JP5053311B2 - インクジェット印刷用記録シート - Google Patents
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Description
連続流のインクジェット印刷では、連続するインクの流れは、ノズルを通って加圧下発射される。流れは、ノズルから或る距離で小滴に散らばる。もし記録シート上の特定の位置を印刷しようとするとき、個々の小滴は記録シートへ導かれ、そうでなければ、それらは捕集容器へ導かれる。これは、例えば、デジタルデータ信号により不必要な小滴に電荷をかけそして静電気の電場(捕集容器へそれらを導くために、これらの小滴の軌跡を調節する)を通過させることにより、行われる。逆の方法も使用され、その場合電荷をかけない小滴が容器に集められる。
特許文献1は、せいぜい20nmの一次粒子のサイズを有するガス相で製造された二酸化ケイ素を含む記録シートを記述しており、その場合二酸化ケイ素は、ポリアルミニウムヒドロキシクロリドによる処理によって変性されている。
このような記録シートは、ナノ細孔の表面変性二酸化ケイ素を含む少なくとも1つのインク受容層を、その上に被覆された支持体からなる。
本発明によるインクジェット印刷用の記録シートは、変性されたナノ細孔の表面変性二酸化ケイ素に加えて、1つ以上の結合剤を含む。
燻蒸された二酸化ケイ素は、小さい一次粒子の凝集物からなる。これらの一次粒子それら自体は、多孔性ではない。しかし、凝集物は多孔性でありそしてこの理由のため多量の液体を急速に吸収できる。
好ましいジルコニウム化合物は、ジルコニルクロリド(ZrOCl2・8H2O)である。
好適なアミノ有機シランは、式(I)
R4は、少なくとも1つの第1級、第2級または第3級アミノ基により置換された有機基を表す)
のアミノ有機シランであり、そして0.01モルのアルミニウムクロロヒドレート、0.02/kモルのアミノ有機シラン、またはアミノ有機シラン混合物、0.01モルの塩酸および0.02モルのグリオキザールの混合物の室温で調製された水溶液(最終重量200g)の厚さ1cmの層(調製後、室温で24時間貯蔵)は、貯蔵後400nmの波長で0.05より低い吸収増加を示す。ただし、kは、アミノ有機シランのアミノ基の数、またはアミノ有機シラン混合物中の個々のアミノ有機シランのアミノ基の数の平均値である。
記録シートは、本発明による表面を変性した二酸化ケイ素に加えて、他の多孔性または非多孔性の無機化合物を含むことができる。
結合剤は、ほとんどの場合、水溶性のポリマーである。特に好ましいのはフィルム形成性ポリマーである。
これらのポリマーは、特にアクリレート格子またはスチレンアクリレート格子を有する水不溶性の天然または合成の高分子量化合物とブレンドできる。
橋かけ剤と反応する可能性のある基を有する上記のポリマーは、橋かけ結合または硬化されて本質的に水不溶性の層を形成する。このような橋かけ結合は、共有結合またはイオン結合の何れかである。層の橋かけ結合または硬化は、層の物理的性質例えばそれらの液体吸収能力またはそれらの層損傷に対する抵抗性の変性を可能にする。
有機の橋かけ結合剤および硬化剤は、例えばアルデヒド(例えばホルムアルデヒド、グリオキザールまたはグルタールアルデヒド)、N−メチロール化合物(例えばジメチロール尿素またはメチロールジメチルヒダントイン)、ジオキサン(例えば2,3−ジヒドロキシジオキサン)、反応性ビニル化合物(例えば1,3,5−トリスアクリロリルヘキサヒドロ−s−トリアジンまたはビス−(ビニルスルホニル)エチルエーテル)、反応性ハロゲン化合物(例えば2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−s−トリアジン)、エポキシド、アジリジン、カルバモイルピリジニウム化合物または上記の橋かけ結合剤の2つ以上の混合物を含む。
層は、また紫外線、電子ビーム、X線または熱の影響下で層を橋かけ結合する反応性物質を含むことができる。
コーティング溶液は、任意の数の好適な方法により支持体上へコーティングされる。通常のコーティング方法は、例えば、押し出しコーティング、エアナイフコーティング、ドクターブレードコーティング、カスケードコーティングおよびカーテンコーティングを含む。コーティング溶液は、また噴霧の技術を用いて適用できる。インク受容層は、互いにコーティングされるかまたは同時にコーティングされるいくつかの個々の層から形成できる。
インクのこの記述は、説明のためのみであり、本発明の目的を限定するものと考えてはならない。
本発明は、本発明の範囲を決して限定することなく、以下の実施例により、より詳しく説明されることになる。
(1.液体相における黄色化)
22gのアルミニウムクロロヒドレート(Clariant AG、Muttenz、スイスから入手したLocron(商標)P)(0.01モル)を、激しく攪拌しつつ170mLの水に溶解し、5分後、0.02/kモルのアミノ有機シランまたはアミノ有機シランを加える。kは、アミノ有機シランのアミノ基の数、またはアミノ有機シランの混合物中の個々のアミノ有機シランのアミノ基の数の平均値である。さらに5分後に、10.2gの1N塩酸(0.01モル)を加え、次に11.6gのグリオキザール(Fluka AG、Buchs、スイスから入手)の水溶液(10%)を加え、最終の重量を脱ミネラル水により200gに調節する。溶液の吸収は、400nmの波長で1cmの層の厚さで分光光度計Varian Cary100 Bio(Varian AG、Steinhausen、スイスから入手)により直ぐに測定する。吸収は、室温で24時間の貯蔵後再測定する。2つの測定の差は、液体状態での黄色化の程度を示す。
未印刷の記録シートの黄色化は、長期間後でのみ認められるので、妥当な期間における信頼できる結果を得るために、以下の加速テストを行う。
(実施例1−10および比較例C1−C8)
3価のアルミニウム、4価のジルコニウムまたはそれらの混合物、アミノ有機シランまたはアミノ有機シランの混合物およびフュームドシリカ(Cab−o−Sil(商標)、Cabot Corporation,Billerica、米国から入手)の使用された各化合物の量および性質は、実施例1−11について表1にリストされる。
3価のアルミニウム、4価のジルコニウムまたはそれらの混合物の各化合物を、脱ミネラル水700g中に20℃の温度で溶解した。アミノ有機シランまたはアミノ有機シランの混合物を激しく攪拌しつつ添加した。15分の反応時間(3価のアルミニウムまたは4価のジルコニウムの各化合物とアミノ有機シランとの反応生成物の形成)後、200gのフュームドシリカを、高いせん断速度で激しく攪拌しつつ少量ずつ添加した。次に、分散物を15分間ローター・スターター・ミキサーにより攪拌した。次に、分散物を50℃の温度に加熱し、そして二酸化ケイ素の表面を変性するために、この温度に1時間保持した。最後に、分散物を室温に冷却しそして重量を脱ミネラル水により1000gに調節した。
0.92gの固体硼酸を120gの上記の分散物に溶解した。66gのポリビニルアルコール(Clariant AG、Muttenz、スイスからMowiolとして入手)の水溶液(8%)を45℃の温度に加熱し、そして0.8gの湿潤剤Olin 10G(Arch Chemicals、Norwalk、米国から入手)の水溶液(5.23%)を加えた。次に、硼酸を含む分散物を、ポリビニルアルコールの上記溶液へ穏やかな攪拌の下加え、そして最終の重量を脱ミネラル水により200gへ調節した。
140g/cm2のこのコーティング溶液を、ポリエチレンをコーティングした紙支持体上にバーコーターにより45℃の温度でコーティングした。コーティングした支持体を次に35℃の温度で60分間乾燥した。1m2のコーティングした乾燥した記録シートは、16.8gの非変性フュームドシリカを含む。
(結果)
液相における黄色化の測定の結果を表3にリストする。
結果は、3価のアルミニウム、4価のジルコニウムまたはそれらの混合物の使用された各化合物に従って集められる。
Claims (19)
- 二酸化ケイ素の表面を、3価のアルミニウムの化合物および/または4価のジルコニウムの化合物の少なくとも1つと少なくとも1つのアミノ有機シランとの反応生成物により処理すると共に、該アミノ有機シランが、N−(n−ブチル)−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(エチル)−アミノイソブチルトリメトキシシランおよびN−(シクロヘキシル)−アミノメチルトリメトキシシランまたはこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とし、該アミノ有機シランが、0.01モルのアルミニウムクロロヒドレート、0.02/kモルのアミノ有機シラン、0.01モルの塩酸および0.02モルのグリオキザールの混合物の室温で調整された最終重量200gの水溶液の厚さ1cmの層を調製し、室温で24時間貯蔵した後に400nmの波長での吸収増加が0.05より低い値を示す(上記において、kは、アミノ有機シランのアミノ基の数(2種以上のアミノ有機シランの混合物を用いる場合は個々のアミノ有機シランのアミノ基の数の平均値)である)アミノ有機シランである表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- 3価のアルミニウムの化合物が、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、蟻酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、アルミニウムクロロヒドレートまたはこれらの混合物からなる群から選ばれる請求項1に記載の表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- 4価のジルコニウムの化合物がジルコニルクロリドである請求項1に記載の表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- 3価のアルミニウムの化合物および/または4価のジルコニウムの化合物の量が、二酸化ケイ素の量に基づいて0.1−20重量%である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- 二酸化ケイ素がフュームドシリカである請求項1乃至4のいずれか1項に記載の表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- フュームドシリカが20−400m2/gの比表面積を有する請求項5に記載の表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- 異なる比表面積を有する2つ以上の異なるフュームドシリカの混合物が使用される請求項6に記載の表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- 異なるフュームドシリカの表面の変性が、それらの混合物中で同時に行われる請求項7に記載の表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- 異なるフュームドシリカの表面の変性が、それぞれのフュームドシリカについて個々に行われる請求項7に記載の表面変性二酸化ケイ素の分散物の製造方法。
- 少なくとも1つの結合剤、および請求項1乃至9のいずれか1項に記載の表面を変性された二酸化ケイ素の少なくとも1つの分散物を含む少なくとも1つのインク受容層を支持体上へコーティングしたことを特徴とするインクジェット印刷用記録シート。
- 結合剤が、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリビニルアルコールの誘導体、ポリビニルピロリドンまたはこれらの化合物の混合物からなる群から選ばれる請求項10に記載のインクジェット印刷用記録シート。
- 記録シートが硼酸により硬化されている請求項10または11に記載のインクジェット印刷用記録シート。
- 記録シートが複数のインク受容層を含む請求項10乃至12のいずれか1項に記載のインクジェット印刷用記録シート。
- 各インク受容層が、異なる比表面積を有するフュームドシリカを含む請求項13に記載のインクジェット印刷用記録シート。
- 異なる層に用いられる二酸化ケイ素が、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の3価のアルミニウムの化合物および/または4価のジルコニウムの化合物の少なくとも1つと少なくとも1つのアミノ有機シランとの反応生成物により異なって変性されている請求項13または14に記載のインクジェット印刷用記録シート。
- 異なるインク受容層が、結合剤対二酸化ケイ素の異なる比を有する請求項13乃至15のいずれか1項に記載のインクジェット印刷用記録シート。
- 異なるインク受容層が、異なる量の硼酸により硬化される請求項13乃至16のいずれか1項に記載のインクジェット印刷用記録シート。
- 支持体が、コート紙、非コート紙、透明または不透明のポリエステルまたはポリプロピレンおよび繊維布帛材料からなる群から選ばれる請求項10乃至17のいずれか1項に記載のインクジェット印刷用記録シート。
- 記録シートが、押し出しコーティング、エアナイフコーティング、ドクターブレードコーティング、カスケードコーティングまたはカーテンコーティングにより製造される請求項10乃至18のいずれか1項に記載のインクジェット印刷用記録シート。
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