JP5052595B2 - 製品ディスペンサーにおける流れ回路を切換える方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、製品分与装置に関し、そして特に、限定するものではないが、完全な流体系統を減圧することなく第１流体ラインから第２流体ラインへ切換える方法及び装置に関する。

歴史的には、飲料分与業界はシロップ濃縮物（syrup concentrates）を炭酸水で戻すことを中心として展開してきた。顧客はしばしば、飲料ディスペンサーにおいて単一の炭酸ガスで飽和させてない選択で多くのソーダ風味を求めてきた。健康や栄養の分野における考え方の変化で、製品分与供給者は、基本的に同じインターフェース、飲料ディスペンサーで広範囲の製品を求められるように強いられてきた。今日では、レモネード、お茶、スポーツ飲料などのような多くの非炭酸飲料を供給する飲料ディスペンサーが普通に見られる。

この変化の傾向は、飲料ディスペンサーの平均寿命がほぼ７〜１０年であるので、ある挑戦を引き起こしてきた。多くの場合、比較的古いディスペンサーでは、それぞれの可能な製品弁組合せのための各製品及び稀釈物ラインが備わっていない。比較的新しい飲料ディスペンサーでは、稀釈物同士を切換える可能性について考慮して設計しているが、二つの媒体通路間の切換えは切換機構を通して漏れる可能性があり、分与の際に混合に妥協がある。

同様な考察は、冷たい製品から雰囲気温度の製品へ又は雰囲気温度の製品から冷たい製品へ切換える際に生じる。飲料ディスペンサーにおいて製品ラインを冷却するのにコールドプレートを利用する際には、製造業者は、冷却流体か又は非冷却流体を供給するのに、流体媒体流れ通路を設ける必要がある。更に、流体ラインは炭酸ガスで飽和した流体か又は炭酸ガスで飽和してない流体を供給する必要がある。流体通路の配置が幾分融通が利かないので、雰囲気温度の飲料に代わって冷たい飲料を供給する、或いは炭酸ガスで飽和していない飲料に代わって炭酸ガスで飽和した飲料を供給するために製品弁を変えることは困難であるか、或いは単に不可能である。殆どの場合、製品流体の全圧力系統は製品ラインを操作するのに減圧しなければならない。

従って、全体係を減圧することなくその場で冷たい製品か又は雰囲気温度の製品を供給するために製品ディスペンサーの製品弁を顧客が変えることのできる融通性をもつ装置が、ディスペンサー製造業者、ディスペンサー所有者、及び製品濃縮物の製造業者には有益である。

本発明によれば、切換装置は、濃縮物と混合するために第１稀釈物流れ回路からの供給流体を第２稀釈物流れ回路へ切換える能力をもつ製品ディスペンサーを提供する。切換装置は、稀釈物出口に連通する第１稀釈物入口及び第２稀釈物入口並びに濃縮物出口に連通する濃縮物入口を備えたマニホルドを有する。切換装置は、更に、第１孔に配置した第１ステム組立体と、第２孔に配置した第２ステム組立体とを有し、第１及び第２ステム組立体は、第１及び第２稀釈物入口から稀釈物出口への流れを止める第１位置に偏倚する。第２位置では、第１及び第２ステム組立体は、第１及び第２稀釈物入口から稀釈物出口へ流体を流れさせる。

切換装置は、製品ディスペンサーのハウジングに装着でき、そして製品分与弁を支持できる。切換装置は、更に、オペレーターが一つの流れ回路から他の流れ回路へ容易に切換えできる複数のアクチュエータを有する。これらのアクチュエータは、第１係合面及び第２係合面を備え、第１及び第２ステム組立体は、第１係合面がマニホルドと接触する時には第１位置にあり、更に、また第１及び第２ステム組立体は、第２係合面がマニホルドに隣接する時には第２位置にある。従って、製品分与弁回路は、製品ディスペンサー全体を減圧することなく、第１稀釈物回路を利用することから第２稀釈物回路を利用することに切換えできる。

第１稀釈物流れ回路及び第２稀釈物流れ回路は任意のタイプの稀釈物、並びに雰囲気温度の稀釈物、冷たい希釈物及び炭酸ガスで飽和した稀釈物を含む稀釈物温度を実際に供給できる。切換装置はまた、製品濃縮物、及び十分に強い製品を供給して、製品ディスペンサーの製品提供を拡張するのにも使用できる。好ましい実施形態の延長において、切換装置は遠隔的に作動される。

従って、本発明の目的は、製品ディスペンサーの多数の流れ回路間で選択できる切換装置を提供することにある。本発明の別の目的は、製品弁を第１稀釈物流れ回路から第２稀釈物流れ回路へ切換できる切換装置を利用した製品ディスペンサーを提供することにある。本発明の更に、別の目的は、製品ディスペンサーをコマンドセンターから制御できる遠隔作動型切換装置を提供することにある。

本発明の更に、別の目的は、雰囲気温度の稀釈物、冷たい稀釈物及び炭酸ガスで飽和させた稀釈物の間で切換できる製品ディスペンサーを提供することにある。本発明の更に、別の目的、特徴及び利点は、以下の説明において当業者には明らかとなる。また、本発明の範囲は広義に捉えられるべきであり、また本明細書に記載した特徴、要素又はステップの任意の組合せは本発明の意図した範囲の一部であることを理解すべきである。

必要により、本発明の詳細な実施形態について説明するが、記載した実施形態は、種々の形態で実施できる本発明の単なる例にすぎないことを理解すべきである。更に、図面は必ずしも同寸ではなく、特定の構成要素又はステップの細部を示すために幾つかの特徴を誇張していることを理解すべきである。

図１〜図４ｄに示すように、製品ディスペンサー１００は、ハウジング１１０、第１稀釈物流れ回路１２０、第２稀釈物流れ回路１２１、少なくとも一つの切換装置１０３、濃縮物流れ回路１２２及びハウジング１１０に固定した少なくとも一つの製品弁１０５を有する。ハウジング１１０はラッパー１１１で包囲したフレーム組立体１１２を備える。フレーム組立体１１２は、堅固な溶接組立体、好ましくは鋼体から成り、製品ディスペンサー１００の前面に配置した注出栓プレート１２４を備える。注出栓プレート１２４は、少なくとも一つの濃縮物ラインアライメント開口１２８及び少なくとも一つの稀釈物ラインアライメント開口１２９を備え、これら開口は、少なくとも一つの製品弁１０５の濃縮物入口１３１及び稀釈物入口１３２の間の間隔に相補する間隔で設ける。

注出栓プレート１２４は、更に、弁装着開口１２６を備え、弁装着開口１２６は装着ネジ１３７に相補する予定の間隔及びサイズで設ける。注出栓プレート１２４は、製品ディスペンサー１００において一つ以上の製品弁１０５を利用する場合には、入口１３１、１３２に一致した間隔で付加的対のアライメント開口１２８、１２９を備え得る。

ラッパー１１１は、フレーム組立体１１２の側部及び後側部分を閉じて、製品ディスペンサー１００の内部構成要素を保護する。ラッパー１１１はシート金属構造のものであり得る。例示的には、ラッパー１１１はステンレス鋼、アルミニウム又は同等の材料で構成できる。製品ディスペンサー１００は更に、ハウジング１１０の下方端部でしかも少なくとも一つの製品弁１０５の下方に設けた受皿１０７を有する。スプラッシプレート１０９は、受皿１０７の上方でしかも製品弁１０５の下方においてハウジング１００に装着できる。スプラッシプレート１０９は、通常、清掃や殺菌作業のため取外しできる。製品ディスペンサー１００は更に、受皿１０７内に設けたカップ載せ１０８を有する。カップ載せ１０８は、注出操作中カップ載せ１０８上に置いたカップを支持するように十分に安定である。製品ディスペンサー１００は更に、それの前部の上端部に設けた庇部１０１を有する。庇部１０１は、全ての製品弁１０５の上方に位置する領域を包囲する。庇部１０１は、製品ディスペンサー１００の内部にアクセスできるように可動である。

製品ディスペンサー１００は更に、コンディショニング（状態調節）装置１１５を有する。当業者には分かるように、コンディショニング装置１１５は冷水槽を備えた冷蔵回路を備え得るか、又は製品ラインはコールドプレートを通り得、それにより製品ラインは、コールドプレートの温度を予定の温度に維持する場合に冷却する。例示として、貯蔵室からの氷を、コールドプレート上においてコールドプレートから熱を奪うようにする。この説明において、コンディショニング装置１１５は、ハウジング１１０及びフレーム組立体１１２内に配置したコールドプレート１１６である。コールドプレート１１６は、コールドプレート１１６内に配置した製品ラインを通過する製品を冷却するため予定の温度に維持される。

ハウジング１１０は更に、コールドプレート１１６上方でフレーム組立体１１２内に配置したライナー１１８を有する。ライナー１１８はコールドプレート１１６上に貯蔵室１１７を画定する。ライナー１１８は、ポリエチレンのような食品用銘柄承認材料の任意の形式のものであり得る。この実施形態において、貯蔵室１１７は、コールドプレート１１６と共に、飲料を冷却する氷を収容するように構成する。ハウジング１１０は更に、ラッパー１１１と、貯蔵室１１７のまわりとの間に配置した絶縁体１３４を備えることができ、それで貯蔵室１１７は絶縁性特性をもつ。製品ディスペンサー１００は更に、貯蔵室１１７を閉じるのに用いた蓋１３５を備えることができる。

製品ディスペンサー１００の前部には注出口プレート１２４の高さに相補する高さに少なくとも一つの製品弁１０５を配置する。少なくとも一つの製品弁１０５は更に、製品弁１０５のカップ載せ１０８とノズル１１３との間に嵌り込むように飲料容器用の隙間を開けるのに十分な高さをもつ必要がある。製品弁１０５は、機械的弁、容積的弁、電子的弁及び同等物を含む、流体に戻す流体又は構成成分を供給する分与業界において普通に利用する任意の形式の製品弁であり得る。製品弁１０５は、炭酸ガスで飽和させた飲料、炭酸ガスで飽和させていない飲料、ジュース、ソーダ、お茶、スポーツ飲料、及び同等物を含む種々の種類の流体を分与するのに適する。製品弁１０５は、本体１３０と、弁アクチュエータ１０６と、ノズル１１３と、カバー１３６と、装着ネジ１３７とを備える。

本体１３０は、濃縮物入口１３１と、稀釈物入口１３２と、装着開口１４４とを備える。本体１３０は、製品供給ラインからノズル１１３へ流体を供給する業界において普通に使用した任意の形式のものであり、アクチュエータ１０６の作動により、選択した製品を本体１３０を通ってノズル１１３へ流れさせる。アクチュエータ１０６は、押しボタン、電子スイッチ、レバー及び同等物を含む任意の形式の作動装置でよい。この実施形態では、アクチュエータ１０６はレバーである。

本明細書において、用語 製品ディスペンサー１００は、実際上、製品を戻す（再構成する）又は戻さない（再構成しない）任意の形式の分与装置を包含する。例示として、製品ディスペンサーは、炭酸ガスで飽和させた飲料、炭酸ガスで飽和させていない飲料、ジュース、ソーダ、お茶、スポーツ飲料、及び同等物を供給できる。当業者には分かるように、製品ディスペンサー１００は更に、暖かい又は雰囲気温度の飲料、スープ、調味料、ソース或いはそれらの混合物を分与できる。

切換装置１０３は、マニホルド１７０と、ステム制御組立体１９９と、ファスナー２０７とを備える。マニホルド１７０は、第１孔１９１と、第２孔１９２と、出口室１９３と、濃縮物通路１９４とを備える。第１孔１９１は、第１入口１９５及び第１出口１９６を備える。第２孔１９２は、第２入口１９７及び第２出口１９８を備える。出口室１９３は、第１出口１９６及び第２出口１９８を介して第１及び第２孔１９１、１９２と流体連通する。出口室１９３は更に、稀釈物出口ポート１６１を備え、稀釈物出口ポート１６１は、流体を流すのに適した継手を備える。この実施形態では、稀釈物出口ポート１６１における継手は分配継手であるが、当業者の認めるように、他の形式の継手を用いてもよい。濃縮物通路１９４は、濃縮物入口２０１及び濃縮物出口１６０を備える。濃縮物入口２０１は分配継手を取付けるのに適したサイズである。

濃縮物出口１６０は稀釈物出口ポート１６１と同様な構成のものであり、それで接続部位に普通のインターフェース形式を利用する。マニホルド１７０は更に、第１稀釈物入口２０２及び第２稀釈物入口２０３を備える。第１稀釈物入口２０２は第１入口１９５と流体連通し、また第２稀釈物入口２０３は第２入口１９７と流体連通する。第１及び第２稀釈物入口２０２、２０３は、分配継手を受けるのに必要なサイズのものであり、整合継手と第１及び第２孔１９１、１９２とを流体連通させる。マニホルド１７０は更に、マニホルド１７０を製品ディスペンサー１００に固定するのに用いる装着開口２０４、２０５、２０６、並びに第１及び第２孔１９１、１９２のまわりに設けた装着開口１８９を備える。この第１実施形態では、マニホルド１７０はナイロンで構成される。

ステム制御組立体１９９は、第１ステム組立体１７３と、第２ステム組立体１７４と、拘束ブラケット２１９と、第１アクチュエータ２４０と、第２アクチュエータ２４１と、第１拘束ピン２４２と、第２拘束ピン２４３とを備える。第１ステム組立体１７３は第１ステム２０８と、第１シール２１３と、Ｏリング２１４とを備える。第１ステム２０８は円筒形であり、第１端部２１６と、第２端部２１７と、フランジ２１２と、Ｏリング溝２１０と、ピボット開口２１５とを備える。第１シール２１３はディスク型であり、第１ステム２０８の第２端部２１７に恒久的に固定し、それで第１シール２１３の円形面はフランジ２１２の円形面と合致する。ピボット開口２１５は第１ステム２０８の第１端部２１６に配置する。Ｏリング溝２１０は、第１ステム２０８の中間点近くに位置し、Ｏリング２１４に相補したサイズのものである。第１ステム２０８は、ポリマー、ステンレス鋼又は同等物を含む任意の食品用銘柄材料で構成し得る。例示として、第１ステム２０８はナイロンで構成する。シール２１３は、ネオプレンを含む任意の食品用銘柄のエラストマーで構成できる。

第１ステム組立体１７３は更に、第１バネ２２０と、ブッシング２２１と、ブッシングＯリング２２２とを備える。第１バネ２２０の直径は第１孔１９１内に嵌合ししかも第１ステム２０８上でフランジ２１２に係合する。第１バネ２２０は、ステンレス鋼を含む任意の食品用銘柄材料で構成し得る。ブッシング２２１は円筒形状であり、そして外周部２３０及び内周部２３１を備える。ブッシング２２１は、実際に任意の食品用銘柄の材料で構成し得る。例示として、ブッシング２２１は、アセタール、ナイロン或いはアセタールブチルスチレンで構成し得る。ブッシング２２１は更に、ブッシングＯリング２２２に対して相補的なサイズのＯリング溝２２４を備える。

第２ステム組立体１７４は第１ステム組立体１７３と同一であり、そして第２ステム２２３と、第２シール２２９と、第２Ｏリング２２５と、第２バネ２２６と、第２ブッシング２２７と、第２ブッシングＯリング２２８とを備える。第２ステム組立体１７４の全ての機能及び特徴は第１ステム組立体１７３と同一である。拘束ブラケット２１９はシート金属構造であり、そして平面２３２と、フランジ２３３と、第１ステム開口２３４と、第２ステム開口２３５と、拘束開口２３６とを備える。拘束ブラケット２１９は食品と接触しないので、鋼、ステンレス鋼、或いはポリマーを含む任意の形式のシート金属で実際に構成し得る。第１及び第２ステム開口２３４、２３５は、ステム２０８、２２３の第１端部のサイズに相応したサイズ及び第１及び第２孔１９１、１９２間の間隔に一致した間隔である。拘束開口２３６はファスナー２０７に相応したサイズ及びマニホルド１７０の装着開口１８９に一致する間隔である。

アクチュエータ２４０、２４１は、形状及び機能が互いに同じである。アクチュエータ２４０、２４１は、平面状本体２４５と、垂直な突起部２４６と、第１レグ２４７と、第２レグ２４８とを備える。垂直な突起部２４６は本体２４５に相補した幅である。第１レグ２４７は、本体２４５に垂直な平面にのび、突起部２４６に対向し、そして第１ピボット開口２５３を備える。第２レグ２４８は第１レグ２４７と鏡面対称であり、そして第１レグ２４７に平行に本体２４５からのびる。第２レグ２４８は、ステム２０８の第１端部２１６の直径に相応した距離において第１レグ２４７からオフセットし、そして第２ピボット開口２５４を備える。第１及び第２ピボット開口２５３、２５４は同一直線上にある。アクチュエータ２４０、２４１は更に、第１係合面２５０と、第２係合面２５１と、第１遷移アーク部２５２と、第２遷移アーク部２５７とを備える。

第１係合面２５０は第１レグ２４７から本体２４５を横切って第２レグ２４８までのびる。第２係合面２５１は同様に第１レグ２４７から本体２４５を横切って第２レグ２４８までのびる。遷移アーク部２５２、２５７は第１係合面２５０及び第２係合面２５１で終端する。

拘束ピン２４２、２４３は円筒形であり、アクチュエータ２４０、２４１の第１及び第２ピボット開口２５３、２５４の直径に相応した直径をもつ。拘束ピン２４２、２４３は更に、その長さがアクチュエータ２４０、２４１の幅に相応する。拘束ピン２４２、２４３は実際にせん断応用に適する任意の材料で構成し得る。例示として、拘束ピン２４２、２４３は、バネピン、合せピン或いはボルトに見られる金属のような金属構造のものでよい。

第１稀釈物流れ回路１２０は、入口１４７及び出口１４８をもつ第１稀釈物ライン１４６を備える。第１稀釈物ライン１４６は更に、コールドプレート１１６内に設けたコイルを備え、コールドプレート１１６は、第１稀釈物ライン１４６内の流体を、入口１４７から出口１４８まで流れる間に冷却する。この第１実施形態では、第１稀釈物ライン１４６は第１稀釈物源に連通する。

第２稀釈物流れ回路１２１は、入口１５２及び出口１５３をもつ第２稀釈物ライン１５１を備える。第２稀釈物ライン１５１は更に、コールドプレート１１６内に設けたコイルを備え、コールドプレート１１６は、第２稀釈物ライン１５１内の流体を、入口１５２から出口１５３まで流れる間に冷却する。この第１実施形態では、第２稀釈物流れ回路１２１は更に、コールドプレート１１６内に配置し得るカルボネータ１５０を通り、第２稀釈物ライン１５１内の流体を炭酸ガスで飽和させる。この第１実施形態では、第２稀釈物流れ回路１２１の入口１５２は第２稀釈物ライン１４６は第２加圧稀釈物源に流体連通し、それにより稀釈物は入口１５２から出口１５３へ動く。

濃縮物流れ回路１２２は、入口１４１及び出口１４２をもつ濃縮物ライン１４０を備える。濃縮物ライン１４０は更に、コールドプレート１１６内に設けたコイルを備え、濃縮物ライン１４０内の流体はコールドプレート１１６を通過する間に冷却する。この第１実施形態では、濃縮物ライン１４０は濃縮物源に流体連通する。

切換装置１０３の組立は、第１及び第２ステム組立体１７３、１７４の組立で始まる。シール２１３は第１ステム２０８の第２端部２１７に恒久的に装着する。続いて組立において、Ｏリング溝２１０内にＯリングを装着する。次に、第１ステム２０８上にバネ２２０を配置し、フランジ２１２に着座するまで下げる。その後、ブッシング２２１の溝２２４内にＯリング２２２を装着する。次にブッシング２２１を第１ステム２０８上に配置し、バネ２２０に抗して下方へ押し込む。次に第１ステム組立体１７３を拘束ブラケット２１９の第１ステム開口２３４に挿入し、フランジ２３３を第１ステム組立体１７３から離れて面する。続いての組立では、ピボット開口２１５がフランジ２３３に垂直になるようにステム組立体１７３を整列させる。

続いて、第２係合面２５１が平坦面２３２及び拘束ブラケット２１９の中間面に最近接するように第１アクチュエータ２４０を第１ステム２０８の第１端部２１６上に配置する。第１端部２１６は、第１レグ２４７と第２レグ２４８との間に配置する。その後、第１ステム２０８のピボット開口２１５を第１アクチュエータ２４０の第１及び第２ピボット開口２５３、２５４と整列させる。整列すると、ピボット開口２５３、２５４、２１５に第１拘束ピン２４２を挿入する。挿入すると、第１ステム組立体１７３を拘束ブラケット２１９に恒久的に固定する。そして第１アクチュエータ２４０を、第１拘束ピン２４２の周りで第１係合面２５０に向かって回動して、拘束ブラケット２１９の平坦面２３２上に第１係合面２５０を動かす。

第２ステム組立体１７４の組立は第１ステム組立体１７３と同様にして組立てるが、しかし第２アクチュエータ２４１は、第１アクチュエータ２４０の方向と逆の方向に位置決めする。ステム組立体１７３、１７４を拘束ブラケット２１９に組立てると、ステム調節組立体１９９をマニホルド１７０に取付ける。取付けは、第１ステム２０８の第２は端部２１７を第１孔１９１へ挿入し、そして第２ステム２２３の第２端部を第２孔１９２へ挿入することで開始する。その後ステム調節組立体１９９を孔１９１、１９２内へ十分に挿入し、ファスナー２０７をマニホルド１７０における第１孔１８９へ挿入する。第１孔１９（１９１の誤り）内へステム組立体１７３の挿入により、ブッシングＯリング２２２が第１孔１９１の内周部とブッシング２２１との間のシールを形成し、またＯリング２１４がブッシング２２１の内周部２３１と第１ステム２０８との間のシールを形成するので、第１孔１９１に閉じた室を形成する。更に、第１アクチュエータ２４０の第１係合面２５０が拘束ブラケット２１９の平坦面２３２に当接すると、バネ２２０は第１ステム２０８を下方へ強制して、シール２１３は出口室１９３に通じる出口１９６をカバーする。この第１位置において、第１稀釈物流れ回路１２０は第１孔１９１で終端する。

第１孔１９１と同様に、第２孔１９２内へ第２ステム組立体１７４の挿入により、第２孔１９２に閉じた室を形成する。第２アクチュエータ２４１の第１係合面２５０が拘束ブラケット２１９の平坦面２３２に当接すると、第２バネ２２６は第２ステム２２３を下方へ強制して、第２シール２２９は第２出口１９８をカバーする。この位置において、第２稀釈物流れ回路１２１は第２孔１９２で終端する。

製品ディスペンサー１００の組立は、第１稀釈物ライン１４６、第２稀釈物ライン１５１及び濃縮物ライン１４０を含むコールドプレート１１６をフレーム組立体１１２内に配置することで開始する。その後、ライナー１１８をコールドプレート１１６の上方のフレーム組立体１１８（１１２の誤り）内に配置して、貯蔵室１１７を形成する。組立は続いて、ライナー１１８の外面に絶縁体を施して、ライナー１１８及び貯蔵室１１７に対して絶縁特性をもたせる。その後、稀釈物出口１６１を稀釈物ラインアライメント開口１２９に挿入し、濃縮物出口１６０を濃縮物ラインアライメント開口１２８に挿入することで、切換装置１０３を注出口プレート１２４に装着する。稀釈物出口１６１及び濃縮物出口１６０を開口１２８、１２９に通すと、切換装置１０３を後方へ動かして、幅の減少したスロット内に稀釈物出口１６１及び濃縮物出口１６０をロックし、それにより切換装置１０３を適位置にロックする。

この時点で、第１稀釈物ライン１４６の出口１４８を、切換装置１０３の稀釈物ライン２０２内へ挿入して、第１稀釈物流れ回路１２０を第１孔１９１までのばす。第２稀釈物ライン１５１の出口１５３を、切換装置１０３の第２稀釈物ライン２０３内へ挿入して、第２稀釈物流れ回路１２１を第２孔１９２までのばす。最後に、濃縮物ライン１４０の出口１４２を切換装置１０３の濃縮物入口２０１内へ挿入して、濃縮物流れ回路１２２を切換装置１０３の濃縮物通路１９４までのばす。

続いて、製品弁１０５の本体１３０を注出口プレート１２４に装着して、本体１３０の稀釈物入口１３２を切換装置１０３の稀釈物出口１６１に接続し、本体１３０の濃縮物出口１３１を切換装置１０３の濃縮物出口１１６０に接続する。出口１６０、１６１と整列しかつ接続すると、装着ネジ１３７を本体１３０の装着開口１４４に挿入する。装着ネジ１３７は、本体１３０、注出口プレート１２４の弁装着開口１２６を通り、またマニホルド１７０の装着開口２０４を一部通ってのびる。その後、装着ナット１３８をマニホルド１７０の凹部１３９に配置して、装着ネジ１３７を装着ナット１３８に係合し、製品弁１０５を切換装置１０３及び注出口プレート１２４に固定する。その後、カバー１３６を製品弁１０５上に装着する。

更に、ラッパー１１１、蓋１３５、受皿１０７及びスプラッシプレート１０９を取付けてフレーム組立体１１２を閉じる。製品ディスペンサー１００の組立は、庇部１０１及びカップ載せ１０８の取付けと続く。

最終組立時に、アクチュエータが下方すなわち閉じた位置にあると、第１稀釈物流れ回路１２０は、第１稀釈物ライン１４６、第１稀釈物入口２０２及び第１孔１９１で画定し、また第２稀釈物流れ回路１２１は、第２稀釈物ライン１５１、第２稀釈物入口２０３及び第２孔１９２で画定する。

動作において、第１又は第２稀釈物流れ回路１２０又は１２１は、第１アクチュエータ２４０又は第２アクチュエータ２４１を適用可能な拘束ピン２４２又は２４３のまわりで回転することで製品弁１０５までのび、それぞれのステム組立体１７３又は１７４を上昇させる。第２係合面２５１が拘束ブラケット２１９の平坦面２３２に隣接するようにアクチュエータ２４０又は２４１を回転することで、それぞれのステム組立体１７３又は１７４を上昇させ、そしてシール２１３又は２２９を出口１９６又は１９８から離れる方向へ動かす。シール２１３又は２２９が出口１９６又は１９８から外れると、それぞれの孔１９１又は１９２は出口室１９３と流体連通する。第１アクチュエータ２４０が開放位置に上昇すると、第１稀釈物流れ回路１２０はのび、またノズル１１３を介して供給するために第１稀釈物ライン１４６、第１稀釈物入口２０２、第１孔１９１、出口室１９３、稀釈物出口１６１、及び弁稀釈物入口１３２を備える。この実施形態では、第１稀釈物流れ回路１２０はコンディショニングのためコールドプレート１１６を通る。

代わりに、第２アクチュエータ２４１の開放位置への上昇により第２稀釈物流れ回路１２１はのび、またノズル１１３を介して供給するために第２稀釈物ライン１５１、第２稀釈物入口２０３、第２孔１９２、出口室１９３、稀釈物出口１６１、及び弁稀釈物入口１３２を備える。この実施形態では、第２稀釈物流れ回路１２１はコンディショニングのためコールドプレート１１６を通る。

この第１実施形態では、濃縮物流れ回路１２２は濃縮物源に結合され、またノズル１１３を介して供給するために濃縮物ライン１４０、濃縮物入口２０１、濃縮物通路１９４、濃縮物出口１６０、及び製品弁１０５の濃縮物入口１３１を備える。濃縮物流れ回路１２２は、濃縮物通路１９４が遮断手段を備えてないので、抑制しない切換装置１０３を通る。

アクチュエータ２４０、２４１は、一度に一つだけのアクチュエータ２４０又は２４１が開放状態となるように構成し、それにより第１稀釈物流れ回路１２０及び第２稀釈物流れ回路１２１における流体の混合物が同時に流体を出口室１９３及び操作者のカップに供給しないことを保証する。“オア”条件は、開放位置へ回転させる付加的なアクチュエータの通路内へのびる開放位置におけるアクチュエータ２４０又は２４１によって指令する。従ってこの第１の実施形態では、三つの別個の流れを供給できる。例示として、冷たい稀釈物と濃縮物との混合物を製品分与弁に供給でき、又は炭酸ガスで飽和した又は冷却された稀釈物と濃縮物との混合物を製品分与弁１０５に供給でき、或いは両アクチュエータ２４０、２４１が閉じた状態にある場合には、濃縮物だけを製品分与弁１０５に供給できる。同業者には分かるように、本明細書においては濃縮物は単一濃度製品、濃縮製品及び同等物を含む。

使用において、操作者は、製品ディスペンサー１００全体を減圧することなしに、濃縮物流れ回路１２２と共に第１稀釈物流れ回路１２０を利用することから濃縮物流れ回路１２２と共に第２稀釈物流れ回路１２１を利用することへ製品ディスペンサー１００を切換える。図５の方法のフローチャートに示すように、プロセスはステップ１０で開始し、操作者は、製品弁１０５のカバーを回転するか又は外すことにより、或いは庇部１０１を回転するか又は外すことにより、切換装置１０３にアクセスしなければならない。アクセスすると、操作者は第１アクチュエータ２４０を第１位置に回転しなければならず、第１係合面２５０は拘束ブラケット２１９の平坦面２３２に隣接する、ステップ２０。第１アクチュエータ２４０を第１位置に回転すると、第１孔１９１は出口室１９３から分離し、それにより出口室１９３及び出口室１９３を越えて全ての流体通路を第１稀釈物流れ回路１２０から外す。

次に、操作者は第２アクチュエータ２４１を第１位置から第２位置へ回転して、第２係合面２５１をステップ３０に示すように、拘束ブラケット２１９の平坦面２３２に隣接させなければならない。第２アクチュエータ２４１が第２位置になると、第２孔１９２は出口室１９３に接続し、また第２稀釈物流れ回路１２１は、出口１９３、稀釈物出口１６１、稀釈物入口１３２を含むようにのびて、弁アクチュエータ１０６が作動される時にノズル１１３を介して流体を供給する。プロセスはステップ４０に続き、操作者は新たに接続した製品ラインをパージして、均質な分与供給を保証するようにしなければならない。

第２実施形態では、製品ディスペンサー３００は製品ディスペンサー１００と実質的に同一であり、従って同様な部分は同じ番号で示す。しかし、製品ディスペンサー１００の第１及び第２稀釈物流れ回路１２０、１２１は、炭酸ガスで飽和させた冷たい流体を供給する第１稀釈物流れ回路３２０及び製品弁１０５に供給するために切換装置１０３に状態調節していない流体を供給する第２流れ回路３２１に置き換わる。

図６に示すように、製品ディスペンサー３００は、第１稀釈物流れ回路３２０、第２稀釈物流れ回路３２１、及び濃縮物流れ回路１２２を備える。第１稀釈物流れ回路３２０は、入口３４７及び出口３４８をもつ第１稀釈物ライン３４６を備える。第１稀釈物ライン３４６はコールドプレート１１６及びカーボネータ１５０を通り、第１稀釈物ライン３４６内の流体がコールドプレート１１６及びカーボネータ１５０を通過する際にその流体を状態調節する。第１稀釈物ライン３４６の出口３４８は切換装置１０３の第１稀釈物入口２０２に接続し、第１稀釈物ライン３４６内の流体を第１稀釈物入口２０２及び第１孔１９１に供給する。

第２稀釈物流れ回路３２１は、入口３５２及び出口３５３をもつ第２稀釈物ライン３５１を備える。第２稀釈物ライン３５１はカーボネータ又はコールドプレート１１６を通過せず、従って状態調節しない。第２稀釈物ライン３５１の入口３５２は稀釈物源に結合され、また出口３５３は切換装置１０３の第２稀釈物入口２０３に接続する。このようにして、第２稀釈物ライン３５１内の流体を稀釈物源から第２稀釈物入口２０３及び第２孔１９２に供給する。

この第２実施形態の濃縮物流れ回路１２２は第１実施形態の濃縮物流れ回路１２２と同一であり、入口１４１及び出口１４２をもつ濃縮物ライン１４０を備える。第１濃縮物ライン１４０は状態調節のためにコールドプレート１１６を通過する。第１稀釈物ライン１４６の入口１４１は濃縮物源に結合され、また第１濃縮物ライン１４０の出口は切換装置１０３の濃縮物入口２０１に結合する。従って、濃縮物流れ回路１２２は切換装置１０３の濃縮物通路１９４に状態調節した流体を供給する。

使用において、製品ディスペンサー３００は、第１アクチュエータ２４０が第２位置にある時には第１稀釈物流れ回路３２０からの稀釈物を利用し、或いは第２アクチュエータ２４１が第２位置にある時には第２稀釈物流れ回路３２１からの稀釈物を利用する。従って、製品ディスペンサー３００は、冷たい濃縮物と共に炭酸ガスで飽和させた冷たい稀釈物を、或いは冷たい濃縮物と共に炭酸ガスで飽和させてない雰囲気温度の稀釈物を供給できる。第３実施形態では、製品ディスペンサー３５０は製品ディスペンサー１００、３００と実質的に同一であり、従って同様な部分は同じ番号で示す。しかし、製品ディスペンサーの第１及び第２稀釈物流れ回路は、炭酸ガスで飽和させていない冷たい流体を供給する第１稀釈物流れ回路４２０及び製品弁１０５に供給するために切換装置１０３に状態調節していない流体を供給する第２流れ回路４２１に置き換わる。

図７に示すように、製品ディスペンサー３５０は、第１稀釈物流れ回路４２０、第２稀釈物流れ回路４２１、及び濃縮物流れ回路１２２を備える。第１稀釈物流れ回路４２０は、入口３６７及び出口３６８をもつ第１稀釈物ライン３６６を備える。第１稀釈物ライン３６６はコールドプレート１１６を通り、第１稀釈物ライン３６６内の流体がコールドプレート１１６を通過する際にその流体を状態調節する。第１稀釈物ライン３６６の出口３６８は切換装置１０３の第１稀釈物入口２０２に接続し、第１稀釈物ライン３６６内の流体を第１稀釈物入口２０２及び第１孔１９１に供給する。

第２稀釈物流れ回路４２１は、入口３７２及び出口３７３をもつ第２稀釈物ライン３７１を備える。第２稀釈物ライン３７１はカーボネータ又はコールドプレート１１６を通過せず、従って状態調節しない。第２稀釈物ライン３７１の入口３７２は稀釈物源に結合され、また出口３７３は切換装置１０３の第２稀釈物入口２０３に接続する。このようにして、第２稀釈物ライン３７１内の流体を稀釈物源から第２稀釈物入口２０３及び第２孔１９２に供給する。

この第３実施形態の濃縮物流れ回路１２２は第１及び第２実施形態の濃縮物流れ回路１２２と同一であり、入口１４１及び出口１４２をもつ濃縮物ライン１４０を備える。第１濃縮物ライン１４０は状態調節のためにコールドプレート１１６を通過する。第１稀釈物ライン１４６の入口１４１は濃縮物源に結合され、また第１濃縮物ライン１４０の出口は切換装置１０３の濃縮物入口２０１に結合する。従って、濃縮物流れ回路１２２は切換装置１０３の濃縮物通路１９４に状態調節した流体を供給する。

使用において、製品ディスペンサー３５０は、第１アクチュエータ２４０が第２位置にある時には第１稀釈物流れ回路４２０からの稀釈物を利用し、或いは第２アクチュエータ２４１が第２位置にある時には第２稀釈物流れ回路４２１からの稀釈物を利用する。従って、製品ディスペンサー３５０は、冷たい濃縮物と共に冷たい稀釈物を、或いは冷たい濃縮物と共に炭酸ガスで飽和させてない雰囲気温度の稀釈物を供給できる。

当業者には分かるように、第１、第２及び第３実施形態による第１及び第２流れ回路は、製品ディスペンサーにおいて一つ以上の製品弁１０５を利用する場合には、互いに関連して利用できる。従って、多数の切換装置１０３において多数の製品弁１０５を利用して種々のタイプの稀釈物をそれぞれの製品弁１０５に供給するようにできる。更に、当業者には分かるように、製品ディスペンサー１００における切換装置１０３の使用は稀釈物流れ回路に限定しない。濃縮物流れ回路を切換装置１０３に利用して、製品ディスペンサー１００の製品要求を拡張し、それにより冷たい及び雰囲気温度の濃縮物流れ回路を切換える能力を得るようにできる。

第４実施形態では、製品ディスペンサー４００は製品ディスペンサー１００、３００、３５０と実質的に同一であるが、しかし、製品ディスペンサー４００は更に、切換装置４０３を遠隔作動する制御システム４１０を備える。図８ａ及び図８ｂに示すように、製品ディスペンサー４００は、第１稀釈物流れ回路１２０、第２稀釈物流れ回路１２１、及び濃縮物流れ回路１２２を備える。制御システム４１０は、コントローラ４１９、入力装置４０８、出力装置４１１、第１ソレノイド４０４、第２ソレノイド４０５、第１アダプター４０６、及び第２アダプター４０７を備える。

切換装置４０３は切換装置１０３と同じであるが、しかし第１アクチュエータ２４０は第１アダプター４０６に置き換え、また第２アクチュエータ２４１は第２アダプター４０７に置き換える。第１アダプター４０６は平面状体４２２と、第１レグ４２３と、第２レグ４２４とを備える。第１レグ４２３及び第２レグ４２４は互いに平行でありしかも平面状体４２２に垂直であり、それでレグ４２３、４２４及び平面状体４２２はＵ字形を成す。各レグは拘束ピン２４２又は２４３を受ける開口４２５を備える。平面状体４２２はソレノイド４０４又は４０５に接続する開口４２６を備える。

第１ソレノイド４０４は、第１アダプター４０６又は第２アダプター４０７の平面状体４２２の開口４２６に固着する軸を備える。この軸は、ネジ、ｅクリップ、ファスナー及び同等物を含む任意の公知の方法を用いてアダプター４０６に固定できる。第１ソレノイド４０４は更に、製品ディスペンサー４００のハウジング１１０に固定して、第１ソレノイド４０４は、作動時に第１ソレノイド４０４を介して軸を引く。第２ソレノイド４０５は第１ソレノイド４０５（４０４の誤り）と同じであり、そして同様に固定する。入力装置４０８は、ＬＣＤパネル、押しボタンなどを含む、操作者からの信号又は選択コマンドを受けることのできる任意の形式の装置であり得る。出力装置４１１は、ＬＣＤスクリーン、オーディオ装置などにおける読み取り可能なテキストを含む任意の形式の信号出力装置であり得、コントローラ４１９は操作者に信号を出力できる。

コントローラ４１９はマイクロプロセッサに基づくコントローラであり、第１ソレノイド４０４、第２ソレノイド４０５、出力装置４１１及び入力装置４０８と電気的に接続して、操作者から入力装置４０８を介して信号を受け、処理して使用中の流れ回路から異なる流れ回路へ切換える。

切換装置４０３の組立は切換装置１０３と実質的に同じであるが、しかしアクチュエータ２４０、２４１は第１アダプター４０６及び第２アダプター４０７に置き換える。第１、第２ステム組立体１７３、１７４はなお同じ方向に向き、拘束ピン２４２、２４３は、整列した開口４０６及びピボット開口２１５に配置する。接続すると、切換装置４０３は製品ディスペンサー４００に装着できる。製品ディスペンサー４００に固着すると、第１、第２ソレノイド４０４、４０５はハウジング１１０に固定でき、そしてそれぞれのアダプター４０６又は４０７に固定できる。

完全に組立てると、ソレノイド４０４、４０５はそれぞれ二つの位置、すなわち製品ディスペンサー１００の第１位置に等しい位置と、製品ディスペンサー１００の第２位置とを備える。上述のように、切換装置１０３の第１位置では、ステム組立体１７３、１７４をばね２２０、２２６で下方へ強制して、第１シール２１３を第１出口１９６上に押し付け、第１出口１９６をカバーし、また第２シール２２９を第２出口１９８上に押し付け、第２出口１９８をカバーし、それにより第１出口１９６及び第２出口１９８を通る流体の流れを止める。この第４実施形態では、第１位置では、ソレノイド４０４、４０５は作動状態にない。

第２位置では、単一ソレノイド４０４又は４０５が作動状態にあり、ステム組立体１７３又は１７４が上昇して第１出口１９６又は第２出口１９８からそれぞれのシール２１３又は２２９を動かし、それにより流れ回路を製品弁１０５までのばす。従って、第１ソレノイド４０４の作動で、第１稀釈物回路１２０は製品弁１０５にのび、また第２ソレノイド４０５の作動で、第２稀釈物回路１２１は製品弁１０５にのびる。第１実施形態に示すように、両方の稀釈物流れ回路１２０、１２１ののびが非均質分与となるので、一度に単一稀釈物流れ回路だけがのびる必要がある。このようにして、コントローラ４１９は、一度に一方の稀釈物流れ回路１２０又は１２１だけがのびることを保証しなければならない。

図８ｃには、第４実施形態による、連続流体流れ回路から交互の流れ回路へ変化するステップを例示する方法フローチャートを示す。プロセスはステップ９で開始し、コントローラ４１９は操作者に変更命令を入力させる。次に、ステップ１１において、操作者は入力装置４０８に流れ回路の変更コマンドを入力する。それにより、コントローラ４１９は、現在流れ回路がのびているかどうかを測定するステップ１２に動く。流れ回路が現在のびている（接続している）場合には、コントローラ４１９は、作動状態にあるソレノイド４０４又は４０５を消勢することにより現在接続状態にある流れ回路を閉じる、ステップ１３。製品弁１０５に対する全ての作動状態にあるソレノイドが消勢すると、コントローラ４１９は、ステップ１４に示すように、所望の流れ回路接続のためにそれぞれのソレノイドを作動する。ステップ１２において製品弁１０５に対して流れ回路が現在接続していない場合には、コントローラ４１９はステップ１４に動き、所望の流れ回路接続のためのソレノイドを作動する。流れ回路を接続した後、操作者は、新たに接続した流れ回路をパージして全ての残留稀釈物を除去し、それにより均質分与を保証する、ステップ１５。

第４実施形態について、製品ディスペンサー４００及び切換装置４０３を制御し作動する制御システム４１０を含む製品ディスペンサー４００で示したが、当業者には認められるように、制御システム４１０は、製品ディスペンサー４００を備えない切換装置４０３で用いることができる。製品ディスペンサー４００なしでの切換装置４０３の動作は、制御システム４１０を含むことにより可能である。この構成では、切換装置４０３は、所望のように製品源又は稀釈物源に接続できる。制御システム４１０は第１位置から第２位置へまた第２位置から第１位置へ動かさせ、それにより上述のように切換装置４０３を通る流体の流れを調整する。切換装置４０３、ソレノイド４０４、４０５及びその他の関連した構成要素を装着するのに付加的なフレームが必要であり得る。

上記の好ましい実施形態について本発明を説明したが、かかる説明は単に例示のためであり、当業者には明らかなように、多くの変更例、同等例及び種々の低の変形例は本発明の範囲内である。従って、その範囲は、上記の詳細な説明によってあらゆる点に関して限定されず、特許請求の範囲によってのみ定義する。

第１実施形態による製品ディスペンサーの斜視図。 第１実施形態による製品ディスペンサーの内部構成要素の斜視図。 第１実施形態による流れ回路を示す展開斜視図。 第１実施形態による切換装置の展開斜視図。 第１実施形態による切換装置の側面図。 第１実施形態によるアクチュエータの詳細斜視図。 第１実施形態による切換装置の断面図。 第１実施形態による第１製品ラインから第２製品ラインへ製品弁を切換えるプロセスを例示した方法のフローチャート。 第２実施形態による炭酸ガスで飽和させた冷たい製品から炭酸ガスで飽和させていない雰囲気温度の製品に切換える設定を例示した展開斜視図。 第３実施形態による炭酸ガスで飽和させていない雰囲気温度の製品から炭酸ガスで飽和させていない冷たい製品に切換える設定を例示した展開斜視図。 第４実施形態による制御システムを備える製品ディスペンサーの斜視図。 第４実施形態による切換装置の展開斜視図。 第４実施形態による第１流れ回路から第２流れ回路へ切換えるプロセスを示す方法のフロー線図である。

Claims (10)

1. 製品ディスペンサー（１００）用の切換装置（１０３）であって、
   マニホルド（１７０）、第１ステム組立体（１７３、２０８）、及び第２ステム組立体（１７４、２２３）を有し、
   前記マニホルド（１７０）は、濃縮物出口（１６０）に連通する濃縮物入口（２０１）、第１稀釈物入口（２０２）、第２稀釈物入口（２０３）、製品分与弁（１０５）の稀釈物入口（１３２）に連通する稀釈物出口（１６１）、前記稀釈物出口に連通する出口チャンバ（１９３）、前記第１稀釈物入口（２０２）及び出口チャンバ（１９３）に連通する第１孔（１９１）、並びに前記第２稀釈物入口（２０３）及び出口チャンバ（１９３）に連通する第２孔（１９２）を有し、
   前記濃縮物出口（１６０）は、製品分与弁（１０５）の濃縮物入口（１３１）に連通されるものであり、
   前記第１ステム組立体（１７３、２０８）は、前記第１孔（１９１）内に配置され、第１位置において第１稀釈物入口と稀釈物出口との連通を止め、また第２位置において前記第１孔（１９１）を開口して第１稀釈物入口と稀釈物出口とを連通させ、
   第２ステム組立体（１７４、２２３）は、前記第２孔（１９２）内に配置され、第１位置において第２稀釈物入口と稀釈物出口との連通を止め、また第２位置において前記第２孔（１９２）を開口して第２稀釈物入口と稀釈物出口とを連通させ、
   前記第１ステム組立体がその第２位置へ移動するためには第２ステム組立体がその第１位置にあることを必要とし、前記第２ステム組立体がその第２位置へ移動するためには第１ステム組立体がその第１位置にあることを必要とする、切換装置。
2. 前記第１ステム組立体が、第１孔（１９１）内に配置した第１シール（２１３）を備え、第１ステム組立体が第１位置にある時に出口チャンバに通じる通路上へ第１シールを偏倚し、それにより第１孔から出口チャンバへの流れを止める請求項１に記載の切換装置。
3. 前記第２ステム組立体が、第２孔（１９２）内に配置した第２シール（２２９）を備え、第２ステム組立体が第１位置にある時に出口チャンバに通じる通路上へ第２シールを偏倚し、それにより第２孔から出口チャンバへの流れを止める請求項１又は２に記載の切換装置。
4. 更に、前記第１ステム組立体を第１位置へ偏倚して、第１稀釈物入口（２０２）から稀釈物出口への連通を止める第１バネ（２２０）と；
   第２ステム組立体を第１位置へ偏倚して、第２稀釈物入口（２０３）から稀釈物出口への連通を止める第２バネ（２２６）と、を有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切換装置。
5. 更に、前記第１ステム組立体に回転可能に結合され、第１係合面及び第２係合面（２５０、２５１）を備えた第１アクチュエータ（２４０）を有し、
   第１係合面（２５０）をマニホルドに対して支持する時に第１バネ（２２０）が第１ステム組立体を第１位置へ偏倚し、また
   第２係合面（２５１）をマニホルドに対して支持する位置まで第１アクチュエータ（２４０）が回転する時に第１ステム組立体が第２位置へ動く請求項４に記載の切換装置。
6. 更に、前記第２ステム組立体に回転可能に結合され、第１係合面（２５０）及び第２係合面（２５１）を備えた第２アクチュエータ（２４１）を有し、
   第２係合面をマニホルドに対して支持する時に第２バネ（２２６）が第２ステム組立体を第１位置に偏倚し、また
   第２係合面をマニホルドに対して支持する位置まで第２アクチュエータが回転する時に第２ステム組立体が第２位置へ動く請求項４又は５に記載の切換装置。
7. 前記第２位置の一方アクチュエータの一部が隣接するアクチュエータの通路内へのび、隣接するアクチュエータが第１位置から第２位置へ回転できないようにし、第２位置に両方のアクチュエータが位置する可能性及び稀釈物出口への二つの異なる稀釈物の流れを阻止する請求項６に記載の切換装置。
8. 更に、前記第１ステム組立体に結合され、付勢時に、第１ステム組立体を第１位置から第２位置へ動かす第１ソレノイド（４０４）と；
   第２ステム組立体に結合され、付勢時に、第２ステム組立体を第２位置へ動かす第２ソレノイド（４０５）と、を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切換装置。
9. 更に、前記第１ソレノイド及び第２ソレノイドに電気的に接続したコントローラ（４１９）を有し、コントローラが第１ソレノイド及び第２ソレノイドへの電力の供給を制御して、第１位置から第２位置への第１ステム組立体及び第２ステム組立体の上昇を遠隔制御し、コントローラが、一度に一方のステム組立体のみを上昇させ、それにより一度に一つの稀釈物のみの供給を保証する請求項８に記載の切換装置。
10. 第１流れ回路から第２流れ回路へ製品分与弁を切換える方法であって、
    ａ．第１流れ回路（１２０）と連通する第１ステム組立体（１７３、２０８）、及び第２流れ回路（１２１）と連通する第２ステム組立体（１７４、２２３）を有する切換装置（１０３）を用意する工程と、
    ｂ．前記第１ステム組立体を第２ステム組立体が回転することのできない第２ステム組立体の経路へのびる上昇位置から前記第２ステム組立体の経路から離れた降下位置へ動かす工程であって、前記降下位置が切換装置内の第１稀釈物の流れを止め、それにより第１稀釈物流れ回路を短くする工程と、
    ｃ．前記第２ステム組立体を第１ステム組立体の経路から離れた降下位置から第１ステム組立体が回転することのできない第１ステム組立体の経路へのびる上昇位置へ動かす工程であって、前記第２ステム組立体が上昇位置において第２流れ回路に第２稀釈物を通し、それにより第２流れ回路を製品分与弁までのばす工程と、並びに
    ｄ．のびた流れ回路からの稀釈物と濃縮物の流れ通路からの濃縮物とを使用のために混合する工程と、を含む方法。

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