MX2008012302A - Metodo y aparato de cambio de circuitos de flujo en distribuidor de producto. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de cambio proporciona un distribuidor de producto con la capacidad de cambiar de un primer circuito de flujo de diluyente a un segundo circuito de flujo de diluyente. El dispositivo de cambio se une con el distribuidor e incluye un colector que tiene una primera entrada de diluyente y una segunda entrada de diluyente en comunicación con la salida de diluyente. El dispositivo de cambio además incluye un primer y un segundo montajes de vástago, en donde el primer y segundo montajes de vástago son desviados hacia una primera posición que interrumpe el flujo de la primera y segunda entradas de diluyente hacia la salida de diluyente. En una segunda posición, los montajes de vástago permiten el flujo de fluido hacia la salida de diluyente. El dispositivo de cambio además incluye actuadores que permiten que el operador cambie con facilidad de un circuito de flujo al otro. El distribuidor de producto podría cambiar virtualmente a partir del cualquier tipo de diluyente y/o temperaturas de diluyente, que incluyen diluyentes a temperatura ambiente, refrigerados y carbonatados.

Description

METODO Y APARATO DE CAMBIO DE CIRCUITOS DE FLUJO EN DISTRIBUIDOR DE PRODUCTO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un equipo de distribución de producto, y de manera más particular, aunque no por medio de limitación, a métodos y aparatos para el cambio de una primera línea de fluido a una segunda línea de fluido sin despresurizar el sistema completo de fluido.

Antecedentes de la invención Históricamente, la industria de la distribución de bebida giró en torno a la reconstitución de concentrados de jarabe con agua carbonatada. A menudo, se ofreció a los consumidores una pluralidad de sabores de soda con una opción única no carbonatada en un distribuidor de bebida. Con las filosofías cambiantes en las áreas de salud y nutrición, los proveedores de distribución de producto han sido obligados a ofrecer una diversidad más amplia de productos básicamente a través de la misma interfaz, un distribuidor de bebida. Actualmente, es común observar distribuidores de bebida que suministran múltiples bebidas no carbonatadas, tales como limonadas, tés, bebidas deportivas, y similares. Esta tendencia cambiante ha provocado algunos desafíos, puesto que la expectativa de vida del distribuidor REF. 196641 de bebida es aproximadamente de siete a 10 años. Muchos distribuidores antiguos no son actualizados con lineas de producto y de diluyente para cada combinación posible de válvula de producto. Mientras que los diseños más nuevos de distribuidor de bebida toman en consideración la posibilidad de cambiar entre diluyentes, el cambio a través de dos vías de medios proporciona la posibilidad de una fuga o escape a través del mecanismo de cambio, y una mezcla comprometida en base a la distribución. Consideraciones similares se generan cuando se cambia de un producto refrigerado a un producto a temperatura ambiente o lo opuesto. Cuando se utiliza una placa fría para refrigerar las líneas de producto en un distribuidor de bebida, los fabricantes son obligados a presentar vías de flujo de medios de fluido para suministrar, ya sea un fluido refrigerado o un fluido no refrigerado. Además, las líneas de fluido podrían ser presentadas para suministrar, ya sea un fluido carbonatado o un fluido no carbonatado. Puesto que la distribución de las vías de fluido es en cierto modo inflexible, el cambio de una válvula de producto para el suministro de una bebida refrigerada en lugar de una bebida a temperatura ambiente, o una bebida carbonatada en lugar de una bebida no carbonatada, podría ser difícil o simplemente imposible. En la mayoría de los casos, la totalidad del sistema de presión de los fluidos de producto tiene que ser despresurizada a efecto de manipular las líneas de producto. Por consiguiente, sería benéfico un aparato que proporcione alguna flexibilidad que permita que los clientes reconfiguren las válvulas de producto de un distribuidor de producto a fin de suministrar productos refrigerados o a temperatura ambiente en base a la ubicación sin despresurizar la totalidad del sistema, a los fabricantes del distribuidor, propietarios del distribuidor, así como también a los productores de los concentrados de producto.

Sumario de la Invención De acuerdo con la presente invención, un dispositivo de cambio proporciona un distribuidor de producto con la capacidad de conmutar del fluido de suministro de un primer circuito de flujo de diluyente a un segundo circuito de flujo de diluyente a fin de mezclar el concentrado. El dispositivo de cambio incluye un colector que tiene una primera entrada de diluyente y una segunda entrada de diluyente en comunicación con una salida de diluyente, y una entrada de concentrado en comunicación con una salida de concentrado. El dispositivo de cambio además incluye un primer montaje de vástago situado en un primer agujero y un segundo montaje de vástago en un segundo agujero, en donde el primer y segundo montajes de vástago son desviados hacia una primera posición que interrumpe el flujo de la primera y segunda entradas de diluyente hacia la salida de diluyente. En una segunda posición, el primer y segundo montajes de vástago permiten que el fluido se desplace de la primera y segunda entradas de diluyente hacia la salida de diluyente. El dispositivo de cambio puede ser colocado en un alojamiento del distribuidor de producto, y podría soportar una válvula de distribución de producto. El dispositivo de cambio además incluye actuadores que permiten que el operador cambie con facilidad de un circuito de flujo al otro. Los actuadores incluyen una primera cara de embrague y una segunda cara de embrague, en donde el primer y el segundo montajes de vástago se encuentran en la primera posición cuando la primera cara de embrague haga contacto con el colector y además en donde, el primer y segundo montajes de vástago se encuentran en la segunda posición cuando las segundas caras de embrague se encuentren adyacentes al colector. Por consiguiente, el circuito de válvula de distribución de producto podría ser cambiado de la utilización del primer circuito de diluyente a la utilización del segundo circuito del diluyente sin despresurizar la totalidad del distribuidor de producto. El primer circuito de flujo de diluyente y el segundo circuito de flujo de diluyente podrían suministrar virtualmente cualquier tipo de diluyente y las temperaturas de diluyente, que incluyen los diluyentes a temperatura ambiente, los diluyentes refrigerados y los diluyentes carbonatados. El dispositivo de cambio también podría ser utilizado para suministrar concentrados de producto, y productos de concentración completa para expandir un producto que ofrece un distribuidor de producto. En una extensión de la modalidad preferida, el dispositivo de cambio es activado a distancia. Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un dispositivo de cambio que permita la selección entre múltiples circuitos de flujo de un distribuidor de producto. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un distribuidor de producto que utilice el dispositivo de cambio, por medio de lo cual, una válvula de producto podría ser cambiada de un primer circuito de flujo a un segundo circuito de flujo. Todavía un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un dispositivo de cambio activado a distancia, con lo cual se permite que el distribuidor de producto sea controlado desde un centro de comando . Todavía un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un distribuidor de producto que sea capaz de cambiar entre diluyentes a temperatura ambiente, diluyentes refrigerados y diluyentes carbonatados . Todavía otros objetivos, características y ventajas de la presente invención serán evidentes para aquellas personas de experiencia ordinaria en la técnica a la luz de lo siguiente. Asimismo, debe entenderse que se pretende que sea amplio el alcance de esta invención, y cualquier combinación de cualquier subconjunto de características, elementos o etapas descritos en la presente es parte del alcance pretendido de la invención.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 proporciona una vista en isométrico de un distribuidor de producto de acuerdo con una primera modalidad . La Figura 2 proporciona una vista en isométrico de los componentes interiores del distribuidor de producto de acuerdo con la primera modalidad. La Figura 3 proporciona una vista en despiece que ilustra los circuitos de flujo de acuerdo con la primera modalidad . La Figura 4a proporciona una vista en despiece del dispositivo de cambio de acuerdo con la primera modalidad . La Figura 4b proporciona una vista lateral del dispositivo de cambio de acuerdo con la primera modalidad.

La Figura 4c proporciona una vista de detalle de un actuador de acuerdo con la primera modalidad. La Figura 4d proporciona una vista en corte del dispositivo de cambio de acuerdo con la primera modalidad. La Figura 5 proporciona un diagrama de flujo de método que ilustra el proceso de conmutación o cambio de una válvula de producto de una primera linea de producto a una segunda línea de producto de acuerdo con la primera modalidad . La Figura 6 proporciona una vista en isométrico que ilustra el montaje para el cambio de una válvula de producto de un producto carbonatado y refrigerado a un producto no carbonatado a temperatura ambiente de acuerdo con la segunda modalidad. La Figura 7 proporciona una vista en isométrico que ilustra el montaje o estructura para el cambio de un producto no carbonatado a temperatura ambiente a un producto no carbonatado refrigerado de acuerdo con la tercera modalidad. La Figura 8a proporciona una vista en isométrico de un distribuidor de producto que incluye un sistema de control de acuerdo con la cuarta modalidad. La Figura 8b proporciona una vista en despiece de un dispositivo de cambio de acuerdo con la cuarta modal idad .

La Figura 8c proporciona un diagrama de flujo de método que ilustra el proceso de conmutación o cambio de un primer circuito de flujo a un segundo circuito de flujo de acuerdo con la cuarta modalidad.

Descripción Detallada de la Invención Como es requerido, las modalidades detalladas de la presente invención son descritas en este documento; no obstante, se entenderá que las modalidades descritas son simplemente de ejemplo de la invención y que podrían ser incluidas en varias formas. Además se entenderá que las figuras no necesariamente se encuentran a escala, y algunas características podrían ser exageradas para presentar los detalles de los componentes o etapas particulares. Como se muestra en las Figuras l-4d, un distribuidor de producto 100 incluye un alojamiento 110, un primer circuito de flujo de diluyente 120, un segundo circuito de flujo de diluyente 121, al menos un dispositivo de cambio 103, un circuito de flujo de concentrado 122 y al menos una válvula de producto 105 asegurada en el alojamiento 110. El alojamiento 110 incluye un montaje de bastidor 112 encerrado por una cubierta 111. El montaje de bastidor 112 podría ser un montaje rígido soldado, de preferencia, de acero y podría incluir una placa de grifo 124 situada sobre la superficie frontal del distribuidor de producto 100. La placa de grifo 124 incluye al menos una apertura de alineación de línea de concentrado 128, y al menos una apertura de alineación de línea de diluyente 129 situada en una separación que es complementaria con la separación entre la entrada de concentrado 131 y la entrada de diluyente 132 al menos de una válvula de producto 105. La placa de grifo 124 además incluye aperturas de montaje de válvula 126 situadas a una separación predeterminada y de un tamaño complementario con los tornillos de montaje 137. La placa de grifo 124 podría incluir pares adicionales de aperturas de alineación 128 y 129, en una separación consistente con las entradas 131 y 132, si fuera utilizada más de una válvula de producto 105 en el distribuidor de producto 100. La cubierta 111 cierran los lados y la porción posterior del montaje de bastidor 112 a fin de proteger los componentes interiores del distribuidor de producto 100. La cubierta 111 podría ser de una construcción de hoja de metal. En forma ilustrativa, la cubierta 111 podría ser construida de acero inoxidable, aluminio, o similares. El distribuidor de producto 100 además incluye una bandeja de goteo 107 situada en el extremo inferior de la parte frontal del alojamiento 110, y por debajo al menos de una válvula de producto 105. La placa de salpicado 109 puede ser colocada en el alojamiento 110 por encima de la bandeja de goteo 107 y por debajo de la válvula de producto 105. Normalmente, la placa de salpicado 109 puede ser removida para su limpieza y esterilización. El distribuidor de producto 100 además incluye un apoyo de copa 108 situado dentro de la bandeja de goteo 107. El apoyo de copa 108 es lo suficientemente estable para soportar una copa colocada sobre el apoyo de copa 108 durante la operación de llenado. El distribuidor de producto 100 además podría incluir una marquesina 101 situada en el extremo superior de la parte frontal del distribuidor de producto 100. La marquesina 101 cierra el área situada por encima del cualquiera de las válvulas de producto 105. La marquesina 101 podría ser movida a fin de proporcionar acceso al interior del distribuidor de producto 100. El distribuidor de producto 100 además incluye un dispositivo de acondicionamiento 115. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que el dispositivo de acondicionamiento 115 podría incluir un circuito de refrigeración con un baño de agua fría, o las líneas de producto podrían pasar a través de una placa fría, de manera que las líneas de producto sean refrigeradas cuando la temperatura de la placa fría sea mantenida a una temperatura prescrita. En forma ilustrativa, el hielo de la cámara de almacenamiento podría ser colocado sobre la placa fría para eliminar el calor de la placa fría. En esta modalidad, el dispositivo de acondicionamiento 115 es una placa fría 116 situada dentro del alojamiento 110 y el montaje de bastidor 112. La placa fría 116 es mantenida a la temperatura prescrita para refrigerar los productos que pasan a través de las líneas de producto situadas dentro de la placa fría 116. El alojamiento 110 además incluye un revestimiento 118 situado por encima de la placa fría 116 y dentro del montaje de bastidor 112. El revestimiento 118 define una cámara de almacenamiento 117 por encima de la placa fría 116. El revestimiento 118 podría ser de cualquier forma de material aprobado de grado alimenticio, tal como polietileno. En esta modalidad, la cámara de almacenamiento 117 es diseñada para alojar el hielo para la refrigeración de bebidas, así como también, la placa fría 116. El alojamiento 110 podría incluir un aislamiento 134 situado entre la cubierta 111 y alrededor de la cámara de almacenamiento 117, de manera que la cámara de almacenamiento 117 tenga propiedades aislantes. El distribuidor de producto 100 además podría incluir una tapa 135 utilizada para cerrar la cámara de almacenamiento 117. Al menos una válvula de producto 105 es situada en la parte frontal del distribuidor de producto 100 a una altura, tanto complementaria como a la altura de la placa de grifo 124. Al menos una válvula de producto 105 además tiene que tener una altura suficiente que permita un juego para que sea colocado un receptáculo de bebida entre el apoyo de copa 108 y una tobera 113 de la válvula de producto 105. La válvula de producto 105 podría ser cualquier forma de válvula de producto comúnmente utilizada en la industria de la distribución para el suministro de un fluido o los componentes que reconstituyen el fluido, incluyendo válvulas mecánicas, válvulas volumétricas, válvulas electrónicas, y similares. Las válvulas de producto 105 podrían ser adecuadas para la distribución de varios tipos de fluidos, que incluyen bebidas carbonatadas y no carbonatadas, jugos, sodas, tés, bebidas deportivas, y similares. La válvula de producto 105 incluye un cuerpo 130, un actuador de válvula 106, la tobera 113, una cubierta 136 y los tornillos de montaje 137. El cuerpo 130 incluye la entrada de concentrado 131, la entrada de diluyente 132 y las aperturas de montaje 144. El cuerpo 130 además podría ser de cualquier forma de cuerpo comúnmente utilizado en la industria que acepte los fluidos de las líneas de suministro de producto hacia la tobera 113, en donde el movimiento del actuador 106 permite que el producto seleccionado se desplace a través del cuerpo 130 hacia la tobera 113. El actuador 106 podría ser cualquier forma de dispositivo de accionamiento, que incluyen botones pulsadores, interruptores electrónicos, palancas, y similares. En esta modalidad, el actuador 106 es una palanca. En esta descripción, el término distribuidor de producto 100 incluye virtualmente cualquier forma del dispositivo de distribución que podría o no reconstituir un producto. De manera ilustrativa, el distribuidor de producto podría suministrar bebidas carbonatadas y no carbonatadas, jugos, sodas, tés, bebidas deportivas, y similares. Como reconocerá una persona de experiencia ordinaria en la técnica, el distribuidor de producto 100 además podría suministrar bebidas calientes o a temperatura ambiente, sopas, condimentos, salsas o una mezcla de los mismos. El dispositivo de cambio 103 incluye un colector 170, un montaje de control de vástago 199 y los sujetadores 207. El colector 170 incluye un primer agujero 191, un segundo agujero 192, una cámara de salida 193 y un pasaje de concentrado 194. El primer agujero 191 incluye una primera entrada 195 y una primera salida 196. El segundo agujero 192 incluye una segunda entrada 197 y una segunda salida 198. La cámara de salida 193 se encuentra en comunicación fluida con el primer y segundo agujero 191 y 192 a través de la primera y segunda salidas 196 y 198. La cámara de salida 193 además incluye un puerto de salida de diluyente 161 que incluye un accesorio adecuado para la comunicación de fluidos. En esta modalidad, el accesorio sobre el puerto de salida de diluyente 161 es un accesorio de distribución, no obstante, una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que podrían utilizarse otros tipos de accesorios. El pasaje de concentrado 194 incluye una entrada de concentrado 201 y una salida de concentrado 160. La entrada de concentrado 201 es de un tamaño adecuado para aceptar un accesorio de distribución. La salida de concentrado 160 es de un diseño similar a la salida de diluyente 161, de manera que los tipos común de interfaz son utilizados en un punto de conexión. El colector 170 además incluye una primera entrada de diluyente 202 y una segunda entrada de diluyente 203. La primera entrada de diluyente 202 se encuentra en comunicación fluida con la primera entrada 195, y la segunda entrada de diluyente 203 se encuentra en comunicación fluida con la segunda entrada 197. La primera y la segunda entradas de diluyente 202 y 203 son de un tamaño necesario para recibir un accesorio de distribución, con lo cual se proporciona la comunicación fluida entre el accesorio de acoplamiento y el primer y segundo agujeros 191 y 192. El colector 170 además incluye las aperturas de montaje 204, 205 y 206 para uso en el aseguramiento del colector 170 en el distribuidor de producto 100, y las aperturas de montaje 189 situadas alrededor del primer y segundo agujeros 191 y 192. En esta primera modalidad, el colector 170 es construido de nylon. El montaje de control de vástago 199 incluye un primer montaje de vástago 173, un segundo montaje de vástago 174, una abrazadera de restricción 219, un primer actuador 240, un segundo actuador 241, un primer perno de restricción 242, y un segundo perno de restricción 243. El primer montaje de vástago 173 incluye un primer vástago 208, un primer sello 213 y una junta tórica 214. El primer vástago 208 es de una forma cilindrica e incluye un primer extremo 216, un segundo extremo 217, una pestaña 212, una ranura de junta tórica 210 y una apertura de pivote 215. El primer sello 213 es de forma de disco y es permanentemente asegurado en el segundo extremo 217 del primer vástago 208, de manera que la cara circular del primer sello 213 se acople con la cara circular de la pestaña 212. La apertura de pivote 215 es situada en el primer extremo 216 del primer vástago 208. La ranura de junta tórica 210 es situada junto al punto medio del primer vástago 208, y es de un tamaño complementario a la junta tórica 214. El primer vástago 208 podría ser construido de cualquier material de grado alimenticio, que incluye polímeros, aceros inoxidables, o similares. En forma ilustrativa, el primer vástago 208 es construido de nylon. El sello 213 podría ser construido de cualquier elastómero de grado alimenticio, que incluye neopreno. El primer montaje de vástago 173 además incluye un primer resorte 220, un buje 221 y una junta tórica de buje 222. El primer resorte 220 es de un diámetro que se ajusta dentro del primer agujero 191 y sobre el primer vástago 208 para embragar con la pestaña 212. El primer resorte 220 podría ser construido de cualquier material de grado alimenticio, que incluye aceros inoxidables. El buje 221 es de forma cilindrica e incluye una periferia exterior 230 y una periferia interior 231. El buje 221 podría ser construido virtualmente de cualquier polímero de grado alimenticio. De manera ilustrativa, el buje 221 podría ser construido de acetal, nylon, o estireno de butilo acetal . El buje 221 además incluye una ranura de junta tórica 224 que es complementaria en tamaño con la junta tórica de buje 222. El segundo montaje de vástago 174 es idéntico al primer montaje de vástago 173 e incluye un segundo vástago 223, un segundo sello 229, una segunda junta tórica 225, un segundo resorte 226, un segundo buje 227 y una segunda junta tórica de buje 228. Todas las funciones y características del segundo montaje de vástago 174 son idénticas al primer montaje de vástago 173. La abrazadera de restricción 219 es de una construcción de hoja de metal, e incluye una cara plana 232, una pestaña 233, una primera apertura de vástago 234, una segunda apertura de vástago 235, y las aperturas de resección 236. Puesto que la abrazadera de restricción 219 no es expuesta al contacto con el alimento, ésta podría ser formada virtualmente a partir de cualquier tipo de metal de lámina, que incluye aceros, aceros inoxidables, aluminio o incluso polímeros. La primera y segunda aperturas de vástago 234 y 235 son de un tamaño complementario al tamaño del primer extremo 216 de los vástagos 208 y 223 y de una separación consistente con la separación entre el primer y segundo agujeros 191 y 192. Las aperturas de restricción 236 son de un tamaño complementario a los sujetadores 207 y de una separación consistente con las aperturas de montaje 189 del colector 170. Los actuadores 240 y 241 son idénticos entre sí en forma y función. Los actuadores 240 y 241 incluyen un cuerpo plano 245, una protusión perpendicular 246, una primera pata 247 y una segunda pata 248. La protusión 246 es de un ancho complementario con el cuerpo 245. La primera pata 247 se extiende en un plano perpendicular al cuerpo 245 y es opuesta a la protusión 246 e incluye una primera apertura de pivote 253. La segunda pata 248 es un espejo de la primera pata 247 y se extiende a partir del cuerpo 245 en paralelo a la primera pata 247. La segunda pata 248 es desplazada de la primera pata 247 a una distancia complementaria al diámetro del primer extremo 216 del vástago 208 e incluye una segunda apertura de pivote 254. La primera y segunda aperturas de pivote 253 y 254 son colineales. Los actuadores 240 y 241 además incluyen una primera cara de embrague 250, una segunda cara de embrague 251, un primer arco de transición 252 y un segundo arco de transición 257. La primera cara de embrague 250 se extiende a partir de la primera pata 247, a través del cuerpo 245 y hacia la segunda pata 248. La segunda cara de embrague 251 se extiende del mismo modo a partir de la primera pata 247, a través del cuerpo 245 y hacia la segunda pata 248. Los arcos de transición 252 y 257 terminan en la primera cara de embrague 250 y la segunda cara de embrague 251. Los pernos de restricción 242 y 243 son de forma cilindrica y de un diámetro complementario al diámetro de la primera y segunda aperturas de pivote 253 y 254 de los actuadores 240 y 241. Los pernos de restricción 242 y 243 además son de una longitud complementaria al ancho de los actuadores 240 y 241. Los pernos de restricción 242 y 243 podrían ser construidos virtualmente a partir de cualquier material adecuado para aplicaciones de corte. En forma ilustrativa, los pernos de restricción 242 y 243 podrían ser de una construcción metálica, tal como aquellos metales encontrados en los pernos de resorte, en los pernos de unión o en tornillos. El primer circuito de flujo de diluyente 120 incluye una primera línea de diluyente 146 que tiene una entrada 147 y una salida 148. La primera línea de diluyente 146 además incluye espiras situadas dentro de la placa fría 116, por medio de lo cual, la placa fría 116 enfría un fluido situado dentro de la primera línea de diluyente 146 a medida que se desplaza de la entrada 147 a la salida 148. En esta primera modalidad, la primera línea de diluyente 146 se encuentra en comunicación con la primera fuente de diluyente.

El segundo circuito de flujo de diluyente 121 incluye una segunda línea de diluyente 151 que tiene una entrada 152 y una salida 153. La segunda línea de diluyente 151 además incluye espiras situadas dentro de la placa fría 116, por medio de lo cual, la placa fría 116 enfría un fluido situado dentro de la segunda línea de diluyente 151 a medida que se desplaza de la entrada 152 a la salida 153. En esta primera modalidad, el segundo circuito de flujo de diluyente 121 además pasa a través de un carbonatador 150 que podría ser situado dentro de la placa fría 116, con lo cual, se realiza el proceso de carbonatado del fluido situado dentro de la segunda línea de diluyente 151. En esta primera modalidad, la entrada 152 del segundo circuito de flujo de diluyente 121 se encuentra en comunicación fluida con la segunda fuente presurizada de diluyente, por medio de lo cual, el diluyente se mueve de la entrada 152 a la salida 153. El circuito de flujo de concentrado 122 incluye una línea de concentrado 140 que tiene una entrada 141 y una salida 142. La línea de concentrado 140 incluye espiras que son situadas dentro de la placa fría 116, por medio de lo cual el fluido situado dentro de la línea de concentrado 140 es enfriado mientras que pasa a través de la placa fría 116. En esta primera modalidad, la línea de concentrado 140 se encuentra en comunicación fluida con la fuente de concentrado . El montaje del dispositivo de cambio 103 comienza con el ensamble del primer y segundo montajes de vástago 173 y 174. Un sello 213 es permanentemente asegurado en el segundo extremo 217 del primer vástago 208. El montaje continúa con la instalación de una junta tórica 214 en la ranura de junta tórica 210. A continuación, el resorte 220 es colocado sobre el primer vástago 208 y es bajado hasta que desciende sobre la pestaña 212. Una junta tórica 222 es entonces instalada en la ranura 224 del buje 221. Entonces, el buje 221 es colocado sobre el primer vástago 208 y es forzado a bajar contra la presión del resorte 220. El primer montaje de vástago 173 es entonces introducido a través de la primera apertura del vástago 234 de la abrazadera de restricción 219, de manera que la pestaña 233 se oriente fuera del primer montaje de vástago 173. El montaje continúa con la alineación del montaje de vástago 173, de manera que la apertura de pivote 215 sea perpendicular a la pestaña 233. A continuación, el primer actuador 240 es colocado sobre el primer extremo 216 del primer vástago 208, de manera que la segunda cara de embrague 251 se encuentre más cercana a la cara plana 232 y un plano intermedio de la abrazadera de restricción 219. El primer extremo 216 es situado entre la primera pata 247 y la segunda pata 248. La apertura de pivote 215 del primer vástago 208 podría ser entonces alineada con la primera y segunda aperturas de pivote 253 y 254 del primer actuador 240. Una vez alineado, el primer perno de restricción 242 es introducido a través de las aperturas de pivote 253, 254 y 215. Una vez introducido, el primer montaje de vástago 173 es permanentemente fijado en la abrazadera de restricción 219. Después, el primer actuador 240 podría ser girado hacia la primera cara de embrague 250 alrededor del primer perno de restricción 242 a fin de mover la primera cara de embrague 250 sobre la cara plana 232 de la abrazadera de restricción 219. El segundo montaje de vástago 174 podría ser ensamblado en un modo similar al primer montaje de vástago 173, sin embargo, el segundo actuador 241 será situado en una dirección opuesta a la dirección del primer actuador 240. Una vez que los montajes de vástago 173 y 174 han sido ensamblados sobre la abrazadera de restricción 219, el montaje de control de vástago 199 podría ser unido con el colector 170. La unión comienza con la inserción del segundo extremo 217 del primer vástago 218 dentro del primer agujero 191 y la inserción del segundo extremo del segundo vástago 223 dentro del segundo agujero 192. El montaje de control de vástago 199 es entonces introducido por completo dentro de los agujeros 191 y 192, y los sujetadores 207 son introducidos en los agujeros de montaje 189 en el colector 170. La inserción del montaje de vástago 173 en el primer agujero 119 genera una cámara cerrada en el primer agujero 191, puesto que la junta tórica de buje 222 crea un sello entre el buje 221 y la periferia interior del primer agujero 191, y la junta tórica 214 crea un sello entre el primer vástago 208 y la periferia interior 231 del buje 221. Además, cuando la primera cara de embrague 250 del primer actuador 240 se encuentre contra la cara plana 232 de la abrazadera de restricción 219, el resorte 220 obliga a bajar al primer vástago 208, de manera que el sello 213 cubre la salida 196 que conduce hacia la cámara de salida 193. En esta primera posición, el primer circuito de flujo de diluyente 120 finaliza en el primer agujero 191. En forma similar al primer agujero 191, la inserción del segundo montaje de vástago 174 dentro del segundo agujero 192 crea una cámara cerrada en el segundo agujero 192. Con la primera cara de embrague 250 del segundo actuador 241 acoplada con la cara plana 232 de la abrazadera de restricción 219, el segundo resorte 236 obliga a bajar al segundo vástago 223, de manera que el segundo sello 229 cubre la segunda salida 198. En esta posición, el segundo circuito de flujo de diluyente 121 finaliza en el segundo agujero 192. El montaje del distribuidor de producto 100 comienza con una placa fría 116 que incluye la primera línea de diluyente 146, la segunda línea de diluyente 151 y la línea de concentrado 140 que es colocada dentro del montaje de bastidor 112. A continuación, el revestimiento 118 es colocado en el montaje de bastidor 118 por encima de la placa fría 116, con lo cual, se forma la cámara de almacenamiento 117. La construcción continúa con la aplicación de aislamiento en las superficies exteriores del revestimiento 118, con lo cual se proporcionan propiedades de aislamiento al revestimiento 118 y la cámara de almacenamiento 117. Entonces, el dispositivo de cambio 103 podría ser instalado sobre la placa de grifo 124 mediante la inserción de la salida de diluyente 161 a través de la apertura de alineación de línea de diluyente 129, y la salida de concentrado 160 a través de la apertura de alineación de línea de concentrados 128. Una vez que la salida de diluyente 161 y la salida de concentrado 160 se encuentren a través de las apertura 128 y 129, el dispositivo de cambio 103 podría ser movido hacia abajo para bloquear la salida de diluyente 161 y la salida de concentrado 160 en las ranuras de ancho reducido, con lo cual se bloquea o inmoviliza en el lugar el dispositivo de cambio 103. En este punto, la salida 148 de la primera línea de diluyente 146 podría ser introducida en la primera entrada de diluyente 202 del dispositivo de cambio 103, con lo cual, se extiende el primer circuito de flujo de diluyente 120 a través del primer agujero 191. La salida 153 de la segunda línea de diluyente 151 es entonces introducida en la segunda entrada de diluyente 203 del dispositivo de cambio 103, con lo cual, se extiende el segundo circuito de flujo de diluyente 121 a través del segundo agujero 192. Finalmente, la salida 142 de la línea de concentrado 140 podría ser introducida en la entrada de concentrado 201 del dispositivo de cambio 103, con lo cual, se extiende el circuito de flujo de concentrado 122 a través del pasaje de concentrado 194 del dispositivo de cambio 103. El cuerpo 130 de la válvula de producto 105 podría entonces ser instalado sobre la placa de grifo 124, de manera que la entrada de diluyente 132 del cuerpo 130 se conecte con la salida de diluyente 161 del dispositivo de cambio 103, y la salida de concentrado 131 del cuerpo 130 se acople con la salida de concentrado 160 del dispositivo de cambio 103. Una vez alineadas y acopladas con las salidas 160 y 161, los tornillos de montaje 137 podrían ser introducidos a través de las aperturas de montaje 144 del cuerpo 130. Los tornillos de montaje 137 se extienden a través del cuerpo 130, las aperturas de montaje de válvula 126 de la placa de grifo 124, y de manera parcial, a través de las aperturas de montaje 204 del colector 170. Enseguida, las tuercas de montaje 138 son situadas en las depresiones 139 del colector 170, de manera que los tornillos de montaje 137 embraguen con las tuercas de montaje 139 para asegurar la válvula de producto 105 en el dispositivo de cambio 103 y la placa de grifo 124. La cubierta 136 podría entonces ser instalada sobre la válvula de producto 105. El montaje de bastidor 112 además podría ser cerrado mediante la instalación de la cubierta 111, la tapa 135, la bandeja de goteo 107 y la placa de salpicado 109. El montaje del distribuidor de producto 100 continúa con la instalación de la marquesina 101 y el apoyo de copa 108. En base al montaje final, con los actuadores en las posiciones descendida y cerrada, el primer circuito de flujo de diluyente 120 es definido por la primera línea de diluyente 146, la primera entrada de diluyente 202 y el primer agujero 191, y el segundo circuito de flujo de diluyente 121 es definido por la segunda línea de diluyente 151, la segunda entrada de diluyente 203 y el segundo agujero 192. En operación, el primer o segundo circuitos de flujo de diluyente 120 ó 121 podrían ser extendidos hacia la válvula de producto 105 al girar el primer actuador 240 o el segundo actuador 241 alrededor del perno aplicable de restricción 242 ó 243 para elevar el respectivo montaje de vástago 173 ó 174. La rotación del actuador 240 ó 241, de manera que la segunda cara de embrague 251 se encuentre adyacente a la cara plana 232 de la abrazadera de restricción 219 eleva el respectivo montaje de vástago 173 ó 174, y mueve el sello 213 ó 229 fuera de la salida 196 ó 198. En base a la remoción del sello 213 ó 229 de la salida 196 ó 198, el agujero respectivo 191 ó 192 se encuentra en comunicación fluida con la cámara de salida 193. En base a la elevación del primer actuador 240 hacia una posición abierta, el primer circuito de flujo de diluyente 120 es extendido e incluye la primera línea de diluyente 146, la primera entrada de diluyente 202, el primer agujero 191, la cámara de salida 193, la salida de diluyente 161 y la entrada de diluyente de válvula 132 para el suministro a través de la tobera 113. En esta modalidad, el primer circuito de flujo de diluyente 120 pasa a través de la placa fría 116 para su acondicionamiento. En forma alterna, la elevación del segundo actuador 241 a la posición abierta extiende el segundo circuito de flujo de diluyente 121 e incluye la segunda línea de diluyente 151, la segunda entrada de diluyente 203, el segundo agujero 192, la cámara de salida 193, la salida de diluyente 161 y la entrada de diluyente de válvula 132 para el suministro a través de la tobera 113. En esta modalidad, el segundo circuito de flujo de diluyente 121 pasa a través de un carbonatador y una placa fría 116 para el acondicionamiento . En esta primera modalidad, el circuito de flujo de concentrado 122 es acoplado con una fuente de concentrado e incluye la línea de concentrado 140, la entrada de concentrado 201, el pasaje de concentrado 194, la salida de concentrado 160 y la entrada de concentrado 131 de la válvula de producto 105 para el suministro a través de la tobera 113. El circuito de flujo de concentrado 122 pasa a través del dispositivo de cambio 103 en forma libre, puesto que el pasaje de concentrado 194 no incluye cierres. Los actuadores 140 y 141 son diseñados, de manera que sólo una actuador 140 ó 141 podría estar en la posición abierta a la vez, con lo cual se garantiza que la mezcla de los fluidos en el primer circuito de flujo de diluyente 120 y en el segundo circuito de flujo de diluyente 121 no suministre de manera simultánea el fluido a la cámara de salida 193 y hacia la copa del operador. La condición "o" es impuesta por el actuador 140 ó 141 en una posición abierta que se extiende hacia la vía de un actuador adicional que intenta girar hacia la posición abierta. Por consiguiente, podrían suministrarse tres distintos flujos en esta primera modalidad. En forma ilustrativa, una combinación de un diluyente refrigerado con un concentrado podría ser suministrada a la válvula, o una combinación de una bebida carbonatada y un diluyente refrigerado con un concentrado podría suministrarse a la válvula de producto 105, o sólo podría proporcionarse un concentrado a la válvula 105 si ambos actuadores 240 y 241 estuvieran en la posición cerrada. Una persona de experiencia en la técnica reconocerá que el concentrado en esta descripción incluye los productos únicos de concentración, los productos concentrados, y similares. En uso, el operador podría cambiar el distribuidor de producto 100 de la utilización del primer circuito de flujo de diluyente 120 en conjunto con el circuito de flujo de concentrado 122 a la utilización del segundo circuito de flujo de diluyente 121 con el circuito de flujo de concentrado 122 sin despresurizar la totalidad del distribuidor de producto 100. Como se muestra en el diagrama de flujo de método de la Figura 5, el proceso comienza con la etapa 10, en donde el operador tiene acceso al dispositivo de cambio 103 al girar o remover la cubierta de la válvula de producto 105, o al girar o remover la marquesina 101. Una vez ingresado, el operador tiene que girar el primer actuador 240 a la primera posición, en donde la primera cara de embrague 250 se encuentra adyacente a la cara plana 232 de la abrazadera de restricción 219, etapa 20. En base a la rotación del primer actuador 240 a la primera posición, el primer agujero 191 es separado de la cámara de salida 193, con lo cual, se remueve la cámara de salida 193 y todas las vías de fluido más allá de la cámara de salida 193 del primer circuito de flujo de diluyente 120. A continuación, el operador tiene que girar el segundo actuador 241 de la primera posición a la segunda posición, de manera que la segunda cara de embrague 251 se encuentre adyacente a la cara plana 232 de la abrazadera de restricción 219, como se muestra en la etapa 30. Con el segundo actuador 241 en la segunda posición, el segundo agujero 192 es conectado con la cámara de salida 193 y el segundo circuito de flujo de diluyente 121 es extendido de manera que incluya la cámara de salida 193, la salida de diluyente 161, la entrada de diluyente 132 para el suministro de fluido a través de la tobera 113 cuando sea activado el actuador de válvula 106. El proceso continúa con la etapa 40, en donde el operador tiene que purgar la línea de producto recientemente conectada, con lo cual se garantice suministro de una distribución homogénea . En una segunda modalidad, el distribuidor de producto 300 es sustancialmente idéntico al distribuidor de producto 100, y en consecuencia, las mismas partes han sido anotadas con los mismos números. No obstante, el primer y segundo circuitos de flujo de diluyente 120 y 121 del distribuidor de producto 100 han sido reemplazados con un primer circuito de flujo de diluyente 320 que suministra una bebida carbonatada y un fluido refrigerado, y un segundo circuito de flujo 321 que suministra un fluido no acondicionado al dispositivo de cambio 103 para el suministro a la válvula de producto 105. Como se muestra en la Figura 6, el distribuidor de producto 300 incluye el primer circuito de flujo de diluyente 320, el segundo circuito de flujo de diluyente 321 y el circuito de flujo de concentrado 122. El primer circuito de flujo de diluyente 320 incluye una primera linea de diluyente 346 que tiene una entrada 347 y una salida 348. La primera línea de diluyente 346 pasa a través de la placa fría 116 y el carbonatador 150, de manera que el fluido situado dentro de la primera línea de diluyente 346 sea acondicionado a medida que pasa a través de la placa fría 116 y el carbonatador 150. La salida 348 de la primera línea de diluyente 346 se conecta con la primera entrada de diluyente 202 del dispositivo de cambio 103, de manera que cualquier fluido situado dentro de la primera línea de diluyente 346 podría ser suministrado a la primera entrada de diluyente 202 y el primer agujero 191. El segundo circuito de flujo de diluyente 321 incluye una segunda línea de diluyente 351 que tiene una entrada 352 y una salida 353. La segunda línea de diluyente 351 no pasa a través del carbonatador o la placa fría 116, y por lo tanto, no es acondicionada. La entrada 352 de la segunda línea de diluyente 351 es acoplada con una fuente de diluyente, y la salida 353 es acoplada con la segunda entrada de diluyente 203 del dispositivo de cambio 103. Como tal, el fluido situado dentro de la segunda línea de diluyente 351 podría ser proporcionado de la fuente de diluyente a la segunda entrada de diluyente 203 y el segundo agujero 192. El circuito de flujo de concentrado 122 de esta segunda modalidad es idéntico al circuito de flujo de concentrado 122 de la primera modalidad, e incluye una línea de concentrados 140 que tiene una entrada 141 y una salida 142. La primera línea de concentrados 140 pasa a través de la placa fría 116 para su acondicionamiento. La entrada 141 de la primera línea de diluyente 146 es acoplada con una fuente de concentrado, y la salida de la línea de concentrado 140 es acoplada con la entrada de concentrado 201 del dispositivo de cambio 103. En consecuencia, el circuito de flujo de concentrado 122 suministra un fluido acondicionado al pasaje de concentrado 194 del dispositivo de cambio 103. En uso, el distribuidor de producto 300 podría utilizar un diluyente del primer circuito de flujo de diluyente 320 cuando el primer actuador 240 se encuentre en la segunda posición, o del segundo circuito de flujo de diluyente 321 cuando el segundo actuador 241 se encuentre en la segunda posición. Por lo tanto, el distribuidor de producto 300 es capaz de suministrar un diluyente refrigerado y carbonatado en combinación con un concentrado refrigerado, o un diluyente no carbonatado a temperatura ambiente en combinación con el concentrado refrigerado. En una tercera modalidad, el distribuidor de producto 350 es sustancialmente idéntico a los distribuidores de producto 100 y 300, y por consiguiente, las mismas partes han sido anotadas con los mismos números. Sin embargo, el primer y segundo circuitos de flujo de diluyente de los distribuidores de producto han sido sustituidos con un primer circuito de flujo de diluyente 420 que suministra un fluido no carbonatado y refrigerado, y un segundo circuito de flujo 421 que suministra un fluido no acondicionado en el dispositivo de cambio 103 para el suministro a la válvula de producto 105. Como se muestra en la Figura 7, el distribuidor de producto 350 incluye el primer circuito de flujo de diluyente 420, el segundo circuito de flujo de diluyente 421 y el circuito de flujo de concentrado 122. El primer circuito de flujo de diluyente 420 incluye una primera línea de diluyente 366 que tiene una entrada 367 y una salida 368. La primera línea de diluyente 366 pasa a través de la placa fría 116, de manera que el fluido situado dentro de la primera línea de diluyente 366 sea acondicionado a medida que pasa a través de la placa fría 116. La salida 368 de la primera línea de diluyente 366 se conecta con la primera línea de diluyente 202 del dispositivo de cambio 103, de manera que cualquier fluido situado dentro de la primera línea de diluyente 366 podría ser suministrado a la primera entrada de diluyente 202 y el primer agujero 191. El segundo circuito de flujo de diluyente 421 incluye una segunda línea de diluyente 371 que tiene una entrada 372 y una salida 373. La segunda línea de diluyente 371 no pasa a través del carbonatador o la placa fría 116 y por lo tanto, no es acondicionada. La entrada 372 de la segunda línea de diluyente 371 es acoplada con una fuente de diluyente, y la salida 373 es acoplada con la segunda entrada de diluyente 203 del dispositivo de cambio 103. Como tal, un fluido situado dentro de la segunda línea de diluyente 371 podría ser suministrado de la fuente de diluyente a la segunda entrada de diluyente 203 y el segundo agujero 192. El circuito de flujo de concentrado 122 de esta tercera modalidad es idéntico al circuito de flujo de concentrado 122 de la primera y segunda modalidades, e incluye una línea de concentrado 140 que tiene una entrada 141 y una salida 142. La primera línea de concentrados 140 pasa a través de la placa fría 116 para su acondicionamiento. La entrada 141 de la primera línea de diluyente 146 es acoplada con una fuente de concentrado y la salida de la línea de concentrado 140 es acoplada con la entrada de concentrado 201 del dispositivo de cambio 103. En consecuencia, el circuito de flujo de concentrado 122 suministra un fluido acondicionado al pasaje de concentrado 194 del dispositivo de cambio 103. En uso, el distribuidor de producto 350 podría utilizar un diluyente del primer circuito de flujo de diluyente 420 cuando el primer actuador 240 se encuentre en la segunda posición, o del segundo circuito de flujo de diluyente 421 cuando el segundo actuador 241 se encuentre en la segunda posición. Por lo tanto, el distribuidor de producto 350 es capaz de suministrar un diluyente refrigerado en combinación con un concentrado refrigerado, o un diluyente no carbonatado a temperatura ambiente en combinación con el concentrado refrigerado. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que el primer y segundo circuitos de flujo de la primera, segunda y tercera modalidades podrían ser utilizados en conjunto entre sí cuando más de una válvula de producto 105 sea utilizada en el distribuidor de producto. En consecuencia, múltiples válvulas de producto 105 podrían ser utilizadas con una pluralidad de dispositivos de cambio 103 para el suministro de tipos variables de diluyentes a la respectiva borda 105. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica además reconocerá que el uso de los dispositivos de cambio 103 en un distribuidor de producto 100 no es limitado a los circuitos de flujo de diluyente. Los circuitos de flujo de concentrado también podrían utilizar un dispositivo de cambio 103 para expandir los ofrecimientos de producto del distribuidor de producto 100, con lo cual, se proporciona la capacidad para cambiar entre circuitos de flujo de concentrado refrigerado y a temperatura ambiente. En una cuarta modalidad, el distribuidor de producto 400 es sustancialmente idéntico a los distribuidores de producto 100, 300 y 350, sin embargo, el distribuidor de producto 400 además incluye un sistema de control 410 que activa a distancia un dispositivo de cambio 403. Como se muestra en las Figuras 8a-b, el distribuidor de producto 400 incluye el primer circuito de diluyente 120, el segundo circuito de diluyente 121 y el circuito de concentrado 122. El sistema de control 410 incluye un controlador 419, un dispositivo de entrada 408, un dispositivo de salida 411, una primera solenoide 404, una segunda solenoide 405, un primer adaptador 406 y un segundo actuador 407. El dispositivo de cambio 403 es idéntico al dispositivo de cambio 103, sin embargo, el primer actuador 240, es reemplazado con el primer adaptador 406, y el segundo actuador 241 es reemplazado con el segundo adaptador 407. El primer adaptador 406 incluye un cuerpo plano 422, una primera pata 423 y una segunda pata 424. La primera pata 423 y la segunda pata 424 se sitúan en paralelo entre sí, y son perpendiculares al cuerpo plano 422, de manera que las patas 423 y 424 y el cuerpo 422 forman una configuración-U . Cada pata incluye una apertura 425 para la recepción del perno de restricción 242 ó 243. El cuerpo plano 422 incluye una apertura 426 para la conexión con las solenoides 404 ó 405. La primera solenoide 404 incluye un eje que se fija en la apertura 426 del cuerpo plano 422 de un primer o segundo adaptadores respectivos 406 ó 407. El eje podría ser asegurado en el adaptador 406 utilizando cualquier método conocido, que incluye, roscas, abrazaderas-e, sujetadores, y similares. La primera solenoide 404 además es asegurada en el alojamiento 110 del distribuidor de producto 400, de manera que la primera solenoide 404 jala el eje a través de la primera solenoide 404 cuando es activada. La segunda solenoide 405 es idéntica a la primera solenoide 405 y es asegurada en forma similar. El dispositivo de entrada 408 podría ser cualquier forma del dispositivo capaz de recibir una señal o comando de selección de un operador que incluye, paneles LCD, botones pulsadores, o similares. El dispositivo de salida 411 podría ser cualquier forma de dispositivo de salida de señal, que incluye texto que puede ser leído en una pantalla LCD, dispositivos de audio, y similares, en donde el controlador 419 es capaz de dar salida a una señal hacia un operador . El controlador 419 es un controlador basado en microprocesador, y se encuentra en comunicación eléctrica con la primera solenoide 404, la segunda solenoide 405, el dispositivo de salida 411 y el dispositivo de entrada 408, de manera que las señales podrían ser recibidas desde un operador a través del dispositivo de entrada 408, y procesadas para efectuar el cambio de un circuito de flujo en uso a un distinto circuito de flujo. El montaje del dispositivo de cambio 403 es sustancialmente idéntico al dispositivo de cambio 103, no obstante, los actuadores 240 y 241 son reemplazados con el primer adaptador 405 y el segundo adoptador 406. El primer y segundo montajes de vástago 173 y 174 todavía están orientados en la misma dirección, y los pernos de restricción 242 y 243 son colocados a través de las aperturas alineadas 406 y la apertura de pivote 215. Una vez conectado, el dispositivo de cambio 403 podría ser montado en el distribuidor de producto 400. Una vez aseguradas en el distribuidor de producto 400, la primera y segunda solenoides 404 y 405 podrían ser aseguradas en el alojamiento 110 y posteriormente, aseguradas en los respectivos adaptadores 406 ó 407. En base al montaje total, cada una de las solenoides 404 y 405 incluye dos posiciones, una posición equivalente a la primera posición del distribuidor de producto 100, y la segunda posición del distribuidor de producto 100. Como se describió con anterioridad, la primera posición del dispositivo de cambio 103 proporciona que los montajes de vástago 173 y 174 sean forzados a dirigirse hacia abajo por los resortes 220 y 226, con lo cual se obliga a que el primer sello 213 se orienta y cubra la primera salida 196, y que el segundo sello 229 se oriente y cubra la segunda salida 198, con lo cual, se detiene el flujo de fluido a través de la primera y segunda salida 196 y 198. En esta cuarta modalidad, la primera posición es coincidente con las solenoides 404 y 405 cuando no son activadas. En la segunda posición, coincidente con una solenoide única 404 ó 405 que es activada, un montaje único de vástago 173 ó 174 es elevado para mover el sello respectivo 213 ó 229 fuera de la primera o segunda salida 196 ó 198, con lo cual se extiende el circuito de flujo hacia la válvula de producto 105. Por consiguiente, la activación de la primera solenoide 404 extiende el primer circuito de diluyente 120 hacia la válvula de producto 105, y la activación de la segunda solenoide 405 extiende el segundo diluyente 121 hacia la válvula de producto 105. Como se muestra en la primera modalidad, solo un circuito de flujo de diluyente único tiene que ser extendido a la vez, puesto que la extensión de ambos circuitos de flujo de diluyente 120 y 121 conducirá a una distribución no homogénea. Como tal, el controlador 419 debe garantizar que sólo un circuito de flujo de diluyente 120 ó 121 sea extendido a la vez. La Figura 8c proporciona un diagrama de flujo de método que ilustra las etapas de cambio de un circuito de flujo actual de fluido a un circuito de flujo alterno de acuerdo con la cuarta modalidad. El proceso comienza con la etapa 9, en donde el controlador 419 incita al operador a cambiar el orden de entrada. A continuación, en la etapa 11 el operador ingresa un comando de cambio del circuito de flujo al dispositivo de entrada 408. Entonces, el controlador 419 se mueve hacia la etapa 12 para determinar si el circuito de flujo está actualmente extendido. Si el circuito de flujo estuviera actualmente extendido, el controlador 419 cerraría el circuito de flujo actualmente extendido mediante la desactivación de la solenoide activada 404 ó 405 en la etapa 13. Una vez que todas las solenoides activadas por la válvula de producto 105 sean desactivadas, el controlador 419 activa la solenoide respectiva para la extensión deseada del circuito de flujo, como se muestra en la etapa 14. Si el circuito de flujo no estuviera actualmente extendido por la válvula de producto 105 en la etapa 12, entonces, el controlador 419 se movería a la etapa 14 para activar la solenoide para la extensión deseada del circuito de flujo. Una vez que haya sido extendido el circuito de flujo, el operador debe purgar el circuito de flujo recientemente extendido para remover cualquier diluyente remanente, con lo cual se garantiza una distribución homogénea en la etapa 15. Mientras que esta cuarta modalidad ha sido mostrada con un distribuidor de producto 400 que incluye un sistema de control 410, éste regula y opera el distribuidor de producto 400 y el dispositivo de cambio 403, una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que el sistema de control 410 podría ser utilizado con el dispositivo de cambio 403, que todavía no incluye el distribuidor de producto 400 . La operación del dispositivo de cambio 403 sin el distribuidor de producto 400 podría ser posible mediante la inclusión del sistema de control 410 . En este arreglo, el dispositivo de cambio 403 podría ser conectado con fuentes de producto o fuentes de diluyente, según se desee. El sistema de control 410 podría entonces dirigir el movimiento de una primera posición a una segunda posición y el movimiento de la segunda posición a la primera posición, con lo cual, se regula el flujo de fluidos, como se describió con anterioridad, a través del dispositivo de cambio 403 . La estructura adicional podría ser requerida para montar el dispositivo de cambio 403 , las solenoides 404 y 405 , así como también otros componentes asociados. Aunque la presente invención ha sido descrita en términos de la modalidad preferida anterior, esta descripción ha sido sólo para propósitos de ejemplo y, como será aparente para aquellas personas de experiencia ordinaria en la técnica, muchas alternativas, equivalentes y variaciones de grados variables caerán dentro del alcance de la presente invención. En consecuencia, este alcance no será limitado en ningún aspecto por la descripción detallada anterior; más bien, sólo es definido por las reivindicaciones que siguen. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (26)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un dispositivo de cambio para un distribuidor de producto, caracterizado porque comprende: un colector que incluye una entrada de concentrado que se comunica con la salida de concentrado, una primera entrada de diluyente que se comunica con una salida de diluyente, y una segunda entrada de diluyente que se comunica con la salida de diluyente; un primer montaje de vástago situado dentro del colector, en donde el primer montaje de vástago en una primera posición, interrumpe la comunicación entre la primera entrada de diluyente y la salida de diluyente, y en una segunda posición, permite la comunicación entre la primera entrada de diluyente y la salida de diluyente; y un segundo montaje de vástago situado dentro del colector, en donde el segundo montaje de vástago en una primera posición, interrumpe la comunicación entre la segunda entrada de diluyente y la salida de diluyente, y en una segunda posición, permite la comunicación entre la segunda entrada de diluyente y la salida de diluyente.
2. 2. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el colector incluye un primer agujero en comunicación con la primera entrada de diluyente y la cámara de salida.
3. 3. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el colector incluye un segundo agujero en comunicación con la segunda entrada de diluyente y la cámara de salida.
4. 4. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la cámara de salida se comunica con la salida de diluyente.
5. 5. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el primer montaje de vástago comprende: un primer sello situado dentro del primer agujero, en donde el sello es desviado sobre un pasaje que conduce a la cámara de salida cuando el primer montaje de vástago se encuentre en la primera posición, con lo cual detiene el flujo del primer agujero hacia la cámara de salida.
6. 6. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el segundo montaje de vástago comprende: un segundo sello situado dentro del segundo agujero, en donde el segundo sello es desviado sobre un pasaje que conduce hacia la cámara de salida cuando el segundo montaje de vástago se encuentre en la primera posición, con lo cual se detiene el flujo del segundo agujero a la cámara de salida .
7. 7. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende: un primer resorte que desvía el primer montaje de vástago hacia la primera posición, con lo cual, se interrumpe la comunicación de la primera entrada de diluyente hacia la salida de diluyente; y un segundo resorte que desvía el segundo montaje de vástago hacia la primera posición, con lo cual, se interrumpe la comunicación de la segunda entrada de diluyente hacia la salida de diluyente.
8. 8. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende: un primer actuador acoplado en forma giratoria con el primer montaje de vástago, el primer actuador incluye una primera cara de embrague y una segunda cara de embrague, en donde el resorte desvía el primer montaje de vástago hacia la primera posición cuando la primera cara de embrague se apoye contra el colector, y además, en donde el primer montaje de vástago se mueve hacia la segunda posición cuando el primer actuador gira hacia una posición en donde la segunda cara de embrague se apoya contra el colector.
9. 9. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque comprende: un segundo actuador acoplado en forma giratoria con el segundo montaje de vástago, el segundo actuador incluye una primera cara de embrague y una segunda cara de embrague, en donde el segundo resorte desvía el segundo montaje de vástago hacia la primera posición cuando la primera cara de embrague se apoya contra el colector, y además en donde el segundo montaje de vástago se mueve hacia la segunda posición cuando el segundo actuador es girado hacia una posición en donde la segunda cara de embrague se apoya contra el colector .
10. 10. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque una porción de un actuador en la segunda posición se extiende hacia la trayectoria del actuador adyacente, de modo que el actuador no pueda girar de la primera posición a la segunda posición, con lo cual, se evita la posibilidad de que los dos actuadores se encuentren en la segunda posición, y el flujo de dos distintos diluyentes hacia la salida de diluyente.
11. 11. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende: una primera solenoide conectada con el primer montaje de vástago, en donde la primera solenoide mueve el primer montaje de vástago de la primera posición a la segunda posición cuando la solenoide sea activada; y una segunda solenoide conectada con el segundo montaje de vástago, en donde la segunda solenoide mueve el segundo montaje de vástago hacia la segunda posición cuando la segunda solenoide sea accionada.
12. 12. El dispositivo de cambio de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque comprende: un controlador en comunicación eléctrica con la primera solenoide y la segunda solenoide, por medio de lo cual, el controlador regula el suministro de energía a la primera y segunda solenoides, con lo cual se controla a distancia la elevación del primer montaje de vástago y el segundo montaje de vástago de la primera posición a la segunda posición, en donde el controlador permite la elevación sólo de un montaje de vástago a la vez, con lo cual se garantiza que sólo un diluyente sea suministrado a la vez.
13. 13. Un distribuidor de producto, caracterizado porque comprende: un primer circuito de flujo de diluyente acoplado con una primera fuente de diluyente; un segundo circuito de flujo de diluyente acoplado con una segunda fuente de diluyente; un circuito de flujo de concentrado acoplado con una fuente de concentrado, el circuito de flujo de concentrado se encuentra en comunicación con la entrada de concentrado de una válvula de distribución de bebida; y un dispositivo de cambio que está constituido por un colector que incluye una primera entrada de diluyente en comunicación con el primer circuito de flujo de diluyente, una segunda entrada de diluyente en comunicación con el segundo circuito de flujo de diluyente, y una salida de diluyente en comunicación con el puerto de entrada de diluyente de una válvula de distribución de bebida, en donde el dispositivo de cambio permite el suministro de un primer diluyente o un segundo diluyente a través de la salida de diluyente y hacia el puerto de entrada de diluyente de la válvula de distribución de bebida para su mezclado con un concentrado suministrado de la fuente de concentrado a la válvula de distribución de bebida cuando la bebida sea suministrada .
14. 14. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende: un primer montaje de vástago situado dentro del colector, en donde el primer montaje de vástago en una primera posición, interrumpe la comunicación entre la primera entrada de diluyente y la salida de diluyente, y en una segunda posición, permite la comunicación entre la primera entrada de diluyente y la salida de diluyente; y un segundo montaje de vástago situado dentro del colector, en donde el segundo montaje de vástago en una primera posición, interrumpe la comunicación entre la segunda entrada de diluyente y la salida de diluyente, y en una segunda posición, permite la comunicación entre la segunda entrada de diluyente y la salida de diluyente.
15. 15. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque comprende: una primera solenoide conectada con el primer montaje de vástago, en donde la primera solenoide mueve el primer montaje de vástago de la primera posición a la segunda posición cuando la solenoide es activada; y una segunda solenoide conectada con el segundo montaje de vástago, en donde la segunda solenoide mueve el segundo montaje de vástago de la primera posición a la segunda posición cuando la solenoide sea accionada.
16. 16. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende: un controlador en comunicación eléctrica con la primera solenoide y la segunda solenoide, por medio de lo cual, el controlador regula el suministro de energía a la primera y segunda solenoides, con lo cual se controla a distancia el movimiento del primer montaje de vástago y el segundo montaje de vástago de la primera posición a la segunda posición, y de regreso, y además en donde, el controlador permite la elevación sólo de un montaje de vástago a la vez, con lo cual se garantiza que sólo un diluyente sea suministrado a la vez.
17. 17. Un método de cambio de una válvula de distribución de producto de un primer circuito de flujo a un segundo circuito de flujo, caracterizado porque comprende: a. mover el primer montaje de vástago de un dispositivo de cambio en comunicación con un primer circuito de flujo de una posición elevada a una posición de bajada, en donde la posición de bajada cierra el flujo del primer diluyente en el dispositivo de cambio, con lo cual se acorta la primera vía de flujo de diluyente; b. elevar el segundo montaje de vástago del dispositivo de cambio, en donde el segundo montaje de vástago se encuentra en comunicación con el segundo circuito de flujo para permitir el paso del segundo diluyente a través del segundo circuito de flujo, con lo cual, se extiende el segundo circuito de flujo hacia la válvula de distribución de producto; y c. mezclar el diluyente del circuito de flujo extendido con un concentrado de una vía de flujo de concentrado para uso.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el primer diluyente es carbonatado.
19. 19. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el primer diluyente es refrigerado.
20. 20. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el segundo diluyente es no carbonatado.
21. 21. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el segundo diluyente es refrigerado.
22. 22. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el segundo diluyente se encuentra a temperatura ambiente.
23. 23. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el primer diluyente es no carbonatado.
24. 24. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el primer diluyente es refrigerado.
25. 25. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el segundo diluyente es no carbonatado.
26. 26. El distribuidor de producto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el segundo diluyente es refrigerado.