JP5050258B2

JP5050258B2 - Feeder apparatus and cutting method

Info

Publication number: JP5050258B2
Application number: JP2005036103A
Authority: JP
Inventors: 美洋岡田; 公一本村; 逸人佐々木
Original assignee: Dowa Eco Systems Co Ltd
Current assignee: Dowa Eco Systems Co Ltd
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2005-02-14
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2025-02-14
Also published as: JP2006219283A

Description

本発明は，例えばシュレッダーダスト等の被処理物を貯留し，切り出して搬出するフィーダ装置及び切り出し方法に関する。 The present invention relates to a feeder device and a cutting method for storing a workpiece such as shredder dust, cutting it out, and carrying it out.

自動車の構成部品は，大部分がリサイクルされているが，残りは粉砕してシュレッダーダストとし，埋め立て処分されていた。しかし，最終処分場の逼迫などから，シュレッダーダストについても更なる処理による減容化，資源の回収・リサイクルが求められている。かような要求の下，流動床炉等を用いてシュレッダーダストを焼却処理し，減容化を図ることが行われている。また，冷蔵庫等の家電製品を廃棄する場合も，リサイクル可能な部品を除去して，残りを粉砕してシュレッダーダストとし，焼却処理している。 Most of the automobile components are recycled, but the rest are crushed into shredder dust and disposed of in landfills. However, due to the tightness of final disposal sites, shredder dust is required to be reduced in volume by further processing, and resources can be recovered and recycled. Under such demand, shredder dust is incinerated using a fluidized bed furnace or the like to reduce the volume. Also, when disposing of household appliances such as refrigerators, recyclable parts are removed and the remainder is crushed into shredder dust and incinerated.

シュレッダーダストには，金属，ガラス等の無機物，プラスチック，ウレタン，油などの有機物が混在する。また，素材の硬さ，弾性，伸展性，引っ張り強度なども異なるため，シュレッダー時の破砕条件が同じでも，一様な形状，大きさに破砕されておらず，粗粒物が混在している。このように成分や形状，大きさがばらついたままでシュレッダーダストを焼却すると，燃焼が不安定になり，安定した炉の連続操業がしにくいといった問題を生ずる。そのため，シュレッダーダストを焼却処理する前に，篩い分け，ガラスや金属類の選別，再破砕などの前処理を行う必要がある。また，焼却施設においては，炉内の燃焼状態の安定を図るため，シュレッダーダストを定量的に連続して供給することが好ましい。そのため，前処理したシュレッダーダストを貯留して，定量ずつ切り出して供給するフィーダ装置が用いられる。かかるフィーダ装置の一例としては，シュレッダーダストを搬送コンベアの上方に貯留した後，搬送コンベアを横方向に駆動させ，搬送コンベアの端部からシュレッダーダストを落下させることにより，定量的に切り出して搬出できるようにしたものが提案されている（例えば，特許文献１参照。）。 Shredder dust contains inorganic materials such as metal and glass, and organic materials such as plastic, urethane, and oil. In addition, since the hardness, elasticity, extensibility, and tensile strength of the materials are different, even if the shredding conditions are the same, they are not crushed into a uniform shape and size, and coarse particles are mixed. . If the shredder dust is incinerated with the components, shapes, and sizes being varied in this way, the combustion becomes unstable and the problem of stable continuous furnace operation is difficult. Therefore, pre-treatment such as sieving, glass and metal sorting, and re-crushing is required before shredder dust is incinerated. In an incineration facility, it is preferable to continuously supply shredder dust quantitatively in order to stabilize the combustion state in the furnace. For this reason, a feeder device that stores pre-processed shredder dust and cuts and supplies it in a fixed amount is used. As an example of such a feeder device, after shredder dust is stored above the transport conveyor, the transport conveyor can be driven laterally, and the shredder dust can be dropped from the end of the transport conveyor to be quantitatively cut out and carried out. What has been proposed has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

特開２００２−６８４６２号公報JP 2002-68462 A

しかしながら，従来のフィーダ装置にあっては，切り出されるシュレッダーダストの成分にばらつきが多い問題があった。即ち，前処理工程のガラス選別部や金属類の選別部等において，シュレッダーダストを篩い分けた際，焼却に適した大きさのものは搬出され，フィーダ装置に投入されるが，各選別部から供給されたシュレッダーダストの成分は，互いに異なる割合になっている。そのため，フィーダ装置内には，各選別部から供給された成分の異なるシュレッダーダストが，投入された順に蓄積され，混合されずに偏った状態で貯留される。また，自動車のシュレッダーダスト，各種家電製品のシュレッダーダスト等，元の廃品が異なるシュレッダーダストが同じフィーダ装置に投入される場合も，元の廃品によってシュレッダーダストの成分が異なるため，フィーダ装置内に偏った状態で貯留されてしまう。このように，シュレッダーダストの成分が不均一な状態で貯留されていると，切り出しを行う際，異なる成分のシュレッダーダストが順次切り出されることになる。この場合，炉内に供給されるシュレッダーダストの成分が一定でないため，炉の燃焼が不安定になるおそれがあった。 However, the conventional feeder apparatus has a problem in that the shredder dust components to be cut out have many variations. That is, when the shredder dust is screened in the glass sorting section or the metal sorting section in the pretreatment process, the size suitable for incineration is carried out and put into the feeder device. The components of the supplied shredder dust are in different proportions. Therefore, the shredder dust having different components supplied from each sorting unit is stored in the feeder device in the order of input, and is stored in a biased state without being mixed. In addition, when shredder dust, such as automobile shredder dust and shredder dust from various home appliances, is put into the same feeder device, the shredder dust component differs depending on the original waste product. It will be stored in the state. Thus, when the shredder dust components are stored in a non-uniform state, the shredder dusts of different components are sequentially cut out when cutting out. In this case, the composition of the shredder dust supplied into the furnace is not constant, and the furnace combustion may become unstable.

また，例えば自動車のシュレッダーダストには，発泡ウレタンや軽量のプラスチック等も多く含まれているため，シュレッダーダストの嵩密度は非常に低い。この場合，搬送コンベア上に堆積したシュレッダーダストの山は不安定で崩れやすく，切り出しの際，シュレッダーダストが搬送コンベアから一気に落下してしまうおそれがある。従って，シュレッダーダストを定量的に切り出すことが困難であった。そのため，シュレッダーダストの炉内への供給量や成分のばらつきが多くなり，炉の燃焼が不安定になるおそれがあった。 In addition, for example, since the shredder dust of an automobile contains a large amount of urethane foam, lightweight plastic and the like, the bulk density of the shredder dust is very low. In this case, the shredder dust piles accumulated on the conveyor are unstable and easily collapsed, and the shredder dust may fall from the conveyor at a time when cutting. Therefore, it has been difficult to quantitatively cut out the shredder dust. As a result, the amount of shredder dust supplied into the furnace and variations in the components increased, and the furnace combustion could become unstable.

本発明の目的は，切り出されるシュレッダーダストの成分のばらつきを軽減することができ，また，定量的な切り出しができるフィーダ装置及び切り出し方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a feeder device and a cutting method that can reduce the variation in the components of the shredder dust that is cut out and that can cut out quantitatively.

上記課題を解決するため，本発明によれば，シュレッダーダストを切り出すフィーダ装置であって，上面にシュレッダーダストを載せて搬送し，前記シュレッダーダストを上面端部から落下させて切り出す搬送コンベアと，前記搬送コンベアの上方において，前記搬送コンベアの搬送方向に沿って前後に並べて配置され，シュレッダーダストを供給する複数の供給口と，シュレッダーダストを各供給口に供給する前後に延びる移送コンベアと，前記複数の供給口から供給される前記シュレッダーダストを，前記複数の供給口のいずれか一つの下方に配置されるように前後に移動して受け取り，前記シュレッダーダストを搬送しながら前記搬送コンベアの上面に落下させる搬送供給機構とを備え，前記移送コンベア内には，成分が異なる複数のシュレッダーダストが順に詰められており，前記搬送供給機構で，成分が異なる複数のシュレッダーダストが，前記搬送コンベアの上面に散布されることにより，前記搬送コンベアの上面に，成分が異なる複数のシュレッダーダストが，下から順に積層されることを特徴とする，フィーダ装置が提供される。ここで，被処理物とは，例えば廃棄自動車のシュレッダーダスト等である。かかるフィーダ装置によれば，被処理物を搬送供給機構によって搬送コンベア上に散布させることができる。これにより，被処理物の堆積状態を調整することができる。例えば，異なる成分を有する被処理物を順次層状に堆積させることができる。この場合，被処理物を切り出す際，異なる成分を有する被処理物が混合して落下するようになる。従って，切り出される被処理物の成分のばらつきを軽減することができる。 In order to solve the above-described problems, according to the present invention, a feeder device that cuts out shredder dust, transports the shredder dust on an upper surface, drops the shredder dust from an upper surface end, and cuts out the shredder dust, A plurality of supply ports that are arranged side by side along the conveyance direction of the conveyance conveyor, and that supply the shredder dust, the transfer conveyors that extend before and after supplying the shredder dust to the supply ports, The shredder dust supplied from the supply port is received by moving back and forth so as to be disposed below any one of the plurality of supply ports, and dropped on the upper surface of the transport conveyor while transporting the shredder dust. and a transfer feed mechanism for, inside the transfer conveyor, a plurality of components are different The shredder dust is packed in order, and a plurality of shredder dusts having different components are scattered on the top surface of the transport conveyor by the transport and supply mechanism, so that a plurality of shredder dusts having different components are formed on the top surface of the transport conveyor. A feeder device is provided, wherein the feeder devices are stacked in order from the bottom . Here, the to-be-processed object is, for example, shredder dust of a discarded car. According to such a feeder device, the object to be processed can be dispersed on the conveyor by the conveyor supply mechanism. Thereby, the accumulation state of a to-be-processed object can be adjusted. For example, workpieces having different components can be sequentially deposited in layers. In this case, when the workpiece is cut out, the workpieces having different components are mixed and dropped. Therefore, it is possible to reduce variations in the components of the workpiece to be cut out.

前記搬送供給機構は，並列に配置された一対の回転軸に巻回された供給用コンベアと，前記供給用コンベアを移動させる移動機とを備え，前記供給用コンベアの上面に被処理物を載せ，前記回転軸を回転させることにより供給用コンベアを周動させ，前記供給用コンベアの上面端部から被処理物を落下させる構成としても良い。これにより，被処理物を搬送コンベア上に散布させることができる。また，エアブロー等により供給用コンベアの清掃を簡単に行うことができる。 The transport and supply mechanism includes a supply conveyor wound around a pair of rotating shafts arranged in parallel, and a moving device that moves the supply conveyor, and places an object to be processed on the upper surface of the supply conveyor. The supply conveyor may be rotated by rotating the rotating shaft, and the workpiece may be dropped from the upper end of the supply conveyor. Thereby, a to-be-processed object can be spread on a conveyance conveyor. Moreover, the supply conveyor can be easily cleaned by air blow or the like.

前記搬送コンベアは，並列に配置された一対の搬送コンベア用回転軸に巻回され，前記搬送コンベアの上面に被処理物を載せ，前記搬送コンベア用回転軸を回転させることにより搬送コンベアを周動させる構成としても良い。この場合，エアブロー等により搬送コンベアの清掃を簡単に行うことができる。 The transport conveyor is wound around a pair of transport conveyor rotation shafts arranged in parallel, the workpiece is placed on the upper surface of the transport conveyor, and the transport conveyor is rotated by rotating the transport conveyor rotation shaft. It is good also as a structure made to do. In this case, the conveyor can be easily cleaned by air blow or the like.

前記搬送コンベアの上方に，前記搬送コンベアから被処理物を掻き落とす掻き落とし機構を備えても良い。この場合，被処理物を効率的に切り出すことができる。さらに，前記掻き落とし機構は，複数の回転部材を備え，前記回転部材は，回転板と，前記回転板に取り付けられた羽とを備えることとしても良い。また，前記複数の回転部材を，上方に向かうに従い前記コンベアの上面端部から他端部側に向かう傾斜方向に沿って，並べて備えても良い。このようにすると，異なる成分を有する異なる層の被処理物を確実に混合させて切り出すことができる。従って，成分の均一性を向上させることができる。また，掻き落とし機構によって被処理物を補強しながら掻き落とすことにより，被処理物の山が不規則に崩れることを防止して，定量的な切り出しを行うことができる。 A scraping mechanism for scraping off an object to be processed from the transport conveyor may be provided above the transport conveyor. In this case, the workpiece can be cut out efficiently. Further, the scraping mechanism may include a plurality of rotating members, and the rotating members may include a rotating plate and a wing attached to the rotating plate. Further, the plurality of rotating members may be arranged side by side along an inclined direction from the upper surface end portion of the conveyor toward the other end side as it goes upward. If it does in this way, the to-be-processed object of a different layer which has a different component can be mixed reliably and cut out. Therefore, the uniformity of the components can be improved. Further, by scraping off the workpiece while reinforcing the workpiece by the scraping mechanism, it is possible to prevent the peaks of the workpiece from being irregularly collapsed and to perform quantitative cutting.

また，本発明によれば，シュレッダーダストを切り出す方法であって，搬送コンベアを停止した状態で，前記搬送コンベアの搬送方向に沿って前後に並べて配置された複数の供給口にシュレッダーダストを前後に延びる移送コンベアで供給し，前記移送コンベア内には，成分が異なる複数のシュレッダーダストが順に詰められており，前記複数の供給口のいずれか一つの下方に，搬送供給機構を移動させ，前記供給口から供給されたシュレッダーダストを前記搬送供給機構で搬送しながら前記搬送コンベアの上面に散布させ，前記搬送コンベアの上面に，成分が異なる複数のシュレッダーダストを下から順に積層させ，前記搬送コンベアを移動させ，前記搬送コンベアの上面端部から前記シュレッダーダストを落下させることにより，シュレッダーダストを切り出すことを特徴とする，切り出し方法が提供される。この切り出し方法にあっては，前記搬送コンベアの上面端部から前記シュレッダーダストを落下させる際，前記搬送コンベア上のシュレッダーダストを掻き落とし，堆積させたシュレッダーダストの各層を混合させるようにしても良い。 Further, according to the present invention, there is provided a method of cutting out shredder dust, wherein the shredder dust is moved back and forth at a plurality of supply ports arranged side by side along the transport direction of the transport conveyor while the transport conveyor is stopped. A plurality of shredder dusts having different components are sequentially packed in the transfer conveyor, and the transfer supply mechanism is moved below one of the plurality of supply ports to supply the supply. The shredder dust supplied from the mouth is sprayed on the upper surface of the transport conveyor while being transported by the transport supply mechanism, and a plurality of shredder dusts having different components are sequentially stacked on the upper surface of the transport conveyor from the bottom. The shredder dust is dropped from the upper end of the conveyor, and the shredder dust is dropped. Characterized in that cutting out Dadasuto, clipping method is provided. In this cutting-out method, when the shredder dust is dropped from the upper end portion of the transport conveyor, the shredder dust on the transport conveyor is scraped off, and each layer of the deposited shredder dust may be mixed. .

本発明によれば，被処理物を横方向に搬送しながら搬送コンベア上に落下させることにより，被処理物の堆積状態を調整することができる。例えば，成分の異なる被処理物を層状に堆積させることができる。そして，搬送コンベアの移動により被処理物を切り出す際，成分の異なる層を混合させて搬出できる。従って，フィーダ装置から切り出される被処理物の成分のばらつきを少なくすることができる。また，掻き落とし機構によって被処理物を補強しながら掻き落とすことにより，被処理物の山が不規則に崩れることを防止して，定量的な切り出しを行うことができる。 According to the present invention, the deposition state of the workpieces can be adjusted by dropping the workpieces onto the conveyor while conveying them in the lateral direction. For example, workpieces with different components can be deposited in layers. And when cutting a to-be-processed object by the movement of a conveyance conveyor, the layer from which a component differs can be mixed and carried out. Accordingly, it is possible to reduce the variation in the components of the workpiece to be cut out from the feeder device. Further, by scraping off the workpiece while reinforcing the workpiece by the scraping mechanism, it is possible to prevent the peaks of the workpiece from being irregularly collapsed and to perform quantitative cutting.

以下，本発明の好ましい実施の形態を，被処理物の一例としてのシュレッダーダストを焼却処理する際に前処理を行う前処理システムに基づいて説明する。かかるシュレッダーダストは，例えば廃棄自動車からリサイクル備品を取除いた残りの廃棄物を粉砕したもの（ＡＳＲ：ＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＳｈｒｅｄｄｅｒＲｅｓｉｄｕｅ）である。シュレッダーダストの成分は多様であり，例えば無機物として鉄（Ｆｅ），銅（Ｃｕ），アルミニウム（Ａｌ）等の金属，ガラス等が含まれており，また，有機化合物としては，ゴム，繊維くず，ウレタン及びナイロンなどの軟質樹脂，塩ビなどの硬質プラスチック等が含まれる。シュレッダーダスト中に含有されるガラスは，主に自動車の窓ガラス等であり，このガラスには，酸化珪素が含まれる他，酸化ナトリウム，酸化マグネシウム，酸化亜鉛，アルミナ，酸化カルシウムなど無機金属の酸化物が含有されている。また，前処理を行う前においては，シュレッダーダストの大きさや形状は多様であり，大きさが十数ｃｍといった粗粒のものから粉塵状の細粒物までが混在している。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described based on a pretreatment system that performs pretreatment when shredding dust as an example of a workpiece to be incinerated. Such shredder dust is, for example, a product obtained by pulverizing a remaining waste product (ASR: Automobile Shredder Residue) obtained by removing a recycle equipment from a discarded vehicle. Shredder dust has a variety of components, including, for example, metals such as iron (Fe), copper (Cu), and aluminum (Al) as inorganic substances, glass, and organic compounds such as rubber, fiber scraps, This includes soft resins such as urethane and nylon, and hard plastics such as PVC. The glass contained in shredder dust is mainly window glass for automobiles, etc. This glass contains silicon oxide and oxidation of inorganic metals such as sodium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, alumina and calcium oxide. The thing is contained. In addition, before the pretreatment, the size and shape of the shredder dust are various, and there are a mixture of coarse particles having a size of several tens of centimeters to dusty fine particles.

図１に示すように，前処理システム１には，スクリーン装置２，スクリーン装置２によって篩い分けられた細粒物からガラスを選別するガラス選別部３が備えられている。さらに，ガラス選別部３によってガラスが除去されたシュレッダーダストを風力選別する風力選別装置５，風力選別装置５によって選別された軽量物を篩い分けるスクリーン装置６，スクリーン装置６によって篩い分けられた粗粒物を破砕する破砕装置７が備えられている。また，鉄，アルミニウム，銅などの金属類を選別する金属選別部８が備えられている。 As shown in FIG. 1, the pretreatment system 1 includes a glass sorting unit 3 that sorts glass from fine particles screened by the screen device 2 and the screen device 2. Further, the wind sorting device 5 for wind sorting the shredder dust from which the glass has been removed by the glass sorting section 5, the screen device 6 for screening the light-weight material sorted by the wind sorting device 5, and the coarse particles screened by the screen device 6 A crushing device 7 for crushing objects is provided. Further, a metal sorting unit 8 for sorting metals such as iron, aluminum, and copper is provided.

スクリーン装置２によって篩い分けられた異物，ガラス選別部３によって選別されたガラス，金属選別部８によって選別された鉄類，アルミニウム類，銅類は，それぞれ前処理システム１から図示しない搬送装置によって異物ヤード１０，ガラスヤード１１，Ｆｅヤード１２，Ａｌヤード１３，Ｃｕヤード１４に移送されるようになっている。前処理システム１において処理されたシュレッダーダストは，移送コンベア等の搬送装置を介して，本発明にかかるフィーダ装置としてのベルトフィーダ装置２０に搬送される。ベルトフィーダ装置２０は，シュレッダーダストを焼却施設２１に供給する。焼却施設２１では，例えば流動床炉等によってシュレッダーダストが焼却されるようになっている。 Foreign matter screened by the screen device 2, glass sorted by the glass sorting unit 3, and irons, aluminums, and coppers sorted by the metal sorting unit 8 are separated from the pretreatment system 1 by a conveying device (not shown). The yard 10, the glass yard 11, the Fe yard 12, the Al yard 13, and the Cu yard 14 are transferred. The shredder dust processed in the pretreatment system 1 is conveyed to a belt feeder device 20 as a feeder device according to the present invention via a conveying device such as a transfer conveyor. The belt feeder device 20 supplies the shredder dust to the incineration facility 21. In the incineration facility 21, shredder dust is incinerated by a fluidized bed furnace, for example.

図２に示すように，ベルトフィーダ装置２０の装置本体３０内部の下部には，シュレッダーダストを載せて搬送するコンベア機構３２が備えられている。また，コンベア機構３２の上方には，シュレッダーダストを供給する複数，例えば５個の供給口３３と，各供給口３３から受け取ったシュレッダーダストを横方向に搬送しながら落下させる搬送供給機構３４とが備えられている。コンベア機構３２の前端部（図２においては右側の端部）の下方には，装置本体３０からシュレッダーダストを搬出する搬出口３５が設けられている。 As shown in FIG. 2, a conveyor mechanism 32 that carries and transports shredder dust is provided at a lower portion inside the apparatus main body 30 of the belt feeder apparatus 20. Above the conveyor mechanism 32, there are a plurality of, for example, five supply ports 33 for supplying the shredder dust, and a transport supply mechanism 34 for dropping the shredder dust received from each of the supply ports 33 while transporting it in the lateral direction. Is provided. Below the front end portion (the right end portion in FIG. 2) of the conveyor mechanism 32, a carry-out port 35 for carrying out the shredder dust from the apparatus main body 30 is provided.

コンベア機構３２は，並列に配置された一対のベルトコンベア用回転軸４１，４２と，回転軸４１，４２に渡って巻回された搬送コンベアとしてのベルトコンベア４３とを備えている。回転軸４１，４２は，装置本体３０内の下部において，後側と前側（図２においては左側と右側）にそれぞれ備えられており，シュレッダーダストの搬送方向と略垂直な左右方向に向けて，互いに略平行かつ同じ高さに配置されている。また，回転軸４１を回転させる駆動部４５が設けられている。ベルトコンベア４３は，回転軸４１，４２の外側に無端状に巻回されており，上面が略水平になるように保持されている。かかるベルトコンベア４３は，可撓性を有するゴム等からなる長尺の帯状部材を無端状に継ぎ合わせたものであっても良く，また，例えば多数の板状部材をジョイントを介して連結させた無限軌道状のものであってもよい。駆動部４５の駆動により，回転軸４１を図２において右回転させると，ベルトコンベア４３は回転軸４２を回転させながら周動する。ベルトコンベア４３の上面は，後方から前方に向かって略水平方向に移動する。従って，ベルトコンベア４３の周動により，上面に載せたシュレッダーダストが後方から前方に向かって横方向に搬送されるようになっている。また，ベルトコンベア４３の上面前端部に移動したシュレッダーダストは，搬出口３５に確実に落下するようになっている。なお，ベルトコンベア４３の清掃はエアブロー等により簡単に行うことができる。 The conveyor mechanism 32 includes a pair of belt conveyor rotary shafts 41 and 42 arranged in parallel, and a belt conveyor 43 as a transport conveyor wound around the rotary shafts 41 and 42. The rotating shafts 41 and 42 are respectively provided on the rear side and the front side (the left side and the right side in FIG. 2) in the lower part in the apparatus main body 30, and are directed in the horizontal direction substantially perpendicular to the conveying direction of the shredder dust. They are arranged substantially parallel and at the same height. In addition, a drive unit 45 that rotates the rotating shaft 41 is provided. The belt conveyor 43 is wound endlessly around the rotating shafts 41 and 42 and is held so that the upper surface is substantially horizontal. Such a belt conveyor 43 may be obtained by joining long strip members made of flexible rubber or the like in an endless manner. For example, a large number of plate members are connected through joints. It may be an endless track. When the rotation shaft 41 is rotated rightward in FIG. 2 by driving the drive unit 45, the belt conveyor 43 rotates while rotating the rotation shaft 42. The upper surface of the belt conveyor 43 moves in a substantially horizontal direction from the rear to the front. Therefore, the shredder dust placed on the upper surface is conveyed in the lateral direction from the rear to the front by the circumferential movement of the belt conveyor 43. Further, the shredder dust that has moved to the front end of the upper surface of the belt conveyor 43 is surely dropped to the carry-out port 35. The belt conveyor 43 can be easily cleaned by air blow or the like.

図３に示すように，ベルトコンベア４３の左右両側には，側壁５１Ａ，５１Ｂが備えられている。側壁５１Ａ，５１Ｂは，それぞれ平板状をなし，略鉛直方向に向けてベルトコンベア４３の上面から上方に延びるように設けられている。また，ベルトコンベア４３上面の左右両縁部に沿って互いに略平行に，ベルトコンベア４３の上面における後端部から前端部に渡って設けられている。また，図２に示すように，ベルトコンベア４３の後端部には，側壁５２が備えられている。側壁５２は平板状をなし，略鉛直方向に向けてベルトコンベア４３の上面から上方に延びるように設けられている。これら側壁５１Ａ，５１Ｂ，５２によって，上方から見て略コの字状の囲い５３が形成されている。そして，ベルトコンベア４３の上面と，側壁５１Ａ，５１Ｂ，５２とによって囲まれた内側の空間が，シュレッダーダストを貯留する貯留部５４となっている。なお，側壁５１Ａ，５１Ｂ，５２は，上方に向かうほど内側に向かって傾斜させるようにしても良い。この場合，貯留部５４にシュレッダーダストを貯留した際，側壁５１Ａ，５１Ｂ，５２にかかる応力を軽減することができる。 As shown in FIG. 3, side walls 51 A and 51 B are provided on both the left and right sides of the belt conveyor 43. The side walls 51A and 51B each have a flat plate shape and are provided so as to extend upward from the upper surface of the belt conveyor 43 in a substantially vertical direction. Further, the belt conveyor 43 is provided from the rear end portion to the front end portion on the upper surface of the belt conveyor 43 so as to be substantially parallel to each other along the left and right edges of the upper surface of the belt conveyor 43. As shown in FIG. 2, a side wall 52 is provided at the rear end of the belt conveyor 43. The side wall 52 has a flat plate shape and is provided so as to extend upward from the upper surface of the belt conveyor 43 in a substantially vertical direction. These side walls 51A, 51B, 52 form a substantially U-shaped enclosure 53 as viewed from above. The inner space surrounded by the upper surface of the belt conveyor 43 and the side walls 51A, 51B, 52 serves as a storage portion 54 that stores shredder dust. Note that the side walls 51A, 51B, 52 may be inclined inward toward the upper side. In this case, when the shredder dust is stored in the storage portion 54, the stress applied to the side walls 51A, 51B, 52 can be reduced.

図２に示すように，５個の供給口３３は，ベルトコンベア４３の上方において，ベルトコンベア４３の搬送方向に沿って前後に並べて配置され，下向きに開口している。また，シュレッダーダストをガラス選別部３や金属選別部８から移送して各供給口３３に供給する移送コンベア５５が備えられている。移送コンベア５５は，装置本体３０の上方において，ベルトコンベア４３の搬送方向に沿って前後方向に延設されており，移送コンベア５５内のシュレッダーダストを，ベルトコンベア４３の搬送方向と同じ後方から前方に向かう方向に移送するようになっている。移送コンベア５５としては，例えばチェーンコンベア，パイプコンベア等が用いられる。また，移送コンベア５５には，複数，例えば５個の開閉弁部５６が，移送コンベア５５の移送方向に並べて介設されている。各供給口３３は，それぞれ開閉弁部５６を介して移送コンベア５５に接続されている。即ち，各開閉弁部５６を開閉させることにより，各供給口３３からシュレッダーダストを供給する状態と供給を停止した状態とを個別に切り換える構成となっている。 As shown in FIG. 2, the five supply ports 33 are arranged above and below the belt conveyor 43 along the transport direction of the belt conveyor 43 and open downward. Further, a transfer conveyor 55 is provided for transferring the shredder dust from the glass sorting unit 3 and the metal sorting unit 8 and supplying the shredder dust to the supply ports 33. The transfer conveyor 55 is extended in the front-rear direction along the conveyance direction of the belt conveyor 43 above the apparatus main body 30, and shredder dust in the transfer conveyor 55 is moved forward from the same rear as the conveyance direction of the belt conveyor 43. It is designed to move in the direction toward As the transfer conveyor 55, for example, a chain conveyor, a pipe conveyor or the like is used. The transfer conveyor 55 is provided with a plurality of, for example, five on-off valve portions 56 arranged side by side in the transfer direction of the transfer conveyor 55. Each supply port 33 is connected to a transfer conveyor 55 via an on-off valve portion 56. In other words, by opening and closing each on-off valve portion 56, a state in which shredder dust is supplied from each supply port 33 and a state in which supply is stopped are individually switched.

搬送供給機構３４は，供給口３３の下方に備えられており，シュレッダーダストを載せて周動する供給用コンベア６１を有する供給用コンベア機６２と，レール６３Ａ，６３Ｂ，及び，レール６３Ａ，６３Ｂに沿って前後方向に移動可能な移動台６４からなる移動機６５とを備えている。供給用コンベア機６２は移動台６４によって支持されており，移動台６４と共に移動することができる。 The transport and supply mechanism 34 is provided below the supply port 33, and includes a supply conveyer machine 62 having a supply conveyer 61 that moves around with shredder dust, rails 63A and 63B, and rails 63A and 63B. And a moving device 65 including a moving table 64 that can move in the front-rear direction. The supply conveyor 62 is supported by a moving table 64 and can move together with the moving table 64.

供給用コンベア機６２は，並列に配置された一対の回転軸７１，７２と，回転軸７１，７２に渡って巻回された無端状のコンベア６１とを備えている。回転軸７１，７２は，貯留部５４の上方において，前側と後側にそれぞれ備えられており，シュレッダーダストの搬送方向と略垂直な左右方向に向けて，互いに略平行かつ同じ高さに配置されている。また，回転軸７１，７２は，供給用コンベア機６２の左右両側において前後方向にそれぞれ延設された支持部材７３Ａ，７３Ｂの前後両端部に，回転可能な状態で取り付けられている。各支持部材７３Ａ，７３Ｂは，移動台６４の上面に対して，支持柱７４を介してそれぞれ固定されている。コンベア６１は回転軸７１，７２の外側に巻回されており，上面が略水平になるように保持されている。また，図３に示すように，回転軸７１を回転させる駆動部７５が設けられている。駆動部７５の駆動により回転軸７１を回転させると，コンベア６１が回転軸７２を回転させながら周動する。これにより，コンベア６１の上面は，後方から前方に向かって略水平方向に移動し，回転軸７２を回って下面側に移動するようになっている。このコンベア６１の周動により，上面に載せたシュレッダーダストが後方から前方に向かって横方向に移動して，コンベア６１の端部から落下し，ベルトコンベア４３上に供給されるようになっている。コンベア６１の周動方向は一定方向になっており，周動速度については，例えば等加速度運転と等速度運転とに切り替えて制御できるように構成されている。なお，コンベア６１の清掃はエアブロー等により簡単に行うことができる。 The supply conveyor 62 includes a pair of rotating shafts 71 and 72 arranged in parallel, and an endless conveyor 61 wound around the rotating shafts 71 and 72. The rotary shafts 71 and 72 are respectively provided on the front side and the rear side above the storage portion 54, and are disposed substantially parallel and at the same height in the left-right direction substantially perpendicular to the shredder dust conveyance direction. ing. The rotating shafts 71 and 72 are rotatably attached to both front and rear ends of support members 73A and 73B extending in the front-rear direction on both the left and right sides of the supply conveyor 62. Each of the support members 73A and 73B is fixed to the upper surface of the moving table 64 via a support column 74, respectively. The conveyor 61 is wound around the rotating shafts 71 and 72 and is held so that the upper surface is substantially horizontal. Further, as shown in FIG. 3, a drive unit 75 that rotates the rotating shaft 71 is provided. When the rotating shaft 71 is rotated by driving the driving unit 75, the conveyor 61 rotates while rotating the rotating shaft 72. As a result, the upper surface of the conveyor 61 moves in a substantially horizontal direction from the rear to the front, and moves around the rotary shaft 72 to the lower surface side. Due to the circumferential movement of the conveyor 61, the shredder dust placed on the upper surface moves laterally from the rear to the front, falls from the end of the conveyor 61, and is supplied onto the belt conveyor 43. . The circumferential direction of the conveyor 61 is a constant direction, and the circumferential speed can be controlled by switching between, for example, a constant acceleration operation and a constant speed operation. The conveyor 61 can be easily cleaned by air blow or the like.

図３に示すように，移動機６５は，一対のレール６３Ａ，６３Ｂと，前述した支持柱７４が取り付けられた移動台６４とを備えている。レール６３Ａ，６３Ｂは，貯留部５４の上方において，前後方向に沿って略水平に，互いに略平行に延設されている。移動台６４の下部には，複数，例えば４個の車輪８３が，左右両側にそれぞれ例えば２個ずつ取り付けられている。左側の車輪８３，８３はレール６３Ａに沿って前後方向に移動し，右側の車輪８３，８３はレール６３Ｂに沿って前後方向に移動するようになっている。また，前側に備えられた左右両側の２つの車輪８３，８３は，回転駆動部８５の回転によって回転する回転駆動軸８６に取り付けられている。回転駆動軸８６の回転方向は切り換え可能になっている。回転駆動部８５の駆動により回転駆動軸８６を回転させると，前側の２つの車輪８３，８３が回転し，これにより，移動台６４が後側の車輪８３，８３を回転させながら，前方又は後方に移動するようになっている。そして，供給用コンベア機６２が，移動台６４と一体的に，前後に移動するようになっている。 As shown in FIG. 3, the mobile device 65 includes a pair of rails 63 A and 63 B and a moving table 64 to which the support pillar 74 described above is attached. The rails 63A and 63B extend substantially parallel to each other in a substantially horizontal direction along the front-rear direction above the storage portion 54. A plurality of, for example, four wheels 83 are attached to the lower part of the moving table 64, for example, two on each of the left and right sides. The left wheels 83, 83 move in the front-rear direction along the rail 63A, and the right wheels 83, 83 move in the front-rear direction along the rail 63B. The two wheels 83, 83 on the left and right sides provided on the front side are attached to a rotation drive shaft 86 that rotates by rotation of the rotation drive unit 85. The rotation direction of the rotation drive shaft 86 can be switched. When the rotation drive shaft 86 is rotated by driving the rotation drive unit 85, the two wheels 83, 83 on the front side rotate, and thereby the moving base 64 rotates the wheels 83, 83 on the rear side while rotating the front or rear. To move to. The supply conveyor 62 is moved forward and backward integrally with the moving table 64.

なお，供給用コンベア機６２は，総ての供給口３３の下方に移動可能であり，各供給口３３から供給されるシュレッダーダストをコンベア６１の上面によって受け止めることができる。さらに，コンベア６１を移動機６５の駆動により前後に移動させながら，供給口３３から供給されるシュレッダーダストを受けることにより，コンベア６１の上面全体にシュレッダーダストを載せることが可能である。 The supply conveyor 62 can move below all the supply ports 33 and can receive the shredder dust supplied from each supply port 33 by the upper surface of the conveyor 61. Further, the shredder dust can be placed on the entire upper surface of the conveyor 61 by receiving the shredder dust supplied from the supply port 33 while moving the conveyor 61 back and forth by driving the moving device 65.

図２に示すように，ベルトコンベア４３の上面における前端部の上方には，ベルトコンベア４３上からシュレッダーダストを掻き落とす掻き落とし機構９１が設けられている。掻き落とし機構９１は，複数の回転部材９２と，各回転部材９２を回転させる図示しないモータとを備えている。各回転部材９２は，円板状の回転板９３と，回転板９３の両面にそれぞれ４個ずつ取り付けられた羽９４とによって構成されている。回転板９３は，略鉛直方向に向けて設けられ，回転板９３の中心部を支持する回転軸９５を中心として，略垂直面内において回転可能になっている。また，回転部材９２は，図２に示すように，ベルトコンベア４３の上端部近傍から貯留部５４の上端部付近までの間において，上方に向かうに従いベルトコンベア４３の上面における前端部側から後端部側に向かう傾斜方向に沿って，ほぼ等間隔を空けて並べて備えられており，かつ，図３に示すように，ベルトコンベア４３の幅方向に，即ち，左右方向にもほぼ等間隔を空けて並べて設けられている。また，各回転軸９５は，図示しないモータの駆動により一括して回転させられる。回転軸９５の回転により，各回転部材９２は，ベルトコンベア４３側において羽９４が上方から下方に向かう方向，即ち，図２においては左回転方向に回転させられる。 As shown in FIG. 2, a scraping mechanism 91 that scrapes the shredder dust from the belt conveyor 43 is provided above the front end portion of the upper surface of the belt conveyor 43. The scraping mechanism 91 includes a plurality of rotating members 92 and a motor (not shown) that rotates each rotating member 92. Each rotating member 92 includes a disk-shaped rotating plate 93 and four wings 94 each attached to both surfaces of the rotating plate 93. The rotating plate 93 is provided in a substantially vertical direction, and is rotatable in a substantially vertical plane around a rotating shaft 95 that supports the central portion of the rotating plate 93. In addition, as shown in FIG. 2, the rotating member 92 has a rear end from the front end side on the upper surface of the belt conveyor 43 as it goes upward between the vicinity of the upper end portion of the belt conveyor 43 and the vicinity of the upper end portion of the storage section 54. As shown in FIG. 3, the belt conveyor 43 is arranged in the width direction of the belt conveyor 43, that is, in the left-right direction as well. Are arranged side by side. Each rotary shaft 95 is rotated together by driving a motor (not shown). By the rotation of the rotating shaft 95, each rotating member 92 is rotated in the direction in which the wings 94 are directed from the upper side to the lower side on the belt conveyor 43 side, that is, in the left rotating direction in FIG.

また，ベルトフィーダ装置２０には，コンベア機構３２の駆動部４５，移動機６５の回転駆動部８５，及び，掻き落とし機構９１の図示しないモータを制御する制御部１００が設けられている。この制御部１００によって駆動部４５を制御し，回転軸４１の回転数を制御することにより，ベルトコンベア４３の周動速度，即ち搬送速度を調節することができる。また，回転駆動部８５を制御し，車輪８３の回転を制御することにより，移動台６４及び供給用コンベア機６２が前後に移動する移動速度を制御することができる。さらに，掻き落とし機構９１のモータを制御することにより，回転部材９２の回転数を制御することができる。また，各開閉弁部５６の開閉も，制御部１００によって制御されるようになっている。 Further, the belt feeder device 20 is provided with a control unit 100 that controls a drive unit 45 of the conveyor mechanism 32, a rotation drive unit 85 of the moving device 65, and a motor (not shown) of the scraping mechanism 91. By controlling the drive unit 45 by the control unit 100 and controlling the number of rotations of the rotary shaft 41, the circumferential speed of the belt conveyor 43, that is, the conveyance speed can be adjusted. Further, by controlling the rotation drive unit 85 and controlling the rotation of the wheels 83, the moving speed at which the moving table 64 and the supply conveyor 62 move back and forth can be controlled. Furthermore, by controlling the motor of the scraping mechanism 91, the number of rotations of the rotating member 92 can be controlled. The opening / closing of each on-off valve unit 56 is also controlled by the control unit 100.

さらに，ベルトコンベア４３上に堆積したシュレッダーダストの高さを計測する図示しないレベルセンサが設けられており，このレベルセンサの計測値は，制御部１００によって監視される。従って，制御部１００は，ベルトコンベア４３上のシュレッダーダストの高さを監視しながら，ベルトコンベア４３の搬送速度，供給用コンベア機６２の移動速度，及び，回転部材９２の回転速度を調節する制御を行うことができる。レベルセンサとしては，例えば，シュレッダーダストの上面位置を検知する超音波計等が用いられる。 Further, a level sensor (not shown) for measuring the height of the shredder dust accumulated on the belt conveyor 43 is provided, and the measured value of the level sensor is monitored by the control unit 100. Therefore, the control unit 100 monitors the height of the shredder dust on the belt conveyor 43 and adjusts the conveying speed of the belt conveyor 43, the moving speed of the supply conveyor 62, and the rotating speed of the rotating member 92. It can be performed. As the level sensor, for example, an ultrasonic meter that detects the upper surface position of the shredder dust is used.

搬送供給機構３４の周囲には，シュレッダーダストの飛散を防止するため，搬送供給機構３４の下方以外を囲むように防塵カバー１０５が設けられている。また，掻き落とし機構９１の外側にも，シュレッダーダストの飛散を防止する防塵カバー１０６が設けられている。さらに，防塵カバー１０５，１０６内を排気して集塵する図示しない排気路が設けられている。 A dust-proof cover 105 is provided around the transport supply mechanism 34 so as to surround other than the lower part of the transport supply mechanism 34 in order to prevent shredder dust from scattering. Further, a dustproof cover 106 for preventing shredder dust from scattering is also provided outside the scraping mechanism 91. Further, an exhaust passage (not shown) for exhausting the dust-proof covers 105 and 106 to collect the dust is provided.

次に，以上のように構成された前処理システム１によってシュレッダーダストを前処理する方法について説明する。先ず，シュレッダーダストをスクリーン装置２に供給して篩い分けを行う。スクリーン装置２においては，長尺物等の大型の異物が粗物として篩い分けられる。これらの異物は，図２に示すように異物ヤード１０に集積され，再破砕などの処理が行われる。一方，細粒物として篩い分けられたシュレッダーダストは，ガラス選別部３に搬送される。 Next, a method for pre-processing shredder dust by the pre-processing system 1 configured as described above will be described. First, the shredder dust is supplied to the screen device 2 and sieved. In the screen device 2, large foreign matters such as long objects are screened as coarse substances. These foreign matters are accumulated in the foreign matter yard 10 as shown in FIG. 2, and processing such as re-crushing is performed. On the other hand, the shredder dust that has been sieved as fine particles is conveyed to the glass sorting unit 3.

ガラス選別部３では，シュレッダーダストが粗物と細粒物とに再び篩い分けられる。このうち，細粒物は例えば風力選別により，主にガラスを含む重量物とその他の軽量物とに選別される。ガラスはガラスヤード１１に集積され，軽量の細粒物はベルトフィーダ装置２０に搬送される。なお，ガラス選別部３で選別される細粒物の大きさは，例えば約２０ｍｍ以下になるようにすることが好ましい。一方，ガラス選別部３で篩い分けられた粗物は，風力選別装置５に搬送され，風力選別により，重量物と軽量物とに選別される。 In the glass sorting unit 3, the shredder dust is sieved again into coarse and fine particles. Among these, the fine particles are sorted into heavy items mainly containing glass and other lightweight items by, for example, wind sorting. Glass is accumulated in the glass yard 11, and the lightweight fine particles are conveyed to the belt feeder device 20. In addition, it is preferable that the size of the fine particles sorted by the glass sorting unit 3 is, for example, about 20 mm or less. On the other hand, the coarse material sieved by the glass sorting unit 3 is conveyed to the wind power sorting device 5 and sorted into heavy and light weight by wind sorting.

風力選別装置５で選別された重量物は，金属選別部８に搬送される。一方，風力選別装置５で選別された軽量物はスクリーン装置６に搬送され，スクリーン装置６によって粗物と細粒物とに篩い分けられる。細粒物は金属選別部８に搬送される。粗物は破砕装置７によって再破砕された後，再びスクリーン装置６に戻され篩い分けられる。こうして破砕装置７によって粗物を破砕し，スクリーン装置６において細粒物として選別されるまで破砕を繰り返すことにより，シュレッダーダストの大きさを十分に小さくすることができる。なお，スクリーン装置６で篩い分けられる細粒物の大きさは，例えば約２０ｍｍ以下になるようにすることが好ましい。 The heavy objects sorted by the wind sorting device 5 are conveyed to the metal sorting unit 8. On the other hand, the lightweight material selected by the wind power sorting device 5 is transported to the screen device 6, and is screened into coarse and fine particles by the screen device 6. The fine particles are conveyed to the metal sorting unit 8. The coarse material is crushed again by the crushing device 7 and then returned to the screen device 6 and sieved again. In this way, the size of the shredder dust can be made sufficiently small by crushing the coarse material with the crushing device 7 and repeating the crushing until it is sorted as a fine particle in the screen device 6. In addition, it is preferable that the size of the fine particles screened by the screen device 6 is, for example, about 20 mm or less.

金属選別部８では，シュレッダーダストから鉄類，アルミニウム類，銅類がそれぞれ選別される。鉄類はＦｅヤード１２に集積され，アルミニウム類はＡｌヤード１３に集積され，銅類はＣｕヤード１４に集積される。金属類が除去された残りのシュレッダーダストは，金属選別部８からベルトフィーダ装置２０に搬送される。その際には，鉄類を選別する工程において分離された細粒のシュレッダーダスト，アルミニウム類を選別する工程において分離された細粒のシュレッダーダスト，銅類を選別する工程において分離された細粒のシュレッダーダストが，例えばこの順に，金属選別部８から搬出され，ベルトフィーダ装置２０に移送される。 The metal sorting unit 8 sorts irons, aluminums, and coppers from the shredder dust. Iron is accumulated in the Fe yard 12, aluminum is accumulated in the Al yard 13, and copper is accumulated in the Cu yard 14. The remaining shredder dust from which the metals have been removed is conveyed from the metal sorting unit 8 to the belt feeder device 20. In that case, the fine shredder dust separated in the iron sorting process, the fine shredder dust separated in the aluminum sorting process, and the fine shredder dust separated in the copper sorting process. The shredder dust is carried out from the metal sorting unit 8 in this order, for example, and transferred to the belt feeder device 20.

前述したガラス選別部３から搬出されたシュレッダーダスト，金属選別部８において鉄類を選別する工程において分離されたシュレッダーダスト，アルミニウム類を選別する工程において分離されたシュレッダーダスト，銅類を選別する工程において分離されたシュレッダーダストは，順次移送コンベア５５を通ってベルトフィーダ装置２０に移送される。従って，移送コンベア５５内には，例えばガラス選別部３から搬出されたシュレッダーダスト，鉄類を選別する工程において分離された細粒のシュレッダーダスト，アルミニウム類を選別する工程において分離された細粒のシュレッダーダスト，銅類を選別する工程において分離された細粒のシュレッダーダストが，搬送方向と逆方向に沿ってこの順に並ぶように詰め込まれている。 The process of sorting the shredder dust carried out from the glass sorting unit 3 described above, the shredder dust separated in the process of sorting the irons in the metal sorting unit 8, the shredder dust separated in the process of sorting aluminums, and the copper The shredder dust separated in step 1 is sequentially transferred to the belt feeder device 20 through the transfer conveyor 55. Accordingly, in the transfer conveyor 55, for example, shredder dust carried out from the glass sorting unit 3, fine shredder dust separated in the step of sorting irons, fine grain separated in the step of sorting aluminums, and the like. Shredder dust and fine shredder dust separated in the process of sorting copper are packed in this order along the direction opposite to the conveying direction.

ベルトフィーダ装置２０においては，先ず，各開閉弁部５６を閉じた状態とし，複数の供給口３３のいずれか一つの下方に，供給用コンベア機６２を移動させ，コンベア６１の上面前部が供給口３３の真下に配置されるようにする。なお，コンベア６１の周動は停止させた状態にしておく。そして，コンベア６１の上方に位置する供給口３３に対応する開閉弁部５６のみを開き，シュレッダーダストを供給する。シュレッダーダストは供給口３３からコンベア６１の上面前部に落下して受け止められる。さらに，移動機６５の駆動により供給用コンベア機６２を後方から前方に向かって移動させながらシュレッダーダストを供給すると，シュレッダーダストがコンベア６１上面の前部から後部に渡って供給される。こうして，コンベア６１の上面全体にシュレッダーダストが載せられたら，開閉弁部５６を閉じ，供給口３３からのシュレッダーダストの供給を停止させる。 In the belt feeder device 20, first, each on-off valve portion 56 is closed, the supply conveyor device 62 is moved below any one of the plurality of supply ports 33, and the upper front portion of the conveyor 61 is supplied. It is arranged to be directly below the mouth 33. The circumferential movement of the conveyor 61 is kept stopped. And only the on-off valve part 56 corresponding to the supply port 33 located above the conveyor 61 is opened, and shredder dust is supplied. The shredder dust falls from the supply port 33 to the front surface of the conveyor 61 and is received. Further, when shredder dust is supplied while the supply conveyor 62 is moved from the rear to the front by driving the moving device 65, the shredder dust is supplied from the front to the rear of the upper surface of the conveyor 61. Thus, when shredder dust is placed on the entire upper surface of the conveyor 61, the on-off valve portion 56 is closed, and supply of the shredder dust from the supply port 33 is stopped.

なお，コンベア６１の上面に堆積させるシュレッダーダストの厚さは，供給用コンベア機６２の移動速度を調節することで，所望の値に調整することができる。即ち，制御部１００の制御により，回転駆動部８５の出力を調節して，移動台６４に備えた車輪８３の回転を調整し，供給用コンベア機６２の移動速度を調節すれば良い。供給用コンベア機６２の移動速度を速くすれば，コンベア６１上のシュレッダーダストの厚さは薄くなり，供給用コンベア機６２の移動速度を遅くすれば，シュレッダーダストの厚さは厚くなる。また，移動台６４によって供給用コンベア機６２を前後に往復させながら，コンベア６１の上面にシュレッダーダストを供給しても良い。 Note that the thickness of the shredder dust deposited on the upper surface of the conveyor 61 can be adjusted to a desired value by adjusting the moving speed of the supply conveyor 62. That is, the control of the control unit 100 may adjust the output of the rotation driving unit 85 to adjust the rotation of the wheels 83 provided on the moving table 64 and adjust the moving speed of the supply conveyor 62. If the moving speed of the supply conveyor machine 62 is increased, the thickness of the shredder dust on the conveyor 61 is reduced, and if the moving speed of the supply conveyor machine 62 is decreased, the thickness of the shredder dust is increased. Further, the shredder dust may be supplied to the upper surface of the conveyor 61 while reciprocating the supply conveyor machine 62 back and forth by the movable table 64.

次に，移動機６５の回転駆動部８５の駆動により，移動台６４及び供給用コンベア機６２を前後に移動させ，シュレッダーダストを前後に搬送しながら，コンベア６１の周動を開始させ，コンベア６１の上面を前方に向かって横方向に移動させることにより，コンベア６１の上面前端部からシュレッダーダストを落下させる。コンベア６１上のシュレッダーダストは，前側に堆積したものから順次，側壁５１Ａ，５１Ｂの間に落下していき，ベルトコンベア４３の上面に受け止められる。また，供給用コンベア機６２を前後方向に移動させることにより，シュレッダーダストの落下開始地点が前後に移動するので，ベルトコンベア４３の上面においてシュレッダーダストが広範囲に渡って散布される。なお，シュレッダーダストを落下させる際は，ベルトコンベア４３の周動は停止させた状態とする。 Next, by driving the rotation driving unit 85 of the moving device 65, the moving table 64 and the supply conveyor device 62 are moved back and forth, and the peripheral movement of the conveyor 61 is started while the shredder dust is transferred back and forth. The shredder dust is dropped from the front end portion of the upper surface of the conveyor 61 by moving the upper surface of the conveyor in the lateral direction. The shredder dust on the conveyor 61 falls between the side walls 51 A and 51 B sequentially from the one deposited on the front side, and is received on the upper surface of the belt conveyor 43. Further, by moving the supply conveyor 62 in the front-rear direction, the shredding dust fall start point moves back and forth, so that the shredder dust is spread over a wide range on the upper surface of the belt conveyor 43. Note that when shredder dust is dropped, the peripheral movement of the belt conveyor 43 is stopped.

ベルトコンベア４３上のシュレッダーダストの堆積状態，即ち，シュレッダーダストが散布される範囲や，ベルトコンベア４３上に堆積したシュレッダーダストの厚さ等は，供給用コンベア機６２の移動方向，移動速度，移動範囲を調節することで，所望の状態にすることができる。即ち，制御部１００の制御により，回転駆動部８５の出力を調節することで，移動台６４に備えた車輪８３の回転量や回転方向を調整し，これにより，供給用コンベア機６２の移動方向，移動速度，移動範囲を調節すれば良い。供給用コンベア機６２の移動速度を速くすれば，ベルトコンベア４３上のシュレッダーダストの厚さは薄くなり，供給用コンベア機６２の移動速度を遅くすれば，ベルトコンベア４３上のシュレッダーダストの厚さは厚くなる。また，例えば，供給用コンベア機６２をベルトコンベア４３の上面後端部の上方に移動させてから，コンベア６１の周動を開始させ，供給用コンベア機６２がベルトコンベア４３の上面前端部の上方に移動したとき，コンベア６１のシュレッダーダストが総て落下し終えるようにしても良い。また，供給用コンベア機６２を前後に往復移動させながら，シュレッダーダストを落下させても良い。 The accumulation state of the shredder dust on the belt conveyor 43, that is, the range in which the shredder dust is sprayed, the thickness of the shredder dust accumulated on the belt conveyor 43, etc. By adjusting the range, the desired state can be achieved. That is, by adjusting the output of the rotation drive unit 85 under the control of the control unit 100, the rotation amount and the rotation direction of the wheel 83 provided in the moving table 64 are adjusted, and thereby the movement direction of the supply conveyor 62 Adjust the moving speed and moving range. If the moving speed of the supply conveyor machine 62 is increased, the thickness of the shredder dust on the belt conveyor 43 is reduced. If the moving speed of the supply conveyor machine 62 is decreased, the thickness of the shredder dust on the belt conveyor 43 is decreased. Becomes thicker. Further, for example, after the supply conveyor 62 is moved above the rear upper end of the belt conveyor 43, the circumferential movement of the conveyor 61 is started, and the supply conveyor 62 is moved above the upper front end of the belt conveyor 43. When moving to, all of the shredder dust on the conveyor 61 may finish dropping. Further, the shredder dust may be dropped while the supply conveyor 62 is reciprocated back and forth.

供給用コンベア機６２からベルトコンベア４３上にシュレッダーダストを供給したら，コンベア６１の周動を停止させ，再び，供給口３３のいずれか一つの下方に供給用コンベア機６２を移動させ，開閉弁部５６を開いてシュレッダーダストを供給し，コンベア６１の上面にシュレッダーダストを載せる。そして，上述した散布工程と同様にして，供給用コンベア機６２によってシュレッダーダストを前後方向に搬送しながら，コンベア６１からシュレッダーダストを落下させ散布させる。このシュレッダーダストは，先にベルトコンベア４３上に供給されたシュレッダーダストの上に層状に重なって堆積する。以下，同様にして，供給口３３から供給されたシュレッダーダストを供給用コンベア機６２によって散布して，シュレッダーダストを重ねて堆積させていく。 When the shredder dust is supplied from the supply conveyor device 62 onto the belt conveyor 43, the peripheral movement of the conveyor 61 is stopped, and the supply conveyor device 62 is moved again below any one of the supply ports 33, and the on-off valve unit 56 is opened to supply shredder dust, and the shredder dust is placed on the upper surface of the conveyor 61. Then, the shredder dust is dropped from the conveyor 61 and sprayed while the shredder dust is conveyed in the front-rear direction by the supply conveyor machine 62 in the same manner as the above-described spraying step. This shredder dust accumulates in a layered manner on the shredder dust previously supplied onto the belt conveyor 43. In the same manner, the shredder dust supplied from the supply port 33 is sprayed by the supply conveyor 62, and the shredder dust is accumulated and accumulated.

こうしてベルトフィーダ装置２０にシュレッダーダストを供給する一方で，前処理システム１に次のシュレッダーダストを搬入して，前述したガラス選別，金属選別等を継続して行う。そして，ガラス選別部３，金属選別部８から，次のシュレッダーダストをベルトフィーダ装置２０に搬送し，ベルトコンベア４３上にシュレッダーダストを散布していく。さらに，ベルトコンベア４３上にシュレッダーダストが適量に堆積されるまで，かかる散布工程を繰り返し行う。 Thus, while supplying the shredder dust to the belt feeder device 20, the next shredder dust is carried into the pretreatment system 1, and the above-described glass sorting, metal sorting, etc. are continuously performed. Then, the next shredder dust is conveyed from the glass sorting unit 3 and the metal sorting unit 8 to the belt feeder device 20, and the shredder dust is sprayed on the belt conveyor 43. Further, this spraying process is repeated until an appropriate amount of shredder dust is deposited on the belt conveyor 43.

ところで，前述したように，移送コンベア５５内には，ガラス選別部３から搬出されたシュレッダーダスト，鉄類を選別する工程において分離されたシュレッダーダスト，アルミニウム類を選別する工程において分離されたシュレッダーダスト，銅類を選別する工程において分離されたシュレッダーダストが，この順に詰められており，移送コンベア５５の駆動に伴って，供給口３３から順番に供給され，散布される。従って，ベルトコンベア４３上に蓄積されたシュレッダーダストは，ガラス選別部３から搬出されたシュレッダーダスト，鉄類を選別する工程において分離されたシュレッダーダスト，アルミニウム類を選別する工程において分離されたシュレッダーダスト，銅類を選別する工程において分離されたシュレッダーダストが，例えば下からこの順に積層された状態になる。また，シュレッダーダストの山の上面がほぼ均一な高さになるように堆積させても良い。 By the way, as described above, in the transfer conveyor 55, the shredder dust carried out from the glass sorting unit 3, the shredder dust separated in the step of sorting irons, and the shredder dust separated in the step of sorting aluminums. The shredder dust separated in the step of sorting the copper is packed in this order, and is sequentially supplied and dispersed from the supply port 33 as the transfer conveyor 55 is driven. Therefore, the shredder dust accumulated on the belt conveyor 43 is the shredder dust carried out from the glass sorting unit 3, the shredder dust separated in the step of sorting irons, and the shredder dust separated in the step of sorting aluminums. , The shredder dust separated in the step of sorting out the copper is in a state of being laminated in this order from the bottom, for example. Further, the upper surface of the shredder dust mountain may be deposited so as to have a substantially uniform height.

なお，ベルトコンベア４３上に堆積したシュレッダーダストの山の高さは，図示しないレベルセンサによって検知することができる。従って，レベルセンサを監視している制御部１００の判断により，散布工程を繰り返すか否かを決定することができる。また，各散布工程において供給されるシュレッダーダストの層の厚さも，レベルセンサの検出値を監視することにより計測することができる。制御部１００は，レベルセンサの検出値を監視しながら，供給用コンベア機６２の移動方向，移動速度，移動範囲を調節することができ，これにより，シュレッダーダストを満遍なく散布することができる。 The height of the shredder dust piles accumulated on the belt conveyor 43 can be detected by a level sensor (not shown). Therefore, whether or not to repeat the spraying process can be determined based on the judgment of the control unit 100 monitoring the level sensor. Further, the thickness of the shredder dust layer supplied in each spraying process can also be measured by monitoring the detection value of the level sensor. The control unit 100 can adjust the moving direction, moving speed, and moving range of the supply conveyor machine 62 while monitoring the detection value of the level sensor, and thereby can evenly distribute the shredder dust.

ベルトコンベア４３上にシュレッダーダストが十分に蓄積されたら，散布工程を終了させ，次に，駆動部４５の駆動を開始して，回転軸４１を回転させ，ベルトコンベア４３を周動させる。ベルトコンベア４３の上面は前方に向かって横方向に移動し，回転軸４２に沿って下面側に向かって移動する。また，掻き落とし機構９１の各回転部材９２を所定の回転速度で回転させる。ベルトコンベア４３上のシュレッダーダストは，ベルトコンベア４３の上面の移動に伴って前方に移動して，ベルトコンベア４３の上面前端部から落下し始める。また，シュレッダーダストの山の前面に回転部材９２が当接し，各回転部材９２の羽９４によって，シュレッダーダストの前面が掻き落とされる。そして，ベルトコンベア４３の前端部から落下し，搬出口３５に排出される。こうして，ベルトコンベア４３上のシュレッダーダストは，前側に堆積したものから順次掻き落とされ，搬出口３５から連続的に搬出される。 When the shredder dust is sufficiently accumulated on the belt conveyor 43, the spraying process is terminated, and then the drive unit 45 is started to rotate, the rotating shaft 41 is rotated, and the belt conveyor 43 is rotated. The upper surface of the belt conveyor 43 moves laterally toward the front, and moves toward the lower surface side along the rotation shaft 42. Further, the rotating members 92 of the scraping mechanism 91 are rotated at a predetermined rotational speed. The shredder dust on the belt conveyor 43 moves forward as the upper surface of the belt conveyor 43 moves, and starts to fall from the front end portion of the upper surface of the belt conveyor 43. Further, the rotating member 92 comes into contact with the front surface of the shredder dust mountain, and the front surface of the shredder dust is scraped off by the blades 94 of the rotating members 92. And it falls from the front-end part of the belt conveyor 43, and is discharged | emitted to the carry-out port 35. Thus, the shredder dust on the belt conveyor 43 is sequentially scraped off from the one accumulated on the front side, and is continuously carried out from the carry-out port 35.

ここで，ベルトコンベア４３上に蓄積されたシュレッダーダストの山は，前述したように成分が異なるシュレッダーダストが上下方向に層状に堆積した状態になっているので，ベルトコンベア４３を移動させるに従い，ベルトコンベア４３の上面前端部においては，各層のシュレッダーダストが同時に落下する。従って，異なる成分を有するシュレッダーダストが互いに混合しながら落下し，搬出される。また，シュレッダーダストの山を構成する各層は前後方向に渡って分布しているので，ベルトコンベア４３上のシュレッダーダストは，ベルトコンベア４３の前側に堆積したものからから後側に堆積したものに至るまで，常に複数の層のシュレッダーダストが混合した状態で，搬出口３５に連続的に落とされていく。従って，ガラス選別部３から搬出されたシュレッダーダスト，鉄類を選別する工程において分離されたシュレッダーダスト，アルミニウム類を選別する工程において分離されたシュレッダーダスト，銅類を選別する工程において分離されたシュレッダーダストが，互いに成分の割合が異なる構成であっても，これらを混合しながら切り出すことにより，切り出されたシュレッダーダストの成分が偏ることを防止できる。そして，焼却施設２１に対して，成分の偏りが少ないシュレッダーダストを連続的に送り出すことができる。 Here, the crest of the shredder dust accumulated on the belt conveyor 43 is in a state where the shredder dust having different components is stacked in the vertical direction as described above, so that the belt conveyor 43 is moved as the belt conveyor 43 is moved. At the front end of the upper surface of the conveyor 43, the shredder dust of each layer falls simultaneously. Therefore, the shredder dust having different components falls while being mixed with each other and is carried out. Further, since each layer constituting the shredder dust mountain is distributed in the front-rear direction, the shredder dust on the belt conveyor 43 ranges from the one deposited on the front side of the belt conveyor 43 to the one accumulated on the rear side. Until then, the shredder dust of a plurality of layers is always dropped into the carry-out port 35 in a mixed state. Therefore, the shredder dust carried out from the glass sorting unit 3, the shredder dust separated in the step of sorting out irons, the shredder dust separated in the step of sorting out aluminums, and the shredder separated in the step of sorting out coppers Even if the dust has a configuration in which the ratios of components are different from each other, the components of the shredder dust that has been cut out can be prevented from being biased by cutting them out while mixing them. And shredder dust with few component biases can be continuously sent out to the incineration facility 21.

また，シュレッダーダストをベルトコンベア４３上に均一な高さで堆積させておくことにより，切り出しの際，単位時間当たり一定の重量のシュレッダーダストがベルトコンベア４３から搬出口３５に落下していくようにすることができる。従って，シュレッダーダストを定量的に切り出し，焼却施設２１に送り出すことができる。特に，ベルトコンベア４３の周動と回転部材９２の回転を一定にした状態でも定量的な切り出しが可能であり，制御が簡単である。なお，シュレッダーダストの高さが均一でない場合であっても，ベルトコンベア４３の周動と回転部材９２の回転を制御することにより，定量的に切り出すことが可能である。 Further, by shredding the shredder dust on the belt conveyor 43 at a uniform height, when cutting, the shredder dust having a constant weight per unit time falls from the belt conveyor 43 to the carry-out port 35. can do. Therefore, the shredder dust can be cut out quantitatively and sent out to the incineration facility 21. In particular, quantitative cutting can be performed even in a state where the circumferential movement of the belt conveyor 43 and the rotation of the rotating member 92 are constant, and the control is simple. Even if the height of the shredder dust is not uniform, it can be cut out quantitatively by controlling the circumferential movement of the belt conveyor 43 and the rotation of the rotating member 92.

さらに，ベルトコンベア４３からシュレッダーダストを落下させる際，掻き落とし機構９１によってシュレッダーダストの山の前面を掻き落とすことにより，シュレッダーダストを効率的かつ定量的に落下させることができ，また，複数の層のシュレッダーダストを効率的に混合して落下させることができる。特に，掻き落とし機構９１に備えた複数の回転部材９２は，上方に向かうに従いベルトコンベア４３の上面前端部から後端部側に向かう傾斜方向に沿って並べて備えられているので，複数の回転部材９２が下層のシュレッダーダストから上層のシュレッダーダストまで接触し，各層のシュレッダーダストが同時に掻き落とされ，特定の層のシュレッダーダストに偏ることなく，バランス良く確実に混合される。従って，切り出されるシュレッダーダストの均一性を向上させることができ，また，定量的に送り出すことができる。ベルトコンベア４３上にシュレッダーダストを高く堆積させた場合でも，各回転部材９２によって掻き落とすことで，シュレッダーダストを均一に混合させ，定量的に切り出すことが容易になる。なお，シュレッダーダストを切り出す速度は，ベルトコンベア４３の周動速度と，各回転部材９２の回転速度を調節することで，所望の値に調整することが可能である。 Further, when the shredder dust is dropped from the belt conveyor 43, the shredder dust can be efficiently and quantitatively dropped by scraping the front surface of the shredder dust mountain by the scraping mechanism 91, and a plurality of layers. The shredder dust can be efficiently mixed and dropped. In particular, the plurality of rotating members 92 provided in the scraping mechanism 91 are arranged side by side along the inclined direction from the upper front end portion of the belt conveyor 43 toward the rear end portion as it goes upward. 92 contacts the shredder dust of the lower layer to the shredder dust of the upper layer, and the shredder dust of each layer is scraped off at the same time, and is mixed with good balance in a balanced manner without being biased to the shredder dust of a specific layer. Therefore, it is possible to improve the uniformity of the shredder dust that is cut out, and it is possible to quantitatively send out the shredder dust. Even when a high amount of shredder dust is accumulated on the belt conveyor 43, the shredder dust can be uniformly mixed and quantitatively cut out by scraping off with the rotating members 92. The speed at which the shredder dust is cut out can be adjusted to a desired value by adjusting the circumferential speed of the belt conveyor 43 and the rotational speed of each rotating member 92.

また，シュレッダーダストの山の前面に回転部材９２を接触させることによって，山の前面が押さえられ，補強される。これにより，山の前面が不規則な山崩れを起こすこと，シュレッダーダストが前面から瞬間的に一気に落下してしまうことを防止できる。例えば発泡ウレタンや軽量のプラスチック等の軽量物が多く含まれた嵩密度が低いシュレッダーダストであっても，回転部材９２の接触によって山の前面が適度に安定するので，山崩れを効果的に防止できる。従って，シュレッダーダストがベルトコンベア４３から規則的に落下するように制御し，定量的な切り出しを安定的に行うことができる。なお，各回転部材９２をシュレッダーダストの山の前面に対して深く埋没させるほど，シュレッダーダストの山の前面をより確実に補強することができ，シュレッダーダストの掻き落としを確実に制御し易くなる。従って，さらに安定した切り出しができるようになる。 In addition, the front surface of the mountain is pressed and reinforced by bringing the rotating member 92 into contact with the front surface of the shredder dust mountain. As a result, it is possible to prevent the front surface of the mountain from causing irregular landslides and the shredder dust from instantaneously falling from the front surface. For example, even if the shredder dust has a low bulk density and contains a lot of lightweight materials such as urethane foam and lightweight plastic, the front surface of the mountain is moderately stabilized by the contact of the rotating member 92, so that the mountain collapse can be effectively prevented. . Therefore, shredder dust can be controlled to fall regularly from the belt conveyor 43, and quantitative cutout can be stably performed. The deeper the respective rotary members 92 are buried in the front surface of the shredder dust mountain, the more reliably the front surface of the shredder dust mountain can be reinforced, and it becomes easier to reliably control the shredding dust scraping. Therefore, more stable cutout can be performed.

ベルトフィーダ装置２０から焼却施設２１に搬送されたシュレッダーダストは，流動床炉等によって焼却処理される。前処理されたシュレッダーダストは大きさが最大約２０ｍｍ程度になっており，粗物が含まれていないので，炉の燃焼が安定する。さらに，ベルトフィーダ装置２０から成分の偏りが少ないシュレッダーダストが定量的に供給されるので，例えばシュレッダーダストの成分のばらつきや供給量の変動に伴う炉内の熱バランスの悪化等に対処する対応処理，排ガス処理等を軽減でき，炉の燃焼を安定的に継続させることができる。また，ガラスや金属成分が低減されているので，効率良く燃焼させることができ，焼却施設１２内の設備の磨耗も低減される。さらに，銅が触媒となったダイオキシンの発生抑制，未回収金属の低減が図れる。また，ガラスの主成分は流動床炉内の流動砂と類似しており，ガラスが流動砂に混入すると排出が困難となる他，結果的に流動砂の増加と同じこととなり，流動砂の挙動，温度等の制御を不安定にさせるが，そのようなガラスが除去されているので，炉内の燃焼が更に安定し，クリンカの発生も抑制できる。 The shredder dust conveyed from the belt feeder device 20 to the incineration facility 21 is incinerated by a fluidized bed furnace or the like. The pre-processed shredder dust has a maximum size of about 20 mm and does not contain coarse materials, so the furnace combustion is stabilized. Further, since the shredder dust with less component bias is quantitatively supplied from the belt feeder device 20, for example, corresponding processing for coping with the deterioration of the heat balance in the furnace due to the variation of the shredder dust components or the fluctuation of the supply amount, etc. , Flue gas treatment can be reduced and furnace combustion can be continued stably. Moreover, since glass and metal components are reduced, it can be burned efficiently, and wear of equipment in the incineration facility 12 is also reduced. In addition, copper can be used as a catalyst to reduce dioxins and reduce unrecovered metals. The main component of glass is similar to that of fluidized sand in a fluidized bed furnace. When glass is mixed with fluidized sand, it becomes difficult to discharge, and as a result, the increase in fluidized sand is the same. However, since the glass is removed, the combustion in the furnace is further stabilized and the generation of clinker can be suppressed.

かかるベルトフィーダ装置２０によれば，搬送供給機構３４によってシュレッダーダストを横方向に搬送しながら落下させることにより，シュレッダーダストをベルトコンベア４３上で広範囲に散布して堆積させることができる。従って，成分の異なるシュレッダーダストを層状に堆積させることができる。ベルトコンベア４３の駆動によりシュレッダーダストを落下させて切り出す際，成分の異なる層を混合させることができる。従って，ベルトフィーダ装置２０から切り出されるシュレッダーダストの成分のばらつきを少なくすることができ，焼却施設２１での燃焼を安定させることができる。 According to the belt feeder device 20, the shredder dust can be spread and deposited on the belt conveyor 43 over a wide range by dropping the shredder dust while being transported in the lateral direction by the transport supply mechanism 34. Accordingly, shredder dust having different components can be deposited in layers. When the shredder dust is dropped and cut by driving the belt conveyor 43, layers having different components can be mixed. Therefore, the variation of the shredder dust component cut out from the belt feeder device 20 can be reduced, and the combustion in the incineration facility 21 can be stabilized.

また，掻き落とし機構９１によってシュレッダーダストの山の前面を補強しながら掻き落とすことにより，シュレッダーダストの山が不規則に崩れることを防止して，さらに安定した切り出しを行うことができる。これにより，ベルトフィーダ装置２０における単位時間当たりの切り出し量のばらつきを抑えることができ，焼却施設２１での燃焼を安定させることができる。 Further, by scraping off the front surface of the shredder dust mountain by the scraping mechanism 91, the shredder dust mountain can be prevented from collapsing irregularly, and further stable cutting can be performed. Thereby, the dispersion | variation in the cut-out amount per unit time in the belt feeder apparatus 20 can be suppressed, and the combustion in the incineration facility 21 can be stabilized.

以上，本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において，各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to such examples. It is obvious for those skilled in the art that various changes and modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that it belongs to.

例えば，本実施形態においては，被処理物として自動車のシュレッダーダストを例示したが，被処理物とはかかるものに限定されず，例えば廃棄家電製品の破砕物などであっても良い。また，例えば自動車と廃棄家電製品のシュレッダーダストを混合したものであっても良い。また，本実施の形態では，前処理したシュレッダーダストを焼却施設に供給するためのフィーダ装置について説明したが，本発明は，かかるシュレッダーダスト用のフィーダ装置には限定されない。本発明は，他の技術分野において廃棄物以外の被処理物を定量的に切り出す様々な用途のフィーダ装置に適用できる。 For example, in the present embodiment, the shredder dust of an automobile is illustrated as an object to be processed. Further, for example, a mixture of shredder dust from automobiles and discarded home appliances may be used. Moreover, although this Embodiment demonstrated the feeder apparatus for supplying the pre-processed shredder dust to an incinerator, this invention is not limited to the feeder apparatus for such shredder dust. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a feeder device for various uses that quantitatively cuts an object to be processed other than waste in other technical fields.

シュレッダーダストがベルトフィーダ装置２０に供給されるまでの工程は，本実施の形態に示したものには限定されない。本実施の形態においては，１つのガラス選別部３と１つの金属選別部８からベルトフィーダ装置２０にシュレッダーダストを搬送することとしたが，他の複数の選別部から１つのベルトフィーダ装置２０にシュレッダーダストを搬送するようにしても良い。また，例えば，廃棄自動車を前処理するシステムと，廃棄家電製品を前処理するシステムから，廃棄自動車のシュレッダーダスト，廃棄家電製品のシュレッダーダストをそれぞれ１つのベルトフィーダ装置２０に搬送するようにしても良い。この場合も，べルトフィーダ装置２０において，廃棄自動車のシュレッダーダスト，廃棄家電製品のシュレッダーダストを層状に堆積させ，混合して切り出すことができる。従って，焼却施設２１の燃焼を安定させることができる。 The process until the shredder dust is supplied to the belt feeder device 20 is not limited to that shown in the present embodiment. In the present embodiment, shredder dust is transported from one glass sorting unit 3 and one metal sorting unit 8 to the belt feeder device 20, but from a plurality of other sorting units to one belt feeder device 20. You may make it convey shredder dust. Further, for example, the shredder dust of the discarded automobile and the shredder dust of the discarded household appliances may be respectively conveyed to one belt feeder device 20 from the system for preprocessing the discarded cars and the system for preprocessing the discarded household appliances. good. Also in this case, in the belt feeder device 20, the shredder dust of the discarded automobile and the shredder dust of the discarded home appliance can be deposited in layers and mixed and cut out. Therefore, the combustion of the incineration facility 21 can be stabilized.

また，ベルトフィーダ装置２０を２つ以上設け，各ベルトフィーダにシュレッダーダストを搬送するようにしても良い。例えば，図４に示すように，２つのベルトフィーダ装置２０Ａ，２０Ｂを備え，ベルトフィーダ装置２０Ａの開閉弁部５６，ベルトフィーダ装置２０Ｂの開閉弁部５６を，それぞれ移送コンベア５５に直列に介設し，移送コンベア５５によってベルトフィーダ装置２０Ａ，２０Ｂにシュレッダーダストを供給可能な構成とする。かかる構成によれば，一方のベルトフィーダ装置２０Ａにシュレッダーダストを貯留している間に，他方のベルトフィーダ装置２０Ｂに貯留したシュレッダーダストを切り出して焼却施設２１に搬送し，また，ベルトフィーダ装置２０Ｂにシュレッダーダストを貯留している間に，他方のベルトフィーダ装置２０Ａに貯留したシュレッダーダストを切り出して焼却施設２１に搬送することができる。即ち，シュレッダーダストの貯留を行うベルトフィーダ装置と切り出しを行うベルトフィーダ装置を交互に切り換え，シュレッダーダストの貯留と切り出しを並行して行うことができる。この場合，ガラス選別部３，金属選別部８から搬送されたシュレッダーダストを，ベルトフィーダ装置２０Ａ，２０Ｂのいずれかに連続的に貯留でき，また，シュレッダーダストをベルトフィーダ装置２０Ａ，２０Ｂのいずれかから焼却施設２１に連続的に供給することができる。従って，シュレッダーダストを効率的に貯留及び切り出し供給することができる。 Further, two or more belt feeder devices 20 may be provided, and the shredder dust may be conveyed to each belt feeder. For example, as shown in FIG. 4, two belt feeder devices 20A and 20B are provided, and the opening / closing valve portion 56 of the belt feeder device 20A and the opening / closing valve portion 56 of the belt feeder device 20B are provided in series with the transfer conveyor 55, respectively. The shredder dust can be supplied to the belt feeder devices 20A and 20B by the transfer conveyor 55. According to such a configuration, the shredder dust stored in the other belt feeder device 20B is cut out and conveyed to the incineration facility 21 while the shredder dust is stored in one belt feeder device 20A, and the belt feeder device 20B. While the shredder dust is being stored, the shredder dust stored in the other belt feeder device 20A can be cut out and transported to the incineration facility 21. That is, the belt feeder device for storing shredder dust and the belt feeder device for cutting out can be alternately switched, and the shredder dust can be stored and cut out in parallel. In this case, the shredder dust conveyed from the glass sorting unit 3 and the metal sorting unit 8 can be continuously stored in either of the belt feeder devices 20A and 20B, and the shredder dust can be stored in either of the belt feeder devices 20A and 20B. Can be continuously supplied to the incineration facility 21. Therefore, shredder dust can be efficiently stored and cut out and supplied.

また，本実施の形態では，コンベア６１の上面に堆積させるシュレッダーダストの厚さを，供給用コンベア機６２の移動速度を調節することで，調整することとしたが，例えば，開閉弁部５６の開度を可変とし，この開度を調節することにより，シュレッダーダストの供給量を増減することで，コンベア６１上のシュレッダーダストの厚さを調節することもできる。また，コンベア６１の周動速度又は周動方向を可変とし，コンベア６１の周動速度又は周動方向を変化させながら，シュレッダーダストを供給しても良い。この場合は，シュレッダーダストを散布する際も，コンベア６１の周動速度又は周動方向を変化させたり，コンベア６１の上面後端部からシュレッダーダストを落下させたりしながら散布させても良い。 In the present embodiment, the thickness of the shredder dust deposited on the upper surface of the conveyor 61 is adjusted by adjusting the moving speed of the supply conveyor 62. The thickness of the shredder dust on the conveyor 61 can be adjusted by increasing and decreasing the supply amount of the shredder dust by making the opening variable and adjusting the opening. Further, the shredder dust may be supplied while changing the circumferential speed or direction of the conveyor 61 while changing the circumferential speed or direction of the conveyor 61. In this case, the shredder dust may be sprayed while changing the circumferential speed or direction of the conveyor 61 or dropping the shredder dust from the rear end of the upper surface of the conveyor 61.

また，コンベア６１を振動させる振動発振器を備えても良い。例えば支持柱７４に振動発振器を取り付け，支持部材７３Ａ，７３Ｂ，回転軸７１，７２を介してコンベア６１を振動させるようにしても良い。そうすれば，振動によりシュレッダーダストの落下を促進させることができ，また，シュレッダーダストを定量的に落下させやすくなる。従って，ベルトコンベア４３上のシュレッダーダストの堆積状態を良好に調整することができる。 Further, a vibration oscillator that vibrates the conveyor 61 may be provided. For example, a vibration oscillator may be attached to the support pillar 74, and the conveyor 61 may be vibrated via the support members 73A and 73B and the rotation shafts 71 and 72. If it does so, the fall of shredder dust can be accelerated | stimulated by vibration, and it becomes easy to drop shredder dust quantitatively. Therefore, the accumulation state of the shredder dust on the belt conveyor 43 can be adjusted satisfactorily.

コンベア６１は移動機６５によって前後方向に移動可能としたが，例えば左右方向に移動可能にしても良い。これにより，ベルトコンベア４３の幅方向においても，シュレッダーダストの堆積状態を調整することができるようになる。 The conveyor 61 can be moved in the front-rear direction by the moving device 65, but may be movable in the left-right direction, for example. Thereby, the accumulation state of the shredder dust can be adjusted also in the width direction of the belt conveyor 43.

本実施の形態では，シュレッダーダストをベルトコンベア４３上で前後に満遍なく散布し，成分が異なるシュレッダーダストを上下に層状に堆積させる場合を説明したが，勿論，シュレッダーダストの堆積状態はかかるものに限定されず，自在に調整することができる。即ち，ベルトコンベア４３に対する供給用コンベア装置６２からのシュレッダーダストの供給位置を制御したり，コンベア６１の回転を制御することで，シュレッダーダストをベルトコンベア４３上の所望の位置に所望の量だけ供給することができる。例えば，特定の成分のシュレッダーダストをベルトコンベア４３上の所定の位置に偏在させたり，成分が異なるシュレッダーダストが前方から後方に向かって順に並ぶように堆積させたりしても良い。この場合，切り出されるシュレッダーダストの成分が時間の経過に従って変わるようにすることができる。例えば，炉内における燃焼状態の経過に応じて，炉内に供給されるシュレッダーダストの成分が変化するように調節することにより，炉内の燃焼状態を制御したり向上させたりすることもできる。 In the present embodiment, the shredder dust is spread evenly on the belt conveyor 43 back and forth, and the shredder dust having different components is deposited in layers on the top and bottom. Of course, the shredder dust accumulation state is limited to this. It can be adjusted freely. That is, the shredder dust is supplied to a desired position on the belt conveyor 43 by controlling the supply position of the shredder dust from the supply conveyor device 62 to the belt conveyor 43 or by controlling the rotation of the conveyor 61. can do. For example, the shredder dust of a specific component may be unevenly distributed at a predetermined position on the belt conveyor 43, or the shredder dust having different components may be deposited so as to be arranged in order from the front to the rear. In this case, the shredder dust component to be cut out can be changed over time. For example, the combustion state in the furnace can be controlled or improved by adjusting the shredder dust component supplied to the furnace to change according to the progress of the combustion state in the furnace.

掻き落とし機構の形態は，シュレッダーダストの掻き落としが可能な構造であれば良く，実施の形態に示したものには限定されない。例えば，回転部材の形状は，複数の羽板が中心軸の外周に放射状に設けられたものであっても良い。また，回転部材を回転させる形態に代えて，例えば，上方から下方に向かって掻き落とし用の羽を直線的に移動させるような形態にしても良い。 The form of the scraping mechanism is not limited to that shown in the embodiment as long as it is a structure that can scrape off the shredder dust. For example, the rotating member may have a shape in which a plurality of slats are radially provided on the outer periphery of the central axis. Further, instead of rotating the rotating member, for example, a scraping wing may be linearly moved from above to below.

本実施の形態では，シュレッダーダストを定量的に切り出す場合について説明したが，例えば，ベルトコンベア４３の周動速度や，掻き落とし機構９１の回転部材９２の回転速度を調節することにより，単位時間当たりに切り出されるシュレッダーダストの量を任意に調節することもできる。この場合，例えば炉内における燃焼状態の経過に応じて，炉内に供給されるシュレッダーダストの量を変化させることで，燃焼状態を制御したり向上させたりすることができる。 In the present embodiment, the case where the shredder dust is cut out quantitatively has been described. However, for example, by adjusting the circumferential speed of the belt conveyor 43 and the rotational speed of the rotating member 92 of the scraping mechanism 91, the unit per unit time. It is also possible to arbitrarily adjust the amount of shredder dust cut out. In this case, for example, the combustion state can be controlled or improved by changing the amount of shredder dust supplied into the furnace according to the progress of the combustion state in the furnace.

本発明は，シュレッダーダスト，その他各種の被処理物を切り出すフィーダ装置及び切り出し方法に適用できる。 The present invention can be applied to a feeder apparatus and a cutting method for cutting out shredder dust and other various objects to be processed.

前処理システムの構成を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the structure of a pre-processing system. ベルトフィーダ装置の概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view of a belt feeder apparatus. ベルトフィーダ装置を掻き落とし機構側からみた状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the state which looked at the belt feeder apparatus from the scraping mechanism side. ベルトフィーダ装置を２つ備えた実施形態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows embodiment provided with two belt feeder apparatuses.

Explanation of symbols

１前処理システム
３ガラス選別部
８金属選別部
２０ベルトフィーダ装置
３２コンベア機構
３３供給口
３４搬送供給機構
３５搬出口
４３ベルトコンベア
５５移送コンベア
６１供給用コンベア
６２供給用コンベア機
６５移動機
９１掻き落とし機構
９２回転部材
９３回転板
９４羽 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pre-processing system 3 Glass sorting part 8 Metal sorting part 20 Belt feeder apparatus 32 Conveyor mechanism 33 Supply port 34 Conveying supply mechanism 35 Unloading port 43 Belt conveyor 55 Transfer conveyor 61 Supplying conveyor 62 Supplying conveyor machine 65 Moving machine 91 Scraping off Mechanism 92 Rotating member 93 Rotating plate 94 Wings

Claims

A feeder device for cutting out shredder dust,
A transport conveyor that carries shredder dust on the top surface, drops the shredder dust from the top edge, and cuts out the shredder dust;
A plurality of supply ports that are arranged side by side along the transport direction of the transport conveyor, and supply shredder dust above the transport conveyor,
A transfer conveyor extending before and after supplying shredder dust to each supply port;
The shredder dust supplied from the plurality of supply ports is moved back and forth so as to be disposed below any one of the plurality of supply ports, and the upper surface of the transport conveyor while transporting the shredder dust A transport and supply mechanism for dropping the
In the transfer conveyor, a plurality of shredder dusts having different components are sequentially packed,
A plurality of shredder dusts having different components are spread on the top surface of the transport conveyor by the transport and supply mechanism, so that a plurality of shredder dusts having different components are sequentially stacked on the top surface of the transport conveyor. A feeder device characterized by

The transport and supply mechanism includes a supply conveyor wound around a pair of rotating shafts arranged in parallel, and a moving device that moves the supply conveyor,
The shredder dust is placed on the upper surface of the supply conveyor, the supply conveyor is rotated by rotating the rotating shaft, and the shredder dust is dropped from the upper end of the supply conveyor. The feeder device according to claim 1.

The transport conveyor is wound around a pair of transport conveyor rotary shafts arranged in parallel,
The feeder device according to claim 1 or 2, wherein shredder dust is placed on the upper surface of the conveyor and the conveyor is rotated by rotating the conveyor shaft.

The feeder device according to claim 1, 2 or 3, further comprising a scraping mechanism for scraping shredder dust from the transport conveyor above the transport conveyor.

The scraping mechanism includes a plurality of rotating members,
The feeder device according to claim 4, wherein the rotating member includes a rotating plate and a wing attached to the rotating plate.

6. The feeder device according to claim 5, wherein the plurality of rotating members are arranged side by side along an inclination direction from the upper surface end side to the other end side of the conveyor as it goes upward.

A method of cutting out shredder dust,
With the conveyance conveyor stopped, supply shredder dust to a plurality of supply ports arranged side by side along the conveyance direction of the conveyance conveyor by a transfer conveyor extending forward and backward,
In the transfer conveyor, a plurality of shredder dusts having different components are sequentially packed,
The transport supply mechanism is moved below any one of the plurality of supply ports , and the shredder dust supplied from the supply port is sprayed on the upper surface of the transport conveyor while being transported by the transport supply mechanism. A plurality of shredder dusts with different components are stacked on the top surface of
A cutting method, wherein the shredder dust is cut out by moving the transport conveyor and dropping the shredder dust from an upper end portion of the transport conveyor.

The cutout according to claim 7, wherein when the shredder dust is dropped from an upper end portion of the transport conveyor, the shredder dust on the transport conveyor is scraped off, and each layer of the shredder dust accumulated is mixed. Method.