KR101462169B1 - Apparatus for raw material - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원료 처리 장치에 관한 것으로서, 원료공급기로부터 공급된 원료가 상부에 낙하되며 원료의 이송방향에 반대되는 방향으로 이동하는 스크린 벨트 및 스크린 벨트의 하측에 구비되어 스크린 벨트로부터 하부로 낙하되는 원료가 수용되는 보조슈트를 포함함으로써, 스크린 벨트가 원료의 이송방향에 반대되는 방향으로 이동하여, 스크린 벨트 상에 낙하된 원료의 체류시간을 증가시킬 수 있다.
이는 스크린의 길이를 증가시키지 않고 원료의 체류시간을 증가시킬 수 있어, 스크린 설비의 증설이 요구되지 않아 설비 증축으로 인한 소모비용을 절약할 수 있다. 그리고, 스크린 설비의 증설로 인해 발생할 수 있는 전력소비 증가 및 설비 수명 단축 현상을 감소시킬 수 있다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material processing apparatus, which comprises a screen belt which moves downward in a direction opposite to a feed direction of a raw material, a raw material supplied from a raw material feeder, The screen belt moves in the direction opposite to the direction of conveyance of the raw material, so that the residence time of the raw material dropped on the screen belt can be increased.
This can increase the residence time of the raw material without increasing the length of the screen, and it is not required to increase the screen equipment, thereby saving the expenditure cost due to the equipment enlargement. In addition, it is possible to reduce the increase in power consumption and the shortening of the life span of the equipment, which may occur due to the extension of the screen facility.

Description

원료 처리 장치 {Apparatus for raw material}Apparatus for raw material

본 발명은 원료 처리 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료의 체류시간을 증가시켜 스크린의 효율을 증가시킬 수 있는 원료 처리 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a raw material processing apparatus, and more particularly, to a raw material processing apparatus capable of increasing the retention time of a raw material to increase the efficiency of a screen.

일반적으로 고로에 장입되는 장입물은 코크스 등의 연료와 제철 원료(소결광 또는 철광석)가 있으며, 대개 코크스 등의 연료를 장입한 후 제철 원료(소결광 또는 철광석)을 장입하고, 다시 부원료와 제철 원료를 순차적으로 장입하는 것을 반복한다. 이때, 각종 원료들은 파쇄기를 이용하여 파쇄된 후, 고로 내 부산물 장입을 억제하기 위해 도 1에 도시된 스크린 설비를 이용하여 소정의 입경을 갖도록 선별하는 작업을 거친 후 고로 내부로 장입된다. (여기서, 도 1은 일반적인 스크린 설비를 나타내는 도면이다.)Generally, the charge to be charged to the blast furnace is fuel of fuel such as coke and raw material of iron (sinter or iron ore), usually charged with fuel such as coke and then charged with iron raw material (sintered iron or iron ore) Repeat the charging in sequence. At this time, various raw materials are crushed using a crusher, and then charged to the inside of the blast furnace after being screened to have a predetermined particle diameter by using the screen equipment shown in Fig. 1 to suppress the charging of by-products in the blast furnace. (Here, Fig. 1 is a diagram showing a general screen facility.) Fig.

도 1을 참조하면, 스크린 설비(1)는 벨트 컨베이어를 통해 이송되는 원료가 상부 슈트(10)를 통해 스크린 몸체(20) 내로 투입된다. 이때, 스크린 몸체(20)의 일측에 설치된 모터부재(미도시)에 외부전원이 인가되어 가동되고, 이는 스크린 몸체(20)를 상하진동시킨다. 이에 따라, 공급된 원료는 상하진동되는 스크린 몸체(20)의 스크린(25)에서 선별된 후, 선별용 슈트(30)의 하부 벨트 컨베이어(35)를 통하여 이송된다. 또한, 스크린(25)을 통해 걸러진 원료들은 스크린 몸체(20)의 바닥으로 모아져 분광처리용 슈트(40)로 낙하처리되고, 분광처리용 벨트 컨베이어(45)를 통해 소결공장으로 다시 보내진다.Referring to Fig. 1, the screen equipment 1 is fed into the screen body 20 through the upper chute 10, with the raw material conveyed through the belt conveyor. At this time, external power is applied to the motor member (not shown) installed at one side of the screen body 20, which causes the screen body 20 to oscillate up and down. Thus, the supplied raw material is sorted on the screen 25 of the screen body 20 which is oscillated up and down, and then transported through the lower belt conveyor 35 of the sorting chute 30. The raw materials filtered through the screen 25 are collected at the bottom of the screen body 20 and fall into the spectral treatment chute 40 and sent back to the sintering plant through the spectral treatment belt conveyor 45.

이와 같이 형성되는 스크린 설비의 입도 선별 효율은 스크린의 면적과 비례한다고 볼 수 있다. 즉, 연료 및 원료가 스크린 표면상에 체류하는 시간이 증가할수록 스크린 설비의 효율도 증가할 수 있다. The screening efficiency of the screen equipment thus formed can be seen to be proportional to the area of the screen. That is, as the time for which the fuel and the raw material stay on the screen surface increases, the efficiency of the screen equipment can also increase.

이에, 종래에는 스크린 설비 내의 원료의 체류시간을 증가시키기 위해 스크린상에서 원료가 이송되는 이송방향의 길이를 증가시켜 원료가 스크린에서 체류하는 시간을 증가시켜 스크린 설비의 효율을 증가시키는 방법을 사용하였다.Conventionally, in order to increase the residence time of the raw material in the screen equipment, a method of increasing the efficiency of the screen equipment by increasing the length of the raw material in the screen by increasing the length of the conveying direction in which the raw material is conveyed on the screen.

그러나, 스크린의 길이를 증가시킬수록, 모터부재의 진동으로 인해 스크린 설비의 크기에 비례하는 진동힘이 가해져 설비에 부하가 발생한다. 이는 결과적으로 설비의 수명을 단축시킨다. 또한, 스크린 설비의 크기가 증가할수록, 스크린 설비 전체에 진동을 부여하기 위해서 모터부재에 인가되는 전력의 소모량이 증가하게 된다. However, as the length of the screen is increased, a vibrating force proportional to the size of the screen equipment is applied due to the vibration of the motor member, and a load is generated in the equipment. This, in turn, shortens the lifetime of the plant. Further, as the size of the screen equipment increases, the consumption of electric power applied to the motor member increases in order to impart vibration to the screen equipment as a whole.

또한, 스크린의 길이의 증대에 따라서 스크린 설비를 배치하기 위한 공간의 증대는 필수적이다. 이에, 기존 스크린 설비보다 증대된 스크린 설비를 배치하기 위해 공간의 확장 소모비용이 발생한다. In addition, it is essential to increase the space for disposing the screen equipment as the length of the screen increases. Thus, the expense of expansion of the space is generated in order to arrange the screen equipment that is larger than the existing screen equipment.

그리고, 스크린 설비가 배치되는 공간의 한계로 인해서 스크린 길이의 증대에도 한계점이 존재한다. 이에, 원료는 충분한 선별시간을 가질 수 없어 스크린 후에도 고로 장입 광석 중에 미분광석이 다량 포함될 수 있다. 그리고, 고로로 미분광석이 포함되는 경우, 고로의 노황 악화의 문제점을 야기하게 되어 고로 공정의 효율성 및 생산성을 감소시킬 수 있다. Further, there is a limit to the increase of the screen length due to the limitation of the space where the screen facilities are arranged. Therefore, the raw material can not have a sufficient time for sorting, and a large amount of fine ore may be contained in the blast furnace ores even after the screen. When the blast furnace is included in the blast furnace, the blast furnace deteriorates and the efficiency and productivity of the blast furnace process can be reduced.

KRKR 2003-00610912003-0061091 A1A1

본 발명은 처리수단 내의 원료의 체류시간을 증가시킬 수 있는 원료 처리 장치를 제공한다. The present invention provides a raw material processing apparatus capable of increasing the residence time of raw materials in processing means.

본 발명은 처리수단의 증설이 요구되지 않는 원료 처리 장치를 제공한다. The present invention provides a raw material processing apparatus in which the addition of processing means is not required.

본 발명은 처리수단의 효율 및 수명을 증가시켜 고로의 출선 효율 및 생산성을 증가시킬 수 있는 원료 처리 장치를 제공한다.The present invention provides a raw material processing apparatus capable of increasing the efficiency and lifetime of processing means and increasing the exit efficiency and productivity of blast furnace.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 장치는, 원료공급기로부터 공급된 원료가 상부에 낙하되며 상기 원료의 이송방향에 반대되는 방향으로 이동하는 스크린 벨트 및 상기 스크린 벨트의 하측에 구비되어 상기 스크린 벨트로부터 하부로 낙하되는 원료가 수용되는 보조슈트를 포함한다.A raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a screen belt which is supplied from a raw material feeder and moves in a direction opposite to the direction of conveyance of the raw material, And an auxiliary chute in which the raw material falling downward is received.

상기 스크린 벨트가 내부에 위치하고 상측이 일부 개방된 스크린 몸체와, 상기 스크린 몸체에 장착되어 상기 스크린 벨트를 회전시키는 구동풀리 및 상기 구동풀리에 연결되어 상기 구동풀리에 동력을 인가하는 구동기를 포함할 수 있다. And a driving pulley mounted on the screen body to rotate the screen belt and a driver connected to the driving pulley to apply power to the driving pulley, have.

상기 스크린 벨트는 상기 원료의 이송방향으로 기울어지게 형성될 수 있다. The screen belt may be inclined in the conveying direction of the raw material.

상기 스크린 벨트는 상기 원료가 접촉하는 상부벨트와 상기 상부벨트의 하부에 배치되는 하부벨트가 상호 연결되어 무한궤도로 회전하도록 형성되고, 상기 상부벨트는 상기 원료의 이송방향에 반대되는 방향으로 이동할 수 있다. Wherein the upper belt and the lower belt disposed on the lower portion of the upper belt are connected to each other to rotate in an endless track and the upper belt is movable in a direction opposite to the conveying direction of the raw material have.

상기 스크린 벨트에는 상기 원료를 선별하기 위한 일정크기의 홀이 형성될 수 있다. The screen belt may be formed with holes of a predetermined size for sorting the raw materials.

상기 보조슈트는 상기 상부벨트와 상기 하부벨트의 이격 공간에 배치될 수 있다. The auxiliary chute may be disposed in a space between the upper belt and the lower belt.

상기 보조슈트는 상기 원료의 이송방향에 교차하는 방향의 측면이 상기 스크린 몸체에 장착될 수 있다. The auxiliary chute may be mounted on the screen body with a side surface of the auxiliary chute in a direction crossing the conveying direction of the raw material.

상기 보조슈트가 장착되는 상기 스크린 몸체의 측면 중 적어도 어느 한 측면에는 상기 보조 슈트로 낙하된 상기 원료를 상기 스크린 몸체 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성될 수 있다. At least one side of the side surface of the screen body on which the auxiliary suits are mounted may be provided with a discharge port for discharging the raw materials dropped by the auxiliary suits to the outside of the screen body.

상기 스크린 벨트 상측에 배치되고 상기 스크린 벨트에 부착된 원료를 제거하는 클리닝유닛을 포함할 수 있다.
And a cleaning unit disposed above the screen belt and removing the material adhered to the screen belt.

본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치에 의하면, 처리수단 상에 원료가 체류하는 시간을 증가시킬 수 있어 처리수단의 효율성을 증가시킬 수 있다. According to the raw material processing apparatus according to the embodiment of the present invention, the time during which the raw material stays on the processing means can be increased, and the efficiency of the processing means can be increased.

예컨대, 고로로 장입되기 전 원료의 입경을 선별하는 스크린 설비에 원료가 공급될 때, 스크린을 이동시킴으로써 스크린 상에 원료가 체류하는 시간을 증가시킬 수 있다. 즉, 스크린을 원료의 이송방향과 대향하는 방향으로 이동시킴으로써 스크린의 길이를 증가시키지 않아도 원료의 체류시간을 증가시킬 수 있다. For example, when the raw material is supplied to the screen equipment for screening the particle size of the raw material before charging it into the blast furnace, the time for the raw material to stay on the screen can be increased by moving the screen. That is, the retention time of the raw material can be increased without increasing the length of the screen by moving the screen in the direction opposite to the feed direction of the raw material.

이처럼, 스크린의 길이를 증가시키지 않고도 원료의 체류시간을 증가시킬 수 있기 때문에, 종래에 스크린의 길이 증가로 인해 스크린 설비의 증설이 요구되지 않아 스크린 설비의 효율성을 증가시킬 수 있다.As described above, since the retention time of the raw material can be increased without increasing the length of the screen, it is not required to increase the screen equipment due to the increase in the length of the screen in the past, and the efficiency of the screen equipment can be increased.

또한, 스크린 설비의 증설로 인해 요구되는 공간 확장에 필요한 소모비용을 절약할 수 있다. In addition, it is possible to save the expenditure cost required for expanding the space required due to the extension of the screen facility.

그리고, 스크린 설비의 증설로 인해 발생할 수 있는 전력소비 증가 및 설비 수명 단축 현상을 감소시킬 수 있다. 즉, 종래에 스크린 설비의 증설로 인해 스크린 설비 전체에 진동을 가하기 위해 모터부재에 인가되는 전력의 소비량이 증가하는 것을 억제할 수 있다. 그리고, 증대한 스크린 설비에 진동의 힘이 가해져 설비에 부하가 발생하여 설비의 수명이 단축되는 것을 억제할 수 있다.
In addition, it is possible to reduce the increase in power consumption and the shortening of the life span of the equipment, which may occur due to the extension of the screen facility. That is, it is possible to suppress an increase in consumption of power applied to the motor member to apply vibration to the entire screen facility due to the expansion of the screen facility in the related art. In addition, it is possible to suppress the shortening of the service life of the facility due to the load applied to the facility due to the application of the vibration force to the increased screen facility.

도 1은 일반적인 스크린 설비를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 장치의 구성요소들을 나타내는 도면이다.
도 4는 도 2의 원료 처리 장치의 작동상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 1 is a perspective view showing a general screen equipment.
2 is a view showing a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a diagram showing the components of a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a view schematically showing the operating state of the raw material disposal apparatus of Fig. 2;

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

원료 처리 장치는 다양한 입경의 처리물이 처리수단 내로 공급될 때, 처리수단 내에서 처리물의 체류시간을 증가시키는 데에 적용될 수 있다. 이에 본 실시 예에서는 처리수단으로 스크린 설비가 사용될 수 있다. 그리고 처리물은 입경이 다양한 각종 원료 또는 연료일 수 있다.
The raw material processing apparatus can be applied to increase the residence time of the processing material in the processing means when the processing material of various diameters is supplied into the processing means. Thus, in this embodiment, a screen facility can be used as the processing means. The treated material may be various raw materials or fuels having various particle diameters.

도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 장치를 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 장치의 구성요소들을 나타내는 도면이다. 도 4는 도 2의 원료 처리 장치의 작동상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 2 is a view showing a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention. 3 is a diagram showing the components of a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention. Fig. 4 is a view schematically showing the operating state of the raw material disposal apparatus of Fig. 2;

도 2를 참조하면, 원료 처리 장치(100)는 원료공급기(200)로부터 공급된 원료가 상부에 낙하되어, 원료의 이송방향에 반대되는 방향으로 이동하는 스크린 벨트(310) 및 스크린 벨트(310)의 하측에 구비되어, 스크린 벨트(310)로부터 하부로 낙하되는 원료가 수용되는 보조슈트(350)를 포함한다.
Referring to FIG. 2, the raw material processing apparatus 100 includes a screen belt 310 and a screen belt 310 that move downward in a direction opposite to the direction of conveying the raw material, And an auxiliary chute 350 which is provided below the screen belt 310 and accommodates the raw material falling downward.

원료공급기(200)는 상하부가 개방되어, 상부측으로 유입되는 원료를 하부 배출구(250)를 통해 스크린 부재 내부로 원료를 공급한다. 이때, 하부 배출구(250)는 스크린 몸체(300)의 내부에 배치될 수 있다. 이에, 원료가 하부 배출구(250)에서 스크린 벨트(310) 상에 낙하할 때 스크린 벨트(310)에 가해지는 낙하에너지를 감소시켜 충돌 힘을 감소시킬 수 있다. 원료공급기(200)는 상부로 공급되는 원료를 하부로 배출하는 슈트, 호퍼 등일 수 있다.
The upper and lower portions of the raw material feeder 200 are opened to supply the raw material flowing into the upper portion into the screen member through the lower outlet 250. At this time, the lower outlet 250 may be disposed inside the screen body 300. Accordingly, when the raw material is dropped on the screen belt 310 at the lower discharge port 250, the drop energy applied to the screen belt 310 can be reduced to reduce the impact force. The raw material feeder 200 may be a chute, a hopper, or the like that discharges the raw material supplied to the upper portion to the lower portion.

스크린 몸체(300)는 중공형의 박스 형상으로 형성되어 내부에 원료공급기(200)로부터 원료를 공급받아 원료를 수용하고, 일정한 입경을 갖는 원료를 선별한 후 원료가 이송될 수 있는 공간을 형성한다. 이때, 스크린 몸체(300)에서 보조슈트(350)가 장착되는 측면 중 적어도 어느 한 측면에는 보조슈트(350)에 수용된 원료가 스크린 몸체(300) 외부로 배출되는 배출구(305)가 형성된다. The screen body 300 is formed in a hollow box shape and receives a raw material from the raw material feeder 200 to receive the raw material, selects a raw material having a predetermined particle size, and forms a space through which the raw material can be transferred . At least one side surface of the screen body 300 on which the auxiliary chute 350 is mounted is formed with a discharge port 305 through which the raw material accommodated in the auxiliary chute 350 is discharged to the outside of the screen body 300.

한편, 스크린 몸체(300)의 외측면에는 스크린 몸체(300) 내부에 공급된 원료가 스크린 벨트(310)를 거쳐 보조슈트(350)로의 낙하를 원활하게 하기 위해 진동부재(미도시)가 구비되어, 스크린 몸체(300)에 진동을 인가하여 원료가 스크린 벨트(310)를 경유하고 보조슈트(350)에 수용되어 배출구(305)로 배출할 수 있도록 한다. 또한, 스크린 몸체(300)는 상부가 개방되고, 상부에 리드(미도시)가 배치되어, 유지보수시 리드만 개방하고 내부 설비를 유지보수 할 수 있다. 그러나, 스크린 몸체(300)는 리드를 별도로 구비하지 않고 원료가 공급되는 위치의 상부만 일부 개방된 상태로 일체형으로 형성될 수도 있다.
An oscillating member (not shown) is provided on the outer surface of the screen body 300 to smooth the drop of the raw material supplied into the screen body 300 through the screen belt 310 into the auxiliary chute 350 , Vibration is applied to the screen body (300) so that the raw material can be passed through the screen belt (310), accommodated in the auxiliary chute (350) and discharged to the discharge port (305). In addition, the screen body 300 is opened at the top and a lead (not shown) at the top, so that only the lid can be opened during maintenance and the internal equipment can be maintained. However, the screen body 300 may be integrally formed with only a part of the upper portion of the position where the raw material is supplied without a separate lead.

스크린 벨트(310)는 스크린 몸체(300) 내부에 소정의 기울기를 갖고 장착되고, 스크린 벨트(310)의 일측 상부에는 원료공급기(200)로부터 공급되는 원료가 낙하한다. 이때, 스크린 벨트(310)는 원료가 상부에 낙하될 때, 원료의 낙하 에너지에 의한 충격을 견딜 수 있을 정도의 두께 및 탄성을 갖는 재질로 형성되는 것이 바람직하다. The screen belt 310 is mounted in the screen body 300 with a predetermined inclination and the raw material supplied from the raw material feeder 200 drops onto one side of the screen belt 310. At this time, it is preferable that the screen belt 310 is made of a material having a thickness and elasticity enough to withstand the impact caused by the falling energy of the raw material when the raw material falls downward.

이때, 스크린 벨트(310)는 원료가 공급되어 접촉하는 상부벨트(310a)와, 상부벨트(310a)의 하부에 배치되는 하부벨트(310b)를 포함하여, 상부벨트(310a)와 하부벨트(310b)가 가 상호 연결되어 무한궤도로 회전하도록 형성된다. 이에, 상부벨트(310a)는 원료의 이송방향과 반대되는 방향으로 이동하고, 하부벨트(310b)는 원료의 이송방향과 동일한 방향으로 이동할 수 있다. 그러나, 원료와 직접적으로 접촉하는 상부벨트(310a)의 이동방향은 원료의 이송방향과 반대되기 때문에 스크린 벨트(310) 상에서의 원료의 체류시간을 증가시킬 수 있다. 스크린 벨트(310)는 원료가 낙하되어 이송되는 방향에 반대되는 방향으로 이동한다. 스크린 벨트(310)에는 다양한 입경을 갖는 원료를 걸러주면서 일정한 입경을 갖는 원료를 선별하기 위한 일정 크기의 홀(315)이 형성된다.The screen belt 310 includes an upper belt 310a and a lower belt 310b disposed at the lower portion of the upper belt 310a so that the upper belt 310a and the lower belt 310b Are formed so as to be interconnected and rotate in an endless track. Thus, the upper belt 310a moves in a direction opposite to the direction of conveying the raw material, and the lower belt 310b can move in the same direction as the conveying direction of the raw material. However, since the moving direction of the upper belt 310a directly contacting the raw material is opposite to the feeding direction of the raw material, the residence time of the raw material on the screen belt 310 can be increased. The screen belt 310 moves in a direction opposite to the direction in which the raw material is dropped and transported. The screen belt 310 is formed with a hole 315 of a predetermined size for sorting raw materials having a predetermined particle size while filtering raw materials having various particle diameters.

홀(315)은 스크린 벨트(310)를 상하부로 관통하며 다수개가 형성된다. 이때, 홀(315)은 스크린 벨트(310) 상에 공급된 원료 중 홀(315)의 크기보다 큰 입경을 갖는 원료를 선별하는 역할을 한다. 즉, 홀(315)의 크기보다 큰 입경을 갖는 원료는 스크린 벨트(310) 상에서 원료의 이송방향에 따라 이송된 후 스크린 몸체(300)의 측면에 구비되는 제1 슈트(400)로 배출된다. 한편, 홀(315)의 크기보다 작은 입경을 갖는 원료는 보조슈트(350)로 낙하한다. The holes 315 penetrate the screen belt 310 at upper and lower portions, and a plurality of holes are formed. At this time, the hole 315 serves to sort the raw material having a particle diameter larger than the size of the hole 315 among the raw materials supplied on the screen belt 310. That is, the raw material having a particle size larger than the size of the hole 315 is conveyed along the conveying direction of the raw material on the screen belt 310, and then discharged into the first chute 400 provided on the side of the screen body 300. On the other hand, the raw material having a particle diameter smaller than the size of the hole 315 falls on the auxiliary chute 350.

한편, 스크린 벨트(310)의 양측(원료의 이송방향에 교차하는 측면)은 원료가 스크린 벨트(310)의 외부로 누출되는 것을 방지하기 위해, 시트부재(미도시)가 구비될 수도 있다. 이때, 시트부재는 직물형상으로 형성될 수 있다. 또한, 시트부재는 스크린 벨트(310)와 함께 이동하기 때문에 접혀지거나 펴지면서 모양이 변동될 수 있는 천 또는 비밀 등의 소재가 사용되어, 스크린 벨트(310)의 양측에 수직하게 부착될 수 있다.
On the other hand, a sheet member (not shown) may be provided on both sides of the screen belt 310 (side surfaces crossing the conveying direction of the raw material) to prevent the raw material from leaking to the outside of the screen belt 310. At this time, the sheet member may be formed into a fabric shape. In addition, since the sheet member moves together with the screen belt 310, a material such as a cloth or a secret which can be deformed while being folded or stretched can be used and can be attached to both sides of the screen belt 310 vertically.

구동풀리(driven pully; 330)는 외부에서 동력을 인가받아 종동축에 운동이나 동력을 전달한다. 이에, 구동풀리(330)는 동력으로 인해 회전하고, 구동풀리(330)에 의해 스크린 벨트(310)가 회전할 수 있다. 이때, 구동풀리(330)는 스크린 벨트(310)의 상부벨트(310a)와 하부벨트(310b) 사이에 한 쌍이 구비되어 각각의 구동풀리(330)는 상호 이격되어 배치된다. 이에, 상부벨트(310a)와 하부벨트(310b) 사이에 이격공간을 형성할 수 있다. 이때 구동풀리(330)는 스크린 몸체(300) 내부에서 원료의 이송방향에 교차하는 방향의 스크린 몸체(300)의 측면에 장착될 수 있다. A driven pulley 330 receives power from the outside and transmits motion or power to the driven shaft. Accordingly, the driving pulley 330 rotates due to the power, and the screen belt 310 can be rotated by the driving pulley 330. At this time, a pair of driving pulleys 330 are provided between the upper belt 310a and the lower belt 310b of the screen belt 310, and the driving pulleys 330 are spaced apart from each other. Thus, a spacing space can be formed between the upper belt 310a and the lower belt 310b. At this time, the driving pulley 330 may be mounted on the side of the screen body 300 in the direction intersecting the direction of conveying the raw material inside the screen body 300.

한편, 구동풀리(330)는 스크린 벨트(310)가 원료의 이송방향으로 갈수록 기울기를 형성하도록 하기 위해, 스크린 몸체(300)에 장착되는 높이가 각각 상이할 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 구동풀리(330)에서 원료의 이송방향쪽에 배치되는 구동풀리(330)는 원료가 공급되는 위치에 있는 구동풀리(330)보다 낮은 위치에 배치되는 것을 확인할 수 있다. 이처럼, 구동풀리(330)의 높낮이를 변화시킴으로써 스크린 벨트(310)의 기울기를 형성하거나, 변화시킬 수 있다.
The height of the drive pulley 330 mounted on the screen body 300 may be different from each other so that the screen belt 310 may form a tilt toward the feed direction of the raw material. That is, as shown in FIG. 2, the drive pulleys 330 disposed in the direction of conveying the raw materials in the respective drive pulleys 330 are disposed at lower positions than the drive pulleys 330 at the positions where the raw materials are supplied Can be confirmed. In this manner, the inclination of the screen belt 310 can be formed or changed by changing the height of the drive pulley 330.

구동기(미도시)는 스크린 몸체(300)의 외측에 구비되어, 구동풀리(330)에 연결되고, 구동풀리(330)에 동력을 인가하는 장치이다. 구동기는 구동풀리(330)가 일정한 속도로 회전할 수 있도록 동력을 인가할 수 있다. 또한, 구동기는 구동풀리(330)의 회전방향을 변경할 수도 있다. 이에, 구동기는 구동풀리(330)의 회전속도 또는 회전방향을 부여할 수 있는 다양한 장치가 사용될 수 있다.
A driving device (not shown) is provided outside the screen body 300 and is connected to the driving pulley 330 and applies power to the driving pulley 330. The driver can apply power to rotate the drive pulley 330 at a constant speed. In addition, the driver may change the direction of rotation of the drive pulley 330. Accordingly, various devices that can impart the rotational speed or the rotational direction of the drive pulley 330 can be used as the actuator.

보조슈트(350)는 스크린 벨트(310)의 하측에 구비되는 것으로서, 스크린 벨트(310)의 홀(315)에 의해 걸러진 원료를 수용하여 스크린 몸체(300) 외부로 배출하기 위해 구비된다. 더욱 상세하게는 보조슈트(350)는 스크린 벨트(310)의 상부벨트(310a)와 하부벨트(310b) 사이에 형성된 공간에 배치된다. 이때, 보조슈트(350)는 상부벨트(310a)와 하부벨트(310b) 사이에서 상부벨트(310a)의 바닥면과 하부벨트(310b)의 상면에 접촉되지 않는 상태로 위치되는 것이 바람직하다. 이는, 보조슈트(350)가 스크린 벨트(310)에 접촉되며 위치하는 경우, 보조슈트(350)와 스크린 벨트(310) 사이의 마찰에 의해 스크린 벨트(310)의 수명이 단축되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다. 또한, 보조슈트(350)에서 원료의 이송방향과 나란한 방향의 측면은 상부로 소정길이 연장 형성되고, 구동풀리(330)에 방해되지 않는 범위 내에서 상부벨트(310a)에서 걸러지는 원료가 보조슈트(350)를 이탈하지 않도록 형성되는 것이 바람직하다. The auxiliary chute 350 is provided below the screen belt 310 and is provided to receive the raw material filtered by the holes 315 of the screen belt 310 and to discharge the raw material to the outside of the screen body 300. More specifically, the auxiliary chute 350 is disposed in a space formed between the upper belt 310a and the lower belt 310b of the screen belt 310. At this time, the auxiliary chute 350 is preferably positioned between the upper belt 310a and the lower belt 310b so as not to contact the bottom surface of the upper belt 310a and the upper surface of the lower belt 310b. This is because the life of the screen belt 310 may be shortened due to friction between the auxiliary chute 350 and the screen belt 310 when the auxiliary chute 350 is placed in contact with the screen belt 310 It is because. The side surface of the auxiliary chute 350 in the direction parallel to the direction of conveying the raw material is formed to extend upward by a predetermined length and the raw material filtered by the upper belt 310a within a range not to be disturbed by the drive pulley 330, (Not shown).

한편, 보조슈트(350)에서 원료의 이송방향에 교차하는 방향의 측면은 스크린 몸체(300)에 장착된다. 이에, 보조슈트(350)는 상부벨트(310a)와 하부벨트(310b) 사이에서 스크린 벨트(310)에 접촉되지 않고 스크린 몸체(300) 내부에 배치될 수 있다. 이때, 스크린 몸체(300)에 장착되는 보조슈트(350)의 일측은 스크린 몸체(300)에 형성된 배출구(305)가 접촉배치된다. 이에, 보조슈트(350)에 수용된 원료가 배출구(305)를 통해 제2 슈트(500)로 배출되어 제2 컨베이어벨트(550)에 수용된 상태로 피공급시설로 이송될 수 있다.
On the other hand, the side surface of the auxiliary chute 350 in the direction crossing the feed direction of the raw material is mounted on the screen body 300. The auxiliary chute 350 can be disposed inside the screen body 300 without touching the screen belt 310 between the upper belt 310a and the lower belt 310b. At this time, one side of the auxiliary chute 350 mounted on the screen body 300 is in contact with the discharge port 305 formed in the screen body 300. The raw materials accommodated in the auxiliary chute 350 may be discharged to the second chute 500 through the discharge port 305 and transferred to the supply facility while being accommodated in the second conveyor belt 550. [

전술한 바와 같이 형성된 원료 처리 장치(100)에는 스크린 벨트(310)에 부착된 원료를 제거하는 클리닝 유닛(미도시)가 구비될 수도 있다. The raw material processing apparatus 100 formed as described above may be provided with a cleaning unit (not shown) for removing the raw material adhered to the screen belt 310.

클리닝 유닛은 스크린 벨트(310)의 상측, 더욱 정확하게는 상부벨트(310a)의 상측에 배치되어, 스크린 벨트(310)를 청소하는 장치이다. 클리닝 유닛은 스크린 벨트(310)에 소정의 충격을 주어 스크린 벨트(310)의 홀(315)에 부착되거나 끼어있는 원료를 제거할 수 있다. 이때, 종래에는 클리닝 유닛이 스크린 상을 이동하며 스크린에 전체적으로 충격을 주어 원료를 제거하는 방법으로 스크린을 청소하는 방법을 사용하였다. 그러나, 본 발명의 원료 처리 장치(100)에서는 스크린 벨트(310)가 이동하기 때문에 클리닝 유닛은 스크린 벨트(310) 상을 이동하지 않고 한 지점에 배치되어 일정한 속도로 스크린 벨트(310)에 타격을 가해 스크린 벨트(310)를 청소할 수 있다. 이에, 클리닝 유닛이 배치되기 가장 바람직한 지점은 상부벨트(310a)에서 구동풀리(330)와 근접한 위치에 배치되어 상부벨트(310a)에 충격을 주는 것이 가장 바람직하다.
The cleaning unit is disposed above the screen belt 310, more precisely above the upper belt 310a, to clean the screen belt 310. The cleaning unit may apply a predetermined impact to the screen belt 310 to remove the material adhering to or interfering with the hole 315 of the screen belt 310. [ Conventionally, a method of cleaning the screen is used as a method of moving the cleaning unit on the screen and impacting the screen as a whole to remove the raw material. However, in the raw material processing apparatus 100 according to the present invention, since the screen belt 310 is moved, the cleaning unit is disposed at one point without moving on the screen belt 310, so that the screen belt 310 is struck at a constant speed The scouring screen belt 310 can be cleaned. Accordingly, it is most preferable that the most preferable point where the cleaning unit is disposed is that the upper belt 310a is disposed at a position close to the driving pulley 330 to impact the upper belt 310a.

이하에서는 도 4를 참조하여 본 발명의 실시 형태에 따른 원료 공급 장치(100)의 동작상태에 대해 살펴보기로 한다. Hereinafter, an operation state of the material supply apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

도 4의 (a)는 본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 장치의 작동상태를 나타내는 사시도이고, 도 4의 (b)는 (a)의 측면도이다. FIG. 4A is a perspective view showing an operating state of a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a side view of FIG. 4A.

우선, 원료공급기(200)를 통해 공급되는 다양한 입경을 갖는 원료는 스크린 벨트(310)의 상부에 낙하되고, 기울기가 형성된 스크린 벨트(310)를 따라 원료의 이송방향으로 이동한다. 이때, 스크린 벨트(310)는 구동풀리(330)의 회전 동작에 의해서 원료가 이송되는 방향에 반대되는 방향으로 이동하게 된다. 이에, 원료는 스크린 벨트(310) 상에 체류하는 시간이 증가한다. First, the raw material having various particle diameters supplied through the raw material feeder 200 is dropped on the top of the screen belt 310 and moves in the feed direction of the raw material along the inclined screen belt 310. At this time, the screen belt 310 is moved in a direction opposite to the direction in which the raw material is fed by the rotation of the driving pulley 330. Thus, the time for which the raw material stays on the screen belt 310 increases.

그리고, 스크린 벨트(310)의 상부를 경유하는 원료 중, 스크린 벨트(310)에 형성된 홀(315)보다 큰 입경을 갖는 원료는 스크린 벨트(310)를 벗어나 도 2에 도시되었던 제1 슈트(400)로 이송된다. 이에, 선별된 원료는 제1 컨베이어 벨트()에 수용되어 고로로 이송될 수 있다. The raw material passing through the upper portion of the screen belt 310 and having a particle diameter larger than the hole 315 formed in the screen belt 310 is discharged from the screen belt 310 to the first chute 400 . Thus, the selected raw materials can be accommodated in the first conveyor belt () and conveyed to the blast furnace.

한편, 스크린 벨트(310)의 상부를 경유하는 원료 중, 스크린 벨트(310)에 형성된 홀(315)보다 작은 입경을 갖는 원료는 상부벨트(310a)로부터 하부로 낙하되어 상부벨트(310a)와 하부벨트(310b) 사이에 배치된 보조슈트(350)에 수용된다. 이후에, 보조슈트(350)에 수용된 원료는 스크린 몸체(300)의 배출구(305)를 통해 제2 슈트(500)로 배출된다. 이에 제2 슈트(500)를 통해 제2 컨베이어벨트(550)로 수용된 원료는 걸러진 원료가 이송되는 피공급시설로 보내진다.
The raw material passing through the upper part of the screen belt 310 has a particle diameter smaller than the hole 315 formed in the screen belt 310 drops from the upper belt 310a to the lower part, And is accommodated in an auxiliary chute 350 disposed between the belts 310b. Thereafter, the raw material contained in the auxiliary chute 350 is discharged to the second chute 500 through the discharge port 305 of the screen body 300. The raw material accommodated in the second conveyor belt (550) through the second chute (500) is sent to the feed facility where the filtered raw material is conveyed.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 형태에 따르면, 다양한 입경을 갖는 원료를 선별하는 원료 스크린 설비 내에서 원료를 선별하는 스크린 벨트를 원료의 이송방향에 반대하는 방향으로 이동시킴으로써, 스크린 설비 내에 원료의 체류시간을 증가시킬 수 있다. 이에, 종래에 스크린 설비 내에 원료의 체류시간을 증가시키기 위해 설비의 크기를 증가시켜야 했던 문제점을 해결할 수 있어 스크린 설비의 증축으로 인한 소모비용이 요구되지 않는다. As described above, according to the embodiment of the present invention, screen belts for screening raw materials in raw screen equipment for screening raw materials having various particle diameters are moved in a direction opposite to the direction of conveyance of raw materials, The residence time can be increased. Accordingly, it is possible to solve the problem that the size of the facility has to be increased in order to increase the residence time of the raw material in the screen facility, and the consumption cost due to the enlargement of the screen facility is not required.

또한, 종래에 스크린 설비의 증가로 인해 스크린 설비에 가하는 진동의 힘에 의해 설비에 부하가 가해져 설비의 수명이 단축되는 문제점을 해결할 수 있다.In addition, it is possible to solve the problem that the lifespan of a facility is shortened because a load is applied to the facility due to the vibration force applied to the screen facility due to the increase of the screen facility in the related art.

그리고, 본 발명에서는 원료 처리 장치가 장착되는 공정을 고로에 원료를 장입하기 전 일정한 입경을 갖는 원료를 선별하기 위한 원료 스크린 설비를 예로 들어 설명하였으나, 원료 처리 장치는 원료 및 연료를 소정 영역 내에서 체류시간을 증가시켜야 하는 다양한 장치 및 수단에 적용될 수 있다.
In the present invention, the process of loading the raw material processing apparatus has been described by taking as an example the raw material screen equipment for sorting the raw materials having a certain particle size before loading the raw material into the blast furnace. However, The present invention can be applied to various apparatuses and means for increasing the residence time.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

100 : 원료 처리 장치 200 : 원료공급기
250 : 하부 배출구 300 : 스크린 몸체
305 : 배출구 310 : 스크린 벨트
310a : 상부벨트 310b : 하부벨트
330 : 구동풀리 350 : 보조슈트
400 : 제1 슈트 450 : 제1 컨베이어벨트
500 : 제2 슈트 550 : 제2 컨베이어벨트100: raw material processing apparatus 200: raw material feeder
250: Lower outlet 300: Screen body
305: outlet 310: screen belt
310a: upper belt 310b: lower belt
330: Drive pulley 350: Auxiliary suit
400: first suit 450: first conveyor belt
500: second suit 550: second conveyor belt

Claims (9)

원료공급기로부터 공급된 원료가 상부에 낙하되며, 상기 원료의 이송방향으로 기울어지게 형성되어 상기 이송방향에 반대되는 방향으로 이동하는 스크린 벨트; 및
상기 스크린 벨트의 하측에 구비되어, 상기 스크린 벨트로부터 하부로 낙하되는 원료가 수용되는 보조슈트;를 포함하는 원료 처리 장치.Wherein the raw material supplied from the raw material feeder is dropped on the top and is inclined in the feeding direction of the raw material and moves in a direction opposite to the feeding direction; And
And an auxiliary chute provided below the screen belt and containing a raw material falling downward from the screen belt. 청구항 1 에 있어서,
상기 스크린 벨트가 내부에 위치하고 상측이 일부 개방된 스크린 몸체와;
상기 스크린 몸체에 장착되어, 상기 스크린 벨트를 회전시키는 구동풀리; 및
상기 구동풀리에 연결되어, 상기 구동풀리에 동력을 인가하는 구동기;를 포함하는 원료 처리 장치.The method according to claim 1,
A screen body in which the screen belt is positioned inside and the upper side is partially opened;
A driving pulley mounted on the screen body for rotating the screen belt; And
And a driver connected to the drive pulley to apply power to the drive pulley. 삭제delete 청구항 1 에 있어서,
상기 스크린 벨트는,
상기 원료가 접촉하는 상부벨트와 상기 상부벨트의 하부에 배치되는 하부벨트가 상호 연결되어 무한궤도로 회전하도록 형성되고,
상기 상부벨트는 상기 원료의 이송방향에 반대되는 방향으로 이동하는 원료 처리 장치.The method according to claim 1,
The screen belt
An upper belt in contact with the raw material and a lower belt disposed in a lower portion of the upper belt are connected to each other to rotate in an endless track,
Wherein the upper belt moves in a direction opposite to a conveying direction of the raw material. 청구항 4 에 있어서,
상기 스크린 벨트에는 상기 원료를 선별하기 위한 일정크기의 홀이 형성되는 원료 처리 장치. The method of claim 4,
Wherein the screen belt is provided with a hole having a predetermined size for sorting the raw material. 청구항 5 에 있어서,
상기 보조슈트는,
상기 상부벨트와 상기 하부벨트의 이격 공간에 배치되는 원료 처리 장치.The method of claim 5,
The auxiliary suits
And the lower belt is disposed in a space separated from the upper belt and the lower belt. 청구항 6 에 있어서,
상기 보조슈트는,
상기 원료의 이송방향에 교차하는 방향의 측면이 상기 스크린 몸체에 장착되는 원료 처리 장치.The method of claim 6,
The auxiliary suits
And a side surface in a direction intersecting the conveying direction of the raw material is mounted on the screen body. 청구항 7 에 있어서,
상기 보조슈트가 장착되는 상기 스크린 몸체의 측면 중 적어도 어느 한 측면에는,
상기 보조 슈트로 낙하된 상기 원료를 상기 스크린 몸체 외부로 배출하기 위한 배출구가 형성되는 원료 처리 장치.The method of claim 7,
At least one side surface of the screen body on which the auxiliary suits are mounted,
And a discharge port for discharging the raw material dropped by the auxiliary chute to the outside of the screen body is formed. 청구항 1 에 있어서,
상기 스크린 벨트 상측에 배치되고, 상기 스크린 벨트에 부착된 원료를 제거하는 클리닝유닛;을 포함하는 원료 처리 장치.The method according to claim 1,
And a cleaning unit disposed above the screen belt for removing a raw material adhered to the screen belt.
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