JP3467591B2 - Waste plastic sorting method and sorting machine - Google Patents
Waste plastic sorting method and sorting machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックを
特定材質のものとその他の材質のものに選別する廃プラ
スチックの選別方法及びその選別装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of sorting waste plastics for sorting waste plastics into a specific material and other materials, and a sorting apparatus therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の廃プラスチックの選別方
法及びその選別装置としては、特開２０００−３３４３
９０号公報記載の廃棄物の選別方法及び装置が知られて
いる。上記廃棄物の選別方法は、搬送コンベアの上流側
上方位置に、該コンベアの幅方向に配置した複数個の材
質識別装置によりコンベヤ上の廃棄物の材質を識別し、
識別された材質に応じて、上記各材質識別装置に対応さ
せてある複数個の排出部から、上記廃棄物の選択的排出
を行わせる方法である。2. Description of the Related Art Conventionally, as a sorting method and a sorting apparatus for this kind of waste plastic, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-3343 is used.
A waste sorting method and apparatus described in Japanese Patent Publication No. 90 are known. The above-mentioned waste sorting method is to identify the material of the waste on the conveyor by the plurality of material identifying devices arranged in the width direction of the conveyor at the upper position on the upstream side of the conveyor,
According to the identified material, the waste is selectively discharged from a plurality of discharge parts corresponding to the material identifying devices.
【０００３】又、廃棄物の選別装置は、搬送コンベアの
上流側上方位置に、搬送される廃棄物の材質を識別する
ための材質識別装置を該コンベアの幅方向に複数個並べ
て設置し、且つ幅方向の複数個所から高圧エアにより廃
棄物を吹き上げるようにしたエアノズルを、上記各材質
識別装置よりも下流側位置に搬送方向に沿う複数個所に
設け、上記各材質識別装置により識別された材質に対応
する所定のエアノズルにより廃棄物の排出を行わせるよ
うにしたものである。更に、他の廃棄物の選別装置は、
搬送コンベアの上流側上方位置に、搬送される廃棄物の
材質を識別するための材質識別装置を該コンベアの幅方
向に複数個並べて設置し、且つ複数個の排出ゲートを上
記各材質識別装置よりも下流側位置に該各材質識別装置
に対応させて幅方向に設け、上記各材質識別装置により
識別された材質に応じてそれぞれ幅方向に対応する排出
ゲートから廃棄物の排出を行わせるようにしたものであ
る。In the waste sorting device, a plurality of material identification devices for identifying the material of the waste to be conveyed are installed in the upper position on the upstream side of the conveyor, and are arranged in the width direction of the conveyor. Air nozzles that blow up waste from multiple locations in the width direction with high-pressure air are provided at multiple locations along the transport direction at positions downstream of the material identification devices, and the materials identified by the material identification devices are used. The waste is discharged by a corresponding predetermined air nozzle. In addition, other waste sorting equipment
A plurality of material identification devices for identifying the material of the waste to be conveyed are installed side by side in the width direction of the conveyor at an upper position on the upstream side of the conveyor, and a plurality of discharge gates are provided from the above-mentioned material identification devices. Is also provided at the downstream position in the width direction corresponding to each material identification device, and the waste is discharged from the discharge gates corresponding to the material identified by each material identification device in the width direction. It was done.
【０００４】上記構成の廃棄物の選別方法及びその選別
装置によれば、異なる材質の廃棄物が幅方向に並ぶよう
に受けられた場合であっても、所要の排出部としてのエ
アノズル又は排出ゲートにより所要の幅単位で各廃棄物
を材質毎に選別することができ、選別した廃棄物の材質
の純度を高めることができる、というものである。According to the waste sorting method and the sorting apparatus having the above structure, even when wastes of different materials are received so as to be lined up in the width direction, an air nozzle or a discharge gate as a required discharge portion. Thus, the wastes can be sorted by material in a required width unit, and the purity of the material of the sorted wastes can be increased.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の廃プラ
スチックの選別方法及びその選別装置では、材質検出装
置による材質検出位置から排出部としてのエアノズル又
は排出ゲートに至るまでのコンベヤベルトの搬送面上
で、廃プラスチックがその軽量性や空気抵抗により搬送
方向と逆方向や搬送方向と交差する方向へ浮遊したり、
滑ってしまい、計算上通過すべき時刻に所要の排出部に
到達しなかったり、あるいは計算上通過すべき排出部を
通過しない状態が生じ、結果的に排出部が誤作動するこ
ととなり、選別した廃プラスチックの材質の純度が低下
する不具合がある。かかる不具合は、処理量をアップす
るため、コンベヤベルトの走行速度を高めると一層助長
される。However, in the conventional waste plastic sorting method and its sorting apparatus, on the conveying surface of the conveyor belt from the material detecting position by the material detecting device to the air nozzle as the discharging portion or the discharging gate. The waste plastic floats in the direction opposite to the transport direction or in the direction intersecting the transport direction due to its light weight and air resistance.
It slipped, and it did not reach the required discharge part at the time when it should be calculated, or it did not pass the discharge part that should be calculated, resulting in malfunction of the discharge part. There is a problem that the purity of the waste plastic material decreases. Such a problem is further promoted by increasing the traveling speed of the conveyor belt in order to increase the throughput.
【０００６】そこで、本発明は、選別純度を高め、か
つ、コンベヤベルトの走行速度を高めて処理量を高め得
る廃プラスチックの選別方法及びその選別装置を提供す
ることを主目的とする。[0006] Therefore, the main object of the present invention is to provide a method of selecting waste plastics and a sorting apparatus therefor which can improve the sorting purity and the traveling speed of the conveyor belt to enhance the throughput.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の廃プラスチックの選別方法は、ベルトコン
ベヤによって搬送される廃プラスチックの材質をコンベ
ヤベルトの全幅に亘って細分して検出し、検出された特
定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルトの
搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下経
路から分離する廃プラスチックの選別方法において、前
記少なくとも材質検出位置から搬出端までの間において
廃プラスチックをコンベヤベルトに真空吸着することを
特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the method for sorting waste plastics according to the present invention detects the material of the waste plastics conveyed by the belt conveyor by subdividing it over the entire width of the conveyor belt, In the waste plastic selection method of separating the detected specific position, the waste plastic of the specific material from the drop path of the waste plastic of the other material discharged from the carry-out end of the conveyor belt, at least from the material detection position to the carry-out end. In (1), the waste plastic is vacuum-adsorbed on the conveyor belt.
【０００８】第１の廃プラスチックの選別装置は、廃プ
ラスチックを搬送するベルトコンベヤと、そのコンベヤ
ベルトの上方に配設され、搬送される廃プラスチックの
材質をコンベヤベルトの全幅に亘って細分して検出する
材質検出装置と、材質検出装置によって検出された特定
位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルトの搬
出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下経路
から分離するため、コンベヤベルトの搬出端に隣接して
その幅方向へ列設され、高圧エアを斜め上方へ噴出する
多数のエアノズルとを有する廃プラスチックの選別装置
において、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトにその
幅方向及び走行方向へ多数の透孔を等間隔に設け、前記
少なくとも材質検出装置からコンベヤベルトの搬出端ま
での間と対応するコンベヤベルトの搬送側の下面に上面
が摺接可能な中空の吸引箱を配設すると共に、この吸引
箱の上面に少なくとも材質検出装置からコンベヤベルト
の搬出端までの間に及ぶ多数のスリットをコンベヤベル
トにおける幅方向の透孔の配置間隔に対応させて設け、
前記吸引箱にその内部を負圧にする吸引機を接続したこ
とを特徴とする。The first waste plastic sorting device is a belt conveyor for transporting waste plastic, and is disposed above the conveyor belt, and the waste plastic material to be transported is subdivided over the entire width of the conveyor belt. The material detection device to detect, the specific position detected by the material detection device, the waste plastic of the specific material is separated from the falling path of the waste plastic of other materials discharged from the carry-out end of the conveyor belt. In a waste plastic sorting apparatus having a plurality of air nozzles that are adjacent to each other in the width direction and eject high-pressure air obliquely upward, in the conveyor belt of the belt conveyor, the conveyor belt has a large number of transparent members in the width direction and the traveling direction. The holes are provided at equal intervals and correspond to at least the distance from the material detection device to the carry-out end of the conveyor belt. A hollow suction box whose upper surface can be slidably contacted is arranged on the lower surface of the conveyor side of the conveyor belt, and a large number of slits extending at least from the material detection device to the carry-out end of the conveyor belt are provided on the upper surface of the suction box. Provided in correspondence with the arrangement interval of the through holes in the width direction,
It is characterized in that a suction device for making a negative pressure therein is connected to the suction box.
【０００９】第２の廃プラスチックの選別装置は、第１
の装置において、前記コンベヤベルトの搬出端に臨んで
ベルトコンベヤ側及び下方へ開口したほぼ箱形のフード
を配設すると共に、このフード内の下部にコンベヤベル
トの搬出端から排出される他材質の廃プラスチックとエ
アノズルから噴出される高圧エアによって吹き飛ばされ
る特定材質の廃プラスチックとを分離する分離板を垂直
に配設し、前記フードにおけるエアノズルからの高圧エ
アの噴出方向と対向する上壁にメッシュを張設した開口
部を設けると共に、この開口部をエアノズルから噴出さ
れる高圧エアによって開放可能な蓋により閉塞したこと
を特徴とする。The second waste plastic sorting device is the first
In the device of (1), a substantially box-shaped hood that opens to the belt conveyor side and opens downward facing the carry-out end of the conveyor belt, and in the lower part of the hood, other material discharged from the carry-out end of the conveyor belt is used. A separation plate that separates the waste plastic and the waste plastic of a specific material blown away by the high-pressure air ejected from the air nozzle is vertically arranged, and a mesh is formed on the upper wall of the hood that faces the ejection direction of the high-pressure air from the air nozzle. It is characterized in that a stretched opening is provided and the opening is closed by a lid that can be opened by high-pressure air ejected from an air nozzle.
【００１０】又、第３の廃プラスチックの選別装置は、
廃プラスチックを搬送するベルトコンベヤと、そのコン
ベヤベルトの上方に配設され、搬送される廃プラスチッ
クの材質をコンベヤベルトの全幅に亘って細分して検出
する材質検出装置と、材質検出装置によって検出された
特定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルト
の搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下
経路から分離するため、コンベヤベルトの搬出端に隣接
して斜め下方へ斜設されて他材質の廃プラスチックを流
下させる排出ボードの途中に、その幅方向へ列設した多
数のトラップボードとを有する廃プラスチックの選別装
置において、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトにそ
の幅方向及び走行方向へ多数の透孔を等間隔に設け、前
記少なくとも材質検出装置からコンベヤベルトの搬出端
までの間と対応するコンベヤベルトの搬送側の下面に上
面が摺接可能な中空の吸引箱を設けると共に、この吸引
箱の上面に少なくとも材質検出装置からコンベヤベルト
の搬出端までの間に及ぶ多数のスリットをコンベヤベル
トにおける幅方向の透孔の配置間隔に対応させて設け、
前記吸引箱にその内部を負圧にする吸引機を接続したこ
とを特徴とする。Further, the third waste plastic sorting apparatus is
A belt conveyor that conveys waste plastic, a material detection device that is arranged above the conveyor belt and subdivides the material of the waste plastic that is conveyed over the entire width of the conveyor belt, and detects it by a material detection device. In order to separate the waste plastic of a specific position and the specific material from the falling path of the waste plastic of another material discharged from the carry-out end of the conveyor belt, it is installed diagonally downward and adjacent to the carry-out end of the conveyor belt. In a waste plastic sorting device having a large number of trap boards arranged in the width direction in the middle of the discharge board for flowing the waste plastic, the conveyor belt of the belt conveyor has a large number of transparent boards in the width direction and the traveling direction. The holes are provided at equal intervals and correspond to at least the area from the material detection device to the carry-out end of the conveyor belt. A hollow suction box whose upper surface can be slidably contacted is provided on the lower surface of the conveyor side of the conveyor belt, and a large number of slits extending at least from the material detection device to the carry-out end of the conveyor belt are formed on the upper surface of the suction box in the conveyor belt. Providing in correspondence with the arrangement interval of the through holes in the width direction,
It is characterized in that a suction device for making a negative pressure therein is connected to the suction box.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の廃プラスチックの選別方法及び第１、
第３の選別装置においては、コンベヤベルトの搬送面に
おける少なくとも材質検出装置による材質検出位置から
コンベヤベルトの搬出端までの間で、廃プラスチックが
搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりするのを防
止される。又、第２の廃プラスチックの選別装置におい
ては、第１の選別装置による作用の他、エアノズルから
噴出される高圧エアによって吹き飛ばされた特定材質の
廃プラスチックのフードの上壁への張り付きが防止され
る。The method for sorting waste plastics according to the present invention and the first,
In the third sorting device, the waste plastic floats from the transportation surface or slides on the transportation surface at least from the material detection position of the material detection device on the transportation surface of the conveyor belt to the unloading end of the conveyor belt. Is prevented. Further, in the second waste plastic sorting device, in addition to the function of the first sorting device, sticking of the waste plastic of a specific material blown off by the high pressure air ejected from the air nozzle to the upper wall of the hood is prevented. It
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２はそれぞれ本発
明に係る廃プラスチックの選別装置の第１の実施の形態
を示す斜視図、要部の平面図である。図中１は適宜の供
給手段から供給される廃プラスチック（共に図示せず）
を搬送するベルトコンベヤで、このベルトコンベヤ１
は、駆動ローラ２と従動ローラ３とにコンベヤベルト４
を掛け回して構成されており、そのコンベヤベルト４に
は、多数の透孔５が幅方向及び走行方向へ等間隔に設け
られている。ベルトコンベヤ１におけるコンベヤベルト
４の搬送側の中間部の上方には、コンベヤベルト４によ
って搬送される廃プラスチックの幅方向の位置及び材質
をコンベヤベルト４の全幅に亘って細分して検出する材
質検出装置６が配設されている。材質検出装置６として
は、例えば、光源ランプから近赤外線をコンベヤベルト
４上の廃プラスチックに照射し、廃プラスチックからの
反射光をコンベヤベルト４の全幅に亘って高速走査する
検出器により、材質によって波長の吸収度が異なること
を利用して廃プラスチックの材質を検出するものが使用
されるものであり、材質検出装置６の検出信号は、後述
するエアノズルの電磁弁を制御する制御盤７に出力され
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are a perspective view and a plan view of a main part, respectively, showing a first embodiment of a waste plastic sorting apparatus according to the present invention. In the figure, 1 is waste plastic supplied from an appropriate supply means (both not shown)
A belt conveyor that conveys
Includes a conveyor belt 4 on the driving roller 2 and the driven roller 3.
The conveyor belt 4 is provided with a large number of through holes 5 at equal intervals in the width direction and the traveling direction. Above the intermediate portion on the conveyor side of the conveyor belt 4 in the belt conveyor 1, the material detection is performed by subdividing the widthwise position and the material of the waste plastic conveyed by the conveyor belt 4 over the entire width of the conveyor belt 4. A device 6 is provided. As the material detecting device 6, for example, a detector that irradiates the waste plastic on the conveyor belt 4 with near-infrared light from a light source lamp and scans the reflected light from the waste plastic at high speed over the entire width of the conveyor belt 4, The one that detects the material of the waste plastic by utilizing the different wavelength absorption is used, and the detection signal of the material detection device 6 is output to the control panel 7 that controls the solenoid valve of the air nozzle described later. To be done.
【００１３】ベルトコンベヤ１のコンベヤベルト４の搬
出端には、高圧エアを斜め上方へ噴出するエアノズル８
が、隣接してコンベヤベルト４の幅方向へ多数列設され
ており、各エアノズル８は、それぞれ電磁弁（図示せ
ず）を介在して高圧エアを貯留するエアタンク９と接続
されている。そして、各エアノズル８の電磁弁は、材質
検出装置６によって検出された特定位置、特定材質の廃
プラスチックを吹き飛ばすように、所要のエアノズル８
の電磁弁が前記制御盤７からの信号によって開作動され
るものである。一方、ベルトコンベヤ１のコンベヤベル
ト４における材質検出装置６からコンベヤベルト４の搬
出端までの間と対応する搬送側の下方には、その下面に
上面を摺接可能になした中室の吸引箱１０が配設されて
おり、この吸引箱１０の上面には、材質検出装置６から
コンベヤベルト４の搬出端までの間に及ぶ多数のスリッ
ト１１が、コンベヤベルト４における幅方向の透孔５の
配置間隔に対応させて設けられている。又、吸引箱１０
には、コンベヤベルト４の搬入端まで延在した延長壁１
０ａが設けられており、この延長壁１０ａの上面は、コ
ンベヤベルト４の撓みを防止するため、コンベヤベルト
４の搬送側の下面に摺接可能になされている。そして、
吸引箱１０には、その内部を負圧にし、スリット１１及
びコンベヤベルト４の透孔５を介してコンベヤベルト４
上の廃プラスチックを真空吸着するため、吸引ブロワ等
の吸引機１２が接続されている。An air nozzle 8 for ejecting high-pressure air obliquely upward is provided at the carry-out end of the conveyor belt 4 of the belt conveyor 1.
Are adjacently arranged in a row in the width direction of the conveyor belt 4, and each air nozzle 8 is connected to an air tank 9 for storing high-pressure air via an electromagnetic valve (not shown). Then, the electromagnetic valve of each air nozzle 8 has a required position so that the waste plastic of the specific position and the specific material detected by the material detecting device 6 is blown away.
The solenoid valve is opened by a signal from the control panel 7. On the other hand, in the lower part of the conveyor side corresponding to the interval between the material detecting device 6 of the conveyor belt 4 of the belt conveyor 1 and the carry-out end of the conveyor belt 4, the suction box of the middle chamber whose upper surface can be slidably contacted with the lower surface thereof. A plurality of slits 11 extending from the material detection device 6 to the carry-out end of the conveyor belt 4 are provided on the upper surface of the suction box 10 in the width direction of the through hole 5 in the conveyor belt 4. It is provided corresponding to the arrangement interval. Also, suction box 10
The extension wall 1 extending to the carry-in end of the conveyor belt 4.
0a is provided, and the upper surface of the extension wall 10a is slidably contactable with the lower surface of the conveyor belt 4 on the transport side in order to prevent the conveyor belt 4 from bending. And
In the suction box 10, a negative pressure is applied to the inside thereof, and the conveyor belt 4 is passed through the slit 11 and the through hole 5 of the conveyor belt 4.
A suction device 12 such as a suction blower is connected to suck the above waste plastic under vacuum.
【００１４】上述した廃プラスチックの選別装置を用い
て廃プラスチックから特定材質の廃プラスチックを選別
するには、ベルトコンベヤ１及び吸引機１２を駆動する
と共に、コンベヤベルト４の搬入端に種々の材質の廃プ
ラスチックを供給する。コンベヤベルト４によって搬送
される廃プラスチックは、材質検出装置６の下方に至っ
て幅方向の位置及び材質が検出されると共に、コンベヤ
ベルト４に真空吸着され、この状態を保持してコンベヤ
ベルト４の搬出端へ搬送される。そして、他材質の廃プ
ラスチックは、コンベヤベルト４の搬出端から落下する
一方、特定材質の廃プラスチックは、材質検出装置６に
よって検出された特定位置と対応するエアノズル８の電
磁弁の開作動に伴って噴出する高圧エアにより斜め上方
へ吹き飛ばされて、他材質の廃プラスチックの落下経路
から分離される。In order to sort waste plastic of a specific material from the waste plastic using the above-mentioned waste plastic sorting device, the belt conveyor 1 and the suction device 12 are driven, and at the carry-in end of the conveyor belt 4, various materials are used. Supply waste plastic. The waste plastic conveyed by the conveyor belt 4 reaches the lower side of the material detection device 6 and the position and material in the width direction are detected, and the waste plastic is vacuum-adsorbed by the conveyor belt 4, and the conveyor belt 4 is carried out while maintaining this state. Transported to the edge. Then, the waste plastics of other materials fall from the carry-out end of the conveyor belt 4, while the waste plastics of the specific material are accompanied by the opening operation of the solenoid valve of the air nozzle 8 corresponding to the specific position detected by the material detection device 6. It is blown away obliquely upward by the high-pressure air that is ejected, and separated from the drop path of the waste plastic of another material.
【００１５】上記構成の廃プラスチックの選別装置によ
れば、コンベヤベルト４の搬送面における材質検出装置
６からコンベヤベルト４の搬出端までの間で、廃プラス
チックが搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりす
るのを防止されるので、選別純度を高めることができ、
かつ、コンベヤベルト４の走行速度を高めて処理量を高
めることができる。According to the waste plastic sorting device having the above structure, the waste plastic floats from the conveying surface or the conveying surface between the material detecting device 6 on the conveying surface of the conveyor belt 4 and the unloading end of the conveyor belt 4. It prevents slipping on the top, so you can increase the sorting purity.
Moreover, the traveling speed of the conveyor belt 4 can be increased to increase the throughput.
【００１６】図３は本発明に係る廃プラスチックの選別
装置の第２の実施の形態を示す概略構成図である。この
廃プラスチックの選別装置は、コンベヤベルト４の搬出
端に臨んで、ベルトコンベヤ１側及び下方へ開口したほ
ぼ箱形のフード１３が配設されており、このフード１３
内の下部には、コンベヤベルト４の搬出端から排出され
る他材質の廃プラスチックとエアノズル８から噴出され
る高圧エアによって吹き飛ばされる特定材質の廃プラス
チックとを分離する分離板１４が垂直に配設されてい
る。又、フード１３におけるエアノズル８からの高圧エ
アの噴出方向と対向する上壁には、メッシュ１５を張設
した開口部１６が設けられており、この開口部１６は、
エアノズル８から噴出される高圧エアによって開放可能
な蓋１７により閉塞されている。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the waste plastic sorting apparatus according to the present invention. The waste plastic sorting device is provided with a substantially box-shaped hood 13 that is open toward the belt conveyor 1 side and downward facing the carry-out end of the conveyor belt 4.
In the lower part of the inside, a separating plate 14 for vertically separating the waste plastic of another material discharged from the carry-out end of the conveyor belt 4 and the waste plastic of a specific material blown off by the high-pressure air ejected from the air nozzle 8 is disposed vertically. Has been done. Further, an opening 16 in which a mesh 15 is stretched is provided on the upper wall of the hood 13 facing the direction in which the high pressure air is ejected from the air nozzle 8, and the opening 16 is
It is closed by a lid 17 that can be opened by high-pressure air ejected from the air nozzle 8.
【００１７】上記構成の廃プラスチックの選別装置によ
れば、エアノズル８から噴出される高圧エアによって吹
き飛ばされた特定材質の廃プラスチックのフード１３の
上壁への張り付きが防止されるので、高圧エアの噴出停
止時に特定材質の廃プラスチックが他材質のプラスチッ
クの落下経路へ落下するのが防止され、選別純度を一層
高めることができる。他の構成及び作用効果は、第１の
実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等
には同一の符号を付してその説明を省略する。According to the waste plastic sorting apparatus having the above-described structure, the waste plastic of a specific material blown off by the high pressure air ejected from the air nozzle 8 is prevented from sticking to the upper wall of the hood 13. When the ejection is stopped, the waste plastic of the specific material is prevented from falling into the dropping path of the plastic of the other material, and the sorting purity can be further improved. Other configurations and operational effects are similar to those of the first embodiment, and therefore, the same components and the like are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００１８】図４は本発明に係る廃プラスチックの選別
装置の第３の実施の形態を示す概略構成図である。この
廃プラスチックの選別装置は、第１、第２の実施の形態
のものが特定材質の廃プラスチックを他材質の廃プラス
チックの落下経路から分離する手段として、制御盤７に
よって電磁弁の開閉を制御される多数のエアノズル８を
用いているのに対し、材質検出装置６によって検出され
た特定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベル
ト４の搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの
落下経路から分離するため、コンベヤベルト４の搬出端
に隣接して斜め下方へ斜設されて他材質の廃プラスチッ
クを流下させる排出ボード１８の途中に、多数のトラッ
プボード１９を排出ボード１８の幅方向へ列設し、材質
検出装置６によって検出された特定材質の廃プラスチッ
クの特定位置と対応するトラップボード１９を、制御盤
７からの信号に基づいて作動するエアシリンダ２０を介
して開閉するものである。他の構成及び作用効果は、第
１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部
材等には同一の符号を付してその説明を省略する。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a third embodiment of the waste plastic sorting apparatus according to the present invention. In the waste plastic sorting apparatus of the first and second embodiments, the control panel 7 controls the opening and closing of the solenoid valve as means for separating the waste plastic of a specific material from the drop path of the waste plastic of another material. While a large number of air nozzles 8 are used, a specific position detected by the material detection device 6, a waste plastic of a specific material is discharged from the discharge end of the conveyor belt 4 from a drop path of the waste plastic of another material. For separation, a large number of trap boards 19 are lined up in the width direction of the discharge board 18 in the middle of the discharge board 18 which is obliquely provided obliquely downwardly adjacent to the carry-out end of the conveyor belt 4 and allows waste plastic of another material to flow down. The trap board 19 corresponding to the specific position of the waste plastic of the specific material detected by the material detection device 6 is installed as a signal from the control panel 7. To open or close through the air cylinder 20 which operates based. Other configurations and operational effects are similar to those of the first embodiment, and therefore, the same components and the like are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００１９】なお、上述した各実施の形態においては、
吸引箱１０及びその上面のスリット１１を、材質検出装
置６による材質検出位置からコンベヤベルト４の搬出端
までの大きさとする場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、図示は省略するが、コンベヤベ
ルト４の搬入端から搬出端までの間と対応する搬送側の
下方に、その下面に上面を摺接可能になした中空の吸引
箱を配設し、この吸引箱の上面にコンベヤベルト４の搬
入端から搬出端までの間に及ぶ多数のスリットを、コン
ベヤベルト４における幅方向の透孔５の配置間隔に対応
させて設けるようにしてもよい。このようにすることに
より、コンベヤベルト４の搬入端から搬出端までの間に
おいて廃プラスチックがコンベヤベルト４に真空吸着さ
れ、搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりするの
が防止されるので、コンベヤベルト４の走行速度を一層
高めて処理量を一層高めることができる。In each of the above embodiments,
The case where the suction box 10 and the slit 11 on the upper surface thereof have a size from the material detection position by the material detection device 6 to the carry-out end of the conveyor belt 4 has been described, but the size is not limited to this, and the illustration thereof is omitted. A hollow suction box whose upper surface can be slidably contacted with the lower surface thereof is arranged below the conveying side corresponding to the area between the carry-in end and the carry-out end of the conveyor belt 4, and the conveyor is provided on the upper surface of the suction box. A large number of slits extending from the carry-in end to the carry-out end of the belt 4 may be provided in correspondence with the arrangement intervals of the through holes 5 in the width direction of the conveyor belt 4. By doing so, it is possible to prevent the waste plastic from being vacuum-adsorbed by the conveyor belt 4 between the carry-in end and the carry-out end of the conveyor belt 4 and floating on the carrying surface or sliding on the carrying surface. Therefore, the traveling speed of the conveyor belt 4 can be further increased to further increase the throughput.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃プラス
チックの選別方法及び第１、第３の選別装置によれば、
コンベヤベルトの搬送面における少なくとも材質検出装
置による材質検出位置からコンベヤベルトの搬送端まで
の間で、廃プラスチックが搬送面から浮遊したり、搬送
面上を滑ったりするのを防止されるので、従来に比べて
選別純度を高めることができ、かつ、コンベヤベルトの
走行速度を高めて処理量を高めることができる。又、第
２の廃プラスチックの選別装置によれば、第１の装置に
よる作用効果の他、エアノズルから噴出される高圧エア
によって吹き飛ばされた特定材質の廃プラスチックのフ
ードの上壁への張り付きが防止されるので、高圧エアの
噴出停止時に特定材質の廃プラスチックが他材質の廃プ
ラスチックの落下経路へ落下するのが防止され、選別純
度を一層高めることができる。As described above, according to the waste plastic sorting method and the first and third sorting apparatuses of the present invention,
Conventionally, it is possible to prevent waste plastic from floating on the conveyor surface or sliding on the conveyor surface at least from the material detection position of the conveyor belt on the conveyor surface to the conveyor end of the conveyor belt. It is possible to increase the sorting purity, and to increase the traveling speed of the conveyor belt to increase the throughput. Further, according to the second waste plastic sorting apparatus, in addition to the function and effect of the first apparatus, sticking of the waste plastic of a specific material blown off by the high pressure air ejected from the air nozzle to the upper wall of the hood is prevented. Therefore, when the ejection of the high-pressure air is stopped, the waste plastic of the specific material is prevented from dropping into the dropping path of the waste plastic of the other material, and the sorting purity can be further enhanced.
【図１】本発明に係る廃プラスチックの選別装置の第１
の実施の形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a first waste plastic sorting apparatus according to the present invention.
It is a perspective view showing an embodiment of.
【図２】図１の廃プラスチックの選別装置における要部
の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a main part of the waste plastic sorting device of FIG.
【図３】本発明に係る廃プラスチックの選別装置の第２
の実施の形態を示す概略構成図である。FIG. 3 is a second view of the waste plastic sorting device according to the present invention.
It is a schematic block diagram which shows the embodiment of FIG.
【図４】本発明に係る廃プラスチックの選別装置の第３
の実施の形態を示す概略構成図である。FIG. 4 is a third embodiment of the waste plastic sorting device according to the present invention.
It is a schematic block diagram which shows the embodiment of FIG.
１ ベルトコンベヤ ４ コンベヤベルト ５ 透孔 ６ 材質検出装置 ８ エアノズル １０ 吸引箱 １１ スリット １２ 吸引機 １３ フード １４ 分離板 １５ メッシュ １６ 開口部 １７ 蓋 １８ 排出ボード １９ トラップボード 1 belt conveyor 4 conveyor belt 5 through holes 6 Material detection device 8 air nozzles 10 suction boxes 11 slits 12 suction machine 13 Hood 14 Separation plate 15 mesh 16 openings 17 Lid 18 discharge board 19 trap board
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−277497（ＪＰ，Ａ) 特開2000−84498（ＪＰ，Ａ) 特開2000−334390（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−61887（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B07C 1/00 - 9/00 Continuation of the front page (56) Reference JP-A-10-277497 (JP, A) JP-A-2000-84498 (JP, A) JP-A-2000-334390 (JP, A) Actual development Sho-59-61887 (JP, U) ) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B07C 1/00-9/00
Claims (4)
ラスチックの材質をコンベヤベルトの全幅に亘って細分
して検出し、検出された特定位置、特定材質の廃プラス
チックをコンベヤベルトの搬出端から排出される他材質
の廃プラスチックの落下経路から分離する廃プラスチッ
クの選別方法において、前記少なくとも材質検出位置か
ら搬出端までの間において廃プラスチックをコンベヤベ
ルトに真空吸着することを特徴とする廃プラスチックの
選別方法。1. The material of waste plastic conveyed by a belt conveyor is subdivided and detected over the entire width of the conveyor belt, and the detected specific position, the waste plastic of the specific material is discharged from the carry-out end of the conveyor belt. A method for selecting a waste plastic which is separated from a dropping path of a waste plastic of another material, characterized in that the waste plastic is vacuum-adsorbed on a conveyor belt at least between the material detection position and the carry-out end.
ヤと、そのコンベヤベルトの上方に配設され、搬送され
る廃プラスチックの材質をコンベヤベルトの全幅に亘っ
て細分して検出する材質検出装置と、材質検出装置によ
って検出された特定位置、特定材質の廃プラスチックを
コンベヤベルトの搬出端から排出される他材質の廃プラ
スチックの落下経路から分離するため、コンベヤベルト
の搬出端に隣接してその幅方向へ列設され、高圧エアを
斜め上方へ噴出する多数のエアノズルとを有する廃プラ
スチックの選別装置において、前記ベルトコンベヤのコ
ンベヤベルトにその幅方向及び走行方向へ多数の透孔を
等間隔に設け、前記少なくとも材質検出装置からコンベ
ヤベルトの搬出端までの間と対応するコンベヤベルトの
搬送側の下面に上面が摺接可能な中空の吸引箱を設ける
と共に、この吸引箱の上面に少なくとも材質検出装置か
らコンベヤベルトの搬出端までの間に及ぶ多数のスリッ
トをコンベヤベルトにおける幅方向の透孔の配置間隔に
対応させて設け、前記吸引箱にその内部を負圧にする吸
引機を接続したことを特徴とする廃プラスチックの選別
装置。2. A belt conveyor which conveys waste plastic, a material detection device which is disposed above the conveyor belt and subdivides the material of the waste plastic conveyed over the entire width of the conveyor belt to detect the material. Adjacent to the carry-out end of the conveyor belt, and in the width direction, to separate the waste plastic of the specified material at the specific position detected by the detection device from the drop path of the waste plastic of other materials discharged from the carry-out end of the conveyor belt. In a waste plastic sorting device having a number of air nozzles arranged in a row and ejecting high-pressure air obliquely upward, a conveyor belt of the belt conveyor is provided with a plurality of through holes at equal intervals in the width direction and the traveling direction, At least from the material detection device to the carry-out end of the conveyor belt, the upper surface on the lower surface on the conveyor side corresponding to the conveyor belt In addition to providing a hollow suction box that can be slidably contacted with, a large number of slits extending at least from the material detection device to the carry-out end of the conveyor belt are provided on the upper surface of the suction box at the intervals of the through holes in the width direction of the conveyor belt. A waste plastic sorting device, which is provided correspondingly and is connected to a suction machine for making the inside of the suction box a negative pressure.
ルトコンベヤ側及び下方へ開口したほぼ箱形のフードを
配設すると共に、このフード内の下部にコンベヤベルト
の搬出端から排出される他材質の廃プラスチックとエア
ノズルから噴出される高圧エアによって吹き飛ばされる
特定材質の廃プラスチックとを分離する分離板を垂直に
配設し、前記フードにおけるエアノズルからの高圧エア
の噴出方向と対向する上壁にメッシュを張設した開口部
を設けると共に、この開口部をエアノズルから噴出され
る高圧エアによって開放可能な蓋により閉塞したことを
特徴とする請求項２記載の廃プラスチックの選別装置。3. A substantially box-shaped hood, which is open toward the belt conveyor side and downwards, is provided facing the carry-out end of the conveyor belt, and another material discharged from the carry-out end of the conveyor belt is provided in the lower part of the hood. The waste plastic and the waste plastic of a specific material blown off by the high-pressure air ejected from the air nozzle are vertically arranged with a separating plate, and a mesh is formed on the upper wall of the hood which faces the ejection direction of the high-pressure air from the air nozzle. 3. The waste plastic sorting apparatus according to claim 2, wherein the opening is extended and the opening is closed by a lid that can be opened by high-pressure air ejected from an air nozzle.
ヤと、そのコンベヤベルトの上方に配設され、搬送され
る廃プラスチックの材質をコンベヤベルトの全幅に亘っ
て細分して検出する材質検出装置と、材質検出装置によ
って検出された特定位置、特定材質の廃プラスチックを
コンベヤベルトの搬出端から排出される他材質の廃プラ
スチックの落下経路から分離するため、コンベヤベルト
の搬出端に隣接して斜め下方へ斜設されて他材質の廃プ
ラスチックを流下させる排出ボードの途中に、その幅方
向へ列設した多数のトラップボードとを有する廃プラス
チックの選別装置において、前記ベルトコンベヤのコン
ベヤベルトにその幅方向及び走行方向へ多数の透孔を等
間隔に設け、前記少なくとも材質検出装置からコンベヤ
ベルトの搬出端までの間と対応するコンベヤベルトの搬
送側の下面に上面が摺接可能な中空の吸引箱を設けると
共に、この吸引箱の上面に少なくとも材質検出装置から
コンベヤベルトの搬出端までの間に及ぶ多数のスリット
をコンベヤベルトにおける幅方向の透孔の配置間隔に対
応させて設け、前記吸引箱にその内部を負圧にする吸引
機を接続したことを特徴とする廃プラスチックの選別装
置。4. A belt conveyor which conveys waste plastic, a material detection device which is disposed above the conveyor belt and subdivides and detects the material of the waste plastic conveyed over the entire width of the conveyor belt. In order to separate the waste plastic of the specific material detected by the detection device and the waste plastic of the specific material from the drop path of the waste plastic of the other material discharged from the carry-out end of the conveyor belt, it is slanted downwardly adjacent to the carry-out end of the conveyor belt. In a waste plastic sorting device having a large number of trap boards arranged in the width direction in the middle of a discharge board that is installed to allow waste plastic of another material to flow down, in the width direction and traveling of the conveyor belt of the belt conveyor. A large number of through holes are provided at equal intervals in the direction, and at least from the material detection device to the carry-out end of the conveyor belt. A hollow suction box whose upper surface can be slidably contacted is provided on the lower surface of the conveyor belt corresponding to the space between, and a large number of the suction boxes extending from at least the material detection device to the carry-out end of the conveyor belt are provided on the upper surface of the suction box. A waste plastic sorting device, wherein slits are provided corresponding to the arrangement intervals of the through holes in the width direction of the conveyor belt, and a suction machine for making the inside thereof a negative pressure is connected to the suction box.
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