JP5043497B2 - Interaxial distance defining structure of drive transmission means and image forming apparatus - Google Patents

Interaxial distance defining structure of drive transmission means and image forming apparatus Download PDF

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JP5043497B2 JP2007115533A JP2007115533A JP5043497B2 JP 5043497 B2 JP5043497 B2 JP 5043497B2 JP 2007115533 A JP2007115533 A JP 2007115533A JP 2007115533 A JP2007115533 A JP 2007115533A JP 5043497 B2 JP5043497 B2 JP 5043497B2
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本発明は、駆動伝達手段における軸間距離を規定する構造、およびその構造を用いて駆動伝達手段の軸間距離を規定する画像形成装置に関する。   The present invention relates to a structure that defines an inter-axis distance in a drive transmission unit, and an image forming apparatus that defines an inter-axis distance of a drive transmission unit using the structure.

駆動伝達手段の軸間距離を正確に保つことは、駆動源からの回転速度を正確に伝えるため、回転ムラを抑えるため、振動等の異常動作を抑えるために非常に重要である。そのため、例えば特許文献１に示されるように、対となる駆動伝達手段の一部の形状同士を突き当てて、直接駆動伝達手段の軸間距離を規定する方法は有効である。しかし、特許文献１に示されるような、加圧力を与えて駆動伝達手段と同心に回転する軸間距離規定部材を突き当てて軸間距離を規定する方法は、軸間距離規定部材同士の接触面が摩擦摺動して経時により摩耗が発生し、対となる駆動伝達手段同士が近付き過ぎて接触破損することや、大きな機能的障害が発生し得る。
特開２００５−２５８３１６号公報 Maintaining the distance between the axes of the drive transmission means is very important in order to accurately transmit the rotational speed from the drive source, to suppress uneven rotation, and to suppress abnormal operations such as vibration. Therefore, for example, as disclosed in Patent Document 1, a method of directly defining the inter-axis distance of the drive transmission means by abutting part of the shape of the pair of drive transmission means is effective. However, as shown in Patent Document 1, the method of defining the inter-axis distance by abutting the inter-axis distance defining member that rotates concentrically with the drive transmission means by applying pressure is the contact between the inter-axis distance defining members. The frictional sliding of the surfaces causes wear over time, and the paired drive transmission means may be too close to each other, causing contact damage or a major functional failure.
JP 2005-258316 A

そこで本発明では、前記したような経時摩耗により駆動伝達手段の軸間距離が小さくなり過ぎることによる不具合の発生を防止することができる駆動伝達手段の軸間距離を規定する構造を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides a structure for defining the inter-axis distance of the drive transmission means that can prevent the occurrence of problems due to the excessive decrease in the inter-axis distance of the drive transmission means due to wear over time as described above. Objective.

本発明者は鋭意検討した結果、第一の軸間距離規定部材が摩耗して規定すべき軸間を保持できなくなった時に、第一の軸間距離規定部材よりも小さな軸間距離を規定する第二の軸間規定部材が駆動伝達手段の軸間距離を規定するような構成とすることにより、前記したような駆動伝達手段の軸間距離が小さくなり過ぎることによる不具合の発生を防ぐことができることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は以下の構成を採用した。 As a result of intensive studies, the present inventor defines an inter-axis distance smaller than that of the first inter-axis distance defining member when the first inter-axis distance defining member is worn and cannot maintain the shaft to be defined. By adopting a configuration in which the second inter-axis defining member regulates the inter-axis distance of the drive transmission means, it is possible to prevent the occurrence of problems due to the fact that the inter-axis distance of the drive transmission means becomes too small. As a result, the inventors have found out that the present invention can be achieved.
That is, the present invention employs the following configuration.

（１） 第一の回転軸と、
前記第一の回転軸と平行に距離を隔てて設けられる第二の回転軸と、
前記第一の回転軸に設けられる第一の駆動伝達手段と、
第二の回転軸に設けられ、前記第一の駆動伝達手段と連動して第二の回転軸を従動回転させる第二の駆動伝達手段と、
前記第一の回転軸を回動可能な駆動源と、
前記駆動源により前記第一の駆動伝達手段と前記第二の駆動伝達手段とを介して前記第二の回転軸を中心に回転せしめられる従動部材と、
前記第一の回転軸側に設けられ、第一の回転軸と同心に回転する一方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第二の回転軸側に設けられて第二の回転軸と同心に回転し、前記第一の回転軸上に設けられる一方の第一の軸間距離規定部材に突き当たることによって、前記第一の駆動伝達手段と前記第二の駆動伝達手段との軸間距離を第一の距離に規定する他方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第一の回転軸側に設けられる一方の第二の軸間距離規定部材と、
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第二の軸間距離規定部材と接触したときに、前記第一の駆動伝達手段と前記第二の駆動伝達手段との軸間距離を前記第一の距離よりも小さい距離である第二の距離に規定する他方の第二の軸間距離規定部材と、
を備えることを特徴とする駆動伝達手段の軸間距離規定構造。
（２）前記第一の軸間距離規定部材と第二の軸間距離規定部材において、第一の軸間距離規定部材が規定する駆動伝達手段の軸間距離が、第二の軸間距離規定部材で規定する駆動伝達手段の軸間距離よりも大きくなる構成であることを特徴とする上記（１）記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。
（３）本体と該本体に対して着脱可能なユニットとを備える軸間距離規定構造であって、
前記本体は、
第一の回転軸と、
前記第一の回転軸上に設けられる第一の駆動伝達手段と、
第一の回転軸を回動可能な駆動源と、
前記第一の回転軸に設けられ第一の回転軸と同心に回転する一方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第一の回転軸側に設けられる一方の第二の軸間距離規定部材と、を有し、
前記ユニットは、前記本体に装着されたときに、
第一の回転軸と平行に距離を隔てて設けられる第二の回転軸と、
前記第二の回転軸上に設けられ前記第一の駆動伝達手段と連動して第二の回転軸を従動回転させる第二の駆動伝達手段と、
前記駆動源により前記第一の駆動伝達手段と前記第二の駆動伝達手段とを介して前記第二の回転軸を中心に回転せしめられる従動部材と、
前記第二の回転軸側に設けられ、第二の回転軸と同心に回転し、前記一方の第一の軸間距離規定部材に突き当たることにより、前記第一の駆動伝達手段と第二の駆動伝達手段との軸間距離を第一の距離に規定する他方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第二の軸間距離規定部材と接触したときに、前記第一の駆動伝達手段と第二の駆動伝達手段との軸間距離を前記第一の距離よりも小さな距離である第二の距離に規定する他方の第二の軸間距離規定部材と、を有する
ことを特徴とする駆動伝達手段の軸間距離規定構造。 (1) a first rotating shaft;
A second rotating shaft provided at a distance in parallel with the first rotating shaft;
First drive transmission means provided on the first rotating shaft;
A second drive transmission means provided on the second rotation shaft and driven to rotate the second rotation shaft in conjunction with the first drive transmission means;
A drive source capable of rotating the first rotation shaft;
A driven member that is rotated about the second rotation axis by the drive source via the first drive transmission means and the second drive transmission means;
One first inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side and rotating concentrically with the first rotating shaft;
The first rotation shaft is provided on the second rotation shaft side, rotates concentrically with the second rotation shaft, and abuts against one first inter-axis distance defining member provided on the first rotation shaft. The first inter-axis distance defining member defining the inter-axis distance between the drive transmitting means and the second drive transmitting means as the first distance;
One second inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side;
The distance between the first drive transmission means and the second drive transmission means is provided on the second rotating shaft side and contacts the one second interaxial distance defining member. The other second inter-axis distance defining member that defines a second distance that is smaller than the first distance;
An inter-axis distance defining structure for drive transmission means, comprising:
(2) In the first inter-axis distance defining member and the second inter-axis distance defining member, the inter-axis distance of the drive transmission means defined by the first inter-axis distance defining member is the second inter-axis distance defining member. The structure for defining the inter-axis distance of the drive transmission means according to (1) above, wherein the structure is larger than the inter-axis distance of the drive transmission means defined by the member .
(3) An inter-axis distance defining structure comprising a main body and a unit detachable from the main body,
The body is
A first axis of rotation;
First drive transmission means provided on the first rotating shaft;
A drive source capable of rotating the first rotation shaft;
One first inter-axis distance defining member provided on the first rotation shaft and rotating concentrically with the first rotation shaft;
One second inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side,
When the unit is attached to the main body,
A second rotating shaft provided at a distance in parallel with the first rotating shaft;
Second drive transmission means provided on the second rotation shaft and driven to rotate the second rotation shaft in conjunction with the first drive transmission means;
A driven member that is rotated about the second rotation axis by the drive source via the first drive transmission means and the second drive transmission means;
The first drive transmission means and the second drive are provided on the second rotary shaft side, rotate concentrically with the second rotary shaft, and abut against the first first inter-axis distance defining member. The other first inter-axis distance defining member defining the inter-axis distance with the transmission means as the first distance;
The distance between the first drive transmission means and the second drive transmission means when the second rotation axis side is in contact with the one second inter-axis distance defining member, And a second second inter-axis distance defining member that defines a second distance that is smaller than the one distance.
An inter-axis distance defining structure for the drive transmission means.

（４）前記駆動伝達手段がギアであり、第一の軸間距離規定部材で規定される駆動伝達手段の軸間距離Ｌ１が、駆動源側ギアのピッチ円半径をＲｋとし、従動側ギアのピッチ円半径をＲｊとしたとき、
Ｌ１＝Ｒｋ＋Ｒｊ
なる関係を満たすことを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。 (4) The drive transmission means is a gear, and the inter-axis distance L1 of the drive transmission means defined by the first inter-axis distance defining member is such that the pitch circle radius of the drive source side gear is Rk, and the driven side gear When the pitch circle radius is Rj,
L1 = Rk + Rj
Center distance defined structure of the drive transmission means according to any one of the above (1) to (3), and satisfies the following relationship.

（５）第一の軸間距離規定部材で規定する駆動伝達手段の軸間距離Ｌ１と、第二の軸間距離規定部材で規定する駆動伝達手段の軸間距離Ｌ２とが、
Ｌ１−Ｌ２＜Ｈｆ−Ｈａ
（但し、Ｈｆは歯元のたけを、Ｈａは歯末のたけを示す）
なる関係を満たすことを特徴とする上記（４）記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。 (5) An inter-axis distance L1 of the drive transmission means defined by the first inter-axis distance defining member and an inter-axis distance L2 of the drive transmission means defined by the second inter-axis distance defining member are:
L1-L2 <Hf-Ha
(However, Hf indicates the base of the tooth and Ha indicates the base of the tooth.)
Center distance defined structure of the above (4) drive transmitting means, wherein a satisfying the relationship.

（６）前記第二の軸間距離規定部材は、駆動伝達手段の回転時に、軸間距離を規定するための突き当て面に摺動を起こさないように構成されていることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。
（７）前記第一の軸間距離規定部材、もしくは第二の軸間距離規定部材によって位置が決定される従動側の駆動伝達手段の回転中心が、従動側構造体の位置決め基準を兼ねていることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。 (6) The second inter-axis distance defining member is configured not to slide on an abutting surface for defining the inter-axis distance when the drive transmission means rotates. The inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to any one of (1) to (5) .
(7) The rotation center of the driven drive transmission means whose position is determined by the first inter-axis distance defining member or the second inter-axis distance defining member also serves as a positioning reference for the driven-side structure. The inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to any one of the above (1) to (6) .

（８）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を適用したことを特徴とする画像形成装置。
（９）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を、開閉可能な開閉部に保持された無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と、前記無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と係合して駆動力を伝える、本体側の駆動伝達手段との軸間距離規定に適用したことを特徴とする画像形成装置。
（１０）上記（１）〜（７）のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を、本体に対して着脱可能なユニットとして構成し、且つ、前記ユニットの着脱方向が、本体の開閉可能な開閉部と同方向に構成されたユニットにおいて、ユニット内の無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と、前記無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と係合して駆動力を伝える、本体側の駆動伝達手段との軸間距離規定に適用したことを特徴とする画像形成装置。
（１１）第一の回転軸と、
該第一の回転軸と平行に距離を隔てて設けられる第二の回転軸と、
前記第一の回転軸上に設けられる駆動伝達手段である第一のギアと、
前記第二の回転軸上に設けられ前記第一のギアと係合する駆動伝達手段である第二のギアと、
第一の回転軸を回動可能な駆動源と、
前記駆動源により前記第一のギアと前記第二のギアとを介して前記第二の回転軸を中心に回転せしめられる従動部材と、
前記第一の回転軸側に設けられる一方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第一の軸間距離規定部材に突き当たることにより前記第一のギアと前記第二のギアとの軸間距離を第一の距離に規定する他方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第一の回転軸側に設けられる一方の第二の軸間距離規定部材と、
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第二の軸間距離規定部材と接触したときに、前記第一のギアと前記第二のギアとの軸間距離を前記第一の距離よりも小さい距離であって、前記第一のギアと前記第二のギアとの歯底と歯先が接触しない第二の距離に規定する他方の第二の軸間距離規定部材と、
を備えることを特徴とする駆動伝達手段の軸間距離規定構造。
（１２）本体と該本体に対して着脱可能なユニットとを備える軸間距離規定構造であって、
前記本体は、
第一の回転軸と、
前記第一の回転軸上に設けられる駆動伝達手段である第一のギアと、
第一の回転軸を回動可能な駆動源と、
前記第一の回転軸上に設けられる一方の第一の軸間距離規定部材と、
一方の第二の軸間距離規定部材と、を有し、
前記ユニットは、前記本体に装着されたときに、
第一の回転軸と平行に距離を隔てて設けられる第二の回転軸と、
前記第二の回転軸上に設けられ前記第一のギアと係合する駆動伝達手段である第二のギアと、
前記駆動源により前記第一のギアと前記第二のギアとを介して前記第二の回転軸を中心に回転せしめられる従動部材と、
前記一方の第一の軸間距離規定部材に突き当たることにより、前記第一のギアと第二のギアとの軸間距離を第一の距離に規定する他方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第二の軸間距離規定部材と接触したときに、前記第一のギアと第二のギアとの軸間距離を前記第一の距離よりも小さな距離であって前記第一のギアと前記第二のギアとの歯底と歯先が接触しない第二の距離に規定する他方の第二の軸間距離規定部材と、を有する
ことを特徴とする駆動伝達手段の軸間距離規定構造。 (8) An image forming apparatus to which the inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to any one of (1) to (7) is applied .
(9) The drive transmission means for driving the endless belt held in the openable / closable opening / closing portion of the drive transmission means according to any one of (1) to (7) above, and the endless An image forming apparatus characterized by being applied to an inter-axis distance regulation with a main body side drive transmission means that engages with a drive transmission means for driving a belt and transmits a driving force .
(10) The inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to any one of (1) to (7) is configured as a unit that can be attached to and detached from the main body, and the attaching and detaching direction of the unit is the main body In the unit configured in the same direction as the openable and closable opening / closing part, the drive transmission means for driving the endless belt in the unit and the drive transmission means for driving the endless belt are engaged to transmit the driving force. An image forming apparatus characterized in that the image forming apparatus is applied to an inter-axis distance regulation with a drive transmission unit on a main body side .
(11) a first rotating shaft;
A second rotating shaft provided at a distance in parallel with the first rotating shaft;
A first gear which is a drive transmission means provided on the first rotating shaft;
A second gear which is a drive transmission means provided on the second rotation shaft and engaged with the first gear;
A drive source capable of rotating the first rotation shaft;
A driven member that is rotated about the second rotation axis by the drive source via the first gear and the second gear;
One first inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side;
Provided on the second rotating shaft side and abuts against the first first inter-axis distance defining member, thereby defining the inter-axis distance between the first gear and the second gear as the first distance. The other first inter-axis distance defining member;
One second inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side;
The first distance between the first gear and the second gear is provided on the second rotating shaft side and when the first second shaft distance defining member comes into contact with the first distance. The other second inter-axis distance defining member that is defined as a second distance that is smaller than the first gear and the second gear where the tooth bottom and the tooth tip do not contact each other,
An inter-axis distance defining structure for drive transmission means, comprising:
(12) An inter-axis distance defining structure comprising a main body and a unit detachable from the main body,
The body is
A first axis of rotation;
A first gear which is a drive transmission means provided on the first rotating shaft;
A drive source capable of rotating the first rotation shaft;
One first inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft;
One second inter-axis distance defining member,
When the unit is attached to the main body,
A second rotating shaft provided at a distance in parallel with the first rotating shaft;
A second gear which is a drive transmission means provided on the second rotation shaft and engaged with the first gear;
A driven member that is rotated about the second rotation axis by the drive source via the first gear and the second gear;
The other first inter-axis distance defining member defining the first inter-axis distance between the first gear and the second gear by striking the one first inter-axis distance defining member; ,
The distance between the first gear and the second gear is greater than the first distance when the second rotation axis is provided and is in contact with the second second distance determining member. And the other second inter-axis distance defining member that defines a second distance that is a small distance and does not contact the tooth bottom and the tooth tip of the first gear and the second gear.
An inter-axis distance defining structure for the drive transmission means.

駆動伝達手段の軸間距離を正確に保つことは、駆動源からの回転速度を正確に伝えるため、回転ムラを抑えるため、振動等の異常動作を抑えるために非常に重要である。本発明では、第一の軸間距離規定部材が摩耗して規定すべき軸間を保てなくなった時に、第二の軸間規定部材が駆動伝達手段の軸間距離を規定するような構成とすることにより、駆動伝達手段の軸間距離が小さくなり過ぎることによる不具合の発生を防ぐことができる。
第一の軸間距離規定部材が摩耗して規定すべき軸間を保てなくなった時に、第一の軸間距離規定部材よりも小さな軸間距離を規定する第二の軸間規定部材が駆動伝達手段の軸間距離を規定するような構成とすることが好ましい。 Maintaining the distance between the axes of the drive transmission means is very important in order to accurately transmit the rotational speed from the drive source, to suppress uneven rotation, and to suppress abnormal operations such as vibration. In the present invention, when the first inter-axis distance defining member wears out and the distance between the shafts to be defined cannot be maintained, the second inter-axis defining member defines the inter-axis distance of the drive transmission means. By doing so, it is possible to prevent the occurrence of problems due to the distance between the axes of the drive transmission means becoming too small.
When the first inter-axis distance defining member wears and cannot maintain the distance between the axes to be defined, the second inter-axis distance defining member that drives a smaller inter-axis distance than the first inter-axis distance defining member is driven. It is preferable that the distance between the axes of the transmission means be defined.

また、前記従動部材が、駆動源と駆動伝達手段を有する本体に対して、着脱可能なユニットを構成している場合、着脱可能なユニットが有する第一の軸間距離規定部材は、本体からの取り外し時に突き当て面に付着する異物や、ユニットを本体に固定するために必要な比較的大きな加圧力による突き当て面摩擦力の増大による、異常摩耗が発生しやすくなる。したがって、このような場合に、本発明の軸間距離の規定構造を適用することは、特に有効である。   Further, in the case where the driven member constitutes a detachable unit with respect to the main body having the drive source and the drive transmission means, the first inter-axis distance defining member included in the detachable unit is Abnormal wear is likely to occur due to foreign matter adhering to the abutting surface at the time of removal or an increase in abutting surface frictional force due to a relatively large pressing force necessary to fix the unit to the main body. Therefore, in such a case, it is particularly effective to apply the structure for defining the inter-axis distance according to the present invention.

駆動伝達手段としてギアを適用し、第一の軸間距離規定部材で規定される駆動伝達手段の軸間距離Ｌ１が、駆動源側のギアのピッチ円半径をＲｋとし、従動側のギアのピッチ円半径をＲｊとしたとき、
Ｌ１＝Ｒｋ＋Ｒｊ
なる関係をほぼ満たすことが好ましい。
駆動伝達手段をギアとして適用した構成において、初めに駆動手段の軸間距離を規定する機能のある、第一の軸間距離規定部材で規定される駆動手段の軸間距離を、対になるギアの、それぞれのピッチ円半径の和とすることで、第一の軸間距離規定部材に摩耗等の変化が起こるまでは理想的なギアの噛み合いで駆動伝達を行うことができる。 A gear is applied as the drive transmission means, and the inter-axis distance L1 of the drive transmission means defined by the first inter-axis distance defining member is the pitch circle radius of the gear on the drive source side, and the pitch of the driven gear is Rk. When the radius of the circle is Rj,
L1 = Rk + Rj
It is preferable to satisfy the following relationship.
In the configuration in which the drive transmission means is applied as a gear, the pair of gears is used as the pair of the distances between the axes of the drive means defined by the first inter-axis distance defining member having the function of first defining the distance between the axes of the drive means. By setting the sum of the respective pitch circle radii, drive transmission can be performed with ideal gear meshing until a change such as wear occurs in the first inter-axis distance defining member.

また、前記駆動伝達手段としてギアを適用し、第一の軸間距離規定部材で規定する駆動手段の軸間距離Ｌ１と、第二の軸間距離規定部材で規定する駆動手段の軸間距離Ｌ２とが、
Ｌ１−Ｌ２＜０．２５ｍ、もしくは、Ｌ１−Ｌ２＜Ｈｆ−Ｈａ
なる関係を満たすことが好ましい。
ここでは、ギアのモジュール（ｍｍ）をｍ、歯元のたけをＨｆ、歯末のたけをＨａとしている。歯元のたけは、歯先円半径からピッチ円半径を差引いた値、歯末のたけは、ピッチ円半径から歯底円半径を差引いた値である。
Ｌ２とは、第一の軸間距離規定部材の摩耗や劣化等の影響で正常な動作を保持する軸間距離を保てなくなった際に、第二の軸間距離規定部材で規定される軸間距離のことである。
第一の軸間距離と、第二の軸間距離を上記のような関係とすることによって、第一の軸間距離規定部材が摩耗して、第二の軸間距離部材で軸間を形成したときに、対となるギアの歯底と歯先が接触することが無く、ギアの破損や異常振動を防ぐことを目的とする。
すなわち、第一の軸間距離規定部材が突き当たり磨耗した結果、二軸が互いに近づいても、加圧方向に設けられた第二の軸間距離規定部材と接触し、歯元のたけ（Ｈｆ）から歯末のたけ（Ｈａ）を引いた値よりも大きい値を常に維持することができる。 Further, a gear is applied as the drive transmission means, and the inter-axis distance L1 of the drive means defined by the first inter-axis distance defining member and the inter-axis distance L2 of the drive means defined by the second inter-axis distance defining member. And
L1-L2 <0.25m, or L1-L2 <Hf-Ha
It is preferable to satisfy the following relationship.
Here, m is the gear module (mm), Hf is the base of the tooth, and Ha is the base of the end of the tooth. The tooth root depth is a value obtained by subtracting the pitch circle radius from the tip circle radius, and the tooth root depth is a value obtained by subtracting the root circle radius from the pitch circle radius.
L2 is an axis defined by the second inter-axis distance defining member when the inter-axis distance that maintains normal operation cannot be maintained due to wear or deterioration of the first inter-axis distance defining member. It is the distance between.
By setting the first inter-axis distance and the second inter-axis distance as described above, the first inter-axis distance defining member is worn, and the second inter-axis distance member forms the inter-axis. The purpose of this is to prevent damage to the gear and abnormal vibration without causing contact between the tooth bottom and the tooth tip of the paired gear.
That is, as a result of the contact between the first inter-axis distance defining member and wear, even if the two axes approach each other, the first inter-axis distance defining member contacts the second inter-axis distance defining member provided in the pressurizing direction, and the tooth root (Hf) It is possible to always maintain a value larger than the value obtained by subtracting the toothpaste (Ha) from the tooth end.

前記第二の軸間距離規定部材は、駆動伝達手段の回転時に、軸間距離を規定するための突き当て面に摺動を起こさないように構成されていることが好ましい。
このような構成とすることで、第二の軸間距離規定部材は、摺動摩擦による突き当て面の摩耗が摺動する場合に比較してより減少し、第二の軸間距離を保ちやすい。 The second inter-axis distance defining member is preferably configured not to slide on the abutting surface for defining the inter-axis distance when the drive transmission means rotates.
By setting it as such a structure, compared with the case where the abrasion of the abutting surface by a sliding friction slides, the 2nd center distance regulation member tends to maintain the 2nd center distance.

前記第一の軸間距離規定部材、もしくは第二の軸間距離規定部材によって位置が決定される従動側の駆動伝達手段の回転中心が、従動側構造体の位置決め基準を兼ねていることが好ましい。
従動側構造体の位置が本体に対して、第二の軸間距離規定部材によって規定される位置以上ずれないことにより、従動側構造体の機能損失を抑制できる。 It is preferable that the rotation center of the driven drive transmission means whose position is determined by the first inter-axis distance defining member or the second inter-axis distance defining member also serves as a positioning reference for the driven-side structure. .
Since the position of the driven-side structure does not deviate from the main body by more than the position specified by the second inter-axis distance defining member, the functional loss of the driven-side structure can be suppressed.

本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造は、画像形成装置に適用される。
本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を、精密機械であり、特に製品品質に対する駆動伝達手段の軸間距離の感度が高い画像形成装置に適用することによって製品品質の劣化を抑制することができる。
具体的には、画像形成装置に用いられる駆動伝達手段としてのギアの軸間距離は、バンディングと呼ばれるギアの歯ピッチや周ピッチで画像の濃淡が現れる異常画像に対して大きく寄与し、正確な軸間距離を保つのはもちろん、第一の軸間規定部材の変形劣化や摩耗による軸間距離変化時の、第二の軸間距離規定部材による軸間距離の保障が重要である。第二の軸間距離を規定することで、軸間距離変化による最悪状態の想定が可能となり、一定以上の機能を保つ位置が設定可能となる。 The inter-axis distance defining structure of the drive transmission means of the present invention is applied to an image forming apparatus.
The deterioration of product quality can be suppressed by applying the drive transmission means of the present invention to an image forming apparatus which is a precision machine, and is particularly sensitive to the product transmission quality. Can do.
Specifically, the distance between the shafts of the gears as the drive transmission means used in the image forming apparatus greatly contributes to an abnormal image in which the density of the image appears at the gear tooth pitch and circumferential pitch called banding. In addition to maintaining the inter-axis distance, it is important to ensure the inter-axis distance by the second inter-axis distance defining member when the inter-axis distance changes due to deformation or deterioration of the first inter-axis defining member. By defining the second inter-axis distance, it is possible to assume the worst state due to a change in the inter-axis distance, and it is possible to set a position that maintains a certain function or more.

本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を、画像形成装置の開閉可能な開閉部に保持された無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と、前記無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と係合して駆動力を伝える本体側の駆動伝達手段との軸間距離規定に適用することができる。
使用者が開閉可能な開閉部としてのカバー等に無端状ベルトとしての弾性分離搬送ベルトを配置することで、カバーを開けたときに自動的に搬送経路が開放され、ジャム紙の除去や、搬送経路のメンテナンスが容易となる。しかし、開閉動作による異物の付着や、用紙搬送面に近接することによる紙粉の付着、また、機内のトナー飛散によるトナーの付着等、異常物が軸間距離規定部材の突き当て面に付着しやすく、第一の軸間距離規定部材が摩耗するおそれがある。そこで、本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定手段を適用することで、画像品質の劣化を抑制することができる。 According to the drive transmission means of the present invention, the inter-axis distance defining structure is related to the drive transmission means for driving the endless belt held by the openable / closable portion of the image forming apparatus, and the drive transmission means for driving the endless belt. In combination, it can be applied to the inter-axis distance regulation with the drive transmission means on the main body side for transmitting the drive force.
By placing an elastic separation and transport belt as an endless belt on the cover that can be opened and closed by the user, the transport path is automatically opened when the cover is opened, and jammed paper is removed and transported. The route maintenance becomes easy. However, abnormal objects such as adhesion of foreign matters due to opening and closing operations, adhesion of paper dust due to proximity to the paper conveyance surface, and adhesion of toner due to toner scattering inside the machine adhere to the abutting surface of the inter-axis distance regulating member. It is easy to wear the first center distance determining member. Therefore, by applying the inter-axis distance defining means of the drive transmission means of the present invention, it is possible to suppress image quality degradation.

本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を、本体に対して着脱可能なユニットであり、且つ、前記ユニットの着脱方向が、本体の開閉可能な開閉部と同方向に構成されたユニットにおいて、ユニット内の無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と、前記無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と係合して駆動力を伝える画像形成装置の、本体側の駆動伝達手段との軸間距離規定に適用することができる。
ユニットの着脱方向を、縦搬送経路を開放するために開く開閉箇所方向とすることで、使用者が作業を行う方向が少なくなって機械操作性が向上し、一般的にフルフロントオペレーションと呼ばれるような作業方向が一方向のみである構成とすることも可能になる。
しかし、駆動伝達手段としてのギアの軸間距離を規定する方向に着脱することになるので、重たいユニットの位置を確実に安定して出すために、強い加圧力を用いてユニットの位置決めを行うことになる。結果、突き当て面に摩擦摺動が生じ得る第一の軸間距離規定部材の劣化が起こりやすく軸間距離を規定するための突き当て部が摩耗するおそれがある。このような構成の画像形成装置に本発明の軸間距離規定構造を適用することで、機械操作性の向上と画像品質の劣化抑制を両立することができる。 In the drive transmission means according to the present invention, the inter-axis distance defining structure is a unit that can be attached to and detached from the main body, and the unit is attached and detached in the same direction as the opening and closing portion of the main body An inter-axis distance between the drive transmission means for driving the endless belt in the unit and the drive transmission means on the main body side of the image forming apparatus that engages with the drive transmission means for driving the endless belt and transmits the driving force. Applicable to the regulations.
By attaching / detaching the unit to / from the opening / closing position that opens to open the vertical conveyance path, the direction in which the user works is reduced and the machine operability is improved, so it is generally called full front operation. It is also possible to adopt a configuration in which a single working direction is only one direction.
However, since it is attached and detached in the direction that defines the distance between the shafts of the gears as the drive transmission means, the unit must be positioned using a strong pressure to ensure that the position of the heavy unit is reliably and stably output. become. As a result, the first inter-axis distance defining member that may cause frictional sliding on the abutting surface is likely to deteriorate, and the abutting portion for defining the inter-axis distance may be worn. By applying the inter-axis distance defining structure of the present invention to the image forming apparatus having such a configuration, both improvement in machine operability and suppression of deterioration in image quality can be achieved.

本発明によれば、駆動伝達手段の軸間距離を正確に保つことができ、駆動源からの回転速度を正確に伝えるため、回転ムラ、振動等の異常動作を抑えることができる。
したがって、本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を適用した画像形成装置は、これに起因する画像ムラの発生を防ぐことができる。 According to the present invention, the distance between the axes of the drive transmission means can be accurately maintained and the rotational speed from the drive source can be accurately transmitted, so that abnormal operations such as uneven rotation and vibration can be suppressed.
Therefore, the image forming apparatus to which the inter-axis distance defining structure of the drive transmission unit of the present invention is applied can prevent the occurrence of image unevenness due to this.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造に関する一の実施例を図１（ａ），図１（ｂ）、図２、また図３に示す。なお図２は、図１（ｂ）に示す一点鎖線Ａ−Ａの断面図である。
図示されない本体側の回動可能な駆動源に、駆動伝達手段としての本体側ギア１０２が連結されており、また、本体側の第一の軸間距離規定部材としての本体側ピッチリング１０４が、前記本体側ギア１０２と同心に回転自在な状態で配置されている。また、前記本体ギア１０２と係合する従動側駆動伝達手段としての従動側ギア１０１と、前記従動ギアを介して回転せしめられる従動部材としてのベルト駆動ローラ１０７と、前記従動側ギア１０１と連結された、従動側の第一の軸間距離規定部材としての従動側ピッチリング１０３とが配置され、図示されない本体側板に固定された、本体側の第二の軸間距離規定部材としての本体位置決めブラケット１０５と、図示されない玉軸受けによって前記ベルト駆動ローラ１０７に連結された従動側の第二の軸間距離規定部材としての位置決めアーム１０６が配置されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIGS. 1A, 1B, 2 and 3 show one embodiment relating to the inter-axis distance defining structure of the drive transmission means of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along one-dot chain line AA shown in FIG.
A main body side gear 102 as a drive transmission means is connected to a rotatable drive source on the main body side, not shown, and a main body side pitch ring 104 as a first inter-axis distance defining member on the main body side, The main body side gear 102 is concentrically arranged so as to be rotatable. Further, a driven gear 101 as a driven drive transmission means that engages with the main body gear 102, a belt drive roller 107 as a driven member that is rotated via the driven gear, and the driven gear 101 are connected. A main body positioning bracket as a second main axis-side distance defining member on the main body side, which is disposed with a driven-side pitch ring 103 as a first inter-axis distance defining member on the driven side and fixed to a main body side plate (not shown). 105, and a positioning arm 106 as a driven-side second inter-axis distance defining member connected to the belt driving roller 107 by a ball bearing (not shown).

位置決めアーム１０６は、図３に示す如く本体から着脱可能な従動側ユニットとしての
従動側ケース１１０を介して、加圧スプリング１０９と加圧スプリングカバー１０８によって加圧されており、本体位置決めブラケット１０５によって加圧方向に対して垂直な位置を規定している。従動側ピッチリング１０３はさらに、図示されない玉軸受けと、ベルト駆動ローラ１０７を介して加圧され、本体側ピッチリング１０４と突き当たって、本体側ギア１０２と従動側ギア１０１の軸間距離を規定している。 The positioning arm 106 is pressurized by a pressure spring 109 and a pressure spring cover 108 via a driven side case 110 as a driven side unit detachable from the main body as shown in FIG. A position perpendicular to the pressing direction is defined. The driven side pitch ring 103 is further pressurized via a ball bearing (not shown) and a belt drive roller 107 and abuts against the main body side pitch ring 104 to define the inter-axis distance between the main body side gear 102 and the driven side gear 101. ing.

図２において、第一の軸間距離規定部材としての本体側ピッチリング１０４と従動側ピッチリング１０３が突き当たって駆動伝達手段の軸間距離を規定している時は、第二の軸間距離規定部材としての本体位置決めブラケット１０５と位置決めアーム１０６には加圧スプリング１０９の加圧方向に空隙が保たれており、第一の軸間距離規定部材によって規定される軸間距離は、第二の軸間距離規定部材によって規定される軸間距離より大きくなっている。
また、第一の軸間距離規定部材としての本体側ピッチリング１０４と従動側ピッチリング１０３によって規定される第一の軸間距離Ｌ１は、本体側ギア１０２のピッチ円半径をＲｋとし、従動側ギア１０１のピッチ円半径をＲｊとしたとき、Ｌ１＝Ｒｋ＋Ｒｊなる関係をほぼ満たしており、かつ、第二の軸間距離規定部材としての本体位置決めブラケット１０５と位置決めアーム１０６によって規定される第二の軸間距離Ｌ２は、ギアのモジュール（ｍｍ）をｍ、歯元のたけをＨｆ、歯末のたけをＨａとした時、Ｌ１−Ｌ２＜Ｈｆ−Ｈａなる関係を満たしている。 In FIG. 2, when the body side pitch ring 104 and the driven side pitch ring 103 as the first inter-axis distance defining member abut against each other to define the inter-axis distance of the drive transmission means, the second inter-axis distance defining A gap is maintained in the pressurizing direction of the pressurizing spring 109 between the main body positioning bracket 105 and the positioning arm 106 as members, and the interaxial distance defined by the first interaxial distance defining member is the second axis. It is larger than the inter-axis distance defined by the distance defining member.
The first inter-axis distance L1 defined by the main body-side pitch ring 104 and the driven-side pitch ring 103 as the first inter-axis distance defining member is the pitch circle radius of the main body side gear 102 as Rk, and the driven side When the pitch circle radius of the gear 101 is Rj, the relationship of L1 = Rk + Rj is substantially satisfied, and the second positioning axis 106 is defined by the main body positioning bracket 105 and the positioning arm 106 as the second inter-axis distance defining member. The distance L2 between the shafts satisfies the relationship of L1-L2 <Hf-Ha, where m is the gear module (mm), Hf is the base of the tooth, and Ha is the base of the addendum.

加えて、第二の軸間距離規定部材である位置決めアーム１０６は図示されない玉軸受けを介してベルト駆動ローラ１０７と連結されており、従動側ギア１０１および、ベルト駆動ローラ１０７が回転しても、前記位置決めアーム１０６は回転することはなく、本体位置決めブラケット１０５と突き当て面が接触する場合でも、その突き当て面が摺動することはない。
このような構造により、本体側ピッチリング１０４と従動側ピッチリング１０３とが突き当たり、経時的に摩耗することにより軸間距離が小さくなるが、位置決めアーム１０６が本体位置決めブラケット１０５と突き当たることにより、Ｌ１−Ｌ２は歯元のたけ（Ｈｆ）から歯末たけ（Ｈａ）を引いた値よりも大きい値を維持することが可能となる。 In addition, the positioning arm 106, which is the second inter-axis distance defining member, is connected to the belt driving roller 107 via a ball bearing (not shown), and even if the driven gear 101 and the belt driving roller 107 rotate, The positioning arm 106 does not rotate, and the abutting surface does not slide even when the main body positioning bracket 105 contacts the abutting surface.
With such a structure, the main body side pitch ring 104 and the driven side pitch ring 103 abut against each other and wear with time, so that the distance between the axes is reduced. However, when the positioning arm 106 abuts the main body positioning bracket 105, L1 -L2 can maintain a value larger than the value obtained by subtracting the end of the tooth (Ha) from the base of the tooth (Hf).

また、前記位置決めアーム１０６は、駆動手段を介して従動させられる部材としてのベルト駆動ローラ１０７を有する、本体に対して着脱可能なユニットの構成部品の一つであり、かつ、前記位置決めアーム１０６が図示されない本体に対する、前記着脱可能なユニットの位置決め基準を兼ねている。   The positioning arm 106 is one of the constituent parts of a unit having a belt drive roller 107 as a member driven by a driving means and detachable from the main body, and the positioning arm 106 is It also serves as a positioning reference for the detachable unit with respect to a main body (not shown).

次に、本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造に関する一の実施例として、まず画像形成装置の構成を説明する。
図４は画像形成装置の断面を示しており、像担持体である感光体１の周囲に近接あるいは接触して、感光体１上に一様な電荷を帯電させる帯電ローラ２、像担持体としての感光体１上に静電潜像を形成するための露光手段である露光装置３、静電潜像を顕像化してトナー像とする現像装置４、トナー像を記録媒体としての転写紙に転写するために像担持体としての感光体１の対向に配置された分離搬送ベルト６、感光体ドラム１上の残留トナーを除去するクリーニング装置８、感光体ドラム１上の残電荷を除電する除電ランプ９、帯電ローラ印加電圧及び現像のトナー濃度を制御するための光センサ１０が配置されている。また、この現像装置４にはここには図示していないトナー補給装置よりトナー補給口を介してトナーが補給される。 Next, the configuration of the image forming apparatus will be described first as one embodiment relating to the inter-axis distance defining structure of the drive transmission means of the present invention.
FIG. 4 shows a cross section of the image forming apparatus. As a charging roller 2 for charging a uniform charge on the photosensitive member 1 in proximity to or in contact with the periphery of the photosensitive member 1 as an image carrier, an image carrier. An exposure device 3 which is an exposure means for forming an electrostatic latent image on the photosensitive member 1, a developing device 4 which visualizes the electrostatic latent image to form a toner image, and a toner image on a transfer paper as a recording medium. A separation conveying belt 6 disposed opposite to the photosensitive member 1 as an image carrier for transfer, a cleaning device 8 for removing residual toner on the photosensitive drum 1, and a static elimination for eliminating residual charges on the photosensitive drum 1. An optical sensor 10 for controlling the lamp 9, the charging roller applied voltage, and the developing toner density is disposed. The developing device 4 is supplied with toner from a toner supply device (not shown) through a toner supply port.

作像動作は次のように行われる。感光体１は反時計回転方向に回転する。感光体１は除電ランプ９により除電され、表面電位が０〜−１５０Ｖの基準電位に平均化される。次に帯電ローラ２により帯電され、表面電位が−１０００Ｖ前後となる。次に露光装置３で露
光され、光が照射された部分（画像部）は表面電位が０〜−２００Ｖ程度となる。現像装置４により現像スリーブ上のトナーが上記画像部分に付着する。トナー像が作られた感光体１は回転移動し、給紙部５より用紙先端部と画像先端部とが分離搬送ベルト６で一致するようなタイミングで転写紙が送られ、分離搬送ベルト６上で感光体１表面のトナー像が転写紙に転写される。 The image forming operation is performed as follows. The photosensitive member 1 rotates counterclockwise. The photoreceptor 1 is neutralized by the neutralizing lamp 9, and the surface potential is averaged to a reference potential of 0 to -150V. Next, it is charged by the charging roller 2 and the surface potential becomes about -1000V. Next, the surface potential of the part (image part) exposed by the exposure device 3 and irradiated with light is about 0 to −200V. The toner on the developing sleeve adheres to the image portion by the developing device 4. The photosensitive member 1 on which the toner image is formed rotates and moves, and the transfer paper is fed from the paper supply unit 5 at a timing such that the front end of the paper and the front end of the image coincide with each other on the separation transport belt 6. Thus, the toner image on the surface of the photosensitive member 1 is transferred to the transfer paper.

分離搬送ベルト６は、図示されない本体の、回動可能な駆動源から駆動伝達手段を介して駆動せしめられる従動部材としての分離搬送ベルト駆動ローラ１１、従動ローラ１２により張架され、感光体１との当接部下流には、トナー像を転写紙に転写するための転写電界を形成する電流を流すバイアスローラ１３が設けられている。転写は、バイアスローラ１３から分離搬送ベルト６を介して感光体１に転写電流を流し、感光体１と転写紙表面に転写電界を形成させる間接印加方式を採用している。
その後、転写紙は定着部７へ送られ、熱と圧力によりトナーが転写紙に融着されて出力画像として排出される。分離搬送ベルト６上に残った残留トナーや紙粉等の異物は、分離搬送ベルトクリーニング部Ａで掻き落とされる。さらに、マシン起動時、感光体１上のトナー濃度調整を行うプロセスコントロール時、ジョブ終了後には、分離搬送ベルト６が分離搬送ベルト駆動ローラ１１による駆動力を持って、まず正回転方向に回転してベルト上の汚れをかき取り、その後逆回転してクリーニングブレード１６のカット面上に溜まった廃トナーや紙粉を除去し、また、クリーニングブレード１６のエッジ部に挟まった紙粉や異物を除去する。 The separation conveyance belt 6 is stretched by a separation conveyance belt drive roller 11 and a driven roller 12 as driven members driven from a rotatable drive source of a main body (not shown) via a drive transmission means. A bias roller 13 for supplying a current for forming a transfer electric field for transferring the toner image onto the transfer paper is provided downstream of the contact portion. For the transfer, an indirect application method is adopted in which a transfer current is passed from the bias roller 13 to the photosensitive member 1 via the separation conveyance belt 6 to form a transfer electric field on the photosensitive member 1 and the transfer paper surface.
Thereafter, the transfer sheet is sent to the fixing unit 7, and the toner is fused to the transfer sheet by heat and pressure and is discharged as an output image. Foreign matter such as residual toner and paper dust remaining on the separation conveyance belt 6 is scraped off by the separation conveyance belt cleaning unit A. Further, at the time of starting the machine, at the time of process control for adjusting the toner density on the photosensitive member 1, and after the end of the job, the separation conveyance belt 6 first rotates in the forward rotation direction with a driving force by the separation conveyance belt drive roller 11. Then, scrape the dirt on the belt, and then reversely rotate to remove waste toner and paper dust accumulated on the cut surface of the cleaning blade 16, and also remove paper dust and foreign matter caught between the edges of the cleaning blade 16. To do.

感光体１上に残った残留トナーは感光体クリーニング装置８のブレードにより掻き落とされ、その後感光体１は除電ランプ９により残留電荷が除電されてトナーの無い初期状態となり、再び次の作像工程へ移る。また、分離搬送ベルト駆動ローラ１１を含む、着脱可能なユニットとしての分離搬送ユニットは、ここには図示していない右カバーに保持されており、紙面上の右側に右カバーが開くことで、弾性分離搬送ベルト６と感光体１が離間する構成となっており、右カバーから分離搬送ユニットを取り外しできるような構成となっている。右カバーには、図示されない加圧スプリング機構が保持されており、右カバーを閉めた時に、前記分離搬送ユニットを本体内部へ押し込む方向へ加圧力がはたらく構成となっている。
図４に示した画像形成装置の構成中の、分離搬送ベルト駆動ローラ１１が、図１（ｂ）で示した構成のベルト駆動ローラ１０７と対応するものとなっている。 Residual toner remaining on the photosensitive member 1 is scraped off by the blade of the photosensitive member cleaning device 8, and then the residual charge is removed from the photosensitive member 1 by the neutralizing lamp 9, so that there is no toner, and the next image forming process is performed again. Move on. The separation / conveyance unit as a detachable unit including the separation / conveyance belt driving roller 11 is held by a right cover (not shown), and the right cover is opened on the right side on the paper surface. The separation conveyance belt 6 and the photosensitive member 1 are separated from each other, and the separation conveyance unit can be detached from the right cover. A pressure spring mechanism (not shown) is held on the right cover, and when the right cover is closed, a pressure is applied in a direction in which the separation transport unit is pushed into the main body.
The separation conveyance belt drive roller 11 in the configuration of the image forming apparatus shown in FIG. 4 corresponds to the belt drive roller 107 having the configuration shown in FIG.

図５に、本体中にある分離搬送ユニットの斜視図を示す。分離搬送ベルト駆動ローラ１１と同軸に図２に示した位置決めアームが連結されており、図３に示した構成と同様の構成を成している。   FIG. 5 shows a perspective view of the separation transport unit in the main body. The positioning arm shown in FIG. 2 is connected coaxially to the separation conveying belt drive roller 11 and has the same configuration as that shown in FIG.

図６は像担持体としての中間転写体（以下中間転写ベルトと呼ぶ）に，本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定方法を適用した一つの実施例を示すカラー画像形成装置である。１ａ〜１ｄは図において矢印の方向に回転する感光体ドラムで、この感光体ドラム１ａ〜１ｄの回りには感光体クリーニングユニット２ａ〜２ｄ、帯電器４ａ〜４ｄ、露光手段５ａ〜５ｄ、中間転写ベルト２１０などが配置されている。現像手段はイエロー現像器２０６、マゼンタ現像器２０７、シアン現像器２０８、ブラック現像器２０９の４個の現像器から構成される。フルカラー画像形成時はイエロー現像器２０６、マゼンタ現像器２０７、シアン現像器２０８、ブラック現像器２０９の順で可視像を形成し、各色の可視像が中間転写ベルト２１０に順次重ね転写されることでフルカラー画像が形成される。   FIG. 6 shows a color image forming apparatus showing an embodiment in which the method for defining the inter-axis distance of the drive transmission means of the present invention is applied to an intermediate transfer member (hereinafter referred to as an intermediate transfer belt) as an image carrier. Reference numerals 1a to 1d denote photosensitive drums that rotate in the direction of the arrow in the figure. Around the photosensitive drums 1a to 1d, photosensitive drum cleaning units 2a to 2d, chargers 4a to 4d, exposure means 5a to 5d, intermediate transfer A belt 210 and the like are disposed. The developing means includes four developing units, a yellow developing unit 206, a magenta developing unit 207, a cyan developing unit 208, and a black developing unit 209. When a full color image is formed, a visible image is formed in the order of the yellow developing unit 206, the magenta developing unit 207, the cyan developing unit 208, and the black developing unit 209, and the visible images of the respective colors are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 210. Thus, a full color image is formed.

なお、３ａ〜３ｄは感光体クリーニングユニット２ａ〜２ｄのクリーニングブレードである。中間転写ベルト２１０は、一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄ、二次転写対向ローラ２１２、中間転写ベルト２１０に張力をあたえている従動ローラ２１３、バックア
ップローラ２１５により張架されており、図示しない駆動モータによって駆動され、そのプロセス速度は１５０ｍｍ／ｓｅｃに調整されている。なお、二次転写対向ローラ２１２は中間転写ベルト２１０の駆動ローラを兼ねている。また、各ローラは図示しない中間転写ベルトユニット側板によって中間転写ベルト２１０の両側より支持されている。一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄは感光体ドラム１ａ〜１ｄと中間転写ベルト２１０との接触部から中間転写ベルト２１０の回転方向における下流側に配置されており、該一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄには一次転写高圧電源２１０１とバイアス制御手段２１００によって所定の転写バイアスが印加される。本実施例では、＋１８００Ｖが印加されるように設定されている。一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄの材質と抵抗は後述する二次転写ローラ２２１と同様とした。 Reference numerals 3a to 3d denote cleaning blades of the photoreceptor cleaning units 2a to 2d. The intermediate transfer belt 210 is stretched by primary transfer bias rollers 11a to 11d, a secondary transfer counter roller 212, a driven roller 213 that applies tension to the intermediate transfer belt 210, and a backup roller 215, and is driven by a drive motor (not shown). Driven, the process speed is adjusted to 150 mm / sec. The secondary transfer counter roller 212 also serves as a driving roller for the intermediate transfer belt 210. Each roller is supported from both sides of the intermediate transfer belt 210 by an intermediate transfer belt unit side plate (not shown). The primary transfer bias rollers 11a to 11d are arranged on the downstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt 210 from the contact portion between the photosensitive drums 1a to 1d and the intermediate transfer belt 210. The primary transfer bias rollers 11a to 11d include A predetermined transfer bias is applied by the primary transfer high-voltage power supply 2101 and the bias control means 2100. In this embodiment, +1800 V is set to be applied. The material and resistance of the primary transfer bias rollers 11a to 11d were the same as those of the secondary transfer roller 221 described later.

尚、一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄの設置位置についての詳細は後述する。
テンションローラ２１３はアースに接続されており、一次転写バイアスと二次転写バイアスが相互に干渉することによる転写電流不足、転写電界バラツキ等の転写不良を防止している。 Details of the installation positions of the primary transfer bias rollers 11a to 11d will be described later.
The tension roller 213 is connected to the ground to prevent transfer defects such as transfer current shortage and transfer electric field variation due to interference between the primary transfer bias and the secondary transfer bias.

中間転写ベルト２１０はＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等を単層または複数層に構成し、カーボンブラック等の導電性材料を分散させ、その体積抵抗率を１０8
〜１０12Ωｃｍ、かつベルト内面の表面抵抗率を１０9〜１０11Ωｃｍの範囲となるよう
調整されている。前記ベルト内面の表面抵抗率については詳細を後述する。なお、必要に応じ該中間転写ベルト２１０の表面に離型層をコートしても良い。コートに用いる材料としては、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＰＥＡ（パ−フルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）等のフッ素樹脂が使用できるが、これに限定されるものではない。 The intermediate transfer belt 210 is made of PVDF (vinylidene fluoride), ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PI (polyimide), PC (polycarbonate), etc. in a single layer or multiple layers, and is made of conductive material such as carbon black. Material is dispersed and its volume resistivity is 10 8
10 12 Ωcm, and the surface resistivity of the belt inner surface is adjusted to be in the range of 10 9 to 10 11 Ωcm. Details of the surface resistivity of the inner surface of the belt will be described later. If necessary, a release layer may be coated on the surface of the intermediate transfer belt 210. Materials used for the coating include ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), PVDF (vinylidene fluoride), PEA (perfluoroalkoxy fluorocarbon resin), FEP (four-fluorocarbon). Fluorine resin such as ethylene fluoride-propylene hexafluoride copolymer) or PVF (vinyl fluoride) can be used, but is not limited thereto.

中間転写ベルト２１０の製造方法は注型法、遠心成形法等があり、必要に応じてその表面を研磨しても良い。
中間転写ベルト２１０の体積抵抗率が上述した範囲を超えると、転写に必要なバイアスが高くなるため、電源コストの増大を招くため好ましくない。また、転写工程、転写紙剥離工程などで中間転写ベルト２１０の帯電電位が高くなり、かつ自己放電が困難になるため除電手段を設ける必要が生じる。また、体積抵抗率および表面抵抗率が上記範囲を下回ると、帯電電位の減衰が早くなるため自己放電による除電には有利となるが、転写時の電流が面方向に流れるためトナー飛び散りが発生してしまう。したがって、本発明における中間転写ベルト２１０の体積抵抗率および表面抵抗率は上記範囲内でなければならない。なお、体積抵抗率および表面抵抗率の測定は高抵抗抵抗率計（三菱化学社製：ハイレスタＩＰ）にＨＲＳプローブ（内側電極直径５．９ｍｍ，リング電極内径１１ｍｍ）を接続し、中間転写ベルト２１０の表裏に１００Ｖ（表面抵抗率は５００Ｖ）の電圧を印加して１０秒後の測定値を用いた。 The method of manufacturing the intermediate transfer belt 210 includes a casting method, a centrifugal molding method, and the like, and the surface thereof may be polished as necessary.
If the volume resistivity of the intermediate transfer belt 210 exceeds the above-described range, the bias required for transfer increases, which increases the power supply cost, which is not preferable. In addition, since the charging potential of the intermediate transfer belt 210 becomes high and the self-discharge becomes difficult in the transfer process, the transfer paper peeling process, etc., it is necessary to provide a static elimination means. Also, if the volume resistivity and surface resistivity are below the above ranges, the charge potential decays quickly, which is advantageous for static elimination by self-discharge, but toner scatter occurs because the current during transfer flows in the surface direction. End up. Therefore, the volume resistivity and surface resistivity of the intermediate transfer belt 210 in the present invention must be within the above ranges. The volume resistivity and surface resistivity were measured by connecting an HRS probe (inner electrode diameter 5.9 mm, ring electrode inner diameter 11 mm) to a high resistivity meter (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation: Hiresta IP), and the intermediate transfer belt 210. The measured value 10 seconds after applying the voltage of 100V (surface resistivity is 500V) to the front and back of the was used.

２１９は中間転写ベルト２１０に接離可能なベルトクリーニングユニットで、中間転写ベルト２１０に対して接離させる図示しない接離機構などで構成されており，１色目のイエロー画像をベルト転写したあとの，２，３，４色目をベルト転写しているあいだは，接離機構によって中間転写ベルト２１０面から離間させられ、二次転写が行われると所定のタイミングで圧接され、残トナーのクリーニングを行なう。中間転写ベルト２１０の端部にはベルト位置検出マークが設けられており、マークセンサによってマークが検出されたタイミングで各色の画像形成プロセスを開始することにより、各色画像の正確な色重ねが可能となる。   Reference numeral 219 denotes a belt cleaning unit that can come into contact with and separate from the intermediate transfer belt 210, and includes a contact / separation mechanism (not shown) that makes contact with and separates from the intermediate transfer belt 210. While the second, third, and fourth colors are being transferred to the belt, the belt is separated from the surface of the intermediate transfer belt 210 by the contact / separation mechanism. When secondary transfer is performed, pressure contact is made at a predetermined timing to clean the remaining toner. A belt position detection mark is provided at the end of the intermediate transfer belt 210. By starting the image forming process of each color at the timing when the mark is detected by the mark sensor, it is possible to accurately overlay each color image. Become.

二次転写ユニットは，二次転写ローラ２２１，および該二次転写ローラ２２１を中間転写ベルト２１０に対して接離させる図示しない接離機構などで構成されている。二次転写ローラ２２１はＳＵＳ等の金属製芯金上に、導電性材料によって１０6〜１０10Ωの抵抗
値に調整されたウレタン等の弾性体を被覆することで構成されている。ここで、二次転写ローラ２２１の抵抗値が上記範囲を超えると電流が流れ難くなるため、必要な転写性を得る為にはより高電圧を印加しなければならなくなり、電源コストの増大を招く。また、高電圧を印加するため転写部ニップ前後の空隙にて放電が起こる為、ハーフトーン画像上に放電による白ポチ抜けが発生する。逆に、二次転写ローラ２２１の抵抗値が上記範囲を下回ると同一画像上に存在する複数色画像部（例えば３色重ね像）と単色画像部との転写性が両立できなくなる。これは、二次転写ローラ２２１の抵抗値が低い為、比較的低電圧で単色画像部を転写するのに十分な電流が流れるが、複数色画像部を転写するには単色画像部に最適な電圧よりも高い電圧値が必要となるため、複数色画像部を転写できる電圧に設定すると単色画像では転写電流過剰となり転写効率の低減を招く。 The secondary transfer unit includes a secondary transfer roller 221 and a contact / separation mechanism (not shown) that contacts and separates the secondary transfer roller 221 from the intermediate transfer belt 210. The secondary transfer roller 221 is configured by covering a metal core such as SUS with an elastic body such as urethane adjusted to a resistance value of 10 6 to 10 10 Ω with a conductive material. Here, if the resistance value of the secondary transfer roller 221 exceeds the above range, it becomes difficult for a current to flow. Therefore, a higher voltage must be applied in order to obtain a required transfer property, resulting in an increase in power supply cost. . In addition, since a high voltage is applied, discharge occurs in the gaps before and after the transfer portion nip, so that white spots are lost due to the discharge on the halftone image. On the contrary, if the resistance value of the secondary transfer roller 221 is below the above range, the transferability between the multi-color image portion (for example, three-color superimposed image) and the single-color image portion existing on the same image cannot be achieved. This is because the resistance value of the secondary transfer roller 221 is low, so that a sufficient current flows to transfer the monochrome image portion at a relatively low voltage. However, it is optimal for the monochrome image portion to transfer the multiple color image portion. Since a voltage value higher than the voltage is required, setting a voltage that can transfer a plurality of color image portions causes an excessive transfer current in a single-color image, resulting in a reduction in transfer efficiency.

なお、二次転写ローラ２２１の抵抗値測定は、導電性の金属製板に二次転写ローラ２２１を設置し、芯金両端部に片側４．９Ｎ（両側で合計９．８Ｎ）の荷重を掛けた状態にて、芯金と前記金属製板との間に１０００Ｖの電圧を印加した時に流れる電流値から算出した。   The resistance value of the secondary transfer roller 221 is measured by placing the secondary transfer roller 221 on a conductive metal plate and applying a load of 4.9 N on one side (total of 9.8 N on both sides) to both ends of the core metal. In this state, it was calculated from the value of the current flowing when a voltage of 1000 V was applied between the metal core and the metal plate.

また、二次転写ローラ２２１は駆動ギヤ（図示しない）によって駆動力が与えられており、その周速は中間転写ベルト２１０の周速に対して、略同一となるよう調整されている。
二次転写ローラ２２１は通常中間転写ベルト２１０面から離間しているが，中間転写ベルト２１０面に形成された４色の重ね画像を転写紙２２５に一括転写するときにタイミングを取って図示しない接離機構で押圧され，所定のバイアス電圧を印加することにより転写紙２２５への転写を行う。 The secondary transfer roller 221 is given a driving force by a driving gear (not shown), and its peripheral speed is adjusted to be substantially the same as the peripheral speed of the intermediate transfer belt 210.
Although the secondary transfer roller 221 is usually separated from the surface of the intermediate transfer belt 210, the secondary transfer roller 221 is contacted (not shown) at the timing when the four-color superimposed image formed on the surface of the intermediate transfer belt 210 is collectively transferred to the transfer paper 225. By being pressed by the separation mechanism and applying a predetermined bias voltage, transfer onto the transfer paper 225 is performed.

尚、二次転写のバイアスについては、二次転写対向ローラ２１２に電気的に接続された二次転写高圧電源２１０３、二次転写バイアス制御手段２１０２によって印加が行なわれる。二次転写は定電流で制御され、本実施例ではその設定値を−３０μＡとした。   The secondary transfer bias is applied by a secondary transfer high-voltage power source 2103 and secondary transfer bias control means 2102 electrically connected to the secondary transfer counter roller 212. The secondary transfer is controlled with a constant current, and in this embodiment, the set value is set to −30 μA.

図示しない除電針は二次転写後の転写紙２２５を分離・除電する機能を持ち、二次転写対向ローラ２１２の直下流近傍に配置される。除電針に印加されるバイアスの極性は、二次転写ローラ２２１に印加される極性とは逆の極性であり、本実施例ではマイナス極性を印加している。なお本実施例では、除電針は厚み０．２ｍｍのＳＵＳ３０１を鋸歯状に加工したもので、隣りあう歯先ピッチは３ｍｍのものを用いた。   A neutralizing needle (not shown) has a function of separating and neutralizing the transfer sheet 225 after the secondary transfer, and is disposed in the immediate downstream of the secondary transfer counter roller 212. The polarity of the bias applied to the static elimination needle is opposite to the polarity applied to the secondary transfer roller 221. In this embodiment, a negative polarity is applied. In the present embodiment, the static elimination needle was formed by processing SUS301 having a thickness of 0.2 mm into a sawtooth shape, and the adjacent tooth tip pitch was 3 mm.

また、除電針は転写紙先端が除電針位置に到達したタイミングで図示しない高圧電源によって所定のバイアス電圧を印加することで帯電した転写紙２２５の除電を行なうことで、転写紙２２５の過帯電による転写後搬送中の異常画像を防止できる。
尚、前記除電針にバイアス電圧を印加せず、アース接続のみで使用することも可能である。 Further, the static elimination needle performs static elimination on the charged transfer paper 225 by applying a predetermined bias voltage by a high voltage power source (not shown) at the timing when the leading edge of the transfer paper reaches the static elimination needle position, thereby causing overcharge of the transfer paper 225. Abnormal images during transfer after transfer can be prevented.
Note that it is possible to use only the ground connection without applying a bias voltage to the static elimination needle.

転写紙２２５は給紙ローラ２２６、転写紙搬送ローラ２２８、レジストローラ２２４によって、中間転写ベルト２１０面の４色重ね画像の先端部が二次転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙される。転写紙２２５に転写された４色重ね画像は、上述したように除電手段によって除電された後に、図示しない定着入口ガイドに沿って定着手段２３０へ搬送され、定着手段２３０で定着されたあと、図示しない排紙ローラによって排紙される。
ここで、フルカラー画像形成について詳述する。まず感光体ドラム１ａ〜１ｄは帯電器
４ａ〜４ｄにより一様に表面電位−５００Ｖに帯電され、その後露光手段５ａ〜５ｄにより露光されて静電潜像が形成されることで画像の書込みが行われ、この感光体ドラム１ａ上静電潜像がイエロー現像器２０６によりイエロートナーからなる一成分現像剤で顕像化されてイエロー画像（イエロートナー像）となる。この時イエロー現像器２０６に印加される現像バイアスは−３００Ｖである。一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄは図示しない高圧電源から二次転写バイアスが印加されて中間転写ベルト２１０の裏面に接触して電荷を付与することで感光体ドラム１ａ上のイエロー画像を中間転写ベルト２１０に転移させる。この時の一次転写バイアスは７００Ｖと設定した。感光体ドラム１ａはイエロー画像の転写後に感光体クリーニングユニット２ａによりクリーニングされる。 The transfer paper 225 is fed by a paper feed roller 226, a transfer paper transport roller 228, and a registration roller 224 at the timing when the leading end of the four-color superimposed image on the surface of the intermediate transfer belt 210 reaches the secondary transfer position. The four-color superimposed image transferred to the transfer paper 225 is discharged by the discharging unit as described above, then conveyed to the fixing unit 230 along the fixing inlet guide (not shown), and fixed by the fixing unit 230. The paper is discharged by a paper discharge roller.
Here, full color image formation will be described in detail. First, the photosensitive drums 1a to 1d are uniformly charged to a surface potential of -500V by the chargers 4a to 4d, and then exposed to light by the exposure means 5a to 5d to form an electrostatic latent image, thereby writing an image. The electrostatic latent image on the photosensitive drum 1a is visualized with a one-component developer made of yellow toner by the yellow developing device 206 to be a yellow image (yellow toner image). At this time, the developing bias applied to the yellow developing device 206 is −300V. The primary transfer bias rollers 11a to 11d are applied with a secondary transfer bias from a high-voltage power supply (not shown) and contact the back surface of the intermediate transfer belt 210 to apply a charge, thereby transferring the yellow image on the photosensitive drum 1a to the intermediate transfer belt 210. To be transferred. The primary transfer bias at this time was set to 700V. The photosensitive drum 1a is cleaned by the photosensitive member cleaning unit 2a after the yellow image is transferred.

次に感光体ドラム１ｂは帯電器４ｂにより一様に表面電位−５００Ｖに帯電され、その後露光手段５ｂにより露光されて静電潜像が形成されることで画像の書込みが行われ、この感光体ドラム１ｂ上、静電潜像がマゼンタ現像器２０７によりマゼンタトナーからなる一成分現像剤で顕像化されてマゼンタ画像（マゼンタトナー像）となる。このマゼンタ現像器２０７に印加される現像バイアスは−３００Ｖである。一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄは高圧電源から転写バイアスが印加されて中間転写ベルト２１０の裏面に接触して電荷を付与することで感光体ドラム１ｂ上のマゼンタ画像を中間転写ベルト２１０に転移させる。この時の一次転写バイアスは８００Ｖと設定した。感光体ドラム１はマゼンタ画像の転写後に感光体クリーニングユニット２ｂによりクリーニングされる。   Next, the photosensitive drum 1b is uniformly charged to a surface potential of -500 V by the charger 4b, and then exposed to light by the exposure means 5b to form an electrostatic latent image. On the drum 1b, the electrostatic latent image is visualized with a one-component developer made of magenta toner by a magenta developing device 207 to form a magenta image (magenta toner image). The developing bias applied to the magenta developing device 207 is −300V. The primary transfer bias rollers 11 a to 11 d are applied with a transfer bias from a high voltage power source and contact the back surface of the intermediate transfer belt 210 to apply a charge, thereby transferring the magenta image on the photosensitive drum 1 b to the intermediate transfer belt 210. The primary transfer bias at this time was set to 800V. The photosensitive drum 1 is cleaned by the photosensitive member cleaning unit 2b after the magenta image is transferred.

次に感光体ドラム１ｃは帯電器４ｃにより一様に表面電位−５００Ｖに帯電され、その後に露光手段５ｃにより露光されて静電潜像が形成されることで画像の書込みが行われ、この感光体ドラム１ｃ上、静電潜像がシアン現像器２０８によりシアントナーからなる一成分現像剤で顕像化されてシアン画像（シアントナー像）となる。この時シアン現像器２０８に印加される現像バイアスは−３００Ｖである。一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄは高圧電源から転写バイアスが印加されて中間転写ベルト２１０の裏面に接触して電荷を付与することで感光体ドラム１ｃ上のシアン画像を中間転写ベルト２１０にイエロー画像、マゼンタ画像と重ね合わせて転写させる。この時の一次転写バイアスは９００Ｖと設定した。感光体ドラム１ｃはシアン画像の転写後に感光体クリーニングユニット２ｃによりクリーニングされる。   Next, the photosensitive drum 1c is uniformly charged to a surface potential of -500 V by the charger 4c, and then exposed to light by the exposure means 5c to form an electrostatic latent image. On the body drum 1c, the electrostatic latent image is visualized with a one-component developer made of cyan toner by the cyan developing device 208 to become a cyan image (cyan toner image). At this time, the developing bias applied to the cyan developing device 208 is −300V. The primary transfer bias rollers 11a to 11d are applied with a transfer bias from a high-voltage power supply and are brought into contact with the back surface of the intermediate transfer belt 210 to apply a charge, whereby a cyan image on the photosensitive drum 1c is transferred to the intermediate transfer belt 210 as a yellow image, Transfer the image superimposed on the magenta image. The primary transfer bias at this time was set to 900V. The photoreceptor drum 1c is cleaned by the photoreceptor cleaning unit 2c after the cyan image is transferred.

さらに感光体ドラム１ｄは帯電器４ｄにより一様に表面電位−５００Ｖに帯電され、その後に露光手段５ｄにより露光されて静電潜像が形成されることで画像の書込みが行われ、この感光体ドラム１ｄ上静電潜像がブラック現像器２０９によりブラックトナーからなる一成分現像剤で顕像化されてブラック画像（ブラックトナー像）となる。この時ブラック現像器２０９に印加される現像バイアスは−３００Ｖである。一次転写バイアスローラ１１ａ〜１１ｄは高圧電源から転写バイアスが印加されて中間転写ベルト２１０の裏面に接触して電荷を付与することで感光体ドラム１ｄ上のブラック画像を中間転写ベルト２１０にイエロー画像、マゼンタ画像、シアン画像と重ね合わせて転写させる。この時の一次転写バイアスは９００Ｖと設定した。感光体ドラム１ｄはブラック画像の転写後に感光体クリーニングユニット２ｄによりクリーニングされる。   Further, the photosensitive drum 1d is uniformly charged to a surface potential of -500 V by the charger 4d, and thereafter exposed by the exposure means 5d to form an electrostatic latent image, whereby image writing is performed. The electrostatic latent image on the drum 1d is visualized with a one-component developer made of black toner by the black developing device 209 to become a black image (black toner image). At this time, the developing bias applied to the black developing device 209 is −300V. The primary transfer bias rollers 11a to 11d are applied with a transfer bias from a high-voltage power supply and are brought into contact with the back surface of the intermediate transfer belt 210 to apply a charge, thereby transferring a black image on the photosensitive drum 1d to the intermediate transfer belt 210 with a yellow image, The magenta image and cyan image are superimposed and transferred. The primary transfer bias at this time was set to 900V. The photosensitive drum 1d is cleaned by the photosensitive member cleaning unit 2d after the transfer of the black image.

中間転写ベルト２１０上のフルカラー画像（４色重ね画像）は、給紙装置から給紙ローラ２２６、レジストローラ２２４によって給紙されてきた転写紙２２５へ二次転写ローラ２２１により転写され、転写紙２２５は中間転写ベルト２１０から転移されてきた画像が定着手段２３０で定着された後に排紙される。   The full-color image (4-color superimposed image) on the intermediate transfer belt 210 is transferred by the secondary transfer roller 221 to the transfer paper 225 fed from the paper supply device by the paper supply roller 226 and the registration roller 224, and the transfer paper 225 is transferred. Is transferred after the image transferred from the intermediate transfer belt 210 is fixed by the fixing unit 230.

また、本実施例はイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれか１色の画像を形成する単色モード、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれか２色の画像を重ねて形成する２色モード、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれか３色の画像を重
ねて形成する３色モード、上述のような４色重ね画像を形成するフルカラーモードを有し、これらのモードが操作部にて指定可能である。 In this embodiment, a single color mode for forming an image of any one color of yellow, magenta, cyan, and black, a two-color mode for forming an image of two colors of yellow, magenta, cyan, and black, and yellow , Magenta, cyan, and black, a three-color mode that forms an image with three colors superimposed, and a full-color mode that forms a four-color superimposed image as described above. These modes can be specified on the operation unit. is there.

単色モード、２色モード、３色モードのいずれかが指定された時には、上述のようなフルカラーモードにおいて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像を感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に形成して中間転写ベルト２１０に転写する動作の代わりに、単色モードに応じた単色の画像を感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に形成して中間転写ベルト２１０に転写する動作、または２色モードに応じた２色の画像を感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に形成して中間転写ベルト２１０に転写する動作、または３色モードに応じた３色の画像を感光体ドラム１ａ〜１ｄ上に形成して中間転写ベルト２１０に転写する動作が行われ、中間転写ベルト２１０上の単色画像または２色重ね画像または３色重ね画像が二次転写ローラ２２１により転写紙２２５に転写されて定着手段２３０によって定着された後に排紙される。   When one of the single color mode, the two color mode, and the three color mode is designated, images of each color of yellow, magenta, cyan, and black are formed on the photosensitive drums 1a to 1d in the full color mode as described above. Instead of the operation of transferring to the intermediate transfer belt 210, a single color image corresponding to the single color mode is formed on the photosensitive drums 1a to 1d and transferred to the intermediate transfer belt 210, or two colors corresponding to the two color mode Is formed on the photosensitive drums 1a to 1d and transferred to the intermediate transfer belt 210, or three-color images corresponding to the three-color mode are formed on the photosensitive drums 1a to 1d to be transferred to the intermediate transfer belt 210. The single-color image, the two-color superimposed image, or the three-color superimposed image on the intermediate transfer belt 210 is transferred to the transfer paper 225 by the secondary transfer roller 221. Which is discharged after being fixed by the fixing means 230.

ここで、複数色の重ね画像を転写紙２２５上に形成する画像形成動作を操作部による設定枚数分だけ連続して行なう時には、転写紙２２５の後端が二次転写ローラ２２１を十分に通過するタイミングで高圧電源２１０３から二次転写ローラ２２１への二次転写バイアス電圧がオフされ、その後中間転写ベルト２１０上の次ページのトナー像を二次転写ローラ２２１へ付着させないために、図示しない接離機構によって二次転写ローラ２２１を中間転写ベルト２１０から離間させる。   Here, when an image forming operation for forming a superimposed image of a plurality of colors on the transfer paper 225 is continuously performed by the number set by the operation unit, the rear end of the transfer paper 225 sufficiently passes through the secondary transfer roller 221. In order to prevent the secondary transfer bias voltage from the high-voltage power supply 2103 to the secondary transfer roller 221 from being turned off at the timing and then prevent the toner image of the next page on the intermediate transfer belt 210 from adhering to the secondary transfer roller 221, contact / separation (not shown) is performed. The secondary transfer roller 221 is separated from the intermediate transfer belt 210 by the mechanism.

尚、本実施例に用いたトナーは重合法によって生成された重合トナーである。
更に本実施例に用いるトナーの形状係数ＳＦ−１は１００〜１８０、形状係数ＳＦ−２は１００〜１８０の範囲にあることが好ましい。図７、８は、形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２を説明するためにトナーの形状を模式的に表した図である。形状係数ＳＦ−１は、トナー形状の丸さの割合を示すものであり、下記式（１）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる形状の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）2／ＡＲＥＡ｝×（１００π／４） ・・・式（１）
ＳＦ−１の値が１００の場合にはトナーの形状が真球となり、ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。 The toner used in this example is a polymerized toner produced by a polymerization method.
Further, the shape factor SF-1 of the toner used in this embodiment is preferably in the range of 100 to 180, and the shape factor SF-2 is preferably in the range of 100 to 180. 7 and 8 are diagrams schematically showing the shape of the toner in order to explain the shape factor SF-1 and the shape factor SF-2. The shape factor SF-1 indicates the ratio of the roundness of the toner shape and is represented by the following formula (1). This is a value obtained by dividing the square of the maximum length MXLNG of the shape formed by projecting the toner on a two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-1 = {(MXLNG) 2 / AREA} × (100π / 4) (1)
When the value of SF-1 is 100, the shape of the toner is a true sphere, and becomes irregular as the value of SF-1 increases.

また、形状係数ＳＦ−２は、トナー形状の凹凸の割合を示すものであり、下記式（２）で表される。トナーを２次元平面に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで除して、１００π／４を乗じた値である。
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）2／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π） ・・・式（２）
ＳＦ−２の値が１００の場合トナー表面に凹凸が存在しなくなり、ＳＦ−２の値が大きくなるほどトナー表面の凹凸が顕著になる。 The shape factor SF-2 indicates the ratio of the unevenness of the toner shape, and is represented by the following formula (2). A value obtained by dividing the square of the perimeter PERI of the figure formed by projecting the toner on the two-dimensional plane by the figure area AREA and multiplying by 100π / 4.
SF-2 = {(PERI) 2 / AREA} × (100 / 4π) (2)
When the value of SF-2 is 100, there is no unevenness on the toner surface, and as the value of SF-2 increases, the unevenness of the toner surface becomes more prominent.

形状係数の測定は、具体的には、走査型電子顕微鏡（Ｓ−８００：日立製作所製）でトナーの写真を撮り、これを画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３：ニレコ社製）に導入して解析して計算した。
トナーの形状が球形に近くなると、トナーとトナーあるいはトナーと感光体との接触状態が点接触になるために、トナー同士の吸着力は弱くなり従って流動性が高くなり、また、トナーと感光体との吸着力も弱くなって、転写率は高くなる。形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２のいずれかが１８０を超えると、転写率が低下するとともに転写手段に付着した場合のクリーニング性も低下するため好ましくない。 Specifically, the shape factor is measured by taking a photograph of the toner with a scanning electron microscope (S-800: manufactured by Hitachi, Ltd.), introducing it into an image analyzer (LUSEX 3: manufactured by Nireco) and analyzing it. Calculated.
When the shape of the toner is close to a spherical shape, the contact state between the toner and the toner or the toner and the photoconductor becomes a point contact, so that the adsorbing force between the toners becomes weak and the fluidity increases, and the toner and the photoconductor The attraction force becomes weaker and the transfer rate becomes higher. If either of the shape factors SF-1 and SF-2 exceeds 180, the transfer rate is lowered and the cleaning property when attached to the transfer means is also lowered, which is not preferable.

また、トナー粒径は体積平均粒径で４〜１０μｍの範囲であることが望ましい。これよりも小粒径の場合には現像時に地汚れの原因となり、流動性が悪化し、さらに凝集しやす
くなるので中抜けが発生しやすくなる。
逆にこれよりも大粒径の場合にはトナー飛び散りや、解像度悪化により高精細な画像を得ることができない。
本実施例では、トナー粒径の体積平均粒径６．５μｍのものを用いた。 The toner particle size is preferably in the range of 4 to 10 μm in terms of volume average particle size. If the particle size is smaller than this, it becomes a cause of background stains during development, fluidity is deteriorated, and the particles are more likely to agglomerate.
On the other hand, when the particle size is larger than this, it is impossible to obtain a high-definition image due to toner scattering or resolution deterioration.
In this embodiment, a toner having a volume average particle diameter of 6.5 μm was used.

また、図６に示した画像形成装置の構成中、二次転写対向ローラ２１２が、図２で示した構成のベルト駆動ローラ１０７と対応するものとなっている。
回動可能な駆動源から駆動伝達手段を介して回転せしめられる従動部材としての二次転写対向ローラ２１２は、着脱可能なユニットとして中間転写ユニットに含まれ、図６は紙面上、右方向に水平に引き出すような方法で着脱可能な構成となっている。中間転写ユニットの着脱方向を、縦搬送経路を開放するために開く開閉箇所方向とすることで、使用者が作業を行う方向が少なくなって機械操作性が向上し、一般的にフルフロントオペレーションと呼ばれるような作業方向が一方向のみである構成とすることも可能になる。着脱可能なユニットとしての中間転写ユニットの位置決め基準は、二次転写対向ローラ２１２と玉軸受けを介して連結された第二の軸間距離規定部材と同一である構成となっている。 In the configuration of the image forming apparatus shown in FIG. 6, the secondary transfer counter roller 212 corresponds to the belt driving roller 107 having the configuration shown in FIG.
A secondary transfer counter roller 212 as a driven member that is rotated from a rotatable drive source via a drive transmission means is included in the intermediate transfer unit as a detachable unit. FIG. It is configured to be detachable in such a way that it is pulled out. By attaching / detaching the intermediate transfer unit to the opening / closing position that opens to open the vertical conveyance path, the user can work in fewer directions and improve machine operability. It is possible to adopt a configuration in which the working direction is called only one direction. The positioning reference of the intermediate transfer unit as a detachable unit is the same as that of the second inter-axis distance defining member connected to the secondary transfer counter roller 212 via a ball bearing.

本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を説明する図である。It is a figure explaining the inter-axis distance regulation structure of the drive transmission means of this invention. 図１（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG.1 (b). 本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を説明する図である。It is a figure explaining the inter-axis distance regulation structure of the drive transmission means of this invention. 本発明の画像形成装置の概略断面図である。1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus of the present invention. 図４における分離搬送ユニットの斜視図である。It is a perspective view of the separation conveyance unit in FIG. 中間転写体に本発明の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を適用した画像形成装置の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of an image forming apparatus in which an inter-axis distance defining structure of a drive transmission unit of the present invention is applied to an intermediate transfer member. トナーの形状係数ＳＦ−１を説明するためのトナーの形状の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a toner shape for explaining a toner shape factor SF-1. トナーの形状係数ＳＦ−２を説明するためのトナーの形状の模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a toner shape for explaining a toner shape factor SF-2.

符号の説明Explanation of symbols

１ 感光体
２ 帯電ローラ
３ 露光装置
４ 現像装置
５ 給紙部
６ 分離搬送ベルト
７ 定着部
８ クリーニング装置
９ 除電ランプ
１０ 光センサ
１１ 分離搬送ベルト駆動ローラ
１２ 従動ローラ
１３ バイアスローラ
１６ クリーニングブレード DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 2 Charging roller 3 Exposure apparatus 4 Developing apparatus 5 Paper feeding part 6 Separation conveyance belt 7 Fixing part 8 Cleaning device 9 Static elimination lamp 10 Optical sensor 11 Separation conveyance belt drive roller 12 Drive roller 13 Bias roller 16 Cleaning blade

１０１ 従動側ギア
１０２ 本体側ギア
１０３ 従動側ピッチリング（第一の軸間距離規定部材）
１０４ 本体側ピッチリング（第一の軸間距離規定部材）
１０５ 本体位置決めブラケット（第二の軸間距離規定部材）
１０６ 位置決めアーム（第二の軸間距離規定部材）
１０７ ベルト駆動ローラ
１０８ 加圧スプリングカバー
１０９ 加圧スプリング
１１０ 従動側ケース
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 感光体ドラム
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 感光体クリーニングユニット
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ クリーニングブレード
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ 帯電器
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 露光手段 101 driven gear 102 main body gear 103 driven pitch ring (first inter-axis distance regulating member)
104 Body side pitch ring (first inter-axis distance regulating member)
105 Main body positioning bracket (second inter-axis distance regulating member)
106 Positioning arm (second inter-axis distance regulating member)
Reference Signs List 107 belt drive roller 108 pressure spring cover 109 pressure spring 110 driven side case 1a, 1b, 1c, 1d photoconductor drums 2a, 2b, 2c, 2d photoconductor cleaning units 3a, 3b, 3c, 3d cleaning blades 4a, 4b 4c, 4d charger 5a, 5b, 5c, 5d exposure means

２０６ イエロー現像器
２０７ マゼンタ現像器
２０８ シアン現像器
２０９ ブラック現像器
２１０ 中間転写ベルト
２１２ 二次転写対向ローラ
２１３ 従動ローラ
２１５ バックアップローラ
２１９ ベルトクリーニングユニット
２２１ 二次転写ローラ
２２４ レジストローラ
２２５ 転写紙
２２６ 給紙ローラ
２２８ 転写紙搬送ローラ
２３０ 定着手段
２１００ 一次転写バイアス印加手段
２１０１ 一次転写高圧電源
２１０２ 二次転写バイアス制御手段
２１０３ 二次転写高圧電源 206 Yellow developing device 207 Magenta developing device 208 Cyan developing device 209 Black developing device 210 Intermediate transfer belt 212 Secondary transfer counter roller 213 Followed roller 215 Backup roller 219 Belt cleaning unit 221 Secondary transfer roller 224 Registration roller 225 Transfer paper 226 Paper feed Roller 228 Transfer paper conveying roller 230 Fixing means 2100 Primary transfer bias applying means 2101 Primary transfer high voltage power supply 2102 Secondary transfer bias control means 2103 Secondary transfer high voltage power supply

Claims (12)

第一の回転軸と、
前記第一の回転軸と平行に距離を隔てて設けられる第二の回転軸と、
前記第一の回転軸に設けられる第一の駆動伝達手段と、
第二の回転軸に設けられ、前記第一の駆動伝達手段と連動して第二の回転軸を従動回転させる第二の駆動伝達手段と、
前記第一の回転軸を回動可能な駆動源と、
前記駆動源により前記第一の駆動伝達手段と前記第二の駆動伝達手段とを介して前記第二の回転軸を中心に回転せしめられる従動部材と、
前記第一の回転軸側に設けられ、第一の回転軸と同心に回転する一方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第二の回転軸側に設けられて第二の回転軸と同心に回転し、前記第一の回転軸上に設けられる一方の第一の軸間距離規定部材に突き当たることによって、前記第一の駆動伝達手段と前記第二の駆動伝達手段との軸間距離を第一の距離に規定する他方の第一の軸間距離規定部材と、
前記第一の回転軸側に設けられる一方の第二の軸間距離規定部材と、
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第二の軸間距離規定部材と接触したときに、前記第一の駆動伝達手段と前記第二の駆動伝達手段との軸間距離を前記第一の距離よりも小さい距離である第二の距離に規定する他方の第二の軸間距離規定部材と、
を備えることを特徴とする駆動伝達手段の軸間距離規定構造。 A first axis of rotation;
A second rotating shaft provided at a distance in parallel with the first rotating shaft;
First drive transmission means provided on the first rotating shaft;
A second drive transmission means provided on the second rotation shaft and driven to rotate the second rotation shaft in conjunction with the first drive transmission means;
A drive source capable of rotating the first rotation shaft;
A driven member that is rotated about the second rotation axis by the drive source via the first drive transmission means and the second drive transmission means;
One first inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side and rotating concentrically with the first rotating shaft;
The first rotation shaft is provided on the second rotation shaft side, rotates concentrically with the second rotation shaft, and abuts against one first inter-axis distance defining member provided on the first rotation shaft. The first inter-axis distance defining member defining the inter-axis distance between the drive transmitting means and the second drive transmitting means as the first distance;
One second inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side;
The distance between the first drive transmission means and the second drive transmission means is provided on the second rotating shaft side and contacts the one second interaxial distance defining member. The other second inter-axis distance defining member that defines a second distance that is smaller than the first distance;
An inter-axis distance defining structure for drive transmission means, comprising: 前記第一の軸間距離規定部材と第二の軸間距離規定部材において、第一の軸間距離規定部材が規定する駆動伝達手段の軸間距離が、第二の軸間距離規定部材で規定する駆動伝達手段の軸間距離よりも大きくなる構成であることを特徴とする請求項１記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。   In the first inter-axis distance defining member and the second inter-axis distance defining member, the inter-axis distance of the drive transmission means defined by the first inter-axis distance defining member is defined by the second inter-axis distance defining member. 2. The structure for defining the inter-axis distance of the drive transmission means according to claim 1, wherein the structure is larger than the inter-axis distance of the drive transmission means. 本体と該本体に対して着脱可能なユニットとを備える軸間距離規定構造であって、An inter-axis distance defining structure comprising a main body and a unit detachable from the main body,
前記本体は、The body is
第一の回転軸と、A first axis of rotation;
前記第一の回転軸上に設けられる第一の駆動伝達手段と、First drive transmission means provided on the first rotating shaft;
第一の回転軸を回動可能な駆動源と、A drive source capable of rotating the first rotation shaft;
前記第一の回転軸に設けられ第一の回転軸と同心に回転する一方の第一の軸間距離規定部材と、One first inter-axis distance defining member provided on the first rotation shaft and rotating concentrically with the first rotation shaft;
前記第一の回転軸側に設けられる一方の第二の軸間距離規定部材と、を有し、One second inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side,
前記ユニットは、前記本体に装着されたときに、When the unit is attached to the main body,
第一の回転軸と平行に距離を隔てて設けられる第二の回転軸と、A second rotating shaft provided at a distance in parallel with the first rotating shaft;
前記第二の回転軸上に設けられ前記第一の駆動伝達手段と連動して第二の回転軸を従動回転させる第二の駆動伝達手段と、Second drive transmission means provided on the second rotation shaft and driven to rotate the second rotation shaft in conjunction with the first drive transmission means;
前記駆動源により前記第一の駆動伝達手段と前記第二の駆動伝達手段とを介して前記第二の回転軸を中心に回転せしめられる従動部材と、A driven member that is rotated about the second rotation axis by the drive source via the first drive transmission means and the second drive transmission means;
前記第二の回転軸側に設けられ、第二の回転軸と同心に回転し、前記一方の第一の軸間距離規定部材に突き当たることにより、前記第一の駆動伝達手段と第二の駆動伝達手段との軸間距離を第一の距離に規定する他方の第一の軸間距離規定部材と、The first drive transmission means and the second drive are provided on the second rotary shaft side, rotate concentrically with the second rotary shaft, and abut against the first first inter-axis distance defining member. The other first inter-axis distance defining member defining the inter-axis distance with the transmission means as the first distance;
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第二の軸間距離規定部材と接触したときに、前記第一の駆動伝達手段と第二の駆動伝達手段との軸間距離を前記第一の距離よりも小さな距離である第二の距離に規定する他方の第二の軸間距離規定部材と、を有するThe distance between the first drive transmission means and the second drive transmission means when the second rotation axis side is in contact with the one second inter-axis distance defining member, And a second second inter-axis distance defining member that defines a second distance that is smaller than the one distance.
ことを特徴とする駆動伝達手段の軸間距離規定構造。An inter-axis distance defining structure for the drive transmission means. 前記駆動伝達手段がギアであり、第一の軸間距離規定部材で規定される駆動伝達手段の軸間距離Ｌ１が、駆動源側ギアのピッチ円半径をＲｋとし、従動側ギアのピッチ円半径をＲｊとしたとき、
Ｌ１＝Ｒｋ＋Ｒｊ
なる関係を満たすことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。 The drive transmission means is a gear, and the inter-axis distance L1 of the drive transmission means defined by the first inter-axis distance defining member is such that the pitch circle radius of the drive source side gear is Rk, and the pitch circle radius of the driven side gear is Is Rj,
L1 = Rk + Rj
The inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to claim 1, wherein the following relationship is satisfied. 第一の軸間距離規定部材で規定する駆動伝達手段の軸間距離Ｌ１と、第二の軸間距離規定部材で規定する駆動伝達手段の軸間距離Ｌ２とが、
Ｌ１−Ｌ２＜Ｈｆ−Ｈａ
（但し、Ｈｆは歯元のたけを、Ｈａは歯末のたけを示す）
なる関係を満たすことを特徴とする請求項４記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。 An inter-axis distance L1 of the drive transmission means defined by the first inter-axis distance defining member and an inter-axis distance L2 of the drive transmission means defined by the second inter-axis distance defining member are:
L1-L2 <Hf-Ha
(However, Hf indicates the base of the tooth and Ha indicates the base of the tooth.)
Distance between the axes defining the structure of the drive transmitting means according to claim 4, wherein a satisfying the relationship. 前記第二の軸間距離規定部材は、駆動伝達手段の回転時に、軸間距離を規定するための突き当て面に摺動を起こさないように構成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。   2. The second inter-axis distance defining member is configured not to slide on an abutting surface for defining the inter-axis distance when the drive transmission means rotates. The inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to any one of? 前記第一の軸間距離規定部材、もしくは第二の軸間距離規定部材によって位置が決定される従動側の駆動伝達手段の回転中心が、従動側構造体の位置決め基準を兼ねていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造。   The rotation center of the driven drive transmission means whose position is determined by the first inter-axis distance defining member or the second inter-axis distance defining member also serves as a positioning reference for the driven-side structure. The inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to any one of claims 1 to 6. 請求項１〜７のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を適用したことを特徴とする画像形成装置。   8. An image forming apparatus, wherein the inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to claim 1 is applied. 請求項１〜７のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を、開閉可能な開閉部に保持された無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と、前記無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と係合して駆動力を伝える、本体側の駆動伝達手段との軸間距離規定に適用したことを特徴とする画像形成装置。   8. A drive transmission means for driving an endless belt held by an openable / closable opening / closing section, and a drive for driving the endless belt. An image forming apparatus characterized by being applied to the inter-axis distance regulation with a main body side drive transmission means that engages with a transmission means and transmits a driving force. 請求項１〜７のいずれかに記載の駆動伝達手段の軸間距離規定構造を、本体に対して着脱可能なユニットとして構成し、且つ、前記ユニットの着脱方向が、本体の開閉可能な開閉部と同方向に構成されたユニットにおいて、ユニット内の無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と、前記無端状ベルトを駆動する駆動伝達手段と係合して駆動力を伝える、本体側の駆動伝達手段との軸間距離規定に適用したことを特徴とする画像形成装置。   The inter-axis distance defining structure of the drive transmission means according to any one of claims 1 to 7 is configured as a unit that can be attached to and detached from the main body, and the opening and closing part of the main body can be opened and closed. Drive transmission means for driving an endless belt in the unit, and drive transmission means on the main body side that engages with the drive transmission means for driving the endless belt and transmits the driving force. And an image forming apparatus applied to the inter-axis distance regulation. 第一の回転軸と、A first axis of rotation;
該第一の回転軸と平行に距離を隔てて設けられる第二の回転軸と、A second rotating shaft provided at a distance in parallel with the first rotating shaft;
前記第一の回転軸上に設けられる駆動伝達手段である第一のギアと、A first gear which is a drive transmission means provided on the first rotating shaft;
前記第二の回転軸上に設けられ前記第一のギアと係合する駆動伝達手段である第二のギアと、A second gear which is a drive transmission means provided on the second rotation shaft and engaged with the first gear;
第一の回転軸を回動可能な駆動源と、A drive source capable of rotating the first rotation shaft;
前記駆動源により前記第一のギアと前記第二のギアとを介して前記第二の回転軸を中心に回転せしめられる従動部材と、A driven member that is rotated about the second rotation axis by the drive source via the first gear and the second gear;
前記第一の回転軸側に設けられる一方の第一の軸間距離規定部材と、One first inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side;
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第一の軸間距離規定部材に突き当たることにより前記第一のギアと前記第二のギアとの軸間距離を第一の距離に規定する他方の第一の軸間距離規定部材と、Provided on the second rotating shaft side and abuts against the first first inter-axis distance defining member, thereby defining the inter-axis distance between the first gear and the second gear as the first distance. The other first inter-axis distance defining member;
前記第一の回転軸側に設けられる一方の第二の軸間距離規定部材と、One second inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft side;
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第二の軸間距離規定部材と接触したときに、前記第一のギアと前記第二のギアとの軸間距離を前記第一の距離よりも小さい距離であって、前記第一のギアと前記第二のギアとの歯底と歯先が接触しない第二の距離に規定する他方の第二の軸間距離規定部材と、The first distance between the first gear and the second gear is provided on the second rotating shaft side and when the first second shaft distance defining member comes into contact with the first distance. The other second inter-axis distance defining member that is defined as a second distance that is smaller than the first gear and the second gear where the tooth bottom and the tooth tip do not contact each other,
を備えることを特徴とする駆動伝達手段の軸間距離規定構造。An inter-axis distance defining structure for drive transmission means, comprising: 本体と該本体に対して着脱可能なユニットとを備える軸間距離規定構造であって、An inter-axis distance defining structure comprising a main body and a unit detachable from the main body,
前記本体は、The body is
第一の回転軸と、A first axis of rotation;
前記第一の回転軸上に設けられる駆動伝達手段である第一のギアと、A first gear which is a drive transmission means provided on the first rotating shaft;
第一の回転軸を回動可能な駆動源と、A drive source capable of rotating the first rotation shaft;
前記第一の回転軸上に設けられる一方の第一の軸間距離規定部材と、One first inter-axis distance defining member provided on the first rotating shaft;
一方の第二の軸間距離規定部材と、を有し、One second inter-axis distance defining member,
前記ユニットは、前記本体に装着されたときに、When the unit is attached to the main body,
第一の回転軸と平行に距離を隔てて設けられる第二の回転軸と、A second rotating shaft provided at a distance in parallel with the first rotating shaft;
前記第二の回転軸上に設けられ前記第一のギアと係合する駆動伝達手段である第二のギアと、A second gear which is a drive transmission means provided on the second rotation shaft and engaged with the first gear;
前記駆動源により前記第一のギアと前記第二のギアとを介して前記第二の回転軸を中心に回転せしめられる従動部材と、A driven member that is rotated about the second rotation axis by the drive source via the first gear and the second gear;
前記一方の第一の軸間距離規定部材に突き当たることにより、前記第一のギアと第二のギアとの軸間距離を第一の距離に規定する他方の第一の軸間距離規定部材と、The other first inter-axis distance defining member defining the first inter-axis distance between the first gear and the second gear by striking the one first inter-axis distance defining member; ,
前記第二の回転軸側に設けられ、前記一方の第二の軸間距離規定部材と接触したときに、前記第一のギアと第二のギアとの軸間距離を前記第一の距離よりも小さな距離であって前記第一のギアと前記第二のギアとの歯底と歯先が接触しない第二の距離に規定する他方の第二の軸間距離規定部材と、を有するThe distance between the first gear and the second gear is greater than the first distance when the second rotation axis is provided and is in contact with the second second distance determining member. And the other second inter-axis distance defining member that defines a second distance that is a small distance and does not contact the tooth bottom and the tooth tip of the first gear and the second gear.
ことを特徴とする駆動伝達手段の軸間距離規定構造。An inter-axis distance defining structure for the drive transmission means.
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