JP5043264B2

JP5043264B2 - Zipper bag

Info

Publication number: JP5043264B2
Application number: JP2001282291A
Authority: JP
Inventors: ▲らい▼蔵久下; ▲しょう▼ 小原; 祐一大木
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2001-09-17
Filing date: 2001-09-17
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2021-09-17
Also published as: JP2003095286A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易に開封でき、しかも開閉自在にするファスナーを有するガゼットタイプのファスナーバッグに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、包装用の袋体において、容易に開封できる機構を備えると共に、開封された袋体の口部を自在に開閉することができる機構を備えた袋体についての要望が高くなっている。特に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装の分野でこの両機能を備えたファスナーバッグが求められている。
【０００３】
本願特許出願人は、かかる要請に応えるべく、袋体を開閉自在にするファスナーを袋体の平面部に設けると共に、このファスナーの延びる方向に沿って平袋を引き裂き開封するカットオープン部が形成された平袋タイプのファスナーバッグの発明を開示している（特願２０００−３０２７２５）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した平袋タイプのファスナーバッグの場合、内容物充填用のホッパーを挿入させる部分があまり広がらず、なおも作業効率向上の妨げとなっている。また、引き裂き開封するカットオープン部のカット開始部分がうまく形成されない場合もある。
【０００５】
そこで、本発明ではさらなる作業効率向上を図り、かつ確実にカット開始部分の形成されるファスナーバッグを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために、対向する一対の平面部と、これら平面部の側縁同士を連結する側面部とを有し、前記側面部が折り線により襞状に内方へ折り込まれてガゼットタイプの袋体として構成され、この袋体を開閉自在とするファスナーが取り付けられたファスナーバッグであって、当該ファスナーバッグの底面部が幅広に形成されると共に、前記ファスナーは、その基部の長手方向に延びる突条の形成された雄型部材と、その基部の長手方向に延び、前記突条を自在に係脱させる溝部の形成された雌型部材とから構成され、前記雄型部材と前記雌型部材とは、前記突条と前記溝部とが対向するように、各々の前記基部が一方の平面部の内面に取り付けられ、この一方の平面部には、前記雄型部材の基部と前記雌型部材の基部とが取り付けられた部分の間に、この平面部を雄型部材側と雌型部材側とに分離切断するカットテープが取り付けられ、カットテープおよびファスナーを袋体の開口部における一方の平面部に平行に設け、カットテープの端部を開封開始部として当該平面部の内側から分離させるためのつまみ部を、当該一方の平面部のみに設けたファスナーバッグを採用した。
【０００７】
本発明によれば、カットテープを指で引っ張るだけで極めて容易にファスナーバッグを開封できる。また、ファスナーバッグに充填された内容物を徐々に消費する場合であっても、ファスナーが開封部分を自在に開閉するので、一旦開封した後も開封部を再封でき、内容物の酸化等を防止できる。
【０００８】
その一方で、ファスナーバッグに内容物を充填する際、ファスナーバッグの上部をヒートシール前に、この上部の開口部にホッパー等を挿入して内容物を充填する。本発明にかかるファスナーバッグでは、ガゼットタイプの袋体を採用しているので、この開口部を大きく開くことができ、充填の効率を向上させる。さらに、幅広の底面部を採用したことで、充填できる内容物の容積を大きく確保できる。
【０００９】
そして、本発明では上記ファスナーバッグにおいて、前記平面部の少なくとも一方の側端部には、前記カットテープの端部を内側に位置させて、この平面部の一部を分離させた開封用の前記つまみ部が形成されたことを特徴とする。
【００１０】
このファスナーバッグでは、カットテープが平面部の切断手段として機能している。すなわち、カットテープを引っ張ることで、平面部を雄型部材側と雌型部材側とに分離切断する。かかるファスナーバッグにあって、前記つまみ部は、開封するときに、開封容易部として機能する。すなわち、つまみ部を形成したことで、開封時につまみ部を指でつまみ、カットテープを引っ張ることができる。
【００１１】
また、上記ファスナーバッグにおいて、ファスナーバッグが前記平面部の側縁と前記側面部の側縁とをヒートシールして構成されている場合、次のようにしてつまみ部を設けるとよい。
【００１２】
第１のつまみ部としては、前記雄型部材の基部の取り付けられた部分と、前記雌型部材の基部の取り付けられた部分との間では、未シール部が形成されるように前記つまみ部の周囲を包囲するようにして前記平面部と前記側面部とがヒートシールされ、前記未シール部にて、前記カットテープの幅方向両側方の部分を、前記平面部の側端から前記カットテープの側縁に沿って切り込みを入れて形成されたつまみ部を採用する。
【００１３】
第２のつまみ部としては、前記雄型部材の基部の取り付けられた部分と、前記雌型部材の基部の取り付けられた部分との間では、未シール部が形成されるように前記つまみ部の周囲を包囲するようにして前記平面部と前記側面部とがヒートシールされ、前記カットテープの端部の周囲を囲むようにして前記未シール部に切り込みを入れて形成されたつまみ部を採用する。
【００１４】
ファスナーバッグを形成する際、その平面部、側面部をそれぞれ別体として用意された包材で構成すれば、内面にファスナー及びカットテープを極めて容易に取り付けることができる。その一方で、平面部と側面部とはこれらの周縁同士をヒートシールしなければならい。そうすると、カットテープの両端部もこれらと共に融着されてしまう。
【００１５】
上記２通りの構成を採用するファスナーバッグでは、かかる不都合を防止し、極めて容易に、且つ確実に開封容易部としてのつまみ部を形成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１〜図３は、本発明の一実施形態にかかるファスナーバッグ１を示すものであり、図１はファスナーバッグ１の全体を示す斜視図、図２がファスナーバッグ１を自在に開閉するファスナー１０の取り付け部状態を示すファスナーバッグ１の縦断面図、図３がファスナーバッグ１を開封するカットテープ１４の開封開始部の拡大図である。
【００１８】
ファスナーバッグ１は、対向する一対の平面部２，２と、この平面部２，２の側縁２ａ，２ａ同士を連結する側面部３，３と、矩形状に形成され、当該ファスナーバッグ１の底部を閉塞している底面部４とから構成されている。このファスナーバッグ１は、折り線３ａにより襞状に内方へ折り込まれている側面部３，３を有するガゼットタイプの袋体が採用されている。
【００１９】
このファスナーバッグ１は、平面部２，２の側縁２ａ，２ａと側面部３，３の側縁３ｂ，３ｂとがヒートシールされていると共に、平面部２，２の下端縁２ｂ，２ｂ及び側面部３，３の下端縁３ｃ，３ｃが底面部４の周縁４ａとそれぞれヒートシールされて構成されている。また、ファスナーバッグ１の上端は、内方に折り込まれた側面部３，３を平面部２，２の両側の周縁２ａ，２ａで挟み込むようにして平面部２，２の上端縁２ｃ，２ｃがヒートシールされ、このファスナーバッグ１の上部１Ａが閉塞されている。
【００２０】
さらに、このファスナーバッグ１には、開封後も再封鎖できるように、開封部分を自在に開閉するためのファスナー１０が設けられていると共に、開封を容易にするためのカットテープ１４が設けられている。これらファスナー１０及びカットテープ１４は、ファスナーバッグ１を構成する一方の平面部２の内面にそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
ファスナー１０は、分離可能な細長い雄型部材１１と雌型部材１２とから構成されている。雄型部材１１は、帯状の基部１１ａと、その表面から突出する突条１１ｂとから構成されている。突条１１ｂは基部１１ａの幅方向のほぼ中央部分にて、基部１１ａの長手方向に沿って延びるように形成されている。この突条１１ｂの先端は、その横断面が円弧状に形成されている。一方、雌型部材１２は、帯状に形成された基部１２ａと、この基部１２ａの表面に形成され、雄型部材１１の突条１１ｂが係脱自在に係合する溝部１２ｂとから構成されている。雌型部材１２の基部１２ａは、雄型部材１１のそれに比し、その幅がかなり広く形成された部材が採用されている。また、溝部１２ｂは、溝部１２ｂの側壁をなす２つの部材１２ｃ，１２ｃが、基部１２ａの側端付近にてその長手方向に延びるようにして基部１２ａの表面から突出して構成されている。この溝部１２ｂ内面は、その横断面の形状が略円弧状に形成されており、雄型部材１１に設けられた突条１１ｂの先端がこの溝部１２ｂに円滑かつ確実に係合するように構成されている。
【００２２】
雄型部材１１は、ファスナーバッグ１の上部にて、その基部１１ａが一方の平面部２の内面にその長手方向をファスナーバッグ１の左右方向に一致させて融着されており、基部１１ａに形成された突条１１ｂが他方の平面部２に向けて突出している。一方、雌型部材１２は、雄型部材１１の取り付け位置から所定距離だけ上方に離れた位置にて、雄型部材１１と平行をなすようにして一方の平面部２の内面に取り付けられている。この雌型部材１２は、基部１２ａの幅方向一端側に形成された溝部１２ｂを雄型部材１１の突条１１ｂと対向させるべく、溝部１２ｂの形成された面と同一面の幅方向他端側が平面部２の内面に融着されている。
【００２３】
そして、ファスナーバッグ１を開封するためのカットテープ１４は、ファスナー１０が融着された一方の平面部２において、雄型部材１１の基部１１ａが融着された部分と、雌型部材１２の基部１２ａの融着された部分との間で、これら両部材１１，１２と平行をなして平面部２，２の内面に接着されている。このカットテープ１４は、平面部２を雄型部材１１側と雌型部材１２側とに分離切断するためのものであり、細長く形成された帯状の部材で構成されている。
【００２４】
図３は、このカットテープ１４の長手方向の端部に対応する部分に形成された開封開始部としてのつまみ部１６を示している。つまみ部１６は、カットテープ１４の幅方向の両側方を、平面部２の側端からカットテープ１４に沿って平面部２に切り込み１８，１８を入れて形成したものである。上述したように、平面部２，２と側面部３，３とは両者の側縁２ａ，３ｂ同士がヒートシールされているが、当該つまみ部１６の近傍では、このつまみ部１６を回避し、その周囲を包囲するようにしてヒートシールされ、つまみ部１６の存する部分が両者のシールされていない未シール部１５として形成されている。これにより、つまみ部１６は、平面部２の他の部分と分離され、指でつまみ部１６をつまむことが可能に構成されている。
【００２５】
ファスナーバッグ１を開封する際には、カットテープ１４の端部１４ａごと当該つまみ部１６を指でつまみ、カットテープ１４をファスナーバッグ１の他端側へ、又はファスナーバッグ１から遠ざかる方向へ引っ張る。すると、カットテープ１４が切断手段として機能し、平面部２が当該カットテープ１４に沿って切断され、雄型部材１１取り付け部側と、雌型部材１２取り付け部側とに分離される。
【００２６】
このように、開封開始部としてのつまみ部１６は、開封容易手段として働き、ファスナーバッグ１の開封を容易ならしめている。
【００２７】
図４は、別の態様で形成されたつまみ部２１を示している。カットテープ１４の端部１４ａに対応する部分では、円形の未シール部２０が形成されるようにカットテープ１４端部の周囲がヒートシールされている。円形の未シール部２０には、カットテープ１４の端部を包囲するように円弧状の切り込み２２が設けられている。この切り込み２２の内側がつまみ部２１である。このつまみ部２１も、ヒートシールされていないため、平面部２の他の部分と分離されるようにめくりあげることができ、つまみ部２１の内側にあるカットテープ１４の端部ごと指でつまむことができる。
【００２８】
ファスナーバッグ１を開封するには、図３に示したつまみ部１６の場合と同様に、指でカットテープ１４の端部ごとつまみ部２１をつまみ、カットテープ１４をファスナーバッグ１の他端側へ、又はファスナーバッグ１から遠ざかる方向へ引っ張ればよい。
【００２９】
なお、図３に示した形態、及び図４に示した形態のいずれの場合も、これらつまみ部１６，２１をファスナーバッグ１の一方の側端部にのみ設けても、両端共に設けても構わない。平面部２に切り込み１８，２２を入れてつまみ部１６，２２を形成するものには限定されず、つまみ部１６，２１が平面部２の他の部分と分離することができれば、他の方法でつまみ部１６，２１を形成しても構わない。
【００３０】
以上、別体の包材として用意された平面部２，２と側面部３，３とを、両者の側縁２ａ，３ｂ同士をヒートシールして袋体を形成したファスナーバッグ１について説明したがこれには限定されない。例えば、矩形状に裁断された一枚の包材の側縁同士をヒートシールして、ガゼット袋の背面に背シールの形成された袋体に本発明を適用しても構わない。
【００３１】
以上に説明したファスナーバッグ１を構成するための包材、カットテープ１４は以下に説明する部材でそれぞれ形成されている。
【００３２】
透明性を有するファスナーバッグ１を形成する場合、ファスナーバッグ１を構成する包材として、厚さ２０〜５０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムと、厚さ２０〜６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層でラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと、厚さ２５〜１２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２０μｍ二軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０μｍのポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルムを採用するとよい。なお、接着層としてはドライ接着層に限定されず、１２〜２０μｍのポリエチレン押し出し層としてもよい。
【００３３】
一方、不透明性ファスナーバッグ１を形成する場合、包材として、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと厚さ６〜３０μｍのアルミ箔と厚さ２５〜１２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層でラミネートされたラミネートフィルム、厚さ９〜２５μｍのポリエステルフィルムと厚さ１２μｍの蒸着ポリエステルフィルムと厚さ２０〜６０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルムとが厚さ２〜３μｍのドライ接着層によりラミネートされたラミネートフィルムを採用するとよい。なお、接着層としてはドライ接着層に限定されず、１２〜２０μｍのポリエチレン押し出し層としてもよい。
【００３４】
また、カットテープ１４は、直鎖状低密度ポリエチレン層とポリエステル層とイージーピールとの三層構造の部材が採用されている。イージーピール層は剥離強度が約２００ｇ／ｃｍとなるように、塩素化ポリプロピレンや、ＥＶＡ、又はホットメルト層によって形成されている。なお、ファスナーバッグ１の袋体を構成する包材は、その切断強度がカットテープ１４のイージーピール層の剥離強度より高いものが採用されている。
【００３５】
このカットテープ１４は、低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、低密度ポリエステル層及びイージーピール層の四層構造、直鎖状低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、直鎖状低密度ポリエチレン層及びイージーピール層の四層構造、超低密度ポリエチレン層、ポリエステル層、超低密度ポリエステル層及びイージーピール層の四層構造、キャストポリプロピレン層、ポリエステル層、キャストポリプロピレン層及びイージーピール層の四層構造としてもよい。
【００３６】
以上の構成を備えたファスナーバッグ１によれば、内容物を充填する際、袋体の開口部を大きく開かせることができ、効率的に内容物を充填できる。また、ガゼットタイプの袋体を採用したことにより、ファスナーバッグ１の前後方向に幅を持たせることができ、収容する内容物の容積を増大させることができる。さらに、ガゼットタイプの袋体を採用したので、内容物を消費し、残存量が減ってきたときに、当該ファスナーバッグ１をその前後方向に折り畳むことができ、ファスナーバッグ１を狭い場所でも収容することが可能となる。
【００３７】
次に平面部２，２及び側面部３，３を構成する包材が別体として設けられ、これらをヒートシールして袋体を形成し、且つ図３に示した形態のつまみ部１６が採用されたファスナーバッグ１を例にその製造方法を説明する。
【００３８】
図５に示すように、一対の平面部２，２を構成する矩形状に裁断された包材、一対の側面部３，３を構成する矩形状の包材及びファスナーバッグ１の底面部４を構成する矩形状の包材を用意する。側面部３，３を構成する包材には、その中央部に折り線３ａを設け、包材を２つ折りにしておく。
【００３９】
次に、一方の平面部２を構成する包材の周縁をなす１辺の近傍Ａに、ファスナー１０を構成する雄型部材１１の基部１１ａを融着すると共に、この雄型部材１１から所定距離離れた位置に雌型部材１２の基部１２ａを融着する。雄型部材１１については、包材の周縁２ａよりやや内側の部分にこの周縁２ａと平行をなすようその基部１１ａを融着する一方、雌型部材１２については、その基部１２ａを包材の周縁と雄型部材１１との間で周縁及び雄型部材１１と平行をなすようにして融着する。この際、雌型部材１２の基部１２ａは、溝部１２ｂが形成された側縁と対向する逆側の側縁、且つ溝部１２ｂが形成された面と同一面が包材に融着される。これにより、雌型部材１２の溝部１２ｂと雄型部材１１の突条１１ｂとを対向させる。
【００４０】
また、開封用のカットテープ１４を雄型部材１１の基部１１ａが融着された部分と雌型部材１２の基部１２ａが融着された部分との間で、これら両者のほぼ中央の位置で接着する。この際、このカットテープ１４が平面部２，２の幅方向に延びるようにして、雄型部材１１及び雌型部材１２と平行をなすようにして接着される。
【００４１】
以上の工程を終了した後、側面部３，３を構成する２枚の包材、ファスナー１０及びカットテープ１４の取り付けられた一方の平面部２を構成する包材、及び特に何も取り付けられない平面部２の他方を構成する包材をヒートシールして、筒体を形成する。当該筒体を形成する工程では、側面部３，３を構成する包材が筒体の中心側に折り込まれるように折り線３ａを筒体の内方に向けた状態に配置され、その両側縁が平面部２，２を構成する両包材の側縁とそれぞれヒートシールされる。これにより両平面部２，２が対向し、かつ折り線３ａで内方に折り込まれた一対の側面部３，３を有する筒体が形成される。
【００４２】
なお、包材同士をヒートシールする際、何も取り付けられていない他方の平面部２と側面部３，３とは、これらの側縁２ａ，３ｂに沿って直線的に連続してヒートシールされる。これに対し、ファスナー１０及びカットテープ１４の取り付けられた一方の平面部２と側面部３，３とのヒートシールについては、カットテープ１４の両端部が位置する部分に未シール部１５が形成されるように、カットテープ１４両端部１４ａ，１４ａを円弧状に回避してヒートシールされる。その結果、カットテープ１４の両端部１４ａ，１４ａはその周囲がヒートシール部により円弧状に包囲される。
【００４３】
次いで、この未シール部１５におけるカットテープ１４の幅方向両側部分が当該カットテープ１４の長手方向にそって所定長さ切り込まれる。この切り込みの入れられた部分が、開封開始部としてのつまみ部１６である。
【００４４】
以上、一つのファスナーバッグ１を形成する包材が予め適宜な寸法に裁断されたものを使用して筒体を形成する場合について説明したが、量産する場合には、平面部２，２及び側面部３，３を構成する包材として、図６に示すように帯状の包材３１，３２を使用するとよい。すなわち、平面部２，２を構成する帯状の包材３１，３１を対向させて、これらの長手方向に搬送させる。また、側面部３，３を構成する包材３２，３２を平面部２，２構成用の包材３１，３１の両側に対応する位置で、且つこれら両包材３１，３１の間で、対向するようにしてその長手方向に搬送する。側面部３，３を構成する包材３２，３２は搬送される途中で、その幅方向の中心部に折り線３ａ，３ａが形成されるように折り込む。この際、これら両包材３１，３１の折り線３ａ，３ａが、平面部２，２を構成する包材３１，３１の中心側に向けて形成されるように折り込まれる。
【００４５】
一方の平面部２を構成する包材３１には、他方の平面部２を構成する包材３１と対向する面側に、その側方からファスナー１０を構成する雄型部材１１及び雌型部材１２がセットで順次送り込まれ、この包材３１の長手方向における所定間隔毎に融着される。融着は、上述の場合と同様に、それぞれの基部１１ａ，１２ａが包材の長手方向に所定の間隔を隔てた部分に平行をなすようにして行われる。また、カットテープ１４も包材３１の側方から搬送されている包材３１に送り込まれ、ファスナー１０を構成する雄型部材１１の基部１１ａと雌型部材１２の基部１２ａとが融着された部分のほぼ中央の位置に、これら部材１１，１２と平行をなして接着される。
【００４６】
その後、平面部２，２を構成する包材３１，３１の両側縁部３１ａ，３１ａが、側面部３，３を構成する包材３２，３２の両側縁部３２ａ，３２ａとヒートシールされ、筒体が形成される。包材３１，３２同士がヒートシールされる際、カットテープ１４の両端部１４ａ，１４ａに対応する位置には、未シール部１５が形成されるよう、これらの端部を円弧状に回避してヒートシールされる。その後、未シール部１５には、筒体の側方から所定長さの切り込みが入れられ、つまみ部１６が形成される。
【００４７】
そして、雌型部材１２の基部１２ａが融着された部分から所定の距離隔てた位置が筒体の長手方向に直交する方向で順次裁断されて、１つのファスナーバッグ１に対応する長さの筒体が形成される。
【００４８】
以上のようにして形成した筒体の下端部に、底面部４を構成する包材が取り付けられて、上部の開放された袋体が形成される。底面部４を構成する包材は、筒体の横断面とほぼ同寸の矩形状に形成されたものが使用され、この包材の周縁が筒体の下端縁とヒートシールされることで袋体が形成される。
【００４９】
その後、図７に示すように開口した袋体の上部１Ａに内容物充填用のホッパー４０が挿入され、内容物が袋体に充填される。このファスナーバッグ１の袋体は側面部３，３がガゼットタイプとして形成されているので、この開口部が大きく開き、極めてようにホッパーを袋体上部の開口部に挿入できる。そして、袋体の上端縁１Ａがヒートシールされ、ファスナーバッグ１が完成される。
【００５０】
【発明の効果】
以上、本発明よれば、開封を容易に行い、且つ再封を自在に行えるガゼットタイプのファスナーバッグを得ることができる。また、内容物を効率よく充填し、しかも充填できる内容物の容積を増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるファスナーバッグを示す斜視図。
【図２】ファスナーバッグを自在に開閉するファスナー及び開封手段としてのカットテープの取り付け部状態を示すファスナーバッグの縦断面拡大図。
【図３】図１に示すファスナーバッグが備えるカットテープ端部に形成されたつまみ部の拡大図。
【図４】図３に示すつまみ部とは別の実施形態にかかるつまみ部の拡大図。
【図５】図１に示すファスナーバッグの製造方法の一工程を示す図。
【図６】図５の製造法とは別実施形態にかかる製造法の一工程を示す図。
【図７】ファスナーバッグに内容物を充填する工程を示す図。
【符号の説明】
１ファスナーバッグ
２平面部
３側面部
４底面部
１０ファスナー
１１雄型部材
１２雌型部材
１４カットテープ
１５，２０未シール部
１６，２１つまみ部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gusset type fastener bag having a fastener that can be easily opened and opened and closed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, there has been a growing demand for a bag body having a mechanism that can be easily opened in a packaging bag body and a mechanism that can freely open and close the opening of the opened bag body. In particular, a fastener bag having both functions is required in the field of automatic filling and packaging in which contents are filled and packaged at the same time.
[0003]
In order to respond to such a request, the applicant of the present patent application is provided with a fastener for opening and closing the bag body on the flat surface portion of the bag body, and a cut-open portion for tearing and opening the flat bag along the extending direction of the fastener is formed. An invention of a flat bag type fastener bag is disclosed (Japanese Patent Application No. 2000-302725).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-described flat bag type fastener bag, the portion into which the content filling hopper is inserted is not so wide, which still hinders the improvement of work efficiency. Moreover, the cut start part of the cut open part to tear open may not be formed well.
[0005]
Accordingly, the present invention provides a fastener bag in which further improvement in work efficiency is achieved and a cut start portion is reliably formed.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention has a pair of opposed flat portions and side portions that connect the side edges of the flat portions, and the side portions are inwardly formed in a bowl shape by folding lines. A fastener bag that is folded and configured as a gusset type bag body, and is attached with a fastener that allows the bag body to be opened and closed. The fastener bag has a wide bottom surface, and the fastener includes A male member formed with a ridge extending in the longitudinal direction of the base, and a female member formed with a groove extending in the longitudinal direction of the base and freely engaging and disengaging the ridge. In the member and the female member, each base portion is attached to the inner surface of one flat surface portion so that the protrusion and the groove portion face each other, and the one flat surface portion includes the male member. The base and the base of the female member Between portions of bets is attached, the cutting tape is attached to separate cutting the flat portion and the male member side and the female member, the cut tape and fastener on one of the flat portion at the opening of the bag body A fastener bag provided in parallel and provided with a knob portion for separating the cut tape from the inside of the flat portion as an opening start portion is provided only on the one flat portion .
[0007]
According to the present invention, the fastener bag can be opened very easily by simply pulling the cut tape with a finger. Even when the contents filled in the fastener bag are gradually consumed, the fastener can freely open and close the opening part, so that the opening part can be resealed once opened, and the contents are oxidized. Can be prevented.
[0008]
On the other hand, when filling the contents in the fastener bag, before the heat sealing of the upper part of the fastener bag, a hopper or the like is inserted into the upper opening to fill the contents. In the fastener bag according to the present invention, since the gusset type bag body is adopted, the opening can be greatly opened, and the filling efficiency is improved. Furthermore, by adopting a wide bottom surface, it is possible to secure a large volume of contents that can be filled.
[0009]
Then, in the fastener bag in the present invention, at least one side edge of the front Symbol planar portion, the end portion of the cut tape is positioned on the inside, for opening obtained by separating a part of the planar portion The knob portion is formed.
[0010]
In this fastener bag, the cut tape functions as cutting means for the flat portion. That is, by pulling the cut tape, the flat portion is separated and cut into the male member side and the female member side. In such a fastener bag, the knob portion functions as an easy-to-open portion when opening. That is, by forming the knob portion, the knob portion can be pinched with a finger and the cut tape can be pulled when opening.
[0011]
In the above-described fastener bag, when the fastener bag is configured by heat-sealing the side edge of the flat surface portion and the side edge of the side surface portion, a knob portion may be provided as follows.
[0012]
As the first knob portion, the unsealed portion is formed between the portion where the base portion of the male member is attached and the portion where the base portion of the female member is attached. The flat surface portion and the side surface portion are heat sealed so as to surround the periphery, and at the unsealed portion, the portions on both sides in the width direction of the cut tape are separated from the side edges of the flat tape portion. A knob portion formed by cutting along the side edge is employed.
[0013]
As the second knob portion, an unsealed portion is formed between the portion where the base portion of the male member is attached and the portion where the base portion of the female member is attached. The flat surface portion and the side surface portion are heat-sealed so as to surround the periphery, and a knob portion formed by cutting the unsealed portion so as to surround the periphery of the end portion of the cut tape is employed.
[0014]
When forming the fastener bag, if the plane part and the side part are made of packaging materials prepared separately, the fastener and the cut tape can be attached to the inner surface very easily. On the other hand, the flat part and the side part must heat-seal these peripheral edges. Then, both ends of the cut tape are also fused together.
[0015]
In the fastener bag employing the above two configurations, such inconvenience can be prevented, and a knob portion as an easy-opening portion can be formed very easily and reliably.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
1 to 3 show a fastener bag 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing the entirety of the fastener bag 1, and FIG. 2 is a fastener 10 that freely opens and closes the fastener bag 1. FIG. The longitudinal cross-sectional view of the fastener bag 1 which shows the attachment part state of FIG. 3, FIG. 3 is an enlarged view of the opening start part of the cut tape 14 which opens the fastener bag 1. FIG.
[0018]
The fastener bag 1 is formed in a rectangular shape with a pair of opposed flat portions 2 and 2, side portions 3 and 3 connecting the side edges 2 a and 2 a of the flat portions 2 and 2, and the fastener bag 1. It is comprised from the bottom face part 4 which obstruct | occluded the bottom part. The fastener bag 1 employs a gusset-type bag body having side portions 3 and 3 that are folded inwardly in a hook shape by a fold line 3a.
[0019]
The fastener bag 1 includes heat-sealed side edges 2a, 2a of the flat portions 2, 2 and side edges 3b, 3b of the side portions 3, 3, and lower end edges 2b, 2b of the flat portions 2, 2. The lower end edges 3c and 3c of the side surface parts 3 and 3 are configured to be heat sealed with the peripheral edge 4a of the bottom surface part 4, respectively. Further, the upper end edges 2c and 2c of the flat portions 2 and 2 are formed at the upper end of the fastener bag 1 so that the side portions 3 and 3 folded inward are sandwiched between the peripheral edges 2a and 2a on both sides of the flat portions 2 and 2. The upper part 1A of the fastener bag 1 is closed by heat sealing.
[0020]
Further, the fastener bag 1 is provided with a fastener 10 for freely opening and closing the opening portion so that it can be resealed even after opening, and a cut tape 14 for facilitating opening. Yes. The fastener 10 and the cut tape 14 are respectively attached to the inner surface of one flat portion 2 constituting the fastener bag 1.
[0021]
The fastener 10 is composed of a separable elongated male member 11 and a female member 12. The male member 11 is composed of a strip-shaped base portion 11a and a protrusion 11b protruding from the surface. The protrusion 11b is formed so as to extend along the longitudinal direction of the base portion 11a at a substantially central portion in the width direction of the base portion 11a. The tip of the ridge 11b has a circular cross section. On the other hand, the female member 12 includes a base portion 12a formed in a band shape, and a groove portion 12b that is formed on the surface of the base portion 12a and in which the protrusion 11b of the male member 11 is detachably engaged. . The base 12a of the female member 12 is a member having a width that is considerably wider than that of the male member 11. The groove portion 12b is configured such that two members 12c and 12c forming the side wall of the groove portion 12b protrude from the surface of the base portion 12a so as to extend in the longitudinal direction near the side end of the base portion 12a. The inner surface of the groove 12b is formed in a substantially arc shape in cross section, and the tip of the protrusion 11b provided on the male member 11 is configured to smoothly and reliably engage with the groove 12b. ing.
[0022]
The male member 11 is fused to the upper surface of the fastener bag 1 with its base portion 11a fused to the inner surface of one flat portion 2 with its longitudinal direction coinciding with the left-right direction of the fastener bag 1. The projected ridge 11 b protrudes toward the other flat surface portion 2. On the other hand, the female member 12 is attached to the inner surface of the one flat surface portion 2 so as to be parallel to the male member 11 at a position away from the attachment position of the male member 11 by a predetermined distance. . This female member 12 has the other end in the width direction on the same surface as the surface on which the groove 12b is formed so that the groove 12b formed on one end in the width direction of the base 12a faces the protrusion 11b of the male member 11. It is fused to the inner surface of the flat portion 2.
[0023]
The cut tape 14 for opening the fastener bag 1 includes a portion where the base portion 11a of the male member 11 is fused and a base portion of the female member 12 in the one flat surface portion 2 where the fastener 10 is fused. The two parts 11 and 12 are bonded to the inner surfaces of the flat portions 2 and 2 between the fused portions of 12a. This cut tape 14 is for separating and cutting the flat portion 2 into the male member 11 side and the female member 12 side, and is constituted by a strip-like member formed elongated.
[0024]
FIG. 3 shows a knob portion 16 as an opening start portion formed at a portion corresponding to the longitudinal end portion of the cut tape 14. The knob portion 16 is formed by inserting cuts 18 and 18 into the flat portion 2 along the cut tape 14 from the side ends of the flat portion 2 on both sides in the width direction of the cut tape 14. As described above, the side edges 2a and 3b of the flat surface portions 2 and 2 and the side surface portions 3 and 3 are heat-sealed, but in the vicinity of the knob portion 16, the knob portion 16 is avoided, It is heat-sealed so as to surround the periphery, and a portion where the knob portion 16 exists is formed as an unsealed portion 15 that is not sealed. Thereby, the knob part 16 is separated from the other parts of the plane part 2, and is configured to be able to pinch the knob part 16 with a finger.
[0025]
When opening the fastener bag 1, the knob portion 16 is pinched with fingers together with the end portion 14 a of the cut tape 14, and the cut tape 14 is pulled toward the other end side of the fastener bag 1 or away from the fastener bag 1. Then, the cut tape 14 functions as a cutting means, and the flat portion 2 is cut along the cut tape 14 and separated into the male member 11 attachment portion side and the female member 12 attachment portion side.
[0026]
Thus, the knob part 16 as an opening start part functions as an opening easy means, and makes the opening of the fastener bag 1 easy.
[0027]
FIG. 4 shows a knob portion 21 formed in another mode. In the portion corresponding to the end portion 14a of the cut tape 14, the periphery of the end portion of the cut tape 14 is heat-sealed so that a circular unsealed portion 20 is formed. The circular unsealed portion 20 is provided with an arc-shaped cut 22 so as to surround the end portion of the cut tape 14. The inside of the notch 22 is a knob portion 21. Since this knob part 21 is also not heat-sealed, it can be turned up so as to be separated from the other parts of the flat part 2, and the ends of the cut tape 14 inside the knob part 21 can be pinched with fingers. Can do.
[0028]
To open the fastener bag 1, as in the case of the knob portion 16 shown in FIG. 3, the knob portion 21 is pinched together with the ends of the cut tape 14 with fingers, and the cut tape 14 is moved to the other end side of the fastener bag 1. Alternatively, it may be pulled away from the fastener bag 1.
[0029]
3 and 4 may be provided only at one side end of the fastener bag 1 or at both ends. Absent. The present invention is not limited to forming the knob portions 16 and 22 by inserting the notches 18 and 22 into the flat surface portion 2, as long as the knob portions 16 and 21 can be separated from other portions of the flat surface portion 2. The knob portions 16 and 21 may be formed.
[0030]
In the above, although the plane part 2 and 2 and the side parts 3 and 3 which were prepared as a separate packaging material were demonstrated about the fastener bag 1 which heat sealed the side edges 2a and 3b of both, and formed the bag body, This is not a limitation. For example, the present invention may be applied to a bag body in which the side edges of a single packaging material cut into a rectangular shape are heat-sealed and a back seal is formed on the back surface of the gusset bag.
[0031]
The packaging material and the cut tape 14 for constituting the fastener bag 1 described above are formed of members described below.
[0032]
When forming the fastener bag 1 having transparency, as a packaging material constituting the fastener bag 1, a biaxially stretched polypropylene film having a thickness of 20 to 50 μm and an unstretched polypropylene film having a thickness of 20 to 60 μm are 2 in thickness. Laminate film laminated with ~ 3μm dry adhesive layer, polyester film with thickness of 9 ~ 25μm and linear low density polyethylene film with thickness of 25 ~ 120μm are laminated with dry adhesive layer with thickness of 2 ~ 3μm A laminated film in which a biaxially stretched nylon film having a thickness of 9 to 20 μm and a polyethylene film having a thickness of 25 to 120 μm are laminated by a dry adhesive layer having a thickness of 2 to 3 μm may be employed. The adhesive layer is not limited to the dry adhesive layer, and may be a 12 to 20 μm polyethylene extruded layer.
[0033]
On the other hand, when forming the opaque fastener bag 1, the packaging material is a polyester film having a thickness of 9 to 25 μm, an aluminum foil having a thickness of 6 to 30 μm, and a linear low density polyethylene film having a thickness of 25 to 120 μm. A laminate film laminated with a dry adhesive layer having a thickness of 2 to 3 μm, a polyester film having a thickness of 9 to 25 μm, a deposited polyester film having a thickness of 12 μm, and an unstretched polypropylene film having a thickness of 20 to 60 μm have a thickness of 2 to 3 μm. A laminate film laminated with a dry adhesive layer may be employed. The adhesive layer is not limited to the dry adhesive layer, and may be a 12 to 20 μm polyethylene extruded layer.
[0034]
Further, the cut tape 14 employs a member having a three-layer structure of a linear low density polyethylene layer, a polyester layer, and an easy peel. The easy peel layer is formed of chlorinated polypropylene, EVA, or a hot melt layer so that the peel strength is about 200 g / cm. In addition, as the packaging material constituting the bag body of the fastener bag 1, a material whose cutting strength is higher than the peel strength of the easy peel layer of the cut tape 14 is adopted.
[0035]
This cut tape 14 has a four-layer structure of a low density polyethylene layer, a polyester layer, a low density polyester layer and an easy peel layer, a linear low density polyethylene layer, a polyester layer, a linear low density polyethylene layer and an easy peel layer. A four-layer structure, a four-layer structure of an ultra-low-density polyethylene layer, a polyester layer, an ultra-low-density polyester layer, and an easy peel layer, or a four-layer structure of a cast polypropylene layer, a polyester layer, a cast polypropylene layer, and an easy peel layer may be used.
[0036]
According to the fastener bag 1 having the above configuration, when filling the contents, the opening of the bag body can be opened widely, and the contents can be filled efficiently. In addition, by adopting a gusset type bag, the width of the fastener bag 1 can be increased in the front-rear direction, and the volume of contents to be stored can be increased. Further, since the gusset type bag is adopted, when the contents are consumed and the remaining amount is reduced, the fastener bag 1 can be folded in the front-rear direction, and the fastener bag 1 can be accommodated even in a narrow place. It becomes possible.
[0037]
Next, the packaging material constituting the flat surface portions 2 and 2 and the side surface portions 3 and 3 is provided as separate bodies, these are heat-sealed to form a bag body, and the knob portion 16 having the form shown in FIG. 3 is employed. The manufacturing method will be described by taking the formed fastener bag 1 as an example.
[0038]
As shown in FIG. 5, the packaging material cut into a rectangular shape constituting the pair of flat portions 2, 2, the rectangular packaging material constituting the pair of side surface portions 3, 3, and the bottom surface portion 4 of the fastener bag 1 A rectangular packaging material is prepared. A wrapping line 3a is provided at the center of the packaging material forming the side surface portions 3 and 3, and the packaging material is folded in two.
[0039]
Next, the base 11a of the male member 11 constituting the fastener 10 is fused to the vicinity A of one side forming the periphery of the packaging material constituting the one flat portion 2, and a predetermined distance from the male member 11 is obtained. The base portion 12a of the female mold member 12 is fused at a distant position. For the male member 11, the base portion 11 a is fused to a portion slightly inside the peripheral edge 2 a of the packaging material so as to be parallel to the peripheral edge 2 a, while for the female member 12, the base portion 12 a is attached to the peripheral edge of the packaging material. And the male member 11 are fused so as to be parallel to the peripheral edge and the male member 11. At this time, the base 12a of the female member 12 is fused to the packaging material on the opposite side edge facing the side edge on which the groove 12b is formed and the same surface as the surface on which the groove 12b is formed. Thereby, the groove part 12b of the female-type member 12 and the protrusion 11b of the male-type member 11 are made to oppose.
[0040]
Further, the unsealing cut tape 14 is bonded between the portion where the base portion 11a of the male mold member 11 is fused and the portion where the base portion 12a of the female mold member 12 is fused at substantially the center position between the two. To do. At this time, the cut tape 14 is bonded to the male member 11 and the female member 12 so as to extend in the width direction of the flat portions 2 and 2.
[0041]
After finishing the above steps, the two packaging materials constituting the side surface portions 3 and 3, the packaging material constituting the one flat surface portion 2 to which the fastener 10 and the cut tape 14 are attached, and nothing in particular are attached. The packaging material constituting the other side of the flat portion 2 is heat sealed to form a cylinder. In the step of forming the cylindrical body, the folding line 3a is disposed in the state in which the wrapping line 3a is directed inward of the cylindrical body so that the packaging material constituting the side surface portions 3 and 3 is folded toward the center side of the cylindrical body, Are heat-sealed with the side edges of the two wrapping materials constituting the flat portions 2 and 2, respectively. Thereby, the cylindrical body which has a pair of side surface parts 3 and 3 which both the plane parts 2 and 2 opposed, and was folded inward by the fold line 3a is formed.
[0042]
In addition, when heat-sealing the packaging materials, the other flat surface portion 2 and the side surface portions 3 and 3 to which nothing is attached are linearly and continuously heat-sealed along these side edges 2a and 3b. The On the other hand, with respect to the heat seal between the one flat surface portion 2 to which the fastener 10 and the cut tape 14 are attached and the side surface portions 3 and 3, the unsealed portion 15 is formed in the portion where both end portions of the cut tape 14 are located. In this way, heat sealing is performed by avoiding both ends 14a, 14a of the cut tape 14 in an arc shape. As a result, both ends 14a, 14a of the cut tape 14 are surrounded in an arc shape by the heat seal portion.
[0043]
Next, both side portions of the unsealed portion 15 in the width direction of the cut tape 14 are cut into a predetermined length along the longitudinal direction of the cut tape 14. The cut portion is a knob portion 16 as an opening start portion.
[0044]
As mentioned above, although the case where the packaging material which forms one fastener bag 1 formed a cylinder using what was cut | judged to the appropriate dimension previously, in the case of mass production, plane part 2, 2 and side surface is demonstrated. As the wrapping material constituting the portions 3 and 3, belt-shaped wrapping materials 31 and 32 may be used as shown in FIG. That is, the band-shaped wrapping materials 31 and 31 constituting the flat portions 2 and 2 are opposed to each other and conveyed in the longitudinal direction. Further, the packaging materials 32 and 32 constituting the side surface portions 3 and 3 are opposed to each other at positions corresponding to both sides of the packaging materials 31 and 31 for the flat surface portions 2 and 2 and between the packaging materials 31 and 31. Then, it is conveyed in the longitudinal direction. The packaging materials 32 and 32 constituting the side surfaces 3 and 3 are folded so that the folding lines 3a and 3a are formed at the center in the width direction while being conveyed. At this time, the folding lines 3a and 3a of the both wrapping materials 31 and 31 are folded so as to be formed toward the center side of the wrapping materials 31 and 31 constituting the flat portions 2 and 2.
[0045]
On the packaging material 31 constituting one flat surface portion 2, the male member 11 and the female mold member 12 constituting the fastener 10 are formed on the side facing the packaging material 31 constituting the other flat surface portion 2. Are sequentially fed in sets, and are fused at predetermined intervals in the longitudinal direction of the packaging material 31. As in the case described above, the fusion is performed such that the respective base portions 11a and 12a are parallel to a portion spaced a predetermined distance in the longitudinal direction of the packaging material. The cut tape 14 is also fed into the packaging material 31 conveyed from the side of the packaging material 31, and the base portion 11 a of the male member 11 and the base portion 12 a of the female member 12 constituting the fastener 10 are fused. The members 11 and 12 are bonded to each other at a substantially central position of the portion.
[0046]
Thereafter, both side edges 31a and 31a of the packaging materials 31 and 31 constituting the flat surfaces 2 and 2 are heat-sealed with both side edges 32a and 32a of the packaging materials 32 and 32 constituting the side surfaces 3 and 3, respectively. The body is formed. When the packaging materials 31 and 32 are heat-sealed, avoid these end portions in an arc shape so that unsealed portions 15 are formed at positions corresponding to both end portions 14 a and 14 a of the cut tape 14. Heat sealed. Thereafter, the unsealed portion 15 is cut by a predetermined length from the side of the cylindrical body, and the knob portion 16 is formed.
[0047]
The position of the female member 12 at a predetermined distance from the fused portion of the base 12a is sequentially cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the cylinder, and the cylinder corresponding to one fastener bag 1 is cut. The body is formed.
[0048]
The packaging material which comprises the bottom face part 4 is attached to the lower end part of the cylinder formed as mentioned above, and the upper open bag body is formed. The packaging material forming the bottom surface portion 4 is formed in a rectangular shape that is substantially the same size as the cross section of the cylinder, and the periphery of the packaging material is heat-sealed with the lower end edge of the cylinder to form a bag. The body is formed.
[0049]
Thereafter, as shown in FIG. 7, a hopper 40 for filling contents is inserted into the upper portion 1A of the opened bag body, and the contents are filled into the bag body. Since the bag body of the fastener bag 1 has the side portions 3 and 3 formed as a gusset type, the opening portion is greatly opened, and the hopper can be inserted into the opening portion at the upper portion of the bag body. And the upper edge 1A of a bag body is heat-sealed, and the fastener bag 1 is completed.
[0050]
【Effect of the invention】
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a gusset type fastener bag that can be easily opened and resealed freely. Further, the contents can be efficiently filled, and the volume of the contents that can be filled can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a fastener bag according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of a fastener bag showing a state where a fastener for freely opening and closing the fastener bag and a cut tape as an opening means are attached.
3 is an enlarged view of a knob portion formed at an end portion of a cut tape included in the fastener bag shown in FIG.
4 is an enlarged view of a knob portion according to another embodiment different from the knob portion shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a view showing one step of the method for manufacturing the fastener bag shown in FIG. 1;
6 is a view showing a step of the manufacturing method according to the embodiment different from the manufacturing method of FIG. 5;
FIG. 7 is a diagram illustrating a process of filling a fastener bag with contents.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fastener bag 2 Plane part 3 Side part 4 Bottom part 10 Fastener 11 Male member 12 Female member 14 Cut tapes 15 and 20 Unsealed parts 16 and 21 Knob part

Claims

It has a pair of opposed flat portions and side portions that connect the side edges of these flat portions, and the side portions are folded inwardly in a hook shape by a fold line to constitute a gusset type bag body, A fastener bag to which a fastener that can freely open and close the bag body is attached, and the bottom portion of the fastener bag is formed wide, and the fastener is formed with a ridge extending in the longitudinal direction of the base portion. The male member is composed of a male member and a female member that extends in the longitudinal direction of the base and is formed with a groove portion that freely engages and disengages the protrusion, and the male member and the female member include the protrusion. Each of the base parts is attached to the inner surface of one flat part so that the groove part and the groove part face each other, and the base part of the male member and the base part of the female member are attached to the one flat part. Between the parts Cutting tape is attached to separate cut plane portion and the male member side and the female member,
A cut tape and a fastener are provided in parallel to one flat surface portion in the opening of the bag body, and a knob portion for separating from the inside of the flat surface portion using the end portion of the cut tape as an opening start portion is only the one flat surface portion. A zipper bag characterized by being provided in .

At least one side edge of the front Symbol planar portion, characterized in that the ends of the cut tape is located inside the knob portion for opening obtained by separating a part of the planar portion is formed The fastener bag according to claim 1.

The fastener bag is configured by heat-sealing a side edge of the flat surface portion and a side edge of the side surface portion, and is attached to a base portion of the male member and a base portion of the female member. The flat surface portion and the side surface portion are heat sealed so as to surround the knob portion so that an unsealed portion is formed between the portions, and the knob portion is formed by the unsealed portion. The fastener bag according to claim 2, wherein portions on both sides in the width direction of the cut tape are formed by cutting along side edges of the cut tape from side edges of the flat portion.

The fastener bag is configured by heat-sealing the side edges of the flat surface portion and the side surface portion, and the portion to which the base portion of the male member is attached and the base portion of the female member are attached. The flat part and the side part are heat-sealed so as to surround the knob part so that an unsealed part is formed between the parts, and the knob part is an end part of the cut tape. The fastener bag according to claim 2, wherein the unsealed portion is cut so as to surround the periphery of the fastener bag.