JP5039499B2 - 積層固着品および積層固着品の製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、図6にプレス加工工程の一例を示す。図6では、工程順に(I)〜(V)に分けて示している。
図8に示す様に、この打出し突起部105を分離する加工孔104に発生したバリ107が、モーター組立時に回転子と固定子間に侵入し、モーターが回転不良になってしまうという問題点があった。
特許文献1は、最下層の薄板個片の加工孔を、下方から上方に向けて打ち抜き形成することによって、打ち抜きバリが積層固着品の表面に出ないようにしている。
特許文献2は、外形打抜きのタイミングと打出し突起の凸部を嵌合させるタイミングとを調整することによってバリが出ないようにしている。
また、本発明は、前記打出し突起部を円周方向に等ピッチに配置してなる第1の薄板個片、及び逆方向の打出し突起部を円周方向に等ピッチに配置してなる第3の薄板個片と、前記第1の薄板個片の打出し突起部および前記第3の薄板個片の打出し突起部に対応する位置に打抜き孔を形成した第2の薄板個片によって形成されたことにある。
さらに、本発明は、薄板をプレス加工により打ち抜き、打ち出し突起部を有する複数の第1の薄板個片を成形し、前記打ち出し突起部に対応する位置と、別の位置にそれぞれ打抜き孔を形成した第2の薄板個片を形成し、一方、逆向きに打ち出し突起部を有する第3の薄板個片を成形し、前記打ち出し突起部を介して複数の第1の薄板個片を順次積層して結合するとともに、これら積層された第1の薄板個片の突起部に前記打抜き孔を形成した薄板個片を、該打抜き孔を介して積層結合し、この打抜き孔を形成した第2の薄板個片の別の位置に設けられた打抜き孔に、前記逆向きに打ち出し突起部を有する第3の薄板個片を該逆向きの打ち出し突起部を嵌入させて積層結合することにある。
請求項2によれば、打ち出し突起部を有する複数の第1の薄板個片を積層する際の組み付けが容易で、かつ第2、第3の薄板個片を回転させて積層することができる。
請求項3によれば、打出し突起部を分離する加工孔に発生するバリを薄板個片相互間に封じ込む事により、打出し突起部を分離する加工孔に発生するバリの外部への露出を防止する事が可能になる。
図1は、本発明の実施の形態による薄板固着品を示す概念図、図2は図1のA−A線断面図、図3はプレス加工工程の一例を示す概念図、図4は金型のレイアウトを示す概念断面図である。
図3の(I)〜(VI)は、薄板の金属材料11から薄板個片12,13,14を成形する手順に沿って各工程を示したものである。
図3の第1工程(I)では、薄板の金属材料11に、プレス順送り加工のパイロット孔11a及び、製品に、シャフトなどを通すための必要な孔11bがあけられる。第2工程(II)では、前記孔11bを中心として多数のスリット孔11cが、例えば回転子鉄心の径に対応する円周に沿ってあけられる。第3工程(III)では、積層して結合するための分離個片となる第2の薄板個片13を形成するための、打出し突起部を抜き落として円周方向に一定間隔の加工孔11d(13a,13b)を形成する加工が行なわれる。第4工程(IV)では、第3の薄板個片14となる逆方向の打出し突起11e(14a)が形成される。
第5工程(V)では第1の薄板個片12を一体に固着させるための打出し突起11f(12a)が形成される。第6工程(VI)では薄板個片12,13,14を得るための外径打抜きが行われる。
外形抜き工程において先行して打抜かれている逆方向の打出し突起14aを有している薄板個片14により打出し突起部を分離する加工孔11dは密閉されるため、結果として加工孔11dに発生したバリの露出を完全に防止する事が可能となる。
第3の薄板個片14の逆方向の打出し突起部14aは、第1の薄板個片12に設けられた通常の打出し突起部12aと同寸法(同形状)・同数とし、逆方向の打出し突起部14aを有している薄板個片14と、突起部を抜き落とす加工孔11dを有する薄板個片13間の引張り方向の固着強度低下を防止する。
また従来のプレス順層プレス加工では、図6の第5工程Vの薄板個片を得るための外形抜きにおいて、外径打抜き毎に外径抜きダイ及びダイ内に先行して打抜かれた薄板個片を等ピッチで回転させ、薄板個片の回転積層も可能としていた。本発明では図5に示すごとく、打出し突起間ピッチ(ヒ゜ッチa)と逆方向の打出し突起間ピッチ(ヒ゜ッチb)を同ピッチで配置する事で、従来と同様の回転積層も可能とした。
打出し突起部の分離する加工孔に発生するバリを薄板個片間に封じ込む事により、打出し突起部を分離する加工孔に発生するバリが外部へ露出する不具合を防止する事が可能になる。結果として、モーター回転不良の発生を防止する事が可能になる。
11 薄板の金属材料
12 第1の薄板個片
13 第2の薄板個片
14 第3の薄板個片
20 パンチ
30 下型
31 上型
12a 打出し突起部
13a,13b 加工孔
14a 逆方向の打出し突起部
Claims (3)
- 打ち出し突起部を有する複数の第1の薄板個片を、前記打ち出し突起部の凹凸を合致させて積層結合した積層体と、前記打ち出し突起部に対応する位置に打抜き孔を形成し、かつ前記打ち出し突起部に対応する位置とは別の位置に別の打抜き孔を形成するとともに、前記打ち出し突起部に対応する位置に形成した打抜き孔を介して前記積層体の打ち出し突起部に結合された第2の薄板個片と、前記積層体の第1の薄板個片と逆向きの打ち出し突起部を有し、前記打抜き孔を形成した第2の薄板個片に、前記打ち出し突起部に対応する位置とは別の位置に形成された打抜き孔に前記逆向きの打ち出し突起部を嵌入させて結合した第3の薄板個片とから成ることを特徴とする積層固着品。
- 前記打出し突起部を円周方向に等ピッチに配置してなる第1の薄板個片、及び逆方向の打出し突起部を円周方向に等ピッチに配置してなる第3の薄板個片と、前記第1の薄板個片の打出し突起部および前記第3の薄板個片の打出し突起部に対応する位置に打抜き孔を形成した第2の薄板個片によって形成された請求項1に記載の積層固着品。
- 薄板をプレス加工により打ち抜き、打ち出し突起部を有する複数の第1の薄板個片を成形し、前記打ち出し突起部に対応する位置と、別の位置にそれぞれ打抜き孔を形成した第2の薄板個片を形成し、一方、逆向きに打ち出し突起部を有する第3の薄板個片を成形し、前記打ち出し突起部を介して複数の第1の薄板個片を順次積層して結合するとともに、これら積層された第1の薄板個片の突起部に前記打抜き孔を形成した薄板個片を、該打抜き孔を介して積層結合し、この打抜き孔を形成した第2の薄板個片の別の位置に設けられた打抜き孔に、前記逆向きに打ち出し突起部を有する第3の薄板個片を該逆向きの打ち出し突起部を嵌入させて積層結合することを特徴とする積層固着品の製造方法。
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