JP5038010B2 - 情報表示用パネルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間に少なくとも１種類以上の粒子からなる表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を与えることにより表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法に関するものである。

従来、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間に少なくとも１種類以上の粒子からなる表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を与えることにより表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルが知られている。このような情報表示用パネルは、一般的に、一方の基板上に必要に応じて電極および隔壁を形成し、隔壁により形成されたセル内に表示媒体用粒子を充填し、セル内に表示媒体用粒子が充填された状態で、隔壁上にもう一方の基板を貼り合わせることで、作製されている。

上述した情報表示用パネルの製造方法のうち、表示媒体用粒子をセル内に充填する工程では、表示媒体用粒子の充填量を一定に制御することが必要となる。そのための技術として、本出願人は、表示媒体用粒子の充填前後に人の手あるいは供給ロボットにて電子天秤に基板を載せ、表示媒体用粒子の充填重量測定を行い、表示媒体用粒子の収納充填量が所望の収納充填量に近付くように次回に充填する表示媒体用粒子の供給量をフィードバック制御することを提案している（例えば、特許文献１参照）。

上述した表示媒体用粒子の充填では、電子天秤を使用しているため、電子天秤測定部へ基板を高い精度でセッティングする必要があり、表示媒体用粒子の充填以外の時間が必要となり、生産効率が悪くなる問題があった。また、装置が大型で高価な問題もあった。

特開２００５−２５７７６７号公報

これらの問題を解消するため、本出願人は、特願２００６−３８２１１号において、基板上のセル内に充填された表示媒体用粒子に向けて光を投光する投光器と、表示媒体用粒子によって遮光された光を受光する受光器とを備え、表示媒体用粒子の充填量を、受光器の受光量から変換した重量データから求める技術を提案している。しかしながら、この光学測定による技術では、セル内に充填された表示媒体用粒子を直接測定しているため、互いに色の異なる複数種類の表示媒体用粒子における各別の表示媒体用粒子の充填量を求めることが難しい問題があった。

本発明の目的は上述した問題点を解消して、生産効率がよく、廉価に情報表示用パネルを製造でき、さらに、互いに色の異なる複数種類の表示媒体における各別の表示媒体用粒子充填量を求めることができる情報表示用パネルの製造方法を提供しようとするものである。

本発明の情報表示用パネルの製造方法は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間に少なくとも１種類以上の粒子からなる表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を与えることにより表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、一方の基板上の表示媒体用粒子充填領域における隔壁によって形成されたセル内に表示媒体用粒子を充填するにあたり、基板上の表示媒体用粒子充填領域以外の箇所に充填量モニターエリアを設け、表示媒体用粒子充填領域のセルおよび充填量モニターエリアに表示媒体用粒子を充填し、充填量モニターエリアの表示媒体用粒子から求めた表示媒体用粒子の充填量に基づき、表示媒体用粒子充填領域に対する表示媒体用粒子の充填量を制御したことを特徴とするものである。

なお、本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例としては、２種類以上の表示媒体を基板間の所定位置に充填するにあたり、充填量モニターエリアを表示媒体の種類の数に応じて各別に設け、各別の表示媒体用粒子の充填量を各別の充填量モニターエリアの表示媒体用粒子に基づき求めること、がある。

また、本発明の情報表示用パネルの製造方法の他の好適例としては、充填量モニターエリアの表示媒体用粒子に対し、光学測定または画像処理を行い、表示媒体用粒子の充填量を求めたこと、光学測定による表示媒体用粒子充填量の測定を、充填量モニターエリアにおける表示媒体用粒子の光の透過量または反射量を光学センサーにより求め、予め求めておいた光の透過量または反射量と充填量との関係から、表示媒体用粒子の充填量を求めること、画像処理による表示媒体用粒子充填量の測定を、充填量モニターエリアの表示媒体用粒子をＣＣＤカメラで撮像し、撮像した画像の明るさを求め、予め求めておいた明るさと充填量との関係から、表示媒体用粒子の充填量を求めることで実施すること、画像処理による表示媒体用粒子充填量の測定を、充填量モニターエリアの表示媒体用粒子をＣＣＤカメラで撮像し、撮像した画像の単位面積あたりの表示媒体用粒子の個数をカウントし、予め求めておいた表示媒体用粒子の単位面積あたりの個数と充填量との関係から、表示媒体用粒子の充填量を求めること、がある。

本発明によれば、一方の基板上の表示媒体用粒子充填領域における隔壁によって形成されたセル内に表示媒体用粒子を充填するにあたり、基板上の表示媒体用粒子充填領域以外の箇所に充填量モニターエリアを設け、表示媒体用粒子充填領域のセルおよび充填量モニターエリアに表示媒体用粒子を充填し、充填量モニターエリアの表示媒体用粒子から求めた表示媒体用粒子の充填量に基づき、表示媒体用粒子充填領域に対する表示媒体用粒子の充填量を制御したことで、生産効率がよく、廉価に情報表示用パネルを製造でき、さらに、互いに色の異なる複数種類の表示媒体における各別の表示媒体用粒子充填量を求めることができる情報表示用パネルの製造方法を得ることができる。

＜情報表示用パネルの製造方法についての説明＞
図１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法の前提となる技術の一例を説明するための図である。図１（ａ）〜（ｃ）に従って説明すると、まず、図１（ａ）に示すように、一方の基板１上に電極２（ライン電極）および隔壁３を形成し、隔壁３により形成されたセル４内に、表示媒体用粒子を充填する。そして、図１（ｂ）に示すように、セル４内に表示媒体用粒子５（ここでは白色表示媒体用粒子５Ｗと黒色表示媒体用粒子５Ｂ）が充填された状態で、図１（ｃ）に示すように、隔壁３上にもう一方の基板６（電極２と直交するライン電極７を備えている）を貼り合わせることで、本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルを得ている。ここでは隔壁や電極が設けられた情報表示用パネルへの適用例を示したが、もちろん隔壁や電極のない情報表示用パネルにも適用できる。

＜表示媒体用粒子の充填方法についての説明＞
図２は本発明の情報表示用パネルの製造方法の一部を構成する表示媒体用粒子充填工程の一例を説明するための図である。図２に示す例において、１１はガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などからなる基板、１２は酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、金属などからなる電極膜、１３はセル１４を形成するための隔壁、１５はポリエステルなどの樹脂繊維で編んであるメッシュ状スクリーン、１６は、メッシュ状スクリーン１５と一体に形成した、表示媒体用粒子が通過する部分にのみ開口１６ａを設けたメタルマスク、１７は板状部材（以下、スキージともいう）、１８は基板１１上の表示媒体用粒子充填領域である。

図２に示す例において、表示媒体用粒子充填領域１８において表示媒体用粒子５をセル１４内に充填するにあたり、隔壁１３上にスクリーン１５およびメタルマスク１６を配置し（ここでは説明が簡単になるように隔壁１３とスクリーン１５およびメタルマスク１６との間隔を実際よりも大きく空けている）、スクリーン１５上に表示媒体用粒子５を載せ、スキージ１７をスクリーン１５と接触させた状態でスクリーン１５の一端から他端まで移動させることで、表示媒体用粒子５をスクリーン１５およびメタルマスク１６の開口１６ａを介して表示媒体用粒子充填領域１８に存在するセル１４内に充填している。

なお、本例では、表示媒体用粒子５の充填にスクリーン１５とメタルマスク１６との組み合わせを用いたが、スクリーン１５とメタルマスク１６との組み合わせの代わりに、表示媒体用粒子充填領域１８に対応して微細の孔を形成したメタルスクリーンを用いることもできる。また、本例では表示媒体用粒子の粒子群を表示媒体として基板に配置する例を示したが、表示媒体用粒子を内包したマイクロカプセル型表示媒体を廃しすることも、同様の手法で行える。

図３は本発明の情報表示用パネルの製造方法の一部を構成する表示媒体用粒子充填工程の他の例を説明するための図である。図３に示す例において、２１はガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などからなる基板、２２は酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、金属などからなる電極膜、２３はセル２４を形成するための隔壁、２５は表示媒体用粒子が通過する部分にのみ開口２５ａを設けたメタルマスク、２６は容器、２７は容器の上部に形成された、表示媒体用粒子５を散布するためのノズル、２８は基板２１上の表示媒体用粒子充填領域である。図３に示す例において、隔壁２３上にメタルマスク２５を配置し（ここでは説明が簡単になるように隔壁２３とメタルマスク２５との間隔を実際よりも大きく空けている）、ノズル２７から容器２６内に表示媒体用粒子５を散布することで、表示媒体用粒子５をメタルマスク２５の開口２５ａを介して表示媒体用粒子充填領域２８に存在するセル２４内に充填している。

＜充填量モニターエリアについての説明＞
図４（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルで用いるモニターエリアを説明するための図である。図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、それぞれ、１つの基板３１で４個のパネルを同時に製造する４個取りの例、すなわち、基板３１上に４箇所の表示媒体用粒子充填領域３２−１〜３２−４を形成した例を示している。

図４（ａ）に示す例は、１種類の表示媒体（例えば白色表示媒体用粒子３Ｗまたは黒色表示媒体用粒子３Ｂ）の例を示しており、基板３１上の表示媒体用粒子充填領域３２−１〜３２−４以外の箇所（本例では基板３１の左下の端部）に、１つの充填量モニターエリア３３を設けている。白色表示媒体用粒子もしくは黒色表示媒体用粒子を、図４（ａ）に示す表示媒体用粒子充填領域に充填する際に図４（ｃ）に示すマスクを用いる。

図４（ａ）に示す例では、図２に示すメタルマスク１６の開口１６ａまたは図３に示すメタルマスク２５の開口２５ａを、充填量モニターエリア３３に対応して設けている。これと図５（ｃ）に示す間たるマスクを用いることにより、表示媒体用粒子５を表示媒体用粒子充填領域３２−１〜３２−４に充填すると同時に、同じ量の表示媒体用粒子５を、充填量モニターエリア３３に充填することができる。充填動作が終了後、充填量モニターエリア３３の表示媒体用粒子５から求めた表示媒体用粒子の充填量に基づき、表示媒体用粒子充填領域に対する表示媒体用粒子の充填量を制御している。そして、求めた充填量を次の表示媒体用粒子の充填の際の情報として使用するフィードバック制御を行っている。

図４（ｂ）に示す例は、２種類の表示媒体（例えば白色表示媒体用粒子３Ｗおよび黒色表示媒体用粒子３Ｂ）の例を示しており、基板３１上の表示媒体用粒子充填領域３２−１〜３２−４以外の箇所（本例では基板３１の左下および右下の端部）に、２つの充填量モニターエリア３３−１、３３−２を設けている。

図４（ｂ）に示す例では、図４（ｃ）、（ｄ）に示す２つのメタルマスク１６（または２つのメタルマスク２５）を準備し、２つのメタルマスク１６の開口１６ａ（または２つのメタルマスク２５の開口２５ａ）を、それぞれに１箇所ずつ、２つの充填量モニターエリア３３−１、３３−２のいずれかに対応して設けている。そして、まず、２種類の表示媒体用粒子５の一方（例えば白色表示媒体用粒子３Ｗ）を、図４（ｃ）に示すような一方のメタルマスク１６の開口１６ａを介して表示媒体用粒子充填領域３２−１〜３２−４の充填と同時に基板３１上の一方の充填量モニターエリア３３−１に充填し、次に、２種類の表示媒体用粒子５の他方（例えば黒色表示媒体用粒子３Ｂ）を、図４（ｄ）に示すような他方のメタルマスク１６の開口１６ａを介して表示媒体用粒子充填領域３２−１〜３２−４の充填と同時に基板３１上の他方の充填量モニターエリア３３−２に充填する。これにより、充填量モニターエリア３３−１には白色表示媒体用粒子３Ｗのみを充填し、充填量モニターエリア３３−２には黒色表示媒体用粒子３Ｂのみを充填する。そのため、充填量モニターエリア３３−１からは白色表示媒体用粒子３Ｗの充填量を求めることができ、充填量モニターエリア３３−２からは黒色表示媒体用粒子３Ｂの充填量を求めることができ、いずれも、図４（ａ）に説明した例と同様に、次の表示媒体用粒子充填工程におけるフィードバック制御を行うことができる。

＜表示媒体用粒子充填量の光学測定または画像処理により測定についての説明＞
図５（ａ）、（ｂ）および図６は、それぞれ、本発明の情報表示用パネルの製造方法における表示媒体用粒子充填量の測定の一例を説明するための図である。

図５（ａ）に示す例は、光学測定による表示媒体用粒子充填量の測定の一例を示しており、４１は好ましくは半導体レーザーを用いる投光器、４２は充填量モニターエリア４３に測定すべき表示媒体用粒子４４を充填した基板、４５は受光器、４６はデータ演算部であり、投光器４１と受光器４５とが光学センサーを構成している。本例では、投光器４１から出射し、充填量モニターエリア４３の表示媒体用粒子４４を透過した光を、受光器４５で受光し、充填量モニターエリア４４における光の透過量を求める。その後、データ演算部４６において、求めた光の透過量に基づき、予め求めておいた光の透過量と充填量との関係から、表示媒体用粒子４４の充填量を求めている。

図５（ｂ）に示す例は、光学測定による表示媒体用粒子充填量の測定の他の例を示しており、４７は投受光器、４２は測定すべき充填量モニターエリア４３に表示媒体用粒子４４を充填した基板、４８はデータ演算部であり、投受光器４７が光学センサーを構成している。本例では、投受光器４７から出射し、充填量モニターエリア４３の表示媒体用粒子４４で反射した光を、投受光器４７で受光し、充填量モニターエリア４４における光の反射量を求める。その後、データ演算部４８において、求めた光の反射量に基づき、予め求めておいた光の反射量と充填量との関係から、表示媒体用粒子４４の充填量を求めている。

図６に示す例は、画像処理による表示媒体用粒子充填量の測定の一例を示しており、５１はＣＣＤカメラ、４２は充填量モニターエリア４３に表示媒体用粒子４４を充填した基板、５２はデータ演算部である。本例では、ＣＣＤカメラ５１により、充填量モニターエリア４３の表示媒体用粒子４４を撮像し、撮像した画像の明るさを求める。その後、データ演算部５２において、求めた画像の明るさに基づき、予め求めておいた明るさと充填量との関係から、表示媒体用粒子４４の充填量を求めている。他の例として、ＣＣＤカメラ５１により、充填量モニターエリア４３の表示媒体用粒子４４を撮像し、撮像した画像の単位面積あたりの表示媒体用粒子４４の個数をカウントし、予め求めておいた表示媒体用粒子４４の個数と充填量との関係から、表示媒体用粒子４４の充填量を求めこともできる。

以下、本発明の比較例、実施例を示して、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記に限定されるものではない。

＜比較例１＞
メタルスクリーンおよびステンレス板に、表示媒体用粒子充填領域に対応して複数の細孔を配置したメタルマスクと、ウレタンゴム製の絶縁性のスキージとを用いて、表示媒体用粒子充填領域に隔壁を設けた連続したシート状のフィルム基板の表示媒体用粒子充填領域に、表示媒体用粒子の充填を行った。表示媒体用粒子の充填量を測定するために、重さを測定しようと試みたが、基板がシート状に連続しているため、重量測定が出来なかった。

＜比較例２＞
メタルスクリーンおよびステンレス板に、表示媒体用粒子充填領域に対応して複数の細孔を配置したメタルマスクと、ウレタンゴム製の絶縁性のスキージとを用いて、表示媒体用粒子充填領域に隔壁を設けた連続したシート状のフィルム基板の表示媒体用粒子充填領域に、黒色表示媒体用粒子の充填を行った。表示媒体用粒子充填領域に充填された黒色表示媒体用粒子をＣＣＤカメラで撮像し、画像処理することで明るさを求めた。そして、求めた明るさに基づき、予め校正しておいた明るさと充填量との関係から、黒色表示媒体用粒子の充填量を測定することが出来た。

表示媒体用粒子充填領域において、充填された黒色表示媒体用粒子の上に白色表示媒体用粒子を充填して、上述した黒色表示媒体用粒子の例と同様に明るさを測定して、白色表示媒体用粒子の充填量を測定した。その結果、測定することは出来たが、黒色表示媒体用粒子上の白色表示媒体用粒子を測定しているため、明るさのばらつきが大きく、信頼性の低い測定量の結果となった。

＜実施例１＞
メタルスクリーンおよびステンレス板に、表示媒体用粒子充填領域に対応して複数の細孔を配置したメタルマスクと、ウレタンゴム製の絶縁性のスキージとを用いて、表示媒体用粒子充填領域に隔壁を設けた連続したシート状のフィルム基板の表示媒体用粒子充填領域に、黒色表示媒体用粒子の充填を行った。表示媒体用粒子充填領域に充填された黒色表示媒体用粒子をＣＣＤカメラで撮像し、画像処理することで明るさを求めた。そして、求めた明るさに基づき、予め校正しておいた明るさと充填量との関係から、黒色表示媒体用粒子の充填量を測定することが出来た。

次に、メタルマスクを、表示媒体用粒子充填領域および充填量モニターエリア（１箇所）に対応して複数の細孔を配置したメタルマスクに代えて、表示媒体用粒子充填領域において充填された黒色表示媒体用粒子の上に白色表示媒体用粒子を充填すると同時に、充填量モニターエリアにも白色表示媒体用粒子の充填を行った。その後、上述した黒色表示媒体用粒子の例と同様に、充填量モニターエリアの白色表示媒体用粒子の充填量を測定したところ、バラツキの少ない安定した充填量の測定が出来た。

＜実施例２＞
メタルスクリーンおよびステンレス板に、表示媒体用粒子充填領域および黒色表示媒体用粒子充填量モニターエリアに対応して複数の細孔を配置したメタルマスクと、ウレタンゴム製の絶縁性のスキージとを用いて、表示媒体用粒子充填領域に隔壁を設けた連続したシート状のフィルム基板の表示媒体用粒子充填領域および黒色表示媒体用粒子充填量モニターエリアに、黒色表示媒体用粒子の充填を行った。黒色表示媒体用粒子充填量モニターエリアに充填された黒色表示媒体用粒子をＣＣＤカメラで撮像し、画像処理することで明るさを求めた。そして、求めた明るさに基づき、予め校正しておいた明るさと充填量との関係から、黒色表示媒体用粒子の充填量を測定することが出来た。

次に、メタルマスクを、表示媒体用粒子充填領域および白色表示媒体用粒子充填量モニターエリア（黒色表示媒体用粒子充填量モニターエリアとは異なる位置に配置されている）に対応して複数の細孔を配置したメタルマスクに代えて、表示媒体用粒子充填領域において充填された黒色表示媒体用粒子の上に白色表示媒体用粒子を充填すると同時に、白色表示媒体用粒子充填量モニターエリアにも白色表示媒体用粒子の充填を行った。その後、上述した黒色表示媒体用粒子の例と同様に、白色表示媒体用粒子充填量モニターエリアの白色表示媒体用粒子の充填量を測定したところ、バラツキの少ない安定した充填量の測定が出来た。

＜実施例３＞
実施例２と同様にして、表示媒体用粒子充填領域に隔壁を設けた連続したシート状のフィルム基板の表示媒体用粒子充填領域および黒色表示媒体用粒子充填量モニターエリアに、黒色表示媒体用粒子の充填を行った。黒色表示媒体用粒子充填量モニターエリアに充填された黒色表示媒体用粒子をＣＣＤカメラで撮像し、画像処理することで、単位面積あたりの表示媒体用粒子の個数をカウントした。そして、予め校正しておいた表示媒体用粒子の個数と充填量との関係から、黒色表示媒体用粒子の充填量を測定することが出来た。

次に、実施例２と同様にして、表示媒体用粒子充填領域において充填された黒色表示媒体用粒子の上に白色表示媒体用粒子を充填すると同時に、白色表示媒体用粒子充填量モニターエリアにも白色表示媒体用粒子の充填を行った。その後、上述した黒色表示媒体用粒子の例と同様に、白色表示媒体用粒子充填量モニターエリアの白色表示媒体用粒子の充填量を測定したところ、バラツキの少ない安定した充填量の測定が出来た。

上述した実施例１〜実施例３はすべて、キーエンスのＣＶ−３００を用いて測定した。また、実施例１、２では、１０ｍｍ×１０ｍｍの測定エリアの明るさを測定するとともに、実施例３では３００μｍ×３００μｍの正方形のエリア内の表示媒体用粒子の個数をカウントした。

本発明の製造方法で製造される情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取り扱い説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ、電子棚札、電子値札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部などの他、外部電界形成手段によって表示書き換えを行う表示パネル（いわゆるリライタブルペーパー）などに好適に用いられる。

（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法の前提となる技術の一例を説明するための図である。 本発明の情報表示用パネルの製造方法の一部を構成する表示媒体用粒子充填工程の一例を説明するための図である。 本発明の情報表示用パネルの製造方法の一部を構成する表示媒体用粒子充填工程の他の例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルで用いるモニターエリアを説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法における表示媒体用粒子充填量の測定の一例を説明するための図である。 本発明の情報表示用パネルの製造方法における表示媒体用粒子充填量の測定の他の例を説明するための図である。

符号の説明

１、１１、２１、３１、４２ 基板
２、１２、２２ 電極
３、１３、２３ 隔壁
４、１４ セル
５、４４ 表示媒体用粒子
５Ｗ 白色表示媒体用粒子
５Ｂ 黒色表示媒体用粒子
１５ スクリーン
１６、２５ メタルマスク
１６ａ、２５ａ 開口
１７ 板状部材（スキージ）
１８、２８、３２−１〜３２−４ 表示媒体用粒子充填領域
２６ 容器
２７ ノズル
３３、３３−１、３３−２、４３ 充填量モニターエリア
４１ 投光器
４５ 受光器
４６、４８、５２ データ演算部
４７ 投受光器
５１ ＣＣＤカメラ

Claims (6)

1. 少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間の空間に少なくとも１種類以上の粒子からなる表示媒体を少なくとも１種類以上封入し、表示媒体に電界を与えることにより表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法において、一方の基板上の表示媒体用粒子充填領域における隔壁によって形成されたセル内に表示媒体用粒子を充填するにあたり、基板上の表示媒体用粒子充填領域以外の箇所に充填量モニターエリアを設け、表示媒体用粒子充填領域のセルおよび充填量モニターエリアに表示媒体用粒子を充填し、充填量モニターエリアの表示媒体用粒子から求めた表示媒体用粒子の充填量に基づき、表示媒体用粒子充填領域に対する表示媒体用粒子の充填量を制御したことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
2. ２種類以上の表示媒体用粒子を基板間に封入する情報表示用パネルの製造方法であって、２種類以上の表示媒体用粒子を充填するにあたり、充填量モニターエリアを表示媒体の種類の数に応じて各別に設け、各別の表示媒体用粒子の充填量を各別の充填量モニターエリアの表示媒体用粒子に基づき求めることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
3. 充填量モニターエリアの表示媒体用粒子に対し、光学測定または画像処理を行い、表示媒体用粒子の充填量を求めたことを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造方法。
4. 光学測定による表示媒体用粒子充填量の測定を、充填量モニターエリアにおける表示媒体用粒子の光の透過量または反射量を光学センサーにより求め、予め求めておいた光の透過量または反射量と充填量との関係から、表示媒体用粒子の充填量を求めることで実施することを特徴とする請求項３に記載の情報表示用パネルの製造方法。
5. 画像処理による表示媒体用粒子充填量の測定を、充填量モニターエリアの表示媒体用粒子をＣＣＤカメラで撮像し、撮像した画像の明るさを求め、予め求めておいた明るさと充填量との関係から、表示媒体用粒子の充填量を求めることで実施することを特徴とする請求項３に記載の情報表示用パネルの製造方法。
6. 画像処理による表示媒体用粒子充填量の測定を、充填量モニターエリアの表示媒体用粒子をＣＣＤカメラで撮像し、撮像した画像の単位あたりの表示媒体用粒子の個数をカウントし、予め求めておいた表示媒体用粒子の個数と充填量との関係から、表示媒体用粒子の充填量を求めることで実施することを特徴とする請求項３に記載の情報表示用パネルの製造方法。

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