JP5033331B2 - エアジェットルームにおける冷却装置 - Google Patents
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Description
更に、複数の緯入れ用ノズルを備えた多色織り織機の場合には、ノズル毎に備えられた緯糸制動用モータの通電サイクルが異なり、緯糸制動用モータからの排熱量が変化する。このような排熱量変動は、緯入れ用ノズルから噴射されるエア流の圧力変動を招き、緯入れ性能に悪影響を及ぼす恐れがある。
請求項1記載の発明によれば、エア配管内を流れるエアと織機の機能部品を構成する熱発生源との間で熱交換が行われるので、熱発生源の熱がエアの方に伝わり、熱発生源を冷却することができる。緯入れ用供給エアを使用して熱発生源の冷却が可能となり、冷却のために新たにファンなどを設けなくとも良い。
さらに、エア配管のうち、開閉弁よりも上流側であって、開閉弁が閉じられている状態では大気に開放されていない閉配管を形成する配管部分を流れるエアと、織機の機能部品を構成する熱発生源との間で熱交換を行うので、この閉配管内にあるエアに熱が伝わり温度上昇すると、エアの圧力が上昇する。開閉弁が閉じられることで形成される閉配管内部のエアの圧力は、エア供給源から供給されるエアの圧力を緯入れに適した圧力に調整するレギュレータにより一定圧力に制御可能である。従って、一定圧力に制御されたエアを緯入れ用ノズルに供給することが可能となり、熱発生源において排熱量変動が発生しても緯入れ性能には影響を与えず、安定したエア供給が可能となる。そして、供給エアの圧力が高められているので、緯入れの推進力がアップし高速運転が可能となる。
請求項2記載の発明によれば、レギュレータよりも上流側で熱発生源との間で熱交換が行われるので、レギュレータ上流の配管部での圧力変動がエアタンク内の緯入れ用エアに波及することが確実に防止される。
請求項3記載の発明によれば、熱発生源の周囲にジャケットが設けられているので、熱発生源より発生する熱を周囲に拡散させることなく、ジャケット内に流通させられたエアに確実に伝えることが可能となり、熱発生源の冷却効率を高めることができる。
請求項4記載の発明によれば、熱発生源にて発生した熱をヒートポンプでエア配管内のエアに確実に伝達可能となり、熱発生源の冷却を確実に行うことができる。さらに、熱交換のためにエア配管の配管長を長くする必要がないので、配管抵抗が少なくて済む。
以下、本発明の第1の実施形態を図1〜図2に基づいて説明する。
図1に示されるように、織機における緯入れ用ノズルはメインノズル13とサブノズル14、15、16より構成されており、メインノズル13は第1緯入れノズル13a及び第2緯入れノズル13bより構成され、それぞれ直列に配列されている。又、サブノズル14、15、16は複数の(この場合には4本)ノズル群より形成されており、スレイ17上に緯入れ方向に配設されている。
メインノズル13の側方には、緯糸Yを供給するための給糸部11及び供給された緯糸Yを所定の長さに貯留するための緯糸測長貯留装置12が配設されている。
熱交換部29は、電子開口装置の駆動ボックス31に設けられており、駆動ボックス31には、織機の機能部品を構成する熱発生源としての複数の開口駆動モータ32が取り付けられている。そして、開口駆動モータ32の周囲には、ジャケット33が開口駆動モータ32の周辺部を覆うように装着されている。開口駆動モータ32の周辺部とジャケット33の間には空間部34が形成されており、この空間部34はエア通路を形成している。
P1・V1/T1=P2・V2/T2
ここで、エアは外気と遮断された閉配管内にあり、V1=V2でT1<T2なので、
P1<P2となり、熱交換後のエアの圧力P2は上昇する。
温度と圧力の上昇した供給エアは、図1に示されるように、レギュレータ22により緯入れメインノズル用エアとして圧力Pm(Pm<P2)に調圧されエアタンク21に貯留されると共に、レギュレータ27により緯入れサブノズル用エアとして圧力Ps(Ps<P2)に調圧されエアタンク26に貯留される。
エア供給源30より供給されたエアは、エア配管18の配管部18aを通って、熱交換部29に至る。
開口駆動モータ32の周辺部とジャケット33の間に形成されている空間部34に、供給されたエアが流通することにより、開口駆動モータ32の周辺部とエアとの間で熱交換が行われ、開口駆動モータ32の周辺部より熱が奪われる。
給糸部11と連結された緯糸測長貯留装置12より緯糸Yが第2緯入れノズル13bに引き出され、第1緯入れノズル13aより経糸開口内を緯入れ方向に射出される。
経糸開口内に緯入れされた緯糸Yは、開閉弁23、24、25が順次開閉動作し、エアタンク26より圧力Psのエアをサブノズル14、15、16よりリレー噴射することにより、緯入れ方向に牽引される。緯入れが終了すると、緯糸Yは筬38によって筬打ちされ、織布が形成される。
(1)開閉弁19、20、23、24、25よりも上流側である配管部18aを流れるエアと織機の機能部品を構成する熱発生源としての開口駆動モータ32との間で熱交換が行われるので、開口駆動モータ32の排熱量変動に伴う配管部18aでのエア圧力の変動はレギュレータ22、27によって調整され、緯入れ性能に悪影響を及ぼすことがなくなる。
(2)レギュレータ22及び27よりも上流側の配管部18aに熱交換部29が設けられ、供給エアと開口駆動モータ32との間で熱交換が行われるので、熱交換により上昇したエアの温度と圧力はレギュレータ22及び27によって適切な緯入れ圧力Pm、Psにそれぞれ調整され、エアタンク21及び26に貯留可能となる。
(3)温度と圧力を高められ一定圧力Pm、Psに制御されたエアを緯入れ用メインノズル13a、13b及びサブノズル14、15、16に供給することが可能となり、緯入れ性能に影響を与えない安定したエア供給が可能となる。又、供給エアの圧力が高められているので、緯入れの推進力がアップし高速運転が可能となる。
(4)開口駆動モータ32の周囲にジャケット33が設けられているので、開口駆動モータ32より発生する熱を周囲に拡散させることなく、ジャケット33内に閉じ込めることができる。そして、開口駆動モータ32の周辺部とジャケット33の間に形成されている空間部34にエア供給源30より供給されたエアを流通させることにより、ジャケット33内に閉じ込められた熱を放熱させることができ、開口駆動モータ32の冷却効率を高めることができる。
(5)エア供給源30からのエアを熱交換なしで、直接緯入れに使用する場合と比較して、空気消費量を削減できる。
次に、本発明の第2の実施形態を図3に基づいて説明する。
この実施形態では、第1の実施形態における熱交換のやり方を変更したものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
熱交換により上昇したエアタンク26内のエアの温度と圧力は、レギュレータ27に、エアタンク26内のエア圧力を減圧させるリリーフ弁機能を持たせることによって適切な緯入れ圧力Psに調整される。
(1)エアタンク26内のエアと織機の熱発生源としての開口駆動モータ32との間をヒートポンプ40にて連結し、ヒートポンプ40内を循環する熱交換媒体により、吸熱部41にて開口駆動モータ32より熱を吸熱し、放熱部42にて供給エアに熱を伝達し放熱を行うので、開口駆動モータ32を冷却することができる。開口駆動モータ32の排熱量変動に伴う配管部18bの一部としてのエアタンク26内のエア圧力の変動はレギュレータ27によって調整され、緯入れ性能に悪影響を及ぼすことがなくなる。
(2)開口駆動モータ32よりの熱により温度と圧力を高められ一定圧力Psに制御されたエアを緯入れ用サブノズル14、15、16に供給することが可能となり、緯入れ性能に影響を与えない安定したエア供給が可能となる。又、供給エアの圧力が高められているので、緯入れ方向の牽引力がアップし高速運転が可能となる。
(3)エア供給源30からのエアを熱交換なしで、直接緯入れに使用する場合と比較して、空気消費量を削減できる。
(4)第1の実施形態に比べて、熱交換のためにエア配管18の配管長を増大させる必要が無くなるため、配管抵抗の増大が発生しない。
次に、本発明の第2の実施形態を図4に基づいて説明する。
この実施形態では、第1の実施形態における熱交換部の個所を増やしたものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
熱交換部29では、開口駆動モータ32と供給エアとの間で熱交換が行われ、開口駆動モータ32で発生する熱が供給エアの方に伝わり、開口駆動モータ32の冷却が行われる。一方、エア配管51の方に設けられている熱交換部50においては、織機の他の熱発生源と供給エアとの間にて熱交換が行われ、他の熱発生源の冷却が行われる。
開口駆動モータ32を通過することにより温度上昇した供給エアと、メイン駆動モータを通過することにより温度上昇した供給エアは、エア配管18内のS2点で合流し、エア配管18の下流側に設置されているエアタンク21及び26に所定の圧力に調圧された上で貯留される。
尚、第1実施形態の(3)、(5)の効果は共通なので省略し、それ以外の効果を記す。
(1)エア供給源30より熱交換部29に至るエア配管18の一部を分岐してエア配管51を形成し、このエア配管51内に別の熱交換部50を設けることにより、熱交換部29においては、開口駆動モータ32を冷却することができ、熱交換部50においては、別の熱発生源としてのメイン駆動モータの冷却を行うことができる。緯入れ用供給エアを利用して複数の熱発生源の冷却が同時に行えるので、冷却のために新たにファンなどを設けなくとも良く、装置の大型化を防止でき簡略化を図れる。
(2)レギュレータ22及び27よりも上流側に熱交換部29及び50が設けられ、供給エアと開口駆動モータ32及びメイン駆動モータとの間で熱交換が行われるので、熱交換により上昇したエアの温度と圧力はレギュレータ22及び27によって適切な緯入れ圧力Pm、Psにそれぞれ調整され、エアタンク21及び26に貯留可能となる。
(3)開口駆動モータ32及びメイン駆動モータの周囲にジャケットが設けられているので、開口駆動モータ32及びメイン駆動モータより発生する熱を周囲に拡散させることなく、ジャケット内に閉じ込めることができる。そして、開口駆動モータ32及びメイン駆動モータの周辺部とジャケットの間に形成されている空間部にエア供給源30より供給されたエアをそれぞれ流通させることにより、ジャケット内に閉じ込められた熱を放熱させることができ、開口駆動モータ32及びメイン駆動モータの冷却効率を高めることができる。
○ 第1〜第3の実施形態では、緯入れメインノズルを2個直列に配列して使用するとして説明したが、単独で使用しても構わない。
○ 第1、第2実施形態では、織機の熱発生源を開口駆動モータとして説明したが、熱発生源を開口駆動モータ以外の、例えば、メイン駆動モータ、緯糸ブレーキモータ、オイルバスなどであっても構わない。
○ 第2実施形態では、織機の熱発生源とサブノズル用エアタンク内の供給エアとをヒートポンプにて連結させ、熱交換を行うとして説明したが、織機の熱発生源とメインノズル用エアタンク内の供給エアとをヒートポンプにて連結させ熱交換を行っても構わない。又、別々の熱発生源とサブノズル用エアタンク及びメインノズル用エアタンクとをヒートポンプにて連結させ、別々に熱交換を行っても構わない。又、エアタンク内の供給エアの代わりに開閉弁よりも上流のエア配管内(例えば開閉弁とエアタンクの間の配管部)の供給エアと織機の熱発生源との間で熱交換を行ってもよい。
○ 第3実施形態では、熱交換部における織機の熱発生源として開口駆動モータ及びメイン駆動モータとして説明したが、それ以外の熱発生源であっても構わない。
○ 第3実施形態では、エア供給源よりのエア配管を分岐させ、分岐させたエア配管内に別の熱交換部を設けるとして説明したが、分岐ルートを2つ以上形成し、それぞれの分岐ルートにそれぞれ別々の熱交換部を設けても構わない。この場合には、織機における複数の熱発生源の冷却を同時に行なわせることができる。
13a 第1緯入れノズル
13b 第2緯入れノズル
14、15、16 サブノズル
18 エア配管
19、20 開閉弁(メインノズル用)
21、26 エアタンク
22、27 レギュレータ
23、24、25 開閉弁(サブノズル用)
29 熱交換部
30 エア供給源
32 開口駆動モータ
Claims (4)
- 緯入れ用ノズルとエア供給源とを接続するエア配管を備え、前記エア配管内にエア供給源から供給されるエアの圧力を緯入れに適した圧力に調整するレギュレータ、前記レギュレータにより調整された圧力のエアを貯留するエアタンク、前記エアタンクに貯留されたエアの前記緯入れ用ノズルへの供給を制御する開閉弁を順次配置したエアジェットルームにおいて、
前記エア配管のうち、前記開閉弁よりも上流側であって、前記開閉弁が閉じられている状態では大気に開放されていない閉配管を形成する配管部分を流れるエアと、織機の機能部品を構成する熱発生源との間で熱交換を行うことを特徴とするエアジェットルームにおける冷却装置。 - 前記レギュレータよりも上流側の前記エア配管内を流れるエアと前記熱発生源との間で熱
交換を行うことを特徴とする請求項1に記載のエアジェットルームにおける冷却装置。 - 前記熱発生源の周囲にジャケットを設け、前記エア配管内を流れるエアを該ジャケット内に流通させることを特徴とする請求項1又は2に記載のエアジェットルームにおける冷却装置。
- 前記熱発生源と前記エア配管内のエアの間にヒートポンプを介在させ、前記熱発生源と前記エア配管内のエアとを熱的に接続したことを特徴とする請求項1に記載のエアジェットルームにおける冷却装置。
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