JP5028063B2 - ナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造及びその大気プラズマ溶射法の製造方法 - Google Patents
ナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造及びその大気プラズマ溶射法の製造方法 Download PDFInfo
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Description
当該多孔基材は、イットリア安定化ジルコニア/ニッケルミクロ多孔体の複合基材、ニッケル多孔体基材、ステンレス多孔体基材、鉄・ニッケル合金多孔体基材、及び鉄・クロム合金多孔体基材のいずれかとされることを特徴とするナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造としている。
請求項2の発明は、当該多孔基材は導電、通気性がある基材であることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造としている。
請求項3の発明は、当該多孔基材は厚さの範囲が0. 5〜2mmであることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造としている。
請求項4の発明は、当該ナノチャネル複合薄膜はイットリア安定化ジルコニア/ニッケルナノ粒子の複合薄膜、及びガドリニウム/酸化セリウム/ニッケルナノ粒子の複合薄膜により構成されるグループのうち1つが選ばれることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造としている。
請求項5の発明は、当該ナノチャネルは直径の範囲が8〜30nmであることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造としている。
請求項6の発明は、当該ナノチャネル複合薄膜は膜厚が20〜30μmであることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造としている。
請求項7の発明は、酸化物ナノ混合粒子と接着剤で構成されたミクロ粒子群を供給し、 当該ミクロ粒子群を加熱し溶解又は半溶解状態にし、
当該溶解又は半溶解状態になった当該ミクロ粒子群を当該多孔基材に溶射し、
そして水素還元を経て、当該ナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造を製造することを特徴とするナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項8の発明は、請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法において、当該酸化物ナノ混合粒子は、イットリア安定化ジルコニアナノ粒子と酸化ニッケルナノ粒子の混合粒子、ガドリニウムナノ粒子でドープされた酸化セリウムと酸化ニッケルナノ粒子の混合粒子、スカンジウム安定化ジルコニアナノ粒子と酸化ニッケルナノ粒子の混合粒子、酸化ニッケルナノ粒子の混合粒子、イットリア安定化ジルコニアナノ粒子と酸化銅ナノ粒子の混合粒子、スカンジウム安定化ジルコニアナノ粒子と酸化銅ナノ粒子の混合粒子、及び、ガドリニウムナノ粒子でドープされた酸化セリウムと酸化銅ナノ粒子の混合粒子からなる群より選択されることを特徴とするナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項9の発明は、当該ミクロ粒子群は直径が1〜100μmであることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項10の発明は、当該酸化物ナノ混合粒子は直径が100nmより小さいか、又はこれに等しいことを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項11の発明は、当該接着剤の材料はポリビニルアルコールとされることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項12の発明は、当該水素還元の時間は2〜10時間であることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項13の発明は、当該水素還元の温度は500〜800℃であることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項14の発明は、当該水素還元の手順では水素とアルゴンの混合気体を用いて還元反応を行うことを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項15の発明は、当該プラズマ溶射法の使用電流は400〜900Aで、使用電圧は38〜70V であることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項16の発明は、当該プラズマ溶射法が使用する気体は、アルゴン、アルゴン−水素混合気体、アルゴン−ヘリウム混合気体、又はアルゴン−窒素混合気体により構成されるグループのうち1つが選ばれ、当該アルゴンの流量範囲は30〜80slpmで、当該水素の流量範囲は4〜20slpm、ヘリウムの流量範囲は8〜40slpmであることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項17の発明は、当該プラズマ溶射法のトーチノズルと当該多孔基材間の距離は6〜15cmであることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項18の発明は、当該ミクロ粒子群を加熱し溶解又は半溶解状態の酸化物を生成する手順の後に、多孔基材を予熱する手順を更に含むことを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項19の発明は、当該ミクロ粒子群の送り速度は1〜10g/minであることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項20の発明は、当該プラズマ溶射法の手順ではX−Yスキャナ機器のスキャニング速度は300〜3000cm/minであり、当該X−Yスキャナ機器は最初にX方向、次にY方向にスキャニングするか、または最初にY方向、次にX方向にスキャニングすることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
請求項21の発明は、ホールの形成材料を当該ミクロ粒子群に追加して、当該ナノチャネル複合薄膜の空隙率を増やすことができ、当該ホールの形成材料はカーボン粉体、カーボンファイバ、及び炭素チューブにより構成されるグループのうち1つが選ばれることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法としている。
S1:ミクロ粒子群を供給する。当該ミクロ粒子群は酸化物ナノ混合粒子と接着剤で構成される、
S2:当該ミクロ粒子群を加熱し溶解又は半溶解状態にする、
S3:多孔基材を供給し、当該多孔基材を予熱する、
S4:溶解又は半溶解状態になった当該ミクロ粒子群を当該多孔基材に溶射する、
S5:水素還元を経て、当該ナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造を製造する。
2 ナノチャネル複合薄膜
21 ナノホール
22 ナノチャネル
24 イットリア安定化ジルコニアナノ粒子
10 プラズマトーチ装置
103 トーチノズル
104 大気プラズマトーチ
11 電源
12 点火器
13 エアタンク
14 第1粉末フィーダ
141 第1粒子注入器
15 気体圧力調整器
16 質量流量制御装置
17 第2粉末フィーダ
171 第2粒子注入器
18 X−Yスキャナ機器
19 多孔基材
20 加熱器
30 冷却水システム
Claims (21)
- 多孔基材、および当該多孔基材上に位置するナノチャネル複合薄膜、且つ当該ナノチャネル複合薄膜は複数のナノホール及び複数のナノチャネルを有し、これらナノチャネルは複合薄膜を貫通しナノ直径を有する気体導通チャネルであり、これらナノホールはナノチャネルを形成せずに複合薄膜に残留するホールであり、並びに複数のナノチャネルの間に位置し、これらナノチャネルは方向性を有し、該多孔基材の表面に対して略垂直であり、 当該多孔基材は、イットリア安定化ジルコニア/ニッケルミクロ多孔体の複合基材、ニッケル多孔体基材、ステンレス多孔体基材、鉄・ニッケル合金多孔体基材、及び鉄・クロム合金多孔体基材のいずれかとされることを特徴とするナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造。
- 当該多孔基材は導電、通気性がある基材であることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造。
- 当該多孔基材は厚さの範囲が0. 5〜2mmであることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造。
- 当該ナノチャネル複合薄膜はイットリア安定化ジルコニア/ニッケルナノ粒子の複合薄膜、及びガドリニウム/酸化セリウム/ニッケルナノ粒子の複合薄膜により構成されるグループのうち1つが選ばれることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造。
- 当該ナノチャネルは直径の範囲が8〜30nmであることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造。
- 当該ナノチャネル複合薄膜は膜厚が20〜30μmであることを特徴とする請求項1記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造。
- 酸化物ナノ混合粒子と接着剤で構成されたミクロ粒子群を供給し、
当該ミクロ粒子群を加熱し溶解又は半溶解状態にし、
当該溶解又は半溶解状態になった当該ミクロ粒子群を当該多孔基材に溶射し、
そして水素還元を経て、当該ナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造を製造することを特徴とするナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。 - 請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法において、当該酸化物ナノ混合粒子は、イットリア安定化ジルコニアナノ粒子と酸化ニッケルナノ粒子の混合粒子、ガドリニウムナノ粒子でドープされた酸化セリウムと酸化ニッケルナノ粒子の混合粒子、スカンジウム安定化ジルコニアナノ粒子と酸化ニッケルナノ粒子の混合粒子、酸化ニッケルナノ粒子の混合粒子、イットリア安定化ジルコニアナノ粒子と酸化銅ナノ粒子の混合粒子、スカンジウム安定化ジルコニアナノ粒子と酸化銅ナノ粒子の混合粒子、及び、ガドリニウムナノ粒子でドープされた酸化セリウムと酸化銅ナノ粒子の混合粒子からなる群より選択されることを特徴とするナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該ミクロ粒子群は直径が1〜100μmであることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該酸化物ナノ混合粒子は直径が100nmより小さいか、又はこれに等しいことを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該接着剤の材料はポリビニルアルコールとされることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該水素還元の時間は2〜10時間であることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該水素還元の温度は500〜800℃であることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該水素還元の手順では水素とアルゴンの混合気体を用いて還元反応を行うことを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該プラズマ溶射法の使用電流は400〜900Aで、使用電圧は38〜70V であることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該プラズマ溶射法が使用する気体は、アルゴン、アルゴン−水素混合気体、アルゴン−ヘリウム混合気体、又はアルゴン−窒素混合気体により構成されるグループのうち1つが選ばれ、当該アルゴンの流量範囲は30〜80slpmで、当該水素の流量範囲は4〜20slpm、ヘリウムの流量範囲は8〜40slpmであることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該プラズマ溶射法のトーチノズルと当該多孔基材間の距離は6〜15cmであることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該ミクロ粒子群を加熱し溶解又は半溶解状態の酸化物を生成する手順の後に、多孔基材を予熱する手順を更に含むことを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該ミクロ粒子群の送り速度は1〜10g/minであることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- 当該プラズマ溶射法の手順ではX−Yスキャナ機器のスキャニング速度は300〜3000cm/minであり、当該X−Yスキャナ機器は最初にX方向、次にY方向にスキャニングするか、または最初にY方向、次にX方向にスキャニングすることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
- ホールの形成材料を当該ミクロ粒子群に追加して、当該ナノチャネル複合薄膜の空隙率を増やすことができ、当該ホールの形成材料はカーボン粉体、カーボンファイバ、及び炭素チューブにより構成されるグループのうち1つが選ばれることを特徴とする請求項7記載のナノチャネル複合薄膜を具えた陽極構造の大気プラズマ溶射法の製造方法。
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