JP5025523B2

JP5025523B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5025523B2
Application number: JP2008038785A
Authority: JP
Inventors: 秀敏山下
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2028-02-20
Also published as: JP2009198683A

Description

本発明は、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a sheet.

電子写真方式のプリンタや複写機、印刷機等の画像形成装置には、微小粉末からなる現像剤を静電的に吸着させて画像形成を行なっているものがある。具体的に説明すると、感光体ドラムや感光ベルト等の像担持体上の表面に静電潜像を形成し、像担持体上の静電潜像を現像剤であるトナーによって現像して可視像化する。そして、現像されたトナー画像を転写装置によりシート上に転写し、定着装置によってシートに熱及び圧力が付与され、トナー画像をシート上に定着させる。これら各工程を順次行なうことによってシートに画像を形成している。この技術をさらに応用して、複数の色の現像剤を使用することによって複数色の画像（いわゆるカラー画像）を得ることが可能である。原理的にイエロー・マゼンタ・シアン色の現像剤を用いれば、混色によってフルカラーの画像を得ることができる（場合によって、前記三種類の色の現像剤に加えてブラック色の現像剤を用いることもある）。 Some image forming apparatuses such as electrophotographic printers, copiers, and printing machines perform image formation by electrostatically adsorbing a developer made of fine powder. More specifically, an electrostatic latent image is formed on the surface of an image carrier such as a photosensitive drum or a photosensitive belt, and the electrostatic latent image on the image carrier is developed with toner as a developer to be visible. Image. The developed toner image is transferred onto the sheet by the transfer device, and heat and pressure are applied to the sheet by the fixing device to fix the toner image on the sheet. By sequentially performing these steps, an image is formed on the sheet. By further applying this technique, it is possible to obtain a plurality of color images (so-called color images) by using a plurality of color developers. In principle, if yellow, magenta, and cyan developers are used, a full-color image can be obtained by mixing colors (in some cases, a black developer can be used in addition to the three types of developers). is there).

画像形成装置に用いられるシートには、いわゆる普通コピー用紙やプロジェクター用透明フィルム（ＯＨＴシート）、高画質画像を得るための白色フィルム（グロスフィルム）など、材質の異なるシートが多数ある。さらに普通紙にも色々な厚さのものがあり、例えば、坪量６０ｇ／ｍ^２のものあれば２００ｇ／ｍ^２のものもある。 There are many sheets of different materials such as so-called ordinary copy paper, transparent film for projectors (OHT sheet), and white film (gloss film) for obtaining high-quality images. Further, there are various thicknesses of plain paper, for example, those having a basis weight of 60 g / m ² and those having a basis weight of 200 g / m ² .

画像形成装置では、定着装置にてシート上に静電吸着された現像剤を熱と圧力によって溶融・定着させている。シートの熱容量は、シートの厚さが増すほど大きくなる。また、シートがプラスチックフィルムであると、紙より大きい熱容量を有している。定着装置における加熱熱量としては、現像剤を溶融するための熱量と、シートを温めるための熱量が必要であり、シートの種類によって熱容量が違うため定着装置における必要熱量が異なる。また、シートの種類によって地の白色が異なるため、得られる画像の色合いが異なることがある。 In an image forming apparatus, a developer electrostatically adsorbed on a sheet by a fixing device is melted and fixed by heat and pressure. The heat capacity of the sheet increases as the thickness of the sheet increases. Further, when the sheet is a plastic film, it has a heat capacity larger than that of paper. As the amount of heat for heating in the fixing device, the amount of heat for melting the developer and the amount of heat for warming the sheet are required, and the required heat amount in the fixing device differs depending on the type of sheet. In addition, since the background white color varies depending on the type of sheet, the color of the obtained image may be different.

そこで、これら多種のシートのいずれに対しても良好な画像を得るために、シートの種類を検知するための検知部材を備え、シートの種類毎に画像形成条件（転写条件及び定着条件）を変更しているものがある。 Therefore, in order to obtain a good image on any of these various types of sheets, a detection member for detecting the sheet type is provided, and the image forming conditions (transfer conditions and fixing conditions) are changed for each sheet type. There is something to do.

従来、シートの種類を検知する検知部として、シートの表面の状態を検知する検知部材（センサ）を有し、検知部材の検知結果に基づいてシートの種類を判別するものが知られている（特許文献１参照）。この検知部材は、シートの表面に光を照射する光照射部と、シート表面の光照射領域内を映像として読み取る読取部とを有し、検知部は、検知部材の検知に基づいてシート表面の凹凸の深さ及び間隔を演算し、演算結果に基づいてシートの種類を判別する。これにより、シートの種類に依存せず高画質な画像を得ることができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a detection unit that detects the type of a sheet, a detection unit (sensor) that detects the state of the surface of the sheet and that determines the type of the sheet based on the detection result of the detection member is known ( Patent Document 1). The detection member includes a light irradiation unit that irradiates light on the surface of the sheet, and a reading unit that reads the inside of the light irradiation region of the sheet surface as an image. The detection unit detects the surface of the sheet based on detection of the detection member. The depth and interval of the unevenness are calculated, and the type of sheet is determined based on the calculation result. As a result, a high-quality image can be obtained without depending on the type of sheet.

このような検知部材は、検知焦点距離精度が高いことが要求され、検知部材から検知対象物であるシートまでの距離にばらつきがあると誤検知が多くなってしまう。そのため、シートが検知部材を通過する際にばたつかないように、シートを押え付ける部材が必要である。シートを押え付ける方法としては、圧縮コイルばね等の付勢部材を利用する方法が知られている（特許文献２参照）。そして、このようなシートを押え付ける部材を検知部材の近傍に配置し、検知部材の検知範囲を通過するシートを押える方法が考えられている。 Such a detection member is required to have high detection focal length accuracy, and misdetection increases if the distance from the detection member to the sheet that is the detection target varies. Therefore, a member for pressing the sheet is necessary so that the sheet does not flutter when passing through the detection member. As a method of pressing the sheet, a method using an urging member such as a compression coil spring is known (see Patent Document 2). A method is conceived in which a member for pressing such a sheet is disposed in the vicinity of the detection member and the sheet passing through the detection range of the detection member is pressed.

図９は、従来例の画像形成装置の要部を示す説明図である。また、図１０は、従来例の画像形成装置において、シートがループした状態を示す説明図である。 FIG. 9 is an explanatory diagram showing a main part of a conventional image forming apparatus. FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which a sheet is looped in a conventional image forming apparatus.

図９及び図１０において、画像形成装置は、感光体ドラム１Ｙと、中間転写ベルト５１と、中間転写ベルト５１を挟んで感光体ドラム１Ｙに対向して配置される一次転写ローラ６Ｙとを備えている。また、画像形成装置は、中間転写ベルト５１を張架するテンションローラ５２及び二次転写対向ローラ５３と、中間転写ベルト５１を挟んで二次転写対向ローラ５３に対向して配置される二次転写ローラ７とを備えている。これら二次転写対向ローラ５３、中間転写ベルト５１及び二次転写ローラ７で転写部Ｅが構成される。なお、テンションローラ５２は、その回転軸部材５２ａが基端を支持部材５６に固定した圧縮コイルばね５７により付勢されている。また、クリーニングブレード５８が中間転写ベルト５１の表面に接触するように支持部材５９に支持され、中間転写ベルト５１の表面に付着している転写残りトナーを除去するよう構成されている。 9 and 10, the image forming apparatus includes a photosensitive drum 1Y, an intermediate transfer belt 51, and a primary transfer roller 6Y disposed to face the photosensitive drum 1Y with the intermediate transfer belt 51 interposed therebetween. Yes. Further, the image forming apparatus includes a tension roller 52 and a secondary transfer counter roller 53 that stretch the intermediate transfer belt 51, and a secondary transfer that is disposed to face the secondary transfer counter roller 53 with the intermediate transfer belt 51 interposed therebetween. And a roller 7. The secondary transfer counter roller 53, the intermediate transfer belt 51, and the secondary transfer roller 7 constitute a transfer portion E. The tension roller 52 is urged by a compression coil spring 57 whose base end is fixed to the support member 56. Further, the cleaning blade 58 is supported by a support member 59 so as to come into contact with the surface of the intermediate transfer belt 51, and is configured to remove transfer residual toner adhering to the surface of the intermediate transfer belt 51.

二次転写ローラ７のシート搬送方向上流側には搬送部としてのレジストローラ対６１ａ，６１ｂが配置されており、レジストローラ対６１ａ，６１ｂと転写部との間には、シートＳを案内する搬送ガイド７２が配置されている。搬送ガイド７２のガイド面側の反対側には、シートＳの種類を検知するための検知部材７４が配置されている。この搬送ガイド７２には不図示の開口が形成されており、検知部材７４はこの開口を通じてシートＳに臨むことができる。 A pair of registration rollers 61a and 61b as a conveyance unit is disposed on the upstream side of the secondary transfer roller 7 in the sheet conveyance direction, and conveyance for guiding the sheet S is performed between the registration roller pair 61a and 61b and the transfer unit. A guide 72 is arranged. A detection member 74 for detecting the type of the sheet S is arranged on the side opposite to the guide surface side of the conveyance guide 72. The conveyance guide 72 has an opening (not shown), and the detection member 74 can face the sheet S through the opening.

そして、搬送ガイド７２を通過するシートＳがばたつくのを抑制するため、搬送ガイド７２のガイド面に対向して押付ローラ７５が配置され、この押付ローラ７５が回転軸７８を中心に回転自在に保持部材１７６に支持されている。この保持部材１７６は、装置本体に対して動かないように固定され、押付ローラ７５の長孔で回転軸７８をスライド自在に支持すると共に、押付ローラ７５を付勢する圧縮コイルばね１７７を支持している。この押付ローラ７５がスライド自在に圧縮コイルばね１７７で付勢されるので、あらゆる厚さのシートＳを搬送ガイド７２に押し付けることが可能である。図９に示すようにシートＳが搬送ガイド７２を通過する場合、シートＳは押付ローラ７５により搬送ガイド７２に押し付けられるので、検知部材７４とシート表面との距離が略一定であり、検知部材７４によりシート表面を正確に読み取ることができる。 In order to prevent the sheet S passing through the conveyance guide 72 from fluttering, a pressing roller 75 is disposed opposite to the guide surface of the conveyance guide 72, and the pressing roller 75 is rotatably held around the rotation shaft 78. Supported by member 176. The holding member 176 is fixed so as not to move with respect to the apparatus main body, supports the rotary shaft 78 slidably through the long hole of the pressing roller 75, and supports a compression coil spring 177 that biases the pressing roller 75. ing. Since the pressing roller 75 is slidably urged by the compression coil spring 177, the sheet S having any thickness can be pressed against the conveyance guide 72. As shown in FIG. 9, when the sheet S passes through the conveyance guide 72, the sheet S is pressed against the conveyance guide 72 by the pressing roller 75, so the distance between the detection member 74 and the sheet surface is substantially constant, and the detection member 74. Thus, the sheet surface can be read accurately.

ここで、二次転写ローラ７のシート搬送速度がレジストローラ対６１ａ，６１ｂの搬送速度よりも速いと、転写部Ｅとレジストローラ対６１ａ，６１ｂの間でシートＳの引っ張り合いとなる。このようにシートＳの引っ張り合いとなると、レジストローラ対６１ａ，６１ｂの挟持圧が転写部Ｅでの挟持圧よりも大きいため、シートＳが転写部Ｅで滑り、転写画像が乱れてしまう。その影響を回避するため、レジストローラ対６１ａ，６１ｂのシート搬送速度よりも転写部Ｅのシート搬送速度を遅くし、図１０に示すように、押付ローラ７５と転写部Ｅとの間でシートＳにループ（撓み）を形成させている。これにより、レジストローラ対６１ａ，６１ｂと転写部Ｅとの間でシートＳの引っ張り合いが起こるのを防止している。 Here, if the sheet conveyance speed of the secondary transfer roller 7 is faster than the conveyance speed of the registration roller pair 61a, 61b, the sheet S is pulled between the transfer portion E and the registration roller pair 61a, 61b. When the sheet S is pulled in this manner, the nipping pressure of the pair of registration rollers 61a and 61b is larger than the nipping pressure at the transfer unit E, so that the sheet S slips at the transfer unit E and the transferred image is disturbed. In order to avoid the influence, the sheet conveyance speed of the transfer portion E is made slower than the sheet conveyance speed of the pair of registration rollers 61a and 61b, and the sheet S is interposed between the pressing roller 75 and the transfer portion E as shown in FIG. A loop (deflection) is formed on. This prevents the sheet S from being pulled between the pair of registration rollers 61a and 61b and the transfer portion E.

特開２００３−３０２２０８号公報JP 2003-302208 A 特開平１０−２０３６６５号公報JP-A-10-203665

しかしながら、転写部Ｅの上流側でシートＳにループを形成する構成では、シートＳの撓み量が多くなるとシートＳが剛性により平面状に復帰しようとする力が大きくなってしまう。そして、シートＳが平面状に復帰しようとする力によって、転写部ＥにおいてシートＳが滑ってしまうことがある。このように、シートＳが転写部Ｅで滑ってしまうと、シートＳに画像が乱れて転写されて画像不良を発生してしまう。そこで、シートＳが平面状に復帰しようとする力を小さくするためには、シートにループを形成する際のシートの撓み量が同じであれば、ループを形成するためのシート搬送方向の範囲を長く設定すればよい。すなわち、シートＳに形成されるループをシート搬送方向に長くして高さ（撓んだ最上位の高さ）を低く抑えることによりシートＳが平面状に復帰しようとする力を小さくすることができる。 However, in the configuration in which a loop is formed on the sheet S on the upstream side of the transfer portion E, when the deflection amount of the sheet S increases, the force for the sheet S to return to a flat shape due to rigidity increases. Then, the sheet S may slip at the transfer portion E due to the force that the sheet S tries to return to a flat shape. As described above, when the sheet S slides at the transfer portion E, the image is disturbed and transferred to the sheet S, and an image defect occurs. Therefore, in order to reduce the force with which the sheet S tries to return to a flat shape, if the amount of bending of the sheet when the loop is formed on the sheet is the same, the range in the sheet conveyance direction for forming the loop is set. Set a long time. That is, it is possible to reduce the force with which the sheet S tries to return to a planar shape by lengthening the loop formed in the sheet S in the sheet conveyance direction and keeping the height (the bent uppermost height) low. it can.

しかし、従来の構成では、図１０に示すように、レジストローラ対６１ａ，６１ｂと二次転写ローラ７との間に押付ローラ７５を配置したことにより、ループが形成される範囲は押付ローラ７５と転写部Ｅとの間に限定されてしまう。具体的に説明すると、圧縮コイルばね１７７の付勢力は、種々のシートＳに対して確実に搬送ガイド７２に押え付けることができるように設定されている。このような構成では、図１０に示すように、押付ローラ７５と転写部Ｅとの間でシートＳの撓み量が大きくなっていっても、圧縮コイルばね１７７の付勢力に抗して押付ローラ７５を押し上げなければシートのループを大きくすることができない。すなわち、ループが形成されるシート自身によって押付ローラ７５を押し上げることにより、ループを形成するためのシート搬送方向の範囲を長くしてループを大きくしなければならない。 However, in the conventional configuration, as shown in FIG. 10, since the pressing roller 75 is disposed between the pair of registration rollers 61a and 61b and the secondary transfer roller 7, the range where the loop is formed is the same as that of the pressing roller 75. It is limited to the transfer portion E. More specifically, the urging force of the compression coil spring 177 is set so that the various sheets S can be reliably pressed against the conveyance guide 72. In such a configuration, as shown in FIG. 10, even when the amount of deflection of the sheet S between the pressing roller 75 and the transfer portion E is large, the pressing roller resists the urging force of the compression coil spring 177. The sheet loop cannot be enlarged unless 75 is pushed up. That is, by pushing up the pressing roller 75 by the sheet itself on which the loop is formed, the range in the sheet conveyance direction for forming the loop must be lengthened to enlarge the loop.

しかし、例えば、剛性の小さいシートでは圧縮コイルばね１７７の付勢力に抗して押付ローラ７５を押し上げることができないため、ループを大きくすることができない。また、剛性の大きいシートでは、押付ローラ７５を押し上げることが可能であるが、逆に押付ローラ７５が圧縮コイルばね１７７でシートを押し付けて平坦にしようとする力がシートに加わる。この平坦にしようとする力は、シートが平面状に復帰しようとする力と同様に転写部ＥにおいてシートＳを滑らせてしまい、画像不良を発生させるというおそれがある。従って、押付ローラ７５を設ける構成においてシートＳのループを大きくするためには、押付ローラ７５と転写部Ｅとの距離を実質的に長くしなければならない。しかし、この距離を長くすると装置の大型化を招くという問題が生じる。 However, for example, with a sheet having low rigidity, the pressing roller 75 cannot be pushed up against the urging force of the compression coil spring 177, so that the loop cannot be enlarged. Further, in the case of a sheet having high rigidity, the pressing roller 75 can be pushed up, but conversely, a force is applied to the sheet so that the pressing roller 75 presses the sheet with the compression coil spring 177 to make it flat. The force for flattening may cause the sheet S to slide in the transfer portion E as in the case of the force for the sheet to return to a flat shape, thereby causing image defects. Therefore, in order to increase the loop of the sheet S in the configuration in which the pressing roller 75 is provided, the distance between the pressing roller 75 and the transfer portion E must be substantially increased. However, when this distance is lengthened, there arises a problem that the size of the apparatus is increased.

図１１は、従来の画像形成装置において等間隔に横線を形成するテスト画像をシートに形成した場合を示す説明図である。図１１に示すように、矢印Ｐ方向に搬送されたシートＳには、始めは等間隔（間隔ａ）の横線画像が形成され、エリアＡのような正常な画像が得られている。しかし、シート搬送が進むに連れて転写部と押付ローラ７５との間に形成されるシートＳにおけるループが復帰しようとする力が限界値を超えると、転写部においてシートＳが滑り、シートに転写される画像に乱れが生じてしまう。すなわち、図１１に示すシートＳのエリアＢにおいて形成される横線画像が間隔ａとは異なる間隔ｂや間隔ｃとなってしまい、シートＳに転写される画像が乱れてしまっていた。 FIG. 11 is an explanatory diagram showing a case where test images for forming horizontal lines at equal intervals are formed on a sheet in a conventional image forming apparatus. As shown in FIG. 11, a horizontal line image at equal intervals (interval a) is initially formed on the sheet S conveyed in the direction of arrow P, and a normal image such as area A is obtained. However, when the force of the loop in the sheet S formed between the transfer unit and the pressing roller 75 to return as the sheet conveyance proceeds exceeds a limit value, the sheet S slips at the transfer unit and is transferred to the sheet. The resulting image will be disturbed. That is, the horizontal line image formed in the area B of the sheet S shown in FIG. 11 becomes the interval b or the interval c different from the interval a, and the image transferred to the sheet S is disturbed.

そこで、本発明は、装置を大型化することなくシートのループを大きくしてシートに転写される画像が乱れてしまうのを防止することができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of preventing an image transferred to a sheet from being disturbed by enlarging the loop of the sheet without increasing the size of the apparatus. is there.

上記目的を達成するため、トナー像をシートへ転写する転写部と、前記転写部のシート搬送方向上流側に配置され、前記転写部にシートを搬送する搬送部と、を備え、前記搬送部により搬送されてくるシートに前記転写部のシート搬送方向の上流側でループを形成するように構成した画像形成装置において、前記搬送部と前記転写部との間に配置され、通過するシートの種類を検知する検知部と、前記検知部によりシートの種類を検知可能な位置に、シートの厚さに応じてスライドしてシートを押し付ける押付部材と、を備え、シートのループの押圧力により、前記押付部材のスライド方向とは異なる方向に前記押付部材を移動させ、前記押付部材がシートを押し付ける位置から退避するよう構成した、ことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the image forming apparatus includes: a transfer unit that transfers a toner image to a sheet; and a conveyance unit that is disposed upstream of the transfer unit in the sheet conveyance direction and conveys the sheet to the transfer unit. In the image forming apparatus configured to form a loop on the conveyed sheet on the upstream side in the sheet conveyance direction of the transfer unit, the type of the sheet that is disposed between the conveyance unit and the transfer unit and passes therethrough is determined. And a pressing member that slides and presses the sheet according to the thickness of the sheet at a position where the detection unit can detect the type of the sheet, and the pressing by the pressing force of the loop of the sheet The pressing member is moved in a direction different from the sliding direction of the member, and is configured to be retracted from a position where the pressing member presses the sheet.

本発明によれば、シートにループが形成されるときに、形成されるループによって押付部材が退避することによって搬送部と転写部との間でシートにループを形成することができる。そのため、ループを大きくすることができて、シートが平面状に復帰しようとする力を小さくすることができる。この力を小さくすることで、転写部において転写画像が乱れるのを防止できて、良好な画像を得ることができる。 According to the present invention, when a loop is formed on the sheet, the pressing member is retracted by the formed loop, so that the loop can be formed on the sheet between the conveyance unit and the transfer unit. Therefore, the loop can be enlarged, and the force for the sheet to return to a flat shape can be reduced. By reducing this force, the transfer image can be prevented from being disturbed in the transfer portion, and a good image can be obtained.

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す説明図である。なお、本第１実施形態では、画像形成装置が電子写真方式によって画像形成を行なうプリンタである場合について説明するが、これに限るものではなく、画像形成装置が電子写真方式によって画像形成を行なう複写機、ファクシミリ等でもよい。 [First Embodiment]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. In the first embodiment, the case where the image forming apparatus is a printer that forms an image by an electrophotographic system will be described. However, the present invention is not limited to this, and a copy in which the image forming apparatus forms an image by an electrophotographic system is described. It may be a machine, a facsimile machine or the like.

図１において、１００は画像形成装置としてのカラープリンタ（以下、プリンタという）である。プリンタ１００は、シートＳを給送するシート給送部１０１と、シートＳに画像を形成する画像形成部１０２と、プリンタ全体を制御する制御部１１０とを備えている。画像形成部１０２は、形成する色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）毎に画像形成ユニット１０３（１０３Ｙ，１０３Ｍ，１０３Ｃ，１０３Ｂｋ）を備えている。画像形成ユニット１０３は、像担持体として感光体ドラム１（１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ）を有している。 In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a color printer (hereinafter referred to as a printer) as an image forming apparatus. The printer 100 includes a sheet feeding unit 101 that feeds the sheet S, an image forming unit 102 that forms an image on the sheet S, and a control unit 110 that controls the entire printer. The image forming unit 102 includes an image forming unit 103 (103Y, 103M, 103C, 103Bk) for each color (yellow, magenta, cyan, black) to be formed. The image forming unit 103 has a photosensitive drum 1 (1Y, 1M, 1C, 1Bk) as an image carrier.

また、プリンタ１００は、中間転写体としての中間転写ベルト５１を有する中間転写部５と、感光体ドラム１上に形成したトナー像を中間転写ベルト５１に一次転写する一次転写部としての一次転写ローラ６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋ）を備えている。また、プリンタ１００は、中間転写ベルト５１上のトナー像を、シートへ二次転写する二次転写部としての二次転写ローラ７と、トナー像をシートに定着する定着部としての定着装置８と、を備えている。また、プリンタ１００は、二次転写ローラ７にシートを搬送する搬送部としてのレジストローラ対６１ａ，６１ｂ対を備えている。このレジストローラ対６１ａ，６１ｂは、シート給送部１０１と二次転写ローラ７との間、つまり、二次転写ローラ７のシート搬送方向上流側に配置されている。 The printer 100 also includes an intermediate transfer unit 5 having an intermediate transfer belt 51 as an intermediate transfer member, and a primary transfer roller as a primary transfer unit that primarily transfers a toner image formed on the photosensitive drum 1 to the intermediate transfer belt 51. 6 (6Y, 6M, 6C, 6Bk). The printer 100 also includes a secondary transfer roller 7 as a secondary transfer unit that secondary-transfers the toner image on the intermediate transfer belt 51 to a sheet, and a fixing device 8 as a fixing unit that fixes the toner image on the sheet. It is equipped with. The printer 100 also includes a pair of registration rollers 61 a and 61 b as a conveyance unit that conveys the sheet to the secondary transfer roller 7. The registration roller pair 61 a and 61 b are disposed between the sheet feeding unit 101 and the secondary transfer roller 7, that is, upstream of the secondary transfer roller 7 in the sheet conveyance direction.

画像形成ユニット１０３は、感光体ドラム１表面を均一に帯電する帯電装置２（２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋ）及び感光体ドラム１上に静電潜像を形成する露光装置３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋ）を備えている。また、画像形成ユニット１０３は、露光装置３による露光により形成された感光体ドラム１上の静電潜像を現像する現像装置４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ）を備えている。また、また、画像形成ユニット１０３は、感光体ドラム１上に残ったトナーを除去するクリーナ９（９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂｋ）を備えている。 The image forming unit 103 includes a charging device 2 (2Y, 2M, 2C, 2Bk) that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 1 and an exposure device 3 (3Y, 3M, 3) that forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. 3C, 3Bk). Further, the image forming unit 103 includes a developing device 4 (4Y, 4M, 4C, 4Bk) that develops the electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 formed by exposure by the exposure device 3. Further, the image forming unit 103 includes a cleaner 9 (9Y, 9M, 9C, 9Bk) that removes the toner remaining on the photosensitive drum 1.

感光体ドラム１は不図示の駆動部によって、例えば図１に示す矢印の如く反時計回りに回転駆動されるようになっている。この感光体ドラム１の回転方向に沿ってその周りに、帯電装置２、露光装置３、現像装置４が順次配設されている。 The photosensitive drum 1 is driven to rotate counterclockwise as shown by an arrow in FIG. 1, for example, by a driving unit (not shown). A charging device 2, an exposure device 3, and a developing device 4 are sequentially arranged around the rotation direction of the photosensitive drum 1.

露光装置３は、画像情報に基づいて不図示の光源（例えば、レーザ光やＬＥＤ光）を点滅させ、感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。現像装置４は、それぞれの色毎にトナーを収容する現像剤収容部４１と、表面に現像剤であるトナーを担持するとともに、感光体ドラム１と対向し、現像剤収容部４１から感光体ドラム１へとトナーを移動させる現像剤担持ローラ４２とを有している。 The exposure device 3 blinks a light source (not shown) (for example, laser light or LED light) based on the image information, and forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1. The developing device 4 has a developer accommodating portion 41 that accommodates toner for each color, a toner that is a developer on the surface thereof, and is opposed to the photosensitive drum 1, and from the developer accommodating portion 41 to the photosensitive drum. And a developer carrying roller 42 for moving the toner to 1.

定着装置８は、加熱ローラ８ａと、この加熱ローラ８ａに圧接する加圧ローラ８ｂとを有している。 The fixing device 8 includes a heating roller 8a and a pressure roller 8b that is in pressure contact with the heating roller 8a.

画像形成ユニット１０３は、それぞれ中間転写ベルト５１に沿って鉛直方向に並列配置される。感光体ドラム１と共に中間転写ベルト５１を挟持する位置には、一次転写ローラ６が対向設置されている。 The image forming units 103 are arranged in parallel along the intermediate transfer belt 51 in the vertical direction. At the position where the intermediate transfer belt 51 is sandwiched together with the photosensitive drum 1, the primary transfer roller 6 is disposed oppositely.

中間転写部５は、テンションローラ５２、二次転写対向ローラ５３を含む４つのローラ５２，５３，５４，５５を備え、４つのローラ５２，５３，５４，５５に中間転写ベルト５１が張架されている。また、二次転写対向ローラ５３と共に中間転写ベルト５１を挟持する位置には、二次転写ローラ７が対向配置されている。これら二次転写対向ローラ５３、中間転写ベルト５１及び二次転写ローラ７で転写部Ｅが構成されている。 The intermediate transfer unit 5 includes four rollers 52, 53, 54, and 55 including a tension roller 52 and a secondary transfer counter roller 53, and the intermediate transfer belt 51 is stretched around the four rollers 52, 53, 54, and 55. ing. Further, the secondary transfer roller 7 is disposed opposite to the position where the intermediate transfer belt 51 is sandwiched together with the secondary transfer counter roller 53. The secondary transfer counter roller 53, the intermediate transfer belt 51, and the secondary transfer roller 7 constitute a transfer portion E.

図２は、第１実施形態に係る画像形成装置の要部を示す説明図である。 FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a main part of the image forming apparatus according to the first embodiment.

テンションローラ５２は、その回転軸部材５２ａが基端を支持部材５６に固定した圧縮コイルばね５７により付勢されている。また、クリーニングブレード５８が中間転写ベルト５１の表面に接触するように支持部材５９に支持され、中間転写ベルト５１の表面に付着している転写残りトナーを除去するよう構成されている。レジストローラ対６１ａ，６１ｂと二次転写ローラ７との間には、シートＳを案内する搬送ガイド７２が配置されている。 The tension roller 52 is urged by a compression coil spring 57 whose base end is fixed to a support member 56. Further, the cleaning blade 58 is supported by a support member 59 so as to come into contact with the surface of the intermediate transfer belt 51, and is configured to remove transfer residual toner adhering to the surface of the intermediate transfer belt 51. A conveyance guide 72 that guides the sheet S is disposed between the registration roller pair 61 a and 61 b and the secondary transfer roller 7.

図１において、シート給送部１０１は、シート収納部である給紙カセット１１のシートＳを一枚ずつ分離搬送するフィードローラ１２ａとリタードローラ１２ｂからなるリタードローラ対１２ａ，１２ｂを備えている。 In FIG. 1, a sheet feeding unit 101 includes a pair of retard rollers 12a and 12b including a feed roller 12a and a retard roller 12b that separate and convey sheets S of a sheet feeding cassette 11 that is a sheet storage unit one by one.

次に、このように構成されたプリンタ１００の画像形成動作について説明する。 Next, an image forming operation of the printer 100 configured as described above will be described.

外部の不図示のホストコンピュータから印字命令を受信すると、画像形成動作が開始される。これにより、例えばイエローの画像形成ユニット１０３Ｙにおいて、まず感光体ドラム１Ｙの表面がマイナス帯電され、次に露光装置３Ｙにより画像露光が行われる。この結果、感光体ドラム１Ｙの表面には原稿のイエロー画像成分と対応した静電潜像が形成される。 When a print command is received from an external host computer (not shown), an image forming operation is started. Thus, for example, in the yellow image forming unit 103Y, the surface of the photosensitive drum 1Y is negatively charged first, and then the image is exposed by the exposure device 3Y. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the yellow image component of the original is formed on the surface of the photosensitive drum 1Y.

次に、この静電潜像は、現像装置４Ｙによりイエロートナーを用いて現像され、イエロートナー像として可視化される。そして、このようにして得られたイエロートナー像は、転写バイアスが印加された一次転写ローラ６Ｙにより、中間転写ベルト５１上に一次転写される。なお、トナー像が転写された後、感光体ドラム１Ｙは、表面に付着している転写残りトナーがクリーナ９Ｙによって除去され、次の画像形成に供される。 Next, the electrostatic latent image is developed with yellow toner by the developing device 4Y and visualized as a yellow toner image. The yellow toner image thus obtained is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 51 by the primary transfer roller 6Y to which a transfer bias is applied. After the toner image is transferred, the transfer residual toner adhering to the surface of the photosensitive drum 1Y is removed by the cleaner 9Y, and is used for the next image formation.

そして、このようなトナー画像形成動作を、他の画像形成ユニット１０３Ｍ，１０３Ｃ，１０３Ｂｋにおいて所定のタイミングを持って行う。さらに、各感光体ドラム１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ上に形成された各色トナー像を、それぞれの一次転写ローラ６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋで中間転写ベルト５１上に順次重ねて一次転写する。このように各色の感光体ドラム１上のトナー像を、対向した中間転写ベルト５１に各色順次転写、重ね合わせることにより、中間転写ベルト５１上に静電吸着されたひとつのフルカラートナー像が形成される。 Such a toner image forming operation is performed at a predetermined timing in the other image forming units 103M, 103C, and 103Bk. Further, the respective color toner images formed on the photosensitive drums 1M, 1C, and 1Bk are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 51 by primary transfer rollers 6M, 6C, and 6Bk, respectively. As described above, the toner images on the photosensitive drums 1 of the respective colors are sequentially transferred and superimposed on the opposed intermediate transfer belt 51 to form one full color toner image electrostatically adsorbed on the intermediate transfer belt 51. The

次に、中間転写ベルト５１上に転写された４色のトナー像は、中間転写ベルト５１の矢印方向の回転に伴い、二次転写対向ローラ５３と二次転写ローラ７とにより形成されるニップに移動される。 Next, the four color toner images transferred onto the intermediate transfer belt 51 are transferred to the nip formed by the secondary transfer counter roller 53 and the secondary transfer roller 7 as the intermediate transfer belt 51 rotates in the direction of the arrow. Moved.

一方、このようなトナー画像形成動作に伴って、給紙カセット１１からシートＳが給送され、このシートＳはリタードローラ対１２ａ，１２ｂにより１枚ずつに分離された後、レジストローラ対６１ａ，６１ｂに搬送される。このときレジストローラ対６１ａ，６１ｂは回転が停止しており、このレジストローラ対６１ａ，６１ｂのニップに突き当てられることにより、シートＳの斜行が補正される。 On the other hand, along with such a toner image forming operation, the sheet S is fed from the sheet feeding cassette 11, and after the sheet S is separated one by one by the retard roller pair 12a, 12b, the registration roller pair 61a, It is conveyed to 61b. At this time, the rotation of the registration roller pair 61a and 61b is stopped, and the skew of the sheet S is corrected by being abutted against the nip of the registration roller pair 61a and 61b.

次に、このように斜行が補正された後、シートＳはレジストローラ対６１ａ，６１ｂにより所定のタイミングで転写部Ｅに搬送され、転写バイアスが印加された二次転写ローラ７において中間転写ベルト５１上のトナー像がシートＳ上に転写される。次に、トナー像が転写されたシートＳは、定着装置８に搬送される。この定着装置８では、加熱ローラ８ａ及び加圧ローラ８ｂに挟持されて熱及び圧力がシートＳに付与され、シートＳ上のトナーを溶融・定着させる。この定着装置８によりトナー像が定着されたシートＳは、シート搬送経路２０を通過して排紙トレイ１０上に排出される。 Next, after the skew is corrected in this way, the sheet S is conveyed to the transfer section E by the registration roller pair 61a and 61b at a predetermined timing, and the intermediate transfer belt in the secondary transfer roller 7 to which the transfer bias is applied. The toner image on 51 is transferred onto the sheet S. Next, the sheet S to which the toner image is transferred is conveyed to the fixing device 8. In the fixing device 8, heat and pressure are applied to the sheet S by being sandwiched between the heating roller 8a and the pressure roller 8b, and the toner on the sheet S is melted and fixed. The sheet S on which the toner image is fixed by the fixing device 8 passes through the sheet conveyance path 20 and is discharged onto the paper discharge tray 10.

ところで、プリンタ１００に用いられるシートＳには、普通コピー用紙、プロジェクター用透明フィルム（ＯＨＴシート）や高画質画像を得るための白色フィルム（グロスフィルム）など、シートＳの種類が多数ある。そこで、制御部１１０は、これら多種のシートＳのいずれに対しても良好な画像を得るために、シートＳ毎に画像形成条件（転写条件及び定着条件）を変更するようにしている。具体的に説明すると、転写時には、抵抗値の低い普通紙の場合は低く、抵抗値の高いグロスフィルムの場合は高い転写バイアスを二次転写ローラ７に印加する等、シートの抵抗値に合わせて最適な転写バイアスを印加している。また、定着時には、熱容量の小さい普通紙には低い、熱容量の大きいグロスフィルムには高い定着温度が必要になる等、シートの熱容量に合わせて最適な定着温度に設定している。従って、各種のシートＳに対してより良好な画像を得るためには、画像の転写や定着を行なう前にシートＳの種類を高い精度で検知する必要がある。 By the way, the sheet S used in the printer 100 has many types of sheets S such as ordinary copy paper, a transparent film for projector (OHT sheet), and a white film (gloss film) for obtaining a high quality image. Therefore, the control unit 110 changes the image forming conditions (transfer conditions and fixing conditions) for each sheet S in order to obtain a good image on any of these various types of sheets S. Specifically, at the time of transfer, it is low in the case of plain paper having a low resistance value, and in the case of a gloss film having a high resistance value, a high transfer bias is applied to the secondary transfer roller 7 to match the resistance value of the sheet. An optimal transfer bias is applied. Further, at the time of fixing, an optimal fixing temperature is set according to the heat capacity of the sheet, such as a low fixing capacity for plain paper with a small heat capacity and a high fixing temperature for a gloss film with a large heat capacity. Therefore, in order to obtain better images on various sheets S, it is necessary to detect the type of the sheet S with high accuracy before image transfer or fixing.

本第１実施形態では、プリンタ１００は、シートＳの種類を検知する検知部１２０を備えている。検知部１２０は、シートＳの表面の状態を検知する検知部材（センサ）７４を有し、制御部１１０が、検知部材７４の検知結果に基づいてシートの種類を判別する。つまり、検知部１２０は、検知部材７４及び制御部１１０で構成されている。 In the first embodiment, the printer 100 includes a detection unit 120 that detects the type of the sheet S. The detection unit 120 includes a detection member (sensor) 74 that detects the state of the surface of the sheet S, and the control unit 110 determines the type of the sheet based on the detection result of the detection member 74. That is, the detection unit 120 includes the detection member 74 and the control unit 110.

検知部材７４は、シートＳの表面に光を照射するＬＥＤ等の不図示の光照射部と、シートＳの表面の光照射部による光照射領域内を映像として読み取るＣＭＯＳセンサ等の不図示の読取部とを有している。そして、制御部１１０は、検知部材７４の読取部の結果から、シートＳ表面の凹凸の深さ及び間隔を演算し、この演算結果に基づいてシートＳの種類を判別している。 The detection member 74 includes a light irradiation unit (not shown) such as an LED that irradiates light on the surface of the sheet S, and a reading unit (not shown) such as a CMOS sensor that reads the inside of the light irradiation region by the light irradiation unit on the surface of the sheet S as an image. Part. Then, the control unit 110 calculates the depth and interval of the unevenness on the surface of the sheet S from the result of the reading unit of the detection member 74, and determines the type of the sheet S based on the calculation result.

検知部材７４は、レジストローラ対６１ａ，６１ｂと転写部Ｅとの間を通過するシートＳの表面を検知するために、レジストローラ対６１ａ，６１ｂと転写部Ｅとの間に配置されている。具体的に説明すると、検知部材７４は、搬送ガイド７２のガイド面側の反対側であって、搬送ガイド７２に形成された不図示の開口を通じて搬送ガイド７２を通過するシートＳに臨む位置に配置されている。搬送ガイド７２のガイド面は、先端部が下方に傾斜しているが、検知部材７４に対向する部分は略水平である。 The detection member 74 is disposed between the registration roller pair 61a, 61b and the transfer portion E in order to detect the surface of the sheet S passing between the registration roller pair 61a, 61b and the transfer portion E. More specifically, the detection member 74 is disposed at a position opposite to the guide surface side of the conveyance guide 72 and facing the sheet S passing through the conveyance guide 72 through an opening (not shown) formed in the conveyance guide 72. Has been. The front end of the guide surface of the conveyance guide 72 is inclined downward, but the portion facing the detection member 74 is substantially horizontal.

ここで、検知部材７４は、検知焦点距離精度が高いこと、つまり、検知部材７４とシートＳ表面との距離が略一定に保たれていることが要求されている。 Here, the detection member 74 is required to have high detection focal length accuracy, that is, the distance between the detection member 74 and the surface of the sheet S is kept substantially constant.

従って、本第１実施形態のプリンタ１００は、検知部１２０によりシートＳの種類を高い精度で検知可能な位置（シートＳの表面の状態が高い精度で検知可能な位置）にシートＳを押し付ける押付部材としての押付ローラ７５を備えている。さらに、プリンタ１００は、押付ローラ７５を、シートＳを押し付ける押付位置と、押付位置から退避する退避位置とに移動自在に支持する支持機構９０を備えている。 Therefore, the printer 100 according to the first embodiment presses the sheet S against a position where the detection unit 120 can detect the type of the sheet S with high accuracy (a position where the surface state of the sheet S can be detected with high accuracy). A pressing roller 75 as a member is provided. Further, the printer 100 includes a support mechanism 90 that supports the pressing roller 75 movably between a pressing position where the sheet S is pressed and a retracted position where the sheet S is retracted from the pressing position.

図３は、図２の矢印Ｃ方向に見た画像形成装置の要部を示す説明図であり、図４は、シートを押し付けている状態を示す説明図である。 FIG. 3 is an explanatory view showing a main part of the image forming apparatus viewed in the direction of arrow C in FIG. 2, and FIG. 4 is an explanatory view showing a state where a sheet is pressed.

支持機構９０は、図３に示すように、押付ローラ７５を回転自在に支持する支持部材８０と、支持部材８０及び押付ローラ７５を一体にスライド自在に支持する揺動部材７６とを有している。支持部材８０は略コ字形状に形成されており、支持部材８０の両端部の間に押付ローラ７５が配置され、押付ローラ７５の回転軸７８が両端部に支持されている。また、揺動部材７６は、略コ字形状に形成されており、揺動部材７６の両端部の間に支持部材８０と共に押付ローラ７５が配置されており、揺動部材７６の両端部には長孔が形成されている。そして、揺動部材７６の長孔には押付ローラ７５の回転軸７８が挿通され、押付ローラ７５が揺動部材７６に回転自在且つスライド自在に支持されている。 As shown in FIG. 3, the support mechanism 90 includes a support member 80 that rotatably supports the pressing roller 75, and a swinging member 76 that supports the support member 80 and the pressing roller 75 slidably together. Yes. The support member 80 is formed in a substantially U shape, a pressing roller 75 is disposed between both ends of the support member 80, and a rotation shaft 78 of the pressing roller 75 is supported on both ends. The swing member 76 is formed in a substantially U shape, and a pressing roller 75 is disposed between the both ends of the swing member 76 together with the support member 80. A long hole is formed. A rotating shaft 78 of the pressing roller 75 is inserted into the long hole of the swinging member 76, and the pressing roller 75 is supported by the swinging member 76 so as to be rotatable and slidable.

更に、支持機構９０は、押付ローラ７５をシートＳの厚さに応じてスライドするよう付勢する付勢部材としての圧縮コイルばね７７を備えている。圧縮コイルばね７７は、揺動部材７６と支持部材８０との間に配置され、基端７７ａが揺動部材７６の平坦部の内側に固定されると共に、先端７７ｂが支持部材８０の平坦部の外側に固定され、押付ローラ７５を支持部材８０と一体にスライドするよう付勢している。 Further, the support mechanism 90 includes a compression coil spring 77 as an urging member that urges the pressing roller 75 to slide according to the thickness of the sheet S. The compression coil spring 77 is disposed between the swing member 76 and the support member 80, the base end 77 a is fixed inside the flat portion of the swing member 76, and the distal end 77 b is the flat portion of the support member 80. The pressing roller 75 is fixed to the outside and urged to slide integrally with the support member 80.

押付ローラ７５は、シートＳが搬送ガイド７２に搬送される前、自重により搬送ガイド７２のガイド面に当接している。そして、図２に示すように、シートＳが搬送ガイド７２に搬送されたとき、押付ローラ７５がシートＳに接触してシート搬送に伴ってシート搬送方向に回転する。このように押付ローラ７５が回転するので、シート搬送の負荷を軽減することができる。 The pressing roller 75 contacts the guide surface of the conveyance guide 72 by its own weight before the sheet S is conveyed to the conveyance guide 72. As shown in FIG. 2, when the sheet S is conveyed to the conveyance guide 72, the pressing roller 75 contacts the sheet S and rotates in the sheet conveyance direction as the sheet is conveyed. Since the pressing roller 75 rotates in this way, the sheet conveyance load can be reduced.

ここで、圧縮コイルばね７７は、圧縮コイルばね７７による押付ローラ７５の付勢方向（図４中、矢印Ｘ方向）がシート搬送方向に対して鋭角に傾いて配置されている。つまり、図４に示すように、圧縮コイルばね７７の軸線Ｌ１と、シートＳと押付ローラ７５が接触する部分のシート搬送方向の線Ｌ２とのなす角θが鋭角となるように、揺動部材７６が揺動軸７９を中心に傾けられて配置されている。 Here, the compression coil spring 77 is disposed such that the urging direction of the pressing roller 75 by the compression coil spring 77 (the arrow X direction in FIG. 4) is inclined at an acute angle with respect to the sheet conveying direction. That is, as shown in FIG. 4, the swinging member is set so that the angle θ formed by the axis L1 of the compression coil spring 77 and the line L2 in the sheet conveying direction at the portion where the sheet S and the pressing roller 75 are in contact is an acute angle. 76 is disposed to be tilted about the swing shaft 79.

そして、揺動部材７６には、シート搬送力によりシート搬送方向に回動しようとする力が作用するが、押付ローラ７５がシートＳに圧接して揺動部材７６のストッパとして作用する。そして、押付ローラ７５はシートＳの厚さに応じて圧縮コイルばね７７の付勢方向とは逆方向にスライドする。これにより、圧縮コイルばね７７の付勢方向とは逆方向にスライドした押付ローラ７５にシートＳが押圧されて、シートＳが搬送ガイド７２に効果的に押し付けられている。 The swinging member 76 is subjected to a force to rotate in the sheet transporting direction by the sheet transporting force, but the pressing roller 75 is pressed against the sheet S and acts as a stopper for the swinging member 76. The pressing roller 75 slides in the direction opposite to the urging direction of the compression coil spring 77 according to the thickness of the sheet S. As a result, the sheet S is pressed against the pressing roller 75 slid in the direction opposite to the urging direction of the compression coil spring 77, and the sheet S is effectively pressed against the conveyance guide 72.

このように押付ローラ７５がシートＳを押し付けているとき、押付ローラ７５はシートＳを介して検知部材７４に対向する押付位置に移動している。この押付位置に移動した押付ローラ７５によりシートＳのばたつきが抑制され、シートＳの表面と検知部材７４との距離を略一定に保つことができ、検知部材７４による検知が良好に行なわれ、検知部１２０におけるシートＳの種類の検知精度を高めることができる。検知部材７４による検知は１ｍｍ四方の面積があれば足り、シートＳの先端が二次転写ローラ７に到達する前に検知部材７４の検知動作を終えることができる。従って、検知部材７４、即ち検知部１２０による検知終了後、押付ローラ７５はシートＳを押え付ける必要はない。 Thus, when the pressing roller 75 presses the sheet S, the pressing roller 75 moves to the pressing position facing the detection member 74 via the sheet S. The flapping of the sheet S is suppressed by the pressing roller 75 moved to the pressing position, the distance between the surface of the sheet S and the detection member 74 can be kept substantially constant, and the detection by the detection member 74 is performed satisfactorily. The detection accuracy of the type of sheet S in the unit 120 can be increased. The detection by the detection member 74 is sufficient if it has an area of 1 mm square, and the detection operation of the detection member 74 can be completed before the leading edge of the sheet S reaches the secondary transfer roller 7. Therefore, the pressing roller 75 does not need to press the sheet S after the detection by the detection member 74, that is, the detection unit 120 is completed.

本第１実施形態では、転写部Ｅにより搬送されるシートＳのシート搬送速度を、レジストローラ対６１ａ，６１ｂにより搬送されるシートＳのシート搬送速度よりも遅く設定して、搬送されてきたシートＳに転写部Ｅの上流側でループを形成している。 In the first embodiment, the sheet transport speed of the sheet S transported by the transfer unit E is set slower than the sheet transport speed of the sheet S transported by the registration roller pair 61a and 61b, and the sheet has been transported. A loop is formed in S on the upstream side of the transfer portion E.

図５は、第１実施形態に係る画像形成装置において、シートがループした状態を示す説明図である。 FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a state in which the sheet is looped in the image forming apparatus according to the first embodiment.

検知部１２０による検知終了後、シートＳが二次転写ローラ７に到達し、シートＳがループ（撓み）を形成し始める。シートＳにループが形成されると、シートＳ自身にはその剛性によってループを解消して平面状に復帰しようとする力が発生する。そして、押付ローラ７５には、シートＳのループによる押圧力が作用するが、圧縮コイルばね７７は、シートＳを押し付けるのに必要な付勢力を有しているので、シートＳのループの押圧力では圧縮しないか、或いは圧縮しても僅かである。 After detection by the detection unit 120, the sheet S reaches the secondary transfer roller 7, and the sheet S starts to form a loop (deflection). When a loop is formed on the sheet S, a force is generated on the sheet S itself to cancel the loop due to its rigidity and to return to a flat shape. A pressing force due to the loop of the sheet S acts on the pressing roller 75, but the compression coil spring 77 has an urging force necessary to press the sheet S, so that the pressing force of the loop of the sheet S is applied. In this case, compression is not performed, or compression is negligible.

本第１実施形態では、シートＳのループの押圧力により、押付ローラ７５のスライド方向とは異なる方向に押付ローラ７５を移動させ、シートＳを押し付ける押付位置から退避位置に退避するよう構成されている。具体的に説明すると、押付ローラ７５のスライド方向とは異なる揺動部材７６の揺動方向にシートＳのループによる押圧力が押付ローラ７５に作用するよう、支持機構９０を配置している。この揺動部材７６の揺動方向は、シート搬送方向とは逆方向であり、ループの押圧力が押付ローラ７５に作用することにより、揺動部材７６が揺動するものである。 In the first embodiment, the pressing roller 75 is moved in a direction different from the sliding direction of the pressing roller 75 by the pressing force of the loop of the sheet S, and is retracted from the pressing position where the sheet S is pressed to the retracted position. Yes. Specifically, the support mechanism 90 is arranged so that the pressing force by the loop of the sheet S acts on the pressing roller 75 in the swinging direction of the swinging member 76 different from the sliding direction of the pressing roller 75. The swing direction of the swing member 76 is opposite to the sheet conveying direction, and the swing member 76 swings when the pressing force of the loop acts on the pressing roller 75.

ここで、揺動部材７６を傾けて配置しているので、押付ローラ７５には、シートＳのループの押圧力が揺動部材７６の揺動方向に作用しやすくなる。従って、揺動部材７６を傾けずに配置した場合よりも小さな力で揺動部材７６を揺動させることができる。また、押付ローラ７５及び支持機構９０を重力に抗して押し退けるだけでよく、圧縮コイルばね７７を圧縮させる力よりも小さな力で揺動部材７６を揺動させることができる。 Here, since the swinging member 76 is arranged to be inclined, the pressing force of the loop of the sheet S easily acts on the pressing roller 75 in the swinging direction of the swinging member 76. Therefore, the swing member 76 can be swung with a smaller force than when the swing member 76 is arranged without being tilted. Further, it is only necessary to push the pressing roller 75 and the support mechanism 90 against the gravity, and the swinging member 76 can be swung with a force smaller than the force for compressing the compression coil spring 77.

そして、押付ローラ７５は、揺動部材７６が揺動することでシートＳを押し付ける押付位置からシート搬送方向とは逆方向に移動して退避位置に退避する。このように揺動部材７６を揺動させて押付ローラ７５を移動させるようにしたので、圧縮コイルばね７７を圧縮させて押付ローラ７５を退避させる場合と比較して小さい力で押付ローラ７５を退避位置に退避させることができる。 The pressing roller 75 moves in the direction opposite to the sheet conveying direction from the pressing position where the sheet S is pressed by the swinging member 76 swinging and retracts to the retracted position. Since the oscillating member 76 is oscillated in this manner and the pressing roller 75 is moved, the pressing roller 75 is retracted with a smaller force than when the compression coil spring 77 is compressed and the pressing roller 75 is retracted. It can be retracted to the position.

このように押付ローラ７５が退避位置に退避することにより、レジストローラ対６１ａ，６１ｂと転写部Ｅとの間でシートＳにループが形成される。そのため、押付ローラ７５と転写部Ｅとの間でループが形成される場合と比較してシートＳのループの大きさを大きくすることができる。従って、シートＳにループを形成させるためにプリンタ１００を大型化する必要はない。また、シートＳのループを大きくすることで、シートが平面状に復帰しようとする力を小さくすることができる。 As the pressing roller 75 is retracted to the retracted position in this way, a loop is formed on the sheet S between the pair of registration rollers 61a and 61b and the transfer portion E. Therefore, the size of the loop of the sheet S can be increased as compared with the case where a loop is formed between the pressing roller 75 and the transfer portion E. Therefore, it is not necessary to increase the size of the printer 100 in order to form a loop on the sheet S. Further, by increasing the loop of the sheet S, it is possible to reduce the force with which the sheet attempts to return to a flat shape.

そして、ループしているシートＳが平面状に復帰しようとする力を小さくすることができるので、シートＳが転写部Ｅにおいて滑ることがなくなる。従って、転写部ＥにおいてシートＳに形成される転写画像が乱れるのを抑制することができ、良好な画像を得ることができる。 And since the force which the looped sheet | seat S tries to return to planar shape can be made small, the sheet | seat S does not slip in the transfer part E. FIG. Therefore, the transfer image formed on the sheet S in the transfer portion E can be prevented from being disturbed, and a good image can be obtained.

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、揺動部材が揺動して押付ローラが退避位置に退避する場合について説明したが、本第２実施形態では、圧縮コイルばねが屈曲して押付ローラが退避位置に退避する場合について説明する。なお、本第２実施形態において、上記第１実施形態と同一の構成については、同一符号を付して説明を省略する。 [Second Embodiment]
In the first embodiment, the case where the swing member swings and the pressing roller retracts to the retracted position has been described. However, in the second embodiment, the compression coil spring is bent and the pressing roller retracts to the retracted position. The case where it does is demonstrated. Note that in the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

図６は、第２実施形態に係る画像形成装置の要部を示す説明図である。本第２実施形態では、プリンタは、押付部材としての押付ローラ７５と、押付ローラ７５を、シートＳを押し付ける押付位置と、押付位置から退避する退避位置とに移動自在に支持する支持機構１９０とを備えている。 FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a main part of the image forming apparatus according to the second embodiment. In the second embodiment, the printer includes a pressing roller 75 as a pressing member, and a support mechanism 190 that supports the pressing roller 75 movably between a pressing position for pressing the sheet S and a retracted position for retracting from the pressing position. It has.

支持機構１９０は、付勢部材としての圧縮コイルばね７７と、圧縮コイルばね７７を支持するコイル支持部材８１と、押付ローラ７５を回転自在に支持する支持部材８０と、支持部材８０を案内するスライド支持部材８２とを有している。 The support mechanism 190 includes a compression coil spring 77 as an urging member, a coil support member 81 that supports the compression coil spring 77, a support member 80 that rotatably supports the pressing roller 75, and a slide that guides the support member 80. And a support member 82.

支持部材８０は略コ字形状に形成されており、支持部材８０の両端部の間に押付ローラ７５が配置され、押付ローラ７５の回転軸７８が両端部に支持されている。圧縮コイルばね７７の基端はコイル支持部材８１に固定され、先端は支持部材８０に固定されている。そして、圧縮コイルばね７７は、その伸縮により支持部材８０と共に押付ローラ７５をスライドさせる。また、圧縮コイルばね７７は、圧縮コイルばね７７による押付ローラ７５の付勢方向が傾くように、上記第１実施形態と同じ角度で傾けて配置されている。スライド支持部材８２は、支持部材８０の両端部のシート搬送方向下流側の面に当接するよう配置されている。これによりスライド支持部材８２は、押付ローラ７５のストッパとして機能すると共に、圧縮コイルばね７７の伸縮方向に押付ローラ７５がシートＳの厚さに応じてスライドするよう支持部材８０を案内する。ここで、圧縮コイルばね７７を屈曲させたときの弾性力は、圧縮コイルばね７７を圧縮させたときの弾性力よりも小さく設定されている。 The support member 80 is formed in a substantially U shape, a pressing roller 75 is disposed between both ends of the support member 80, and a rotation shaft 78 of the pressing roller 75 is supported on both ends. The proximal end of the compression coil spring 77 is fixed to the coil support member 81, and the distal end is fixed to the support member 80. The compression coil spring 77 slides the pressing roller 75 together with the support member 80 by expansion and contraction. Further, the compression coil spring 77 is disposed at an angle same as that in the first embodiment so that the urging direction of the pressing roller 75 by the compression coil spring 77 is inclined. The slide support member 82 is disposed so as to come into contact with the downstream surfaces of both ends of the support member 80 in the sheet conveying direction. Accordingly, the slide support member 82 functions as a stopper for the pressing roller 75 and guides the supporting member 80 so that the pressing roller 75 slides in the expansion / contraction direction of the compression coil spring 77 according to the thickness of the sheet S. Here, the elastic force when the compression coil spring 77 is bent is set to be smaller than the elastic force when the compression coil spring 77 is compressed.

押付ローラ７５は、シートＳが搬送ガイド７２に搬送される前、搬送ガイド７２のガイド面に当接している。そして、図６に示すように、シートＳが搬送ガイド７２に搬送されたとき、押付ローラ７５がシートＳに接触してシート搬送に伴ってシート搬送方向に回転する。このように押付ローラ７５が回転するので、シート搬送の負荷を軽減することができる。このとき、押付ローラ７５を支持する支持部材８０がスライド支持部材８２に当接して規制されているので、圧縮コイルばね７７がシート搬送力によりシート搬送方向に屈曲することはない。そして、押付ローラ７５は、シートＳの厚さに応じて圧縮コイルばね７７の付勢方向とは逆方向に支持部材８０と共にスライドする。そして、圧縮コイルばね７７の付勢方向とは逆方向にスライドした押付ローラ７５にシートＳが押圧されて、シートＳが搬送ガイド７２に効果的に押し付けられている。 The pressing roller 75 is in contact with the guide surface of the conveyance guide 72 before the sheet S is conveyed to the conveyance guide 72. As shown in FIG. 6, when the sheet S is conveyed to the conveyance guide 72, the pressing roller 75 contacts the sheet S and rotates in the sheet conveyance direction as the sheet is conveyed. Since the pressing roller 75 rotates in this way, the sheet conveyance load can be reduced. At this time, since the support member 80 that supports the pressing roller 75 is in contact with the slide support member 82 and is regulated, the compression coil spring 77 is not bent in the sheet conveyance direction by the sheet conveyance force. The pressing roller 75 slides together with the support member 80 in the direction opposite to the urging direction of the compression coil spring 77 according to the thickness of the sheet S. Then, the sheet S is pressed against the pressing roller 75 slid in the direction opposite to the urging direction of the compression coil spring 77, and the sheet S is effectively pressed against the conveyance guide 72.

このように押付ローラ７５がシートＳを押し付けているとき、押付ローラ７５はシートＳを介して検知部材７４に対向する押付位置に移動している。この押付位置に移動した押付ローラ７５によりシートＳのばたつきが抑制され、シートＳの表面と検知部材７４との距離を略一定に保つことができ、検知部材７４による検知が良好に行なわれ、検知部１２０におけるシートＳの種類の検知精度を高めることができる。この検知部材７４による検知は１ｍｍ四方の面積があれば足り、シートＳの先端が二次転写ローラ７に到達する前に検知部材７４の検知動作を終えることができる。従って、検知部材７４、即ち検知部１２０による検知終了後、押付ローラ７５はシートＳを押え付ける必要はない。 Thus, when the pressing roller 75 presses the sheet S, the pressing roller 75 moves to the pressing position facing the detection member 74 via the sheet S. The flapping of the sheet S is suppressed by the pressing roller 75 moved to the pressing position, the distance between the surface of the sheet S and the detection member 74 can be kept substantially constant, and the detection by the detection member 74 is performed satisfactorily. The detection accuracy of the type of sheet S in the unit 120 can be increased. The detection by the detection member 74 is sufficient if it has an area of 1 mm square, and the detection operation of the detection member 74 can be completed before the leading edge of the sheet S reaches the secondary transfer roller 7. Therefore, the pressing roller 75 does not need to press the sheet S after the detection by the detection member 74, that is, the detection unit 120 is completed.

本第２実施形態では、転写部Ｅにより搬送されるシートＳのシート搬送速度を、レジストローラ対６１ａ，６１ｂによるシート搬送速度よりも遅く設定して、搬送されてきたシートＳに転写部Ｅの上流側でループを形成している。 In the second embodiment, the sheet conveyance speed of the sheet S conveyed by the transfer unit E is set to be slower than the sheet conveyance speed by the registration roller pairs 61a and 61b, and the transfer unit E moves to the conveyed sheet S. A loop is formed on the upstream side.

図７は、第２実施形態に係る画像形成装置において、シートがループした状態を示す説明図である。 FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a state in which the sheet is looped in the image forming apparatus according to the second embodiment.

検知部１２０による検知終了後、シートＳが転写部Ｅに到達し、シートＳがループ（撓み）を形成し始める。 After the detection by the detection unit 120, the sheet S reaches the transfer unit E, and the sheet S starts to form a loop (deflection).

本第２実施形態では、押付ローラ７５に作用するシートＳのループの押圧力により、押付ローラ７５のスライド方向とは異なる圧縮コイルばね７７の屈曲方向に押付ローラ７５が移動し、押付ローラ７５がシートＳを押し付ける押付位置から退避位置に退避する。即ち、圧縮コイルばね７７がシート搬送方向とは逆方向に屈曲することで、押付ローラ７５がシートＳを押し付ける押付位置からシート搬送方向とは逆方向に移動して退避位置に退避する。このように圧縮コイルばね７７が屈曲するだけという簡単な構成で押付ローラ７５を退避位置に移動させることができる。 In the second embodiment, the pressing force of the loop of the sheet S acting on the pressing roller 75 causes the pressing roller 75 to move in the bending direction of the compression coil spring 77 different from the sliding direction of the pressing roller 75. The sheet S is retracted from the pressing position for pressing the sheet S to the retracted position. That is, the compression coil spring 77 bends in the direction opposite to the sheet conveying direction, so that the pressing roller 75 moves in the direction opposite to the sheet conveying direction from the pressing position where the pressing roller 75 presses the sheet S and retracts to the retreat position. Thus, the pressing roller 75 can be moved to the retracted position with a simple configuration in which the compression coil spring 77 is simply bent.

ここで、圧縮コイルばね７７を傾けて配置しているので、押付ローラ７５には、シートＳのループの押圧力が圧縮コイルばね７７の屈曲方向に作用しやすくなる。従って、圧縮コイルばね７７を傾けずに配置した場合よりも小さな力で圧縮コイルばね７７を屈曲させることができる。 Here, since the compression coil spring 77 is inclined, the pressing force of the loop of the sheet S is likely to act on the pressing roller 75 in the bending direction of the compression coil spring 77. Therefore, the compression coil spring 77 can be bent with a smaller force than when the compression coil spring 77 is not tilted.

このように圧縮コイルばね７７を屈曲させて押付ローラ７５を移動させるようにしたので、圧縮コイルばね７７を圧縮させて押付ローラ７５を退避させる場合と比較して小さい力で押付ローラ７５を退避位置に退避させることができる。 Since the compression coil spring 77 is bent and the pressing roller 75 is moved as described above, the pressing roller 75 is moved to the retracted position with a smaller force than when the compression coil spring 77 is compressed and the pressing roller 75 is retracted. Can be evacuated.

このように押付ローラ７５が退避位置に退避することにより、レジストローラ対６１ａ，６１ｂと転写部Ｅとの間でシートＳにループが形成される。そのため、押付ローラ７５と転写部Ｅとの間でループが形成される場合と比較してシートＳのループの大きさを大きくすることができる。従って、シートＳにループを形成するためにプリンタを大型化する必要はない。また、シートＳのループを大きくすることで、シートが平面状に復帰しようとする力を小さくすることができる。 As the pressing roller 75 is retracted to the retracted position in this way, a loop is formed on the sheet S between the pair of registration rollers 61a and 61b and the transfer portion E. Therefore, the size of the loop of the sheet S can be increased as compared with the case where a loop is formed between the pressing roller 75 and the transfer portion E. Therefore, it is not necessary to increase the size of the printer in order to form a loop on the sheet S. Further, by increasing the loop of the sheet S, it is possible to reduce the force with which the sheet attempts to return to a flat shape.

そして、シートＳが平面状に復帰しようとする力を小さくすることができるので、シートＳが転写部Ｅにおいてシート搬送方向に滑ることはなく、シート搬送速度が乱れるのを抑制することができる。従って、転写部ＥにおいてシートＳに形成される転写画像が乱れるのを抑制することができ、良好な画像を得ることができる。 And since the force which the sheet | seat S tries to return to planar shape can be made small, the sheet | seat S does not slip in the sheet | seat conveyance direction in the transfer part E, and it can suppress that a sheet conveyance speed is disturb | confused. Therefore, the transfer image formed on the sheet S in the transfer portion E can be prevented from being disturbed, and a good image can be obtained.

［第３実施形態］
上記第１及び第２実施形態では、シートの押圧力により押付ローラを押付位置から退避位置に移動させる場合について説明したが、本第３実施形態では、アクチュエータにより押付ローラを押付位置から退避位置に移動させる場合について説明する。 [Third Embodiment]
In the first and second embodiments, the case where the pressing roller is moved from the pressing position to the retracted position by the pressing force of the sheet has been described. However, in the third embodiment, the pressing roller is moved from the pressing position to the retracted position by the actuator. The case of moving will be described.

図８は、第３実施形態に係る画像形成装置において、シートがループした状態を示す説明図である。 FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a state in which the sheet is looped in the image forming apparatus according to the third embodiment.

本第３実施形態では、プリンタは、押付部材としての押付ローラ７５と、押付ローラ７５を、シートＳを押し付ける押付位置と、押付位置から退避する退避位置とに移動自在に支持する支持機構２９０とを備えている。 In the third embodiment, the printer includes a pressing roller 75 as a pressing member, and a support mechanism 290 that supports the pressing roller 75 movably to a pressing position that presses the sheet S and a retracted position that retreats from the pressing position. It has.

支持機構２９０は、押付ローラ７５を回転自在に支持する不図示の支持部材と、支持部材及び押付ローラ７５を一体にスライド自在に支持する保持部材８３とを有している。また、支持機構２９０は、アクチュエータとしてのソレノイド８４と、ソレノイド８４のシャフト８４ａの突出動作及び退避動作を保持部材８３に伝達する連動部材８５とを有している。更に、支持機構２９０は、押付ローラ７５をシートＳの厚さに応じてスライドするよう付勢する付勢部材としての圧縮コイルばね７７を備えている。 The support mechanism 290 includes a support member (not shown) that rotatably supports the pressing roller 75 and a holding member 83 that supports the support member and the pressing roller 75 so as to be slidable integrally. In addition, the support mechanism 290 includes a solenoid 84 as an actuator, and an interlocking member 85 that transmits a protruding operation and a retracting operation of the shaft 84 a of the solenoid 84 to the holding member 83. Further, the support mechanism 290 includes a compression coil spring 77 as an urging member that urges the pressing roller 75 to slide according to the thickness of the sheet S.

不図示の支持部材は略コ字形状に形成されており、支持部材の両端部の間に押付ローラ７５が配置され、押付ローラ７５の回転軸７８が両端部に支持されている。また、保持部材８３は、略コ字形状に形成されており、保持部材８３の両端部の間に支持部材と共に押付ローラ７５が配置されており、保持部材８３の両端部には長孔が形成されている。そして、保持部材８３の長孔には押付ローラ７５の回転軸７８が挿通され、押付ローラ７５が保持部材８３に回転自在且つスライド自在に支持されている。 A support member (not shown) is formed in a substantially U shape, a pressing roller 75 is disposed between both ends of the support member, and a rotation shaft 78 of the pressing roller 75 is supported on both ends. In addition, the holding member 83 is formed in a substantially U-shape, and the pressing roller 75 is disposed between the both end portions of the holding member 83 together with the support member, and a long hole is formed in both end portions of the holding member 83. Has been. A rotating shaft 78 of the pressing roller 75 is inserted into the long hole of the holding member 83, and the pressing roller 75 is supported by the holding member 83 so as to be rotatable and slidable.

圧縮コイルばね７７は、保持部材８３と不図示の支持部材との間に配置され、基端が保持部材８３の平坦部の内側に固定されると共に、先端が不図示の支持部材の平坦部の外側に固定され、押付ローラ７５を支持部材と一体にスライドするよう付勢している。 The compression coil spring 77 is disposed between the holding member 83 and a support member (not shown), the base end is fixed inside the flat portion of the holding member 83, and the tip is a flat portion of the support member (not shown). The pressing roller 75 is urged so as to slide integrally with the support member.

連動部材８５は、連動軸８５ａを中心に揺動自在に支持されており、一端が保持部材８３に固定され、他端がソレノイド８４のシャフト８４ａに固定されている。 The interlocking member 85 is swingably supported around the interlocking shaft 85 a, one end is fixed to the holding member 83, and the other end is fixed to the shaft 84 a of the solenoid 84.

以上の構成により、ソレノイド８４のシャフト８４ａが突出動作したとき、図８に示すように、連動部材８５が連動軸８５ａを中心に回動して保持部材８３と共に押付ローラ７５が退避位置に移動する。また、ソレノイド８４のシャフト８４ａが退避動作したとき、連動部材８５が連動軸８５ａを中心に回動して保持部材８３と共に押付ローラ７５が押付位置に移動する。このようにソレノイド８４は、押付位置及び退避位置のいずれかの位置に押付ローラ７５を移動させるよう動作する。このソレノイド８４の動作は、制御部１１０により制御される。 With the above configuration, when the shaft 84a of the solenoid 84 protrudes, as shown in FIG. 8, the interlocking member 85 rotates about the interlocking shaft 85a, and the pressing roller 75 moves to the retracted position together with the holding member 83. . Further, when the shaft 84a of the solenoid 84 is retracted, the interlocking member 85 rotates about the interlocking shaft 85a, and the pressing roller 75 moves to the pressing position together with the holding member 83. In this way, the solenoid 84 operates to move the pressing roller 75 to either the pressing position or the retracted position. The operation of the solenoid 84 is controlled by the control unit 110.

まず、制御部１１０は、検知部材７４による検知動作時には、ソレノイド８４のシャフト８４ａを退避するよう動作させており、押付ローラ７５が押付位置に移動している。この押付ローラ７５によりシートＳが押し付けられるので、シートＳのばたつきが抑制される。これにより、シートＳの表面と検知部材７４との距離を略一定に保つことができ、検知部材７４による検知が良好に行なわれ、検知部１２０におけるシートＳの種類の検知精度を高めることができる。制御部１１０は、検知部材７４、即ち検知部１２０による検知動作終了後、図８に示すように、ソレノイド８４のシャフト８４ａを突出するよう動作させ、押付ローラ７５が退避位置に移動する。 First, the control unit 110 operates to retract the shaft 84a of the solenoid 84 during the detection operation by the detection member 74, and the pressing roller 75 has moved to the pressing position. Since the sheet S is pressed by the pressing roller 75, flapping of the sheet S is suppressed. Thereby, the distance between the surface of the sheet S and the detection member 74 can be kept substantially constant, the detection by the detection member 74 can be performed well, and the detection accuracy of the type of the sheet S in the detection unit 120 can be improved. . After the detection operation by the detection member 74, that is, the detection unit 120, the control unit 110 operates to project the shaft 84a of the solenoid 84 as shown in FIG. 8, and the pressing roller 75 moves to the retracted position.

また、ソレノイド８４により押付ローラ７５を押付位置及び退避位置のいずれかの位置に選択的に移動させることができるので、検知部材７４による検知動作を適正なタイミングで行なうことができる。そして、シートの剛性に関係なく、シートがループするときに押付ローラ７５を退避させることができる。 Further, since the pressing roller 75 can be selectively moved to either the pressing position or the retracted position by the solenoid 84, the detection operation by the detection member 74 can be performed at an appropriate timing. The pressing roller 75 can be retracted when the sheet loops regardless of the rigidity of the sheet.

なお、上記実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、構成部品の寸法、材質、形状、設置位置などを適宜変更することができる。 In addition, although this invention was demonstrated based on the said embodiment, this invention is not limited to this, The dimension, material, shape, installation position, etc. of a component can be changed suitably.

即ち、上記実施形態では、搬送ガイド７２のガイド面を略水平にした場合について説明したが、これに限定するものではなく、搬送ガイドのガイド面を、シート搬送方向下流側が上方に傾斜するように設定してもよい。これによって、押付部材やそれに付随する部材の重力によるシートを搬送ガイドに押圧する力を低減することができる。従って、ループの押圧力が小さい場合でも容易に押付部材を移動させることできる。 That is, in the above embodiment, the case where the guide surface of the conveyance guide 72 is substantially horizontal has been described. However, the present invention is not limited to this, and the guide surface of the conveyance guide is inclined so that the downstream side in the sheet conveyance direction is inclined upward. It may be set. As a result, it is possible to reduce the force of pressing the sheet due to the gravity of the pressing member and the members accompanying the pressing member against the conveyance guide. Therefore, the pressing member can be easily moved even when the pressing force of the loop is small.

また、上記実施形態では、シートＳを搬送ガイド７２に押し付ける場合について説明したが、これに限定するものではなく、搬送ガイド以外の部材に押し付ける場合であってよい。また、シートＳが搬送ガイド７２に接触するように押し付ける場合について説明したが、これに限るものではなく、非接触状態であってもよい。 In the above embodiment, the case where the sheet S is pressed against the conveyance guide 72 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the sheet S may be pressed against a member other than the conveyance guide. Moreover, although the case where the sheet S is pressed so as to contact the conveyance guide 72 has been described, the present invention is not limited to this and may be in a non-contact state.

また、上記実施形態では、検知部材７４を搬送ガイド７２のガイド面側とは反対側に配置した場合について説明したが、これに限定するものではない。つまり、搬送部としてのレジストローラ対と転写部との間であって、シートの種類を判別できる場所であればいかなる場所に設置してもよい。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the detection member 74 was arrange | positioned on the opposite side to the guide surface side of the conveyance guide 72, it is not limited to this. In other words, it may be installed at any location between the pair of registration rollers as the conveyance unit and the transfer unit as long as the type of the sheet can be determined.

第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す説明図である。1 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment. 第１実施形態に係る画像形成装置の要部を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a main part of the image forming apparatus according to the first embodiment. 図２の矢印Ｃ方向に見た画像形成装置の要部を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a main part of the image forming apparatus viewed in the direction of arrow C in FIG. 2. シートを押し付けている状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which is pressing the sheet | seat. 第１実施形態に係る画像形成装置において、シートがループした状態を示す説明図である。In the image forming apparatus according to the first embodiment, it is an explanatory diagram showing a state where the sheet is looped. 第２実施形態に係る画像形成装置の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the image forming apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る画像形成装置において、シートがループした状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a state in which a sheet is looped in an image forming apparatus according to a second embodiment. 第３実施形態に係る画像形成装置において、シートがループした状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a state in which a sheet is looped in an image forming apparatus according to a third embodiment. 従来例の画像形成装置の要部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the principal part of the image forming apparatus of a prior art example. 従来例の画像形成装置において、シートがループした状態を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating a state where a sheet is looped in a conventional image forming apparatus. 従来例の画像形成装置において等間隔に横線を形成するテスト画像をシートに形成した場合を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the case where the test image which forms a horizontal line at equal intervals is formed in a sheet | seat in the image forming apparatus of a prior art example.

Explanation of symbols

６１ａ，６１ｂレジストローラ対（搬送部）
７２搬送ガイド
７４検知部材
７５押付ローラ（押付部材）
７６揺動部材
７７圧縮コイルばね
８４ソレノイド（アクチュエータ）
１００プリンタ（画像形成装置）
１１０制御部
１２０検知部
Ｅ転写部 61a, 61b Registration roller pair (conveyance unit)
72 Transport Guide 74 Detection Member 75 Pressing Roller (Pressing Member)
76 Oscillating member 77 Compression coil spring 84 Solenoid (actuator)
100 printer (image forming apparatus)
110 Control unit 120 Detection unit E Transfer unit

Claims

A transfer unit that transfers a toner image to a sheet; and a conveyance unit that is disposed upstream of the transfer unit in the sheet conveyance direction and conveys the sheet to the transfer unit. In the image forming apparatus configured to form a loop on the upstream side in the sheet conveying direction of the transfer unit,
A detection unit that is disposed between the conveyance unit and the transfer unit and detects a type of a sheet passing therethrough;
A pressing member that slides according to the thickness of the sheet and presses the sheet at a position where the type of the sheet can be detected by the detection unit;
The pressing member is moved in a direction different from the sliding direction of the pressing member by the pressing force of the loop of the sheet, and the pressing member is configured to be retracted from a position where the sheet is pressed.
An image forming apparatus.

A swingable swinging member that slidably supports the pressing member;
The swinging member swings due to the pressing force of the loop of the sheet acting on the pressing member, and the pressing member retracts from a position pressing the sheet.
The image forming apparatus according to claim 1.

A compression coil spring that slides the pressing member by expansion and contraction;
The compression coil spring is bent by the pressing force of the loop of the sheet acting on the pressing member, and the pressing member is retracted from the position where the pressing member is pressed.
The image forming apparatus according to claim 1.

The urging direction of the pressing member is set to be inclined at an acute angle with respect to the sheet conveying direction.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

A transfer unit that transfers a toner image to a sheet; and a conveyance unit that is disposed upstream of the transfer unit in the sheet conveyance direction and conveys the sheet to the transfer unit. In the image forming apparatus configured to form a loop on the upstream side in the sheet conveying direction of the transfer unit,
A detection unit that is disposed between the transfer unit and the conveyance unit and detects a type of a sheet passing through;
A pressing member that presses the sheet to a position where the type of the sheet can be detected by the detection unit;
An actuator for moving the pressing member to any one of a pressing position for pressing a sheet and a retreat position for retracting from the pressing position;
An image forming apparatus.