JP4714893B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、複写機、プリンタ、FAX等の電子写真方式の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a FAX.
一般に電子写真方式の画像形成装置は、像担持体の周縁部に帯電手段、露光手段、現像手段を設け、帯電、露光、現像を行って前記像担持体上にトナー像を形成し、記録材上に転写して形成された未定着トナー像を加熱した加熱ローラと加熱ローラに圧接する加圧ローラとにより狭持搬送してトナー像を固定する定着手段が広く用いられている。 In general, an electrophotographic image forming apparatus is provided with a charging unit, an exposure unit, and a developing unit at the periphery of an image carrier, and forms a toner image on the image carrier by charging, exposing and developing, and a recording material. Fixing means for fixing a toner image by sandwiching and transporting an unfixed toner image formed by transferring the toner image by a heated roller and a pressure roller in pressure contact with the heated roller are widely used.
この様な定着装置において、記録材の搬送方向の長さが加熱ローラの周長より長いとき、記録材の搬送方向先端が加熱ローラに接触した後、記録材は回転する加熱ローラと、回転する加圧ローラとにより狭持搬送されるが、加熱ローラにまだ接触している(ニップ部をまだ通過しきれていない)記録材の後端部には2回転目の加熱ローラが再度接触する。この部分をオーバーラップ部と称する(図3d参照)。 In such a fixing device, when the length of the recording material in the conveyance direction is longer than the circumferential length of the heating roller, the recording material rotates with the rotating heating roller after the leading end of the recording material in the conveyance direction contacts the heating roller. Although it is nipped and conveyed by the pressure roller, the heating roller of the second rotation comes into contact again with the rear end portion of the recording material that is still in contact with the heating roller (not yet passed through the nip portion). This portion is referred to as an overlap portion (see FIG. 3d).
このオーバーラップ部の加熱ローラ温度は、記録材に接触している間に熱を奪われるため正規の定着温度より低くなってしまい、定着が完全に行われない所謂定着アンダーや、加熱ローラ上の未定着トナーが加圧ローラに転写され記録材の裏面を汚す所謂裏面汚れという不良問題が発生する。またこのような著しい不具合に至らないまでも、オーバーラップ部の光沢がそれに先行する部分と比して低くなり、その境界が鮮明であるため、光沢の段差となり画像品質を低下させる。 The heating roller temperature of this overlap portion is lower than the normal fixing temperature because heat is taken away while in contact with the recording material, so-called fixing under which the fixing is not performed completely, or on the heating roller There arises a problem that the unfixed toner is transferred to the pressure roller so as to stain the back surface of the recording material, so-called back surface contamination. Further, even if such a significant defect does not occur, the gloss of the overlap portion is lower than that of the preceding portion and the boundary is clear, resulting in a difference in gloss and lowering the image quality.
上記問題を解決するために加熱ローラの周長を記録材の長さと、次の記録材との間隔長を加えた長さにする、またはその整数倍にするという方法が提案されている。(例えば特許文献1)
また定着部材の周長を使用頻度が最も高い標準サイズの記録材の搬送方向の長さ以上にする、または標準サイズの記録材の短手サイズの長さ以上にする方法が提案されている。(例えば特許文献2)
In order to solve the above problem, a method has been proposed in which the circumferential length of the heating roller is set to a length obtained by adding the length of the recording material and the interval length of the next recording material, or an integral multiple thereof. (For example, Patent Document 1)
Further, a method has been proposed in which the peripheral length of the fixing member is set to be equal to or longer than the length in the conveyance direction of the standard size recording material having the highest use frequency, or to the short size of the standard size recording material . (For example, Patent Document 2)
しかしながら特許文献1及び特許文献2に記載の方法では、連続的に通紙を行うと定着部材表面には常に同じ位置に記録材が接触し、トナーに含まれるワックス、トナーそのもの、紙からでる紙粉等により定着部材表面の粗さや、化学的、静電気的特性に差が生じる。
このように定着部材表面に物性的な変化が履歴として残り、次のジョブで画質差を生じてしまう。
However, in the methods described in Patent Document 1 and Patent Document 2, when the sheet is continuously passed, the recording material always comes into contact with the surface of the fixing member, and the wax contained in the toner, the toner itself, and the paper that comes out of the paper Differences occur in the roughness of the surface of the fixing member and in chemical and electrostatic characteristics due to powder and the like.
In this way, changes in physical properties remain on the surface of the fixing member as a history, resulting in a difference in image quality in the next job.
本発明の目的は、上記の課題に鑑みて、連続通紙時に定着ローラや定着ベルトの特定の位置が記録材と接触して定着部材表面に物性的な記録材の搬送方向端面による鋭い境界変化が生じないようにしかつ、転写材上の転写画像に影響を与えないようにした画像形成装置を提供することである。 In view of the above problems, the object of the present invention is to make a sharp boundary change due to an end face in the conveyance direction of a physical recording material on the surface of the fixing member when a specific position of the fixing roller or the fixing belt comes into contact with the recording material during continuous paper feeding. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that prevents the occurrence of the above-described problem and does not affect the transferred image on the transfer material.
(請求項1)
記録材上の未定着トナー画像を加熱された定着部材と加圧部材とにより狭持搬送して加熱定着する定着手段からなり、前記定着部材の周長は記録材最大サイズより長くした前記定着手段を有する画像形成装置において、
連続した定着動作中に、それぞれの定着動作の間で、前記定着部材に接触する記録材の位置が、記録材の搬送方向先端あるいは後端部に画像を形成しない部分である非画像形成領域の長さと同じか、短い所定量ずつ変わるようにした手段を有することを特徴とする画像形成装置。
(Claim 1)
The fixing means includes a fixing means for nipping and conveying an unfixed toner image on a recording material by a heated fixing member and a pressure member, and the fixing member has a peripheral length longer than a maximum size of the recording material. In an image forming apparatus having
During successive fixing operations, the position of the recording material in contact with the fixing member during each fixing operation is a non-image forming area in which no image is formed at the leading or trailing end of the recording material in the conveyance direction. An image forming apparatus comprising means for changing by a predetermined amount equal to or shorter than the length .
(請求項2)
記録材上の未定着トナー画像を加熱された定着部材と加圧部材とにより狭持搬送して加熱定着する定着手段からなり、前記定着部材の周長は記録材最大サイズより長くした前記定着手段を有する画像形成装置において、
複数枚の記録材に関する連続した定着動作と次の複数枚の記録材に関する連続した定着動作の間で、前記定着部材に接触する記録材の位置が、記録材の搬送方向先端あるいは後端部に画像を形成しない部分である非画像形成領域の長さと同じか、短い所定量ずつ変わるようにし、複数枚の記録材に関する連続した定着動作内においては、前記定着部材に接触する記録材の位置が変わらないようにした手段を有することを特徴とする画像形成装置。
(Claim 2)
The fixing means includes a fixing means for nipping and conveying an unfixed toner image on a recording material by a heated fixing member and a pressure member, and the fixing member has a peripheral length longer than a maximum size of the recording material. In an image forming apparatus having
Between the continuous fixing operation for a plurality of recording materials and the continuous fixing operation for the next plurality of recording materials, the position of the recording material in contact with the fixing member is at the leading or trailing end of the recording material in the conveying direction. The position of the recording material in contact with the fixing member is changed within a continuous fixing operation with respect to a plurality of recording materials so as to change by a predetermined amount that is the same as or shorter than the length of the non-image forming area that is a portion that does not form an image. An image forming apparatus comprising means for preventing change .
請求項1に記載の発明によれば、定着部材の周長を記録材サイズより長くすることにより、前プリントの履歴が次以降のプリント内に当接しない(オーバーラップしない)。また連続した定着動作中に、前記定着部材に接触する記録材の位置が所定量ずつ変わることにより定着部材表面上に生じる変化の境界を曖昧にできる。
また、記録材の位置をずらす所定量は、非画像形成領域の長さと同じか、短いので前プリントで生じた定着部材表面上の履歴があっても画像には影響しない。
According to the first aspect of the present invention, by making the circumference of the fixing member longer than the recording material size, the history of the previous print does not come into contact with the subsequent prints (does not overlap). Further, during the continuous fixing operation, the boundary of the change that occurs on the surface of the fixing member can be made ambiguous by changing the position of the recording material contacting the fixing member by a predetermined amount.
Further, the predetermined amount by which the position of the recording material is shifted is the same as or shorter than the length of the non-image forming area.
請求項2に記載の発明によれば、連続した定着動作と次の連続した定着動作の間で、前記定着部材に接触する記録材の位置を異ならせたことにより、ジョブ内で前々プリントやその前のプリントの影響を全く受けない。ジョブ間では位置が変わるため恒久的な履歴にはならない。 According to the second aspect of the present invention, since the position of the recording material in contact with the fixing member is changed between the continuous fixing operation and the next continuous fixing operation, printing or printing can be performed in advance in the job. Unaffected by previous prints. Since the position changes between jobs, there is no permanent history.
本発明の実施の形態を説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベスト画像形成モードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。 An embodiment of the present invention will be described. The description in this column does not limit the technical scope of the claims or the meaning of terms. Further, the following assertive description in the embodiment of the present invention shows the best image forming mode, and does not limit the meaning or technical scope of the terms of the present invention.
本発明に係る定着装置を備える画像形成装置について図1にて以下に述べる。また本発明に係る定着手段について図2にて述べる。 An image forming apparatus including the fixing device according to the present invention will be described below with reference to FIG. The fixing means according to the present invention will be described with reference to FIG.
図1において、画像形成装置GSは、画像形成装置本体GHと画像読取装置YSとから構成される。 In FIG. 1, the image forming apparatus GS includes an image forming apparatus main body GH and an image reading apparatus YS.
画像形成装置本体GHは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部10Y、10M、10C、10Kと、ベルト状の中間転写体6と給紙搬送手段及び後述する定着装置17とからなる。
The image forming apparatus main body GH is called a tandem type color image forming apparatus, and includes a plurality of sets of
画像形成装置本体GHの上部には、自動原稿送り装置301と原稿画像走査露光装置302から成る画像読取装置YSが設置されている。自動原稿送り装置301の原稿台上に載置された原稿Dは搬送手段により搬送され、原稿画像走査露光装置302の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサCCDに読み込まれる。この際、原稿台上から搬送される原稿Dは、光沢レベル選択手段として用いられる光沢度レベル検出センサPKaにより、原稿画像の光沢度、および原稿画像のモノクロ、カラーの判別や両面画像の判別が行われる。
An image reading device YS including an
ラインイメージセンサCCDにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行い、一旦メモリに記憶された後、画像書き込み部(露光手段)3Y、3M、3C、3Kに信号を送る。 The analog signal photoelectrically converted by the line image sensor CCD is subjected to analog processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing and the like in the image processing unit, and once stored in the memory, the image writing unit (exposure means) ) Send signals to 3Y, 3M, 3C, 3K.
イエロー(Y)色の画像を形成する画像形成部10Yは、像担持体としての感光体ドラム1Yの周囲に配置された帯電手段2Y、露光手段3Y、現像装置4Y及びクリーニング手段8Yを有する。マゼンタ(M)色の画像を形成する画像形成部10Mは、像担持体としての感光体ドラム1M、帯電手段2M、露光手段3M、現像装置4M及びクリーニング手段8Mを有する。シアン(C)色の画像を形成する画像形成部10Cは、像担持体としての感光体ドラム1C、帯電手段2C、露光手段3C、現像装置4C及びクリーニング手段8Cを有する。黒(K)色の画像を形成する画像形成部10Kは、像担持体としての感光体ドラム1K、帯電手段2K、露光手段3K、現像装置4K及びクリーニング手段8Kを有する。帯電手段2Yと露光手段3Y、帯電手段2Mと露光手段3M、帯電手段2Cと露光装置3C及び帯電手段2Kと露光装置3Kとは、潜像形成手段を構成する。
The
4Y、4M、4C、4Kは、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)及び黒(K)の、小粒径のトナーとキャリアからなる2成分現像剤を内包する現像装置である。 4Y, 4M, 4C, and 4K are developing devices that include a two-component developer composed of a toner having a small particle diameter and a carrier of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). .
中間転写体6は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。 The intermediate transfer body 6 is wound around a plurality of rollers and is rotatably supported.
画像形成部10Y、10M、10C及び10Kより形成された各色の画像は、回動する中間転写体6上に転写手段7Y、7M、7C及び7Kにより逐次転写されて(1次転写)、合成されたカラー画像が形成される。給紙カセット20内に収容された転写材としての記録材Pは、給紙手段21により給紙され、給紙ローラ22A、22B、22C、レジストローラ23等を経て、転写手段7Aに搬送され、記録材P上にカラー画像が転写される(2次転写)。カラー画像が転写された記録材Pは、定着装置17に形成され、定着位置に先立って位置した補助ニップ部Na(図2参照、図1には不図示)、および定着装置17に形成される主ニップ部Nb(図2参照、図1には不図示)において記録材Pが挟持され、熱と圧力とを加えることにより記録材P上のカラートナー像(或いはトナー像)が定着されて記録材P上に固定され、排紙経路側の排紙ローラ24に挟持されて機外の排紙トレイ25上に載置される。
Each color image formed by the
両面画像形成時には、一方の面(表面)にカラー画像(カラートナー像)が形成され、定着装置17から排出された記録材Pは、分岐手段26によりシート排紙路から分岐され、それぞれ給紙搬送手段を構成する、下方の循環通紙路27Aを経て、再給紙機構(ADU機構)である反転搬送路27Bにより表裏を反転され、再給紙搬送部27Cを通過して、給紙ローラ22Dにおいて合流する。反転搬送(循環反転搬送)された記録材Pは、タイミングローラ23を経て、再度2次転写ローラ7Aに搬送され、記録材Pの他方の面(裏面)上にカラー画像(カラートナー像)が一括転写される。カラー画像が転写された記録材Pは、定着装置17により定着処理され、排紙経路側の排紙ローラ24に挟持されて機外の排紙トレイ25上に載置される。
At the time of double-sided image formation, a color image (color toner image) is formed on one side (front surface), and the recording material P discharged from the
一方、転写手段7Aにより記録材Pにカラー画像を転写した後、記録材Pを曲率分離した中間転写体6は、クリーニング手段8Aにより残留トナーが除去される。 On the other hand, after the color image is transferred to the recording material P by the transfer means 7A, the residual toner is removed by the cleaning means 8A from the intermediate transfer body 6 from which the recording material P is separated by curvature.
図2(a)は無端状のベルト部材からなる定着ベルト27と、定着ベルト27の内周面の一方において定着ベルト27を支持張架する定着ローラ17aと、定着ベルト27の内周面の他方において定着ベルト27を支持張架し、内部に加熱ヒータ173cを有する加熱ローラ17cと、定着ベルト27を介して定着ローラ17aと当接し加圧する加圧ローラ17bとの間に定着ニップ部Nbを形成すると共に、定着ニップ部Nbで加熱と加圧とにより記録材P上のトナー像を固定定着するものである。
FIG. 2A shows a fixing
さらに定着ローラに加圧する加圧ローラの加圧力は転写後の光沢性や、転写材のカールなどを考慮して800N〜1200Nの値が望ましい。このとき定着ローラ側の回転軸は固定し(上下降しない)、加圧ローラ側に圧着解除機構(不図示)を設けている。 Further, the pressure applied by the pressure roller that presses the fixing roller is desirably 800 N to 1200 N in consideration of gloss after transfer, curl of the transfer material, and the like. At this time, the rotation shaft on the fixing roller side is fixed (does not move up and down), and a pressure release mechanism (not shown) is provided on the pressure roller side.
ここで定着ベルト27は、基体としてポリイミド等の耐熱性樹脂ベルトを用い外径150〜170mm程度、周長500〜550mm、幅350〜400mm、厚さが50〜200μm、基体の外側(外周面)に厚さ100〜500μm程度のシリコンゴムを被覆したものに、離型層として表面に厚さ30〜50μm程度のPFA(パーフルオロアルコキシ)やフッ素系樹脂などを施し、或いはPFAチューブを被覆された構成になっている。シリコンゴム層はゴム硬度20度〜40度(JIS−A硬度計)の範囲が良好な定着性及び熱応答性を得る条件として好ましい。
Here, the fixing
定着ローラ17aは、例えばSTKM(機械構造用炭素鋼管)等のスチール材を用いた金属パイプ171aと、前記金属パイプ171aの外周面に厚さ5〜15mm、硬度5〜30度(JIS−A硬度計)のシリコンゴム層172aを設け、外径20〜50mm程度のソフトローラとして構成される。
The fixing
加圧ローラ17bは、例えばSTKM(機械構造用炭素鋼管)等のスチール材やアルミ材を用いた、肉厚2〜5mm程度の金属パイプ171bと、前記金属パイプ171bの外周面に厚さ1〜3mmのシリコンゴム層172bを設け、さらに前記シリコンゴム層172bの外側に厚さ20〜50μm程度のPFA(パーフルオロアルコキシ)チューブを用いた離型層173bとからなる、外径40〜80mm程度のソフトローラとして構成され、内部にはハロゲンヒータからなる加圧ローラヒータ174bを有する。また前記シリコンゴム層はゴム硬度5〜30度(JIS−A硬度計)であり、加圧ローラ17bに接触或いは非接触で、加圧ローラ温度センサ175bを設け、加圧ローラ17bの温度制御が可能となっている。
The
加熱ローラ17cは、基体として例えばアルミ材を用いた、肉厚1〜5mm程度の円筒状の金属パイプ171cと、前記金属パイプ171cの外周面に厚さ10〜30μm程度のPFA(パーフルオロアルコキシ)コーティング172cとを形成した、外径40〜80mm程度のローラ部材として構成され、内部にはハロゲンヒータからなる加熱ローラヒータ173cを有する。また、加熱ローラ17cに接触或いは非接触で、加熱ローラ温度センサ174cを設け、加熱ローラ17cの温度制御が可能となっている。
The
なおここでは定着手段をベルト定着方式で行ったが、図2(b)に示すような記録材最大長さより大きな径を持つ円筒状のローラ定着方式でも良い。 Here, the fixing means is a belt fixing system, but a cylindrical roller fixing system having a diameter larger than the maximum length of the recording material as shown in FIG.
図2(b)において、定着加熱ローラ17dは基体として例えばアルミ材を用いた、肉厚1〜10mm程度の金属パイプ171cと、前記金属パイプ171cの外周面に厚さ1〜5mmのシリコンゴム層と、さらにシリコンゴム層の外周面に厚さ10〜30μm程度のPFA(パーフルオロアルコキシ)コーティング172cとを形成した、外径160〜175mm程度のローラ部材として構成され、内部にはハロゲンヒータからなる熱源173dを有するものである。加圧ローラとしては上記加圧ローラ17bと同一構成とする。
In FIG. 2B, the fixing
ここで図3に定着ベルト27の周長と記録材を所定量分ずらしたときの位置関係を示す。なお図3dは従来定着ローラ周長が記録材サイズより短いときオーバーラップ部が発生することを示す。
FIG. 3 shows the positional relationship when the circumference of the fixing
図3aは定着ベルト27の周長が記録材サイズより長くする。すなわち
紙サイズ+紙間隔=ベルト周長
のとき、従来方式のオーバーラップ部がないので紙先端による温度境界が画像に出ることことなく定着できる。しかし連続した定着動作中では同じ位置に記録材が定着部材に接触するので、トナーに含まれるワックス、トナーそのもの、紙からでる紙粉等により定着部材表面の粗さや、化学的、静電気的特性に差が生じ、定着履歴が発生する。
In FIG. 3a, the circumference of the fixing
そこで図3bに示すように、紙間距離を下記式を満たすように設定する。
紙サイズ+紙間隔=ベルト周長±所定量
所定量≦非画像形成領域幅
とする。所定量が正であればベルト上の記録材位置は徐々に後へずれ、負であれば前の方へずれる。
Therefore, as shown in FIG. 3b, the distance between sheets is set so as to satisfy the following expression.
Paper size + paper interval = belt circumference ± predetermined amount / predetermined amount ≦ non-image forming area width. If the predetermined amount is positive, the recording material position on the belt gradually shifts backward, and if it is negative, it shifts backward.
このように記録材の定着部材に接触する位置が徐々に変化して定着部材表面の粗さや、化学的変化などの定着不良が均一化され画質の差が抑制できる。また所定量を非画像領域幅より小さくすることによって、前プリントの境界履歴が画像に影響を与えることを回避できる。 In this way, the position of the recording material in contact with the fixing member is gradually changed, and fixing defects such as the roughness of the fixing member surface and chemical changes are made uniform, and the difference in image quality can be suppressed. Also, by making the predetermined amount smaller than the non-image area width, it is possible to avoid the boundary history of the previous print from affecting the image.
ここで非画像形成領域とは記録材の搬送方向先後端部に画像を形成しない部分をいう。 Here, the non-image forming area refers to a portion where an image is not formed at the front and rear end portions in the conveyance direction of the recording material.
さらに上記実施の形態ではベルト上の記録材位置をジョブ中に変化させたが、連続した定着動作と次の連続した定着動作の間で、定着部材に対する記録材の位置を異ならせてもよい。この場合定着履歴に関してはベルト一周毎にベルトの記録材位置を変化させる手段より不利であるが、ジョブ内においては前々プリントやさらにその前のプリント履歴が画像に影響を与えることがない。 Further, in the above embodiment, the recording material position on the belt is changed during the job, but the position of the recording material relative to the fixing member may be different between the continuous fixing operation and the next continuous fixing operation. In this case, the fixing history is more disadvantageous than the means for changing the position of the recording material of the belt for each belt rotation, but the printing before and further before the printing history does not affect the image in the job.
以上は定着品質が定着履歴によって影響を受けるコート紙などの印刷紙についての対策であるが、さほど高画質が要求されない普通紙、例えばA4サイズを連続してプリントする場合、定着ベルト回転サイクルに関係なくA4搬送方向の長さと紙間距離を加えた長さのサイクルで連続プリントすることによりプリント生産性を高めることができる(図3c)。 The above is a measure for printing paper such as coated paper whose fixing quality is affected by the fixing history, but it is related to the fixing belt rotation cycle when printing continuously on plain paper that does not require high image quality, such as A4 size. In addition, it is possible to improve the print productivity by performing continuous printing in a cycle having the length in the A4 conveying direction and the distance between the sheets added (FIG. 3c).
(実施例1)
以下図2(a)に示す定着装置を図1に示す画像形成装置に装着して画像を形成し、定着光沢性について目視判定した。本実施例では普通紙はコニカミノルタコピー用紙NR−A80、コート紙は王子製紙製POD128g/m2紙を使用した。
Example 1
Hereinafter, the fixing device shown in FIG. 2A was mounted on the image forming apparatus shown in FIG. 1 to form an image, and the fixing glossiness was visually determined. In this example, Konica Minolta copy paper NR-A80 was used as the plain paper, and POD128 g / m 2 paper made from Oji Paper was used as the coated paper.
なお本実施例では最大紙サイズをA3(紙搬送方向420mm×幅297mm)とした。また所定量は2mmとした(広がる方向)。紙間隔の設計寸法は110mmである。 In this embodiment, the maximum paper size is A3 (paper transport direction 420 mm × width 297 mm). The predetermined amount was 2 mm (in the spreading direction). The design dimension of the paper interval is 110 mm.
定着装置の構成は下記の通りである。
定着ベルト:内径 165mm(周長約520mm)
基体の材質 ポリイミド
基体の厚み 0.07mm
弾性層の厚さ 0.2mm
弾性層の材質 シリコンゴム(硬度JIS−A30度)
0.03mmPFAチューブ被覆
定着ローラ:外径40mm
基体の材質 機械構造用炭素鋼管
基体の肉厚 2mm
基体の外径 26mm
弾性層の厚さ 7mm
弾性層の材質 シリコンスポンジ(硬度Asker−C30度)
加熱ローラ:外径50mm
基体の材質 アルミニュウムパイプ PFAコーティング厚さ10μm
基体の肉厚 3mm
加圧ローラ:外径50mm
基体の材質 機械構造用炭素鋼管
基体の肉厚 2mm
基体の外径 46mm
弾性層の厚さ 2mm
弾性層の材質 シリコンゴム(硬度JIS−A10度)
0.05mmPFAチューブ被覆
システム速度: 300mm/秒
ニップ圧接力: 900N
コピー枚数:普通紙A3サイズ連続1000枚
コート紙A3サイズ連続1000枚
上記実施例1では定着ベルト表面上にトナーに含まれるもしくは塗布される離型剤や微少なオフセットトナーの蓄積量の差や、表面の摩耗の差、紙と接触する領域の紙段差によるベルトゴムの長期的な変形は生じなかった。またこの後A4サイズの画像を生産性優先モードで通紙しても履歴境界は生じなかった。
(比較例1)
所定量=0として同じ条件で通紙後A4サイズ画像を生産性優先モードで通紙したところベルト上に紙が接触したところと、そうでないところの境界が光沢差となって認められ、目視上光沢差が解消するまで300枚ほどの通紙が必要であった。
(実施例2)
通紙する紙をA4サイズとする以外は実施例1と同じ条件で通紙し、その後A3サイズ紙を通紙したがA4サイズ通紙の履歴は認められなかった。
(比較例2)
通紙する紙をA4サイズとする以外は比較例1と同じ条件で通紙し、その後A3サイズ紙を通紙したところA4サイズ通紙の履歴が画像中に認められ、目視上履歴がわからなくなるまで300枚ほどの通紙が必要であった。
The configuration of the fixing device is as follows.
Fixing belt: Inner diameter 165 mm (circumference length 520 mm)
Base material Polyimide
Base thickness 0.07mm
Elastic layer thickness 0.2mm
Material of elastic layer Silicon rubber (hardness JIS-A 30 degrees)
0.03mm PFA tube coated fixing roller: Outer diameter 40mm
Base material Carbon steel pipe for machine structure
Base thickness 2mm
The outer diameter of the substrate 26mm
Elastic layer thickness 7mm
Material of elastic layer Silicone sponge (hardness Asker-C30 degree)
Heating roller: 50mm outer diameter
Base material Aluminum pipe PFA coating thickness 10μm
Thickness of substrate 3mm
Pressure roller: 50mm outer diameter
Base material Carbon steel pipe for machine structure
Base thickness 2mm
Base diameter 46mm
Elastic layer thickness 2mm
Elastic layer material Silicon rubber (hardness JIS-
0.05mm PFA tube coating system speed: 300mm / sec Nip pressure contact force: 900N
Number of copies: 1000 continuous sheets of plain A3 size paper
Coated paper A3 size continuous 1000 sheets In Example 1 above, the difference in the amount of release agent contained in or applied to the toner on the surface of the fixing belt and the slight amount of offset toner, the difference in surface wear, and contact with the paper Long-term deformation of the belt rubber due to the paper step in the area did not occur. After that, even when an A4 size image is passed in the productivity priority mode, no history boundary is generated.
(Comparative Example 1)
After passing the A4 size image in the productivity priority mode after passing the paper under the same conditions with the predetermined amount = 0, the boundary between the place where the paper is in contact with the belt and the place where it is not is recognized as a difference in gloss. It was necessary to pass about 300 sheets until the difference in gloss was resolved.
(Example 2)
The paper was passed under the same conditions as in Example 1 except that the paper to be passed was A4 size, and then A3 size paper was passed, but no history of A4 size paper was found.
(Comparative Example 2)
Except that the paper to be passed is A4 size, the paper is passed under the same conditions as in Comparative Example 1, and then when A3 size paper is passed, the history of A4 size paper is recognized in the image and the visual history is not understood. It was necessary to pass about 300 sheets.
1Y,1M,1C,1K 感光体ドラム
2Y,2M,2C,2K 帯電手段
3Y,3M,3C,3K 露光手段
4Y,4M,4C,4K 現像装置
27 定着ベルト
101 システム制御部
102 読み取り制御部
103 画像処理部
104 搬送駆動制御部
105 画像形成制御部
106 表示操作制御部
107 メモリ
108 定着制御部
17 定着装置
17a 定着ローラ
17b 加圧ローラ
17c 加熱ローラ
173c 加熱ヒータ
Nb 主ニップ部
P 記録材
1Y, 1M, 1C, 1K
Claims (2)
連続した定着動作中に、それぞれの定着動作の間で、前記定着部材に接触する記録材の位置が、記録材の搬送方向先端あるいは後端部に画像を形成しない部分である非画像形成領域の長さと同じか、短い所定量ずつ変わるようにした手段を有することを特徴とする画像形成装置。 The fixing means includes a fixing means for nipping and conveying an unfixed toner image on a recording material by a heated fixing member and a pressure member, and the fixing member has a peripheral length longer than a maximum size of the recording material. In an image forming apparatus having
During successive fixing operations, the position of the recording material in contact with the fixing member during each fixing operation is a non-image forming area in which no image is formed at the leading or trailing end of the recording material in the conveyance direction. An image forming apparatus comprising means for changing by a predetermined amount equal to or shorter than the length.
複数枚の記録材に関する連続した定着動作と次の複数枚の記録材に関する連続した定着動作の間で、前記定着部材に接触する記録材の位置が、記録材の搬送方向先端あるいは後端部に画像を形成しない部分である非画像形成領域の長さと同じか、短い所定量ずつ変わるようにし、複数枚の記録材に関する連続した定着動作内においては、前記定着部材に接触する記録材の位置が変わらないようにした手段を有することを特徴とする画像形成装置。 The fixing means includes a fixing means for nipping and conveying an unfixed toner image on a recording material by a heated fixing member and a pressure member, and the fixing member has a peripheral length longer than a maximum size of the recording material. In an image forming apparatus having
Between the continuous fixing operation for a plurality of recording materials and the continuous fixing operation for the next plurality of recording materials, the position of the recording material in contact with the fixing member is at the leading or trailing end of the recording material in the conveying direction. The position of the recording material in contact with the fixing member is changed within a continuous fixing operation with respect to a plurality of recording materials so as to change by a predetermined amount that is the same as or shorter than the length of the non-image forming area that is a portion that does not form an image. An image forming apparatus comprising means for preventing change .
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