JP5024718B2 - Odor trapping resin composition - Google Patents
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Description
本発明は、酸素吸収材を含有する樹脂層から発生する酸化副生成物であるケトン、アルデヒド、アルコール、炭化水素等の臭気を捕捉することができる臭気捕捉用樹脂組成物、及び該樹脂組成物からなる層を有し、酸素存在下で劣化を起こしやすい内容物、特に飲料などの食品、及び医薬品等の包装材に用いるのに好適な酸素吸収性プラスチック多層構造体に関する。 The present invention relates to an odor trapping resin composition capable of trapping odors of ketones, aldehydes, alcohols, hydrocarbons, and the like, which are oxidation byproducts generated from a resin layer containing an oxygen absorber, and the resin composition In particular, the present invention relates to an oxygen-absorbing plastic multilayer structure suitable for use in contents that easily deteriorate in the presence of oxygen, particularly foods such as beverages, and packaging materials for pharmaceuticals.
近年、包装容器としては、軽量で透明且つ易成形性等の利点を有するため、各種プラスチック容器が使用されている。
プラスチック容器は、金属容器やガラス容器と比べると、酸素バリヤー性が劣るため、容器内に充填された内容物の変質や、フレーバーの低下が問題になる。
これを防止するために、プラスチック容器では容器壁を多層構造とし、少なくとも一層を酸素バリヤー性に優れている樹脂、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体の層を設けている。また、容器内部に残存する酸素及び容器外部から侵入してくる酸素を除去するために、酸素吸収層を設けた容器がある。酸素吸収層に用いられる酸素吸収剤（脱酸素剤）には、例えば、エチレン性不飽和炭化水素と遷移金属触媒からなる酸素掃去剤を用いるもの（特許文献１〜３等）がある。
エチレン性不飽和炭化水素と遷移金属触媒からなる酸素掃去剤を用いる方法は、エチレン性不飽和炭化水素自体が酸素を吸収して酸素バリヤー性を達成するものであるが、酸素を吸収する際に低分子量の分解生成物が発生し、これが内容物の味覚や香りに影響するとの問題がある。このような問題を解決するために、分解生成物に着目して、酸−、アルコール−又はアルデヒド−反応性の中和剤、具体的には無機塩基又は有機アミンを添加することが開示されている（特許文献４）。
しかしながら、例えば、特許文献４の方法では、アルデヒドはある程度除去可能であっても、アルデヒドより反応性の乏しいケトンやアルコール或いは炭化水素の除去はできない。更に、従来公知の酸化バリヤー性を有するプラスチック多層構造体形成された容器では、湿度の高い雰囲気下で用いると該構造体から出てくる酸化分解生成物の量が多くなって、内容物の味などに大きな影響がでるとの問題があることがわかった。特に夏場における高温多湿下での長期保管や、水分を含む内容物、特に液状の食品や医薬品などを収容した場合に問題があることがわかった。
In recent years, various plastic containers have been used as packaging containers because they have advantages such as light weight, transparency and easy moldability.
A plastic container is inferior in oxygen barrier property to a metal container or a glass container, so that deterioration of the contents filled in the container or a decrease in flavor becomes a problem.
In order to prevent this, the plastic container has a multilayered structure, and at least one layer is provided with a layer of a resin excellent in oxygen barrier properties, for example, an ethylene-vinyl alcohol copolymer. In addition, there is a container provided with an oxygen absorption layer in order to remove oxygen remaining inside the container and oxygen entering from the outside of the container. Examples of the oxygen absorbent (deoxygenating agent) used in the oxygen absorbing layer include those using an oxygen scavenger composed of an ethylenically unsaturated hydrocarbon and a transition metal catalyst (Patent Documents 1 to 3, etc.).
The method using an oxygen scavenger composed of an ethylenically unsaturated hydrocarbon and a transition metal catalyst is one in which the ethylenically unsaturated hydrocarbon itself absorbs oxygen to achieve oxygen barrier properties. There is a problem that a low-molecular-weight decomposition product is generated and this affects the taste and aroma of the contents. In order to solve such problems, it has been disclosed to add acid-, alcohol- or aldehyde-reactive neutralizers, specifically inorganic bases or organic amines, focusing on decomposition products. (Patent Document 4).
However, for example, in the method of
本発明は、酸素吸収材を含有する樹脂層からの酸化副生成物であるケトン、アルデヒド、アルコール、炭化水素等の臭気を捕捉することができる臭気捕捉用樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明は、又、酸化バリヤー性を有するプラスチック多層構造体であって、湿度の高い雰囲気下で用いても該構造体から出てくる酸化分解生成物の量を極めて少なくすることができる酸素吸収性プラスチック多層構造体を提供することを目的とする。
本発明は、又、水分を含む内容物を収容した時に該構造体から出てくる酸化分解生成物の量を極めて少なくすることができ、かつ内容物の味などに影響することが少ない酸素吸収性プラスチック多層構造体を提供することを目的とする。
本発明は、又、該プラスチック多層構造体で形成されてなる容器を提供することを目的とする。
It is an object of the present invention to provide an odor trapping resin composition capable of trapping odors of ketones, aldehydes, alcohols, hydrocarbons and the like that are oxidation byproducts from a resin layer containing an oxygen absorber. To do.
The present invention also relates to a plastic multilayer structure having an oxidation barrier property, and oxygen absorption capable of extremely reducing the amount of oxidative decomposition products coming out of the structure even when used in a humid atmosphere. An object of the present invention is to provide a functional plastic multilayer structure.
The present invention is also capable of greatly reducing the amount of oxidative decomposition products coming out of the structure when containing water-containing contents, and reducing oxygen absorption that hardly affects the taste of the contents. An object of the present invention is to provide a functional plastic multilayer structure.
Another object of the present invention is to provide a container formed of the plastic multilayer structure.
本発明は、ハイシリカ型ゼオライトのうち、その交換カチオンがアルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属であり、且つシリカ／アルミナ比が８０以上のハイシリカ型ゼオライトを、マトリックスを構成する熱可塑性樹脂中に分散させた形態にすると、上記課題を解決できるとの知見に基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、交換カチオンとしてアルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選ばれる少なくとも１種を有し、且つシリカ／アルミナ比が８０以上のハイシリカ型ゼオライトが熱可塑性樹脂マトリックス中に分散して含有されていることを特徴とする臭気捕捉用樹脂組成物を提供する。
本発明は、又、酸素バリヤー層（Ａ−１）、酸素吸収層（Ｂ）、及び臭気捕捉用樹脂組成物からなる層（Ｃ）を有することを特徴とするプラスチック多層構造体を提供する。
本発明は、又、上記プラスチック多層構造体で形成されてなる容器を提供する。
本発明は、又、水分を含む食品を上記容器に収容した容器詰食品を提供する。
In the present invention, among high silica type zeolites, high silica type zeolites whose exchange cations are alkali metals and / or alkaline earth metals and whose silica / alumina ratio is 80 or more are dispersed in the thermoplastic resin constituting the matrix. It was made based on the knowledge that the above-mentioned problems can be solved by adopting such a form.
That is, in the present invention, a high silica type zeolite having at least one selected from the group consisting of alkali metals and alkaline earth metals as an exchange cation and having a silica / alumina ratio of 80 or more is dispersed in a thermoplastic resin matrix. The resin composition for trapping odors is provided.
The present invention also provides a plastic multilayer structure comprising an oxygen barrier layer (A-1), an oxygen absorbing layer (B), and a layer (C) comprising a resin composition for trapping odor.
The present invention also provides a container formed of the plastic multilayer structure.
The present invention also provides a packaged food containing a food containing moisture in the container.
本発明の臭気捕捉用樹脂組成物によれば、酸素吸収材を含有する樹脂層から発生する低分子量の酸化副生成物であるケトン、アルデヒド、アルコール、炭化水素等の酸化副生成物を効率的に捕捉し、組成物中に保持することができるので、酸素吸収層と併用すると、該酸化副生成物に起因する味や香りの変化を効率的に予防することができる。さらに樹脂の分解や樹脂の着色を防止することもできる。
従って、本発明の臭気捕捉用樹脂組成物を１つ又は２以上の層として含むプラスチック多層構造体でボトルやパウチなどの各種容器を形成し、固形状物や液状物といった内容物を収容し、高温多湿条件下（例えば、温度３０℃で相対湿度８０％）で保存しても、従来の酸素バリヤー樹脂製容器に入れて保管した場合に比べて、内容物の味覚や香りが新鮮なまま保持できるとの利点がある。特に、内容物が水分を含有する液状物、飲料や経口投与用医薬の場合に効果的である。
According to the odor trapping resin composition of the present invention, oxidation byproducts such as ketones, aldehydes, alcohols and hydrocarbons, which are low molecular weight oxidation byproducts generated from a resin layer containing an oxygen absorber, are efficiently used. Therefore, when used in combination with an oxygen absorbing layer, changes in taste and aroma caused by the oxidation by-product can be effectively prevented. Furthermore, decomposition of the resin and coloring of the resin can be prevented.
Therefore, various containers such as bottles and pouches are formed with a plastic multilayer structure containing the odor-trapping resin composition of the present invention as one or more layers, and the contents such as solids and liquids are accommodated. Even when stored under high-temperature and high-humidity conditions (for example, at a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 80%), the taste and aroma of the contents are kept fresh compared to when stored in a conventional oxygen barrier resin container. There is an advantage that you can. In particular, the contents are effective in the case of liquids containing water, beverages, or drugs for oral administration.
本発明の臭気捕捉用樹脂組成物で使用する交換カチオンとしてアルカリ金属及びアルカリ土類金属からなる群から選ばれる少なくとも１種を有し、且つシリカ／アルミナ比（モル比）が８０以上のハイシリカ型ゼオライトとしては、シリカ/アルミナ比が９０以上であることが好ましく、より好ましくは１００〜７００である。このようなシリカ／アルミナ比のゼオライトは、シリカ/アルミナ比が低いゼオライトが吸着性を低下させてしまうような高湿度条件において逆に酸化副生成物の捕捉性能が向上するという性質を有しており、水分を含む内容品を包装する包装体に使用した場合、特に有効である。
本発明では、又、ハイシリカ型ゼオライトの交換カチオンは、ナトリウム、リチウム、カリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属の一種又は２種以上の混合物であることが必要である。この場合、交換カチオンとして少なくともナトリウムイオンを含有するのが好ましく、特に、実質的に全ての交換カチオンがナトリウムであるのが好ましい。これらの交換カチオンであることにより、図４に一例を示したように熱可塑性樹脂に配合した場合でも樹脂の分解による新たな生成物を発生させることなく、樹脂中に安定に配合することができる。
このようなハイシリカ型ゼオライトとしては、ＺＳＭ−５型ゼオライトが特に好ましいものとしてあげられる。また、ハイシリカ型ゼオライトが、微粒子が凝集した柘榴状構造を有することも重要であり、柘榴状構造により、吸着表面積が増大し、単純なゼオライト孔から予想される以上の大きさの有機化合物に対しても有効に作用するのである。本発明で用いるゼオライトとしては、平均粒径が０.５〜１０μｍであるのが好ましい。
上記ハイシリカ型ゼオライトのマトリックスである熱可塑性樹脂への分散は、公知の任意の方法で行うことができる。熱可塑性樹脂への含有量は、０.１〜５重量％とするのが好ましく、特に０.５〜２重量％であるのが好ましい。
A high silica type having at least one selected from the group consisting of alkali metals and alkaline earth metals as an exchange cation used in the odor capturing resin composition of the present invention and having a silica / alumina ratio (molar ratio) of 80 or more. As zeolite, the silica / alumina ratio is preferably 90 or more, more preferably 100 to 700. Such a silica / alumina ratio zeolite has the property of improving the trapping performance of oxidation by-products on the contrary in high humidity conditions where the zeolite having a low silica / alumina ratio reduces the adsorptivity. It is particularly effective when used for a package that wraps contents containing moisture.
In the present invention, the exchange cation of the high silica type zeolite is required to be one or a mixture of two or more alkali metals such as sodium, lithium and potassium, and alkaline earth metals such as calcium and magnesium. In this case, it is preferable to contain at least sodium ions as exchange cations, and it is particularly preferable that substantially all exchange cations are sodium. Due to these exchange cations, even when blended in a thermoplastic resin as shown in FIG. 4 as an example, it can be blended stably in the resin without generating new products due to decomposition of the resin. .
As such a high silica type zeolite, ZSM-5 type zeolite is particularly preferable. It is also important that the high-silica type zeolite has a cage-like structure in which fine particles are aggregated, and the cage-like structure increases the adsorption surface area, which is larger than expected from simple zeolite pores. But it works effectively. The zeolite used in the present invention preferably has an average particle size of 0.5 to 10 μm.
Dispersion in the thermoplastic resin which is the matrix of the high silica type zeolite can be performed by any known method. The content in the thermoplastic resin is preferably 0.1 to 5% by weight, and more preferably 0.5 to 2% by weight.
本発明では、ケトン、アルデヒド、アルコール、炭化水素等の酸化副生成物の臭気捕捉用樹脂組成物のマトリックスとなる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂を主体とする、或いは他の熱可塑性樹脂を含有するシート、ボトル等の容器の成形工程で発生するスクラップ等を粉砕したリグラインド樹脂が好ましい。
リグラインド樹脂は、その履歴から複数回に亘って熱履歴を受けていることが一般的であり、熱分解等による酸化分解物が発生しやすい樹脂で、特に、上記酸素吸収層を有する容器のスクラップを含有する場合、そこから発生する分解成分は異臭や異味の原因に繋がることがある。しかし、一方で成形工程中に発生したスクラップ等を容器に還元することは、廃棄物を削減するという環境に配慮した行為であり、スクラップの有効利用は極めて重要な課題である。
従って、リグラインド樹脂に特定のゼオライトを配合することで、異臭や異味の発生を抑え、しかも環境への配慮にも対応できることから、本発明の効果がより一層発現できる。この場合、リグラインド樹脂のみを使用することもできるが、５０重量％以下の量でバージン樹脂を混合して使用するのが成形効率と容器物性の点で好ましい。
また、本発明で用いる臭気捕捉用樹脂組成物のマトリックスとなる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂やポリエステル樹脂あるいはガスバリヤー性樹脂などがあげられる。このうちポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）又はこれらのブレンド物等が挙げられる。
熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、又はこれらの共重合ポリエステル、さらに、これらのブレンド物等が挙げられる。
ガスバリヤー性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体やメタキシリレンアジパミドのような芳香族ポリアミド、ポリグリコール酸及びポリグリコール酸を主成分とする共重合体等が挙げられる。
これらのうち、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体であることが捕捉効率の点で好ましい。
本発明の臭気捕捉用樹脂組成物は、下記の酸素吸収層（Ｂ）と組み合わせて使用してもよい。すなわち、酸素吸収層（Ｂ）に臭気捕捉用樹脂組成物を含有させ、又は酸素吸収層（Ｂ）とは別に臭気捕捉用樹脂組成物からなる層を形成することができる。
In the present invention, the thermoplastic resin used as the matrix of the resin composition for capturing odors of oxidation by-products such as ketones, aldehydes, alcohols, hydrocarbons, etc., is mainly composed of polyolefin-based resins or other thermoplastic resins. The regrind resin which grind | pulverized the scrap etc. which generate | occur | produce in the formation process of containers, such as a sheet | seat and a bottle to contain, is preferable.
The regrind resin is generally subjected to a thermal history over a plurality of times from its history, and is a resin that tends to generate oxidative decomposition products due to thermal decomposition or the like. When scrap is contained, the decomposition component generated from the scrap may lead to a cause of off-flavors and off-flavors. However, on the other hand, reducing scrap generated during the molding process to a container is an environmentally friendly act of reducing waste, and the effective use of scrap is an extremely important issue.
Therefore, by blending a specific zeolite with the regrind resin, it is possible to suppress the generation of off-flavors and off-flavors and to deal with environmental considerations, so that the effects of the present invention can be further manifested. In this case, it is possible to use only the regrind resin, but it is preferable from the viewpoint of molding efficiency and physical properties of the container to mix and use the virgin resin in an amount of 50% by weight or less.
In addition, examples of the thermoplastic resin that serves as a matrix of the odor capturing resin composition used in the present invention include polyolefin resins, polyester resins, and gas barrier resins. Of these, polyolefin resins include low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), linear ultra low density polyethylene (LVLDPE), polypropylene ( PP), ethylene-propylene copolymer, polybutene-1, ethylene-butene-1 copolymer, propylene-butene-1 copolymer, ethylene-propylene-butene-1 copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer , Ion-crosslinked olefin copolymers (ionomers) or blends thereof.
Examples of the thermoplastic polyester resin include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), copolymerized polyesters thereof, and blends thereof.
Examples of the gas barrier resin include an ethylene-vinyl alcohol copolymer, an aromatic polyamide such as metaxylylene adipamide, a polyglycolic acid, and a copolymer mainly composed of polyglycolic acid.
Of these, low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), linear ultra-low-density polyethylene (LVLDPE), and ethylene-vinyl acetate copolymer are preferable in terms of capture efficiency.
The odor capturing resin composition of the present invention may be used in combination with the following oxygen absorbing layer (B). That is, the odor trapping resin composition can be contained in the oxygen absorbing layer (B), or a layer made of the odor trapping resin composition can be formed separately from the oxygen absorbing layer (B).
本発明のプラスチック多層構造体は、酸素バリヤー層（Ａ−１）、酸素吸収層（Ｂ）、及び臭気捕捉用樹脂組成物からなる層（Ｃ）を含有することを特徴とする。
ここで、層（Ｃ）の厚みは１５０〜１５００μｍとするのがよい。
酸素バリヤー層（Ａ−１）を構成する酸素バリヤー性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を挙げることができる。例えば、エチレン含有量が２０〜６０モル％、好ましくは、２５〜５０モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、好ましくは、９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が使用される。
このエチレンビニルアルコール共重合体ケン化物は、フィルムを形成することができる分子量を有する。一般に、フェノール：水の重量比で８５：１５の混合溶媒中３０℃で測定して０．０１ｄｌ／ｇ以上、好ましくは、０．０５ｄｌ／ｇ以上の粘度を有する。
酸素バリヤー性樹脂の他の例としては、ポリメタキシリデンアジパミド（ＭＸＤ６）等のポリアミド樹脂、ポリグリコール酸等のポリエステル樹脂等を用いることができる。
酸素バリヤー層（Ａ−１）の厚みは３〜５０μｍとするのがよい。
本発明の酸素吸収層（Ｂ）は、炭素数２〜８のオレフィンを重合してなるポリオレフィン樹脂（b-1）、樹脂（b-1）以外の樹脂であって樹脂（b-1）の酸化のトリガーとなる樹脂（b-2）、及び遷移金属触媒（b-3）を含有するのが好ましい。
The plastic multilayer structure of the present invention is characterized by containing an oxygen barrier layer (A-1), an oxygen absorbing layer (B), and a layer (C) made of an odor-trapping resin composition.
Here, the thickness of the layer (C) is preferably 150 to 1500 μm.
Examples of the oxygen barrier resin constituting the oxygen barrier layer (A-1) include an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH). For example, an ethylene-vinyl acetate copolymer having an ethylene content of 20 to 60 mol%, preferably 25 to 50 mol%, has a saponification degree of 96 mol% or more, preferably 99 mol% or more. A saponified copolymer obtained by saponification is used.
This saponified ethylene vinyl alcohol copolymer has a molecular weight capable of forming a film. Generally, it has a viscosity of 0.01 dl / g or more, preferably 0.05 dl / g or more, measured at 30 ° C. in a mixed solvent of phenol: water in a weight ratio of 85:15.
As another example of the oxygen barrier resin, a polyamide resin such as polymetaxylidene adipamide (MXD6), a polyester resin such as polyglycolic acid, or the like can be used.
The thickness of the oxygen barrier layer (A-1) is preferably 3 to 50 μm.
The oxygen-absorbing layer (B) of the present invention is a resin other than the polyolefin resin (b-1) and resin (b-1) obtained by polymerizing olefins having 2 to 8 carbon atoms. It is preferable to contain a resin (b-2) that triggers oxidation and a transition metal catalyst (b-3).
ここで、ポリオレフィン樹脂（b-1）としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、アイソタクティック又はシンジオタクテイクスポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、或いはこれらのブレンド物等が挙げられる。また、上記樹脂をベースポリマーとし、不飽和カルボン酸又はこれらの誘導体でグラフト変性された酸変性オレフィン系樹脂を用いる事も出来る。好ましくは、分子構造にエチレン構造を有するポリオレフィン樹脂であり、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等のエチレン系共重合体である。
特に好ましくは、低密度ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレンである。これらの樹脂は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
Here, as the polyolefin resin (b-1), for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, linear ultra low density polyethylene, isotactic or syndiotactic polypropylene, ethylene- Propylene copolymer, polybutene-1, ethylene-butene-1 copolymer, propylene-butene-1 copolymer, ethylene-propylene-butene-1 copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ion-crosslinked olefin copolymer Examples thereof include polymers or blends thereof. In addition, an acid-modified olefin resin obtained by graft-modifying an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof using the above resin as a base polymer can also be used. Preferably, it is a polyolefin resin having an ethylene structure in its molecular structure, specifically, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, linear ultra low density polyethylene, ethylene-propylene copolymer. And ethylene copolymers such as ethylene-butene-1 copolymer.
Particularly preferred is low density polyethylene or linear low density polyethylene. These resins may be used alone or in combination of two or more.
酸化のトリガーとなる樹脂（b-2）としては、例えば主鎖又は側鎖に炭素−炭素二重結合を有する樹脂、主鎖に三級炭素原子を含む樹脂及び主鎖に活性メチレン基を有する樹脂を挙げることができる。
これらは、樹脂（b-1）中に単独で含有されていてもよいし、二種以上の組合せで含有されていてもよい。
主鎖又は側鎖に炭素−炭素二重結合を有する樹脂としては、鎖状又は環状の共役又は非共役ポリエンから誘導された単位を含む樹脂が挙げられる。
このような単量体としては、例えばブタジエン、イソプレン等の共役ジエン；１，４−ヘキサジエン、３−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、４，５−ジメチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン等の鎖状非共役ジエン；メチルテトラヒドロインデン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の環状非共役ジエン；２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン等のトリエン等が挙げられる。
Examples of the resin (b-2) that triggers oxidation include a resin having a carbon-carbon double bond in the main chain or side chain, a resin containing a tertiary carbon atom in the main chain, and an active methylene group in the main chain Resins can be mentioned.
These may be contained alone in the resin (b-1), or may be contained in a combination of two or more.
Examples of the resin having a carbon-carbon double bond in the main chain or side chain include a resin containing a unit derived from a chain-like or cyclic conjugated or non-conjugated polyene.
Examples of such monomers include conjugated dienes such as butadiene and isoprene; 1,4-hexadiene, 3-methyl-1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1, Chain non-conjugated dienes such as 4-hexadiene, 4,5-dimethyl-1,4-hexadiene, 7-methyl-1,6-octadiene; methyltetrahydroindene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2 Cyclic non-conjugated dienes such as norbornene, 5-isopropylidene-2-norbornene, 5-vinylidene-2-norbornene, 6-chloromethyl-5-isopropenyl-2-norbornene, dicyclopentadiene; 2,3-diisopropyl Liden-5-norbornene, 2-ethylidene-3-isopropylidene-5-norbornene, 2-propene Triene such as Le-2,2-norbornadiene and the like.
具体的な重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等が挙げられる。
また、主鎖に三級炭素原子を含む樹脂としては、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから誘導された単位を含む重合体または共重合体、或いは側鎖にベンゼン環を有する重合体または共重合体が好適に使用される。上記α−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセンなどが挙げられる。具体的な重合体としては、特にポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−１−ヘキセン、ポリ−１−オクテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体が挙げられる。また、上記側鎖にベンゼン環を有する単量体としては、スチレン、３−フェニルプロペン、２−フェニル−２−ブテン等のアルケニルベンゼンが挙げられる。
具体的な重合体としては、ポリスチレンまたはスチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体が挙げられる。
Specific examples of the polymer include polybutadiene, polyisoprene, and ethylene-propylene-diene copolymer.
In addition, as the resin containing a tertiary carbon atom in the main chain, a polymer or copolymer containing a unit derived from an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, a polymer having a benzene ring in the side chain, or A copolymer is preferably used. Specific examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-nonadecene, 1-eicocene, 9-methyl-1-decene, 11-methyl-1-dodecene, 12- And ethyl-1-tetradecene. Specific polymers include, in particular, polypropylene, poly-1-butene, poly-1-hexene, poly-1-octene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, and ethylene-propylene-1. -Butene copolymer is mentioned. Examples of the monomer having a benzene ring in the side chain include alkenylbenzene such as styrene, 3-phenylpropene, 2-phenyl-2-butene.
Specific examples of the polymer include polystyrene or a styrene copolymer, a styrene-butadiene copolymer, and a styrene-isoprene copolymer.
また、主鎖に活性メチレン基を有する樹脂としては、主鎖に電子吸引性の基、特にカルボニル基とこれに隣接するメチレン基とを有する樹脂であり、具体的には、一酸化炭素とオレフィンとの共重合体、特に一酸化炭素−エチレン共重合体等が挙げられる。
樹脂（b-2）としては、側鎖にベンゼン環を有するポリスチレンまたはスチレン共重合体が、樹脂（b-1）の酸化のトリガーとしての機能の点から特に好ましい。
スチレン共重合体においては、スチレン部分を１０重量％以上含有するものがラジカル発生効率の点で好ましく、スチレン部分を１５〜８０重量％含有するものがより好ましく、１５〜７０重量％含有するのが特に好ましい。
本発明で用いる酸素吸収層における樹脂（b‐2）の上記トリガー機能の作用機構に関しては、その全てが解明されているわけではないが、その１つとして本発明者らの検討により以下のような機構が推察されるが、上記トリガー機能の作用機構はこれに限定されるものではない。
Further, the resin having an active methylene group in the main chain is a resin having an electron-withdrawing group in the main chain, particularly a carbonyl group and a methylene group adjacent thereto, specifically, carbon monoxide and olefin. And particularly a carbon monoxide-ethylene copolymer.
As the resin (b-2), a polystyrene or styrene copolymer having a benzene ring in the side chain is particularly preferable from the viewpoint of a function as a trigger for oxidation of the resin (b-1).
In the styrene copolymer, those containing 10% by weight or more of styrene are preferable from the viewpoint of radical generation efficiency, those containing 15 to 80% by weight of styrene are more preferable, and containing 15 to 70% by weight. Particularly preferred.
The mechanism of the trigger function of the resin (b-2) in the oxygen absorption layer used in the present invention has not been fully clarified. However, the action mechanism of the trigger function is not limited to this.
本発明で用いる酸素吸収層では、始めに遷移金属触媒（b‐3）により樹脂（b‐2）の水素の引き抜きが起こり、ラジカルが発生し、続いて、このラジカルによる攻撃と遷移金属触媒（b‐3）により樹脂（b‐1）の水素の引き抜きが起こり、樹脂（b‐1）にもラジカルが発生し、このようにして生じたラジカルの存在下で、酸素が樹脂（b‐1）と接触したときに樹脂（b‐1）の初期酸化が起こると考えられる。以降、樹脂（b‐1）の酸化反応は遷移金属触媒の作用により自動酸化の理論に従って連鎖的に進行し、樹脂（b‐1）自体が酸素吸収剤として機能すると考えられる。このトリガー効果の発現において、ベンジル基の存在が極めて重要であり、ベンジル基を含むスチレン系共重合体においては、ベンジル炭素のＣ−Ｈ結合解離エネルギーが他のＣ−Ｈ結合より低いことからベンジルラジカルが最初に発生し、上記トリガー作用を引き起こすと推察される。
スチレン共重合体は、ジエン由来の部位を有することがトリガー効果の点で好ましい。
ジエン由来の部分としては、イソプレン単位、ブタジエン単位を含むことが好ましく、特にスチレンとイソプレン乃至ブタジエンの共重合体であるスチレン−イソプレン共重合体乃至スチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。共重合体の態様としては、ランダム共重合体でもブロック共重合体でも良いが、ブロック共重合体がトリガー効果の点でより好ましく、特に分子末端部分にスチレンブロックを有するスチレン−イソプレンブロック共重合体乃至スチレン−ブタジエンブロック共重合体が好ましい。特に、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体が好ましい。上記トリブロック共重合体の化学構造的には、線状でもラジアル状でも良い。
In the oxygen absorption layer used in the present invention, hydrogen of the resin (b-2) is first extracted by the transition metal catalyst (b-3) to generate radicals. b-3) causes the extraction of hydrogen from the resin (b-1), and a radical is also generated in the resin (b-1). In the presence of the radical thus generated, oxygen is transferred to the resin (b-1). ) Is considered to cause initial oxidation of resin (b-1). Thereafter, the oxidation reaction of the resin (b-1) proceeds in a chain according to the autoxidation theory by the action of the transition metal catalyst, and the resin (b-1) itself is considered to function as an oxygen absorbent. In the expression of the trigger effect, the presence of a benzyl group is extremely important. In a styrene-based copolymer containing a benzyl group, the benzyl carbon has a lower CH bond dissociation energy than other CH bonds. It is presumed that radicals are generated first and cause the trigger action.
The styrene copolymer preferably has a site derived from a diene from the viewpoint of the trigger effect.
The diene-derived portion preferably contains an isoprene unit or a butadiene unit, and particularly preferably a styrene-isoprene copolymer or styrene-butadiene copolymer, which is a copolymer of styrene and isoprene or butadiene. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer, but the block copolymer is more preferable in terms of trigger effect, and in particular, a styrene-isoprene block copolymer having a styrene block at the molecular end portion. A styrene-butadiene block copolymer is preferred. In particular, a styrene-isoprene-styrene triblock copolymer and a styrene-butadiene-styrene triblock copolymer are preferable. The triblock copolymer may be linear or radial in terms of chemical structure.
上記ジエン由来の部位を有するスチレン共重合体のジエン由来部位を適度に水添した共重合体は、成形時の劣化や着色を抑制でき、しかもトリガー効率が高いので特に好ましい。
ジエン由来の部位としては、イソプレン単位乃至ブタジエン単位であることが好ましく、特にスチレンとイソプレン乃至ブタジエンの共重合体の水添物である水添スチレン−イソプレン共重合体乃至水添スチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。共重合体の態様としては、ランダム共重合体でもブロック共重合体でも良いが、ブロック共重合体は、ブロック共重合体がトリガー効果の点でより好ましく、特に分子末端部分にスチレンブロックを有するスチレン−イソプレンブロック共重合体乃至スチレン−ブタジエンブロック共重合体が好ましい。ランダム共重合体としては、水添スチレン−イソプレンランダム共重合体乃至水添スチレン−ブタジエンランダム共重合体が挙げられる。ブロック共重合体としては、水添スチレン−イソプレンブロック共重合体乃至水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体が好ましく、水添スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体が好ましい。上記トリブロック共重合体の化学構造的には、線状でもラジアル状でも良く、また、水添前のジエン部位の結合形式はビニルでもビニレンでも良い。
A copolymer in which a diene-derived portion of the styrene copolymer having a diene-derived portion is appropriately hydrogenated is particularly preferable because deterioration and coloring during molding can be suppressed and trigger efficiency is high.
The diene-derived site is preferably an isoprene unit or a butadiene unit, and in particular, a hydrogenated styrene-isoprene copolymer or a hydrogenated styrene-butadiene copolymer, which is a hydrogenated product of a copolymer of styrene and isoprene or butadiene. Coalescence is preferred. The copolymer may be a random copolymer or a block copolymer, but the block copolymer is more preferable in terms of the trigger effect, and in particular, styrene having a styrene block at the molecular end portion. -An isoprene block copolymer or a styrene-butadiene block copolymer is preferred. Examples of the random copolymer include a hydrogenated styrene-isoprene random copolymer or a hydrogenated styrene-butadiene random copolymer. The block copolymer is preferably a hydrogenated styrene-isoprene block copolymer or a hydrogenated styrene-butadiene block copolymer, such as a hydrogenated styrene-isoprene-styrene triblock copolymer or a hydrogenated styrene-butadiene-styrene triblock. Block copolymers are preferred. The chemical structure of the triblock copolymer may be linear or radial, and the form of bonding of the diene site before hydrogenation may be vinyl or vinylene.
また、ジエン由来の部位を適度に水添したスチレン共重合体の別の態様として、水添スチレン−ジエン−オレフィン結晶トリブロック共重合体も有用であり、特に、水添スチレン−ブタジエン−オレフィン結晶トリブロック共重合体が酸化副生成物が抑制される点で好ましい。
これら水添スチレン−ジエン共重合体は、該共重合体中にジエン由来の炭素−炭素二重結合が過剰に存在すると、樹脂（b-1）の酸化を抑制する傾向がある。
また、上記した樹脂（b-2）として列記した主鎖又は側鎖に炭素−炭素二重結合を有する樹脂、主鎖に三級炭素原子を含む樹脂、主鎖に活性メチレン基を有する樹脂においては、成形中の熱安定性及び樹脂（b-1）の酸化のトリガーとしての機能の点から、樹脂（b-2）は、炭素−炭素二重結合の量が過剰に存在すると、樹脂（b-1）の酸化を抑制する傾向がある。
Further, as another embodiment of the styrene copolymer in which the site derived from the diene is appropriately hydrogenated, a hydrogenated styrene-diene-olefin crystal triblock copolymer is also useful, in particular, a hydrogenated styrene-butadiene-olefin crystal. Triblock copolymers are preferred in that oxidation byproducts are suppressed.
These hydrogenated styrene-diene copolymers tend to suppress the oxidation of the resin (b-1) when the diene-derived carbon-carbon double bond is excessively present in the copolymer.
Moreover, in the resin having a carbon-carbon double bond in the main chain or side chain listed as the resin (b-2), a resin having a tertiary carbon atom in the main chain, and a resin having an active methylene group in the main chain In view of the thermal stability during molding and the function as a trigger for the oxidation of the resin (b-1), the resin (b-2) has an excessive amount of carbon-carbon double bonds. There is a tendency to suppress the oxidation of b-1).
さらに、本発明で用いる酸素吸収層に炭素−炭素二重結合が過剰に存在すると、樹脂（b-1）の酸化を逆に抑制する傾向がある。
尚、樹脂（b-2）の分子量については特に制限はないが、樹脂（b-1）への分散性の点から数平均分子量が１０００〜５０００００の範囲であるのが好ましく、より好ましくは１００００〜２５００００の範囲である。
樹脂（b-1）は、マトリックスの形成が可能であり、かつ酸化により多量の酸素を吸収することが可能であるように多割合で含有されるのが好ましく、樹脂（b-1）の含有量は９０〜９９重量％の範囲がより好ましく、９２．５〜９７．５重量％の範囲がさらに好ましい。また、樹脂（b-2）は、樹脂（b-1）のマトリックス中に分散した状態で存在することが可能であり、かつ樹脂（b-1）の酸化のトリガーとして機能を十分に発揮することが可能であるように少割合で含有されるのが好ましく、フィルム、シート或いはカップ、トレイ、ボトル、チューブとする際に成形性を考慮すると、樹脂（b-2）の含有量は１．０〜１０．０重量％の範囲が好ましく、２．５〜７．５重量％の範囲がさらに好ましい。樹脂（b-2）が樹脂（b-1）のマトリックス中に分散した状態で存在する事は、電子顕微鏡を用いて簡便に観察する事ができる。
Furthermore, when the carbon-carbon double bond is excessively present in the oxygen absorbing layer used in the present invention, the oxidation of the resin (b-1) tends to be suppressed.
The molecular weight of the resin (b-2) is not particularly limited, but the number average molecular weight is preferably in the range of 1,000 to 500,000, more preferably 10,000 from the viewpoint of dispersibility in the resin (b-1). It is in the range of ~ 250,000.
The resin (b-1) is preferably contained in a large proportion so that a matrix can be formed and a large amount of oxygen can be absorbed by oxidation. The amount is more preferably in the range of 90 to 99% by weight, and further preferably in the range of 92.5 to 97.5% by weight. In addition, the resin (b-2) can exist in a dispersed state in the matrix of the resin (b-1), and sufficiently functions as a trigger for the oxidation of the resin (b-1). In view of moldability when forming a film, sheet or cup, tray, bottle, or tube, the content of the resin (b-2) is 1. The range of 0 to 10.0% by weight is preferable, and the range of 2.5 to 7.5% by weight is more preferable. The presence of the resin (b-2) in a dispersed state in the matrix of the resin (b-1) can be easily observed using an electron microscope.
本発明に用いる遷移金属触媒（b‐3）としては、鉄、コバルト、ニッケル等の周期律表第VIII族の金属成分、銅、銀等の第Ｉ族金属、錫、チタン、ジルコニウム等の第IV族金属、バナジウムの第V族、クロム等VI族、マンガン等のVII族の金属成分を挙げることができる。好ましくは、鉄、コバルト、ニッケル等の周期律表第VIII族の金属成分であり、特に、コバルト成分は、酸素吸収速度が大きいため好ましい。
遷移金属触媒（b‐3）は、上記遷移金属の低価数の無機酸塩、有機酸塩又は錯塩の形で使用される。
無機酸塩としては、塩化物等のハライド、硫酸塩等の硫黄オキシ酸塩、硝酸塩等の窒素のオキシ酸塩、リン酸塩等のリンオキシ酸塩、ケイ酸塩等が挙げられる。
Examples of the transition metal catalyst (b-3) used in the present invention include Group VIII metal components such as iron, cobalt and nickel, Group I metals such as copper and silver, Group I metals such as tin, titanium and zirconium. Examples include Group IV metals, Group V metals such as vanadium, Group VI metals such as chromium, and Group VII metals such as manganese. Preferably, it is a metal component of Group VIII of the periodic table such as iron, cobalt, nickel, etc. In particular, the cobalt component is preferable because of its high oxygen absorption rate.
The transition metal catalyst (b-3) is used in the form of a low-valent inorganic acid salt, organic acid salt or complex salt of the transition metal.
Examples of inorganic acid salts include halides such as chlorides, sulfur oxyacid salts such as sulfates, nitrogen oxyacid salts such as nitrates, phosphorus oxyacid salts such as phosphates, and silicates.
有機酸塩としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩等が挙げられ、中でもカルボン酸塩が好ましく、その具体例としては、酢酸、プロピオン酸、イソプロピオン酸、ブタン酸、イソブタン酸、ペンタン酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、イソヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、デカン酸、ネオデカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸、リンデル酸、ツズ酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ギ酸、シュウ酸、スルファミン酸、ナフテン酸等の遷移金属塩が挙げられる。 Examples of the organic acid salt include carboxylate, sulfonate, phosphonate, and the like, and carboxylate is preferable. Specific examples thereof include acetic acid, propionic acid, isopropionic acid, butanoic acid, isobutanoic acid, Pentanoic acid, isopentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, isoheptanoic acid, octanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, nonanoic acid, 3,5,5-trimethylhexanoic acid, decanoic acid, neodecanoic acid, undecanoic acid, lauric acid, myristic Transition metals such as acid, palmitic acid, margaric acid, stearic acid, arachidic acid, Linderic acid, tuzuic acid, petroceric acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, formic acid, oxalic acid, sulfamic acid, naphthenic acid Salt.
遷移金属の錯体としては、β−ジケトン又はβ−ケト酸エステルとの錯体が使用され、β−ジケトン又はβ−ケト酸エステルとしては、例えば、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、１，３−シクロヘキサジオン、メチレンビス−１，３ーシクロヘキサジオン、２−ベンジル−１，３−シクロヘキサジオン、アセチルテトラロン、パルミトイルテトラロン、ステアロイルテトラロン、ベンゾイルテトラロン、２−アセチルシクロヘキサノン、２−ベンゾイルシクロヘキサノン、２−アセチル−１，３−シクロヘキサンジオン、ベンゾイル−ｐ−クロルベンゾイルメタン、ビス（４−メチルベンゾイル）メタン、ビス（２−ヒドロキシベンゾイル）メタン、ベンゾイルアセトン、トリベンゾイルメタン、ジアセチルベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタン、ラウロイルベンゾイルメタン、ジベンゾイルメタン、ビス（４−クロルベンゾイル）メタン、ビス（メチレン−３，４−ジオキシベンゾイル）メタン、ベンゾイルアセチルフェニルメタン、ステアロイル（４−メトキシベンゾイル）メタン、ブタノイルアセトン、ジステアロイルメタン、アセチルアセトン、ステアロイルアセトン、ビス（シクロヘキサノイル）−メタン及びジピバロイルメタン等を用いることが出来る。本発明において、遷移金属触媒（b‐3）は、単独で用いることも、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。 As the transition metal complex, a complex with β-diketone or β-keto acid ester is used. Examples of β-diketone or β-keto acid ester include acetylacetone, ethyl acetoacetate, 1,3-cyclohexadione. , Methylenebis-1,3-cyclohexadione, 2-benzyl-1,3-cyclohexadione, acetyltetralone, palmitoyltetralone, stearoyltetralone, benzoyltetralone, 2-acetylcyclohexanone, 2-benzoylcyclohexanone, 2 -Acetyl-1,3-cyclohexanedione, benzoyl-p-chlorobenzoylmethane, bis (4-methylbenzoyl) methane, bis (2-hydroxybenzoyl) methane, benzoylacetone, tribenzoylmethane, diacetylbenzoylmethane, stearo Rubenzoylmethane, palmitoylbenzoylmethane, lauroylbenzoylmethane, dibenzoylmethane, bis (4-chlorobenzoyl) methane, bis (methylene-3,4-dioxybenzoyl) methane, benzoylacetylphenylmethane, stearoyl (4-methoxybenzoyl) ) Methane, butanoylacetone, distearoylmethane, acetylacetone, stearoylacetone, bis (cyclohexanoyl) -methane, dipivaloylmethane, and the like can be used. In the present invention, the transition metal catalyst (b-3) can be used alone or in combination of two or more.
上記遷移金属触媒（b‐3）は、少なくとも樹脂（b‐1）中に存在するのが好ましく、樹脂（b‐1）の酸化反応の進行を促進し、効率良く酸素を吸収することができる。より好ましくは、遷移金属触媒（b‐3）は樹脂（b‐1）及び樹脂（b‐2）中に存在させて、樹脂（b‐2）のトリガー機能を促進させることができる。また、遷移金属触媒（b‐3）の配合量は、使用する遷移金属触媒の特性に応じて樹脂（b‐1）の酸化反応を進行できる量であれば良く、樹脂（b‐1）の酸化反応を十分に促進し、流動特性の悪化による成形性低下の防止の点から、一般的には１０〜３０００ｐｐｍの範囲が好ましく、５０〜１０００ｐｐｍの範囲がより好ましい。
本発明の酸素吸収性樹脂組成物における樹脂（b‐2）の上記トリガー機能の作用機構に関しては、その全てが解明されているわけではないが、その１つとして本発明者らの検討により以下のような機構が推察されるが、上記トリガー機能の作用機構はこれに限定されるものではない。
本発明の酸素吸収性樹脂組成物では、始めに遷移金属触媒（b‐3）により樹脂（b‐2）の水素の引き抜きが起こり、ラジカルが発生し、続いて、このラジカルによる攻撃と遷移金属触媒（b‐3）により樹脂（b‐1）の水素の引き抜きが起こり、樹脂（b‐1）にもラジカルが発生し、このようにして生じたラジカルの存在下で、酸素が樹脂（b‐1）と接触したときに樹脂（b‐1）の初期酸化が起こると考えられる。以降、樹脂（b‐1）の酸化反応は遷移金属触媒の作用により自動酸化の理論に従って連鎖的に進行し、樹脂（b‐1）自体が酸素吸収剤として機能すると考えられる。このトリガー効果の発現において、ベンジル基の存在が極めて重要であり、ベンジル基を含むスチレン系共重合体においては、ベンジル炭素のＣ−Ｈ結合解離エネルギーが他のＣ−Ｈ結合より低いことからベンジルラジカルが最初に発生し、上記トリガー作用を引き起こすと推察される。
The transition metal catalyst (b-3) is preferably present at least in the resin (b-1), promotes the progress of the oxidation reaction of the resin (b-1), and can absorb oxygen efficiently. . More preferably, the transition metal catalyst (b-3) can be present in the resin (b-1) and the resin (b-2) to promote the trigger function of the resin (b-2). Further, the blending amount of the transition metal catalyst (b-3) may be an amount capable of proceeding the oxidation reaction of the resin (b-1) according to the characteristics of the transition metal catalyst used. The range of 10 to 3000 ppm is generally preferable, and the range of 50 to 1000 ppm is more preferable from the viewpoint of sufficiently promoting the oxidation reaction and preventing the deterioration of moldability due to the deterioration of flow characteristics.
The mechanism of action of the trigger function of the resin (b-2) in the oxygen-absorbing resin composition of the present invention has not been fully elucidated. However, the action mechanism of the trigger function is not limited to this.
In the oxygen-absorbing resin composition of the present invention, hydrogen of the resin (b-2) is first extracted by the transition metal catalyst (b-3) to generate radicals, followed by attack by the radicals and transition metal. The hydrogen of the resin (b-1) is extracted by the catalyst (b-3), and radicals are also generated in the resin (b-1). In the presence of the radicals thus generated, oxygen is converted into the resin (b It is considered that the initial oxidation of resin (b-1) occurs when it contacts with -1). Thereafter, the oxidation reaction of the resin (b-1) proceeds in a chain according to the autoxidation theory by the action of the transition metal catalyst, and the resin (b-1) itself is considered to function as an oxygen absorbent. In the expression of the trigger effect, the presence of a benzyl group is extremely important. In a styrene-based copolymer containing a benzyl group, the benzyl carbon has a lower CH bond dissociation energy than other CH bonds. It is presumed that radicals are generated first and cause the trigger action.
本発明の酸素吸収層（Ｂ）は、例えば、以下の方法により形成することができる。上記成分（b‐1）〜（b‐3）の混合については、この三成分を別個に混合してもよく、また、上記三成分の内、二成分を予め混合し、これと残りの成分を混合してもよい。例えば、樹脂（b‐1）と樹脂（b‐2）とを予め混合し、これに遷移金属触媒（b‐3）を混合する方法や、樹脂（b‐1）と遷移金属触媒（b‐3）とを予め混合し、これに樹脂（b‐2）を混合する方法、或いは樹脂（b‐2）と遷移金属触媒（b‐3）とを予め混合し、これに樹脂（b‐1）を混合する方法が挙げられる。
樹脂（b‐1）及び／又は樹脂（b‐2）に、遷移金属触媒（b‐3）を混合するには、種々の手段を用いることができる。例えば、遷移金属触媒（b‐3）を樹脂に乾式でブレンドする方法や、遷移金属触媒（b‐3）を有機溶媒に溶解し、この溶液と、粉末又は粒状の樹脂とを混合し、必要によりこの混合物を不活性雰囲気下により乾燥する方法等がある。遷移金属触媒（b‐3）が樹脂に比して少量であるので、ブレンドを均質に行うため、遷移金属触媒（b‐3）を有機溶媒に溶解し、この溶液と、粉末又は粒状の樹脂とを混合する方法が好ましい。
The oxygen absorption layer (B) of the present invention can be formed, for example, by the following method. Regarding mixing of the above components (b-1) to (b-3), these three components may be mixed separately, or two of the above three components are mixed in advance, and this and the remaining components. May be mixed. For example, the resin (b-1) and the resin (b-2) are mixed in advance and the transition metal catalyst (b-3) is mixed with the resin (b-1) and the transition metal catalyst (b- 3) is mixed in advance and the resin (b-2) is mixed therewith, or the resin (b-2) and the transition metal catalyst (b-3) are mixed in advance, and the resin (b-1) is mixed therewith. ).
Various means can be used for mixing the transition metal catalyst (b-3) with the resin (b-1) and / or the resin (b-2). For example, a method in which the transition metal catalyst (b-3) is dry blended with a resin, or a transition metal catalyst (b-3) is dissolved in an organic solvent, and this solution is mixed with a powder or granular resin. There is a method of drying the mixture under an inert atmosphere. Since the transition metal catalyst (b-3) is a small amount compared to the resin, the transition metal catalyst (b-3) is dissolved in an organic solvent, and this solution is mixed with a powder or granular resin in order to perform the blending homogeneously. And a method of mixing these with each other is preferred.
遷移金属触媒（b‐3）を溶解させる溶媒としては、メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶媒を用いることができる。遷移金属触媒（b-3）の濃度は、５〜９０重量％が好ましい。
樹脂（b-1）、樹脂（b-2）及び遷移金属触媒（b-3）を混合するとき、及び混合した組成物を保存するときは、使用前にこの組成物が酸化しないように、非酸化性雰囲気中で行うことが好ましい。即ち、減圧下又は窒素気流中で混合又は保存を行うことが好ましい。
ベント式又は乾燥機付の押出成形機や射出成形機を使用すると、成形工程の前段階で混合及び乾燥を行うことができ、遷移金属触媒が配合された樹脂の保存に格別の配慮が不要になるため好ましい。
また、遷移金属触媒を比較的高い濃度で含有する樹脂のマスターバッチを調製し、これを未配合の樹脂と乾式ブレンドして調製することもできる。
Solvents for dissolving the transition metal catalyst (b-3) include alcohol solvents such as methanol, ethanol and butanol, ether solvents such as dimethyl ether, diethyl ether, methyl ethyl ether, tetrahydrofuran and dioxane, and ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone. Hydrocarbon solvents such as system solvents, n-hexane, and cyclohexane can be used. The concentration of the transition metal catalyst (b-3) is preferably 5 to 90% by weight.
When mixing the resin (b-1), the resin (b-2) and the transition metal catalyst (b-3), and when storing the mixed composition, the composition should not be oxidized before use. It is preferable to carry out in a non-oxidizing atmosphere. That is, mixing or storage is preferably performed under reduced pressure or in a nitrogen stream.
When using an extrusion molding machine or an injection molding machine with a vent type or dryer, mixing and drying can be performed in the previous stage of the molding process, and there is no need for special considerations in the storage of resins containing transition metal catalysts. Therefore, it is preferable.
It is also possible to prepare a master batch of a resin containing a transition metal catalyst at a relatively high concentration and dry-blend it with an unblended resin.
酸素吸収層（Ｂ）には、ラジカル開始剤や光増感剤等の種々の添加剤を配合することができる。これらのうち、前述のハイシリカ型ゼオライトを含有させるのが好ましい。これらは、酸素吸収層（Ｂ）中に、０．５〜５重量％とするのが好ましく、特に１〜３重量％であるのが好ましい。
酸素吸収層（Ｂ）の厚みは５〜５０μｍとするのがよい。
また、酸素吸収層Ｂとして、ガスバリヤー性樹脂と炭素−炭素二重結合を有する樹脂を含有する酸素吸収性樹脂組成物を用いることもできる。この酸素吸収性樹脂組成物に用いるガスバリヤー性樹脂としては、酸素バリヤー層（Ａ―１）において、記載したものが好適に用いられる。炭素−炭素二重結合を有する樹脂については、樹脂(b-2)において記載した鎖状又は環状の共役又は非共役ポリエンから誘導された単位を含む樹脂が好適に用いられる。この酸素吸収層Ｂには、必要に応じて遷移金属触媒等の酸化触媒を含有することができる。遷移金属触媒としては、遷移金属触媒（b-3）に記載した化合物が好適に用いられる。
酸素バリヤー層（Ａ−１）の外層側にポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−１）を設けることができる。ここでポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−１）に使用するポリオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂があげられる。
ポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−１）の厚みは２０〜５００μｍとするのがよい。
Various additives, such as a radical initiator and a photosensitizer, can be mix | blended with an oxygen absorption layer (B). Among these, it is preferable to contain the above-mentioned high silica type zeolite. These are preferably 0.5 to 5% by weight in the oxygen absorbing layer (B), and particularly preferably 1 to 3% by weight.
The thickness of the oxygen absorbing layer (B) is preferably 5 to 50 μm.
Further, as the oxygen absorbing layer B, an oxygen absorbing resin composition containing a gas barrier resin and a resin having a carbon-carbon double bond can also be used. As the gas barrier resin used in this oxygen-absorbing resin composition, those described in the oxygen barrier layer (A-1) are preferably used. As the resin having a carbon-carbon double bond, a resin containing a unit derived from a linear or cyclic conjugated or nonconjugated polyene described in the resin (b-2) is preferably used. This oxygen absorption layer B can contain an oxidation catalyst such as a transition metal catalyst, if necessary. As the transition metal catalyst, the compounds described in the transition metal catalyst (b-3) are preferably used.
A polyolefin resin layer (D-1) can be provided on the outer layer side of the oxygen barrier layer (A-1). Here, examples of the polyolefin resin used for the polyolefin resin layer (D-1) include polyolefin resins.
The thickness of the polyolefin resin layer (D-1) is preferably 20 to 500 μm.
層（Ｃ）の内層側に、第２の酸素バリヤー層（Ａ−２）を設けることができる。ここで、第２の酸素バリヤー層（Ａ−２）としては、酸素バリヤー層（Ａ−１）について説明したのと同様の酸素バリヤー性樹脂があげられる。
第２の酸素バリヤー層（Ａ−２）の厚みは３〜５０μｍとするのがよい。
A second oxygen barrier layer (A-2) can be provided on the inner layer side of the layer (C). Here, examples of the second oxygen barrier layer (A-2) include the same oxygen barrier resin as described for the oxygen barrier layer (A-1).
The thickness of the second oxygen barrier layer (A-2) is preferably 3 to 50 μm.
さらに、本発明では、第２の酸素バリヤー層の内層側にポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−２）を設けることができる。ここでポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−２）に使用するポリオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−１）の項で説明したのと同様のポリオレフィン系樹脂があげられる。
ポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−２）の厚みは５０〜１０００μｍとするのがよい。
本発明ではさらに、酸素吸収層（Ｂ）の外側に、２番目の上記臭気捕捉用樹脂組成物からなる層（Ｃ）を設けるのも好ましい。このようにすると一層効果的に、酸素吸収層（Ｂ）から生成する酸化副生物を捕捉でき、味や香りに関する問題を解決することができる。
Furthermore, in the present invention, a polyolefin resin layer (D-2) can be provided on the inner layer side of the second oxygen barrier layer. Examples of the polyolefin resin used for the polyolefin resin layer (D-2) include the same polyolefin resins as described in the section of the polyolefin resin layer (D-1).
The thickness of the polyolefin resin layer (D-2) is preferably 50 to 1000 μm.
In the present invention, it is also preferable to provide a second layer (C) made of the odor-trapping resin composition outside the oxygen-absorbing layer (B). If it does in this way, the oxidation by-product produced | generated from an oxygen absorption layer (B) can be captured more effectively, and the problem regarding a taste or a fragrance can be solved.
本発明のプラスチック多層構造体の１態様の層構成例を図１に示す。
本発明の積層体を構成する各樹脂層間に必要により接着剤樹脂を介在させることもできる。この場合、酸素バリヤー層（Ａ−１）と酸素吸収層（Ｂ）の間、熱可塑性樹脂層（Ｃ）と第２の酸素バリヤー層（Ａ−２）の間、酸素バリヤー層（Ａ−１）とポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−１）の間、酸素バリヤー層（Ａ−２）とポリオレフィン系樹脂層（Ｄ−２）の間、に接着剤樹脂を介在させるのが好ましい。
また、酸素吸収層（Ｂ）がガスバリヤー性樹脂と炭素−炭素二重結合を含有する酸素吸収性樹脂組成物からなる場合には、酸素吸収層（Ｂ）と層（Ｃ）との間に接着剤樹脂を介在させるのが好ましい。
このような接着剤樹脂としては、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸を主鎖又は側鎖に、１〜７００ミリイクイバレント（ｍｅｑ）／１００ｇ樹脂、好ましくは、１０〜５００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂、の濃度で含有する重合体が挙げられる。
An example of the layer structure of one embodiment of the plastic multilayer structure of the present invention is shown in FIG.
If necessary, an adhesive resin can be interposed between the resin layers constituting the laminate of the present invention. In this case, between the oxygen barrier layer (A-1) and the oxygen absorbing layer (B), between the thermoplastic resin layer (C) and the second oxygen barrier layer (A-2), between the oxygen barrier layer (A-1). ) And the polyolefin resin layer (D-1), and preferably between the oxygen barrier layer (A-2) and the polyolefin resin layer (D-2).
When the oxygen absorbing layer (B) is made of an oxygen absorbing resin composition containing a gas barrier resin and a carbon-carbon double bond, the oxygen absorbing layer (B) is interposed between the oxygen absorbing layer (B) and the layer (C). It is preferable to interpose an adhesive resin.
As such an adhesive resin, a carboxylic acid, a carboxylic acid anhydride, and a carboxylic acid as a main chain or a side chain, 1 to 700 milliequivalent (meq) / 100 g resin, preferably 10 to 500 meq / 100 g resin, The polymer contained at a concentration of
接着剤樹脂としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、アクリル酸グラフトポリオレフイン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド等があり、これらを二種以上の組み合わせたものでもよい。
これらの接着剤樹脂は、同時押出又はサンドイッチラミネーション等による積層に有用である。また、予め形成されたガスバリヤー性樹脂フィルムと耐湿性樹脂フィルムとの接着積層には、イソシアネート系又はエポキシ系等の熱硬化型接着剤樹脂も使用される。
本発明のプラスチック多層構造体を構成する各層には、各種添加剤、例えば、充填剤、着色剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属セッケンやワックス等の滑剤、改質用樹脂又はゴム等の添加剤などを必要に応じて、それ自体公知の処方に従って添加することができる。
Examples of the adhesive resin include ethylene-acrylic acid copolymer, ion-crosslinked olefin copolymer, maleic anhydride grafted polyethylene, maleic anhydride grafted polypropylene, acrylic acid grafted polyolefin, ethylene-vinyl acetate copolymer, and copolymerization. There are polyester, copolymer polyamide, etc., and a combination of two or more of these may be used.
These adhesive resins are useful for lamination by coextrusion or sandwich lamination. In addition, an isocyanate-based or epoxy-based thermosetting adhesive resin is also used for adhesive lamination of a gas barrier resin film and a moisture-resistant resin film that are formed in advance.
In each layer constituting the plastic multilayer structure of the present invention, various additives such as a filler, a colorant, a heat stabilizer, a weather stabilizer, an antioxidant, an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, An antistatic agent, a lubricant such as a metal soap or wax, an additive such as a modifying resin or rubber can be added according to a formulation known per se as necessary.
本発明のプラスチック多層構造体の製造には、例えば、それ自体公知の共押出成形法を用いることができる。例えば、樹脂の種類に応じた数の押出機を用いて、多層多重ダイを用いて押出成形を行うことで積層体が成形できる。
これにより、フィルム、シート、ボトル、カップ、キャップ、チューブ形成用パリソン又はパイプ、ボトル又はチューブ成形用プリフォーム等の積層体が成形できる。
フィルム等の包装材料は、種々の形態の包装袋として用いることができる。例えば、三方又は四方シールの通常のパウチ類、ガセット付パウチ類、スタンディングパウチ類、ピロー包装袋等が挙げられる。製袋は公知の製袋法で行うことができる。
パリソン、パイプ又はプリフォームを一対の割型でピンチオフし、その内部に流体を吹込むことにより容易にボトルが成形できる。また、パイプ、プリフォームを冷却した後、延伸温度に加熱し、軸方向に延伸すると共に、流体圧によって周方向にブロー延伸することにより、延伸ブローボトル等が得られる。
さらに、フィルム又はシートを、真空成形、圧空成形、張出成形、プラグアシスト成形等の手段に付することにより、カップ状、トレイ状等の包装容器が得られる。
For the production of the plastic multilayer structure of the present invention, for example, a coextrusion method known per se can be used. For example, a laminate can be formed by performing extrusion molding using a multilayer multiple die using the number of extruders corresponding to the type of resin.
Thereby, laminates, such as a film, a sheet, a bottle, a cup, a cap, a tube forming parison or pipe, a bottle or a tube forming preform, can be formed.
Packaging materials such as films can be used as packaging bags of various forms. For example, ordinary pouches with three- or four-side seals, gusseted pouches, standing pouches, pillow packaging bags, and the like can be given. Bag making can be performed by a known bag making method.
A bottle can be easily formed by pinching off a parison, a pipe or a preform with a pair of split molds and blowing a fluid into the inside. Moreover, after cooling a pipe and a preform, it is heated to a stretching temperature, stretched in the axial direction, and blow stretched in the circumferential direction by fluid pressure to obtain a stretch blow bottle or the like.
Furthermore, a packaging container such as a cup shape or a tray shape can be obtained by subjecting the film or sheet to means such as vacuum forming, pressure forming, bulging forming, or plug assist forming.
多層射出成形体の製造には、樹脂の種類に応じた数の射出成形機を用いて、共射出法や逐次射出法により多層射出成形体を製造することができる。
さらに、多層フィルムや多層シートの製造には、押出コート法や、サンドイッチラミネーションを用いることができ、また、予め形成されたフィルムのドライラミネーションによって多層フィルムあるいはシートを製造することもできる。
本発明のプラスチック多層構造体は、酸素を有効に遮断するので、包装材又は包装容器に好ましく使用できる。この積層体は長期間酸素を吸収できるので、内容物の香味低下を防止し、シェルフライフを向上させる容器として有用である。
特に、酸素存在下で劣化を起こしやすい内容品、例えば水分を含む食品、例えば飲料ではビール、ワイン、フルーツジュース、炭酸ソフトドリンク等、食品では果物、ナッツ、野菜、肉製品、幼児食品、コーヒー、ジャム、マヨネーズ、ケチャップ、食用油、ドレッシング、ソース類、佃煮類、乳製品類等、その他では医薬品、化粧品等の包装材に有用である。
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
For the production of a multilayer injection molded article, a multilayer injection molded article can be produced by a co-injection method or a sequential injection method using a number of injection molding machines corresponding to the type of resin.
Furthermore, for the production of a multilayer film or a multilayer sheet, an extrusion coating method or sandwich lamination can be used, and a multilayer film or sheet can also be produced by dry lamination of a film formed in advance.
Since the plastic multilayer structure of the present invention effectively blocks oxygen, it can be preferably used for a packaging material or a packaging container. Since this laminated body can absorb oxygen for a long period of time, it is useful as a container that prevents a decrease in the flavor of the contents and improves the shelf life.
In particular, contents that are susceptible to deterioration in the presence of oxygen, such as foods that contain moisture, such as beer, wine, fruit juice, carbonated soft drinks in beverages, fruits, nuts, vegetables, meat products, infant food, coffee, Jam, mayonnaise, ketchup, edible oil, dressing, sauces, boiled dairy products, dairy products, etc. are useful for packaging materials such as pharmaceuticals and cosmetics.
Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited thereto.
参考例、実施例及び比較例に使用したゼオライトの特徴を表1に示す。 Table 1 shows the characteristics of the zeolite used in the Reference Examples, Examples and Comparative Examples.
参考例１
［ゼオライトの吸着性能評価］
本発明に用いるゼオライトの吸着性能を評価するため、以下の分析を行った。
水添スチレン−ブタジエン共重合体（タフテック Ｐ２０００：旭化成（株）製）５重量部、低密度ポリエチレン（ＪＢ２２１Ｒ：日本ポリエチレン（株）製）９５重量部、及びコバルト換算で９０ｐｐｍのステアリン酸コバルトを、二軸押出機により２００℃でブレンドして作製した酸素吸収材を凍結粉砕した粉体０．１ｇ（試験１）、この前記酸素吸収材粉体０．１ｇとゼオライトＮａ−ＺＳＭ−５−１００の粉末を１ｍｇ（試験２）をそれぞれ内容積８５ｃｃの密封容器中に封入して酸化させた場合の容器ヘッドスペースガスをパージ＆トラップ式（Tekmar4000）のＧＣ−ＭＳ（Agilenｔ社製、カラムDB-1）で分析した。結果を図２に示す。図中、図２ａ及び２ｂは、それぞれ、試験１及び２の結果を示す。
図２から明らかなように、ゼオライトを封入することによって、ヘッドスペースガス中のアルデヒド、アルコール、炭化水素などが激減していることがわかる。特に、炭素数が４以上の水溶性の低い化合物、すなわちオクタノール／水分配係数が０以上のヘテロ原子含有化合物や炭化水素は、臭気ばかりでなく味覚にも悪影響する物質であるが、これらの悪影響物質が特に効率良くゼオライトにより減少していることが分かる。
次に、ゼオライトＮａ−ＺＳＭ−５−１００について、酸化副生成物のモデル物質である数種類のアルデヒド、アルコールに対する吸着性能を、以下の方法で調べた。
なお、各物質のオクタノール／水分配係数Ｐｏｗは、ＪＩＳ Ｚ ７２６０−１０７に従い求めた。化合物のオクタノール／水分配係数の一例を表２に示す。
Reference example 1
[Evaluation of zeolite adsorption performance]
In order to evaluate the adsorption performance of the zeolite used in the present invention, the following analysis was performed.
Hydrogenated styrene-butadiene copolymer (Tuftec P2000: manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) 5 parts by weight, low density polyethylene (JB221R: manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) 95 parts by weight, and 90 ppm cobalt stearate in terms of cobalt, 0.1 g of powder obtained by freeze-pulverizing an oxygen absorbent prepared by blending at 200 ° C. with a twin screw extruder (Test 1), 0.1 g of this oxygen absorbent powder and zeolite Na—ZSM-5-100 1 mg of powder (Test 2) was sealed in a sealed container with an internal volume of 85 cc and oxidized, and the container headspace gas was purged and trapped (Tekmar4000) GC-MS (Agilent, column DB-1 ). The results are shown in FIG. In the figure, FIGS. 2a and 2b show the results of
As is apparent from FIG. 2, it can be seen that aldehyde, alcohol, hydrocarbons, etc. in the head space gas are drastically reduced by enclosing the zeolite. In particular, low water-soluble compounds having 4 or more carbon atoms, that is, heteroatom-containing compounds and hydrocarbons having an octanol / water partition coefficient of 0 or more are substances that adversely affect not only odor but also taste. It can be seen that the substance is reduced particularly efficiently by the zeolite.
Next, with respect to zeolite Na-ZSM-5-100, the adsorption performance for several types of aldehydes and alcohols which are model substances of oxidation by-products was examined by the following method.
In addition, the octanol / water partition coefficient Pow of each substance was calculated | required according to JISZ7260-107. An example of the octanol / water partition coefficient of the compound is shown in Table 2.
湿度３０％ＲＨ以下の環境中で、ゼオライト粉末０．５〜２．０ｍｇを内容量２２ｍｌのヘッドスペースガスクロマトグラフィー（ＧＣ）用のバイアルに入れてバイアル内を窒素置換した。吸着分子として炭素数が４以上のアルデヒド、アルコール類、ケトンを用いて、これらの１ｗｔ％メタノール溶液又はアセトン溶液５〜１０μｌをバイアルにそれぞれ封入した。このバイアルを３０℃で保管して１日後にＧＣの測定を行い、このときの測定値とブランク値との差から揮発性物質の吸着量を算出した。
また、調湿用としてガラスインサートに蒸留水０．１５ｍｌを入れたバイアルで同様の評価を行い、湿度１００％ＲＨでのゼオライトの吸着性能も同様に評価した。結果を表３に示す。
In an environment with a humidity of 30% RH or less, 0.5 to 2.0 mg of zeolite powder was placed in a 22 ml headspace gas chromatography (GC) vial, and the inside of the vial was purged with nitrogen. Using aldehydes, alcohols and ketones having 4 or more carbon atoms as adsorbing molecules, 5 to 10 μl of these 1 wt% methanol solutions or acetone solutions were sealed in vials, respectively. The vial was stored at 30 ° C., and GC was measured one day later. The adsorption amount of the volatile substance was calculated from the difference between the measured value and the blank value.
Moreover, the same evaluation was performed with a vial containing 0.15 ml of distilled water in a glass insert for humidity control, and the adsorption performance of zeolite at a humidity of 100% RH was similarly evaluated. The results are shown in Table 3.
表３より、本発明に用いるシリカ／アルミナ比が８０以上のゼオライトは、アルデヒド、アルコール類、ケトンのいずれに対しても優れた捕捉性能があることが分る。図３には本発明に用いたゼオライトの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）測定の結果を示した。図３ｂの粗粒子の断面からわかるように、ゼオライトの粒子はサブミクロン以下の粒子から形成された柘榴状構造を呈している。粒子が密に充填することで粒子間に二次的な空間が生まれ、吸着性能をさらに向上させる要因の一つにもなりうる。
表３には、これらのハイシリカ型ゼオライトは、通常のゼオライトや多孔質シリカが化学物質に対する捕捉能力が低下するような高湿度条件の方が乾燥条件より、化学物質の捕捉性能が向上するという、興味深い事実が示されている。このことは、日本のような湿度の高い環境において、水分を含有する内容品を保管する容器に適用する場合、本発明に用いるシリカ／アルミナ比が８０以上のゼオライトは好適な酸化副生物捕捉剤として作用することを意味している。
From Table 3, it can be seen that the zeolite having a silica / alumina ratio of 80 or more used in the present invention has excellent scavenging performance for any of aldehydes, alcohols, and ketones. FIG. 3 shows the results of scanning electron microscope (SEM) measurement of the zeolite used in the present invention. As can be seen from the cross-section of the coarse particles in FIG. 3b, the zeolite particles have a cage-like structure formed from sub-micron particles. When the particles are densely packed, a secondary space is created between the particles, which can be one of the factors that further improve the adsorption performance.
Table 3 shows that these high silica-type zeolites have higher chemical scavenging performance in dry conditions than in high humidity conditions where ordinary zeolite or porous silica has a lower ability to capture chemical substances. Interesting facts are shown. This is because, when applied to a container for storing water-containing contents in a high humidity environment such as Japan, a zeolite with a silica / alumina ratio of 80 or more used in the present invention is a suitable oxidation byproduct scavenger. Is meant to act as.
［評価］
１．樹脂分解物の評価
作製した酸化副生成物捕捉材のペレットを、内面をポリプロピレン（ＰＰ）樹脂でラミネートしたアルミ袋に密封し、アルミ袋中のヘッドスペースガスについてGC−MS測定（ガスクロマトグラフィー−質量スペクトル測定）を行い、樹脂から生じる揮発性分解物を測定した。
尚、図４ａは酸化副生成物捕捉材のベース樹脂のみのGC-MS測定結果、図４ｂは実施例１、図４ｃは比較例３の測定結果を示す。
２．樹脂の着色の評価
作製した酸化副生成物捕捉材の樹脂の着色について、目視試験で評価した。
３．臭気・味覚の評価
作製したボトルに、８５〜９０℃に加熱した蒸留水５００ｍｌを注ぎ、ボトルの開口部にアルミ箔をバリヤー層とする蓋材でヒートシールした。
このボトルを２２℃−６０％RH条件下で６ヶ月経時した後、前記蓋材を剥がし、ボトル内の臭気・味覚を官能試験で評価した。
臭気について、リファレンス（コントロール）ボトルとほぼ同等であるときを○、異臭・異味を感じたときを×とした。
４．内容物保存性の評価
作製したボトルに常温でマヨネーズをほぼ満注で充填し、ボトルの開口部にアルミ箔をバリヤー層とする蓋材をヒートシールした。
このボトルを３０℃−８０％ＲＨ条件下で３ヶ月保存した後、ボトル中のマヨネーズの味覚を官能試験で評価した。
味覚について、フレッシュなマヨネーズの味覚に近い場合を○、フレッシュなマヨネーズともリファレンスボトル中で保存したマヨネーズとも異なる異味を感じた場合を×とした。
[Evaluation]
1. Evaluation of resin degradation product The produced pellets of oxidized by-product capturing material were sealed in an aluminum bag laminated with polypropylene (PP) resin on the inner surface, and GC-MS measurement was performed on the headspace gas in the aluminum bag (gas chromatography). Mass spectrum measurement) and volatile decomposition products generated from the resin were measured.
4a shows the GC-MS measurement result of only the base resin of the oxidation byproduct trapping material, FIG. 4b shows the measurement result of Example 1, and FIG.
2. Evaluation of Coloring of Resin Coloring of the resin of the produced oxidation by-product capturing material was evaluated by a visual test.
3. Evaluation of Odor / Taste 500 ml of distilled water heated to 85 to 90 ° C. was poured into the produced bottle, and heat sealed with a lid material using an aluminum foil as a barrier layer at the opening of the bottle.
After 6 months of aging at 22 ° C.-60% RH, the bottle was peeled off, and the odor and taste inside the bottle were evaluated by a sensory test.
As for odor, a case where it was almost the same as that of a reference (control) bottle was marked with ◯, and a case where a bad odor or taste was felt was marked with ×.
4). Evaluation of content preservation The prepared bottle was filled with mayonnaise almost at room temperature, and a lid with an aluminum foil barrier layer was heat-sealed at the opening of the bottle.
After this bottle was stored for 3 months under 30 ° C.-80% RH condition, the taste of mayonnaise in the bottle was evaluated by a sensory test.
Regarding the taste, the case where it was close to the taste of fresh mayonnaise was rated as “◯”, and the case where the fresh mayonnaise was different from the mayonnaise stored in the reference bottle was evaluated as “x”.
実施例１
［臭気捕捉用樹脂組成物（以下、酸化副生物捕捉材ともいう）の作製］
出口部分にストランドダイを装着した二軸押出機（ＴＥＭ−３５Ｂ：東芝機械（株））を用いて、メインホッパーより低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を投入し、一方、粉体フィーダーを用いてゼオライトＮａ−ＺＳＭ−５−１００を、樹脂９９０重量部に対して１０重量部となるようにサイドフィードして、スクリュー回転数１００ｒｐｍで高真空ベントを引きながら、成形温度２００℃でストランドを引き、ペレタイズすることにより目的とする酸化副生成物捕捉材ａのペレットを作製した。
作製したペレットは、内面をポリプロピレン（ＰＰ）樹脂でラミネートしたアルミ袋に密封した。
Example 1
[Preparation of Odor Capture Resin Composition (hereinafter also referred to as Oxide By-product Capture Material)]
Using a twin screw extruder (TEM-35B: Toshiba Machine Co., Ltd.) equipped with a strand die at the outlet part, low density polyethylene (LDPE) resin is charged from the main hopper, while using a powder feeder for zeolite. Na-ZSM-5-100 is side-feeded to 10 parts by weight with respect to 990 parts by weight of the resin, and a strand is drawn at a molding temperature of 200 ° C. while pulling a high vacuum vent at a screw speed of 100 rpm, and pelletized. By doing so, pellets of the target oxidation byproduct capturing material a were produced.
The produced pellets were sealed in an aluminum bag whose inner surface was laminated with polypropylene (PP) resin.
［酸素吸収層用樹脂組成物の作製］
ＬＤＰＥ樹脂（ＪＢ２２１Ｒ：日本ポリエチレン（株））９５重量部に、水添スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体（タフテック Ｐ２０００：旭化成（株））２．５重量部、水添スチレン−ブタジエンラバー（ダイナロン １３２０Ｐ：ＪＳＲ（株））２．５重量部、及びステアリン酸コバルト（大日本インキ化学工業（株））をコバルト換算で９０ｐｐｍ配合し、出口部分にストランドダイを装着した二軸押出機（ＴＥＭ−３５Ｂ：東芝機械（株））を用いて、スクリュー回転数１００ｒｐｍで高真空ベントを引きながら、成形温度２００℃でストランドを引き、酸素吸収層用樹脂組成物Ａのペレットを作製した。
［実施例に係るボトルの作製］
ダイレクトブロー成形機により、外層側からＬＤＰＥ層（１０）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／酸素吸収Ａ層（１０）／酸化副生物捕捉材ａ層（４５）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（２５）（括弧内は各層のボトル中の重量構成比）の５種１０層から成り、胴部の最薄肉部の総厚みが３００μｍ、内容量５２５ｍｌ、重量２０ｇの多層ボトルを作製した。
［リファレンス（コントロール）ボトルの作製］
ダイレクトブロー成形機により、実施例に係るボトルの作成における同種の樹脂を用いて、外層側からＬＤＰＥ層（１０）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（５５）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（２５）（括弧内は各層のボトル中の重量構成比）の３種９層から成り、胴部の最薄肉部の総厚みが３００μｍ、内容量５２５ｍｌ、重量２０ｇの多層ボトルを作製した。
[Preparation of resin composition for oxygen absorbing layer]
LDPE resin (JB221R: Nippon Polyethylene Co., Ltd.) 95 parts by weight, hydrogenated styrene-butadiene-styrene triblock copolymer (Tuftec P2000: Asahi Kasei Co., Ltd.) 2.5 parts by weight, hydrogenated styrene-butadiene rubber ( Dynalon 1320P: A twin screw extruder (TEM) containing 2.5 parts by weight of JSR Co., Ltd. and cobalt stearate (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd.) 90 ppm in terms of cobalt, and equipped with a strand die at the outlet. -35B: Toshiba Machine Co., Ltd.) was used to draw a strand at a molding temperature of 200 ° C. while pulling a high vacuum vent at a screw rotation speed of 100 rpm to produce a pellet of the resin composition A for oxygen absorbing layer.
[Production of Bottles According to Examples]
LDPE layer (10) / adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / adhesive layer (1) / oxygen absorption A layer (10) / oxidized byproduct trapping material a layer from the outer layer side by a direct blow molding machine (45) / Adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / Adhesive layer (1) / LDPE layer (25) A multilayer bottle having a total thickness of the thinnest portion of the trunk portion of 300 μm, an internal volume of 525 ml, and a weight of 20 g was produced.
[Production of reference (control) bottle]
Using a direct blow molding machine, the same kind of resin in the production of the bottle according to the example was used, and the LDPE layer (10) / adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / adhesive layer (1) / From three types and nine layers of LDPE layer (55) / adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / adhesive layer (1) / LDPE layer (25) (in parentheses are weight composition ratios of each layer in the bottle) Thus, a multilayer bottle having a total thickness of the thinnest portion of the body portion of 300 μm, an internal volume of 525 ml, and a weight of 20 g was produced.
実施例２
［酸素吸収層用樹脂組成物の作製］
３２モル％のエチレンを共重合したエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂ペレット（ＥＰ−Ｆ１０１Ｂ：（株）クラレ）とコバルト含有率１４ｗｔ％のネオデカン酸コバルト（ＤＩＣＮＡＴＥ５０００：大日本インキ化学工業(株)）をコバルト量で３５０ｐｐｍ配合し、撹拌乾燥機（ダルトン(株)）で予備混練後、ホッパーに投入した。次いで、出口部分にストランドダイを装着した二軸押出機（ＴＥＭ−３５Ｂ：東芝機械(株)）を用いて、液体フィーダーにより無水マレイン酸変性ポリイソプレン（ＬＩＲ−４０３：（株）クラレ）を、ネオデカン酸コバルトを配合したエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂９５０重量部に対して５０重量部となるようにサイドフィードより混合し、スクリュー回転数１００ｒｐｍで低真空ベントを引きながら、成形温度２００℃でストランドを引き、酸素吸収層用樹脂組成物Ｂのペレットを作製した。
［実施例に係るボトルの作製］
ダイレクトブロー成形機により、外層側からＬＤＰＥ層（１０）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／酸素吸収Ｂ層（６）／接着剤層（１）／酸化副生物捕捉材ａ層（４５）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（２９）（括弧内は各層のボトル中の重量構成比）の５種１０層とした以外は、実施例１と同様の多層ボトルを作製した。
［リファレンス（コントロール）ボトルの作製］
ダイレクトブロー成形機により、実施例に係るボトルの作成における同種の樹脂を用いて、外層側からＬＤＰＥ層（１０）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（９）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（４５）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（２９）の層構成（括弧内は各層のボトル中の重量構成比）とした以外は、実施例１に記載したリファレンスボトルと同様の３種９層の多層ボトルを作製した。
Example 2
[Preparation of resin composition for oxygen absorbing layer]
Ethylene-vinyl alcohol copolymer resin pellets (EP-F101B: Kuraray Co., Ltd.) copolymerized with 32 mol% of ethylene and cobalt neodecanoate with a cobalt content of 14 wt% (DICGATE 5000: Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) Was mixed in an amount of 350 ppm by cobalt, pre-kneaded with a stirring dryer (Dalton Co., Ltd.), and then charged into a hopper. Next, using a twin-screw extruder (TEM-35B: Toshiba Machine Co., Ltd.) with a strand die attached to the outlet part, maleic anhydride-modified polyisoprene (LIR-403: Kuraray Co., Ltd.) with a liquid feeder, Mixing from side feed so that it becomes 50 parts by weight with respect to 950 parts by weight of ethylene-vinyl alcohol copolymer resin containing cobalt neodecanoate, and at a molding temperature of 200 ° C. while pulling a low vacuum vent at a screw speed of 100 rpm. The strand was drawn and the pellet of the resin composition B for oxygen absorption layers was produced.
[Production of Bottles According to Examples]
LDPE layer (10) / adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / oxygen absorption B layer (6) / adhesive layer (1) / oxidized byproduct trapping material a layer from the outer layer side by a direct blow molding machine (45) / Adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / Adhesive layer (1) / LDPE layer (29) (in parentheses, weight composition ratio of each layer in the bottle) Produced the same multilayer bottle as in Example 1.
[Production of reference (control) bottle]
Using the same kind of resin in the production of the bottle according to the example by the direct blow molding machine, the LDPE layer (10) / adhesive layer (1) / EVOH layer (9) / adhesive layer (1) / Other than the LDPE layer (45) / adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / adhesive layer (1) / LDPE layer (29) layer configuration (in parentheses are the weight composition ratio of each layer in the bottle) Produced three types and nine layers of multi-layer bottles similar to the reference bottle described in Example 1.
実施例３
［酸化副生物捕捉材の作製］
エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＰ−Ｆ１０１Ｂ：（株）クラレ）を用い、配合比を樹脂９５０重量部に対して５０重量部とした以外は、実施例１と同様に酸化副生物捕捉材ｂを作製した。
［実施例に係るボトルの作製］
ダイレクトブロー成形機により、外層側からＬＤＰＥ層（１０）／接着剤層（１）／酸化副生物捕捉材ｂ層（３）／接着剤層（１）／酸素吸収Ａ層（１０）／ＬＤＰＥ層（４５）／接着剤層（１）／酸化副生物捕捉材ｂ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（２５）（括弧内は各層のボトル中の重量構成比）から成る４種１０層の多層ボトルとした以外は、実施例１と同様の多層ボトルを作製した。
Example 3
[Production of oxidation byproduct trapping material]
An oxidation byproduct trapping material b as in Example 1 except that an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EP-F101B: Kuraray Co., Ltd.) was used and the blending ratio was 50 parts by weight with respect to 950 parts by weight of the resin. Was made.
[Production of Bottles According to Examples]
LDPE layer (10) / adhesive layer (1) / oxidized byproduct capture material b layer (3) / adhesive layer (1) / oxygen absorption A layer (10) / LDPE layer from the outer layer side by a direct
実施例４
［実施例に係るボトルの作製］
ダイレクトブロー成形機により、外層側からＬＤＰＥ層（１０）／接着剤層（１）／酸化副生物捕捉材ｂ層（３）／酸素吸収Ｂ層（６）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（４５）／接着剤層（１）／酸化副生物捕捉材ｂ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（２９）（括弧内は各層のボトル中の重量構成比）から成る４種１０層の多層ボトルとした以外は、実施例１同様の多層ボトルを作製した。
Example 4
[Production of Bottles According to Examples]
By direct blow molding machine, LDPE layer (10) / adhesive layer (1) / oxidized byproduct trapping material b layer (3) / oxygen absorption B layer (6) / adhesive layer (1) / LDPE layer from the outer layer side (45) / Adhesive layer (1) / Oxidation by-product capturing material b layer (3) / Adhesive layer (1) / LDPE layer (29) (in parentheses are the weight composition ratios of each layer in the bottle) 4 A multilayer bottle similar to that of Example 1 was prepared except that the seed 10-layer multilayer bottle was used.
比較例１
ダイレクトブロー成形機により、外層側からＬＤＰＥ層（１０）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／酸素吸収Ａ層（１０）／ＬＤＰＥ層（４５）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（２５）（括弧内は各層のボトル中の重量構成比）の４種１０層から成る多層ボトルとした以外は、実施例１と同様の多層ボトルを作製した。
臭気、味覚評価において、強い異臭、異味が感じられた。また、内容物保存性の評価においても、強い異味が感じられた。
Comparative Example 1
LDPE layer (10) / adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / adhesive layer (1) / oxygen absorption A layer (10) / LDPE layer (45) / adhesion from the outer layer side by direct blow molding machine Except for a multi-layer bottle composed of 10 layers of 4 types: agent layer (1) / EVOH layer (3) / adhesive layer (1) / LDPE layer (25) (the parentheses are the weight composition ratios of each layer in the bottle) A multilayer bottle similar to Example 1 was produced.
In the odor and taste evaluation, a strong odor and taste were felt. In addition, a strong taste was also felt in the evaluation of content preservation.
比較例２
［比較例に係るボトルの作製］
ダイレクトブロー成形機を用いて、外層側より、ＬＤＰＥ層（１０）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／酸素吸収Ｂ層（６）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（４５）／接着剤層（１）／ＥＶＯＨ層（３）／接着剤層（１）／ＬＤＰＥ層（２９）（括弧内は各層のボトル中の重量構成比）の４種１０層の多層ボトルとした以外は、実施例１と同様の多層ボトルを作製した。
臭気、味覚評価において、強い異臭、異味が感じられた。また、内容物保存性の評価においても、強い異味が感じられた。
Comparative Example 2
[Production of a bottle according to a comparative example]
Using a direct blow molding machine, from the outer layer side, LDPE layer (10) / adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / oxygen absorption B layer (6) / adhesive layer (1) / LDPE layer (45 ) / Adhesive layer (1) / EVOH layer (3) / adhesive layer (1) / LDPE layer (29) (in parentheses, weight composition ratio in each layer bottle) Except for the above, a multilayer bottle similar to that of Example 1 was produced.
In the odor and taste evaluation, a strong odor and taste were felt. In addition, a strong taste was also felt in the evaluation of content preservation.
比較例３
[酸化副生物捕捉材の作製]
ゼオライトＨ−ＺＳＭ−５−１００を用いた以外は、実施例１と同様に酸化副生物捕捉材ｃを作製し、樹脂の分解物及び着色の評価を行ったが、用いたゼオライトがＨ型であるためゼオライトの触媒作用により樹脂の分解を誘発して飽和及び不飽和炭化水素が発生し、わずかに異臭が認められ、また、樹脂の着色もわずかに認められた。
従って、比較例３においては、多層構造体での臭気・味覚の評価及び内容物保存性の評価は行わなかった。
Comparative Example 3
[Production of oxidation by-product trapping material]
Except for using zeolite H-ZSM-5-100, an oxidation by-product trapping material c was prepared in the same manner as in Example 1 and the degradation product and coloring of the resin were evaluated. For this reason, decomposition of the resin was induced by the catalytic action of zeolite, and saturated and unsaturated hydrocarbons were generated. A slight off-flavor was observed, and a slight coloration of the resin was also observed.
Therefore, in Comparative Example 3, the evaluation of odor and taste and the evaluation of contents preservation in the multilayer structure were not performed.
比較例４
[酸化副生物捕捉材の作製]
エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＰ−Ｆ１０１Ｂ：（株）クラレ）及びゼオライトＨ−ＺＳＭ−５−１００を用いた以外は、実施例１と同様に酸化副生物捕捉材ｄを作製し、樹脂の着色の評価したところ著しい着色が認められた。
従って、比較例４においては、多層構造体での臭気・味覚の評価及び内容物保存性の評価は行わなかった。
Comparative Example 4
[Production of oxidation by-product trapping material]
An oxidation byproduct capture material d was prepared in the same manner as in Example 1 except that an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EP-F101B: Kuraray Co., Ltd.) and zeolite H-ZSM-5-100 were used. When coloring was evaluated, remarkable coloring was observed.
Therefore, in Comparative Example 4, the evaluation of odor and taste and the evaluation of contents preservation in the multilayer structure were not performed.
比較例５
［酸化副生物捕捉材の作製］
ゼオライトＥＸ１２２を用いた以外は、実施例１と同様に酸化副生物捕捉材ｅを作製し、樹脂の分解及び着色の評価を行ったが、樹脂の分解は起こらず、着色も認められなかった。
また、上記酸化副生物捕捉材ｅを用いた以外は、実施例１と同様の５種１０層ボトルを作製し、臭気・味覚を評価したところ、異臭・異味を感じた。また、内容物保存性の評価においては、弱い異味が感じられた。
これは、比較例５で用いたゼオライトＥＸ１２２は、ＳｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3の値が小さく、酸化副生物を効率よく捕捉できないためと考えられる。
Comparative Example 5
[Production of oxidation byproduct trapping material]
Except for using zeolite EX122, an oxidation byproduct trapping material e was prepared in the same manner as in Example 1, and the resin was decomposed and evaluated for coloring. However, the resin did not decompose and no coloring was observed.
Moreover, except using the said oxidation by-product capture | acquisition material e, the same 5 types and 10-layer bottles as Example 1 were produced, and when smell and taste were evaluated, the smell and taste were felt. Moreover, in the evaluation of the content preservation property, a weak taste was felt.
This is presumably because the zeolite EX122 used in Comparative Example 5 has a small SiO 2 / Al 2 O 3 value and cannot efficiently capture oxidation by-products.
比較例６
［比較例に係るボトルの作製］
酸化副生物捕捉材ｅを用いた以外は、実施例２と同様の５種１０層のボトルを作製し、臭気・味覚を官能試験で評価したところ、異臭・異味を感じた。また、内容物保存性の評価においては、弱い異味が感じられた。
Comparative Example 6
[Production of a bottle according to a comparative example]
Except for using the oxidation byproduct trapping material e, bottles of 5 types and 10 layers similar to those in Example 2 were prepared, and the odor and taste were evaluated by a sensory test. Moreover, in the evaluation of the content preservation property, a weak taste was felt.
比較例７
［酸化副生物捕捉材の作製］
エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＰ−Ｆ１０１Ｂ：（株）クラレ）及びゼオライトＥＸ１２２を用いた以外は、実施例１と同様に酸化副生物捕捉材ｆを作製した。このとき、樹脂の分解は起こらず、着色も認められなかった。
また、上記酸化副生成物捕捉材ｆを用いた以外は、実施例３と同様の５種１０層ボトルを作製し、臭気・味覚を評価したところ、異臭・異味を感じた。また、内容物保存性の評価においては、弱い異味が感じられた。
Comparative Example 7
[Production of oxidation byproduct trapping material]
An oxidation by-product trapping material f was prepared in the same manner as in Example 1 except that an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EP-F101B: Kuraray Co., Ltd.) and zeolite EX122 were used. At this time, decomposition of the resin did not occur and coloring was not recognized.
Moreover, except that the oxidation by-product trapping material f was used, a five-kind 10-layer bottle similar to that in Example 3 was prepared, and the odor and taste were evaluated. Moreover, in the evaluation of the content preservation property, a weak taste was felt.
比較例８
［比較例に係るボトルの作製］
酸化副生物補足材ｆを用いた以外は、実施例４と同様の４種１０層のボトルを作製し、臭気・味覚を官能試験で評価したところ、異臭・異味を感じた。また、内容物保存性の評価においては、弱い異味が感じられた。
上述した実施例及び比較例の結果を表４に示す。
Comparative Example 8
[Production of a bottle according to a comparative example]
Except for using the oxidation byproduct supplement material f, bottles of 4 types and 10 layers similar to those in Example 4 were prepared, and the odor and taste were evaluated by a sensory test. Moreover, in the evaluation of the content preservation property, a weak taste was felt.
Table 4 shows the results of the above-described Examples and Comparative Examples.
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