JP5022725B2

JP5022725B2 - Impact type work tool

Info

Publication number: JP5022725B2
Application number: JP2007029557A
Authority: JP
Inventors: 康智新間; 慶士中嶋; 一竹内
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2007-02-08
Filing date: 2007-02-08
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2027-02-08
Also published as: JP2008194762A; WO2008096788A1

Description

本発明は、被加工材に直線状のハンマ作業を行う衝撃式作業工具において、ハンマ作業の際に被加工材から受ける反力を緩和する技術に関する。 The present invention relates to a technique for alleviating a reaction force received from a workpiece during a hammer operation in an impact-type work tool that performs a linear hammer operation on the workpiece.

特開平８−３１８３４２号公報（特許文献１）には、ハンマドリルにおいて、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力を緩和する技術が開示されている。特許文献１に記載のハンマドリルでは、本体側部材であるシリンダの軸方向端面と、ビットに打撃を加える中間子としてのインパクトボルトとの間にラバーリング（緩衝部材）が介在されている。そしてビットの打撃動作後、当該被加工材から受ける反力でビットが跳ね返り、インパクトボルトがラバーリングに衝突したとき、当該ラバーリングが撓むことによって衝撃力を緩和する構成である。一方、ラバーリングは、ハンマ作業時における被加工材に対するハンマドリル本体の位置決め部材としても機能する。すなわち、ビットの打撃動作中は、作業者がハンマドリル本体に前方への押圧力を加えることで、ビットの先端を被加工材に押し付けた状態を維持する（ビットを打撃位置に保持する）が、このときのビットの押し付け力を本体側部材であるシリンダがラバーリングを介して受ける構成である。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-318342 (Patent Document 1) discloses a technique for alleviating the impact force caused by the bounce of a bit after a hitting operation in a hammer drill. In the hammer drill described in Patent Document 1, a rubber ring (buffer member) is interposed between an axial end surface of a cylinder, which is a main body side member, and an impact bolt as an intermediate that strikes the bit. And after a bit hit | damage operation | movement, when a bit rebounds with the reaction force received from the said workpiece and an impact bolt collides with a rubber ring, the said rubber ring will bend, and the impact force will be relieved. On the other hand, the rubber ring also functions as a positioning member for the hammer drill body with respect to the workpiece during hammering. That is, during the biting operation of the bit, the operator maintains a state in which the tip of the bit is pressed against the workpiece by applying a forward pressing force to the hammer drill body (holding the bit at the hitting position) In this configuration, the cylinder as the main body side receives the pressing force of the bit at this time via the rubber ring.

上述したように、従来のラバーリングは、ハンマ作業時において、ビットの跳ね返りによる衝撃力を緩和する機能と、ハンマドリルの位置決め機能とを併有するものである。ビットの跳ね返りを緩衝するには、ラバーリングは柔らかいほうがよい。他方、ハンマドリルの位置決めをよくするにはラバーリングは硬いほうがよい。つまり従来のラバーリング構造では、当該ラバーリングには異なる性質が求められることになり、両機能を満足するような硬度に設定することが困難である、という点でなお改良の余地がある。
特開平８−３１８３４２号公報 As described above, the conventional rubber ring has both the function of reducing the impact force caused by the bounce of the bit and the positioning function of the hammer drill during the hammering operation. The rubber ring should be soft to buffer the bounce of the bit. On the other hand, the rubber ring should be hard to improve the positioning of the hammer drill. In other words, in the conventional rubber ring structure, different properties are required for the rubber ring, and there is still room for improvement in that it is difficult to set the hardness to satisfy both functions.
JP-A-8-318342

本発明は、かかる点に鑑み、衝撃式作業工具において、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力の低減に資する技術を提供することを目的とする。 In view of this point, an object of the present invention is to provide a technique that contributes to a reduction in impact force due to rebounding of a bit after an impact operation in an impact work tool.

上記課題を達成するため、本発明に係る衝撃式作業工具の好ましい形態は、工具本体と、工具本体の先端領域に配置されるとともに、長軸方向に直線運動することで被加工材に対して所定のハンマ作業をするハンマ作動部材とを有する。なお本発明における「所定のハンマ作業」とは、ハンマ作動部材が直線状の打撃動作のみを行うハンマ作業のみならず、直線状の打撃動作と周方向の回転動作とを行うハンマドリル作業を包含する。また本発明における「ハンマ作動部材」とは、典型的には、工具ビットおよび当該工具ビットに当接した状態で打撃力を伝達するインパクトボルトがこれに該当する。 In order to achieve the above object, a preferred form of the impact type work tool according to the present invention is arranged on the tool body and the tip region of the tool body and moves linearly in the long axis direction with respect to the workpiece. A hammer actuating member for performing a predetermined hammering operation. The “predetermined hammer work” in the present invention includes not only a hammer work in which the hammer actuating member performs only a linear striking operation, but also a hammer drill work in which a straight striking operation and a circumferential rotation operation are performed. . The “hammer actuating member” in the present invention typically corresponds to a tool bit and an impact bolt that transmits a striking force in contact with the tool bit.

本発明の好ましい形態によれば、衝撃式作業工具は、ハンマ作動部材が被加工材にハンマ作業をする際に、ハンマ作動部材と直接に当接した状態に置かれるか、または硬質の金属製の介在物を介して当接した状態に置かれるところの反力伝達位置において、ハンマ作動部材からの反力が伝達されるウェイトと、伝達された反力によって反力伝達位置から後方へと移動されるウェイトに押されて弾性変形し、これによって当該ウェイトに伝達された反力を吸収する弾性要素とを有し、ウェイトと弾性要素が工具本体の長軸上における同位置において並列状に配置された構成とされる。なお本発明における「ウェイト」は、典型的には、筒状部材によって形成されるが、周方向において互いに分離された複数の部材から構成する態様を包含する。また「弾性要素」としては、典型的にはバネがこれに該当するが、ゴムを適用してもよい。 According to a preferred embodiment of the present invention, an impact power tool, when the hammer actuating member is a hammering operation on a workpiece, or is placed in contact with the direct and Ha comma actuating member, or of hard metal A weight at which the reaction force from the hammer actuating member is transmitted at the reaction force transmission position that is placed in contact with the made inclusion, and the reaction force transmitted from the reaction force transmission position to the rear. The elastic element is elastically deformed by being pushed by the weight to be moved, and thereby absorbs the reaction force transmitted to the weight, and the weight and the elastic element are arranged in parallel at the same position on the long axis of the tool body. It is set as the arrangement. Note that the “weight” in the present invention is typically formed by a cylindrical member, but includes an aspect in which the weight is constituted by a plurality of members separated from each other in the circumferential direction. The “elastic element” typically corresponds to a spring, but rubber may be applied.

ハンマ作業時において、ハンマ作動部材は打撃動作後に被加工材から反力を受けて跳ね返る。本発明によれば、ハンマ作動部材が被加工材から受ける反力につき、ウェイトが当該ハンマ作動部材に直接に当接した状態に置かれるか、または硬質の金属製の介在物を介して当接した状態に置かれるところの反力伝達位置において、ハンマ作動部材からウェイトへと伝達される構成としたものであり、当該反力がほぼ１００％伝達されることになる。換言すれば、ハンマ作動部材とウェイトとの間で運動量が交換される形態での反力の伝達であり、この反力の伝達によりウェイトは反力の作用方向である後方へと移動する。そして後方へと移動するウェイトの反力は、当該ウェイトが弾性要素を弾性変形させることで吸収される。すなわち、本発明によれば、ハンマ作動部材に生ずる跳ね返りによる反力を、ウェイトの後方への移動と、当該ウェイトの移動による弾性要素の弾性変形によって吸収することができ、これにより衝撃式作業工具の低振動化が実現される。 During the hammering operation, the hammer actuating member bounces upon receiving a reaction force from the workpiece after the striking operation. According to the present invention, with respect to the reaction force received by the hammer operating member from the workpiece, the weight is placed in direct contact with the hammer operating member, or is contacted via a hard metal inclusion. The reaction force is transmitted from the hammer operating member to the weight at the reaction force transmission position where the reaction force is placed, and the reaction force is transmitted almost 100%. In other words, the reaction force is transmitted in a form in which the momentum is exchanged between the hammer actuating member and the weight. The transmission of the reaction force causes the weight to move backward in the direction in which the reaction force acts. Then, the reaction force of the weight moving backward is absorbed by the weight elastically deforming the elastic element. That is, according to the present invention, the reaction force caused by the rebound generated in the hammer operating member can be absorbed by the rearward movement of the weight and the elastic deformation of the elastic element due to the movement of the weight. Of low vibration is realized.

なお衝撃式作業工具によるハンマ作業は、作業者が工具本体に前方への押圧力を加えてハンマ作動部材の先端を被加工材に押し付けた負荷状態（被加工材に対して衝撃式作業工具を位置決めした状態）で行われる。このとき、ハンマ作動部材は、駆動機構によって駆動される位置、すなわち打撃子がハンマ作動部材を打撃する打撃位置に保持される。本発明における「反力伝達位置」とは、駆動機構によってハンマ作動部材が駆動されたとき、ハンマ作動部材とウェイトが直接に接触しているか、または介在物を介して接触しているかを問わず、当該ハンマ作動部材に発生した被加工材からの反力がハンマ作動部材からウェイトに伝達される位置であり、したがって上記の打撃位置とほぼ同位置である。 In addition, hammer work with an impact-type work tool is a load state in which the operator applies a forward pressing force to the tool body and presses the tip of the hammer operating member against the work piece (the shock-type work tool is applied to the work piece. This is done in a positioned state). At this time, the hammer actuating member is held at the position driven by the drive mechanism, that is, the striking position where the striker strikes the hammer actuating member. The “reaction force transmission position” in the present invention refers to whether the hammer operating member and the weight are in direct contact with each other when the hammer operating member is driven by the driving mechanism or through the inclusion. This is the position where the reaction force from the workpiece generated in the hammer operating member is transmitted from the hammer operating member to the weight, and is therefore substantially the same as the striking position.

本発明の衝撃式作業工具の好ましい形態によれば、ウェイトと弾性要素が工具本体の長軸上における同位置において並列状に配置された構成とされる。なお本発明における「並列状に配置」する態様としては、シリンダの径方向に並列状に配置する構成とすることが好ましく、その場合、例えばウェイトが筒状部材から構成されるとすれば、ウェイトの内径側に弾性要素が配置される態様、あるいはウェイトの外径側に弾性要素が配置される態様のいずれも好適に包含する。本発明によれば、上記のようにウェイトと弾性要素とを工具本体の長軸上における同位置において並列状に配置することにより、作業工具の長軸方向長さを変えることなく、長軸と交差する方向においてウェイトの質量を確保することができる。 According to the preferable form of the impact type work tool of the present invention, the weight and the elastic element are arranged in parallel at the same position on the long axis of the tool body. In the present invention, the “arranged in parallel” form is preferably arranged in parallel in the radial direction of the cylinder. In this case, for example, if the weight is composed of a cylindrical member, the weight Both the aspect in which the elastic element is arranged on the inner diameter side of the lens and the aspect in which the elastic element is arranged on the outer diameter side of the weight are suitably included. According to the present invention, by arranging the weight and the elastic element in parallel at the same position on the long axis of the tool body as described above, the long axis and the long axis can be changed without changing the length in the long axis direction of the work tool. The weight mass can be secured in the intersecting direction.

また本発明の好ましい形態は、工具本体に収容されたシリンダと、シリンダ内において、ハンマ作動部材の長軸方向に直線運動を行う駆動子と、駆動子とハンマ作動部材と間において、シリンダ内をハンマ作動部材の長軸方向に直線動作可能とされた打撃子と、シリンダ内において、駆動子と前記打撃子との間に形成された空気室と、を有し、そして駆動子の直線運動に伴う空気室の圧力変動によって打撃子が直線動作してハンマ作動部材を打撃する構成とされている。また空気室と外部とを連通する連通部と、シリンダの外側に配置され、連通部を開く開放位置と連通部を閉じる閉止位置との間で移動可能とされた弁部材と、弁部材を開放位置に保持するべく付勢力を作用し、これにより空気室内の圧力変動を不能とする付勢部材を更に有している。そしてハンマ作業に先立って、ハンマ作動部材が被加工材に押し付けられて打撃子側へと後退動作する際、ウェイトおよび弾性要素は、後退動作するハンマ作動部材に押されて一体状に後退動作するとともに、当該後退動作により付勢部材の付勢力に抗して弁部材を閉止位置に移動させ、これにより空気室の圧力変動を可能とするように構成されている。 A preferred embodiment of the present invention is a cylinder housed in the tool body, a driver that linearly moves in the longitudinal direction of the hammer operating member in the cylinder, and the cylinder between the driver and the hammer operating member. The hammer actuating member has a striking element capable of linear movement in the longitudinal direction of the hammer, and an air chamber formed between the driving element and the striking element in the cylinder. The striking element is configured to strike the hammer actuating member by linear movement due to the accompanying pressure fluctuation in the air chamber. Also, a communication part that communicates between the air chamber and the outside, a valve member that is disposed outside the cylinder and that is movable between an open position that opens the communication part and a closed position that closes the communication part, and opens the valve member An urging member is further provided to apply an urging force to hold the position, thereby disabling pressure fluctuation in the air chamber. Prior to the hammering operation, when the hammer operating member is pressed against the workpiece and is retracted toward the striker side, the weight and the elastic element are pressed by the retracting hammer operating member to integrally move backward. At the same time, the backward movement causes the valve member to move to the closed position against the urging force of the urging member, thereby enabling the pressure variation in the air chamber.

本発明によれば、ハンマ作動部材が被加工材に押し付けられていない無負荷時には、弁部材は付勢部材の付勢力によって連通部を開く開放位置に保持される。この状態では駆動子が直線動作されても空気室の圧力変動（バネ作用）が不能な状態とされ、打撃子の直線動作を制止してハンマ作動部材の空打ちを防止する。一方、ハンマ作業に先立って、ハンマ作動部材が被加工材に押し付けられた負荷時には、ハンマ作動部材によって押されたウェイトおよび弾性要素が一体状に打撃子側へと後退動作し、弁部材を後方へと押して通気孔を閉じる位置へ移動する。これにより、空気室のバネ作用が可能な状態、すなわちハンマ作業が可能な状態に切り替えられる。
本発明では、空打ち防止用の弁部材を移動する手段として、ウェイトおよび弾性要素を利用している。つまりウェイトおよび弾性要素がハンマ作動部材の弁部材を移動させるための動作伝達部材を兼用する構成としたので、本来であれば当該動作伝達部材が配置される工具本体の長軸方向と交差する方向のスペースを、ウェイトおよび弾性要素の配置スペースとして利用できる。このため、作業工具の長軸方向長さのみならず径方向寸法を変えることなく、ウェイトの質量を稼ぐことが可能となる。また部品点数も削減されるので、構造の簡素化が図られる。 According to the present invention, when the hammer operating member is not pressed against the workpiece, the valve member is held at the open position where the communication portion is opened by the biasing force of the biasing member. In this state, even if the driver element is linearly operated, the pressure fluctuation (spring action) of the air chamber is disabled, and the linear operation of the striker is stopped to prevent the hammer actuating member from being idle. On the other hand, prior to the hammering operation, when the hammer actuating member is pressed against the workpiece, the weight and the elastic element pushed by the hammer actuating member integrally move backward toward the striker, and the valve member is moved backward. To move to the position where the vent is closed. As a result, the air chamber is switched to a state where the spring action is possible, that is, a state where hammering is possible.
In the present invention, a weight and an elastic element are used as means for moving the valve member for preventing idling. In other words, since the weight and the elastic element are also used as a motion transmission member for moving the valve member of the hammer actuating member, originally, the direction intersecting the major axis direction of the tool body on which the motion transmission member is arranged This space can be used as an arrangement space for weights and elastic elements. For this reason, it is possible to increase the weight of the weight without changing not only the length in the long axis direction of the work tool but also the radial dimension. Moreover, since the number of parts is also reduced, the structure can be simplified.

また本発明の衝撃式作業工具の更なる形態では、ウェイトおよび弁部材の少なくとも一方は、筒状に形成されるとともに、他方に対して相対移動可能に係合された状態で長軸方向の一端側において抜け止めされている。ここで「筒状」とは、全体が筒状をなす態様のみならず、一部が筒状をなす態様を好適に包含する。また弾性要素は、抜け止めされた状態のウェイトおよび弁部材との間に長軸方向に弾発状に介在され、これによりウェイト、弁部材および弾性要素がユニット化された構成とされる。すなわち、本発明においては、ハンマ作業時における跳ね返りによる衝撃を吸収する機構の構成部材であるウェイトおよび弾性要素と、空打ち防止機構の構成部材である弁部材とを１つのユニット部品としている。このため、これらの各部材を工具本体内に組み付けるに際し、一部品として取り扱うことが可能となり、組付け性あるいは修理性を向上することができる。連通部を開閉する弁部材は、シリンダの外側に配置される。したがって、弁部材とユニット化されるウェイトもシリンダの外側に配置される。このようなことから、ウェイトおよび弁部材の少なくとも一方を筒状に形成することによってシリンダに対する合理的な配置構成が得られる。 In a further form of the impact type work tool of the present invention, at least one of the weight and the valve member is formed in a cylindrical shape, and is engaged with one end in the longitudinal direction while being engaged with the other in a relatively movable manner. It is secured on the side. Here, the “tubular shape” suitably includes not only a mode in which the whole is in a cylindrical shape but also a mode in which a part is in a cylindrical shape. In addition, the elastic element is elastically interposed in the major axis direction between the weight and the valve member in a state of being prevented from coming off, whereby the weight, the valve member, and the elastic element are unitized. In other words, in the present invention, the weight and elastic elements, which are structural members of the mechanism that absorbs impact due to rebound during hammering, and the valve member, which is a structural member of the idle driving prevention mechanism, are used as one unit component. For this reason, when each of these members is assembled in the tool body, it can be handled as one component, and the assembling property or the repairability can be improved. The valve member that opens and closes the communication portion is disposed outside the cylinder. Therefore, the weight that is unitized with the valve member is also arranged outside the cylinder. For this reason, a rational arrangement with respect to the cylinder can be obtained by forming at least one of the weight and the valve member in a cylindrical shape.

また本発明の衝撃式作業工具の更なる形態では、工具本体は、ハンマ作動部材から伝達される反力によるウェイトの後方への移動を許容する空間を有し、当該空間には、ウェイトが所定の移動量を超えて後退移動したとき、当該ウェイトと当接して変形することで衝撃を緩和する緩衝部材が配置された構成とされる。なお本発明における「所定の移動量を超える」とは、ウェイトが弾性要素の弾性変形による衝撃吸収領域を超えて移動する状態をいう。また本発明における「緩衝部材」としては、典型的にはゴムがこれに該当するが、バネを適用してもよい。本発明によれば、ハンマ作業時に何らかの原因でハンマ作動部材に過大な跳ね返り力が作用したような場合において、ウェイトと工具本体との衝突を緩衝部材によって緩和することができる。 In a further form of the impact type work tool of the present invention, the tool body has a space that allows the weight to move backward due to the reaction force transmitted from the hammer actuating member, and the weight has a predetermined weight. When the rearward movement exceeds the amount of movement, a buffer member is arranged to reduce the impact by abutting and deforming in contact with the weight. In the present invention, “exceeding a predetermined movement amount” refers to a state in which the weight moves beyond the shock absorbing region due to elastic deformation of the elastic element. The “buffer member” in the present invention typically corresponds to rubber, but a spring may be applied. According to the present invention, when an excessive rebound force acts on the hammer operating member for some reason during the hammering operation, the collision between the weight and the tool body can be mitigated by the buffer member.

本発明によれば、衝撃式作業工具において、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力の低減に資する技術が提供されることとなった。 According to the present invention, in the impact-type work tool, a technique that contributes to a reduction in impact force due to rebounding of the bit after the hitting operation is provided.

以下、本発明の実施形態につき、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、衝撃式作業工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１は本実施の形態に係る電動式ハンマドリルの全体構成を示す側断面図、図２はハンマドリルの主要部を示す拡大断面図であり、それぞれハンマビットが被加工材に押し付けられていない無負荷時（初期状態）を示している。図３はハンマビットが被加工材に押し付けられた負荷時（実動時）を示す断面図、図４はハンマビットが被加工材に押し付けられた負荷時（実動時）を示す断面図であり、筒状ウェイトおよびコイルバネの作動状態が示される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. This embodiment will be described using an electric hammer drill as an example of an impact work tool. FIG. 1 is a side sectional view showing an overall configuration of an electric hammer drill according to the present embodiment, and FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a main part of the hammer drill, in which no hammer bit is pressed against a workpiece. Indicates the hour (initial state). 3 is a cross-sectional view showing a load (actual operation) when the hammer bit is pressed against the workpiece, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a load (actual operation) when the hammer bit is pressed against the workpiece. Yes, the operating state of the cylindrical weight and the coil spring is shown.

図１に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された作業者が握るハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７によってその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。 As shown in FIG. 1, the hammer drill 101 according to the present embodiment generally includes a main body 103 that forms an outline of the hammer drill 101, and a tool holder 137 in a tip region (left side in the drawing) of the main body 103. The main body is composed of a hammer bit 119 that is detachably attached via a pin and a hand grip 109 that is gripped by an operator connected to the opposite side of the hammer bit 119 of the main body 103. The main body 103 corresponds to the “tool main body” in the present invention. The hammer bit 119 is held by the tool holder 137 so that the hammer bit 119 can be reciprocated relatively in the major axis direction, and the relative rotation in the circumferential direction is restricted. For convenience of explanation, the hammer bit 119 side is referred to as the front, and the hand grip 109 side is referred to as the rear.

本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、駆動機構としての運動変換機構１１３、打撃要素１１５および動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７とによって構成されている。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。ハンドグリップ１０９は、側面視で概ねコの字形に形成されるとともに、下端側が回動軸１０９ａを介してモータハウジング１０５の後端下部に前後方向に回動可能に連接され、上端側が振動吸収用の弾性バネ１０９ｂを介してモータハウジング１０５の後端上部に連接されている。これによって、本体部１０３からハンドグリップ１０９への振動の伝達が低減されている。またハンドグリップ１０９には、作業者が引き操作することで駆動モータ１１１を通電駆動するトリガ１０９ｃが設けられている。 The main body 103 includes a motor housing 105 that houses a drive motor 111, and a gear housing 107 that houses a motion conversion mechanism 113, a striking element 115, and a power transmission mechanism 117 as a drive mechanism. The rotational output of the drive motor 111 is appropriately converted into a linear motion by the motion conversion mechanism 113 and then transmitted to the striking element 115, and the major axis direction of the hammer bit 119 (the left-right direction in FIG. 1) via the striking element 115. Generates an impact force on. The rotation output of the drive motor 111 is transmitted to the hammer bit 119 after being appropriately decelerated by the power transmission mechanism 117, and the hammer bit 119 is rotated in the circumferential direction. The hand grip 109 is formed in a substantially U shape in a side view, and a lower end side thereof is connected to a lower end of the rear end of the motor housing 105 via a rotation shaft 109a so as to be rotatable in the front-rear direction, and an upper end side is for vibration absorption. Is connected to the upper rear end of the motor housing 105 through an elastic spring 109b. Thereby, transmission of vibration from the main body 103 to the hand grip 109 is reduced. The handgrip 109 is provided with a trigger 109c that energizes and drives the drive motor 111 when the operator pulls it.

図２に示すように、運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１により水平面内にて回転駆動される駆動ギア１２１、当該駆動ギア１２１に噛み合い係合する被動ギア１２３、当該被動ギア１２３と一体に水平面内にて回転するクランク板１２５、当該クランク板１２５の回転中心から所定距離偏心した位置に一方の端部が偏心軸１２６を介して遊嵌状に連接されたクランクアーム１２７、当該クランクアーム１２７の他端部に連結軸１２８を介して取り付けられた駆動子としてのピストン１２９を主体として構成される。上記のクランク板１２５、クランクアーム１２７、ピストン１２９によってクランク機構が構成される。 As shown in FIG. 2, the motion conversion mechanism 113 includes a drive gear 121 that is rotationally driven in a horizontal plane by the drive motor 111, a driven gear 123 that meshes and engages with the drive gear 121, and a horizontal plane that is integrated with the driven gear 123. A crank plate 125 that rotates inward, a crank arm 127 having one end connected in a loosely-fitted manner via an eccentric shaft 126 at a position that is eccentric by a predetermined distance from the rotation center of the crank plate 125, and the crank arm 127. The main component is a piston 129 as a driver attached to the other end via a connecting shaft 128. The crank plate 125, the crank arm 127, and the piston 129 constitute a crank mechanism.

一方、動力伝達機構１１７は、駆動モータ１１１によって駆動される駆動ギア１２１、当該駆動ギア１２１に噛み合い係合する伝達ギア１３１、当該伝達ギア１３１とともに水平面内にて回転される伝達軸１３３、当該伝達軸１３３に設けられた小ベベルギア１３４、当該小ベベルギア１３４に噛み合い係合する大ベベルギア１３５、当該大ベベルギア１３５とともに鉛直面内にて回転されるツールホルダ１３７を主体として構成される。なおハンマドリル１０１は、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材の加工作業を行うハンマ作業と、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材の加工作業を行うハンマドリル作業とを適宜切り替えて遂行できるように構成されるが、このことについては、本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。被加工材については、便宜上その図示を省略する。 On the other hand, the power transmission mechanism 117 includes a drive gear 121 driven by a drive motor 111, a transmission gear 131 meshingly engaged with the drive gear 121, a transmission shaft 133 rotated in a horizontal plane together with the transmission gear 131, and the transmission A small bevel gear 134 provided on the shaft 133, a large bevel gear 135 that meshes with and engages with the small bevel gear 134, and a tool holder 137 that rotates together with the large bevel gear 135 in a vertical plane are mainly configured. The hammer drill 101 applies a hammering operation for processing a workpiece by applying only a striking force in the long axis direction to the hammer bit 119, and a striking force in the long axis direction and a rotational force in the circumferential direction. However, since this is not directly related to the present invention, the description thereof will be omitted. The illustration of the workpiece is omitted for convenience.

打撃要素１１５は、ピストン１２９とともにシリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３を主体に構成される。ストライカ１４３は、ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネを介して駆動され、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。インパクトボルト１４５およびハンマビット１１９は、本発明における「ハンマ作動部材」に対応する。なおインパクトボルト１４５は、軸方向において、ツールホルダ１３７の筒孔内周面に密接状に嵌合する大径部１４５ａと、ツールホルダ１３７の筒孔内周面との間に所定大の空間を有する小径部１４５ｂと、それら両径部１４５ａ，１４５ｂの境界領域に形成されたテーパ部１４５ｃとからなり、大径部１４５ａが前側、小径部１４５ｂが後側となるようにツールホルダ１３７内に配置される。 The striking element 115 is mainly composed of a striker 143 as a striking element slidably disposed on the bore inner wall of the cylinder 141 together with the piston 129. The striker 143 is driven via an air spring of the air chamber 141a of the cylinder 141 accompanying the sliding movement of the piston 129, and collides (hits) an impact bolt 145 as an intermediate element slidably disposed on the tool holder 137. The impact force is transmitted to the hammer bit 119 via the impact bolt 145. The impact bolt 145 and the hammer bit 119 correspond to a “hammer actuating member” in the present invention. The impact bolt 145 has a predetermined large space in the axial direction between the large-diameter portion 145a closely fitted to the inner peripheral surface of the tool holder 137 and the inner peripheral surface of the tool holder 137. It has a small diameter portion 145b and a tapered portion 145c formed in the boundary region between the both diameter portions 145a and 145b, and is arranged in the tool holder 137 so that the large diameter portion 145a is the front side and the small diameter portion 145b is the rear side. Is done.

ハンマドリル１０１は、作業者が本体部１０３に前方への押圧力を加えてハンマビット１１９を被加工材に押し付けた負荷状態（図３および図４に示す状態）において、ハンマビット１１９とともに後方（ピストン１２９側）へと押し込まれるインパクトボルト１４５と当接することによって被加工材に対し本体部１０３を位置決めする位置決め部材１５１を有する。位置決め部材１５１は、リング状に形成されたゴム製のラバーリング１５３と、当該ラバーリング１５３の軸方向前面側に接合された硬質の前金属座金１５５と、ラバーリング１５３の軸方向後面側に接合された硬質の後金属座金１５７とからなるユニット部品であり、インパクトボルト１４５の小径部１４５ｂに遊嵌状に嵌合されている。 The hammer drill 101 is rearward (piston) together with the hammer bit 119 in a load state (state shown in FIGS. 3 and 4) in which the operator applies a forward pressing force to the main body 103 to press the hammer bit 119 against the workpiece. 129 side) is provided with a positioning member 151 for positioning the main body 103 with respect to the workpiece by abutting against an impact bolt 145 pushed into the 129 side. The positioning member 151 includes a rubber rubber ring 153 formed in a ring shape, a hard front metal washer 155 bonded to the front side in the axial direction of the rubber ring 153, and a rear side in the axial direction of the rubber ring 153. It is a unit part composed of the hard rear metal washer 157, and is fitted into the small diameter portion 145b of the impact bolt 145 in a loose fit.

位置決め部材１５１は、インパクトボルト１４５が後方へ押し込まれたとき、インパクトボルト１４５のテーパ部１４５ｃが位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接し、後金属座金１５７がシリンダ１４１の前端部に当接する構成とされる。これにより、位置決め部材１５１のラバーリング１５３は、インパクトボルト１４５をギアハウジング１０７に固定状に装着されたシリンダ１４１に弾発状に連結する。なお前金属座金１５５は、その内径部がテーパ状に形成され、インパクトボルト１４５が後方へ押し込まれたとき、そのテーパ状内径部が当該インパクトボルト１４５のテーパ部１４５ｃに密接状に当接される。 The positioning member 151 is configured such that when the impact bolt 145 is pushed backward, the tapered portion 145c of the impact bolt 145 contacts the front metal washer 155 of the positioning member 151 and the rear metal washer 157 contacts the front end of the cylinder 141. It is said. Thereby, the rubber ring 153 of the positioning member 151 connects the impact bolt 145 to the cylinder 141 fixedly attached to the gear housing 107 in a resilient manner. The front metal washer 155 has a tapered inner diameter, and when the impact bolt 145 is pushed backward, the tapered inner diameter is in close contact with the tapered portion 145c of the impact bolt 145. .

本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、被加工材に対するハンマ作業時において、打撃動作後のハンマビット１１９の跳ね返りによる衝撃力（反力）を吸収するために、ハンマビット長軸方向において、インパクトボルト１４５と前金属座金１５５を介して当接する硬質金属製の筒状ウェイト１６３、当該筒状ウェイト１６３を常時にインパクトボルト１４５側（前方）に付勢するコイルバネ１６５、および筒状ウェイト１６３とコイルバネ１６５との間に介在された粘弾性部材としてのゴムリング１６４を有する。なお筒状ウェイト１６３およびコイルバネ１６５を主体として構成される衝撃吸収機構は、インパクトダンパーとも呼ばれる。筒状ウェイト１６３は、本発明における「ウェイト」に対応し、コイルバネ１６５は、本発明における「弾性要素」に対応し、前金属座金１５５は、本発明における「介在物」に対応する。 The hammer drill 101 according to the present embodiment has an impact bolt in the longitudinal direction of the hammer bit in order to absorb the impact force (reaction force) caused by the rebound of the hammer bit 119 after the striking operation at the time of hammering the workpiece. 145 and a hard metal cylindrical weight 163 that abuts via the front metal washer 155, a coil spring 165 that constantly urges the cylindrical weight 163 toward the impact bolt 145 side (forward), and the cylindrical weight 163 and the coil spring 165 And a rubber ring 164 as a viscoelastic member interposed therebetween. The impact absorbing mechanism mainly composed of the cylindrical weight 163 and the coil spring 165 is also called an impact damper. The cylindrical weight 163 corresponds to the “weight” in the present invention, the coil spring 165 corresponds to the “elastic element” in the present invention, and the front metal washer 155 corresponds to the “inclusion” in the present invention.

筒状ウェイト１６３は、シリンダ１４１の外周面とツールホルダ１３７の内周面との間の空間に配置されてハンマビット長軸方向に移動可能とされるとともに、当該ツールホルダ１３７の内周面によって移動を案内される構成とされる。筒状ウェイト１６３は、軸方向前端が位置決め部材１５１における前金属座金１５５の外周側後面に面接触状態で当接される。すなわち、筒状ウェイト１６３は、前金属座金１５５を介してインパクトボルト１４５と当接状態に置かれる。これにより、打撃動作後にハンマビット１１９およびインパクトボルト１４５が被加工材から反力を受けて跳ね返ったとき、インパクトボルト１４５からの反力が、前金属座金１５５を介在物として当該インパクトボルト１４５と当接された状態の筒状ウェイト１６３へと伝達される構成とされる。前金属座金１５５は、反力伝達部材を構成するものであり、後金属座金１５７およびラバーリング１５３の外径よりも大径に形成されており、その外径側領域において筒状ウェイト１６３の軸方向前端と当接されている。 The cylindrical weight 163 is disposed in a space between the outer peripheral surface of the cylinder 141 and the inner peripheral surface of the tool holder 137 and is movable in the long axis direction of the hammer bit. The movement is guided. The cylindrical weight 163 is brought into contact with the rear surface on the outer peripheral side of the front metal washer 155 in the positioning member 151 in the surface contact state. That is, the cylindrical weight 163 is placed in contact with the impact bolt 145 via the front metal washer 155. As a result, when the hammer bit 119 and the impact bolt 145 are bounced back by receiving a reaction force from the workpiece after the hitting operation, the reaction force from the impact bolt 145 is brought into contact with the impact bolt 145 using the front metal washer 155 as an inclusion. It is configured to be transmitted to the cylindrical weight 163 in a contact state. The front metal washer 155 constitutes a reaction force transmission member and is formed to have a larger diameter than the outer diameters of the rear metal washer 157 and the rubber ring 153, and the shaft of the cylindrical weight 163 is formed in the outer diameter side region. It is in contact with the front end in the direction.

筒状ウェイト１６３は、後方に向って所定長さで延びており、その内側（内径側）にゴムリング１６４およびコイルバネ１６５が配置されている。ゴムリング１６４とコイルバネ１６５は、ゴムリング１６４が前側に置かれた状態で互いに直列に配置されるとともに、筒状ウェイト１６３に対しては長軸上の同位置において並列状に配置されている。ゴムリング１６４は、その前面と後面にそれぞれ接合された金属製のワッシャ１６６とのリングユニットとして構成されるとともに、筒状ウェイト１６３とコイルバネ１６５との間に介在されている。そしてゴムリング１６４は、筒状ウェイト１６３の前端内径部に着脱自在に取り付けられた係止部としての金属製の止リング１６８に前側のワッシャ１６６が当接されており、これにより筒状ウェイト１６３に対する前方向への抜け止めがなされている。ゴムリング１６４は、インパクトボルト１４５からの反力が筒状ウェイト１６３に伝達された際に当該筒状ウェイト１６３に生ずる応力波によって弾性変形し（撓み）、これによって応力波を吸収してコイルバネ１６５への伝達を抑える。すなわち、ゴムリング１６４は、主として応力波を吸収する部材として備えられている。一方、コイルバネ１６５は、インパクトボルト１４５からの反力を受けた筒状ウェイト１６３が後方へと移動されたとき、ゴムリング１６４を介して当該筒状ウェイト１６３により押されて弾性変形し、これによって反力を吸収する。 The cylindrical weight 163 extends rearward by a predetermined length, and a rubber ring 164 and a coil spring 165 are disposed on the inner side (inner diameter side) thereof. The rubber ring 164 and the coil spring 165 are arranged in series with the rubber ring 164 placed on the front side, and are arranged in parallel to the cylindrical weight 163 at the same position on the long axis. The rubber ring 164 is configured as a ring unit with metal washers 166 joined to the front surface and the rear surface thereof, and is interposed between the cylindrical weight 163 and the coil spring 165. The rubber ring 164 has a front washer 166 in contact with a metal retaining ring 168 as a locking portion that is detachably attached to the inner diameter portion of the front end of the cylindrical weight 163, whereby the cylindrical weight 163. The front is prevented from coming off. When the reaction force from the impact bolt 145 is transmitted to the cylindrical weight 163, the rubber ring 164 is elastically deformed (bent) by a stress wave generated in the cylindrical weight 163, thereby absorbing the stress wave and the coil spring 165. Suppresses transmission to That is, the rubber ring 164 is provided as a member that mainly absorbs stress waves. On the other hand, the coil spring 165 is elastically deformed by being pushed by the cylindrical weight 163 via the rubber ring 164 when the cylindrical weight 163 receiving the reaction force from the impact bolt 145 is moved rearward. Absorbs reaction force.

また筒状ウェイト１６３の後側には、後述する空打ち防止機構１８１の弁部材を構成するスライドスリーブ１８３が長軸方向への相対移動可能に嵌入されている。スライドスリーブ１８３は、軸方向の前端部に径方向に突出する周方向の外側突部１８３ａを有し、この外側突部１８３ａが筒状ウェイト１６３の軸方向後端部に形成された径方向に突出する係止部としての内側突部１６３ａに係合されており、これにより筒状ウェイト１６３に対する後方からの抜け止めがなされている。そして後側のワッシャ１６６の後端面とスライドスリーブ１８３の軸方向前端面との間にコイルバネ１６５が所定の初期荷重が掛けられた状態で弾発状に介在されている。かくして、筒状ウェイト１６３、ゴムリング１６４、およびコイルバネ１６５と、空打ち防止機構１８１の構成部材であるスライドスリーブ１８３がユニット化されている。 A slide sleeve 183 that constitutes a valve member of an idle driving prevention mechanism 181 described later is fitted on the rear side of the cylindrical weight 163 so as to be relatively movable in the long axis direction. The slide sleeve 183 has a circumferential outer protrusion 183 a that protrudes in the radial direction at the front end in the axial direction, and the outer protrusion 183 a extends in the radial direction formed at the axial rear end of the cylindrical weight 163. It is engaged with an inner protrusion 163a as a protruding locking part, thereby preventing the cylindrical weight 163 from coming off from the rear. A coil spring 165 is elastically interposed between the rear end face of the rear washer 166 and the axial front end face of the slide sleeve 183 with a predetermined initial load applied. Thus, the cylindrical weight 163, the rubber ring 164, the coil spring 165, and the slide sleeve 183 that is a component of the idle driving prevention mechanism 181 are unitized.

空打ち防止機構１８１は、空気バネの作用を介してストライカ１４３を駆動する空気室１４１ａを外部に連通するべくシリンダ１４１に形成された通気孔１４１ｂと、当該通気孔１４１ｂを開く開き位置と通気孔１４１ｂを閉じる閉じ位置との間で長軸方向に切替え動作されるスライドスリーブ１８３と、スライドスリーブ１８３を開き位置に保持するように前方に向って付勢する加圧バネ１８５とを主体として構成されている。通気孔１４１ｂは、本発明における「連通部」に対応し、加圧バネ１８５は、本発明における「付勢部材」に対応する。また開き位置は、本発明における「開放位置」に対応し、閉じ位置は、本発明における「閉止位置」に対応する。 The air striking prevention mechanism 181 includes a vent hole 141b formed in the cylinder 141 to communicate the air chamber 141a for driving the striker 143 to the outside through the action of an air spring, and an opening position and a vent hole for opening the vent hole 141b. The slide sleeve 183 that is switched in the long axis direction between the closed position to close the 141b and the pressure spring 185 that biases forward so as to hold the slide sleeve 183 in the open position. ing. The vent hole 141b corresponds to the “communication portion” in the present invention, and the pressure spring 185 corresponds to the “biasing member” in the present invention. The open position corresponds to the “open position” in the present invention, and the close position corresponds to the “close position” in the present invention.

スライドスリーブ１８３は、シリンダ１４１の外周領域に配置されるとともに、ハンマビット長軸方向に移動可能とされている。加圧バネ１８５は、スライドスリーブ１８３の軸方向後端面とギアハウジング１０７におけるハンマビット長軸方向と交差する内壁面１０７ａとの間に介在され、当該スライドスリーブ１８３を前方へと付勢し、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態では、通気孔１４１ｂを開く開き位置に保持する（図１および図２参照）。通気孔１４１ｂが開いた状態では、空気バネの作用が無効とされる。無負荷状態では、筒状ウェイト１６３は、コイルバネ１６５、ゴムリング１６４を介してスライドスリーブ１８３によって前方へと押され、その前端面によって位置決め部材１５１の前金属座金１５５を前方に押す。前方に押された前金属座金１５５は、ツールホルダ１３７の段差面１３７ａに当接された位置に保持され、このとき位置決め部材１５１の後金属座金１５７がシリンダ１４１の前端部から離間される。 The slide sleeve 183 is disposed in the outer peripheral region of the cylinder 141 and is movable in the hammer bit major axis direction. The pressure spring 185 is interposed between the axial rear end surface of the slide sleeve 183 and the inner wall surface 107a of the gear housing 107 intersecting the long axis direction of the hammer bit, and urges the slide sleeve 183 forward, In the unloaded state where the bit 119 is not pressed against the workpiece, the vent hole 141b is held in the open position (see FIGS. 1 and 2). When the vent hole 141b is open, the action of the air spring is invalidated. In the unloaded state, the cylindrical weight 163 is pushed forward by the slide sleeve 183 via the coil spring 165 and the rubber ring 164, and the front metal washer 155 of the positioning member 151 is pushed forward by the front end face thereof. The front metal washer 155 pushed forward is held at a position in contact with the stepped surface 137 a of the tool holder 137, and at this time, the rear metal washer 157 of the positioning member 151 is separated from the front end portion of the cylinder 141.

一方、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられて当該ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方へと押し込まれた負荷状態（図３および図４に示す状態）では、スライドスリーブ１８３は、前金属座金１５５、筒状ウェイト１６３、ゴムリング１６４、およびコイルバネ１６５を介して後方の閉じ位置へと移動され、通気孔１４１ｂを閉じる構成とされる。そして通気孔１４１ｂが閉じた状態のときに空気バネの作用が有効とされる。このように、跳ね返りによる衝撃を吸収する機構の構成部材が、ハンマビット１１９の押し込み動作をスライドスリーブ１８３に伝達する動作伝達部材として機能するように構成される。そして閉じ位置へと移動されたスライドスリーブ１８３は、その後端面が前述の大ベベルギア１３５に形成されたストッパ面１３５ａに当接し、これにより後方への移動が規制され、この状態でストライカ１４３によってインパクトボルト１４５に対する打撃作用が行われる。インパクトボルト１４５に打撃が加えられる打撃位置は、インパクトボルト１４５からの反力が筒状ウェイト１６３に伝達する位置でもあり、この位置が、本発明における「反力伝達位置」に対応する。なお大ベベルギア１３５は、ハンマビット長軸回りの回転が許容された状態で長軸方向の移動が規制された状態でギアハウジング１０７に装着されている。 On the other hand, in the load state (the state shown in FIGS. 3 and 4) in which the hammer bit 119 is pressed against the workpiece and the impact bolt 145 is pushed backward together with the hammer bit 119, the slide sleeve 183 has the front metal washer. 155, the cylindrical weight 163, the rubber ring 164, and the coil spring 165 are moved to the rear closing position to close the vent hole 141b. The action of the air spring is effective when the vent hole 141b is closed. In this way, the constituent member of the mechanism that absorbs the impact caused by the rebound is configured to function as an operation transmitting member that transmits the pushing operation of the hammer bit 119 to the slide sleeve 183. Then, the slide sleeve 183 moved to the closed position has a rear end surface that abuts against the stopper surface 135a formed on the large bevel gear 135, thereby restricting rearward movement. In this state, the striker 143 causes the impact bolt A striking action on 145 is performed. The striking position at which impact is applied to the impact bolt 145 is also a position where the reaction force from the impact bolt 145 is transmitted to the cylindrical weight 163, and this position corresponds to the “reaction force transmission position” in the present invention. The large bevel gear 135 is mounted on the gear housing 107 in a state where the rotation around the major axis of the hammer bit is permitted and the movement in the major axis direction is restricted.

ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられた負荷状態では、上記のようにスライドスリーブ１８３が大ベベルギア１３５のストッパに当接することによって、コイルバネ１６５の軸方向後端部が実質的に固定される。これにより、コイルバネ１６５は衝撃吸収のための弾性変形が可能とされる。また筒状ウェイト１６３の後方には、空間Ｓが形成されている。この空間Ｓは、ハンマビット長軸方向に所定長さで延びる環状の空間であり、ハンマビット１１９の被加工材に対する押し付けに伴い当該ハンマビット１１９と共に後方へと押し込まれた筒状ウェイト１６３が更に後方へ移動することを許容する。なお空間Ｓの後端は、長軸方向の移動が規制された大ベベルギア１３５のストッパ面１３５ａによって規定される。そして空間Ｓには、筒状ウェイト１６３が所定の移動量を超えて後退移動したとき、当該筒状ウェイト１６３と当接して変形することによって衝撃を吸収するゴムストッパ１８７が配置されている。ゴムストッパ１８７は、本発明における「緩衝部材」に対応する。 In the load state in which the hammer bit 119 is pressed against the workpiece, the slide sleeve 183 contacts the stopper of the large bevel gear 135 as described above, so that the axial rear end portion of the coil spring 165 is substantially fixed. As a result, the coil spring 165 can be elastically deformed for shock absorption. A space S is formed behind the cylindrical weight 163. This space S is an annular space extending a predetermined length in the longitudinal direction of the hammer bit, and a cylindrical weight 163 that is pushed backward together with the hammer bit 119 when the hammer bit 119 is pressed against the workpiece is further provided. Allow moving backwards. The rear end of the space S is defined by a stopper surface 135a of the large bevel gear 135 whose movement in the long axis direction is restricted. In the space S, there is disposed a rubber stopper 187 that absorbs an impact when the cylindrical weight 163 moves backward beyond a predetermined amount of movement and comes into contact with the cylindrical weight 163 to be deformed. The rubber stopper 187 corresponds to the “buffer member” in the present invention.

次に上記のように構成されるハンマドリル１０１の作用について説明する。図１および図２にはハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態が示される。この無負荷状態では、空打ち防止機構１８１の加圧バネ１８５の作用により、スライドスリーブ１８３が前方に押されて通気孔１４１ｂを開く開き位置に保持されている。このため、空気室１４１ａが通気孔１４１ｂを介して外部に連通し、空気バネの作用が無効とされる。 Next, the operation of the hammer drill 101 configured as described above will be described. 1 and 2 show a no-load state in which the hammer bit 119 is not pressed against the workpiece. In this no-load state, the slide sleeve 183 is pushed forward by the action of the pressure spring 185 of the idle driving prevention mechanism 181 and is held in the open position where the vent hole 141b is opened. For this reason, the air chamber 141a communicates with the outside through the vent hole 141b, and the action of the air spring is invalidated.

一方、作業者により本体部１０３に前方への押圧力が加えられ、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられると、当該被加工材にて押し返されたハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方のピストン１２９側へと押し込まれる。後方へ移動されたインパクトボルト１４５は、位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接して当該位置決め部材１５１を後方へと押す。このため、位置決め部材１５１とともに筒状ウェイト１６３、ゴムリング１６４、およびコイルバネ１６５が後方へと移動し、スライドスリーブ１８３を加圧バネ１８５の付勢力に抗して後方へと移動させる。これにより、スライドスリーブ１８３が空気室１４１ａの通気孔１４１ｂを閉じ、空気バネの作用を有効とする。またインパクトボルト１４５によって押された位置決め部材１５１の後金属座金１５７がシリンダ１４１の前端面に当接される。かくして、ハンマビット１１９に作用する押し込み力は、本体部１０３側部材であるシリンダ１４１によって受けられることになり、これによって被加工材に対して本体部１０３が位置決めされる。また後方へと移動されたスライドスリーブ１８３は、その後端が大ベベルギア１３５のストッパ面１３５ａに当接することで後方への移動が規制され、これにより筒状ウェイト１６３が衝撃吸収の動作をするべく待機状態に置かれる。この状態が図３に示される。 On the other hand, when the operator applies a forward pressing force to the main body 103 and the hammer bit 119 is pressed against the workpiece, the impact bolt 145 is moved backward along with the hammer bit 119 pushed back by the workpiece. It is pushed into the piston 129 side. The impact bolt 145 moved rearward contacts the front metal washer 155 of the positioning member 151 and pushes the positioning member 151 rearward. For this reason, the cylindrical weight 163, the rubber ring 164, and the coil spring 165 move backward together with the positioning member 151, and the slide sleeve 183 moves backward against the urging force of the pressure spring 185. Thereby, the slide sleeve 183 closes the vent hole 141b of the air chamber 141a, and the action of the air spring is made effective. Further, the rear metal washer 157 of the positioning member 151 pushed by the impact bolt 145 is brought into contact with the front end surface of the cylinder 141. Thus, the pushing force acting on the hammer bit 119 is received by the cylinder 141 which is the main body 103 side member, whereby the main body 103 is positioned with respect to the workpiece. In addition, the slide sleeve 183 moved rearward is restricted from moving rearward by the rear end of the slide sleeve 183 coming into contact with the stopper surface 135a of the large bevel gear 135, so that the cylindrical weight 163 waits for an impact absorbing operation. Put in state. This state is shown in FIG.

この状態で駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力により、駆動ギア１２１が水平面内にて回動動作する。すると、駆動ギア１２１に噛み合い係合される被動ギア１２３を介してクランク板１２５が水平面内を周回動作し、これによってクランクアーム１２７を介してピストン１２９がシリンダ１４１内を直線状に摺動動作される。ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａ内の空気バネの作用により、ストライカ１４３はシリンダ１４１内を直線運動してインパクトボルト１４５に衝突（打撃）することで、その運動エネルギをハンマビット１１９へと伝達する。これにより、ハンマビット１１９は長軸方向の打撃動作を行い、被加工材にハンマ作業を遂行する。 When the drive motor 111 is energized and driven in this state, the drive gear 121 rotates in the horizontal plane by the rotation output. Then, the crank plate 125 rotates in the horizontal plane via the driven gear 123 engaged with and engaged with the drive gear 121, and thereby the piston 129 slides linearly in the cylinder 141 via the crank arm 127. The Due to the action of the air spring in the air chamber 141a of the cylinder 141 that accompanies the sliding movement of the piston 129, the striker 143 moves linearly in the cylinder 141 and collides with (impacts) the impact bolt 145, and its kinetic energy is hammered. Transmit to bit 119. Thereby, the hammer bit 119 performs a hammering operation in the major axis direction, and performs a hammering operation on the workpiece.

ハンマドリル１０１がハンマドリルモードで駆動されるときは、駆動モータ１１１の回転出力によって回転される駆動ギア１２１に噛み合い係合する伝達ギア１３１、伝達軸１３３および小ベベルギア１３４が一体状に水平面内にて回転動作する。すると、小ベベルギア１３４に噛み合い係合する大ベベルギア１３５が鉛直面内にて回転し、この大ベベルギア１３５とともにツールホルダ１３７およびこのツールホルダ１３７にて保持されるハンマビット１１９が一体状に回転される。かくして、ハンマドリルモードでの駆動時には、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。 When the hammer drill 101 is driven in the hammer drill mode, the transmission gear 131, the transmission shaft 133, and the small bevel gear 134 that mesh with and engage with the drive gear 121 rotated by the rotation output of the drive motor 111 rotate integrally in a horizontal plane. Operate. Then, the large bevel gear 135 that meshes with and engages with the small bevel gear 134 rotates in the vertical plane, and the tool holder 137 and the hammer bit 119 held by the tool holder 137 are rotated together with the large bevel gear 135. . Thus, when driven in the hammer drill mode, the hammer bit 119 performs a hammering operation in the major axis direction and a rotation operation in the circumferential direction to perform a hammer drill operation on the workpiece.

さて、上記作業は、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、ハンマビット１１９およびツールホルダ１３７が後方へと押し込まれた状態で行われる。このとき、上述したように筒状ウェイト１６３の前端面が位置決め部材１５１の前金属座金１５５の後面に当接されている。この状態でハンマビット１１９による被加工材に対する打撃動作が行われると、当該ハンマビット１１９には被加工材からの反力によって跳ね返りが生ずる。この跳ね返りによってインパクトボルト１４５に後方に向う反力が作用する。このため、インパクトボルト１４５の反力は、前金属座金１５５を介しての当接状態において筒状ウェイト１６３に伝達される。換言すれば、インパクトボルト１４５と筒状ウェイト１６３との間で運動量が交換される。このような反力の伝達によりインパクトボルト１４５は、打撃位置にほぼ静止した状態に置かれ、一方、筒状ウェイト１６３は、反力の作用方向である後方へと移動する。そして後方へと移動する筒状ウェイト１６３の反力は、当該筒状ウェイト１６３がコイルバネ１６５を弾性変形させることで吸収される。この状態が図４に示される。 The above operation is performed in a state where the hammer bit 119 is pressed against the workpiece and the hammer bit 119 and the tool holder 137 are pushed backward. At this time, the front end surface of the cylindrical weight 163 is in contact with the rear surface of the front metal washer 155 of the positioning member 151 as described above. In this state, when the hammer bit 119 hits the workpiece, the hammer bit 119 rebounds due to a reaction force from the workpiece. Due to this rebound, a reaction force directed backward is applied to the impact bolt 145. For this reason, the reaction force of the impact bolt 145 is transmitted to the cylindrical weight 163 in a contact state via the front metal washer 155. In other words, the momentum is exchanged between the impact bolt 145 and the cylindrical weight 163. Due to the transmission of the reaction force, the impact bolt 145 is placed in a substantially stationary state at the striking position, while the cylindrical weight 163 moves rearward, which is the direction in which the reaction force acts. The reaction force of the cylindrical weight 163 moving backward is absorbed by the cylindrical weight 163 elastically deforming the coil spring 165. This state is shown in FIG.

このとき、インパクトボルト１４５に対し前金属座金１５５を介して当接状態に置かれるラバーリング１５３にも当然のことながらインパクトボルト１４５の反力が作用する。ところで、力の伝達は、当接状態に置かれる物体のヤング率に対応して伝達率も高くなる。本実施の形態によれば、筒状ウェイト１６３が硬質の金属製であり、ヤング率が高い（大きい）。一方、ラバーリング１５３はゴム製であり、ヤング率が低い。このため、インパクトボルト１４５の反力は、その大部分が金属製のインパクトボルト１４５に硬質の前金属座金１５５を介して当接状態に置かれるヤング率の高い筒状ウェイト１６３に伝達されることになる。かくして、ハンマビット１１９およびインパクトボルト１４５に生ずる跳ね返りによる衝撃力は、筒状ウェイト１６３の後方への移動と、当該筒状ウェイト１６３の移動によるコイルバネ１６５の弾性変形によって効率よく吸収することが可能となり、ハンマドリル１０１の低振動化が実現される。このとき、筒状ウェイト１６３とコイルバネ１６５との間に介在されたゴムリング１６４は、インパクトボルト１４５の反力が筒状ウェイト１６３に伝達される際、当該筒状ウェイト１６３に生じた応力波を当該ゴムリング１６４が撓むことによって吸収し、筒状ウェイト１６３の応力波がコイルバネ１６５に伝達することを抑える。これによりコイルバネ１６５のサージングを防止し、保護することができる。 At this time, the reaction force of the impact bolt 145 naturally acts on the rubber ring 153 placed in contact with the impact bolt 145 via the front metal washer 155. By the way, the transmission of force increases in accordance with the Young's modulus of the object placed in contact. According to the present embodiment, cylindrical weight 163 is made of hard metal and has a high (large) Young's modulus. On the other hand, the rubber ring 153 is made of rubber and has a low Young's modulus. For this reason, most of the reaction force of the impact bolt 145 is transmitted to the cylindrical weight 163 having a high Young's modulus placed in contact with the metal impact bolt 145 via the hard front metal washer 155. become. Thus, the impact force caused by the rebound generated on the hammer bit 119 and the impact bolt 145 can be efficiently absorbed by the rearward movement of the cylindrical weight 163 and the elastic deformation of the coil spring 165 caused by the movement of the cylindrical weight 163. Thus, the vibration of the hammer drill 101 can be reduced. At this time, the rubber ring 164 interposed between the cylindrical weight 163 and the coil spring 165 transmits stress waves generated in the cylindrical weight 163 when the reaction force of the impact bolt 145 is transmitted to the cylindrical weight 163. The rubber ring 164 absorbs by bending and suppresses transmission of the stress wave of the cylindrical weight 163 to the coil spring 165. As a result, surging of the coil spring 165 can be prevented and protected.

このように、本実施の形態によれば、打撃動作後にハンマビット１１９およびインパクトボルト１４５が被加工材から受ける反力は、当該インパクトボルト１４５から筒状ウェイト１６３にその大部分が伝達されるため、インパクトボルト１４５は打撃位置から見てほぼ静止状態に置かれる。このため、ラバーリング１５３に作用する反力は小さいものとなり、当該反力によるラバーリング１５３の弾性変形量は極僅かとなり、その後の反発力も低減する。またインパクトボルト１４５の反力を、筒状ウェイト１６３およびコイルバネ１６５によって吸収することができる結果、ラバーリング１５３についてはこれを硬く形成することができる。その結果、当該ラバーリング１５３を介して行う本体部１０３の被加工材に対する位置決めの適正化を図ることができる。 Thus, according to the present embodiment, most of the reaction force that the hammer bit 119 and the impact bolt 145 receive from the workpiece after the hitting operation is transmitted from the impact bolt 145 to the cylindrical weight 163. The impact bolt 145 is placed in a substantially stationary state when viewed from the striking position. For this reason, the reaction force acting on the rubber ring 153 is small, the amount of elastic deformation of the rubber ring 153 due to the reaction force is extremely small, and the subsequent repulsive force is also reduced. Further, as a result of the reaction force of the impact bolt 145 being absorbed by the cylindrical weight 163 and the coil spring 165, the rubber ring 153 can be formed hard. As a result, it is possible to optimize the positioning of the main body 103 with respect to the workpiece performed via the rubber ring 153.

上記のハンマ作業時において、何らかの原因でハンマビット１１９に異常に大きな跳ね返り力が作用し、筒状ウェイト１６３およびコイルバネ１６５では吸収しきれないような衝撃力が伝達された場合、筒状ウェイト１６３が予定の移動量を越えて移動し、本体部１０３の壁面に衝突するおそれがある。本実施の形態においては、このような異常な衝撃力に対応するべく、筒状ウェイト１６３の後方への移動を許容する空間Ｓにゴムストッパ１８７を配置している。これにより筒状ウェイト１６３がコイルバネ１６５による衝撃吸収能力を超えて異常に後退移動したとき、当該筒状ウェイト１６３がゴムストッパ１８７に当接することで、本体部１０３に対する衝突を吸収することができる。 When the hammer bit 119 is subjected to an abnormally large rebound force for some reason and an impact force that cannot be absorbed by the cylindrical weight 163 and the coil spring 165 is transmitted for some reason, the cylindrical weight 163 There is a risk of moving beyond the planned amount of movement and colliding with the wall surface of the main body 103. In the present embodiment, the rubber stopper 187 is disposed in the space S that allows the cylindrical weight 163 to move backward in order to cope with such an abnormal impact force. As a result, when the cylindrical weight 163 retreats abnormally beyond the shock absorbing ability of the coil spring 165, the cylindrical weight 163 comes into contact with the rubber stopper 187, so that the collision with the main body 103 can be absorbed.

また本実施の形態によれば、被加工材からの反力を、ハンマビット１１９およびインパクトボルト１４５を経て筒状ウェイト１６３に伝達する構成である。このため、被加工材からの反力が、経路途中で分散することなく筒状ウェイト１６３に集中的に伝達されることになる。これによって、筒状ウェイト１６３への反力の伝達効率が高くなり、衝撃吸収機能を高めることができる。 Further, according to the present embodiment, the reaction force from the workpiece is transmitted to the cylindrical weight 163 via the hammer bit 119 and the impact bolt 145. For this reason, the reaction force from the workpiece is intensively transmitted to the cylindrical weight 163 without being dispersed in the middle of the path. Thereby, the transmission efficiency of the reaction force to the cylindrical weight 163 is increased, and the shock absorbing function can be enhanced.

また本実施の形態においては、筒状ウェイト１６１と位置決め部材１５１は、ハンマビット１１９の長軸上の同位置において径方向に並列状に配置した構成としている。これにより、省スペース化を図る上での合理的な配置構成を実現することができる。また筒状ウェイト１６３とラバーリング１５３に対するインパクトボルト１４５の当接は、共通の硬質金属板である前金属座金１５５を介して行われる構成としている。したがって、共通の前金属座金１５５を介してインパクトボルト１４５の反力を当該インパクトボルト１４５の一箇所から筒状ウェイト１６３とラバーリング１５３との２つの経路に伝達できるとともに、構造の簡素化が可能となる。 In the present embodiment, the cylindrical weight 161 and the positioning member 151 are arranged in parallel in the radial direction at the same position on the long axis of the hammer bit 119. Thereby, it is possible to realize a rational arrangement configuration for space saving. In addition, the impact bolt 145 is brought into contact with the cylindrical weight 163 and the rubber ring 153 through a front metal washer 155 that is a common hard metal plate. Therefore, the reaction force of the impact bolt 145 can be transmitted from one place of the impact bolt 145 to the two paths of the cylindrical weight 163 and the rubber ring 153 via the common front metal washer 155, and the structure can be simplified. It becomes.

本実施の形態においては、筒状ウェイト１６３とコイルバネ１６５を長軸上の同位置において並列状に配置した構成であり、これにより本体部１０３の長軸方向長さを変えることなく、筒状ウェイト１６３の質量を稼ぐことができる。特に跳ね返りによる衝撃を吸収するための衝撃吸収機構の構成部材を利用して空打ち防止機構１８１のスライドスリーブ１８３を動作させる構成としたことで、より合理的に筒状ウェイト１６３の質量を稼ぐことが可能となる。
ハンマドリルにおいては、空打ち防止機構１８１のライドスリーブ１８３は、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられたときの当該ハンマビット１１９の後方への移動動作を利用して通気孔１４１ｂを閉じる位置に移動されるように構成されるのが一般的である。このため、ハンマビット１１９の後方への移動動作をスライドスリーブ１８３に伝達する動作伝達部材が必ず必要であり、そして当該動作伝達部材はシリンダ１４１の外側に配置されることになる。本実施の形態においては、筒状ウェイト１６３、ゴムリング１６４およびコイルバネ１６５を利用してハンマビット１１９の後退動作をスライドスリーブ１８３に伝達する構成としている。このため、上記の動作伝達部材が配置されるスペースを用いて筒状ウェイト１６３の質量を増やすことができる。その結果、作業工具の長軸方向長および径方向寸法を変えることなく、筒状ウェイト１６３の質量を稼ぐことが可能となる。また筒状ウェイト１６３、ゴムリング１６４およびコイルバネ１６５が動作伝達部材を兼用する構成とすることによって、部品点数が削減され、構造の簡素化が図られる。 In the present embodiment, the cylindrical weight 163 and the coil spring 165 are arranged in parallel at the same position on the long axis, so that the cylindrical weight is not changed without changing the length of the main body portion 103 in the long axis direction. You can earn 163 mass. In particular, the configuration of operating the slide sleeve 183 of the idle driving prevention mechanism 181 using the component of the impact absorbing mechanism for absorbing the impact caused by the rebounding makes it possible to increase the mass of the cylindrical weight 163 more rationally. Is possible.
In the hammer drill, the ride sleeve 183 of the blanking prevention mechanism 181 moves to a position to close the vent hole 141b by using the movement operation of the hammer bit 119 to the rear when the hammer bit 119 is pressed against the workpiece. It is common to be configured as described above. For this reason, a motion transmission member for transmitting the backward movement of the hammer bit 119 to the slide sleeve 183 is necessary, and the motion transmission member is disposed outside the cylinder 141. In the present embodiment, a configuration in which the retracting operation of the hammer bit 119 is transmitted to the slide sleeve 183 using the cylindrical weight 163, the rubber ring 164, and the coil spring 165 is employed. For this reason, the mass of the cylindrical weight 163 can be increased using the space in which the motion transmission member is disposed. As a result, it is possible to earn the mass of the cylindrical weight 163 without changing the long-axis length and the radial dimension of the work tool. Further, by adopting a configuration in which the cylindrical weight 163, the rubber ring 164, and the coil spring 165 also serve as the motion transmitting member, the number of parts is reduced, and the structure is simplified.

また本実施の形態では、筒状ウェイト１６３、ゴムリング１６４、およびコイルバネ１６５と、空打ち防止機構１８１の構成部材であるスライドスリーブ１８３とを１つのユニット部品としている。このため、本体部１０３内に組み付けるに際し、一部品として取り扱うことが可能となり、その結果、本体１０３に対する組付け性、あるいは定期的に交換が必要な消耗部品を交換する際の修理性を向上することができる。 In the present embodiment, the cylindrical weight 163, the rubber ring 164, the coil spring 165, and the slide sleeve 183 that is a constituent member of the idle driving prevention mechanism 181 are used as one unit component. For this reason, it becomes possible to handle it as one part when assembled in the main body 103, and as a result, the assembling property to the main body 103 or the repairability when exchanging consumable parts that need to be replaced periodically is improved. be able to.

なお上述した実施の形態は、衝撃式作業工具としてハンマドリル１０１を例にとって説明しているが、ハンマドリル１０１に限らず、ハンマに適用できることは当然である。また上述した実施の形態は、筒状ウェイト１６３に対する反力の伝達経路につき、インパクトボルト１４５から筒状ウェイト１６３に伝達する方式としたが、ハンマビット１１９から筒状ウェイト１６３に伝達する方式に変更してもよい。また筒状ウェイト１６３は、筒状以外の形状であっても差し支えない。 In addition, although embodiment mentioned above demonstrated the hammer drill 101 as an example as an impact type work tool, it is natural that it is applicable not only to the hammer drill 101 but a hammer. In the above-described embodiment, the reaction force transmission path to the cylindrical weight 163 is transmitted from the impact bolt 145 to the cylindrical weight 163. However, the transmission path is changed from the hammer bit 119 to the cylindrical weight 163. May be. The cylindrical weight 163 may have a shape other than the cylindrical shape.

また上述した実施の形態では、ハンマビット１１９を直線状に駆動するために、駆動モータ１１１の回転出力を直線運動に変換する運動変換機構１１３としてクランク機構を用いた場合で説明したが、運動変換機構は、クランク機構に限られるものではなく、例えば軸方向に揺動運動を行うスワッシュプレート（斜板）を利用する運動変換機構を用いることが可能である。 In the above-described embodiment, the case where the crank mechanism is used as the motion conversion mechanism 113 that converts the rotation output of the drive motor 111 into a linear motion to drive the hammer bit 119 linearly has been described. The mechanism is not limited to the crank mechanism, and for example, a motion conversion mechanism using a swash plate (swash plate) that swings in the axial direction can be used.

なお本発明の趣旨に鑑み、以下の態様を構成することが可能である。
（態様１）
「請求項１〜３のいずれか１つに記載の衝撃式作業工具であって、
前記ウェイトと前記弾性要素との間には、前記ハンマ作動部材の反力が前記ウェイトに伝達されることで当該ウェイトに生じる応力波を吸収する粘弾性部材が配置されていることを特徴とする衝撃式作業工具。」 In view of the gist of the present invention, the following modes can be configured.
(Aspect 1)
"The impact type work tool according to any one of claims 1 to 3,
A viscoelastic member is disposed between the weight and the elastic element to absorb a stress wave generated in the weight when the reaction force of the hammer operating member is transmitted to the weight. Impact work tool. "

ハンマ作業時において、ハンマ作動部材に生ずる跳ね返りによる反力がウェイトに伝達されることで、当該ウェイトには応力波が発生する。態様１に記載の発明によれば、上記のように構成したことにより、ウェイトに生じた応力波を粘弾性部材の変形によって吸収することができる。このため、弾性要素がバネによって構成される場合において、応力波がバネに伝達することによって生ずる当該バネのサージングを防止し、保護することができる。 During the hammering operation, a reaction force caused by the rebound generated in the hammer operating member is transmitted to the weight, so that a stress wave is generated in the weight. According to the first aspect of the present invention, the stress wave generated in the weight can be absorbed by the deformation of the viscoelastic member due to the above configuration. For this reason, when the elastic element is constituted by a spring, it is possible to prevent and protect surging of the spring caused by transmission of a stress wave to the spring.

（態様２）
「請求項３に記載の衝撃式作業工具であって、
前記ウェイトは、長軸方向の一端部に径方向に突出する第１の係止部を有し、長軸方向の他端部に径方向に突出する着脱自在な第２の係止部を有し、
前記弁部材は、長軸方向の一端部に径方向に突出する突部を有し、
前記ウェイトと前記弁部材は、長軸方向の一端側において前記第１の係止部と前記突部の係合により抜け止めされ、当該抜け止めされた状態において前記第２の係止部と前記突部との間に前記弾性要素が介在され、これにより前記ウェイト、前記弁部材および前記弾性要素がユニット化されていることを特徴とする衝撃式作業工具。」 (Aspect 2)
“The impact type work tool according to claim 3,
The weight has a first locking portion protruding in the radial direction at one end portion in the long axis direction, and a detachable second locking portion protruding in the radial direction at the other end portion in the long axis direction. And
The valve member has a protrusion protruding in a radial direction at one end in a long axis direction,
The weight and the valve member are prevented from coming off by engagement of the first locking portion and the protrusion on one end side in the long axis direction, and the second locking portion and the The impact type work tool characterized in that the elastic element is interposed between the projection and the weight, whereby the weight, the valve member, and the elastic element are unitized. "

態様２に記載の発明によれば、ウェイト、弁部材および弾性要素によって構成されるユニット部品を合理的に構築することができる。 According to the invention described in the aspect 2, it is possible to rationally construct unit parts including the weight, the valve member, and the elastic element.

本発明の第１の実施形態に係る電動式のハンマドリルの全体構成を示す側断面図であり、ハンマビットが被加工材に押し付けられた負荷時を示している。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side sectional view showing an overall configuration of an electric hammer drill according to a first embodiment of the present invention, showing a load when a hammer bit is pressed against a workpiece. ハンマドリルの主要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the principal part of a hammer drill. ハンマドリルを示す平断面図であり、ハンマビットが被加工材に押し付けられた負荷時を示す。It is a plane sectional view which shows a hammer drill, and shows the time of load when a hammer bit was pressed against a work material. ハンマドリルを示す平断面図であり、ウェイトおよびコイルバネの作動時を示す。It is a plane sectional view showing a hammer drill, and shows the time of operation of a weight and a coil spring.

１０１ハンマドリル（衝撃式作業工具）
１０３本体部（工具本体）
１０５モータハウジング
１０７ギアハウジング
１０９ハンドグリップ
１０９ａ回動軸
１０９ｂ弾性バネ
１０９ｃトリガ
１１１駆動モータ
１１３運動変換機構（駆動機構）
１１５打撃要素
１１７動力伝達機構
１１９ハンマビット（ハンマ作動部材）
１２１駆動ギア
１２３被動ギア
１２５クランク板
１２６偏心軸
１２７クランクアーム
１２８連結軸
１２９ピストン
１３１伝達ギア
１３３伝達軸
１３４小ベベルギア
１３５大ベベルギア
１３５ａストッパ面
１３７ツールホルダ
１３７ａ段差面
１４１シリンダ
１４１ａ空気室
１４１ｂ通気孔
１４３ストライカ
１４５インパクトボルト（ハンマ作動部材）
１４５ａ大径部
１４５ｂ小径部
１４５ｃテーパ部
１５１位置決め部材
１５３ラバーリング
１５５前金属座金（介在物）
１５７後金属座金
１６３筒状ウェイト（ウェイト）
１６３ａ内側突部（係止部）
１６４ゴムリング（粘弾性部材）
１６５コイルバネ（弾性要素）
１６６ワッシャ
１６８止リング（係止部）
１８１空打ち防止機構
１８３スライドスリーブ
１８３ａ外側突部
１８５加圧バネ
１８７ゴムストッパ（緩衝部材）
101 Hammer drill (impact work tool)
103 Main body (tool body)
105 Motor housing 107 Gear housing 109 Hand grip 109a Rotating shaft 109b Elastic spring 109c Trigger 111 Drive motor 113 Motion conversion mechanism (drive mechanism)
115 Impact Element 117 Power Transmission Mechanism 119 Hammer Bit (Hammer Actuating Member)
121 Drive gear 123 Driven gear 125 Crank plate 126 Eccentric shaft 127 Crank arm 128 Connection shaft 129 Piston 131 Transmission gear 133 Transmission shaft 134 Small bevel gear 135 Large bevel gear 135a Stopper surface 137 Tool holder 137a Step surface 141 Cylinder 141a Air chamber 141b Vent hole 143 Strike 145 impact bolt (hammer actuating member)
145a Large diameter portion 145b Small diameter portion 145c Tapered portion 151 Positioning member 153 Rubber ring 155 Front metal washer (inclusion)
157 Rear metal washer 163 Tubular weight (weight)
163a Inner protrusion (locking part)
164 Rubber ring (viscoelastic member)
165 Coil spring (elastic element)
166 Washer 168 Stop ring (locking part)
181 Blanking prevention mechanism 183 Slide sleeve 183a Outer protrusion
185 Pressure spring 187 Rubber stopper (buffer member)

Claims

A tool body;
A hammer actuating member which is disposed in the tip region of the tool body and performs a predetermined hammering operation on the workpiece by linearly moving in the long axis direction;
When the hammer actuating member performs a hammering operation on the workpiece, the hammer actuating member is placed in direct contact with the hammer actuating member or abutted against the hammer actuating member via a hard metal inclusion. In the reaction force transmission position where the reaction force is placed, the weight is transmitted to the weight to which the reaction force from the hammer actuating member is transmitted, and the weight is moved backward from the reaction force transmission position by the transmitted reaction force. An elastic element that elastically deforms and thereby absorbs the reaction force transmitted to the weight,
The weight and the elastic element are arranged in parallel at the same position on the long axis of the tool body ,
A cylinder housed in the tool body;
In the cylinder, a driver that performs linear motion in the longitudinal direction of the hammer operating member;
A striking element capable of linearly moving in the major axis direction of the hammer actuating member in the cylinder between the driver and the hammer actuating member;
An air chamber formed between the driver and the striker in the cylinder;
The hammer is linearly moved by the pressure fluctuation of the air chamber accompanying the linear movement of the driver, and the hammer actuating member is hit.
A communication part for communicating the air chamber with the outside;
A valve member disposed outside the cylinder and movable between an open position for opening the communication portion and a closed position for closing the communication portion;
A biasing member that acts on a biasing force to hold the valve member in the open position, thereby disabling pressure fluctuations in the air chamber;
Prior to the hammering operation, when the hammer actuating member is pressed against the workpiece and retreats toward the striker, the weight and the elastic element are pushed by the reciprocating hammer actuating member. The valve member is moved back to the closed position against the urging force of the urging member by the retreating operation so that the pressure variation of the air chamber is made possible. impact power tool, characterized in that it is configured.

The impact type work tool according to claim 1 ,
At least one of the weight and the valve member is formed in a cylindrical shape, and is prevented from coming off on one end side in the major axis direction in a state of being engaged with the other in a relatively movable manner,
The elastic element is elastically interposed in the major axis direction between the weight and the valve member in a state of being prevented from coming off, whereby the weight, the valve member, and the elastic element are unitized. This is an impact-type work tool.

The impact type work tool according to claim 1 or 2 ,
The tool body has a space that allows the weight to move backward by a reaction force transmitted from the hammer actuating member, and the weight moves backward beyond a predetermined movement amount in the space. A shock-absorbing work tool characterized in that a shock-absorbing member is arranged to reduce the shock by abutting and deforming in contact with the weight.