JP5100171B2

JP5100171B2 - Impact type work tool

Info

Publication number: JP5100171B2
Application number: JP2007082149A
Authority: JP
Inventors: 陽之介青木
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: WO2008123255A1; JP2008238331A

Description

本発明は、被加工材に直線状のハンマ作業を行う衝撃式作業工具において、ハンマ作業の際に被加工材から受ける反力を緩和する技術に関する。 The present invention relates to a technique for alleviating a reaction force received from a workpiece during a hammer operation in an impact-type work tool that performs a linear hammer operation on the workpiece.

特開平８−３１８３４２号公報（特許文献１）には、ハンマドリルにおいて、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力を緩和する技術が開示されている。特許文献１に記載のハンマドリルでは、本体側部材であるシリンダの軸方向端面と、ビットに打撃を加える中間子としてのインパクトボルトとの間にラバーリング（緩衝部材）が介在されている。そしてビットの打撃動作後、当該被加工材から受ける反力でビットが跳ね返り、インパクトボルトがラバーリングに衝突したとき、当該ラバーリングが撓むことによって衝撃力を緩和する構成である。一方、ラバーリングは、ハンマ作業時における被加工材に対するハンマドリル本体の位置決め部材としても機能する。すなわち、ビットの打撃動作中は、使用者がハンマドリル本体に前方への押圧力を加えることで、ビットの先端を被加工材に押し付けた状態を維持する（ビットを打撃位置に保持する）が、このときのビットの押し付け力を本体側部材であるシリンダがラバーリングを介して受ける構成である。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-318342 (Patent Document 1) discloses a technique for alleviating the impact force caused by the bounce of a bit after a hitting operation in a hammer drill. In the hammer drill described in Patent Document 1, a rubber ring (buffer member) is interposed between an axial end surface of a cylinder, which is a main body side member, and an impact bolt as an intermediate that strikes the bit. And after a bit hit | damage operation | movement, when a bit rebounds with the reaction force received from the said workpiece and an impact bolt collides with a rubber ring, the said rubber ring will bend, and the impact force will be relieved. On the other hand, the rubber ring also functions as a positioning member for the hammer drill body with respect to the workpiece during hammering. That is, during the biting operation of the bit, the user maintains the state where the tip of the bit is pressed against the workpiece by applying a forward pressing force to the hammer drill body (holding the bit at the hitting position) In this configuration, the cylinder as the main body side receives the pressing force of the bit at this time via the rubber ring.

上述したように、従来のラバーリングは、ハンマ作業時において、ビットの跳ね返りによる衝撃力を緩和する機能と、ハンマドリルの位置決め機能とを併有するものである。ビットの跳ね返りを緩衝するには、ラバーリングは柔らかいほうがよい。他方、ハンマドリルの位置決めをよくするにはラバーリングは硬いほうがよい。つまり従来のラバーリング構造では、当該ラバーリングには異なる性質が求められることになり、両機能を満足するような硬度に設定することが困難である、という点でなお改良の余地がある。
特開平８−３１８３４２号公報 As described above, the conventional rubber ring has both the function of reducing the impact force caused by the bounce of the bit and the positioning function of the hammer drill during the hammering operation. The rubber ring should be soft to buffer the bounce of the bit. On the other hand, the rubber ring should be hard to improve the positioning of the hammer drill. In other words, in the conventional rubber ring structure, different properties are required for the rubber ring, and there is still room for improvement in that it is difficult to set the hardness to satisfy both functions.
JP-A-8-318342

本発明は、かかる点に鑑み、衝撃式作業工具において、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力の低減に資する技術を提供することを目的とする。 In view of this point, an object of the present invention is to provide a technique that contributes to a reduction in impact force due to rebounding of a bit after an impact operation in an impact work tool.

上記課題を達成するため、本発明に係る衝撃式作業工具の好ましい形態は、工具ビットの長軸方向の打撃動作により被加工材に所定のハンマ作業を行う作業工具であり、工具本体と、工具本体の長軸方向に直線運動する打撃子と、打撃子の前方に置かれ、打撃子の直線動作を工具ビットに伝達する中間子と、を有する。なお本発明における「所定のハンマ作業」とは、工具ビットが直線状の打撃動作のみを行うハンマ作業のみならず、直線状の打撃動作と周方向の回転動作とを行うハンマドリル作業を包含する。 In order to achieve the above object, a preferred embodiment of the impact type work tool according to the present invention is a work tool that performs a predetermined hammering operation on a workpiece by a striking operation in the long axis direction of a tool bit. An impactor that linearly moves in the longitudinal direction of the main body and an intermediate element that is placed in front of the impactor and transmits the linear motion of the impactor to the tool bit. The “predetermined hammer operation” in the present invention includes not only a hammer operation in which the tool bit performs only a linear impact operation, but also a hammer drill operation in which a linear impact operation and a circumferential rotation operation are performed.

本発明の好ましい形態によれば、衝撃式作業工具は、工具本体側に設けられ、ハンマ作業に先立って、工具ビットが被加工材に押し付けられて打撃子側へと移動された際、工具ビットと当接して被加工材に対する工具本体の位置決めをなす位置決め部材と、工具ビットがハンマ作業をする際に、工具ビットが位置決め部材に当接した反力伝達位置において、工具ビットに当接した状態に置かれるとともに、工具ビットからの反力が伝達されることで打撃子側へ移動可能とされた衝撃吸収用のウェイトと、伝達された反力によって反力伝達位置から打撃子側へと移動するウェイトに押されて弾性変形し、これによって当該ウェイトに伝達された反力を吸収する弾性要素と、を有する。そしてウェイトが中間子によって構成され、また弾性要素は、ウェイトを、反力伝達位置を越えて工具ビット側に押さないように構成されていることを特徴としている。なお本発明における「弾性要素」としては、典型的には、バネがこれに該当するが、ゴムを適用してもよい。 According to a preferred embodiment of the present invention, the impact type work tool is provided on the tool body side, and when the tool bit is pressed against the workpiece and moved to the striker side prior to hammering, the tool bit is Positioning member that makes contact with the tool bit to position the tool body against the workpiece, and when the tool bit performs hammering, the tool bit is in contact with the tool bit at the reaction force transmission position where the tool bit is in contact with the positioning member And a weight for shock absorption that can be moved to the striker by transmitting the reaction force from the tool bit, and the reaction force transmitted from the reaction force transmission position to the striker side by the transmitted reaction force And an elastic element that is elastically deformed by being pushed by the weight to be absorbed and thereby absorbs the reaction force transmitted to the weight. The weight is constituted by an intermediate element, and the elastic element is configured not to push the weight beyond the reaction force transmission position to the tool bit side . The “elastic element” in the present invention typically corresponds to a spring, but rubber may be applied.

ハンマ作業時において、工具ビットは、打撃動作後に被加工材から反力を受けて跳ね返る。本発明によれば、工具ビットが被加工材から受ける反力につき、工具ビットが位置決め部材に当接した反力伝達位置において、ウェイトとしての中間子が当該工具ビットに当接した状態で工具ビットから中間子へと伝達される構成としたものであり、当該反力がほぼ１００％伝達されることになる。換言すれば、工具ビットと中間子との間で運動量が交換される形態での反力の伝達であり、この反力の伝達により中間子は反力の作用方向である打撃子側（後方）へと移動する。そして後方へと移動する中間子の反力は、当該中間子が弾性要素を弾性変形させることで吸収される。すなわち、本発明によれば、工具ビットに生ずる跳ね返りによる衝撃力（反力）を、中間子の後方への移動と、当該中間子の移動による弾性要素の弾性変形によって吸収することができ、これにより衝撃式作業工具の低振動化が実現される。 At the time of hammering, the tool bit bounces upon receiving a reaction force from the workpiece after the striking operation. According to the present invention, with respect to the reaction force that the tool bit receives from the workpiece, the tool bit in the reaction force transmission position where the tool bit is in contact with the positioning member, while the meson as a weight is in contact with the tool bit from the tool bit. The reaction force is transmitted to the meson, and almost 100% of the reaction force is transmitted. In other words, the reaction force is transmitted in a form in which the momentum is exchanged between the tool bit and the intermediate element, and the transmission of the reaction force causes the intermediate element to move to the striker side (rear), which is the direction of reaction force. Moving. The reaction force of the meson moving backward is absorbed by the meson elastically deforming the elastic element. That is, according to the present invention, the impact force (reaction force) caused by the rebound generated in the tool bit can be absorbed by the backward movement of the intermediate element and the elastic deformation of the elastic element due to the movement of the intermediate element. Reduction of vibration of the work tool is realized.

本発明によれば、ハンマ作業に先立って、工具ビットが被加工材に押し付けられて打撃子側へと移動された際、工具ビットと当接して被加工材に対する工具本体の位置決めをなす位置決め部材を備えている。これにより、工具ビットよりも打撃子側にある、工具ビット長軸方向への移動が許容される可動部品を衝撃吸収用のウェイトとして利用することが可能となる。本発明では、打撃子の打撃力を工具ビットに伝達する中間子を、衝撃吸収用のウェイトとして利用したものであり、このことによって、衝撃式作業工具の質量を増加させることなく、かつ既存の構造を大きく変更することなく、衝撃吸収用のウェイトを容易に確保できる。また既存部品を利用する構成のため、例えば衝撃吸収用のウェイトを別部材として追加する場合に比べて、構造が複雑化するとか、あるいは組み付け作業が煩雑化するといった問題も生じない。 According to the present invention, prior to the hammering operation, when the tool bit is pressed against the workpiece and moved to the striker side, the positioning member contacts the tool bit and positions the tool body with respect to the workpiece. It has. As a result, it is possible to use, as a weight for absorbing shock, a movable part that is allowed to move in the tool bit long axis direction and is closer to the striker than the tool bit. In the present invention, the intermediate that transmits the impact force of the striker to the tool bit is used as a weight for absorbing the impact, and without this, without increasing the mass of the impact type work tool and the existing structure It is possible to easily secure a weight for shock absorption without greatly changing. Further, since the configuration uses existing parts, there is no problem that the structure becomes complicated or the assembly work becomes complicated as compared with the case where a shock absorbing weight is added as a separate member.

本発明の衝撃式作業工具の更なる形態は、衝撃吸収用のウェイトとして、中間子の他に、当該中間子に当接した状態に置かれるとともに、中間子が工具ビットから伝達される反力で打撃子側へと移動される際、中間子と共に打撃子側へと移動可能とされた補助ウェイトを有する構成とされる。そして、弾性部材は、打撃子側へと移動される補助ウェイトに押されて弾性変形することで中間子に伝達された反力を吸収する構成とした。中間子は、打撃子の打撃力を工具ビットに伝達することを主たる機能とする部品である。本発明においては、衝撃吸収用のウェイトとして、中間子の他に補助ウェイトを有する構成としたものであり、このことにより当該中間子の質量を上記の打撃力の伝達に好適な値に設定し、その上で、当該中間子の質量のみでは衝撃吸収用の質量が不足する場合に、当該補助ウェイトによって不足分の質量を補うことができる。すなわち、本発明によれば、補助ウェイトを設けることによって、中間子の質量を打撃動作用として適正に設定しつつ、衝撃吸収用として必要とされる質量を容易に確保することができる。 A further form of the impact type work tool according to the present invention is that the impact absorbing weight is placed in contact with the intermediate element in addition to the intermediate element, and the intermediate element is struck by the reaction force transmitted from the tool bit. When it moves to the side, it is set as the structure which has the auxiliary | assistant weight enabled to move to the striker side with an intermediate | middle. The elastic member is configured to absorb the reaction force transmitted to the intermediate element by being elastically deformed by being pushed by the auxiliary weight moved to the striker side. The meson is a component whose main function is to transmit the striking force of the striker to the tool bit. In the present invention, the shock absorbing weight has an auxiliary weight in addition to the meson, which sets the mass of the meson to a value suitable for the transmission of the striking force. In the above, when the mass for shock absorption is insufficient only with the mass of the meson, the auxiliary mass can be compensated for by the auxiliary weight. That is, according to the present invention, by providing the auxiliary weight, it is possible to easily secure the mass required for shock absorption while appropriately setting the mass of the meson for the batting operation.

本発明の衝撃式作業工具の更なる形態は、打撃子を直線動作可能に収容するシリンダと、シリンダ内において、工具ビットの長軸方向に直線運動を行う駆動子と、シリンダ内において、駆動子と打撃子との間に形成された空気室と、を有する。そして駆動子の直線運動に伴う空気室の圧力変動によって打撃子が直線動作する構成とされる。また空気室と外部とを連通する連通部と、シリンダの外側に配置され、連通部を開く開放位置と連通部を閉じる閉止位置との間で移動可能とされた弁部材と、弁部材を開放位置に移動するべく付勢力を作用する付勢部材と、を更に有する。なお本発明における「付勢部材」は、典型的には、バネがこれに該当する。弁部材は、工具ビットが被加工材に押し付けられていない状態では、開放位置に置かれ、ハンマ作業に先立って、工具ビットが被加工材に押し付けられて打撃子側へと移動されたときには、工具ビットと共に打撃子側へと移動される中間子により押されて閉止位置へと移動される構成とした。 A further form of the impact type work tool of the present invention includes a cylinder that accommodates the striker in a linear motion, a driver that linearly moves in the long axis direction of the tool bit in the cylinder, and a driver in the cylinder. And an air chamber formed between the striker and the striker. The striking element is linearly operated by the pressure fluctuation of the air chamber accompanying the linear movement of the driver element. Also, a communication part that communicates between the air chamber and the outside, a valve member that is disposed outside the cylinder and that is movable between an open position that opens the communication part and a closed position that closes the communication part, and opens the valve member And a biasing member that applies a biasing force to move to the position. The “biasing member” in the present invention typically corresponds to a spring. When the tool bit is not pressed against the workpiece, the valve member is placed in an open position, and prior to hammering, when the tool bit is pressed against the workpiece and moved to the striker side, It is configured to be moved to the closed position by being pushed by the intermediate member moved to the striker side together with the tool bit.

本発明によれば、工具ビットが被加工材に押し付けられていない状態、すなわち無負荷時には、弁部材は付勢部材の付勢力によって連通部を開く開放位置に保持される。この状態では駆動子が直線動作されても空気室の圧力変動（バネ作用）が不能な状態（無効）とされ、打撃子の直線動作を制止して工具ビットの空打ちを防止する。一方、ハンマ作業に先立って、工具ビットが被加工材に押し付けられた状態、すなわち負荷時には、弁部材は工具ビットとともに打撃子側へと移動する中間子に押されて打撃子側へと後退動作し、通気孔を閉じる閉止位置へ移動する。これにより、空気室のバネ作用が可能な状態（有効）、すなわちハンマ作業が可能な状態に切り替えられる。 According to the present invention, when the tool bit is not pressed against the workpiece, that is, when there is no load, the valve member is held at the open position where the communication portion is opened by the biasing force of the biasing member. In this state, even if the driver element is linearly operated, the pressure variation (spring action) of the air chamber is disabled (invalid), and the linear movement of the striker is stopped to prevent the tool bit from being shot dry. On the other hand, prior to hammering, when the tool bit is pressed against the workpiece, that is, when a load is applied, the valve member is pushed back by the intermediate element that moves to the striker side together with the tool bit and moves backward to the striker side. Move to the closed position to close the vent. As a result, the state is switched to a state where the spring action of the air chamber is possible (effective), that is, a state where hammering is possible.

本発明によれば、中間子を空打ち防止用の弁部材を移動する手段として利用する構成である。つまり中間子は、弁部材を開放位置から閉止位置へと移動させるための動作伝達部材を兼用する構成である。これにより、中間子は、打撃子の打撃力を工具ビットに伝達する本来の打撃力伝達機能に加えて、空打ち防止用の弁部材を移動させる機能と、工具ビットに作用する反力を吸収する機能と、を備えることになる。このため、例えば弁部材を移動させる機能および反力を吸収する機能をそれぞれ別の部材に求める構成に比べ、衝撃式作業工具の質量の低減が可能となるとともに、部品点数も削減されるので、構造の簡素化が図られことになる。 According to the present invention, the meson is used as a means for moving the valve member for preventing idling. That is, the intermediate element is configured to also serve as an operation transmitting member for moving the valve member from the open position to the closed position. Thereby, in addition to the original striking force transmission function for transmitting the striking force of the striking member to the tool bit, the intermediate member absorbs the reaction force acting on the tool bit and the function of moving the valve member for preventing the striking operation. Function. For this reason, for example, the mass of the impact type work tool can be reduced and the number of parts can be reduced as compared with the configuration in which the function of moving the valve member and the function of absorbing the reaction force are required for different members. This simplifies the structure.

本発明によれば、衝撃式作業工具において、打撃動作後のビットの跳ね返りによる衝撃力の低減に資する技術が提供されることとなった。 According to the present invention, in the impact-type work tool, a technique that contributes to a reduction in impact force due to rebounding of the bit after the hitting operation is provided.

（本発明の第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態につき、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、衝撃式作業工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。図１は本実施の形態に係る電動式ハンマドリルの全体構成を示す側断面図、図２はハンマドリルの主要部を示す拡大断面図である。図３はストライカがハンマビットを打撃した打撃時を示す断面図、図４はインパクトボルトが反力緩衝用のウェイトとして作動した作動時を示す断面図である。 (First embodiment of the present invention)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. This embodiment will be described using an electric hammer drill as an example of an impact work tool. FIG. 1 is a side sectional view showing the overall configuration of the electric hammer drill according to the present embodiment, and FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the main part of the hammer drill. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the striker hitting the hammer bit, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing the impact bolt operating as a reaction force buffering weight.

図１に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された作業者が握るハンドグリップ１０９とを主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンマビット１１９は本発明における「工具ビット」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７によってその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。 As shown in FIG. 1, the hammer drill 101 according to the present embodiment generally includes a main body 103 that forms an outline of the hammer drill 101, and a tool holder 137 in a tip region (left side in the drawing) of the main body 103. The main body is composed of a hammer bit 119 that is detachably attached via a pin and a hand grip 109 that is gripped by an operator connected to the opposite side of the hammer bit 119 of the main body 103. The main body 103 corresponds to the “tool main body” in the present invention, and the hammer bit 119 corresponds to the “tool bit” in the present invention. The hammer bit 119 is held by the tool holder 137 so that the hammer bit 119 can be reciprocated relatively in the major axis direction, and the relative rotation in the circumferential direction is restricted. For convenience of explanation, the hammer bit 119 side is referred to as the front, and the hand grip 109 side is referred to as the rear.

本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、駆動機構としての運動変換機構１１３、打撃要素１１５および動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７とによって構成されている。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。ハンドグリップ１０９は、側面視で概ねコの字形に形成されるとともに、下端側が回動軸１０９ａを介してモータハウジング１０５の後端下部に前後方向に回動可能に連接され、上端側が振動吸収用の弾性バネ１０９ｂを介してモータハウジング１０５の後端上部に連接されている。これによって、本体部１０３からハンドグリップ１０９への振動の伝達が低減されている。またハンドグリップ１０９には、作業者が引き操作することで駆動モータ１１１を通電駆動するトリガ１０９ｃが設けられている。 The main body 103 includes a motor housing 105 that houses a drive motor 111, and a gear housing 107 that houses a motion conversion mechanism 113, a striking element 115, and a power transmission mechanism 117 as a drive mechanism. The rotational output of the drive motor 111 is appropriately converted into a linear motion by the motion conversion mechanism 113 and then transmitted to the striking element 115, and the major axis direction of the hammer bit 119 (the left-right direction in FIG. 1) via the striking element 115. Generates an impact force on. The rotation output of the drive motor 111 is transmitted to the hammer bit 119 after being appropriately decelerated by the power transmission mechanism 117, and the hammer bit 119 is rotated in the circumferential direction. The hand grip 109 is formed in a substantially U shape in a side view, and a lower end side thereof is connected to a lower end of the rear end of the motor housing 105 via a rotation shaft 109a so as to be rotatable in the front-rear direction, and an upper end side is for vibration absorption. Is connected to the upper rear end of the motor housing 105 through an elastic spring 109b. Thereby, transmission of vibration from the main body 103 to the hand grip 109 is reduced. The handgrip 109 is provided with a trigger 109c that energizes and drives the drive motor 111 when the operator pulls it.

図２に示すように、運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１により水平面内にて回転駆動される駆動ギア１２１、当該駆動ギア１２１に噛み合い係合する被動ギア１２３、当該被動ギア１２３と一体に水平面内にて回転するクランク板１２５、当該クランク板１２５の回転中心から所定距離偏心した位置に一方の端部が偏心軸１２６を介して遊嵌状に連接されたクランクアーム１２７、当該クランクアーム１２７の他端部に連結軸１２８を介して取り付けられた駆動子としてのピストン１２９を主体として構成される。上記のクランク板１２５、クランクアーム１２７、ピストン１２９によってクランク機構が構成される。 As shown in FIG. 2, the motion conversion mechanism 113 includes a drive gear 121 that is rotationally driven in a horizontal plane by the drive motor 111, a driven gear 123 that meshes and engages with the drive gear 121, and a horizontal plane that is integrated with the driven gear 123. A crank plate 125 that rotates inward, a crank arm 127 having one end connected in a loosely-fitted manner via an eccentric shaft 126 at a position that is eccentric by a predetermined distance from the rotation center of the crank plate 125, and the crank arm 127. The main component is a piston 129 as a driver attached to the other end via a connecting shaft 128. The crank plate 125, the crank arm 127, and the piston 129 constitute a crank mechanism.

一方、動力伝達機構１１７は、駆動モータ１１１によって駆動される駆動ギア１２１、当該駆動ギア１２１に噛み合い係合する伝達ギア１３１、当該伝達ギア１３１とともに水平面内にて回転される伝達軸１３３、当該伝達軸１３３に設けられた小ベベルギア１３４、当該小ベベルギア１３４に噛み合い係合する大ベベルギア１３５、当該大ベベルギア１３５とともに鉛直面内にて回転されるツールホルダ１３７を主体として構成される。なおハンマドリル１０１は、ハンマビット１１９に対し長軸方向への打撃力のみを加えて被加工材の加工作業を行うハンマ作業と、長軸方向への打撃力と周方向への回転力とを加えて被加工材の加工作業を行うハンマドリル作業とを適宜切り替えて遂行できるように構成されるが、このことについては、本発明には直接的には関係しないため、その説明を省略する。被加工材については、便宜上その図示を省略する。 On the other hand, the power transmission mechanism 117 includes a drive gear 121 driven by a drive motor 111, a transmission gear 131 meshingly engaged with the drive gear 121, a transmission shaft 133 rotated in a horizontal plane together with the transmission gear 131, and the transmission A small bevel gear 134 provided on the shaft 133, a large bevel gear 135 that meshes with and engages with the small bevel gear 134, and a tool holder 137 that rotates together with the large bevel gear 135 in a vertical plane are mainly configured. The hammer drill 101 applies a hammering operation for processing a workpiece by applying only a striking force in the long axis direction to the hammer bit 119, and a striking force in the long axis direction and a rotational force in the circumferential direction. However, since this is not directly related to the present invention, the description thereof will be omitted. The illustration of the workpiece is omitted for convenience.

打撃要素１１５は、シリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置されるとともに、ストライカ１４３の運動エネルギをハンマビット１１９に伝達する中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネを介して駆動され、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。なおインパクトボルト１４５は、軸方向において、ツールホルダ１３７の筒孔内周面に嵌合する大径部１４５ａと、大径部１４５ａの前側に一体に形成された前側小径部１４５ｂと、大径部１４５ａの後側に一体に形成された後側小径部１４５ｃとを有する。 The striking element 115 is slidably disposed on the striker 143 slidably disposed on the bore inner wall of the cylinder 141 and the tool holder 137, and transmits the kinetic energy of the striker 143 to the hammer bit 119. And an impact bolt 145 as an intermediate element. The striker 143 is driven via an air spring of the air chamber 141a of the cylinder 141 accompanying the sliding movement of the piston 129, and collides (hits) an impact bolt 145 as an intermediate element slidably disposed on the tool holder 137. The impact force is transmitted to the hammer bit 119 via the impact bolt 145. The impact bolt 145 includes, in the axial direction, a large-diameter portion 145a that fits into the inner peripheral surface of the cylindrical hole of the tool holder 137, a front-side small-diameter portion 145b that is integrally formed on the front side of the large-diameter portion 145a, and a large-diameter portion. A rear small diameter portion 145c integrally formed on the rear side of 145a.

ハンマドリル１０１は、作業者が本体部１０３に前方への押圧力を加えてハンマビット１１９を被加工材に押し付けた負荷状態において、後方（ピストン１２９側）へと押し込まれるハンマビット１１９と当接することによって被加工材に対し本体部１０３を位置決めする位置決め部材１５１を有する。位置決め部材１５１は、リング状に形成されたゴム製のラバーリング１５３と、当該ラバーリング１５３の軸方向前面側に接合された硬質の前金属座金１５５と、ラバーリング１５３の軸方向後面側に接合された硬質の後金属座金１５７とからなるユニット部品であり、インパクトボルト１４５の前側小径部１４５ｂに遊嵌状に嵌合されている。また前金属座金１５５の軸方向前端がツールホルダ１３７の段差部に当接され、後金属座金１５７の軸方向後端がツールホルダ１３７に装着された移動規制部材としての止輪１５９に当接されている。 The hammer drill 101 abuts on the hammer bit 119 that is pushed backward (piston 129 side) in a load state in which the operator applies a forward pressing force to the main body 103 to press the hammer bit 119 against the workpiece. Is provided with a positioning member 151 for positioning the main body 103 with respect to the workpiece. The positioning member 151 includes a rubber rubber ring 153 formed in a ring shape, a hard front metal washer 155 bonded to the front side in the axial direction of the rubber ring 153, and a rear side in the axial direction of the rubber ring 153. It is a unit part composed of the hard rear metal washer 157, and is fitted into the front small diameter portion 145b of the impact bolt 145 in a loose fit. Further, the front end of the front metal washer 155 is brought into contact with the stepped portion of the tool holder 137, and the rear end of the rear metal washer 157 is brought into contact with a retaining ring 159 as a movement restricting member mounted on the tool holder 137. ing.

位置決め部材１５１は、ハンマビット１１９が後方へ押し込まれたとき、当該ハンマビット１１９の後端のテーパ状端部１１９ａが位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接し、後金属座金１５７がツールホルダ１３７に止輪１５９に当接する構成とされる。これにより、位置決め部材１５１のラバーリング１５３は、ハンマビット１１９をツールホルダ１３７に対し弾発状に連結する。なおツールホルダ１３７は、ギアハウジング１０７に対しハンマビット長軸方向への移動が規制された状態で装着されている。また前金属座金１５５は、その内径部がテーパ状に形成され、ハンマビット１１９が後方へ押し込まれたとき、そのテーパ状内径部が当該ハンマビット１１９のテーパ状端部１１９ａに密接状に当接される。 In the positioning member 151, when the hammer bit 119 is pushed backward, the tapered end portion 119 a of the rear end of the hammer bit 119 comes into contact with the front metal washer 155 of the positioning member 151, and the rear metal washer 157 is the tool holder 137. It is set as the structure contact | abutted to the retaining ring 159. Thereby, the rubber ring 153 of the positioning member 151 connects the hammer bit 119 to the tool holder 137 in a resilient manner. The tool holder 137 is attached to the gear housing 107 in a state where movement in the long axis direction of the hammer bit is restricted. The front metal washer 155 has a tapered inner diameter portion, and when the hammer bit 119 is pushed backward, the tapered inner diameter portion closely contacts the tapered end portion 119a of the hammer bit 119. Is done.

本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、被加工材に対するハンマ作業時において、打撃動作後のハンマビット１１９の跳ね返りによる衝撃力（反力）を吸収する衝撃吸収機構を備えている。本実施の形態では衝撃吸収機構は、ハンマビット１１９の長軸方向において、当該ハンマビット１１９の後端面と当接するインパクトボルト１４５と、当該インパクトボルト１４５をハンマビット１１９側（前方）に付勢する圧縮コイルバネ１６５とによって構成されている。すなわち、本実施の形態では、ハンマドリル１０１の主体部分を構成する既存部品としてのインパクトボルト１４５を利用して緩衝用のウェイトを構成している。ウェイトとしてのインパクトボルト１４５および圧縮コイルバネ１６５を主体として構成される衝撃吸収機構は、インパクトダンパーとも呼ばれる。インパクトボルト１４５は、本発明における「ウェイト」に対応し、圧縮コイルバネ１６５は、本発明における「弾性要素」に対応する。 The hammer drill 101 according to the present embodiment includes an impact absorbing mechanism that absorbs an impact force (reaction force) due to the bounce of the hammer bit 119 after the striking operation during a hammering operation on a workpiece. In the present embodiment, the impact absorbing mechanism urges the impact bolt 145 in contact with the rear end surface of the hammer bit 119 and the impact bolt 145 toward the hammer bit 119 (forward) in the longitudinal direction of the hammer bit 119. And a compression coil spring 165. In other words, in the present embodiment, a shock-absorbing weight is configured using an impact bolt 145 as an existing part that constitutes the main part of the hammer drill 101. An impact absorbing mechanism mainly composed of impact bolts 145 and compression coil springs 165 as weights is also called an impact damper. The impact bolt 145 corresponds to the “weight” in the present invention, and the compression coil spring 165 corresponds to the “elastic element” in the present invention.

インパクトボルト１４５は、その大径部１４５ａがツールホルダ１３７の筒状部内周面にハンマビット長軸方向への移動可能に嵌合され、前側小径部１４５ｂの前端面がハンマビット１１９の後端面に面接触状態で当接される。圧縮コイルバネ１６５は、インパクトボルト１４５の後側小径部１４５ｃの外側において、シリンダ１４１の外側とツールホルダ１３７の内側との間の空間部に配置されるとともに、軸方向一端が円板状のプレート１６３を介してインパクトボルト１４５に当接され、軸方向他端がツールホルダ１３７に固定されたバネ受リング１６７に当接されている。すなわち、圧縮コイルバネ１６５は、インパクトボルト１４５とツールホルダ１３７との間に所定の初期荷重が掛けられた状態で弾発状に介在されており、これにより円板状のプレート１６３を介してインパクトボルト１４５が前方に付勢されている。なお円板状のプレート１６３は、中央部に円形の孔を有し、その孔縁に形成されたテーパ部がインパクトボルト１４５の大径部１４５ａと後側小径部１４５ｃとの境界領域に形成された後側テーパ部１４５ｅに当接されている。 The impact bolt 145 has a large-diameter portion 145a fitted to the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the tool holder 137 so as to be movable in the longitudinal direction of the hammer bit, and the front end surface of the front small-diameter portion 145b is the rear end surface of the hammer bit 119. It contacts in a surface contact state. The compression coil spring 165 is disposed in the space between the outer side of the cylinder 141 and the inner side of the tool holder 137 outside the rear small diameter portion 145c of the impact bolt 145, and one end in the axial direction is a plate-like plate 163. The other end in the axial direction is in contact with a spring receiving ring 167 fixed to the tool holder 137. That is, the compression coil spring 165 is elastically interposed between the impact bolt 145 and the tool holder 137 in a state where a predetermined initial load is applied, and thereby the impact bolt via the disk-shaped plate 163. 145 is biased forward. The disc-shaped plate 163 has a circular hole at the center, and a tapered portion formed at the hole edge is formed in a boundary region between the large diameter portion 145a and the rear small diameter portion 145c of the impact bolt 145. Further, it is in contact with the rear taper portion 145e.

また圧縮コイルバネ１６５によって前方へと付勢される円板状のプレート１６３は、ツールホルダ１３７の内周面に形成された段差状の位置規制用ストッパ１６９に当接することで打撃位置を越えて前方へ移動しないようにその動きが止められている。すなわち、ハンマビット１１９が押し込まれていない無負荷状態では、インパクトボルト１４５を前方へと付勢する圧縮コイルバネ１６５の付勢力は、打撃位置を越えて前方に作用しないように構成されている。なお打撃位置とは、被加工材に押し付けられて後退動作されたハンマビット１１９が位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接された位置、すなわち被加工材に対する本体部１０３の位置決め位置において、ストライカ１４３がインパクトボルト１４５に衝突（打撃）する位置であり、この位置は、ハンマビット１４５からの反力がインパクトボルト１４５に伝達する位置でもある。この位置が、本発明における「反力伝達位置」に対応する。
ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、ハンマビット１１９が後方へ押し込まれ、その後端のテーパ状端部１１９ａが位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接された負荷状態、すなわち被加工材に対し本体部１０３が位置決めされた状態では、インパクトボルト１４５は、ハンマビット１１９の後端部で押されて後方へと移動し、その後側テーパ部１４５ｅがプレート１６３に当接される構成とされる。この状態が図１〜図３に示される。この負荷状態において、ストライカ１４３によってインパクトボルト１４５に対する打撃作用が行われる。一方、圧縮コイルバネ１６５は、ハンマビット１１９からの反力を受けたインパクトボルト１４５が後方へと移動されたとき、当該インパクトボルト１４５に押されて弾性変形し、これによって反力を吸収する。 Further, the disk-shaped plate 163 biased forward by the compression coil spring 165 abuts on the stepped position restricting stopper 169 formed on the inner peripheral surface of the tool holder 137 so as to move forward beyond the striking position. The movement is stopped so as not to move. That is, in a no-load state where the hammer bit 119 is not pushed in, the biasing force of the compression coil spring 165 that biases the impact bolt 145 forward is configured not to act forward beyond the striking position. The striking position refers to a striker at a position where the hammer bit 119 pressed against the work piece and moved backward is brought into contact with the front metal washer 155 of the positioning member 151, that is, a position where the main body 103 is positioned with respect to the work piece. 143 is a position where the impact bolt 145 collides (hits), and this position is also a position where the reaction force from the hammer bit 145 is transmitted to the impact bolt 145. This position corresponds to the “reaction force transmission position” in the present invention.
The hammer bit 119 is pressed against the workpiece, the hammer bit 119 is pushed backward, and the tapered end 119a at the rear end is in contact with the front metal washer 155 of the positioning member 151, that is, on the workpiece. In the state where the main body 103 is positioned, the impact bolt 145 is pushed at the rear end portion of the hammer bit 119 and moves rearward, and the rear taper portion 145e is brought into contact with the plate 163. . This state is shown in FIGS. In this load state, the striker 143 strikes the impact bolt 145. On the other hand, when the impact bolt 145 that has received the reaction force from the hammer bit 119 is moved rearward, the compression coil spring 165 is pushed by the impact bolt 145 and elastically deforms, thereby absorbing the reaction force.

次に上記のように構成されるハンマドリル１０１の作用について説明する。駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力により、駆動ギア１２１が水平面内にて回動動作する。すると、駆動ギア１２１に噛み合い係合される被動ギア１２３を介してクランク板１２５が水平面内を周回動作し、これによってクランクアーム１２７を介してピストン１２９がシリンダ１４１内を直線状に摺動動作される。ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１内の空気バネの作用により、ストライカ１４３はシリンダ１４１内を直線運動してインパクトボルト１４５に衝突（打撃）することで、その運動エネルギをハンマビット１１９へと伝達する。これにより、ハンマビット１１９は長軸方向の打撃動作を行い、被加工材にハンマ作業を遂行する。 Next, the operation of the hammer drill 101 configured as described above will be described. When the drive motor 111 is energized, the drive gear 121 rotates in the horizontal plane by the rotation output. Then, the crank plate 125 rotates in the horizontal plane via the driven gear 123 engaged with and engaged with the drive gear 121, and thereby the piston 129 slides linearly in the cylinder 141 via the crank arm 127. The The striker 143 linearly moves in the cylinder 141 due to the action of the air spring in the cylinder 141 accompanying the sliding movement of the piston 129 and collides with (impacts) the impact bolt 145, thereby transferring the kinetic energy to the hammer bit 119. introduce. Thereby, the hammer bit 119 performs a hammering operation in the major axis direction, and performs a hammering operation on the workpiece.

ハンマドリル１０１がハンマドリルモードで駆動されるときは、駆動モータ１１１の回転出力によって回転される駆動ギア１２１に噛み合い係合する伝達ギア１３１、伝達軸１３３および小ベベルギア１３４が一体状に水平面内にて回転動作する。すると、小ベベルギア１３４に噛み合い係合する大ベベルギア１３５が鉛直面内にて回転し、この大ベベルギア１３５とともにツールホルダ１３７およびこのツールホルダ１３７にて保持されるハンマビット１１９が一体状に回転される。かくして、ハンマドリルモードでの駆動時には、ハンマビット１１９が長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。 When the hammer drill 101 is driven in the hammer drill mode, the transmission gear 131, the transmission shaft 133, and the small bevel gear 134 that mesh with and engage with the drive gear 121 rotated by the rotation output of the drive motor 111 rotate integrally in a horizontal plane. Operate. Then, the large bevel gear 135 that meshes with and engages with the small bevel gear 134 rotates in the vertical plane, and the tool holder 137 and the hammer bit 119 held by the tool holder 137 are rotated together with the large bevel gear 135. . Thus, when driven in the hammer drill mode, the hammer bit 119 performs a hammering operation in the major axis direction and a rotation operation in the circumferential direction to perform a hammer drill operation on the workpiece.

さて、上記作業は、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、ハンマビット１１９が後方へと押し込まれた状態で行われる。ハンマビット１１９の後方への押し込みによって当該ハンマビット１１９が位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接されるとともに、後金属座金１５７が止輪１５９によって後方への移動が規制される。すなわち、ハンマビット１１９の押し込み力は、本体部１０３側部材であるツールホルダ１３７によって受けられ、これによって被加工材に対して本体部１０３が位置決めされる。このとき、インパクトボルト１４５は、後方へと押し込まれるハンマビット１１９により押されて後方へと移動され、その後側テーパ面１４５ｅがプレート１６３に当接される。この状態でハンマ作業あるいはハンマドリル作業が遂行されることになる。図１〜図３には全てこの状態が示される。 The above operation is performed in a state where the hammer bit 119 is pressed against the workpiece and the hammer bit 119 is pushed backward. By pushing the hammer bit 119 backward, the hammer bit 119 is brought into contact with the front metal washer 155 of the positioning member 151, and the rear metal washer 157 is restricted from moving backward by the retaining ring 159. That is, the pushing force of the hammer bit 119 is received by the tool holder 137 that is the main body 103 side member, whereby the main body 103 is positioned with respect to the workpiece. At this time, the impact bolt 145 is pushed and moved rearward by the hammer bit 119 pushed backward, and the rear tapered surface 145e is brought into contact with the plate 163. In this state, hammer work or hammer drill work is performed. 1 to 3 all show this state.

そしてハンマビット１１９の被加工材に対する打撃動作後、当該ハンマビット１１９には被加工材からの反力によって跳ね返りが生ずる。このとき、インパクトボルト１４５がハンマビット１１９に当接しているため、ハンマビット１１９の反力は、インパクトボルト１４５に伝達される。換言すれば、ハンマビット１１９とインパクトボルト１４５との間で運動量が交換される。このような反力の伝達によりハンマビット１１９は、打撃位置にほぼ静止した状態に置かれ、一方、インパクトボルト１４５は、反力の作用方向である後方へと移動する。そして後方へと移動するインパクトボルト１４５の反力は、当該インパクトボルト１４５がプレート１６３を介して圧縮コイルバネ１６５を弾性変形させることで吸収される。この状態が図４に示される。 After the hammer bit 119 strikes the workpiece, the hammer bit 119 is rebounded by a reaction force from the workpiece. At this time, since the impact bolt 145 is in contact with the hammer bit 119, the reaction force of the hammer bit 119 is transmitted to the impact bolt 145. In other words, the momentum is exchanged between the hammer bit 119 and the impact bolt 145. The transmission of the reaction force causes the hammer bit 119 to be placed in a substantially stationary state at the striking position, while the impact bolt 145 moves to the rear, which is the direction in which the reaction force acts. The reaction force of the impact bolt 145 moving backward is absorbed by the impact bolt 145 elastically deforming the compression coil spring 165 via the plate 163. This state is shown in FIG.

このとき、ハンマビット１１９に対し前金属座金１５５を介して当接状態に置かれるラバーリング１５３にも当然のことながらハンマビット１１９の反力が作用する。ところで、力の伝達は、当接状態に置かれる物体のヤング率に対応して伝達率も高くなる。本実施の形態によれば、インパクトボルト１４５が硬質の金属製であり、ヤング率が高い（大きい）。一方、ラバーリング１５３はゴム製であり、ヤング率が低い。このため、ハンマビット１１９の反力は、その大部分が金属製のハンマビット１１９に対し当接状態に置かれるヤング率の高いインパクトボルト１４５に伝達されることになる。かくして、ハンマビット１１９に生ずる跳ね返りによる衝撃力は、インパクトボルト１４５の後方への移動と、当該インパクトボルト１４５の移動による圧縮コイルバネ１６５の弾性変形によって効率よく吸収することが可能となり、ハンマドリル１０１の低振動化が実現される。 At this time, the reaction force of the hammer bit 119 naturally acts on the rubber ring 153 placed in contact with the hammer bit 119 via the front metal washer 155. By the way, the transmission of force increases in accordance with the Young's modulus of the object placed in contact. According to the present embodiment, impact bolt 145 is made of a hard metal and has a high (large) Young's modulus. On the other hand, the rubber ring 153 is made of rubber and has a low Young's modulus. For this reason, most of the reaction force of the hammer bit 119 is transmitted to the impact bolt 145 having a high Young's modulus placed in contact with the metal hammer bit 119. Thus, the impact force caused by the rebound generated in the hammer bit 119 can be efficiently absorbed by the rearward movement of the impact bolt 145 and the elastic deformation of the compression coil spring 165 caused by the movement of the impact bolt 145. Vibration is realized.

このように、本実施の形態によれば、打撃動作後にハンマビット１１９が被加工材から受ける反力は、当該ハンマビット１１９からインパクトボルト１４５にその大部分が伝達されるため、ハンマビット１１９は打撃位置から見てほぼ静止状態に置かれる。このため、ラバーリング１５３に作用する反力は小さいものとなり、当該反力によるラバーリング１５３の弾性変形量は極僅かとなり、その後の反発力も低減する。またハンマビット１１９の反力を、インパクトボルト１４５および圧縮コイルバネ１６５によって吸収することができる結果、ラバーリング１５３についてはこれを硬く形成することができる。その結果、当該ラバーリング１５３を介して行う本体部１０３の被加工材に対する位置決めの適正化を図ることができる。 Thus, according to the present embodiment, most of the reaction force received by the hammer bit 119 from the workpiece after the striking operation is transmitted from the hammer bit 119 to the impact bolt 145. Seen from the striking position, it is almost stationary. For this reason, the reaction force acting on the rubber ring 153 is small, the amount of elastic deformation of the rubber ring 153 due to the reaction force is extremely small, and the subsequent repulsive force is also reduced. Further, the reaction force of the hammer bit 119 can be absorbed by the impact bolt 145 and the compression coil spring 165, so that the rubber ring 153 can be formed hard. As a result, it is possible to optimize the positioning of the main body 103 with respect to the workpiece performed via the rubber ring 153.

さて、本実施の形態においては、ギアハウジング１０７にハンマビット長軸方向の移動が規制された状態に装着されたツールホルダ１３７に位置決め部材１５１を設け、被加工材に押し付けられ、後方へと移動されたハンマビット１１９が位置決め部材１５１に当接する構成としている。すなわち、ハンマビット１１９によって本体部１０３の位置決めを行う構成としている。このため、ハンマビット１１９よりも後方に位置している既存部品を、反力吸収用のウェイトとして利用することが可能となる。そして本実施の形態においては、インパクトボルト１４５を反力吸収用のウェイトとして利用したものであり、このことによって、ハンマドリル１０１の質量を増加させることなく、かつ既存の構造を大きく変更することもなく、反力吸収用のウェイトを容易に確保できる。またインパクトボルト１４５を反力吸収用のウェイトとして利用する構成のため、例えば反力吸収用のウェイトを別部材として追加設定する場合とは異なり、構造が複雑化するとか、あるいは組み付け作業が煩雑化するといった問題も生じない。 In the present embodiment, a positioning member 151 is provided on a tool holder 137 that is mounted on the gear housing 107 in a state where movement in the long axis direction of the hammer bit is restricted, pressed against the workpiece, and moved backward. The hammer bit 119 thus made abuts against the positioning member 151. That is, the main body 103 is positioned by the hammer bit 119. For this reason, it is possible to use an existing part located behind the hammer bit 119 as a reaction force absorbing weight. In this embodiment, the impact bolt 145 is used as a weight for absorbing the reaction force, and without this, without increasing the mass of the hammer drill 101 and without greatly changing the existing structure. The weight for absorbing the reaction force can be easily secured. In addition, since the impact bolt 145 is used as a reaction force absorbing weight, the structure becomes complicated or the assembly work becomes complicated, unlike when a reaction force absorbing weight is additionally set as a separate member. There is no problem to do.

（本発明の第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態につき、図５を参照しつつ説明する。この実施の形態に係るハンマドリル１０１は、打撃動作時の反力（跳ね返り）を吸収する反力吸収用として設けられるウェイトとして、インパクトボルト１４５に加え、補助ウェイトを備えたものであり、他の点は、前述の第１の実施形態と同様に構成される。このため、第１の実施形態と同一の構成部材については同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略にする。 (Second embodiment of the present invention)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The hammer drill 101 according to this embodiment is provided with an auxiliary weight in addition to the impact bolt 145 as a weight provided for absorbing a reaction force (bounce back) during a striking operation. Is configured in the same manner as in the first embodiment. For this reason, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.

この実施の形態に係るハンマドリル１０１は、補助ウェイトとしての筒状ウェイト１７１を有する。筒状ウェイト１７１は、インパクトボルト１４５の後側小径部１４５ｃの外側において、シリンダ１４１の外側とツールホルダ１３７の内側間の空間部にハンマビット長軸方向に移動可能に配置されている。筒状ウェイト１７１は、円筒状に形成されており、前端部には内向きに張り出す内側フランジ部１７１ａが形成されている。筒状ウェイト１７１の内側フランジ部１７１ａは、インパクトボルト１４５の後側テーパ部１４５ｅに後方側から当接されている。 The hammer drill 101 according to this embodiment has a cylindrical weight 171 as an auxiliary weight. The cylindrical weight 171 is disposed outside the rear small diameter portion 145c of the impact bolt 145 so as to be movable in the hammer bit long axis direction in a space portion between the outside of the cylinder 141 and the inside of the tool holder 137. The cylindrical weight 171 is formed in a cylindrical shape, and an inner flange portion 171a projecting inward is formed at the front end portion. The inner flange portion 171a of the cylindrical weight 171 is in contact with the rear taper portion 145e of the impact bolt 145 from the rear side.

圧縮コイルバネ１６５は、シリンダ１４１の外側とツールホルダ１３７の内側間の空間部に配置されるとともに、軸方向一端が筒状ウェイト１７１の後端部に当接され、軸方向他端がツールホルダ１３７に固定されたバネ受リング１６７に当接されている。すなわち、圧縮コイルバネ１６５は、筒状ウェイト１７１とツールホルダ１３７との間に所定の初期荷重が掛けられた状態で弾発状に介在されており、これにより筒状ウェイト１７１を介してインパクトボルト１４５が前方に付勢されている。なお圧縮コイルバネ１６５によって前方へと付勢される筒状ウェイト１７１は、ツールホルダ１３７の内周面に形成された段差状の位置規制用ストッパ１６９にゴムリング１７３を介して当接することで打撃位置を越えて前方へ移動しないようにその動きが止められている。すなわち、ハンマビット１１９が押し込まれていない無負荷状態では、圧縮コイルバネ１６５の付勢力は、打撃位置を越えて前方に作用しないように構成されている。 The compression coil spring 165 is disposed in a space portion between the outside of the cylinder 141 and the inside of the tool holder 137, one end in the axial direction is in contact with the rear end portion of the cylindrical weight 171, and the other end in the axial direction is the tool holder 137. It is in contact with a spring receiving ring 167 fixed to the ring. That is, the compression coil spring 165 is elastically interposed with a predetermined initial load applied between the cylindrical weight 171 and the tool holder 137, and thereby the impact bolt 145 is interposed via the cylindrical weight 171. Is biased forward. The cylindrical weight 171 urged forward by the compression coil spring 165 is brought into contact with the stepped position regulating stopper 169 formed on the inner peripheral surface of the tool holder 137 via the rubber ring 173, so that the impact position is reached. The movement is stopped so as not to move forward beyond That is, in a no-load state where the hammer bit 119 is not pushed in, the urging force of the compression coil spring 165 is configured not to act forward beyond the striking position.

上記のように構成された実施の形態によれば、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、ハンマビット１１９が後方へと押し込まれると、当該ハンマビット１１９が位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接され、これによって被加工材に対して本体部１０３が位置決めされる。このとき、インパクトボルト１４５は、後方へと押し込まれるハンマビット１１９によって後方へと押され、後側テーパ部１４５ｅが筒状ウェイト１７１の内側フランジ部１７１ａに当接される。この状態でハンマ作業あるいはハンマドリル作業が遂行されることになる。
ハンマ作業時あるいはハンマドリル作業時において、ハンマビット１１９には被加工材からの反力によって跳ね返りが生ずる。このとき、インパクトボルト１４５がハンマビット１１９に当接され、筒状ウェイト１７１がインパクトボルト１４５に当接されているため、ハンマビット１１９の反力は、当該ハンマビット１１９からインパクトボルト１４５および筒状ウェイト１７１へと伝達される。このような反力の伝達によりハンマビット１１９は、打撃位置にほぼ静止した状態に置かれ、一方、インパクトボルト１４５および筒状ウェイト１７１は、反力の作用方向である後方へ一体となって移動する。そして後方へと移動するインパクトボルト１４５および筒状ウェイト１７１の反力は、当該筒状ウェイト１７１が圧縮コイルバネ１６５を弾性変形させることで吸収される。
すなわち、第２の実施形態によれば、ハンマビット１１９に生ずる跳ね返りによる反力は、インパクトボルト１４５と筒状ウェイト１７１の後方への移動と、当該移動による圧縮コイルバネ１６５の弾性変形によって効率よく吸収することが可能となり、ハンマドリル１０１の低振動化が実現される。 According to the embodiment configured as described above, when the hammer bit 119 is pressed against the workpiece and the hammer bit 119 is pushed backward, the hammer bit 119 is placed on the front metal washer 155 of the positioning member 151. The main body 103 is positioned with respect to the workpiece by this contact. At this time, the impact bolt 145 is pushed rearward by the hammer bit 119 pushed backward, and the rear taper portion 145e is brought into contact with the inner flange portion 171a of the cylindrical weight 171. In this state, hammer work or hammer drill work is performed.
During the hammering operation or the hammer drilling operation, the hammer bit 119 is rebounded by a reaction force from the workpiece. At this time, since the impact bolt 145 is in contact with the hammer bit 119 and the cylindrical weight 171 is in contact with the impact bolt 145, the reaction force of the hammer bit 119 is applied from the hammer bit 119 to the impact bolt 145 and the cylindrical shape. It is transmitted to the weight 171. The transmission of the reaction force causes the hammer bit 119 to be placed in a substantially stationary state at the striking position, while the impact bolt 145 and the cylindrical weight 171 move together in the rear, which is the direction in which the reaction force acts. To do. The reaction force of the impact bolt 145 and the cylindrical weight 171 moving backward is absorbed by the cylindrical weight 171 elastically deforming the compression coil spring 165.
That is, according to the second embodiment, the reaction force caused by the rebound generated in the hammer bit 119 is efficiently absorbed by the backward movement of the impact bolt 145 and the cylindrical weight 171 and the elastic deformation of the compression coil spring 165 due to the movement. Therefore, the vibration of the hammer drill 101 can be reduced.

本実施の形態においては、反力吸収用のウェイトとして、インパクトボルト１４５の他に、筒状ウェイト１７１を有する構成とした。このことにより、インパクトボルト１４５の質量については、ストライカ１４３の打撃力をハンマビット１１９に伝達する上で好ましい値に設定し、その上で、当該インパクトボルト１４５の質量だけでは、反力緩衝用の質量が不足するような場合に、筒状ウェイト１７１によって不足分の質量を補うことが可能となる。すなわち、本実施の形態によれば、筒状ウェイト１７１を設けることによって、インパクトボルト１４５の質量を打撃動作用として適正に設定しつつ、反力吸収用として要求される質量を容易に確保することができる。 In the present embodiment, as a weight for absorbing the reaction force, a cylindrical weight 171 is provided in addition to the impact bolt 145. As a result, the mass of the impact bolt 145 is set to a preferable value for transmitting the striking force of the striker 143 to the hammer bit 119, and then the mass of the impact bolt 145 alone is used for buffering the reaction force. When the mass is insufficient, the cylindrical weight 171 can compensate the insufficient mass. That is, according to the present embodiment, by providing the cylindrical weight 171, it is possible to easily ensure the mass required for reaction force absorption while appropriately setting the mass of the impact bolt 145 for the batting operation. Can do.

（本発明の第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態につき、図６および図７を参照しつつ説明する。この実施の形態に係るハンマドリル１０１は、ハンマビット１１９が後方に押し込まれていない無負荷状態で駆動モータ１１１が通電駆動されたときの、当該ハンマビット１１９の打撃動作を禁止する空打ち防止機構１８１を備えている。この実施の形態は、空打ち防止機構１８１を有効とする状態と無効とする状態との間での切替動作、すなわち、ハンマビット１１９の打撃動作を禁止する状態と、許容する状態との間での切替動作を、インパクトボルト１４５を利用して行なわせる構成としたものであり、他の点は、前述の第１の実施形態と同様に構成される。このため、第１の実施形態と同一の構成部材については同一符号を付してその説明を省略あるいは簡略にする。 (Third embodiment of the present invention)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The hammer drill 101 according to this embodiment includes an idle driving prevention mechanism 181 that prohibits a hammering operation of the hammer bit 119 when the drive motor 111 is energized and driven in a no-load state where the hammer bit 119 is not pushed backward. It has. In this embodiment, the switching operation between the state in which the idle driving prevention mechanism 181 is enabled and the state in which the idle driving prevention mechanism 181 is disabled, that is, between the state in which the hammering operation of the hammer bit 119 is prohibited and the state in which it is permitted. The switching operation is performed using the impact bolt 145, and the other points are configured in the same manner as in the first embodiment. For this reason, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified.

空気バネの作用を介してストライカ１４３を駆動する空気室１４１ａは、シリンダ１４１に形成された通気孔１４１ｂを介して外部と連通されている。空打ち防止機構１８１は、この通気孔１４１ｂの開閉を制御する手段として備えられる。通気孔１４１ｂは、本発明における「連通部」に対応する。空打ち防止機構１８１は、通気孔１４１ｂを開く開き位置と、通気孔１４１ｂを閉じる閉じ位置との間で切り替え動作される作動スリーブ１８３と、作動スリーブ１８３が通気孔１４１ｂを開く開き位置に置かれるように当該作動スリーブ１８３を開き位置へと付勢する加圧バネ１８５とを主体として構成される。作動スリーブ１８３は、本発明における「弁部材」に対応し、加圧バネ１８５は、本発明における「付勢部材」に対応する。また開き位置は、本発明における「開放位置」に対応し、閉じ位置は、本発明における「閉止位置」に対応する。 An air chamber 141 a that drives the striker 143 through the action of an air spring communicates with the outside through a vent hole 141 b formed in the cylinder 141. The idling prevention mechanism 181 is provided as a means for controlling the opening / closing of the vent hole 141b. The vent hole 141b corresponds to the “communication portion” in the present invention. The idle driving prevention mechanism 181 is placed in an open position where the operation sleeve 183 is switched between an open position where the vent hole 141b is opened and a closed position where the vent hole 141b is closed, and the actuating sleeve 183 opens the vent hole 141b. Thus, the pressure sleeve 185 that biases the operating sleeve 183 to the open position is mainly configured. The actuating sleeve 183 corresponds to the “valve member” in the present invention, and the pressurizing spring 185 corresponds to the “biasing member” in the present invention. The open position corresponds to the “open position” in the present invention, and the close position corresponds to the “close position” in the present invention.

なお、この実施形態では、インパクトボルト１４５の大径部１４５ａと後側小径部１４５ｃとの間に中径部１４５ｆが形成されている。そして、ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方に押し込まれた負荷時には、大径部１４５ａと中径部１４５ｆとの間に形成された中間テーパ部１４５ｇが円板状のプレート１６３の前面に当接されるように構成されている。 In this embodiment, an intermediate diameter portion 145f is formed between the large diameter portion 145a and the rear small diameter portion 145c of the impact bolt 145. When the impact bolt 145 is pushed backward together with the hammer bit 119, an intermediate taper portion 145g formed between the large diameter portion 145a and the medium diameter portion 145f contacts the front surface of the disk-shaped plate 163. It is configured to be.

作動スリーブ１８３は、シリンダ１４１の外周領域に配置されるとともに、ハンマビット長軸方向に移動可能とされている。作動スリーブ１８３は、その前端部に内径側に張り出す内径フランジ部１８３ａを有する。そして作動スリーブ１８３は、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられたとき、当該ハンマビット１１９とともに後方へと押し込まれるインパクトボルト１４５の後側テーパ部１４５ｅによって内径フランジ部１８３ａを押されて後方へと移動され、通気孔１４１ｂを閉じる構成とされる。この状態が図７に示される。
加圧バネ１８５は、作動スリーブ１８３とツールホルダ１３７との間に介在され、ハンマビット１１９が被加工材に押し付けられていない無負荷状態では、当該作動スリーブ１８３を前方へと付勢して通気孔１４１ｂを開く開き位置に保持する。この状態が図６に示される。通気孔１４１ｂが開いたときに空気バネの作用が無効とされ、通気孔１４１ｂが閉じたときに空気バネの作用が有効とされる。 The operating sleeve 183 is arranged in the outer peripheral region of the cylinder 141 and is movable in the hammer bit major axis direction. The actuating sleeve 183 has an inner diameter flange portion 183a projecting to the inner diameter side at the front end thereof. Then, when the hammer bit 119 is pressed against the workpiece, the operating sleeve 183 is pushed rearward by the inner flange portion 183a being pushed by the rear taper portion 145e of the impact bolt 145 pushed backward together with the hammer bit 119. It is set as the structure which is moved and closes the vent hole 141b. This state is shown in FIG.
The pressure spring 185 is interposed between the operating sleeve 183 and the tool holder 137, and in an unloaded state where the hammer bit 119 is not pressed against the workpiece, the operating sleeve 183 is urged forward to pass therethrough. The pore 141b is held in the open position. This state is shown in FIG. The action of the air spring is disabled when the vent hole 141b is opened, and the action of the air spring is enabled when the vent hole 141b is closed.

なお本実施の形態では、作動スリーブ１８３は軸方向において分割された２つのスリーブによって構成された態様で図示しているが、それら両スリーブは互いに一体となって移動するものであり、実質的には一部品であっても差し支えない。 In the present embodiment, the working sleeve 183 is illustrated in a form constituted by two sleeves divided in the axial direction, but both the sleeves move integrally with each other. Can be a single part.

次に上記のように構成されるハンマドリル１０１の作用について説明する。図６にはハンマビット１１９に後方への押し込み力が作用していない無負荷状態が示される。この無負荷状態では、空打ち防止機構１８１の加圧バネ１８５の作用により、作動スリーブ１８３が前方に押されて通気孔１４１ｂを開く開き位置に置かれている。この状態では、空気室１４１ａが通気孔１４１ｂを介して外部に連通しており、空気バネの作用が無効とされる。またインパクトボルト１４５は作動スリーブ１８３とともに加圧バネ１８５によって前方に押され、前側テーパ部１４５ｄが位置決め部材１５１の後金属座金１５７に当接されている。 Next, the operation of the hammer drill 101 configured as described above will be described. FIG. 6 shows a no-load state in which a backward pushing force is not acting on the hammer bit 119. In this no-load state, the action sleeve 183 is pushed forward by the action of the pressure spring 185 of the idle driving prevention mechanism 181 and is placed in the open position where the vent hole 141b is opened. In this state, the air chamber 141a communicates with the outside via the vent hole 141b, and the action of the air spring is invalidated. The impact bolt 145 is pushed forward together with the operating sleeve 183 by the pressure spring 185, and the front taper portion 145 d is in contact with the rear metal washer 157 of the positioning member 151.

一方、使用者によりハンマビット１１９が被加工材に押し付けられ、当該被加工材にて押し返されたハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方へと押し込まれた負荷時には、後方へと移動されたインパクトボルト１４５の後側テーパ部１４５ｅが作動スリーブ１８３の内径フランジ部１８３ａに当接し、当該作動スリーブ１８３を加圧バネ１８５の付勢力に抗して後方へと移動させる。これにより、作動スリーブ１８３が空気室１４１ａの通気孔１４１ｂを閉じ、空気バネの作用を有効とする。また後方へと押し込まれたハンマビット１１９は、その後端部が位置決め部材１５１の前金属座金１５５に当接し、これによりハンマビット１１９に作用する押し込み力は、本体部１０３側部材であるツールホルダ１３７によって受けられ、かくして被加工材に対する本体部１０３の位置決めがなされる。このとき、インパクトボルト１４５の中間テーパ部１４５ｇが円板状のプレート１６３に当接される。この負荷状態が図７に示される。 On the other hand, when a load is applied in which the hammer bit 119 is pressed against the workpiece by the user and the impact bolt 145 is pushed backward together with the hammer bit 119 pushed back by the workpiece, the impact moved backward. The rear taper portion 145e of the bolt 145 contacts the inner diameter flange portion 183a of the operating sleeve 183, and moves the operating sleeve 183 rearward against the urging force of the pressure spring 185. Thereby, the operation sleeve 183 closes the vent hole 141b of the air chamber 141a, and the action of the air spring is made effective. Further, the hammer bit 119 pushed backward is brought into contact with the front metal washer 155 of the positioning member 151 at the rear end thereof, and the pushing force acting on the hammer bit 119 thereby causes the tool holder 137 which is a member on the main body 103 side. Thus, positioning of the main body 103 with respect to the workpiece is performed. At this time, the intermediate taper portion 145g of the impact bolt 145 is brought into contact with the disk-shaped plate 163. This load state is shown in FIG.

駆動モータ１１１が通電駆動され、クランク機構を介してピストン１２９がシリンダ１４１内を直線状に摺動動作されるとき、作動スリーブ１８３が通気孔１４１ｂを開く開き位置に置かれた無負荷状態であれば、当該空気室１４１ａの空気が通気孔１４１ｂを通じて外部へ放出あるいは吸入されることになり、空気室１４１ａに圧縮バネの作用が生じない。すなわち、ハンマビット１１９の空打ちが防止される。
一方、作動スリーブ１８３が通気孔１４１ｂを閉じる閉じ位置に置かれた負荷状態では、ピストン１２９の摺動動作に伴う空気室１４１ａの空気バネの作用を介してストライカ１４３はシリンダ１４１内を直線運動してインパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、その運動エネルギをハンマビット１１９へと伝達する。これにより、ハンマビット１１９は長軸方向の打撃動作を行い、被加工材にハンマ作業を遂行する。なお、ハンマドリル１０１がハンマドリルモードで駆動されるときは、第１の実施形態で説明したように、ハンマビット１１９は、長軸方向の打撃動作と周方向の回転動作を行い、被加工材にハンマドリル作業を遂行する。 When the drive motor 111 is energized and the piston 129 is linearly slid in the cylinder 141 via the crank mechanism, the operating sleeve 183 is in an unloaded state in which the operating sleeve 183 is placed in an open position that opens the vent hole 141b. For example, the air in the air chamber 141a is discharged or sucked to the outside through the vent hole 141b, and the compression chamber does not act on the air chamber 141a. In other words, the hammer bit 119 is prevented from being emptied.
On the other hand, in a load state where the operating sleeve 183 is placed at the closed position for closing the vent hole 141b, the striker 143 linearly moves in the cylinder 141 through the action of the air spring of the air chamber 141a accompanying the sliding operation of the piston 129. The impact bolt 145 is collided (hit) and the kinetic energy is transmitted to the hammer bit 119. Thereby, the hammer bit 119 performs a hammering operation in the major axis direction, and performs a hammering operation on the workpiece. When the hammer drill 101 is driven in the hammer drill mode, as described in the first embodiment, the hammer bit 119 performs a long-axis hitting operation and a circumferential rotation operation, and the hammer drill is applied to the workpiece. Carry out the work.

上記のハンマ作業あるいはハンマドリル作業時において、ハンマビット１１９に被加工材からの反力による跳ね返りが生ずると、ハンマビット１１９の反力は、当該ハンマビット１１９の後端部に当接されているインパクトボルト１４５に伝達される。このような反力の伝達によりハンマビット１１９は、打撃位置にほぼ静止した状態に置かれ、一方、インパクトボルト１４５は、反力の作用方向である後方へと移動する。インパクトボルト１４５に伝達された反力は、後方へと移動する当該インパクトボルト１４５が圧縮コイルバネ１６５を弾性変形させることで吸収される。 When the hammer bit 119 is rebounded by a reaction force from the workpiece during the hammering operation or the hammer drilling operation, the reaction force of the hammer bit 119 is impacted against the rear end portion of the hammer bit 119. It is transmitted to the bolt 145. The transmission of the reaction force causes the hammer bit 119 to be placed in a substantially stationary state at the striking position, while the impact bolt 145 moves to the rear, which is the direction in which the reaction force acts. The reaction force transmitted to the impact bolt 145 is absorbed by the impact bolt 145 moving rearward elastically deforming the compression coil spring 165.

すなわち、第３の実施形態によれば、ハンマビット１１９に生ずる跳ね返りによる反力は、インパクトボルト１４５の後方への移動と、当該移動による圧縮コイルバネ１６５の弾性変形によって効率よく吸収することが可能となり、ハンマドリル１０１の低振動化が実現される。なおインパクトボルト１４５が後方へ移動される際、作動スリーブ１８３は、当該インパクトボルト１４５とともに後方へ移動されるが、通気孔１４１ｂを閉じた状態を維持する。このため、ハンマ作業あるいはハンマドリル作業中時の空気バネの有効状態が維持され、動作状の問題は生じない。 That is, according to the third embodiment, the reaction force caused by the rebound generated in the hammer bit 119 can be efficiently absorbed by the rearward movement of the impact bolt 145 and the elastic deformation of the compression coil spring 165 due to the movement. Thus, the vibration of the hammer drill 101 can be reduced. When the impact bolt 145 is moved rearward, the operating sleeve 183 is moved rearward together with the impact bolt 145, but the air hole 141b is kept closed. For this reason, the effective state of the air spring during the hammering operation or the hammer drilling operation is maintained, and the operational problem does not occur.

上述のように、本実施の形態に係るインパクトボルト１４５は、ストライカ１４３の打撃力をハンマビット１１９に伝達する本来の打撃力伝達機能に加えて、ハンマビット１１９に作用する反力を吸収する反力吸収用のウェイトとしての機能、および空打ち防止機構１８１の作動スリーブ１８３を、空気バネの作用を有効とする位置と無効とする位置との間で移動させる状態切替部材としての機能を有する。このため、これらの各機能を他部材に求める構成に比べ、衝撃式作業工具の質量の低減が可能となり、また部品点数も削減されるので、構造の簡素化が図られことになる。 As described above, the impact bolt 145 according to the present embodiment absorbs the reaction force acting on the hammer bit 119 in addition to the original striking force transmission function for transmitting the strike force of the striker 143 to the hammer bit 119. It has a function as a force absorbing weight and a function as a state switching member that moves the operating sleeve 183 of the idle driving prevention mechanism 181 between a position where the action of the air spring is enabled and a position where it is disabled. For this reason, compared with the structure which calculates | requires each of these functions for another member, the mass of an impact type work tool can be reduced and the number of parts is also reduced, so that the structure can be simplified.

なお、便宜上図示を省略するが、前述した実施の形態の他、下記の如き変更例を構成することが可能である。例えば、第２の実施の形態における補助ウェイトとして、筒状ウェイト１７１に代えてあるいは追加の形でシリンダ１４１を利用することが可能である。その場合、シリンダ１４１は、本体部１０３としてのギアハウジング１０７に対しハンマビット長軸方向に移動可能に装着される。そして圧縮コイルバネ１６５によりインパクトボルト１４５側に向って付勢されるとともに、ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方へと押し込まれた負荷時に、その前端部が当該インパクトボルト１１９に当接可能に構成され、その当接位置において、ハンマビット１１９に作用する反力を吸収する反力吸収用のウェイトとして機能する。
また、第２の実施の形態における補助ウェイトとして、筒状ウェイト１７１に代えてあるいは追加の形でツールホルダ１３７を利用することも可能である。その場合、ツールホルダ１３７は、ハンマビット１１９を保持する前側のビット保持部分と、動力伝達部を構成する後方の延長部分とに分割された分割構造とされる。そして後方の延長部分が前側のビット保持部分に対しハンマビット長軸方向に移動可能に連接されるとともに、更に後方の延長部分が圧縮コイルバネ１６５によりインパクトボルト１４５側に向って付勢されるとともに、ハンマビット１１９とともにインパクトボルト１４５が後方へと押し込まれた負荷時に、延長部分の前端部が当該インパクトボルト１４５に当接可能に構成され、その当接位置において、ハンマビット１１９に作用する反力を吸収する反力吸収用のウェイトとして機能する。
また、第２の実施形態と第３の実施形態とを組み合わせてもよい。つまり、補助ウェイトとしての筒状ウェイト１７１を備えた上で、インパクトボルト１４５に、空打ち防止機構１８１の作動スリーブ１８３を、空気室１４１ａの空気バネの作用を有効とする位置と無効とする位置との間で移動させる機能を持たせるように構成してもよい。 In addition, although illustration is abbreviate | omitted for convenience, besides the embodiment mentioned above, the following modifications can be configured. For example, as an auxiliary weight in the second embodiment, the cylinder 141 can be used instead of the cylindrical weight 171 or in an additional form. In this case, the cylinder 141 is attached to the gear housing 107 as the main body 103 so as to be movable in the long axis direction of the hammer bit. The compression coil spring 165 urges the impact bolt 145 toward the impact bolt 145 side, and the front end of the impact bolt 119 can be brought into contact with the impact bolt 119 when the impact bolt 145 is pushed backward together with the hammer bit 119. At the contact position, it functions as a reaction force absorbing weight that absorbs the reaction force acting on the hammer bit 119.
In addition, as an auxiliary weight in the second embodiment, the tool holder 137 can be used instead of the cylindrical weight 171 or in an additional form. In that case, the tool holder 137 has a divided structure that is divided into a front bit holding portion for holding the hammer bit 119 and a rear extension portion constituting the power transmission portion. The rear extension is connected to the front bit holding part so as to be movable in the longitudinal direction of the hammer bit, and the rear extension is further urged toward the impact bolt 145 by the compression coil spring 165. When the impact bolt 145 is pushed backward together with the hammer bit 119, the front end portion of the extension portion is configured to be able to contact the impact bolt 145, and the reaction force acting on the hammer bit 119 is applied at the contact position. It functions as a weight for absorbing the reaction force.
Further, the second embodiment and the third embodiment may be combined. That is, after the cylindrical weight 171 as the auxiliary weight is provided, the position where the action of the air spring of the air chamber 141a is made effective and the position where the operation sleeve 183 of the idle driving prevention mechanism 181 is made effective on the impact bolt 145. You may comprise so that it may have the function to move between.

また、上述した実施の形態は、衝撃式作業工具としてハンマドリル１０１を例にとって説明しているが、ハンマドリル１０１に限らず、ハンマに適用できることは当然である。
また、上述した実施の形態では、ハンマビット１１９を直線状に駆動するために、駆動モータ１１１の回転出力を直線運動に変換する運動変換機構１１３としてクランク機構を用いた場合で説明したが、運動変換機構は、クランク機構に限られるものではなく、例えば軸方向に揺動運動を行うスワッシュプレート（斜板）を利用する運動変換機構を用いることが可能である。 Moreover, although embodiment mentioned above demonstrated the hammer drill 101 as an example as an impact type work tool, it is natural that it is applicable not only to the hammer drill 101 but a hammer.
In the above-described embodiment, the crank mechanism is used as the motion conversion mechanism 113 that converts the rotation output of the drive motor 111 into a linear motion in order to drive the hammer bit 119 linearly. The conversion mechanism is not limited to the crank mechanism, and for example, a motion conversion mechanism using a swash plate (swash plate) that performs an oscillating motion in the axial direction can be used.

本発明の第１の実施形態に係るハンマドリルの全体構成を示す側断面図である。1 is a side sectional view showing an overall configuration of a hammer drill according to a first embodiment of the present invention. ハンマドリルの主要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view showing the principal part of a hammer drill. ハンマドリルを示す平断面図であり、打撃時を示す。It is a plane sectional view showing a hammer drill, and shows the time of hitting. ハンマドリルを示す平断面図であり、インパクトボルト（ウェイト）およびコイルバネの反力吸収作動時を示す。It is a plane sectional view showing a hammer drill, and shows the time of reaction force absorption operation of an impact bolt (weight) and a coil spring. 本発明の第２の実施形態に係るハンマドリルを示す平断面図である。It is a plane sectional view showing a hammer drill concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第３の実施形態に係るハンマドリルを示す平断面図であり、ハンマビットが被加工材に押し付けられていない無負荷時を示す。It is a plane sectional view showing a hammer drill concerning a 3rd embodiment of the present invention, and shows the time of no load in which a hammer bit is not pressed against a work material. ハンマドリルを示す平断面図であり、ハンマビットが被加工材に押し付けられた負荷時を示す。It is a plane sectional view which shows a hammer drill, and shows the time of load when a hammer bit was pressed against a work material.

１０１ハンマドリル（衝撃式作業工具）
１０３本体部（工具本体）
１０５モータハウジング
１０７ギアハウジング
１０９ハンドグリップ
１０９ａ回動軸
１０９ｂ弾性バネ
１０９ｃトリガ
１１１駆動モータ
１１３運動変換機構
１１５打撃要素
１１７動力伝達機構
１１９ハンマビット
１１９ａテーパ状端部
１２１駆動ギア
１２３被動ギア
１２５クランク板
１２６偏心軸
１２７クランクアーム
１２８連結軸
１２９ピストン（駆動子）
１３１伝達ギア
１３３伝達軸
１３４小ベベルギア
１３５大ベベルギア
１３７ツールホルダ
１４１シリンダ
１４１ａ空気室
１４１ｂ通気孔
１４３ストライカ（打撃子）
１４５インパクトボルト（中間子）
１４５ａ大径部
１４５ｂ前側小径部
１４５ｃ後側小径部
１４５ｄ前側テーパ部
１４５ｅ後側テーパ部
１４５ｆ中径部
１４５ｇ中間テーパ部
１５１位置決め部材
１５３ラバーリング
１５５前金属座金
１５７後金属座金
１５９止輪
１６３プレート
１６５圧縮コイルバネ（弾性要素）
１６７バネ受リング
１６９位置規制用ストッパ
１７１筒状ウェイト（補助ウェイト）
１７１ａ内側フランジ部
１７３ゴムリング
１８１空打ち防止機構
１８３作動スリーブ
１８３ａ内径フランジ部
１８５加圧バネ
101 Hammer drill (impact work tool)
103 Main body (tool body)
105 Motor housing 107 Gear housing 109 Hand grip 109a Rotating shaft 109b Elastic spring 109c Trigger 111 Drive motor 113 Motion conversion mechanism 115 Stroke element 117 Power transmission mechanism 119 Hammer bit 119a Tapered end 121 Drive gear 123 Driven gear 125 Crank plate 126 Eccentric shaft 127 Crank arm 128 Connecting shaft 129 Piston (Driver)
131 Transmission gear 133 Transmission shaft 134 Small bevel gear 135 Large bevel gear 137 Tool holder 141 Cylinder 141a Air chamber 141b Vent hole 143 Strike (batter)
145 Impact bolt (meson)
145a Large diameter portion 145b Front small diameter portion 145c Rear small diameter portion 145d Front taper portion 145e Rear taper portion 145f Medium diameter portion 145g Intermediate taper portion 151 Positioning member 153 Rubber ring 155 Front metal washer 157 Rear metal washer 159 Stop ring 163 Plate 165 Compression coil spring (elastic element)
167 Spring bearing ring 169 Position restriction stopper 171 Cylindrical weight (auxiliary weight)
171a Inner flange 173 Rubber ring 181 Immersion prevention mechanism 183 Actuating sleeve 183a Inner diameter flange 185 Pressure spring

Claims

An impact type work tool that performs a predetermined hammering operation on a workpiece by a striking motion in the long axis direction of a tool bit,
A tool body;
An impactor that linearly moves in the longitudinal direction of the tool bit;
An intermediate element placed in front of the striker and transmitting the linear motion of the striker to the tool bit;
Provided on the tool body side, prior to the hammering operation, when the tool bit is pressed against the work piece and moved to the striker side, the tool bit is brought into contact with the work piece. A positioning member for positioning the tool body;
When the tool bit performs the hammering operation, the tool bit is placed in contact with the tool bit at a reaction force transmission position where the tool bit contacts the positioning member, and reaction force from the tool bit is reduced. A weight for shock absorption which can be moved to the striker side by being transmitted;
An elastic element that is elastically deformed by being pushed by the weight that moves from the reaction force transmission position to the striker side by the transmitted reaction force, and thereby absorbs the reaction force transmitted to the weight. ,
The weight is constituted by the meson ,
The impact type work tool , wherein the elastic element is configured not to push the weight to the tool bit side beyond the reaction force transmission position .

The impact type work tool according to claim 1,
In addition to the intermediate element, the shock absorbing weight is placed in contact with the intermediate element from the impactor side, and the intermediate element is moved to the impactor side by a reaction force transmitted from the tool bit. And an auxiliary weight that is movable to the striker side together with the intermediate member,
The impact type work tool characterized in that the elastic member absorbs a reaction force transmitted to the intermediate element by being elastically deformed by being pushed by the auxiliary weight moved toward the striker side.

The impact type work tool according to claim 1 or 2,
A cylinder for accommodating the striker so as to be linearly movable;
A driver that performs linear motion in the longitudinal direction of the tool bit in the cylinder;
An air chamber formed between the driver and the striker in the cylinder;
The striking element is configured to linearly move due to pressure fluctuation of the air chamber accompanying the linear movement of the driver element,
A communication part for communicating the air chamber with the outside;
A valve member disposed outside the cylinder and movable between an open position for opening the communication portion and a closed position for closing the communication portion;
A biasing member that applies a biasing force to move the valve member to the open position;
The valve member is placed in the open position in a state where the tool bit is not pressed against the workpiece, and prior to the hammering operation, the tool bit is pressed against the workpiece and the striker side An impact type work tool configured to be moved to the closed position by being pushed by the intermediate element moved to the striker side together with the tool bit when moved to the position.