JP5022049B2 - Chair manufacturing method - Google Patents
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Description
本願発明は、背もたれがロッキングばねの弾性に抗して後傾動するロッキング式椅子の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a rocking chair in which the backrest tilts backward against the elasticity of the rocking spring.
ロッキング式椅子では、背もたれの後傾動に弾性的な抵抗を付与する手段として圧縮コイルばねが使用されていることが多い。ロッキング機構は様々であり、まず、背もたれと座との関係から見ると、背もたれのみがロッキングばねに抗して後傾するものと、背もたれの後傾動に連動して座も後傾及び後退するものとに大別される。ロッキングばねの配置位置から見ると、脚支柱の上端に固定された箱状の座受けベース(ハウンジング)の内部に配置されていることが多い。 In a rocking chair, a compression coil spring is often used as a means for imparting an elastic resistance to the back tilt of the backrest. There are various locking mechanisms. First, looking at the relationship between the backrest and the seat, only the backrest tilts backward against the locking spring, and the seat also tilts and retracts in conjunction with the back tilt of the backrest It is roughly divided into When viewed from the arrangement position of the locking spring, it is often arranged inside a box-shaped seat base (housing) fixed to the upper end of the leg column.
また、圧縮コイルばねはその一端と他端とがばね受けで支持されており、両ばね受けが相対的に遠近動することでロッキング機能が発揮されるが、ばね力の調節の有無から見ると、ばねの初期弾性力を調節できるものと調節できないものとに大別される。調節手段も様々であるが、一般にはくさび式(カム式と呼んでも良い)のものが多用されており、回転式の摘まみ(ハンドル)を回転させて可動部材を前後動させることでロッキングばねの初期弾性力を変えるようになっている。 In addition, one end and the other end of the compression coil spring are supported by spring receivers, and the locking function is exhibited by the relative movement of both spring receivers. The springs can be roughly classified into those that can adjust the initial elastic force and those that cannot. There are various adjustment means, but generally a wedge type (which may be called a cam type) is widely used, and a rotary spring (handle) is rotated to move the movable member back and forth to lock the spring. The initial elastic force is changed.
いずれにしても、背もたれ(及び座)に作用した荷重をロッキングばねで支持するものであるが、人が背もたれに凭れかかったロッキング状態においてロッキングばねには大きな荷重が作用するため、ロッキングばねは相当に大きな弾性復元力があり、人が手で簡単に圧縮させ得るようなものではない。このため、椅子の組み立てにおいてロッキングばねを安全な状態で組み付けるできることが重要である(組み立て中にロッキングばねが例えば座受けベースから飛び跳ねると、重大な事故につながる虞がある。)。 In any case, the load acting on the backrest (and the seat) is supported by the rocking spring, but since a large load acts on the rocking spring when the person is leaning against the backrest, the rocking spring is quite suitable. Has a large elastic restoring force, and it cannot be easily compressed by human hands. For this reason, it is important that the rocking spring can be assembled in a safe state in assembling the chair (if the rocking spring jumps off, for example, from the seat base during assembling, a serious accident may occur).
そこで、ロッキングばねの初期弾性力を調節できるタイプの椅子では、ばね受けの可動体を最も後退させるとロッキングばねを自由長の状態でセットできるように設定しておいて、ロッキングばねを自由長状態でセットしてからばね受けの摘まみを回転操作してロッキングばねに荷重をかけている。 Therefore, in the chair of the type that can adjust the initial elastic force of the locking spring, the locking spring is set in the free length state by setting the locking spring in the free length state when the movable body of the spring receiver is moved back most. After setting, the knob on the spring holder is rotated to apply a load to the locking spring.
他方、ロッキングばねの初期弾性力を調節できない椅子の場合、ロッキングばねは当初から若干圧縮した状態にセットする必要がある。このようにロッキングばねを圧縮した状態で椅子の座受けベースにセットする手段として特許文献1には、背もたれが取り付く揺動部材に設けたピンで一方のばね受けを支持してなる椅子において、座受けベースに、ロッキングばねを若干圧縮させた状態のとき一方のばね受けが一時的に保持される仮置き部を形成しておき、仮置き部でロッキングばねを支持した状態でピンをセットし、次いで、一方のばね受けを仮置き部から離脱させてピンに係合させる、ということが開示されている。
ばね受けを調節式にしてロッキングばねを自由長状態でセットする構成は安全に組み込みできる利点はあるが、椅子の使用に際して必ず摘まみを回転させてロッキングばねに負荷を掛けねばならないため、摘まみの回転操作が面倒であるという問題があった。 The configuration in which the spring support is adjustable and the locking spring is set in a free length has the advantage that it can be safely incorporated.However, when using the chair, the knob must be rotated and a load must be applied to the locking spring. There was a problem that the rotation operation of was troublesome.
他方、特許文献1の方法は、一方のばね受けを座受けベースの仮置き部から離脱させることで当該一方のばね受けをピンに嵌合させるという極めて特殊な構成であるため汎用性が著しく低いのみならず、ピンのセット前にばね受けが仮置き部から離脱してばねが飛散するという事故が発生する虞もある。 On the other hand, since the method of Patent Document 1 has a very special configuration in which one of the spring receivers is detached from the temporary placement portion of the seat receiving base and the one spring receiver is fitted to the pin, the versatility is extremely low. In addition, there is a possibility that an accident may occur in which the spring receiver is detached from the temporary placement portion and the spring is scattered before the pin is set.
本願発明はこのような現状に鑑みなされたものであり、摘まみの操作の手間をかけることなくロッキングばねの組み込みを簡単に行え、しかも、安全性と汎用性とに優れている製造方法を提供せんとするものである。 The present invention has been made in view of such a situation, and provides a manufacturing method that can easily incorporate a rocking spring without taking the trouble of knob operation and is excellent in safety and versatility. It is something to be done.
本願発明が対象としている椅子は、脚支柱の上端に固定した座受けベースと、前記座受けベースの上方に配置した座と、前記座受けベースに後傾動可能に連結された背フレームと、前記背フレームに取付けた背もたれと、前記背フレームの傾動に連動して略前後方向に往復動するスライド軸とを備えており、前記座受けベースは左右の側板を有して上向きに開口した形態になっており、この座受けベースに、前記スライド軸がスライド自在に嵌まる長穴が形成されており、前記スライド軸はブッシュを介して前記長穴に嵌まっており、更に、前記座受けベースの内部には、前記背フレームの後傾動に連動してスライドするスライド軸のスライドに抵抗を付与する圧縮式のロッキングばねが配置されている。 The chair to which the present invention is directed includes a seat receiving base fixed to an upper end of a leg support, a seat disposed above the seat receiving base, a back frame connected to the seat receiving base so as to be able to tilt backward, and A backrest attached to the back frame, and a slide shaft that reciprocates in a substantially front-rear direction in conjunction with tilting of the back frame, and the seat receiving base has left and right side plates and is open upward. The seat receiving base is formed with an elongated hole into which the slide shaft is slidably fitted. The slide shaft is fitted into the elongated hole via a bush, and the seat receiving base. A compression-type rocking spring that provides resistance to the slide of the slide shaft that slides in conjunction with the rearward tilting of the back frame is disposed inside.
そして、上記した構成の椅子の製法として請求項1では、前記スライド軸とブッシュとの組み付けを、「前記ロッキングばねを座受けベースの内部にセットすると共に、ブッシュが座受けベースの長穴に嵌まっていない状態でスライド軸を前記長穴に嵌め入れ、次いで、ブッシュを長穴に挿入可能な状態になるまでスライド軸を後退させてロッキングばねを圧縮し、次いで、ロッキングばねを圧縮させた状態で前記ブッシュを座受けベースの長穴に嵌め入れてからスライド軸に対するロッキングばねの負荷を解除する」、という手順で行うものである。 According to claim 1 as a method of manufacturing the chair having the above-described structure, the assembly of the slide shaft and the bushing is as follows: “The locking spring is set inside the seat receiving base, and the bush is fitted into the elongated hole of the seat receiving base. The slide shaft is fitted into the elongated hole without being inserted, and then the locking shaft is retracted until the bush can be inserted into the elongated hole to compress the locking spring, and then the locking spring is compressed. Then, after the bush is fitted into the elongated hole of the seat receiving base, the load of the locking spring with respect to the slide shaft is released ".
なお、請求項1の発明においては、脚支柱への座受けベースの取付け、及び、座受けベースへの背フレームの取付けは、座受けベースへのロッキングばね及びスライド軸の組み込みの前に行っても良いし、後に行ってもよい。但し、座の取付けは、一般には、ロッキングばねとスライド軸とブッシュとの組み込みの後に行われることが多い。背フレームに対する背もたれの取付けの順序には特段の限定はない。 According to the first aspect of the present invention, the mounting of the seat base to the leg support and the mounting of the back frame to the seat base are performed before the locking spring and the slide shaft are assembled to the seat base. It may be done later. However, in many cases, the seat is attached after the locking spring, the slide shaft, and the bush are assembled. There is no particular limitation on the order of attaching the backrest to the back frame.
ブッシュの嵌め込み前にスライド軸を後退させる方法としては、スライド軸に治具を引っ掛けてスライド軸を直接に後退させる方法や、スライド軸に嵌まっているばね受けに治具を引っ掛けて後退させる方法が有り得るが、請求項2では、前記スライド軸と背フレームとは平面視で座受けベースの内側に配置された連動用金具によって連結されている、という椅子の製造方法において、「連動用金具に引っ掛かるピッカーと座受けベースに引っ掛かる固定部とピッカーを後退させる回動式レバーとが備えられた治具を使用して、レバーの回動操作にて連動用金具を後退させることにより、前記スライド軸をロッキングばねに抗して後退させ、その状態で前記ブッシュを前記座受けベースの長穴に嵌め込む」という手順を採用している。
As a method of retracting the slide shaft before fitting the bush, a method of retracting the slide shaft directly by hooking the jig to the slide shaft or a method of retracting the jig by hooking the jig on the spring receiver fitted to the slide shaft However, in
スライド軸は本来背フレームの傾動に連動してスライドするものである。この点に着目して請求項3の発明では、前記ブッシュを座受けベースの長穴に嵌め込む前に予め背フレームを座受けベースに連結しておいて、背フレームを後傾させることによってスライド軸を後退させ、その状態で座受けベースの長穴に前記ブッシュを嵌め込む、という方法を採用している。
The slide shaft originally slides in conjunction with the tilting of the back frame. Focusing on this point, in the invention of
本願発明では、ブッシュが座受けベースの長穴に嵌まっていない状態では、ロッキングばねが自由長の状態でスライド軸を座受けベースの長穴に挿入できる。そして、スライド軸をロッキングばねの弾性力に抗して後退させた状態でブッシュを座受けベースの長穴に嵌め込み、次いでスライド軸への負荷を解除すると、ロッキングばねが自由長になる前にブッシュにつかえることにより、ロッキングばねは予め圧縮(予備圧縮)された状態になる。 In the present invention, in a state where the bush is not fitted in the elongated hole of the seat receiving base, the slide shaft can be inserted into the elongated hole of the seat receiving base with the locking spring having a free length. Then, with the slide shaft retracted against the elastic force of the locking spring, the bush is fitted into the elongated hole of the seat base, and then the load on the slide shaft is released. The locking spring is compressed (preliminarily compressed) in advance.
このように、本願発明によると、ばねの組み込みに際して一々ばね受けの摘まみを回転操作する必要はないため、ロッキングばねを当初から予備圧縮された状態に極めて簡単に組み込むことができ、その結果、椅子の組み立て作業の能率を向上できる。また、調節式のばね受けを備えていない椅子にも適用できる。 As described above, according to the present invention, since it is not necessary to rotate the knob of the spring holder at the time of assembling the spring, the locking spring can be incorporated very easily into the pre-compressed state from the beginning. The efficiency of assembling the chair can be improved. It can also be applied to a chair that does not have an adjustable spring receiver.
また、ブッシュは一般にスライド軸のスムースなスライドを許容するために備えられており、従って、広い範囲の椅子に適用することができて汎用性に優れている。更に、スライド軸は安定した状態で後退させ得ることと、スライド軸は座受けベースの長穴に嵌まっていて飛び跳ねることがないこととにより、ロッキングばねの弾性力に抗してスライド軸を確実に後退させることができるのであり、このため作業に際してロッキングばねが何らかの弾みで飛散するようなことはなくて安全性にも優れている。 Further, the bush is generally provided to allow smooth sliding of the slide shaft, and therefore, the bush can be applied to a wide range of chairs and is excellent in versatility. In addition, the slide shaft can be retracted in a stable state, and the slide shaft fits into the elongated hole of the seat receiving base and does not jump, so that the slide shaft can be securely resisted against the elastic force of the locking spring. Therefore, the locking spring is not scattered by some kind of spring during the operation, and the safety is excellent.
請求項2の方法を採用すると、スライド軸に治具のひっかけ代がない場合でも簡単に対応できる利点がある。また、連動用金具は座受けベースの内部に配置されているため、ブッシュを座受けベースの長穴に嵌め込むに際して連動用金具が邪魔になることはない。この点も請求項2の利点である。
If the method of
請求項3の方法を採用すると、特別の治具を必要としないためコストを抑制できる利点がある。なお、椅子の修理や廃棄のためにロッキングばねやスライド軸等を取り外す場合は、請求項3とは逆の手順で、背フレーム(或いは背もたれ)を後傾させた状態でブッシュを座受けベースの長穴から抜き外せばよい。
If the method of
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は事務用等の回転椅子に適用しており、まず、本願発明の方法で製造された椅子の構成を説明し、次いで、本願発明の実施形態である製法を説明する。第1実施形態で製造される椅子の構成は図1〜図14で表示している。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The present embodiment is applied to a rotary chair for office use or the like. First, the configuration of the chair manufactured by the method of the present invention will be described, and then the manufacturing method which is an embodiment of the present invention will be described. The structure of the chair manufactured by 1st Embodiment is displayed in FIGS.
(1).椅子の概略
まず、図1〜図5に基づいて椅子の概略を説明する。図1は椅子の全体的な斜視図、図2のうち(A)は椅子の正面図、(B)は椅子の側面図、図3は椅子の背面図、図4は座の支持機構を示す一部破断分離側面図、図5は動きを示す模式図である。
(1). Outline of chair First, the outline of the chair will be described with reference to FIGS. 1 is an overall perspective view of the chair, FIG. 2A is a front view of the chair, FIG. 1B is a side view of the chair, FIG. 3 is a rear view of the chair, and FIG. FIG. 5 is a schematic diagram showing the movement, partly broken and separated.
椅子は、脚1と座2と背もたれ3とを備えている。脚1は、水平状に延びる枝足4の群と脚支柱(ガスシリンダ)5とを備えており、脚支柱5の上端には上向きに開口した金属製のベース6が取り付けられている。図4に示すように、座2は、上面にクッション2bが張られた樹脂製の座インナーシェル(座板)2aとその下方に配置した座アウターシェル2cとを主要部材としている。座インナーシェル2aは座アウターシェル2cに固定されている。
The chair includes a leg 1, a
座受けベース6の後端寄り部位には、当該座受けベース6から後ろ向きに延びる左右一対の背フレーム7が後傾可能に連結されており、左右背フレーム7の後端に上下長手で背面視略四角形のバックフレーム8が固定されており、バックフレーム8の上部に背もたれ3の上部が固定されている。言うまでもないが、バックフレーム8は背フレーム7に一体に形成しても良いし、また、左右の背フレーム7を一体化することも可能である。なお、バックフレーム8は背支柱と言い換えることも可能である。
A pair of left and right back frames 7 extending rearwardly from the
座2(座アウターシェル2c)の前部と座受けベース6の前端寄り部位とは、左右一対のフロント支持リンク9で相対回動可能に連結されている。他方、左右の背フレーム7と両者の間に配置された箱状の受け部材10(例えば図2(A)参照)に固着されており、座2の後部と受け部材10とは左右のリア支持リンク11によって相対回動可能に連結されている。各支持リンク9,11は非着座状態で鉛直線に対して側面視で僅かに後傾姿勢になっており、このため、人が着座すると前後の支持リンク9,11が後傾動することにより、座2は後退しつつ後傾動する(座2の後退寸法は例えば50mm程度とすることができる。)。
A front portion of the seat 2 (seat
他方、背もたれ3はエラストマーのような柔軟性を持った素材から成っており、前面と裏面とには多数の縦長リブが一体に形成されている(樹脂製のインナーシェルにクッションを張った構造も採用できる。)。また、背もたれ3の下部には、着座した人の腰部(骨盤や腰椎)を支え得る側面視前向き凸状のランバーサポート部3aが形成されている。
On the other hand, the
そして、人が着座することによって座2が後退しつつ下降すると、背もたれ3のランバーサポート部3aが大きく前進する。このため、人が深く腰掛けなくてもランバーサポート機能が発揮される。ランバーサポート部3aを前進させる機構を図5で模式的に表示している。
When the
すなわち、リア支持リンク11の下端には駆動軸12が固定されており、着座してリア支持リンク11が後傾するとこれに連れて駆動軸12が回転する→駆動軸12に固定した第1連動リンク13が後傾する→第1連動リンク13に押された第2連動リンク14がその後端部を中心にして後傾する→第2連動リンク14に設けたばね15で押された第3連動リンク16が下部を中心にして前傾動する→第3連動リンク16が前傾動すると第4連動リンク17及び第5連動リンク18によってランバーサポート部3aが前進する、いう連動関係にある。
That is, the
第2連動リンク14と第3連動リンク16とは共通した軸19で受け部材10に連結されている。第3連動リンク16の下端には前向き部16aが形成されており、この前向き部16aがばね15で押される。また、第4連動リンク17は左右中間部に配置されており、背もたれ3と第3連動リンク16とに相対回動可能に連結されている。更に、第5連動リンク18は平面視弓形であり、左右中間部は第3連動リンク16に相対回動可能に連結されて左右両端部はランバーサポート部3aに相対回動可能に連結されている。
The
図2には第4連動リンク17と第5連動リンク18とが現われており、図3には第3〜第5連動リンク16,17,18が現われている。敢えて述べるまでもないが、座2の下降によってランバーサポート部3aを前進させる連動手段は上記した構成に限定されるものではなく、支持リンク9,11や連動リンク13・・・を使用しない構成も可能である。また、実施形態の場合、受け部材10を背フレーム7に一体化する(例えば全体をダイキャスト製品とする)ことも可能である。
In FIG. 2, a
なお、座2の後部には、ロッキングを停止したり傾動角度を切り替えたりするためのロッキングレバー20と、背もたれ3のランバーサポート部3aが着座によって前進し得る状態と前進しない状態とに切り替えるためのランバーレバー21とが左右に分離した状態で配置されている。また、図2(B)に示す符号22は、脚支柱5のロックを解除する昇降操作用レバーである。
In addition, at the rear part of the
(2).座支持機構・ロッキング機構
次に、図6〜図9も参照して座2の支持機構と背もたれ3のロッキング機構を説明する。図6は図4のVI−VI視分離平面図、図7のうち(A)はベースの部分斜視図、(B)は支持リンク機構を構成する部材の分離斜視図、(C)は座を取り付けた状態での図4のVIIC-VIIC 視断面図、図8は連動用金具の斜視図、図9は一部の部材を省略した状態での座受けベースの部分の縦断側面である。
(2). Seat Support Mechanism / Locking Mechanism Next, the support mechanism for the
図7(C)に明瞭に示すように、座2の前寄り部分は、左右のフロントリンク7と左右横長の第1支軸25とを介して座受けベース6に連結されている。本実施形態では前記第1支軸25が請求項に記載したスライド軸に該当する。座アウターシェル2cの前部には、フロント支持リンク9を左右両側から挟む左右一対ずつの前軸受け部26が一体に形成されており、前軸受け部26とフロント支持リンク9がフロントピン27によって相対回動可能に連結されている。
As clearly shown in FIG. 7C, the front portion of the
座2の後部には、リア支持リンク11を連結するための左右一対ずつの後軸受け部28が一体に形成されており、後軸受け部28とリア支持リンク11とが左右長手のリアピン29で連結されている。背フレーム7は、その前端部を中心にして傾動するように座受けベース6の後部に左右長手の第2支軸30で連結されている。
A pair of left and right
座受けベース6は、後部の底面は全体としておおむね水平状の姿勢になっていて、後部を除いた部分は手前に行くに従って高さが高くなるように側面視で緩く後傾した形状になっている。また、座受けベース6の内部でかつ後部には、座受けベース6の底面との間に間隔を空けた状態で板金製の補強ブラケット31が固着されている。図4や図9に示すように、補強ブラケット31の前端は、側面視で鉛直に対してやや後傾した姿勢の前壁31aになっており、前部を除いた大部分は略水平状になっている。
The
座受けベース6の後部の底板と補強ブラケット31の水平部とには、テーパ状の受け筒32が上下方向から貫通していてこの受け筒32が溶接によって固着されている。そして、受け筒32に脚支柱5の上端を嵌着している。また、補強ブラケット31の前部には、前壁31aに連続した状態で水平部よりも上方に突出した土手部31bが左右に延びるように形成されている。土手部31bの背面は略鉛直姿勢になっている。
A tapered receiving
座受けベース6の左右側板の前部には、第1支軸25が略前後方向にスライド自在に嵌まる側面視角形の長穴33を空いている。長穴33は座受けベース6の傾斜姿勢と平行な姿勢の後傾姿勢になっており、長穴33には、その内周の前端をカバーする樹脂製の固定式ブッシュ34が装着されている。
In the front part of the left and right side plates of the
固定式ブッシュ34にはスライドブッシュ35が外側から回転不能でスライド自在に嵌まっている。本実施形態の椅子では、スライドブッシュ35が請求項に記載したブッシュに該当する。更に、左右のスライドブッシュ35に第1支軸25が貫通しており、スライドブッシュ25はビス36でスライドブッシュ35に固定されている。スライドブッシュ35は樹脂製でも良いし樹脂製でもよい。
A
座受けベース6の内部には左右2個のロッキングばね(圧縮コイルばね)37が前後方向に延びる姿勢で配置されている。ロッキングばね37はフロントばね受け38と調節式のリアばね受け39とで支持されている。フロントばね受け38は側面視で後ろ向き開口略U字状に形成されており、第1支軸25に後方から嵌まっている。
Inside the
他方、リアばね受け39は、補強ブラケット31の前壁31aに重なった第1部材40と、これに前方から嵌まった側断面視コ字状の第2部材41とから成っており(詳細は後述する)、左右横長の操作ロッド42を回転操作すると第2部材41が前後動し、その結果、ロッキングばね37の初期弾性力が調節される。両ばね受け38,39にはロッキングばね37をずれ不能に保持する凸部を設けている(凹溝とすることも可能である。)。
On the other hand, the
第1支軸25と背フレーム7とは、図7に全体を示す連動用金具43で相対動可能に連結されている。すなわち連動用金具43は、平面視でロッキングばね37の左右外側に配置された左右一対の主杆44と、左右主杆44の前端寄りの部位に固着した板状材製補強ステー45と、左右主杆44の後端部に固着したリア筒46とから成っており、左右主杆44は樹脂製のブッシュ47を介して第1支軸25に嵌まっている一方、リア筒46には第3支軸48が貫通しており、この第3軸48は背フレーム7に一体形成された軸受け部7aに嵌まっている。
The
従って、背フレーム7の傾動と第1支軸25の前後スライドとは正確に同期してる(連動用金具43が存在しなくても、背フレーム7が後傾すると座2及び連動用支持リンク9,11を介して第1支軸25は前後スライドするものであり、背もたれ3と座2とのシンクロのために連動用金具43が必須という訳ではない。)。なお、リア筒46(又はリア軸)を背フレーム7の軸受け部7aに嵌めたり(この場合は第3支軸48は不要になる)、連動用金具43を1枚の金属板で正面視下向き開口コ字状に形成するといったことも可能である。
Accordingly, the tilting of the
連動用金具43は背もたれ3のロック部材としても機能している。すなわち、補強ブラケット31における水平部には、例えば、背もたれ3をフルストロークで傾動する状態と全く後傾しない状態とフルストロークの半分程度の範囲で傾動する状態とに3つの態様に切り替えるためのロック装置が配置されており、このロック装置は、図9に一点鎖線で簡単に示すように前後移動自在な階段式のロック体49を備えているが、ロック体49を前後動させて連動用金具43のリア筒46の下降動を制御することにより、結果として背もたれ3の傾動を制御している。
The interlocking metal fitting 43 also functions as a lock member for the
(3).フロント支持リンクの取付け構造・ばね受け
次に、図7に加えて図10〜図12も参照して、フロント支持リンク9の詳細形態と取付け構造、及び、リアばね受け39の詳細を説明する。図10のうち(A)はスライドブッシュ35を座受けベース6から離した状態で一部破断平面図、(B)はスライドブッシュ35を座受けベース6に取り付けた状態での平断面図、(C)はスライドブッシュ35の斜視図、図11はリアばね受け39の平断面図、図12は図11の XII-XII視断面図である。
(3) Front support link mounting structure and spring support Next, with reference to FIGS. 10 to 12 in addition to FIG. 7, the detailed configuration and mounting structure of the
図7に示すように、フロント支持リンク9は水平状の筒状部9aを備えている一方、スライドブッシュ35は、固定式ブッシュ34に回転不能でスライド自在に嵌まる角形部35aと、フロント支持リンク9の筒部9aに内側から回転可能に入り込む小径円筒部35bとを備えている。また、小径円筒部35bの付け根箇所には、小径円筒部35bと間隔を空けた状態で外向きに延びる一対のストッパー部35cが形成されている。
As shown in FIG. 7, the
一対のストッパー部35cは軸心を挟んだ両側に配置されており、フロント支持リンク9の筒状部9aには、ストッパー部35cがある程度の角度(例えば50〜55度程度)だけ回動することを許容する円弧状溝51(図7(C)参照)が形成されている。そして、スライドブッシュ35の小径円筒部35bに、戻し用ばね52を嵌め込んでいる。
The pair of
戻し用ばね52は負荷が線材の巻き方向に掛けられるねじりばねであり、放射方向に延びるように曲げ形成された一端部52aは一つのストッパー部35cに当接し、軸心方向に延びる曲げ形成された他端52bは、フロント支持リンク9の筒状部9aに形成したストッパー穴53に嵌め入れられている。ストッパー穴53は、戻し用ばね52の他端部52bが円周方向に移動しないように非環状に形成されている。
The
人が着座するとフロント支持リンク7は戻し用ばね52の弾性力に抗して後傾動し、人が椅子から降りると、フロント支持リンク9は戻し用ばね52の弾性力によって元の姿勢に復帰する(戻り回動する)。これより、離席によって座2は元の高さに戻ると共に、前進していたランバーサポート部3aは元の位置に後退する。
When a person is seated, the
本実施形態のように戻し用ばね52をフロント支持リンク7に内蔵すると、コンパクト化されると共に組み立てが容易になる利点がある。勿論、フロント支持リンク7及び座2をニュートラル状態に戻すためのばね手段の配置場所や種類は必要に応じて任意に選択できる。例えば圧縮コイルばねを座2の下面と座受けベース6との間に配置するといったことも可能である。なお、図7(C)と図10とで固定式ブッシュ34の形態が若干相違しているが、図7(C)は簡略表示したものである。
When the
固定式ブッシュ34とスライドブッシュ35はそれぞれフランジを有しているが、図10(B)に明示するように、スライドブッシュ35における後ろ向きのフランジ35dは手前に位置した状態で固定式ブッシュ34の穴を完全に塞ぐように長く延びる形態に形成している。従って、固定式ブッシュ34の穴にゴミが入るような問題を解消できる。また、スライドブッシュ35のうち固定式ブッシュ34の内部に入り込む部分は、上下の部分の厚さ寸法よりも前後の部分の寸法Tを大きく設定している。
Each of the fixed
既述のとおり、リアばね受け39は第1部材40と第2部材41とから成っており、図11に示すように、第1部材40と第2部材41とが前後方向に重なりあ合う支持面は、平面視で左右横断線に対してある程度の角度で傾斜した傾斜面(或いはカム面)54になっている。本実施形態では、傾斜面54は、椅子の正面視で左から右(着座した人を基準にすると右から左)に行くに従って手前に来るように傾斜しているが、勿論、逆方向の傾斜でもよい。
As described above, the
リアばね受け39の第2部材41は当然のことながら左右のロッキングばね37を支持し得る左右長さを有しているが、第1部材40の左右長さは第2部材41の左右長さの略半分程度の長さになっている。従って、第1部材40は受け壁31aで支えられた状態で左右移動し得る。図11では、第1部材40の左右移動ストロークをL1、第2部材41の前後移動ストロークをL2で表示している。
The
リアばね受け39の第1部材40には前記した操作ロッド42が貫通している。操作ロッド42は椅子の正面視で左側に大きく突出していて左端部に摘まみ42aを設けており、右端部は座受けベース6の側板6aにスナップリング55等によって抜け不能に保持されている。他方、第1部材40にはナット56が回転不能に嵌め込まれており、このナット56に操作ロッド42お雄ねじ部がねじ込まれている。
The operating
他方、第2部材41は座受けベース6の左側部に配置したポケット状のサイドフレーム57で左側から支持されている。従って、操作ロッド42を回転させると第1部材40が左右動し、すると、傾斜面54のガイド作用によって第2部材41が前後する。なお、傾斜面54は左から右に行くに従って手前に来るように傾斜しているため、第2部材41は常に左方向に移動し勝手になっており、従って、第1部材40の移動方向に関係なく、第2部材41は左右動せずに前後動のみする。
On the other hand, the
なお、前記したポケット状のサイドフレーム57と座受けベース6の左側板6aとの間の空間にはベアリング58が嵌め入れられており、このベアリング48に操作ロッド42が挿通されている。このため、操作ロッド42をスムースに回転させることができる。
A
図11ではリアばね受け39の第1部材40を一杯に前進させた状態を示しており、この状態で第2部材41は補強ブラケット31の前壁31aに当たっている。すなわち、第2部材41は後退し切っている。そして、図10(A)に示すように、第2部材41が後退し切ると共にロッキングばね37が自由長の状態では、第1支軸25と固定ブラケット前内面との間に若干の寸法Eの隙間が空くように設定しているが、この隙間の寸法Eはスライドブッシュ35における前部の厚さ寸法Tよりもかなり小さい寸法に設定されている(Eは0より大きければよい)。
FIG. 11 shows a state in which the
従って、ロッキングばね37を若干圧縮させないと第1支軸25にスライドブッシュ35を嵌め込むことはできず、そして、スライドブッシュ35を固定式ブッシュ34に嵌め入れた状態では、リアばね受け39の第2部材41が後退し切った状態でロッキングばね37は若干ながら圧縮されている。そして、固定式ブッシュ34へのスライドブッシュ35の嵌め込みは、第1実施形態として次に説明する方法で行われる。
Accordingly, the
(4).第1実施形態
固定式ブッシュ34へのスライドブッシュ35の嵌め込みは、ロッキングばね37を圧縮させて第1支軸25を後退させることによって行われ、これが本願発明の要点である。そして、本実施形態の方法は、図13〜図14に示す治具60を使用して行われる。図13は縦断側面図、図14のうち(A)は治具60の平面図、(B)は(A)のB−B視断面図、(C)は(A)のC−C視断面図である。
(4). First Embodiment The fitting of the
本実施形態の治具60は、座受けベース6における補強ブラケット31を利用して連動用金具43を後退させるものであり、補強ブラケット31の土手部31bに上方から被さる第1固定部61を備えている。第1固定部61は平板状の形態を成しており、その後端には、土手部31b背面に重なる下向きのロック片61aが一体に形成されている。ロック片61aには、土手部31bに形成された後ろ向き開口の係合穴62に嵌まるストッパー爪63が切り起こし等によって形成されている(ストッパー爪63は例えばビスで代替することも可能である。)。
The jig 60 according to the present embodiment retreats the interlocking metal fitting 43 using the reinforcing
第1固定部61は左右の側板61bを有して正面視で上向き開口コ字状に形成されており、左右側板61bの内面にフロントばね受け38の上面まで延びる第2固定部64をそれぞれ溶接等にて固着し、第2固定部64の前端は補助ステー65で一体に連結している。なお、左右の第2固定部64と補助ステー65との二者、或いは、第1及び第2の固定部61,64と補助ステー65との三者を1枚の金属板からなる一体構造となすことも可能である。
The first fixing
第1固定部61の上面のうち左右中間部には、左右側板66aを有する正面視上向き開口コ字状の軸受けブラケット66が溶接等によって固着されており、軸受けブラケット66の内部にはピッカー67の後部が嵌まっている。ピッカー67は、前向き発出するねじ軸68を有するロッド69と、ロッド69に固着した左右足板70と、ねじ軸68にナット71で前後位置調節可能に固定した左右横長の係止バー72とを備えている。
A
左右の足板70は軸受けブラケット66の側板66aとリンク73とにスライドピン74で連結されている一方、係止バー72は連動用金具43の補強ステー43aに重なるように側面視L字状に形成されており、かつ、補強ステー43aに下方から引っ掛かる複数個の係止爪75を切り起こし形成している。リンク73は左右2枚あってそれぞれ左右足板70の間に配置されている。スライドピン74は軸受けブラケット66に形成した長穴66b(図14(A)参照)に前後スライド可能に嵌まっており、従って、スライドピン74の前後動によってピッカー67が前後動する。
The left and
更に、治具60は更にレバー(ハンドル)76を備えている。レバー76の下部は金属製の板材(或いは角材)からなっており、下端部は軸受けブラケット66の後部に左右長手の枢支ピン77で連結されている。かつ、レバー76のうち枢支ピン77よりもやや上方の部分が前記リンク73に連結ピン78で連結されている。従って、レバー76を略上向きの姿勢から後方に倒し回動すると、連結ピン78が後方に移動することにより、リンク73及びピッカー67は後方に移動する。
Furthermore, the jig 60 further includes a lever (handle) 76. The lower portion of the
この場合、枢支ピン77とスライドピン74とは略同じ程度の高さに設定しており、かつ、リンクは下向きに開口した円弧状に形成されている。このため、レバー76を後方に大きく倒し回動すると、連結ピン78の軸心は、スライドピン74の軸心と枢支ピン77の軸心とを結ぶ線の下方に移動し(すなわち支点超えし)、これにより、ピッカー67は後退した状態に保持される。
In this case, the
(5).第1実施形態の具体的作業手順
以上の説明から既に理解できるように、ロッキングばね37や第1支軸25を取り付ける工程は、次の手順で行われる。
(5). Specific Work Procedure of First Embodiment As can be understood from the above description, the step of attaching the locking
すなわち、まず、座受けベース6の長穴33に固定式ブッシュ34を予め装着しておき、次いで、ロッキングばね37と前後ばね受け38,39とを座受けベース6の内部に配置すると共に、連動用金具43をその前端部が座受けベース6の内部に入るように配置し、次いで、第1支軸25を座受けベース6と連動用金具43とフロントばね受け38に挿通し、次いで、治具60を使用して連動用金具43及び第1支軸25を後退させ、それからスライドブッシュ35を固定式ブッシュ34に嵌め込み、次いで、連動用金具43及び第1支軸25を後退させる、いう手順で行われる。フロント支持リンク9の組み付けは第1支軸25を前進させた状態で行うのが好ましい。
That is, first, the fixed
治具60による連動用金具43の後退操作は、まず、治具60の第1固定部61を補強ブラケット31の土手部31bにセットしてストッパー爪63を係合穴62に嵌め入れ、次いで、ピッカー67を前進させた状態でその係止爪75を連動用金具43における補強ステー43aの下方に嵌め入れ、次いで、レバー76を後方に大きく倒し回動させる、という手順で行われる。そして、既述のとおりレバー76を一杯に倒し回動させるとピッカー67は後退状態に保持されるため、一人の作業者が連動用金具43の後退操作とスライドブッシュ35の嵌め込みを行える。
The retraction operation of the interlocking metal fitting 43 by the jig 60 is performed by first setting the first fixing
なお、連動用金具43を後退させる前に第1支軸25の端部に予めスライドブッシュ35を嵌め込んでいてもよいし、連動用金具43を後退させてから、スライドブッシュ35を第1支軸25及び固定式ブッシュ34に嵌め入れることも可能である。
The
椅子の全体の組み立て(製造)の順序としては、おおまかに言って、a脚支柱5への座受けベース6の取付け、bロッキングばね37及び第1支軸25の取付け、cスライドブッシュ35及びフロント支持リンクの取付け、d背フレームの取付け、eランバーサポート部3aを前進させるための連動装置の組み付け、f座2及び背もたれ3の取付け、といった手順で行われる。前記したロッキング規制用のロック装置の取付けは、ロッキングばね37と第1支軸25とを組み込んだ後に行われる。
As a general order of assembly (manufacture) of the chair, roughly speaking, mounting of the
本実施形態のようにテコ式のレバーを有する治具60を使用すると、ロッキングばね37の圧縮をワンタッチ的に行えるため、高い作業能率を確保できる利点がある。また、治具は例えば座受けベース6の後端に引っ掛けると言ったことも可能であるが、本実施形態のように補強ブラケット31の土手部31bを使用すると、治具60をコンパクト化できる利点がある。
When the jig 60 having the lever of the lever as in the present embodiment is used, the locking
また、第1支軸25を直接に引っ張ったりフロントばね受け38を後方に押したりすることも可能であるが、本実施形態のように連動用金具43を引っ張る構成を採用すると、連動用金具43の左右主杆44の間隔が大きいため、第1支軸25を安定した状態で後退させることができる利点がある。治具60を使用せずに、背フレーム7と連動用金具43とを組み付けてから、背フレーム7を後傾させて連動用金具43を後退させることでロッキングばね37を圧縮させることも可能である(この場合は、受け部材10は予め背フレーム7に固定しておくのが好ましい)。
Further, the
ところで、仮にリアばね受け39の第2部材41を後退させ切った状態でロッキングばね37を自然長状態でセットする構成であると、リアばね受け39の第1部材40の左右ストロークL1を大きくせねばならず(椅子の使用に際して必要なストロークよりも大きいストロークが必要になる)、すると、座受けベース6の左右巾寸法を大きくせねばならない。
By the way, if the configuration is such that the locking
これに対して本実施形態では、ロッキングばね37を圧縮させた状態でスライドブッシュ35の組み込みを行えるため、第1部材40の左右移動ストロークL1は椅子の使用について必要なだけの長さで足り、このため座受けベース6が必要以上に大型化することは防止できる利点がある。また、スライドブッシュ35の前部と後部とを上下の部位よりも厚くすると、座受けベース6の長穴33を過度に大きくすることなくロッキングばね37に大きく予備圧縮させておくことができる利点がある。
On the other hand, in this embodiment, since the
(6).第2実施形態
図15では第2実施形態を示している。(A)は椅子の概略側面図、(B)は工程途中における(A)のB−B視断面視図、(C)は固定ブッシュの側断面図である。なお、この実施形態ではスライドブッシュは備えていない。
(6). Second Embodiment FIG. 15 shows a second embodiment. (A) is a schematic side view of a chair, (B) is a BB cross-sectional view of (A) in the middle of the process, and (C) is a side cross-sectional view of a fixed bush. In this embodiment, a slide bush is not provided.
この実施形態では、座2の下面には下向き開口の中間金具80が固定されており、中間金具80の左右側板に前後の軸受け部81,82を形成し、前軸受け図81は座受けベース6に第1支軸25で連結し、後軸受け部82は背フレーム7に第4支軸83で連結している。図では省略しているが、第1支軸25はスナップリング等の抜け止め手段で抜け防止が図られている。
In this embodiment, an
(C)に示すように、固定式ブッシュ34のうち前部の厚さを他の部分の厚さ寸法(或いは少なくとも上部と下部との厚さ寸法)よりも大きい寸法に設定している。このため、固定式ブッシュ34を長穴33に嵌め込むためにはロッキングばねはある程度の寸法だけ圧縮させねばならず、このため、ロッキングばねの基準弾性力(調節式ばね受けの前後移動式部材が最も後退している状態でのばね力)をある程度の強さに設定できる。
As shown in (C), the thickness of the front part of the fixed
この実施形態では、中間金具80の前軸受け部81は座受けベース6の内側に配置されている。そして、第1支軸25及びロッキングばね(図示せず)の組み付けに際しては、第1支軸25を後退させてから固定式ブッシュ34を長穴33に組み込んだらよい。
In this embodiment, the
第1支軸25を後退させる方法は大別して3つの方法がある。第1の方法、固定式ブッシュ34のみを残した状態で座2と背フレーム7との組み付けを行って、それから背フレーム7を後傾させるものである。第2の方法は、第1支軸25のみを中間金具80に挿通しておくことにより、(A)に点線矢印で示すように座2を前向きに跳ね上げ回動させて、その状態でロッキングばねを配置し、次いで、何らかの治具を使用して第1支軸25を後退させるものである。治具は、例えば、第1実施形態と同様にレバーを有していて固定部の後端を座受けベース6の後端縁に引っ掛けるタイプを使用できる。
There are roughly three methods for retracting the
更に第3の方法は、背フレーム7を座受けベース6のみに連結して中間金具80には連結せず、治具を背フレーム7と第1支軸25とに引っ掛けて、背フレーム7を後傾させるものであり、この場合は背フレームがレバーの役割を果たす。より具体的には、例えば、背フレーム7に第4支軸83か又はこれと同等のロッドを挿通し、第4支軸83(又はロッド)と第1支軸25とに治具の前部と後部とを嵌め込んで、その状態で背フレーム7を後傾させる、という方法を採用できる。
Further, in the third method, the
中間金具80の軸受け部81,82が座受けベース6の外側に配置されている場合は、固定式ブッシュ34は座受けベース6の内側から長穴33に嵌め込むことになる。なお、固定式ブッシュ34は単一構造である必要はなく、左右又は上下に分離した複数のパーツからなるものも使用できる。また、この実施形態のタイプにスライドブッシュを設けることも可能である。
When the bearing
(7).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、治具としてはバール状のような単一構造のものも使用できる。ロッキングばねは1本のみであってもよいことは言うまでもない。また、本願発明は、背もたれのみが後傾するタイプの椅子の製法にも適用できる。また、調節式のばね受けを有する椅子に適用する場合、調節用摘まみは例えば座受けベースの下面箇所に配置されているものであってもよい。レバー式の治具を使用する場合、複合リンク方式を採用してレバーの少ない傾動角度でピンを支点超えさせることも可能である。
(7). Others The present invention can be embodied in various ways other than the above embodiment. For example, a jig having a single structure such as a bar shape can be used. Needless to say, there may be only one locking spring. The present invention can also be applied to a method for manufacturing a chair of a type in which only the backrest tilts backward. Further, when applied to a chair having an adjustable spring receiver, the adjusting knob may be disposed, for example, on the lower surface portion of the seat receiving base. When a lever-type jig is used, it is also possible to adopt a composite link method so that the pin exceeds the fulcrum with a small tilt angle of the lever.
また、請求項に記載している「ブッシュ」とは、スライド軸をロッキングばねに抗してスライドさせてから長穴に差し込むことでスライド軸の戻り位置を保持するものを言うものであり、従って、必ずしも長穴に沿って延びるような環状である必要はなく、長穴のうちスライド軸の手前側のみに位置する部材(環状のブッシュの一部や、環状のブッシュに付加されるもの)であってストッパーとして機能する部材も含まれる。 In addition, the “bush” described in the claims refers to the one that holds the return position of the slide shaft by sliding the slide shaft against the locking spring and then inserting it into the elongated hole. It is not always necessary to have an annular shape that extends along the long hole, but a member that is located only on the front side of the slide shaft in the long hole (part of the annular bush or added to the annular bush) A member that functions as a stopper is also included.
1 脚
2 座
3 背もたれ
5 脚支柱
6 座受けベース
7 背フレーム
8 バックフレーム
9 フロント支持リンク
25 スライド軸の一例である第1支軸
34 固定式ブッシュ
35 スライドブッシュ
37 ロッキングばね
38 フロントばね受け
39 リアばね受け
60 治具
61 第1固定部
67 ピッカー
73 リンク
76 レバー
1
Claims (3)
という椅子の製造方法であって、
前記スライド軸とブッシュとの組み付けを、
前記ロッキングばねを座受けベースの内部にセットすると共に、ブッシュが座受けベースの長穴に嵌まっていない状態でスライド軸を前記長穴に嵌め入れ、次いで、ブッシュを長穴に挿入可能な状態になるまでスライド軸を後退させてロッキングばねを圧縮し、次いで、ロッキングばねを圧縮させた状態で前記ブッシュを座受けベースの長穴に嵌め入れてからスライド軸に対するロッキングばねの負荷を解除する、
という手順で行うことを特徴とする椅子の製造方法。 A seat base fixed to the upper end of the leg support; a seat disposed above the seat base; a back frame connected to the seat base so as to be tilted backward; a backrest attached to the back frame; And a slide shaft that reciprocates substantially in the front-rear direction in conjunction with the tilting of the back frame.The seat support base has left and right side plates and is open upward. In addition, an elongated hole into which the slide shaft is slidably fitted is formed, the slide shaft is fitted into the elongated hole via a bush, and further, the back frame of the back frame is provided inside the seat receiving base. A compression-type rocking spring that provides resistance to the slide of the slide shaft that slides in conjunction with rearward tilting is disposed.
A chair manufacturing method,
Assembling the slide shaft and bush
The locking spring is set inside the seat receiving base, and the slide shaft is fitted into the elongated hole without the bush being fitted into the elongated hole of the seat receiving base, and then the bush can be inserted into the elongated hole. The slide shaft is retracted until the lock spring is compressed until the lock spring is compressed, and then the bush is fitted into the elongated hole of the seat base with the lock spring compressed, and then the load of the lock spring on the slide shaft is released.
The chair manufacturing method characterized by performing in the procedure called.
連動用金具に引っ掛かるピッカーと座受けベースに引っ掛かる固定部とピッカーを後退させる回動式レバーとが備えられた治具を使用して、レバーの回動操作にて連動用金具を後退させることにより、前記スライド軸をロッキングばねに抗して後退させ、その状態で前記ブッシュを前記座受けベースの長穴に嵌め込むこと、
を特徴とする請求項1に記載した椅子の製造方法。 The slide shaft and the back frame are connected by an interlocking fitting disposed inside the seat base in a plan view, and the manufacturing method of the chair,
By using a jig equipped with a picker that is hooked to the interlocking bracket, a fixed part that is hooked to the seat base, and a pivoting lever that retracts the picker, the lever is pivoted to retract the interlocking bracket. , Retreating the slide shaft against a locking spring, and fitting the bush into the elongated hole of the seat receiving base in that state;
The method of manufacturing a chair according to claim 1.
を特徴とする請求項1に記載した椅子の製造方法。 Before fitting the bush into the elongated hole of the seat receiving base, the back frame is connected to the seat receiving base in advance, and the slide shaft is retracted by tilting the back frame backward. Fitting the bush into the hole;
The method of manufacturing a chair according to claim 1.
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