JP5020898B2 - ケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る電力ケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法を示す図である。
者が昇降するための部材61は入孔部6の内壁からの突出量Lが200mmとなるように設けられている。
作業者は、電力ケーブル1を地中管路4に布設しながら、光ファイバケーブル2を電力ケーブル1の外表面に密着させて電力ケーブル1の長手方向に直線状に沿わせるように設け、その上に粘着テープ3を螺施状に巻き付けることにより、光ファイバケーブル2を電力ケーブル1に取り付ける。粘着テープ3の巻き付け作業は、電力ケーブル1の引き込み作業を行いながら同時に実施する。このとき、電力ケーブル1及び光ファイバケーブル2の引き込み時(布設時)の線速は、粘着テープ3の巻き付け作業を連続的に実施できる速度、例えば、3〜5m/分とする。
第1の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
(1)電力ケーブル1を地中管路4に布設しながら光ファイバケーブル2を電力ケーブル1の長手方向に沿って直線状に固定し、粘着テープ3を螺旋状に巻き付けることによって、光ファイバケーブル2を電力ケーブル1の外表面に取り付けたことにより、光ファイバケーブル2をケーブル内に設ける必要が無くなり、トリプレックスなどの特殊な構造を持たない一般の電力ケーブルの温度を直接精度良く測定することができる。また、光ファイバケーブル2を直線状に固定することによって光ファイバケーブル2の長さを最短にできることから、コストダウンを図ることができる。
(2)光ファイバケーブル2を地中管路4内に布設される電力ケーブル1の温度を測定しようとする長さ、即ち、電力ケーブル1の温度の測定位置まで延設するように取り付けたことにより、必要とする布設条長さえあれば良いので、コストダウンを図ることができる。
(3)粘着テープ3の貼り付けは、ケーブル布設と同時に連続して実施できることから、布設コストを抑えることができる。
(4)粘着テープ3は、厚さを0.11〜0.20mm、幅を40〜60mmとし、ポリプロピレン樹脂又はポリエステル樹脂を基材とし、繊維状のガラス又はポリエステルを含むことにより、作業性が向上するとともにケーブル布設時におけるテープ破れや剥がれの発生を抑制することができる。
(5)粘着テープ3は、巻き付けピッチPを100〜300mmとすることで、電力ケーブル1の曲げ半径に対して光ファイバケーブル2の曲げ半径が小さい場合でも曲げに追随できて光ファイバケーブル2の挫屈を防ぐとともに、光ファイバケーブル2を電力ケーブル1に十分に密着させることができる。
(6)布設時の電力ケーブル1の線速を3〜5m/分とすることで、粘着テープ3を連続的に巻き付ける作業が可能になるとともに、コスト低減を図ることができる。
(7)光成端箱7は、入孔部6内に設置することにより、マンホール5内の水の影響を受けることがなく、マンホール5内の排水作業を省略することができる。
(8)光ファイバケーブル2は、光ファイバ心線23を金属管22に内蔵し、金属管22を被覆材21で覆う構造とすることにより、地中管路4内に水が溜まったとしても、光ファイバ心線23が水に晒されないので光ファイバケーブル2の性能劣化を回避でき、長期に亘って安定的に温度測定が可能になる。
(9)光ファイバ心線23を金属管22に内蔵した光ファイバケーブル2は、光ファイバ心線23が電力ケーブル1の下敷きになった場合でも、電力ケーブル1の管路曲がり部で側圧が加えられた場合でも、光ファイバ心線23に押圧や側圧などの外圧が及ばないことから、温度測定が阻害されることなく高精度で実施することができる。
図5は、本発明の第2の実施の形態に係る電力ケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法を示す断面図である。図5の構成は、図1のA−A線の断面に相当する。
第2の実施の形態によれば、光ファイバケーブル2を光ファイバケーブル20A,20Bの2本としたことにより、光ファイバケーブルへの押圧や側圧などの外圧を分散させることができ、測定値の信頼性が向上するだけでなく、1本が断線した場合も残りの光ファイバケーブルで、電力ケーブルの温度測定を継続することができる。その他の効果は、第1の実施の形態と同様である。
Claims (9)
- 温度センサとして用いられる光ファイバケーブルを電力ケーブルを布設しながら前記電力ケーブル上に長手方向に直線状に密着させ、
前記光ファイバケーブルを長手方向に直線状に密着させた前記電力ケーブルの外表面に粘着性を有するテープを螺旋状に巻き付けることによって前記光ファイバケーブルを前記電力ケーブルに固定し、
前記光ファイバケーブルを固定した前記電力ケーブルを地中管路に布設することを特徴とするケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。 - 前記光ファイバケーブルは、前記地中管路内に布設された電力ケーブルの温度測定位置まで延設されていることを特徴とする請求項1に記載のケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。
- 前記光ファイバケーブルは、外周面を被覆材で被覆された金属管に光ファイバ心線が内蔵されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。
- 前記金属管は、厚さが0.15〜0.25mm、外径が0.8〜3.2mmのステンレス管であることを特徴とする請求項3に記載のケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。
- 前記被覆材は、ショアD硬度が60以上及び厚さが0.6〜1.6mmの高密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする請求項3に記載のケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。
- 前記テープは、厚さが0.11〜0.20mm、幅が40〜60mmであり、ポリプロピレン樹脂又はポリエステル樹脂を基材とし、繊維状のガラス又はポリエステルを含むことを特徴とする請求項1に記載のケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。
- 前記テープは、前記光ファイバケーブル及び前記電力ケーブルに対する巻き付けピッチが100〜300mmであることを特徴とする請求項1に記載のケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。
- 前記光ファイバケーブルは、複数の前記光ファイバケーブルからなることを特徴とする請求項1又は2に記載のケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。
- 前記光ファイバケーブルは、その一端がマンホールの入孔部に設置された光成端箱に接続されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のケーブル温度測定用光ファイバケーブルの取付方法。
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