JP5018124B2 - POWER TRANSMISSION SYSTEM, POWER TRANSMISSION DEVICE, AND ELECTRONIC DEVICE - Google Patents
POWER TRANSMISSION SYSTEM, POWER TRANSMISSION DEVICE, AND ELECTRONIC DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- JP5018124B2 JP5018124B2 JP2007039886A JP2007039886A JP5018124B2 JP 5018124 B2 JP5018124 B2 JP 5018124B2 JP 2007039886 A JP2007039886 A JP 2007039886A JP 2007039886 A JP2007039886 A JP 2007039886A JP 5018124 B2 JP5018124 B2 JP 5018124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- planar
- planar air
- core
- power transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
Description
本発明は、コイルを用いた無接点電力伝送および無接点データ伝送に係るコイルユニットおよびその製造方法ならびに電子機器に関する。 The present invention relates to a coil unit related to contactless power transmission and contactless data transmission using a coil, a manufacturing method thereof, and an electronic apparatus.
電磁誘導を利用し、金属部分の接点がなくても電力送信を可能にする無接点電力伝送が知られている。この無接点電力伝送の適用例として、携帯電話の充電や家庭用機器(たとえば電話機の子機)の充電などが提案されている。 Contactless power transmission is known that uses electromagnetic induction to enable power transmission even without a metal part contact. As an application example of this non-contact power transmission, charging of a mobile phone or charging of household equipment (for example, a handset of a telephone) has been proposed.
電力供給側のコイルと電力受給側のコイルとの大きさが異なる場合がある。この場合に、電力受給側の電子機器から電力供給側の電子機器にデータ伝送をする場合に、その伝送をするのに十分な電磁誘導を、電力供給側の電子機器から電力受給側の電子機器へと行うのが一般的に難しい。 The power supply side coil and the power reception side coil may be different in size. In this case, when data is transmitted from the electronic device on the power receiving side to the electronic device on the electric power supply side, sufficient electromagnetic induction is performed to transmit the data from the electronic device on the electric power supply side to the electronic device on the electric power receiving side. Generally difficult to do.
このような課題を解決しようとする技術が開示された文献として、特許文献1がある。特許文献1は、巻数が異なる2つのコイルを設け、相手方機器への電力転送の場合には巻数が少ないコイルを用いる一方、相手方機器との信号転送の場合には巻数が多いコイルを用いている。
本発明の目的は、電力伝送とデータ伝送とを併せて行うのに適したコイルユニットおよびその製造方法ならびに電子機器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a coil unit suitable for performing both power transmission and data transmission, a manufacturing method thereof, and an electronic device.
本発明の一態様に係るコイルユニットは、第1,第2の平面状空芯コイルを積層して配設され、かつ、前記第1,第2の平面状空芯コイルの内周端同士を接続して、前記第1,第2の平面状空芯コイルを直列接続したことを特徴とする。 A coil unit according to one aspect of the present invention is provided by laminating first and second planar air-core coils, and the inner peripheral ends of the first and second planar air-core coils are connected to each other. The first and second planar air-core coils are connected in series and connected in series.
この構成によれば、第1,第2の平面状空芯コイルの内周端同士を接続して、前記第1,第2の平面状空芯コイルを直列接続することで、それらコイル間で相互インダクタンスを用いることができ、コイルの小型化を図ることができる。この発明は、特に、電力伝送およびデータ伝送を伴う電子機器におけるコイルユニットに好適である。 According to this configuration, the inner peripheral ends of the first and second planar air-core coils are connected to each other, and the first and second planar air-core coils are connected in series. Mutual inductance can be used, and the size of the coil can be reduced. The present invention is particularly suitable for a coil unit in an electronic device involving power transmission and data transmission.
本発明の一態様では、前記第1,第2の平面状空芯コイルのうち電送面側に位置する前記第1の平面状空芯コイルの内周端は、前記第1,第2の平面状空芯コイルの内径の孔を介して、前記第2の平面状空芯コイルの重ね合わせ面とは逆側の非電送面側より取り出されて、前記第2の平面状空芯コイルの内周端に接続することができる。 In one aspect of the present invention, an inner peripheral end of the first planar air-core coil located on the power transmission surface side of the first and second planar air-core coils is the first and second planes. The inner surface of the second planar air-core coil is taken out from the non-transmission surface side opposite to the overlapping surface of the second planar air-core coil through the hole having the inner diameter of the second air-coil. Can be connected to the peripheral edge.
第1の平面状空芯コイルの引き出し線を第1の平面状空芯コイルと第2の平面状空芯コイルとの間を通した場合には、コイル全体の厚みは1つの空芯コイルの4倍の厚みになる。しかし、この構成によれば、第1の平面状空芯コイルの引き出し線は、第2の平面状空芯コイルと同じ層から引き出されるので、コイル全体の厚みは3倍で済み、コイルユニットの薄型化を図ることができる。 When the lead wire of the first planar air-core coil is passed between the first planar air-core coil and the second planar air-core coil, the thickness of the entire coil is one air-core coil. Four times as thick. However, according to this configuration, since the lead wire of the first planar air-core coil is drawn from the same layer as the second planar air-core coil, the thickness of the entire coil can be tripled. Thinning can be achieved.
本発明の一態様では、前記第1,第2の平面状空芯コイルの外形がそれぞれ実質的に等しく、実質的に内外径が一致するように積層されることができる。 In one aspect of the present invention, the first and second planar air-core coils can be laminated so that the outer shapes are substantially equal and the inner and outer diameters are substantially the same.
この構成によれば、電力供給側コイルと電力受給側コイルとの結合度を高めることができる。 According to this configuration, the degree of coupling between the power supply side coil and the power reception side coil can be increased.
本発明の一態様では、前記第1,第2の平面状空芯コイルの下方に設けられた磁性部材と、前記磁性部材の下方に設けられた磁束漏れ防止部材と、前記磁束漏れ防止部材の下方に設けられた放熱板と、を有し、前記磁束漏れ防止部材と前記放熱板とを電気的に絶縁することができる。 In one aspect of the present invention, a magnetic member provided below the first and second planar air-core coils, a magnetic flux leakage prevention member provided below the magnetic member, and the magnetic flux leakage prevention member A heat sink provided below, and the magnetic flux leakage prevention member and the heat sink can be electrically insulated.
この構成によれば、コイルとの間に磁性部材、磁束漏れ防止部材を介して放熱板を設けており、コイルと放熱板との間に空間を置いて設けているのではないため、コイルで生じた熱を効果的に放熱することができる。また、磁束漏れ防止部材があるため、放熱板が磁束を受けて誘導加熱が生じるのを回避することができる。さらに、共に金属等で形成される磁束漏れ防止部材と放熱板とが電気的に絶縁されているため、放熱板が磁束を受ける部材として機能してしまうのを防ぐことができる。 According to this configuration, the heat sink is provided between the coil and the magnetic member and the magnetic flux leakage prevention member, and the space is not provided between the coil and the heat sink. The generated heat can be effectively dissipated. Moreover, since there is a magnetic flux leakage prevention member, it is possible to avoid induction heating due to the heat sink receiving the magnetic flux. Furthermore, since the magnetic flux leakage prevention member and the heat sink, both of which are made of metal or the like, are electrically insulated, it is possible to prevent the heat sink from functioning as a member that receives the magnetic flux.
本発明の一態様では、前記磁束漏れ防止部材と前記放熱板とは両面接着テープにより絶縁することができる。 In one aspect of the present invention, the magnetic flux leakage prevention member and the heat radiating plate can be insulated by a double-sided adhesive tape.
この構成によれば、両面接着テープにより磁束漏れ防止部材と放熱板との絶縁が図られているため、別に絶縁体を設ける必要がなく、組み付けが容易となる。 According to this configuration, since the magnetic flux leakage prevention member and the heat radiating plate are insulated by the double-sided adhesive tape, it is not necessary to provide a separate insulator, and assembly is facilitated.
本発明の一態様では、前記放熱板が搭載され、かつ、前記第1,第2の平面状空芯コイルに接続される導電パターンが形成された印刷回路基板をさらに有することができる。 In one aspect of the present invention, it may further include a printed circuit board on which the heat radiating plate is mounted and a conductive pattern connected to the first and second planar air-core coils is formed.
この構成によれば、印刷回路基板に導電パターンが設けられているため、第1,第2の平面状空芯コイルを制御する素子との間の電気的接続を容易に行うことができる。 According to this configuration, since the conductive pattern is provided on the printed circuit board, electrical connection between the first and second planar air-core coils can be easily performed.
本発明の一態様では、前記印刷回路基板上であって、前記放熱板が搭載される面に少なくとも一つの実装部品が実装され、前記第1の平面状空芯コイルの上面位置は、前記少なくとも一つの実装部品中の最大高さよりも高く設定することができる。 In one aspect of the present invention, on the printed circuit board, at least one mounting component is mounted on a surface on which the heat radiating plate is mounted, and the upper surface position of the first planar air-core coil is the at least It can be set higher than the maximum height in one mounted component.
この構成によれば、第1の平面状空芯コイルの上面位置が他の実装部品の上面より高く設定されているため、組み付けが容易となる。また、第1の平面状空芯コイルの上面をより相手側のコイルユニットに近づけることができる。 According to this configuration, since the top surface position of the first planar air-core coil is set higher than the top surfaces of the other mounted components, assembly is facilitated. Further, the upper surface of the first planar air-core coil can be brought closer to the counterpart coil unit.
本発明の一態様では、前記少なくとも一つの実装部品のうち、最大高さを有する部品は、前記第1または第2の平面状空芯コイルに接続されるコンデンサ部品とすることができる。コンデンサ部品は、電気容量を確保する観点から、サイズを大きく設定する必要がある。このため、実装部品がコンデンサ部品の場合に、この発明の一態様は効果的である。 In one aspect of the present invention, the component having the maximum height among the at least one mounted component may be a capacitor component connected to the first or second planar air-core coil. The capacitor component needs to be set large in size from the viewpoint of securing electric capacity. Therefore, when the mounted component is a capacitor component, one embodiment of the present invention is effective.
本発明の一態様では、前記印刷回路基板の前記放熱板が搭載される面とは異なる面に、前記放熱板の温度を検出する温度検出素子を搭載することもできる。これにより、異物などが入りこんで第1,第2の平面状空芯コイルの昇温により放熱板の温度が異常に高くなったとしても、その異常を検知することができる。 In one aspect of the present invention, a temperature detection element for detecting the temperature of the heat sink can be mounted on a surface different from the surface on which the heat sink is mounted of the printed circuit board. As a result, even if a foreign object or the like enters and the temperature of the heat sink becomes abnormally high due to the temperature increase of the first and second planar air-core coils, the abnormality can be detected.
本発明の一態様では、前記印刷回路基板の前記放熱板が搭載される面とは異なる面に、前記放熱板の温度に基づいて前記第1,第2の平面状空芯コイルへの電力供給を遮断する素子を搭載することができる。これによれば、電力供給を遮断する回路を簡易かつ確実に構成することができる。 In one aspect of the present invention, power is supplied to the first and second planar air-core coils on the surface of the printed circuit board different from the surface on which the heat sink is mounted based on the temperature of the heat sink. It is possible to mount an element that shuts off. According to this, the circuit which interrupts | blocks electric power supply can be comprised simply and reliably.
本発明の一態様では、前記印刷回路基板に、前記放熱板、前記磁束漏れ防止部材、前記磁性部材及び前記第1,第2の平面状空芯コイルを収容する組み付け治具に案内される位置決め部を設けることができる。これにより、コイルなどの組み付けが容易となる。 In one aspect of the present invention, the printed circuit board is guided by an assembly jig that houses the heat radiating plate, the magnetic flux leakage prevention member, the magnetic member, and the first and second planar air-core coils. Can be provided. Thereby, assembly of a coil etc. becomes easy.
本発明の一態様では、前記磁束漏れ防止部材と前記放熱板とは平面サイズが実質的に同一であり、前記放熱部材は前記磁束漏れ防止部材よりも厚くすることができる。平面サイズが実質的に同一であることにより、磁性漏れ部材により確実に磁束を捕捉することができる。また、放熱板を磁束漏れ防止部材より厚く設定することで、放熱板の放熱性をより高めることができる。 In one aspect of the present invention, the magnetic flux leakage prevention member and the heat dissipation plate have substantially the same planar size, and the heat dissipation member can be thicker than the magnetic flux leakage prevention member. When the planar sizes are substantially the same, the magnetic flux can be reliably captured by the magnetic leakage member. Moreover, the heat dissipation of a heat sink can be improved more by setting a heat sink thicker than a magnetic flux leak prevention member.
本発明の一態様では、前記第1,第2の平面状空芯コイルの周囲にはスペーサ部材が配置され、前記スペーサ部材は、前記第1,第2の平面状空芯コイルを収容する孔部を含み、前記第1の平面状空芯コイルの上面と前記スペーサ部材の上面とを実質的に面一とすることができる。このように第1の平面状空芯コイルの上面と前記スペーサ部材の上面とを実質的に面一とすることで、伝送面が平らにすることができる。また、コイルの角部に何らかの部材が当たることで、コイルが損傷するのを回避することができる。 In one aspect of the present invention, a spacer member is disposed around the first and second planar air-core coils, and the spacer member has a hole for accommodating the first and second planar air-core coils. A top surface of the first planar air-core coil and a top surface of the spacer member can be substantially flush with each other. Thus, the transmission surface can be made flat by making the upper surface of the first planar air-core coil and the upper surface of the spacer member substantially flush with each other. In addition, it is possible to avoid the coil from being damaged by hitting a corner of the coil with any member.
本発明の一態様に係る電子機器は、コイルユニットと、前記コイルユニットを収容する外装体を含む電子機器であって、前記外装体は前記第1の平面状空芯コイルと対向する面に穴部を有し、前記穴部が保護カバーにて覆われ、前記外装体が前記少なくとも一つの実装部品の最大高さ位置と対向する位置に補強部が形成され、前記補強部の厚さは前記保護カバーの厚さよりも厚く形成され、前記印刷回路基板から前記保護カバーの外表面までの高さをH1とし、前記印刷回路基板を基準とした前記少なくとも一つの実装部品の最大高さをH2とし、前記補強部の厚さをH3としたとき、H1>H2+H3とすることができる。 An electronic apparatus according to an aspect of the present invention is an electronic apparatus including a coil unit and an exterior body that houses the coil unit, and the exterior body has a hole in a surface facing the first planar air-core coil. The hole is covered with a protective cover, the exterior body is formed with a reinforcing portion at a position facing the maximum height position of the at least one mounting component, and the thickness of the reinforcing portion is It is formed thicker than the thickness of the protective cover, the height from the printed circuit board to the outer surface of the protective cover is H1, and the maximum height of the at least one mounting component with respect to the printed circuit board is H2. When the thickness of the reinforcing portion is H3, H1> H2 + H3.
保護カバーを薄くして、補強部を厚くすることで、他の実装部品は補強部で確実に保護することができる。また、補強部があることで、実装部品の上の外装体が窪むのを抑えることができ、伝送面付近の外装体を平らにすることができる。また、H1>H2+H3となるように設定することで、実装部品と補強部との間にスペースを確保することができ、実装部品が損傷するのを抑えることができる。 By reducing the thickness of the protective cover and increasing the thickness of the reinforcing portion, other mounting parts can be reliably protected by the reinforcing portion. Further, since the reinforcing portion is provided, it is possible to suppress the exterior body on the mounted component from being depressed, and the exterior body in the vicinity of the transmission surface can be flattened. In addition, by setting so that H1> H2 + H3, a space can be secured between the mounted component and the reinforcing portion, and damage to the mounted component can be suppressed.
本発明の一態様に係るコイルユニットの製造方法は、組み付け冶具の収容部に、前記第1,第2の平面状空芯コイル、前記磁性部材、前記磁束漏れ防止部材を順次収容する工程(A)と、前記工程(A)の後に、前記磁束漏れ防止部材と電気的に絶縁された状態で前記放熱板を前記収容部に収容する工程(B)と、前記工程(B)の後に、前記組み付け冶具の収容部側にて、当該組み付け冶具と前記印刷回路基板を合わせ、前記印刷回路基板に前記第1,第2の平面状空芯コイル、前記磁性部材、前記磁束漏れ防止部材、前記放熱板を装着する工程と、を含む。 The manufacturing method of the coil unit which concerns on 1 aspect of this invention WHEREIN: The process (A) which accommodates the said 1st, 2nd planar air-core coil, the said magnetic member, and the said magnetic flux leakage prevention member sequentially in the accommodating part of an assembly jig. ), After the step (A), after the step (B) of housing the heat sink in the housing portion in a state of being electrically insulated from the magnetic flux leakage prevention member, and after the step (B), The assembly jig and the printed circuit board are combined on the housing side of the assembly jig, and the first and second planar air-core coils, the magnetic member, the magnetic flux leakage prevention member, and the heat dissipation are combined with the printed circuit board. Mounting a plate.
これによれば、組み付け冶具に第1,第2の平面状空芯コイル、磁性部材、磁束漏れ防止部材および放熱板を収容した後に、印刷回路基板を重ねて、その印刷回路基板に第1,第2の平面状空芯コイル等を組み付けるため、一つずつ組み付けていく場合に比べて容易となる。 According to this, after accommodating the first and second planar air-core coils, the magnetic member, the magnetic flux leakage prevention member, and the heat sink in the assembly jig, the printed circuit board is stacked, and the first and second printed circuit boards are stacked on the printed circuit board. Since the second planar air-core coil or the like is assembled, it is easier than the case of assembling one by one.
本発明において、第1,第2の平面状空芯コイル、磁性部材、磁性漏れ部材、放熱板の順で組み付け部材に収容していくが、これらの部材の間に両面接着テープなどの他の部材を介在させることも本発明の範囲に含む。 In the present invention, the first and second planar air-core coils, the magnetic member, the magnetic leakage member, and the heat radiating plate are housed in the assembly member in this order. Interposing a member is also included in the scope of the present invention.
本発明の一態様では、前記工程(A)と前記工程(B)との間に、前記磁束漏れ防止部材と前記放熱板とを絶縁するための前記絶縁性の両面接着テープを収容する工程を含んでもよい。 In one aspect of the present invention, a step of accommodating the insulating double-sided adhesive tape for insulating the magnetic flux leakage prevention member and the heat radiating plate between the step (A) and the step (B). May be included.
本発明の一態様では、前記工程(A)の前に、前記スペーサ部材を前記収容部に収容する工程を含んでもよい。 In one aspect of the present invention, a step of accommodating the spacer member in the accommodating portion may be included before the step (A).
本発明の一態様では、前記印刷回路基板に位置決め部を有し、かつ、前記組み付け冶具は、前記印刷回路基板の位置決め部に対応する位置決め案内部を有してもよい。このように位置決め部があると、位置決めを容易にすることができ、より組み付けが容易となる。 In one aspect of the present invention, the printed circuit board may have a positioning part, and the assembly jig may have a positioning guide part corresponding to the positioning part of the printed circuit board. When there is a positioning portion in this manner, positioning can be facilitated and assembly is facilitated.
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. The present embodiment described below does not unduly limit the contents of the present invention described in the claims, and all the configurations described in the present embodiment are indispensable as means for solving the present invention. Not necessarily.
図1は、充電器10と被充電器20とを模式的に示す図である。充電器10から被充電器20への充電は、充電器10のコイルユニット12のコイルと電子機器20のコイルユニット22のコイルとの間に生じる電磁誘導作用を利用し、無接点電力伝送により行われる。
FIG. 1 is a diagram schematically illustrating the
本実施の形態の特徴点の一つとして、コイルユニットの構成がある。以下、コイルユニットについて具体的に説明する。 One feature of the present embodiment is the configuration of a coil unit. Hereinafter, the coil unit will be specifically described.
図2は、コイルユニット12,22の分解斜視の模式図である。図3は、図2のA−A線に沿ったコイルユニット12,22の断面模式図である。図4〜図8は、平面状コイル30を説明するための図である。図9は、コイルユニット22における充電器10または被充電器22の部分断面を模式的に示す図である。
FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of the
コイルユニット12,22は、印刷回路基板80の上に放熱板70、シールド付き磁性部材50および平面状空芯コイル30が順次重なった状態で形成されている。
The
平面状コイル30は、単芯または多芯の被覆コイル線を平面上で巻回した平面的なコイルであれば特に限定されない。
The
平面状コイル30は、第1、第2の平面状空芯コイル32a,32bを複数層重ねて設けられている。コイル32a,32bは、両面接着テープ34により固定することができる。そして、図4に示すように、それらコイルの内周端同士が直列に接続されている。これにより、たとえば、次の作用効果を奏することができる。
The
(1)この構成によれば、相互インダクタンスを利用することができる。つまり、電力供給側コイルのインダクタンスL1と、電力受給側コイルのインダクタンスL2とが同一で、かつ、結合度が100%のときには、次式においてL1=L2=Mが成立する。この場合に、インダクタンスの総和Lは、1つのコイルのインダクタンスL1の4倍となる。したがって、電力供給側コイルと電力受給側コイルとの間で、自己インダクタンスに加えて相互インダクタンスを利用することでき、単層の同一インダクタンスを得るのに、二層コイルではコイルの外径を小さくすることができる。
(式)
インダクタンスの総和L=L1+L2+2M
L1:電力供給側コイルのインダクタンス
L2:電力受給側コイルのインダクタンス
M:相互インダクタンス
(1) According to this configuration, mutual inductance can be used. That is, when the inductance L1 of the power supply side coil and the inductance L2 of the power reception side coil are the same and the degree of coupling is 100%, L1 = L2 = M is established in the following equation. In this case, the total inductance L is four times the inductance L1 of one coil. Therefore, the mutual inductance can be used in addition to the self-inductance between the power supply side coil and the power reception side coil. In order to obtain the same inductance of the single layer, the outer diameter of the coil is reduced in the two-layer coil. be able to.
(formula)
Total inductance L = L1 + L2 + 2M
L1: Inductance of power supply side coil L2: Inductance of power reception side coil M: Mutual inductance
(2)電力供給側コイルは、通常、電力受給側コイルよりも大きい。しかし、この構成を電力供給側コイルに適用することにより、電力供給側コイルの外径を小さくすることができるため、電力供給側コイルと電力受給側コイルとの外径の比を実質的に1:1にすることができる。したがって、電力供給側コイルと電力受給側コイルとの結合度を高めることができる。なお、電力供給側コイルと電力受給側コイルとの外径比が1:1の場合に最も結合度が増すことは、本出願人による出願WO99/27603に開示されている。 (2) The power supply side coil is usually larger than the power reception side coil. However, since the outer diameter of the power supply side coil can be reduced by applying this configuration to the power supply side coil, the ratio of the outer diameters of the power supply side coil and the power reception side coil is substantially 1. : 1. Therefore, the degree of coupling between the power supply side coil and the power reception side coil can be increased. In addition, it is disclosed in application WO99 / 27603 by the present applicant that the degree of coupling increases most when the outer diameter ratio between the power supply side coil and the power reception side coil is 1: 1.
(3)電力供給側コイルを2枚のコイルを重ねることによって、コイルからの出力端子を3本(コイル両端とその中央端)取り出すことができる。このため、3本の端子のうちの2本を選択することで、インダクタンスの調整が容易となる。なお、1本の銅線で2段巻きにすると、コイルの出力端子が2本(コイルの両端のみ)となり、インダクタンスの調整が困難となる。 (3) By superimposing two coils on the power supply side coil, three output terminals from the coil (both ends of the coil and their central ends) can be taken out. For this reason, the inductance can be easily adjusted by selecting two of the three terminals. In addition, when two-step winding is performed with one copper wire, the number of output terminals of the coil is two (only both ends of the coil), and it is difficult to adjust the inductance.
また、伝送面側に位置する第1の平面状空芯コイル32aの内周端は、第1,第2の平
面状空芯コイル32a,32bの内径の孔を介して、第2の平面状空芯コイル32bの重ね合わせ面とは逆側の非伝送面側より取り出されて、第2の平面状空芯コイル32bの内周端に接続されることができる(図5−図7参照)。
Further, the inner peripheral end of the first planar air-
これによれば、次の作用効果を奏することができる。
(1)コイルの厚みを薄くできることができる。図8に示すように、第1の平面状空芯コイル32aの引き出しを第1,第2の平面状空芯コイル32a,32b間で行った場合には、各コイルの厚み、そして、引き出し線の厚みにより、コイル1つの厚みの4倍となる。しかし、このように第1の平面状空芯コイル32aを第1,第2の平面状空芯コイルの内径の孔を介して引き出すことにより、図7に示すようにコイルの厚さの3倍の厚みで済む。
(2)コイル間がより密着し、相互インダクタンスを高めることができる。
(3)コイルの間に引き出し線があるとテープが張り難いが、コイル間に引き出し線がないためテープが貼りやすく加工性が高まる。
(4)コイル間に引き出し線があると、こすれることにより線のショートが起き易くなる。コイル間に引き出し線がないと線のショートが起き難く、信頼性が向上する。
(5)コイル間に引き出し線があると一部分のみが膨らみ部分的に負荷が生じ、コイルが変形することがある。コイル間に引き出し線がないと、コイルが平らに置け部分的な負荷も無いためコイルが安定的に形状を保持できる。
According to this, the following effects can be obtained.
(1) The thickness of the coil can be reduced. As shown in FIG. 8, when the first planar air-
(2) The coils are more closely attached, and the mutual inductance can be increased.
(3) If there is a lead wire between the coils, the tape is difficult to stretch. However, since there is no lead wire between the coils, the tape can be easily attached and the workability is improved.
(4) If there is a lead wire between the coils, a short circuit is likely to occur due to rubbing. If there is no lead wire between the coils, it is difficult for a short circuit to occur and the reliability is improved.
(5) If there is a lead wire between the coils, only a part of the lead swells and a load is partially generated, and the coil may be deformed. If there is no lead wire between the coils, the coil can be placed flat and there is no partial load, so that the coil can stably maintain its shape.
平面状コイル30の周りには、スペーサ部材40が設けられている。スペーサ部材40には孔部44が形成され、その孔部44に平面状コイル30が収容されている。スペーサ部材40には、切り欠き部44が設けられ、そこから平面状コイル30の引き出し線が引き出されている。平面状コイル30の上面とスペーサ部材40の上面とは実質的に面一となっている。このようにスペーサ部材40を設けることにより、伝送面を平らにすることができると共に、平面状コイル30の損傷(特に平面状コイルの角部の損傷)を低減することができる。また、平面状コイル30の端に何らかのものが引っかかるのを防ぐことができ、その平面状コイル30が剥がれてしまうことを防ぐことができる。スペーサ部材40の材質としては、コイル発熱に対する耐熱性が高く誘電率を持たないものであれば特に限定されず、たとえばポリエチレンテレフタラート樹脂などを挙げることができる。
A
平面状コイル30の下には、シールド付き磁性部材50が設けられている。シールド付き磁性部材50は、磁性部材52と、その下に設けられた磁束漏れ防止部材54とを含む。
A shielded
磁性部材52は、磁束を受ける働きをし、インダクタンスを上げる機能を有する。磁性部材52の材質としては、軟磁性材が好ましく、フェライト軟磁性材や金属軟磁性材を適用することができる。
The
磁束漏れ防止部材54は、磁性部材52が捕捉しきれなかった磁束や磁性部材52の周りから漏れた磁束を吸収する役割を有する。磁束漏れ防止部材54の材質は、磁束を吸収できる材質であれば特に限定されず、非磁性体たとえば、アルミニウムを挙げることができる。伝送特性は、磁性部材の下に接触した状態で形成されているものに影響を受ける。したがって、磁束漏れ防止部材54は、求める伝送特性に応じて、その材質や大きさを規定するのが好ましい。磁束漏れ防止部材54を設けることで、その下に設けられた放熱板70などに磁束が漏れないため、放熱板70等の金属にて誘導加熱が発生するのを防ぐことができる。したがって、特殊な組み付けを回避することができ、組み付けを容易にすることができる。
The magnetic flux
磁束漏れ防止部材54の下には、絶縁性両面接着テープ60を介して、放熱板70が設けられている。放熱板70は、平面状コイル30で発生した熱を放熱する役割を有する。放熱板70の材質は、熱伝導度の高い材質であれば限定されず、金属例えばAl(アルミニウム)を適用することができる。さらに、放熱板70は、磁性部材、磁性漏れ部材54を介して設平面状コイル30と接触しているので、平面状コイル30での発熱を放熱することができる。
A
放熱板70の平面サイズを磁性漏れ防止部材54と実質的に同一にした場合、放熱板70を磁束漏れ防止部材54よりも厚くするとよい。平面サイズが実質的に同一であることにより、磁性漏れ部材54により確実に磁束を捕捉することができる。また、放熱板70を磁束漏れ防止部材54より厚く設定することで、放熱板70の放熱性をより高めることができる。
When the planar size of the
絶縁性両面接着テープ60を介して設けられていることにより、磁束漏れ防止部材54と放熱板70とが絶縁されているため、放熱板70が伝送特性に影響を与えない。すなわち、このように絶縁されていないと、放熱板70も磁束漏れ防止部材54としての役割を負ってしまい、伝送特性に影響を及ぼしてしまうことになるが、絶縁性両面接着テープ60を設け電気的に絶縁することで、磁束漏れ防止部材54と放熱板70とを機能面で確実に分離することができる。また、このため、放熱板70の材質にどのような材質を選択しても伝送特性に影響を与えない。その結果、本実施形態によれば、放熱板70の材質の選択自由度を高くすることができる。絶縁性両面接着テープ60は、公知のものを適用することができる。
Since the magnetic flux
放熱板70は、両面接着テープ84を介して印刷回路基板80に取り付けられている。この印刷回路基板80には、実装部品82bが取り付けられ、その実装部品82bと平面状コイル30とを接続する導電パターンが形成されている。実装部品82bは、例えば充電器側を例に挙げれば、特開2005−6460の図1に記載されたコンデンサC1,C2、被充電器を例に挙げれば同図のコンデンサC3,C4を挙げることができる。この種のコンデンサは例えばフィルムコンデンサにて形成されている。
The
印刷回路基板80の裏面(放熱板70が搭載されている面とは異なる面)には、平面状コイル30の温度を検出するサーミスタ等の温度検出素子86が搭載されている。温度検出素子86により、異物などが入りこんでコイルの温度が異常に高くなったとしても、その異常を検知することができる。この温度検出素子86により平面状コイル30の異常温度を検出した場合には、伝送を中止する制御を実行することができる。温度検出素子86に代えて、放熱板70の温度に基づいて、その温度が所定値よりも高くなった時に平面状コイル30への通電を遮断する素子を設けても良い。この種の素子としては、高温により溶断されるヒューズ素子や、高温により抵抗値が増大して電流を抑制または遮断するサーミスタ等の素子を用いることができる。
A
上述したように、平面状コイル30と印刷回路基板80と間に放熱板70を介在している。このため、平面状コイル30は放熱板70の厚みの分、図3に示すように、平面状コイル30の上面位置A1が少なくとも一つの実装部品中の最大高さA2よりも高く設定することが容易な構成となっている。このように平面状コイル30の上面位置A1が少なくとも一つの実装部品中の最大高さA2よりも高く設定できると、モジュールの組み付けが容易となる。また、平面状コイル30の上面をより相手側のコイルユニットに近づけることができる。
As described above, the
次に、外装体14とコイルユニットとの関係を図9を用いて説明する。
Next, the relationship between the
外装体14は平面状コイル30と対向する面に穴部14cを有している。この穴部14cが保護カバー16にて覆われている。外装体14には実装部品82bの最大高さ位置と対向する位置に補強部14bが形成され、補強部14bの厚さH3は保護カバー16の厚さH4よりも厚く形成されている。保護カバー16を薄くして、補強部14bを厚くすることで、伝送距離を短くできると共に、他の実装部品は補強部で確実に保護することができる。また、補強部14bがあることで、実装部品82bの上の外装体14が窪むのを抑えることができ、伝送面付近の外装体を平らにすることができる。
The
回路基板から保護カバーの外表面までの高さをH1とし、印刷回路基板80を基準とした実装部品82bの最大高さをH2とし、補強部の厚さをH3としたとき、H1>H2+H3とすることができる。このように設定することで、実装部品82bと補強部14bとの間にスペースを確保することができ、実装部品82bが損傷するのを抑えることができる。
When the height from the circuit board to the outer surface of the protective cover is H1, the maximum height of the mounting
図2に示すように、印刷回路基板80には、平面状コイル30が装着される領域の横に位置決め部例えば位置決め用の穴部82aが設けられている。この穴部82aがあることで、後述するように、コイルユニットの形成が容易となる。
As shown in FIG. 2, the printed
(製造方法)
次に、図10〜図15を用いて、コイルユニットの製造方法について説明する。
(Production method)
Next, the manufacturing method of a coil unit is demonstrated using FIGS.
図10に示す組み付け冶具90を用いてコイルユニットを製造する例を説明する。組み付け冶具90は、凹部92が設けられており、その凹部92にコイルユニットの構成材が収容できるようになっている。また、この組み付け冶具90には、位置決め案内用の突起部94が設けられている。以下、具体的に説明する。
The example which manufactures a coil unit using the
まず、図11および図12に示すように、組み付け冶具90の凹部92に、スペーサ部材40、平面状コイル部材30、磁性部材52、磁性漏れ部材54、絶縁性両面接着テープ60、放熱板70および両面接着テープ84を順次収容する。次に、図13および図14に示すように、印刷回路基板80と組み付け冶具90とを冶具90の凹部92側にて合わせる。この合わせるにあたって、組み付け冶具90の突起部94が印刷回路基板80の位置決め用の穴部82aに挿入されるように行う。これにより、位置決めが容易となる。この装着後、組み付け冶具を外すことで、図15に示すように、両面接着シート84を介して組み付け冶具90に収容された構成部材が印刷回路基板80に装着される。
First, as shown in FIGS. 11 and 12, the
(電子機器の適用例)
本実施の形態は、電力伝送や信号伝送を行うすべての電子機器に適用可能であり、たとえば、腕時計、電動歯ブラシ、電動ひげ剃り、コードレス電話、パーソナルハンディフォン、モバイルパソコン、PDA(Personal Digital Assistants)、電動自転車などの二次電池を備える被充電機器と充電機器とに適用可能である。
(Application example of electronic equipment)
This embodiment can be applied to all electronic devices that perform power transmission and signal transmission. For example, a wristwatch, an electric toothbrush, an electric shaving, a cordless phone, a personal handy phone, a mobile personal computer, a PDA (Personal Digital Assistants) It can be applied to a to-be-charged device and a charging device including a secondary battery such as an electric bicycle.
なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるものである。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。 Although the present embodiment has been described in detail as described above, those skilled in the art can easily understand that many modifications can be made without departing from the novel matters and effects of the present invention. Accordingly, all such modifications are intended to be included in the scope of the present invention. For example, a term described at least once together with a different term having a broader meaning or the same meaning in the specification or the drawings can be replaced with the different term in any part of the specification or the drawings.
本実施の形態は、無接点電力伝送に係るものであったが、電磁誘導原理を用いた無接点信号伝送にも同様に適用することができる。 Although the present embodiment relates to contactless power transmission, it can be similarly applied to contactless signal transmission using the electromagnetic induction principle.
上述した実施の形態は、充電機器側のコイルユニットおよび被充電機器側のコイルユニットの双方に適用可能であるが、特に、コイルの巻き数が大きくする必要がある充電機器側のコイルユニットに好適である。 The above-described embodiment can be applied to both the coil unit on the charging device side and the coil unit on the to-be-charged device side, and is particularly suitable for the coil unit on the charging device side where the number of turns of the coil needs to be increased. It is.
10 充電器、20 被充電器、12 第1コイルユニット、14 外装体、
14a 穴部、14b 補強部、16 保護カバー、22 第2コイルユニット、
30 平面状コイル、40 スペーサ部材、50 シールド付き磁性部材、
52 磁性部材、54 磁束漏れ防止部材、60 絶縁性両面接着テープ、
70 放熱板、80 回路基板、82a 位置決め用の穴部、82b 実装部品、
84 両面接着テープ、86 温度検出素子、90 組み付け冶具、90a 凹部、
90b 位置決め用の突起部
10 charger, 20 charger, 12 first coil unit, 14 exterior body,
14a hole part, 14b reinforcement part, 16 protective cover, 22 2nd coil unit,
30 planar coil, 40 spacer member, 50 shielded magnetic member,
52 magnetic member, 54 magnetic flux leakage prevention member, 60 insulating double-sided adhesive tape,
70 heat sink, 80 circuit board, 82a hole for positioning, 82b mounting component,
84 Double-sided adhesive tape, 86 Temperature detection element, 90 Assembly jig, 90a Concave part,
90b Positioning projection
Claims (15)
前記電力供給側コイルは、外径が実質的に等しい第1,第2の平面状空芯コイルを積層して配設され、かつ、前記第1,第2の平面状空芯コイルの内周端同士を接続して、前記第1,第2の平面状空芯コイルを直列接続して形成され、
前記電力供給側コイルと前記電力受給側コイルの外径が実質的に等しくされ、
前記第1,第2の平面状空芯コイルのうち伝送面側に位置する前記第1の平面状空芯コイルの内周端は、前記第1,第2の平面状空芯コイルの空芯部の孔を介して、前記第2の平面状空芯コイルの重ね合わせ面とは逆側の非伝送面側より取り出されて、前記第2の平面状空芯コイルの内周端に接続されることを特徴とする電力伝送システム。 In the power transmission system for transmitting power from the power supply side coil to the power reception side coil,
The power supply side coil is disposed by laminating first and second planar air-core coils having substantially the same outer diameter, and an inner circumference of the first and second planar air-core coils. Formed by connecting ends together and connecting the first and second planar air-core coils in series,
The outer diameters of the power supply side coil and the power reception side coil are substantially equal ,
Of the first and second planar air-core coils, the inner peripheral end of the first planar air-core coil located on the transmission surface side is the air core of the first and second planar air-core coils. Is taken out from the non-transmission surface side opposite to the overlapping surface of the second planar air-core coil and connected to the inner peripheral end of the second planar air-core coil through the hole of the portion. power transmission system, characterized in that that.
前記電力供給側コイルは、
前記第1の平面状コイルの外周端に接続された第1の端子と、
前記第2の平面状コイルの外周端に接続された第2の端子と、
前記第1,第2の平面状コイルの各々の内周端に接続された第3の端子と、
を含むことを特徴とする電力伝送システム。 In claim 1,
The power supply side coil is:
A first terminal connected to an outer peripheral end of the first planar coil;
A second terminal connected to the outer peripheral end of the second planar coil;
A third terminal connected to an inner peripheral end of each of the first and second planar coils;
Power transmission system, which comprises a.
前記第1,第2の平面状空芯コイルの内径がそれぞれ実質的に等しく、実質的に内外径が一致するように積層されていることを特徴とする電力伝送システム。 In claim 1 or 2,
The power transmission system is characterized in that the first and second planar air-core coils are laminated so that the inner diameters are substantially equal and the inner and outer diameters are substantially the same.
前記第1,第2の平面状空芯コイルの下方に設けられた磁性部材と、
前記磁性部材の下方に設けられた磁束漏れ防止部材と、
前記磁束漏れ防止部材の下方に設けられた放熱板と、
を有し、
前記磁束漏れ防止部材と前記放熱板とを電気的に絶縁したことを特徴とする電力伝送システム。 In any one of Claims 1 thru | or 3,
A magnetic member provided below the first and second planar air-core coils;
A magnetic flux leakage prevention member provided below the magnetic member;
A heat sink provided below the magnetic flux leakage prevention member;
Have
A power transmission system, wherein the magnetic flux leakage prevention member and the heat radiating plate are electrically insulated.
前記磁束漏れ防止部材と前記放熱板とは両面接着テープにより絶縁されていることを特徴とする電力伝送システム。 In claim 4,
The power transmission system, wherein the magnetic flux leakage prevention member and the heat radiating plate are insulated by a double-sided adhesive tape.
前記放熱板が搭載され、かつ、前記第1,第2の平面状空芯コイルに接続される導電パターンが形成された印刷回路基板をさらに有することを特徴とする電力伝送システム。 In claim 4 or 5,
The power transmission system further comprising a printed circuit board on which the heat radiating plate is mounted and a conductive pattern connected to the first and second planar air-core coils is formed.
前記印刷回路基板上であって、前記放熱板が搭載される面に少なくとも一つの実装部品が実装され、
前記第1の平面状空芯コイルの上面位置は、前記少なくとも一つの実装部品中の最大高さよりも高く設定されることを特徴とする電力伝送システム。 In claim 6,
On the printed circuit board, at least one mounting component is mounted on a surface on which the heat sink is mounted,
The power transmission system according to claim 1, wherein an upper surface position of the first planar air-core coil is set higher than a maximum height in the at least one mounted component.
前記少なくとも一つの実装部品のうち、最大高さを有する部品は、前記第1または第2の平面状空芯コイルに接続されるコンデンサ部品であることを特徴とする電力伝送システム。 In claim 7,
Of the at least one mounted component, the component having the maximum height is a capacitor component connected to the first or second planar air-core coil.
前記印刷回路基板の前記放熱板が搭載される面とは異なる面に、前記放熱板の温度を検出する温度検出素子が搭載されていることを特徴とする電力伝送システム。 In any of claims 6 to 8,
A power transmission system, wherein a temperature detecting element for detecting a temperature of the heat sink is mounted on a surface different from a surface on which the heat sink is mounted of the printed circuit board.
前記印刷回路基板の前記放熱板が搭載される面とは異なる面に、前記放熱板の温度に基づいて前記第1,第2の平面状空芯コイルへの電力供給を遮断する素子が搭載されていることを特徴とする電力伝送システム。 In any of claims 6 to 8,
An element that cuts off the power supply to the first and second planar air-core coils is mounted on a surface different from the surface on which the heat sink is mounted of the printed circuit board based on the temperature of the heat sink. A power transmission system characterized by that.
前記印刷回路基板に、前記放熱板、前記磁束漏れ防止部材、前記磁性部材及び前記第1,第2の平面状空芯コイルを収容する組み付け治具に案内される位置決め部が設けられていることを特徴とする電力伝送システム。 In any of claims 6 to 10,
The printed circuit board is provided with a positioning portion guided by an assembly jig that houses the heat radiating plate, the magnetic flux leakage prevention member, the magnetic member, and the first and second planar air-core coils. Power transmission system characterized by
前記磁束漏れ防止部材と前記放熱板とは平面サイズが実質的に同一であり、前記放熱部材は前記磁束漏れ防止部材よりも厚いことを特徴とする電力伝送システム。 In any of claims 4 to 11,
The power transmission system, wherein the magnetic flux leakage prevention member and the heat radiating plate have substantially the same planar size, and the heat radiation member is thicker than the magnetic flux leakage prevention member.
前記第1,第2の平面状空芯コイルの周囲にはスペーサ部材が配置され、
前記スペーサ部材は、前記第1,第2の平面状空芯コイルを収容する孔部を含み、前記第1,第2の平面状空芯コイルの上面と前記スペーサ部材の上面とが実質的に面一であることを特徴とする電力伝送システム。 In any one of Claims 1 thru | or 11,
A spacer member is disposed around the first and second planar air-core coils,
The spacer member includes a hole portion that accommodates the first and second planar air-core coils, and an upper surface of the first and second planar air-core coils and an upper surface of the spacer member are substantially A power transmission system characterized by being flush.
前記電力供給側コイルは、外径が実質的に等しい第1,第2の平面状空芯コイルを積層して配設され、かつ、前記第1,第2の平面状空芯コイルの内周端同士を接続して、前記第1,第2の平面状空芯コイルを直列接続して形成され、
前記電力供給側コイルの外径と前記電力受給側コイルの外径が実質的に等しくされ、
前記第1,第2の平面状空芯コイルのうち伝送面側に位置する前記第1の平面状空芯コイルの内周端は、前記第1,第2の平面状空芯コイルの空芯部の孔を介して、前記第2の平面状空芯コイルの重ね合わせ面とは逆側の非伝送面側より取り出されて、前記第2の平面状空芯コイルの内周端に接続されることを特徴とする電力伝送装置。 In the power transmission device that transmits power from the power supply side coil to the power reception side coil,
The power supply side coil is disposed by laminating first and second planar air-core coils having substantially the same outer diameter, and an inner circumference of the first and second planar air-core coils. Formed by connecting ends together and connecting the first and second planar air-core coils in series,
The outer diameter of the power supply side coil and the outer diameter of the power reception side coil are substantially equal ;
Of the first and second planar air-core coils, the inner peripheral end of the first planar air-core coil located on the transmission surface side is the air core of the first and second planar air-core coils. Is taken out from the non-transmission surface side opposite to the overlapping surface of the second planar air-core coil and connected to the inner peripheral end of the second planar air-core coil through the hole of the portion. power transmission device, characterized in that that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007039886A JP5018124B2 (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | POWER TRANSMISSION SYSTEM, POWER TRANSMISSION DEVICE, AND ELECTRONIC DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007039886A JP5018124B2 (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | POWER TRANSMISSION SYSTEM, POWER TRANSMISSION DEVICE, AND ELECTRONIC DEVICE |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008205213A JP2008205213A (en) | 2008-09-04 |
JP5018124B2 true JP5018124B2 (en) | 2012-09-05 |
Family
ID=39782389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007039886A Expired - Fee Related JP5018124B2 (en) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | POWER TRANSMISSION SYSTEM, POWER TRANSMISSION DEVICE, AND ELECTRONIC DEVICE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5018124B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010093180A (en) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | Non-contact power supply |
JP5444808B2 (en) * | 2009-04-21 | 2014-03-19 | パナソニック株式会社 | Induction heating cooker |
KR100976163B1 (en) | 2009-06-19 | 2010-08-16 | 정춘길 | Wireless charging system using core structure for wireless power transmission and method using the same |
JP5874181B2 (en) * | 2011-03-14 | 2016-03-02 | 株式会社村田製作所 | Coil module and non-contact power transmission system |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999027603A1 (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-03 | Seiko Epson Corporation | Electronic device |
JPH11238639A (en) * | 1998-02-23 | 1999-08-31 | Omron Corp | Planar laminated coil and electromagnetic wave-readable ic sheet |
JP2000269059A (en) * | 1999-03-16 | 2000-09-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Magnetic component and manufacture thereof |
JP2001160518A (en) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Feeding coupler |
JP2001258182A (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-21 | Sharp Corp | Noncontact power transmitter |
JP2001325574A (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Denso Corp | Ic card |
JP2003142327A (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Non-contact feeder system |
JP2006029787A (en) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Citizen Watch Co Ltd | Electronic equipment |
-
2007
- 2007-02-20 JP JP2007039886A patent/JP5018124B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008205213A (en) | 2008-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4281837B2 (en) | COIL UNIT, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND ELECTRONIC DEVICE | |
KR101121481B1 (en) | Coil unit, manufacturing method thereof, and electronic machine | |
JP4508266B2 (en) | Coil unit and electronic device using the same | |
JP4572953B2 (en) | Coil unit and electronic device using the same | |
JP5118394B2 (en) | Non-contact power transmission equipment | |
JP4947637B2 (en) | Non-contact power transmission coil, portable terminal and terminal charging device | |
US8541977B2 (en) | Coil unit and electronic instrument | |
KR101339486B1 (en) | Thin film coil and electronic device having the same | |
EP1962298B1 (en) | Coil unit and electronic instrument | |
JP4412402B2 (en) | Coil unit and electronic equipment | |
WO2013183552A1 (en) | Antenna device and communication terminal device | |
US11515084B2 (en) | Magnetic component and wireless power-transferring device including the same | |
JP2015149405A (en) | Antenna apparatus, antenna unit for non-contact power transmission, and electronic apparatus | |
JP2008294385A (en) | Contactless power transmitting device, and manufacturing method of its coil block for electric power receiving | |
US11282639B2 (en) | Antenna device and electronic apparatus | |
US20090267721A1 (en) | Coil unit and electronic apparatus using the same | |
JP5327329B2 (en) | Battery pack | |
US10186875B2 (en) | Coil type unit for wireless power transmission, wireless power transmission device, electronic device and manufacturing method of coil type unit for wireless power transmission | |
JP5018124B2 (en) | POWER TRANSMISSION SYSTEM, POWER TRANSMISSION DEVICE, AND ELECTRONIC DEVICE | |
JP5223509B2 (en) | Power conversion transmission device and non-contact type charged device | |
KR20180017629A (en) | Coil assembly | |
US20150028686A1 (en) | Coil type unit for wireless power transmission, wireless power transmission device, electronic device and manufacturing method of coil type unit for wireless power transmission | |
KR20130111489A (en) | Thin film coil and electronic device having the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110823 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120315 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |