JP5018033B2 - Liquid ejection device - Google Patents
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Description
本発明は、液体吐出装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejection apparatus.
液体吐出装置の1つとして、紙や布、フィルムなどの各種媒体にノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。
インクジェットプリンタの多くは、媒体の搬送方向に対して交差する方向にヘッド(ノズル)を移動させながら印刷を行う(キャリッジ式のプリンタ)。
As one of liquid ejecting apparatuses, an ink jet printer that performs printing by ejecting ink from nozzles onto various media such as paper, cloth, and film is known.
Many ink jet printers perform printing while moving a head (nozzle) in a direction intersecting the medium transport direction (carriage type printer).
近年、媒体の搬送方向に交差する方向に沿った紙幅の長さのノズル列を有するラインヘッドプリンタが開発されている。ラインヘッドプリンタはヘッドを移動させることなく媒体のみを搬送することで印刷が行われるため、高速印刷が可能となる。(特許文献1)
但し、ラインヘッドプリンタでは、同時に多数のノズルからインクが吐出されるため、消費電力が大きくなってしまう。
In recent years, a line head printer having a nozzle row having a paper width along a direction intersecting the medium conveyance direction has been developed. Since the line head printer performs printing by conveying only the medium without moving the head, high-speed printing is possible. (Patent Document 1)
However, in the line head printer, ink is discharged from a large number of nozzles at the same time, so that power consumption increases.
そのため、電源部の電圧降下により停電処理が行われ、印刷が停止する問題が発生した。そこで、多数のノズルから同時にインクが吐出される場合には、停電処理される設定電圧を下げる等の方法が提案されている。(特許文献2)
このように、ラインヘッドプリンタでは、同時に多数のノズルからインクが吐出されることがある。この場合、消費電力が大きくなり、正常に印刷が行われない等の問題が生じている。
そこで、本実施形態では、ラインヘッドプリンタの最大消費電力を小さくすることを目的とする。
Thus, in a line head printer, ink may be ejected from a large number of nozzles simultaneously. In this case, power consumption increases and problems such as failure to print normally occur.
Therefore, an object of the present embodiment is to reduce the maximum power consumption of the line head printer.
課題を解決するための主たる発明は、上流側ノズル群と、前記上流側ノズル群よりも搬送方向の下流側に位置する下流側ノズル群と、媒体を前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群に対して前記搬送方向に搬送する搬送機構と、を備え、前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群は、それぞれ複数のノズル列が前記搬送方向に並んで構成され、前記ノズル列は、液体を吐出する複数のノズルが前記搬送方向と交差する方向に並んで構成される、液体吐出装置であって、前記媒体の前記搬送方向の長さによって、搬送速度が異なる、ことを特徴とする液体吐出装置である。 The main invention for solving the problems includes an upstream nozzle group, a downstream nozzle group positioned downstream in the transport direction from the upstream nozzle group, and a medium as the upstream nozzle group and the downstream nozzle group. The upstream nozzle group and the downstream nozzle group are each configured such that a plurality of nozzle rows are arranged in the transport direction, and the nozzle row is a liquid A liquid ejecting apparatus comprising a plurality of nozzles that eject ink in a direction intersecting the transport direction, wherein the transport speed varies depending on the length of the medium in the transport direction. It is a discharge device.
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。 Other features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
===開示の概要===
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
=== Summary of disclosure ===
At least the following will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
すなわち、上流側ノズル群と、前記上流側ノズル群よりも搬送方向の下流側に位置する下流側ノズル群と、媒体を前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群に対して前記搬送方向に搬送する搬送機構と、を備え、前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群は、それぞれ複数のノズル列が前記搬送方向に並んで構成され、前記ノズル列は、液体を吐出する複数のノズルが前記搬送方向と交差する方向に並んで構成される、液体吐出装置であって、前記媒体の前記搬送方向の長さによって、搬送速度が異なる、ことを特徴とする液体吐出装置が実現できること。
このような液体吐出装置によれば、サイズの大きい媒体でも最大消費電力を抑えることができる。逆に、サイズの小さい媒体は印刷時間を早くすることができる。
That is, the upstream nozzle group, the downstream nozzle group located downstream of the upstream nozzle group in the transport direction, and transports the medium in the transport direction with respect to the upstream nozzle group and the downstream nozzle group Each of the upstream nozzle group and the downstream nozzle group includes a plurality of nozzle rows arranged in the transport direction, and the nozzle row includes a plurality of nozzles that discharge liquid. A liquid ejecting apparatus configured to be arranged side by side in a direction crossing the transport direction, wherein the transport speed varies depending on the length of the medium in the transport direction, and the liquid ejecting apparatus can be realized.
According to such a liquid ejecting apparatus, the maximum power consumption can be suppressed even for a medium having a large size. Conversely, a medium having a small size can shorten the printing time.
かかる液体吐出装置であって、第1サイズの媒体の搬送方向の長さが第2サイズの媒体の搬送方向の長さよりも長い場合、前記第1サイズの媒体の搬送速度は、前記第2サイズの媒体の搬送速度よりも遅いこと。
このような液体吐出装置によれば、第1サイズの媒体に液体を吐出する際の最大消費電力を抑えることができる。
In the liquid ejecting apparatus, when the length of the first size medium in the transport direction is longer than the length of the second size medium in the transport direction, the transport speed of the first size medium is set to the second size. It must be slower than the media transport speed.
According to such a liquid ejecting apparatus, it is possible to suppress the maximum power consumption when ejecting the liquid onto the first size medium.
かかる液体吐出装置であって、前記第1サイズの媒体が、前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群の両方と対向している場合、前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群から交互に液体が吐出されること。
このような液体吐出装置によれば、上流側ノズル群のノズルと下流側ノズル群のノズルが同時に液体を吐出しないので、第1サイズの媒体に液体を吐出する際の最大消費電力を抑えることができる。
In this liquid ejection apparatus, when the medium of the first size is opposed to both the upstream nozzle group and the downstream nozzle group, the upstream nozzle group and the downstream nozzle group alternately The liquid is discharged.
According to such a liquid ejecting apparatus, since the nozzles of the upstream nozzle group and the nozzles of the downstream nozzle group do not eject liquid at the same time, it is possible to suppress the maximum power consumption when ejecting the liquid to the first size medium. it can.
かかる液体吐出装置であって、前記上流側ノズル群の前記ノズル列と前記下流側ノズル群の前記ノズル列との間隔は、画素の前記搬送方向の長さの整数倍に、前記長さの半分の長さを加えた長さと等しいこと。
このような液体吐出装置によれば、上流側ノズル群と下流側ノズル群から交互にインクが吐出されるとしても、画素の中心にドットが形成される。
In this liquid discharge apparatus, the interval between the nozzle row of the upstream nozzle group and the nozzle row of the downstream nozzle group is an integral multiple of the length of the pixels in the transport direction, and is half the length. It is equal to the length plus the length of.
According to such a liquid discharge apparatus, even if ink is alternately discharged from the upstream nozzle group and the downstream nozzle group, a dot is formed at the center of the pixel.
かかる液体吐出装置であって、前記上流側ノズル群のうちの最上流側の前記ノズル列と前記下流側ノズル群のうちの最上流側の前記ノズル列との間隔は、前記第2サイズの媒体の前記搬送方向の長さよりも大きく、前記上流側ノズル群のうちの最下流側の前記ノズル列と前記下流側ノズル群のうちの最上流側の前記ノズル列との間隔は、前記第2サイズの媒体の前記搬送方向の長さ以下であること。
このような液体吐出装置によれば、上流側ノズル群と下流側ノズル群の全てのノズルが同時に第2サイズの媒体と対向することはない。そして、第2サイズの媒体が同時に対向するノズル列数は、上流側ノズル群が有するノズル列数、もしくは、下流側ノズル群が有するノズル列数よりも、多くなることはない。ゆえに、同時に液体が吐出される可能性のあるノズル数が減るため、第2サイズの媒体の最大消費電力を小さくすることができる。
In this liquid discharge apparatus, the interval between the nozzle row on the most upstream side in the upstream nozzle group and the nozzle row on the most upstream side in the downstream nozzle group is the second size medium. The distance between the nozzle row on the most downstream side of the upstream nozzle group and the nozzle row on the most upstream side of the downstream nozzle group is larger than the length in the transport direction of the second size. It is below the length of the said medium in the said conveyance direction.
According to such a liquid discharge apparatus, all the nozzles of the upstream nozzle group and the downstream nozzle group do not simultaneously face the second size medium. The number of nozzle rows that the second size medium simultaneously faces does not become larger than the number of nozzle rows that the upstream nozzle group has or the number of nozzle rows that the downstream nozzle group has. Therefore, since the number of nozzles that can simultaneously eject liquid is reduced, the maximum power consumption of the medium of the second size can be reduced.
かかる液体吐出装置であって、前記第2サイズの媒体と対向している前記ノズルからは同時に液体が吐出されること。
このような液体吐出装置によれば、第2サイズの媒体と同時に対向するノズル数が減るため、最大消費電力を小さくすることができる。
In such a liquid ejecting apparatus, liquid is ejected simultaneously from the nozzle facing the medium of the second size.
According to such a liquid ejecting apparatus, the number of nozzles facing at the same time as the second size medium is reduced, so that the maximum power consumption can be reduced.
かかる液体吐出装置であって、前記第2サイズの媒体の前記搬送方向の長さとは、前記第2サイズの媒体の短い方の辺の長さであること。
このような液体吐出装置によれば、上流側ノズル群と下流側ノズル群が所定方向に近付くため、液体吐出装置を小型化することができる。
In this liquid ejection apparatus, the length in the transport direction of the second size medium is the length of the shorter side of the second size medium.
According to such a liquid ejecting apparatus, the upstream nozzle group and the downstream nozzle group approach each other in a predetermined direction, so that the liquid ejecting apparatus can be reduced in size.
かかる液体吐出装置であって、前記下流側ノズル群の前記複数のノズル列は、前記上流側ノズル群の前記複数のノズル列に対して、前記交差する方向にずれていること。
このような液体吐出装置によれば、交差する方向に狭い間隔で液体を吐出することができる(高解像度に印刷することができる)。
In this liquid ejection apparatus, the plurality of nozzle rows of the downstream nozzle group are shifted in the intersecting direction with respect to the plurality of nozzle rows of the upstream nozzle group.
According to such a liquid ejecting apparatus, it is possible to eject liquid at a narrow interval in the intersecting direction (printing with high resolution).
かかる液体吐出装置であって、前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群を前記搬送方向に相対的に移動させる機構を備えること。
このような液体吐出装置によれば、液体を吐出する用紙サイズに合わせて、最大消費電力が一定の値に抑えられ、液体吐出可能な用紙サイズの種類を増やすことができる。
This liquid ejection apparatus includes a mechanism for moving the upstream nozzle group and the downstream nozzle group relative to each other in the transport direction.
According to such a liquid ejecting apparatus, the maximum power consumption can be suppressed to a constant value according to the size of the paper on which the liquid is ejected, and the types of paper sizes that can be ejected with liquid can be increased.
===ラインヘッドプリンタの構成と印刷方法===
本実施形態では、インクジェットプリンタの中のラインヘッドプリンタ(以下、プリンタ1とする)を例に挙げて説明する。図1は、本実施形態のプリンタ1の全体構成ブロック図である。図2Aは、プリンタ1の断面図である。図2Bは、プリンタ1が紙S(媒体)を搬送する様子を示す図である。
=== Configuration and Printing Method of Line Head Printer ===
In the present embodiment, a line head printer (hereinafter referred to as printer 1) in an inkjet printer will be described as an example. FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of the
外部装置であるコンピュータ30から印刷データを受信したプリンタ1は、コントローラ50により、各ユニット(搬送ユニット10、ヘッドユニット20)を制御し、紙Sに画像を形成する。また、プリンタ1内の状況を検出器群40が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラ50は各ユニットを制御する。
The
コントローラ50は、プリンタ1の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部51は、外部装置であるコンピュータ30とプリンタ1との間でデータの送受信を行うためのものである。CPU52は、プリンタ1全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ53は、CPU52のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPU52は、メモリ53に格納されているプログラムに従ったユニット制御回路54で各ユニットを制御する。
The
搬送ユニット10は、紙Sを印刷可能な位置に送り込み、印刷時には搬送方向に所定の搬送量で紙Sを搬送させる。給紙ローラ13は、紙挿入口に挿入された紙Sをプリンタ1内の搬送ベルト12上に自動的に給紙するためのローラである。そして、輪状の搬送ベルト12が搬送ローラ11A及び11Bにより回転し、搬送ベルト12上の紙Sは搬送される。なお、紙Sは搬送ベルト12に静電吸着又はバキューム吸着している(不図示)。
The
ヘッドユニット20は、紙Sにインクを吐出するためのものであり、複数のヘッド21とヘッド駆動回路22を有する。ヘッド21は、インク吐出部であるノズルを複数有する。そして、各ノズルには、インクが入った圧力室(不図示)と、圧力室の容量を変化させてインクを吐出させるための駆動素子(ピエゾ素子PZT)が設けられている。
また、本実施形態のプリンタ1は2つのヘッドユニット20(上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20B)を有する。上流側ヘッドユニット20Aは上流側の搬送ローラ11A付近に固定され、下流側ヘッドユニット20Bは下流側の搬送ローラ11B付近に固定されている。そして、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bは、搬送方向に所定の間隔Xをとって配置されている。
The
In addition, the
検出器群40には、ロータリー式エンコーダ、紙検出センサ41、および光学センサ等が含まれる。
The
〈印刷手順〉
コントローラ50は、コンピュータ30から印刷命令及び印刷データを受信すると、印刷データに含まれる各種コマンドの内容を解析し、各ユニットを用いて、以下の処理を行う。
<Printing procedure>
When the
まず、コントローラ50は、給紙ローラ13を回転させ、印刷すべき紙Sを搬送ベルト12上まで送る。そして、コントローラ50は、搬送ローラ11A及び11Bを回転させ、給紙された紙Sを印刷開始位置に位置決めする。このとき、紙Sは、上流側ヘッドユニット20Aの少なくとも一部のノズルと対向している。
First, the
次に、紙Sは搬送ベルト12上を一定速度で停まることなく搬送され、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bの下を通る。ヘッドユニット20の下を紙Sが通る間に、各ノズルからインクが断続的に吐出される。その結果、紙S上には搬送方向に沿った複数のドットからなるドット列(ラスタライン)が形成される。
Next, the paper S is transported on the
最後に、コントローラ50は、画像の印刷が終了した紙Sを搬送ローラ11Bから排紙をする。
Finally, the
〈ヘッドユニット20の下面〉
図3は、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bの下面のノズルの配列を示す。各ヘッドユニット20は、それぞれ複数(n個)のヘッド21を有する。そして、複数のヘッド21は、搬送方向と交差する方向である紙幅方向に千鳥状に並んで配置されている。上流側ヘッドユニット20Aに属するヘッドを21Aとし、下流側ヘッドユニット20Bに属するヘッドを21Bとする。そして、左側のヘッドより順に第1ヘッド21(1)、第2ヘッド21(2)とし、かっこ内に番号を付す。例えば、上流側ヘッドユニット20Aの一番左側のヘッドを上流側第1ヘッド21A(1)とする。
<Lower surface of the
FIG. 3 shows an arrangement of nozzles on the lower surfaces of the
各ヘッド21の下面には、イエローインクノズル列Yと、マゼンタインクノズル列Mと、シアンインクノズル列Cと、ブラックインクノズル列Kが形成されている。各ノズル列は、ノズルを360個ずつ備えており、各ノズル列の左側のノズルほど若い番号が付されている(#i=1〜360)。そして、各ノズル列のノズルは、紙幅方向に、一定の間隔D(ノズルピッチD)で整列している。
A yellow ink nozzle row Y, a magenta ink nozzle row M, a cyan ink nozzle row C, and a black ink nozzle row K are formed on the lower surface of each
そして、各ヘッドユニット20内において、紙幅方向に並ぶ2つのヘッド21のうちの左側のヘッド21のノズル#360と、右側のヘッド21のノズル#1との間隔がノズルピッチDとなるように、各ヘッド21が配置されている。例えば、下流側第2ヘッド21B(2)のノズル#360と下流側第3ヘッド21B(3)のノズル#1との間隔はノズルピッチDとなっている。なお、各ノズル列の長さは1インチであり、ノズルピッチDは360dpiとなる。
In each
以上をまとめると、上流側ヘッドユニット20Aの一番左側の第1ヘッド21A(1)の一番左側のノズル#1から一番右側の第nヘッド21A(n)の一番右側のノズル#360まで、ノズルが一定の間隔Dで紙幅方向に並んでいる。同様に、下流側ヘッドユニット20Bの一番左側のノズル21B(1)#1から一番右側のノズル21B(n)#360まで、ノズルが一定の間隔Dで紙幅方向に並んでいる。
In summary, from the
また、上流側ヘッドユニット20Aのノズルは下流側ヘッドユニット20Bのノズルに対して、ノズルピッチDの半分(1/2・D)ずつ紙幅方向の右側にずれている。例えば、上流側第2ヘッド21A(2)のノズル#2は、下流側第2ヘッド21B(2)のノズル#2よりも紙幅方向に1/2・Dだけ右側に配置されている。
Further, the nozzles of the
さて、プリンタ1(ラインヘッドプリンタ)では固定されたヘッドユニット20のノズル面と紙Sが対向するように、紙Sが搬送され、印刷が行われる。紙Sが720dpi×720dpiの解像度で印刷される場合、まず、紙Sが上流側ヘッドユニット20Aの下を通ることで、紙幅方向に360dpiの画像が印刷される。そして、紙Sが下流側ヘッドユニット20Bの下を通ると、先程印刷された画像から半ノズルピッチだけ左側にずれた紙幅方向に360dpiの画像が印刷される。つまり、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bにより、紙幅方向に720dpiの画像が印刷される。このとき、搬送方向の画像が720dpiとなるように、紙Sの搬送速度は決定される。
In the printer 1 (line head printer), the paper S is transported and printing is performed so that the nozzle surface of the fixed
なお、ヘッドユニット20は固定されており、紙幅方向に移動することはないので、プリンタ1が印刷可能な紙Sの紙幅方向の最大長さは、長さYとなる。長さYとは、下流側ヘッドユニット20Bの一番左側のノズル21B(1)#1から上流側ヘッドユニット20Aの一番右側のノズル21A(n)#360までの長さである。
Since the
本実施形態では、長さYが、A4サイズ紙(=210×297mm)の長い方の辺297mmよりも長くなるようにする。例えば、ノズル列長を1インチ(=25.4mm)とすると、1つのヘッドユニット20には少なくとも12個(297/25.4=11.7)以上のヘッド21が紙幅方向に千鳥状に配置されることになる。そして、A4サイズ紙の印刷時には、長い方の辺が紙幅方向と平行になるように給紙すればよい。
In the present embodiment, the length Y is set to be longer than the longer side 297 mm of A4 size paper (= 210 × 297 mm). For example, if the nozzle row length is 1 inch (= 25.4 mm), at least 12 (297 / 25.4 = 11.7) or
また、A4サイズの2倍の大きさであるA3サイズ紙(=297×420)は、短い方の辺を紙幅方向と平行になるように給紙することで、印刷可能となる。即ち、本実施形態のプリンタ1が印刷可能な紙Sの最大サイズはA3サイズである。
Also, A3 size paper (= 297 × 420), which is twice the size of A4 size, can be printed by feeding the shorter side parallel to the paper width direction. That is, the maximum size of the paper S that can be printed by the
===駆動信号生成回路60について===
図4は、駆動信号生成回路60を示す図である。駆動信号生成回路60はユニット制御回路54内に含まれ、波形生成回路61と増幅回路62とを有する。そして、駆動信号生成回路60では、メモリ53に記憶された波形情報を基に駆動信号DRVが生成される。
=== About the Drive
FIG. 4 is a diagram illustrating the drive
増幅回路62は、駆動信号DRVの電圧上昇時に動作する上昇用トランジスタ(NPN型トランジスタ)Q1と駆動信号DRVの電圧下降時に動作する下降用トランジスタ(PNP型トランジスタ)Q2とを有する。上昇用トランジスタQ1は、コレクタが電源に接続され、エミッタが駆動信号DRVの出力信号線に接続されている。下降用トランジスタQ2は、コレクタが接地(アース)に接続され、エミッタが駆動信号DRVの出力信号線に接続されている。
The amplifying
波形生成回路61により、デジタル信号である波形情報がアナログ信号である波形信号に変換され、増幅回路62に出力される。この波形信号が増幅回路62を制御する。波形信号により、上昇用トランジスタQ1がON状態になると、駆動信号DRVが上昇する。一方、波形信号により、下降用トランジスタQ2がON状態になると、駆動信号DRVが下降する。このようにして、2つのトランジスタQ1及びQ2のエミッタ側の接続点から駆動信号DRVが出力される。
The
なお、駆動信号DRVは波形生成回路61へ、フィードバック(FB)される。即ち、波形生成回路61は、目標の駆動信号DRVの電圧値と実際の駆動信号DRVの電圧値との差も考慮して波形信号を生成している。
The drive signal DRV is fed back (FB) to the
===駆動信号DRVとドットの形成について===
図5は、駆動信号DRVとノズルが形成するドットの大きさの関係を示す図である。駆動信号DRVは第1駆動パルスW1と第2駆動パルスW2を有する。この駆動パルスの形状は、ノズルから吐出されるインク量に応じて定められている。
=== About Formation of Driving Signal DRV and Dots ===
FIG. 5 is a diagram illustrating the relationship between the drive signal DRV and the size of the dots formed by the nozzles. The drive signal DRV has a first drive pulse W1 and a second drive pulse W2. The shape of the drive pulse is determined according to the amount of ink ejected from the nozzle.
図6は、ヘッドユニット20内のヘッド駆動回路22を示す図である。なお、図中のかっこ内の数字は部材や信号が対応するノズルの番号を示している。印刷信号がヘッド駆動回路22に伝送されると、スイッチ制御信号生成回路24は、各ノズル#iに割り当てられた1画素分(紙S上に仮想的に定められた矩形状の領域)の画素データに応じて、スイッチ制御信号SW(i)を生成する。このスイッチ制御信号SW(i)が各ピエゾ素子PZT(i)に入力されることにより、各スイッチ23(i)のオン・オフ制御が行われる。そして、スイッチ23のオン・オフ動作が駆動信号DRVをピエゾ素子PZTに印加もしくは遮断している。
FIG. 6 is a diagram showing the
例えば、スイッチ制御信号SW(i)のレベルが「1」のとき、スイッチ23(i)はオンとなり、駆動信号DRVが有する駆動パルスをそのまま通過させ、駆動パルスがピエゾ素子PZT(i)に印加される。そして、駆動パルスがピエゾ素子PZT(i)に印加されると、その駆動パルスに応じてピエゾ素子PZT(i)が変形し、圧力室の一部を区画する弾性膜(側壁)が変形し、圧力室内の既定量のインクがノズル#iから吐出される。一方、スイッチ制御信号SW(i)のレベルが「0」のとき、スイッチ23(i)はオフとなり、駆動信号DRVが有する駆動パルスを遮断する。 For example, when the level of the switch control signal SW (i) is “1”, the switch 23 (i) is turned on to pass the drive pulse of the drive signal DRV as it is and the drive pulse is applied to the piezo element PZT (i). Is done. When the drive pulse is applied to the piezo element PZT (i), the piezo element PZT (i) is deformed according to the drive pulse, and the elastic film (side wall) partitioning a part of the pressure chamber is deformed. A predetermined amount of ink in the pressure chamber is ejected from nozzle #i. On the other hand, when the level of the switch control signal SW (i) is “0”, the switch 23 (i) is turned off, and the drive pulse included in the drive signal DRV is cut off.
図5に示すように、スイッチ制御信号SW(i)が「11」の場合、ピエゾ素子PZT(i)に第1駆動パルスW1及び第2駆動パルスW2が印加される。そして、ノズル#iから既定量のインクが吐出され、大ドットが形成される。同様に、スイッチ制御信号SW(i)が「10」の場合、中ドットが形成され、スイッチ制御信号SW(i)が「01」の場合、小ドットが形成される。また、スイッチ制御信号SW(i)が「00」の場合、ピエゾ素子PZT(i)に駆動パルスが何も印加されないので、ピエゾ素子PZT(i)が変形せず、ドットは形成されない。 As shown in FIG. 5, when the switch control signal SW (i) is “11”, the first drive pulse W1 and the second drive pulse W2 are applied to the piezo element PZT (i). Then, a predetermined amount of ink is ejected from the nozzle #i, and a large dot is formed. Similarly, when the switch control signal SW (i) is “10”, medium dots are formed, and when the switch control signal SW (i) is “01”, small dots are formed. When the switch control signal SW (i) is “00”, no drive pulse is applied to the piezo element PZT (i), so that the piezo element PZT (i) is not deformed and dots are not formed.
===駆動信号DRVと消費電力について===
図7は、駆動信号生成回路60から出力される第1駆動パルスW1の電圧変化と、トランジスタQ1及びQ2に流れる電流変化の説明図である。以下、駆動パルスと消費電力の関係について、第1駆動パルスW1を例に挙げて説明する。
=== About Drive Signal DRV and Power Consumption ===
FIG. 7 is an explanatory diagram of the voltage change of the first drive pulse W1 output from the drive
時刻T0までの間、駆動信号生成回路60は中間電圧Vcを維持する。そして、時刻T0から時刻T1までの間に、駆動信号生成回路60は中間電圧Vcから最低電圧Vlまで電圧を下降させる。このとき、下降用トランジスタQ2はON状態となり、下降用トランジスタQ2に電流i2(A)が流れる。そして、ピエゾ素子PZTは圧力室の容量を膨張させる。
Until the time T0, the drive
そして、駆動信号生成回路60は、時刻T2まで最低電圧Vlを維持した後、時刻T2から時刻T3までの間に、最高電圧Vhまで電圧を上昇させる。このとき、上昇用トランジスタQ1はON状態となり、上昇用トランジスタQ1に電流i1(A)が流れる。そして、ピエゾ素子PZTは、圧力室の容量を収縮させ、ノズルからインク滴を吐出させる。
Then, after maintaining the minimum voltage Vl until time T2, the drive
最後に、駆動信号生成回路60は、時刻T4まで最高電圧Vhを維持し、時刻T4から時刻T5までの間に、中間電圧Vcまで電圧を下降させる。このとき、下降用トランジスタQ2はON状態となり、下降用トランジスタQ2に電流i2(A)が流れる。そして、ピエゾ素子PZTは、圧力室の容量を膨張させて、圧力室内の容量を元に戻す。
Finally, the drive
このように、第1駆動パルスW1がピエゾ素子に印加されると、上昇用トランジスタQ1と下降用トランジスタQ2に電流が流れ、電力が消費される。 Thus, when the first drive pulse W1 is applied to the piezo element, a current flows through the rising transistor Q1 and the falling transistor Q2, and power is consumed.
上昇用トランジスタQ1には、時刻T2から時刻T3までの間に、電流i1(A)が流れる。ゆえに、時刻T2から時刻T3の間のある時刻Txでの消費電力は、時刻Txの駆動信号DRVの電位と電源電位Vmaxとの電位差と電流i1(A)の積により求められる。そして、時刻T2から時刻T3までの消費電力の総和が、第1駆動パルスW1がピエゾ素子PZTに印加されたときの上昇用トランジスタQ1の消費電力量q1(Wh)となる。 A current i1 (A) flows through the rising transistor Q1 from time T2 to time T3. Therefore, the power consumption at a certain time Tx between time T2 and time T3 is obtained by the product of the potential difference between the potential of the drive signal DRV and the power supply potential Vmax at time Tx and the current i1 (A). The total power consumption from time T2 to time T3 is the power consumption q1 (Wh) of the rising transistor Q1 when the first drive pulse W1 is applied to the piezo element PZT.
下降用トランジスタQ2には、時刻T0から時刻T1と時刻T4から時刻T5までの間に、電流i2(A)が流れる。ゆえに、時刻T0から時刻T1または時刻T4から時刻T5の間のある時刻Tyでの消費電力は、時刻Tyの駆動信号DRVの電位とGND電位との電位差と電流i2(A)の積により求められる。そして、時刻T0から時刻T1及び時刻T4から時刻T5までの消費電力の総和が、第1駆動パルスW1がピエゾ素子PZTに印加されたときの下降用トランジスタQ2の消費電力量q2(Wh)となる。 A current i2 (A) flows through the descending transistor Q2 from time T0 to time T1 and from time T4 to time T5. Therefore, the power consumption at a certain time Ty between the time T0 and the time T1 or between the time T4 and the time T5 is obtained by the product of the potential difference between the potential of the driving signal DRV and the GND potential at the time Ty and the current i2 (A). . The total power consumption from time T0 to time T1 and from time T4 to time T5 is the power consumption q2 (Wh) of the lowering transistor Q2 when the first drive pulse W1 is applied to the piezo element PZT. .
即ち、第1駆動パルスW1が1個のピエゾ素子PZTに印加されたときの消費電力量は、上昇用トランジスタQ1の消費電力量のq1(Wh)と、下降用トランジスタQ2の消費電力量q2(Wh)を合計したq1+q2(Wh)となる。なお、駆動パルスWがピエゾ素子PZTに印加される時間(図7ではT0からT5まで)は微小である。そのため、駆動パルスWがピエゾ素子PZTに印加された瞬間だけ、消費電力が大きくなると考えられる。 That is, when the first drive pulse W1 is applied to one piezo element PZT, the power consumption q1 (Wh) of the rising transistor Q1 and the power consumption q2 ( The sum of (Wh) is q1 + q2 (Wh). Note that the time during which the drive pulse W is applied to the piezo element PZT (from T0 to T5 in FIG. 7) is very small. For this reason, it is considered that the power consumption increases only at the moment when the drive pulse W is applied to the piezo element PZT.
そして、第1駆動パルスW1がN個のピエゾ素子PZTに同時に印加されたときの消費電力量は、(q1+q2)×N(Wh)となる。つまり、同時に多数のピエゾ素子PZTに第1駆動パルスW1が印加された瞬間に、消費電力が急激に大きくなる。これは、同時にインクを吐出するノズルの数が増えるほど、消費電力が大きくなるともいえる。 The power consumption when the first drive pulse W1 is simultaneously applied to the N piezo elements PZT is (q1 + q2) × N (Wh). That is, at the same time when the first drive pulse W1 is applied to a large number of piezo elements PZT, the power consumption increases rapidly. It can be said that the power consumption increases as the number of nozzles that simultaneously eject ink increases.
なお、中ドットと小ドットは、それぞれ1つの駆動パルスがピエゾ素子PZTに印加されることで形成されるが、大ドットは、2つの駆動パルス(W1及びW2)がピエゾ素子PZTに印加されることで形成される。そのため、大ドットが形成されるときの消費電力の方が、中ドットや小ドットが形成されるときの消費電力に比べて大きくなる。つまり、同時に大ドットを形成するノズルの数が増えるほど、そのときの消費電力は大きくなる。 The medium dot and the small dot are each formed by applying one drive pulse to the piezo element PZT, while the large dot is applied with two drive pulses (W1 and W2) to the piezo element PZT. Is formed. Therefore, the power consumption when large dots are formed is larger than the power consumption when medium dots and small dots are formed. That is, as the number of nozzles that simultaneously form large dots increases, the power consumption at that time increases.
===ヘッドユニット間隔===
〈ヘッドユニット間隔:比較例1〉
本実施形態のプリンタ1は高解像度の印刷を行う為、2つのヘッドユニット20A及び20Bを用いる。そこで、2つのヘッドユニットの搬送方向の間隔の設定方法について、比較例を挙げたあと、本実施形態の方法について説明する。
=== Head unit spacing ===
<Head unit spacing: Comparative Example 1>
The
図8は、比較例1のヘッドユニット間隔を上から見た図である。A4サイズ紙S4を太い一点鎖線で示す。なお、説明のため、このA4サイズ紙S4は、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bの両方を用いて、紙幅方向に720dpiの解像度で印刷される。また、A4サイズ紙S4は、長い方の辺が紙幅方向と平行となるように印刷される。なお、ノズル列長を1インチとすると、A4サイズ紙を印刷する場合、紙幅方向に並ぶヘッド数は12個となるが、図中では説明の簡略のためヘッド数を4個にする(以下、他の例も同様)。
FIG. 8 is a view of the head unit interval of Comparative Example 1 as viewed from above. A4 size paper S4 is indicated by a thick dashed line. For the sake of explanation, the A4 size paper S4 is printed at a resolution of 720 dpi in the paper width direction using both the
比較例1では、上流側ヘッドユニット20Aの最上流側ノズル列(ヘッド21A(1)/(3)のK列、以下“UU”とする)と下流側ヘッドユニット20Bの最下流側ノズル列(ヘッド21B(2)/(4)のY列、以下“DD”とする)との間隔X1が、A4サイズ紙S4の短い方の辺の長さと等しくなるように、ヘッドユニット間隔X2が設定されている。
In Comparative Example 1, the most upstream nozzle row of the
図8に示すように、印刷途中に、A4サイズ紙S4の先端が下流側ヘッドユニット20Bの最下流側ノズル列DDと対向するとき、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニット20Aの最上流側ノズル列UUと対向する。このとき、A4サイズ紙S4は、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bの全てのノズル列と対向する。即ち、比較例1では、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数が8個となる。
As shown in FIG. 8, during the printing, when the leading edge of the A4 size paper S4 faces the most downstream nozzle row DD of the
ところで、同時にドットを形成するノズルの数が増えるほど、消費電力が大きくなると前述している。また、ドットを形成するノズルの中でも、大ドットを形成するノズルの数が増えるほど、消費電力は大きくなる。即ち、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数8個の全てのノズルから大ドットが吐出されたときの消費電力が、比較例1の最大消費電力となる。 As described above, the power consumption increases as the number of nozzles that simultaneously form dots increases. Further, among the nozzles that form dots, the power consumption increases as the number of nozzles that form large dots increases. That is, the power consumption when the large dots are ejected from all the nozzles with the maximum number of heads of 8 that may be used at the same time is the maximum power consumption of Comparative Example 1.
また、インクジェットプリンタの中には、ラインヘッドプリンタの他にキャリッジ式プリンタ(シリアルプリンタ)が知られている。参考例として、図18に、キャリッジ式プリンタの概略図とヘッド71の下面の様子を示す。キャリッジ式プリンタでは、キャリッジ70に設けられた1つのヘッド71の移動方向への移動中にドットが形成されるドット形成処理と、紙Sが搬送方向へ搬送される(搬送処理)が交互に繰り返されることで、画像が完成する。そのため、キャリッジ式のプリンタでは、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は1個である。本実施形態で用いられるラインヘッドプリンタは、複数のヘッド21が紙幅方向に並んでいるため、キャリッジ式プリンタと比べると、最大消費電力が大きくなってしまう。
Among ink jet printers, a carriage type printer (serial printer) is known in addition to a line head printer. As a reference example, FIG. 18 shows a schematic diagram of a carriage-type printer and a state of the lower surface of the
特に、比較例1にように、高解像度印刷のために2つのヘッドユニットを用いて印刷し、且つ、2つのヘッドユニットが有する全てのヘッドが同時に使用される可能性がある場合、キャリッジ式のプリンタに比べて、最大消費電力が大幅に大きくなってしまう。比較例1では同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は8個であるため、比較例1の最大消費電力はキャリッジ式のプリンタの最大消費電力の8倍となる。(図中はヘッド数を減らしているが、実際にA4サイズ紙を印刷する場合の最大ヘッド数は24個であり、最大消費電力も24倍となる)。 In particular, as in Comparative Example 1, when printing is performed using two head units for high-resolution printing and all the heads of the two head units may be used at the same time, the carriage type Compared with a printer, the maximum power consumption is significantly increased. In Comparative Example 1, the maximum number of heads that can be used at the same time is 8, so the maximum power consumption of Comparative Example 1 is eight times the maximum power consumption of the carriage-type printer. (Although the number of heads is reduced in the figure, the maximum number of heads when actually printing A4 size paper is 24, and the maximum power consumption is also 24 times).
比較例1のように、最大消費電力がキャリッジ式のプリンタの最大消費電力に比べて大幅に大きいと、多数のノズルから同時にインクが吐出されたときに、電源部の電圧が大きく降下してしまうおそれがある。そうすると、停電検出回路により誤って停電と検出され、印刷動作が停まってしまう。このような問題を回避するために、最大消費電力が大きい場合には、大きな容量の電源を使用する方法がとられている。しかし、大きな容量の電源は形状的に大型で、高価である。 If the maximum power consumption is significantly larger than the maximum power consumption of the carriage-type printer as in Comparative Example 1, the voltage of the power supply unit greatly drops when ink is simultaneously ejected from a large number of nozzles. There is a fear. Then, a power failure is erroneously detected by the power failure detection circuit, and the printing operation stops. In order to avoid such a problem, when the maximum power consumption is large, a method of using a power source having a large capacity is employed. However, large capacity power supplies are large in shape and expensive.
〈ヘッドユニット間隔:比較例2〉
図9は、比較例2のヘッドユニット間隔を上から見た図である。比較例2では、上流側ヘッドユニット20Aの最下流側ノズル列(ヘッド21A(2)/(4)のY列、以下“UD”とする)と、下流側ヘッドユニット20Bの最上流側ノズル列(ヘッド21B(1)/(3)のK列、以下“DU”とする)との間隔X3が、A4サイズ紙S4の短い方の辺の長さよりも大きくなるように、ヘッドユニット間隔X4が設定されている。
<Head unit spacing: Comparative example 2>
FIG. 9 is a view of the head unit interval of Comparative Example 2 as viewed from above. In Comparative Example 2, the most downstream nozzle row of the
比較例2では、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニット20Aの最下流側ノズル列UDと対向した後に、A4サイズ紙S4がX5の長さを搬送されないと、A4サイズ紙S4の先端は下流側ヘッドユニット20Bのノズルと対向しない。つまり、上流側ヘッドユニット20Aによる印刷が完全に終了してから、下流側ヘッドユニット20Bによる印刷が開始するため、A4サイズ紙S4が同時に対向する最大ヘッド数は4個である。
In Comparative Example 2, if the A4 size paper S4 is not transported the length of X5 after the rear end of the A4 size paper S4 faces the most downstream nozzle row UD of the
そのため、比較例2において、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は4個であり、比較例2の最大消費電力は比較例1の最大消費電力の半分となる。 Therefore, in Comparative Example 2, the maximum number of heads that may be used simultaneously is four, and the maximum power consumption of Comparative Example 2 is half of the maximum power consumption of Comparative Example 1.
比較例2では、ヘッドユニット間隔を比較例1よりも広く設定することで、比較例1よりも最大消費電力を小さくしている。しかし、ヘッドユニット間隔を広くとり過ぎると、装置が大きくなってしまう。特に、比較例2では、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニット20Aの下を通り過ぎてから、A4サイズ紙S4の先端が下流側ヘッドユニット20Bのノズルと対向するまでの間、A4サイズ紙S4はただ搬送されるだけで、何も印刷されない。このような無駄な搬送が行われることによって、搬送時間(印刷時間)が長くなり、装置が大型化してしまう。
In Comparative Example 2, the maximum power consumption is made smaller than that of Comparative Example 1 by setting the head unit interval wider than that of Comparative Example 1. However, if the head unit interval is too wide, the device becomes large. In particular, in the second comparative example, the A4 size paper S4 is passed between the rear end of the
そこで、本実施形態では、最大消費電力を低下させ、且つ、出来る限り装置を小さくし、搬送時間も短くなるように、ヘッドユニット間隔を設定する。 Therefore, in this embodiment, the head unit interval is set so that the maximum power consumption is reduced, the apparatus is made as small as possible, and the conveyance time is shortened.
〈ヘッドユニット間隔:使用例1〉
図10は、使用例1のヘッドユニット間隔を上から見た図である。使用例1では、上流側ヘッドユニット20Aの最上流側ノズル列UUと下流側ヘッドユニット20Bの最上流側ノズル列DUとの間隔X6が、A4サイズ紙S4の短い方の辺の長さよりも大きくなるように、ヘッドユニット間隔X7が設定されている。
<Head unit spacing: use example 1>
FIG. 10 is a diagram of the head unit interval of Usage Example 1 as viewed from above. In Usage Example 1, the interval X6 between the uppermost stream nozzle array UU of the
図11Aは、上流側ヘッドユニット20Aにより、A4サイズ紙S4の後端側が印刷される様子を示す図である。図中において、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニット20Aの最上流側ノズル列UUと対向しているとき、A4サイズ紙S4の先端は下流側ヘッドユニット20Bのノズル列と対向しない。そのため、A4サイズ紙S4の先端が下流側ヘッドユニット20Bの最上流側ノズル列DUと対向するまで、上流側ヘッドユニット20Aのみが使用される。即ち、このとき、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は4個である。
FIG. 11A is a diagram illustrating a state in which the rear end side of the A4 size paper S4 is printed by the
図11Bは、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bにより、A4サイズ紙S4の先端側と後端側が印刷される様子を示す図である。図中において、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニット20Aの最上流側ノズル列UUの下を通り過ぎた後に、下流側ヘッドユニット20Bの最上流側ノズル列DUとA4サイズ紙S4の先端が対向する。つまり、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニット20Aのm個のノズル列の下を通り過ぎた後に、下流側ヘッドユニット20Bのm個のノズル列とA4サイズ紙S4の先端側は対向する。そのため、同時に使用される可能性のある最大ノズル列数は、1つのヘッドユニット20が有するノズル列数(4列×4個)と同じである。
FIG. 11B is a diagram illustrating a state where the leading end side and the trailing end side of the A4 size paper S4 are printed by the
図11Cは、下流側ヘッドユニット20Aにより、A4サイズ紙S4の先端側が印刷される様子を示す図である。図中において、A4サイズ紙S4が下流側ヘッドユニット20Bの全てのノズル列と対向するとき、上流側ヘッドユニット20Aのノズル列とA4サイズ紙S4は対向しない。そのため、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は4個である。
FIG. 11C is a diagram illustrating a state where the leading end side of the A4 size paper S4 is printed by the
つまり、使用例1では、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は、1つのヘッドユニット20が有するヘッド数である4個を超えることがない。また、A4サイズよりも小さいサイズの紙が同時に対向できる最大ノズル列数は、A4サイズ紙S4が同時に対向できる最大ノズル列数よりも少ない。
That is, in the usage example 1, the maximum number of heads that may be used simultaneously does not exceed four, which is the number of heads that one
以上をまとめると、使用例1のヘッドユニット間隔X7は、上流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列UUと下流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列DUとの間隔X6が、A4サイズ紙S4の短い方の辺の長さよりも大きくなるように設定されている。そのため、使用例1で同時に使用される可能性のある最大ヘッド数を、1つのヘッドユニットが有するヘッド数(4個)にすることができる。その結果、使用例1の最大消費電力は比較例1の最大消費電力よりも小さくなる。そして、使用例1では、比較例1ほど電圧降下するおそれがなくなり、印刷動作が停まる等の問題もなくなる。そして、大容量の電源を使用する必要もなくなる。 In summary, the head unit interval X7 of the first use example is such that the interval X6 between the uppermost stream nozzle row UU of the upstream head unit and the uppermost stream nozzle row DU of the downstream head unit is shorter than that of the A4 size paper S4. It is set to be larger than the length of the side. Therefore, the maximum number of heads that can be used simultaneously in Usage Example 1 can be made the number of heads (4) that one head unit has. As a result, the maximum power consumption of usage example 1 is smaller than the maximum power consumption of comparative example 1. In Usage Example 1, there is no risk of a voltage drop as in Comparative Example 1, and there is no problem such as the printing operation being stopped. And it is not necessary to use a large-capacity power supply.
逆に、上流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列UUと下流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列DUとの間隔を、A4サイズ紙の短い方の辺の長さ以下にすると、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数が4個を超えてしまう。 Conversely, if the distance between the uppermost stream nozzle array UU of the upstream head unit and the uppermost stream nozzle array DU of the downstream head unit is less than or equal to the length of the shorter side of the A4 size paper, it is used simultaneously. The maximum possible number of heads exceeds 4.
ヘッドユニット間隔の大小に関わらず、A4サイズ紙S4は、必ず、1つのヘッドユニットが有する全てのヘッド(4個)と同時に対向する。そのため、プリンタ1は、少なくとも、1つのヘッドユニット20が有する全ノズルから同時にインク(大ドット)が吐出された場合の消費電力に対応できる電源を有する必要がある。そこで、本実施形態では、最大用紙Sと同時に対向する最大ヘッド数が1つのヘッドユニット20が有するヘッド数(4個)を超えないように、ヘッドユニット間隔を設定している。
Regardless of the size of the head unit interval, the A4 size paper S4 always faces simultaneously with all the heads (four) included in one head unit. Therefore, the
また、使用例1では、比較例2のように、搬送ベルト12上でA4サイズ紙S4がノズルと対向しない期間はなく、無駄な搬送期間がない。そのため、使用例1では、比較例2よりも搬送時間が短縮される。また、比較例2のヘッドユニット間隔X3よりも使用例1のヘッドユニット間隔X7の方が小さいため、比較例2よりも使用例1の方が、装置を小さくすることができる。
In the usage example 1, unlike the comparative example 2, there is no period in which the A4 size paper S4 does not face the nozzles on the
〈ヘッドユニット間隔:使用例2〉
図12Aから図12Cは、使用例2の印刷の流れを示す図である。使用例2では、図12Bに示すように、上流側ヘッドユニットの最下流側のノズル列UDと下流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列DUの間隔X8が、A4サイズ紙S4の短い方の辺の長さと等しくなるように、ヘッドユニット間隔X9が設定されている。
<Head unit spacing: use example 2>
12A to 12C are diagrams illustrating a printing flow of the second usage example. In Usage Example 2, as shown in FIG. 12B, the interval X8 between the most downstream nozzle row UD of the upstream head unit and the most upstream nozzle row DU of the downstream head unit is equal to the shorter side of the A4 size paper S4. The head unit interval X9 is set so as to be equal to the length of.
印刷の始めは(図12A)、上流側ヘッドユニット20Aのみが使用される。印刷の途中(図12B)では、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニットの最下流側ノズル列UDと対向したとき、下流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列DUとA4サイズ紙S4の先端が対向する。そして、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニット20Aの下を通り過ぎた後は、A4サイズ紙S4は下流側ヘッドユニット20Bのみを用いて印刷される(図12C)。
At the beginning of printing (FIG. 12A), only the
つまり、使用例2では、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は、1つのヘッドユニット20が有するヘッド数である4個を超えることがない。ゆえに、使用例2の最大消費電力は比較例1の最大消費電力の半分となり、使用例1と同様の効果が得られる。
That is, in the usage example 2, the maximum number of heads that may be used at the same time does not exceed four, which is the number of heads that one
また、使用例2では、A4サイズ紙S4の後端が上流側ヘッドユニットの最下流側ノズル列UDの下を通り過ぎる前に、下流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列DUとA4サイズ紙S4の先端が対向する。そのため、使用例2では、搬送ベルト12上において最大用紙Sがノズル列と対向しない期間はなく、無駄な搬送期間はない。
In use example 2, before the rear end of the A4 size paper S4 passes under the most downstream nozzle row UD of the upstream head unit, the most upstream nozzle row DU of the downstream head unit and the A4 size paper S4 The tip is opposite. Therefore, in Usage Example 2, there is no period in which the maximum sheet S does not face the nozzle row on the
つまり、使用例2のヘッドユニット間隔X9は、上流側ヘッドユニットの最下流側ノズル列UDと下流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列DUの間隔X8が、A4サイズ紙S4の短い方の辺の長さ以下となるように設定されているため、比較例1よりも最大消費電力を小さくし、且つ、比較例2よりも出来る限り装置を小さくすることができる。 In other words, the head unit interval X9 in Usage Example 2 is such that the interval X8 between the most downstream nozzle row UD of the upstream head unit and the most upstream nozzle row DU of the downstream head unit is the shorter side of the A4 size paper S4. Since the length is set to be equal to or shorter than the length, the maximum power consumption can be made smaller than that in Comparative Example 1, and the apparatus can be made as small as possible as compared with Comparative Example 2.
逆に、上流側ヘッドユニットの最下流側ノズル列UDと下流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列DUの間隔を、A4サイズ紙S4の短い方の辺の長さよりも大きくすると、無駄な搬送が生じてしまう。 Conversely, if the interval between the most downstream nozzle row UD of the upstream head unit and the most upstream nozzle row DU of the downstream head unit is made larger than the length of the shorter side of the A4 size paper S4, useless conveyance will occur. It will occur.
本実施形態のヘッドユニット間隔の設定方法をまとめると、
(1)上流側ヘッドユニット(上流側ノズル群)の最上流側ノズル列UUと下流側ヘッドユニット(下流側ノズル群)の最上流側ノズル列DUとの間隔が、A4サイズ(液体吐出可能な最大サイズ)の紙の短い方の辺の長さ(搬送方向の長さ)よりも大きく、
(2)上流側ヘッドユニットの最下流側ノズル列UDと下流側ヘッドユニットの最上流側ノズル列DUとの間隔が、A4サイズの紙の短い方の辺の長さ以下となるように、
ヘッドユニット間隔を設定する。
Summarizing the setting method of the head unit interval of this embodiment,
(1) The distance between the most upstream nozzle row UU of the upstream head unit (upstream nozzle group) and the most upstream nozzle row DU of the downstream head unit (downstream nozzle group) is A4 size (liquid discharge is possible) Larger than the length of the shorter side of the (maximum size) paper (the length in the transport direction)
(2) The distance between the most downstream nozzle row UD of the upstream head unit and the most upstream nozzle row DU of the downstream head unit is equal to or shorter than the length of the shorter side of the A4 size paper.
Set the head unit interval.
上記条件に当てはまるように、ヘッドユニット間隔を設定することで、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は、1つのヘッドユニット20が有するヘッド数(4個)を超えることは無く、最大消費電力を一定の値に抑えることができる。そして、無駄な搬送期間がなくなるため、搬送時間(印刷時間)を短縮し、装置を小さくすることができる。
By setting the head unit interval so that the above conditions are met, the maximum number of heads that can be used simultaneously does not exceed the number of heads (4) that one
===A4サイズ印刷とA3サイズ印刷について===
図13Aは、使用例1のヘッドユニット間隔X7において、A4サイズ紙S4を印刷する様子を示している。A4サイズ紙S4の長い方の辺(297mm)を紙幅方向の長さとし、A4サイズ紙S4の短い方の辺(210mm)を搬送方向の長さとして、A4サイズ紙S4は印刷される。
=== About A4 size printing and A3 size printing ===
FIG. 13A shows a state where the A4 size paper S4 is printed at the head unit interval X7 of the first usage example. The A4 size paper S4 is printed with the longer side (297 mm) of the A4 size paper S4 as the length in the paper width direction and the shorter side (210 mm) of the A4 size paper S4 as the length in the transport direction.
図13Bは、使用例1のヘッドユニット間隔X7において、A3サイズ紙S3を印刷する様子を示している。A3サイズ紙S3の短い方の辺(297mm)を紙幅方向の長さとし、A3サイズ紙S3の長い方の辺(420mm)を搬送方向の長さとして、A3サイズ紙S3は印刷される。 FIG. 13B shows a state in which A3 size paper S3 is printed at the head unit interval X7 in Usage Example 1. The A3 size paper S3 is printed with the shorter side (297 mm) of the A3 size paper S3 as the length in the paper width direction and the longer side (420 mm) of the A3 size paper S3 as the length in the transport direction.
ところで、使用例1のヘッドユニット間隔X7は、A4サイズ紙S4の搬送方向の長さ(短い方の辺=210mm)を基準に設定されている。そして、A4サイズ紙S4と同時に対向する最大ヘッド数が、1つのヘッドユニットの有するヘッド数(4個)を超えないように、ヘッドユニット間隔X7が設定されている。 By the way, the head unit interval X7 in Usage Example 1 is set based on the length in the transport direction of the A4 size paper S4 (the shorter side = 210 mm). The head unit interval X7 is set so that the maximum number of heads facing simultaneously with the A4 size paper S4 does not exceed the number of heads (four) of one head unit.
しかし、A3サイズ紙S3の搬送方向の長さ(420mm)は、A4サイズ紙S4の搬送方向の長さ(210mm)の2倍である。そのため、図13Bに示すように、A3サイズ紙S3は、印刷の途中で、上流側ユニット20Aと下流側ユニット20Bの全てのヘッド(8個)と対向してしまう。
However, the length (420 mm) in the transport direction of A3 size paper S3 is twice the length (210 mm) in the transport direction of A4 size paper S4. For this reason, as shown in FIG. 13B, the A3 size paper S3 faces all the heads (eight) of the
仮に、A3サイズ紙と対向する8個のヘッドの全ノズルから同時にインク(大ドット)が吐出されるとする。そうすると、A3サイズ印刷の最大消費電力は、A4サイズ印刷の最大消費電力の2倍となり、前述の比較例1の最大消費電力と等しくなってしまう。その結果、印刷が停止してしまう等のおそれがある。 Suppose that ink (large dots) is ejected simultaneously from all nozzles of eight heads facing A3 size paper. Then, the maximum power consumption of A3 size printing is twice the maximum power consumption of A4 size printing, and becomes equal to the maximum power consumption of Comparative Example 1 described above. As a result, printing may be stopped.
図14は、A3サイズ印刷時の最大消費電力を低減させるための参考図である。図14では、A3サイズ紙S3の長い方の辺(420mm)を基準に、ヘッドユニット間隔X11が設定されている。ヘッドユニット間隔X11は、上流側ヘッドユニット20Aの最上流側ノズル列UUと下流側ヘッドユニット20Bの最上流側ノズル列DUとの間隔X10が、A3サイズ紙S3の長い方の辺よりも大きくなるように設定されている。このようにヘッドユニット間隔X11を設定すると、A3サイズ紙と同時に対向する最大ヘッド数が、1つのヘッドユニットが有するヘッド数(4個)を超えることはなくなる。しかし、A4サイズ印刷の際に、無駄な搬送距離X12が生じてしまう。また、装置も使用例1や使用例2に比べて大型化してしまう。ゆえに、本実施形態では、図14のように、A3サイズ紙S3の長い方の辺を基準に設定されたヘッドユニット間隔X11は採用しない。
FIG. 14 is a reference diagram for reducing the maximum power consumption during A3 size printing. In FIG. 14, the head unit interval X11 is set based on the longer side (420 mm) of the A3 size paper S3. The head unit interval X11 is such that the interval X10 between the upstreammost nozzle row UU of the
そこで、本実施形態では、A4サイズ紙を印刷する際にも、A3サイズ紙を印刷する際にも、最大消費電力を低下させ、且つ、出来る限り装置を小さくすることが課題となる。即ち、A4サイズ紙の短い方の辺を基準に設定されたヘッドユニット間隔(使用例1及び使用例2)によりA3サイズ紙を印刷する場合に、このときの最大消費電力がA4サイズ印刷の最大消費電力より大きくならないことが課題となる。また、A4サイズ印刷の最大消費電力とは、1つのヘッドユニット20が有する4個のヘッドの全ノズルから同時にインク(大ドット)が吐出されたときの消費電力のことである。
Therefore, in the present embodiment, both when printing A4 size paper and when printing A3 size paper, there is a problem of reducing the maximum power consumption and making the apparatus as small as possible. That is, when printing A3 size paper with the head unit interval (use example 1 and use example 2) set based on the shorter side of A4 size paper, the maximum power consumption at this time is the maximum of A4 size printing. The problem is that it does not become larger than the power consumption. The maximum power consumption for A4 size printing is the power consumption when ink (large dots) is simultaneously ejected from all the nozzles of the four heads of one
〈本実施形態のA3サイズ印刷について〉
以下、本実施形態のプリンタ1のヘッドユニット間隔を使用例1で示したヘッドユニット間隔X7(図10)として説明する。
<About A3 size printing of this embodiment>
Hereinafter, the head unit interval of the
図15は、A4サイズ用駆動信号DRV4とA3サイズ用駆動信号DRV3を示す図である。本実施形態では、A4サイズ印刷の際に用いられる駆動信号DRV4と、A3サイズ印刷の際に用いられる駆動信号DRV3が異なる。 FIG. 15 is a diagram showing an A4 size drive signal DRV4 and an A3 size drive signal DRV3. In the present embodiment, the drive signal DRV4 used for A4 size printing is different from the drive signal DRV3 used for A3 size printing.
A4サイズ用駆動信号DRV4は、A4サイズ印刷の際に用いられ、繰返し周期T内に第1駆動パルスW1と第2駆動パルスW2を1つずつ有する。そして、印刷データに合わせて、繰り返し周期Tの間隔で各ノズルからインクが吐出される。そのため、A4サイズ紙の1画素とノズル#iが対向する時間は繰り返し周期Tの期間となる。具体的には、本実施形態の搬送方向の解像度は720dpiであり、1画素の搬送方向の大きさは1/720インチである。ゆえに、繰り返し周期Tの期間に、A4サイズ紙が1/720インチ進むように、搬送ユニット10はA4サイズ紙を搬送する。なお、前述の図5に示した駆動信号DRVはA4サイズ用駆動信号DRV4である。
The A4 size drive signal DRV4 is used for A4 size printing, and has one first drive pulse W1 and one second drive pulse W2 within the repetition period T. Then, according to the print data, ink is ejected from each nozzle at an interval of a repetition period T. Therefore, the time when one pixel of the A4 size paper and the nozzle #i face each other is a period of the repetition cycle T. Specifically, the resolution in the transport direction of this embodiment is 720 dpi, and the size of one pixel in the transport direction is 1/720 inch. Therefore, the
また、A4サイズ用駆動信号DRV4は1種類であり、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bに対して共通に使用される。そのため、印刷の途中で、A4サイズ紙S4が上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bの両方と対向するときにも、上流側ヘッドユニット20Aのノズルと下流側ヘッドユニット20Bのノズルから同時にインクが吐出される。
The A4 size drive signal DRV4 is of one type, and is used in common for the
これに対して、A3サイズ用駆動信号DRV3は2種類からなる。なぜなら、上流側ヘッドユニット20Aに対して使用される駆動信号(以下、上流側駆動信号DRV3(A))と、下流側ヘッドユニット20Bに対して使用される駆動信号(以下、下流側駆動信号DRV3(B))が異なるからである。
On the other hand, the A3 size drive signal DRV3 has two types. This is because the drive signal used for the
どちらの駆動信号(DRV3(A)、DRV3(B))の繰り返し周期も等しく、2Tである。そして、A3サイズ紙の1画素がノズル#iと対向する時間は繰り返し周期2Tである。即ち、繰り返し周期2Tの間に、A3サイズ紙が1/720インチ進むように、搬送ユニット10はA3サイズ紙を搬送する。つまり、A3サイズ(第1サイズ)の搬送速度は、A4サイズ(第2サイズ)の搬送速度よりも遅く、A4サイズの搬送速度半分である。
The repetition period of both drive signals (DRV3 (A), DRV3 (B)) is equal and 2T. The time during which one pixel of the A3 size paper faces the nozzle #i is the
また、どちらの駆動信号(DRV3(A)、DRV3(B))も第1駆動パルスW1と第2駆動パルスW2を1つずつ有する。但し、上流側駆動信号DRV3(A)は繰り返し周期2Tのうちの前半の期間T1に2つの駆動パルス(W1、W2)を含むのに対して、下流側駆動信号DRV3(B)は繰り返し周期2Tのうちの後半の期間T2に2つの駆動パルスを含む。ゆえに、上流側駆動信号DRV3(A)が用いられる上流側ヘッドユニット20Aのノズルからは、繰り返し周期2Tのうちの前半の期間T1にインクが吐出される。これに対して、下流側駆動信号DRV3(B)が用いられる下流側ヘッドユニット20Bのノズルからは、繰り返し周期2Tのうちの後半の期間T2にインクが吐出される。
Both of the drive signals (DRV3 (A), DRV3 (B)) have one first drive pulse W1 and one second drive pulse W2. However, the upstream drive signal DRV3 (A) includes two drive pulses (W1, W2) in the first half period T1 of the
即ち、A3サイズ紙が上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bの両方と対向するときには、上流側ヘッドユニット20Aのノズルと下流側ヘッドユニット20Bのノズルから交互にインクが吐出される。そのため、A3サイズ紙と対向するヘッド数が、1つのヘッドユニットの有するヘッド数(4個)を超えたときも、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数を4個に抑えることができ、A3サイズ印刷の最大消費電力も、A4サイズ印刷の最大消費電力と等しくなる。
That is, when A3 size paper faces both the
逆に、A4サイズ印刷では、A4サイズ紙と同時に対向する最大ヘッド数が4個となるように、ヘッドユニット間隔が設定されているため、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bのノズルから同時にインクが吐出することが可能となっている。
On the other hand, in A4 size printing, the head unit interval is set so that the maximum number of heads facing simultaneously with A4 size paper is 4, so the nozzles of the
つまり、A4サイズ紙の短い方の辺を基準に設定されたヘッドユニット間隔により、A3サイズ紙を印刷する場合、上流側ヘッドユニット20Aのノズルと下流側ヘッドユニット20Bのノズルから交互にインクを吐出させることで、A3サイズ印刷の最大消費電力とA4サイズ印刷の最大消費電力は等しくなる。
In other words, when printing A3 size paper with the head unit interval set based on the shorter side of A4 size paper, ink is alternately ejected from the nozzles of
そして、A3サイズ紙が、上流側ヘッドユニット20Aまたは下流側ヘッドユニット20Bのどちらかとだけ対向する場合には、対向するヘッドユニットのノズルから繰り返し周期2Tの間隔でインクが吐出される。この場合、A3サイズ紙は、1つのヘッドユニットのみと対向しているので、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数は4個である。即ち、この場合の最大消費電力も、A4サイズ印刷の最大消費電力と等しくなる。
When the A3 size paper faces only either the
ここで、A4サイズ印刷の最大消費電力とは、1つのヘッドユニットが有する全ノズルから同時にインク(大ドット)が吐出された場合の消費電力である。そして、ラインヘッドプリンタが有する必要のある最小容量の電源は、1つのヘッドユニットが有する全ノズルから同時にインク(大ドット)が吐出された場合の消費電力に対応できる電源である。本実施形態では、A3サイズ印刷の最大消費電力とA4サイズ印刷の最大消費電力は等しいため、プリンタ1は最小容量の電源を備えればよいことになる。
Here, the maximum power consumption of A4 size printing is the power consumption when ink (large dots) is simultaneously ejected from all nozzles of one head unit. The minimum capacity power source that the line head printer needs to have is a power source that can handle power consumption when ink (large dots) is ejected simultaneously from all the nozzles of one head unit. In the present embodiment, the maximum power consumption for A3 size printing is equal to the maximum power consumption for A4 size printing, so the
それに加え、図14のように、A3サイズ紙S3の長い方の辺を基準にヘッドユニット間隔を設定しなくとも、A4サイズ印刷とA3サイズ印刷の最大消費電力を等しくすることができる。その結果、A4サイズ印刷の際に無駄な搬送がなく、搬送時間が抑えられ、装置も小型化される。 In addition, as shown in FIG. 14, the maximum power consumption of A4 size printing and A3 size printing can be made equal without setting the head unit interval based on the longer side of A3 size paper S3. As a result, there is no wasteful conveyance during A4 size printing, the conveyance time is reduced, and the apparatus is downsized.
以上まとめると、まず、コントローラ50はコンピュータ30からA4サイズ紙の印刷命令またはA3サイズ紙の印刷命令を受信する。A4サイズ紙の印刷命令を受信した場合、コントローラ50は、A4サイズ紙が繰り返し周期Tの期間に1/720インチ搬送されるように、搬送ユニット10を制御する。また、コントローラ50は、上流側ヘッドユニット20Aの駆動信号生成回路60と下流側ヘッドユニット20Bの駆動信号生成回路60に対して、共通のA4サイズ用駆動信号DRV4を生成させる。なお、A4サイズ以下の紙の印刷命令を受信した場合にも、A4サイズ印刷と同様の方法で印刷される。
In summary, first, the
一方、A3サイズ紙の印刷命令を受信した場合、コントローラ50は、A3サイズ紙が繰り返し周期2Tの期間に1/720インチ搬送されるように、搬送ユニット10を制御する。また、コントローラ50は、上流側ヘッドユニット20Aの駆動信号生成回路60に対しては上流側駆動信号DRV3(A)を生成させ、下流側ヘッドユニット20Bの駆動信号生成回路60に対しては下流側駆動信号DRV3(B)を生成させる。なお、プリンタ1の印刷可能な最大サイズはA3サイズである。そのため、A4サイズよりも大きく、A3サイズ以下の紙の印刷命令を受信した場合には、A3サイズ印刷と同様の方法で印刷される。
On the other hand, when receiving a print command for A3 size paper, the
つまり、本実施形態では、ヘッドユニット間隔を設定する際に基準とした搬送方向の長さ(A4サイズ紙の短い方の辺)よりも、搬送方向の長さが長い紙(A3サイズ紙の長い方の辺)を印刷する場合、駆動信号や搬送速度を変更し、上流側ヘッドユニット20Aのノズルと下流側ヘッドユニット20Bのノズルから交互にインクを吐出させる。搬送方向の紙の長さによって搬送速度を異ならせることで、搬送方向の長さが長い紙(A3サイズ)を印刷する際の最大消費電力を、基準となった搬送方向の長さの紙(A4サイズ)を印刷するときの最大消費電力と等しくすることができる。また、そうすることで、プリンタ1の印刷可能な紙のサイズの種類を増やすことができる。
In other words, in the present embodiment, the length in the transport direction (the length of the A3 size paper is longer than the length in the transport direction (the shorter side of the A4 size paper) used as a reference when setting the head unit interval. When printing the other side), the drive signal and the conveyance speed are changed, and ink is alternately ejected from the nozzles of the
但し、A3サイズ紙の搬送速度はA4サイズ紙の搬送速度の半分となる。紙サイズの違いに加え、搬送速度もA4サイズに比べてA3サイズは遅いため、A3サイズ印刷の時間の方がA4サイズ印刷の時間よりも長くなる。 However, the transport speed of A3 size paper is half of the transport speed of A4 size paper. Since the A3 size is slower than the A4 size in addition to the difference in paper size, the A3 size printing time is longer than the A4 size printing time.
また、もし、上流側ヘッドユニット20Aのノズルと下流側ヘッドユニット20Bのノズルが紙上の各画素と同じタイミングで対向し始める場合、A3サイズ印刷で形成されるドットは、画素の中心よりも上流側もしくは下流側に、若干寄ってしまう。図16は、A4サイズ用駆動信号DRV4とドット形成の関係を示す図である。図17は、A3サイズ用駆動信号DRV3とドット形成の関係を示す図である。A4サイズ印刷の場合、繰り返し周期T内に均等に駆動パルスが含まれている。そのため、画素の中心にドットが形成される。それに対して、A3サイズ用駆動信号DRV3は繰り返し周期2Tの前半か後半に駆動パルスが含まれている。上流側駆動信号DRV3(A)は、繰り返し周期2Tの前半T1に駆動パルスが含まれている。そのため、ノズルが画素と対向し始めたすぐに、上流側ヘッドユニットのノズルからインクが吐出され、画素の下流側にドットが寄りやすくなる。逆に、下流側駆動信号DRV3(B)は、繰り返し周期2Tの後半T2に駆動パルスが含まれている。そのため、ノズルが画素と対向し終わるときに、下流側ヘッドユニットのノズルからインクが吐出され、画素の上流側にドットが寄りやすくなる。
Also, if the nozzles of the
そこで、上流側ヘッドユニット20Aのノズルが画素と対向し始めるタイミングと下流側ヘッドユニット20Bのノズルが画素と対向し始めるタイミングをずらす。例えば、上流側ヘッドユニット20Aのノズルが画素の中心と対向しているときに、下流側ヘッドユニット20Bのノズルが画素と対向し始めるとする。このとき、上流側ヘッドユニットのノズル20Aからインクが吐出され、下流側ヘッドユニット20Bのノズルからはインクが吐出されない。そして、上流側ヘッドユニット20Aのノズルからインクが吐出されている間に、紙が搬送され、下流側ヘッドユニット20Bのノズルは画素の中心と対向する。そして、下流側ヘッドユニット20Bのノズルからインクが吐出される。そうすることで、A3サイズ印刷の際にも、画素の中心にドットを形成することができる。そのためには、上流側ヘッドユニット20Aのノズル列と下流側ヘッドユニット20Bのノズル列の間隔が、「画素の整数倍+半画素」となるように、ヘッドユニット間隔を設定する必要がある。ヘッドユニット間隔をこのように設定する場合、例えば、上流側ヘッドユニット20AのK列と下流側ヘッドユニット20BのK列の間隔も「画素の整数倍+半画素」となる。
Therefore, the timing at which the nozzle of the
===その他の実施形態===
上記の各実施形態は、主としてインクジェット方式のプリンタを有する印刷システムについて記載されているが、最大消費電力の低減方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
=== Other Embodiments ===
Each of the above embodiments has been described mainly with respect to a printing system having an ink jet printer, but includes disclosure of a method for reducing the maximum power consumption. The above-described embodiments are for facilitating understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.
〈用紙サイズについて〉
前述の実施形態では、A4サイズ紙を基準にヘッドユニット間隔を設定したため、A3サイズ紙を印刷するには、上流側ヘッドユニットと下流側ヘッドユニットのノズルから交互にインクが吐出されるが、これに限らない。例えば、A3サイズ紙を基準にヘッドユニット間隔を設定した場合には、A2サイズ紙を印刷するときに、上流側ヘッドユニットと下流側ヘッドユニットのノズルから交互にインクが吐出させる。
<About paper size>
In the above-described embodiment, since the head unit interval is set based on A4 size paper, in order to print A3 size paper, ink is alternately ejected from the nozzles of the upstream head unit and the downstream head unit. Not limited to. For example, when the head unit interval is set based on A3 size paper, ink is alternately ejected from the nozzles of the upstream head unit and the downstream head unit when printing A2 size paper.
また、前述の実施形態では、A4サイズよりも大きく、A3サイズよりも小さい紙を印刷する際には、A3サイズの印刷方法と同様の印刷方法としているが、これに限らない。例えば、使用例2のように比較的広くヘッドユニット間隔を設定した場合は、A4サイズよりも大きくA3サイズよりも小さい紙であっても、同時に使用される可能性のある最大ヘッド数が4個を超えない可能性がある。このようなときは、A4サイズよりも大きくとも、A4サイズの印刷方法と同様の印刷方法としてもよい。 In the above-described embodiment, when printing paper that is larger than the A4 size and smaller than the A3 size, the printing method is the same as the printing method of the A3 size, but is not limited thereto. For example, when the head unit interval is set relatively wide as in use example 2, the maximum number of heads that may be used simultaneously is 4 even if the paper is larger than A4 size and smaller than A3 size. May not exceed. In such a case, a printing method similar to the printing method for the A4 size may be used even if it is larger than the A4 size.
〈ヘッドユニット間隔について〉
前述の実施形態では、A4サイズ紙の短い方の辺を基準にヘッドユニット間隔を設定し、A3サイズ紙を印刷する際には、このヘッドユニット間隔を変えずに搬送速度を遅くしていたが、これに限らない。例えば、ヘッドユニット間隔が可変である構造であってもよい。即ち、上流側ヘッドユニットと下流側ヘッドユニットが相対的に搬送方向に動く構造となっていてもよい。そうすれば、印刷する用紙サイズに合わせて、最大消費電力が一定の値に抑えられるようにヘッドユニット間隔を変更することができる。なお、ヘッドユニット間隔の移動はプリンタが行っても、ユーザーが行ってもよい。その結果、印刷可能な用紙サイズの種類が増える。そして、ヘッドユニット間隔を最大に広げても、印刷用紙と同時に対向するヘッド数が多く、最大消費電力が大きくなってしまう場合にのみ、搬送速度を遅くすればよい。
<Head unit spacing>
In the above-described embodiment, the head unit interval is set based on the shorter side of the A4 size paper, and when the A3 size paper is printed, the transport speed is decreased without changing the head unit interval. Not limited to this. For example, the head unit interval may be variable. That is, the upstream head unit and the downstream head unit may be relatively moved in the transport direction. Then, the head unit interval can be changed so that the maximum power consumption can be suppressed to a constant value in accordance with the paper size to be printed. The head unit interval may be moved by the printer or the user. As a result, the types of paper sizes that can be printed increase. Even if the head unit interval is increased to the maximum, the conveyance speed only needs to be reduced only when the number of heads facing simultaneously with the printing paper is large and the maximum power consumption increases.
〈インクジェット方式のラインヘッドプリンタについて〉
前述の実施形態では、液体吐出装置として、インクジェット方式のラインヘッドプリンタを例に挙げたがこれに限らない。例えば、液体吐出装置であれば、プリンタ(印刷装置)ではなく、カラーフィルター製造装置、有機ELディスプレイ等のディスプレイ製造装置や半導体製造装置等であっても、本件発明を適用することができる。
<Inkjet line head printer>
In the above-described embodiment, an inkjet line head printer has been described as an example of the liquid ejection device, but the liquid ejection device is not limited thereto. For example, in the case of a liquid ejecting apparatus, the present invention can be applied to a display manufacturing apparatus such as a color filter manufacturing apparatus, an organic EL display, a semiconductor manufacturing apparatus, or the like instead of a printer (printing apparatus).
〈高解像度印刷について〉
前述の実施形態では、上流側ヘッドユニット20Aのノズル列に対して下流側ヘッドユニット20Bのノズル列を紙幅方向に半ノズルピッチずらして、高解像度印刷を可能としていたが、これに限らない。例えば、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bのノズル列を紙幅方向にずらさなくてもよい。搬送方向に沿ったラスタラインを搬送方向に並ぶ上流側ヘッドユニット20Aのノズル#iと下流側ヘッドユニット20Bのノズル#iから交互にドットを形成することで(オーバーラップ印刷)、高解像度印刷はできないが、ノズル抜けがあった場合等に画像劣化が緩和される。
<About high-resolution printing>
In the above-described embodiment, the nozzle row of the
〈ヘッドユニット数について〉
前述の実施形態では、上流側ヘッドユニット20Aと下流側ヘッドユニット20Bの2つのヘッドユニットの間隔の設定方法を例に挙げているが、これに限らない。例えば、ヘッドユニットを3つ以上有する場合であっても、各ヘッドユニットの間隔の設定に関して、本件発明を適用する。
<About the number of head units>
In the above-described embodiment, the method for setting the interval between the two head units of the
1 プリンタ、
10 搬送ユニット、11 搬送ローラ、12 搬送ベルト、13 給紙ローラ、
20 ヘッドユニット、21 ヘッド、
20A 上流側ヘッドユニット、20B 下流側ヘッドユニット、
22 ヘッド駆動回路、23 スイッチ、24 スイッチ制御信号生成回路、
30 コンピュータ、
40 検出器群、41 紙検出センサ、
50 コントローラ、51インターフェース部、52 CPU、53 メモリ、
54 ユニット制御回路、
60 駆動信号生成回路、61 波形生成回路、62 増幅回路、
Q1 上昇用トランジスタ、Q2 下降用トランジスタ、
70 キャリッジ、71 ヘッド
1 printer,
10 transport unit, 11 transport roller, 12 transport belt, 13 paper feed roller,
20 head units, 21 heads,
20A upstream head unit, 20B downstream head unit,
22 head drive circuit, 23 switch, 24 switch control signal generation circuit,
30 computers,
40 detector groups, 41 paper detection sensors,
50 controller, 51 interface unit, 52 CPU, 53 memory,
54 unit control circuit,
60 drive signal generation circuit, 61 waveform generation circuit, 62 amplification circuit,
Q1 rising transistor, Q2 falling transistor,
70 carriage, 71 heads
Claims (4)
前記上流側ノズル群よりも搬送方向の下流側に位置する下流側ノズル群と、
媒体を前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群に対して前記搬送方向に搬送する搬送機構と、
を備え、
前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群は、それぞれ複数のノズル列が前記搬送方向に並んで構成され、
前記ノズル列は、液体を吐出する複数のノズルが前記搬送方向と交差する方向に並んで構成される、
液体吐出装置であって、
第1サイズの媒体の搬送方向の長さが第2サイズの媒体の搬送方向の長さよりも長い場合、
前記上流側ノズル群のうちの最上流側の前記ノズル列と前記下流側ノズル群のうちの最上流側の前記ノズル列との間隔は、前記第2サイズの媒体の前記搬送方向の長さよりも大きく、
前記上流側ノズル群のうちの最下流側の前記ノズル列と前記下流側ノズル群のうちの最上流側の前記ノズル列との間隔は、前記第2サイズの媒体の前記搬送方向の長さ以下である、
ことを特徴とする液体吐出装置。 An upstream nozzle group;
A downstream nozzle group located downstream of the upstream nozzle group in the transport direction; and
A transport mechanism for transporting the medium in the transport direction with respect to the upstream nozzle group and the downstream nozzle group;
With
Each of the upstream nozzle group and the downstream nozzle group includes a plurality of nozzle rows arranged in the transport direction,
The nozzle row is configured by arranging a plurality of nozzles that discharge liquid in a direction intersecting the transport direction.
A liquid ejection device comprising:
When the length in the transport direction of the first size medium is longer than the length in the transport direction of the second size medium,
The interval between the nozzle row on the most upstream side in the upstream nozzle group and the nozzle row on the most upstream side in the downstream nozzle group is longer than the length of the medium of the second size in the transport direction. big,
An interval between the nozzle row on the most downstream side of the upstream nozzle group and the nozzle row on the most upstream side of the downstream nozzle group is equal to or less than the length of the medium of the second size in the transport direction. Is,
A liquid discharge apparatus characterized by that.
前記第1サイズの媒体の搬送速度は、前記第2サイズの媒体の搬送速度よりも遅い、
液体吐出装置。 The liquid ejection device according to claim 1,
The conveyance speed of the first size medium is slower than the conveyance speed of the second size medium,
Liquid ejection device.
前記第1サイズの媒体が、前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群の両方と対向している場合、
前記上流側ノズル群と前記下流側ノズル群から交互に液体が吐出される、
液体吐出装置。 The liquid ejection device according to claim 2,
When the first size medium faces both the upstream nozzle group and the downstream nozzle group,
Liquid is alternately discharged from the upstream nozzle group and the downstream nozzle group.
Liquid ejection device.
前記上流側ノズル群の前記ノズル列と前記下流側ノズル群の前記ノズル列との間隔は、
画素の前記搬送方向の長さの整数倍に、前記長さの半分の長さを加えた長さと等しい、
液体吐出装置。 The liquid ejection device according to claim 3,
The interval between the nozzle row of the upstream nozzle group and the nozzle row of the downstream nozzle group is:
Equal to the integral multiple of the length of the pixel in the transport direction plus half the length of the length,
Liquid ejection device.
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