JP5016269B2

JP5016269B2 - Wet image forming device

Info

Publication number: JP5016269B2
Application number: JP2006189647A
Authority: JP
Inventors: 純平保母; 幸司村瀬; 博之上田; 秀典竹中; 智之小田; 伸浩堀内
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2026-07-10
Also published as: JP2008020495A

Description

この発明は、複数の色の液体現像剤を用いて静電潜像を現像して、カラー画像を形成する湿式画像形成装置に関する。 The present invention relates to a wet image forming apparatus that develops an electrostatic latent image using liquid developers of a plurality of colors to form a color image.

電子写真方式の画像形成装置においては、粉体の現像剤を用いて感光体ドラムの静電潜像の転写を行うことが主流であるが、トナー粒子をキャリア液に分散した液体現像剤で現像し、画像を形成する湿式画像形成装置が提案されている。このような湿式画像形成装置として、複数の感光体ドラムに対し、それぞれ異なる色の液体現像剤（たとえばブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）を用いてカラーの画像が形成し、このカラー画像を順次転写することによりフルカラー画像を形成するものが知られている（たとえば特許文献１）。 In an electrophotographic image forming apparatus, it is a mainstream to use a powder developer to transfer an electrostatic latent image on a photosensitive drum. However, development is performed with a liquid developer in which toner particles are dispersed in a carrier liquid. A wet image forming apparatus for forming an image has been proposed. As such a wet image forming apparatus, color images are formed on a plurality of photosensitive drums using liquid developers of different colors (for example, black, magenta, cyan, yellow), and the color images are sequentially transferred. It is known that a full color image is formed by doing so (for example, Patent Document 1).

一方、液体現像剤においては、特許文献２のようなキャリア液リサイクル装置を用いて使用済みの液体現像剤からキャリア液成分だけを抽出し、キャリア液を再利用することが知られている。
特開２００５−３１５９４８号公報特願２００５−７７８９６号公報 On the other hand, in a liquid developer, it is known that only a carrier liquid component is extracted from a used liquid developer by using a carrier liquid recycling apparatus as in Patent Document 2 and the carrier liquid is reused.
JP 2005-315948 A Japanese Patent Application No. 2005-77896

感光体ドラムには、濃縮液体現像剤等にキャリア液を混ぜることで所望の濃度に濃度調整された液体現像剤が供給されるようになっている。この濃度調整用のキャリア液として、上記再利用のキャリア液を用いることが考えられる。
キャリア液の抽出量を多くするため、キャリア液の抽出は、使用済みの各色の液体現像剤（たとえばブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）から一括してキャリア液を抽出することが望ましい。つまり、各色の液体現像剤を一旦混ぜ合わせ、混色した液体現像剤から再利用のためのキャリア液が抽出される。 The photosensitive drum is supplied with a liquid developer whose concentration is adjusted to a desired concentration by mixing the carrier liquid with the concentrated liquid developer or the like. It is conceivable to use the reused carrier liquid as the carrier liquid for concentration adjustment.
In order to increase the amount of extraction of the carrier liquid, it is desirable to extract the carrier liquid from the used liquid developers (for example, black, cyan, magenta, and yellow) at once. That is, the liquid developers of the respective colors are once mixed, and a carrier liquid for reuse is extracted from the mixed liquid developer.

しかしながら、キャリア液抽出装置では使用済みの液体現像剤からトナー粒子を完全に除去することは困難であり、微量ではあるものの、キャリア液にはトナー粒子が残存してしまう。混色した液体現像剤から抽出されたキャリア液を用いると、たとえばイエローの液体現像剤では、他の色のトナー粒子が目立ってしまうことが考えられる。こうした場合、画像形成時に色の再現性が不安定になってしまうという問題がある。 However, it is difficult for the carrier liquid extraction device to completely remove the toner particles from the used liquid developer, and the toner particles remain in the carrier liquid although the amount is very small. When a carrier liquid extracted from a mixed liquid developer is used, for example, in a yellow liquid developer, toner particles of other colors may be conspicuous. In such a case, there is a problem that color reproducibility becomes unstable during image formation.

そこで、この発明は、再利用のキャリア液を用いても、形成する画像の質が低下しない湿式画像形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a wet image forming apparatus in which the quality of an image to be formed does not deteriorate even when a reused carrier liquid is used.

請求項１記載の発明は、複数の感光体（６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６ＢＫ）を有し、イエローを含む複数の色の液体現像剤を用いて各感光体に互いに異なる色の画像が現像され、複数色の画像を順次重ね合わせることにより画像形成を行う湿式画像形成装置（１）であって、上記各感光体に残留した液体現像剤を回収する回収手段（９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫ）と、上記感光体のうちイエロー用の感光体から回収されたイエローの液体現像剤から、キャリア液を抽出するイエロー用キャリア液抽出装置（１４）と、上記イエロー用の感光体を除く他の全ての感光体から回収された液体現像剤からキャリア液を抽出する他色用キャリア液抽出装置（１２）とを含み、上記イエロー用キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液は、イエローの液体現像剤の濃度調整に再利用されているとともに、全ての感光体にそれぞれ対応する回収手段の洗浄に再利用するために、各回収手段に供給されており、上記他色用キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液は、イエローを除いた色の液体現像剤の濃度調整のみに再利用されており、上記イエロー用の感光体（６Ｙ）に形成された画像は、他の感光体（６Ｃ、６Ｍ、６ＢＫ）に形成された画像よりも先に、感光体から転写されるようになっていることを特徴とする湿式画像形成装置である。 Invention 請 Motomeko 1 wherein the plurality of photosensitive members (6Y, 6C, 6M, 6BK ) have, have different colors in the image to the photosensitive member by using a plurality of colors of the liquid developer containing a yellow developer A wet image forming apparatus (1) for forming an image by sequentially superimposing a plurality of color images, and collecting means (9Y, 9C, 9M, 9BK) for collecting the liquid developer remaining on each of the photosensitive members. 10Y, 10C, 10M, 10BK), a yellow carrier liquid extraction device (14) for extracting a carrier liquid from a yellow liquid developer recovered from a yellow photoreceptor among the photoreceptors, and the yellow And a carrier liquid extraction device for other colors (12) for extracting the carrier liquid from the liquid developer collected from all other photoconductors except for the photoconductor, and extracted by the yellow carrier liquid extraction device. Carriers liquid, along with being reused density adjustment of the yellow liquid developer, in order to reuse the cleaning of the recovery means corresponding respectively to all of the photosensitive member, which is charged to each recovery means, The carrier liquid extracted by the other-color carrier liquid extraction device is reused only for the density adjustment of the liquid developer of colors other than yellow, and the image formed on the yellow photoreceptor (6Y). Is a wet image forming apparatus characterized in that it is transferred from the photoconductor prior to the image formed on the other photoconductor (6C, 6M, 6BK).

請求項１記載の発明によれば、他の色のトナー粒子の影響を受け易いイエローの液体現像剤の濃度調整には、同じイエローの液体現像剤から抽出したキャリア液を用いる。また、回収手段の洗浄にも純度が高いキャリア液が要求されるが、全ての感光体にそれぞれ対応する回収手段の洗浄にも、イエローの液体現像剤から抽出したキャリア液を用いる。一方で、かかる他の色を混色させた後に抽出したキャリア液は、当該他の色の液体現像剤の濃度調整のみに用いられる。これにより、画質に影響を与えることなく、再利用のキャリア液を効率的に使うことができる。ゆえに、再利用のキャリア液を用いて、良好な画質を得ることができる。 According to the first aspect of the present invention, the carrier liquid extracted from the same yellow liquid developer is used to adjust the concentration of the yellow liquid developer that is easily affected by toner particles of other colors. Although the carrier liquid purity is higher in the cleaning of the recovery means is required, also the cleaning of the recovery means corresponding respectively to all of the photosensitive member, using the carrier fluid extracted from the yellow liquid developer. On the other hand, the carrier liquid extracted after mixing the other colors is used only for adjusting the concentration of the liquid developer of the other colors. Thereby, the reused carrier liquid can be used efficiently without affecting the image quality. Therefore, it is possible to obtain a good image quality by using the reused carrier liquid.

また、イエローの感光体に形成された画像が最初に転写されるため、イエローの使用済み液体現像剤から抽出したキャリア液に、他の色の液体現像剤のトナー粒子が混入することを極力防止することができる。
また、請求項２に記載のように、各キャリア液抽出装置（１４，１２）は、各キャリア液抽出装置は、第１金属芯（６１Ａ）を有し、回収した液体現像剤を、第１金属芯を中心とする回転によって汲み上げるための汲み上げローラ（６１）と、上記汲み上げローラの周面に接触する周面および第２金属芯（６２Ａ）を有する分離ローラ（６２）と、上記汲み上げローラの周面に付着したキャリア液を掻き取るための回収ブレード（６６）とを含み、上記第１および第２金属芯の間に電圧が印加させつつ汲み上げローラおよび分離ローラを回転させることにより、汲み上げローラの周面に付着した液体現像剤のうちキャリア液成分だけを分離ローラの周面に付着させるようになっていてもよい。 In addition, since the image formed on the yellow photoconductor is transferred first, it is possible to prevent toner particles of other colors from entering the carrier liquid extracted from the yellow used liquid developer as much as possible. can do.
In addition, as described in claim 2, each carrier liquid extraction device (14, 12) has a first metal core (61 </ b> A), and the recovered liquid developer is supplied to the first liquid core. A pumping roller (61) for pumping up by rotation around a metal core, a separation roller (62) having a peripheral surface in contact with the peripheral surface of the pumping roller and a second metal core (62A), and the pumping roller A collecting blade (66) for scraping off the carrier liquid adhering to the peripheral surface, and by rotating the pumping roller and the separation roller while applying a voltage between the first and second metal cores, the pumping roller Of the liquid developer adhering to the peripheral surface, only the carrier liquid component may be adhered to the peripheral surface of the separation roller.

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る湿式画像形成装置の構成を示す概略図である。湿式画像形成装置１は、フルカラー画像を形成するものであり、第１の画像形成機構２、第２の画像形成機構３、第３の画像形成機構４および第４の画像形成機構５を備えている。各画像形成機構２〜５は、図１において右から順にイエロー（Ｙ）用、シアン（Ｃ）用、マゼンタ（Ｍ）用、ブラック（ＢＫ）用として構成され、それぞれ、ほぼ共通した構成のユニットからなっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of a wet image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The wet image forming apparatus 1 forms a full color image, and includes a first image forming mechanism 2, a second image forming mechanism 3, a third image forming mechanism 4, and a fourth image forming mechanism 5. Yes. The image forming mechanisms 2 to 5 are configured for yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (BK) in order from the right in FIG. It is made up of.

各画像形成機構２〜５は、円筒状の感光体としての感光体ドラム６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６ＢＫと、各感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫの表面に形成された静電潜像を、各感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫに対応する色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）の液体現像剤を供給して現像する液体現像装置７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７ＢＫとを備えている。
各色の感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫは、図１の右手から順に、イエロー用の感光体ドラム６Ｙ、シアン用の感光体ドラム６Ｃ、マゼンタ用の感光体ドラム６Ｍ、ブラック用の感光体ドラム６ＢＫが配置されている。各感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫは、互いに一定間隔を空けて配置され、画像形成時にはそれぞれ一定方向に回転するようになっている。 Each of the image forming mechanisms 2 to 5 includes photosensitive drums 6Y, 6C, 6M, and 6BK as cylindrical photosensitive members, and electrostatic latent images formed on the surfaces of the photosensitive drums 6Y to 6BK. Liquid developing devices 7Y, 7C, 7M and 7BK for supplying and developing liquid developers of colors (yellow, cyan, magenta, black) corresponding to the drums 6Y to 6BK are provided.
The photosensitive drums 6Y to 6BK of the respective colors are arranged in order from the right hand in FIG. 1 to the photosensitive drum 6Y for yellow, the photosensitive drum 6C for cyan, the photosensitive drum 6M for magenta, and the photosensitive drum 6BK for black. Has been. Each of the photosensitive drums 6Y to 6BK is arranged at a predetermined interval and is rotated in a predetermined direction during image formation.

湿式画像形成装置１は、さらに、感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫの表面に形成されたトナー画像が一時的に転写される無端状の中間転写ベルト８を備えている。中間転写ベルト８は、図１において左向き矢印で示すラインに沿って回転している。中間転写ベルト８に対して、イエローのトナー画像、シアンのトナー画像、マゼンタのトナー画像、ブラックのトナー画像の順に重なるように転写される。中間転写ベルト８に一時的に転写されたトナー画像は、図示しない二次転写ローラによって用紙に転写される。トナー画像が転写された用紙は、図示しない定着装置によって加熱および加圧され、これによって、フルカラーのトナー画像が用紙上に定着される。 The wet image forming apparatus 1 further includes an endless intermediate transfer belt 8 on which toner images formed on the surfaces of the photosensitive drums 6Y to 6BK are temporarily transferred. The intermediate transfer belt 8 rotates along a line indicated by a leftward arrow in FIG. The toner images are transferred onto the intermediate transfer belt 8 so as to overlap in order of yellow toner image, cyan toner image, magenta toner image, and black toner image. The toner image temporarily transferred to the intermediate transfer belt 8 is transferred to a sheet by a secondary transfer roller (not shown). The sheet on which the toner image has been transferred is heated and pressed by a fixing device (not shown), whereby the full-color toner image is fixed on the sheet.

各画像形成機構２〜５は、トナー画像が中間転写ベルト８に転写された後の感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫの表面に残留する残留液体現像剤を掻き取るための感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫを備えている。感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ〜９ＢＫによって掻き取られた残留液体現像剤は、回収ボックス１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫに回収されて、後述するように再利用されるようになっている。 Each of the image forming mechanisms 2 to 5 includes a photosensitive drum recovery blade 9Y for scraping off the residual liquid developer remaining on the surfaces of the photosensitive drums 6Y to 6BK after the toner image is transferred to the intermediate transfer belt 8. 9C, 9M, 9BK are provided. The residual liquid developer scraped off by the photosensitive drum recovery blades 9Y to 9BK is recovered in the recovery boxes 10Y, 10C, 10M, and 10BK and reused as described later.

この実施形態では、イエローの感光体ドラム６Ｙに形成された画像が中間転写ベルト８に最初に転写される。このため、イエロー用の回収ボックス１０Ｙに溜められている回収液体現像剤に、他の色の液体現像剤が混入することを極力防止することができる。
各液体現像装置７Ｙ〜７ＢＫは互いに共通した構成を有している。この実施形態にかかる説明では、イエロー用の液体現像装置７Ｙを例にとって説明し、他の液体現像装置７Ｃ、７Ｍ、７ＢＫの構成については説明を省略する。 In this embodiment, an image formed on the yellow photosensitive drum 6Y is first transferred to the intermediate transfer belt 8. For this reason, it is possible to prevent the liquid developer of other colors from being mixed into the recovered liquid developer stored in the yellow recovery box 10Y as much as possible.
The liquid developing devices 7Y to 7BK have a common configuration. In the description of this embodiment, the yellow liquid developing device 7Y will be described as an example, and the description of the configurations of the other liquid developing devices 7C, 7M, and 7BK will be omitted.

液体現像装置７Ｙは、液体現像剤が溜められた供給ポット２０と、供給ポット２０から液体現像剤を汲み取る供給ローラ２１と、供給ローラ２１の周面と接触して、供給ローラ２１によって汲み取られた液体現像剤を現像ローラ２３の周面に塗布する塗布ローラ２２と、感光体ドラム６Ｙの表面に接触して、液体現像剤を感光体ドラム６Ｙに供給する現像ローラ２３とを備えている。 The liquid developing device 7Y is in contact with the supply pot 20 in which the liquid developer is stored, the supply roller 21 that draws the liquid developer from the supply pot 20, and the peripheral surface of the supply roller 21, and is drawn by the supply roller 21. A coating roller 22 that applies the liquid developer to the peripheral surface of the developing roller 23, and a developing roller 23 that contacts the surface of the photosensitive drum 6Y and supplies the liquid developer to the photosensitive drum 6Y.

供給ローラ２１は、供給ポット２０内に入り込んで、供給ポット２０に溜められた液体現像剤に浸されている。供給ポット２０内の液体現像剤は濡れ性が大きく、このため、液体現像剤は供給ローラ２１の回転によって汲み取られ、塗布ローラ２２および現像ローラ２３を介して、感光体ドラム６Ｙの表面に与えられる。現像ローラ２３には、感光体ドラム６Ｙの表面に画像を形成した後の現像ローラ２３の表面に残留する液体現像剤を掻き取る現像ローラ用回収ブレード２４が配置されている。 The supply roller 21 enters the supply pot 20 and is immersed in the liquid developer stored in the supply pot 20. The liquid developer in the supply pot 20 has high wettability, so that the liquid developer is pumped by the rotation of the supply roller 21 and is given to the surface of the photosensitive drum 6Y through the application roller 22 and the development roller 23. It is done. The developing roller 23 is provided with a developing roller recovery blade 24 that scrapes off the liquid developer remaining on the surface of the developing roller 23 after the image is formed on the surface of the photosensitive drum 6Y.

さらに、液体現像装置７Ｙは、供給ポット２０に供給するための液体現像剤を適正範囲のトナー粒子濃度に調整しつつ溜める調合ポット２６と、調合ポット２６に供給される、トナー粒子の濃度の比較的高い濃縮液体現像剤が溜められるトナーポット２７と、現像ローラ用回収ブレード２４によって掻き取られた液体現像剤を溜めるための回収ポット２８とを備えている。調合ポット２６には、トナーポット２７から現像剤搬送路２９を通って、濃縮液体現像剤が供給されるようになっている。 Further, the liquid developing device 7Y compares the concentration of the toner particles supplied to the preparation pot 26 and the preparation pot 26 that stores the liquid developer to be supplied to the supply pot 20 while adjusting the toner particle concentration to an appropriate range. A toner pot 27 for storing a highly concentrated liquid developer, and a recovery pot 28 for storing the liquid developer scraped off by the developing roller recovery blade 24. A concentrated liquid developer is supplied to the blending pot 26 from the toner pot 27 through the developer transport path 29.

現像ローラ２３から回収された回収液体現像剤は、再度現像に用いられている。現像ローラ２３から回収された液体現像剤は、現像の際の熱などの影響のためトナー粒子が多く残留しており、トナー粒子濃度が高くなっている。調合ポット２６には、回収現像剤搬送路３１を介して回収ポット２８から液体現像剤が供給される。また、調合ポット２６には、キャリア液搬送路４７を通って、液体現像剤を希釈するためのキャリア液が付与される。 The recovered liquid developer recovered from the developing roller 23 is used again for development. In the liquid developer collected from the developing roller 23, a large amount of toner particles remain due to the influence of heat or the like during development, and the toner particle concentration is high. The liquid developer is supplied to the blending pot 26 from the recovery pot 28 via the recovered developer conveyance path 31. Further, a carrier liquid for diluting the liquid developer is applied to the preparation pot 26 through the carrier liquid transport path 47.

図２は、第１キャリア液抽出装置の構成を示す概略図である。
図２を参照して、第１キャリア液抽出装置１２の構成を説明する。図２を参照して、第１キャリア液抽出装置の構成を説明する。第２キャリア液抽出装置は第１キャリア液抽出装置とはほぼ同じ構成であるため、説明を省略する。
第１キャリア液抽出装置１２は、回収ボックス１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫから与えられた液体現像剤を溜めておくための収容容器６０と、収容容器６０から液体現像剤を汲み取る下ローラ（汲み上げローラ）６１と、下ローラ６１の上方に、下ローラ６１の周面と接触するように配置され、液体現像剤をトナー粒子とキャリア液成分とに分離するための上ローラ６２（分離ローラ）とを備えている。 FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the first carrier liquid extraction device.
With reference to FIG. 2, the structure of the 1st carrier liquid extraction apparatus 12 is demonstrated. With reference to FIG. 2, the structure of a 1st carrier liquid extraction apparatus is demonstrated. Since the second carrier liquid extraction device has substantially the same configuration as the first carrier liquid extraction device, description thereof is omitted.
The first carrier liquid extraction device 12 includes a storage container 60 for storing the liquid developer supplied from the recovery boxes 10C, 10M, and 10BK, and a lower roller (pumping roller) 61 that pumps the liquid developer from the storage container 60. And an upper roller 62 (separation roller) that is disposed above the lower roller 61 so as to be in contact with the peripheral surface of the lower roller 61 and separates the liquid developer into toner particles and carrier liquid components. Yes.

下ローラ６１および上ローラ６２には金属製の芯６１Ａ、６２Ａが取り付けられており、ローラ６１、６２はこの芯６１Ａ、６２Ａを中心として回転することができるようになっている。上ローラ６２の芯（第２金属芯）６２Ａには２００Ｖの正電荷のバイアスが印加されているとともに、下ローラ６１の芯（第１金属芯）６１Ａは接地されている。上ローラ６２および下ローラ６１は導電性を有したものであり、たとえば、金属製のローラで構成してもよいし、導電性のゴムローラで構成してもよい。 Metal cores 61A and 62A are attached to the lower roller 61 and the upper roller 62, and the rollers 61 and 62 can rotate around the cores 61A and 62A. A bias of a positive charge of 200 V is applied to the core (second metal core) 62A of the upper roller 62, and the core ( first metal core) 61A of the lower roller 61 is grounded. The upper roller 62 and the lower roller 61 are conductive, and may be formed of, for example, a metal roller or a conductive rubber roller.

また、使用済みのイエローの液体現像剤から抽出されたキャリア液は、イエロー用の液体現像装置７Ｙの調合ポット２６Ｙに付与されている。一方、使用済みのブラック、マゼンタ、シアンの液体現像剤から抽出されたキャリア液は、シアン、マゼンタ、ブラック用の液体現像装置７Ｃ、７Ｍ、７ＢＫの調合ポット２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫに付与されている。 The carrier liquid extracted from the used yellow liquid developer is applied to the blending pot 26Y of the yellow liquid developing device 7Y. On the other hand, the carrier liquid extracted from the used black, magenta, and cyan liquid developer is applied to the blending pots 26C, 26M, and 26BK of the cyan, magenta, and black liquid developing devices 7C, 7M, and 7BK. .

具体的に説明すると、シアン、マゼンタ、ブラック用の回収ボックス１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫに回収された各色の液体現像剤は、搬送路１１Ｃ、１１Ｍ、１１ＢＫを通ったのち、集合路１３に合流し全て混ぜられた状態で、第１キャリア液抽出装置１２に付与される。第１キャリア液抽出装置１２から抽出されたキャリア液は、搬送路４１を通って第１のキャリア液ポット４２に搬送されて、第１のキャリア液ポット４２に溜められる。一方、イエロー用の回収ボックス１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫに回収されたイエローの液体現像剤は、搬送路１１Ｙを通ったのち、第２キャリア液抽出装置１４に付与される。第２キャリア液抽出装置１４から抽出されたキャリア液は、搬送路４３を通って第２のキャリア液ポット４４に搬送されて、第２のキャリア液ポット４４に溜められる。 More specifically, the liquid developer of each color collected in the cyan, magenta, and black collection boxes 10C, 10M, and 10BK passes through the conveyance paths 11C, 11M, and 11BK, and then joins the collecting path 13 to be all. In a mixed state, it is applied to the first carrier liquid extraction device 12. The carrier liquid extracted from the first carrier liquid extraction device 12 is transported to the first carrier liquid pot 42 through the transport path 41 and stored in the first carrier liquid pot 42. On the other hand, the yellow liquid developer recovered in the yellow recovery boxes 10C, 10M, and 10BK passes through the transport path 11Y and is then applied to the second carrier liquid extraction device 14. The carrier liquid extracted from the second carrier liquid extraction device 14 is transported to the second carrier liquid pot 44 through the transport path 43 and stored in the second carrier liquid pot 44.

第２のキャリア液ポット４４は、キャリア液搬送路４７を介して、イエロー用の液体現像装置７Ｙの調合ポット２６Ｙに接続されており、第２のキャリア液ポット４４に溜められたキャリア液が、イエロー用の調合ポット２６Ｙに付与される。一方、第１のキャリア液ポット４２は、それぞれ、キャリア液搬送路４９、キャリア液搬送路５１、キャリア液搬送路５３を介してシアン、マゼンタ、ブラック用の調合ポット２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫに接続されている。第１のキャリア液ポット４２に溜められたキャリア液がシアン、マゼンタ、ブラック用の調合ポット２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫに付与される。 The second carrier liquid pot 44 is connected to the blending pot 26Y of the yellow liquid developing device 7Y via the carrier liquid transport path 47, and the carrier liquid stored in the second carrier liquid pot 44 is It is given to the compounding pot 26Y for yellow. On the other hand, the first carrier liquid pot 42 is connected to the mixing pots 26C, 26M, and 26BK for cyan, magenta, and black via the carrier liquid transport path 49, the carrier liquid transport path 51, and the carrier liquid transport path 53, respectively. ing. The carrier liquid stored in the first carrier liquid pot 42 is applied to the compounding pots 26C, 26M, and 26BK for cyan, magenta, and black.

これら４色の液体現像剤のうち、イエローの液体現像剤は、他の色のトナーの影響を受け易い。このため、イエローの液体現像剤の濃度調整には、イエローの液体現像剤から抽出したキャリア液を用いる。一方で、他の色、ブラック、シアン、マゼンタの液体現像剤は、他の色のトナーの影響を受けにくい。つまり、これらの液体現像剤の濃度調整に、どの液体現像剤から抽出したキャリア液を用いたとしても、画質に影響を与えることがない。したがって、シアン、マゼンタ、ブラックの液体現像剤の濃度調整には、シアン、マゼンタ、ブラックを混合した液体現像剤から抽出したキャリア液が用いられる。 Of these four color liquid developers, the yellow liquid developer is easily affected by the toner of other colors. Therefore, the carrier liquid extracted from the yellow liquid developer is used to adjust the concentration of the yellow liquid developer. On the other hand, liquid developers of other colors such as black, cyan, and magenta are not easily affected by toner of other colors. That is, even if the carrier liquid extracted from any liquid developer is used to adjust the concentration of these liquid developers, the image quality is not affected. Therefore, a carrier liquid extracted from a liquid developer in which cyan, magenta, and black are mixed is used to adjust the density of the cyan, magenta, and black liquid developers.

図２は、第１キャリア液抽出装置の構成を示す概略図である。
図２を参照して、第１キャリア液抽出装置１２の構成を説明する。図２を参照して、第１キャリア液抽出装置の構成を説明する。第２キャリア液抽出装置は第１キャリア液抽出装置とはほぼ同じ構成であるため、説明を省略する。
第１キャリア液抽出装置１２は、回収ボックス１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫから与えられた液体現像剤を溜めておくための収容容器６０と、収容容器６０から液体現像剤を汲み取る下ローラ６１と、下ローラ６１の上方に、下ローラ６１の周面と接触するように配置され、液体現像剤をトナー粒子とキャリア液成分とに分離するための上ローラ６２とを備えている。 FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the first carrier liquid extraction device.
With reference to FIG. 2, the structure of the 1st carrier liquid extraction apparatus 12 is demonstrated. With reference to FIG. 2, the structure of a 1st carrier liquid extraction apparatus is demonstrated. Since the second carrier liquid extraction device has substantially the same configuration as the first carrier liquid extraction device, description thereof is omitted.
The first carrier liquid extraction device 12 includes a storage container 60 for storing the liquid developer supplied from the recovery boxes 10C, 10M, and 10BK, a lower roller 61 that pumps the liquid developer from the storage container 60, and a lower roller An upper roller 62 is provided above 61 so as to be in contact with the peripheral surface of the lower roller 61 and separates the liquid developer into toner particles and carrier liquid components.

下ローラ６１および上ローラ６２には金属製の芯６１Ａ、６２Ａが取り付けられており、ローラ６１、６２はこの芯６１Ａ、６２Ａを中心として回転することができるようになっている。上ローラ６２の芯６２Ａには２００Ｖの正電荷のバイアスが印加されているとともに、下ローラ６１の芯６１Ａは接地されている。上ローラ６２および下ローラ６１は導電性を有したものであり、たとえば、金属製のローラで構成してもよいし、導電性のゴムローラで構成してもよい。 Metal cores 61A and 62A are attached to the lower roller 61 and the upper roller 62, and the rollers 61 and 62 can rotate around the cores 61A and 62A. A bias of 200 V positive charge is applied to the core 62A of the upper roller 62, and the core 61A of the lower roller 61 is grounded. The upper roller 62 and the lower roller 61 are conductive, and may be formed of, for example, a metal roller or a conductive rubber roller.

下ローラ６１および上ローラ６２は、個別に回転駆動されており、それぞれ、図２に示す矢印の方向に回転している。下ローラ６１は、下側半分が収容容器６０内に入り込んで、収容容器６０に溜められた液体現像剤に浸されている。液体現像剤は濡れ性が大きく、このため、液体現像剤は下ローラ６１の周面に付着して汲み取られる。下ローラ６１に付着した液体現像剤は、下ローラ６１と上ローラ６２との接触点において、上ローラ６２の周面に付与される。両ローラ６１、６２の接触点は両ローラ６１、６２の芯６１Ａ、６２Ａを結ぶ線上にあるため、この接触点には上ローラ６２から正電荷のバイアスが加わっている。液体現像剤のうちトナー粒子は正帯電しており、このため、正電荷とは反発する性質を有している。したがって、下ローラ６１に付着した液体現像剤のうちトナー粒子は、正電荷に帯電している上ローラ６２には付着せず、上ローラ６２には液体現像剤のうちキャリア液成分だけが付着し、上ローラ６２の周面にはキャリア液の薄い膜が形成される。 The lower roller 61 and the upper roller 62 are individually driven to rotate and rotate in the directions of the arrows shown in FIG. The lower half of the lower roller 61 enters the storage container 60 and is immersed in the liquid developer stored in the storage container 60. Since the liquid developer has high wettability, the liquid developer adheres to the peripheral surface of the lower roller 61 and is taken up. The liquid developer adhered to the lower roller 61 is applied to the peripheral surface of the upper roller 62 at the contact point between the lower roller 61 and the upper roller 62. Since the contact point between both rollers 61 and 62 is on the line connecting the cores 61A and 62A of both rollers 61 and 62, a positive charge bias is applied from the upper roller 62 to this contact point. Of the liquid developer, the toner particles are positively charged, and thus have a property of repelling the positive charge. Therefore, toner particles in the liquid developer attached to the lower roller 61 do not adhere to the upper roller 62 that is positively charged, and only the carrier liquid component of the liquid developer adheres to the upper roller 62. A thin film of carrier liquid is formed on the peripheral surface of the upper roller 62.

上ローラ６２には、上ローラ６２の周面に付着したキャリア液を掻き取るためのキャリア液回収ブレード（回収ブレード）６６が配置されている。キャリア液回収ブレード６６は、たとえばウレタン製のブレードで構成されている。キャリア液回収ブレード６６によって掻き取られたキャリア液は、キャリア液ボックス６７に回収される。
キャリア液ボックス６７は、上述のように、搬送路４１を介して第１のキャリア液ポット４２に接続されており、キャリア液ボックス６７に溜められたキャリア液は、搬送路４１を通って第１のキャリア液ポット４２に与えられる。 The upper roller 62 is provided with a carrier liquid recovery blade (recovery blade) 66 for scraping off the carrier liquid attached to the peripheral surface of the upper roller 62. The carrier liquid recovery blade 66 is constituted by a blade made of urethane, for example. The carrier liquid scraped off by the carrier liquid recovery blade 66 is recovered in the carrier liquid box 67.
As described above, the carrier liquid box 67 is connected to the first carrier liquid pot 42 via the transport path 41, and the carrier liquid stored in the carrier liquid box 67 passes through the transport path 41 to the first. To the carrier liquid pot 42.

なお、上ローラ６２に付着せず下ローラ６１に残ったキャリア液成分およびトナー粒子は、クリーニングブレード６４によって掻き取られ、トナーボックス６５に回収されて、廃棄される。
以上のように、この実施形態によれば、他の色の影響を受け易いイエローの液体現像剤の濃度調整に、イエローの液体現像剤から抽出したキャリア液を用い、一方、その他の色の液体現像剤の濃度調整には、ブラック、シアン、マゼンタを混ぜ合わせた液体現像剤から抽出したキャリア液を用いる。これにより、画質に影響を与えることなく、再利用のキャリア液を効率的に使うことができる。 The carrier liquid component and toner particles that have not adhered to the upper roller 62 and remained on the lower roller 61 are scraped off by the cleaning blade 64, collected in the toner box 65, and discarded.
As described above, according to this embodiment, the carrier liquid extracted from the yellow liquid developer is used to adjust the concentration of the yellow liquid developer that is easily affected by other colors, while the liquids of other colors are used. To adjust the developer concentration, a carrier liquid extracted from a liquid developer in which black, cyan, and magenta are mixed is used. Thereby, the reused carrier liquid can be used efficiently without affecting the image quality.

また、イエローの感光体ドラム６Ｙに形成された画像が中間転写ベルト８に最初に転写されるために、回収されたイエローの液体現像剤に他の色の液体現像剤が混入しにくい。このため、イエローの液体現像剤の濃度調整に用いるキャリア液に、他の色のトナー粒子が混入することを極力抑えることができる。これにより、画質に影響を及ぼすことを確実に防止することができる。 In addition, since the image formed on the yellow photosensitive drum 6Y is first transferred to the intermediate transfer belt 8, it is difficult for the liquid developer of other colors to be mixed into the collected yellow liquid developer. For this reason, it is possible to suppress the mixing of toner particles of other colors into the carrier liquid used for adjusting the concentration of the yellow liquid developer as much as possible. This can reliably prevent the image quality from being affected.

図３は、この発明の他の実施形態に係る湿式画像形成装置の構成を示す模式図である。この図３において、上述の図１と同等の構成については、図１と同一の参照符号を付してその説明を省略する。
図３を参照して、この実施形態が図１の実施形態と主に相違するのは、第２のキャリア液ポット４４に溜められたキャリア液が、イエローの液体現像剤の調整だけではなく、感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫの洗浄にも用いられている点である。キャリア液は、キャリア液搬送路４７から分岐する洗浄剤供給路１００を通って各感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫに与えられるようになっている。これにより、感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫが良好に洗浄される。 FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of a wet image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. 3, the same components as those in FIG. 1 described above are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1, and description thereof is omitted.
Referring to FIG. 3, this embodiment is mainly different from the embodiment of FIG. 1 in that the carrier liquid stored in the second carrier liquid pot 44 is not only adjusted for the yellow liquid developer, This is also used for cleaning the photosensitive drum recovery blades 9Y, 9C, 9M, and 9BK. The carrier liquid is supplied to each of the photosensitive drum recovery blades 9Y, 9C, 9M, and 9BK through the cleaning agent supply path 100 branched from the carrier liquid transport path 47. As a result, the photosensitive drum recovery blades 9Y, 9C, 9M, and 9BK are washed well.

以上の２つの実施形態では、調合ポット２６に再使用のキャリア液のみが供給される構成としているが、調合ポット２６に新規のキャリア液が溜められたキャリア液タンクが接続されていて、再使用のキャリア液だけでなく、新規のキャリア液も供給されるようになっていてもよい。
また、第１キャリア液抽出装置１２によって抽出されたキャリア液は、中間転写ベルト８の洗浄に用いることもできる。 In the above two embodiments, only the reusable carrier liquid is supplied to the blending pot 26. However, a carrier liquid tank in which a new carrier liquid is stored is connected to the blending pot 26, so that the reuse is possible. Not only the carrier liquid but also a new carrier liquid may be supplied.
Further, the carrier liquid extracted by the first carrier liquid extraction device 12 can also be used for cleaning the intermediate transfer belt 8.

さらに、上記の２つの実施形態では、中間転写ベルト８にトナー画像を一時的に転写した後に用紙上に二次転写する、中間転写タイプの湿式画像形成装置について説明したが、用紙に直接画像が定着されるものであってもよい。この場合でも、用紙に対して、イエローのトナー画像、シアンのトナー画像、マゼンタのトナー画像、ブラックのトナー画像の順に重なるように転写される。 Furthermore, in the above two embodiments, the intermediate transfer type wet image forming apparatus that transfers the toner image temporarily to the intermediate transfer belt 8 and then performs secondary transfer onto the paper has been described. It may be fixed. Even in this case, the transfer is performed so that the yellow toner image, the cyan toner image, the magenta toner image, and the black toner image are sequentially overlapped on the sheet.

その他、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。 In addition, various modifications can be made within the scope of the claims.

（液体現像剤の作製）
平均径７μｍ、顔料濃度２０％の粉砕トナーを３５％、分散剤２％、ナフテン酸ジルコニウム１％（（株）日本化学産業社製）、キャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））６２％の割合で混ぜ、十分に攪拌した後、ビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製）にて湿式分散を行う。その後、キャリア液で希釈し、トナー粒子濃度２０％の液体現像剤を作製する。 (Preparation of liquid developer)
35% pulverized toner having an average diameter of 7 μm and a pigment concentration of 20%, 2% dispersant, 1% zirconium naphthenate (manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.), carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil)) 62% The mixture is sufficiently stirred and then wet-dispersed with a bead mill (manufactured by Shinmaru Enterprises). Thereafter, it is diluted with a carrier liquid to prepare a liquid developer having a toner particle concentration of 20%.

実施例１：ブラック、シアン、マゼンタの使用済み液体現像剤から、上記の図２と同じ構成のキャリア液抽出装置を用いて抽出したキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、ブラックの粉砕トナーを用いて、ブラックの液体現像剤を作製した。
実施例２：ブラック、シアン、マゼンタの使用済み液体現像剤から、上記の図２と同じ構成のキャリア液抽出装置を用いて抽出したキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、シアンの粉砕トナーを用いて、シアンの液体現像剤を作製した。 Example 1: A carrier liquid extracted from a used liquid developer of black, cyan, and magenta by using the carrier liquid extraction device having the same configuration as that shown in FIG. 2 is used as a carrier liquid for dilution. A black liquid developer was prepared.
Example 2: The carrier liquid extracted from the used liquid developer of black, cyan, and magenta by using the carrier liquid extraction device having the same configuration as that shown in FIG. A cyan liquid developer was prepared.

実施例３：ブラック、シアン、マゼンタの使用済み液体現像剤から、上記の図２と同じ構成のキャリア液抽出装置を用いて抽出したキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、マゼンタの粉砕トナーを用いて、マゼンタの液体現像剤を作製した。
実施例４：イエローの使用済み液体現像剤から、上記の図２と同じ構成のキャリア液抽出装置を用いて抽出したキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、イエローの粉砕トナーを用いて、イエローの液体現像剤を作製した。 Example 3: The carrier liquid extracted from the used liquid developer of black, cyan, and magenta by using the carrier liquid extraction device having the same configuration as that shown in FIG. 2 was used as a carrier liquid for dilution, and magenta pulverized toner was used. A magenta liquid developer was prepared.
Example 4: A carrier liquid extracted from a yellow used liquid developer by using the carrier liquid extraction device having the same configuration as that shown in FIG. 2 was used as a carrier liquid for dilution, and yellow pulverized toner was used to produce yellow. A liquid developer was prepared.

比較例１：ブラックの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として純粋のキャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））を用いて、ブラックの液体現像剤を作製した。
比較例２：シアンの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として純粋のキャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））を用いて、シアンの液体現像剤を作製した。 Comparative Example 1 A black liquid developer was prepared using a black pulverized toner and a pure carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil Corp.)) as a carrier liquid for dilution.
Comparative Example 2: A cyan liquid developer was prepared using a cyan pulverized toner and a pure carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil Corp.)) as a carrier liquid for dilution.

比較例３：マゼンタの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として純粋のキャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））を用いて、マゼンタの液体現像剤を作製した。
比較例４：イエローの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として純粋のキャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））を用いて、イエローの液体現像剤を作製した。 Comparative Example 3 A magenta liquid developer was prepared using a magenta pulverized toner and a pure carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil Corp.)) as a carrier liquid for dilution.
Comparative Example 4: A yellow liquid developer was prepared using a yellow pulverized toner and a pure carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil Corp.)) as a carrier liquid for dilution.

比較例５：ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの使用済み液体現像剤から、上記の図２と同じ構成のキャリア液抽出装置を用いて抽出したキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、イエローの粉砕トナーを用いて、イエローの液体現像剤を作製した。
（試験方法）
上記の実施例１〜４の液体現像剤および比較例１〜５の液体現像剤を用いて画像形成を行い、その画像の色を分光測定器（グレタグ・マグベス社製）を用いて測定した。
（試験結果）
その計測結果を表１にＣＩＥＬ*Ａ*Ｂ*の色空間にて示す。Ｌ*は明度、Ａ*は赤色／緑色のバランス（Ａ*）、Ｂ*は黄色／青色のバランスを表している。また、ΔＥは、実施例１〜４および比較例５について、純粋のキャリア液（Ｌ*₀、Ａ*₀、Ｂ*₀）である比較例１〜４と比較したときの色差を表しており、以下の式で表される。
ΔＥ＝〔（Ｌ*−Ｌ*₀）²＋（Ａ*−Ａ*₀）²＋（Ｂ*−Ｂ*₀）²〕^1/2 ・・・（１）
ΔＥが３．０未満の値であるとき、色差がほとんどなく、画質があまり変わらないとされる。 Comparative Example 5: Yellow pulverization using a carrier liquid extracted from a black, cyan, magenta, and yellow used liquid developer using the carrier liquid extraction device having the same configuration as in FIG. 2 as a carrier liquid for dilution. A yellow liquid developer was prepared using toner.
(Test method)
An image was formed using the liquid developers of Examples 1 to 4 and the liquid developers of Comparative Examples 1 to 5, and the color of the image was measured using a spectrophotometer (manufactured by Gretag Magbes).
(Test results)
The measurement results are shown in Table 1 in the color space of CIE L * A * B *. L * represents lightness, A * represents a red / green balance (A *), and B * represents a yellow / blue balance. ΔE represents the color difference between Examples 1 to 4 and Comparative Example 5 when compared with Comparative Examples 1 to 4 which are pure carrier liquids (L * ₀ , A * ₀ , B * ₀ ). Is represented by the following equation.
ΔE = [(L * −L * ₀ ) ² + (A * −A * ₀ ) ² + (B * −B * ₀ ) ² ] ^1/2 (1)
When ΔE is less than 3.0, there is almost no color difference and the image quality does not change much.

試験結果から、イエローの液体現像剤について、イエローの液体現像剤からの抽出キャリア液を用いた実施例４は、４色混ぜ合わせた液体現像剤からの抽出キャリア液を用いた比較例５と比較して、画像形成時の画質が極めて良好である。一方で、同じ４色混ぜ合わせた液体現像剤からの抽出キャリア液を用いても、ブラック、シアン、マゼンタの液体現像剤である実施例１、２、３では、画像形成時の画質として比較的良好なものが得られた。

From the test results, for the yellow liquid developer, Example 4 using the extraction carrier liquid from the yellow liquid developer was compared with Comparative Example 5 using the extraction carrier liquid from the liquid developer mixed with four colors. Thus, the image quality at the time of image formation is very good. On the other hand, even when the extraction carrier liquid from the liquid developer mixed with the same four colors is used, in Examples 1, 2, and 3 that are liquid developers of black, cyan, and magenta, the image quality at the time of image formation is relatively A good one was obtained.

この発明の一実施形態に係る湿式画像形成装置の構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. キャリア液抽出装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of a carrier liquid extraction apparatus. この発明の他の実施形態に係る湿式画像形成装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the wet image forming apparatus which concerns on other embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１湿式画像形成装置
２〜５画像形成機構
６Ｃ、６Ｍ、６Ｙ、６ＢＫ感光体ドラム（感光体）
７Ｃ、７Ｍ、７Ｙ、７ＢＫ液体現像装置
９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫ感光体ドラム用回収ブレード（回収手段）
１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫ回収ボックス（回収手段）
１２第１キャリア液抽出装置（他色用キャリア液抽出装置）
１４第２キャリア液抽出装置（イエロー用キャリア液抽出装置）
２６、２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫ調合ポット
６１下ローラ（汲み上げローラ）
６１Ａ芯（第１金属芯）
６２上ローラ（分離ローラ）
６２Ａ芯（第２金属芯）
６６キャリア液回収ブレード（回収ブレード）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wet image forming apparatus 2-5 Image forming mechanism 6C, 6M, 6Y, 6BK Photosensitive drum (photosensitive body)
7C, 7M, 7Y, 7BK Liquid developing devices 9Y, 9C, 9M, 9BK Photosensitive drum recovery blade (recovery means)
10Y, 10C, 10M, 10BK Collection box (collection means)
12 1st carrier liquid extraction device (carrier liquid extraction device for other colors)
14 Second carrier liquid extraction device (carrier liquid extraction device for yellow)
26, 26Y, 26C, 26M, 26BK formula pot
61 Lower roller (pumping roller)
61A core (first metal core)
62 Upper roller (separation roller)
62A core (second metal core)
66 Carrier liquid recovery blade (recovery blade)

Claims

Wet image that has a plurality of photoconductors and develops images of different colors on each photoconductor using liquid developers of a plurality of colors including yellow and sequentially superimposes the images of the plurality of colors. A forming device,
Recovery means for recovering the liquid developer remaining on each of the photoreceptors;
A yellow carrier liquid extraction device for extracting a carrier liquid from a yellow liquid developer recovered from a yellow photoreceptor among the photoreceptors;
A carrier liquid extraction device for other colors that extracts a carrier liquid from a liquid developer recovered from all the other photoreceptors except the yellow photoreceptor,
The carrier liquid extracted by the yellow carrier liquid extraction device is reused for adjusting the concentration of the yellow liquid developer, and is reused for cleaning the collecting means corresponding to all the photoconductors . The carrier liquid supplied to each recovery means and extracted by the other color carrier liquid extraction device is reused only for adjusting the concentration of the liquid developer of colors other than yellow,
The wet image forming apparatus, wherein an image formed on the yellow photoconductor is transferred from the photoconductor prior to an image formed on another photoconductor.

Each carrier liquid extraction device has a first metal core, a pumping roller for pumping the recovered liquid developer by rotation around the first metal core, and a peripheral surface that contacts the peripheral surface of the pumping roller. And a separation roller having a second metal core, and a collection blade for scraping off the carrier liquid adhering to the peripheral surface of the pumping roller,
By rotating the pumping roller and the separation roller while applying a voltage between the first and second metal cores, only the carrier liquid component of the liquid developer adhering to the peripheral surface of the pumping roller is removed. The wet image forming apparatus according to claim 1, wherein the wet image forming apparatus is attached to the substrate.