JP4880388B2

JP4880388B2 - Wet image forming device

Info

Publication number: JP4880388B2
Application number: JP2006189646A
Authority: JP
Inventors: 純平保母; 幸司村瀬; 博之上田; 秀典竹中; 智之小田; 伸浩堀内
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2026-07-10
Also published as: CN100555109C; JP2008020494A; CN101131560A

Description

この発明は、複数の色の液体現像剤を用いて静電潜像を現像して、カラー画像を形成する湿式画像形成装置に関する。 The present invention relates to a wet image forming apparatus that develops an electrostatic latent image using liquid developers of a plurality of colors to form a color image.

電子写真方式の画像形成装置においては、粉体の現像剤を用いて感光体ドラムの静電潜像の転写を行うことが主流であるが、トナー粒子をキャリア液に分散した液体現像剤で現像し、画像を形成する湿式画像形成装置が提案されている。このような湿式画像形成装置として、複数の感光体ドラムに対し、それぞれ異なる色の液体現像剤（たとえばブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）を用いてカラーの画像が形成し、このカラー画像を順次転写することによりフルカラー画像を形成するものが知られている（たとえば特許文献１）。 In an electrophotographic image forming apparatus, it is a mainstream to use a powder developer to transfer an electrostatic latent image on a photosensitive drum. However, development is performed with a liquid developer in which toner particles are dispersed in a carrier liquid. A wet image forming apparatus for forming an image has been proposed. As such a wet image forming apparatus, color images are formed on a plurality of photosensitive drums using liquid developers of different colors (for example, black, magenta, cyan, yellow), and the color images are sequentially transferred. It is known that a full color image is formed by doing so (for example, Patent Document 1).

一方、液体現像剤においては、特許文献２のようなキャリア液リサイクル装置を用いて使用済みの液体現像剤からキャリア液成分だけを抽出し、キャリア液を再利用することが知られている。
特開２００５−３１５９４８号公報特願２００５−７７８９６号公報 On the other hand, in a liquid developer, it is known that only a carrier liquid component is extracted from a used liquid developer by using a carrier liquid recycling apparatus as in Patent Document 2 and the carrier liquid is reused.
JP 2005-315948 A Japanese Patent Application No. 2005-77896

感光体ドラムには、濃縮液体現像剤等にキャリア液を混ぜることで所望の濃度に濃度調整された液体現像剤が供給されるようになっている。この濃度調整用のキャリア液として、上記再利用のキャリア液を用いることが考えられる。
キャリア液の抽出量を多くするため、キャリア液の抽出は、使用済みの各色の液体現像剤（たとえばブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）から一括してキャリア液を抽出することが望ましい。つまり、各色の液体現像剤を一旦混ぜ合わせ、混色した液体現像剤から再利用のためのキャリア液が抽出される。 The photosensitive drum is supplied with a liquid developer whose concentration is adjusted to a desired concentration by mixing the carrier liquid with the concentrated liquid developer or the like. It is conceivable to use the reused carrier liquid as the carrier liquid for concentration adjustment.
In order to increase the amount of extraction of the carrier liquid, it is desirable to extract the carrier liquid from the used liquid developers (for example, black, cyan, magenta, and yellow) at once. That is, the liquid developers of the respective colors are once mixed, and a carrier liquid for reuse is extracted from the mixed liquid developer.

しかしながら、キャリア液抽出装置では使用済みの液体現像剤からトナー粒子を完全に除去することは困難であり、微量ではあるものの、キャリア液にはトナー粒子が残存してしまう。混色した液体現像剤から抽出されたキャリア液を用いると、たとえばイエローの液体現像剤では、他の色のトナー粒子が目立ってしまうことが考えられる。こうした場合、画像形成時に色の再現性が不安定になってしまうという問題がある。 However, it is difficult for the carrier liquid extraction device to completely remove the toner particles from the used liquid developer, and the toner particles remain in the carrier liquid although the amount is very small. When a carrier liquid extracted from a mixed liquid developer is used, for example, in a yellow liquid developer, toner particles of other colors may be conspicuous. In such a case, there is a problem that color reproducibility becomes unstable during image formation.

そこで、この発明は、再利用のキャリア液を用いても、形成する画像の質が低下しない湿式画像形成装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a wet image forming apparatus in which the quality of an image to be formed does not deteriorate even when a reused carrier liquid is used.

上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、複数の感光体（６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６ＢＫ）を有し、複数の色の液体現像剤を用いて各感光体に互いに異なる色の画像が形成される湿式画像形成装置（１）であって、上記各感光体に残留した液体現像剤を回収する回収手段（９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫ）と、上記各回収手段によって回収された液体現像剤を全て混合させた液体現像剤からキャリア液を抽出するキャリア液抽出装置（１２）と、キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液の純度を検出するキャリア液純度検出手段（４０）とを含み、上記キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液は液体現像剤の濃度調整用のキャリア液として再利用されており、上記キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液は、上記キャリア液純度検出手段によって検出された純度に基づいて、どの色の液体現像剤の濃度調整に用いられるかが決定されることを特徴とする湿式画像形成装置である。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 has a plurality of photoconductors (6Y, 6C, 6M, 6BK), and a plurality of color liquid developers are used to give different colors to each photoconductor. A wet-type image forming apparatus (1) on which the above-described image is formed, and recovery means (9Y, 9C, 9M, 9BK, 10Y, 10C, 10M, 10BK) for recovering the liquid developer remaining on each of the photoconductors; The carrier liquid extraction device (12) for extracting the carrier liquid from the liquid developer obtained by mixing all the liquid developers recovered by the respective recovery means, and the purity of the carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device are detected. Carrier liquid purity detecting means (40), and the carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device is reused as a carrier liquid for adjusting the concentration of the liquid developer. The wet liquid image forming apparatus is characterized in that it is determined which color liquid developer is used to adjust the density of the liquid developer extracted based on the purity detected by the carrier liquid purity detecting means. It is.

なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表す。以下、この項において同じ。
請求項１記載の発明によれば、再利用のキャリア液として、キャリア液抽出装置で抽出された所定純度以上の純度の高いキャリア液が用いられるが、このうち特に純度の高いキャリア液を、他の色のトナー粒子の影響を受け易い色の液体現像剤の濃度調整に用い、それよりもやや純度の劣るキャリア液を、他の色の影響を受けにくい色の液体現像剤の濃度調整に用いることができる。これにより、画質に影響を与えることなく、再利用のキャリア液を効率的に使うことができる。ゆえに、再利用のキャリア液を用いて、良好な画質を得ることができる。 In addition, the alphanumeric characters in parentheses represent corresponding components in the embodiments described later. The same applies hereinafter.
According to the invention described in claim 1, a carrier liquid having a purity higher than a predetermined purity extracted by a carrier liquid extraction device is used as a reused carrier liquid. Is used to adjust the concentration of a liquid developer of a color that is susceptible to the influence of toner particles of a certain color, and a carrier liquid that is slightly inferior in purity is used to adjust the concentration of a liquid developer of a color that is not easily affected by other colors. be able to. Thereby, the reused carrier liquid can be used efficiently without affecting the image quality. Therefore, it is possible to obtain a good image quality by using the reused carrier liquid.

ここで、再利用のキャリア液としては、たとえば、不純物濃度が０．５％以下のキャリア液を用いることができるが、このうちたとえば不純物濃度が０．１％以下のキャリア液を、他の色のトナー成分の影響を受け易い色の液体現像剤の濃度調整に用いることができる。しかし、たとえば不純物濃度が０．０５％以下のキャリア液を、他の色のトナー成分の影響を受け易い色の液体現像剤の濃度調整に用いてもよい。 Here, as the reused carrier liquid, for example, a carrier liquid having an impurity concentration of 0.5% or less can be used. Of these, for example, a carrier liquid having an impurity concentration of 0.1% or less is used for another color. It can be used to adjust the concentration of a liquid developer of a color that is easily affected by the toner component. However, for example, a carrier liquid having an impurity concentration of 0.05% or less may be used to adjust the concentration of the liquid developer of a color that is easily affected by the toner components of other colors.

請求項２記載の発明は、上記複数の色の液体現像剤は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの色の液体現像剤であって、上記キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液は、上記キャリア液純度検出手段によって検出された純度が予め定める値以上であるときは、イエローの液体現像剤の濃度調整に用いられ、上記キャリア液純度検出手段によって検出された純度が上記予め定める値未満であるときは、シアン、マゼンタ、ブラックのいずれかの液体現像剤の濃度調整に用いられることを特徴とする請求項１記載の湿式画像形成装置である。 According to a second aspect of the present invention, the liquid developers of the plurality of colors are liquid developers of yellow, cyan, magenta, and black, and the carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device is the carrier liquid. When the purity detected by the liquid purity detecting means is equal to or higher than a predetermined value, the purity detected by the carrier liquid purity detecting means is used for adjusting the concentration of the yellow liquid developer and is less than the predetermined value. 2. The wet image forming apparatus according to claim 1, wherein the wet image forming apparatus is used for adjusting a density of a liquid developer of any one of cyan, magenta, and black.

請求項２記載の発明によれば、他の色の影響を受け易いイエローの液体現像剤の濃度調整には特に純度の高いキャリア液を用い、他の色の影響を受けにくい、ブラック、シアン、マゼンタの液体現像剤の濃度調整にはそれよりもやや純度の劣るキャリア液を用いる。これにより、画質に影響を与えることなく、再利用のキャリア液を効率的に使うことができる。 According to the second aspect of the present invention, the carrier liquid having a particularly high purity is used for adjusting the density of the yellow liquid developer that is easily influenced by other colors, and black, cyan, For adjusting the concentration of the magenta liquid developer, a carrier liquid having a slightly lower purity is used. Thereby, the reused carrier liquid can be used efficiently without affecting the image quality.

請求項３記載の発明は、複数の感光体（６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６ＢＫ）を有し、複数の色の液体現像剤を用いて各感光体に互いに異なる色の画像が形成される湿式画像形成装置（１）であって、上記各感光体に残留した液体現像剤を回収する回収手段（９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫ）と、上記各回収手段によって回収された液体現像剤を全て混合させた液体現像剤からキャリア液を抽出するキャリア液抽出装置（１２）と、キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液の純度を検出するキャリア液純度検出手段（４０）とを含み、上記キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液は、液体現像剤の濃度調整用のキャリア液、または、部材洗浄用のキャリア液として再利用されており、上記キャリア液抽出装置によって抽出されたキャリア液は、上記キャリア液純度検出手段によって検出された純度に基づいて、液体現像剤の濃度調整用として用いられるか、部材洗浄用として用いられるかが決定されることを特徴とする湿式画像形成装置である。 The invention according to claim 3 has a plurality of photoconductors (6Y, 6C, 6M, 6BK), and wet images in which images of different colors are formed on each photoconductor using a plurality of color liquid developers. A forming apparatus (1), which is a recovery unit (9Y, 9C, 9M, 9BK, 10Y, 10C, 10M, 10BK) that recovers the liquid developer remaining on each of the photoconductors, and is recovered by each of the recovery units. Carrier liquid extraction device (12) for extracting the carrier liquid from the liquid developer in which all the liquid developers are mixed, and carrier liquid purity detection means (40) for detecting the purity of the carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device The carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device is reused as a carrier liquid for adjusting the concentration of the liquid developer or a carrier liquid for cleaning the member. Based on the purity detected by the carrier liquid purity detecting means, it is determined whether the carrier liquid extracted by the liquid extraction device is used for liquid developer concentration adjustment or for member cleaning. A wet image forming apparatus characterized by the above.

請求項３記載の発明によれば、再利用のキャリア液として、キャリア液抽出装置で抽出された純度の高いキャリア液が用いられるが、このうち特に純度の高いキャリア液を、たとえば回収手段としての感光体回収ブレードの洗浄に用い、それよりもやや純度の劣るキャリア液を他の色の影響を受けにくい色の液体現像剤の濃度調整に用いることができる。より具体的には、純度がそれほど高くないキャリア液はブラック、マゼンタ、シオンの液体現像剤の濃度調整に用いられる。これにより、画質に影響を与えることなく、再利用のキャリア液を効率的に使うことができる。ゆえに、再利用のキャリア液を用いて、良好な画質を得ることができる。 According to the third aspect of the present invention, the carrier liquid with high purity extracted by the carrier liquid extraction device is used as the reused carrier liquid. A carrier liquid having a slightly lower purity than that used for cleaning the photoconductor recovery blade can be used to adjust the concentration of a liquid developer having a color that is hardly affected by other colors. More specifically, a carrier liquid that is not so high in purity is used to adjust the concentration of black, magenta, and syon liquid developers. Thereby, the reused carrier liquid can be used efficiently without affecting the image quality. Therefore, it is possible to obtain a good image quality by using the reused carrier liquid.

ここで、再利用のキャリア液としては、たとえば、不純物濃度が０．５％以下のキャリア液を用いることができるが、このうちたとえば不純物濃度が０．１％以下のキャリア液を、回収手段の洗浄に用いることができる。また、たとえば不純物濃度が０．０５％以下のキャリア液を、回収手段の洗浄に用いてもよい。 Here, as the reused carrier liquid, for example, a carrier liquid having an impurity concentration of 0.5% or less can be used. Can be used for cleaning. Further, for example, a carrier liquid having an impurity concentration of 0.05% or less may be used for cleaning the recovery means.

以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る湿式画像形成装置の構成を示す概略図である。湿式画像形成装置１は、フルカラー画像を形成するものであり、第１の画像形成機構２、第２の画像形成機構３、第３の画像形成機構４および第４の画像形成機構５を備えている。各画像形成機構２〜５は、図１において右から順にイエロー（Ｙ）用、シアン（Ｃ）用、マゼンタ（Ｍ）用、ブラック（ＢＫ）用として構成され、それぞれ、ほぼ共通した構成のユニットからなっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of a wet image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The wet image forming apparatus 1 forms a full color image, and includes a first image forming mechanism 2, a second image forming mechanism 3, a third image forming mechanism 4, and a fourth image forming mechanism 5. Yes. The image forming mechanisms 2 to 5 are configured for yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (BK) in order from the right in FIG. It is made up of.

各画像形成機構２〜５は、円筒状の感光体としての感光体ドラム６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６ＢＫと、各感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫの表面に形成された静電潜像を、各感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫに対応する色（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラック）の液体現像剤を供給して現像する液体現像装置７Ｙ、７Ｃ、７Ｍ、７ＢＫとを備えている。各感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫは、互いに一定間隔を空けて配置され、画像形成時にはそれぞれ一定方向に回転するようになっている。 Each of the image forming mechanisms 2 to 5 includes photosensitive drums 6Y, 6C, 6M, and 6BK as cylindrical photosensitive members, and electrostatic latent images formed on the surfaces of the photosensitive drums 6Y to 6BK. Liquid developing devices 7Y, 7C, 7M and 7BK for supplying and developing liquid developers of colors (yellow, cyan, magenta, black) corresponding to the drums 6Y to 6BK are provided. Each of the photosensitive drums 6Y to 6BK is arranged at a predetermined interval and is rotated in a predetermined direction during image formation.

湿式画像形成装置１は、さらに、感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫの表面に形成された各色のトナー画像が一時的に転写される無端状の中間転写ベルト８を備えている。中間転写ベルト８は、図１において左向き矢印で示すラインに沿って回転しており、各色のトナー画像が順次に転写されて重ね合わされる。中間転写ベルト８に一時的に転写された各色のトナー画像は、図示しない二次転写ローラによって用紙に転写される。トナー画像が転写された用紙は、図示しない定着装置によって加熱および加圧され、これによって、フルカラーのトナー画像が用紙上に定着される。 The wet image forming apparatus 1 further includes an endless intermediate transfer belt 8 on which toner images of respective colors formed on the surfaces of the photosensitive drums 6Y to 6BK are temporarily transferred. The intermediate transfer belt 8 rotates along a line indicated by a left-pointing arrow in FIG. 1, and toner images of respective colors are sequentially transferred and superimposed. The color toner images temporarily transferred to the intermediate transfer belt 8 are transferred to a sheet by a secondary transfer roller (not shown). The sheet on which the toner image has been transferred is heated and pressed by a fixing device (not shown), whereby the full-color toner image is fixed on the sheet.

各画像形成機構２〜５は、トナー画像が中間転写ベルト８に転写された後の感光体ドラム６Ｙ〜６ＢＫの表面に残留する残留液体現像剤を掻き取るための感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫを備えている。感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ〜９ＢＫによって掻き取られた残留液体現像剤は、回収ボックス１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫに回収されて、後述するように再利用されるようになっている。 Each of the image forming mechanisms 2 to 5 includes a photosensitive drum recovery blade 9Y for scraping off the residual liquid developer remaining on the surfaces of the photosensitive drums 6Y to 6BK after the toner image is transferred to the intermediate transfer belt 8. 9C, 9M, 9BK are provided. The residual liquid developer scraped off by the photosensitive drum recovery blades 9Y to 9BK is recovered in the recovery boxes 10Y, 10C, 10M, and 10BK and reused as described later.

各液体現像装置７Ｙ〜７ＢＫは互いに共通した構成を有している。この実施形態にかかる説明では、イエロー用の液体現像装置７Ｙを例にとって説明し、他の液体現像装置７Ｃ、７Ｍ、７ＢＫの構成については説明を省略する。
液体現像装置７Ｙは、液体現像剤が溜められた供給ポット２０と、供給ポット２０から液体現像剤を汲み取る供給ローラ２１と、供給ローラ２１の周面と接触して、供給ローラ２１によって汲み取られた液体現像剤を現像ローラ２３の周面に塗布する塗布ローラ２２と、感光体ドラム６Ｙの表面に接触して、液体現像剤を感光体ドラム６Ｙに供給する現像ローラ２３とを備えている。 The liquid developing devices 7Y to 7BK have a common configuration. In the description of this embodiment, the yellow liquid developing device 7Y will be described as an example, and the description of the configurations of the other liquid developing devices 7C, 7M, and 7BK will be omitted.
The liquid developing device 7Y is in contact with the supply pot 20 in which the liquid developer is stored, the supply roller 21 that draws the liquid developer from the supply pot 20, and the peripheral surface of the supply roller 21, and is drawn by the supply roller 21. A coating roller 22 that applies the liquid developer to the peripheral surface of the developing roller 23, and a developing roller 23 that contacts the surface of the photosensitive drum 6Y and supplies the liquid developer to the photosensitive drum 6Y.

供給ローラ２１は、供給ポット２０内に入り込んで、供給ポット２０に溜められた液体現像剤に浸されている。供給ポット２０内の液体現像剤は濡れ性が大きく、このため、液体現像剤は供給ローラ２１の回転によって汲み取られ、塗布ローラ２２および現像ローラ２３を介して、感光体ドラム６Ｙの表面に与えられる。現像ローラ２３には、感光体ドラム６Ｙの表面に画像を形成した後の現像ローラ２３の表面に残留する液体現像剤を掻き取る現像ローラ用回収ブレード２４が配置されている。 The supply roller 21 enters the supply pot 20 and is immersed in the liquid developer stored in the supply pot 20. The liquid developer in the supply pot 20 has high wettability, so that the liquid developer is pumped by the rotation of the supply roller 21 and is given to the surface of the photosensitive drum 6Y through the application roller 22 and the development roller 23. It is done. The developing roller 23 is provided with a developing roller recovery blade 24 that scrapes off the liquid developer remaining on the surface of the developing roller 23 after the image is formed on the surface of the photosensitive drum 6Y.

さらに、液体現像装置７Ｙは、供給ポット２０に供給するための液体現像剤を適正範囲のトナー粒子濃度に調整しつつ溜める調合ポット２６と、調合ポット２６に供給される、トナー粒子の濃度の比較的高い濃縮液体現像剤が溜められるトナーポット２７と、現像ローラ用回収ブレード２４によって掻き取られた液体現像剤を溜めるための回収ポット２８とを備えている。調合ポット２６には、トナーポット２７から現像剤搬送路２９を通って、濃縮液体現像剤が供給されるようになっている。 Further, the liquid developing device 7Y compares the concentration of the toner particles supplied to the preparation pot 26 and the preparation pot 26 that stores the liquid developer to be supplied to the supply pot 20 while adjusting the toner particle concentration to an appropriate range. A toner pot 27 for storing a highly concentrated liquid developer, and a recovery pot 28 for storing the liquid developer scraped off by the developing roller recovery blade 24. A concentrated liquid developer is supplied to the blending pot 26 from the toner pot 27 through the developer transport path 29.

現像ローラ２３から回収された回収液体現像剤は、再度現像に用いられている。現像ローラ２３から回収された液体現像剤は、現像の際の熱などの影響のためトナー粒子が多く残留しており、トナー粒子濃度が高くなっている。調合ポット２６には、回収現像剤搬送路３１を介して回収ポット２８から液体現像剤が供給される。また、調合ポット２６には、キャリア液搬送路４７を通って、液体現像剤を希釈するためのキャリア液が付与される。 The recovered liquid developer recovered from the developing roller 23 is used again for development. In the liquid developer collected from the developing roller 23, a large amount of toner particles remain due to the influence of heat or the like during development, and the toner particle concentration is high. The liquid developer is supplied to the blending pot 26 from the recovery pot 28 via the recovered developer conveyance path 31. Further, a carrier liquid for diluting the liquid developer is applied to the preparation pot 26 through the carrier liquid transport path 47.

調合ポット２６内では、トナーポット２７から供給された濃縮液体現像剤、および、回収ポット２８から与えられた回収液体現像剤が、キャリア液によって希釈される。調合ポット２６内の液体現像剤のトナー粒子濃度はフィードバック制御によって適正範囲に保たれている。底部には設置された攪拌羽根３６が設置されており、調合ポット２６内は、トナー粒子濃度が均一となるように攪拌されている。 In the mixing pot 26, the concentrated liquid developer supplied from the toner pot 27 and the recovered liquid developer supplied from the recovery pot 28 are diluted with the carrier liquid. The toner particle concentration of the liquid developer in the blending pot 26 is maintained within an appropriate range by feedback control. A stirring blade 36 is installed at the bottom, and the inside of the preparation pot 26 is stirred so that the toner particle concentration is uniform.

調合ポット２６は搬送路３８を介して供給ポット２０に接続されており、適正濃度に調整された液体現像剤が供給ポット２０に対して供給されるようになっている。
各液体現像装置７Ｙ〜７ＢＫの調合ポット２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫに付与されるキャリア液は、再利用のキャリア液である。すなわち、各回収ボックス１０Ｙ〜１０ＢＫに回収された液体現像剤を混ぜ合わせた後にキャリア液成分だけを抽出し、このキャリア液成分を希釈用、すなわち濃度調整用のキャリア液として、各液体現像装置７Ｙ〜７ＢＫの調合ポット２６Ｙ〜２６ＢＫに付与している。 The blending pot 26 is connected to the supply pot 20 via a conveyance path 38 so that the liquid developer adjusted to an appropriate concentration is supplied to the supply pot 20.
The carrier liquid applied to the blending pots 26Y, 26C, 26M, and 26BK of each of the liquid developing devices 7Y to 7BK is a reused carrier liquid. That is, after the liquid developer recovered in each of the recovery boxes 10Y to 10BK is mixed, only the carrier liquid component is extracted, and this liquid carrier component is used as a carrier liquid for dilution, that is, concentration adjustment. It is added to the blending pots 26Y to 26BK of ˜7BK.

また、液体現像剤から抽出されたキャリア液のうち純度が特に高いもの（不純物濃度が０．１％以下）が、イエロー用の液体現像装置７Ｙの調合ポット２６Ｙに付与されている。一方、液体現像剤から抽出されたキャリア液のうち比較的純度が高くないもの（不純物濃度が０．１％を超え０．５％以下）は、シアン、マゼンタ、ブラック用の液体現像装置７Ｃ、７Ｍ、７ＢＫの調合ポット２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫに付与されている。 Also, a carrier liquid extracted from the liquid developer and having a particularly high purity (impurity concentration of 0.1% or less) is applied to the blending pot 26Y of the yellow liquid developing device 7Y. On the other hand, a carrier liquid extracted from a liquid developer and having a relatively low purity (impurity concentration of more than 0.1% and 0.5% or less) is a liquid developing device 7C for cyan, magenta, and black. It is given to 7M and 7BK blending pots 26C, 26M and 26BK.

具体的に説明すると、４つの回収ボックス１０Ｙ〜１０ＢＫに回収された各色の液体現像剤は、搬送路１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１ＢＫを通ったのち、集合路１３に合流し全て混ぜられた状態で、キャリア液抽出装置１２へと付与される。キャリア液抽出装置１２からは、純度が高いキャリア液（不純物濃度が０．５％以下）が抽出されるのであるが、このうち特に純度が高いキャリア液（不純物濃度が０．１％以下）は、搬送路４１を通って第１のキャリア液ポット４２に搬送されて、第１のキャリア液ポット４２に溜められる。一方、それよりもやや純度の劣るキャリア液（不純物濃度が０．１％を超え０．５％以下）は、搬送路４４を通って第２のキャリア液ポット４５に搬送され、第２のキャリア液ポット４５に溜められる。 More specifically, the liquid developers of the respective colors collected in the four collection boxes 10Y to 10BK pass through the conveyance paths 11Y, 11C, 11M, and 11BK, and then merge into the collecting path 13 and are all mixed. To the carrier liquid extraction device 12. A carrier liquid having a high purity (impurity concentration of 0.5% or less) is extracted from the carrier liquid extraction device 12. Of these, a carrier liquid having a particularly high purity (impurity concentration of 0.1% or less) is extracted. Then, it is transported to the first carrier liquid pot 42 through the transport path 41 and stored in the first carrier liquid pot 42. On the other hand, a carrier liquid having a slightly lower purity (impurity concentration of more than 0.1% and 0.5% or less) is transported to the second carrier liquid pot 45 through the transport path 44, and the second carrier. The liquid is stored in the liquid pot 45.

第１のキャリア液ポット４２は、キャリア液搬送路４７を介して、イエロー用の液体現像装置７Ｙの調合ポット２６Ｙに接続されている。第１のキャリア液ポット４２に溜められたキャリア液が、イエロー用の調合ポット２６Ｙに付与される。一方、第２のキャリア液ポット４５は、それぞれ、キャリア液搬送路４９、キャリア液搬送路５１、キャリア液搬送路５３を介してシアン、マゼンタ、ブラック用の調合ポット２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫに接続されている。第２のキャリア液ポット４５に溜められたキャリア液がシアン、マゼンタ、ブラック用の調合ポット２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫに付与される。 The first carrier liquid pot 42 is connected to the blending pot 26Y of the yellow liquid developing device 7Y via a carrier liquid transport path 47. The carrier liquid stored in the first carrier liquid pot 42 is applied to the yellow preparation pot 26Y. On the other hand, the second carrier liquid pot 45 is connected to the cyan, magenta, and black compounding pots 26C, 26M, and 26BK through the carrier liquid transport path 49, the carrier liquid transport path 51, and the carrier liquid transport path 53, respectively. ing. The carrier liquid stored in the second carrier liquid pot 45 is applied to the compounding pots 26C, 26M, and 26BK for cyan, magenta, and black.

これら４色の液体現像剤のうち、イエローの液体現像剤は、他の色のトナーの影響を受け易い。このため、イエローの液体現像剤の濃度調整には、特に純度の高いキャリア液を用いる。一方で、他の色、ブラック、シアン、マゼンタの液体現像剤は、あまり他の色のトナーの影響を受けない。つまり、これらの液体現像剤の濃度調整に純度のそれほど高くないキャリア液を用いても、画質に影響を与えることがない。したがって、ブラック、シアン、マゼンタの液体現像剤の濃度調整には、やや純度の劣るキャリア液が用いられる。 Of these four color liquid developers, the yellow liquid developer is easily affected by the toner of other colors. For this reason, a carrier liquid having a particularly high purity is used for adjusting the concentration of the yellow liquid developer. On the other hand, liquid developers of other colors, black, cyan, and magenta are not significantly affected by the toner of other colors. That is, even when a carrier liquid having a very low purity is used for adjusting the concentration of these liquid developers, the image quality is not affected. Therefore, a carrier liquid having a slightly inferior purity is used for adjusting the density of the black, cyan, and magenta liquid developers.

図２は、キャリア液抽出装置の構成を示す概略図である。
キャリア液抽出装置１２は、回収ボックス１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫから与えられた液体現像剤を溜めておくための収容容器６０と、収容容器６０から液体現像剤を汲み取る下ローラ６１と、下ローラ６１の上方に、下ローラ６１の周面と接触するように配置され、液体現像剤をトナー粒子とキャリア液成分とに分離するための上ローラ６２とを備えている。 FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the carrier liquid extraction device.
The carrier liquid extraction device 12 includes a storage container 60 for storing the liquid developer supplied from the recovery boxes 10Y, 10C, 10M, and 10BK, a lower roller 61 that pumps the liquid developer from the storage container 60, and a lower roller An upper roller 62 is provided above 61 so as to be in contact with the peripheral surface of the lower roller 61 and separates the liquid developer into toner particles and carrier liquid components.

各ローラ６１、６２には金属製の芯６１Ａ、６２Ａが取り付けられており、ローラ６１、６２はこの芯６１Ａ、６２Ａを中心として回転することができるようになっている。上ローラ６２の芯６２Ａには２００Ｖの正電荷のバイアスが印加されているとともに、下ローラ６１の芯６１Ａは接地されている。上ローラ６２および下ローラ６１は導電性を有したものであり、たとえば、金属製のローラで構成してもよいし、導電性のゴムローラで構成してもよい。 Metal rollers 61A and 62A are attached to the rollers 61 and 62, and the rollers 61 and 62 can rotate around the cores 61A and 62A. A bias of 200 V positive charge is applied to the core 62A of the upper roller 62, and the core 61A of the lower roller 61 is grounded. The upper roller 62 and the lower roller 61 are conductive, and may be formed of, for example, a metal roller or a conductive rubber roller.

下ローラ６１および上ローラ６２は、個別に回転駆動されており、それぞれ、図２に示す矢印の方向に回転している。下ローラ６１は、下側半分が収容容器６０内に入り込んで、収容容器６０に溜められた液体現像剤に浸されている。液体現像剤は濡れ性が大きく、このため、液体現像剤は下ローラ６１の周面に付着して汲み取られる。下ローラ６１に付着した液体現像剤は、下ローラ６１と上ローラ６２との接触点において、上ローラ６２の周面に付与される。両ローラ６１、６２の接触点は両ローラ６１、６２の芯６１Ａ、６２Ａを結ぶ線上にあるため、この接触点には上ローラ６２から正電荷のバイアスが加わっている。液体現像剤のうちトナー粒子は正帯電しており、このため、正電荷とは反発する性質を有している。したがって、下ローラ６１に付着した液体現像剤のうちトナー粒子は、正電荷に帯電している上ローラ６２には付着せず、上ローラ６２には液体現像剤のうちキャリア液成分だけが付着し、上ローラ６２の周面にはキャリア液の薄い膜が形成される。 The lower roller 61 and the upper roller 62 are individually driven to rotate and rotate in the directions of the arrows shown in FIG. The lower half of the lower roller 61 enters the storage container 60 and is immersed in the liquid developer stored in the storage container 60. Since the liquid developer has high wettability, the liquid developer adheres to the peripheral surface of the lower roller 61 and is taken up. The liquid developer adhered to the lower roller 61 is applied to the peripheral surface of the upper roller 62 at the contact point between the lower roller 61 and the upper roller 62. Since the contact point between both rollers 61 and 62 is on the line connecting the cores 61A and 62A of both rollers 61 and 62, a positive charge bias is applied from the upper roller 62 to this contact point. Of the liquid developer, the toner particles are positively charged, and thus have a property of repelling the positive charge. Therefore, toner particles in the liquid developer attached to the lower roller 61 do not adhere to the upper roller 62 that is positively charged, and only the carrier liquid component of the liquid developer adheres to the upper roller 62. A thin film of carrier liquid is formed on the peripheral surface of the upper roller 62.

上ローラ６２には、上ローラ６２の周面に付着したキャリア液を掻き取るためのキャリア液回収ブレード６６が配置されている。キャリア液回収ブレード６６は、たとえばウレタン製のブレードで構成されている。キャリア液回収ブレード６６によって掻き取られたキャリア液は、キャリア液ボックス６７に回収される。
キャリア液ボックス６７には、キャリア液の純度を検出するキャリア液純度検出手段としての不純物濃度センサ４０が配置されている。不純物濃度センサ４０は、キャリア液に含まれる不純物の濃度を検出するものであり、たとえば透過型の光学センサによって構成されている。このように、キャリア液に含まれる不純物の濃度を検出することで、キャリア液の純度を検出している。不純物濃度センサ４０は、たとえばＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなどによって構成された制御部７０に接続されており、不純物濃度センサ４０によって検出された不純物濃度が制御部７０に入力されるようになっている。なお、制御部７０は、画像形成装置１の主制御部と別に設けられていてもよいし、主制御部内に含められていてもよい。 The upper roller 62 is provided with a carrier liquid recovery blade 66 for scraping off the carrier liquid adhering to the peripheral surface of the upper roller 62. The carrier liquid recovery blade 66 is constituted by a blade made of urethane, for example. The carrier liquid scraped off by the carrier liquid recovery blade 66 is recovered in the carrier liquid box 67.
The carrier liquid box 67 is provided with an impurity concentration sensor 40 as carrier liquid purity detecting means for detecting the purity of the carrier liquid. The impurity concentration sensor 40 detects the concentration of impurities contained in the carrier liquid, and is constituted by a transmissive optical sensor, for example. In this way, the purity of the carrier liquid is detected by detecting the concentration of impurities contained in the carrier liquid. The impurity concentration sensor 40 is connected to a control unit 70 configured by, for example, a CPU, RAM, ROM, and the like, and the impurity concentration detected by the impurity concentration sensor 40 is input to the control unit 70. Note that the control unit 70 may be provided separately from the main control unit of the image forming apparatus 1 or may be included in the main control unit.

キャリア液ボックス６７は、上述のように、搬送路４１および搬送路４４を介して、それぞれ、第１のキャリア液ポット４２および第２のキャリア液ポット４５に接続されている。搬送路４１および搬送路４４には、それぞれ、弁４３、４６が介装されている。各弁４３、４６は、制御部７０に接続されており、制御部７０の制御信号に基づいて弁４３、４６の開成／閉止を切り換えることができるようになっている。 As described above, the carrier liquid box 67 is connected to the first carrier liquid pot 42 and the second carrier liquid pot 45 via the conveyance path 41 and the conveyance path 44, respectively. Valves 43 and 46 are interposed in the conveyance path 41 and the conveyance path 44, respectively. Each of the valves 43 and 46 is connected to the control unit 70 so that the opening / closing of the valves 43 and 46 can be switched based on a control signal of the control unit 70.

不純物濃度センサ４０の検出濃度が０．１％以下である場合、制御部７０は、弁４６を閉止しつつ弁４３だけを開成する。これにより、キャリア液ボックス６７に溜められたキャリア液は、搬送路４１を通って第１のキャリア液ポット４２に与えられる。一方、不純物濃度センサ４０の検出濃度が０．１％を超え０．５％以下である場合、制御部７０は、弁４３を閉止しつつ弁４６だけを開成する。これにより、キャリア液ボックス６７に溜められたキャリア液は、搬送路４２を通って上記第２のキャリア液ポット４５に与えられる。 When the detected concentration of the impurity concentration sensor 40 is 0.1% or less, the control unit 70 opens only the valve 43 while closing the valve 46. As a result, the carrier liquid stored in the carrier liquid box 67 is supplied to the first carrier liquid pot 42 through the transport path 41. On the other hand, when the detected concentration of the impurity concentration sensor 40 is more than 0.1% and 0.5% or less, the control unit 70 opens only the valve 46 while closing the valve 43. As a result, the carrier liquid stored in the carrier liquid box 67 is supplied to the second carrier liquid pot 45 through the transport path 42.

なお、上ローラ６２に付着せず下ローラ６１に残ったキャリア液成分およびトナー粒子は、クリーニングブレード６４によって掻き取られ、トナーボックス６５に回収されて、廃棄される。
以上のように、この実施形態によれば、他の色の影響を受け易いイエローの液体現像剤の濃度調整には、特に純度の高いキャリア液を用い、他の色の影響を受けにくい、ブラック、シアン、マゼンタの液体現像剤の濃度調整にはそれよりもやや純度の劣るキャリア液を用いる。これにより、画質に影響を与えることなく、再利用のキャリア液を効率的に使うことができる。 The carrier liquid component and toner particles that have not adhered to the upper roller 62 and remained on the lower roller 61 are scraped off by the cleaning blade 64, collected in the toner box 65, and discarded.
As described above, according to this embodiment, the concentration of the yellow liquid developer that is easily affected by other colors is adjusted by using a highly pure carrier liquid and is not easily affected by other colors. In order to adjust the density of the cyan, magenta liquid developer, a carrier liquid having a slightly lower purity is used. Thereby, the reused carrier liquid can be used efficiently without affecting the image quality.

図３は、この発明の他の実施形態に係る湿式画像形成装置の構成を示す模式図である。この図３において、上述の図１と同等の構成については、図１と同一の参照符号を付してその説明を省略する。
図３を参照して、この実施形態が図１の実施形態と主に相違するのは、第１のキャリア液ポット４２に溜められたキャリア液が、イエローの液体現像剤の調整だけではなく、感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫの洗浄にも用いられている点である。キャリア液は、キャリア液搬送路４７から分岐する洗浄剤供給路１００を通って各感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫに与えられるようになっている。これにより特に純度の高いキャリア液（不純物濃度が０．１％以下）を用いて、感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫが良好に洗浄される。 FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of a wet image forming apparatus according to another embodiment of the present invention. 3, the same components as those in FIG. 1 described above are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1, and description thereof is omitted.
Referring to FIG. 3, this embodiment is mainly different from the embodiment of FIG. 1 in that the carrier liquid stored in the first carrier liquid pot 42 is not only for adjusting the yellow liquid developer, This is also used for cleaning the photosensitive drum recovery blades 9Y, 9C, 9M, and 9BK. The carrier liquid is supplied to each of the photosensitive drum recovery blades 9Y, 9C, 9M, and 9BK through the cleaning agent supply path 100 branched from the carrier liquid transport path 47. As a result, the photosensitive drum recovery blades 9Y, 9C, 9M, and 9BK are satisfactorily cleaned using a carrier liquid having a particularly high purity (impurity concentration of 0.1% or less).

以上の２つの実施形態では、調合ポット２６に再使用のキャリア液のみが供給される構成としているが、調合ポット２６に新規のキャリア液が溜められたキャリア液タンクが接続されていて、再使用のキャリア液だけでなく、新規のキャリア液も供給されるようになっていてもよい。
さらに、キャリア液抽出装置１２から抽出されたキャリア液のうちやや純度の劣るキャリア液（たとえば不純物濃度が０．１％を超え、０．５％以下）は、中間転写ベルト８の洗浄に用いることもできる。 In the above two embodiments, only the reusable carrier liquid is supplied to the blending pot 26. However, a carrier liquid tank in which a new carrier liquid is stored is connected to the blending pot 26, so that the reuse is possible. Not only the carrier liquid but also a new carrier liquid may be supplied.
Further, a carrier liquid having a slightly lower purity (for example, an impurity concentration exceeding 0.1% and 0.5% or less) out of the carrier liquid extracted from the carrier liquid extracting device 12 is used for cleaning the intermediate transfer belt 8. You can also.

また、上記の２つの実施形態では、キャリア液抽出装置１２から抽出されるキャリア液のうち、不純物濃度が０．１％以下のキャリア液を、イエローの液体現像剤の濃度調整や、感光体ドラム用回収ブレード９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫの洗浄に用いるとして説明したが、不純物濃度が０．０５％以下のキャリア液をイエローの液体現像剤の濃度調整等に用いてもよい。 In the above two embodiments, among the carrier liquids extracted from the carrier liquid extraction device 12, the carrier liquid having an impurity concentration of 0.1% or less is used to adjust the concentration of the yellow liquid developer or to the photosensitive drum. Although it has been described that the recovery blades 9Y, 9C, 9M, and 9BK are used for cleaning, a carrier liquid having an impurity concentration of 0.05% or less may be used for adjusting the concentration of the yellow liquid developer.

その他、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。 In addition, various modifications can be made within the scope of the claims.

（液体現像剤の作製）
平均径７μｍ、顔料濃度２０％の粉砕トナーを３５％、分散剤２％、ナフテン酸ジルコニウム１％（（株）日本化学産業社製）、キャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））６２％の割合で混ぜ、十分に攪拌した後、ビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製）にて湿式分散を行う。その後、キャリア液で希釈し、トナー粒子濃度２０％の液体現像剤を作製する。 (Preparation of liquid developer)
35% pulverized toner having an average diameter of 7 μm and a pigment concentration of 20%, 2% dispersant, 1% zirconium naphthenate (manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.), carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil)) 62% The mixture is sufficiently stirred and then wet-dispersed with a bead mill (manufactured by Shinmaru Enterprises). Thereafter, it is diluted with a carrier liquid to prepare a liquid developer having a toner particle concentration of 20%.

実施例１：上記の図２と同じ構成のキャリア液抽出装置を用いて液体現像剤から抽出した不純物濃度０．４６％のキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、ブラックの粉砕トナーを用いて、ブラックの液体現像剤を作製した。
実施例２：実施例１と同様の方法で抽出した不純物濃度０．４６％のキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、シアンの粉砕トナーを用いて、シアンの液体現像剤を作製した。 Example 1: A carrier liquid having an impurity concentration of 0.46% extracted from a liquid developer using the carrier liquid extraction apparatus having the same configuration as that shown in FIG. A black liquid developer was prepared.
Example 2: A cyan liquid developer was prepared by using a carrier liquid having an impurity concentration of 0.46% extracted by the same method as in Example 1 as a carrier liquid for dilution, and using cyan pulverized toner.

実施例３：実施例１と同様の方法で抽出した不純物濃度０．４６％のキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、マゼンタの粉砕トナーを用いて、マゼンタの液体現像剤を作製した。
実施例４：実施例１と同様の方法で抽出した不純物濃度０．０５％のキャリア液を希釈用のキャリア液として用い、イエローの粉砕トナーを用いて、イエローの液体現像剤を作製した。 Example 3 A magenta liquid developer was prepared using magenta pulverized toner using a carrier liquid having an impurity concentration of 0.46% extracted by the same method as in Example 1 as a carrier liquid for dilution.
Example 4: A yellow liquid developer was prepared by using a carrier liquid having an impurity concentration of 0.05% extracted by the same method as in Example 1 as a carrier liquid for dilution, and using yellow pulverized toner.

比較例１：ブラックの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として純粋のキャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））を用いて、ブラックの液体現像剤を作製した。
比較例２：シアンの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として純粋のキャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））を用いて、シアンの液体現像剤を作製した。 Comparative Example 1 A black liquid developer was prepared using a black pulverized toner and a pure carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil Corp.)) as a carrier liquid for dilution.
Comparative Example 2: A cyan liquid developer was prepared using a cyan pulverized toner and a pure carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil Corp.)) as a carrier liquid for dilution.

比較例３：マゼンタの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として純粋のキャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））を用いて、マゼンタの液体現像剤を作製した。
比較例４：イエローの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として純粋のキャリア液（アイソパーＧ（エクソンモービル社製））を用いて、イエローの液体現像剤を作製した。 Comparative Example 3 A magenta liquid developer was prepared using a magenta pulverized toner and a pure carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil Corp.)) as a carrier liquid for dilution.
Comparative Example 4: A yellow liquid developer was prepared using a yellow pulverized toner and a pure carrier liquid (Isopar G (manufactured by ExxonMobil Corp.)) as a carrier liquid for dilution.

比較例５：ブラックの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として、実施例１と同様の方法で抽出した不純物濃度０．５３％のキャリア液を用いて、ブラックの液体現像剤を作製した。
比較例６：シアンの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として、実施例１と同様の方法で抽出した不純物濃度０．５３％のキャリア液を用いて、シアンの液体現像剤を作製した。 Comparative Example 5 A black liquid developer was prepared using a black pulverized toner and a carrier liquid having an impurity concentration of 0.53% extracted by the same method as in Example 1 as a carrier liquid for dilution.
Comparative Example 6 A cyan liquid developer was prepared using a cyan pulverized toner and a carrier liquid having an impurity concentration of 0.53% extracted in the same manner as in Example 1 as a carrier liquid for dilution.

比較例７：マゼンタの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として、実施例１と同様の方法で抽出した不純物濃度０．５３％のキャリア液を用いて、マゼンタの液体現像剤を作製した。
比較例８：イエローの粉砕トナーを用い、希釈用のキャリア液として、実施例１と同様の方法で抽出した不純物濃度０．４６％のキャリア液を用いて、イエローの液体現像剤を作製した。
（試験方法）
上記の実施例１〜４の液体現像剤および比較例１〜８の液体現像剤を用いて画像形成を行い、その画像の色を分光測定器（グレタグ・マグベス社製）を用いて測定した。
（試験結果）
その計測結果を表１にＣＩＥＬ*Ａ*Ｂ*の色空間にて示す。Ｌ*は明度、Ａ*は赤色／緑色のバランス（Ａ*）、Ｂ*は黄色／青色のバランスを表している。また、ΔＥは、実施例１〜４および比較例５〜８について、純粋のキャリア液（Ｌ*₀、Ａ*₀、Ｂ*₀）である比較例１〜４と比較したときの色差を表しており、以下の式で表される。
ΔＥ＝〔（Ｌ*−Ｌ*₀）²＋（Ａ*−Ａ*₀）²＋（Ｂ*−Ｂ*₀）²〕^1/2 ・・・（１）
ΔＥが３．０未満の値であるとき、色差がほとんどなく、画質があまり変わらないとされる。 Comparative Example 7 A magenta liquid developer was prepared using a magenta pulverized toner and a carrier liquid having an impurity concentration of 0.53% extracted in the same manner as in Example 1 as a carrier liquid for dilution.
Comparative Example 8 A yellow liquid developer was prepared using a yellow pulverized toner and a carrier liquid having an impurity concentration of 0.46% extracted by the same method as in Example 1 as a carrier liquid for dilution.
(Test method)
Images were formed using the liquid developers of Examples 1 to 4 and the liquid developers of Comparative Examples 1 to 8, and the colors of the images were measured using a spectrometer (manufactured by Gretag Magbes).
(Test results)
The measurement results are shown in Table 1 in the color space of CIE L * A * B *. L * represents lightness, A * represents a red / green balance (A *), and B * represents a yellow / blue balance. ΔE represents the color difference between Examples 1 to 4 and Comparative Examples 5 to 8 when compared with Comparative Examples 1 to 4 which are pure carrier liquids (L * ₀ , A * ₀ , B * ₀ ). And is represented by the following formula.
ΔE = [(L * −L * ₀ ) ² + (A * −A * ₀ ) ² + (B * −B * ₀ ) ² ] ^1/2 (1)
When ΔE is less than 3.0, there is almost no color difference and the image quality does not change much.

試験結果から、不純物濃度０．４６％のキャリア液を用いて希釈したブラック、シアン、マゼンタの液体現像剤である実施例１、２、３は、不純物濃度０．５３％のキャリア液を用いて濃度調整したブラック、シアン、マゼンタの液体現像剤である比較例５、６、７と比較して、画像形成時の画質が良好である。一方で、実施例１〜３と同じ不純物濃度０．４６％のキャリア液を用いて希釈したイエローの液体現像剤である比較例８は、画像形成時の画質が非常に劣る。そして、実施例４のように、不純物濃度０．０５％のキャリア液を用いて作製されたイエローの液体現像剤は、画像形成時の画質として良好なものが得られた。

From the test results, Examples 1, 2, and 3 which are liquid developers of black, cyan, and magenta diluted with a carrier solution having an impurity concentration of 0.46% use a carrier solution having an impurity concentration of 0.53%. Compared with Comparative Examples 5, 6, and 7, which are black, cyan, and magenta liquid developers with adjusted density, the image quality during image formation is good. On the other hand, Comparative Example 8 which is a yellow liquid developer diluted with a carrier liquid having the same impurity concentration of 0.46% as in Examples 1 to 3 has very poor image quality during image formation. As in Example 4, a yellow liquid developer produced using a carrier liquid having an impurity concentration of 0.05% had good image quality during image formation.

この発明の一実施形態に係る湿式画像形成装置の構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. キャリア液抽出装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of a carrier liquid extraction apparatus. この発明の他の実施形態に係る湿式画像形成装置の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the wet image forming apparatus which concerns on other embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１湿式画像形成装置
２〜５画像形成機構
６Ｃ、６Ｍ、６Ｙ、６ＢＫ感光体ドラム（感光体）
７Ｃ、７Ｍ、７Ｙ、７ＢＫ液体現像装置
９Ｙ、９Ｃ、９Ｍ、９ＢＫ感光体ドラム用回収ブレード（回収手段）
１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０ＢＫ回収ボックス（回収手段）
１２キャリア液抽出装置
２６、２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍ、２６ＢＫ調合ポット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wet image forming apparatus 2-5 Image forming mechanism 6C, 6M, 6Y, 6BK Photosensitive drum (photosensitive body)
7C, 7M, 7Y, 7BK Liquid developing devices 9Y, 9C, 9M, 9BK Photosensitive drum recovery blade (recovery means)
10Y, 10C, 10M, 10BK Collection box (collection means)
12 Carrier liquid extraction device 26, 26Y, 26C, 26M, 26BK

Claims

A wet image forming apparatus having a plurality of photoconductors and forming images of different colors on each photoconductor using liquid developers of a plurality of colors,
Recovery means for recovering the liquid developer remaining on each of the photoreceptors;
A carrier liquid extraction device for extracting a carrier liquid from a liquid developer in which all of the liquid developers recovered by the recovery means are mixed;
Carrier liquid purity detection means for detecting the purity of the carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device,
The carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device is reused as a carrier liquid for adjusting the concentration of the liquid developer,
The carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device is determined based on the purity detected by the carrier liquid purity detecting means, which color liquid developer is used to adjust the concentration. Wet image forming apparatus.

The liquid developers of the plurality of colors are yellow, cyan, magenta, and black color liquid developers,
The carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device is used to adjust the concentration of the yellow liquid developer when the purity detected by the carrier liquid purity detection means is equal to or higher than a predetermined value, and the carrier liquid purity 2. The wet image forming apparatus according to claim 1, wherein when the purity detected by the detecting means is less than the predetermined value, the wet image forming apparatus is used for adjusting the density of any one of cyan, magenta and black liquid developer. .

A wet image forming apparatus having a plurality of photoconductors and forming images of different colors on each photoconductor using liquid developers of a plurality of colors,
Recovery means for recovering the liquid developer remaining on each of the photoreceptors;
A carrier liquid extraction device for extracting a carrier liquid from a liquid developer in which all of the liquid developers recovered by the recovery means are mixed;
Carrier liquid purity detection means for detecting the purity of the carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device,
The carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device is reused as a carrier liquid for adjusting the concentration of the liquid developer or a carrier liquid for cleaning the member.
Based on the purity detected by the carrier liquid purity detecting means, it is determined whether the carrier liquid extracted by the carrier liquid extraction device is used for liquid developer concentration adjustment or for member cleaning. A wet type image forming apparatus.