JP5015673B2 - Wiring box - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート内に埋設される配線ボックスに関する。 The present invention relates to a wiring box embedded in concrete.
従来から、一面に開口を有する配線ボックスをコンクリート壁に埋設する場合、コンクリート型枠(以下、単に「型枠」という。)にコンクリートを打設する前に、配線ボックスは、その開口端面が型枠の内面に密接するように型枠の内側に固定される。配線ボックスを型枠の内側に固定するには、まず型枠に穿設された透孔から配線ボックス内にボルト体を挿入し、当該ボルト体の一端を配線ボックスの底部に設けられたねじ部に螺合する。その後、型枠の外側に突出しているボルト体の他端にナット体を螺進させることにより、配線ボックスが型枠に引き寄せられる。その結果、配線ボックスは、その開口端面が型枠の内面に密接した状態で固定され、型枠にコンクリートを打設した際に、配線ボックス内に固化前のコンクリートが流入することを防止することができる。 Conventionally, when a wiring box having an opening on one surface is embedded in a concrete wall, the opening end surface of the wiring box has a mold before placing concrete on a concrete formwork (hereinafter simply referred to as “formwork”). It is fixed inside the mold so as to be in close contact with the inner surface of the frame. In order to fix the wiring box to the inside of the mold, first, a bolt body is inserted into the wiring box from a through-hole formed in the mold, and one end of the bolt body is provided at the bottom of the wiring box. Threaded onto. Thereafter, the nut box is screwed to the other end of the bolt body projecting outside the mold frame, whereby the wiring box is drawn to the mold frame. As a result, the wiring box is fixed so that the opening end face is in close contact with the inner surface of the formwork, and when concrete is placed on the formwork, it prevents the concrete before solidification from flowing into the wiring box. Can do.
配線ボックスを型枠に引き寄せる際、ねじ部の周囲の底部が配線ボックス内へ引き寄せられて変形するのを防止するために、配線ボックスの底部に一対の支持棒を形成した配線ボックスが提案されている(例えば、特許文献1。)。特許文献1によれば、当該支持棒は、底部のねじ部をはさんで対向する位置から開口へ向かって立設されるとともに、自由端面が配線ボックスの開口端面とほぼ同一平面上に位置するように形成されている。このように形成された配線ボックスでは、ボルト体にナット体を螺合して配線ボックスを型枠に引き寄せたとき、配線ボックスの開口端面と、一対の支持棒の自由端面が型枠の内面に当接するとともに、支持棒が型枠の内面に直交するように底部と型枠の間に介装される。すると、支持棒によりそれ以上底部が配線ボックス内へ引き寄せられるのを阻止することができ、底部の変形が防止される。なお、これら支持棒は、コンクリートが打設され、型枠が除去された後、基端部から折り取られて配線ボックス内から除去される。また、支持棒の基端部に近い底部の外面には、支持棒の折り取りを容易とするための凹部が設けられている。
ところが、特許文献1に記載の発明では、支持棒の自由端面が型枠の内面に当接してからも、型枠の外側のナット体をさらに螺進させて、配線ボックスが型枠に引き寄せられることがある。このとき、底部におけるねじ部周辺もさらに型枠に引き寄せられ、型枠と底部との間に介装された支持棒が、折れたり、型枠の内面に直交する状態から移動したりして、支持棒により配線ボックスの変形を防止することができなくなる場合があった。 However, in the invention described in Patent Document 1, even after the free end surface of the support bar comes into contact with the inner surface of the mold frame, the nut body outside the mold frame is further screwed to draw the wiring box to the mold frame. Sometimes. At this time, the periphery of the screw portion at the bottom is also drawn closer to the mold, and the support rod interposed between the mold and the bottom is bent or moved from a state orthogonal to the inner surface of the mold, In some cases, the support rod cannot prevent the deformation of the wiring box.
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、コンクリート型枠に配線ボックスを引き寄せて固定するとき、支持棒の変形を防止して、配線ボックスが変形するのを防止することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art, and when the wiring box is pulled and fixed to the concrete formwork, the deformation of the support rod is prevented, and the wiring box is It is to prevent deformation.
上記問題点を解決するために、請求項1に記載の発明は、コンクリート内に埋設される配線ボックスであって、底部と、一面に開口を有する有底箱状となるように前記底部に立設された壁部とを備え、前記底部に、前記配線ボックスをコンクリート型枠に固定するためのボルト体が螺合するねじ部と、前記開口へ向けて前記底部に立設された複数の支持棒とを有し、前記支持棒は、その自由端面が前記壁部における開口端面と同一平面上に位置するように形成されるとともに前記底部から分離可能に形成され、さらに、前記支持棒に、前記底部の外面から前記自由端面まで貫通する釘案内孔が設けられていることを要旨とした。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 is a wiring box embedded in concrete, and stands on the bottom so as to form a bottomed box having an opening on one side. And a plurality of supports erected on the bottom portion toward the opening, and a screw portion into which a bolt body for fixing the wiring box to the concrete form is screwed. The support bar is formed so that a free end surface thereof is located on the same plane as the opening end surface of the wall portion, and is separable from the bottom portion. The gist is that a nail guide hole penetrating from the outer surface of the bottom portion to the free end surface is provided.
この発明によれば、支持棒を貫通するように釘案内孔に釘を挿通し、その釘をコンクリート型枠に打ち込むことで、支持棒をコンクリート型枠に固定することができる。そして、支持棒に釘を貫通させることで、釘がない場合に比較して支持棒の強度(剛性)が高められる。また、支持棒内を貫通した釘がコンクリート型枠に打ち込まれることにより、支持棒がコンクリート型枠に直交する状態に固定される。したがって、支持棒の自由端面がコンクリート型枠に当接した後、さらにボルト体にナット体が螺合されて、配線ボックスがコンクリート型枠に引き寄せられても、支持棒が折れたり、コンクリート型枠に対して直交する状態から移動したりすること、すなわち支持棒の変形が防止される。その結果、支持棒がコンクリート型枠と底部の間に介装された状態が維持され、支持棒により底部に発生した応力を支承できる。よって、配線ボックスの変形が防止できる。 According to the present invention, the support bar can be fixed to the concrete mold by inserting the nail into the nail guide hole so as to penetrate the support bar and driving the nail into the concrete mold. Then, by passing the nail through the support bar, the strength (rigidity) of the support bar is increased as compared with the case where there is no nail. Moreover, the nail which penetrated the inside of the support rod is driven into the concrete mold, so that the support rod is fixed in a state orthogonal to the concrete mold. Therefore, even after the free end surface of the support bar comes into contact with the concrete formwork and the nut body is further screwed into the bolt body and the wiring box is drawn to the concrete formwork, the support bar breaks or the concrete formwork Or the support rod is prevented from being deformed. As a result, the state in which the support bar is interposed between the concrete formwork and the bottom is maintained, and the stress generated on the bottom by the support bar can be supported. Therefore, deformation of the wiring box can be prevented.
請求項2に記載の発明は、前記釘案内孔には、釘が前記底部の外面側の開口部から前記釘案内孔に挿入されるとともに、前記釘は、前記支持棒の前記自由端面側の開口部から先端が突出しない位置で前記釘案内孔に保持されていることを要旨とした。
請求項3に記載の発明は、前記支持棒は、前記ねじ部を中心として点対称となる位置に配置されていることを要旨とした。
請求項4に記載の発明は、前記底部の外面には、前記支持棒の周囲に可撓部が設けられていることを要旨とした。
According to a second aspect of the present invention, the nail is inserted into the nail guide hole from the opening on the outer surface side of the bottom portion, and the nail is disposed on the free end surface side of the support bar. The gist is that the nail guide hole is held at a position where the tip does not protrude from the opening.
The gist of the invention described in claim 3 is that the support bar is disposed at a point-symmetrical position with respect to the screw portion.
The gist of the invention described in claim 4 is that a flexible portion is provided around the support rod on the outer surface of the bottom portion.
この発明によれば、配線ボックスにあらかじめ備えられた釘を使用して型枠に配線ボックスを固定することができる。したがって、別途固定用の釘を用いる必要がない。 According to the present invention, the wiring box can be fixed to the mold using the nail previously provided in the wiring box. Therefore, it is not necessary to use a separate fixing nail.
本発明によれば、コンクリート型枠に配線ボックスを引き寄せて固定するとき、支持棒の変形を防止して、配線ボックスが変形するのを防止することにある。 According to the present invention, when the wiring box is attracted and fixed to the concrete formwork, the support rod is prevented from being deformed to prevent the wiring box from being deformed.
以下、本発明を配線ボックスに具体化した一実施形態を図1〜図5にしたがって説明する。
図1及び図2に示すように、配線ボックス11は、四角板状をなす底部12と、底部12の四側周縁に該底部12に対して垂直方向に立設された壁部13とを備え、一面に開口を有する有底四角箱状に形成されている。各壁部13において、前記開口側に位置する端面により、開口端面22が形成されている。配線ボックス11の底部12の中央部には、配線ボックス11の内側に向けて円筒状に突出するボス部14が設けられている。ボス部14には、金属製のナット体19が埋設されている。ボス部14には、ナット体19に螺刻された雌ねじによって、ねじ部14a(図3参照)が形成されている。また、底部12には、配線ボックス11の開口側へ延びる支持棒17が2本設けられている。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a wiring box will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the
底部12及び壁部13には、可とう管を接続するための貫通孔15が穿設されている。貫通孔15は、底部12及び各壁部13にそれぞれ2箇所ずつ設けられている。貫通孔15は、ノックアウト部16により閉塞されている。そして、このノックアウト部16により、配線ボックスをコンクリートに埋設した際、可とう管を接続していない貫通孔15から固化前のコンクリートが侵入しないようになっている。ノックアウト部16は、略円盤状としてあり、貫通孔15の内壁と容易に分離可能に連結されている。
A through-
次に、前記支持棒17について詳細に説明する。
2本の支持棒17は、ボス部14を中心として点対称となる位置に配置されるとともに、底部12に対して直交するように立設されている。また、支持棒17の先端面には、配線ボックス11をコンクリート型枠(以下、単に「型枠」と記載する)26(図4参照)に取り付けた際、型枠26の内面と当接する自由端面21が形成されている。
Next, the
The two
図3に示すように、支持棒17は、自由端面21が開口端面22と、同一平面上に位置するように形成されている。ここで同一平面上に位置するとは、自由端面21が開口端面22と同一平面上に位置する状態は当然であり、自由端面21が開口端面22より後方へわずかに後退した状態も含む。すなわち、自由端面21の位置は、配線ボックス11が型枠26に引き寄せられたとき、自由端面21が該配線ボックス11の引寄せ側に設置された型枠26の内面に当接し、かつ、配線ボックス11の開口端面22が型枠26に密接するのを妨げないような位置であればよい。
As shown in FIG. 3, the
支持棒17は円筒状に形成され、支持棒17の内側には釘案内孔20が底部12の外面から自由端面21まで支持棒17の長さ方向に貫通するように設けられている。釘案内孔20の直径は、当該釘案内孔20に挿入される釘18における釘軸18aの直径よりわずかに小さく形成されている。また、釘軸18aの長さは、支持棒17の長さ方向に沿った釘案内孔20の長さと型枠26の厚みに、さらに所定の長さを加算した長さとしてある。ここで所定の長さとは、例えば5mmである。
The
釘案内孔20には、底部12側の開口部から釘18の釘軸18aが圧入され、該圧入により釘18は自由端面21側の開口部から釘軸18aの先端が突出しない位置に保持されている。
The
底部12の外面側において、支持棒17と対向する位置には、釘頭収容部31が凹設されている。このため、底部12において、支持棒17が形成された部位に薄肉部23が形成されている。すなわち、支持棒17の基端部と、底部12との連結部分の全周に薄肉部23が設けられている。薄肉部23は、底部12におけるその他の部位より厚さが薄くなっている。釘頭収容部31において、釘案内孔20の周縁部には、円筒状に立設された釘頭受け部25が設けられている。釘頭受け部25の端面は、底部12の外面から凹むように形成されているとともに、釘頭受け部25の内径面は釘案内孔20と同一面を形成するように設けられている。また、釘頭受け部25の外径面は、支持棒17の外径面より直径方向の内側に位置するように形成されている。すなわち、釘頭受け部25は、底部12からの支持棒17の立設方向と反対方向に立設されている。
On the outer surface side of the
また、底部12には、釘頭収容部31と離間して、一定の幅で釘案内孔20と同心円状をなす可撓部24が設けられている。この可撓部24は、底部12の厚みより薄く形成されている。すなわち、可撓部24は、底部12の外面に凹設された薄肉部23とは離間するように形成されている。
The
続いて、上記構成の配線ボックス11を型枠26に固定する方法について図4及び図5を用いて説明する。なお、図4及び図5には、一対の型枠のうち一方の型枠26のみを図示している。
Next, a method for fixing the
図4(a)に示すように、まず、配線ボックス11の貫通孔15に設けられたノックアウト部16を、ドライバーといった工具を使用して除去する。貫通孔15は、ノックアウト部16が除去されることで、配線ボックス11の外側と内側が連通された状態となる。続けて、貫通孔15に可とう管30を接続する。可とう管30の接続は、可とう管30と配線ボックス11とを接続するための接続具を用いたり、直接圧入したりしてもよい。なお、可とう管30は、配線ボックス11とともにコンクリート壁内に埋設され、コンクリート打設後に配線をするための空間を、コンクリート壁内に形成するために用いられるものである。
As shown in FIG. 4A, first, the
可とう管30を接続した後、配線ボックス11の開口端面22及び支持棒17の自由端面21を型枠26の内面に当接させる。このとき、支持棒17は型枠26の内面に対し直交するように自由端面21が当接する。そして、釘案内孔20に保持されている2本の釘18の釘頭18bを鉄鎚で叩打して、釘軸18aの先端を型枠26に打ち込んで、配線ボックス11を型枠26に固定する。すると、支持棒17は、釘18により型枠26の内面に対し直交するように固定される。この際、釘頭18bが釘頭収容部31に収容され、底部12から突出しない位置まで、釘18を鉄槌で叩打することで、釘軸18aの先端は型枠26を貫通して外面から突出している状態となる。
After connecting the
配線ボックス11を型枠26に固定した後、型枠26の外側から、型枠26より突出した2本の釘軸18aの先端の位置を確認する。そして、型枠26の外面より突出した2本の釘軸18aの先端の中心に位置するように、透孔27を穿設する。透孔27の直径は、ボルト体28を挿通可能とするようにボルト体28の直径より、僅かに大きく形成する。
After fixing the
続けて、図4(b)に示すように、ボルト体28の一端を型枠26の外側から透孔27に挿入し、さらにボス部14に挿入させつつ、ねじ部14aに螺合させる。その後、型枠26の外側に突出しているボルト体28の他端にナット体19aを螺合させる。このナット体19aを螺進させることで、配線ボックス11が型枠26へ引き寄せられていく。このとき、釘18が挿通された支持棒17が型枠26の内面に直交するように固定されているとともに、支持棒17が型枠26と底部12の間に介装されている。このため、底部12におけるねじ部14aの周縁に作用する応力が支持棒17に支承される。各壁部13の開口端面22が型枠26の内面に密接されるまで、ナット体19aを螺進させて、型枠26への引き寄せが終了する。次に、一対の型枠のうち他方を、配線ボックス11を固定した型枠26内面と対向する位置に配設する。
Subsequently, as shown in FIG. 4B, one end of the
図5(a)に示すように、一対の型枠26の間にコンクリート29を打設して固化させる。コンクリート29が完全に固化した後、ナット体19a、ボルト体28及び型枠26を取り外す。すると、図5(b)に示すように、釘18は支持棒17を貫通した状態で配線ボックス11内に残留した状態となる。続けて、図5(c)に示すように、残留する釘18は、支持棒17ごとペンチで保持して数回傾動し、薄肉部23で底部12と分離して除去する。以上で、配線ボックス11の埋設作業が完了する。
As shown in FIG. 5A, concrete 29 is placed between a pair of
したがって、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
(1)支持棒17を貫通するように釘案内孔20を形成した。そして、釘案内孔20に釘18を挿通して、釘18を型枠26に打ち込むことで、支持棒17を型枠26に固定することとした。このため、支持棒17に釘18が挿通されることで、釘18がない場合に比較して支持棒17の強度(剛性)が高められる。したがって、ボルト体28及びナット体19aを使用して配線ボックス11を型枠26に強く引き寄せても、支持棒17が折れて変形することが防止される。よって、支持棒17によりねじ部14aの周縁に作用する応力を支承することができ、配線ボックス11の変形を防止することができる。
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) A
(2)支持棒17内を貫通した釘18が型枠26に打ち込まれることにより、支持棒17が型枠26に直交する状態に固定される。このため、支持棒17が型枠26に直角をなすように固定された状態を維持でき、支持棒17によりねじ部14aの周縁に作用する応力を支承できる。したがって、配線ボックス11の変形が防止できる。
(2) When the
(3)配線ボックス11は、2本の支持棒17内をそれぞれ貫通した釘18が、型枠26に打ち込まれることによって、型枠26に固定される。このため、配線ボックス11を型枠26に引き寄せるためにナット体19aを螺進させても、同時に配線ボックス11が連れ回りしない。したがって、配線ボックス11が連れ回りして、期待しない傾斜状態で固定されてしまうことを防止できる。
(3) The
(4)配線ボックス11は、ボルト体28とナット体19aで固定する前に、2本の釘18で型枠26に釘着することとした。このため、配線ボックス11をボルト体28とナット体19aで固定する前に、型枠26の内側に固定するために、その他の冶具を必要としない。したがって、作業を容易に行うことができる。
(4) The
(5)2本の支持棒17はボス部14を中心として点対称となる位置に配置されている。また、釘軸18aの長さを、釘案内孔20の長さと型枠26の厚みに、さらに所定の長さを加算した長さとした。このため、配線ボックス11を型枠26に固定する際、釘18が型枠26を貫通するようにして釘着できる。したがって、配線ボックス11を型枠26の内面に固定した後、型枠26の外面から突出した2本の釘軸18aの位置から、ボス部14の位置を確認でき、ボス部14に対応するように、型枠26に透孔27を穿設できる。このため、透孔27にボルト体28を真っ直ぐ挿入するだけで、ボルト体28をねじ部14aに螺合できる。
(5) The two
(6)釘頭受け部25は、底部12からの支持棒17の立設方向と反対方向に立設されている。このため、支持棒17に釘18を打ち込んだとき、その叩打力を釘頭受け部25が支持して、支持棒17が底部12から打ち抜かれることを防止できる。
(6) The nail
(7)支持棒17は、底部12と薄肉部23によって連結されている。このため、釘18を支持棒17とともに、ペンチといった工具で数回、傾動することで、薄肉部23で分離して除去することができる。すなわち、薄肉部23が形成されていない場合に比して、支持棒17の除去作業を容易とすることができる。
(7) The
(8)底部12の外面には、釘頭収容部31と離間して、釘案内孔20と同心円状に、底部12の厚みより薄く形成した可撓部24が設けられている。ねじ部14aの周縁に作用する応力は、底部12と支持棒17の基端部とを連結している薄肉部23を介して、支持棒17に支承される。このとき、可撓部24は当該応力によって撓曲することで、薄肉部23に応力が集中することを防止する。その結果、配線ボックス11を型枠26に強く引き寄せたときに、底部12が薄肉部23で破断することを防止できる。
(8) The outer surface of the
(9)底部12の外面には、可撓部24を設けた。このため、釘18を支持棒17とともに工具で保持して傾動させると、底部12は、可撓部24で撓曲して支持棒17を中心に配線ボックス11の内側に引き込まれるように変形する。これにより、釘頭18bと固化したコンクリート29との間に隙間が生じることで、釘頭18bと固化したコンクリート29の接触が低減される。したがって、釘18及び支持棒17を傾動させて除去しやすくなる。
(9) A
なお、釘頭18bと固化したコンクリート29との間に隙間が無い状態では、支持棒17は、釘頭18bが固化したコンクリート29に接触して傾動させ難い。すなわち、支持棒17を薄肉部23で底部12から分離しにくくなる。
In the state where there is no gap between the
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 支持棒17はボス部14を中心に、対称となるように配置されていなくてもよい。
○ 支持棒17の形状は円筒状でなくともよい。例えば、四角筒や三角筒等の角筒状でもよい。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
The
○ The shape of the
○ 支持棒17は、自由端面21の面積よりも、底部12に近い箇所の断面積のほうが大きい構成としてもよい。すなわち、支持棒17は自由端面21から底部12に向けて拡径させてもよい。
The
○ 支持棒17の周囲にリブを設けて補強してもよい。
○ 釘案内孔20の、支持棒17の軸線に直交する断面視形状は、三角形や四角形等の多角形でもよく、その他の形状であってもよい。すなわち、釘18を保持しつつ、釘軸18aを型枠26に対して垂直に打ち込めるように案内できる形状であればよい。
A rib may be provided around the
The cross-sectional view shape of the
○ 釘案内孔20の直径は、釘軸18aの直径より大きくしてもよい。この場合、1本又は複数の凸条を、釘案内孔20の内面に長さ方向へ延びるように設けてもよい。このように構成すれば、釘軸18aを凸条で抜け落ちないように釘案内孔20に保持しつつ、釘軸18aとの接触面積を減少させて釘18を打ち付ける時の抵抗を低減させることができる。
The diameter of the
○ 配線ボックス11にあらかじめ釘18を保持しておかなくてもよい。この場合は、別途釘を用意して使用すればよい。
○ 釘18に替えて、スクリュ釘といった保持力の強い釘を使用してもよい。そのように構成することで、釘18で配線ボックス11を型枠26に固定するよりも強固に固定することができる。
○ It is not necessary to hold the
○ Instead of the
○ 配線ボックス11を型枠26に釘着する際に、釘軸18aの先端を型枠26の外面から突出させなくてもよい。
○ 配線ボックス11にあらかじめ保持しておく釘18の釘軸18aの長さは、釘案内孔20の長さと型枠26の厚みに、さらに5mm加算した長さとすることに限られない。すなわち、配線ボックス11を型枠26に釘着した後、型枠26の外面から突出した釘軸18aの先端の位置を、型枠26の外側から確認できる長さであればよい。
When nailing the
The length of the
○ 配線ボックス11にあらかじめ保持しておく釘18の釘軸18aの長さは、釘案内孔20の長さと型枠26の厚みを加算した長さより短くてもよい。すなわち、釘18によって配線ボックス11を型枠26に固定できるだけの長さであればよい。
The length of the
○ 釘頭受け部25の内径面は、釘案内孔20と同一面を形成しなくてもよい。すなわち、釘頭受け部25の内径は、釘頭18bの直径よりも小さく、かつ、支持棒17の直径よりも小さく形成されておればよい。このように構成しても、釘頭受け部25は、支持棒17に支持される。このため、釘18を打ち込んだときに、底部12や釘頭受け部25が打ち抜かれることを防止できる。
The inner surface of the nail
○ 釘頭受け部25の外径面は、支持棒17の外径面より直径方向の外側に位置していてもよい。
○ 可撓部24は省略してもよい。このようにしても、薄肉部23で支持棒17を分離することは可能である。
The outer diameter surface of the nail
O The
○ 可撓部24は、底部12の外面に凹設された他の構造と一部で連結されていてもよい。すなわち、ねじ部14aの周縁に作用する応力に対して、薄肉部23とは異なる部分で撓曲する構成であればよい。
The
○ 配線ボックス11は、ボルト体28を使用せず、2本の釘18のみで型枠26に釘着するだけでもよい。すなわち、ボルト体28及びナット体19aを使用して型枠26に引き寄せなくてもよい。このような構成であっても、配線ボックス11を型枠26に固定できる。
The
○ 底部12のねじ部14aに代えて引っ掛け金具を設け、配線ボックス11をフックボルトで型枠26に引き寄せてもよい。
○ ボルト体28の一端をねじ部14aに螺合させてから、透孔27にボルト体28の他端を挿通させながら、配線ボックス11を型枠26に釘着してもよい。すなわち、まず、型枠26に透孔27を穿設するとともに、ボルト体28の一端をねじ部14aに螺合させる。その後、ボルト体28の他端を、型枠26の内側から透孔27に挿通させつつ、釘18で配線ボックス11を型枠26に釘着する。そして、型枠26の外側に突出したボルト体28の他端にナット体19aを螺合させて、配線ボックス11を型枠26に引き寄せる。その後、型枠26と対になる型枠を配設して、両型枠間にコンクリート29を打設する。このようにすることで、透孔27を、ボス部14の中心と極端にずれた位置に設けてしまうことで、ボルト体28を透孔27に挿通させながら、ボルト体28の一端をねじ部14aに螺合できなくなることを回避できる。
O Instead of the
The
○ 底部12の形状は四角形以外の多角形であってもよく、円形であってもよい。すなわち、配線ボックス11は、一面に開口を有する有底箱状に形成されておればよい。
○ 支持棒17の数は3本以上であってもよい。
O The shape of the bottom 12 may be a polygon other than a quadrangle, or may be a circle. That is, the
○ The number of
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
(a)前記支持棒の基端部と前記底部との連結部分の全周に薄肉部が設けられていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の配線ボックス。
Next, a technical idea that can be grasped from the above embodiment and another example will be added below.
(A) The wiring box according to claim 1 or 2, wherein a thin wall portion is provided on the entire circumference of a connecting portion between the base end portion of the support rod and the bottom portion.
(b)前記底部には、前記支持棒の周囲に可撓部が設けられていることを特徴とする技術的思想(a)に記載の配線ボックス。
(c)前記可撓部は、一定の幅で前記釘案内孔と同心円状をなすように、前記底部に凹設されるとともに、前記薄肉部とは離間して形成されていることを特徴とする技術的思想(b)に記載の配線ボックス。
(B) The wiring box according to the technical idea (a), wherein a flexible part is provided around the support rod at the bottom.
(C) The flexible portion is recessed in the bottom portion so as to be concentric with the nail guide hole with a constant width, and is formed apart from the thin portion. The wiring box described in the technical idea (b).
技術的思想(a)〜(c)に記載の発明によれば、釘が挿通された支持棒を傾動しやすくなり、配線ボックスをコンクリートに埋設して型枠を除去した後に、釘が挿通された支持棒を容易に除去することが可能である。 According to the inventions described in the technical ideas (a) to (c), it becomes easy to tilt the support bar through which the nail is inserted, and the nail is inserted after the wiring box is embedded in the concrete and the formwork is removed. It is possible to easily remove the support rod.
11…配線ボックス、12…底部、13…壁部、14…ボス部、14a…ねじ部、17…支持棒、18…釘、20…釘案内孔、21…自由端面、22…開口端面、26…コンクリート型枠、28…ボルト体、29…コンクリート。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
底部と、一面に開口を有する有底箱状となるように前記底部に立設された壁部とを備え、前記底部に、前記配線ボックスをコンクリート型枠に固定するためのボルト体が螺合するねじ部と、前記開口へ向けて前記底部に立設された複数の支持棒とを有し、前記支持棒は、その自由端面が前記壁部における開口端面と同一平面上に位置するように形成されるとともに前記底部から分離可能に形成され、さらに、前記支持棒に、前記底部の外面から前記自由端面まで貫通する釘案内孔が設けられていることを特徴とする配線ボックス。 A wiring box embedded in concrete,
A bottom portion and a wall portion erected on the bottom portion so as to have a bottomed box shape having an opening on one side, and a bolt body for fixing the wiring box to the concrete form is screwed onto the bottom portion. And a plurality of support bars erected on the bottom part toward the opening, and the support bar has a free end face located on the same plane as the opening end face of the wall part. A wiring box which is formed and is separable from the bottom, and further provided with a nail guide hole penetrating from the outer surface of the bottom to the free end surface of the support rod.
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