JP2009005522A

JP2009005522A - Wiring box

Info

Publication number: JP2009005522A
Application number: JP2007165243A
Authority: JP
Inventors: Shohachi Shimizu; 昭八清水
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2007-06-22
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2009-01-08
Anticipated expiration: 2027-06-22
Also published as: JP5015673B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a wiring box from being deformed by preventing deformation of support bars when drawing the wiring box formwork and fixing it to a concrete formwork. <P>SOLUTION: The wiring box 11 is buried in concrete after being fixed to a concrete formwork by a bolt. The wiring box is provided with a bottom part 12 and wall parts 13 erected on the bottom part 12 so as to be in a bottomed box shape having an opening on one face thereof. The bottom part 12 is provided with a boss part 14 and a plurality of support bars 17 erected on the bottom part 12 toward the opening. The boss part 14 is provided with a screw part screwed into a bolt body for fixing the wiring box 11 to the formwork. Each support bar 17 is formed so that its free-end face 21 is located on the same plane as the opening end-face 22 in each wall part 13 while being formed separably from the bottom part 12. Each support bar 17 is provided with a nail guide hole 20 penetrated from the outer face of the bottom part 12 to the free-end face 21. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、コンクリート内に埋設される配線ボックスに関する。 The present invention relates to a wiring box embedded in concrete.

従来から、一面に開口を有する配線ボックスをコンクリート壁に埋設する場合、コンクリート型枠（以下、単に「型枠」という。）にコンクリートを打設する前に、配線ボックスは、その開口端面が型枠の内面に密接するように型枠の内側に固定される。配線ボックスを型枠の内側に固定するには、まず型枠に穿設された透孔から配線ボックス内にボルト体を挿入し、当該ボルト体の一端を配線ボックスの底部に設けられたねじ部に螺合する。その後、型枠の外側に突出しているボルト体の他端にナット体を螺進させることにより、配線ボックスが型枠に引き寄せられる。その結果、配線ボックスは、その開口端面が型枠の内面に密接した状態で固定され、型枠にコンクリートを打設した際に、配線ボックス内に固化前のコンクリートが流入することを防止することができる。 Conventionally, when a wiring box having an opening on one surface is embedded in a concrete wall, the opening end surface of the wiring box has a mold before placing concrete on a concrete formwork (hereinafter simply referred to as “formwork”). It is fixed inside the mold so as to be in close contact with the inner surface of the frame. In order to fix the wiring box to the inside of the mold, first, a bolt body is inserted into the wiring box from a through-hole formed in the mold, and one end of the bolt body is provided at the bottom of the wiring box. Threaded onto. Thereafter, the nut box is screwed to the other end of the bolt body projecting outside the mold frame, whereby the wiring box is drawn to the mold frame. As a result, the wiring box is fixed so that the opening end face is in close contact with the inner surface of the formwork, and when concrete is placed on the formwork, it prevents the concrete before solidification from flowing into the wiring box. Can do.

配線ボックスを型枠に引き寄せる際、ねじ部の周囲の底部が配線ボックス内へ引き寄せられて変形するのを防止するために、配線ボックスの底部に一対の支持棒を形成した配線ボックスが提案されている（例えば、特許文献１。）。特許文献１によれば、当該支持棒は、底部のねじ部をはさんで対向する位置から開口へ向かって立設されるとともに、自由端面が配線ボックスの開口端面とほぼ同一平面上に位置するように形成されている。このように形成された配線ボックスでは、ボルト体にナット体を螺合して配線ボックスを型枠に引き寄せたとき、配線ボックスの開口端面と、一対の支持棒の自由端面が型枠の内面に当接するとともに、支持棒が型枠の内面に直交するように底部と型枠の間に介装される。すると、支持棒によりそれ以上底部が配線ボックス内へ引き寄せられるのを阻止することができ、底部の変形が防止される。なお、これら支持棒は、コンクリートが打設され、型枠が除去された後、基端部から折り取られて配線ボックス内から除去される。また、支持棒の基端部に近い底部の外面には、支持棒の折り取りを容易とするための凹部が設けられている。
実開平１−１０１１１１号公報 A wiring box in which a pair of support rods are formed on the bottom of the wiring box has been proposed in order to prevent the bottom around the threaded portion from being pulled into the wiring box and deforming when the wiring box is pulled to the formwork. (For example, Patent Document 1). According to Patent Document 1, the support rod is erected from the position facing the bottom threaded portion toward the opening, and the free end surface is located on substantially the same plane as the opening end surface of the wiring box. It is formed as follows. In the wiring box formed in this way, when the nut body is screwed onto the bolt body and the wiring box is drawn to the formwork, the open end face of the wiring box and the free end faces of the pair of support bars are on the inner face of the formwork. While abutting, the support rod is interposed between the bottom and the mold so as to be orthogonal to the inner surface of the mold. Then, it is possible to prevent the bottom portion from being drawn further into the wiring box by the support rod, and deformation of the bottom portion is prevented. These support bars are removed from the wiring box after being cast from the concrete and the formwork is removed, and then broken off from the base end. Moreover, the outer surface of the bottom part close | similar to the base end part of a support bar is provided with the recessed part for facilitating break-up of a support bar.
Japanese Utility Model Publication 1-1101111

ところが、特許文献１に記載の発明では、支持棒の自由端面が型枠の内面に当接してからも、型枠の外側のナット体をさらに螺進させて、配線ボックスが型枠に引き寄せられることがある。このとき、底部におけるねじ部周辺もさらに型枠に引き寄せられ、型枠と底部との間に介装された支持棒が、折れたり、型枠の内面に直交する状態から移動したりして、支持棒により配線ボックスの変形を防止することができなくなる場合があった。 However, in the invention described in Patent Document 1, even after the free end surface of the support bar comes into contact with the inner surface of the mold frame, the nut body outside the mold frame is further screwed to draw the wiring box to the mold frame. Sometimes. At this time, the periphery of the screw portion at the bottom is also drawn closer to the mold, and the support rod interposed between the mold and the bottom is bent or moved from a state orthogonal to the inner surface of the mold, In some cases, the support rod cannot prevent the deformation of the wiring box.

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、コンクリート型枠に配線ボックスを引き寄せて固定するとき、支持棒の変形を防止して、配線ボックスが変形するのを防止することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art, and when the wiring box is pulled and fixed to the concrete formwork, the deformation of the support rod is prevented, and the wiring box is It is to prevent deformation.

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート内に埋設される配線ボックスであって、底部と、一面に開口を有する有底箱状となるように前記底部に立設された壁部とを備え、前記底部に、前記配線ボックスをコンクリート型枠に固定するためのボルト体が螺合するねじ部と、前記開口へ向けて前記底部に立設された複数の支持棒とを有し、前記支持棒は、その自由端面が前記壁部における開口端面と同一平面上に位置するように形成されるとともに前記底部から分離可能に形成され、さらに、前記支持棒に、前記底部の外面から前記自由端面まで貫通する釘案内孔が設けられていることを要旨とした。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 is a wiring box embedded in concrete, and stands on the bottom so as to form a bottomed box having an opening on one side. And a plurality of supports erected on the bottom portion toward the opening, and a screw portion into which a bolt body for fixing the wiring box to the concrete form is screwed. The support bar is formed so that a free end surface thereof is located on the same plane as the opening end surface of the wall portion, and is separable from the bottom portion. The gist is that a nail guide hole penetrating from the outer surface of the bottom portion to the free end surface is provided.

この発明によれば、支持棒を貫通するように釘案内孔に釘を挿通し、その釘をコンクリート型枠に打ち込むことで、支持棒をコンクリート型枠に固定することができる。そして、支持棒に釘を貫通させることで、釘がない場合に比較して支持棒の強度（剛性）が高められる。また、支持棒内を貫通した釘がコンクリート型枠に打ち込まれることにより、支持棒がコンクリート型枠に直交する状態に固定される。したがって、支持棒の自由端面がコンクリート型枠に当接した後、さらにボルト体にナット体が螺合されて、配線ボックスがコンクリート型枠に引き寄せられても、支持棒が折れたり、コンクリート型枠に対して直交する状態から移動したりすること、すなわち支持棒の変形が防止される。その結果、支持棒がコンクリート型枠と底部の間に介装された状態が維持され、支持棒により底部に発生した応力を支承できる。よって、配線ボックスの変形が防止できる。 According to the present invention, the support bar can be fixed to the concrete mold by inserting the nail into the nail guide hole so as to penetrate the support bar and driving the nail into the concrete mold. Then, by passing the nail through the support bar, the strength (rigidity) of the support bar is increased as compared with the case where there is no nail. Moreover, the nail which penetrated the inside of the support rod is driven into the concrete mold, so that the support rod is fixed in a state orthogonal to the concrete mold. Therefore, even after the free end surface of the support bar comes into contact with the concrete formwork, the support body may be broken or the concrete formwork even if the nut body is further screwed into the bolt body and the wiring box is drawn to the concrete formwork. Or the support rod is prevented from being deformed. As a result, the state in which the support bar is interposed between the concrete formwork and the bottom is maintained, and the stress generated on the bottom by the support bar can be supported. Therefore, deformation of the wiring box can be prevented.

請求項２に記載の発明は、前記釘案内孔には、釘が前記底部の外面側の開口部から前記釘案内孔に挿入されるとともに、前記釘は、前記支持棒の前記自由端面側の開口部から先端が突出しない位置で前記釘案内孔に保持されていることを要旨とした。 According to a second aspect of the present invention, the nail is inserted into the nail guide hole from the opening on the outer surface side of the bottom portion, and the nail is disposed on the free end surface side of the support bar. The gist is that the nail guide hole is held at a position where the tip does not protrude from the opening.

この発明によれば、配線ボックスにあらかじめ備えられた釘を使用して型枠に配線ボックスを固定することができる。したがって、別途固定用の釘を用いる必要がない。 According to the present invention, the wiring box can be fixed to the mold using the nail previously provided in the wiring box. Therefore, it is not necessary to use a separate fixing nail.

本発明によれば、コンクリート型枠に配線ボックスを引き寄せて固定するとき、支持棒の変形を防止して、配線ボックスが変形するのを防止することにある。 According to the present invention, when the wiring box is attracted and fixed to the concrete formwork, the support rod is prevented from being deformed to prevent the wiring box from being deformed.

以下、本発明を配線ボックスに具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、配線ボックス１１は、四角板状をなす底部１２と、底部１２の四側周縁に該底部１２に対して垂直方向に立設された壁部１３とを備え、一面に開口を有する有底四角箱状に形成されている。各壁部１３において、前記開口側に位置する端面により、開口端面２２が形成されている。配線ボックス１１の底部１２の中央部には、配線ボックス１１の内側に向けて円筒状に突出するボス部１４が設けられている。ボス部１４には、金属製のナット体１９が埋設されている。ボス部１４には、ナット体１９に螺刻された雌ねじによって、ねじ部１４ａ（図３参照）が形成されている。また、底部１２には、配線ボックス１１の開口側へ延びる支持棒１７が２本設けられている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a wiring box will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the wiring box 11 includes a bottom portion 12 having a square plate shape, and a wall portion 13 erected in a direction perpendicular to the bottom portion 12 on the four side periphery of the bottom portion 12. The bottom is formed in a square box shape having an opening on one surface. In each wall portion 13, an opening end face 22 is formed by an end face located on the opening side. A boss portion 14 that protrudes in a cylindrical shape toward the inner side of the wiring box 11 is provided at the center of the bottom portion 12 of the wiring box 11. A metal nut body 19 is embedded in the boss portion 14. A threaded portion 14 a (see FIG. 3) is formed on the boss portion 14 by an internal thread threaded on the nut body 19. The bottom 12 is provided with two support rods 17 extending toward the opening side of the wiring box 11.

底部１２及び壁部１３には、可とう管を接続するための貫通孔１５が穿設されている。貫通孔１５は、底部１２及び各壁部１３にそれぞれ２箇所ずつ設けられている。貫通孔１５は、ノックアウト部１６により閉塞されている。そして、このノックアウト部１６により、配線ボックスをコンクリートに埋設した際、可とう管を接続していない貫通孔１５から固化前のコンクリートが侵入しないようになっている。ノックアウト部１６は、略円盤状としてあり、貫通孔１５の内壁と容易に分離可能に連結されている。 A through-hole 15 for connecting a flexible tube is formed in the bottom portion 12 and the wall portion 13. Two through holes 15 are provided in each of the bottom portion 12 and the wall portions 13. The through hole 15 is closed by a knockout portion 16. And when this wiring box is embed | buried in concrete by this knockout part 16, the concrete before solidification does not penetrate | invade from the through-hole 15 which has not connected the flexible pipe. The knockout portion 16 has a substantially disk shape and is connected to the inner wall of the through hole 15 so as to be easily separable.

次に、前記支持棒１７について詳細に説明する。
２本の支持棒１７は、ボス部１４を中心として点対称となる位置に配置されるとともに、底部１２に対して直交するように立設されている。また、支持棒１７の先端面には、配線ボックス１１をコンクリート型枠（以下、単に「型枠」と記載する）２６（図４参照）に取り付けた際、型枠２６の内面と当接する自由端面２１が形成されている。 Next, the support rod 17 will be described in detail.
The two support rods 17 are arranged at positions that are point-symmetric with respect to the boss portion 14 and are erected so as to be orthogonal to the bottom portion 12. In addition, when the wiring box 11 is attached to a concrete formwork (hereinafter simply referred to as “formwork”) 26 (see FIG. 4), the free end of the support bar 17 is in contact with the inner surface of the formwork 26. An end face 21 is formed.

図３に示すように、支持棒１７は、自由端面２１が開口端面２２と、同一平面上に位置するように形成されている。ここで同一平面上に位置するとは、自由端面２１が開口端面２２と同一平面上に位置する状態は当然であり、自由端面２１が開口端面２２より後方へわずかに後退した状態も含む。すなわち、自由端面２１の位置は、配線ボックス１１が型枠２６に引き寄せられたとき、自由端面２１が該配線ボックス１１の引寄せ側に設置された型枠２６の内面に当接し、かつ、配線ボックス１１の開口端面２２が型枠２６に密接するのを妨げないような位置であればよい。 As shown in FIG. 3, the support bar 17 is formed so that the free end surface 21 is positioned on the same plane as the open end surface 22. Here, the phrase “located on the same plane” naturally means that the free end surface 21 is positioned on the same plane as the opening end surface 22, and includes a state where the free end surface 21 is slightly retracted rearward from the opening end surface 22. That is, the position of the free end surface 21 is such that when the wiring box 11 is drawn to the formwork 26, the free end face 21 abuts against the inner surface of the formwork 26 installed on the drawing side of the wiring box 11, and Any position that does not prevent the opening end surface 22 of the box 11 from coming into close contact with the formwork 26 may be used.

支持棒１７は円筒状に形成され、支持棒１７の内側には釘案内孔２０が底部１２の外面から自由端面２１まで支持棒１７の長さ方向に貫通するように設けられている。釘案内孔２０の直径は、当該釘案内孔２０に挿入される釘１８における釘軸１８ａの直径よりわずかに小さく形成されている。また、釘軸１８ａの長さは、支持棒１７の長さ方向に沿った釘案内孔２０の長さと型枠２６の厚みに、さらに所定の長さを加算した長さとしてある。ここで所定の長さとは、例えば５ｍｍである。 The support rod 17 is formed in a cylindrical shape, and a nail guide hole 20 is provided inside the support rod 17 so as to penetrate from the outer surface of the bottom portion 12 to the free end surface 21 in the length direction of the support rod 17. The diameter of the nail guide hole 20 is slightly smaller than the diameter of the nail shaft 18 a in the nail 18 inserted into the nail guide hole 20. The length of the nail shaft 18a is a length obtained by adding a predetermined length to the length of the nail guide hole 20 along the length direction of the support rod 17 and the thickness of the mold frame 26. Here, the predetermined length is, for example, 5 mm.

釘案内孔２０には、底部１２側の開口部から釘１８の釘軸１８ａが圧入され、該圧入により釘１８は自由端面２１側の開口部から釘軸１８ａの先端が突出しない位置に保持されている。 The nail shaft 18a of the nail 18 is press-fitted into the nail guide hole 20 from the opening on the bottom 12 side, and the nail 18 is held at a position where the tip of the nail shaft 18a does not protrude from the opening on the free end surface 21 side. ing.

底部１２の外面側において、支持棒１７と対向する位置には、釘頭収容部３１が凹設されている。このため、底部１２において、支持棒１７が形成された部位に薄肉部２３が形成されている。すなわち、支持棒１７の基端部と、底部１２との連結部分の全周に薄肉部２３が設けられている。薄肉部２３は、底部１２におけるその他の部位より厚さが薄くなっている。釘頭収容部３１において、釘案内孔２０の周縁部には、円筒状に立設された釘頭受け部２５が設けられている。釘頭受け部２５の端面は、底部１２の外面から凹むように形成されているとともに、釘頭受け部２５の内径面は釘案内孔２０と同一面を形成するように設けられている。また、釘頭受け部２５の外径面は、支持棒１７の外径面より直径方向の内側に位置するように形成されている。すなわち、釘頭受け部２５は、底部１２からの支持棒１７の立設方向と反対方向に立設されている。 On the outer surface side of the bottom portion 12, a nail head accommodating portion 31 is recessed at a position facing the support rod 17. For this reason, in the bottom part 12, the thin part 23 is formed in the site | part in which the support bar 17 was formed. That is, the thin portion 23 is provided on the entire periphery of the connecting portion between the base end portion of the support rod 17 and the bottom portion 12. The thin portion 23 is thinner than other portions in the bottom portion 12. In the nail head accommodating portion 31, a nail head receiving portion 25 erected in a cylindrical shape is provided on the peripheral edge portion of the nail guide hole 20. The end surface of the nail head receiving portion 25 is formed so as to be recessed from the outer surface of the bottom portion 12, and the inner diameter surface of the nail head receiving portion 25 is provided so as to form the same surface as the nail guide hole 20. Further, the outer diameter surface of the nail head receiving portion 25 is formed so as to be located on the inner side in the diameter direction from the outer diameter surface of the support rod 17. That is, the nail head receiving portion 25 is erected in a direction opposite to the direction in which the support rod 17 is erected from the bottom portion 12.

また、底部１２には、釘頭収容部３１と離間して、一定の幅で釘案内孔２０と同心円状をなす可撓部２４が設けられている。この可撓部２４は、底部１２の厚みより薄く形成されている。すなわち、可撓部２４は、底部１２の外面に凹設された薄肉部２３とは離間するように形成されている。 The bottom portion 12 is provided with a flexible portion 24 that is spaced apart from the nail head accommodating portion 31 and is concentric with the nail guide hole 20 with a certain width. The flexible portion 24 is formed thinner than the thickness of the bottom portion 12. That is, the flexible portion 24 is formed so as to be separated from the thin portion 23 that is recessed in the outer surface of the bottom portion 12.

続いて、上記構成の配線ボックス１１を型枠２６に固定する方法について図４及び図５を用いて説明する。なお、図４及び図５には、一対の型枠のうち一方の型枠２６のみを図示している。 Next, a method for fixing the wiring box 11 having the above configuration to the mold 26 will be described with reference to FIGS. 4 and 5 show only one mold 26 of the pair of molds.

図４（ａ）に示すように、まず、配線ボックス１１の貫通孔１５に設けられたノックアウト部１６を、ドライバーといった工具を使用して除去する。貫通孔１５は、ノックアウト部１６が除去されることで、配線ボックス１１の外側と内側が連通された状態となる。続けて、貫通孔１５に可とう管３０を接続する。可とう管３０の接続は、可とう管３０と配線ボックス１１とを接続するための接続具を用いたり、直接圧入したりしてもよい。なお、可とう管３０は、配線ボックス１１とともにコンクリート壁内に埋設され、コンクリート打設後に配線をするための空間を、コンクリート壁内に形成するために用いられるものである。 As shown in FIG. 4A, first, the knockout portion 16 provided in the through hole 15 of the wiring box 11 is removed using a tool such as a screwdriver. The through-hole 15 is in a state where the outside and inside of the wiring box 11 are communicated with each other by removing the knockout portion 16. Subsequently, the flexible tube 30 is connected to the through hole 15. The flexible tube 30 may be connected using a connection tool for connecting the flexible tube 30 and the wiring box 11 or may be directly press-fitted. The flexible pipe 30 is embedded in the concrete wall together with the wiring box 11, and is used to form a space in the concrete wall for wiring after the concrete is placed.

可とう管３０を接続した後、配線ボックス１１の開口端面２２及び支持棒１７の自由端面２１を型枠２６の内面に当接させる。このとき、支持棒１７は型枠２６の内面に対し直交するように自由端面２１が当接する。そして、釘案内孔２０に保持されている２本の釘１８の釘頭１８ｂを鉄鎚で叩打して、釘軸１８ａの先端を型枠２６に打ち込んで、配線ボックス１１を型枠２６に固定する。すると、支持棒１７は、釘１８により型枠２６の内面に対し直交するように固定される。この際、釘頭１８ｂが釘頭収容部３１に収容され、底部１２から突出しない位置まで、釘１８を鉄槌で叩打することで、釘軸１８ａの先端は型枠２６を貫通して外面から突出している状態となる。 After connecting the flexible tube 30, the open end surface 22 of the wiring box 11 and the free end surface 21 of the support rod 17 are brought into contact with the inner surface of the mold 26. At this time, the free end surface 21 abuts the support rod 17 so as to be orthogonal to the inner surface of the mold 26. Then, the nail heads 18b of the two nails 18 held in the nail guide holes 20 are struck with an iron hammer, and the tip of the nail shaft 18a is driven into the mold 26 to fix the wiring box 11 to the mold 26. To do. Then, the support rod 17 is fixed by the nail 18 so as to be orthogonal to the inner surface of the mold 26. At this time, the nail head 18b is accommodated in the nail head accommodating portion 31, and the nail 18 is beaten with an iron hammer until it does not protrude from the bottom portion 12, so that the tip of the nail shaft 18a protrudes from the outer surface through the mold 26. It will be in the state.

配線ボックス１１を型枠２６に固定した後、型枠２６の外側から、型枠２６より突出した２本の釘軸１８ａの先端の位置を確認する。そして、型枠２６の外面より突出した２本の釘軸１８ａの先端の中心に位置するように、透孔２７を穿設する。透孔２７の直径は、ボルト体２８を挿通可能とするようにボルト体２８の直径より、僅かに大きく形成する。 After fixing the wiring box 11 to the mold 26, the positions of the tips of the two nail shafts 18 a protruding from the mold 26 are confirmed from the outside of the mold 26. Then, a through hole 27 is formed so as to be positioned at the center of the tip of the two nail shafts 18 a protruding from the outer surface of the mold 26. The diameter of the through hole 27 is slightly larger than the diameter of the bolt body 28 so that the bolt body 28 can be inserted.

続けて、図４（ｂ）に示すように、ボルト体２８の一端を型枠２６の外側から透孔２７に挿入し、さらにボス部１４に挿入させつつ、ねじ部１４ａに螺合させる。その後、型枠２６の外側に突出しているボルト体２８の他端にナット体１９ａを螺合させる。このナット体１９ａを螺進させることで、配線ボックス１１が型枠２６へ引き寄せられていく。このとき、釘１８が挿通された支持棒１７が型枠２６の内面に直交するように固定されているとともに、支持棒１７が型枠２６と底部１２の間に介装されている。このため、底部１２におけるねじ部１４ａの周縁に作用する応力が支持棒１７に支承される。各壁部１３の開口端面２２が型枠２６の内面に密接されるまで、ナット体１９ａを螺進させて、型枠２６への引き寄せが終了する。次に、一対の型枠のうち他方を、配線ボックス１１を固定した型枠２６内面と対向する位置に配設する。 Subsequently, as shown in FIG. 4B, one end of the bolt body 28 is inserted into the through hole 27 from the outside of the mold frame 26, and further screwed into the screw portion 14 a while being inserted into the boss portion 14. Thereafter, the nut body 19a is screwed to the other end of the bolt body 28 protruding outside the mold 26. By rotating the nut body 19a, the wiring box 11 is drawn toward the mold 26. At this time, the support rod 17 through which the nail 18 is inserted is fixed so as to be orthogonal to the inner surface of the mold 26, and the support rod 17 is interposed between the mold 26 and the bottom portion 12. For this reason, the stress acting on the periphery of the screw portion 14 a in the bottom portion 12 is supported by the support rod 17. The nut body 19a is screwed until the opening end face 22 of each wall portion 13 is in close contact with the inner surface of the mold 26, and the drawing to the mold 26 is completed. Next, the other of the pair of molds is disposed at a position facing the inner surface of the mold 26 to which the wiring box 11 is fixed.

図５（ａ）に示すように、一対の型枠２６の間にコンクリート２９を打設して固化させる。コンクリート２９が完全に固化した後、ナット体１９ａ、ボルト体２８及び型枠２６を取り外す。すると、図５（ｂ）に示すように、釘１８は支持棒１７を貫通した状態で配線ボックス１１内に残留した状態となる。続けて、図５（ｃ）に示すように、残留する釘１８は、支持棒１７ごとペンチで保持して数回傾動し、薄肉部２３で底部１２と分離して除去する。以上で、配線ボックス１１の埋設作業が完了する。 As shown in FIG. 5A, concrete 29 is placed between a pair of molds 26 to be solidified. After the concrete 29 is completely solidified, the nut body 19a, the bolt body 28 and the mold 26 are removed. Then, as shown in FIG. 5B, the nail 18 remains in the wiring box 11 while passing through the support rod 17. Subsequently, as shown in FIG. 5 (c), the remaining nail 18 is tilted several times while being held with the pliers together with the support rod 17, and separated and removed from the bottom 12 at the thin portion 23. Thus, the burying work of the wiring box 11 is completed.

したがって、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）支持棒１７を貫通するように釘案内孔２０を形成した。そして、釘案内孔２０に釘１８を挿通して、釘１８を型枠２６に打ち込むことで、支持棒１７を型枠２６に固定することとした。このため、支持棒１７に釘１８が挿通されることで、釘１８がない場合に比較して支持棒１７の強度（剛性）が高められる。したがって、ボルト体２８及びナット体１９ａを使用して配線ボックス１１を型枠２６に強く引き寄せても、支持棒１７が折れて変形することが防止される。よって、支持棒１７によりねじ部１４ａの周縁に作用する応力を支承することができ、配線ボックス１１の変形を防止することができる。 Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) A nail guide hole 20 is formed so as to penetrate the support rod 17. Then, the support rod 17 is fixed to the mold 26 by inserting the nail 18 through the nail guide hole 20 and driving the nail 18 into the mold 26. For this reason, by inserting the nail 18 through the support bar 17, the strength (rigidity) of the support bar 17 is increased as compared with the case where the nail 18 is not provided. Therefore, even if the wiring box 11 is strongly pulled toward the mold 26 using the bolt body 28 and the nut body 19a, the support rod 17 is prevented from being bent and deformed. Therefore, the stress acting on the periphery of the screw portion 14a can be supported by the support rod 17, and the deformation of the wiring box 11 can be prevented.

（２）支持棒１７内を貫通した釘１８が型枠２６に打ち込まれることにより、支持棒１７が型枠２６に直交する状態に固定される。このため、支持棒１７が型枠２６に直角をなすように固定された状態を維持でき、支持棒１７によりねじ部１４ａの周縁に作用する応力を支承できる。したがって、配線ボックス１１の変形が防止できる。 (2) When the nail 18 penetrating through the support rod 17 is driven into the mold 26, the support rod 17 is fixed in a state orthogonal to the mold 26. For this reason, the state in which the support bar 17 is fixed so as to make a right angle to the mold 26 can be maintained, and the stress acting on the peripheral edge of the screw portion 14a can be supported by the support bar 17. Therefore, deformation of the wiring box 11 can be prevented.

（３）配線ボックス１１は、２本の支持棒１７内をそれぞれ貫通した釘１８が、型枠２６に打ち込まれることによって、型枠２６に固定される。このため、配線ボックス１１を型枠２６に引き寄せるためにナット体１９ａを螺進させても、同時に配線ボックス１１が連れ回りしない。したがって、配線ボックス１１が連れ回りして、期待しない傾斜状態で固定されてしまうことを防止できる。 (3) The wiring box 11 is fixed to the mold 26 by the nails 18 penetrating through the two support rods 17 being driven into the mold 26. For this reason, even if the nut body 19a is screwed to draw the wiring box 11 to the mold 26, the wiring box 11 does not rotate at the same time. Therefore, it is possible to prevent the wiring box 11 from being rotated and being fixed in an unexpected inclination state.

（４）配線ボックス１１は、ボルト体２８とナット体１９ａで固定する前に、２本の釘１８で型枠２６に釘着することとした。このため、配線ボックス１１をボルト体２８とナット体１９ａで固定する前に、型枠２６の内側に固定するために、その他の冶具を必要としない。したがって、作業を容易に行うことができる。 (4) The wiring box 11 is nailed to the mold 26 with the two nails 18 before being fixed with the bolt body 28 and the nut body 19a. For this reason, before fixing the wiring box 11 with the bolt body 28 and the nut body 19a, in order to fix to the inner side of the formwork 26, another jig is not required. Therefore, the work can be easily performed.

（５）２本の支持棒１７はボス部１４を中心として点対称となる位置に配置されている。また、釘軸１８ａの長さを、釘案内孔２０の長さと型枠２６の厚みに、さらに所定の長さを加算した長さとした。このため、配線ボックス１１を型枠２６に固定する際、釘１８が型枠２６を貫通するようにして釘着できる。したがって、配線ボックス１１を型枠２６の内面に固定した後、型枠２６の外面から突出した２本の釘軸１８ａの位置から、ボス部１４の位置を確認でき、ボス部１４に対応するように、型枠２６に透孔２７を穿設できる。このため、透孔２７にボルト体２８を真っ直ぐ挿入するだけで、ボルト体２８をねじ部１４ａに螺合できる。 (5) The two support rods 17 are disposed at positions that are point-symmetric about the boss portion 14. Further, the length of the nail shaft 18a is set to a length obtained by adding a predetermined length to the length of the nail guide hole 20 and the thickness of the mold frame 26. For this reason, when fixing the wiring box 11 to the mold 26, the nail 18 can be nailed so as to penetrate the mold 26. Therefore, after fixing the wiring box 11 to the inner surface of the mold 26, the position of the boss 14 can be confirmed from the positions of the two nail shafts 18 a protruding from the outer surface of the mold 26, so that it corresponds to the boss 14. In addition, a through hole 27 can be formed in the mold 26. For this reason, the bolt body 28 can be screwed into the threaded portion 14a simply by inserting the bolt body 28 straight into the through hole 27.

（６）釘頭受け部２５は、底部１２からの支持棒１７の立設方向と反対方向に立設されている。このため、支持棒１７に釘１８を打ち込んだとき、その叩打力を釘頭受け部２５が支持して、支持棒１７が底部１２から打ち抜かれることを防止できる。 (6) The nail head receiving portion 25 is erected in a direction opposite to the erection direction of the support rod 17 from the bottom portion 12. For this reason, when the nail 18 is driven into the support rod 17, the hitting force is supported by the nail head receiving portion 25, and the support rod 17 can be prevented from being punched out from the bottom portion 12.

（７）支持棒１７は、底部１２と薄肉部２３によって連結されている。このため、釘１８を支持棒１７とともに、ペンチといった工具で数回、傾動することで、薄肉部２３で分離して除去することができる。すなわち、薄肉部２３が形成されていない場合に比して、支持棒１７の除去作業を容易とすることができる。 (7) The support rod 17 is connected to the bottom 12 and the thin portion 23. For this reason, the nail 18 can be separated and removed by the thin portion 23 by tilting the nail 18 together with the support rod 17 with a tool such as pliers several times. That is, the removal operation of the support rod 17 can be facilitated as compared with the case where the thin portion 23 is not formed.

（８）底部１２の外面には、釘頭収容部３１と離間して、釘案内孔２０と同心円状に、底部１２の厚みより薄く形成した可撓部２４が設けられている。ねじ部１４ａの周縁に作用する応力は、底部１２と支持棒１７の基端部とを連結している薄肉部２３を介して、支持棒１７に支承される。このとき、可撓部２４は当該応力によって撓曲することで、薄肉部２３に応力が集中することを防止する。その結果、配線ボックス１１を型枠２６に強く引き寄せたときに、底部１２が薄肉部２３で破断することを防止できる。 (8) The outer surface of the bottom portion 12 is provided with a flexible portion 24 that is separated from the nail head accommodating portion 31 and concentrically with the nail guide hole 20 and is thinner than the thickness of the bottom portion 12. The stress acting on the peripheral edge of the threaded portion 14 a is supported on the support rod 17 via the thin portion 23 connecting the bottom portion 12 and the base end portion of the support rod 17. At this time, the flexible portion 24 is bent by the stress, thereby preventing the stress from concentrating on the thin portion 23. As a result, it is possible to prevent the bottom 12 from being broken at the thin portion 23 when the wiring box 11 is strongly pulled toward the mold 26.

（９）底部１２の外面には、可撓部２４を設けた。このため、釘１８を支持棒１７とともに工具で保持して傾動させると、底部１２は、可撓部２４で撓曲して支持棒１７を中心に配線ボックス１１の内側に引き込まれるように変形する。これにより、釘頭１８ｂと固化したコンクリート２９との間に隙間が生じることで、釘頭１８ｂと固化したコンクリート２９の接触が低減される。したがって、釘１８及び支持棒１７を傾動させて除去しやすくなる。 (9) A flexible portion 24 is provided on the outer surface of the bottom portion 12. For this reason, when the nail 18 is tilted while being held by the tool together with the support rod 17, the bottom portion 12 is bent by the flexible portion 24 and deformed so as to be drawn inside the wiring box 11 around the support rod 17. . Thereby, a clearance gap arises between the nail head 18b and the solidified concrete 29, and the contact of the nail head 18b and the solidified concrete 29 is reduced. Therefore, the nail 18 and the support bar 17 are tilted and removed easily.

なお、釘頭１８ｂと固化したコンクリート２９との間に隙間が無い状態では、支持棒１７は、釘頭１８ｂが固化したコンクリート２９に接触して傾動させ難い。すなわち、支持棒１７を薄肉部２３で底部１２から分離しにくくなる。 In the state where there is no gap between the nail head 18b and the solidified concrete 29, the support rod 17 is difficult to tilt when the nail head 18b contacts the solidified concrete 29. That is, it becomes difficult to separate the support rod 17 from the bottom portion 12 at the thin portion 23.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 支持棒１７はボス部１４を中心に、対称となるように配置されていなくてもよい。
○ 支持棒１７の形状は円筒状でなくともよい。例えば、四角筒や三角筒等の角筒状でもよい。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
The support rod 17 may not be arranged so as to be symmetric about the boss portion 14.
○ The shape of the support rod 17 may not be cylindrical. For example, a rectangular tube such as a square tube or a triangular tube may be used.

○ 支持棒１７は、自由端面２１の面積よりも、底部１２に近い箇所の断面積のほうが大きい構成としてもよい。すなわち、支持棒１７は自由端面２１から底部１２に向けて拡径させてもよい。 The support rod 17 may have a configuration in which the cross-sectional area of the portion near the bottom portion 12 is larger than the area of the free end surface 21. That is, the support rod 17 may be increased in diameter from the free end surface 21 toward the bottom portion 12.

○ 支持棒１７の周囲にリブを設けて補強してもよい。
○ 釘案内孔２０の、支持棒１７の軸線に直交する断面視形状は、三角形や四角形等の多角形でもよく、その他の形状であってもよい。すなわち、釘１８を保持しつつ、釘軸１８ａを型枠２６に対して垂直に打ち込めるように案内できる形状であればよい。 A rib may be provided around the support rod 17 to reinforce it.
The cross-sectional view shape of the nail guide hole 20 perpendicular to the axis of the support rod 17 may be a polygon such as a triangle or a quadrangle, or may be another shape. That is, any shape that can guide the nail shaft 18a so as to be driven perpendicularly to the mold 26 while holding the nail 18 is acceptable.

○ 釘案内孔２０の直径は、釘軸１８ａの直径より大きくしてもよい。この場合、１本又は複数の凸条を、釘案内孔２０の内面に長さ方向へ延びるように設けてもよい。このように構成すれば、釘軸１８ａを凸条で抜け落ちないように釘案内孔２０に保持しつつ、釘軸１８ａとの接触面積を減少させて釘１８を打ち付ける時の抵抗を低減させることができる。 The diameter of the nail guide hole 20 may be larger than the diameter of the nail shaft 18a. In this case, one or more ridges may be provided on the inner surface of the nail guide hole 20 so as to extend in the length direction. With this configuration, the nail shaft 18a can be held in the nail guide hole 20 so as not to fall off with the ridge, and the contact area with the nail shaft 18a can be reduced to reduce resistance when the nail 18 is driven. it can.

○ 配線ボックス１１にあらかじめ釘１８を保持しておかなくてもよい。この場合は、別途釘を用意して使用すればよい。
○ 釘１８に替えて、スクリュ釘といった保持力の強い釘を使用してもよい。そのように構成することで、釘１８で配線ボックス１１を型枠２６に固定するよりも強固に固定することができる。 ○ It is not necessary to hold the nail 18 in the wiring box 11 in advance. In this case, a separate nail may be prepared and used.
○ Instead of the nail 18, a strong nail such as a screw nail may be used. With such a configuration, the wiring box 11 can be fixed more firmly than the nail 18 to the mold frame 26.

○ 配線ボックス１１を型枠２６に釘着する際に、釘軸１８ａの先端を型枠２６の外面から突出させなくてもよい。
○ 配線ボックス１１にあらかじめ保持しておく釘１８の釘軸１８ａの長さは、釘案内孔２０の長さと型枠２６の厚みに、さらに５ｍｍ加算した長さとすることに限られない。すなわち、配線ボックス１１を型枠２６に釘着した後、型枠２６の外面から突出した釘軸１８ａの先端の位置を、型枠２６の外側から確認できる長さであればよい。 When nailing the wiring box 11 to the mold 26, the tip of the nail shaft 18a does not have to protrude from the outer surface of the mold 26.
The length of the nail shaft 18a of the nail 18 held in advance in the wiring box 11 is not limited to a length obtained by adding 5 mm to the length of the nail guide hole 20 and the thickness of the mold frame 26. That is, it is sufficient that the position of the tip of the nail shaft 18 a protruding from the outer surface of the mold 26 can be confirmed from the outside of the mold 26 after the wiring box 11 is nailed to the mold 26.

○ 配線ボックス１１にあらかじめ保持しておく釘１８の釘軸１８ａの長さは、釘案内孔２０の長さと型枠２６の厚みを加算した長さより短くてもよい。すなわち、釘１８によって配線ボックス１１を型枠２６に固定できるだけの長さであればよい。 The length of the nail shaft 18a of the nail 18 held in advance in the wiring box 11 may be shorter than the length obtained by adding the length of the nail guide hole 20 and the thickness of the mold frame 26. In other words, it is sufficient if the length is long enough to fix the wiring box 11 to the mold 26 with the nail 18.

○ 釘頭受け部２５の内径面は、釘案内孔２０と同一面を形成しなくてもよい。すなわち、釘頭受け部２５の内径は、釘頭１８ｂの直径よりも小さく、かつ、支持棒１７の直径よりも小さく形成されておればよい。このように構成しても、釘頭受け部２５は、支持棒１７に支持される。このため、釘１８を打ち込んだときに、底部１２や釘頭受け部２５が打ち抜かれることを防止できる。 The inner surface of the nail head receiving portion 25 does not have to form the same surface as the nail guide hole 20. In other words, the inner diameter of the nail head receiving portion 25 only needs to be smaller than the diameter of the nail head 18 b and smaller than the diameter of the support rod 17. Even with this configuration, the nail head receiving portion 25 is supported by the support rod 17. For this reason, it is possible to prevent the bottom portion 12 and the nail head receiving portion 25 from being punched when the nail 18 is driven.

○ 釘頭受け部２５の外径面は、支持棒１７の外径面より直径方向の外側に位置していてもよい。
○ 可撓部２４は省略してもよい。このようにしても、薄肉部２３で支持棒１７を分離することは可能である。 The outer diameter surface of the nail head receiving portion 25 may be located on the outer side in the diameter direction from the outer diameter surface of the support bar 17.
O The flexible part 24 may be omitted. Even in this case, it is possible to separate the support rod 17 by the thin portion 23.

○ 可撓部２４は、底部１２の外面に凹設された他の構造と一部で連結されていてもよい。すなわち、ねじ部１４ａの周縁に作用する応力に対して、薄肉部２３とは異なる部分で撓曲する構成であればよい。 The flexible portion 24 may be partially connected to another structure recessed on the outer surface of the bottom portion 12. In other words, any structure that bends at a portion different from the thin portion 23 with respect to the stress acting on the peripheral edge of the screw portion 14a may be used.

○ 配線ボックス１１は、ボルト体２８を使用せず、２本の釘１８のみで型枠２６に釘着するだけでもよい。すなわち、ボルト体２８及びナット体１９ａを使用して型枠２６に引き寄せなくてもよい。このような構成であっても、配線ボックス１１を型枠２６に固定できる。 The wiring box 11 does not use the bolt body 28 and may only be nailed to the mold frame 26 with only two nails 18. That is, the bolt body 28 and the nut body 19a may not be used to pull the mold body 26. Even with such a configuration, the wiring box 11 can be fixed to the mold 26.

○ 底部１２のねじ部１４ａに代えて引っ掛け金具を設け、配線ボックス１１をフックボルトで型枠２６に引き寄せてもよい。
○ ボルト体２８の一端をねじ部１４ａに螺合させてから、透孔２７にボルト体２８の他端を挿通させながら、配線ボックス１１を型枠２６に釘着してもよい。すなわち、まず、型枠２６に透孔２７を穿設するとともに、ボルト体２８の一端をねじ部１４ａに螺合させる。その後、ボルト体２８の他端を、型枠２６の内側から透孔２７に挿通させつつ、釘１８で配線ボックス１１を型枠２６に釘着する。そして、型枠２６の外側に突出したボルト体２８の他端にナット体１９ａを螺合させて、配線ボックス１１を型枠２６に引き寄せる。その後、型枠２６と対になる型枠を配設して、両型枠間にコンクリート２９を打設する。このようにすることで、透孔２７を、ボス部１４の中心と極端にずれた位置に設けてしまうことで、ボルト体２８を透孔２７に挿通させながら、ボルト体２８の一端をねじ部１４ａに螺合できなくなることを回避できる。 O Instead of the screw portion 14a of the bottom portion 12, a hook metal fitting may be provided, and the wiring box 11 may be pulled toward the mold frame 26 with a hook bolt.
The wiring box 11 may be nailed to the mold 26 while one end of the bolt body 28 is screwed into the threaded portion 14 a and the other end of the bolt body 28 is inserted into the through hole 27. That is, first, the through hole 27 is formed in the mold 26, and one end of the bolt body 28 is screwed into the screw portion 14a. Thereafter, the other end of the bolt body 28 is inserted into the through hole 27 from the inside of the mold 26 and the wiring box 11 is nailed to the mold 26 with the nail 18. Then, the nut body 19 a is screwed to the other end of the bolt body 28 protruding to the outside of the mold 26, and the wiring box 11 is drawn to the mold 26. Thereafter, a mold that is paired with the mold 26 is disposed, and concrete 29 is placed between the two molds. In this way, by providing the through hole 27 at a position extremely deviated from the center of the boss portion 14, one end of the bolt body 28 is threaded while inserting the bolt body 28 through the through hole 27. It can be avoided that the screw 14a cannot be screwed.

○ 底部１２の形状は四角形以外の多角形であってもよく、円形であってもよい。すなわち、配線ボックス１１は、一面に開口を有する有底箱状に形成されておればよい。
○ 支持棒１７の数は３本以上であってもよい。 O The shape of the bottom 12 may be a polygon other than a quadrangle, or may be a circle. That is, the wiring box 11 may be formed in a bottomed box shape having an opening on one surface.
○ The number of support rods 17 may be three or more.

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（ａ）前記支持棒の基端部と前記底部との連結部分の全周に薄肉部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配線ボックス。 Next, a technical idea that can be grasped from the above embodiment and another example will be added below.
(A) The wiring box according to claim 1 or 2, wherein a thin wall portion is provided on the entire circumference of a connecting portion between the base end portion of the support rod and the bottom portion.

（ｂ）前記底部には、前記支持棒の周囲に可撓部が設けられていることを特徴とする技術的思想（ａ）に記載の配線ボックス。
（ｃ）前記可撓部は、一定の幅で前記釘案内孔と同心円状をなすように、前記底部に凹設されるとともに、前記薄肉部とは離間して形成されていることを特徴とする技術的思想（ｂ）に記載の配線ボックス。 (B) The wiring box according to the technical idea (a), wherein a flexible part is provided around the support rod at the bottom.
(C) The flexible portion is recessed in the bottom portion so as to be concentric with the nail guide hole with a constant width, and is formed apart from the thin portion. The wiring box described in the technical idea (b).

技術的思想（ａ）〜（ｃ）に記載の発明によれば、釘が挿通された支持棒を傾動しやすくなり、配線ボックスをコンクリートに埋設して型枠を除去した後に、釘が挿通された支持棒を容易に除去することが可能である。 According to the inventions described in the technical ideas (a) to (c), it becomes easy to tilt the support bar through which the nail is inserted, and the nail is inserted after the wiring box is embedded in the concrete and the formwork is removed. It is possible to easily remove the support rod.

配線ボックスの斜視図。The perspective view of a wiring box. 配線ボックスの正面図。The front view of a wiring box. 配線ボックスのＡ−Ａ線断面図。AA line sectional view of a wiring box. （ａ）及び（ｂ）は配線ボックスの設置状態を示す断面図。(A) And (b) is sectional drawing which shows the installation state of a wiring box. （ａ）〜（ｃ）は配線ボックスの設置状態を示す断面図。(A)-(c) is sectional drawing which shows the installation state of a wiring box.

Explanation of symbols

１１…配線ボックス、１２…底部、１３…壁部、１４…ボス部、１４ａ…ねじ部、１７…支持棒、１８…釘、２０…釘案内孔、２１…自由端面、２２…開口端面、２６…コンクリート型枠、２８…ボルト体、２９…コンクリート。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Wiring box, 12 ... Bottom part, 13 ... Wall part, 14 ... Boss part, 14a ... Screw part, 17 ... Support bar, 18 ... Nail, 20 ... Nail guide hole, 21 ... Free end surface, 22 ... Open end surface, 26 ... concrete formwork, 28 ... bolt body, 29 ... concrete.

Claims

A wiring box embedded in concrete,
A bottom portion and a wall portion erected on the bottom portion so as to have a bottomed box shape having an opening on one side, and a bolt body for fixing the wiring box to the concrete form is screwed onto the bottom portion. And a plurality of support bars erected on the bottom part toward the opening, and the support bar has a free end face located on the same plane as the opening end face of the wall part. A wiring box which is formed and is separable from the bottom, and further provided with a nail guide hole penetrating from the outer surface of the bottom to the free end surface of the support rod.

In the nail guide hole, a nail is inserted into the nail guide hole from the opening on the outer surface side of the bottom, and the nail is positioned at a position where the tip does not protrude from the opening on the free end surface side of the support bar. The wiring box according to claim 1, wherein the wiring box is held in the nail guide hole.