JP5012253B2 - 梱包体 - Google Patents

Description

この発明は、例えば換気装置のような比較的大きくて重さのある物体の梱包に適用可能な梱包体に関する。

例えば換気装置等のような比較的大きくて重い物体を梱包する場合、換気装置の両端部に所定形状の梱包体（緩衝材）を装着してから箱体内に入れ込み、箱体内と換気装置との間に緩衝用の間隙を確保することが多い。従来は、これらの梱包体として発砲スチロール材等が使用されることが多かった。しかし最近では、ゴミの削減や廃棄処理時の環境対策のため、段ボール材による梱包体が使用されることが多くなっている。

この種の梱包体によれば、初めに箱体と換気装置等との間隙部を採寸するとともに、梱包体の展開図に基づいて梱包部材を作成し、梱包部材の所定の箇所に切り込みを入れたり山折り又は谷折りに曲げて梱包体を組み立てるようになされる。

こうした梱包体に関連して、特許文献１には梱包用緩衝材が開示されている。この梱包用緩衝材によれば、物品挿入口を有する頂壁に一対の側壁及び底壁をスリーブ状に連設し、頂壁のヒンジ線に連続して側面に切目を入れ、底壁と両側壁との稜線に沿った切目間に複数本の折目を有する折込部を設け、頂壁のヒンジ線、側壁の切目及び底壁の折込部を境界として物品保持部及び脚部を形成し、物品保持部から脚部を下方へ折り曲げて、折込部を折り込むようにして、折込部で物品の移動を抑制すると共に、脚部で物品保持部を浮き上がった状態に支持するというものである。このように構成すると、両側壁を一方へ倒して扁平に折り畳んでおくことができるので、輸送や保管に際して嵩張ることがなくなるというものである。

特開２００５−３３５７４６号公報（第２頁、図１）

ところで、換気装置等のように比較的大きく重い物を梱包するためには厚い段ボール材から頑丈な梱包体を組み上げる必要があり、梱包体の組立工程の簡略化は特に重要であるところ、従来例に係る梱包用緩衝材によれば、比較的構造が複雑で組立工程に比較的多くの工数が必要になるという問題がある。

そこでこの発明は上述した課題を解決したものであって、一枚の梱包部材から簡単に組み上げることができ、かつ、物体を橋架した梱包体を箱体に収納したとき、当該箱体の内側において、その内面から物体を浮かせるように保持できるようにした梱包体及び物体の梱包方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る梱包体は、箱体に収納される物体を保持する梱包体であって、箱体の内幅と略等しい幅を有する平面部と、物体の一方を保持する開孔部を有し、平面部の一方から延在して立設され第１の側部と、物体の他方を保持する開孔部を有し、平面部の他方から延在して立設された第２の側部とを備え、第１及び第２の側部は、平面部の幅方向と直交する方向を長さ方向としたとき、平面部の長さ方向の端部の略中央部から、該平面部に対して谷折りされる側面と、この側面の幅方向の両端部から、当該側面に対して山折りされる第１及び第２の衝立面とを有し、第１及び第２の衝立面に覆い被さるように、側面の長さ方向の他端部から、当該側面に対して山折りされる天面とによる折り曲げ立体構造をなし、第１及び第２の衝立面は、天面と接する側端に第１及び第２の凸部を有し、天面は、第１及び第２の凸部と嵌合可能な所定位置に第１及び第２の開孔部を有し、第１の凸部と第１の開孔部とが嵌合し、第２の凸部と第２の開孔部とが嵌合することにより、天面が、第１及び第２の衝立面に覆い被さった状態で固定され、物体は、箱体内で第１の側部の開孔部と第２の側部の開孔部との間に橋架するように収納されることを特徴とするものである。

本発明に係る梱包体によれば、所定の幅及び長さを有した箱体に収納される物体を保持する場合に、第１及び第２の側部は、平面部に対して谷折りされる側面と、当該側面に対して山折りされる第１及び第２の衝立面とを有し、この２つの衝立面に覆い被さるように、当該側面に対して山折りされる天面とによる折り曲げ立体構造をなし、更に、第１の衝立面の凸部と天面の第１の開孔部とが嵌合され、第２の衝立面の凸部と天面の第２の開孔部とが嵌合されることにより、当該天面が、第１及び第２の衝立面に覆い被さった状態で固定され、物体は、第１の側部の開孔部と第２の側部の開孔部との間に橋架するように収納されるものである。従って、物体を橋架した梱包体を箱体に収納したとき、当該箱体の内側において、その内面から物体を浮かせるように保持できる。

本発明に係る梱包体によれば、箱体に収納される物体を保持する場合に、物体は、当該箱体内で、第１の衝立面の凸部と天面の第１の開孔部とが嵌合され、第２の衝立面の凸部と天面の第２の開孔部とが嵌合された折り曲げ立体構造の第１の側部の開孔部と、同様にして構成された折り曲げ立体構造の第２の側部の開孔部との間に橋架するように収納されるものである。この構成によって、物体を橋架した梱包体を箱体に収納したとき、当該箱体の内側において、その内面から物体を浮かせるように保持できるようになる。

以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態に係る梱包体について説明をする。

図１は、本発明に係る第１の実施例としての梱包体１００の構成例を示す斜視図である。図１に示す梱包体１００は、例えば、換気装置１のような所定形状の物体を２つの方向から保持して、換気装置１とともに梱包用の箱体５内に入れ込まれるものである（図４参照）。梱包体１００は、一枚の梱包部材１０１に基づいて構成され、換気装置１の緩衝材として機能する。またこの例で箱体５の内側は、内幅Ｗ５、内長Ｌ５、内高Ｈ５の空間を有し、底部には底面Ａ５を有している（図４参照）。

梱包体１００は、底面部１０、第１の側部２０Ａ及び第２の側部２０Ｂから構成され、その中央部に梱包用の空間Ｓ１を有している。底面部１０は、平面部の一例を構成し、箱体５の内幅Ｗ５と略等しい幅Ｗ１を有して、箱体５内で側部２０Ａ、側部２０Ｂの立設位置を画定するものである。底面部１０は、一方の面１０ａを空間Ｓ１に面するとともに、他方の面１０ｂを箱体５の底面Ａ５に接して配置される。また、底面部１０の所定部にはここでは４つの孔部１１が形成されている。底面部１０は、幅Ｗ１と直交する長さＬ１を有している。底面部１０の長さＬ１方向の両端部には、側部２０Ａ及び２０Ｂがそれぞれ設けられる。

側部２０Ａは、第１の側部の一例を構成し、換気装置１の一方を保持する開孔部３０Ａを有している。側部２０Ａは、内側に空間Ｓ１を有して底面部１０の一方から延在して立設される。側部２０Ｂは、第２の側部の一例を構成し、換気装置１の他方を保持する開孔部３０Ｂを有している。側部２０Ｂは、内側に空間Ｓ１を有して底面部１０の他方から延在して立設される。

側部２０Ａ及び２０Ｂ（以下、２つを合わせて単に側部２０ともよぶ。）は、長さＬ１’及び高さＨ１を有して構成される。高さＨ１は、箱体５の内高Ｈ５と略同等に設定される。側部２０は、底面部１０の両端部から箱体５内に立ち上がるように構成される。またここで、側部２０Ａ及び側部２０Ｂの長さＬ１’は、底面部１０の長さＬ１との合計が箱体５の内長Ｌ５に略等しくなるように設定される。

側部２０は、側面２１、衝立面２２及び２３、天面２４でなる折り曲げ立体構造を有している。側面２１は、底面部１０の長さＬ１方向の端部の略中央部から、底面部１０の面１０ａに対して谷折りされる。側面２１は、底面部１０から空間Ｓ１側に略垂直に立ち上がるようになされる。立ち上げられた側面２１の幅方向の両端部は、側面２１に対して山折りされ、衝立面２２及び２３を構成する。

衝立面２２及び２３は、空間Ｓ１の反対側に向けて屈曲され、側面２１の衝立として機能する。衝立面２２及び２３の下方側の側端２２ｂ及び２３ｂは、箱体５内の底面Ａ５に接するようになる。

衝立面２２及び２３の上方側の側端２２ｃ及び２３ｃには凸部２２ａ及び２３ａが形成されている。一方、側面２１の高さＨ１方向の他端部からは、天面２４が側面２１に対して山折りされる。衝立面２２及び２３には天面２４が覆い被さり、天面２４の下面と側端２２ｃ及び２３ｃとが接するようになされる。

天面２４には、凸部２２ａ及び２３ａを嵌合可能な所定位置にスリット２４ａ及び２４ｂが形成されている。天面２４が衝立面２２及び２３に覆い被さるとき、凸部２２ａとスリット２４ａとが嵌合し、凸部２３ａとスリット２４ｂとが嵌合するようになる。これにより、衝立面２２及び２３が、側面２１に対して略垂直に屈曲された状態で固定される。

空間Ｓ１を挟んで互いに対向する側部２０Ａ及び側部２０Ｂの側面２１には、開孔部３０Ａ及び３０Ｂ（以下、２つを合わせて単に開孔部３０ともよぶ。）が形成される。開孔部３０は、例えば換気装置１のダクト連結部２のような所定部位に合わせた形状、例えば円形に形成される（図４参照）。開孔部３０は、例えばダクト連結部２を挿入され、換気装置１を両端部から保持する。

開孔部３０は側面２１の所定の高さに形成され、換気装置１を底面部１０から浮いた状態で保持するようになされる。換気装置１は、箱体５内で側部２０Ａの開孔部３０Ａと側部２０Ｂの開孔部３０Ｂとの間に橋架するように収納される。以上のようにして、梱包体１００が構成される。ところで梱包体１００は、底面部１０、２つの側部２０Ａ及び２０Ｂが、所定位置への切り込み及び所定の位置の折り曲げによって画定される一枚の梱包部材１０１から組み上げられる。以下で、梱包部材１０１について説明をする。

図２は、梱包部材１０１の採寸例を示す図である。図２に示す梱包部材１０１は、梱包体１００の展開図に基づいて構成されている。梱包部材１０１は、幅Ｗ１、長さ（Ｌ１＋２×Ｌ２＋２×Ｌ３）の略長方形の段ボール材から構成される。梱包部材用の段ボール材には、例えば二重構造の中芯（フルート）を有する比較的厚い段ボール材が用いられる。

梱包部材１０１の略中央部には、底面部１０が画定される。底面部１０は、幅Ｗ１、長さＬ１の略長方形に構成される。このときの幅Ｗ１は、箱体５の内幅Ｗ５と略同等に設定されるとともに、長さＬ１は、梱包したい換気装置１の空間Ｓ１に収納される部位の長さと略同等に設定される。また、底面部１０の所定部位には、孔部１１がここでは４つ形成される。底面部１０の長さＬ１方向の両端部には、側部２０Ａ及び２０Ｂが略同じ大きさで配される。側部２０は、それぞれ、側面２１、衝立面２２及び２３、天面２４から構成される。

側面２１は、底面部１０の長さＬ１方向の端部の略中央部に、ヒンジ線Ｆ１を介して、幅Ｗ２及び長さＬ２に画定される。ヒンジ線Ｆ１は、折曲用の線であり、ミシン目等により構成される。このミシン目は、通常、段ボール材の厚さ方向に所定の深さで入れられるものである。また、ミシン目にかえて押圧による折目でヒンジ線Ｆ１を構成することもできる。

側面２１の幅Ｗ２は、開孔部３０Ａ，３０Ｂの大きさより多少大きく設定される。もしくは、幅Ｗ１から（長さＬ１’×２）を引いた大きさに設定される。また長さＬ２は、図１に示した高さＨ１と略同等に設定される。長さＬ２は、箱体５の内高Ｈ５と略同等に設定されるとともに、梱包したい換気装置１の高さより大きく設定される。側面２１の所定の位置には、開孔部３０が形成される。

側面２１の幅Ｗ２方向の一方の端部には、ヒンジ線Ｆ２を介して、衝立面２２が画定される。衝立面２２は、幅Ｗ３及び長さＬ２に設定される。ここで幅Ｗ３は、長さＬ１’と略同等になさる。また幅Ｗ３は、換気装置１のダクト連結部２の長さよりも大きく設定される（図３参照）。衝立面２２と底面部１０との間には切込線Ｃ１が入れられ、２つの領域を分離する。

側面２１の他方の端部には、ヒンジ線Ｆ３を介して、衝立面２３が画定される。衝立面２３は、幅Ｗ３及び長さＬ２に設定される。衝立面２３と底面部１０との間には切込線Ｃ２が入れられ、２つの領域を分離する。

一方、側面２１の長さＬ２方向の他端部には、ヒンジ線Ｆ４を介して天面２４が画定される。天面２４は、幅Ｗ１及び長さＬ３に設定される。天面２４の幅Ｗ１方向の両端部は、衝立面２２及び２３と接するように延在されている。

天面２４と衝立面２２との間には、切込線Ｃ３が入れられ、２つの領域を分離するようになされる。また、この切込線Ｃ３は屈曲形状を有して形成され、衝立面２２側には、幅方向に平行に距離Ｄ１に渡る凸部２２ａが形成される。

同様に、天面２４と衝立面２３との間には、屈曲形状の切込線Ｃ４が入れられ、２つの領域を分離するようになされる。衝立面２２側にも、幅方向に平行に距離Ｄ１に渡る凸部２３ａが形成される。

更に、天面２４には、第１及び第２の開孔部であるスリット部２４ａ及び２４ｂが形成される。スリット２４ａ及び２４ｂは、ここでは梱包部材１０１の長さ方向の最端部から長さ方向に平行な距離Ｄ１に形成される。側部２０Ａと側部２０Ｂの内側には、衝立面２２、２３及び天面２４との間に空間部Ｓ２、Ｓ３が形成される。また、スリット２４ａ及び２４ｂの幅方向に平行なスリット幅は、段ボール材の厚さと略同等に設定される。以上のようにして梱包部材１０１が構成される。以下で、梱包部材１０１による換気装置１の梱包方法について説明をする。

図３は、換気装置１の構成例を示す斜視図である。図３に示す換気装置１は、長さ方向の両端部に、図示しないダクトが接続されて室内に送風したり、室外に排気したりするものである。換気装置１は、ダクト連結部２を備えるとともに、底部に金具３を備えている。換気装置１は、幅方向の大きさが幅Ｗ１よりも小さく、長さ方向の大きさ（ダクト連結部２を除く）が長さＬ１と略同等のものである。図示しないが、換気装置１の外表面には断熱材が設けられている。

換気装置１は、外気を換気装置本体内に吸気し、建物内の室内に給気したり、室内の空気を屋外に排気するものであり、室内外の温度差によって換気装置本体に結露が生じるのを防止している。

図４は、梱包体１００による梱包例（その１）を示す斜視図である。図４に示す梱包部材１００で換気装置１を梱包する場合、まず、上述のように、所定の大きさの梱包部材１０１を切込線Ｃ１及びＣ２に沿って切り込み、ヒンジ線Ｆ１に沿って折り曲げて、箱体５の内幅Ｗ５と略等しい幅の底部１０を画定する。

次に、画定された底部１０の一方から延在し、内側に空間Ｓ１を有し、物体保持用の開孔部３０Ａを有する折り曲げ立体構造の側部２０Ａを立設する。このとき、ヒンジＦ１線で底面部１０に対して側面２１を谷折りし、側面２１を略垂直に立ち上げる。次に、ヒンジ線Ｆ２で、側面２１に対して衝立面２２を山折りするとともに、ヒンジ線Ｆ３で、側面２１に対して衝立面２３を山折りし、衝立面２２及び２３を側面２１の衝立として機能させる。更に、ヒンジ線Ｆ４で、側面２１に対して天面２４を山折りし、衝立面２２及び２３と接続する。このとき、凸部２２ａとスリット部２４ａとを嵌合させ、凸部２３ａとスリット部２４ｂとを嵌合させる。

同様の手順で、底部１０の他方から延在し、内側に空間Ｓ１を有し、かつ、物体保持用の開孔部３０Ｂを有する折り曲げ立体構造の側部２０Ｂを立設する。更に、立設された側部２０Ａの開孔部３０Ａと側部２０Ｂの開孔部３０Ｂとの間に橋架するように箱体５内に換気装置１を収納する。このとき、例えば換気装置１の両端部のダクト連結部２を梱包体１００の開孔部３０に挿入する。またこの際には、ヒンジ線Ｆ１で側部２０の角度をかえながら、両端部側から開孔部３０にダクト連結部２を挿入するようにするとよい。次に、底面部１０を下方側にした状態で、梱包体１００を箱体５内に入れ込む。最後に、箱体５の傾向部を例えばガムテープで封鎖する。このようにして、換気装置１を梱包することができる。

箱体５に入れ込まれた梱包体１００は、幅方向、長さ方向及び高さ方向の位置を規制される。換気装置１は、梱包体１００の側部２０Ａ及び２０Ｂの間に架橋され、箱体５との間に緩衝用の間隙を確保される。
ところで、この例の換気装置１は円形の開孔部３０に保持されるため、回転方向の位置を画定されない。しかしここでは、金具３によりその回転方向の移動による衝撃を吸収するようになされる。

また、底面部１０に、例えば四角形の所定部位を画定し、その３辺に切り込みを入れて残りの１辺で折り曲げ、所定部位を空間Ｓ１方向に立ち上げるようにしてもよい。このようにすると、所定部位で換気装置６の回転方向の移動を規制したり、所定部位を緩衝部として機能させることができる。梱包体１００は、天地をかえて換気装置１を梱包することもできる。

図５は、梱包体１００による梱包例（その２）を示す斜視図である。図５に示す梱包体１００は、箱体５内の底面Ａ５に天面２４を面するようにして、箱体５に入れ込まれている。このように梱包体１００を配置すると、底面部１０が換気装置１の上方側に覆い被さり、換気装置１の上面を保護するようになる。

このように、この発明の第１の実施例に係る梱包体１００によれば、所定の内幅Ｗ５及び内長Ｌ５を有した箱体５に収納される物体、例えば換気装置１を保持する場合に、換気装置１は、側部２０Ａの開孔部３０Ａと側部２０Ｂの開孔部３０Ｂとの間に橋架するように収納されるものである。

従って、換気装置１を橋架した梱包体１００を箱体５に収納したとき、箱体５の内側において、底面部１０と換気装置１との間には、間隙である空間部ＳＴが形成されることになり、その内面から換気装置１を浮かせるように保持できる。これにより、箱体５と換気装置１との間に緩衝用の間隙を確保できるとともに、箱体５の搬送時の衝撃から換気装置１を保護できる。外表面に設けた断熱材が損傷することを防止できる。

しかも、梱包部材１０１の所定位置に切り込みを形成し、所定の位置を折り曲げることによって底部１０、側部２０を容易に画定することができ、組み立てが簡単な梱包体１００を提供できるようになる。これにより、２つ以上の梱包部材及び梱包体を使用する場合に比べて、必要な梱包部材及び梱包体の数を削減できる。

また、図５に示したように梱包体１００の天地をかえて配置すると、底面部１０により換気装置１の上方側を保護できるようになるので、例えば、箱体５の開口部を塞ぐガムテープ５ａがカッター等でカットされる場合に、換気装置１又は、換気装置１の上面に配置された説明書等の付属物が損傷されることを防止できる。

更にこの場合に、底部１０の孔部１１により、箱体５を開口した使用者が梱包されているものである梱包物を即座に確認できる。更にまた、孔部１１に指を掛けて、容易に梱包体１００を箱体５に対して上方向に持ち上げることもできる。

図６は、本発明に係る第２の実施例としての梱包体２００の構成例を示す斜視図である。図６に示す梱包体２００は、第１の実施例の梱包体１００の開孔部３０にかえて、矩形の４つの開孔部３１〜３４を備えている。梱包体２００は、底面部１０、側部２０Ａ及び２０Ｂ、開孔部３１〜３４を有している。ここで、第１の実施例と同じ名称及び符号のものは、同じ機能、同じ構造を有するのでその説明を省略する。

開孔部３１及び３２は、側部２０Ａの側面２１に互いに高さを違えて形成される。この例では、開孔部３１が開孔部３２に比べて高い位置に形成される。一方、開孔部３３及び３４は、側部２０Ｂの側面２１に互いに高さを違えて形成される。この例では、開孔部３３が開孔部３４に比べて高い位置に形成される。以上のようにして、梱包体２００が構成される。以下で、換気装置６を梱包する際の梱包体２００の機能について説明をする。

図７Ａ及びＢは、梱包体２００の機能例を示す斜視図である。図７Ａに示す換気装置６は、両端部にダクト連結部７を有するとともに、側部に金具８ａ〜８ｄを有している（金具８ａ及び８ｂは不図示）。また、この換気装置６は、幅方向の大きさが幅Ｗ１よりも小さく、長さ方向の大きさが長さＬ１と略同等のものである。

図７Ｂに示す梱包体２００で換気装置６を梱包する場合、まず、金具８ａ及び８ｂを、開孔部３１及び３２に挿入する。このとき、ヒンジ線Ｆ１で側部２０Ａの角度をかえながら、挿入するようにするとよい。次に、金具８ｃ及び８ｄを、開孔部３３及び３４に挿入する。このとき、ヒンジ線Ｆ１で側部２０Ｂの角度をかえながら、挿入するようにするとよい。

換気装置６を梱包体２００で梱包したら、底面部１０を下方側にした状態で箱体５内に入れ込む。最後に箱体５の上方側の開口部を塞ぐ。このようにして、梱包体２００を用いて換気装置６を梱包することができる。

このように、この発明の第２の実施例に係る梱包体２００によれば、側部２０Ａ及び２０Ｂに、矩形の開孔部３１〜３４を備えている。従って、突出する金具８ａ〜８ｄを有する換気装置６を梱包する場合に、換気装置６の、幅方向、長さ方向及び高さ方向への移動を規制できるとともに、回転を阻止できる。これにより、換気装置６の周囲４面に緩衝用の間隙を確実に確保できる。

またこの例では、換気装置６の金具８ａ〜８ｄに合わせて開孔部３１〜３４を形成し、金具８ａ〜８ｄを保持するようにしたが、勿論これに限られることはなく、他の形状の開孔部を形成して、換気装置６のいずれか別の所定部位を保持するようにしてもよい。更に、この例の梱包体２００も、天地をかえて箱体５に入れ込むことができる。

図８は、本発明に係る第３の実施例としての梱包体３００の構成例を示す斜視図である。図８に示す梱包体３００は、第１の実施例の梱包体１００の開孔部３０にかえて、矩形の２つの開孔部３５Ａ及び３５Ｂを備えている。梱包体３００は、底面部１０、側部２０Ａ及び２０Ｂ、開孔部３５Ａ及び３５Ｂを有している。ここで、第１の実施例と同じ名称及び符号のものは、同じ機能、同じ構造を有するのでその説明を省略する。

開孔部３５Ａは、側部２０Ａの側面２１に略長方形に形成される。一方、開孔部３５Ｂは、側部２０Ｂの側面２１に略長方形に形成される。以上のようにして、梱包体３００が構成される。以下で、装置９を梱包する際の梱包体３００の機能について説明をする。

図９Ａ〜Ｃは、梱包体３００の機能例を示す図である。図９Ａの斜視図に示す装置９は、幅Ｗ９、長さＬ９、高さＨ９の略直方体に構成され、互いに対角する角部９ａ及び９ｂを有している。ここで、梱包体３００の高さＨ１は、装置９の高さＨ９より大きく設定されている。

図９Ｂの斜視図に示す梱包体３００で装置９を梱包する場合、まず、角部９ａを、開孔部３５Ａに挿入する。このとき、ヒンジ線Ｆ１で側部２０Ａの角度をかえながら、挿入するようにするとよい。次に、角部９ｂを、開孔部３５Ｂに挿入する。このとき、ヒンジ線Ｆ１で側部２０Ｂの角度をかえながら、挿入するようにするとよい。

装置９を梱包体３００で梱包したら、底面部１０を下方側又は上方側にした状態で箱体５内に入れ込む。最後に箱体５の上方側の開口部を塞ぐ。このようにして、梱包体３００を用いて装置９を梱包することができる。

図９Ｃの上面図は梱包された装置９を示している。図９Ｃに示す装置９は、幅Ｗ１と平行な幅Ｗ９’を有するとともに、長さＬ１と平行な長さＬ９’を有するように、梱包体３００に装着されている。ここで、幅Ｗ１が幅Ｗ９’よりも大きく設定されることにより、装置９と箱体５との間に、幅Ｗ９”の間隙が確保され、空間ＳＴが形成される。

このように、この発明の第３の実施例に係る梱包体３００によれば、側部２０Ａ及び２０Ｂに、矩形の開孔部３５Ａ及び３５Ｂを備えている。従って、突出部を有しない略直方体形状の装置９を梱包する場合に、装置９の、幅方向、長さ方向及び高さ方向への移動を規制できるとともに、回転を阻止できる。これにより、装置９の周囲４面に緩衝用の間隙を確実に確保できる。

この発明は、例えば換気装置のような比較的大きくて重さのある物体の梱包に適用して極めて好適である。

第１の実施例としての梱包体１００の構成例を示す斜視図である。 梱包部材１０１の採寸例を示す図である。 換気装置１の構成例を示す斜視図である。 梱包体１００による梱包例（その１）を示す斜視図である。 梱包体１００による梱包例（その２）を示す斜視図である。 第２の実施例としての梱包体２００の構成例を示す斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、梱包体２００の機能例を示す斜視図である。 第３の実施例としての梱包体３００の構成例を示す斜視図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、梱包体３００の機能例を示す図である。

符号の説明

１，６・・・換気装置、２，７・・・ダクト用連結部、３，８ａ〜８ｄ・・・金具、９・・・装置、１０・・・底面部、２０・・・側部、２１・・・側面、２２，２３・・・衝立面、２４・・・天面、３０〜３４，３５Ａ，３５Ｂ・・・開孔部、１００，２００，３００・・・梱包体、１０１・・・梱包部材

Claims (1)

1. 箱体に収納される物体を保持する梱包体であって、
   前記箱体の内幅と略等しい幅を有する平面部と、
   前記物体の一方を保持する開孔部を有し、前記平面部の一方から延在して立設された第１の側部と、
   前記物体の他方を保持する開孔部を有し、前記平面部の他方から延在して立設された第２の側部とを備え、
   前記第１及び第２の側部は、
   前記平面部の幅方向と直交する方向を長さ方向としたとき、
   前記平面部の長さ方向の端部の略中央部から、該平面部に対して谷折りされる側面と、
   前記側面の幅方向の両端部から、当該側面に対して山折りされる第１及び第２の衝立面とを有し、
   前記第１及び第２の衝立面に覆い被さるように、前記側面の長さ方向の他端部から、前記側面に対して山折りされる天面とによる折り曲げ立体構造をなし、
   前記第１及び第２の衝立面は、
   前記天面と接する側端に第１及び第２の凸部を有し、
   前記天面は、
   前記第１及び第２の凸部と嵌合可能な所定位置に第１及び第２の開孔部を有し、
   前記第１の凸部と前記第１の開孔部とが嵌合し、前記第２の凸部と前記第２の開孔部とが嵌合することにより、
   前記天面が、前記第１及び第２の衝立面に覆い被さった状態で固定され、
   前記物体は、
   前記箱体内で前記第１の側部の開孔部と第２の側部の開孔部との間に橋架するように収納されることを特徴とする梱包体。

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