JP5009724B2 - Auxiliary tool for heat bonding and method for bonding printed sheets using the same - Google Patents
Auxiliary tool for heat bonding and method for bonding printed sheets using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP5009724B2 JP5009724B2 JP2007223695A JP2007223695A JP5009724B2 JP 5009724 B2 JP5009724 B2 JP 5009724B2 JP 2007223695 A JP2007223695 A JP 2007223695A JP 2007223695 A JP2007223695 A JP 2007223695A JP 5009724 B2 JP5009724 B2 JP 5009724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base plate
- bottom plate
- sheet
- heat
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 43
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 31
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 10
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 14
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 9
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、例えば、インクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等の印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワ、弛み、気泡の抱きこみやズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる、比較的簡単な構造の加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法に関するものである。 The present invention provides, for example, printing sheets such as inkjet paper, coated paper, or high-quality paper subjected to inkjet recording or the like on a base plate for a heat-bonding type panel without causing wrinkles, slack, bubble entrapment or displacement. The present invention relates to a heat bonding auxiliary tool having a relatively simple structure that can be bonded accurately and efficiently, and a printing sheet bonding method using the same.
インクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等の印刷シートを展示する際に、その印刷シートを台板に貼り合せて展示パネルとすることが広く行われている。従来、このような印刷シートを貼り付ける展示パネル用台板としては、板状のポリスチレン押出発泡体またはベニヤ板の表面に粘着剤が塗布されたものが多く利用されている。特にポリスチレン発泡体を台板とするものは軽量性と加工性から近年好んで用いられるようになってきている。ここで、展示用写真やポスター等からなる印刷シートをこのような台板に貼った展示パネルは、その用途から気泡による印刷シートのふくれがなく綺麗に貼られていることが要求される。従って、台板に写真やポスター等を貼る作業においては、粘着剤との間に「空気を抱き込まない」ように細心の注意を払う必要があり、その貼り付けには熟練を要していた。 When exhibiting printed sheets such as inkjet paper, coated paper or high-quality paper subjected to inkjet recording or the like, it is widely practiced to attach the printed sheet to a base plate to form an exhibition panel. 2. Description of the Related Art Conventionally, as a display panel base plate to which such a print sheet is attached, a plate-like polystyrene extruded foam or a veneer plate coated with an adhesive is often used. In particular, those using polystyrene foam as a base plate have recently been favorably used because of their light weight and workability. Here, an exhibition panel in which a printing sheet made of an exhibition photograph, a poster, or the like is pasted on such a base plate is required to be neatly pasted without bubbles of the printing sheet due to air bubbles. Therefore, when attaching photographs and posters to the base plate, it was necessary to pay close attention not to embed the air between the adhesive and it required skill to attach it. .
一方、台板に印刷シートを貼る作業がうまくいっても、経時的変化によって貼着された写真やポスター等の表面に「ふくれ」、すなわち気泡が発生し、展示物としての美観を著しく損なう場合もあった。「ふくれ」の発生は複数の原因が考えられているが、その1つとして印刷シートを台板に接着する粘着剤が挙げられていた。即ち、一般的に粘着剤は、その主成分が溶剤あるいは水に分散されているタイプが広く使われているが、粘着剤を台板に付設したあと乾燥不十分な場合には、粘着剤中の溶剤あるいは水が粘着剤に残留している。これらの残留成分は経時的に揮発してくるが、高いガス遮蔽性を有する印刷シートである写真やポスター等によって閉じ込められ、粘着力の弱い部分に局所的に揮発成分が集まって、いわゆる「ふくれ」を生じると考えられている。 On the other hand, even if the work of pasting the printing sheet on the base plate is successful, “blister”, that is, bubbles are generated on the surface of the photos and posters stuck due to changes over time, which significantly impairs the beauty of the display There was also. The occurrence of “blowing” is considered to be caused by a plurality of causes, one of which is an adhesive that adheres a printed sheet to a base plate. That is, in general, a type of adhesive in which the main component is dispersed in a solvent or water is widely used. However, if the adhesive is insufficiently dried after being attached to the base plate, Solvent or water remains in the adhesive. These residual components volatilize over time, but they are trapped by photographs and posters that are printed sheets with high gas shielding properties, and volatile components gather locally in areas with weak adhesive strength, so-called `` fluff Is thought to produce.
このような観点から、印刷シートの貼り合せに粘着剤を用いることによって生じる上記の「残存溶剤及び水によるふくれ」の問題点を本質的に回避するため、上記粘着剤の代替として揮発性溶剤及び水を全く含有しないホットメルト系接着剤を用いた加熱接着型パネル用台板が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。この加熱接着型パネル用台板では、板状発泡体と、その板状発泡体の表裏面に積層接着された紙材と、その表面側の紙材の表面に更にコートされたホットメルト接着層とを備える。そして、加熱接着型パネル用台板の接着層面に表面印刷された印刷シートの裏面を積層した積層体を少なくとも一対の加熱ロールに通し、ホットメルト接着層が再活性を示す温度範囲にまで加熱することにより印刷シートを加熱接着型パネル用台板に圧着している。このように水を全く含有しないホットメルト系接着剤であれば、接着後におけるガスの発生がなく、そのガスが印刷シートによって閉じ込められることに起因する、いわゆる「ふくれ」を生じることはないとされている。
しかし、上述したように加熱接着型パネル用台板を用いることにより印刷シートの「ふくれ」を防止できたとしても、一般的にインクジェット用紙、コート紙、上質紙又は合成紙等からなる印刷シートはそれ自体に自立性がないため、その印刷シートを加熱接着型パネル用台板上にシワや弛み又はズレを発生させることなく、一回で正確に貼付するには未だに経験による勘と工夫が必要であり、ともすると、貼り損じてしまう危険性が残存していた。
また、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に接着するためには積層体を少なくとも一対の加熱ロールに通すことになるけれども、一対の加熱ロールに通過させる側の接着層の再活性が遅れるとその先端における印刷シートの接着が不十分となり、その印刷シートの先端がロールにより巻き上げられて、印刷シートの先端が捲り上がった状態で一対のロールを通過してしまうような不具合もある。
However, as described above, even if the printing sheet can be prevented from “blowing” by using the heat-adhesive panel base plate, generally, the printing sheet made of inkjet paper, coated paper, fine paper, synthetic paper, or the like Because it is not self-supporting, it still requires experience and ingenuity to apply the printed sheet on the heat-adhesive panel base plate accurately and without causing wrinkles, slack, or misalignment. If this is the case, there is a risk that the sticking will fail.
Further, in order to adhere the print sheet to the base plate for the heat-bonding type panel, the laminate is passed through at least a pair of heating rolls, but when the reactivation of the adhesive layer on the side that passes through the pair of heating rolls is delayed There is also a problem that the printing sheet is not sufficiently adhered at the leading edge, and the leading edge of the printing sheet is wound up by a roll and passes through the pair of rolls in a state where the leading edge of the printing sheet is rolled up.
本発明の目的は、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる、比較的簡単な構造の加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止し得る加熱接着用補助具及びこれを用いた印刷シートの接着方法を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a heat bonding auxiliary with a relatively simple structure capable of accurately and efficiently laminating a printed sheet on a heat bonding type panel base plate without causing wrinkles, loosening or displacement. Another object is to provide a tool and a method for bonding a printed sheet using the same.
Another object of the present invention is to provide an auxiliary tool for heat bonding that can effectively prevent the printing sheet from rolling up when passing through a pair of heating rolls, and a method for bonding a printing sheet using the same.
請求項1に係る発明は、図1に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板11の接着層15面に表面印刷された印刷シート16の裏面を積層して、この積層体10を少なくとも一対の加熱ロール17に通して台板11に印刷シート16を接着するための加熱接着用補助具20である。
その特徴ある構成は、台板11より広い面積を有する四角形の底板21と、底板21の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部22と、一対のロール17に通過させる側の底板21の裏面一端縁に端部が接着され底板表面及び辺縁部22の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する透明又は半透明な耐熱性カバーシート23とを備え、辺縁部22は厚さDが積層体10の厚さdより大きく一対のロール17を通すとき積層体10の厚さまで圧縮するところにある。
In the invention according to claim 1, as shown in FIG. 1, the back surface of the printed
The characteristic configuration includes a
この請求項1に記載された加熱接着用補助具では、積層体10を底板21の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板11と印刷シート16の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部22にそれぞれ接触させることにより、印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に正確に積層させることができる。従って、この状態で積層体10を一対の加熱ロール17に通すことにより印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に接着することができる。このとき、辺縁部22は厚さDが積層体10の厚さdより大きいけれども、一対のロール17を通すとき積層体10の厚さまで圧縮するので、その辺縁部22が印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に接着することの妨げになることはない。この結果、この加熱接着用補助具は、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることが可能となる。
In the heat bonding auxiliary tool described in claim 1, the laminated
また、この請求項1に記載された加熱接着用補助具では、一対のロール17を通すときの積層体10を被覆するカバーシート23を備え、そのカバーシート23の端部をロール17に通過させる側の底板21に接着しているので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることをそのカバーシート23が防止する。このため、この加熱接着用補助具を用いることにより、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止することができる。
In addition, the auxiliary tool for heat bonding described in claim 1 includes a
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明であって、辺縁部22は少なくとも底板21の一対のロール17に最初に通過させる側の底板21の辺に設けられたことを特徴とする。
この請求項2に記載された加熱接着用補助具では、積層体10を加熱ロール17に通して印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に接着させる際に、ロール17に通過させる側の印刷シート16の端縁を加熱接着型パネル用台板11の端縁に一致させることができ、その接着を更に正確にすることができる。
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, characterized in that the
In the heat bonding auxiliary tool described in claim 2, when the
請求項3に係る発明は、請求項1又は2に係る発明であって、辺縁部22が合成樹脂又は合成ゴムからなる発泡体からなることを特徴とする。
この請求項3に記載された加熱接着用補助具では、積層体10を一対のロール17に通すときに積層体10の厚さまで圧縮する辺縁部22を比較的容易に得ることができる。
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, characterized in that the
In the heat bonding auxiliary tool according to the third aspect, the
請求項4に係る発明は、請求項3に係る発明であって、辺縁部22の厚さDが積層体10の厚さdの1.1倍〜2.5倍であり、辺縁部22を構成する発泡体は50%圧縮されたときの圧縮応力が1〜50kPaの範囲でありかつ50%圧縮されたときの圧縮永久歪が5.0%以下であることを特徴とする。
この請求項4に記載された加熱接着用補助具では、その辺縁部22に対して、積層体10を一対のロール17に通すときに積層体10の厚さまで圧縮させることができ、かつその寿命を比較的長くすることができる。
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, wherein the thickness D of the
In the auxiliary tool for heat bonding described in claim 4, the
請求項5に係る発明は、図4に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板11の接着層15面に表面印刷された印刷シート16の裏面が積層された積層体10を請求項1ないし4いずれか1項に記載の補助具20における底板21の表面に積載する工程と、図3に示すように、積層体10を構成する加熱接着型パネル用台板11と印刷シート16の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板21の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部22にそれぞれ接触させる工程と、図2に示すように、積層体10を辺縁部22の一部又は全部とともにカバーシート23により被覆する工程と、図1に示すように、積層体10を底板21に積載されてカバーシート23により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール17に通すことにより印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に接着する工程とを含む印刷シートの接着方法である。
As shown in FIG. 4, the invention according to claim 5 is a
請求項6に係る発明は、図4に示すように、四角形の加熱接着型パネル用台板11を請求項1ないし4いずれか1項に記載の補助具20における底板21の表面に載せかつその加熱接着型パネル用台板11の隣り合う少なくとも二辺を底板21の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部22に接触させる工程と、加熱接着型パネル用台板11の接着層15面に表面印刷された印刷シート16の裏面を積層しかつその印刷シート16の隣り合う少なくとも二辺を底板21の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部22にそれぞれ接触させる工程と、加熱接着型パネル用台板11に印刷シート16が積層された積層体10を辺縁部22の一部又は全部とともにカバーシート23により被覆する工程と、積層体10を底板21に積載されてカバーシート23により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール17に通すことにより印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に接着する工程とを含む印刷シートの接着方法である。
As shown in FIG. 4, the invention according to claim 6 places a square heat-bonding
この請求項5及び請求項6に記載された印刷シートの接着方法では、加熱接着型パネル用台板11と印刷シート16の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部22にそれぞれ接触させるので、印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に正確に積層させて接着させることができる。また、カバーシート23によりロール17に通過させる側の印刷シートを被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることを防止することができる。
In the printing sheet bonding method according to claim 5 and claim 6, since at least two adjacent sides of both the heat-bonding
本発明の加熱接着用補助具では、四角形の底板と、その底板の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部と、底板表面及び辺縁部の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する耐熱性カバーシートとを備えるので、積層体を底板の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板と印刷シートの双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部にそれぞれ接触させることにより、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に正確に積層させることができる。従って、この状態で積層体を一対の加熱ロールに通すことにより印刷シートを加熱接着型パネル用台板に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることが可能となる。また、カバーシートの端部をロールに最初に通過させる側の底板に接着しているので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることをそのカバーシートにより防止することができる。 In the heating and bonding auxiliary tool of the present invention, a rectangular bottom plate, an elastic long and narrow edge provided on at least two adjacent sides of the bottom plate, a part of the bottom plate surface and the edge, or And a heat-resistant cover sheet having a size that can be entirely covered, so that the laminated body is stacked on the surface of the bottom plate, and at least two adjacent sides of both the heat-adhesive panel base plate and the printed sheet are bordered. By making it contact with each part, a printing sheet can be correctly laminated | stacked on the base plate for heat bonding type panels. Accordingly, by passing the laminate through a pair of heating rolls in this state, the printed sheet can be accurately and efficiently bonded to the base plate for the heat-bonding panel without causing wrinkles, slack, or displacement. . Also, since the end of the cover sheet is bonded to the bottom plate on the side that first passes through the roll, the cover sheet can prevent the printing sheet on the side that passes through the pair of heating rolls from being rolled up by the roll. it can.
また、本発明の印刷シートの接着方法では、このような加熱接着用補助具を用いるので、加熱接着型パネル用台板と印刷シートの双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部にそれぞれ接触させることにより、印刷シートを加熱接着型パネル用台板に正確に積層させて接着させることができる。また、カバーシートによりロールに通過させる側の印刷シートを被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シートがロールにより巻き上げられることを防止することができる。 Further, in the printing sheet bonding method of the present invention, such a heat bonding auxiliary tool is used, so that at least two adjacent sides of both the heat bonding type panel base plate and the printing sheet are brought into contact with the edge portions, respectively. By this, a printing sheet can be correctly laminated | stacked and adhere | attached on the base plate for heat bonding type panels. Moreover, since the printing sheet on the side to be passed through the roll is covered by the cover sheet, the printing sheet on the side to be passed through the pair of heating rolls can be prevented from being wound up by the roll.
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図1に示すように、本発明の加熱接着用補助具20は、四角形の加熱接着型パネル用台板11の接着層15面に表面印刷された印刷シート16の裏面を積層した積層体10を少なくとも一対の加熱ロール17に通してその台板11に印刷シート16を接着するためのものである。
Next, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the
図1に示す加熱接着型パネル用台板11は、板状発泡体12と、その板状発泡体12の表面に接着剤13を介して積層された紙材14と、その紙材14の表面に更にコートされたホットメルト接着層15とを備えるものを例示する。この板状発泡体12は、特定のポリオレフィン樹脂組成物及び特定の無機フィラーを主たる成分とするものであり、そのポリオレフィン樹脂組成物としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、EVA(エチレン酢酸ビニル)樹脂から選ばれる1種または2種以上の混合物が挙げられる。紙材14としては、クラフト紙、コート紙、合成紙などが挙げられ、坪量100〜300g/m2の紙が用いられる。この紙材14を板状発泡体12に積層接着する接着剤13としては、ホットメルト系接着剤、溶剤系接着剤、エマルジョン系接着剤、感圧接着剤等が使用でき、特にホットメルト系接着剤が好ましい。そして、紙材14の表面に加熱されることにより再活性を示すホットメルト系接着剤がコートされてホットメルト接着層15が形成される。
A
一方、印刷シート16としては、絵柄及び文章が表面に印刷されたインクジェット記録等を施したインクジェット用紙、コート紙あるいは上質紙等が例示される。
On the other hand, examples of the
図1及び図6に示すように、この加熱接着型パネル用台板11に印刷シート16を接着する本発明の加熱接着用補助具20は、底板21と辺縁部22とカバーシート23を備える。底板21はその表面に積層体10を搭載するものであり、このため積層体10を構成する台板11より広い面積を有することが必要とされ、パネル用台板11と同様に四角形からなる板材よりなる。この底板21は積層体10を搭載してその積層体10を一対の加熱ロール17に通すことから、ある程度の剛性を有するとともに比較的薄くかつある程度の耐熱性を有することが必要とされる。このようなことから、この底板21は、アルミニウム等の金属や、アクリル樹脂やポリアミド樹脂等のように比較的耐熱性が高くかつその剛性も高い合成樹脂からなる板材が例示され、その厚さは1〜2mm程度であることが好ましい。
As shown in FIGS. 1 and 6, the heat bonding
図6に示すように、辺縁部22は、底板21の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられる。この辺縁部22の材質は、合成樹脂あるいは合成ゴムからなり、圧縮応力と圧縮永久歪に優れた発泡体であることが好ましい。圧縮応力と圧縮永久歪に優れた発泡体の具体例としては、例えば、天然ゴム又は合成ゴム等のいわゆるゴムスポンジであるゴム系発泡体、軟質ウレタンフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリオレフィン系樹脂発泡体等が例示される。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、EPDM等のエチレン−プロピレン共重合体等である。
As shown in FIG. 6, the
辺縁部22を構成する発泡体の発泡倍率は加工性、圧縮永久歪等の面から、2〜100倍の範囲で使用できる。発泡倍率が2倍よりも低いとこれらの性能が発現せず、100倍を超えると発泡体の実用的強度が劣り、各種性能も低下する。好ましくは5〜50倍の範囲である。そして、この発泡体は、50%圧縮されたときの50%圧縮応力が1〜50kPaの範囲、更に2〜30kPaの範囲であることが好ましい。即ち、50%圧縮応力が50kPaを超えると、柔軟性に劣り、ラミネートに必要な圧力が高くなるため、接着作業性に劣ることになるからである。また、50%圧縮応力が1kPa未満では、小さな応力でも容易に変形するため、積層体10のズレを生じ易くなるからである。
The foaming ratio of the foam constituting the
ここで、50%圧縮応力とは、JIS K−6767に従い、以下の方法にて算出した値のことである。即ち、発泡体を上下面が平行で周囲を切断したシート状サンプルを積み重ね、その外形寸法が長さ50mm、幅50mm、厚さ25〜30mmとなるように積み重ねる。このものの厚みを精密に測定し、所定の試験装置に挟み、圧縮速度10mm/minで初めの厚みの50%を圧縮してその荷重W(N)を測定し、以下の式(1)に従い算出する。なお、この式(1)において、「σ」は50%圧縮応力(Pa)を示し、「W」は荷重(N)を示し、「A」は圧縮面積(m2)を示すものとする。 Here, the 50% compressive stress is a value calculated by the following method in accordance with JIS K-6767. That is, the sheet-like samples in which the top and bottom surfaces are parallel and the periphery is cut are stacked, and the foams are stacked so that the external dimensions are 50 mm in length, 50 mm in width, and 25 to 30 mm in thickness. The thickness of this product is precisely measured, sandwiched between predetermined test equipment, 50% of the initial thickness is compressed at a compression speed of 10 mm / min, and the load W (N) is measured, and calculated according to the following formula (1). To do. In this equation (1), “σ” represents 50% compression stress (Pa), “W” represents load (N), and “A” represents compression area (m 2 ).
σ=W/A ……… (1)
また、この辺縁部22を構成する発泡体は、50%圧縮されたときの50%圧縮永久歪が5.0%以下、好ましくは2.0%以下であることが必要である。50%圧縮永久歪が5%を超えると、変形が大き過ぎるため、積層体10の厚さまで圧縮する圧縮代が少なくなり接着性が不良となる。
σ = W / A (1)
Further, the foam constituting the
ここで、50%圧縮永久歪とは、JIS K−6767に従い、以下の方法にて算出した値のことである。即ち、発泡体を上下面が平行で周囲を切断したシート状サンプルを積み重ね、その外形寸法が長さ50mm、幅50mm、厚さ25mmとなるように積み重ねる。このものの厚みを精密に測定し、所定の試験装置に挟み、試験片の厚さの50%だけ圧縮固定して、標準状態の場所に連続22時間放置する。その後、試験片を取り外し、標準状態の場所に24時間放置した後、前と同じ箇所の厚さを測定し、以下の式(2)に従い算出する。なお、この式(2)において、「C」は50%圧縮永久歪(%)を示し、「t0」は試験片の初めの厚さ(mm)を示し、「t1」は試験片の試験後の厚さ(mm)を示すものとする。 Here, the 50% compression set is a value calculated by the following method in accordance with JIS K-6767. That is, the foam-like samples are stacked so that the upper and lower surfaces are parallel and the periphery is cut, and the outer dimensions are 50 mm in length, 50 mm in width, and 25 mm in thickness. The thickness of this product is precisely measured, sandwiched between predetermined test devices, compressed and fixed by 50% of the thickness of the test piece, and left in a standard state for 22 hours continuously. Then, after removing a test piece and leaving it to stand in the place of a standard state for 24 hours, the thickness of the same location as before is measured, and it calculates according to the following formula | equation (2). In this equation (2), “C” indicates 50% compression set (%), “t0” indicates the initial thickness (mm) of the test piece, and “t1” indicates after the test of the test piece. The thickness (mm) is shown.
C=(t0−t1)/t0×100 ……… (2)
このような発泡体は細長く形成されて底板21の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に接着や粘着することによりその底板21に設けられて弾力性のある細長い辺縁部22が形成される。そして、この辺縁部22は、その厚さDが積層体10の厚さdより大きく、かつ一対のロール17を通すとき積層体10の厚さdまで圧縮することを必要とし、辺縁部22が上記発泡体からなる場合には、その辺縁部22の厚さDは積層体10の厚さdの1.1倍〜2.5倍、好ましくは1.2倍〜2.0倍であり、実用的にその厚さDは1〜10mmの範囲であることが好ましい。なお、図6に示す辺縁部22は、その内の一方が少なくとも底板21の一対のロール17(図1)に最初に通過させる側の辺に設けられる場合を示す。
C = (t0−t1) / t0 × 100 (2)
Such a foam is formed into an elongated shape, and is adhered to or adhered to at least two sides of the quadrangular side of the
カバーシート23は底板21の表面に搭載された積層体10を覆う方形状のシートであり、図1〜図5に示すように、その端部が一対のロール17に最初に通過させる側の底板21の裏面一端縁に接着される。このカバーシート23は、ロール17(図1)に最初に通過させる側の底板21の端縁で折り返されてその底板21の表面を覆うようにその端部が底板21の裏面に接着され、その底板21の表面及び辺縁部22の一部又は全部を被覆可能な大きさに形成される。このカバーシート23は底板21の表面に搭載された積層体10を覆うものであることから、比較的柔軟なものであることが要求され、加熱ロール17に通されることから耐熱性も必要とする。そしてカバーシート23により被覆された積層体10の存在を視認可能とすべくそのカバーシート23は透明又は半透明であることが必要とされる。このようなことから、このカバーシート23は、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル樹脂からなるシートや、ナイロン等のポリアミド樹脂からなるシートや、より耐熱性に優れるポリイミド樹脂からなるシート(例えば、東レデュポン社製、商標名「カプトン」)等が例示される。そして、その柔軟性を確保するため、その厚さは50〜100μmであることが好ましい。
The
次に、このような加熱接着用補助具20を用いた印刷シート16の接着方法について説明する。
<積層体積載工程>
先ず、積層体10を準備する。図1に示すように、積層体10は四角形の加熱接着型パネル用台板11の接着層15面に表面印刷された印刷シート16の裏面が積層されものであり、図7に示すように、この積層体10を上述した補助具20における底板21の表面に積載する。図4及び図5に示すように、その搭載は台板11を底板21側とし、印刷シート16が表面に表出するように搭載する。
Next, a method for bonding the printed
<Laminated body loading process>
First, the
<辺縁部当接工程>
次に、図3及び図4に示すように、積層体10を構成する加熱接着型パネル用台板11と印刷シート16の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板21の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部22にそれぞれ接触させる。即ち、加熱接着型台板11の接着層15は加熱することにより再活性して印刷シート16と接着できるため、その台板11の接着層15に印刷シート16を積層させただけではその印刷シート16は台板11と接着することはなく、印刷シート16は台板11に積層された状態で移動可能となる。このため、更に図7に示すように、これら双方の隣り合う少なくとも二辺を補助具20の辺縁部22にそれぞれ接触させることにより、印刷シート16の隣り合う二辺は台板11の隣り合う二辺に合致する。よって、この工程により印刷シート16を台板11にシワや弛み又はズレが発生することなく正確に積層させることができる。
<Edge part contact process>
Next, as shown in FIGS. 3 and 4, at least two sides adjacent to each other of the
<被覆工程>
次に、図2に示すように、底板21に搭載されて隣り合う二辺を辺縁部22にそれぞれ接触させた積層体10を、辺縁部22の一部又は全部とともにカバーシート23により被覆する。ここで、カバーシート23は、その端部が一対のロール17に最初に通過させる側の底板21の裏面一端縁に接着されているので、図3の実線矢印で示すように、ロール17に通過させる側の底板21の端縁で折り返すようにすることにより、このカバーシート23により底板21に搭載された積層体10を被覆する。
<Coating process>
Next, as shown in FIG. 2, the
<加熱接着工程>
次に、図1に示すように、積層体10を底板21に積載されカバーシート23により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール17に通すことにより印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に接着する。即ち、加熱接着型台板11の接着層15は加熱することにより再活性して印刷シート16と接着できるため、この積層体10を加熱ローラに通すことを必要とするものである。ここで、接着層15には印刷シート16が積層されているため、印刷シート16自体を加熱する必要があり、この印刷シート16を被覆するカバーシート23に接触する加熱ローラを少なくとも接着層15が再活性を示す温度以上に加熱させておく。そして、このような加熱ロール17に通すことにより、接着層15が再活性して印刷シート16を台板11に接着することができる。
<Heat bonding process>
Next, as shown in FIG. 1, the
このように、上述した加熱接着用補助具を用いた印刷シートの接着では、積層体10を底板21の表面に積載させ、その加熱接着型パネル用台板11と印刷シート16の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部22にそれぞれ接触させるので、印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に正確に積層させることができる。そして、この状態で積層体10を一対の加熱ロール17に通すことにより印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に接着するので、印刷シートを加熱接着型パネル用台板上に、シワや弛み又はズレが発生することなく正確にかつ効率よく貼合せることができる。このとき、辺縁部22は厚さDが積層体10の厚さdより大きいけれども、一対のロール17を通すとき積層体10の厚さまで圧縮するので、その辺縁部22が印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に接着することの妨げになることはない。
As described above, in the adhesion of the print sheet using the above-described heat bonding auxiliary tool, the
また、一対のロール17を通すときの積層体10をカバーシート23が被覆するので、一対の加熱ロールに通過させる側の印刷シート16がロールにより巻き上げられることをそのカバーシート23が防止する。このため、一対の加熱ロールに通す際の印刷シートの捲り上がりを有効に防止することができる。
Further, since the
なお、上述した実施の形態では、印刷シートの接着方法において、積層体積載工程において準備された積層体10を底板21の表面に積載した後、辺縁部当接工程において、積層体10を構成する加熱接着型パネル用台板11と印刷シート16の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を底板21の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部22にそれぞれ接触させているけれども、四角形の加熱接着型パネル用台板11を補助具20における底板21の表面に載せかつその加熱接着型パネル用台板11の隣り合う少なくとも二辺を底板21の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部22に接触させる工程の後に、加熱接着型パネル用台板11の接着層15面に表面印刷された印刷シート16の裏面を積層しかつその印刷シート16の隣り合う少なくとも二辺を底板21の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部22にそれぞれ接触させる工程を設け、これにより加熱接着型パネル用台板11に印刷シート16が積層された積層体10を得るようにしても良い。
In the above-described embodiment, in the printing sheet adhering method, the
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
<加熱接着型パネル用台板の作製>
先ず、加熱接着型パネル用台板11に用いられる板状発泡体12を作製した。即ち、MFRが0.8g/10分である低密度ポリエチレン(日本ユニカー(株)製、商品番号「NUC−8505」)78.8質量部、MFRが0.8g/10分である直鎖状低密度ポリエチレン(日本ユニカー(株)製、商品番号「NUCG−4953」)10.6質量部、VA(酢酸ビニル)を3.0%含有しMFRが1.0g/10分であるEVA樹脂(日本ユニカー(株)製、商品番号「NUC−8452D」)10.6質量部からなるポリオレフィン樹脂組成物100質量部および平均粒径が4μmの重質炭酸カルシウム(三共精粉(株)製、商品番号「エスカロン#200」)102.9質量部に対して、発泡剤7.0質量部と、発泡助剤1.1質量部と、架橋剤としての1,3−ビス(第三ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼン(化薬アクゾ(株)製商品番号「パーカドックス14−40)1.1質量部と、滑剤0.2質量部とを更に混合して得た組成物を、機内温度120℃に設定されたインターナルミキサーに入れ4分間混練後、更に2本ロールで厚み2mmのシートを作成した。このシートを加熱プレスで、180℃、100kg/cm2、の圧力下、15分間加圧加熱して発泡させ、その後取り出し、温度20℃のプレスで30分間冷却して、発泡体の原板を得た。この原板をスライサーに掛けて、厚さ3mmのポリオレフィン樹脂板状発泡体を得た。このポリオレフィン樹脂板状発泡体の物性を測定したところ、SRIS0101における硬度が40度、見かけ密度が100kg/cm3であった。
Next, examples of the present invention will be described in detail together with comparative examples.
<Preparation of base plate for heat bonding type panel>
First, the plate-
このポリオレフィン樹脂板状発泡体12の表面にホットメルト系接着剤(ヤスハラケミカル(株)社製、商品名「ヒロダイン4305」)を用いて、坪量240g/m2の合成紙からなる紙材14を積層接着した。この後、EVAを主成分とし、その溶融粘度が3,900mPa・s/180℃であって、その軟化点が77℃であるホットメルト系接着剤(ヤスハラケミカル(株)社製、商品名「ヒロダイン4305」)を、その紙材の表面に15〜20g/m2で塗布し、ホットメルト接着剤層15を形成した。これにより加熱接着型パネル用台板11を得た。
A
<加熱接着用補助具の作製>
縦330mm/横235mm/厚さ2mmのアクリル樹脂板を底板21とした。そして、この底板21の隣り合った辺縁部分に、弾力性のある材質として幅が10mmであって、厚さが5mmの半連続気泡構造のEPDM発泡体(三和化工株式会社製ゴムスポンジ「オプシーラOP130」)を辺縁部22として接着した。さらに、耐熱性カバーシート23として縦が330mmであって横が235mmであり、かつ厚さ50μmのポリイミド樹脂フィルム(東レデュポン社製、商標名「カプトン」)を用い、そのフィルムの端部を底板21のロール17に通過させる側の裏面一端縁に接着して、図6に示す本発明の補助部20を得た。
<Preparation of heat bonding aids>
An acrylic resin plate having a length of 330 mm / width of 235 mm / thickness of 2 mm was used as the
<実施例1>
補助具20の片面上に、加熱接着型パネル用台板11の加熱接着層15面とインクジェット記録印刷を施したコート紙(厚さ70μm)を印刷シート16としてその裏面をこの順に重ね合わせて、これらの隣接した二辺が補助具20に設けられた辺縁部22と接するように積載した後、コート紙、加熱接着型パネル用台板および補助具とを、一対の加熱ゴムロールおよびガイドロールを有するフォームボード用ラミネーター(アール・エス・ジャパン株式会社製、最大ラミネート幅235mm)に一回通して、加熱接着型パネル用台板とコート紙とを接着した。なお、ラミネート試験は、上部加熱ロールの設定温度を130℃、ラミネート速度を410mm/分で実施した。
上記の結果、インクジェット記録印刷を施したコート紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
<Example 1>
On one side of the
As a result of the above, coated paper that has been subjected to ink jet recording printing can be satisfactorily bonded to the heat-adhesive panel base plate without any wrinkles or misalignment, and the heat-adhesive panel base plate can also be heated. There was no warping or the like.
<実施例2>
実施例1のコート紙の代わりにインクジェット記録印刷を施した上質紙(厚さ100μm)を印刷シート16として用いた他は、実施例1と全く同様の条件で試験を実施して加熱接着型パネル用台板と上質紙とを接着した。
上記の結果、インクジェット記録印刷を施した上質紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
<Example 2>
A heat-adhesive panel was tested under the same conditions as in Example 1 except that high-quality paper (thickness: 100 μm) subjected to inkjet recording printing was used as the
As a result of the above, high-quality paper that has been subjected to inkjet recording printing can be satisfactorily bonded to the heat-adhesive panel base plate without any wrinkles or misalignment, and the heat-adhesive panel base plate can also be heated. There was no warping or the like.
<実施例3>
実施例2の上質紙の代わりにインクジェット記録印刷を施した薄手および厚手のインクジェット用紙(厚さはそれぞれ、150、240μm)を印刷シート16として用いて、上部加熱ロールの設定温度を150℃とした他は、実施例1と全く同様の条件で試験を実施して加熱接着型パネル用台板と薄手および厚手のインクジェット用紙とを接着した。
上記の結果、インクジェット記録印刷紙は、加熱接着型パネル用台板上にシワやズレが全くない状態で良好に接着することができ、しかも加熱接着型パネル用台板も熱で反り等が生じることがなかった。
<Example 3>
A thin and thick inkjet paper (thickness of 150 and 240 μm respectively) subjected to inkjet recording printing instead of the high-quality paper of Example 2 was used as the
As a result of the above, the ink jet recording printing paper can be satisfactorily bonded without any wrinkles or misalignment on the heat bonding type panel base plate, and the heat bonding type panel base plate is also warped by heat. It never happened.
<比較例1>
本願の補助具20を使用することなく、加熱接着型パネル用台板11の加熱接着層面15とインクジェット記録印刷を施したコート紙(厚さ70μm)からなる印刷シート16の裏面とをこの順に重ね合わせて、コート紙、加熱接着型パネル用台板とを、一対の加熱ゴムロールおよびガイドロールを有するフォームボード用ラミネーター(アール・エス・ジャパン株式会社製、最大ラミネート幅235mm)に一回通して、加熱接着型パネル用台板とコート紙とを接着した。なお、ラミネート試験は、上部加熱ロールの設定温度を130℃、ラミネート速度を410mm/分で実施した。
<Comparative Example 1>
Without using the
上記の結果、インクジェット記録印刷を施したコート紙は、加熱接着型パネル用台板上に4隅が少しズレて、かつ表面にシワが入った状態で接着した。
これは、加熱接着型パネル用台板11と印刷シート16の双方の隣り合う少なくとも二辺を辺縁部22にそれぞれ接触させることができないので、印刷シート16を加熱接着型パネル用台板11に正確に積層させることができ無かったことによるものと考えられる。
As a result, the coated paper subjected to ink jet recording printing was adhered on the base plate for heat bonding type panel with the four corners slightly shifted and wrinkled on the surface.
This is because the at least two adjacent sides of both the heat-adhesive
10 積層体
11 加熱接着型パネル用台板
15 接着層
16 印刷シート
17 加熱ロール
20 加熱接着用補助具
21 底板
22 辺縁部
23 耐熱性カバーシート
D 辺縁部の厚さ
d 積層体の厚さ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記台板(11)より広い面積を有する四角形の底板(21)と、
前記底板(21)の四角形の隣り合う少なくとも二辺上に設けられた弾力性のある細長い辺縁部(22)と、
前記一対のロール(17)に通過させる側の前記底板(21)の裏面一端縁に端部が接着され前記底板表面及び前記辺縁部(22)の一部又は全部を被覆可能な大きさを有する透明又は半透明な耐熱性カバーシート(23)と
を備え、
前記辺縁部(22)は厚さ(D)が前記積層体(10)の厚さ(d)より大きく前記一対のロール(17)を通すとき前記積層体(10)の厚さ(d)まで圧縮する
ことを特徴とする加熱接着用補助具。 The back surface of the printed sheet (16) printed on the surface of the adhesive layer (15) of the square heat bonding panel base plate (11) is laminated, and this laminate (10) is at least a pair of heating rolls (17 ) Is a heating bonding auxiliary tool (20) for bonding the printed sheet (16) to the base plate (11),
A rectangular bottom plate (21) having a larger area than the base plate (11);
A resilient elongated edge (22) provided on at least two sides of the quadrangle of the bottom plate (21); and
An end portion is bonded to one end of the back surface of the bottom plate (21) on the side to be passed through the pair of rolls (17), and a size capable of covering a part or all of the bottom plate surface and the edge portion (22). A transparent or translucent heat-resistant cover sheet (23) having
The marginal portion (22) has a thickness (D) larger than the thickness (d) of the laminate (10) and passes through the pair of rolls (17). A heat bonding aid characterized by being compressed to
前記積層体(10)を構成する加熱接着型パネル用台板(11)と前記印刷シート(16)の双方についてそれぞれの隣り合う少なくとも二辺を前記底板(21)の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部(22)にそれぞれ接触させる工程と、
前記積層体(10)を前記辺縁部(22)の一部又は全部とともにカバーシート(23)により被覆する工程と、
前記積層体(10)を前記底板(21)に積載されて前記カバーシート(23)により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール(17)に通すことにより前記印刷シート(16)を前記加熱接着型パネル用台板(11)に接着する工程と
を含む印刷シートの接着方法。 The laminated body (10) in which the back surface of the printed sheet (16) whose surface is printed is laminated on the adhesive layer (15) surface of the square heat bonding type panel base plate (11). A step of loading on the surface of the bottom plate (21) in the auxiliary tool (20) described in 1.
At least two sides adjacent to each other for both the heat-bonding panel base plate (11) and the printed sheet (16) constituting the laminate (10) are provided on two adjacent sides of the bottom plate (21). Each of the contacted edges (22),
Covering the laminate (10) with a cover sheet (23) together with a part or all of the edge portion (22);
The printed sheet (16) is heated and bonded by passing the laminate (10) on the bottom plate (21) and passing through at least a pair of heating rolls (17) in a state of being covered with the cover sheet (23). A method for adhering a printed sheet, comprising a step of adhering to a mold panel base plate (11).
前記加熱接着型パネル用台板(11)の接着層(15)面に表面印刷された印刷シート(16)の裏面を積層しかつ前記印刷シート(16)の隣り合う少なくとも二辺を前記底板(21)の隣り合う二辺上に設けられた辺縁部(22)にそれぞれ接触させる工程と、
前記加熱接着型パネル用台板(11)に前記印刷シート(16)が積層された積層体(10)を前記辺縁部(22)の一部又は全部とともにカバーシート(23)により被覆する工程と、
前記積層体(10)を前記底板(21)に積載されて前記カバーシート(23)により被覆された状態で少なくとも一対の加熱ロール(17)に通すことにより前記印刷シート(16)を前記加熱接着型パネル用台板(11)に接着する工程と
を含む印刷シートの接着方法。 A square heat bonding type panel base plate (11) is placed on the surface of the bottom plate (21) of the auxiliary tool (20) according to any one of claims 1 to 4, and the heat bonding type panel base plate (11). ) Contacting at least two sides adjacent to the side edge (22) provided on two adjacent sides of the bottom plate (21);
Laminating the back surface of the printed sheet (16) whose surface is printed on the surface of the adhesive layer (15) of the base plate (11) for the heat bonding type panel, and at least two adjacent sides of the printed sheet (16) are the bottom plate ( 21) contacting each of the edge portions (22) provided on two adjacent sides;
A step of covering the laminate (10) in which the printing sheet (16) is laminated on the base plate (11) for the heat-bonding panel with a cover sheet (23) together with a part or all of the edge portion (22). When,
The printed sheet (16) is heated and bonded by passing the laminate (10) on the bottom plate (21) and passing through at least a pair of heating rolls (17) in a state of being covered with the cover sheet (23). A method for adhering a printed sheet, comprising a step of adhering to a mold panel base plate (11).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007223695A JP5009724B2 (en) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | Auxiliary tool for heat bonding and method for bonding printed sheets using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007223695A JP5009724B2 (en) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | Auxiliary tool for heat bonding and method for bonding printed sheets using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009058585A JP2009058585A (en) | 2009-03-19 |
JP5009724B2 true JP5009724B2 (en) | 2012-08-22 |
Family
ID=40554415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007223695A Active JP5009724B2 (en) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | Auxiliary tool for heat bonding and method for bonding printed sheets using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5009724B2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6374626A (en) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | Canon Inc | Method for treating laminate |
JPH04223465A (en) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | Image transfer method |
JPH06164855A (en) * | 1992-11-26 | 1994-06-10 | Ricoh Co Ltd | Image forming device |
JPH11305702A (en) * | 1998-04-20 | 1999-11-05 | Sekisui Plastics Co Ltd | Base plate for display panel, display panel using same base plate, and manufacture thereof |
-
2007
- 2007-08-30 JP JP2007223695A patent/JP5009724B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009058585A (en) | 2009-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI544052B (en) | Sided adhesive tape and electronic equipment | |
WO2009154177A1 (en) | Electrostatic attracting sheet | |
JP2007262322A5 (en) | ||
JP6678239B2 (en) | Electrostatic adsorption laminated sheet and display | |
JP6183666B2 (en) | Adsorption sheet manufacturing method and adsorption sheet | |
JP7062508B2 (en) | Labels and label sheets that are connected to each other | |
JP5009724B2 (en) | Auxiliary tool for heat bonding and method for bonding printed sheets using the same | |
JP2022131586A5 (en) | ||
WO2018179098A1 (en) | Adhesive member | |
US20100151215A1 (en) | Method of making an embossed card and an embossed card made therefrom | |
JP3157807U (en) | Cloth adhesive sheet | |
JP2010100715A (en) | Adhesive sheet for screen printing, screen-printed adhesive sheet and method for producing screen-printed adhesive sheet | |
JPWO2007105602A1 (en) | HOT MELT ADHESIVE SHEET, DISPLAY MATERIAL, AND LAMINATE MANUFACTURING METHOD | |
JP3224621U (en) | Panel board | |
JP2007046028A (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet, double-sided tape and release paper | |
US8202608B2 (en) | Electret composition and method for printing | |
WO2021146153A1 (en) | Semi-rigid display board | |
JP2002348548A (en) | Method for producing advertising poster attached microsucker adhesive | |
JP2004317683A (en) | Polystyrene foamed board for advertisement | |
JP7110556B2 (en) | Delivery slip and release sheet | |
JP2018043373A (en) | Memo sheet and memo sheet laminate | |
JP2015030216A (en) | Delivery slip | |
JP7100541B2 (en) | Laminate manufacturing method and laminate | |
JP3154134U (en) | Adsorbent printing sheet | |
JP5648337B2 (en) | Delivery slip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100730 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120417 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120508 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120531 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5009724 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150608 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |