JP4998016B2 - Glass top plate for cooker - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、調理器の上部に配置する調理器用のガラストッププレートに関する。 The present invention relates to a glass top plate for a cooker that is placed on top of the cooker.
従来より、電磁調理器やガス調理器などの調理器の上部には、ガラス板よりなる調理器用トッププレートが設置されている。この調理器用トッププレートには、鍋などの被加熱物が載置され、該被加熱物は調理器内部の加熱装置により加熱調理できる。特に、電磁調理器は、安全性が高いため、近年ますますその需要が増加する傾向にあり、それに伴い調理器用トッププレートの需要も増大している。 Conventionally, a top plate for a cooker made of a glass plate is installed on the top of a cooker such as an electromagnetic cooker or a gas cooker. An object to be heated such as a pan is placed on the top plate for the cooker, and the object to be heated can be cooked by a heating device inside the cooker. In particular, electromagnetic cookers tend to be increasingly demanded in recent years because of their high safety, and accordingly, the demand for top plates for cookers is also increasing.
このような調理器用トッププレートとしては、その意匠性を高めるために、基板ガラスに金属光沢感のある装飾を施す技術(特許文献1、2)が報告されている。
上記特許文献1に記載の技術は、透明なガラス層の裏側面にパール調層を配設し、該パール調層の裏側面に遮光層を配設することにより、パール調の外観を表出するものである。しかしながら、輝度感が少ないという問題があった。
As such a top plate for a cooker, techniques (Patent Documents 1 and 2) for applying a decoration with a metallic luster to the substrate glass have been reported in order to enhance the design.
The technique described in Patent Document 1 provides a pearly appearance by arranging a pearly tone layer on the back side of a transparent glass layer and a light shielding layer on the backside of the pearly tone layer. To do. However, there is a problem that the feeling of brightness is small.
また、上記特許文献2に記載の技術は、透明低膨張ガラス板の表面に光沢層及び遮光層を含む装飾層を形成することにより、金属光沢を表出する調理器用ガラストッププレートである。上記光沢層を蒸着法により形成することにより輝度の高い金属光沢を得ることが可能であるが、製造設備に大型の真空装置が必要であり、製造上不利であるという問題があった。
Moreover, the technique of the said
そのため、大型の真空装置等の製造設備を必要とせず、スクリーン印刷法により、高輝度の金属光沢感を表現することができる装飾技術の確立が望まれていた。 For this reason, it has been desired to establish a decoration technique that does not require a manufacturing facility such as a large vacuum apparatus and can express a high-brightness metallic luster by screen printing.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを提供しようとするものである。 This invention is made | formed in view of this conventional problem, Comprising: It aims at providing the glass top plate for cookers which has a high-intensity metallic luster.
本発明は、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にTiO2、CeO2、ZrO2のうち1種以上を主成分とすると共に厚みが20〜300nmである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層してなることを特徴とする調理器用ガラストッププレートにある(請求項1)。 In the present invention, the back side surface, which is the surface opposite to the cooking surface in the substrate glass made of transparent low expansion glass, is mainly composed of at least one of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 and has a thickness of 20 to 300 nm. A high reflection film, a pearly layer containing a pearly material is laminated on the high reflection film, and a light-shielding layer is further laminated on the pearly layer. It exists in a glass top plate (Claim 1).
本発明の最も注目すべき点は、上記基板ガラスの裏側面に高い反射率を有する特定の高反射膜を形成し、該高反射膜上にパール調の外観を表出するパール調層を形成し、該パール調層上にさらに遮光性を有する遮光層を形成することにある。これにより、表側の調理面から見た場合に高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを得ることができる。 The most notable point of the present invention is that a specific high-reflection film having a high reflectance is formed on the back side surface of the substrate glass, and a pearl-tone layer expressing a pearl-like appearance is formed on the high-reflection film. Further, a light shielding layer having a light shielding property is formed on the pearl tone layer. Thereby, when it sees from the cooking surface of the front side, the glass top plate for cookers which has a high-intensity metal luster can be obtained.
上記高反射膜は、TiO2、CeO2、ZrO2のうち1種以上を主成分とすると共に厚みが20〜300nmである。
上記TiO2、CeO2、及びZrO2は屈折率が高いため、上記高反射膜は反射率が高くなる。
The high reflection film, the thickness as well as a main component one or more of TiO 2, CeO 2, ZrO 2 is 20 to 300 nm.
Since the TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 have a high refractive index, the highly reflective film has a high reflectance.
そして、高い反射率を有する上記高反射膜を、上記基板ガラスの裏側面と上記パール調層との間に存在させることにより、上記パール調層と上記遮光層とが呈する遮光層の色にパール調を加味した色に更に輝度感を付与し、高輝度の金属光沢を表現することができる。 Further, the high reflection film having a high reflectance is present between the back side surface of the substrate glass and the pearl tone layer, so that the color of the light shielding layer exhibited by the pearl tone layer and the light shielding layer is pearl. It is possible to give a sense of brightness to the tone-added color and express a high-brightness metallic luster.
このように、本発明によれば、高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
なお、上記基板ガラスの裏側面とは、加熱調理器を使用する際に、鍋などを置く面である調理面とは反対の加熱装置側(下側)の面である。
Thus, according to this invention, the glass top plate for cookers which has a high-intensity metallic luster can be obtained.
In addition, the back side surface of the substrate glass is a surface on the heating device side (lower side) opposite to a cooking surface on which a pan or the like is placed when the cooking device is used.
本発明は、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスの裏側面にTiO2、CeO2、ZrO2のうち1種以上を主成分とすると共に厚みが20〜300nmである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層してなる。 In the present invention, a highly reflective film having a thickness of 20 to 300 nm and a main component of at least one of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 is laminated on the back side surface of a substrate glass made of transparent low expansion glass, A pearly tone layer is laminated on the highly reflective film, and a light shielding layer is further laminated on the pearly tone layer.
上記高反射膜において、TiO2、CeO2、ZrO2のうち1種以上の含有量は、焼成後の高反射膜全体の重量を100%とすると(以下同様)、50〜100%の範囲であることが好ましい。
上記TiO2、CeO2、ZrO2のうち1種以上の含有量が50%未満の場合には、反射効果が十分に得られず、高輝度の金属光沢が得られないおそれがある。上記TiO2、CeO2、ZrO2のうち1種以上の含有量は、より好ましくは、80〜100%である。
In the high reflection film, the content of one or more of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 is in the range of 50 to 100% when the weight of the entire high reflection film after firing is 100% (the same applies hereinafter). Preferably there is.
When the content of one or more of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 is less than 50%, the reflection effect cannot be obtained sufficiently, and a high-brightness metallic luster may not be obtained. The content of one or more of TiO 2 , CeO 2 , and ZrO 2 is more preferably 80 to 100%.
また、上記高反射膜は、厚みが20〜300nmである。
上記高反射膜の厚みが20nm未満である場合には、高反射膜による反射効果が十分に得られないおそれがある。一方、上記高反射膜の厚みが300nmを超える場合には、上記基板ガラスと高反射膜の熱膨張差によりクラックが発生し、光の乱反射により高反射膜の反射効果が不十分となったり、高反射膜の剥離が発生するおそれがある。
また、上記高反射膜の厚みは、より好ましくは、40〜110nmである。
The highly reflective film has a thickness of 20 to 300 nm.
When the thickness of the high reflection film is less than 20 nm, the reflection effect by the high reflection film may not be sufficiently obtained. On the other hand, when the thickness of the highly reflective film exceeds 300 nm, a crack occurs due to a difference in thermal expansion between the substrate glass and the highly reflective film, and the reflection effect of the highly reflective film becomes insufficient due to irregular reflection of light. There is a risk of peeling of the highly reflective film.
The thickness of the highly reflective film is more preferably 40 to 110 nm.
また、上記高反射膜は、その反射効果を妨げない範囲で、SiO2、Al2O3、MgO、Bi2O3、SnO2、In2O3、Sb2O3、遷移金属元素(Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Cr)の金属酸化物、貴金属元素(Au、Pt、Pd等)等のうち1種又は2種以上を含有してもよい。 In addition, the high reflection film has a range of SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO, Bi 2 O 3 , SnO 2 , In 2 O 3 , Sb 2 O 3 , transition metal element (Fe) as long as the reflection effect is not hindered. , Co, Ni, Cu, Mn, Cr), or one or more of noble metal elements (Au, Pt, Pd, etc.).
また、上記高反射膜、パール調層、遮光層の3層が積層した部分は、上記基板ガラスの裏側面の全面又は一部に形成されていることが好ましく、上記基板ガラスの裏側面が露出した部分があってもよい。 Further, the portion where the three layers of the highly reflective film, the pearl tone layer, and the light shielding layer are laminated is preferably formed on the whole or part of the back side surface of the substrate glass, and the back side surface of the substrate glass is exposed. There may be part which we did.
また、上記基板ガラスは、透明であることが好ましい。ここで、上記透明とは、測色色差計で測定された白色度wが30未満である場合をいう。
上記白色度wとは、酸化マグネシウム標準白板の光の反射量を100、真黒を0とし、光の反射量の割合により示される数値である。具体的には、測色色差計(例えば、日本電色工業株式会社製ZE2000)により、C2光源でL、a、b値を測定し、次式W(白色度)=100−[(100−L)2+a2+b2]1/2より求められた値である。
The substrate glass is preferably transparent. Here, the term “transparent” means a case where the whiteness w measured by the colorimetric color difference meter is less than 30.
The whiteness w is a numerical value represented by the ratio of the amount of light reflection, where the light reflection amount of the magnesium oxide standard white plate is 100 and true black is 0. Specifically, L, a, and b values are measured with a C2 light source using a colorimetric color difference meter (for example, ZE2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), and the following formula W (whiteness) = 100 − [(100− L) 2 + a 2 + b 2 ] 1/2 .
上記調理器用ガラストッププレートにおいて、上記高反射膜は、Ti、Ce、Zrのうち1種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスの裏側面に塗布して熱処理することにより形成されることが好ましい(請求項2)。
上記ペーストを塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ディッピング法、スクリーン印刷法、及びバーコート法等が挙げられる。
In the cooking glass top plate, the highly reflective film is formed by applying a heat treatment by applying a paste made of one or more metal resinates of Ti, Ce, and Zr and an organic resin to the back side surface of the substrate glass. (Claim 2).
The method for applying the paste is not particularly limited, and examples thereof include a dipping method, a screen printing method, and a bar coating method.
上記金属レジネートは、Ti、Ce、Zrのうち1種以上の有機金属化合物の希釈液であり、分散性が良好な液体であるため、高反射膜を形成する際に、均一な膜を形成することができる。
上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤を含有してもよい。
The metal resinate is a dilute solution of one or more organometallic compounds among Ti, Ce, and Zr, and is a liquid having good dispersibility, and therefore forms a uniform film when forming a highly reflective film. be able to.
Examples of the organic resin include acrylic resins, alkyd resins, and cellulose resins.
Moreover, the said paste may contain the organic solvent as needed.
上記高反射膜は、Ti、Ce、Zrのうち1種以上の金属レジネートと有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスの裏側面に塗布して600〜900℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記焼成温度が600℃未満の場合には、上記高反射膜の焼付が十分に行われ難く、焼付け後に高反射膜が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が900℃を超える場合には、基板ガラスとして透明結晶化ガラスを用いる場合に、基板ガラスが白濁し、金属光沢が得られなくなるおそれがある。上記焼成の温度は、より好ましくは、700〜850℃である。
The highly reflective film may be formed by applying a paste made of one or more metal resinates of Ti, Ce, and Zr and an organic resin to the back side surface of the substrate glass and baking at 600 to 900 ° C. preferable.
When the baking temperature is less than 600 ° C., the high reflection film is hardly sufficiently baked, and the high reflection film may be peeled off after baking. On the other hand, when the said calcination temperature exceeds 900 degreeC, when using transparent crystallized glass as substrate glass, there exists a possibility that substrate glass may become cloudy and metal luster may not be obtained. The firing temperature is more preferably 700 to 850 ° C.
また、上記パール調層は、パール調材料と、シリコーンレジンと、有機樹脂とからなるパール調絵具を上記高反射膜上に塗布し、熱処理することにより形成されることが好ましい(請求項3)。
上記ペーストの塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
Further, the pearl tone layer is preferably formed by applying a pearl tone paint composed of a pearl tone material, a silicone resin, and an organic resin on the highly reflective film, followed by heat treatment. .
The paste is preferably applied by screen printing.
上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤を含有してもよい。
上記パール調材料としては、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム、酸化珪素等の板状結晶に酸化チタン、酸化鉄等を被覆してなる材料である。
また、上記酸化チタンや酸化鉄等の膜厚を変えることで、虹彩色の特定な色を発色させることができる。
Examples of the organic resin include acrylic resins, alkyd resins, and cellulose resins.
Moreover, the said paste may contain the organic solvent as needed.
The pearl-tone material is a material obtained by coating a plate-like crystal such as natural mica, synthetic mica, aluminum oxide, or silicon oxide with titanium oxide, iron oxide, or the like.
In addition, a specific iris color can be developed by changing the film thickness of titanium oxide, iron oxide, or the like.
上記シリコーンレジンとは、珪素に化学反応を加え、シロキサン結合と有機基とが結びついた骨格を持つ有機珪素化合物の重合体であり、有機と無機の両方の性質を持たせた合成樹脂である。 The silicone resin is a polymer of an organic silicon compound having a skeleton in which a siloxane bond and an organic group are bonded by a chemical reaction with silicon, and is a synthetic resin having both organic and inorganic properties.
また、上記パール調層は、パール調絵具を上記高反射膜上に塗布して200〜900℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記焼成温度が200℃未満の場合には、上記パール調層の焼付が十分に行われ難く、焼付け後にパール調層が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が900℃を超える場合には、基板ガラスとして透明結晶化ガラスを用いる場合に、基板ガラスが白濁し、金属光沢が得られなくなるおそれがある。上記焼成の温度は、より好ましくは、700〜850℃である。
Moreover, it is preferable to form the said pearl tone layer by apply | coating a pearl tone paint on the said highly reflective film, and baking at 200-900 degreeC.
When the firing temperature is less than 200 ° C., the pearl tone layer is hardly sufficiently baked, and the pearl tone layer may be peeled off after baking. On the other hand, when the said calcination temperature exceeds 900 degreeC, when using transparent crystallized glass as substrate glass, there exists a possibility that substrate glass may become cloudy and metal luster may not be obtained. The firing temperature is more preferably 700 to 850 ° C.
また、上記パール調絵具は、さらに、無機顔料を含有することが好ましい(請求項4)。
上記無機顔料は、パール調材料の色を調整するために、パール調材料の色彩を阻害しない範囲で添加することができる。
Moreover, it is preferable that the said pearl color paint contains an inorganic pigment further (Claim 4).
In order to adjust the color of the pearl tone material, the inorganic pigment can be added within a range that does not impair the color of the pearl tone material.
上記無機顔料としては、例えば、白色無機顔料、黒色無機顔料、灰色無機顔料、黄色無機顔料、茶色無機顔料、緑色無機顔料、青色無機顔料、桃色無機顔料等がある。
具体的には、上記白色無機顔料としては、例えば、TiO2、ZrO2、ZrSiO4、Al2O3、3Al2O3−2SiO2、Al2TiO5等が挙げられる。
Examples of the inorganic pigment include a white inorganic pigment, a black inorganic pigment, a gray inorganic pigment, a yellow inorganic pigment, a brown inorganic pigment, a green inorganic pigment, a blue inorganic pigment, and a pink inorganic pigment.
Specifically, examples of the white inorganic pigment include TiO 2 , ZrO 2 , ZrSiO 4 , Al 2 O 3 , 3Al 2 O 3 -2SiO 2 , and Al 2 TiO 5 .
また、上記黒色無機顔料としては、例えば、Cr−Fe系酸化物、Co−Mn−Cr−Fe系酸化物、Co−Ni−Cr−Fe系酸化物、Co−Ni−Cr−Fe−Mn系酸化物等が挙げられる。
また、上記灰色無機顔料としては、例えば、Sn−Sb系酸化物、Sn−Sb−V系酸化物等が挙げられる。
Examples of the black inorganic pigment include Cr-Fe-based oxides, Co-Mn-Cr-Fe-based oxides, Co-Ni-Cr-Fe-based oxides, and Co-Ni-Cr-Fe-Mn-based materials. An oxide etc. are mentioned.
Examples of the gray inorganic pigment include Sn-Sb-based oxides and Sn-Sb-V-based oxides.
また、上記黄色無機顔料としては、例えば、Sn−V系酸化物、Zr−V系酸化物、Zr−Si−Pr系酸化物、Ti−Cr−Sb系酸化物等が挙げられる。
また、上記茶色無機顔料としては、例えば、Zn−Al−Cr−Fe系酸化物、Zn−Mn−Al−Cr−Fe系酸化物等が挙げられる。
Examples of the yellow inorganic pigment include Sn-V oxides, Zr-V oxides, Zr-Si-Pr oxides, Ti-Cr-Sb oxides, and the like.
Examples of the brown inorganic pigment include Zn-Al-Cr-Fe-based oxides and Zn-Mn-Al-Cr-Fe-based oxides.
また、緑色無機顔料としては、例えば、Ca−Cr−Si系酸化物、Cr−Al系酸化物、Co−Zn−Al−Cr系酸化物、Zr−Si−Pr−V系酸化物等が挙げられる。
また、上記青色粉末としては、例えば、Co−Al−Zn系酸化物、Co−Al系酸化物、Zr−Si系酸化物等が挙げられる。
また、上記桃色無機顔料としては、例えば、Mn−Al系酸化物、Ca−Sn−Si−Cr系酸化物、Sn−Cr系酸化物、Zr−Si−Fe系酸化物等が挙げられる。
これらの顔料は、所望の色を得るように任意の割合で混合することが可能である。
Examples of the green inorganic pigment include Ca—Cr—Si oxides, Cr—Al oxides, Co—Zn—Al—Cr oxides, and Zr—Si—Pr—V oxides. It is done.
Examples of the blue powder include Co—Al—Zn-based oxides, Co—Al-based oxides, and Zr—Si-based oxides.
Examples of the pink inorganic pigment include Mn—Al oxides, Ca—Sn—Si—Cr oxides, Sn—Cr oxides, and Zr—Si—Fe oxides.
These pigments can be mixed in an arbitrary ratio so as to obtain a desired color.
また、上記パール調絵具は、さらに、窒化ホウ素を含有することが好ましい(請求項5)。
この場合には、調理器用ガラストッププレートの耐衝撃強度を向上することができる。
In addition, it is preferable that the pearl color paint further contains boron nitride.
In this case, the impact strength of the glass top plate for a cooker can be improved.
上記窒化ホウ素は、パール調材料を100%とすると、外掛けで0.1〜5%含有することが好ましい。
上記窒化ホウ素の含有量が0.1%未満の場合には、耐衝撃強度の向上が見られないおそれがある。一方、上記窒化ホウ素の含有量が5%を超える場合には、反射効果を低減させるおそれがある。
上記窒化ホウ素の含有量は、より好ましくは、0.5〜3%である。
The boron nitride is preferably contained in an amount of 0.1 to 5% on the basis of 100% of the pearl tone material.
If the boron nitride content is less than 0.1%, the impact strength may not be improved. On the other hand, when the boron nitride content exceeds 5%, the reflection effect may be reduced.
The boron nitride content is more preferably 0.5 to 3%.
また、上記窒化ホウ素は、平均粒径が10μm以下の六方晶窒化ホウ素の粉末であることが好ましい。
上記平均粒径が10μmを超える場合には、反射効果を低減させるおそれがある。
上記窒化ホウ素の平均粒径は、5μm以下であることがより好ましい。
The boron nitride is preferably a hexagonal boron nitride powder having an average particle size of 10 μm or less.
When the average particle diameter exceeds 10 μm, the reflection effect may be reduced.
The average particle size of the boron nitride is more preferably 5 μm or less.
また、上記遮光層は、無機顔料と、シリコーンレジンと、有機樹脂とからなるペーストを上記パール調層上に塗布し、熱処理することにより形成されることが好ましい(請求項6)。
上記無機顔料としては、上述した無機顔料を用いることができる。
上記有機樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。
The light-shielding layer is preferably formed by applying a paste made of an inorganic pigment, a silicone resin, and an organic resin on the pearl tone layer and heat-treating it (claim 6).
The inorganic pigment described above can be used as the inorganic pigment.
Examples of the organic resin include acrylic resins, alkyd resins, and cellulose resins.
上記ペーストの塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤を含有してもよい。
また、上記遮光層は、パール調層と同時に熱処理したものであっても良いし、パール調層の熱処理とは別に熱処理したものであってもよい。
The paste is preferably applied by screen printing.
Moreover, the said paste may contain the organic solvent as needed.
The light shielding layer may be heat-treated at the same time as the pearl tone layer, or may be heat-treated separately from the heat treatment of the pearl tone layer.
上記遮光層は、無機顔料と、シリコーンレジンと、有機樹脂とからなるペーストを上記パール調層上に塗布し、200〜900℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記焼成温度が200℃未満の場合には、上記遮光層の焼付が十分に行われ難く、焼付け後に遮光層が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が900℃を超える場合には、基板ガラスとして透明結晶化ガラスを用いる場合に、基板ガラスが白濁し、高反射膜の効果がなくなるおそれがある。上記焼成の温度は、より好ましくは、250〜400℃である。
The light shielding layer is preferably formed by applying a paste composed of an inorganic pigment, a silicone resin, and an organic resin on the pearl tone layer and baking at 200 to 900 ° C.
When the baking temperature is less than 200 ° C., the light shielding layer is not sufficiently baked, and the light shielding layer may peel off after baking. On the other hand, when the said baking temperature exceeds 900 degreeC, when using transparent crystallized glass as substrate glass, there exists a possibility that substrate glass may become cloudy and the effect of a highly reflective film may be lost. The firing temperature is more preferably 250 to 400 ° C.
また、上記遮光層は、ラスター彩を上記パール調層上に塗布し、熱処理することにより形成されてもよい(請求項7)。
上記ラスター彩は、有機金属化合物の希釈溶液である。
上記ラスター彩としては、例えば、Au、Pt、Pd、Rh、Ru、Bi、Sn、Ni、Fe、Cr、Ti、Ca、Si、Ba、Sr、Mg、Ag、Zr、In、Mn等の有機金属化合物の希釈溶液が挙げられる。これら有機金属化合物希釈溶液は任意の割合で複数混合することができる。
Further, the light shielding layer may be formed by applying a raster color on the pearly layer and heat-treating it (claim 7).
The raster color is a diluted solution of an organometallic compound.
Examples of the raster colors include organic materials such as Au, Pt, Pd, Rh, Ru, Bi, Sn, Ni, Fe, Cr, Ti, Ca, Si, Ba, Sr, Mg, Ag, Zr, In, and Mn. A diluted solution of a metal compound can be mentioned. A plurality of these organometallic compound diluted solutions can be mixed at an arbitrary ratio.
上記ラスター彩の塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
また、上記遮光層は、パール調層と同時に熱処理したものであっても良いし、パール調層の熱処理とは別に熱処理したものであってもよい。
The application of the raster color is preferably performed by screen printing.
The light shielding layer may be heat-treated at the same time as the pearl tone layer, or may be heat-treated separately from the heat treatment of the pearl tone layer.
上記ラスター彩からなる遮光層は、ラスター彩を上記パール調層上に塗布し、600〜900℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記焼成温度が600℃未満の場合には、遮光層の焼付けが十分に行われ難く、焼付け後に、遮光層が高反射膜から剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が900℃を超える場合には、基板ガラスとして透明結晶化ガラスを用いる場合に、基板ガラスが白濁し、高反射膜の効果がなくなるおそれがある。上記焼成の温度は、より好ましくは、700〜850℃である。
The light-shielding layer composed of the raster color is preferably formed by applying the raster color on the pearly layer and baking it at 600 to 900 ° C.
When the baking temperature is less than 600 ° C., the light shielding layer is not sufficiently baked, and the light shielding layer may be peeled off from the highly reflective film after baking. On the other hand, when the said baking temperature exceeds 900 degreeC, when using transparent crystallized glass as substrate glass, there exists a possibility that substrate glass may become cloudy and the effect of a highly reflective film may be lost. The firing temperature is more preferably 700 to 850 ° C.
また、上記遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層が形成されていることが好ましい(請求項8)。
この場合には、基板ガラスの裏側面の損傷を抑制する保護効果を得ることができる。
なお、上記耐熱樹脂層は、上述した高反射膜、パール調層、及び遮光層の3層による高輝度の金属光沢の表現にほとんど影響を与えない。
Moreover, it is preferable that a heat resistant resin layer made of a heat resistant resin is further formed on the light shielding layer.
In this case, the protective effect which suppresses the damage of the back side surface of substrate glass can be acquired.
The heat-resistant resin layer has little influence on the expression of high brightness metallic luster due to the three layers of the high reflection film, the pearl tone layer, and the light shielding layer.
上記耐熱樹脂層は、耐熱樹脂からなるペーストを上記遮光層の裏側面に上記遮光層の一部を覆うように塗布し、200〜450℃で焼成することにより形成することが好ましい。
上記ペーストの塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
また、上記ペーストは、必要に応じて有機溶剤や無機顔料を含有してもよい。
The heat-resistant resin layer is preferably formed by applying a paste made of a heat-resistant resin on the back side of the light-shielding layer so as to cover a part of the light-shielding layer and baking at 200 to 450 ° C.
The paste is preferably applied by screen printing.
Moreover, the said paste may contain an organic solvent and an inorganic pigment as needed.
上記焼成温度が200℃未満の場合には、耐熱樹脂層の焼付が十分に行われ難く、焼付け後に耐熱樹脂層が剥離するおそれがある。一方、上記焼成温度が450℃を超える場合には、上記耐熱樹脂が消失し、保護効果がなくなるおそれがある。
また、上記焼成温度は、より好ましくは、250〜400℃である。
When the said baking temperature is less than 200 degreeC, baking of a heat resistant resin layer is hard to be performed sufficiently, and there exists a possibility that a heat resistant resin layer may peel after baking. On the other hand, when the calcination temperature exceeds 450 ° C., the heat-resistant resin disappears and the protective effect may be lost.
The firing temperature is more preferably 250 to 400 ° C.
また、上記耐熱樹脂は、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合体であることが好ましい(請求項9)。
この場合には、上述の保護効果を特に良好に得ることができる。
The heat-resistant resin is preferably a silicone resin, a polyamide resin, a fluororesin, or a composite thereof.
In this case, the above-described protective effect can be obtained particularly well.
また、上記基板ガラスは、上記裏面側の表面粗さRaが1.0μm未満であることが好ましい(請求項10)。
この場合には、上記高反射膜の高い反射効果を得ることができる。
なお、ここでいう表面粗さRaは、JIS B0601−2001に準拠するものである。
上記基板ガラスの裏側面の表面粗さRaが1.0μm以上である場合には、反射率の高い膜を形成しても、上記裏側面が平坦でなく光が乱反射するため十分な反射効果を得ることができないおそれがある。
The substrate glass preferably has a surface roughness Ra on the back surface side of less than 1.0 μm.
In this case, the high reflection effect of the high reflection film can be obtained.
The surface roughness Ra here is based on JIS B0601-2001.
When the surface roughness Ra of the back side surface of the substrate glass is 1.0 μm or more, even if a film having a high reflectance is formed, the back side surface is not flat and light is irregularly reflected. There is a possibility that it cannot be obtained.
また、上記基板ガラスは、線熱膨張係数が−10×10−7〜80×10−7/K(at30〜500℃)であることが好ましい(請求項11)。
上記基板ガラスの線熱膨張係数が−10〜80×10−7/K(at30〜500℃)の範囲から外れる場合には、調理器用ガラストッププレートに用いる基板ガラスとして適していないというおそれがある。
The substrate glass preferably has a linear thermal expansion coefficient of −10 × 10 −7 to 80 × 10 −7 / K (at 30 to 500 ° C.).
When the linear thermal expansion coefficient of the substrate glass deviates from the range of −10 to 80 × 10 −7 / K (at 30 to 500 ° C.), it may not be suitable as a substrate glass used for a glass top plate for a cooker. .
また、上記基板ガラスは、β−石英固溶体又はβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラス板であることが好ましい(請求項12)。
上記β−石英固溶体やβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラスは、特に、電磁調理器用ガラストッププレートの基板ガラスとして適している。
The substrate glass is preferably a transparent low expansion crystallized glass plate having a main crystal of β-quartz solid solution or β-spodumene (claim 12).
The transparent low-expansion crystallized glass having the β-quartz solid solution or β-spodumene as a main crystal is particularly suitable as a substrate glass for a glass top plate for an electromagnetic cooker.
また、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されていることが好ましい(請求項13)。
この場合には、鍋などの被加熱物と調理器用ガラストッププレートの調理面との摩耗により、上記調理面が傷つくことを防止したり、上記被加熱物を滑り難くするという効果を得ることができる。
また、絵付けガラス装飾層がなく上記基板ガラス調理面が露出した部分は高輝度の金属光沢が表現され、上記基板ガラスの調理面上に絵付けガラス装飾層が形成されている部分は光沢のない表現となり、意匠に多様性を付与することができる。
Moreover, it is preferable that the decorating glass decoration layer which consists of a glass composition is formed on the said cooking surface of the said board | substrate glass (Claim 13).
In this case, it is possible to prevent the cooking surface from being damaged by wear of the heated object such as a pan and the cooking surface of the glass top plate for a cooker, or to obtain an effect of making the heated object difficult to slip. it can.
Further, the portion where the substrate glass cooking surface is exposed without the painting glass decoration layer expresses a high-brightness metallic luster, and the portion where the painting glass decoration layer is formed on the cooking surface of the substrate glass is glossy. It is not an expression, and diversity can be given to the design.
また、上記絵付けガラス装飾層は、上記調理面に占める割合は80%以下であることが好ましい。この場合には、意匠性を損なうことなく、摩耗強度を維持することができる。上記絵付けガラス装飾層の占有面積が80%を超える場合には、調理器用ガラストッププレートの調理面の露出部分が小さくなり、意匠性が低下するおそれがある。
上記絵付けガラス装飾層の占有面積は、より好ましくは、50%以下である。
Moreover, it is preferable that the ratio which occupies for the said painting glass decoration layer to the said cooking surface is 80% or less. In this case, the wear strength can be maintained without impairing the design. When the area occupied by the decorative glass decorative layer exceeds 80%, the exposed portion of the cooking surface of the glass top plate for a cooker becomes small, which may reduce the design.
The occupied area of the decorative glass decorative layer is more preferably 50% or less.
また、上記絵付けガラス装飾層は、厚みが1〜15μmであることが好ましい。上記絵付けガラス装飾層の膜厚が1μm未満の場合には、上述した効果が十分に得られないおそれがある。一方、上記絵付けガラス装飾層の膜厚が15μmを超える場合には、上記絵付けガラス装飾層が剥離するおそれがある。
上記絵付けガラス装飾層の膜厚は、より好ましくは、2〜10μmである。
Moreover, it is preferable that the said decorating glass decoration layer is 1-15 micrometers in thickness. When the film thickness of the decorative glass decorative layer is less than 1 μm, the above-described effects may not be sufficiently obtained. On the other hand, when the film thickness of the said decorative glass decoration layer exceeds 15 micrometers, there exists a possibility that the said decorative glass decoration layer may peel.
The film thickness of the decorative glass decorative layer is more preferably 2 to 10 μm.
上記ガラス組成物としては、リサイクル性などを考慮し、無鉛ガラス組成物であることが好ましい。
また、上記ガラス組成物は、軟化点が650℃以下であることが好ましい。また、上記ガラス組成物は、SiO2、Al2O3、B2O3、Li2O、Na2O、及びK2Oを必須成分として含有し、必要に応じてCaO、SrO、BaO、ZnO、TiO2、ZrO2のうち1種以上を添加成分として含有し、750〜900℃で熱処理することにより熔着する無鉛ガラス組成物を用いることがより好ましい。
The glass composition is preferably a lead-free glass composition in consideration of recyclability and the like.
Moreover, it is preferable that the said glass composition is 650 degrees C or less in a softening point. The glass composition contains SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , Li 2 O, Na 2 O, and K 2 O as essential components, and if necessary, CaO, SrO, BaO, It is more preferable to use a lead-free glass composition that contains one or more of ZnO, TiO 2 , and ZrO 2 as an additive component and is welded by heat treatment at 750 to 900 ° C.
また、上記絵付けガラス装飾層は、ガラス組成物のほかに、無機顔料等を含有してもよい。
上記無機顔料は、上述した無機顔料を用いることができる。
The painted glass decorative layer may contain an inorganic pigment or the like in addition to the glass composition.
The inorganic pigment described above can be used as the inorganic pigment.
また、上記絵付けガラス装飾層は、任意のパターンとなるように形成されていることが好ましい(請求項14)。
この場合には、意匠性を損なうことなく、摩耗強度を維持することができる。
上記任意のパターンとしては、例えば、ドット状、ライン状、ある面積をもった石目状等がある。
Moreover, it is preferable that the said decoration glass decoration layer is formed so that it may become an arbitrary pattern (Claim 14).
In this case, the wear strength can be maintained without impairing the design.
Examples of the arbitrary pattern include a dot shape, a line shape, and a stone shape having a certain area.
(実施例1)
本例では、本発明の調理器用ガラストッププレートの実施例として、調理器用ガラストッププレート(試料E1)を作製した。
図1に示すように、本例の調理器用ガラストッププレート1は、透明低膨張ガラスからなる基板ガラス2における調理面21とは反対側の面である裏側面22にTiO2を主成分とすると共に厚みが110nmである高反射膜3を積層し、該高反射膜3上にパール調材料41を含有するパール調層4を積層し、さらに、該パール調層4上に遮光層5を積層し、該遮光層5上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層6を積層している。また、上記基板ガラス2の上記調理面21上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層7が形成されている。
以下、これを詳説する。
Example 1
In this example, a glass top plate (sample E1) for a cooker was produced as an example of the glass top plate for a cooker of the present invention.
As shown in FIG. 1, the glass top plate 1 for a cooker of this example has TiO 2 as a main component on a back side surface 22 which is a surface opposite to the
This will be described in detail below.
上記基板ガラス2としては、熱膨張係数が10×10−7/Kで、表面粗さRaが0.6μmの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜3用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂(セルロース系樹脂)とから構成されるTi濃度1%のペーストを用意した。
As the
As a paste for the highly
また、パール調層4用のペーストとしては、パール調材料41(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分13%のパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層5用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層6用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤(キシレン)とからなるペーストを用意した。
Moreover, as a paste for the
As the paste for the
Moreover, as the paste for the heat
また、上記絵付けガラス装飾層7用のペーストとしては、SiO2:65重量%、Al2O3:7重量%、B2O3:22重量%、Li2O:1重量%、Na2O:3重量%、K2O:2重量%からなるガラス組成物97%と白色顔料Al2O3からなる添加剤3%を含有し、外掛けでアクリル樹脂100%を加えたペーストを用意した。
The paste for the decorative
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラス2の調理面21上の一部に、テトロン355メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、850℃で焼成を行った。これにより、調理面21の5%を占める、膜厚が5μmの絵付けガラス装飾層7を形成した。
Next, a manufacturing method will be described.
First, the paste for decoration glass decoration layer was applied onto a part of the
次に、上記基板ガラス2の裏側面22全面に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、850℃で焼成を行った。これにより、膜厚110nmの高反射膜3を形成した。
次に、上記高反射膜3上に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が15μmのパール調層4を形成した。
Next, the paste for the high reflection film was applied to the entire back side 22 of the
Next, the pearl tone layer paste was applied onto the highly
次に、上記パール調層4上に、ステンレス350メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が600nmの遮光層5を形成した。
次に、上記遮光層5上に、テトロン200メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、350℃で焼成を行った。これにより、膜厚が20μmの耐熱樹脂層6を形成した。
Next, using the stainless steel 350 mesh screen, the light shielding layer paste was applied onto the
Next, the heat-resistant resin layer paste was applied onto the
上記高反射膜3、パール調層4、遮光層5の3層が積層し、上記絵付けガラス装飾層が存在しない部分は高輝度の金属光沢が得られ、上記絵付けガラス装飾層7が存在する部分は光沢がない表現となり、コントラストのある表現となっている。
上記高反射膜、パール調層、及び遮光層は、それぞれスクリーン印刷法を用いて形成した。そのため、高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを大型の製造装置を必要とすることなく製造することができた。
Three layers of the
The highly reflective film, the pearl tone layer, and the light shielding layer were each formed using a screen printing method. Therefore, the glass top plate for cooking appliances having a high-brightness metallic luster could be produced without requiring a large production apparatus.
また、本例において、上述の4層は基板ガラス2の裏側面22全面に形成したが、一部分でもよい。
なお、上記耐熱樹脂層7が調理器用ガラストッププレート1の金属光沢へ影響を与えることはほとんどない。
In the present example, the above-described four layers are formed on the entire back side surface 22 of the
The heat-
(実施例2)
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート(試料E2)を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレートは、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にZrO2を主成分とすると共に厚みが80nmである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。
(Example 2)
In this example, a glass top plate for a cooker (sample E2) was produced as an example of the present invention.
The glass top plate for a cooker of this example is formed by laminating a highly reflective film having a thickness of 80 nm and containing ZrO 2 as a main component on the back side of the substrate glass made of transparent low-expansion glass opposite to the cooking surface. A pearl tone layer containing a pearl tone material is laminated on the highly reflective film, a light shielding layer is further laminated on the pearl tone layer, and a heat resistant resin layer made of a heat resistant resin is further formed on the light shielding layer. Are stacked.
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が10×10−7/Kで、表面粗さRaが0.5μmの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、ジルコニアレジネートと有機樹脂(セルロース系樹脂)とから構成されるZr濃度1.0%のペーストを用意した。
As the substrate glass, transparent low expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of 10 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.5 μm was used.
A paste having a Zr concentration of 1.0% composed of zirconia resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared as a paste for the highly reflective film.
また、パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分13%のパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤(キシレン)とからなるペーストを用意した。
Also, as a paste for the pearl tone layer, a pearl tone paint with a pearl tone material component of 13% made of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), a silicone resin, and an organic resin (cellulosic resin) is prepared. did.
Moreover, as the paste for the light shielding layer, a black raster painting material was prepared.
Moreover, as the heat resistant resin layer paste, a paste made of a silicone resin and an organic solvent (xylene) was prepared.
次に、製造方法について説明する。
上記基板ガラスの調理面全面に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、900℃で焼成を行った。これにより、膜厚80nmの高反射膜を形成した。
Next, a manufacturing method will be described.
The paste for the high reflection film was applied to the entire cooking surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 900 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 80 nm was formed.
次に、上記高反射膜上に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、900℃で焼成を行った。これにより、膜厚が14μmのパール調層を形成した。
次に、上記パール調層上に、ステンレス350メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が600nmの遮光層を形成した。
Next, the pearl tone layer paste was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 900 ° C. As a result, a pearl tone layer having a film thickness of 14 μm was formed.
Next, using the stainless steel 350 mesh screen, the light shielding layer paste was applied onto the pearl tone layer and baked at 820 ° C. Thereby, a light shielding layer having a thickness of 600 nm was formed.
次に、上記遮光層上に、テトロン200メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、350℃で焼成を行った。これにより、膜厚が20μmの耐熱樹脂層を形成した。
これにより、上記高反射膜、パール調層、遮光層の3層が積層した部分は、高輝度の金属光沢の表現となっている。
Next, the heat-resistant resin layer paste was applied onto the light shielding layer using a Tetron 200 mesh screen and baked at 350 ° C. Thereby, a heat-resistant resin layer having a thickness of 20 μm was formed.
As a result, a portion where the three layers of the high reflection film, the pearl tone layer, and the light shielding layer are laminated represents a high-luminance metallic luster.
(実施例3)
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート(試料E3)を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレート1は、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にTiO2を主成分とすると共に厚みが40nmである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。また、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されている。
(Example 3)
In this example, a glass top plate for a cooking device (sample E3) was produced as an example of the present invention.
The glass top plate 1 for a cooker of the present example has a high reflection film having a thickness of 40 nm as a main component with TiO 2 as a main component on the back side which is the surface opposite to the cooking surface in the substrate glass made of transparent low expansion glass. Laminating, laminating a pearl tone layer containing a pearl tone material on the highly reflective film, further laminating a light shielding layer on the pearl tone layer, and further, a heat resistant resin comprising a heat resistant resin on the light shielding layer Layers are stacked. Moreover, the decorating glass decoration layer which consists of a glass composition is formed on the said cooking surface of the said board | substrate glass.
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が0.4×10−7/Kで、表面粗さRaが0.7μmの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂(セルロース系樹脂)とから構成されるTi濃度0.75%のペーストを用意した。
As the substrate glass, transparent low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of 0.4 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.7 μm was used.
As a paste for a highly reflective film, a paste having a Ti concentration of 0.75% composed of a titanium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared.
また、パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分13%のパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤(キシレン)とからなるペーストを用意した。
Also, as a paste for the pearl tone layer, a pearl tone paint with a pearl tone material component of 13% made of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), a silicone resin, and an organic resin (cellulosic resin) is prepared. did.
Moreover, as the paste for the light shielding layer, a black raster painting material was prepared.
Moreover, as the heat resistant resin layer paste, a paste made of a silicone resin and an organic solvent (xylene) was prepared.
また、上記絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、SiO2:65重量%、Al2O3:7重量%、B2O3:22重量%、Li2O:1重量%、Na2O:3重量%、K2O:2重量%からなるガラス組成物97%と白色顔料Al2O3からなる添加剤3%を含有し、外掛けでアクリル樹脂100%を加えたペーストを用意した。 The paste for the decorative glass decorative layer includes SiO 2 : 65 wt%, Al 2 O 3 : 7 wt%, B 2 O 3 : 22 wt%, Li 2 O: 1 wt%, Na 2 O. A paste containing 97% glass composition consisting of 3% by weight, K 2 O: 2% by weight and 3% additive consisting of white pigment Al 2 O 3 and 100% acrylic resin as an outer cover was prepared. .
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラスの調理面の一部に、テトロン355メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、850℃で焼成を行った。これにより、上記調理面の10%を占める膜厚5μmの絵付けガラス装飾層を形成した。
Next, a manufacturing method will be described.
First, the paste for decorative glass decoration layer was applied to a part of the cooking surface of the substrate glass using a Tetron 355 mesh screen, and baked at 850 ° C. As a result, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 5 μm occupying 10% of the cooking surface was formed.
上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス325メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、850℃で焼成を行った。これにより、膜厚40nmの高反射膜を形成した。
次に、上記高反射膜上に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が13μmのパール調層を形成した。
The paste for the high reflection film was applied to the entire back surface of the substrate glass using a stainless 325 mesh screen, and baked at 850 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 40 nm was formed.
Next, the pearl tone layer paste was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 820 ° C. Thereby, a pearl tone layer having a film thickness of 13 μm was formed.
次に、上記パール調層上に、ステンレス350メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が600nmの遮光層を形成した。
次に、上記遮光層上に、テトロン200メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、350℃で焼成を行った。これにより、膜厚が20μmの耐熱樹脂層を形成した。
Next, using the stainless steel 350 mesh screen, the light shielding layer paste was applied onto the pearl tone layer and baked at 820 ° C. Thereby, a light shielding layer having a thickness of 600 nm was formed.
Next, the heat-resistant resin layer paste was applied onto the light shielding layer using a Tetron 200 mesh screen and baked at 350 ° C. Thereby, a heat-resistant resin layer having a thickness of 20 μm was formed.
上記高反射膜、パール調層、遮光層の3層が積層し、上記絵付けガラス装飾層が存在しない部分は高輝度の金属光沢が得られ、上記絵付けガラス装飾層が存在する部分は光沢がない表現となり、コントラストのある表現となっている。 The high reflection film, the pearl tone layer, and the light shielding layer are laminated, and the high-brightness metallic luster is obtained in the portion where the painted glass decorative layer is not present, and the bright portion is present in the portion where the painted glass decorative layer is present. There is no expression and there is a contrasting expression.
(実施例4)
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート(試料E4)を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレートは、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にTiO2を主成分とすると共に厚みが110nmである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。また、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されている。
Example 4
In this example, a glass top plate for a cooker (sample E4) was produced as an example of the present invention.
The glass top plate for a cooker of this example is formed by laminating a highly reflective film having a thickness of 110 nm and having TiO 2 as a main component on the back side, which is the surface opposite to the cooking surface in the substrate glass made of transparent low expansion glass. A pearl tone layer containing a pearl tone material is laminated on the highly reflective film, a light shielding layer is further laminated on the pearl tone layer, and a heat resistant resin layer made of a heat resistant resin is further formed on the light shielding layer. Are stacked. Moreover, the decorating glass decoration layer which consists of a glass composition is formed on the said cooking surface of the said board | substrate glass.
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が0.4×10−7/Kで、表面粗さRaが0.6μmの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂(セルロース系樹脂)とから構成されるTi濃度1%のペーストを用意した。
As the substrate glass, transparent low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of 0.4 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.6 μm was used.
As a paste for the high reflection film, a paste having a Ti concentration of 1% composed of titanium resinate and an organic resin (cellulose-based resin) was prepared.
また、パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分13%のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素(電気化学工業製SP−2)をパール調材料に対し外掛けで0.8%添加したパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤(キシレン)とからなるペーストを用意した。
In addition, as a paste for a pearl tone layer, a pearl tone paint having a pearl tone material component of 13% composed of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), a silicone resin, and an organic resin (cellulosic resin), Further, a pearl color paint was prepared by adding 0.8% boron nitride (SP-2 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) to the pearl color material.
Moreover, as the paste for the light shielding layer, a black raster painting material was prepared.
Moreover, as the heat resistant resin layer paste, a paste made of a silicone resin and an organic solvent (xylene) was prepared.
また、上記絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、SiO2:65重量%、Al2O3:7重量%、B2O3:22重量%、Li2O:1重量%、Na2O:3重量%、K2O:2重量%からなるガラス組成物97%と白色顔料Al2O3からなる添加剤3%を含有し、外掛けでアクリル樹脂100%を加えたペーストを用意した。 The paste for the decorative glass decorative layer includes SiO 2 : 65 wt%, Al 2 O 3 : 7 wt%, B 2 O 3 : 22 wt%, Li 2 O: 1 wt%, Na 2 O. A paste containing 97% glass composition consisting of 3% by weight, K 2 O: 2% by weight and 3% additive consisting of white pigment Al 2 O 3 and 100% acrylic resin as an outer cover was prepared. .
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラスの調理面の一部に、テトロン355メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、850℃で焼成を行った。これにより、上記調理面の5%を占める膜厚5μmの絵付けガラス装飾層を形成した。
Next, a manufacturing method will be described.
First, the paste for decorative glass decoration layer was applied to a part of the cooking surface of the substrate glass using a Tetron 355 mesh screen, and baked at 850 ° C. As a result, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 5 μm occupying 5% of the cooking surface was formed.
上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、850℃で焼成を行った。これにより、膜厚110nmの高反射膜を形成した。
次に、上記高反射膜上に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が15μmのパール調層を形成した。
The paste for the high reflection film was applied to the entire back side surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen, and baked at 850 ° C. Thereby, a highly reflective film having a film thickness of 110 nm was formed.
Next, the pearl tone layer paste was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 820 ° C. Thereby, a pearl tone layer having a film thickness of 15 μm was formed.
次に、上記パール調層上に、ステンレス350メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が600nmの遮光層を形成した。
次に、上記遮光層上に、テトロン200メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、350℃で焼成を行った。これにより、膜厚が20μmの耐熱樹脂層を形成した。
Next, using the stainless steel 350 mesh screen, the light shielding layer paste was applied onto the pearl tone layer and baked at 820 ° C. Thereby, a light shielding layer having a thickness of 600 nm was formed.
Next, the heat-resistant resin layer paste was applied onto the light shielding layer using a Tetron 200 mesh screen and baked at 350 ° C. Thereby, a heat-resistant resin layer having a thickness of 20 μm was formed.
上記高反射膜、パール調層、遮光層の3層が積層し、上記絵付けガラス装飾層が存在しない部分は高輝度の金属光沢が得られ、上記絵付けガラス装飾層が存在する部分は光沢がない表現となり、コントラストのある表現となっている。 The high reflection film, the pearl tone layer, and the light shielding layer are laminated, and the high-brightness metallic luster is obtained in the portion where the painted glass decorative layer is not present, and the bright portion is present in the portion where the painted glass decorative layer is present. There is no expression and there is a contrasting expression.
(実施例5)
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート(試料E5)を作製した。
本例では、上記実施例4のパール調層用のペーストを変更した例である。
具体的には、パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分13%のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素(電気化学工業製SP−2)をパール調材料に対し外掛けで2.5%添加したパール調絵具を用意した。
その他は実施例4と同様に行った。
(Example 5)
In this example, a glass top plate for a cooker (sample E5) was produced as an example of the present invention.
In this example, the pearl tone layer paste of Example 4 is changed.
Specifically, the paste for the pearl tone layer is a pearl tone material having a pearl tone material component of 13% composed of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), a silicone resin, and an organic resin (cellulosic resin). In addition, a pearl-colored paint in which boron nitride (SP-2 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was further added to the pearl-colored material by 2.5% was prepared.
Others were the same as in Example 4.
(実施例6)
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート(試料E5)を作製した。
本例では、上記実施例4のパール調層用のペーストを変更した例である。
具体的には、パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分13%のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素(電気化学工業製SP−2)をパール調材料に対し外掛けで4.2%添加したパール調絵具を用意した。
その他は実施例4と同様に行った。
(Example 6)
In this example, a glass top plate for a cooker (sample E5) was produced as an example of the present invention.
In this example, the pearl tone layer paste of Example 4 is changed.
Specifically, the paste for the pearl tone layer is a pearl tone material having a pearl tone material component of 13% composed of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), a silicone resin, and an organic resin (cellulosic resin). A pearl-colored paint was further prepared by adding 4.2% boron nitride (SP-2 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) to the pearl-colored material.
Others were the same as in Example 4.
(実施例7)
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート(試料E5)を作製した。
本例では、上記実施例4のパール調層用のペーストを変更した例である。
具体的には、パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分13%のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素(電気化学工業製SP−2)をパール調材料に対し外掛けで0.08%添加したパール調絵具を用意した。
その他は実施例4と同様に行った。
(Example 7)
In this example, a glass top plate for a cooker (sample E5) was produced as an example of the present invention.
In this example, the pearl tone layer paste of Example 4 is changed.
Specifically, the paste for the pearl tone layer is a pearl tone material having a pearl tone material component of 13% composed of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), a silicone resin, and an organic resin (cellulosic resin). Further, a pearl-colored paint in which 0.08% of boron nitride (SP-2 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was added to the pearl-colored material as an outer coating was prepared.
Others were the same as in Example 4.
(実施例8)
本例では、本発明の実施例として、調理器用ガラストッププレート(試料E5)を作製した。
本例では、上記実施例4のパール調層用のペーストを変更した例である。
具体的には、パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分13%のパール調絵具に、さらに窒化ホウ素(電気化学工業製SP−2)をパール調材料に対し外掛けで5.1%添加したパール調絵具を用意した。
その他は実施例4と同様に行った。
(Example 8)
In this example, a glass top plate for a cooker (sample E5) was produced as an example of the present invention.
In this example, the pearl tone layer paste of Example 4 is changed.
Specifically, the paste for the pearl tone layer is a pearl tone material having a pearl tone material component of 13% composed of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), a silicone resin, and an organic resin (cellulosic resin). In addition, a pearl-colored paint in which boron nitride (SP-2 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was further added to the pearl-colored material by 5.1% was prepared.
Others were the same as in Example 4.
(比較例1)
本例では、本発明の比較例として、調理器用ガラストッププレート(試料C1)を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレートは、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面に直接パール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。
(Comparative Example 1)
In this example, a glass top plate for a cooker (sample C1) was produced as a comparative example of the present invention.
The glass top plate for a cooker of this example is formed by laminating a pearl tone layer containing a pearl tone material directly on the back side which is the surface opposite to the cooking surface in the substrate glass made of transparent low expansion glass, and A light shielding layer is laminated on the adjustment layer, and a heat resistant resin layer made of a heat resistant resin is further laminated on the light shielding layer.
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が0.5×10−7/Kで、表面粗さRaが0.6μmの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
上記パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分15%のパール調絵具を用意した。
As the substrate glass, a transparent low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of 0.5 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.6 μm was used.
As the paste for the pearl tone layer, a pearl tone paint having a pearl tone material component of 15% made of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), a silicone resin, and an organic resin (cellulosic resin) was prepared. .
また、上遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤(トルエン)とからなるペーストを用意した。
Further, as the paste for the upper light shielding layer, a black raster painting material was prepared.
Moreover, as the paste for the heat resistant resin layer, a paste made of a silicone resin and an organic solvent (toluene) was prepared.
また、上記絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、SiO2:65重量%、Al2O3:7重量%、B2O3:22重量%、Li2O:1重量%、Na2O:3重量%、K2O:2重量%からなるガラス組成物97%と白色顔料Al2O3からなる添加剤3%を含有し、外掛けでアクリル樹脂100%を加えたペーストを用意した。 The paste for the decorative glass decorative layer includes SiO 2 : 65 wt%, Al 2 O 3 : 7 wt%, B 2 O 3 : 22 wt%, Li 2 O: 1 wt%, Na 2 O. A paste containing 97% glass composition consisting of 3% by weight, K 2 O: 2% by weight and 3% additive consisting of white pigment Al 2 O 3 and 100% acrylic resin as an outer cover was prepared. .
次に、製造方法を説明する。
上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が15μmのパール調層を形成した。
Next, a manufacturing method will be described.
The pearl tone layer paste was applied to the entire back surface of the substrate glass using a stainless steel 250 mesh screen, and baked at 820 ° C. Thereby, a pearl tone layer having a film thickness of 15 μm was formed.
次に、上記パール調層上に、ステンレス350メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が600nmの遮光層を形成した。
次に、上記遮光層上に、テトロン200メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、350℃で焼成を行った。これにより、膜厚が20μmの耐熱樹脂層を形成した。
Next, using the stainless steel 350 mesh screen, the light shielding layer paste was applied onto the pearl tone layer and baked at 820 ° C. Thereby, a light shielding layer having a thickness of 600 nm was formed.
Next, the heat-resistant resin layer paste was applied onto the light shielding layer using a Tetron 200 mesh screen and baked at 350 ° C. Thereby, a heat-resistant resin layer having a thickness of 20 μm was formed.
(比較例2)
本例では、本発明の比較例として、調理器用ガラストッププレート(試料C2)を作製した。
本例の調理器用ガラストッププレートは、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面にTiO2を主成分とすると共に厚みが320nmである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層し、該遮光層上に、さらに、耐熱樹脂からなる耐熱樹脂層を積層している。また、上記基板ガラスの上記調理面上にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されている。
(Comparative Example 2)
In this example, a glass top plate for a cooker (sample C2) was produced as a comparative example of the present invention.
The glass top plate for a cooker in this example is formed by laminating a highly reflective film having a thickness of 320 nm as a main component with TiO 2 on the back side surface, which is the surface opposite to the cooking surface in the substrate glass made of transparent low expansion glass. A pearl tone layer containing a pearl tone material is laminated on the highly reflective film, a light shielding layer is further laminated on the pearl tone layer, and a heat resistant resin layer made of a heat resistant resin is further formed on the light shielding layer. Are stacked. Moreover, the decorating glass decoration layer which consists of a glass composition is formed on the said cooking surface of the said board | substrate glass.
上記基板ガラスとしては、熱膨張係数が1.0×10−7/Kで、表面粗さRaが0.6μmの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
高反射膜用のペーストとしては、チタンレジネートと有機樹脂(セルロース系樹脂)とから構成されるTi濃度3%のペーストを用意した。
As the substrate glass, transparent low-expansion crystallized glass having a thermal expansion coefficient of 1.0 × 10 −7 / K and a surface roughness Ra of 0.6 μm was used.
A paste having a Ti concentration of 3% composed of a titanium resinate and an organic resin (cellulosic resin) was prepared as a paste for the highly reflective film.
また、パール調層用のペーストとしては、パール調材料(シルバーパール メルク株式会社製イリオジン123)、シリコーンレジン、及び有機樹脂(セルロース系樹脂)からなるパール調材料成分15%のパール調絵具を用意した。
また、上記遮光層用のペーストとしては、黒色ラスター絵付け材料を用意した。
また、上記耐熱樹脂層用のペーストとしては、シリコーンレジンと有機溶剤(キシレン)とからなるペーストを用意した。
In addition, as a paste for the pearl tone layer, a pearl tone paint having a pearl tone material component of 15% made of a pearl tone material (Iriodin 123 manufactured by Silver Pearl Merck Co., Ltd.), silicone resin, and organic resin (cellulosic resin) is prepared. did.
Moreover, as the paste for the light shielding layer, a black raster painting material was prepared.
Moreover, as the heat resistant resin layer paste, a paste made of a silicone resin and an organic solvent (xylene) was prepared.
また、上記絵付けガラス装飾層用のペーストとしては、SiO2:65重量%、Al2O3:7重量%、B2O3:22重量%、Li2O:1重量%、Na2O:3重量%、K2O:2重量%からなるガラス組成物97%と白色顔料Al2O3からなる添加剤3%を含有し、外掛けでアクリル樹脂100%を加えたペーストを用意した。 The paste for the decorative glass decorative layer includes SiO 2 : 65 wt%, Al 2 O 3 : 7 wt%, B 2 O 3 : 22 wt%, Li 2 O: 1 wt%, Na 2 O. A paste containing 97% glass composition consisting of 3% by weight, K 2 O: 2% by weight and 3% additive consisting of white pigment Al 2 O 3 and 100% acrylic resin as an outer cover was prepared. .
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラスの調理面の一部に、テトロン355メッシュのスクリーンを使用して上記絵付けガラス装飾層用のペーストを塗布し、850℃で焼成を行った。これにより、上記調理面の15%を占める、膜厚5μmの絵付けガラス装飾層を形成した。
Next, a manufacturing method will be described.
First, the paste for decorative glass decoration layer was applied to a part of the cooking surface of the substrate glass using a Tetron 355 mesh screen, and baked at 850 ° C. As a result, a decorative glass decorative layer having a film thickness of 5 μm, which occupies 15% of the cooking surface, was formed.
上記基板ガラスの裏側面全面に、ステンレス200メッシュのスクリーンを使用して上記高反射膜用のペーストを塗布し、850℃で焼成を行った。これにより、膜厚320nmの高反射膜を形成した。
次に、上記高反射膜上に、ステンレス250メッシュのスクリーンを使用して、上記パール調層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が15μmのパール調層を形成した。
The paste for the high reflection film was applied to the entire back side surface of the substrate glass using a stainless 200 mesh screen and baked at 850 ° C. Thereby, a highly reflective film having a thickness of 320 nm was formed.
Next, the pearl tone layer paste was applied onto the highly reflective film using a stainless steel 250 mesh screen and baked at 820 ° C. Thereby, a pearl tone layer having a film thickness of 15 μm was formed.
次に、上記パール調層上に、ステンレス350メッシュのスクリーンを使用して、上記遮光層用のペーストを塗布し、820℃で焼成を行った。これにより、膜厚が600nmの遮光層を形成した。
次に、上記遮光層上に、テトロン200メッシュのスクリーンを利用して、上記耐熱樹脂層用のペーストを塗布し、350℃で焼成を行った。これにより、膜厚が20μmの耐熱樹脂層を形成した。
Next, using the stainless steel 350 mesh screen, the light shielding layer paste was applied onto the pearl tone layer and baked at 820 ° C. Thereby, a light shielding layer having a thickness of 600 nm was formed.
Next, the heat-resistant resin layer paste was applied onto the light shielding layer using a Tetron 200 mesh screen and baked at 350 ° C. Thereby, a heat-resistant resin layer having a thickness of 20 μm was formed.
本例では、本発明の比較例として、裏面スパッタにより装飾された市販のシルバー反射の調理器用ガラストッププレート(試料C3)を用意した。
すなわち、基板ガラスの裏側面に、高反射膜、パール調層、及び遮光膜が形成されていないものである。
この試料C3を製造するには、製造設備に大型の真空装置が必要である。
In this example, as a comparative example of the present invention, a commercially available glass top plate for a cookware with silver reflection decorated by backside sputtering (sample C3) was prepared.
That is, a highly reflective film, a pearl tone layer, and a light shielding film are not formed on the back side surface of the substrate glass.
In order to manufacture this sample C3, a large vacuum apparatus is required in the manufacturing facility.
ここで、表1に上記実施例1〜8の調理器用ガラストッププレート(試料E1〜試料E8)、及び比較例1〜3の調理器用ガラストッププレート(試料C1〜試料C3)について、裏側面の表面粗さRa、高反射膜の主成分と膜厚、パール調層の窒化ホウ素の含有量(パール成分に対する外掛け)を示す。表面粗さの測定は以下のようにして行った。 Here, in Table 1, the glass top plates for cookers (Samples E1 to E8) of Examples 1 to 8 and the glass top plates for cookers (Samples C1 to C3) of Comparative Examples 1 to 3 are shown on the back side. The surface roughness Ra, the main component and thickness of the highly reflective film, and the boron nitride content of the pearl tone layer (outer coating for the pearl component) are shown. The surface roughness was measured as follows.
<表面粗さ>
株式会社東京精密製SURFCOM130を用いて、基板ガラスの裏側面の表面粗さRaを測定した。
<Surface roughness>
Using SURFCOM130 manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., the surface roughness Ra of the back side surface of the substrate glass was measured.
また、表2に上記試料E1〜試料E8、及び試料C1〜試料C3の、可視光反射率、明度指数L*値を示す。可視光反射率、及び明度指数L*値の測定は以下のようにして行った。 Table 2 shows the visible light reflectance and lightness index L * values of Sample E1 to Sample E8 and Sample C1 to Sample C3. The visible light reflectance and the brightness index L * value were measured as follows.
<可視光反射率>
日本分光株式会社製の紫外可視分光光度計V−570、及び積分球装置ISN−570を使用し、分光反射曲線を測定し、日本工業規格「板ガラスの透過率・反射率・日射取得率試験方法」JIS R 3106に準拠し、計算により可視光反射率を求めた。測定は、基板ガラスの調理面から行った。可視光反射率は37%以上であることが好ましく、40%以上であることがより好ましい。
<Visible light reflectance>
Using a UV-Vis spectrophotometer V-570 manufactured by JASCO Corporation and an integrating sphere device ISN-570, the spectral reflection curve was measured. According to JIS R 3106, the visible light reflectance was determined by calculation. The measurement was performed from the cooking surface of the substrate glass. The visible light reflectance is preferably 37% or more, and more preferably 40% or more.
<明度指数L*値>
エックスライト社製の積分球分光測色計SP60を使用し、明度指数L*値を求めた。測定は、基板ガラスの調理面から行った。明度指数L*値は70以上であることが好ましく、71以上であることがより好ましい。
<Lightness index L * value>
The lightness index L * value was determined using an integrating sphere spectrocolorimeter SP60 manufactured by X-Rite. The measurement was performed from the cooking surface of the substrate glass. The lightness index L * value is preferably 70 or more, and more preferably 71 or more.
(実験例1)
本例では、まず、基板ガラスの裏側面とパール調層との間に高反射膜を形成している上記実施例1〜8、及び比較例2の調理器用ガラストッププレート(試料E1〜試料E8、及び試料C2)について、高反射膜を形成しない以外は同じ構成を有するガラストッププレートを用意した。そして、以下の項目を評価した。結果を表2に合わせて示す。
(Experimental example 1)
In this example, first, the glass top plates for cooking utensils of Examples 1 to 8 and Comparative Example 2 in which a highly reflective film is formed between the back side surface of the substrate glass and the pearl tone layer (samples E1 to E8). For sample C2), a glass top plate having the same configuration was prepared except that a highly reflective film was not formed. And the following items were evaluated. The results are shown in Table 2.
<反射効果>
高反射膜がある場合と高反射膜がない場合の可視光反射率の差を高反射膜がない場合の可視光反射率で除し、100を乗じて百分率を求め、その値の範囲で反射効果を評価した。評価が○及び△の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
<Reflection effect>
Divide the difference in visible light reflectance with and without the high reflective film by the visible light reflectance without the high reflective film and multiply by 100 to obtain the percentage, and reflect within the range of that value. The effect was evaluated. The case where evaluation is (circle) and (triangle | delta) is a pass, and the case where evaluation is x is made disqualified.
(評価基準)
○:反射効果が20%以上の場合。
△:反射効果が5%以上20%未満の場合
×:反射効果が5%未満の場合。
(Evaluation criteria)
○: When the reflection effect is 20% or more.
Δ: When the reflection effect is 5% or more and less than 20% ×: When the reflection effect is less than 5%
<明度向上>
高反射膜がある場合と、高反射膜がない場合の明度指数の差を、高反射膜がない場合の明度指数で除し、100を乗じて百分率を求め、その値の範囲で明度向上を評価した。評価が○及び△の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。
<Brightness improvement>
Divide the brightness index difference between the high reflection film and the absence of the high reflection film by the brightness index when there is no high reflection film and multiply by 100 to obtain the percentage. evaluated. The case where evaluation is (circle) and (triangle | delta) is a pass, and the case where evaluation is x is made disqualified.
(評価基準)
○:明度向上が5%以上の場合。
△:明度向上が1%以上5%未満の場合。
×:明度向上が1%未満の場合。
(Evaluation criteria)
○: Brightness improvement is 5% or more.
Δ: Brightness improvement is 1% or more and less than 5%.
X: When the brightness improvement is less than 1%.
(実験例2)
次に、本例では、実施例1において作製したパール調層に窒化ホウ素を含有していない試料E1、及び実施例4〜8において作製したパール調層に窒化ホウ素を含有している試料E4〜試料E8について、鋼球ボールの落下試験を行い、試料E4〜試料E8耐衝撃強度向上効果の評価を行った。結果を表2に合わせて示す。
(Experimental example 2)
Next, in this example, the sample E1 in which the pearl tone layer produced in Example 1 does not contain boron nitride, and the sample E4 in which the pearl tone layer produced in Examples 4 to 8 contains boron nitride. Sample E8 was subjected to a drop test of a steel ball ball, and samples E4 to E8 were evaluated for the impact strength improvement effect. The results are shown in Table 2.
(鋼球ボールの落下試験)
鋼球ボールの落下試験においては、調理器用ガラストッププレートの調理面を上にして、鋼球ボールを自由落下させ、調理器用ガラストッププレートが割れた破損落球高さを測定した。
(Drop test of steel ball)
In the drop test of the steel ball ball, the cooking surface of the glass top plate for a cooker was turned up, the steel ball ball was freely dropped, and the height of the broken ball that broke the glass top plate for the cooker was measured.
具体的には、まず、調理器用ガラストッププレートから400mm×400mm角で正方形の試験片を切り取った。この試験片を調理面を上にして試験装置のフレームに設置した。そして、重さ540gの鋼球製球形ボールを上記試験片上に自由落下させた。鋼球ボールの落球高さは、試験片が破損するまで段階的に引き上げていった。
各試料について、落下試験を5回行い、試験片が破損した落球高さの平均値を破損落球高さとした。
Specifically, first, a square test piece of 400 mm × 400 mm square was cut from a glass top plate for a cooker. The test piece was placed on the frame of the test apparatus with the cooking surface up. Then, a steel ball-made spherical ball having a weight of 540 g was freely dropped onto the test piece. The falling height of the steel ball was raised step by step until the specimen was broken.
About each sample, the drop test was performed 5 times and let the average value of the falling ball height at which the test piece was damaged be the broken falling ball height.
(耐衝撃強度向上効果の評価)
耐衝撃強度向上効果は、試料E4〜試料E8のそれぞれについて、その破損落球高さとパール調層に窒化ホウ素を含有していない試料E1の破損落球高さとの差を、試料E1の破損落球高さで除し、100を乗じて百分率を求めることにより評価した。向上効果が認められる場合は評価を○とし、向上効果が認められない場合は評価を△とする。
(Evaluation of impact strength improvement effect)
The impact strength improvement effect is the difference between the height of the broken ball and the height of the broken ball of sample E1 that does not contain boron nitride in the pearl tone layer for each of samples E4 to E8. And then multiplied by 100 to determine the percentage. When the improvement effect is recognized, the evaluation is ○, and when the improvement effect is not recognized, the evaluation is Δ.
(評価基準)
○:耐衝撃強度向上が20%以上の場合。
△:耐衝撃強度向上が0%以上20%未満の場合。
(Evaluation criteria)
○: When the impact strength improvement is 20% or more.
Δ: Impact strength improvement is 0% or more and less than 20%.
表2より知られるごとく、本発明の実施例としての試料E1〜試料E8は、十分な可視光反射率及び明度指数L*値を有し、反射効果及び明度向上のいずれの項目においても良好な結果を示した。
また、本発明の実施例としての試料E4〜試料E6は、パール調層に窒化ホウ素を含有しているため、耐衝撃強度に向上が見られた。
As is known from Table 2, Sample E1 to Sample E8 as examples of the present invention have sufficient visible light reflectance and lightness index L * value, and are good in both items of reflection effect and lightness improvement. Results are shown.
Moreover, since the sample E4-the sample E6 as an Example of this invention contain boron nitride in the pearl tone layer, the improvement in impact strength was seen.
また、表2より知られるごとく、本発明の比較例としての試料C1は、基板ガラスとパール調層との間に高反射膜を形成していないため、可視光反射率及び明度指数L*値が不十分であり、高輝度の金属光沢を得ることができなかった。 Further, as can be seen from Table 2, since the sample C1 as a comparative example of the present invention does not form a highly reflective film between the substrate glass and the pearl tone layer, the visible light reflectance and the brightness index L * value Was insufficient, and a high-brightness metallic luster could not be obtained.
また、本発明の比較例としての試料C2は、高反射膜の膜厚が本発明の上限を上回り、上記基板ガラスと高反射膜の熱膨張さによりクラックが発生し、光の乱反射により高反射膜の反射効果が不十分となり、可視光反射率及び明度指数L*値が不十分であると共に、反射効果及び明度向上が不合格であった。
また、本発明の比較例としての試料C3は、十分な可視光反射率及び明度指数L*値を有し、輝度の高い金属光沢を有しているが、製造設備に大型の真空装置が必要であり、製造上不利である。
Sample C2 as a comparative example of the present invention has a film thickness of the high reflection film exceeding the upper limit of the present invention, cracks are generated due to the thermal expansion of the substrate glass and the high reflection film, and high reflection is caused by irregular reflection of light. The reflection effect of the film was insufficient, the visible light reflectance and the lightness index L * value were insufficient, and the reflection effect and lightness improvement were unacceptable.
Sample C3 as a comparative example of the present invention has sufficient visible light reflectance and lightness index L * value, and has a high metallic luster, but requires a large vacuum apparatus in the production facility. This is disadvantageous in manufacturing.
これより、基板ガラスとパール調層との間に特定の高反射膜を設け、上記パール調層上に遮光層を設けることにより、高反射膜を有していない場合に比べて反射効果及び明度が向上し、高輝度の金属光沢を表現することができることがわかる。
そのため、本発明によれば、高輝度の金属光沢を有する調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
Thus, by providing a specific highly reflective film between the substrate glass and the pearl tone layer, and providing a light-shielding layer on the pearl tone layer, the reflection effect and lightness can be achieved as compared with the case where the highly reflective film is not provided. It can be seen that high brightness and metallic luster can be expressed.
Therefore, according to this invention, the glass top plate for cookers which has a high-intensity metallic luster can be obtained.
1 調理器用ガラストッププレート
2 基板ガラス
21 調理面
22 裏側面
3 高反射膜
4 パール調層
5 遮光層
6 耐熱樹脂層
7 絵付けガラス装飾層
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