JP4992862B2

JP4992862B2 - Compressor

Info

Publication number: JP4992862B2
Application number: JP2008210112A
Authority: JP
Inventors: 成秀木村; 重樹岩波; 陽一郎河本
Original assignee: Denso Corp; Nippon Soken Inc
Current assignee: Denso Corp; Soken Inc
Priority date: 2008-08-18
Filing date: 2008-08-18
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2028-08-18
Also published as: JP2010043627A

Description

本発明は、冷媒（冷媒を含む圧縮性流体）を圧縮機構にダイレクトに吸入して作動する圧縮機に関するものであり、例えば、給湯装置、あるいは冷暖房などの冷却装置等に使用することができる。 The present invention relates to a compressor that operates by directly sucking a refrigerant (a compressible fluid containing a refrigerant) into a compression mechanism, and can be used for, for example, a hot water supply apparatus or a cooling apparatus such as an air conditioner.

従来の圧縮機として、例えば特許文献１に示すような高圧ドーム型の電動圧縮機が知られている。この圧縮機は、ケーシング内にモータによって駆動される圧縮機構が収容されており、圧縮機構のシリンダに形成された吸入通路に冷媒吸入用の吸入配管が連通するように接続されている。そして、吸入配管には、吸入通路に密嵌する嵌合筒部と、吸入通路の内径よりも小径とした小径筒部とが形成されて、小径筒部と吸入通路との間に空洞部が形成されるようになっている。 As a conventional compressor, for example, a high-pressure dome type electric compressor as shown in Patent Document 1 is known. In this compressor, a compression mechanism driven by a motor is accommodated in a casing, and connected to a suction passage formed in a cylinder of the compression mechanism so that a suction pipe for sucking refrigerant communicates. The suction pipe is formed with a fitting cylinder portion that fits tightly in the suction passage and a small diameter cylindrical portion that is smaller in diameter than the inner diameter of the suction passage, and there is a hollow portion between the small diameter cylinder portion and the suction passage. It is supposed to be formed.

これにより、吸入配管から吸入される冷媒の一部が空洞部に滞留し、断熱層が形成されて、ケーシング内に圧縮吐出される高温の冷媒の熱が、圧縮機構のシリンダを介して吸入冷媒に伝達されるのを抑制するようにしている。よって、吸入冷媒の加熱が抑制されて、圧縮機構の運転効率が高められるようになっている。
実開平５−９９３号公報 Thereby, a part of the refrigerant sucked from the suction pipe stays in the hollow portion, a heat insulating layer is formed, and the heat of the high-temperature refrigerant compressed and discharged into the casing is sucked through the cylinder of the compression mechanism. It is trying to suppress being transmitted to. Therefore, the heating of the suction refrigerant is suppressed, and the operation efficiency of the compression mechanism is increased.
Japanese Utility Model Publication No. 5-993

しかしながら、上記の圧縮機においては、上記引用文献１の図１に開示されているように、吸入通路に密嵌する嵌合筒部は、吸入配管長さの略半分の領域を占めているので、この嵌合筒部においてシリンダからの熱伝導による吸入冷媒の加熱が起こり、充分な断熱効果が得られないという問題があった。 However, in the above-described compressor, as disclosed in FIG. 1 of the above cited reference 1, the fitting cylinder portion tightly fitted in the suction passage occupies a region that is approximately half the length of the suction pipe. In this fitting cylinder portion, the suction refrigerant is heated by heat conduction from the cylinder, and there is a problem that a sufficient heat insulating effect cannot be obtained.

特に、ＣＯ_２を冷媒とする場合には、加熱されることによるＣＯ_２冷媒の体積変化が大きいため、上記のような構成では断熱を充分に行えず、性能低下が顕著になる。 In particular, when CO ₂ is used as the refrigerant, the volume change of the CO ₂ refrigerant caused by heating is large, so that the heat insulation cannot be sufficiently performed with the above-described configuration, and the performance deterioration becomes remarkable.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、吸入管における断熱効果を高めて高効率な圧縮作動を可能とする圧縮機を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a compressor that enhances the heat insulating effect in the suction pipe and enables a highly efficient compression operation.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、固定部材（２７）と可動部材（２４）との間に冷媒吸入用の吸入室（９）と、吸入室（９）と連通する冷媒圧縮用の圧縮室（２６）とが形成されており、可動部材（２４）が動くことによって吸入室（９）から流入した冷媒を圧縮室（２６）で圧縮し吐出する圧縮機構（２０）と、
可動部材（２４）を駆動するモータ部（１４）と、
圧縮機構（２０）およびモータ部（１４）を収容する容器（３３）とを備える圧縮機であって、
固定部材（２７）には、該固定部材（２７）の外側から吸入室（９）に至る窪み部（２７ａ）が形成されており、
窪み部（２７ａ）内には、窪み部（２７ａ）よりも小径に設定されて、冷媒を吸入室（９）に吸入させる吸入管（６）が配設されており、
吸入管（６）の吸入室（９）側の端部（６ａ）近傍を除く吸入管（６）外周面と窪み部（２７ａ）内周面との間には、空間部（３６）が形成され、
空間部（３６）は、容器（３３）内のうち、モータ部（１４）の収容されるモータ室（１５）に連通していることを特徴としている。 In the first aspect of the present invention, the refrigerant suction inlet chamber (9) is provided between the fixed member (27) and the movable member (24), and the refrigerant compression compression chamber (9) communicates with the suction chamber (9). 26), and a compression mechanism (20) for compressing and discharging the refrigerant flowing in from the suction chamber (9) by the movement of the movable member (24) in the compression chamber (26),
A motor unit (14) for driving the movable member (24);
A compressor comprising a compression mechanism (20) and a container (33) for accommodating a motor part (14),
The fixing member (27) is formed with a recess (27a) extending from the outside of the fixing member (27) to the suction chamber (9).
A suction pipe (6) that is set to have a smaller diameter than the recess (27a) and sucks the refrigerant into the suction chamber (9) is disposed in the recess (27a).
A space (36) is formed between the outer peripheral surface of the suction pipe (6) and the inner peripheral surface of the recess (27a) excluding the vicinity of the end (6a) on the suction chamber (9) side of the suction pipe (6). And
The space part (36) communicates with the motor chamber (15) in which the motor part (14) is accommodated in the container (33).

これにより、吸入管（６）は、圧縮室（２６）で圧縮された冷媒により高温となる固定部材（２７）からの熱伝導を空間部（３６）の断熱効果によって、直接受けないようにする、あるいはほとんど受けないようにすることができるので、吸入管（６）を流通する吸入冷媒が加熱されるのを効果的に防止することができ、圧縮機（１）の高効率化を図ることができる。 As a result, the suction pipe (6) does not directly receive heat conduction from the fixing member (27), which is heated by the refrigerant compressed in the compression chamber (26), due to the heat insulating effect of the space (36). Alternatively, it is possible to prevent the intake refrigerant flowing through the intake pipe (6) from being heated effectively, and to improve the efficiency of the compressor (1). Can do.

また、空間部（３６）がモータ室（１５）に連通するようにしているので、空間部（３６）を圧縮機（１）内の低い温度の雰囲気とすることができ、吸入管（６）を流通する吸入冷媒が加熱されるのを更に効果的に防止することができ、圧縮機（１）の高効率化を図ることができる。 Further, since the space portion (36) communicates with the motor chamber (15), the space portion (36) can be a low temperature atmosphere in the compressor (1), and the suction pipe (6) It is possible to more effectively prevent the suction refrigerant flowing through the refrigerant from being heated, and to increase the efficiency of the compressor (1).

請求項２に記載の発明では、吸入管（６）の吸入室（９）側の端部（６ａ）近傍の外周面と窪み部（２７ａ）内周面との間には、空間部（３６）よりも小さく設定された隙間部（３７）が形成されたことを特徴としている。 According to the second aspect of the present invention, there is a space (36) between the outer peripheral surface near the end (6a) on the suction chamber (9) side of the suction pipe (6) and the inner peripheral surface of the recess (27a). ), A gap portion (37) set smaller than that is formed.

これにより、吸入冷媒が空間部（３６）側へ漏れるのを抑制できるので、圧縮機（１）の効率低下を防止できる。 Thereby, since it can suppress that a suction | inhalation refrigerant | coolant leaks to the space part (36) side, the efficiency fall of a compressor (1) can be prevented.

請求項３に記載の発明では、容器（３３）は、吸入管（６）を挿通可能として容器（３３）の外側に突出する突出開口部（３５）を備え、
吸入管（６）の反吸入室側の端部（６ｂ）は、突出開口部（３５）の吐出端部内周面に対して接触状態となっていることを特徴としている。 In the invention according to claim 3, the container (33) includes a projecting opening (35) projecting to the outside of the container (33) through which the suction pipe (6) can be inserted,
The end (6b) on the side opposite to the suction chamber of the suction pipe (6) is in contact with the inner peripheral surface of the discharge end of the projecting opening (35).

これにより、吸入管（６）と容器（３３）との接触位置が、容器（３３）から離れた位置とすることができるので、容器（３３）からの熱伝導の影響を小さくすることができる。 Thereby, since the contact position of the suction pipe (6) and the container (33) can be a position away from the container (33), the influence of heat conduction from the container (33) can be reduced. .

請求項４に記載の発明では、吸入管（６）は、吸入室（９）側の端部（６ａ）のみが、固定部材（２７）に対して接触状態となっており、且つ、容器（３３）に対して非接触状態となっていることを特徴としている。 In the invention according to claim 4, only the end (6a) on the suction chamber (9) side of the suction pipe (6) is in contact with the fixing member (27), and the container ( 33) is characterized by being in a non-contact state.

これにより、吸入管（６）における固定部材（２７）からの熱伝導の影響を最小限に抑えつつ、吸入管（６）の固定を可能とし、更には、容器（３３）からの熱伝導の影響をなくすことができる。 As a result, the suction pipe (6) can be fixed while minimizing the influence of heat conduction from the fixing member (27) in the suction pipe (6), and further, heat conduction from the container (33) can be performed. The influence can be eliminated.

請求項５に記載の発明では、モータ室（１５）は、低圧雰囲気であることを特徴としている。 The invention according to claim 5 is characterized in that the motor chamber (15) has a low-pressure atmosphere.

これにより、圧縮機（１）におけるモータ室（１５）の雰囲気温度を下げることができるので、吸入管（６）に対する断熱効果を高めることができる。 Thereby, since the atmospheric temperature of the motor chamber (15) in a compressor (1) can be lowered | hung, the heat insulation effect with respect to a suction pipe (6) can be heightened.

請求項６に記載の発明では、固定部材（２７）は、固定渦巻き部を備える固定スクロール（２７）であり、
可動部材（２４）は、固定渦巻き部と噛み合って圧縮室（２６）を形成する可動渦巻き部を備える可動スクロール（２４）であり、
圧縮機構（２０）は、固定スクロール（２７）と、可動スクロール（２４）とを備えるスクロール式の圧縮機構（２０）であることを特徴としている。 In invention of Claim 6, a fixing member (27) is a fixed scroll (27) provided with a fixed spiral part,
The movable member (24) is a movable scroll (24) having a movable spiral part that meshes with the fixed spiral part to form a compression chamber (26),
The compression mechanism (20) is a scroll type compression mechanism (20) including a fixed scroll (27) and a movable scroll (24).

これにより、スクロール式圧縮機構（２０）の吸入加熱がもたらす性能低下を抑制することができる。特に、スクロール式圧縮機構（２０）は他の型式と比較してスラスト荷重がかかる分、発熱が多いので、より大きな効果が得られる。 Thereby, the performance fall which the suction heating of a scroll type compression mechanism (20) brings about can be suppressed. In particular, the scroll type compression mechanism (20) generates a larger amount of heat as much as the thrust load is applied as compared with other types, so that a greater effect can be obtained.

請求項７に記載の発明のように、吸入室（９）に吸入される冷媒はＣＯ_２を主成分とすることが好ましい。 As in the invention of claim 7, refrigerant sucked into the suction chamber (9) is preferably composed mainly of CO _2.

これにより、ＣＯ_２冷媒は熱による体積変化が大きいので、体積膨張による体積効率の低下を抑制する効果が大きく、圧縮機（１）の性能低下を防止する顕著な効果が期待できる。また、ＣＯ_２冷媒は吐出温度が高いので、冷媒に対する固定部材（２７）からの熱伝導を防止することの効果がより期待できる。 Accordingly, CO ₂ refrigerant since the volume change due to heat is large, large effect of suppressing the decrease in the volumetric efficiency due to volume expansion, remarkable effect of preventing the performance deterioration of the compressor (1) can be expected. In addition, since the CO ₂ refrigerant has a high discharge temperature, an effect of preventing heat conduction from the fixing member (27) to the refrigerant can be expected more.

請求項８に記載の発明では、固定部材（２７）と可動部材（２４）との間に冷媒吸入用の吸入室（９）と、吸入室（９）と連通する冷媒圧縮用の圧縮室（２６）とが形成されており、可動部材（２４）が動くことによって吸入室（９）から流入した冷媒を圧縮室（２６）で圧縮し吐出する圧縮機構（２０）と、
可動部材（２４）を駆動するモータ部（１４）と、
圧縮機構（２０）およびモータ部（１４）を収容する容器（３３）とを備える圧縮機であって、
固定部材（２７）には、該固定部材（２７）の外側から吸入室（９）に至る窪み部（２７ａ）が形成されており、
窪み部（２７ａ）内には、窪み部（２７ａ）よりも小径に設定されて、冷媒を吸入室（９）に吸入させる吸入管（６）が配設されており、
吸入管（６）外周面と窪み部（２７ａ）内周面との間には、空間部（３６）が形成され、
空間部（３６）は、容器（３３）内のうち、モータ部（１４）の収容されるモータ室（１５）に連通しており、
容器（３３）は、吸入管（６）を挿通可能として容器（３３）の外側に突出する突出開口部（３５）を備え、
吸入管（６）の反吸入室側の端部（６ｂ）は、突出開口部（３５）の吐出端部内周面に対して接触状態となっていることを特徴としている。 In the invention described in claim 8, the refrigerant suction chamber (9) between the fixed member (27) and the movable member (24), and the refrigerant compression chamber (9) communicating with the suction chamber (9). 26), and a compression mechanism (20) for compressing and discharging the refrigerant flowing in from the suction chamber (9) by the movement of the movable member (24) in the compression chamber (26),
A motor unit (14) for driving the movable member (24);
A compressor comprising a compression mechanism (20) and a container (33) for accommodating a motor part (14),
The fixing member (27) is formed with a recess (27a) extending from the outside of the fixing member (27) to the suction chamber (9).
A suction pipe (6) that is set to have a smaller diameter than the recess (27a) and sucks the refrigerant into the suction chamber (9) is disposed in the recess (27a).
A space (36) is formed between the outer peripheral surface of the suction pipe (6) and the inner peripheral surface of the recess (27a),
The space part (36) communicates with the motor chamber (15) in which the motor part (14) is accommodated in the container (33).
The container (33) includes a projecting opening (35) that projects through the suction pipe (6) and projects outside the container (33).
The end (6b) on the side opposite to the suction chamber of the suction pipe (6) is in contact with the inner peripheral surface of the discharge end of the projecting opening (35).

更に、吸入管（６）の反吸入室側の端部（６ｂ）が、突出開口部（３５）の吐出端部内周面に対して接触状態となるようにしているので、吸入管（６）と容器（３３）との接触位置が、容器（３３）から離れた位置とすることができるので、容器（３３）からの熱伝導の影響を小さくすることができる。 Furthermore, since the end (6b) on the side opposite to the suction chamber of the suction pipe (6) is in contact with the inner peripheral surface of the discharge end of the protruding opening (35), the suction pipe (6) Since the contact position between the container and the container (33) can be a position away from the container (33), the influence of heat conduction from the container (33) can be reduced.

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.

（第１実施形態）
第１実施形態では、圧縮機構２０内で可動部材を回転させて吸入した冷媒を圧縮する圧縮機の一例として、スクロール式の圧縮機を図面に従って説明する。さらに本実施形態は、給湯水を沸き上げるヒートポンプ式給湯装置に圧縮機１を適用したものとしている。本実施形態について図１〜図４を用いて説明する。図１は圧縮機１を含むヒートポンプ式給湯装置を示す模式図、図２は圧縮機１の内部構成を示す断面図、図３は図２における吸入室９の近傍を示す拡大断面図、図４は隙間部寸法Ａに対する圧縮機効率を示すグラフである。 (First embodiment)
In the first embodiment, a scroll-type compressor will be described with reference to the drawings as an example of a compressor that compresses refrigerant sucked by rotating a movable member in the compression mechanism 20. Further, in the present embodiment, the compressor 1 is applied to a heat pump type hot water supply apparatus for boiling hot water. The present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 is a schematic view showing a heat pump type hot water supply apparatus including a compressor 1, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an internal configuration of the compressor 1, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of a suction chamber 9 in FIG. These are graphs showing the compressor efficiency with respect to the gap size A.

図１に示すように、ヒートポンプ式給湯装置は、冷媒を吸入して圧縮する圧縮機１と、貯湯タンク内の給湯水と圧縮機１により吐出された冷媒との間で熱交換を行う水冷媒熱交換器６０と、水冷媒熱交換器６０から流出した冷媒を減圧する減圧器７０と、送風機７５により送風される外気から吸熱して減圧器７０から流出した冷媒を蒸発させる蒸発器８０と、蒸発器８０から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して余剰冷媒を蓄え、気相冷媒を圧縮機１に供給する気液分離器９０とを備え、これら機器が配管により順次接続されて環状の回路として構成されている。ヒートポンプ式給湯装置は、外気からの吸熱量および圧縮機１の圧縮仕事量に相当する熱量を給湯水に与えることで給湯水を沸き上げるものである。本実施形態で使用する冷媒は、その一例としてＣＯ_２を主成分とする冷媒であり、圧縮機１により吸入、吐出されて回路内を循環している。 As shown in FIG. 1, the heat pump type hot water supply apparatus is a water refrigerant that exchanges heat between a compressor 1 that sucks and compresses refrigerant, and hot water in a hot water storage tank and refrigerant discharged by the compressor 1. A heat exchanger 60, a decompressor 70 that depressurizes the refrigerant that flows out of the water-refrigerant heat exchanger 60, an evaporator 80 that absorbs heat from the outside air blown by the blower 75 and evaporates the refrigerant that flows out of the decompressor 70, A gas-liquid separator 90 that separates the refrigerant flowing out of the evaporator 80 into a liquid-phase refrigerant and a gas-phase refrigerant, stores surplus refrigerant, and supplies the gas-phase refrigerant to the compressor 1; Connected and configured as an annular circuit. The heat pump hot water supply device boils hot water by giving heat to the hot water with an amount of heat absorbed from the outside air and the amount of compression work of the compressor 1. The refrigerant used in this embodiment is a refrigerant mainly composed of CO ₂ as an example, and is sucked and discharged by the compressor 1 and circulated in the circuit.

図２に示すように、圧縮機１は、内部に組み込まれた縦置きのモータ部１４によって圧縮機構２０が作動される縦型の圧縮機である。モータ部１４および圧縮機構２０は、圧縮機本体を構成するケーシング３３内に収容されている。ケーシング３３は、圧縮機構２０によって吐出された冷媒ガスの高圧圧力に耐え得る耐圧性の高い密閉容器（容器）である。圧縮機１は、後述する固定スクロール２７によって、ケーシング３３内の空間が吐出室３０側とモータ室１５側に区画され、吐出室３０側が高圧圧力雰囲気となり、モータ室１５側が低圧圧力雰囲気となる低圧シェルタイプの圧縮機を構成している。 As shown in FIG. 2, the compressor 1 is a vertical compressor in which a compression mechanism 20 is operated by a vertically installed motor unit 14 incorporated therein. The motor unit 14 and the compression mechanism 20 are accommodated in a casing 33 constituting the compressor body. The casing 33 is a sealed container (container) having high pressure resistance that can withstand the high pressure of the refrigerant gas discharged by the compression mechanism 20. In the compressor 1, a space in the casing 33 is partitioned into a discharge chamber 30 side and a motor chamber 15 side by a fixed scroll 27, which will be described later, the discharge chamber 30 side becomes a high pressure atmosphere, and the motor chamber 15 side becomes a low pressure atmosphere. It constitutes a shell type compressor.

圧縮機構２０は、ケーシング３３内に固定され、固定渦巻き部（圧縮空間）を備える固定スクロール（固定部材）２７と、この固定渦巻き部と噛み合って圧縮室２６を形成する可動渦巻き部を備える可動スクロールとしての旋回スクロール（可動部材）２４とを有するスクロール式圧縮機構である。固定スクロール２７は、ケーシング３３内の上側に固定されおり、この固定スクロール２７に摺接面２９において噛み合うように旋回スクロール２４が設けられている。 The compression mechanism 20 is fixed in the casing 33 and includes a fixed scroll (fixed member) 27 having a fixed spiral part (compression space), and a movable scroll having a movable spiral part that meshes with the fixed spiral part and forms a compression chamber 26. The scroll type compression mechanism having the orbiting scroll (movable member) 24 as the above. The fixed scroll 27 is fixed to the upper side in the casing 33, and the orbiting scroll 24 is provided so as to mesh with the fixed scroll 27 on the sliding contact surface 29.

固定スクロール２７と旋回スクロール２４との間には、圧縮室２６が形成されている。圧縮室２６は、気液分離器９０から吸入された冷媒を圧縮する作動室であり、固定スクロール２７の渦巻き状の歯部間に形成される圧縮空間に、旋回スクロール２４の渦巻き状の歯部が噛み合うことで、固定スクロール２７の歯部と旋回スクロール２４の歯部との間に形成されている。旋回スクロール２４が固定スクロール２７に対して旋回することにより、圧縮室２６の体積が拡大、縮小されて冷媒を吸入、圧縮できるようになっている。 A compression chamber 26 is formed between the fixed scroll 27 and the orbiting scroll 24. The compression chamber 26 is a working chamber that compresses the refrigerant sucked from the gas-liquid separator 90, and in the compression space formed between the spiral teeth of the fixed scroll 27, the spiral teeth of the orbiting scroll 24. Is formed between the tooth portion of the fixed scroll 27 and the tooth portion of the orbiting scroll 24. As the orbiting scroll 24 orbits with respect to the fixed scroll 27, the volume of the compression chamber 26 is expanded or reduced so that the refrigerant can be sucked and compressed.

更に、気液分離器９０から吸入された冷媒が圧縮室２６で圧縮されようとする直前には、圧縮開始部を構成する吸入室９が設けられている。換言すれば、吸入室９は、旋回スクロール２４が固定スクロール２７に対して旋回して冷媒の吸入が完了し、そこから圧縮しようとする場所に設けられている。この吸入室９は両スクロール２７、２４の中心部と外周面との中間部に位置して形成される狭小な空間となっている。 Further, immediately before the refrigerant sucked from the gas-liquid separator 90 is compressed in the compression chamber 26, a suction chamber 9 constituting a compression start portion is provided. In other words, the suction chamber 9 is provided at a place where the orbiting scroll 24 orbits with respect to the fixed scroll 27 and the suction of the refrigerant is completed and the refrigerant is compressed from there. The suction chamber 9 is a narrow space formed at an intermediate portion between the center portion of the scrolls 27 and 24 and the outer peripheral surface.

そして、ケーシング３３の外部からケーシング３３を貫通して、吸入室９に接続される吸入管６が設けられている。この吸入管９の詳細については後述する。 A suction pipe 6 that penetrates the casing 33 from the outside of the casing 33 and is connected to the suction chamber 9 is provided. Details of the suction pipe 9 will be described later.

固定スクロール２７には、圧縮室２６で圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート２８が設けられ、吐出ポート２８よりも下流には吐出室３０が形成されている。吐出ポート２８は固定スクロール２７の中心部に設けられた貫通孔である。吐出室３０は、吐出ポート２８の出口側で、固定スクロール２７とケーシング３３の上端部との間に形成された空間である。固定スクロール２７は、吐出ポート２８の吐出室３０側に吐出弁３１を備えている。吐出弁３１は、圧縮室２６内の冷媒が所定圧力以上で吐出ポート２８を開く開弁機能と、吐出室３０へ吐出された高圧の冷媒が吐出ポート２８を通って逆流しないようにする逆流防止機能とを有している。ケーシング３３の上端部には、吐出室３０から外部へ連通する吐出管３４が接続されており、この吐出管３４は水冷媒熱交換器６０と連絡する配管（図示しない）と接続されている。 The fixed scroll 27 is provided with a discharge port 28 through which the refrigerant compressed in the compression chamber 26 is discharged, and a discharge chamber 30 is formed downstream of the discharge port 28. The discharge port 28 is a through hole provided in the center of the fixed scroll 27. The discharge chamber 30 is a space formed between the fixed scroll 27 and the upper end portion of the casing 33 on the outlet side of the discharge port 28. The fixed scroll 27 includes a discharge valve 31 on the discharge chamber 30 side of the discharge port 28. The discharge valve 31 has a valve opening function that opens the discharge port 28 when the refrigerant in the compression chamber 26 is at a predetermined pressure or higher, and a backflow prevention that prevents high-pressure refrigerant discharged into the discharge chamber 30 from flowing back through the discharge port 28. It has a function. A discharge pipe 34 communicating from the discharge chamber 30 to the outside is connected to the upper end portion of the casing 33, and the discharge pipe 34 is connected to a pipe (not shown) communicating with the water / refrigerant heat exchanger 60.

そして、旋回スクロール２４の反固定スクロール側には、後述するモータ部１４のシャフト２１を回転可能に支持する軸受（図示しない）が固定されているフレーム２５が設けられている。このフレーム２５と旋回スクロール２４との間には、背圧室２５ａが形成されている。 A frame 25 to which a bearing (not shown) that rotatably supports a shaft 21 of the motor unit 14 to be described later is fixed is provided on the side of the orbiting scroll 24 opposite to the fixed scroll. A back pressure chamber 25 a is formed between the frame 25 and the orbiting scroll 24.

モータ部１４は、ケーシング３３の内の下側に設けられるモータ室１５に収容されているロータ１１と、ロータ１１の周囲を囲むステータ１２と、コイル１３と、ロータ１１と一体化して回転するシャフト２１とを備えており、圧縮機構２０よりも下方に位置している。ステータ１２はロータ１１の外周側でケーシング３３の内周面に圧入されることによって固定されている。 The motor unit 14 includes a rotor 11 housed in a motor chamber 15 provided on the lower side of the casing 33, a stator 12 surrounding the rotor 11, a coil 13, and a shaft that rotates integrally with the rotor 11. 21 and is located below the compression mechanism 20. The stator 12 is fixed by being press-fitted into the inner peripheral surface of the casing 33 on the outer peripheral side of the rotor 11.

モータ室１５は、固定スクロール２７およびフレーム２５に形成された連通路２７ｂによって、後述する吸入管６の空間部３６と連通するように設けられている。モータ室１５よりも下方であってケーシング３３内の最下部には、潤滑油が貯められる貯油室３２が設けられている。 The motor chamber 15 is provided so as to communicate with a space portion 36 of the suction pipe 6 to be described later by a communication path 27 b formed in the fixed scroll 27 and the frame 25. An oil storage chamber 32 in which lubricating oil is stored is provided below the motor chamber 15 and at the bottom of the casing 33.

シャフト２１の旋回スクロール２４側の先端部には、偏心部２２が設けられており、この偏心部２２は、軸受（図示しない）を介して旋回スクロール２４の反固定スクロール側に挿入されている。そして、旋回スクロール２４は、自転防止機構（図示しない）によりシャフト２１の回転駆動にともなって固定スクロール２７に対して公転するようになっている。 An eccentric portion 22 is provided at the tip of the shaft 21 on the side of the orbiting scroll 24, and this eccentric portion 22 is inserted on the anti-fixed scroll side of the orbiting scroll 24 via a bearing (not shown). The orbiting scroll 24 revolves with respect to the fixed scroll 27 as the shaft 21 is driven to rotate by a rotation prevention mechanism (not shown).

シャフト２１の内部には潤滑油流路２３が設けられている。そして、貯油室３２内に溜まっている潤滑油は、例えば回転駆動するシャフト２１のポンプ作用によって潤滑油流路２３を通過してシャフト２１の各軸受や、圧縮機構２０へ吸い上げられる構造となっている。 A lubricating oil passage 23 is provided inside the shaft 21. The lubricating oil accumulated in the oil storage chamber 32 passes through the lubricating oil passage 23 by the pumping action of the shaft 21 that is driven to rotate, for example, and is sucked up to the bearings of the shaft 21 and the compression mechanism 20. Yes.

次に、吸入管６の詳細について説明する。吸入管６はケーシング３３を貫通して吸入室９に接続されて、流路７を形成する管部材として設けられている。よって、吸入管６は、固定スクロール２７に近接する位置に設けられている。 Next, details of the suction pipe 6 will be described. The suction pipe 6 is provided as a pipe member that penetrates the casing 33 and is connected to the suction chamber 9 to form the flow path 7. Therefore, the suction pipe 6 is provided at a position close to the fixed scroll 27.

ここで、圧縮機構２０、特に固定スクロール２７は、この内部の圧縮室２６で冷媒を高温高圧（例えば、９０℃程度）に圧縮することから、その表面は高温（例えば、８０℃程度）になる。また、固定スクロール２７、吐出室３０、モータ室１５等と接するケーシング３３の表面は、固定スクロール２７に次いで高温になる。 Here, the compression mechanism 20, particularly the fixed scroll 27, compresses the refrigerant to a high temperature and high pressure (for example, about 90 ° C.) in the internal compression chamber 26, so that the surface becomes a high temperature (for example, about 80 ° C.). . Further, the surface of the casing 33 in contact with the fixed scroll 27, the discharge chamber 30, the motor chamber 15, and the like becomes a high temperature next to the fixed scroll 27.

従って、気液分離器９０からの冷媒を吸入室９にダイレクトに吸入する流路、つまり吸入管６内の流路７は、加熱されやすい環境にあり、この流路を流れる吸入冷媒（例えば、２０℃程度）が加熱されることによる圧縮機１の効率低下（性能低下）を防止する必要がある。 Therefore, the flow path for directly sucking the refrigerant from the gas-liquid separator 90 into the suction chamber 9, that is, the flow path 7 in the suction pipe 6 is in an environment that is easily heated, and the suction refrigerant flowing through this flow path (for example, It is necessary to prevent a decrease in efficiency (performance decrease) of the compressor 1 due to heating (about 20 ° C.).

上記効率低下を防止するための構造を以下に説明する。固定スクロール２７には、円形穴を成して、外周面側（外側）から吸入室９に連通する窪み部２７ａが形成されている。窪み部２７ａの吸入室９の直前部は、内径が一段小さくなる小径部として形成されている。 A structure for preventing the above efficiency reduction will be described below. The fixed scroll 27 is formed with a recessed portion 27a that forms a circular hole and communicates with the suction chamber 9 from the outer peripheral surface side (outer side). The portion immediately before the suction chamber 9 of the hollow portion 27a is formed as a small-diameter portion having a smaller inner diameter.

また、ケーシング３３の吸入室９および窪み部２７ａに対向する位置には、外側に突出して外部と内部とを連通させる突出開口部３５が形成されている。吸入管６は、窪み部２７ａと突出開口部３５との内部に挿通されるように配設されている。つまり、吸入管６の吸入室９側となる端部６ａは吸入室９の直前に至り、また吸入管６の反吸入室側となる端部６ｂは突出開口部３５の突出側の端部に至るようになっている。 Further, a projecting opening 35 is formed at a position of the casing 33 facing the suction chamber 9 and the recess 27a so as to project outward and communicate the outside with the inside. The suction pipe 6 is disposed so as to be inserted into the recess 27 a and the protruding opening 35. That is, the end 6a of the suction pipe 6 on the side of the suction chamber 9 reaches immediately before the suction chamber 9, and the end 6b of the suction pipe 6 on the side opposite to the suction chamber 9 is at the end of the projecting opening 35 on the projecting side. It has come to.

そして、吸入管６は、吸入室９側となる端部６ａが固定スクロール２７に対して接触して接合、固定されており、また、反吸入室側となる端部６ｂが突出開口部３５の内周面に接触して接合、固定されており、吸入管６の他の部位は窪み部２７ａの内周面、および突出開口部３５の内周面とは非接触状態となっている。つまり、図３に示すように、端部６ａ近傍（窪み部２７ａの小径部）を除く吸入管６の外周面と窪み部２７ａの内周面との間には、空間部３６が形成されている。吸入管６の径方向における空間部３６の隙間寸法は、例えば１ｍｍ程度に形成されている。更に、吸入管６の端部６ａ近傍の外周面と窪み部２７ａの小径部の内周面との間には、上記空間部３６の隙間寸法よりも小さく設定された隙間部３７（隙間寸法Ａ）が形成されている。隙間部３７における隙間寸法Ａは、図４に示すように、圧縮機１の効率を見た時に、冷媒が連通路２７ｂを介してモータ室１５側に漏れるのを抑制する目的で、例えば、０．３ｍｍ以下とするのが好ましい。尚、吸入管６の端部６ｂは吸入口５を形成しており、この吸入口５には気液分離器９０に接続される配管１６が設けられている。 The suction pipe 6 has an end 6a on the suction chamber 9 side in contact with the fixed scroll 27 to be joined and fixed, and an end 6b on the anti-suction chamber side of the protruding opening 35. The other part of the suction pipe 6 is in contact with and fixed to the inner peripheral surface of the recess 27a and the inner peripheral surface of the projecting opening 35. That is, as shown in FIG. 3, a space portion 36 is formed between the outer peripheral surface of the suction pipe 6 except the vicinity of the end portion 6a (the small diameter portion of the recess portion 27a) and the inner peripheral surface of the recess portion 27a. Yes. The clearance dimension of the space 36 in the radial direction of the suction pipe 6 is formed to be about 1 mm, for example. Further, a gap portion 37 (gap size A) that is set smaller than the gap size of the space portion 36 between the outer peripheral surface in the vicinity of the end portion 6a of the suction pipe 6 and the inner peripheral surface of the small diameter portion of the hollow portion 27a. ) Is formed. As shown in FIG. 4, the gap dimension A in the gap portion 37 is, for example, 0 for the purpose of suppressing refrigerant from leaking to the motor chamber 15 side through the communication path 27 b when the efficiency of the compressor 1 is viewed. .3 mm or less is preferable. The end 6 b of the suction pipe 6 forms a suction port 5, and a pipe 16 connected to the gas-liquid separator 90 is provided in the suction port 5.

上記のように構成される圧縮機１の作動について、以下説明する。圧縮機１は、モータ部１４を駆動することによってシャフト２１が回転し、旋回スクロール２４が公転作動すると、気液分離器９０側から流れてきたガス状の冷媒（以下、冷媒ガスとする）が配管１６を通り、吸入口５から吸入管６の流路７を通って吸入室９に到達する。 The operation of the compressor 1 configured as described above will be described below. In the compressor 1, when the shaft 21 rotates by driving the motor unit 14 and the orbiting scroll 24 revolves, a gaseous refrigerant (hereinafter referred to as refrigerant gas) flowing from the gas-liquid separator 90 side is generated. It passes through the pipe 16 and reaches the suction chamber 9 from the suction port 5 through the flow path 7 of the suction pipe 6.

吸入室９に到達した冷媒ガスは、圧縮室２６に取り込まれて旋回スクロール２４の公転作動によって圧縮される。そして、圧縮室２６で圧縮された冷媒ガスが所定の吐出圧力に達すると、吐出弁３１が開かれて冷媒ガスは吐出ポート２８から吐出室３０に吐出される。更に、冷媒ガスは吐出室３０から吐出管３４内を通過して外部回路（水冷媒熱交換器６０）に向けて高圧冷媒として吐出される。 The refrigerant gas that has reached the suction chamber 9 is taken into the compression chamber 26 and compressed by the revolution operation of the orbiting scroll 24. When the refrigerant gas compressed in the compression chamber 26 reaches a predetermined discharge pressure, the discharge valve 31 is opened and the refrigerant gas is discharged from the discharge port 28 to the discharge chamber 30. Further, the refrigerant gas passes through the discharge pipe 34 from the discharge chamber 30 and is discharged as a high-pressure refrigerant toward the external circuit (water refrigerant heat exchanger 60).

また、貯油室３２内の潤滑油は、シャフト２１の回転に伴って潤滑油流路２３を上昇してシャフト２１の各軸受や、圧縮機構２０の摺接面２９などへ吸い上げられ、可動部を潤滑する。 In addition, the lubricating oil in the oil storage chamber 32 rises in the lubricating oil flow path 23 as the shaft 21 rotates, and is sucked up to the bearings of the shaft 21 and the sliding contact surface 29 of the compression mechanism 20 to move the movable part. Lubricate.

本実施形態においては、吸入管６は、端部６ａが固定スクロール２７に接触状態となり、また端部６ｂがケ突出開口部３５側に接触状態となって固定支持されるようにして、固定スクロール２７（窪み部２７ａ）に対しては非接触状態となるようにしているので、空間部３６の断熱効果によって吸入管６は、圧縮室２６で圧縮された冷媒によって高温となる固定スクロール２７からの熱伝導を直接受けないようにすることができ、吸入管６を流通する吸入冷媒が加熱されるのを効果的に防止することができ、圧縮機１の高効率化を図ることができる。 In the present embodiment, the suction pipe 6 has the end 6a in contact with the fixed scroll 27 and the end 6b in contact with the projecting opening 35 to be fixedly supported. 27 (recessed portion 27 a) is in a non-contact state, so that the suction pipe 6 is separated from the fixed scroll 27, which is heated by the refrigerant compressed in the compression chamber 26 by the heat insulating effect of the space portion 36. Heat conduction can be prevented from being directly received, the intake refrigerant flowing through the intake pipe 6 can be effectively prevented from being heated, and the efficiency of the compressor 1 can be increased.

また、固定スクロール２７に、窪み部２７ａを形成して、吸入管６を窪み部２７ａに挿入させて吸入室９に接続するようにしており、これにより、具体的且つ容易な吸入管６の接続対応が可能となる。 In addition, a recess 27a is formed in the fixed scroll 27 so that the suction pipe 6 is inserted into the recess 27a and connected to the suction chamber 9, whereby a specific and easy connection of the suction pipe 6 is achieved. Correspondence becomes possible.

また、空間部３６は、モータ室１５に連通するようにしているので、空間部３６を圧縮機１内の低い温度の雰囲気とすることができ、吸入管６を流通する吸入冷媒が加熱されるのを更に効果的に防止することができ、圧縮機１の高効率化を図ることができる。 Further, since the space portion 36 communicates with the motor chamber 15, the space portion 36 can be set to a low temperature atmosphere in the compressor 1, and the suction refrigerant flowing through the suction pipe 6 is heated. Can be more effectively prevented, and the efficiency of the compressor 1 can be increased.

また、吸入管６は、固定スクロール２７（窪み部２７ａ）に対して非接触状態としつつ、端部６ａ側近傍において隙間部３７を形成し、この隙間部３７の隙間寸法Ａを０．３ｍｍ以下となるようにしているので、吸入管６における冷媒のモータ室１５側への漏れを極力抑えて、圧縮機１の効率低下を抑制して、吸入冷媒が加熱されるのを防止することができる。 Further, the suction pipe 6 forms a gap portion 37 in the vicinity of the end portion 6a side while being in a non-contact state with respect to the fixed scroll 27 (recessed portion 27a), and a gap dimension A of the gap portion 37 is 0.3 mm or less. Therefore, it is possible to suppress the leakage of the refrigerant to the motor chamber 15 side in the suction pipe 6 as much as possible, to suppress the efficiency reduction of the compressor 1, and to prevent the intake refrigerant from being heated. .

また、吸入管６の端部６ｂをケーシング３３（突出開口部３５）に接触させることで、吸入管６をケーシング３３に支持固定可能としている。ケーシング３３からの吸入管６への熱伝導は、固定スクロール２７からの熱伝導と比べると小さく、吸入管６内の冷媒への加熱の影響を小さくすることができる。 Further, the suction pipe 6 can be supported and fixed to the casing 33 by bringing the end 6 b of the suction pipe 6 into contact with the casing 33 (projecting opening 35). The heat conduction from the casing 33 to the suction pipe 6 is smaller than the heat conduction from the fixed scroll 27, and the influence of heating on the refrigerant in the suction pipe 6 can be reduced.

更に、ケーシング３３に突出開口部３５を設けて、吸入管６の端部６ｂを突出開口部３５の突出端部内周面に接触させるようにしているので、吸入管６とケーシング３３との接触位置が、ケーシング３３から離れた位置とすることができ、ケーシング３３からの熱伝導の影響をより小さくすることができる。 Furthermore, since the projecting opening 35 is provided in the casing 33 so that the end 6 b of the suction pipe 6 is brought into contact with the inner peripheral surface of the projecting end of the projecting opening 35, the contact position between the suction pipe 6 and the casing 33. However, it can be set as a position away from the casing 33, and the influence of heat conduction from the casing 33 can be further reduced.

また、本実施形態の圧縮機構２０は、固定スクロール２７と旋回スクロール２４とを備えるスクロール式圧縮機構２０としており、スクロール式圧縮機構２０の吸入加熱がもたらす性能低下を抑制することができる。特に、スクロール式圧縮機構２０は、他の型式と比較してスラスト荷重がかかる分、発熱が多いので、より大きな効果が得られる。 In addition, the compression mechanism 20 of the present embodiment is a scroll type compression mechanism 20 including a fixed scroll 27 and a turning scroll 24, and can suppress performance degradation caused by suction heating of the scroll type compression mechanism 20. In particular, the scroll-type compression mechanism 20 generates a greater effect because it generates more heat as much as a thrust load is applied compared to other types.

また、本実施形態では、吸入室９に吸入される冷媒はＣＯ_２を主成分としている。ＣＯ_２冷媒は熱による体積変化が大きいので、本実施形態を用いることで、体積膨張による体積効率の低下を抑制する効果が大きく得られ、圧縮機１の性能低下を防止する顕著な効果が期待できる。また、ＣＯ_２冷媒は吐出温度が高いので、冷媒に対する固定スクロール２７からの熱伝導を防止することの効果がより期待できる。 Further, in the present embodiment, refrigerant sucked into the suction chamber 9 is mainly composed of CO _2. Since the CO ₂ refrigerant has a large volume change due to heat, by using this embodiment, an effect of suppressing a decrease in volume efficiency due to volume expansion is greatly obtained, and a remarkable effect of preventing a decrease in the performance of the compressor 1 is expected. it can. Further, since the CO ₂ refrigerant has a high discharge temperature, the effect of preventing heat conduction from the fixed scroll 27 to the refrigerant can be further expected.

（第２実施形態）
第２実施形態における圧縮機１を図５に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、吸入管６を変更したものである。 (Second Embodiment)
The compressor 1 in 2nd Embodiment is shown in FIG. In the second embodiment, the suction pipe 6 is changed from the first embodiment.

吸入管６は、ほぼ窪み部２７ａ内に収容される長さを有して、吸入管６の吸入室９側となる端部６ａのみが、窪み部２７ａの小径部（吸入室９直前部）の内周壁に接触して接合されている。また、吸入管６の端部６ｂは、ケーシング３３に接触することなく、ケーシング３３の内壁に近接した位置で、吸入口５を形成している。 The suction pipe 6 has a length that is substantially accommodated in the recess 27a, and only the end 6a on the suction chamber 9 side of the suction pipe 6 is the small diameter portion of the recess 27a (immediately before the suction chamber 9). It is in contact with and joined to the inner peripheral wall. Further, the end portion 6 b of the suction pipe 6 forms the suction port 5 at a position close to the inner wall of the casing 33 without contacting the casing 33.

そして、突出開口部３５の突出端部に配管１６が直接接続されており、吸入管６と配管１６とは、互いが繋がることなく離れた状態となっている。 The pipe 16 is directly connected to the projecting end of the projecting opening 35, and the suction pipe 6 and the pipe 16 are separated from each other without being connected to each other.

これにより、吸入管６における固定スクロール２７からの熱伝導の影響を最小限に抑えつつ、吸入管６の固定を可能とし、更には、ケーシング３３からの熱伝導の影響をなくすことができる。 As a result, the suction pipe 6 can be fixed while minimizing the influence of heat conduction from the fixed scroll 27 in the suction pipe 6, and further, the influence of heat conduction from the casing 33 can be eliminated.

（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。 (Other embodiments)
The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、ケーシング３３に突出開口部３５を設けるようにしたが、ケーシング３３からの吸入冷媒への加熱の影響が小さいようであれば、突出開口部３５を廃止しても良い。具体的には、第１実施形態に対しては、ケーシング３３に単純な開口孔を穿設して、この開口孔に吸入管６の端部６ｂを接触接合させて、更に、吸入管６の吸入口５に配管１６を接続すれば良い。また、第２実施形態に対しては、ケーシング３３の開口孔に配管１６を直接接続すれば良い。 For example, although the projecting opening 35 is provided in the casing 33, the projecting opening 35 may be eliminated if the influence of heating on the suction refrigerant from the casing 33 is small. Specifically, for the first embodiment, a simple opening hole is formed in the casing 33, and the end portion 6 b of the suction pipe 6 is contacted and joined to the opening hole. A pipe 16 may be connected to the suction port 5. Moreover, what is necessary is just to connect the piping 16 directly to the opening hole of the casing 33 with respect to 2nd Embodiment.

また、吸入管６の端部６ａと窪み部２７ａの小径部内壁との隙間寸法Ａは、０．３ｍｍ以下に限らず、冷媒の漏れ量との兼ね合いから、適宜設定可能である。 Further, the gap dimension A between the end portion 6a of the suction pipe 6 and the inner wall of the small diameter portion of the hollow portion 27a is not limited to 0.3 mm or less, and can be set as appropriate in consideration of the leakage amount of the refrigerant.

また、圧縮機構２０は、スクロール式に限らず、他のベーン式、ロタスコ式、斜板式等、他の型式のものとしても良い。 Further, the compression mechanism 20 is not limited to the scroll type, but may be other types such as other vane type, rotasco type, and swash plate type.

また、本発明にかかる圧縮機は、上記実施形態において、ヒートポンプ式給湯装置に適用されるものとして説明したが、これに限定されず冷暖房などに使用される冷凍サイクル装置に適用しても良い。 Moreover, although the compressor concerning this invention demonstrated as what was applied to the heat pump type hot water supply apparatus in the said embodiment, you may apply to the refrigerating cycle apparatus used for not only this but air conditioning.

また、上記実施形態における圧縮機１は、電動機（モータ部）により駆動する電動圧縮機として説明したが、これに限定されるものではなく、エンジンによる駆動力を利用する機械式の圧縮機（開放式の圧縮機）、または電動機およびエンジン駆動を併用するハイブリッドタイプの圧縮機であっても良い。 Moreover, although the compressor 1 in the said embodiment demonstrated as an electric compressor driven by an electric motor (motor part), it is not limited to this, The mechanical compressor (open | release) using the driving force by an engine Or a hybrid type compressor using both an electric motor and an engine drive.

また、上記実施形態における圧縮機１は、モータ部１４のロータ１１の回転軸が略鉛直方向に配された縦置き構造であるが、これに限定されるものではなく、当該回転軸が略水平方向に配された横置き構造であっても良い。 Moreover, although the compressor 1 in the said embodiment is the vertical installation structure where the rotating shaft of the rotor 11 of the motor part 14 was distribute | arranged to the substantially perpendicular direction, it is not limited to this, The said rotating shaft is substantially horizontal. It may be a horizontally placed structure arranged in the direction.

また、上記実施形態における圧縮機１に対して冷媒が外部回路から流入する方向は、水平方向であるが、これに限定されるものではなく、鉛直方向下向きまたは上向きでもよい。また、上記実施形態では、吸入管は、圧縮機本体の側部に配置されているが、これに限定するものではなく、上部または下部に配置することとしても良い。 Moreover, although the direction in which a refrigerant | coolant flows in from the external circuit with respect to the compressor 1 in the said embodiment is a horizontal direction, it is not limited to this, A perpendicular direction downward or upward may be sufficient. Moreover, in the said embodiment, although the suction pipe is arrange | positioned at the side part of the compressor main body, it is not limited to this, It is good also as arrange | positioning at the upper part or the lower part.

第１、第２実施形態のいずれかにおける圧縮機を含むヒートポンプ式給湯装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the heat pump type hot water supply apparatus containing the compressor in either of 1st, 2nd embodiment. 第１実施形態における圧縮機の内部構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of the compressor in 1st Embodiment. 図２における吸入室の近傍を示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a suction chamber in FIG. 2. 隙間部寸法に対する圧縮機効率を示すグラフである。It is a graph which shows the compressor efficiency with respect to a clearance gap dimension. 第２実施形態における圧縮機の内部構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of the compressor in 2nd Embodiment.

Explanation of symbols

１圧縮機
６吸入管
６ａ、６ｂ端部
９吸入室
１４モータ部
１５モータ室
２０圧縮機構（スクロール式圧縮機構）
２４旋回スクロール（可動部材）
２６圧縮室
２７固定スクロール（固定部材）
２７ａ窪み部
３３ケーシング（容器）
３６空間部
３７隙間部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compressor 6 Suction pipe 6a, 6b End 9 Suction chamber 14 Motor unit 15 Motor chamber 20 Compression mechanism (scroll type compression mechanism)
24 Orbiting scroll (movable member)
26 Compression chamber 27 Fixed scroll (fixed member)
27a hollow part 33 casing (container)
36 Space 37 Gap

Claims

A refrigerant suction chamber (9) and a refrigerant compression chamber (26) communicating with the suction chamber (9) are formed between the fixed member (27) and the movable member (24). A compression mechanism (20) for compressing and discharging the refrigerant flowing in from the suction chamber (9) in the compression chamber (26) by moving the movable member (24);
A motor unit (14) for driving the movable member (24);
A compressor including the compression mechanism (20) and a container (33) for accommodating the motor unit (14),
The fixing member (27) is formed with a recess (27a) extending from the outside of the fixing member (27) to the suction chamber (9).
In the hollow portion (27a), a suction pipe (6) that is set to have a smaller diameter than the hollow portion (27a) and sucks the refrigerant into the suction chamber (9) is disposed.
Between the outer peripheral surface of the suction pipe (6) and the inner peripheral surface of the recess (27a) excluding the vicinity of the end (6a) on the suction chamber (9) side of the suction pipe (6), a space portion ( 36) is formed,
The said space part (36) is connected to the motor chamber (15) in which the said motor part (14) is accommodated among the said containers (33), The compressor characterized by the above-mentioned.

The space between the outer peripheral surface of the suction pipe (6) near the end (6a) on the suction chamber (9) side and the inner peripheral surface of the hollow portion (27a) is set smaller than the space portion (36). The compressor according to claim 1, characterized in that a formed gap (37) is formed.

The container (33) includes a projecting opening (35) that projects through the suction pipe (6) and projects outside the container (33).
The end (6b) on the side opposite to the suction chamber of the suction pipe (6) is in contact with the inner peripheral surface of the discharge end of the projecting opening (35). The compressor according to claim 2.

In the suction pipe (6), only the end (6a) on the suction chamber (9) side is in contact with the fixing member (27), and the suction pipe (6) is in contact with the container (33). It is a non-contact state, The compressor as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

The compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the motor chamber (15) has a low-pressure atmosphere.

The fixed member (27) is a fixed scroll (27) having a fixed spiral part,
The movable member (24) is a movable scroll (24) including a movable spiral part that meshes with the fixed spiral part to form the compression chamber (26),
The said compression mechanism (20) is a scroll-type compression mechanism (20) provided with the said fixed scroll (27) and the said movable scroll (24), The any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned. The compressor according to one.

The compressor according to the refrigerant, any one of claims 1 to 6, characterized in that the main component CO _2.

A refrigerant suction chamber (9) and a refrigerant compression chamber (26) communicating with the suction chamber (9) are formed between the fixed member (27) and the movable member (24). A compression mechanism (20) for compressing and discharging the refrigerant flowing in from the suction chamber (9) in the compression chamber (26) by moving the movable member (24);
A motor unit (14) for driving the movable member (24);
A compressor including the compression mechanism (20) and a container (33) for accommodating the motor unit (14),
The fixing member (27) is formed with a recess (27a) extending from the outside of the fixing member (27) to the suction chamber (9).
In the hollow portion (27a), a suction pipe (6) that is set to have a smaller diameter than the hollow portion (27a) and sucks the refrigerant into the suction chamber (9) is disposed.
A space (36) is formed between the outer peripheral surface of the suction pipe (6) and the inner peripheral surface of the recess (27a),
The space portion (36) communicates with the motor chamber (15) in which the motor portion (14) is accommodated in the container (33).
The container (33) includes a projecting opening (35) that projects through the suction pipe (6) and projects outside the container (33).
The compressor characterized in that the end (6b) on the side opposite to the suction chamber of the suction pipe (6) is in contact with the inner peripheral surface of the discharge end of the protruding opening (35).