JP2011012630A

JP2011012630A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2011012630A
Application number: JP2009158989A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Kosho; 和宏古庄; Tetsuya Okamoto; 哲也岡本; Takayuki Kono; 孝幸河野; Hiroshi Yo; 洋楊
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2009-07-03
Publication date: 2011-01-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To sufficiently secure a supply amount of a cooling fluid with respect to a fixed scroll and a turning scroll in a scroll compressor for supplying the cooling fluid to the fixed scroll and the turning scroll by a pump.SOLUTION: A scroll compressor (171) is provided with a cooling fluid circuit (180). The cooling fluid circuit (180) is composed of an oil sump (130) having refrigerating machine oil stored therein as the cooling fluid, an oil pump (120) immersed in the oil sump (130) and an upstream side cooler (181) connected to the discharge side of an oil pump (120). The oil pump (120) directly sucks the refrigerating machine oil in the oil sump (130) and pushes out it to the upstream side cooler (181). The refrigerating machine oil cooled in the upstream side cooler (181) is supplied to the fixed side passage (40) of the fixed scroll (30) and the turning side passage (60) of the turning scroll (50).

Description

本発明は、固定スクロールと旋回スクロールを流体によって冷却するスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor that cools a fixed scroll and a turning scroll with a fluid.

従来より、固定スクロールと旋回スクロールを備え、固定スクロールと旋回スクロールによって形成された圧縮室にガスを吸入して圧縮するスクロール圧縮機が知られている。特許文献１には、固定スクロールと旋回スクロールの内部に冷媒の通路を形成し、この通路へ冷媒を供給することによって固定スクロールと旋回スクロールの冷却を行うスクロール圧縮機が開示されている。このスクロール圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールを冷却することによって、圧縮室内で圧縮される過程におけるガスの温度上昇を抑えている。具体的に、特許文献１に開示されたスクロール圧縮機では、冷媒タンクから冷媒クーラへ送られて冷却された冷媒が、冷媒ポンプによって固定スクロールと旋回スクロールに供給される。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a scroll compressor that includes a fixed scroll and a turning scroll, and sucks and compresses gas into a compression chamber formed by the fixed scroll and the turning scroll. Patent Document 1 discloses a scroll compressor that cools the fixed scroll and the orbiting scroll by forming a refrigerant passage inside the fixed scroll and the orbiting scroll and supplying the refrigerant to the passage. In this scroll compressor, the fixed scroll and the orbiting scroll are cooled, thereby suppressing an increase in gas temperature in the process of being compressed in the compression chamber. Specifically, in the scroll compressor disclosed in Patent Document 1, the refrigerant sent from the refrigerant tank to the refrigerant cooler and cooled is supplied to the fixed scroll and the orbiting scroll by the refrigerant pump.

特開２００３−２５４２６６号公報JP 2003-254266 A

ところで、上述した特許文献１のスクロール圧縮機では、冷媒が冷媒ポンプから固定スクロールおよび旋回スクロールまで充分に供給されないという問題があった。具体的に、冷媒ポンプは冷媒タンクの冷媒を冷媒クーラを介して吸い込んでいるため、冷媒ポンプにおける吸い込み側の圧力損失が大きい。そのため、冷媒ポンプに吸い込まれる冷媒が発泡しやすくなり、そうすると冷媒ポンプから押し出される（吐出される）冷媒の量が著しく減少する。その結果、冷媒が固定スクロール等まで充分に供給されなくなる。このような冷媒の供給不足により、固定スクロールおよび旋回スクロールに対する冷却効果をそれ程期待できなかった。 By the way, in the scroll compressor of patent document 1 mentioned above, there existed a problem that a refrigerant | coolant was not fully supplied from a refrigerant | coolant pump to a fixed scroll and a turning scroll. Specifically, since the refrigerant pump sucks the refrigerant in the refrigerant tank through the refrigerant cooler, the pressure loss on the suction side of the refrigerant pump is large. Therefore, the refrigerant sucked into the refrigerant pump is easily foamed, and the amount of refrigerant pushed out (discharged) from the refrigerant pump is significantly reduced. As a result, the refrigerant is not sufficiently supplied to the fixed scroll or the like. Due to such a short supply of refrigerant, a cooling effect on the fixed scroll and the orbiting scroll could not be expected so much.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ポンプによって冷却用流体を固定スクロールと旋回スクロールへ供給するスクロール圧縮機において、固定スクロールと旋回スクロールへの冷却用流体の供給量を充分に確保することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to supply cooling fluid to the fixed scroll and the orbiting scroll in a scroll compressor that supplies cooling fluid to the fixed scroll and the orbiting scroll by a pump. It is to ensure a sufficient amount.

第１の発明は、固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）が設けられ、被圧縮ガスを吸入して圧縮する圧縮機構（20）を備えたスクロール圧縮機を対象としている。そして、上記固定スクロール（30）には、冷却用流体を流通させるための固定側通路（40）が形成され、上記旋回スクロール（50）には、冷却用流体を流通させるための旋回側通路（60）が形成されている。一方、本発明のスクロール圧縮機は、上記冷却用流体の貯留部（130）と、該貯留部（130）に設けられて該貯留部（130）の冷却用流体を上記固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給するポンプ（120,128）と、該ポンプ（120,128）の吐出側に接続されて上記固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給される冷却用流体を冷却する上流側冷却器（181）とを有する冷却用流体回路（180）を備えている
ものである。 The first invention is directed to a scroll compressor provided with a fixed scroll (30) and an orbiting scroll (50) and provided with a compression mechanism (20) for sucking and compressing compressed gas. The fixed scroll (30) is formed with a fixed-side passage (40) for circulating a cooling fluid, and the orbiting scroll (50) is provided with a turning-side passage (for circulating a cooling fluid) ( 60) is formed. On the other hand, the scroll compressor according to the present invention includes the cooling fluid storage section (130) and the cooling fluid provided in the storage section (130) for the cooling fluid in the storage section (130). And a pump (120, 128) supplied to the swirl side passage (60) and a cooling fluid connected to the discharge side of the pump (120, 128) and supplied to the fixed side passage (40) and the swirl side passage (60). A cooling fluid circuit (180) having an upstream cooler (181) for cooling is provided.

上記第１の発明では、貯留部（130）の冷却用流体が直接ポンプ（120,128）に吸い込まれて押し出される（吐出される）。押し出された冷却用流体は、上流側冷却器（181）において冷却された後、固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ流れる。そして、冷却用流体は固定側通路（40）および旋回側通路（60）を流通する間に固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）から吸熱し、固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）が冷却される。ここで、ポンプ（120,128）は貯留部（130）の冷却用流体を直接吸い込むため、貯留部（130）から冷却器等を介して吸い込む場合に比べて、ポンプ（120,128）における吸い込み側の圧力損失は小さい。そのため、ポンプ（120,128）において冷却用流体が発泡することなく吸い込まれる。これにより、ポンプ（120,128）において冷却用流体の押し出し量（即ち、吐出量）が充分に確保される。 In the first invention, the cooling fluid in the reservoir (130) is directly sucked into the pump (120, 128) and pushed out (discharged). The cooled cooling fluid is cooled in the upstream cooler (181), and then flows to the fixed side passage (40) and the swivel side passage (60). The cooling fluid absorbs heat from the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) while flowing through the fixed side passage (40) and the orbiting side passage (60), and the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50). Is cooled. Here, since the pump (120, 128) directly sucks the cooling fluid for the reservoir (130), the pressure loss on the suction side of the pump (120, 128) compared to when sucked from the reservoir (130) via a cooler, etc. Is small. Therefore, the cooling fluid is sucked in the pump (120, 128) without foaming. As a result, the pumping amount (that is, the discharge amount) of the cooling fluid is sufficiently secured in the pump (120, 128).

第２の発明は、上記第１の発明において、上記圧縮機構（20）が収容される容器状のケーシング（11）を備え、上記ケーシング（11）の内部空間には、上記圧縮機構（20）を潤滑するための潤滑油が貯留される油溜め部（130）が上記貯留部として設けられているものである。そして、上記冷却用流体回路（180）は、上記ポンプ（120,128）が上記油溜め部（130）に設けられ且つ該油溜め部（130）の潤滑油を冷却用流体として上記固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給するものである。 A second invention includes a container-like casing (11) in which the compression mechanism (20) is accommodated in the first invention, and the compression mechanism (20) is provided in an internal space of the casing (11). An oil reservoir (130) in which lubricating oil for lubricating the oil is stored is provided as the storage section. In the cooling fluid circuit (180), the pump (120, 128) is provided in the oil reservoir (130), and the lubricating oil in the oil reservoir (130) is used as a cooling fluid for the fixed side passage (40 ) And the turning side passageway (60).

上記第２の発明では、ケーシング（11）内の油溜め部（130）に貯留される潤滑油が冷却用流体として固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給される。つまり、油溜め部（130）の潤滑油が直接ポンプ（120,128）に吸い込まれて上流側冷却器（181）へ押し出される。そして、上流側冷却器（181）で冷却された潤滑油が固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給される。 In the second aspect, the lubricating oil stored in the oil reservoir (130) in the casing (11) is supplied as a cooling fluid to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60). That is, the lubricating oil in the oil reservoir (130) is directly sucked into the pump (120, 128) and pushed out to the upstream cooler (181). Then, the lubricating oil cooled by the upstream side cooler (181) is supplied to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60).

第３の発明は、上記第２の発明において、上記ケーシング（11）には、上記旋回スクロール（50）に係合し該旋回スクロール（50）を駆動する駆動軸（100）が収容され、上記駆動軸（100）の内部には、上記上流側冷却器（181）によって冷却された潤滑油を流通させるための軸内通路（105）が形成されているものである。そして、上記冷却用流体回路（180）は、上記軸内通路（105）を流通した潤滑油を上記固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給するものである。 In a third aspect based on the second aspect, the casing (11) accommodates a drive shaft (100) that engages with the orbiting scroll (50) and drives the orbiting scroll (50). Inside the drive shaft (100), an in-shaft passage (105) for allowing the lubricating oil cooled by the upstream cooler (181) to flow therethrough is formed. The cooling fluid circuit (180) supplies the lubricating oil flowing through the in-shaft passage (105) to the stationary passage (40) and the turning passage (60).

上記第３の発明では、旋回スクロール（50）に係合する駆動軸（100）の内部に形成された軸内通路（105）が冷却用流体回路（180）の一部を構成する。油溜め部（130）の潤滑油は、ポンプ（120,128）によって上流側冷却器（181）へ押し出されて冷却された後、軸内通路（105）を通って固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給される。 In the third aspect, the in-shaft passage (105) formed in the drive shaft (100) engaged with the orbiting scroll (50) constitutes a part of the cooling fluid circuit (180). Lubricating oil in the oil sump (130) is cooled by being pumped to the upstream cooler (181) by the pump (120, 128), and then passed through the in-shaft passage (105) to the fixed side passage (40) and the swivel side. Supplied to the passage (60).

第４の発明は、上記第２の発明において、上記ケーシング（11）には、上記旋回スクロール（50）に係合し該旋回スクロール（50）を駆動する駆動軸（100）が収容され、上記駆動軸（100）の内部には、上記油溜め部（130）の潤滑油を上記駆動軸（100）と上記旋回スクロール（50）との係合部へ供給するための軸内通路（105）が形成されるものである、そして、上記ポンプ（120,128）は、上記油溜め部（130）の潤滑油を上記軸内通路（105）と上記固定側通路（40）および旋回側通路（60）とへ個別に供給するものである。 In a fourth aspect based on the second aspect, the casing (11) accommodates a drive shaft (100) that engages with the orbiting scroll (50) and drives the orbiting scroll (50). In the drive shaft (100), an in-shaft passage (105) for supplying lubricating oil in the oil reservoir (130) to the engaging portion between the drive shaft (100) and the orbiting scroll (50). And the pump (120, 128) is used to feed the lubricating oil in the oil reservoir (130) to the in-shaft passage (105), the fixed-side passage (40), and the swivel-side passage (60). Are supplied individually.

上記第４の発明では、油溜め部（130）の潤滑油が、駆動軸（100）の内部に形成された軸内通路（105）へ冷却用流体回路（180）とは別に供給される。具体的に、油溜め部（130）の潤滑油は、ポンプ（120,128）によって、軸内通路（105）と上流側冷却器（181）とへ個別に押し出される。軸内通路（105）へ流れた潤滑油は、駆動軸（100）と旋回スクロール（50）との係合部へ流れて潤滑に利用される。上流側冷却器（181）へ流れて冷却された潤滑油は、固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給される。 In the fourth aspect of the invention, the lubricating oil in the oil reservoir (130) is supplied separately from the cooling fluid circuit (180) to the in-shaft passage (105) formed in the drive shaft (100). Specifically, the lubricating oil in the oil reservoir (130) is individually pushed out by the pump (120, 128) into the in-shaft passage (105) and the upstream cooler (181). The lubricating oil flowing into the in-shaft passage (105) flows to the engaging portion between the drive shaft (100) and the orbiting scroll (50) and is used for lubrication. The lubricating oil that has flowed to the upstream side cooler (181) and has been cooled is supplied to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60).

第５の発明は、上記第２乃至第４の何れか１の発明において、上記圧縮機構（20）は、圧縮した被圧縮ガスを上記ケーシング（11）の内部空間へ吐出する一方、上記ケーシング（11）には、上記圧縮機構（20）から吐出された被圧縮ガスを外部へ導出するための吐出管（13）が設けられるものである。そして、上記油溜め部（130）は、上記圧縮機構（20）から吐出された被圧縮ガスが存在する部分に設けられるものである。 According to a fifth invention, in any one of the second to fourth inventions, the compression mechanism (20) discharges the compressed gas to be compressed into the internal space of the casing (11), while the casing ( 11) is provided with a discharge pipe (13) for leading the compressed gas discharged from the compression mechanism (20) to the outside. The oil reservoir (130) is provided in a portion where the compressed gas discharged from the compression mechanism (20) is present.

上記第５の発明では、圧縮機構（20）で圧縮された被圧縮ガスは、圧縮機構（20）からケーシング（11）の内部空間へ吐出され、その後に吐出管（13）を通ってケーシング（11）の外部へ流出してゆく。つまり、本発明のスクロール圧縮機（171）はいわゆる高圧ドーム型のものである。そして、油溜め部（130）はケーシング（11）内における圧縮機構（20）から吐出された被圧縮ガスが存在する領域に設けられている。そのため、油溜め部（130）の潤滑油には、圧縮機構（20）から吐出された被圧縮ガスの圧力と実質的に等しい高い圧力が作用する。この潤滑油への高圧作用により、ポンプ（120,128）は潤滑油を吸い込みやすくなり引いては押し出しやすくなる。これによって、ポンプ（120,128）における潤滑油の押し出し量（押し出し力）が充分に確保される。 In the fifth aspect, the compressed gas compressed by the compression mechanism (20) is discharged from the compression mechanism (20) to the internal space of the casing (11), and then passes through the discharge pipe (13) to the casing ( 11) It flows out to the outside. That is, the scroll compressor (171) of the present invention is of a so-called high pressure dome type. And the oil sump part (130) is provided in the area | region where the to-be-compressed gas discharged from the compression mechanism (20) in a casing (11) exists. Therefore, a high pressure substantially equal to the pressure of the compressed gas discharged from the compression mechanism (20) acts on the lubricating oil in the oil reservoir (130). Due to this high pressure action on the lubricating oil, the pumps (120, 128) can easily suck in and pull out the lubricating oil. As a result, a sufficient amount of lubricating oil is pushed out (pushing force) in the pump (120, 128).

第６の発明は、上記第２乃至第４の何れか１の発明において、上記ケーシング（11）には、該ケーシング（11）の外部から被圧縮ガスを圧縮機構（20）へ直接導入するための吸入管（12）が設けられるものである。そして、上記冷却用流体回路（180）は、上記固定側通路（40）および旋回側通路（60）を流通した潤滑油を上記吸入管（12）へ流すためのインジェクション通路（185）と、該インジェクション通路（185）に接続されて上記吸入管（12）へ流れる潤滑油を冷却する下流側冷却器（183）とを有するものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the second to fourth aspects of the invention, the compressed gas is directly introduced into the casing (11) from the outside of the casing (11) into the compression mechanism (20). The suction pipe (12) is provided. The cooling fluid circuit (180) includes an injection passage (185) for flowing the lubricating oil flowing through the stationary side passage (40) and the turning side passage (60) to the suction pipe (12), A downstream cooler (183) connected to the injection passage (185) for cooling the lubricating oil flowing to the suction pipe (12).

上記第６の発明では、冷却用流体としての潤滑油が、固定側通路（40）および旋回側通路（60）を通過した後にインジェクション通路（185）へ流れる。インジェクション通路（185）へ流れた潤滑油は、下流側冷却器（183）において冷却された後、吸入管（12）へ流れて被圧縮ガスと共に圧縮機構（20）へ吸入される。つまり、この発明のスクロール圧縮機（171）では、下流側冷却器（183）において冷却された潤滑油が低圧の被圧縮ガスと共に圧縮機構（20）へ吸い込まれる。この吸い込まれた潤滑油は、圧縮機構（20）において圧縮されつつある被圧縮ガスと直接に接触し、この被圧縮ガスから吸熱する。 In the sixth aspect of the invention, the lubricating oil as the cooling fluid flows to the injection passage (185) after passing through the fixed side passage (40) and the turning side passage (60). The lubricating oil flowing into the injection passage (185) is cooled in the downstream cooler (183), then flows into the suction pipe (12), and is sucked into the compression mechanism (20) together with the gas to be compressed. That is, in the scroll compressor (171) of the present invention, the lubricating oil cooled in the downstream cooler (183) is sucked into the compression mechanism (20) together with the low-pressure compressed gas. The sucked lubricating oil comes into direct contact with the compressed gas being compressed in the compression mechanism (20) and absorbs heat from the compressed gas.

このように、第６の発明に係る冷却用流体回路（180）では、その終端が圧縮機構（20）へ吸入される低圧の被圧縮ガスに連通している。そのため、ポンプ（120,128）は潤滑油を押し出しやすくなる。これによって、ポンプ（120,128）における潤滑油の押し出し量（押し出し力）が充分に確保される。 Thus, in the cooling fluid circuit (180) according to the sixth aspect of the present invention, the terminal end communicates with the low-pressure compressed gas sucked into the compression mechanism (20). Therefore, the pump (120, 128) is easy to push out the lubricating oil. As a result, a sufficient amount of lubricating oil is pushed out (pushing force) in the pump (120, 128).

第７の発明は、上記第２乃至第４の何れか１の発明において、上記ケーシング（11）には、該ケーシング（11）の外部から該ケーシング（11）の内部空間へ被圧縮ガスを導入するための吸入管（12）が設けられ、上記圧縮機構（20）は、上記吸入管（12）から上記ケーシング（11）の内部空間へ導入された被圧縮ガスを吸入するものである。一方、上記冷却用流体回路（180）は、上記固定側通路（40）および旋回側通路（60）を流通した潤滑油を上記吸入管（12）から導入された被圧縮ガスの存在する上記ケーシング（11）の内部空間へ流出させるものである。 In a seventh aspect based on any one of the second to fourth aspects, the compressed gas is introduced into the casing (11) from the outside of the casing (11) into the internal space of the casing (11). A suction pipe (12) is provided, and the compression mechanism (20) sucks the compressed gas introduced from the suction pipe (12) into the internal space of the casing (11). On the other hand, the cooling fluid circuit (180) includes the casing containing the compressed gas introduced from the suction pipe (12) with the lubricating oil flowing through the fixed side passage (40) and the swivel side passage (60). (11) It flows out into the internal space.

上記第７の発明では、被圧縮ガスが、吸入管（12）から直接圧縮機構（20）へ吸入されるのではなく、吸入管（12）から一旦ケーシング（11）の内部空間へ導入され、その後に圧縮機構（20）へ吸入される。つまり、本発明のスクロール圧縮機（171）はいわゆる低圧ドーム型のものである。そして、この発明の冷却用流体回路（180）では、固定側通路（40）および旋回側通路（60）を流通した潤滑油はケーシング（11）内における吸入管（12）から導入された被圧縮ガスが存在する領域へ流出する。つまり、この第７の発明に係る冷却用流体回路（180）では、その終端が圧縮機構（20）へ吸入される低圧の被圧縮ガスに連通している。そのため、ポンプ（120,128）は潤滑油を押し出しやすくなる。これによって、ポンプ（120,128）における潤滑油の押し出し量（押し出し力）が充分に確保される。 In the seventh invention, the compressed gas is not directly sucked into the compression mechanism (20) from the suction pipe (12), but is once introduced into the internal space of the casing (11) from the suction pipe (12), Thereafter, the air is sucked into the compression mechanism (20). That is, the scroll compressor (171) of the present invention is of a so-called low pressure dome type. In the cooling fluid circuit (180) of the present invention, the lubricating oil that has flowed through the fixed side passage (40) and the swivel side passage (60) is introduced from the suction pipe (12) in the casing (11). It flows out to the area where gas exists. That is, in the cooling fluid circuit (180) according to the seventh aspect of the invention, the terminal end communicates with the low-pressure compressed gas sucked into the compression mechanism (20). Therefore, the pump (120, 128) is easy to push out the lubricating oil. As a result, a sufficient amount of lubricating oil is pushed out (pushing force) in the pump (120, 128).

以上説明したように、本発明では、冷却用流体の貯留部（130）にポンプ（120,128）を設け、そのポンプ（120,128）によって冷却用流体を上流側冷却器（181）、固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給するようにした。つまり、本発明では、ポンプ（120,128）が貯留部（130）の冷却用流体を直接吸い込んで上流側冷却器（181）へ押し出すようにした。このため、例えば貯留部（130）から冷却器等を介して吸い込む場合に比べて、ポンプ（120,128）における吸い込み側の圧力損失を小さくすることができる。これにより、ポンプ（120,128）において冷却用流体を発泡化させることなく吸い込むことができる。したがって、ポンプ（120,128）において冷却用流体の押し出し量（即ち、吐出量）を充分に確保することができる。よって、固定側通路（40）および旋回側通路（60）に対して充分な量の冷却用流体を確実に供給することができ、固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）を確実に冷却することが可能となる。この結果、圧縮機構（20）において圧縮される被圧縮ガスの温度上昇を確実に抑制することができる。 As described above, in the present invention, the pump (120, 128) is provided in the cooling fluid reservoir (130), and the pump (120, 128) supplies the cooling fluid to the upstream side cooler (181) and the fixed side passage (40 ) And the turning side passageway (60). That is, in the present invention, the pump (120, 128) directly sucks the cooling fluid in the reservoir (130) and pushes it out to the upstream cooler (181). For this reason, the pressure loss on the suction side in the pump (120, 128) can be reduced as compared with, for example, suction from the storage section (130) via a cooler or the like. Thereby, the cooling fluid can be sucked in the pump (120, 128) without foaming. Therefore, the pump (120, 128) can sufficiently secure the amount of cooling fluid to be pushed out (that is, the discharge amount). Therefore, a sufficient amount of cooling fluid can be reliably supplied to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60), and the fixed scroll (30) and the turning scroll (50) are reliably cooled. It becomes possible. As a result, the temperature increase of the compressed gas compressed in the compression mechanism (20) can be reliably suppressed.

上記第２の発明では、ケーシング（11）内の油溜め部（130）に貯留された潤滑油を冷却用流体として固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給するようにした。ここで、冷却用流体が油（潤滑油）であることから、ポンプ（120,128）の吸い込み側の圧力損失が増大すると冷却用流体の発泡化が顕著となるが、この場合でもポンプ（120,128）において潤滑油を発泡化させることなく吸い込むことができる。この結果、固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）を冷却するのに充分な量の潤滑油を固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ確実に供給することができる。 In the second aspect of the invention, the lubricating oil stored in the oil reservoir (130) in the casing (11) is supplied as a cooling fluid to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60). Here, since the cooling fluid is oil (lubricating oil), if the pressure loss on the suction side of the pump (120, 128) increases, foaming of the cooling fluid becomes remarkable, but in this case also in the pump (120, 128) Lubricating oil can be sucked in without foaming. As a result, a sufficient amount of lubricating oil for cooling the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) can be reliably supplied to the fixed side passage (40) and the orbiting side passage (60).

また、上記第２の発明では、油溜め部（130）に貯留された潤滑油が、圧縮機構（20）を潤滑するためだけでなく、固定スクロール（30）や旋回スクロール（50）を冷却するための冷却用流体としても利用される。したがって、この発明によれば、固定スクロール（30）や旋回スクロール（50）の冷却を行うことに起因するスクロール圧縮機（171）の構成の複雑化を抑制することができる。 In the second invention, the lubricating oil stored in the oil sump (130) not only lubricates the compression mechanism (20) but also cools the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50). It is also used as a cooling fluid. Therefore, according to this invention, the complexity of the configuration of the scroll compressor (171) due to cooling of the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) can be suppressed.

上記第３の発明によれば、上流側冷却器（181）で冷却された潤滑油が、駆動軸（100）の内部に形成された軸内通路（105）を介して固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給されるようにした。ここで、冷却用流体回路（180）において、潤滑油が軸内通路（105）を流通する分だけ流通抵抗（潤滑油の圧力損失）が増大して、潤滑油が固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給されにくくなる。ところが、この場合でも、上述したようにポンプ（120,128）における潤滑油の押し出し量（吐出量）を充分に確保できることから、充分な量の潤滑油を固定側通路（40）等へ確実に供給することができる。 According to the third aspect of the invention, the lubricating oil cooled by the upstream cooler (181) passes through the in-shaft passage (105) formed inside the drive shaft (100), and then the fixed-side passage (40). And the swirl side passage (60). Here, in the cooling fluid circuit (180), the flow resistance (the pressure loss of the lubricating oil) increases as the lubricating oil flows through the in-shaft passage (105), and the lubricating oil flows into the fixed side passage (40) and It becomes difficult to be supplied to the turning side passageway (60). However, even in this case, as described above, the pumping amount (discharge amount) of the lubricating oil in the pump (120, 128) can be sufficiently secured, so that a sufficient amount of lubricating oil is reliably supplied to the fixed side passage (40) and the like. be able to.

また、この発明では、軸内通路（105）を流通する潤滑油の一部を駆動軸（100）の軸受等の潤滑に利用するようにした場合、軸受等の潤滑と固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）の冷却との両方を確実に行うことができる。 In the present invention, when a part of the lubricating oil flowing through the in-shaft passage (105) is used for lubricating the bearing of the drive shaft (100), the lubrication of the bearing and the fixed scroll (30) and Both the cooling of the orbiting scroll (50) can be performed reliably.

上記第４の発明では、油溜め部（130）の潤滑油をポンプ（120,128）によって駆動軸（100）内部の軸内通路（105）と固定側通路（40）および旋回側通路（60）とへ個別に供給するようにした。この場合においても、ポンプ（120,128）における潤滑油の押し出し量（吐出量）を充分に確保することができることから、軸内通路（105）と固定側通路（40）および旋回側通路（60）とへ充分な量の潤滑油を確実に供給することができる。したがって、駆動軸（100）と旋回スクロール（50）との係合部の潤滑と、固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）の冷却とを確実に行うことができる。 In the fourth aspect of the invention, the lubricating oil in the oil sump (130) is pumped by the pumps (120, 128), and the in-shaft passage (105), the fixed passage (40) and the swivel passage (60) inside the drive shaft (100). To be supplied individually. Even in this case, since the amount of oil (discharge amount) of the lubricating oil in the pump (120, 128) can be sufficiently secured, the in-shaft passage (105), the fixed-side passage (40), the turning-side passage (60) A sufficient amount of lubricating oil can be reliably supplied. Therefore, the lubrication of the engaging portion between the drive shaft (100) and the orbiting scroll (50) and the cooling of the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) can be reliably performed.

上記第５の発明は、圧縮機構（20）が圧縮した被圧縮ガスをケーシング（11）の内部空間へ吐出する、いわゆる高圧ドーム型のスクロール圧縮機（171）であるため、ケーシング（11）内の油溜め部（130）に貯留された潤滑油に高圧を作用させることができる。そのため、ポンプ（120,128）は油溜め部（130）の潤滑油を吸い込みやすくなり引いては押し出しやすくなる（吐出しやすくなる）。これにより、ポンプ（120,128）における潤滑油の押し出し量（押し出し力）を一層充分に確保することができる。また、潤滑油の押し出し量を一層充分に確保できることから、ポンプ（120,128）の必要容量を軽減することができる。 The fifth aspect of the invention is a so-called high pressure dome type scroll compressor (171) that discharges the compressed gas compressed by the compression mechanism (20) to the internal space of the casing (11). High pressure can be applied to the lubricating oil stored in the oil reservoir (130). Therefore, the pump (120, 128) is easy to suck in the lubricating oil in the oil reservoir (130) and pulls it out (it is easy to discharge). As a result, it is possible to further sufficiently secure the amount of extrusion (extrusion force) of the lubricating oil in the pump (120, 128). Further, since the amount of lubricating oil pushed out can be secured more sufficiently, the required capacity of the pump (120, 128) can be reduced.

上記第６の発明では、固定側通路（40）および旋回側通路（60）を流通した潤滑油を下流側冷却器（183）で冷却して吸入管（12）へ導くようにした。これにより、下流側冷却器（183）で冷却された潤滑油は、被圧縮ガスと共に圧縮機構（20）へ吸い込まれ、圧縮機構（20）における圧縮途中の被圧縮ガスから吸熱する。したがって、この発明によれば、冷却用流体としての潤滑油を固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給して固定スクロール（30）等を冷却することだけでなく、下流側冷却器（183）で冷却した潤滑油を被圧縮ガスと共に圧縮機構（20）へ吸い込ませることによっても、圧縮機構（20）における被圧縮ガスの温度上昇を抑えることができる。 In the sixth aspect of the invention, the lubricating oil flowing through the stationary side passage (40) and the turning side passage (60) is cooled by the downstream side cooler (183) and guided to the suction pipe (12). Thereby, the lubricating oil cooled by the downstream side cooler (183) is sucked into the compression mechanism (20) together with the gas to be compressed, and absorbs heat from the gas to be compressed during the compression in the compression mechanism (20). Therefore, according to the present invention, the lubricating oil as the cooling fluid is supplied to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60) to cool the fixed scroll (30) and the like, as well as the downstream side cooling. The temperature rise of the compressed gas in the compression mechanism (20) can also be suppressed by sucking the lubricating oil cooled by the vessel (183) into the compression mechanism (20) together with the compressed gas.

また、この発明によれば、冷却用流体回路（180）における終端が圧縮機構（20）へ吸入される低圧の被圧縮ガスに連通しているため、ポンプ（120,128）は潤滑油を押し出しやすくなる。これによって、ポンプ（120,128）における潤滑油の押し出し量（押し出し力）をより一層充分に確保することができる。 Further, according to the present invention, since the end of the cooling fluid circuit (180) communicates with the low-pressure compressed gas sucked into the compression mechanism (20), the pump (120, 128) can easily push out the lubricating oil. . As a result, the amount of lubricating oil pushed out (pushing force) in the pump (120, 128) can be more sufficiently secured.

上記第７の発明では、いわゆる低圧ドーム型のスクロール圧縮機（171）において、固定側通路（40）および旋回側通路（60）を流通した潤滑油をケーシング（11）内の低圧空間へ流出させるようにした。このため、冷却用流体回路（180）では、その終端が低圧空間に連通することとなる。これにより、ポンプ（120,128）は潤滑油を押し出しやすくなる。これによって、ポンプ（120,128）における潤滑油の押し出し量（押し出し力）をより一層充分に確保することができる。 In the seventh aspect of the invention, in the so-called low-pressure dome type scroll compressor (171), the lubricating oil flowing through the fixed side passage (40) and the turning side passage (60) is caused to flow into the low pressure space in the casing (11). I did it. For this reason, the end of the cooling fluid circuit (180) communicates with the low-pressure space. Thereby, the pump (120, 128) is easy to push out the lubricating oil. As a result, the amount of lubricating oil pushed out (pushing force) in the pump (120, 128) can be more sufficiently secured.

図１は、実施形態１に係る空気調和装置の構成を示す冷媒回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram illustrating a configuration of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 1. 図２は、実施形態１に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the scroll compressor according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係るスクロール圧縮機の要部を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a main part of the scroll compressor according to the first embodiment. 図４は、実施形態１に係る固定スクロールの固定側本体部材を示す横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a fixed-side main body member of the fixed scroll according to the first embodiment. 図５は、実施形態１に係るスクロール圧縮機の油ポンプを示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the oil pump of the scroll compressor according to the first embodiment. 図６は、実施形態１の変形例１に係るスクロール圧縮機の要部を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a main part of the scroll compressor according to the first modification of the first embodiment. 図７は、実施形態１の変形例２に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the scroll compressor according to the second modification of the first embodiment. 図８は、実施形態２に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the scroll compressor according to the second embodiment. 図９は、実施形態３に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the scroll compressor according to the third embodiment. 図１０は、実施形態３の変形例１に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 10 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of a scroll compressor according to the first modification of the third embodiment. 図１１は、実施形態３の変形例２に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of a scroll compressor according to the second modification of the third embodiment. 図１２は、実施形態４に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing a configuration of the scroll compressor according to the fourth embodiment. 図１３は、その他の実施形態の第１変形例に係るスクロール圧縮機の要部を示す縦断面図である。FIG. 13: is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the scroll compressor which concerns on the 1st modification of other embodiment. 図１４は、その他の実施形態の第１変形例に係る圧縮機構の要部を示す縦断面図である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a main part of a compression mechanism according to a first modification of the other embodiment. 図１５は、その他の実施形態の第２変形例に係るスクロール圧縮機の要部を示す縦断面図である。FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a main part of a scroll compressor according to a second modification of the other embodiment. 図１６は、その他の実施形態の第２変形例に係る圧縮機構の要部を示す縦断面図である。FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a main part of a compression mechanism according to a second modification of the other embodiment. 図１７は、その他の実施形態の第３変形例に係るスクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a scroll compressor according to a third modification of the other embodiment.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following embodiments and modifications are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its application, or its use.

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態は、いわゆるセパレート型の空気調和装置（150）である。また、この空気調和装置（150）の冷媒回路（160）には、スクロール圧縮機（171）が接続されている。 Embodiment 1 of the Invention
A first embodiment of the present invention will be described. The present embodiment is a so-called separate type air conditioner (150). A scroll compressor (171) is connected to the refrigerant circuit (160) of the air conditioner (150).

〈空気調和装置〉
上記空気調和装置（150）の全体構成について、図１を参照しながら説明する。この空気調和装置（150）は、一台の室外ユニット（151）と、二台の室内ユニット（153a,153b）とを備えている。なお、室内ユニット（153a,153b）の台数は、単なる一例であって、一台でもよく、また三台以上であってもよい。 <Air conditioning device>
The overall configuration of the air conditioner (150) will be described with reference to FIG. The air conditioner (150) includes one outdoor unit (151) and two indoor units (153a, 153b). The number of indoor units (153a, 153b) is merely an example, and may be one, or may be three or more.

上記室外ユニット（151）には、室外回路（170）が設けられている。各室内ユニット（153a,153b）には、室内回路（175a,175b）が一つずつ設けられている。空気調和装置（150）では、室外回路（170）と各室内回路（175a,175b）を液側連絡配管（161）およびガス側連絡配管（162）で接続することによって、冷媒回路（160）が形成されている。この冷媒回路（160）において、各室内回路（175a,175b）は、互いに並列に配置されている。 The outdoor unit (151) is provided with an outdoor circuit (170). Each indoor unit (153a, 153b) is provided with one indoor circuit (175a, 175b). In the air conditioner (150), the refrigerant circuit (160) is connected by connecting the outdoor circuit (170) and each indoor circuit (175a, 175b) with the liquid side connecting pipe (161) and the gas side connecting pipe (162). Is formed. In the refrigerant circuit (160), the indoor circuits (175a, 175b) are arranged in parallel with each other.

上記室外回路（170）には、スクロール圧縮機（171）と、室外熱交換器（172）と、室外膨張弁（173）と、四方切換弁（174）とが接続されている。また、スクロール圧縮機（171）は、圧縮機本体（10）と、上流側冷却器（181）とを備えている。 A scroll compressor (171), an outdoor heat exchanger (172), an outdoor expansion valve (173), and a four-way switching valve (174) are connected to the outdoor circuit (170). The scroll compressor (171) includes a compressor body (10) and an upstream cooler (181).

上記室外回路（170）において、スクロール圧縮機（171）の圧縮機本体（10）は、その吐出管（13）が四方切換弁（174）の第１ポートに接続され、その吸入管（12）が四方切換弁（174）の第２ポートに接続されている。室外熱交換器（172）は、その一端が四方切換弁（174）の第３ポートに接続され、その他端が室外膨張弁（173）の一端に接続されている。室外膨張弁（173）の他端は、室外回路（170）の液側端に接続されている。四方切換弁（174）の第４ポートは、室外回路（170）のガス側端に接続されている。 In the outdoor circuit (170), the compressor body (10) of the scroll compressor (171) has its discharge pipe (13) connected to the first port of the four-way switching valve (174), and its suction pipe (12). Is connected to the second port of the four-way switching valve (174). One end of the outdoor heat exchanger (172) is connected to the third port of the four-way switching valve (174), and the other end is connected to one end of the outdoor expansion valve (173). The other end of the outdoor expansion valve (173) is connected to the liquid side end of the outdoor circuit (170). The fourth port of the four-way switching valve (174) is connected to the gas side end of the outdoor circuit (170).

上記スクロール圧縮機（171）の詳細な構造は後述する。ここでは、スクロール圧縮機（171）の概要を説明する。スクロール圧縮機（171）の圧縮機本体（10）は、いわゆる全密閉型圧縮機である。圧縮機本体（10）には、上流側冷却器（181）が接続されている。この上流側冷却器（181）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、後述するケーシング（11）内の油溜め部（130）に貯留された冷凍機油（即ち、潤滑油）を室外空気と熱交換させることによって冷却する。 The detailed structure of the scroll compressor (171) will be described later. Here, an outline of the scroll compressor (171) will be described. The compressor body (10) of the scroll compressor (171) is a so-called hermetic compressor. An upstream cooler (181) is connected to the compressor body (10). The upstream side cooler (181) is a fin-and-tube heat exchanger, and is a refrigerating machine oil (ie, lubricating oil) stored in an oil sump (130) in a casing (11) described later. Is cooled by exchanging heat with outdoor air.

上記室外熱交換器（172）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷媒回路（160）内を循環する冷媒を室外空気と熱交換させる。室外膨張弁（173）は、いわゆる電子膨張弁である。四方切換弁（174）は、第１ポートと第３ポートとが連通し且つ第２ポートと第４ポートとが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポートと第４ポートとが連通し且つ第２ポートと第３ポートとが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。 The outdoor heat exchanger (172) is a fin-and-tube heat exchanger, and exchanges heat between the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (160) and outdoor air. The outdoor expansion valve (173) is a so-called electronic expansion valve. The four-way switching valve (174) includes a first state (state indicated by a solid line in FIG. 1) in which the first port and the third port communicate with each other and a second port and the fourth port communicate with each other, It switches to the 2nd state (state shown with a broken line in Drawing 1) in which 4 ports communicate, and the 2nd port and the 3rd port communicate.

上記各室内回路（175a,175b）には、室内熱交換器（176a,176b）と室内膨張弁（177a,177b）とが一つずつ接続されている。各室内回路（175a,175b）では、そのガス側端から液側端に向かって順に、室内熱交換器（176a,176b）と室内膨張弁（177a,177b）が直列に配置されている。各室内回路（175a,175b）は、その液側端が液側連絡配管（161）を介して室外回路（170）の液側端に接続され、そのガス側端がガス側連絡配管（162）を介して室外回路（170）のガス側端に接続されている。 One indoor heat exchanger (176a, 176b) and one indoor expansion valve (177a, 177b) are connected to each indoor circuit (175a, 175b). In each indoor circuit (175a, 175b), an indoor heat exchanger (176a, 176b) and an indoor expansion valve (177a, 177b) are arranged in series from the gas side end to the liquid side end. Each indoor circuit (175a, 175b) has its liquid-side end connected to the liquid-side end of the outdoor circuit (170) via the liquid-side connecting pipe (161), and its gas-side end connected to the gas-side connecting pipe (162) Is connected to the gas side end of the outdoor circuit (170).

上記室内熱交換器（176a,176b）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷媒回路（160）内を循環する冷媒を室内空気と熱交換させる。室内膨張弁（177a,177b）は、いわゆる電子膨張弁である。 The indoor heat exchangers (176a, 176b) are fin-and-tube heat exchangers, and exchange heat between the refrigerant circulating in the refrigerant circuit (160) and room air. The indoor expansion valves (177a, 177b) are so-called electronic expansion valves.

上記室外ユニット（151）には、室外ファン（152）が設けられている。室外ファン（152）は、室外熱交換器（172）と上流側冷却器（181）の両方へ室外空気を供給するためのものである。つまり、室外ファン（152）を運転すると、室外ユニット（151）へ吸い込まれた室外空気の一部が上流側冷却器（181）を、残りが室外熱交換器（172）をそれぞれ通過する。また、各室内ユニット（153a,153b）には、室内ファン（154a,154b）が一つずつ設けられている。室内ファン（154a,154b）は、室内熱交換器（176a,176b）へ室内空気を供給するためのものである。つまり、室内ファン（154a,154b）を運転すると、室内ユニット（153a,153b）へ吸い込まれた室内空気が室内熱交換器（176a,176b）を通過する。 The outdoor unit (151) is provided with an outdoor fan (152). The outdoor fan (152) is for supplying outdoor air to both the outdoor heat exchanger (172) and the upstream side cooler (181). That is, when the outdoor fan (152) is operated, a part of the outdoor air sucked into the outdoor unit (151) passes through the upstream side cooler (181) and the rest passes through the outdoor heat exchanger (172). Each indoor unit (153a, 153b) is provided with one indoor fan (154a, 154b). The indoor fans (154a, 154b) are for supplying indoor air to the indoor heat exchangers (176a, 176b). That is, when the indoor fan (154a, 154b) is operated, the indoor air sucked into the indoor unit (153a, 153b) passes through the indoor heat exchanger (176a, 176b).

〈スクロール圧縮機〉
上記スクロール圧縮機（171）の全体構成について、図２を参照しながら説明する。上述したように、スクロール圧縮機（171）は、圧縮機本体（10）と上流側冷却器（181）とを備えている。また、このスクロール圧縮機（171）は、冷却用流体回路（180）を備えている。上流側冷却器（181）は、冷却用流体回路（180）に接続されている。冷却用流体回路（180）の詳細については後述する。 <Scroll compressor>
The overall configuration of the scroll compressor (171) will be described with reference to FIG. As described above, the scroll compressor (171) includes the compressor body (10) and the upstream side cooler (181). The scroll compressor (171) includes a cooling fluid circuit (180). The upstream cooler (181) is connected to the cooling fluid circuit (180). Details of the cooling fluid circuit (180) will be described later.

上述したように、圧縮機本体（10）は、いわゆる全密閉型圧縮機であって、ガス冷媒を被圧縮ガスとして吸入して圧縮する。圧縮機本体（10）は、縦長円筒形の密閉容器状に形成されたケーシング（11）を備えている。ケーシング（11）の内部空間には、圧縮機構（20）と、駆動軸（100）と、電動機（110）と、下部軸受部材（115）と、油ポンプ（120）とが収容されている。ケーシング（11）の内部空間では、その上部に圧縮機構（20）が配置され、圧縮機構（20）の下方に電動機（110）が配置され、電動機（110）の下方に下部軸受部材（115）が配置されている。また、上述したように、ケーシング（11）の内部空間における底部は、冷凍機油（即ち、潤滑油）が貯留される油溜め部（130）となっている。この油溜め部（130）は、本発明に係る冷却用流体の貯留部を構成している。 As described above, the compressor body (10) is a so-called hermetic compressor, and sucks and compresses a gas refrigerant as a gas to be compressed. The compressor body (10) includes a casing (11) formed in a vertically long cylindrical sealed container shape. A compression mechanism (20), a drive shaft (100), an electric motor (110), a lower bearing member (115), and an oil pump (120) are accommodated in the internal space of the casing (11). In the internal space of the casing (11), the compression mechanism (20) is disposed above the casing (11), the electric motor (110) is disposed below the compression mechanism (20), and the lower bearing member (115) is disposed below the electric motor (110). Is arranged. Further, as described above, the bottom of the internal space of the casing (11) is an oil reservoir (130) in which refrigeration oil (ie, lubricating oil) is stored. The oil reservoir (130) constitutes a cooling fluid reservoir according to the present invention.

上記ケーシング（11）には、吸入管（12）と吐出管（13）が設けられている。吸入管（12）は、ケーシング（11）を貫通しており、その一端が圧縮機構（20）に接続されている。一方、吐出管（13）は、ケーシング（11）を貫通しており、その一端がケーシング（11）の内部空間における圧縮機構（20）と電動機（110）の間の部分に開口している。つまり、本実施形態のスクロール圧縮機（171）は、ガス冷媒が吸入管（12）を通じて直接圧縮機構（20）へ吸い込まれる一方、圧縮機構（20）において圧縮されたガス冷媒が一旦ケーシング（11）の内部空間へ吐出される、いわゆる高圧ドーム型のものである。したがって、上記油溜め部（130）は、圧縮機構（20）から吐出された高圧のガス冷媒が存在する空間に設けられている。また、ケーシング（11）には、上流側油導出管（14）と上流側油導入管（15）が設けられている。上流側油導出管（14）および上流側油導入管（15）については、後述する。 The casing (11) is provided with a suction pipe (12) and a discharge pipe (13). The suction pipe (12) passes through the casing (11), and one end thereof is connected to the compression mechanism (20). On the other hand, the discharge pipe (13) passes through the casing (11), and one end of the discharge pipe (13) opens in a portion between the compression mechanism (20) and the electric motor (110) in the internal space of the casing (11). That is, in the scroll compressor (171) of the present embodiment, the gas refrigerant is directly sucked into the compression mechanism (20) through the suction pipe (12), while the gas refrigerant compressed in the compression mechanism (20) is once in the casing (11 ) Of the so-called high pressure dome type. Therefore, the oil reservoir (130) is provided in a space where the high-pressure gas refrigerant discharged from the compression mechanism (20) is present. The casing (11) is provided with an upstream oil outlet pipe (14) and an upstream oil inlet pipe (15). The upstream oil outlet pipe (14) and the upstream oil inlet pipe (15) will be described later.

上記圧縮機構（20）には、固定スクロール（30）と、旋回スクロール（50）と、ハウジング部材（70）とが設けられている。圧縮機構（20）の詳細な構造については、後述する。 The compression mechanism (20) is provided with a fixed scroll (30), a turning scroll (50), and a housing member (70). The detailed structure of the compression mechanism (20) will be described later.

上記電動機（110）は、固定子（111）と、回転子（112）とを備えている。固定子（111）は、ケーシング（11）に固定されている。回転子（112）は、固定子（111）の内側に挿入されている。また、回転子（112）には、駆動軸（100）が挿通されている。 The electric motor (110) includes a stator (111) and a rotor (112). The stator (111) is fixed to the casing (11). The rotor (112) is inserted inside the stator (111). The drive shaft (100) is inserted through the rotor (112).

上記駆動軸（100）は、主軸部（101）と、偏心部（102）と、下端軸部（103）と、バランスウェイト（104）とを備えている。偏心部（102）は、主軸部（101）の上端面に突設されており、その中心軸が主軸部（101）の中心軸に対して偏心している。バランスウェイト（104）は、主軸部（101）の上端寄りの部分に配置されている。主軸部（101）は、バランスウェイト（104）よりも上側の部分が圧縮機構（20）のハウジング部材（70）を貫通しており、この部分がハウジング部材（70）によって回転自在に支持されている。下端軸部（103）は、主軸部（101）の下端面に突設されており、その中心軸が主軸部（101）の中心軸と一致している。 The drive shaft (100) includes a main shaft portion (101), an eccentric portion (102), a lower end shaft portion (103), and a balance weight (104). The eccentric part (102) protrudes from the upper end surface of the main shaft part (101), and its central axis is eccentric with respect to the central axis of the main shaft part (101). The balance weight (104) is disposed at a portion near the upper end of the main shaft (101). The main shaft portion (101) has a portion above the balance weight (104) passing through the housing member (70) of the compression mechanism (20), and this portion is rotatably supported by the housing member (70). Yes. The lower end shaft portion (103) projects from the lower end surface of the main shaft portion (101), and the central axis thereof coincides with the central axis of the main shaft portion (101).

上記駆動軸（100）には、軸内通路（105）と、上側分岐通路（106）と、下側分岐通路（107）とが形成されている。軸内通路（105）は、主軸部（101）の中心軸に沿って延びている。また、軸内通路（105）は、一端が下端軸部（103）の下端面に開口し、他端が偏心部（102）の上端面に開口している。上側分岐通路（106）は、主軸部（101）のうちハウジング部材（70）を貫通している部分に形成されている。この上側分岐通路（106）は、主軸部（101）の半径方向へ延びる通路であって、一端が軸内通路（105）に連通し他端が主軸部（101）の外周面に開口している。下側分岐通路（107）は、下端軸部（103）に形成されている。この下側分岐通路（107）は、下端軸部（103）の半径方向へ延びる通路であって、一端が軸内通路（105）に連通し他端が下端軸部（103）の外周面に開口している。 The drive shaft (100) is formed with an in-shaft passage (105), an upper branch passage (106), and a lower branch passage (107). The in-axis passage (105) extends along the central axis of the main shaft portion (101). Further, one end of the in-axis passage (105) opens to the lower end surface of the lower end shaft portion (103), and the other end opens to the upper end surface of the eccentric portion (102). The upper branch passage (106) is formed in a portion of the main shaft portion (101) that passes through the housing member (70). The upper branch passage (106) is a passage extending in the radial direction of the main shaft portion (101), one end communicating with the in-shaft passage (105) and the other end opened to the outer peripheral surface of the main shaft portion (101). Yes. The lower branch passage (107) is formed in the lower end shaft portion (103). The lower branch passage (107) is a passage extending in the radial direction of the lower end shaft portion (103), one end communicating with the in-shaft passage (105) and the other end on the outer peripheral surface of the lower end shaft portion (103). It is open.

上記下部軸受部材（115）は、概ね平板状に形成され、ケーシング（11）に固定されている。下部軸受部材（115）では、その中央部に貫通孔が形成されており、この貫通孔に軸受メタル（116）が圧入されている。この軸受メタル（116）には、駆動軸（100）の下端軸部（103）が挿入されている。そして、下部軸受部材（115）は、駆動軸（100）の下端軸部（103）を回転自在に支持するジャーナル軸受を構成している。 The lower bearing member (115) is formed in a substantially flat plate shape and is fixed to the casing (11). The lower bearing member (115) has a through hole formed in the center thereof, and the bearing metal (116) is press-fitted into the through hole. The lower end shaft portion (103) of the drive shaft (100) is inserted into the bearing metal (116). The lower bearing member (115) constitutes a journal bearing that rotatably supports the lower end shaft portion (103) of the drive shaft (100).

上記油ポンプ（120）は、下部軸受部材（115）の下面に取り付けられて油溜め部（130）の冷凍機油に浸漬されている。図５に示すように、この油ポンプ（120）は、容積型ポンプの一種であるトロコイドポンプである。具体的に、油ポンプ（120）では、円筒ハウジング（121）の内側にアウターロータ（124）が回転自在に収容されている。円筒ハウジング（121）の端面には、吸入口（122）と吐出口（123）が形成されている。この吸入口（122）は、ケーシング（11）内の底部に貯留された冷凍機油に浸っている。アウターロータ（124）の内側には、インナーロータ（125）が収容されている。インナーロータ（125）とアウターロータ（124）の間には、流体室（126）が形成される。インナーロータ（125）の回転軸は、アウターロータ（124）の回転軸に対して偏心している。また、インナーロータ（125）は、駆動軸（100）に直結され、あるいは歯車等を介して駆動軸（100）に連結されており、駆動軸（100）によって回転駆動される。この油ポンプ（120）では、インナーロータ（125）が回転すると、油溜め部（130）の冷凍機油が吸入口（122）を通じて流体室（126）へ吸い込まれ、流体室（126）内の冷凍機油が吐出口（123）から押し出される。 The oil pump (120) is attached to the lower surface of the lower bearing member (115) and is immersed in the refrigerating machine oil in the oil reservoir (130). As shown in FIG. 5, this oil pump (120) is a trochoid pump which is a kind of positive displacement pump. Specifically, in the oil pump (120), the outer rotor (124) is rotatably accommodated inside the cylindrical housing (121). A suction port (122) and a discharge port (123) are formed on the end surface of the cylindrical housing (121). The suction port (122) is immersed in refrigeration oil stored at the bottom of the casing (11). An inner rotor (125) is accommodated inside the outer rotor (124). A fluid chamber (126) is formed between the inner rotor (125) and the outer rotor (124). The rotating shaft of the inner rotor (125) is eccentric with respect to the rotating shaft of the outer rotor (124). The inner rotor (125) is directly connected to the drive shaft (100) or connected to the drive shaft (100) through a gear or the like, and is rotationally driven by the drive shaft (100). In this oil pump (120), when the inner rotor (125) rotates, the refrigeration oil in the oil reservoir (130) is sucked into the fluid chamber (126) through the suction port (122), and the refrigeration in the fluid chamber (126) Machine oil is pushed out from the discharge port (123).

〈圧縮機構〉
上記圧縮機構（20）の詳細な構造について、図３と図４を参照しながら説明する。 <Compression mechanism>
The detailed structure of the compression mechanism (20) will be described with reference to FIGS.

上述したように、圧縮機構（20）は、固定スクロール（30）と、旋回スクロール（50）と、ハウジング部材（70）とを備えている。また、圧縮機構（20）では、ハウジング部材（70）の上に固定スクロール（30）が載置され、固定スクロール（30）とハウジング部材（70）によって囲まれた空間に旋回スクロール（50）が収容されている。 As described above, the compression mechanism (20) includes the fixed scroll (30), the orbiting scroll (50), and the housing member (70). In the compression mechanism (20), the fixed scroll (30) is placed on the housing member (70), and the orbiting scroll (50) is placed in the space surrounded by the fixed scroll (30) and the housing member (70). Contained.

図３に示すように、上記ハウジング部材（70）は、ハウジング本体部（71）と、中央膨出部（74）とを備え、ケーシング（11）に固定されている。また、ハウジング本体部（71）は、円板部（72）と外側縁部（73）とを備えている。円板部（72）は、肉厚の円板状に形成されている。外側縁部（73）は、肉厚の短い円筒状に形成されており、円板部（72）の外側の縁部から図３における上方へ延びている。ハウジング本体部（71）の外周面（即ち、円板部（72）および外側縁部（73）の外周面）は、ケーシング（11）の内周面に密着している。一方、中央膨出部（74）は、全体として肉厚の円板状に形成され、円板部（72）の背面（図３における下面）から下方へ向かって膨出している。 As shown in FIG. 3, the housing member (70) includes a housing main body (71) and a central bulging portion (74), and is fixed to the casing (11). The housing body (71) includes a disk part (72) and an outer edge part (73). The disc part (72) is formed in a thick disc shape. The outer edge portion (73) is formed in a cylindrical shape with a short wall thickness, and extends upward in FIG. 3 from the outer edge portion of the disk portion (72). The outer peripheral surface of the housing main body portion (71) (that is, the outer peripheral surface of the disc portion (72) and the outer edge portion (73)) is in close contact with the inner peripheral surface of the casing (11). On the other hand, the central bulging portion (74) is formed in a thick disk shape as a whole, and bulges downward from the back surface (lower surface in FIG. 3) of the disk portion (72).

上記ハウジング部材（70）では、中央膨出部（74）の中央部に貫通孔が形成されており、この貫通孔に軸受メタル（82）が圧入されている。この軸受メタル（82）には、駆動軸（100）の主軸部（101）が挿通されている。そして、ハウジング部材（70）は、駆動軸（100）の主軸部（101）を回転自在に支持するジャーナル軸受を構成している。 In the housing member (70), a through hole is formed in the central portion of the central bulge portion (74), and the bearing metal (82) is press-fitted into the through hole. The main shaft portion (101) of the drive shaft (100) is inserted through the bearing metal (82). The housing member (70) constitutes a journal bearing that rotatably supports the main shaft portion (101) of the drive shaft (100).

また、上記ハウジング部材（70）では、ハウジング本体部（71）の円板部（72）に、中央凹部（75）と環状凸部（76）が形成されている。中央凹部（75）は、円板部（72）の前面（図３における上面）に開口する有底の窪みであって、その軸方向と直交する断面が円形となっている。軸受メタル（82）が挿入された中央膨出部（74）の貫通孔は、この中央凹部（75）の底面に開口している。環状凸部（76）は、中央凹部（75）の外周縁に沿って形成され、円板部（72）の前面（図３における上面）から突出している。環状凸部（76）の突端面（図３における上面）は、平面に形成されていて旋回スクロール（50）と摺接する。 Further, in the housing member (70), the central concave portion (75) and the annular convex portion (76) are formed in the disc portion (72) of the housing main body portion (71). The central recess (75) is a bottomed recess that opens to the front surface (upper surface in FIG. 3) of the disk portion (72), and has a circular cross section perpendicular to the axial direction. The through hole of the central bulging portion (74) into which the bearing metal (82) is inserted opens at the bottom surface of the central concave portion (75). The annular convex portion (76) is formed along the outer peripheral edge of the central concave portion (75) and protrudes from the front surface (upper surface in FIG. 3) of the disc portion (72). The protruding end surface (upper surface in FIG. 3) of the annular convex portion (76) is formed in a plane and is in sliding contact with the orbiting scroll (50).

上記環状凸部（76）には、その突端面に開口する環状溝（77）が形成されている。この環状溝（77）は、環状凸部（76）の周方向に延びる円環状の溝であって、旋回スクロール（50）との摺接面に開口する窪み部を構成している。また、環状凸部（76）の突端面では、環状溝（77）の内側と外側のそれぞれに、環状溝（77）と同心の円環状の溝が形成されている。そして、環状溝（77）の内側の溝には内側シールリング（80）が嵌め込まれ、環状溝（77）の外側の溝には外側シールリング（81）が嵌め込まれている。内側シールリング（80）および外側シールリング（81）は、窪み部である環状溝（77）の周囲を囲むシール部材を構成している。 The annular convex portion (76) is formed with an annular groove (77) that opens to the protruding end surface. The annular groove (77) is an annular groove extending in the circumferential direction of the annular convex portion (76), and constitutes a recess that opens in a sliding contact surface with the orbiting scroll (50). Further, an annular groove concentric with the annular groove (77) is formed on each of the inside and outside of the annular groove (77) on the projecting end surface of the annular protrusion (76). The inner seal ring (80) is fitted into the inner groove of the annular groove (77), and the outer seal ring (81) is fitted into the outer groove of the annular groove (77). The inner seal ring (80) and the outer seal ring (81) constitute a seal member that surrounds the annular groove (77) that is a recess.

上記固定スクロール（30）は、固定側本体部材（31）と固定側背面部材（35）を備えている。また、固定側本体部材（31）は、固定側平板部（32）と、固定側ラップ（33）と、外周部（34）とを備えている。 The fixed scroll (30) includes a fixed-side main body member (31) and a fixed-side back member (35). The fixed-side body member (31) includes a fixed-side flat plate portion (32), a fixed-side wrap (33), and an outer peripheral portion (34).

上記固定側平板部（32）は、概ね円板状に形成されている。固定側ラップ（33）は、固定側平板部（32）の前面（図３における下面）に立設されている。図４に示すように、固定側ラップ（33）は、固定側平板部（32）の中心付近から外周側へ向かって渦巻き状に延びる壁状に形成されている。外周部（34）は、肉厚の短い円筒状に形成されており、固定側平板部（32）の周縁部分から図３における下方へ延びている。この外周部（34）は、固定側ラップ（33）の外周側を囲っている。 The fixed-side flat plate portion (32) is generally formed in a disc shape. The fixed side wrap (33) is erected on the front surface (the lower surface in FIG. 3) of the fixed side flat plate portion (32). As shown in FIG. 4, the fixed side wrap (33) is formed in a wall shape extending spirally from the vicinity of the center of the fixed side flat plate portion (32) toward the outer peripheral side. The outer peripheral part (34) is formed in a cylindrical shape with a short wall thickness, and extends downward from the peripheral part of the fixed-side flat plate part (32) in FIG. The outer peripheral portion (34) surrounds the outer peripheral side of the fixed side wrap (33).

上記固定側本体部材（31）は、固定側ラップ（33）の先端（図３における下端）がハウジング部材（70）側へ向く状態で、ハウジング部材（70）の上に載置されている。固定側本体部材（31）は、ボルト等によってハウジング部材（70）に固定されている。この状態において、固定スクロール（30）の外周部（34）の突端面（図３における下面）は、ハウジング部材（70）の外側縁部（73）の突端面（図３における上面）に密着する。 The fixed-side main body member (31) is placed on the housing member (70) with the distal end (lower end in FIG. 3) of the fixed-side wrap (33) facing the housing member (70) side. The stationary-side main body member (31) is fixed to the housing member (70) with bolts or the like. In this state, the protruding end surface (lower surface in FIG. 3) of the outer peripheral portion (34) of the fixed scroll (30) is in close contact with the protruding end surface (upper surface in FIG. 3) of the outer edge portion (73) of the housing member (70). .

上記固定側背面部材（35）は、概ね円板状に形成され、固定側本体部材（31）の上に載置されている。具体的に、固定側背面部材（35）は、固定側本体部材（31）の固定側平板部（32）の上に重ねられており、固定側平板部（32）の背面（図３における上面）を全体に亘って覆っている。また、固定側背面部材（35）は、ボルトや接着剤等によって固定側本体部材（31）に固定されている。そして、固定スクロール（30）では、固定側本体部材（31）の固定側平板部（32）と固定側背面部材（35）とが、固定側鏡板部（36）を構成している。 The fixed-side back member (35) is formed in a generally disc shape and is placed on the fixed-side main body member (31). Specifically, the fixed-side back member (35) is overlaid on the fixed-side flat plate portion (32) of the fixed-side main body member (31), and the back surface (the upper surface in FIG. 3) of the fixed-side flat plate portion (32). ) Is covered throughout. The fixed-side back member (35) is fixed to the fixed-side main body member (31) with a bolt, an adhesive, or the like. In the fixed scroll (30), the fixed-side flat plate portion (32) and the fixed-side back member (35) of the fixed-side main body member (31) constitute a fixed-side end plate portion (36).

上記固定スクロール（30）には、吸入ポート（21）と吐出ポート（22）が形成されている。吸入ポート（21）は、固定側本体部材（31）の外周部（34）に形成されており、外周部（34）をその径方向に貫通している。また、吸入ポート（21）には、吸入管（12）の一端が挿入されている。吐出ポート（22）は、固定側鏡板部（36）の中央部に形成されている。そして、この吐出ポート（22）は、固定側背面部材（35）と固定側本体部材（31）の固定側平板部（32）とをそれぞれの厚み方向へ貫通している。 The fixed scroll (30) is formed with a suction port (21) and a discharge port (22). The suction port (21) is formed in the outer peripheral part (34) of the stationary main body member (31), and penetrates the outer peripheral part (34) in the radial direction. One end of the suction pipe (12) is inserted into the suction port (21). The discharge port (22) is formed at the center of the fixed side end plate portion (36). And this discharge port (22) has penetrated the fixed side back surface member (35) and the fixed side flat plate part (32) of the fixed side main body member (31) in each thickness direction.

また、上記固定スクロール（30）には、逆止弁（25）が取り付けられている。この逆止弁（25）は、弁体（26）と弁押え（27）を備えており、固定側背面部材（35）の背面（図３における上面）に設置されている。この逆止弁（25）は、スクロール圧縮機（171）の停止中に吐出ポート（22）を塞ぐためのものである。スクロール圧縮機（171）の運転中において、吐出ポート（22）は常に開口状態に保たれる。 A check valve (25) is attached to the fixed scroll (30). The check valve (25) includes a valve body (26) and a valve presser (27), and is installed on the back surface (upper surface in FIG. 3) of the fixed-side back member (35). The check valve (25) is for closing the discharge port (22) while the scroll compressor (171) is stopped. During the operation of the scroll compressor (171), the discharge port (22) is always kept open.

上記旋回スクロール（50）は、旋回側本体部材（51）と旋回側背面部材（54）を備えている。また、旋回側本体部材（51）は、旋回側平板部（52）と旋回側ラップ（53）を備えている。 The orbiting scroll (50) includes an orbiting side main body member (51) and an orbiting side rear member (54). The turning side body member (51) includes a turning side flat plate portion (52) and a turning side wrap (53).

上記旋回側平板部（52）は、概ね円板状に形成されている。旋回側ラップ（53）は、旋回側平板部（52）の前面（図３における上面）に立設されている。旋回側ラップ（53）は、旋回側平板部（52）の中心付近から外周側へ向かって渦巻き状に延びる壁状に形成されている。 The turning-side flat plate portion (52) is generally formed in a disc shape. The turning side wrap (53) is erected on the front surface (upper surface in FIG. 3) of the turning side flat plate portion (52). The turning side wrap (53) is formed in a wall shape extending spirally from the vicinity of the center of the turning side flat plate portion (52) toward the outer peripheral side.

上記旋回側背面部材（54）は、概ね円板状に形成されており、旋回側平板部（52）の背面（図３における下面）を全体に亘って覆っている。つまり、旋回スクロール（50）では、旋回側背面部材（54）の上に旋回側本体部材（51）が載置されている。また、旋回側背面部材（54）は、ボルトや接着剤等によって旋回側本体部材（51）に固定されている。そして、旋回スクロール（50）では、旋回側本体部材（51）の旋回側平板部（52）と旋回側背面部材（54）とが、旋回側鏡板部（56）を構成している。 The revolving side back member (54) is generally formed in a disc shape and covers the entire back surface (the lower surface in FIG. 3) of the revolving side flat plate portion (52). That is, in the orbiting scroll (50), the orbiting side main body member (51) is placed on the orbiting side rear member (54). Further, the turning-side back member (54) is fixed to the turning-side main body member (51) with a bolt, an adhesive, or the like. In the orbiting scroll (50), the orbiting side flat plate portion (52) and the orbiting side rear member (54) of the orbiting side main body member (51) constitute an orbiting side end plate portion (56).

上記旋回側背面部材（54）には、円筒凸部（55）が一体に形成されている。円筒凸部（55）は、円筒状に形成され、旋回側背面部材（54）の背面（図３における下面）に突設されている。この円筒凸部（55）には、軸受メタル（57）が圧入されている。この軸受メタル（57）には、駆動軸（100）の偏心部（102）が円筒凸部（55）の突端側（図３における下端側）から挿入されている。また、円筒凸部（55）の内側では、駆動軸（100）の偏心部（102）の上端面の上側に上端空間（66）が形成されている。この上端空間（66）は、偏心部（102）の上端面に開口する軸内通路（105）と連通している。 A cylindrical convex portion (55) is formed integrally with the turning-side back member (54). The cylindrical convex portion (55) is formed in a cylindrical shape and protrudes from the rear surface (the lower surface in FIG. 3) of the turning-side rear member (54). A bearing metal (57) is press-fitted into the cylindrical convex portion (55). An eccentric part (102) of the drive shaft (100) is inserted into the bearing metal (57) from the protruding end side (lower end side in FIG. 3) of the cylindrical convex part (55). Further, on the inner side of the cylindrical convex portion (55), an upper end space (66) is formed above the upper end surface of the eccentric portion (102) of the drive shaft (100). The upper end space (66) communicates with the in-axis passage (105) opened at the upper end surface of the eccentric part (102).

上記旋回スクロール（50）は、旋回側ラップ（53）が固定スクロール（30）の固定側ラップ（33）と噛み合わされている。そして、固定スクロール（30）と旋回スクロール（50）の間には、固定側鏡板部（36）、固定側ラップ（33）、旋回側鏡板部（56）および旋回側ラップ（53）によって囲まれた圧縮室（23）が形成される。 In the orbiting scroll (50), the orbiting side wrap (53) is engaged with the fixed side wrap (33) of the fixed scroll (30). The fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) are surrounded by a fixed side end plate (36), a fixed side wrap (33), a revolving side end plate (56), and a revolving side wrap (53). A compression chamber (23) is formed.

また、上記旋回スクロール（50）は、ハウジング部材（70）の環状凸部（76）の上に載置されており、旋回側背面部材（54）の背面（図３における下面）が環状凸部（76）の突端面（図３における上面）と摺接する。ただし、ハウジング部材（70）の環状凸部（76）と旋回側背面部材（54）とは、物理的に接触してはおらず、両者の間には微小な隙間が形成される。そして、ハウジング部材（70）の環状凸部（76）と旋回側背面部材（54）との隙間は、内側シールリング（80）および外側シールリング（81）によってシールされる。 The orbiting scroll (50) is placed on the annular convex portion (76) of the housing member (70), and the back surface (the lower surface in FIG. 3) of the orbiting back member (54) is the annular convex portion. (76) is in sliding contact with the protruding end surface (upper surface in FIG. 3). However, the annular convex portion (76) of the housing member (70) and the turning-side back member (54) are not in physical contact, and a minute gap is formed between them. And the clearance gap between the cyclic | annular convex part (76) of a housing member (70) and the turning side back member (54) is sealed by the inner side seal ring (80) and the outer side seal ring (81).

上記旋回スクロール（50）とハウジング部材（70）との間には、オルダム継手（89）が設けられる。このオルダム継手（89）は、自転防止機構（88）を構成している。つまり、オルダム継手（89）は、旋回スクロール（50）とハウジング部材（70）の両方に対してスライド自在に係合し、旋回スクロール（50）の自転を規制する。 An Oldham coupling (89) is provided between the orbiting scroll (50) and the housing member (70). The Oldham joint (89) constitutes a rotation prevention mechanism (88). That is, the Oldham coupling (89) is slidably engaged with both the orbiting scroll (50) and the housing member (70), and regulates the rotation of the orbiting scroll (50).

〈冷却用流体回路、固定側通路、旋回側通路〉
上述したように、上記スクロール圧縮機（171）には、冷却用流体回路（180）が設けられている。この冷却用流体回路（180）では、油溜め部（130）の冷凍機油（即ち、潤滑油）が冷却用流体として流通する。また、固定スクロール（30）には、冷却用流体を流すための固定側通路（40）が形成され、旋回スクロール（50）には、冷却用流体を流すための旋回側通路（60）が形成されている。 <Cooling fluid circuit, fixed passage, swivel passage>
As described above, the scroll compressor (171) is provided with the cooling fluid circuit (180). In the cooling fluid circuit (180), the refrigerating machine oil (ie, lubricating oil) in the oil reservoir (130) flows as a cooling fluid. The fixed scroll (30) is formed with a fixed side passage (40) for flowing a cooling fluid, and the orbiting scroll (50) is formed with a turning side passage (60) for flowing a cooling fluid. Has been.

図３および図４に示すように、上記固定スクロール（30）には、ラップ内通路（41）と、鏡板内通路（42）と、本体側連通路（45）と、導入通路（43）と、導出通路（44）とが形成されており、これらが固定側通路（40）を構成している。 As shown in FIGS. 3 and 4, the fixed scroll (30) includes a lap inner passage (41), an end plate passage (42), a main body side communication passage (45), and an introduction passage (43). The lead-out passage (44) is formed, and these constitute the fixed-side passage (40).

上記ラップ内通路（41）および鏡板内通路（42）は、固定側本体部材（31）に形成されている。ラップ内通路（41）は、固定側平板部（32）の背面に開口する比較的深くて幅の狭い溝状の通路であり、固定側平板部（32）から固定側ラップ（33）に亘って形成されている。このラップ内通路（41）は、固定側ラップ（33）に沿った渦巻き状に形成されている。鏡板内通路（42）は、固定側平板部（32）の背面に開口する比較的浅くて幅の広い溝状の通路であり、固定側平板部（32）のみに形成されている。この鏡板内通路（42）は、ラップ内通路（41）に沿った渦巻き状に形成されている。ラップ内通路（41）および鏡板内通路（42）は、固定側背面部材（35）によって覆われている。 The in-lap passage (41) and the end plate passage (42) are formed in the stationary main body member (31). The in-lap passage (41) is a relatively deep and narrow groove-like passage that opens on the back surface of the fixed-side flat plate portion (32), and extends from the fixed-side flat plate portion (32) to the fixed-side wrap (33). Is formed. The in-wrap passage (41) is formed in a spiral shape along the fixed-side wrap (33). The end plate passage (42) is a relatively shallow and wide groove-like passage that opens at the back of the fixed-side flat plate portion (32), and is formed only in the fixed-side flat plate portion (32). The end plate passage (42) is formed in a spiral shape along the lap passage (41). The in-lap passage (41) and the end plate passage (42) are covered with a fixed-side back member (35).

上記本体側連通路（45）は、固定側本体部材（31）の外周部（34）に形成されている。この本体側連通路（45）は、外周部（34）をその厚み方向へ貫通しており、一端が外周部（34）の突端面（図３における下面）に開口し他端が固定側本体部材（31）の背面（図３における上面）に開口している。導入通路（43）および導出通路（44）は、固定側背面部材（35）に形成されている。導入通路（43）は、固定側本体部材（31）の背面に開口する本体側連通路（45）と、ラップ内通路（41）および鏡板内通路（42）の最外周側の端部とを接続している。導出通路（44）は、一端がラップ内通路（41）および鏡板内通路（42）の最内周側の端部に連通する一方、他端が固定側背面部材（35）の外周面に開口している。つまり、導出通路（44）は、その他端においてケーシング（11）の内部空間と連通している。 The main body side communication passage (45) is formed in the outer peripheral portion (34) of the fixed side main body member (31). The main body side communication passage (45) penetrates the outer peripheral portion (34) in the thickness direction, one end opens to the protruding end surface (the lower surface in FIG. 3) of the outer peripheral portion (34), and the other end is the fixed side main body. Opening is made on the back surface (upper surface in FIG. 3) of the member (31). The introduction passage (43) and the lead-out passage (44) are formed in the fixed-side back member (35). The introduction passage (43) includes a main body side communication passage (45) that opens to the back surface of the fixed-side main body member (31), and end portions on the outermost peripheral side of the lap passage (41) and the end plate passage (42). Connected. One end of the lead-out passage (44) communicates with the innermost end of the lap inner passage (41) and the end plate passage (42), while the other end opens on the outer peripheral surface of the fixed rear member (35). is doing. That is, the outlet passage (44) communicates with the internal space of the casing (11) at the other end.

図３に示すように、上記旋回スクロール（50）には、ラップ内通路（61）と、鏡板内通路（62）と、導入通路（63）と、導出通路（64）とが形成されており、これらが旋回側通路（60）を構成している。 As shown in FIG. 3, the orbiting scroll (50) is formed with an in-lap passage (61), an end plate passage (62), an introduction passage (63), and an outlet passage (64). These constitute the turning side passageway (60).

上記ラップ内通路（61）および鏡板内通路（62）は、旋回側本体部材（51）に形成されている。ラップ内通路（61）は、旋回側平板部（52）の背面に開口する比較的深くて幅の狭い溝状の通路であり、旋回側平板部（52）から旋回側ラップ（53）に亘って形成されている。このラップ内通路（61）は、旋回側ラップ（53）に沿った渦巻き状に形成されている。鏡板内通路（62）は、旋回側平板部（52）の背面に開口する比較的浅くて幅の広い溝状の通路であり、旋回側平板部（52）のみに形成されている。この鏡板内通路（62）は、ラップ内通路（61）に沿った渦巻き状に形成されている。ラップ内通路（61）および鏡板内通路（62）は、旋回側背面部材（54）によって覆われている。 The in-lap passage (61) and the end plate passage (62) are formed in the turning-side main body member (51). The in-lap passage (61) is a relatively deep and narrow groove-like passage that opens at the back of the turning-side flat plate portion (52), and extends from the turning-side flat plate portion (52) to the turning-side wrap (53). Is formed. The in-lap passage (61) is formed in a spiral shape along the turning side wrap (53). The end plate passage (62) is a relatively shallow and wide groove-shaped passage that opens on the back surface of the turning-side flat plate portion (52), and is formed only in the turning-side flat plate portion (52). The end plate passage (62) is formed in a spiral shape along the in-lap passage (61). The in-lap passage (61) and the end plate passage (62) are covered by the turning-side back member (54).

上記導入通路（63）および導出通路（64）は、旋回側背面部材（54）に形成されている。導入通路（63）は、円筒凸部（55）の内側に形成された上端空間（66）と、ラップ内通路（61）および鏡板内通路（62）の最外周側の端部とを接続している。導出通路（64）は、一端がラップ内通路（61）および鏡板内通路（62）の最内周側の端部に連通する一方、他端が旋回側背面部材（54）の背面（図３における下面）に開口している。この導出通路（64）の他端は、ハウジング部材（70）の環状溝（77）に連通している。 The introduction passage (63) and the lead-out passage (64) are formed in the turning side rear member (54). The introduction passage (63) connects the upper end space (66) formed inside the cylindrical convex portion (55) and the outermost end of the lap inner passage (61) and the end plate passage (62). ing. One end of the lead-out passage (64) communicates with the innermost peripheral end of the lap inner passage (61) and the end plate passage (62), and the other end is the rear surface of the turning-side rear member (54) (FIG. 3). Open on the lower surface). The other end of the lead-out passage (64) communicates with the annular groove (77) of the housing member (70).

上記旋回スクロール（50）に形成された導出通路（64）は、旋回スクロール（50）の位置に拘わらず常に環状溝（77）と連通する。具体的に、旋回側背面部材（54）の背面における導出通路（64）の開口端は、その形状が円形となっている。一方、環状溝（77）の径方向の幅Ｗは、旋回側背面部材（54）の背面における導出通路（64）の開口端の半径ｒ1と旋回スクロール（50）の公転半径ｒ2の和（ｒ1＋ｒ2）の二倍以上となっている（Ｗ≧２(ｒ1＋ｒ2)）。したがって、旋回スクロール（50）の公転中においても、導出通路（64）は環状溝（77）と常に連通する。 The lead-out passage (64) formed in the orbiting scroll (50) always communicates with the annular groove (77) regardless of the position of the orbiting scroll (50). Specifically, the opening end of the outlet passage (64) on the back surface of the turning-side back member (54) has a circular shape. On the other hand, the radial width W of the annular groove (77) is the sum (r1 + r2) of the radius r1 of the opening end of the lead-out passage (64) on the back surface of the orbiting back member (54) and the revolution radius r2 of the orbiting scroll (50). ) Twice or more (W ≧ 2 (r1 + r2)). Therefore, even during the revolution of the orbiting scroll (50), the lead-out passage (64) always communicates with the annular groove (77).

上記ハウジング部材（70）には、接続用通路（83）が形成されている。この接続用通路（83）は、一端が環状溝（77）の底面に開口し、他端が外側縁部（73）の突端面（図３における上面）に開口している。この接続用通路（83）の他端は、固定側本体部材（31）の外周部（34）の突端面（図３における下面）に開口する本体側連通路（45）に連通している。 A connection passage (83) is formed in the housing member (70). One end of the connection passage (83) opens on the bottom surface of the annular groove (77), and the other end opens on the protruding end surface (upper surface in FIG. 3) of the outer edge (73). The other end of the connection passage (83) communicates with the main body side communication passage (45) that opens to the protruding end surface (the lower surface in FIG. 3) of the outer peripheral portion (34) of the fixed side main body member (31).

上述したように、上記スクロール圧縮機（171）のケーシング（11）には、上流側油導出管（14）と上流側油導入管（15）とが設けられている（図２を参照）。上流側油導出管（14）および上流側油導入管（15）は、ケーシング（11）の下部を貫通している。上流側油導出管（14）は、一端が油ポンプ（120）の吐出口（123）に接続され、他端が上流側冷却器（181）の入口端に接続されている。上流側油導入管（15）は、一端が上流側冷却器（181）の出口端に接続され、他端が駆動軸（100）の下端軸部（103）の端面に開口する軸内通路（105）に接続されている。つまり、本実施形態では、油溜め部（130）に設けられた油ポンプ（120）の吐出側に上流側冷却器（181）が接続され、その上流側冷却器（181）の下流側に軸内通路（105）が接続されている。 As described above, the casing (11) of the scroll compressor (171) is provided with the upstream oil outlet pipe (14) and the upstream oil inlet pipe (15) (see FIG. 2). The upstream oil lead-out pipe (14) and the upstream oil introduction pipe (15) pass through the lower part of the casing (11). One end of the upstream oil outlet pipe (14) is connected to the discharge port (123) of the oil pump (120), and the other end is connected to the inlet end of the upstream cooler (181). The upstream oil introduction pipe (15) has one end connected to the outlet end of the upstream cooler (181) and the other end opened to the end surface of the lower end shaft portion (103) of the drive shaft (100) ( 105). That is, in the present embodiment, the upstream cooler (181) is connected to the discharge side of the oil pump (120) provided in the oil sump (130), and the shaft is connected to the downstream side of the upstream cooler (181). The inner passage (105) is connected.

本実施形態のスクロール圧縮機（171）では、油溜め部（130）と、油ポンプ（120）と、上流側油導入管（15）と、上流側冷却器（181）と、上流側油導出管（14）と、軸内通路（105）と、上端空間（66）と、旋回側通路（60）と、環状溝（77）と、接続用通路（83）と、固定側通路（40）とによって、冷却用流体回路（180）が構成されている。この冷却用流体回路（180）では、ケーシング（11）内の油溜め部（130）に貯留された冷凍機油が冷却用流体として流通する。つまり、冷却用流体回路（180）では、油ポンプ（120）が油溜め部（130）の冷凍機油を直接吸い込んで上流側冷却器（181）へ向けて押し出す（吐出する）。そして、上流側冷却器（181）において冷却された冷凍機油は、軸内通路（105）を通過してから旋回側通路（60）と固定側通路（40）を順に通過し、旋回スクロール（50）および固定スクロール（30）から吸熱する。また、冷却用流体回路（180）を流れる冷凍機油の一部は、駆動軸（100）の軸受や圧縮機構（20）の摺動部分を潤滑するためにも利用される。 In the scroll compressor (171) of the present embodiment, the oil reservoir (130), the oil pump (120), the upstream oil introduction pipe (15), the upstream cooler (181), and the upstream oil lead-out Pipe (14), in-shaft passage (105), upper end space (66), turning passage (60), annular groove (77), connection passage (83), fixed passage (40) Thus, a cooling fluid circuit (180) is configured. In the cooling fluid circuit (180), the refrigeration oil stored in the oil reservoir (130) in the casing (11) flows as a cooling fluid. That is, in the cooling fluid circuit (180), the oil pump (120) directly sucks the refrigerating machine oil in the oil reservoir (130) and pushes (discharges) it toward the upstream cooler (181). The refrigerating machine oil cooled in the upstream side cooler (181) passes through the in-shaft passage (105), and then sequentially passes through the turning-side passage (60) and the fixed-side passage (40), and the turning scroll (50 ) And the fixed scroll (30). A part of the refrigerating machine oil flowing through the cooling fluid circuit (180) is also used for lubricating the bearing of the drive shaft (100) and the sliding portion of the compression mechanism (20).

−運転動作−
上記空気調和装置（150）の運転動作と、そこに設けられたスクロール圧縮機（171）の運転動作について説明する。 -Driving action-
The operation of the air conditioner (150) and the operation of the scroll compressor (171) provided therein will be described.

〈空気調和装置の運転動作〉
空気調和装置（150）は、冷房運転と暖房運転を切り換えて実行する。 <Operation of air conditioner>
The air conditioner (150) performs switching between cooling operation and heating operation.

先ず、空気調和装置（150）の冷房運転について説明する。冷房運転時には、四方切換弁（174）が第１状態（図１に実線で示す状態）に設定され、室外熱交換器（172）が凝縮器として動作し、室内熱交換器（176a,176b）が蒸発器として動作する。具体的に、スクロール圧縮機（171）から吐出された冷媒は、室外熱交換器（172）で室外空気へ放熱して凝縮し、その後に各室内回路（175a,175b）へ分配される。各室内回路（175a,175b）へ流入した冷媒は、室内膨張弁（177a,177b）を通過する際に減圧されてから室内熱交換器（176a,176b）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内ユニット（153a,153b）は、室内熱交換器（176a,176b）を通過する際に冷却された室内空気を室内へ供給する。各室内熱交換器（176a,176b）において蒸発した冷媒は、室外回路（170）へ戻ってスクロール圧縮機（171）に吸入される。 First, the cooling operation of the air conditioner (150) will be described. During the cooling operation, the four-way switching valve (174) is set to the first state (the state indicated by the solid line in FIG. 1), the outdoor heat exchanger (172) operates as a condenser, and the indoor heat exchangers (176a, 176b) Operates as an evaporator. Specifically, the refrigerant discharged from the scroll compressor (171) dissipates heat to the outdoor air in the outdoor heat exchanger (172), condenses, and is then distributed to the indoor circuits (175a, 175b). The refrigerant flowing into each indoor circuit (175a, 175b) is depressurized when passing through the indoor expansion valve (177a, 177b), then flows into the indoor heat exchanger (176a, 176b), and absorbs heat from the indoor air. Evaporate. The indoor units (153a, 153b) supply indoor air cooled when passing through the indoor heat exchangers (176a, 176b) to the room. The refrigerant evaporated in each indoor heat exchanger (176a, 176b) returns to the outdoor circuit (170) and is sucked into the scroll compressor (171).

次に、空気調和装置（150）の暖房運転について説明する。暖房運転時には、四方切換弁（174）が第２状態（図１に破線で示す状態）に設定され、室内熱交換器（176a,176b）が凝縮器として動作し、室外熱交換器（172）が蒸発器として動作する。具体的に、スクロール圧縮機（171）から吐出された冷媒は、各室内回路（175a,175b）へ分配され、室内熱交換器（176a,176b）で室内空気へ放熱して凝縮する。室内ユニット（153a,153b）は、室内熱交換器（176a,176b）を通過する際に加熱された室内空気を室内へ供給する。各室内回路（175a,175b）において凝縮した冷媒は、室外回路（170）へ戻って室外膨張弁（173）を通過する際に減圧され、その後に室外熱交換器（172）で室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（172）において蒸発した冷媒は、スクロール圧縮機（171）に吸入される。 Next, the heating operation of the air conditioner (150) will be described. During the heating operation, the four-way switching valve (174) is set to the second state (the state indicated by the broken line in FIG. 1), the indoor heat exchangers (176a, 176b) operate as condensers, and the outdoor heat exchanger (172) Operates as an evaporator. Specifically, the refrigerant discharged from the scroll compressor (171) is distributed to each indoor circuit (175a, 175b), and is radiated to the indoor air by the indoor heat exchanger (176a, 176b) and condensed. The indoor units (153a, 153b) supply indoor air heated when passing through the indoor heat exchangers (176a, 176b) to the room. The refrigerant condensed in each indoor circuit (175a, 175b) is depressurized when returning to the outdoor circuit (170) and passing through the outdoor expansion valve (173), and then absorbs heat from the outdoor air in the outdoor heat exchanger (172). Then evaporate. The refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (172) is sucked into the scroll compressor (171).

〈スクロール圧縮機の運転動作〉
スクロール圧縮機（171）の動作について説明する。 <Operation of scroll compressor>
The operation of the scroll compressor (171) will be described.

電動機（110）に通電すると、駆動軸（100）に係合する旋回スクロール（50）が駆動される。旋回スクロール（50）は、自転運動は行わずに公転運動だけを行う。旋回スクロール（50）が公転すると、固定スクロール（30）との間に形成された圧縮室（23）の容積が変化し、吸入管（12）を通って圧縮機構（20）へ流入した低圧ガス冷媒が圧縮室（23）へ吸い込まれる。つまり、スクロール圧縮機（171）では、ケーシング（11）外からガス冷媒が吸入管（12）を通じて直接圧縮機構（20）へ導入される。圧縮室（23）へ吸い込まれたガス冷媒は、圧縮されて高圧ガス冷媒となり、吐出ポート（22）を通ってケーシング（11）の内部空間へ吐出される。ケーシング（11）内の高圧ガス冷媒は、吐出管（13）を通ってケーシング（11）の外部へ吐出されてゆく。 When the electric motor (110) is energized, the orbiting scroll (50) engaged with the drive shaft (100) is driven. The orbiting scroll (50) does not rotate but only revolves. When the orbiting scroll (50) revolves, the volume of the compression chamber (23) formed with the fixed scroll (30) changes, and the low-pressure gas flowing into the compression mechanism (20) through the suction pipe (12) The refrigerant is sucked into the compression chamber (23). That is, in the scroll compressor (171), the gas refrigerant is directly introduced from the outside of the casing (11) into the compression mechanism (20) through the suction pipe (12). The gas refrigerant sucked into the compression chamber (23) is compressed to become high-pressure gas refrigerant, and is discharged to the internal space of the casing (11) through the discharge port (22). The high-pressure gas refrigerant in the casing (11) passes through the discharge pipe (13) and is discharged to the outside of the casing (11).

駆動軸（100）が回転すると、この駆動軸（100）によって油ポンプ（120）が駆動される。油ポンプ（120）は、油溜め部（130）の冷凍機油を直接吸い込み、吸い込んだ冷凍機油を上流側油導入管（15）へと押し出す（吐出する）。つまり、油溜め部（130）の冷凍機油が冷却用流体として冷却用流体回路（180）へ送り込まれる。 When the drive shaft (100) rotates, the oil pump (120) is driven by the drive shaft (100). The oil pump (120) directly sucks the refrigeration oil in the oil reservoir (130), and pushes out (discharges) the sucked refrigeration oil to the upstream oil introduction pipe (15). That is, the refrigerating machine oil in the oil reservoir (130) is sent to the cooling fluid circuit (180) as a cooling fluid.

油ポンプ（120）から上流側油導入管（15）へ吐出された冷凍機油は、上流側冷却器（181）へ流入して室外空気へ放熱する。つまり、上流側冷却器（181）では、冷凍機油が室外空気によって冷却される。上流側冷却器（181）において冷却された冷凍機油は、上流側油導出管（14）を通って軸内通路（105）へ流入する。軸内通路（105）を流れる冷凍機油は、一部が下側分岐通路（107）および上側分岐通路（106）へ流入し、残りが上端空間（66）へ流入する。 The refrigeration oil discharged from the oil pump (120) to the upstream oil introduction pipe (15) flows into the upstream cooler (181) and dissipates heat to the outdoor air. That is, in the upstream cooler (181), the refrigeration oil is cooled by the outdoor air. The refrigerating machine oil cooled in the upstream cooler (181) flows into the in-shaft passage (105) through the upstream oil outlet pipe (14). A part of the refrigerating machine oil flowing through the in-shaft passage (105) flows into the lower branch passage (107) and the upper branch passage (106), and the rest flows into the upper end space (66).

下側分岐通路（107）へ流入した冷凍機油は、下部軸受部材（115）に設けられた軸受メタル（116）と駆動軸（100）との隙間へ供給されて潤滑に利用される。上側分岐通路（106）へ流入した冷凍機油は、ハウジング部材（70）に設けられた軸受メタル（82）と駆動軸（100）との隙間へ供給されて潤滑に利用される。また、上端空間（66）へ流入した冷凍機油は、一部が旋回スクロール（50）に設けられた軸受メタル（57）と偏心部（102）との隙間へ供給されて潤滑に利用され、残りが旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）へ流入する。 The refrigerating machine oil that has flowed into the lower branch passage (107) is supplied to the gap between the bearing metal (116) provided in the lower bearing member (115) and the drive shaft (100) and used for lubrication. The refrigerating machine oil that has flowed into the upper branch passage (106) is supplied to the gap between the bearing metal (82) provided in the housing member (70) and the drive shaft (100) and used for lubrication. A part of the refrigerating machine oil flowing into the upper end space (66) is supplied to the gap between the bearing metal (57) and the eccentric part (102) provided in the orbiting scroll (50) and used for lubrication. Flows into the orbiting side passageway (60) of the orbiting scroll (50).

旋回側通路（60）へ流入した冷凍機油は、導入通路（63）を通過後にラップ内通路（61）と鏡板内通路（62）とに分配される。ラップ内通路（61）と鏡板内通路（62）に流入した冷凍機油は、それぞれの外周側の端部から内周側の端部へ向かって流通し、その間に旋回スクロール（50）から吸熱する。その後、冷凍機油は、導出通路（64）を通ってハウジング部材（70）の環状溝（77）へ流入する。環状溝（77）へ流入した冷凍機油は、接続用通路（83）を通って固定スクロール（30）の固定側通路（40）へ流入する。 The refrigerating machine oil that has flowed into the turning side passageway (60) passes through the introduction passageway (63) and is distributed to the in-lap passageway (61) and the end plate passageway (62). The refrigerating machine oil that has flowed into the wrap inner passage (61) and the end plate inner passage (62) flows from the outer peripheral end to the inner peripheral end, and absorbs heat from the orbiting scroll (50) during that time. . Thereafter, the refrigeration oil flows into the annular groove (77) of the housing member (70) through the outlet passage (64). The refrigerating machine oil that has flowed into the annular groove (77) flows into the fixed side passage (40) of the fixed scroll (30) through the connection passage (83).

固定側通路（40）へ流入した冷凍機油は、本体側連通路（45）と導入通路（43）を順に通過し、その後にラップ内通路（41）と鏡板内通路（42）とに分配される。ラップ内通路（41）と鏡板内通路（42）に流入した冷凍機油は、それぞれの外周側の端部から内周側の端部へ向かって流通し、その間に固定スクロール（30）から吸熱する。その後、冷凍機油は、導出通路（44）へ流入し、導出通路（44）の終端からケーシング（11）の内部空間へ流出する。導出通路（44）から流出した冷凍機油は、ケーシング（11）の底部へと流れ落ちてゆく。 The refrigerating machine oil that has flowed into the fixed side passage (40) sequentially passes through the main body side communication passage (45) and the introduction passage (43), and is then distributed to the passage in the wrap (41) and the passage in the end plate (42). The The refrigerating machine oil that has flowed into the lap inner passage (41) and the end plate inner passage (42) flows from the outer peripheral end portion toward the inner peripheral end portion, and absorbs heat from the fixed scroll (30) therebetween. . Thereafter, the refrigerating machine oil flows into the outlet passage (44) and flows out from the terminal end of the outlet passage (44) into the internal space of the casing (11). The refrigerating machine oil that has flowed out of the outlet passage (44) flows down to the bottom of the casing (11).

このように、スクロール圧縮機（171）の冷却用流体回路（180）では、油ポンプ（120）が油溜め部（130）の冷凍機油を直接吸い込んで上流側冷却器（181）へ押し出す。そのため、例えば上流側冷却器（181）を油ポンプ（120）の吸い込み側に配置して油溜め部（130）の冷凍機油を上流側冷却器（181）を介して吸い込むようにした場合に比べて、油ポンプ（120）における吸い込み側の圧力損失が低減される。ここで、油ポンプ（120）において、吸い込み側の圧力損失が大きいと吸い込んだ冷凍機油が発泡しやすくなり、押し出される（吐出される）冷凍機油の量が著しく減少してしまう。ところが、本実施形態では、上述したようにポンプ（120,128）における吸い込み側の圧力損失が低減されるため、吸い込んだ冷凍機油の発泡化が回避される。その結果、ポンプ（120,128）における冷凍機油の押し出し量（吐出量）が充分に確保される。したがって、充分な量の冷凍機油が固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ確実に供給される。 Thus, in the cooling fluid circuit (180) of the scroll compressor (171), the oil pump (120) directly sucks the refrigeration oil in the oil reservoir (130) and pushes it out to the upstream cooler (181). Therefore, for example, compared with the case where the upstream cooler (181) is arranged on the suction side of the oil pump (120) and the refrigerating machine oil in the oil reservoir (130) is sucked through the upstream cooler (181). Thus, the pressure loss on the suction side of the oil pump (120) is reduced. Here, in the oil pump (120), if the pressure loss on the suction side is large, the sucked refrigerating machine oil is easily foamed, and the amount of refrigerating machine oil to be pushed out (discharged) is significantly reduced. However, in this embodiment, since the pressure loss on the suction side in the pump (120, 128) is reduced as described above, foaming of the sucked refrigeration oil is avoided. As a result, the amount of refrigeration oil extruded (discharge amount) in the pump (120, 128) is sufficiently secured. Therefore, a sufficient amount of refrigerating machine oil is reliably supplied to the stationary side passage (40) and the turning side passage (60).

また、冷却用流体回路（180）では、旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）と固定スクロール（30）の固定側通路（40）とが、互いに直列に配置されている。したがって、冷却用流体回路（180）では、固定側通路（40）を冷却用流体として流れる冷凍機油の流量と、旋回側通路（60）を冷却用流体として流れる冷凍機油の流量とが等しくなる。 In the cooling fluid circuit (180), the orbiting side passage (60) of the orbiting scroll (50) and the fixed side passage (40) of the fixed scroll (30) are arranged in series with each other. Therefore, in the cooling fluid circuit (180), the flow rate of the refrigerating machine oil that flows through the fixed side passage (40) as the cooling fluid is equal to the flow rate of the refrigerating machine oil that flows through the turning side passage (60) as the cooling fluid.

ここで、ハウジング部材（70）の環状溝（77）は、環状凸部（76）の全周に亘って形成されている。また、環状溝（77）には、旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）を通過した冷凍機油が流入する。この環状溝（77）へ流入する冷凍機油の圧力は、ケーシング（11）の内部空間の圧力（即ち、圧縮機構（20）から吐出された高圧ガス冷媒の圧力）よりも高くなっている。そして、旋回スクロール（50）の旋回側背面部材（54）の背面（図３における下面）のうち内側シールリング（80）と外側シールリング（81）の間の部分には、環状溝（77）へ流入した冷凍機油の圧力が作用する。その結果、旋回スクロール（50）には、旋回スクロール（50）を固定スクロール（30）側へ押し付ける力が作用し、圧縮室（23）の気密性が確保される。つまり、スクロール圧縮機（171）では、固定スクロール（30）や旋回スクロール（50）を冷却するために冷却用流体回路（180）を流れる冷凍機油が、旋回スクロール（50）に対して固定スクロール（30）側への押付け力を作用させるためにも利用される。 Here, the annular groove (77) of the housing member (70) is formed over the entire circumference of the annular protrusion (76). The refrigerating machine oil that has passed through the orbiting scroll (50) of the orbiting scroll (50) flows into the annular groove (77). The pressure of the refrigerating machine oil flowing into the annular groove (77) is higher than the pressure in the internal space of the casing (11) (that is, the pressure of the high-pressure gas refrigerant discharged from the compression mechanism (20)). An annular groove (77) is formed in a portion between the inner seal ring (80) and the outer seal ring (81) on the rear surface (lower surface in FIG. 3) of the orbiting side rear member (54) of the orbiting scroll (50). The pressure of the refrigeration oil that flows into As a result, a force pressing the orbiting scroll (50) toward the fixed scroll (30) acts on the orbiting scroll (50), and the airtightness of the compression chamber (23) is ensured. That is, in the scroll compressor (171), the refrigerating machine oil flowing through the cooling fluid circuit (180) to cool the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) is fixed to the orbiting scroll (50). 30) It is also used to apply a pressing force to the side.

−実施形態１の効果−
本実施形態では、油溜め部（130）に油ポンプ（120）を設け、そのポンプ（120,128）によって冷凍機油（潤滑油）を上流側冷却器（181）、固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給するようにした。つまり、本実施形態では、油ポンプ（120）が油溜め部（130）の冷凍機油を直接吸い込んで上流側冷却器（181）へ押し出すようにした。このため、例えば油溜め部（130）から冷却器等を介して吸い込む場合に比べて、油ポンプ（120）における吸い込み側の圧力損失を小さくすることができる。これにより、油ポンプ（120）において冷凍機油を発泡化させることなく吸い込むことができる。したがって、油ポンプ（120）において冷凍機油の押し出し量（即ち、吐出量）を充分に確保することができる。よって、固定側通路（40）および旋回側通路（60）に対して充分な量の冷凍機油を確実に供給することができ、固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）を確実に冷却することが可能となる。この結果、圧縮機構（20）において圧縮される被圧縮ガスの温度上昇を確実に抑制することができる。 -Effect of Embodiment 1-
In the present embodiment, an oil pump (120) is provided in the oil reservoir (130), and the refrigeration oil (lubricating oil) is supplied to the upstream side cooler (181), fixed side passage (40) and swivel side by the pumps (120, 128). Supply to the passage (60). That is, in this embodiment, the oil pump (120) directly sucks the refrigeration oil in the oil reservoir (130) and pushes it out to the upstream cooler (181). For this reason, for example, the pressure loss on the suction side in the oil pump (120) can be reduced as compared with the case of suction from the oil reservoir (130) via a cooler or the like. As a result, the refrigeration oil can be sucked in the oil pump (120) without foaming. Therefore, a sufficient amount of refrigerating machine oil can be ensured in the oil pump (120). Therefore, a sufficient amount of refrigeration oil can be reliably supplied to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60), and the fixed scroll (30) and the turning scroll (50) can be reliably cooled. Is possible. As a result, the temperature increase of the compressed gas compressed in the compression mechanism (20) can be reliably suppressed.

また、冷却用流体として冷凍機油（油）を用いているため、であることから、ポンプ（120,128）の吸い込み側の圧力損失が増大すると冷却用流体の発泡化が顕著となるが、この場合でもポンプ（120,128）において冷凍機油を発泡化させることなく吸い込むことができる。この結果、固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）を冷却するのに充分な量の潤滑油を固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ確実に供給することができる。 In addition, because refrigeration oil (oil) is used as the cooling fluid, if the pressure loss on the suction side of the pump (120, 128) increases, the foaming of the cooling fluid becomes prominent. Refrigerating machine oil can be sucked in the pump (120, 128) without foaming. As a result, a sufficient amount of lubricating oil for cooling the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) can be reliably supplied to the fixed side passage (40) and the orbiting side passage (60).

また、本実施形態では、油溜め部（130）に貯留された冷凍機油が、圧縮機構（20）を潤滑するためだけでなく、固定スクロール（30）や旋回スクロール（50）を冷却するための冷却用流体としても利用される。したがって、固定スクロール（30）や旋回スクロール（50）の冷却を行うことに起因するスクロール圧縮機（171）の構成の複雑化を抑制することができる。 In the present embodiment, the refrigerating machine oil stored in the oil reservoir (130) not only lubricates the compression mechanism (20) but also cools the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50). It is also used as a cooling fluid. Therefore, complication of the configuration of the scroll compressor (171) due to cooling of the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) can be suppressed.

さらに、本実施形態では、上流側冷却器（181）で冷却された冷凍機油が駆動軸（100）の軸内通路（105）を介して固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ供給される。ここで、例えば上流側冷却器（181）で冷却された冷凍機油を直接固定側通路（40）等へ供給する場合に比べて、軸内通路（105）を介して固定側通路（40）等へ供給する場合は、冷凍機油が軸内通路（105）を流通する分だけ流通抵抗（冷凍機油の圧力損失）が増大する。そうすると、冷凍機油が固定側通路（40）等へ供給されにくくなる。ところが、上述したように油ポンプ（120）における冷凍機油の押し出し量（吐出量）を充分に確保できるため、充分な量の冷凍機油を固定側通路（40）等へ確実に供給することができる。 Furthermore, in this embodiment, the refrigerating machine oil cooled by the upstream side cooler (181) passes through the in-shaft passage (105) of the drive shaft (100) to the fixed-side passage (40) and the turning-side passage (60). Supplied. Here, for example, compared to the case where the refrigerating machine oil cooled by the upstream side cooler (181) is directly supplied to the fixed side passage (40) or the like, the fixed side passage (40) or the like via the in-shaft passage (105). When the refrigeration oil is supplied to the refrigerant, the flow resistance (pressure loss of the refrigeration oil) increases as the refrigeration oil flows through the in-shaft passage (105). If it does so, it will become difficult to supply refrigerating machine oil to a fixed side channel | path (40). However, as described above, a sufficient amount of refrigerating machine oil can be secured (discharge amount) in the oil pump (120), so that a sufficient amount of refrigerating machine oil can be reliably supplied to the fixed-side passage (40) and the like. .

また、本実施形態では、軸内通路（105）を流通する冷凍機油の一部が軸受メタル（57,82,116）等の潤滑に利用される。そして、上述したように油ポンプ（120）における冷凍機油の押し出し量（吐出量）を充分に確保できることから、軸受メタル（57,82,116）等の潤滑と固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）の冷却との両方を確実に行うことができる。 Moreover, in this embodiment, a part of refrigerating machine oil which distribute | circulates the channel | path (105) in an axis | shaft is utilized for lubrication of a bearing metal (57, 82, 116) etc. As described above, a sufficient amount of refrigerating machine oil can be secured (discharge amount) in the oil pump (120), so that the bearing metal (57, 82, 116) and the like can be lubricated, fixed scroll (30) and orbiting scroll (50). It is possible to reliably perform both cooling and cooling.

また、本実施形態のスクロール圧縮機（171）は、圧縮機構（20）で圧縮された高圧のガス冷媒が一旦ケーシング（11）の内部空間へ吐出される、いわゆる高圧ドーム型のものである。そのため、ケーシング（11）内の油溜め部（130）に貯留された冷凍機油に高圧を作用させることができる。これにより、油ポンプ（120）は油溜め部（130）の冷凍機油を吸い込みやすくなり引いては押し出しやすくなる（吐出しやすくなる）。その結果、油ポンプ（120）における冷凍機油の押し出し量を一層充分に確保することができる。また、冷凍機油の押し出し量を充分確保できることから、油ポンプ（120）の必要容量を軽減することができる。 The scroll compressor (171) of the present embodiment is a so-called high-pressure dome type in which the high-pressure gas refrigerant compressed by the compression mechanism (20) is once discharged into the internal space of the casing (11). Therefore, high pressure can be applied to the refrigerating machine oil stored in the oil reservoir (130) in the casing (11). As a result, the oil pump (120) can easily suck and pull out the refrigerating machine oil in the oil reservoir (130) and can easily push out (i.e., discharge). As a result, the amount of refrigerating machine oil extruded from the oil pump (120) can be more sufficiently secured. In addition, since a sufficient amount of the refrigerating machine oil can be secured, the required capacity of the oil pump (120) can be reduced.

また、本実施形態のスクロール圧縮機（171）において、上流側冷却器（181）は、冷却用流体回路（180）を冷却用流体として流れる冷凍機油を室外空気と熱交換させることによって冷却する。また、本実施形態の室外ユニット（151）では、室外熱交換器（172）へ室外空気を供給するための室外ファン（152）を利用し、スクロール圧縮機（171）の上流側冷却器（181）へも室外空気を供給している。したがって、本実施形態によれば、スクロール圧縮機（171）の上流側冷却器（181）へ室外空気を供給するためのファンを室外ファン（152）とは別に設ける場合に比べ、室外ユニット（151）の構成を簡素化することができる。 Further, in the scroll compressor (171) of the present embodiment, the upstream side cooler (181) cools the refrigeration oil flowing as a cooling fluid in the cooling fluid circuit (180) by exchanging heat with outdoor air. In the outdoor unit (151) of the present embodiment, an outdoor fan (152) for supplying outdoor air to the outdoor heat exchanger (172) is used, and an upstream side cooler (181) of the scroll compressor (171) is used. ) Is also supplying outdoor air. Therefore, according to this embodiment, compared with the case where the fan for supplying outdoor air to the upstream cooler (181) of the scroll compressor (171) is provided separately from the outdoor fan (152), the outdoor unit (151 ) Can be simplified.

−実施形態１の変形例１−
本変形例は、上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）における圧縮機構（20）の構成を変更したものである。ここでは、本変形例のスクロール圧縮機（171）について、上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）と異なる点を説明する。 -Modification 1 of Embodiment 1-
In this modification, the configuration of the compression mechanism (20) in the scroll compressor (171) of the first embodiment is changed. Here, the scroll compressor (171) of the present modification will be described with respect to differences from the scroll compressor (171) of the first embodiment.

図６に示すように、本変形例のスクロール圧縮機（171）の圧縮機構（20）は、固定スクロール（30）、旋回スクロール（50）およびハウジング部材（70）の構成がそれぞれ実施形態１のものと相違している。また、本変形例のスクロール圧縮機（171）では、圧縮機構（20）の構成が変更されたことに伴って、冷却用流体回路（180）の構成も実施形態１のものと相違している。 As shown in FIG. 6, the compression mechanism (20) of the scroll compressor (171) of the present modified example has the configuration of the fixed scroll (30), the orbiting scroll (50), and the housing member (70) of the first embodiment. It is different from the one. Further, in the scroll compressor (171) of this modification, the configuration of the cooling fluid circuit (180) is also different from that of the first embodiment as the configuration of the compression mechanism (20) is changed. .

本変形例のハウジング部材（70）では、環状溝（77）と接続用通路（83）とが省略されている。また、このハウジング部材（70）では、内側シールリング（80）および外側シールリング（81）が設けられておらず、それらを嵌め込むための溝も省略されている。 In the housing member (70) of this modification, the annular groove (77) and the connecting passage (83) are omitted. Further, in this housing member (70), the inner seal ring (80) and the outer seal ring (81) are not provided, and a groove for fitting them is also omitted.

本変形例の固定スクロール（30）には、円形凹部（46）が形成されている。円形凹部（46）は、固定側本体部材（31）の外周部（34）の突端面（図６における下面）に開口する円形の窪みであって、旋回スクロール（50）の旋回側平板部（52）の前面（図６における上面）と対面する位置に形成されている。円形凹部（46）の底面には、本体側連通路（45）が開口している。この円形凹部（46）は、固定側通路（40）の一部を構成している。また、円形凹部（46）には、シールリング（47）が嵌め込まれている。 The fixed scroll (30) of this modification has a circular recess (46). The circular recess (46) is a circular depression opened on the protruding end surface (the lower surface in FIG. 6) of the outer peripheral portion (34) of the fixed-side main body member (31), and the turning-side flat plate portion ( 52) is formed at a position facing the front surface (upper surface in FIG. 6). On the bottom surface of the circular recess (46), a main body side communication path (45) is opened. This circular recessed part (46) comprises a part of fixed side channel | path (40). A seal ring (47) is fitted in the circular recess (46).

本変形例の旋回スクロール（50）には、本体側連通路（65）が形成されている。この本体側連通路（65）は、旋回側通路（60）の一部を構成している。本体側連通路（65）は、旋回側本体部材（51）の旋回側平板部（52）の外周縁付近に形成され、旋回側平板部（52）をその厚み方向へ貫通している。また、旋回スクロール（50）では、導出通路（64）が本体側連通路（65）と連通している。つまり、本変形例の旋回スクロール（50）に形成された導出通路（64）は、ラップ内通路（61）および鏡板内通路（62）の最内周側の端部と、旋回側平板部（52）の背面（図６における下面）に開口する本体側連通路（65）とを接続している。 A main body side communication path (65) is formed in the orbiting scroll (50) of this modification. The main body side communication passage (65) constitutes a part of the turning side passage (60). The main body side communication passage (65) is formed in the vicinity of the outer peripheral edge of the turning side flat plate portion (52) of the turning side main body member (51), and penetrates the turning side flat plate portion (52) in the thickness direction. Further, in the orbiting scroll (50), the lead-out passage (64) communicates with the main body side communication passage (65). In other words, the lead-out passage (64) formed in the orbiting scroll (50) of the present modification includes the innermost circumferential end of the in-lap passage (61) and the end plate passage (62), and the orbiting flat plate portion ( 52) is connected to the main body side communication passage (65) that opens to the back surface (the lower surface in FIG. 6).

上記旋回スクロール（50）に形成された本体側連通路（65）は、旋回スクロール（50）の位置に拘わらず常に円形凹部（46）におけるシールリング（47）の内側の部分と連通する。具体的に、旋回側平板部（52）の前面における本体側連通路（65）の開口端は、その形状が円形となっている。一方、円形凹部（46）に嵌め込まれたシールリング（47）の内径Ｄは、旋回側平板部（52）の前面における本体側連通路（65）の開口端の半径ｒ3と旋回スクロール（50）の公転半径ｒ2の和（ｒ3＋ｒ2）の二倍以上となっている（Ｄ≧２(ｒ3＋ｒ2)）。したがって、旋回スクロール（50）の公転中においても、本体側連通路（65）は円形凹部（46）と常に連通する。 The main body side communication passage (65) formed in the orbiting scroll (50) always communicates with the inner portion of the seal ring (47) in the circular recess (46) regardless of the position of the orbiting scroll (50). Specifically, the opening end of the main body side communication passage (65) on the front surface of the turning side flat plate portion (52) has a circular shape. On the other hand, the inner diameter D of the seal ring (47) fitted in the circular recess (46) is equal to the radius r3 of the opening end of the main body side communication path (65) on the front surface of the turning plate (52) and the turning scroll (50). It is more than twice the sum of the revolution radius r2 (r3 + r2) (D ≧ 2 (r3 + r2)). Therefore, even during the revolution of the orbiting scroll (50), the main body side communication path (65) always communicates with the circular recess (46).

本変形例のスクロール圧縮機（171）では、油溜め部（130）と、油ポンプ（120）と、上流側油導入管（15）と、上流側冷却器（181）と、上流側油導出管（14）と、軸内通路（105）と、上端空間（66）と、旋回側通路（60）と、固定側通路（40）とによって、冷却用流体回路（180）が構成されている。そして、本変形例の冷却用流体回路（180）において、旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）を通過した冷凍機油は、固定スクロール（30）の固定側通路（40）を構成する円形凹部（46）へ流入する。 In the scroll compressor (171) of this modification, the oil reservoir (130), the oil pump (120), the upstream oil introduction pipe (15), the upstream cooler (181), and the upstream oil lead-out The cooling fluid circuit (180) is constituted by the pipe (14), the in-shaft passage (105), the upper end space (66), the turning side passage (60), and the stationary side passage (40). . In the cooling fluid circuit (180) of the present modification, the refrigeration oil that has passed through the turning side passage (60) of the orbiting scroll (50) is a circular shape that forms the fixed side passage (40) of the fixed scroll (30). It flows into the recess (46).

−実施形態１の変形例２−
本変形例は、上記実施形態１におけるスクロール圧縮機（171）の構成を変更したものである。ここでは、本変形例のスクロール圧縮機（171）について、上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）と異なる点を説明する。 -Modification 2 of Embodiment 1
In this modification, the configuration of the scroll compressor (171) in the first embodiment is changed. Here, the scroll compressor (171) of the present modification will be described with respect to differences from the scroll compressor (171) of the first embodiment.

図７に示すように、本変形例のスクロール圧縮機（171）では、冷却用流体回路（180）に中間冷却器（182）が追加されている。この中間冷却器（182）は、冷却用流体回路（180）における旋回側通路（60）と固定側通路（40）の間に配置される。また、中間冷却器（182）の追加に伴い、本変形例のスクロール圧縮機（171）では、ケーシング（11）に中間油導出管（16）および中間油導入管（17）が追加されると共に、圧縮機構（20）の構成が実施形態１のものから変更されている。 As shown in FIG. 7, in the scroll compressor (171) of this modification, an intermediate cooler (182) is added to the cooling fluid circuit (180). The intermediate cooler (182) is disposed between the turning side passage (60) and the fixed side passage (40) in the cooling fluid circuit (180). In addition, with the addition of the intermediate cooler (182), in the scroll compressor (171) of this modification, an intermediate oil outlet pipe (16) and an intermediate oil introduction pipe (17) are added to the casing (11). The configuration of the compression mechanism (20) is changed from that of the first embodiment.

上記中間冷却器（182）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷却用流体回路（180）を冷却用流体として流れる冷凍機油を室外空気と熱交換させることによって冷却する。また、本変形例の室外ユニット（151）では、室外熱交換器（172）および上流側冷却器（181）だけでなく、中間冷却器（182）に対しても室外ファン（152）によって室外空気が供給される。 The intermediate cooler (182) is a fin-and-tube heat exchanger, and cools the refrigerating machine oil flowing as a cooling fluid in the cooling fluid circuit (180) by exchanging heat with outdoor air. In the outdoor unit (151) of this modification, the outdoor fan (152) is used not only for the outdoor heat exchanger (172) and the upstream cooler (181) but also for the intermediate cooler (182). Is supplied.

本変形例の圧縮機構（20）では、ハウジング部材（70）に形成された接続用通路（83）の構成と、固定スクロール（30）に形成された本体側連通路（45）の構成とが、上記実施形態１と相違している。具体的に、ハウジング部材（70）の接続用通路（83）は、一端が環状溝（77）の底面に開口し、他端がハウジング本体部（71）の外周面に開口している。また、固定スクロール（30）の本体側連通路（45）は、一端が導入通路（43）に接続され、他端が固定側本体部材（31）の外周部（34）の外周面に開口している。 In the compression mechanism (20) of this modification, the configuration of the connection passage (83) formed in the housing member (70) and the configuration of the main body side communication passage (45) formed in the fixed scroll (30) This is different from the first embodiment. Specifically, the connection passage (83) of the housing member (70) has one end opened on the bottom surface of the annular groove (77) and the other end opened on the outer peripheral surface of the housing body (71). The main body side communication passage (45) of the fixed scroll (30) has one end connected to the introduction passage (43) and the other end opened to the outer peripheral surface of the outer peripheral portion (34) of the fixed side main body member (31). ing.

上記中間油導出管（16）および中間油導入管（17）は、ケーシング（11）を貫通している。中間油導出管（16）は、一端がハウジング部材（70）の接続用通路（83）に接続され、他端が中間冷却器（182）の入口端に接続されている。中間油導出管（16）は、一端が中間冷却器（182）の出口端に接続され、他端が固定スクロール（30）の本体側連通路（45）に接続されている。 The intermediate oil outlet pipe (16) and the intermediate oil introduction pipe (17) penetrate the casing (11). The intermediate oil outlet pipe (16) has one end connected to the connection passage (83) of the housing member (70) and the other end connected to the inlet end of the intermediate cooler (182). The intermediate oil outlet pipe (16) has one end connected to the outlet end of the intermediate cooler (182) and the other end connected to the main body side communication path (45) of the fixed scroll (30).

本変形例のスクロール圧縮機（171）では、油溜め部（130）と、油ポンプ（120）と、上流側油導入管（15）と、上流側冷却器（181）と、上流側油導出管（14）と、軸内通路（105）と、上端空間（66）と、旋回側通路（60）と、環状溝（77）と、接続用通路（83）と、中間油導出管（16）と、中間冷却器（182）と、中間油導入管（17）と、固定側通路（40）とによって、冷却用流体回路（180）が構成される。 In the scroll compressor (171) of this modification, the oil reservoir (130), the oil pump (120), the upstream oil introduction pipe (15), the upstream cooler (181), and the upstream oil lead-out Pipe (14), in-shaft passage (105), upper end space (66), turning side passage (60), annular groove (77), connection passage (83), intermediate oil outlet pipe (16 ), The intermediate cooler (182), the intermediate oil introduction pipe (17), and the stationary passage (40) constitute a cooling fluid circuit (180).

本変形例の冷却用流体回路（180）において、冷却用流体として流れる冷凍機油は、上流側冷却器（181）において冷却された後に旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）へ導入され、旋回スクロール（50）を冷却するために利用される。この点は、上記実施形態１の場合と同じである。一方、本変形例の冷却用流体回路（180）において、旋回側通路（60）から流出した冷凍機油は、中間油導出管（16）を通って中間冷却器（182）へ流入し、室外空気へ放熱した後に中間油導入管（17）を通って固定スクロール（30）の固定側通路（40）へ流入する。つまり、固定側通路（40）へは、中間冷却器（182）において冷却された冷凍機油が供給される。そして、固定側通路（40）へ流入した冷凍機油は、固定スクロール（30）を冷却するために利用される。 In the cooling fluid circuit (180) of the present modified example, the refrigeration oil flowing as the cooling fluid is cooled in the upstream cooler (181) and then introduced into the turning passage (60) of the turning scroll (50), Used to cool the orbiting scroll (50). This is the same as in the case of the first embodiment. On the other hand, in the cooling fluid circuit (180) of the present modification, the refrigeration oil that has flowed out of the swirl side passage (60) flows into the intermediate cooler (182) through the intermediate oil outlet pipe (16), and the outdoor air After radiating heat, it flows into the fixed side passage (40) of the fixed scroll (30) through the intermediate oil introduction pipe (17). That is, the refrigerating machine oil cooled in the intermediate cooler (182) is supplied to the fixed-side passage (40). And the refrigeration oil which flowed into the fixed side channel | path (40) is utilized in order to cool a fixed scroll (30).

このように、本変形例では、冷却用流体回路（180）に中間冷却器（182）が接続され、旋回側通路（60）を通過後に固定側通路（40）へ向かって流れる冷凍機油が、中間冷却器（182）において冷却される。つまり、本変形例の冷却用流体回路（180）では、上流側冷却器（181）において冷却された冷凍機油が旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）に供給され、中間冷却器（182）において冷却された冷凍機油が固定スクロール（30）の固定側通路（40）に供給される。このため、旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）と旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）の両方に対して、温度の低い冷凍機油を確実に供給することができる。したがって、本変形例によれば、固定スクロール（30）と旋回スクロール（50）の両方を一層確実に冷却することが可能となる。 Thus, in this modification, the intercooler (182) is connected to the cooling fluid circuit (180), and the refrigerating machine oil flowing toward the fixed side passage (40) after passing through the turning side passage (60) is It is cooled in the intercooler (182). That is, in the cooling fluid circuit (180) of the present modified example, the refrigerating machine oil cooled in the upstream side cooler (181) is supplied to the turning side passage (60) of the orbiting scroll (50), and the intermediate cooler (182) ) Is supplied to the fixed side passage (40) of the fixed scroll (30). For this reason, refrigeration oil with a low temperature can be reliably supplied to both the orbiting side passageway (60) of the orbiting scroll (50) and the orbiting side passageway (60) of the orbiting scroll (50). Therefore, according to this modification, both the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) can be cooled more reliably.

また、本変形例では、中間冷却器（182）や中間油導出管（16）、中間油導入管（17）が追加されたことにより、冷却用流体回路（180）における冷凍機油の通路長さが上記実施形態１の場合よりも長くなる。そのため、冷却用流体回路（180）において流通抵抗（冷凍機油の圧力損失）が大きくなる。ところが、上記実施形態１で説明したように油ポンプ（120）における冷凍機油の押し出し量（吐出量）を充分に確保できるため、冷却用流体回路（180）において流通抵抗が多少増大しても充分な量の冷凍機油を固定側通路（40）および旋回側通路（60）へ確実に供給することができる。 Further, in this modification, the passage length of the refrigerating machine oil in the cooling fluid circuit (180) is obtained by adding the intermediate cooler (182), the intermediate oil outlet pipe (16), and the intermediate oil introduction pipe (17). Is longer than that in the first embodiment. Therefore, in the cooling fluid circuit (180), the flow resistance (pressure loss of the refrigerating machine oil) increases. However, as described in the first embodiment, since the amount of refrigeration oil extruded (discharge amount) in the oil pump (120) can be sufficiently secured, it is sufficient even if the flow resistance in the cooling fluid circuit (180) slightly increases. A sufficient amount of refrigerating machine oil can be reliably supplied to the fixed-side passage (40) and the turning-side passage (60).

《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、上記実施形態１においてスクロール圧縮機（171）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態のスクロール圧縮機（171）について、上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）と異なる点を説明する。 << Embodiment 2 of the Invention >>
A second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the configuration of the scroll compressor (171) in the first embodiment is changed. Here, the difference between the scroll compressor (171) of the present embodiment and the scroll compressor (171) of the first embodiment will be described.

図８に示すように、本実施形態のスクロール圧縮機（171）では、冷却用流体回路（180）に下流側冷却器（183）、動力回収機（184）およびインジェクション通路（185）が追加されている。また、これら下流側冷却器（183）等の追加に伴い、本実施形態のスクロール圧縮機（171）では、ケーシング（11）に下流側油導出管（18）および下流側油導入管（19）が追加されている。 As shown in FIG. 8, in the scroll compressor (171) of this embodiment, a downstream side cooler (183), a power recovery machine (184), and an injection passage (185) are added to the cooling fluid circuit (180). ing. With the addition of the downstream cooler (183) and the like, in the scroll compressor (171) of the present embodiment, the casing (11) is connected to the downstream oil outlet pipe (18) and the downstream oil inlet pipe (19). Has been added.

上記冷却用流体回路（180）において、下流側冷却器（183）、動力回収機（184）およびインジェクション通路（185）は、固定側通路（40）の下流側に配置されている。 In the cooling fluid circuit (180), the downstream cooler (183), the power recovery machine (184), and the injection passage (185) are disposed downstream of the fixed passage (40).

上記インジェクション通路（185）は、固定側通路（40）の導出通路（44）を通過した冷凍機油、即ち固定側通路（40）および旋回側通路（60）を流通した冷凍機油を吸入管（12）へ流すためのものである。このインジェクション通路（185）には、固定側通路（40）側から順に、下流側冷却器（183）および動力回収機（184）が接続されている。つまり、下流側冷却器（183）の出口端が動力回収機（184）の入口端に接続されている。 The injection passage (185) sucks the refrigerating machine oil that has passed through the outlet passage (44) of the fixed side passage (40), that is, the refrigerating machine oil that has circulated through the fixed side passage (40) and the turning side passage (60) (12 ). A downstream cooler (183) and a power recovery machine (184) are connected to the injection passage (185) in order from the fixed passage (40) side. That is, the outlet end of the downstream cooler (183) is connected to the inlet end of the power recovery machine (184).

上記下流側冷却器（183）は、フィン・アンド・チューブ型の熱交換器であって、冷却用流体回路（180）を冷却用流体として流れる冷凍機油を室外空気と熱交換させることによって冷却する。また、本実施形態の室外ユニット（151）では、室外熱交換器（172）と上流側冷却器（181）だけでなく、下流側冷却器（183）に対しても室外ファン（152）によって室外空気が供給される。 The downstream cooler (183) is a fin-and-tube heat exchanger, and cools the refrigerating machine oil flowing as a cooling fluid in the cooling fluid circuit (180) by exchanging heat with outdoor air. . Further, in the outdoor unit (151) of the present embodiment, not only the outdoor heat exchanger (172) and the upstream side cooler (181) but also the downstream side cooler (183) is outdoors by an outdoor fan (152). Air is supplied.

上記動力回収機（184）は、例えばロータリ式流体機械等の流体機械によって構成され、冷却用流体回路（180）を流れる冷凍機油によって駆動される。この動力回収機（184）は、インジェクション通路（185）を流れる冷凍機油が持つエネルギを回転動力に変換する。図示しないが、動力回収機（184）には発電機が連結されている。動力回収機（184）において高圧の冷凍機油が減圧されることによって発生した回転動力は、発電機を駆動するために利用される。つまり、インジェクション通路（185）を流れる冷凍機油のエネルギが電力に変換される。動力回収機（184）に連結された発電機において発生した電力は、スクロール圧縮機（171）の電動機（110）へ供給され、商用電源から供給された電力と共に圧縮機構（20）を駆動するために利用される。このように、動力回収機（184）は冷凍機油のエネルギを回収するエネルギ回収機構を構成している。 The power recovery machine (184) is constituted by a fluid machine such as a rotary fluid machine, and is driven by refrigerating machine oil flowing in the cooling fluid circuit (180). This power recovery machine (184) converts the energy of the refrigerating machine oil flowing through the injection passage (185) into rotational power. Although not shown, a generator is connected to the power recovery machine (184). The rotational power generated by reducing the pressure of the high-pressure refrigerating machine oil in the power recovery machine (184) is used to drive the generator. That is, the energy of the refrigerating machine oil flowing through the injection passage (185) is converted into electric power. Electric power generated in the generator connected to the power recovery machine (184) is supplied to the electric motor (110) of the scroll compressor (171) to drive the compression mechanism (20) together with electric power supplied from the commercial power source. Used for Thus, the power recovery machine (184) constitutes an energy recovery mechanism that recovers the energy of the refrigerating machine oil.

上記下流側油導出管（18）は、ケーシング（11）を貫通している。下流側油導出管（18）は、一端が固定スクロール（30）に形成された導出通路（44）の終端に挿入され、他端がインジェクション通路（185）の入口端に接続されている。一方、下流側油導入管（19）は、一端がインジェクション通路（185）の出口端に接続され、他端が吸入管（12）に接続されている。 The downstream oil outlet pipe (18) passes through the casing (11). One end of the downstream oil outlet pipe (18) is inserted into the terminal end of the outlet passage (44) formed in the fixed scroll (30), and the other end is connected to the inlet end of the injection passage (185). On the other hand, the downstream oil introduction pipe (19) has one end connected to the outlet end of the injection passage (185) and the other end connected to the suction pipe (12).

本実施形態のスクロール圧縮機（171）では、油溜め部（130）と、油ポンプ（120）と、上流側油導入管（15）と、上流側冷却器（181）と、上流側油導出管（14）と、軸内通路（105）と、上端空間（66）と、旋回側通路（60）と、環状溝（77）と、接続用通路（83）と、固定側通路（40）と、下流側油導出管（18）と、インジェクション通路（185）と、下流側冷却器（183）と、動力回収機（184）と、下流側油導入管（19）とによって、冷却用流体回路（180）が構成される。 In the scroll compressor (171) of the present embodiment, the oil reservoir (130), the oil pump (120), the upstream oil introduction pipe (15), the upstream cooler (181), and the upstream oil lead-out Pipe (14), in-shaft passage (105), upper end space (66), turning passage (60), annular groove (77), connection passage (83), fixed passage (40) And a downstream oil outlet pipe (18), an injection passage (185), a downstream cooler (183), a power recovery machine (184), and a downstream oil introduction pipe (19). A circuit (180) is constructed.

本実施形態の冷却用流体回路（180）において、冷却用流体として流れる冷凍機油は、上流側冷却器（181）において冷却された後に旋回側通路（60）と固定側通路（40）を順に通過し、旋回スクロール（50）と固定スクロール（30）から吸熱する。その後、冷凍機油は、下流側油導出管（18）を通ってインジェクション通路（185）へ流入する。インジェクション通路（185）では、冷凍機油が下流側冷却器（183）へ流入して室外空気に対し放熱する。つまり、冷凍機油が下流側冷却器（183）で冷却される。下流側冷却器（183）から流出した冷凍機油は、動力回収機（184）を駆動する。動力回収機（184）を通過する際に圧力が低下した冷凍機油は、下流側油導入管（19）を通って吸入管（12）内を流れる低圧のガス冷媒へ供給され、このガス冷媒と共に圧縮機構（20）の圧縮室（23）へ吸入される。 In the cooling fluid circuit (180) of the present embodiment, the refrigerating machine oil that flows as the cooling fluid passes through the turning passage (60) and the stationary passage (40) in order after being cooled in the upstream cooler (181). Then, heat is absorbed from the orbiting scroll (50) and the fixed scroll (30). Thereafter, the refrigerating machine oil flows into the injection passage (185) through the downstream oil outlet pipe (18). In the injection passage (185), the refrigeration oil flows into the downstream cooler (183) and dissipates heat to the outdoor air. That is, the refrigeration oil is cooled by the downstream cooler (183). The refrigerating machine oil that has flowed out of the downstream cooler (183) drives the power recovery machine (184). The refrigerating machine oil whose pressure has dropped when passing through the power recovery machine (184) is supplied to the low-pressure gas refrigerant flowing in the suction pipe (12) through the downstream oil introduction pipe (19), together with this gas refrigerant. It is sucked into the compression chamber (23) of the compression mechanism (20).

このように、本実施形態の冷却用流体回路（180）では、下流側冷却器（183）において冷却された冷凍機油が、吸入管（12）を流れる低圧のガス冷媒と共に圧縮機構（20）の圧縮室（23）へ吸入される。ガス冷媒と共に圧縮機構（20）へ吸い込まれた冷凍機油は、圧縮機構（20）において圧縮されつつあるガス冷媒と直接に接触し、このガス冷媒から吸熱する。したがって、本実施形態の冷却用流体回路（180）によれば、上流側冷却器（181）において冷却された冷凍機油を固定側通路（40）や旋回側通路（60）へ供給して固定スクロール（30）や旋回スクロール（50）を冷却することだけでなく、下流側冷却器（183）において冷却された冷凍機油をガス冷媒と共に圧縮機構（20）へ吸い込ませることによっても、圧縮機構（20）の圧縮室（23）において圧縮されつつあるガス冷媒の温度上昇を抑えることができる。 Thus, in the cooling fluid circuit (180) of the present embodiment, the refrigerating machine oil cooled in the downstream cooler (183) is combined with the low-pressure gas refrigerant flowing through the suction pipe (12) of the compression mechanism (20). Inhaled into the compression chamber (23). The refrigerating machine oil sucked into the compression mechanism (20) together with the gas refrigerant directly contacts the gas refrigerant being compressed in the compression mechanism (20) and absorbs heat from the gas refrigerant. Therefore, according to the cooling fluid circuit (180) of the present embodiment, the refrigerating machine oil cooled in the upstream side cooler (181) is supplied to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60) to fix the scroll. (30) and the orbiting scroll (50) as well as cooling the refrigerating machine oil cooled in the downstream cooler (183) together with the gas refrigerant into the compression mechanism (20). ) Of the gas refrigerant being compressed in the compression chamber (23).

ここで、本実施形態の冷却用流体回路（180）において、その始端となる油ポンプ（120）の吸入口（122）は、ケーシング（11）内の油溜め部（130）に貯留された冷凍機油（即ち、圧縮機構（20）から吐出された高圧のガス冷媒と圧力が実質的に等しい冷凍機油）に浸される一方、その終端となる下流側油導入管（19）は、吸入管（12）（即ち、圧縮機構（20）へ吸入される低圧のガス冷媒が流れる部分）に接続されている。つまり、この冷却用流体回路（180）では、その始端の圧力が圧縮機構（20）から吐出された高圧ガス冷媒の圧力と実質的に等しくなり、その終端の圧力が圧縮機構（20）へ吸入される低圧ガス冷媒の圧力と実質的に等しくなっている。したがって、本実施形態の冷却用流体回路（180）では、冷却用流体としての冷凍機油を流すための駆動力として、その始端と終端の圧力差を利用することができる。そのため、油ポンプ（120）において冷凍機油を吸い込みやすく且つ押し出しやすくなる。この結果、油ポンプ（120）における冷凍機油の押し出し量（吐出量）をより一層充分に確保することができる。また、上述した始端と終端の圧力差を利用により、油ポンプ（120）を駆動するのに必要な動力を削減することができるとも言える。 Here, in the cooling fluid circuit (180) of the present embodiment, the suction port (122) of the oil pump (120) that is the starting end is a refrigeration stored in the oil reservoir (130) in the casing (11). While being immersed in machine oil (that is, refrigerating machine oil having a pressure substantially equal to that of the high-pressure gas refrigerant discharged from the compression mechanism (20)), the downstream oil introduction pipe (19) serving as the terminal end thereof is connected to the suction pipe ( 12) (that is, the portion through which the low-pressure gas refrigerant sucked into the compression mechanism (20) flows). That is, in this cooling fluid circuit (180), the pressure at the start end is substantially equal to the pressure of the high-pressure gas refrigerant discharged from the compression mechanism (20), and the pressure at the end is sucked into the compression mechanism (20). The pressure of the low-pressure gas refrigerant is substantially equal. Therefore, in the cooling fluid circuit (180) of the present embodiment, the pressure difference between the start end and the end can be used as the driving force for flowing the refrigerating machine oil as the cooling fluid. Therefore, the oil pump (120) can easily suck and push out the refrigeration oil. As a result, the amount of refrigeration oil extruded (discharge amount) in the oil pump (120) can be more sufficiently secured. Moreover, it can be said that the power required to drive the oil pump (120) can be reduced by utilizing the pressure difference between the start end and the end.

また、本実施形態では、インジェクション通路（185）に動力回収機（184）を設けて冷凍機油（潤滑油）のエネルギを回収し、その回収したエネルギを電力に変換してスクロール圧縮機（171）の電動機（110）へ供給するようにした。つまり、本実施形態では、インジェクション通路（185）を流れる冷凍機油のエネルギを電力に変換して、その電力を商用電源から供給される電力と共に圧縮機構（20）を駆動するために利用するようにした。このため、スクロール圧縮機（171）の運転の省エネ化を図ることができる。 In this embodiment, a power recovery machine (184) is provided in the injection passage (185) to recover the energy of the refrigerating machine oil (lubricating oil), and the recovered energy is converted into electric power to convert the scroll compressor (171). Was supplied to the electric motor (110). That is, in the present embodiment, the energy of the refrigerating machine oil flowing through the injection passage (185) is converted into electric power, and the electric power is used to drive the compression mechanism (20) together with the electric power supplied from the commercial power source. did. For this reason, it is possible to save energy in the operation of the scroll compressor (171).

《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の変形例１において、スクロール圧縮機（171）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態のスクロール圧縮機（171）について、上記実施形態１の変形例１のスクロール圧縮機（171）と異なる点を説明する。 << Embodiment 3 of the Invention >>
Embodiment 3 of the present invention will be described. The present embodiment is obtained by changing the configuration of the scroll compressor (171) in the first modification of the first embodiment. Here, the difference between the scroll compressor (171) of the present embodiment and the scroll compressor (171) of the first modification of the first embodiment will be described.

図９に示すように、本実施形態のスクロール圧縮機（171）では、駆動軸（100）に形成された軸内通路（105）と、旋回スクロール（50）の円筒凸部（55）の内側に形成された上端空間（66）とが、冷却用流体回路（180）から除外されている。また、それに伴い、本実施形態のスクロール圧縮機（171）では、圧縮機構（20）、上流側油導入管（15）および油ポンプ（120）の構成が、上記実施形態１の変形例１のものと相違している。 As shown in FIG. 9, in the scroll compressor (171) of the present embodiment, the inner shaft passage (105) formed in the drive shaft (100) and the inner side of the cylindrical convex portion (55) of the orbiting scroll (50). And the upper end space (66) formed in the cooling fluid circuit (180). Accordingly, in the scroll compressor (171) of the present embodiment, the configuration of the compression mechanism (20), the upstream oil introduction pipe (15), and the oil pump (120) is the same as that of the first modification of the first embodiment. It is different from the one.

本実施形態の固定スクロール（30）には、円形凹部（46）が形成され、この円形凹部（46）にシールリング（47）が嵌め込まれている。また、この固定スクロール（30）では、円形凹部（46）の底面に、本体側連通路（45）が開口している。本実施形態の固定スクロール（30）と上記実施形態１の固定スクロール（30）との相違点は、上記実施形態１の固定スクロール（30）とその変形例１の固定スクロール（30）との相違点と同じである。 A circular recess (46) is formed in the fixed scroll (30) of the present embodiment, and a seal ring (47) is fitted into the circular recess (46). Further, in the fixed scroll (30), the main body side communication path (45) is opened on the bottom surface of the circular recess (46). The difference between the fixed scroll (30) of the present embodiment and the fixed scroll (30) of the first embodiment is the difference between the fixed scroll (30) of the first embodiment and the fixed scroll (30) of the first modification. Same as the point.

本実施形態の旋回スクロール（50）において、導入通路（63）の一端は、旋回側背面部材（54）の背面（図９の下面）のうち環状溝（77）に臨む部分に開口している。そして、この導入通路（63）は、ラップ内通路（61）と鏡板内通路（62）の両方を環状溝（77）と連通させている。 In the orbiting scroll (50) of the present embodiment, one end of the introduction passage (63) is opened in a portion facing the annular groove (77) in the back surface (the lower surface in FIG. 9) of the orbiting side rear member (54). . The introduction passage (63) communicates both the in-lap passage (61) and the end plate passage (62) with the annular groove (77).

上記旋回スクロール（50）に形成された導入通路（63）は、旋回スクロール（50）の位置に拘わらず常に環状溝（77）と連通する。具体的に、旋回側背面部材（54）の背面における導入通路（63）の開口端は、その形状が円形となっている。一方、環状溝（77）の径方向の幅Ｗは、旋回側背面部材（54）の背面における導入通路（63）の開口端の半径ｒ4と旋回スクロール（50）の公転半径ｒ2の和（ｒ4＋ｒ2）の二倍以上となっている（Ｗ≧２(ｒ4＋ｒ2)）。したがって、旋回スクロール（50）の公転中においても、導入通路（63）は環状溝（77）と常に連通する。 The introduction passage (63) formed in the orbiting scroll (50) always communicates with the annular groove (77) regardless of the position of the orbiting scroll (50). Specifically, the opening end of the introduction passage (63) on the back surface of the turning-side back member (54) has a circular shape. On the other hand, the radial width W of the annular groove (77) is the sum (r4 + r2) of the radius r4 of the opening end of the introduction passage (63) and the revolution radius r2 of the orbiting scroll (50) on the back surface of the orbiting back member (54). ) Twice or more (W ≧ 2 (r4 + r2)). Therefore, even during the revolution of the orbiting scroll (50), the introduction passage (63) always communicates with the annular groove (77).

また、本実施形態の旋回スクロール（50）では、旋回側本体部材（51）に本体側連通路（65）が形成され、導出通路（64）がラップ内通路（61）と鏡板内通路（62）の両方を本体側連通路（65）に接続している。この旋回スクロール（50）における導出通路（64）および本体側連通路（65）の構成は、上記実施形態１の変形例１におけるものと同じである。また、旋回スクロール（50）の本体側連通路（65）が旋回スクロール（50）の位置に拘わらず常に円形凹部（46）におけるシールリング（47）の内側の部分と連通する点についても、上記実施形態１の変形例１と同様である。 Further, in the orbiting scroll (50) of the present embodiment, the main body side communication passage (65) is formed in the orbiting side main body member (51), and the lead-out passage (64) is connected to the in-lap passage (61) and the end plate passage (62). ) Are connected to the main body side communication passage (65). The configurations of the lead-out passage (64) and the main body side communication passage (65) in the orbiting scroll (50) are the same as those in the first modification of the first embodiment. Further, the point that the main body side communication passage (65) of the orbiting scroll (50) always communicates with the inner portion of the seal ring (47) in the circular recess (46) regardless of the position of the orbiting scroll (50). This is the same as the first modification of the first embodiment.

本実施形態のハウジング部材（70）において、接続用通路（83）は、その一端が環状溝（77）の底面に開口し、その他端がハウジング本体部（71）の外側縁部（73）の外周面に開口している。この外側縁部（73）の外周面における接続用通路（83）の開口端には、上流側油導入管（15）が挿入されている。つまり、本実施形態の上流側油導入管（15）は、ケーシング（11）を貫通して上流側油導入管（15）に連通し、上流側冷却器（181）の出口端を接続用通路（83）に連通させている。 In the housing member (70) of the present embodiment, one end of the connection passage (83) opens in the bottom surface of the annular groove (77), and the other end of the outer edge (73) of the housing body (71). Open to the outer peripheral surface. An upstream oil introduction pipe (15) is inserted into the open end of the connection passage (83) on the outer peripheral surface of the outer edge (73). That is, the upstream oil introduction pipe (15) of the present embodiment passes through the casing (11) and communicates with the upstream oil introduction pipe (15), and the outlet end of the upstream cooler (181) is connected to the connection passage. (83).

本実施形態の油ポンプ（120）は、吐出口（123）が、上流側油導出管（14）と駆動軸（100）の軸内通路（105）との両方に接続されている。油ポンプ（120）では、油溜め部（130）から吸い込んだ冷凍機油の一部が軸内通路（105）へ押し出され、残りの冷凍機油が上流側油導出管（14）へ押し出される。上流側油導出管（14）へ押し出された冷凍機油は、冷却用流体回路（180）を冷却用流体として流れる。つまり、油ポンプ（120）は油溜め部（130）の冷凍機油を軸内通路（105）と固定側通路（40）および旋回側通路（60）とへ個別に供給する。 In the oil pump (120) of the present embodiment, the discharge port (123) is connected to both the upstream oil outlet pipe (14) and the in-shaft passage (105) of the drive shaft (100). In the oil pump (120), a part of the refrigerating machine oil sucked from the oil reservoir (130) is pushed out to the in-shaft passage (105), and the remaining refrigerating machine oil is pushed out to the upstream oil outlet pipe (14). The refrigerating machine oil pushed out to the upstream oil outlet pipe (14) flows through the cooling fluid circuit (180) as a cooling fluid. That is, the oil pump (120) individually supplies the refrigeration oil in the oil reservoir (130) to the in-shaft passage (105), the fixed-side passage (40), and the turning-side passage (60).

本実施形態のスクロール圧縮機（171）では、油溜め部（130）と、油ポンプ（120）と、上流側油導入管（15）と、上流側冷却器（181）と、上流側油導出管（14）と、接続用通路（83）と、環状溝（77）と、旋回側通路（60）と、固定側通路（40）とによって、冷却用流体回路（180）が構成されている。そして、本実施形態の冷却用流体回路（180）において、上流側冷却器（181）において冷却された冷凍機油は、ハウジング部材（70）に形成された接続用通路（83）および環状溝（77）を通って旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）へ流入する。また、旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）を通過した冷凍機油は、固定スクロール（30）の固定側通路（40）を構成する円形凹部（46）へ流入する。 In the scroll compressor (171) of the present embodiment, the oil reservoir (130), the oil pump (120), the upstream oil introduction pipe (15), the upstream cooler (181), and the upstream oil lead-out A cooling fluid circuit (180) is constituted by the pipe (14), the connection passage (83), the annular groove (77), the turning side passage (60), and the fixed side passage (40). . In the cooling fluid circuit (180) of the present embodiment, the refrigerating machine oil cooled in the upstream side cooler (181) passes through the connecting passage (83) and the annular groove (77) formed in the housing member (70). ) To the turning side passageway (60) of the turning scroll (50). The refrigerating machine oil that has passed through the orbiting side passageway (60) of the orbiting scroll (50) flows into the circular recess (46) that constitutes the fixed side passageway (40) of the fixed scroll (30).

また、油ポンプ（120）から吐出されて軸内通路（105）へ流入した冷凍機油は、駆動軸（100）と軸受メタル（57,82,116）の摺動箇所や、圧縮機構（20）における部材同士の摺動箇所へ供給され、これら摺動箇所の潤滑に利用される。つまり、本実施形態の軸内通路（105）は、油溜め部（130）の冷凍機油を駆動軸（100）と旋回スクロール（50）との係合部等へ供給するためのものである。 In addition, the refrigeration oil discharged from the oil pump (120) and flowing into the in-shaft passage (105) is a sliding part of the drive shaft (100) and the bearing metal (57, 82, 116) or a member in the compression mechanism (20). Supplied to the sliding parts of each other and used for lubrication of these sliding parts. That is, the in-shaft passage (105) of the present embodiment is for supplying the refrigeration oil in the oil reservoir (130) to the engaging portion of the drive shaft (100) and the orbiting scroll (50).

−実施形態３の変形例１−
図１０に示すように、上記実施形態３のスクロール圧縮機（171）には、二つの油ポンプ（127,128）が設けられていてもよい。具体的に、本変形例のスクロール圧縮機（171）には、潤滑用油ポンプ（127）と冷却用油ポンプ（128）とが設けられている。潤滑用油ポンプ（127）および冷却用油ポンプ（128）は、何れもトロコイドポンプであって駆動軸（100）によって回転駆動される。潤滑用油ポンプ（127）の吐出口（123）は、駆動軸（100）の下端に開口する軸内通路（105）だけに接続されている。一方、冷却用油ポンプ（128）の吐出口（123）は、上流側油導出管（14）だけに接続されている。なお、潤滑用油ポンプ（127）および冷却用油ポンプ（128）は、何れも油溜め部（130）の冷凍機油に浸漬されており、それぞれの吸入口（122）が油溜め部（130）の冷凍機油に連通している。本変形例では、二つの油ポンプ（127,128）のうち冷却用油ポンプ（128）が冷却用流体回路（180）の一部を構成する。 -Modification 1 of Embodiment 3
As shown in FIG. 10, the scroll compressor (171) of the third embodiment may be provided with two oil pumps (127, 128). Specifically, the scroll compressor (171) of the present modification is provided with a lubricating oil pump (127) and a cooling oil pump (128). The lubricating oil pump (127) and the cooling oil pump (128) are both trochoid pumps and are driven to rotate by the drive shaft (100). The discharge port (123) of the lubricating oil pump (127) is connected only to the in-shaft passage (105) that opens at the lower end of the drive shaft (100). On the other hand, the discharge port (123) of the cooling oil pump (128) is connected only to the upstream oil outlet pipe (14). Note that both the lubricating oil pump (127) and the cooling oil pump (128) are immersed in the refrigeration oil in the oil reservoir (130), and each suction port (122) is immersed in the oil reservoir (130). Communicating with refrigeration oil. In this modification, the cooling oil pump (128) of the two oil pumps (127, 128) constitutes a part of the cooling fluid circuit (180).

上記潤滑用油ポンプ（127）へ吸い込まれた冷凍機油は、軸内通路（105）へ向かって押し出される（吐出される）。軸内通路（105）へ流入した冷凍機油は、駆動軸（100）と軸受メタル（57,82,116）の摺動箇所や、圧縮機構（20）における部材同士の摺動箇所へ供給され、これら摺動箇所の潤滑に利用される。一方、冷却用油ポンプ（128）へ吸い込まれた冷凍機油は、上流側油導出管（14）へ向かって押し出される（吐出される）。上流側油導出管（14）へ流入した冷凍機油は、冷却用流体として冷却用流体回路（180）を流れ、旋回スクロール（50）と固定スクロール（30）を冷却するために利用される。 The refrigerating machine oil sucked into the lubricating oil pump (127) is pushed out (discharged) toward the in-shaft passage (105). The refrigerating machine oil that has flowed into the in-shaft passage (105) is supplied to the sliding portion of the drive shaft (100) and the bearing metal (57, 82, 116) and the sliding portion of the members in the compression mechanism (20). Used to lubricate moving parts. On the other hand, the refrigerating machine oil sucked into the cooling oil pump (128) is pushed out (discharged) toward the upstream oil outlet pipe (14). The refrigerating machine oil that has flowed into the upstream oil outlet pipe (14) flows through the cooling fluid circuit (180) as a cooling fluid and is used to cool the orbiting scroll (50) and the fixed scroll (30).

−実施形態３の変形例２−
上記実施形態３の冷却用流体回路（180）では固定側通路（40）と旋回側通路（60）とが互いに直列に配置されているが、図１１に示すように、本変形例の冷却用流体回路（180）では固定側通路（40）と旋回側通路（60）とを互いに並列に配置するようにした。つまり、本変形例の冷却用流体回路（180）は、上記実施形態３の冷却用流体回路（180）から構成が変更されている。また、本変形例では、上記実施形態３の変形例１と同様に、二つの油ポンプ（127,128）が設けられている。また、本変形例では、ハウジング部材（70）の中央凹部（75）の内部空間が筒状空間（78）として構成されている。 -Modification 2 of Embodiment 3
In the cooling fluid circuit (180) of the third embodiment, the fixed-side passage (40) and the turning-side passage (60) are arranged in series with each other. As shown in FIG. In the fluid circuit (180), the stationary side passage (40) and the turning side passage (60) are arranged in parallel to each other. That is, the configuration of the cooling fluid circuit (180) of the present modification is changed from the cooling fluid circuit (180) of the third embodiment. In the present modification, as in Modification 1 of Embodiment 3, two oil pumps (127, 128) are provided. In the present modification, the internal space of the central recess (75) of the housing member (70) is configured as a cylindrical space (78).

本変形例のケーシング（11）には、上記実施形態３の上流側油導入管（15）に代えて第１油導入管（15a）および第２油導入管（15b）が設けられている。 The casing (11) of this modification is provided with a first oil introduction pipe (15a) and a second oil introduction pipe (15b) instead of the upstream oil introduction pipe (15) of the third embodiment.

本変形例の固定スクロール（30）には、ラップ内通路（41）と、鏡板内通路（42）と、本体側連通路（45）と、導入通路（43）と、導出通路（44）とが形成されており、これらが固定側通路（40）を構成している。ラップ内通路（41）、鏡板内通路（42）、導入通路（43）および導出通路（44）は、上記実施形態３のものと同様の構成である。 The fixed scroll (30) of the present modification includes a lap passage (41), an end plate passage (42), a main body side communication passage (45), an introduction passage (43), and a lead-out passage (44). Are formed, and these constitute a fixed-side passage (40). The in-lap passage (41), the end plate passage (42), the introduction passage (43), and the lead-out passage (44) have the same configuration as that of the third embodiment.

本変形例の本体側連通路（45）は、固定側本体部材（31）の外周部（34）に形成されている。この本体側連通路（45）は、一端が固定側本体部材（31）の背面（図１１における上面）に開口して導入通路（43）に連通し、他端が外周部（34）の外周面に開口している。本体側連通路（45）の他端には、第１油導入管（15a）が挿入されている。 The main body side communication path (45) of the present modification is formed in the outer peripheral portion (34) of the fixed side main body member (31). One end of the main body side communication passage (45) opens to the back surface (upper surface in FIG. 11) of the stationary main body member (31) and communicates with the introduction passage (43), and the other end is the outer periphery of the outer peripheral portion (34). Open to the surface. A first oil introduction pipe (15a) is inserted into the other end of the main body side communication path (45).

本変形例の旋回スクロール（50）には、ラップ内通路（61）と、鏡板内通路（62）と、導入通路（63）と、導出通路（64）とが形成されており、これらが旋回側通路（60）を構成している。ラップ内通路（61）、鏡板内通路（62）および導入通路（63）は、上記実施形態３のものと同様の構成である。 The orbiting scroll (50) of this modified example is formed with a passage in the lap (61), a passage in the end plate (62), an introduction passage (63), and a lead-out passage (64). It constitutes a side passage (60). The in-lap passage (61), the end plate passage (62), and the introduction passage (63) have the same configuration as that of the third embodiment.

本変形例の導出通路（64）は、旋回側背面部材（54）に形成されている。導出通路（64）は、一端がラップ内通路（61）および鏡板内通路（62）の最内周側の端部に連通し、他端が旋回側背面部材（54）の背面（図１１における下面）に開口している。この導出通路（64）の他端は、ハウジング部材（70）の中央凹部（75）内の筒状空間（78）と連通している。 The lead-out passage (64) of this modification is formed in the turning side rear member (54). One end of the lead-out passage (64) communicates with the innermost peripheral end of the lap inner passage (61) and the end plate passage (62), and the other end is the rear surface (in FIG. 11) of the turning side rear member (54). Open on the bottom surface. The other end of the lead-out passage (64) communicates with the cylindrical space (78) in the central recess (75) of the housing member (70).

本変形例のハウジング部材（70）には、接続用通路（83）と排出通路（85）とが形成されている。接続用通路（83）は、一端が環状溝（77）の底面に開口し、他端が外側縁部（73）の外周面に開口している。接続用通路（83）の他端には、第２油導入管（15b）が挿入されている。排出通路（85）は、一端がハウジング部材（70）の中央凹部（75）における壁面の下端付近に開口し、他端がハウジング部材（70）の外側の表面に開口している。つまり、排出通路（85）は、中央凹部（75）内の筒状空間（78）をケーシング（11）の内部空間における圧縮機構（20）の外側に連通させている。 The housing member (70) of the present modification is formed with a connection passage (83) and a discharge passage (85). One end of the connection passage (83) opens on the bottom surface of the annular groove (77), and the other end opens on the outer peripheral surface of the outer edge (73). A second oil introduction pipe (15b) is inserted into the other end of the connection passage (83). One end of the discharge passage (85) opens near the lower end of the wall surface of the central recess (75) of the housing member (70), and the other end opens on the outer surface of the housing member (70). That is, the discharge passage (85) allows the cylindrical space (78) in the central recess (75) to communicate with the outside of the compression mechanism (20) in the internal space of the casing (11).

また、本変形例では、上流側冷却器（181）の出口端に主導入通路（191）の入口端が接続されている。この主導入通路（191）の出口端は、２つに分岐して第１油導入管（15a）と第２油導入管（15b）とに接続されている。そして、主導入通路（191）において、第１油導入管（15a）と第２油導入管（15b）に接続される各分岐通路には第１流量調節弁（192）および第２流量調節弁（193）が設けられている。これらの流量調節弁（192,193）は、開度が調節自在な電動弁で構成されている。 In this modification, the inlet end of the main introduction passage (191) is connected to the outlet end of the upstream side cooler (181). The outlet end of the main introduction passage (191) branches into two and is connected to the first oil introduction pipe (15a) and the second oil introduction pipe (15b). In the main introduction passage (191), each branch passage connected to the first oil introduction pipe (15a) and the second oil introduction pipe (15b) has a first flow rate adjustment valve (192) and a second flow rate adjustment valve. (193) is provided. These flow rate control valves (192, 193) are constituted by motor-operated valves whose opening degree is adjustable.

本変形例のスクロール圧縮機（171）では、油溜め部（130）と、冷却用ポンプ（128）と、上流側油導出管（14）と、上流側冷却器（181）と、主導入通路（190）と、流量調節弁（192,193）と、第１油導入管（15a）および第２油導入管（15b）と、固定側通路（40）と、接続用通路（83）と、環状溝（77）と、旋回側通路（60）と、筒状空間（78）と、排出通路（85）とを含む通路によって、冷却用流体回路（180）が構成されいている。この冷却用流体回路（180）では、上流側冷却器（181）で冷却された冷却用流体としての冷凍機油が第１油導入管（15a）と第２油導入管（15b）とに分流する。第１油導入管（15a）に分流した冷凍機油は、本体側連通路（45）を介して固定側通路（40）へ流れる。固定側通路（40）を流通した冷凍機油は、導出通路（44）からケーシング（11）の内部空間へ流出する。一方、第２油導入管（15b）に分流した冷凍機油は、接続用通路（83）を介して旋回側通路（60）へ流れる。旋回側通路（60）を流通した冷凍機油は、筒状空間（78）へ流入し、排出通路（85）からケーシング（11）の内部空間へ流出する。このように、本変形例の冷却用流体回路（180）では、冷却用流体としての冷凍機油が固定側通路（40）と旋回側通路（60）へ並列に流通する。 In the scroll compressor (171) of this modification, the oil sump (130), the cooling pump (128), the upstream oil outlet pipe (14), the upstream cooler (181), and the main introduction passage (190), flow control valve (192,193), first oil introduction pipe (15a) and second oil introduction pipe (15b), fixed side passage (40), connection passage (83), and annular groove The cooling fluid circuit (180) is constituted by the passage including (77), the turning side passage (60), the cylindrical space (78), and the discharge passage (85). In the cooling fluid circuit (180), the refrigeration oil as the cooling fluid cooled by the upstream cooler (181) is divided into the first oil introduction pipe (15a) and the second oil introduction pipe (15b). . The refrigerating machine oil divided into the first oil introduction pipe (15a) flows to the fixed side passage (40) through the main body side communication passage (45). The refrigerating machine oil that has flowed through the fixed side passage (40) flows out from the lead-out passage (44) into the internal space of the casing (11). On the other hand, the refrigerating machine oil divided into the second oil introduction pipe (15b) flows to the turning side passageway (60) through the connection passageway (83). The refrigerating machine oil that has circulated through the turning passage (60) flows into the cylindrical space (78) and flows out from the discharge passage (85) into the internal space of the casing (11). Thus, in the cooling fluid circuit (180) of the present modification, the refrigeration oil as the cooling fluid flows in parallel to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60).

なお、固定側通路（40）と旋回側通路（60）との間では、流通抵抗の差によって冷凍機油の偏流が生じるおそれがある。その場合、各流量調節弁（192,193）の開度を調節することにより、固定側通路（40）と旋回側通路（60）との間で冷凍機油の流通量を等しくすることができる。これにより、固定スクロール（30）および旋回スクロール（50）の双方を確実に冷却することができる。 In addition, there exists a possibility that the drift of refrigerating machine oil may arise between a fixed side channel | path (40) and a turning side channel | path (60) by the difference in distribution resistance. In that case, the amount of flow of the refrigeration oil can be made equal between the fixed side passage (40) and the turning side passage (60) by adjusting the opening degree of each flow control valve (192, 193). Thereby, both the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50) can be reliably cooled.

《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４について説明する。本実施形態は、上記実施形態１におけるスクロール圧縮機（171）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態のスクロール圧縮機（171）について、上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）と異なる点を説明する。 << Embodiment 4 of the Invention >>
Embodiment 4 of the present invention will be described. In the present embodiment, the configuration of the scroll compressor (171) in the first embodiment is changed. Here, the difference between the scroll compressor (171) of the present embodiment and the scroll compressor (171) of the first embodiment will be described.

図１２に示すように、本実施形態のスクロール圧縮機（171）は、上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）が高圧ドーム型のものであるのに対し、低圧ドーム型に構成したものである。本実施形態のスクロール圧縮機（171）は、冷媒がケーシング（11）外から一旦ケーシング（11）の内部空間へ導入されるもので、ケーシング（11）の内部空間が低圧の冷媒で満たされる。 As shown in FIG. 12, the scroll compressor (171) of the present embodiment is configured as a low pressure dome type, whereas the scroll compressor (171) of the first embodiment is of a high pressure dome type. is there. In the scroll compressor (171) of this embodiment, the refrigerant is temporarily introduced from the outside of the casing (11) into the internal space of the casing (11), and the internal space of the casing (11) is filled with the low-pressure refrigerant.

図１２に示すように、本実施形態の圧縮機構（20）には、カバー部材（28）が設けられている。このカバー部材（28）は、固定スクロール（30）の固定側背面部材（35）の背面（図１２における上面）に、逆止弁（25）を覆うように設けられている。この圧縮機構（20）では、カバー部材（28）と固定側背面部材（35）とによって、吐出ポート（22）に連通する閉空間が形成されている。本実施形態の吐出管（13）は、一端がカバー部材（28）に取り付けられており、カバー部材（28）の内側に形成されて吐出ポート（22）と連通する空間に接続している。この吐出管（13）は、ケーシング（11）を貫通してケーシング（11）の外部へ延びている。 As shown in FIG. 12, the compression mechanism (20) of the present embodiment is provided with a cover member (28). The cover member (28) is provided on the back surface (upper surface in FIG. 12) of the fixed-side back member (35) of the fixed scroll (30) so as to cover the check valve (25). In the compression mechanism (20), a closed space communicating with the discharge port (22) is formed by the cover member (28) and the fixed-side back member (35). One end of the discharge pipe (13) of the present embodiment is attached to the cover member (28), and is connected to a space formed inside the cover member (28) and communicating with the discharge port (22). The discharge pipe (13) extends through the casing (11) to the outside of the casing (11).

また、本実施形態の圧縮機構（20）では、吸入ポート（21）がハウジング部材（70）に形成されている。この吸入ポート（21）は、ハウジング本体部（71）をその背面（図１２における下面）からその前面（同図における上面）へ向かって貫通している。そして、吸入ポート（21）は、ケーシング（11）の内部空間における圧縮機構（20）と電動機（110）の間の部分を、ハウジング部材（70）と固定スクロール（30）によって囲まれた空間に連通させている。本実施形態の吸入管（12）は、ケーシング（11）を貫通しており、その一端がケーシング（11）の内部空間における圧縮機構（20）と電動機（110）の間の部分に開口している。 In the compression mechanism (20) of the present embodiment, the suction port (21) is formed in the housing member (70). The suction port (21) passes through the housing body (71) from the back surface (lower surface in FIG. 12) toward the front surface (upper surface in the same drawing). And the suction port (21) is a space between the compression mechanism (20) and the electric motor (110) in the internal space of the casing (11) in a space surrounded by the housing member (70) and the fixed scroll (30). Communicate. The suction pipe (12) of the present embodiment penetrates the casing (11), and one end of the suction pipe (12) opens into a portion between the compression mechanism (20) and the electric motor (110) in the internal space of the casing (11). Yes.

本実施形態のスクロール圧縮機（171）において、吸入管（12）を通ってケーシング（11）の内部空間へ流入した低圧のガス冷媒は、吸入ポート（21）を通って圧縮室（23）へ吸入されて圧縮される。圧縮室（23）内で圧縮されたガス冷媒は、吐出ポート（22）を通ってカバー部材（28）の内側の空間へ流入し、その後に吐出管（13）を通ってケーシング（11）の外部へ流出してゆく。 In the scroll compressor (171) of the present embodiment, the low-pressure gas refrigerant flowing into the internal space of the casing (11) through the suction pipe (12) passes through the suction port (21) to the compression chamber (23). Inhaled and compressed. The gas refrigerant compressed in the compression chamber (23) flows into the space inside the cover member (28) through the discharge port (22), and then passes through the discharge pipe (13) in the casing (11). It flows out to the outside.

そして、本実施形態の冷却用流体回路（180）において、固定側通路（40）の導出通路（44）を通過した冷却用流体としての冷凍機油は低圧のガス冷媒が存在するケーシング（11）の内部空間へ流出することになる。つまり、冷却用流体回路（180）において、その終端が低圧のガス冷媒に連通している。これにより、油ポンプ（120）は冷凍機油を押し出しやすくなる。この結果、油ポンプ（120）における冷凍機油の押し出し量をより一層充分に確保することができる。 In the cooling fluid circuit (180) of the present embodiment, the refrigerating machine oil as the cooling fluid that has passed through the lead-out passage (44) of the fixed side passage (40) is in the casing (11) in which the low-pressure gas refrigerant exists. It will flow into the internal space. That is, the end of the cooling fluid circuit (180) communicates with the low-pressure gas refrigerant. As a result, the oil pump (120) can easily push out the refrigerating machine oil. As a result, the amount of refrigerating machine oil extruded from the oil pump (120) can be more sufficiently secured.

《その他の実施形態》
−第１変形例−
上述した各実施形態のスクロール圧縮機（171）では、オルダム継手（89）以外の機構が自転防止機構（88）として用いられていてもよい。ここでは、本変形の自転防止機構（88）について、それを上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）に適用した場合を例に説明する。 << Other Embodiments >>
-First modification-
In the scroll compressor (171) of each embodiment described above, a mechanism other than the Oldham coupling (89) may be used as the rotation prevention mechanism (88). Here, the rotation preventing mechanism (88) of this modification will be described by taking as an example a case where it is applied to the scroll compressor (171) of the first embodiment.

本変形例の自転防止機構（88）は、少なくとも三つの継手ユニット（90）によって構成されている。図１３に示すように、各継手ユニット（90）は、固定側ピン（91）と旋回側ピン（92）と円筒部材（93）とを一つずつ備え、旋回スクロール（50）の旋回側鏡板部（56）の周方向において概ね等角度間隔に配置されている。 The rotation prevention mechanism (88) of the present modification is configured by at least three joint units (90). As shown in FIG. 13, each joint unit (90) includes one fixed-side pin (91), one turning-side pin (92), and one cylindrical member (93), and the turning-side end plate of the turning scroll (50). The portions (56) are arranged at equiangular intervals in the circumferential direction.

旋回側ピン（92）は、円柱状あるいは円管状に形成され、旋回スクロール（50）に取り付けられている。具体的に、旋回側ピン（92）は、旋回側背面部材（54）の背面（図１３における下面）から突出する姿勢で、旋回側背面部材（54）における周縁付近に埋設されている。旋回側ピン（92）の軸方向は、旋回側背面部材（54）の背面と実質的に直交している。 The orbiting side pin (92) is formed in a columnar shape or a circular tube shape, and is attached to the orbiting scroll (50). Specifically, the turning-side pin (92) is embedded in the vicinity of the periphery of the turning-side back member (54) in a posture protruding from the back surface (the lower surface in FIG. 13) of the turning-side back member (54). The axial direction of the turning side pin (92) is substantially orthogonal to the back surface of the turning side rear member (54).

固定側ピン（91）は、円柱状あるいは円管状に形成され、ハウジング部材（70）に取り付けられている。具体的に、固定側ピン（91）は、ハウジング部材（70）の円板部（72）の前面（図１３における上面）から突出する姿勢で、環状凸部（76）の外側の位置に埋設されている。固定側ピン（91）の軸方向は、円板部（72）の前面と実質的に直交している。 The fixed side pin (91) is formed in a cylindrical shape or a circular tube shape, and is attached to the housing member (70). Specifically, the fixed-side pin (91) is embedded in a position outside the annular convex portion (76) in a posture protruding from the front surface (upper surface in FIG. 13) of the disc portion (72) of the housing member (70). Has been. The axial direction of the fixed side pin (91) is substantially orthogonal to the front surface of the disc part (72).

円筒部材（93）は、比較的短い円筒状に形成され、ハウジング部材（70）と旋回スクロール（50）の間に挟み込まれている。この円筒部材（93）は、その一端面（図１３における下端面）がハウジング部材（70）の円板部（72）の前面と摺接し、その他端面（図１３における上端面）が旋回スクロール（50）の旋回側背面部材（54）の背面と摺接する。また、円筒部材（93）には、旋回側ピン（92）のうち旋回スクロール（50）から突出した部分と、固定側ピン（91）のうちハウジング部材（70）から突出した部分とが挿入されている。 The cylindrical member (93) is formed in a relatively short cylindrical shape, and is sandwiched between the housing member (70) and the orbiting scroll (50). The cylindrical member (93) has one end surface (lower end surface in FIG. 13) in sliding contact with the front surface of the disc portion (72) of the housing member (70), and the other end surface (upper end surface in FIG. 13) is orbiting scroll ( 50) is in sliding contact with the rear surface of the turning-side rear member (54). Further, the cylindrical member (93) is inserted with a portion of the orbiting side pin (92) protruding from the orbiting scroll (50) and a portion of the fixed side pin (91) protruding from the housing member (70). ing.

各継手ユニット（90）において、円筒部材（93）の内周面には、固定側ピン（91）の外周面と、旋回側ピン（92）の外周面とが接している。円筒部材（93）の内周面における固定側ピン（91）との接触箇所と、円筒部材（93）の内周面における旋回側ピン（92）との接触箇所とは、円筒部材（93）の中心軸を挟んで反対側に位置している。そして、スクロール圧縮機（171）の運転中に旋回スクロール（50）が移動しても、円筒部材（93）の内周面が固定側ピン（91）と旋回側ピン（92）の両方の外周面と摺接し続け、その結果、旋回スクロール（50）の自転が規制される。 In each joint unit (90), the outer peripheral surface of the fixed side pin (91) and the outer peripheral surface of the turning side pin (92) are in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical member (93). The contact part with the fixed side pin (91) on the inner peripheral surface of the cylindrical member (93) and the contact part with the turning side pin (92) on the inner peripheral surface of the cylindrical member (93) are the cylindrical member (93). It is located on the opposite side across the central axis. Even if the orbiting scroll (50) moves during the operation of the scroll compressor (171), the inner peripheral surface of the cylindrical member (93) is the outer periphery of both the fixed side pin (91) and the orbiting side pin (92). As a result, the rotation of the orbiting scroll (50) is restricted.

なお、図１３に示す圧縮機構（20）において、ハウジング部材（70）に形成された環状凸部（76）の幅は、図３に示す実施形態１の圧縮機構（20）に形成された環状凸部（76）に比べて狭くなっている。そして、図１３に示す圧縮機構（20）では、環状凸部（76）の突端面にシールリング（84）が設けられている。このシールリング（84）は、旋回スクロール（50）の旋回側背面側部材（54）の背面と環状凸部（76）の突端面との隙間をシールしている。 In addition, in the compression mechanism (20) shown in FIG. 13, the width | variety of the cyclic | annular convex part (76) formed in the housing member (70) is the cyclic | annular form formed in the compression mechanism (20) of Embodiment 1 shown in FIG. It is narrower than the convex part (76). And in the compression mechanism (20) shown in FIG. 13, the seal ring (84) is provided in the protrusion end surface of the cyclic | annular convex part (76). The seal ring (84) seals the gap between the back surface of the orbiting back side member (54) of the orbiting scroll (50) and the projecting end surface of the annular convex portion (76).

圧縮機構（20）に設けられた継手ユニット（90）の一つは、冷却用流体回路（180）の一部を構成している。図１３に示す圧縮機構（20）では、同図の右側に設けられた継手ユニット（90a）が、冷却用流体回路（180）の一部を構成している。 One of the joint units (90) provided in the compression mechanism (20) constitutes a part of the cooling fluid circuit (180). In the compression mechanism (20) shown in FIG. 13, the joint unit (90a) provided on the right side of FIG. 13 constitutes a part of the cooling fluid circuit (180).

図１４に示すように、冷却用流体回路（180）を構成する継手ユニット（90a）において、固定側ピン（91a）と旋回側ピン（92a）のそれぞれは、両端が開口した円管状に形成される。固定側ピン（91a）の内部空間は、ハウジング部材（70）に形成された接続用通路（83）に連通している。旋回側ピン（92a）の内部空間は、旋回スクロール（50）に形成された導出通路（64）に連通している。 As shown in FIG. 14, in the joint unit (90a) constituting the cooling fluid circuit (180), each of the fixed side pin (91a) and the swivel side pin (92a) is formed in a circular tube whose both ends are open. The The internal space of the stationary pin (91a) communicates with a connection passage (83) formed in the housing member (70). The internal space of the orbiting side pin (92a) communicates with a lead-out passage (64) formed in the orbiting scroll (50).

また、この継手ユニット（90a）において、円筒部材（93a）には、二つのシールリング（94,95）が設けられている。具体的に、この円筒部材（93a）の両端面には、その内周縁に沿った円周状の段差部が形成されており、この段差部にシールリング（94,95）が嵌め込まれている。そして、図１４における円筒部材（93a）の上端側に配置されたシールリング（94）は、旋回スクロール（50）の旋回側背面部材（54）の背面と摺接し、旋回側背面部材（54）と円筒部材（93a）の隙間をシールする。一方、同図における円筒部材（93a）の下端側に配置されたシールリング（95）は、ハウジング部材（70）の円板部（72）の前面と摺接し、ハウジング部材（70）と円筒部材（93a）の隙間をシールする。 In the joint unit (90a), the cylindrical member (93a) is provided with two seal rings (94, 95). Specifically, circumferential step portions along the inner peripheral edge are formed on both end faces of the cylindrical member (93a), and seal rings (94, 95) are fitted into the step portions. . And the seal ring (94) arrange | positioned at the upper end side of the cylindrical member (93a) in FIG. 14 is slidably contacted with the back surface of the turning side back member (54) of the turning scroll (50), and the turning side back member (54). And the gap between the cylindrical member (93a) is sealed. On the other hand, the seal ring (95) arranged on the lower end side of the cylindrical member (93a) in the same figure is in sliding contact with the front surface of the disk portion (72) of the housing member (70), and the housing member (70) and the cylindrical member Seal the gap (93a).

この継手ユニット（90a）において、円筒部材（93a）の内側の空間は、旋回側ピン（92）を介して旋回スクロール（50）の導出通路（64）に連通し、固定側ピン（91）を介してハウジング部材（70）の接続用通路（83）に連通する。また、円筒部材（93a）の内側の空間は、円筒部材（93a）に設けられたシールリング（94,95）によって外部からシールされている。そして、冷却用流体回路（180）を流れる冷凍機油は、旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）から旋回側ピン（92a）を通って円筒部材（93a）の内側の空間へ流入し、その後に固定側ピン（91a）を通って接続用通路（83）へ流入し、固定スクロール（30）の固定側通路（40）へ向かって流れてゆく。 In this joint unit (90a), the space inside the cylindrical member (93a) communicates with the lead-out passage (64) of the orbiting scroll (50) via the orbiting side pin (92) and the fixed side pin (91). Via the connection passage (83) of the housing member (70). The space inside the cylindrical member (93a) is sealed from the outside by a seal ring (94, 95) provided in the cylindrical member (93a). Then, the refrigerating machine oil flowing through the cooling fluid circuit (180) flows into the space inside the cylindrical member (93a) from the turning side passage (60) of the turning scroll (50) through the turning side pin (92a), After that, it flows into the connection passage (83) through the fixed pin (91a) and flows toward the fixed passage (40) of the fixed scroll (30).

−第２変形例−
上述した各実施形態のスクロール圧縮機（171）では、オルダム継手（89）以外の機構が自転防止機構（88）として用いられていてもよい。ここでは、本変形の自転防止機構（88）について、それを上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）に適用した場合を例に説明する。 -Second modification-
In the scroll compressor (171) of each embodiment described above, a mechanism other than the Oldham coupling (89) may be used as the rotation prevention mechanism (88). Here, the rotation preventing mechanism (88) of this modification will be described by taking as an example a case where it is applied to the scroll compressor (171) of the first embodiment.

本変形例の自転防止機構（88）は、少なくとも三つの継手ユニット（90）によって構成されている。図１５に示すように、各継手ユニット（90）は、ピン部材（96）と突出部（97）とを一つずつ備え、旋回スクロール（50）の旋回側鏡板部（56）の周方向において概ね等角度間隔に配置されている。 The rotation prevention mechanism (88) of the present modification is configured by at least three joint units (90). As shown in FIG. 15, each joint unit (90) includes one pin member (96) and one protruding portion (97), and in the circumferential direction of the turning-side end plate portion (56) of the turning scroll (50). They are arranged at approximately equal angular intervals.

ピン部材（96）は、円柱状あるいは円管状に形成され、旋回スクロール（50）に取り付けられている。具体的に、ピン部材（96）は、旋回側背面部材（54）の背面（図１５における下面）から突出する姿勢で、旋回側背面部材（54）における周縁付近に埋設されている。ピン部材（96）の軸方向は、旋回側背面部材（54）の背面と実質的に直交している。 The pin member (96) is formed in a columnar shape or a circular tube shape, and is attached to the orbiting scroll (50). Specifically, the pin member (96) is embedded in the vicinity of the periphery of the turning-side back member (54) in a posture protruding from the back surface (the bottom surface in FIG. 15) of the turning-side back member (54). The axial direction of the pin member (96) is substantially orthogonal to the back surface of the turning-side back member (54).

突出部（97）は、ハウジング部材（70）と一体に形成されている。具体的に、突出部（97）は、ハウジング部材（70）の円板部（72）の前面（図１５における上面）から突出しており、上端が平面となった短い柱状に形成されている。円板部（72）の前面において、突出部（97）は、旋回スクロール（50）に設けられたピン部材（96）と対面する位置に、各ピン部材（96）に対応して一つずつ配置されている。また、突出部（97）の突端面（図１５における上面）は、旋回側背面部材（54）の背面と摺接する。 The protrusion (97) is formed integrally with the housing member (70). Specifically, the protruding portion (97) protrudes from the front surface (upper surface in FIG. 15) of the disc portion (72) of the housing member (70), and is formed in a short columnar shape having a flat upper end. On the front surface of the disc part (72), the protrusions (97) are located one by one corresponding to each pin member (96) at a position facing the pin member (96) provided on the orbiting scroll (50). Has been placed. Further, the protruding end surface (upper surface in FIG. 15) of the protruding portion (97) is in sliding contact with the back surface of the turning-side back member (54).

各突出部（97）には、ガイド穴（98）が一つずつ形成されている。このガイド穴（98）は、断面が円形で有底の穴であって、突出部（97）の突端面に開口している。ガイド穴（98）には、対応するピン部材（96）のうち旋回スクロール（50）から突出した部分が挿入されている。 One guide hole (98) is formed in each protrusion (97). The guide hole (98) is a hole having a circular cross section and a bottom, and is open to the projecting end surface of the projecting portion (97). A portion of the corresponding pin member (96) protruding from the orbiting scroll (50) is inserted into the guide hole (98).

本変形例の自転防止機構（88）において、ガイド穴（98）の壁面は、ピン部材（96）の外周面と接する。また、ガイド穴（98）の内径Ｄgは、ピン部材（96）の外径ｄpと旋回スクロール（50）の公転半径ｒ2を２倍した値との和（ｄp＋２×ｒ2）と等しくなっている（Ｄg＝ｄp＋２×ｒ2）。そして、スクロール圧縮機（171）の運転中に旋回スクロール（50）が移動しても、ガイド穴（98）の壁面がピン部材（96）の外周面と摺接し続け、その結果、旋回スクロール（50）の自転が規制される。 In the rotation prevention mechanism (88) of this modification, the wall surface of the guide hole (98) is in contact with the outer peripheral surface of the pin member (96). The inner diameter Dg of the guide hole (98) is equal to the sum (dp + 2 × r2) of the outer diameter dp of the pin member (96) and the value obtained by doubling the revolution radius r2 of the orbiting scroll (50) ( Dg = dp + 2 * r <2>). Even if the orbiting scroll (50) moves during the operation of the scroll compressor (171), the wall surface of the guide hole (98) continues to be in sliding contact with the outer peripheral surface of the pin member (96). 50) Rotation is regulated.

圧縮機構（20）に設けられた継手ユニット（90）の一つは、冷却用流体回路（180）の一部を構成している。図１５に示す圧縮機構（20）では、同図の右側に設けられた継手ユニット（90a）が、冷却用流体回路（180）の一部を構成している。 One of the joint units (90) provided in the compression mechanism (20) constitutes a part of the cooling fluid circuit (180). In the compression mechanism (20) shown in FIG. 15, the joint unit (90a) provided on the right side of FIG. 15 constitutes a part of the cooling fluid circuit (180).

図１６に示すように、冷却用流体回路（180）を構成する継手ユニット（90a）において、ピン部材（96a）は、両端が開口した円管状に形成される。このピン部材（96a）の内部空間は、旋回スクロール（50）に形成された導出通路（64）に連通している。また、この継手ユニット（90a）では、突出部（97a）に形成されたガイド穴（98a）の底面に、接続用通路（83）が開口している。 As shown in FIG. 16, in the joint unit (90a) constituting the cooling fluid circuit (180), the pin member (96a) is formed in a circular tube having both ends opened. The internal space of the pin member (96a) communicates with a lead-out passage (64) formed in the orbiting scroll (50). Further, in the joint unit (90a), a connection passage (83) is opened on the bottom surface of the guide hole (98a) formed in the protrusion (97a).

この継手ユニット（90a）において、突出部（97a）には、シールリング（99）が設けられている。具体的に、この突出部（97a）の突端面には、その内周縁に沿った円周状の溝が形成されており、この溝にシールリング（99）が嵌め込まれている。このシールリング（99）は、旋回スクロール（50）の旋回側背面部材（54）の背面と摺接し、旋回側背面部材（54）と突出部（97a）の隙間をシールする。 In the joint unit (90a), the protrusion (97a) is provided with a seal ring (99). Specifically, a circumferential groove along the inner peripheral edge is formed on the projecting end surface of the projecting portion (97a), and a seal ring (99) is fitted into the groove. This seal ring (99) is in sliding contact with the back surface of the orbiting side back member (54) of the orbiting scroll (50) and seals the gap between the orbiting side back member (54) and the protruding portion (97a).

この継手ユニット（90a）において、ガイド穴（98a）は、ピン部材（96a）を介して旋回スクロール（50）の導出通路（64）に連通すると共に、その底面に開口する接続用通路（83）に連通している。また、ガイド穴（98a）は、突出部（97a）に設けられたシールリング（99）によって外部からシールされている。そして、冷却用流体回路（180）を流れる冷凍機油は、旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）からピン部材（96a）を通ってガイド穴（98a）へ流入し、その後に接続用通路（83）へ流入して固定スクロール（30）の固定側通路（40）へ向かって流れてゆく。 In this joint unit (90a), the guide hole (98a) communicates with the lead-out passage (64) of the orbiting scroll (50) via the pin member (96a) and opens to the bottom surface of the connection passage (83) Communicating with Further, the guide hole (98a) is sealed from the outside by a seal ring (99) provided in the protrusion (97a). The refrigerating machine oil flowing through the cooling fluid circuit (180) flows from the turning side passage (60) of the orbiting scroll (50) into the guide hole (98a) through the pin member (96a), and then the connection passage. It flows into (83) and flows toward the fixed side passage (40) of the fixed scroll (30).

−第３変形例−
上述した各実施形態のスクロール圧縮機（171）に設けられた冷却用流体回路（180）では、固定スクロール（30）の固定側通路（40）の下流に旋回スクロール（50）の旋回側通路（60）が配置されていてもよい。ここで、本変形例を上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）に適用したものについて、上記実施形態１のスクロール圧縮機（171）と異なる点を説明する。 -Third modification-
In the cooling fluid circuit (180) provided in the scroll compressor (171) of each of the embodiments described above, the orbiting-side passage (50) of the orbiting scroll (50) is disposed downstream of the stationary-side passage (40) of the fixed scroll (30). 60) may be arranged. Here, what is different from the scroll compressor (171) of the first embodiment will be described with respect to the modification applied to the scroll compressor (171) of the first embodiment.

図１７に示すように、本変形例のスクロール圧縮機（171）では、駆動軸（100）に形成された軸内通路（105）と、旋回スクロール（50）の円筒凸部（55）の内側に形成された上端空間（66）とが、冷却用流体回路（180）から除外されている。また、それに伴い、本実施形態のスクロール圧縮機（171）では、圧縮機構（20）および上流側油導入管（15）の構成が、上記実施形態１のものと相違している。更に、このスクロール圧縮機（171）には、二つの油ポンプ（127,128）が設けられている。 As shown in FIG. 17, in the scroll compressor (171) of the present modification, the inner passage (105) formed in the drive shaft (100) and the inner side of the cylindrical convex portion (55) of the orbiting scroll (50). And the upper end space (66) formed in the cooling fluid circuit (180). Accordingly, in the scroll compressor (171) of the present embodiment, the configurations of the compression mechanism (20) and the upstream oil introduction pipe (15) are different from those of the first embodiment. Further, the scroll compressor (171) is provided with two oil pumps (127, 128).

本変形例の圧縮機構（20）では、固定スクロール（30）に形成された導入通路（43）および導出通路（44）の構成が、上記実施形態１と相違している。具体的に、導入通路（43）は、固定側背面部材（35）の背面（図１７における上面）に開口している。固定側背面部材（35）の背面における導入通路（43）の開口端には、ケーシング（11）を貫通して設けられた上流側油導入管（15）が挿入されている。この導入通路（43）は、上流側油導入管（15）を、ラップ内通路（41）と鏡板内通路（42）の両方に連通させている。一方、導出通路（44）は、固定側本体部材（31）に形成された本体側連通路（45）に接続されている。この導出通路（44）は、本体側連通路（45）を、ラップ内通路（41）と鏡板内通路（42）の両方に連通させている。 In the compression mechanism (20) of this modification, the configuration of the introduction passage (43) and the lead-out passage (44) formed in the fixed scroll (30) is different from that of the first embodiment. Specifically, the introduction passage (43) opens on the back surface (upper surface in FIG. 17) of the fixed-side back member (35). An upstream oil introduction pipe (15) provided through the casing (11) is inserted into the open end of the introduction passage (43) on the back surface of the fixed-side back member (35). The introduction passage (43) allows the upstream oil introduction pipe (15) to communicate with both the in-lap passage (41) and the end plate passage (42). On the other hand, the lead-out passage (44) is connected to a main body side communication passage (45) formed in the fixed-side main body member (31). The lead-out passage (44) connects the main body side communication passage (45) to both the in-lap passage (41) and the end plate passage (42).

また、本変形例の圧縮機構（20）では、旋回スクロール（50）に形成された導入通路（63）および導出通路（64）の構成が、上記実施形態１と相違している。具体的に、導入通路（63）の一端は、旋回側背面部材（54）の背面（図１７の下面）のうち環状溝（77）に臨む部分に開口している。この導入通路（63）は、ラップ内通路（61）と鏡板内通路（62）の両方を環状溝（77）に連通させている。上記実施形態３の変形例１で説明した通り、この導入通路（63）は、旋回スクロール（50）の位置に拘わらず常に環状溝（77）と連通する。一方、導出通路（64）は、旋回側背面部材（54）の背面のうちハウジング部材（70）の中央凹部（75）に臨む部分に開口している。この導出通路（64）は、ラップ内通路（61）と鏡板内通路（62）の両方を中央凹部（75）に連通させている。 Further, in the compression mechanism (20) of the present modification, the configurations of the introduction passage (63) and the lead-out passage (64) formed in the orbiting scroll (50) are different from those of the first embodiment. Specifically, one end of the introduction passage (63) is opened in a portion facing the annular groove (77) in the back surface (the lower surface in FIG. 17) of the turning-side back member (54). The introduction passage (63) communicates both the in-lap passage (61) and the end plate passage (62) with the annular groove (77). As described in the first modification of the third embodiment, the introduction passage (63) always communicates with the annular groove (77) regardless of the position of the orbiting scroll (50). On the other hand, the lead-out passage (64) opens in a portion of the back surface of the turning-side back member (54) that faces the central recess (75) of the housing member (70). The lead-out passage (64) connects both the in-lap passage (61) and the end plate passage (62) to the central recess (75).

また、本変形例の圧縮機構（20）では、ハウジング部材（70）に排出通路（85）が形成されている。この排出通路（85）は、その一端が中央凹部（75）の壁面の下端付近に開口し、その他端がハウジング部材（70）の外側の表面に開口している。そして、この排出通路（85）は、中央凹部（75）をケーシング（11）の内部空間における圧縮機構（20）の外側に連通させている。 Further, in the compression mechanism (20) of the present modification, a discharge passage (85) is formed in the housing member (70). One end of the discharge passage (85) opens near the lower end of the wall surface of the central recess (75), and the other end opens on the outer surface of the housing member (70). The discharge passage (85) allows the central recess (75) to communicate with the outside of the compression mechanism (20) in the internal space of the casing (11).

本変形例のスクロール圧縮機（171）には、潤滑用油ポンプ（127）と冷却用油ポンプ（128）とが設けられている。潤滑用油ポンプ（127）および冷却用油ポンプ（128）は、何れもトロコイドポンプであって駆動軸（100）によって回転駆動される。潤滑用油ポンプ（127）の吐出口（123）は、駆動軸（100）の下端に開口する軸内通路（105）だけに接続されている。一方、冷却用油ポンプ（128）の吐出口（123）は、上流側油導出管（14）だけに接続されている。なお、潤滑用油ポンプ（127）および冷却用油ポンプ（128）の吸入口（122）は、ケーシング（11）内に貯留された冷凍機油に浸っている。 The scroll compressor (171) of the present modification is provided with a lubricating oil pump (127) and a cooling oil pump (128). The lubricating oil pump (127) and the cooling oil pump (128) are both trochoid pumps and are driven to rotate by the drive shaft (100). The discharge port (123) of the lubricating oil pump (127) is connected only to the in-shaft passage (105) that opens at the lower end of the drive shaft (100). On the other hand, the discharge port (123) of the cooling oil pump (128) is connected only to the upstream oil outlet pipe (14). Note that the suction port (122) of the lubricating oil pump (127) and the cooling oil pump (128) is immersed in the refrigerating machine oil stored in the casing (11).

本変形例のスクロール圧縮機（171）では、冷却用油ポンプ（128）と、上流側油導出管（14）と、上流側冷却器（181）と、上流側油導入管（15）と、固定側通路（40）と、接続用通路（83）と、環状溝（77）と、旋回側通路（60）と、中央凹部（75）と、排出通路（85）とによって、冷却用流体回路（180）が構成されている。 In the scroll compressor (171) of the present modification, a cooling oil pump (128), an upstream oil outlet pipe (14), an upstream cooler (181), an upstream oil introduction pipe (15), A cooling fluid circuit is formed by the fixed side passage (40), the connection passage (83), the annular groove (77), the turning side passage (60), the central recess (75), and the discharge passage (85). (180) is configured.

冷却用油ポンプ（128）へ吸い込まれた冷凍機油は、上流側油導出管（14）へ向かって吐出される。上流側油導出管（14）へ流入した冷凍機油は、冷却用流体として冷却用流体回路（180）を流れ、固定スクロール（30）と旋回スクロール（50）を冷却するために利用される。 The refrigerating machine oil sucked into the cooling oil pump (128) is discharged toward the upstream oil outlet pipe (14). The refrigerating machine oil that has flowed into the upstream oil outlet pipe (14) flows through the cooling fluid circuit (180) as a cooling fluid and is used to cool the fixed scroll (30) and the orbiting scroll (50).

つまり、冷却用油ポンプ（128）から吐出された冷凍機油は、上流側冷却器（181）において冷却された後に固定側通路（40）へ流入し、固定スクロール（30）から吸熱する。その後、冷凍機油は、接続用通路（83）と環状溝（77）を順に通過してから旋回側通路（60）へ流入し、旋回スクロール（50）から吸熱する。旋回側通路（60）を通過した冷凍機油は、中央凹部（75）へ流入し、その後に排出通路（85）を通って圧縮機構（20）の外部へ排出される。圧縮機構（20）から排出された冷凍機油は、ケーシング（11）の底部へと流れ落ちてゆく。 That is, the refrigerating machine oil discharged from the cooling oil pump (128) flows into the fixed side passage (40) after being cooled in the upstream cooler (181), and absorbs heat from the fixed scroll (30). Thereafter, the refrigerating machine oil sequentially passes through the connection passage (83) and the annular groove (77), then flows into the turning side passage (60), and absorbs heat from the turning scroll (50). The refrigeration oil that has passed through the turning passage (60) flows into the central recess (75), and then passes through the discharge passage (85) and is discharged to the outside of the compression mechanism (20). The refrigerating machine oil discharged from the compression mechanism (20) flows down to the bottom of the casing (11).

一方、潤滑用油ポンプ（127）へ吸い込まれた冷凍機油は、軸内通路（105）へ向かって吐出される。軸内通路（105）へ流入した冷凍機油は、駆動軸（100）と軸受メタル（57,82,116）の摺動箇所や、圧縮機構（20）における部材同士の摺動箇所へ供給され、これら摺動箇所の潤滑に利用される。 On the other hand, the refrigerating machine oil sucked into the lubricating oil pump (127) is discharged toward the in-shaft passage (105). The refrigerating machine oil that has flowed into the in-shaft passage (105) is supplied to the sliding portion of the drive shaft (100) and the bearing metal (57, 82, 116) and the sliding portion of the members in the compression mechanism (20). Used to lubricate moving parts.

−第４変形例−
上述した各実施形態のスクロール圧縮機（171）では、油ポンプ（120,127,128）としてトロコイドポンプを用いているが、油ポンプ（120,127,128）として使用できるポンプはこれに限定されるものではなく、例えば歯車ポンプを油ポンプ（120,127,128）として用いてもよい。 -Fourth modification-
In the scroll compressor (171) of each of the embodiments described above, a trochoid pump is used as the oil pump (120, 127, 128). However, the pump that can be used as the oil pump (120, 127, 128) is not limited to this, for example, a gear pump May be used as an oil pump (120, 127, 128).

−第５変形例−
上述した各実施形態では、空気調和装置（150）の冷媒回路（160）にスクロール圧縮機（171）を設けているが、スクロール圧縮機（171）の用途はこれに限定されるものではない。上述したスクロール圧縮機（171）は、例えば冷蔵庫内を冷却する冷凍装置の冷媒回路に設けられていてもよいし、冷媒によって水を加熱する給湯機の冷媒回路に設けられていてもよい。また、上述したスクロール圧縮機（171）は、冷媒を圧縮するためだけでなく、例えば空気を圧縮するために用いられてもよい。 -Fifth modification-
In each embodiment mentioned above, although the scroll compressor (171) is provided in the refrigerant circuit (160) of the air conditioning apparatus (150), the use of the scroll compressor (171) is not limited to this. The scroll compressor (171) described above may be provided, for example, in a refrigerant circuit of a refrigerating apparatus that cools the inside of a refrigerator, or may be provided in a refrigerant circuit of a hot water heater that heats water with the refrigerant. The scroll compressor (171) described above may be used not only to compress the refrigerant but also to compress air, for example.

−第６変形例−
上述した各実施形態のスクロール圧縮機（171）では、冷却用流体として冷凍機油（即ち、潤滑油）を用いているが、冷却用流体として冷凍機油以外の流体を用いてもよい。例えば、冷媒回路（160）内の冷媒や冷却水などを、冷却用流体として用いてもよい。 -Sixth Modification-
In the scroll compressor (171) of each embodiment described above, refrigeration oil (that is, lubricating oil) is used as the cooling fluid, but fluid other than refrigeration oil may be used as the cooling fluid. For example, a refrigerant or cooling water in the refrigerant circuit (160) may be used as the cooling fluid.

以上説明したように、本発明は、固定スクロールと旋回スクロールを流体によって冷却するスクロール圧縮機について有用である。 As described above, the present invention is useful for a scroll compressor that cools a fixed scroll and an orbiting scroll with a fluid.

11 ケーシング
13 吐出管
20 圧縮機構
30 固定スクロール
40 固定側通路
50 旋回スクロール
60 旋回側通路
100 駆動軸
105 軸内通路
120 油ポンプ（ポンプ）
128 冷却用油ポンプ（ポンプ）
130 油溜め部（貯留部）
171 スクロール圧縮機
180 冷却用流体回路
181 上流側冷却器
183 下流側冷却器
185 インジェクション通路 11 Casing
13 Discharge pipe
20 Compression mechanism
30 Fixed scroll
40 Fixed passage
50 orbiting scroll
60 Turn side passage
100 Drive shaft
105 Shaft passage
120 Oil pump (pump)
128 Cooling oil pump (pump)
130 Oil reservoir (reservoir)
171 scroll compressor
180 Fluid circuit for cooling
181 Upstream cooler
183 Downstream cooler
185 injection passage

Claims

A scroll compressor provided with a fixed scroll (30) and an orbiting scroll (50) and having a compression mechanism (20) for sucking and compressing compressed gas,
The fixed scroll (30) is formed with a fixed side passage (40) for circulating a cooling fluid,
The orbiting scroll (50) is formed with an orbiting side passage (60) for circulating a cooling fluid,
The cooling fluid reservoir (130), and the cooling fluid provided in the reservoir (130) is supplied to the stationary side passage (40) and the swivel side passage (60). A pump (120, 128), and an upstream cooler (181) connected to the discharge side of the pump (120, 128) for cooling the cooling fluid supplied to the fixed side passage (40) and the swirl side passage (60) A scroll compressor characterized by comprising a cooling fluid circuit (180).

In claim 1,
A container-like casing (11) in which the compression mechanism (20) is accommodated;
In the internal space of the casing (11), an oil reservoir (130) for storing lubricating oil for lubricating the compression mechanism (20) is provided as the reservoir.
In the cooling fluid circuit (180), the pump (120, 128) is provided in the oil reservoir (130), and the lubricating oil in the oil reservoir (130) is used as a cooling fluid for the fixed side passage (40) and A scroll compressor, which is supplied to the turning side passageway (60).

In claim 2,
The casing (11) contains a drive shaft (100) that engages with the orbiting scroll (50) and drives the orbiting scroll (50),
In the drive shaft (100), an in-shaft passage (105) is formed for circulating the lubricating oil cooled by the upstream cooler (181).
The scroll fluid compressor (180), wherein the cooling fluid circuit (180) supplies the lubricating oil flowing through the in-shaft passage (105) to the fixed side passage (40) and the turning side passage (60).

In claim 2,
The casing (11) contains a drive shaft (100) that engages with the orbiting scroll (50) and drives the orbiting scroll (50),
Inside the drive shaft (100), an in-shaft passage (105 for supplying lubricating oil of the oil reservoir (130) to the engaging portion between the drive shaft (100) and the orbiting scroll (50). ) Is formed,
The pump (120, 128) supplies the lubricating oil in the oil reservoir (130) individually to the in-shaft passage (105), the fixed-side passage (40), and the turning-side passage (60). Scroll compressor.

In any one of Claims 2 thru | or 4,
While the compression mechanism (20) discharges the compressed gas to be compressed into the internal space of the casing (11),
The casing (11) is provided with a discharge pipe (13) for leading the compressed gas discharged from the compression mechanism (20) to the outside.
The scroll compressor according to claim 1, wherein the oil reservoir (130) is provided in a portion where the compressed gas discharged from the compression mechanism (20) is present.

In any one of Claims 2 thru | or 4,
The casing (11) is provided with a suction pipe (12) for directly introducing the compressed gas from the outside of the casing (11) into the compression mechanism (20),
The cooling fluid circuit (180) includes an injection passage (185) for flowing the lubricating oil flowing through the fixed side passage (40) and the turning side passage (60) to the suction pipe (12), and the injection passage. A scroll compressor, comprising: a downstream cooler (183) connected to (185) for cooling the lubricating oil flowing to the suction pipe (12).

In any one of Claims 2 thru | or 4,
The casing (11) is provided with a suction pipe (12) for introducing compressed gas from the outside of the casing (11) into the internal space of the casing (11),
The compression mechanism (20) sucks compressed gas introduced from the suction pipe (12) into the internal space of the casing (11),
The cooling fluid circuit (180) includes the casing (11) containing the compressed gas introduced from the suction pipe (12) with the lubricating oil flowing through the fixed side passage (40) and the swivel side passage (60). A scroll compressor characterized by being discharged into the internal space.