JP4992108B2 - 略c型断面熱可塑性繊維の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、これまでポリエステル繊維はコットンやレーヨンなどに比べて、機能面では劣る点が多かった。従来から、ポリエステル繊維の機能性向上を目的に種々の工夫された提案がされている。例えば、単糸断面に凹凸を付与し繊維間に空隙をもうけることで吸水・速乾性を向上させる方法が提案されている(特許文献1〜4)。しかし、該提案は、単糸断面の凸部と凹部とが相互に嵌合し合い、一種の最密充填状態となって空隙が消失し易いという問題や、凹部の深度が大きくなり、繊維緻密化した場合に発生する空隙が大きくなりすぎて嵩高になり、不織布や布帛にした場合、水分を多く吸収するために速乾性に乏しくなる問題点がある。
繊維横断面が円弧状に湾曲し、湾曲した内部が中空率15〜35%の繊維軸方向に連続する開口した中空部となっている繊維であって、繊維外表面には繊維軸方向に連続した1〜7個の凹部があり、かつ、該凹部の深度dが繊維横断面幅aに対し20%未満である略C型断面熱可塑性繊維を
製造することを特徴とする略C型断面熱可塑性繊維の製造方法である。
溶融ポリマー密度が1.18g/ccとなるポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸するにあたって、図4に示すように8個の紡糸吐出孔(孔径0.15mm)を円周上に略均等配置し、その円の直径Aが0.52mmである紡糸吐出孔群を複数配置した紡糸口金を用い、紡糸温度290℃、吐出量500g/分、冷却筒風速70m/分、冷却温度23℃に各々設定し引き取り速度1200m/分で紡糸して未延伸糸を得た。
上記で得られた不織布を10cm×10cmにカットし、シャーレ上に中心分を浮かせた状態で置き、その不織布表面に0.1ccのインクを滴下させ、10分後の拡散面積を測定した。その拡散面積は27cm2であり、丸断面の拡散面積4cm2の7倍、またレーヨンの拡散面積7cm2の約4倍もの吸水拡散性を有していた。
上記で得られた不織布を10cm×10cmにカットし、その不織布を水に15分間浸漬後、5分間滴り落とした後、25℃×50%雰囲気下で放置し、時間と重量を乾ききるまで測定した。その乾燥に要した時間は30分であり、丸断面の乾燥時間70分の約0.5倍、またレーヨン120分の0.25倍の速乾性能を有していた。
d:凹部の深度
1:紡糸吐出孔群内の紡糸吐出孔の孔径
2:吐出孔群
3:冷却筒
4:口金
5:エアー流の吹き付け方向
Claims (3)
- 複数の紡糸吐出孔を円周上に略均等配置しかつ前記円の直径Aが0.38〜0.52mmである紡糸吐出孔群を複数群配置した紡糸口金を用いて、該紡糸口金から熱可塑性樹脂を溶融紡出し、溶融紡出された紡出ポリマー糸に向けて、前記紡糸口金の直下の冷却筒から風速50〜100m/分のエアーを吹き付け、前記冷却筒からのエアー流が前記紡出ポリマー糸に垂直に吹き付けられる点でのみ、円周上で隣接する吐出孔から紡出されたポリマー糸どうしの接着を阻害させ、かつ、それ以外の隣接するポリマー糸どうしを接着させることにより略C型断面を形成し、
繊維横断面が円弧状に湾曲し、湾曲した内部が中空率15〜35%の繊維軸方向に連続する開口した中空部となっている繊維であって、繊維外周表面には繊維軸方向に連続した1〜7個の凹部があり、かつ、該凹部の深度dが繊維横断面幅aに対し20%未満である略C型断面熱可塑性繊維を
製造することを特徴とする略C型断面熱可塑性繊維の製造方法。 - 熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項1記載の略C型断面熱可塑性繊維の製造方法。
- 紡糸吐出孔群1群あたりの吐出孔の数が5〜9個であることを特徴とする請求項1記載の略C型断面熱可塑性繊維の製造方法。
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