JP4991140B2 - 光学ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、弗リン酸塩を主な原料とする光学ガラスおよびその製造方法に係り、特に、低い温度でのプレス成形に適した光学ガラスおよびその製造方法に関する。
近年、ＣＣＤ（Charge Coupled Device：電荷結合素子）やＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）などの撮像素子により画像情報を取り込むデジタルカメラやカメラ付携帯電話が急速に普及しつつある。特に最近では、高画質を達成するために画素数の大きな撮像素子が開発され、それに伴い撮像レンズに対しても高い光学性能が求められてきている。その一方で、小型化の要求も強まっている。
このような要求に応えるため、上記の撮像レンズとしては、高精度な寸法を有する金型によりプレス成形されたガラスのモールドレンズが採用されることが多い。このようなプレス成形によれば、研磨による成形に比べ、非球面を有する光学レンズや微小な寸法の光学レンズを容易かつ効率的に作製することができる。但し、プレス成形時においてガラス内に結晶が析出する現象（いわゆるプレス失透）が生じることもあった。このため、この問題を改良した弗リン酸塩系の光学ガラスが開発されている（例えば、特許文献１，２参照）。
ところが、特許文献２に開示された光学ガラスは、例えば［００２３］に記載されているように５３０℃程度の比較的高いガラス軟化点を有している。また特許文献１の光学ガラスについては、明細書中に明示されていないものの、８００〜８５０℃における失透試験を実施していることから７００〜７５０℃程度の高いガラス軟化点を有しているものと推定される。プレス成形はガラス軟化点以上の高温で行われるので、熱や応力などの物理的負荷を大きく受ける金型は高い耐久性が必要とされる。このため、金型として適用可能な材料としては、超硬合金やセラミックスなどの加工性に劣るものに実質的に限られてしまっていた。
そこで、金型への物理的負荷を軽減すると共にガラスモールドレンズの生産効率を向上させるため、より低い融点（または軟化点）を示す光学ガラスの開発がなされている（例えば、特許文献３〜５参照）。
特開平６−１５７０６８号公報
特開２００２−２３４７５３号公報
特開２００１−４８５７４号公報
特開２００３−２６４３９号公報
特開２００４−１２３４４８号公報
しかしながら、上記特許文献３〜５に開示された光学ガラスではｄ線（５８７．６ｎｍ）に対するアッベ数νｄが最大でも６６．９であることから、これを用いた撮像レンズ系において小型化を図る際、特に軸上色収差の補正の面で不利である。このような背景から、より高いアッベ数を確保しつつ、より低いガラス軟化点を有する光学ガラスが望まれていた。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、より高いアッベ数を有し、かつ、より成形性に優れた光学ガラス、およびそのような光学ガラスの製造方法を提供することにある。
本発明の光学ガラスは、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）の含有率を８重量（ｗｔ）％以上１２ｗｔ％以下とし、酸化バリウム（ＢａＯ）の含有率を０ｗｔ％以上６ｗｔ％以下とし、リン酸（Ｐ2Ｏ5）の含有率を３５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下とし、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）とフッ化バリウム（ＢａＦ2）とフッ化ストロンチウム（ＳｒＦ2）とフッ化カルシウム（ＣａＦ2）とフッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）との合計の含有率を２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下とし、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ 3 ）の含有率を１ｗｔ％以上１３ｗｔ％以下とし、フッ化バリウム（ＢａＦ 2 ）の含有率を１ｗｔ％以上１１ｗｔ％以下とし、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ 2 ）の含有率を１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下とし、フッ化カルシウム（ＣａＦ 2 ）の含有率を１ｗｔ％以上１１ｗｔ％以下とし、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ 2 ）の含有率を１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下とし、フッ化リチウム（ＬｉＦ）とフッ化ナトリウム（ＮａＦ）とフッ化カリウム（ＫＦ）との合計の含有率を１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下とし、フッ化リチウム（ＬｉＦ）の含有率を１ｗｔ％以上１６ｗｔ％以下とし、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）の含有率を１ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下とし、フッ化カリウム（ＫＦ）の含有率を１ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下とし、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）の含有率を０．３ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下としたものである。なお、ＢａＯの含有率については０ｗｔ％をも含んでいる。すなわち、ＢａＯは任意成分である。
本発明の光学ガラスでは、Ａｌ2Ｏ3の含有率を全体の８ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下とし、ＢａＯの含有率を全体の０ｗｔ％以上６ｗｔ％以下とし、Ｐ2Ｏ5の含有率を全体の３５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下としたので、構造上の安定性および溶解性が向上するうえ、融点が低下しつつ屈折率が向上する。さらに、ＡｌＦ3、ＢａＦ2、ＳｒＦ2、ＣａＦ2およびＭｇＦ2の合計の含有率を全体の２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下としたので、屈折率の適正化、低融点化、およびアッベ数の向上がなされる。ＬｉＦ、ＮａＦおよびＫＦの合計の含有率を全体の１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下としたので融点が低下する。Ｌｉ2Ｏの含有率を全体の０．３ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下としたので溶解温度および屈伏点が低下する。よって、この光学ガラスは、より高いアッベ数を有し、かつ、より低い融点を有するものとなる。
本発明の光学ガラスの製造方法は、メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）の含有率が４５ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下であり、メタリン酸バリウム（Ｂａ（ＰＯ3）2）の含有率が１２ｗｔ％以下であり、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）とフッ化バリウム（ＢａＦ2）とフッ化ストロンチウム（ＳｒＦ2）とフッ化カルシウム（ＣａＦ2）とフッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）との合計の含有率が２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下であり、フッ化リチウム（ＬｉＦ）とフッ化ナトリウム（ＮａＦ）とフッ化カリウム（ＫＦ）との合計の含有率が１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下であり、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）の含有率が１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下である混合原料を用意し、この混合原料を加熱することにより溶融したのち、ガラス転移点以下の温度となるまで冷却するようにしたものである。なお、Ｂａ（ＰＯ3）2の含有率については０ｗｔ％をも含む意である。すなわち、Ｂａ（ＰＯ3）2は任意成分である。
本発明の光学ガラスの製造方法では、混合原料において、Ａｌ（ＰＯ3）3の含有率を全体の４５ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下としたので、構造上の安定性および溶解性が向上する。Ｂａ（ＰＯ3）2の含有率を全体の１２ｗｔ％以下としたので、融点が低下しつつ屈折率が向上する。ＡｌＦ3、ＢａＦ2、ＳｒＦ2、ＣａＦ2およびＭｇＦ2の合計の含有率を全体の２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下としたので、屈折率の調整および低融点化が可能になる。ＬｉＦ、ＮａＦおよびＫＦの合計の含有率を全体の１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下としたので、融点が低下する。さらに、このＬｉ2ＣＯ3の含有率を全体の１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下としたことにより、溶解温度および屈伏点が低下する。よって、より高いアッベ数を有し、かつ、より低い融点を有する光学ガラスが得られる。さらに、混合原料に含まれるＬｉ2ＣＯ3が加熱溶融時に酸化リチウム（ＬｉＯ2）と二酸化炭素（ＣＯ2）とに分解され、このＣＯ2が、加熱溶融時の攪拌などに伴って溶融ガラスに混入した微小な気泡を効率よく取り込みながら気体として外部へ放出されることとなる。
本発明の光学ガラスによれば、Ａｌ2Ｏ3の含有率を８ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下とし、ＢａＯの含有率を０ｗｔ％以上６ｗｔ％以下とし、Ｐ2Ｏ5の含有率を３５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下とし、ＡｌＦ3とＢａＦ2とＳｒＦ2とＣａＦ2とＭｇＦ2との合計の含有率を２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下とし、ＬｉＦとＮａＦとＫＦとの合計の含有率を１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下とし、Ｌｉ2Ｏの含有率を０．３ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下としたので、より高いアッベ数を確保すると共に低融点化を図ることができる。このような光学ガラスであれば、比較的低い温度における成形性が向上し、小型でありながら高い収差性能を有するモールドレンズの量産を容易に実現することができる。
本発明の光学ガラスの製造方法によれば、Ａｌ（ＰＯ3）3の含有率が４５ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下であり、Ｂａ（ＰＯ3）2の含有率が１２ｗｔ％以下であり、ＡｌＦ3とＢａＦ2とＳｒＦ2とＣａＦ2とＭｇＦ2との合計の含有率が２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下であり、ＬｉＦとＮａＦとＫＦとの合計の含有率が１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下であり、Ｌｉ2ＣＯ3の含有率が１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下である混合原料を溶融するようにしたので、より高いアッベ数と共に低融点を有する光学ガラスを得ることができる。このようにして製造した光学ガラスであれば、比較的低い温度における成形性が向上し、小型でありながら高い収差性能を有するモールドレンズの量産を容易に実現することができる。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の光学ガラスは、例えばデジタルスチルカメラや銀塩カメラ、あるいは携帯電話用のモジュールカメラなどに搭載される撮像レンズに好適なものである。
この光学ガラスは、リン酸（Ｐ2Ｏ5）を主成分とし、これに所定の金属フッ化物が添加された、いわゆる弗リン酸塩系光学ガラスである。
具体的には、Ｐ2Ｏ5のほか、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化バリウム（ＢａＯ）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）、フッ化バリウム（ＢａＦ2）、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ2）、フッ化カルシウム（ＣａＦ2）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）といった成分を含んでいる。
各成分の含有率については、Ａｌ2Ｏ3が８ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であり、ＢａＯの含有率が０ｗｔ％以上６ｗｔ％以下であり、Ｐ2Ｏ5の含有率が３５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であり、ＡｌＦ3、ＢａＦ2、ＳｒＦ2、ＣａＦ2およびＭｇＦ2の合計の含有率が２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下であり、ＬｉＦ、ＮａＦおよびＫＦの合計の含有率が１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下であり、Ｌｉ2Ｏの含有率が０．３ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下となっている。ここで、ＢａＯについては含有率が０ｗｔ％であってもよい。
Ｐ2Ｏ5は、この光学ガラスを構成する必須成分である。Ｐ2Ｏ5の含有率が３５ｗｔ％未満であると成形性が劣化し、ガラスの形成が困難となる。一方、Ｐ2Ｏ5の含有率が５０ｗｔ％を上回るとガラスとしての構造上の安定性が劣化するうえ、液相温度が高くなってしまい溶解性が悪くなる。
ＢａＯは屈折率の調整に影響を及ぼすものである。ＢａＯを添加することにより屈折率を高めることができるが、６ｗｔ％を上回ると融点が高くなってしまい加工性が劣化する。
ＡｌＦ3、ＢａＦ2、ＳｒＦ2、ＣａＦ2、およびＭｇＦ2は、いずれも溶解温度および屈伏温度を低下させ、低融点化に大きく寄与するものである。さらに、アッベ数を向上させる働きも有している。これらの合計の含有率が２５ｗｔ％未満であると上記の作用（低融点化およびアッベ数の向上）が十分に得られず、３３ｗｔ％を上回ると屈折率が小さくなりすぎてしまう。特に、個々の成分の含有率については以下の範囲であることが望ましい。すなわち、ＡｌＦ3の含有率が１ｗｔ％以上１３ｗｔ％以下であり、ＢａＦ2の含有率が１ｗｔ％以上１１ｗｔ％以下であり、ＳｒＦ2の含有率が１ｗｔ％以上８ｗｔ％以下であり、ＣａＦ2の含有率が１ｗｔ％以上１１ｗｔ％以下であり、ＭｇＦ2の含有率が１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下であることが望ましい。
ＬｉＦ、ＮａＦおよびＫＦの１価アルカリ金属フッ化物群は、いずれも溶解温度および屈伏温度を低下させ、低融点化に大きく寄与するものである。これらの合計の含有率が１２ｗｔ％未満であると上記の作用（低融点化）が十分に得られず、２６ｗｔ％を上回ると屈折率が小さくなりすぎてしまう。特に、個々の成分の含有率については以下の範囲であることが望ましい。すなわち、ＬｉＦの含有率が１ｗｔ％以上１６ｗｔ％以下であり、ＮａＦの含有率が１ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であり、ＫＦの含有率が１ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であることが望ましい。
Ｌｉ2Ｏは、屈折率を低下させることなく溶解温度および屈伏温度を低下させる作用を有している。Ｌｉ2Ｏの含有率が２．０ｗｔ％を上回ると、光学ガラスとしての化学的安定性が失われる。一方、Ｌｉ2Ｏの含有率が０．３ｗｔ％未満であると、溶解温度および屈伏温度を低下させる作用が十分に得られない。
この光学ガラスは、例えば次のように製造することができる。すなわち、Ａｌ（ＰＯ3）3、Ｂａ（ＰＯ3）2、ＡｌＦ3、ＢａＦ2、ＳｒＦ2、ＣａＦ2、ＭｇＦ2、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦおよびＬｉ2ＣＯ3の各原料粉末を所定の割合で混合して白金坩堝等に入れ、これを例えば６００℃〜１１００℃に設定された電気炉中に投入し３０分から６０分程度保持することにより溶融する。この際、必要に応じて攪拌することが望ましい。この原料粉末の混合割合については、Ａｌ（ＰＯ3）3の含有率が４５％以上５５ｗｔ％以下、Ｂａ（ＰＯ3）2の含有率が１２ｗｔ％以下、ＡｌＦ3とＢａＦ2とＳｒＦ2とＣａＦ2とＭｇＦ2との合計の含有率が２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下、ＬｉＦとＮａＦとＫＦとの合計の含有率が１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下、Ｌｉ2ＣＯ3の含有率が１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下となるようにする。溶融清澄後、攪拌して均質化したのち、予め所定温度に加熱された鋳型に鋳込み、徐冷することにより所望の光学ガラスを得るようにする。なお、鋳型から取り出したのち、例えば２時間から４時間に亘って２００℃〜３００℃の温度下でアニーリングするようにしてもよい。
さらに、この光学ガラスを用いてレンズを形成する場合には、次のように行う。まず、上記の光学ガラスを溶解して所定の形状および寸法を有するプリフォームを形成する。次に、所望の形状に高精度に加工された金型によってプリフォームを挟み込み、プレス成形を行う。この際、プリフォームの軟化点近傍まで金型およびプリフォームの双方を昇温したのち加圧を行い、その加圧状態を維持しながらガラス転移点以下まで降温する。成形されたレンズを金型から取り出したのち、必要に応じてアニーリングを行うなど所定の工程を経ることによりレンズの製造が完了する。
このように、本実施の形態によれば、レンズを構成する光学ガラスが上記のような成分を所定量含むようにしたので、より高いアッベ数νｄ（例えば７４以上）を確保しつつ、低融点化（例えば３００℃以下）を達成することができる。このため、レンズをプレス成形によって製造する際、金型として超硬合金やセラミックスを使用する必要がなく、例えばステンレス鋼合金やニッケル合金等などの比較的加工性の良好な材料を用いることができる。よって、比較的複雑な非球面形状を有すると共に微小な寸法を有するレンズを、容易かつ高精度にプレス成形することができる。その上、光学ガラスのアッベ数が高いことから色収差の低減をも図ることができる。したがって、レンズは小型でありながら高い収差性能を発揮することができ、撮像レンズ全体のコンパクト化および高性能化に寄与することとなる。さらに、レンズを製造するにあたり、比較的低い温度においてプレス成形することができるので生産性も向上する。また、加熱溶融の際、混合原料に含まれるＬｉ2ＣＯ3が酸化リチウム（ＬｉＯ2）と二酸化炭素（ＣＯ2）とに分解され、このＣＯ2が、攪拌などに伴って溶融ガラスに混入した微小な気泡を効率よく取り込みながら外部へ放出されるので、結果として気泡が十分に除去された光学ガラスを得ることができる。
次に、本発明における光学ガラスの具体的な実施例について説明する。
図１および図２は、本発明の実施例としての光学ガラスを構成する混合原料の成分および含有率（ｗｔ％）を示したものである（実施例１〜２３）。ここでは、便宜上、Ａｌ（ＰＯ3）3およびＢａ（ＰＯ3）2をI群とし、ＡｌＦ3、ＢａＦ2、ＳｒＦ2、ＣａＦ2およびＭｇＦ2をII群とし、ＬｉＦ、ＮａＦおよびＫＦをIII群とし、Ｌｉ2ＣＯ3をIV群とした。図１および図２に示したように、各実施例では、いずれもＡｌ（ＰＯ3）3が４５ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下であり、Ｂａ（ＰＯ3）2が０ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であり、ＡｌＦ3とＢａＦ2とＳｒＦ2とＣａＦ2とＭｇＦ2との合計（II群の小計）が２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下であり、ＬｉＦとＮａＦとＫＦとの合計（III群の小計）が１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下であり、Ｌｉ2ＣＯ3（IV群）が１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下となっている。また、図３には、本実施例に対する比較例としての光学ガラスを構成する混合原料の成分および含有率（ｗｔ％）を示す（比較例１〜４）。
図４および図５は、図１および図２の混合原料をそれぞれ用いて形成された本実施例（実施例１〜２３）の光学ガラスにおける組成を示したものである。ここでは、便宜上、Ｐ2Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3およびＢａＯをV群とし、ＡｌＦ3、ＢａＦ2、ＳｒＦ2、ＣａＦ2およびＭｇＦ2をVI群とし、ＬｉＦ、ＮａＦおよびＫＦをVII群とし、Ｌｉ2ＯをVIII群とした。図４および図５に示したように、各実施例では、Ｐ2Ｏ5の含有率が３５ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であり、Ａｌ2Ｏ3の含有率が８ｗｔ％以上１２ｗｔ％以下であり、ＢａＯの含有率が０ｗｔ％以上４．５ｗｔ％以下であり、ＡｌＦ3とＢａＦ2とＳｒＦ2とＣａＦ2とＭｇＦ2との合計（VI群の小計）が２５ｗｔ％以上３３ｗｔ％以下であり、ＬｉＦとＮａＦとＫＦとの合計（VII群の小計）が１２ｗｔ％以上２６ｗｔ％以下であり、Ｌｉ2Ｏ（VIII群）の含有率が０．３ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下となっている。また、図６には、比較例としての光学ガラスにおける組成を示す（比較例１〜４）。
さらに、図７および図８において、実施例１〜２３の光学ガラスにおける各種の特性値をそれぞれ示すと共に、図９において、比較例１〜４の光学ガラスにおける各種の特性値をそれぞれ示す。具体的には、実施例１〜２３および比較例１〜４の各光学ガラスについて、ｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する屈折率ｎｄおよびアッベ数νｄ、ならびにガラス転移点Ｔｇ（℃）およびガラス軟化点Ｔｓ（℃）をそれぞれ示す。なお、各実施例および各比較例の光学ガラスを製造するにあたっては、３０分〜６０分に亘って９５０℃に保持することにより溶融し、２６０℃で２〜４時間に亘ってアニーリングするようにした。
図７および図８に示した各数値データから明らかなように、実施例１〜２３では、アッベ数νｄを７４以上としつつ、ガラス転移点Ｔｇを３３７℃以下とし、ガラス軟化点Ｔｓを３７６℃以下とすることができた。
これに対し、ＬｉＦとＮａＦとＫＦとの合計（III群の小計）が、例えば比較例１のように１２ｗｔ％よりも低い１１．０ｗｔ％である場合には、ガラス転移点Ｔｇが３９０℃、ガラス軟化点Ｔｓが４３２℃となり軟化特性が不十分であるうえ、アッベ数νｄが７１．５と低くなりすぎてしまう。一方、比較例２のようにＬｉＦとＮａＦとＫＦとの合計（III群の小計）が２６ｗｔ％よりも高い２７．０ｗｔ％である場合には、屈折率ｎｄが１．４５０よりも小さくなってしまい、レンズ材料としての用途が比較的限定されるので好ましくない。また、ＡｌＦ3とＢａＦ2とＳｒＦ2とＣａＦ2とＭｇＦ2との合計（II群の小計）が例えば比較例３のように２５ｗｔ％よりも低い２４．０ｗｔ％である場合には、ガラス転移点Ｔｇが３８２℃、ガラス軟化点Ｔｓが４２２℃となり軟化特性が不十分であるうえ、アッベ数νｄが７１．０と低くなりすぎてしまう。一方、例えば比較例４のようにII群の小計が３３ｗｔ％よりも高い３４．０ｗｔ％である場合には屈折率ｎｄが１．４５０よりも小さくなってしまうので、実用上、好ましくない。
これらの結果から、本実施例の成分を有する光学ガラスは、アッベ数、屈折率およびガラス軟化点のバランスが非常に良好であり、実用性に優れたものであることがわかった。すなわち、本実施例の光学ガラスは、比較的低い温度においてプレス成形が可能であり、かつ、より高い収差性能を有するレンズの構成材料として好適なものであることが確認できた。
以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態および実施例に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、光学ガラスの成分は、上記各実施例で示した値に限定されず、他の値をとり得るものである。
Claims (2)
- 酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）の含有率が８重量％以上１２重量％以下であり、
酸化バリウム（ＢａＯ）の含有率が０重量％以上６重量％以下であり、
リン酸（Ｐ2Ｏ5）の含有率が３５重量％以上５０重量％以下であり、
フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）とフッ化バリウム（ＢａＦ2）とフッ化ストロンチウム（ＳｒＦ2）とフッ化カルシウム（ＣａＦ2）とフッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）との合計の含有率が２５重量％以上３３重量％以下であり、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ 3 ）の含有率が１重量％以上１３重量％以下であり、フッ化バリウム（ＢａＦ 2 ）の含有率が１重量％以上１１重量％以下であり、フッ化ストロンチウム（ＳｒＦ 2 ）の含有率が１重量％以上８重量％以下であり、フッ化カルシウム（ＣａＦ 2 ）の含有率が１重量％以上１１重量％以下であり、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ 2 ）の含有率が１重量％以上５重量％以下であり、
フッ化リチウム（ＬｉＦ）とフッ化ナトリウム（ＮａＦ）とフッ化カリウム（ＫＦ）との合計の含有率が１２重量％以上２６重量％以下であり、フッ化リチウム（ＬｉＦ）の含有率が１重量％以上１６重量％以下であり、フッ化ナトリウム（ＮａＦ）の含有率が１重量％以上１２重量％以下であり、フッ化カリウム（ＫＦ）の含有率が１重量％以上１２重量％以下であり、
酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）の含有率が０．３重量％以上２．０重量％以下である
ことを特徴とする光学ガラス。 - 請求項１に記載の光学ガラスの製造方法であって、
メタリン酸アルミニウム（Ａｌ（ＰＯ3）3）の含有率が４５重量％以上５５重量％以下であり、メタリン酸バリウム（Ｂａ（ＰＯ3）2）の含有率が１２重量％以下であり、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）とフッ化バリウム（ＢａＦ2）とフッ化ストロンチウム（ＳｒＦ2）とフッ化カルシウム（ＣａＦ2）とフッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）との合計の含有率が２５重量％以上３３重量％以下であり、フッ化リチウム（ＬｉＦ）とフッ化ナトリウム（ＮａＦ）とフッ化カリウム（ＫＦ）との合計の含有率が１２重量％以上２６重量％以下であり、炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）の含有率が１重量％以上５重量％以下である混合原料を加熱することにより溶融したのち、ガラス転移点以下の温度となるまで冷却する ことを特徴とする光学ガラスの製造方法。
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