JP4982929B2 - Roll storage box - Google Patents

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JP4982929B2
JP4982929B2 JP2001203157A JP2001203157A JP4982929B2 JP 4982929 B2 JP4982929 B2 JP 4982929B2 JP 2001203157 A JP2001203157 A JP 2001203157A JP 2001203157 A JP2001203157 A JP 2001203157A JP 4982929 B2 JP4982929 B2 JP 4982929B2
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賢一 武田
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻かれた紙、フィルム、織物などの被収容物を入れるためのロール収容箱に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
印刷機用又はプリンタ用の消耗品には、熱転写受像紙、インクリボン、プリンタ用シール、ロールタイプの写真用紙などのようにロール状に巻き取られた状態(以下、ロールペーパという)で、保管、運搬されるものが多い。
通常、ロールペーパは、巻芯部が成形品コア又は紙管のコアで固定されており、外側は、巻芯コアに横ずれ防止用フランジ(成形品)を嵌合させるか、パット[クッション材、成形品、段ボール、熱収縮(シュリンク)フィルム等]で横ずれを規制していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このため、前述のロールペーパは、箱に入れる前に、外周を透明な熱収縮フィルムで覆って加熱する作業や、クッション材等で包む作業が必要で有る。しかも、この被収容物を取り出して使用するとき、熱収縮フィルムを剥がさないでプリンタ等に装填してしまう誤使用も発生していた。さらに、使用される熱収縮フイルムやクッション材は、殆ど、廃棄焼却時に有害物質を生成し、自然環境を汚染するという問題が指摘されている。
【0004】
これらの問題を解決するために、巻芯コアや、横ずれを規制するフランジ等をすべてなくしたコアレスロールペーパが提案されている。
しかし、コアレスロールペーパは、横方向にずれやすく(竹の子状)、また、内・外の円形が崩れやすい。いうまでもなく、上述した従来のロールペーパは、コアがあるために、このような心配はいらなかった。
この円形が崩れることによる不具合としては、プリンタにロールペーパをセットする際に、形が崩れているとプリンタ部品で保持することがでない(例えば、ロールペーパの内側の形に合わせた部品が入らない等)ために、プリンタにセットすることができない、という問題があった。
【0005】
本発明の課題は、作業ミスを引き起こすことなく、廃棄焼却時に有害物質を生成する素材を一切使用せず、箱の構造のみで、コアをなくしたために生ずる被収容物の縦、横、形すべての形崩れや損傷を防ぎ、箱内の位置を固定して、保管・輸送などができるロール収容箱を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項1の発明は、角形の筒の平行する2組の側面をそれぞれ上下に延長し、その延長した部分を内側に折り曲げてその先端を側面から等距離の位置で突き合わせ、内外の前記突き合わせた部分が上下方向から見て互いに直交するように重ね合わせて上面及び底面が形成されており、ロール状の被収容物を収容するロール収容箱であって、前記上面及び/又は前記底面の内側及び外側の前記突き合わせた部分の一部をそれぞれ先端方向に延長した延長部を内側に折り曲げ、前記被収容物の内側面に接してその被収容物の内側面を支持する支持部を形成したこと、及び、前記各側面の中央付近に、横に分離線を形成し、開封時に前記分離線を切り取り、前記中央付近から2つに分離できるようにし、前記各面の延長部は、その両側辺が先端側の方にいくほど幅が狭い階段状に形成されていること、を特徴とするロール収容箱である。
【0007】
請求項2の発明は、請求項1に記載のロール収容箱において、前記上面及び/又は前記底面の内側の面とその面に続く前記延長部とに跨がって形成され、前記上面及び/又は前記底面の外側の面に続く前記延長部を挿入する貫通孔と、前記上面及び/又は前記底面の外側の面に続く前記延長部の先端中央部に形成され、前記貫通孔の先端側端部に十字形に交叉して係合する切り込みと、を備えることを特徴とするロール収容箱である
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
図1は、本発明によるロール収容箱の実施形態の上面を開放した状態で示す斜視図である。
図2は、図1の実施形態のロール収容箱を展開した平面図である。
図3は、図2の側面と底面を組み立てて図1の状態にして、上から見た平面図である。
参考のために、図1及び図2には、このロール収容箱に入れる被収容物Rの収容位置を2点鎖線で示した。
【0009】
本実施形態のロール収容箱では、組み立てた状態の外形は、上面と底面が略正方形の角形の直方体である。この直方体を形成する素材は、段ボール紙又は他の梱包用板紙でよく、廃棄後のことも考えて、環境に優しい素材を使用することが望ましい。
側面は、図1〜図3に示すように、角形の筒の平行する2組の側面1,3と、側面2,4とが交互に配置されている。
上面と底面は、それぞれ2重になっていて、内側になる面(以下、内面という)の外側に、外側になる面(以下、外面という)が重ねられる。
【0010】
上面の場合には、内面は、側面2,4を上側に延長した部分(以下、上部内側半面という)12,14を、側面との境の折り目12d,14dの所で内側に折り曲げ、両者を互いに突き合わせて構成される。
外面は、側面1,3を上側に延長した部分(以下、上部外側半面という)11,13を、側面との境の折り目11d,13dの所で内側に折り曲げ、両者を互いに突き合わせて構成される。
【0011】
同様に、底面の場合にも、内面は、側面2,4を下側に延長した部分(以下、底部内側半面という)22,24を、側面との境の折り目22d,24dの所で内側に折り曲げ、両者を互いに突き合わせて構成される。
外面は、側面1,3を下側に延長した部分(以下、底部外側半面という)21,23を、側面との境の折り目21d,23dの所で内側に折り曲げ、両者を互いに突き合わせて構成される。
【0012】
上部内側半面12,14の突き合わせ部15a、上部外側半面11,13の突き合わせ部15b、底部内側半面の22,24の突き合わせ部16a及び底部外側半面21,23の突き合わせ部16bは、それぞれ側面から折り曲げる位置から等距離にある。
そして、内面の突き合わせ部15a,16aと、外面の突き合わせ部15b,16bとは、それぞれ上下方向から見て十文字状に直交する。
なお、突き合わせ部15aは、図4に、突き合わせ部15bは、図6にそれぞれ示すが、突き合わせ部16a、16bは、図示を省略した。
【0013】
被収容物支持部5、6は、上面と底面の内側の中央部にあり、上面内側の被収容物支持部(以下、ロール芯上支持部という)5と、底面内側の被収容物支持部(以下、ロール芯下支持部という)6とが一対となって、収容すべきロール状の被収容物Rの芯中空部の位置を固定することができる(なお、図1,図3に、ロール芯下支持部6のみが組み立てた状態で示されている)。
被収容物Rの下部を支えるロール芯下支持部6は、底部内側半面22,24を、それぞれ延長した部分(以下、底内面延長部という)42,44と、底部外側半面21,23を、それぞれ延長した部分(以下、底外面延長部という)41,43が組み合わされて構成されている。
【0014】
ロール芯上支持部5(組み立てた状態では図示しされていない)は、上部内側半面12,14を、それぞれ延長した部分(以下、上内面延長部という)32,34と、上部外側半面11,13を、それぞれ延長した部分(以下、上外面延長部という)31,33が組み合わされて、ロール芯下支持部6と同様に構成される。
【0015】
上部内側半面12,14には、それぞれの中央部から折り目32e,34eの中央部に至る細長い貫通孔32a,34aがあり、上内面延長部32,34の中央部から折り目32e,34eの中央部に至る細長い貫通孔32b、34bと一体になって繋がっている。
また、上部内側半面11,13には、それぞれの中央部から先端の中央部にかけて細長い切り込み31b,33bが設けられている。
貫通孔32a,32b,34a,34b、及び、切り込み31b,33bは、ロール芯上支持部5を組み立てるために必要な孔と切り込みである。
【0016】
上面と同様に、底部内側半面22,24には、それぞれに、細長い貫通孔42a,44aがあり、底内面延長部42,44の細長い貫通孔42b,44bと一体になって繋がっている。
また、底部内側半面21,23には、それぞれの中央部から先端の中央部にかけて、細長い切り込み41b,43bが設けられている。
貫通孔42a,42b,44a,44b、及び、切り込み41b,43bは、ロール芯下支持部6を組み立てるために必要な孔と切り込みである。
【0017】
図2の状態から、図1又は図3のように底面を組み立てた状態に、するためには、先ず、折り目41c,12c,23c,34cで山折りにして、繋ぎ代41を、側面4の端部に重ねて固定し四角な筒型にする。
次に、折り目22d,24d、及び、折り目42e,44eを、それぞれ山折りにする。そして、底内面延長部42,44が互いに背中合わせになるようにして、底部内側半面22,24が面一になるように突き合わせて、底部の内側の面を形成する。
【0018】
さらに、折り目21d,23d、及び、折り目41e,43eを、それぞれ山折りにして、底外面延長部41,43が互いに背中合わせになるようにして、先端を貫通孔42a,42b,44a,44bに挿入すると、底部外側半面21,23が突き合わされて面一となり、底部の外側の面を形成する。
こうして、ロール芯下支持部6が組み立てられる。この状態で、被収容物Rを入れ、底部の場合と同様の手順で、ロール芯上支持部5の構成と同時に上面を形成すれば、箱は閉じられ、保管や運搬に適した形態となる。
被収容物Rの形態の一例は図7の斜視図に示す通りである。図7の例は、芯のないロールの場合であるが、芯があっても、芯が中空のある筒状であれば、図7のものと同様に扱うことができる。
【0019】
次に、上部の組み立ての手順を、図4〜図6に基づいて説明する。
なお、底部の組み立てについては、上部の組み立てと同様であるので、上述の説明のみで図示は省略した。
図4は、図1の状態から、上部内面延長部32を上部内側半面12との境の折り目32eの所から内側に(下向きに)折り曲げて垂下させ、上部内面延長部34を上部内側半面14との境の折り目34eの所から内側に(下向きに)折り曲げて上部内面から垂下させたところである。
【0020】
垂下した上部内面延長部32,34は、互いに背中合わせの状態であり、上部内側半面12,14は面一になっている。
上部内側半面12,14の面には、貫通孔32a,34aがあり、それに続いて一体化された図示されていない上内面延長部の貫通孔32b,34bがある(図1参照)。
図5は、これらの貫通孔32b,34bに、上外面延長部31,33を挿入する直前の状態を示したものであり、側面4の方向から見た斜視図である。
【0021】
図5の状態からさらに、上外面延長部31,33を押し下げると、上外面延長部31,33の先端中央部には、切り込み31b,33bがあるので、切り込み31b,33bに、上内面延長部の貫通孔32b,34bの下側になっている端の部分が十文字状に交叉して係合する。
この交叉によって、上外面延長部31,33は、上内面延長部32,34との位置関係が固定される。
【0022】
しかも、この段階では、被収容物Rが入れられており、被収容物Rの中央の筒状の中空部の下部には、既に、下外面延長部41,43と、それに直交する下内面延長部42,44の外側端部とが接触し、被収容物Rの下部は、固定されている。
従って、前述したように、上外面延長部31,33と、それに直交する上内面延長部32,34の外側端部とが、被収容物Rの中央の筒状の中空部の上部に内側から接触することによって、被収容物Rは、本実施形態の箱の中に、遊びの余裕がなく確実に支持される。図6は、この状態を示す斜視図である。
【0023】
(他の実施形態)
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、被収容物支持部の構成は、上記以外にも種々の変形が考えられる。
図8は、本発明によるロール収容箱の変形形態の展開した一部を示す説明図である。
図8の場合は、上部外側半面51の一部を延長した上外面延長部61の中央に設けられた切り込みが深く折り目51eに達する切り欠きとなっている。そして、隣接する上部内側半面52の一部を延長した上内面延長部62には、上部内側半面52に設けられた貫通孔62aに続く貫通孔は設けられていない。図示を省略した底外面延長部、底内面延長部を含む他の部分も同様である。
【0024】
図9は、他の変形形態の展開した一部を示す説明図である。
図9の場合は、上部外側半面71の一部を延長した上外面延長部81には、先端中央の切り込みが無く、先端までの長さはやや短い。隣接する上部内側半面72の一部を延長した上内面延長部82には、上部内側半面72に設けられた貫通孔82aに続き一体化された貫通孔82bが設けられている。そして、上内面延長部82の先端までの長さは、上外面延長部81より長い。図示を省略した底外面延長部、底内面延長部を含む他の部分も同様である。
【0025】
図10は、さらに他の変形形態の展開した一部を示す説明図である。
図10の場合は、各面延長部の切り込みや貫通孔の状況は、ほぼ図2の場合と同様であるが、各面延長部101,102,103・・・の両側辺が先端側の方が幅が狭い階段状に形成されている。したがって、収容すべき被収容物の寸法が、ロールの外径が箱の内法以下で、中空部の径が一段と小さいものについても、対応することができる。
【0026】
図8、図9、図10の変形形態は、いずれも、図1〜図6に示した実施形態に比べ、被収容物の支持の確実さは若干劣るものの、ほぼ同一の目的を達成することができるし、特に、図10のものは、多種類の形状のロールに対応できるというメリットがある。
【0027】
ロール芯上支持部5とロール芯下支持部6とが一対となって、被収容物Rの芯中空部の位置を固定する例で説明したが、用途によっては、いずれか一方のみで支持するようにしてもよい。
被収容物Rは、その外周面が収容箱に内面に接触して固定するようにしてあるが、芯側の支持部5,6で支持が十分な場合には、収容箱の内面に接しないようにしてもよい。このようにすれば、被収容物を包装しなくても、外周面を傷つける心配がない。
【0028】
図11の変形形態は、収容箱の側面1,2,3,4の中央付近に、横にミシン目110を形成し、開封時にミシン目110を切り取り、収容箱の中央付近から2つに分離できるようにした。このようにすれば、被収容物Rであるロール紙を収容箱から取り出しやすくなり、ひいては、プリンタにセットしやすく。
【0029】
図12の実施形態は、段ボール製で紙の厚さのみのスペーサ121や、4辺に折り曲げ可能に連接された舌状片122aが設けられたスペーサ122などを用意(厚さや舌状片122aの高さの異なるものを複数用意)し、それらのスペーサを数種類組み合わせ、被収容物Rであるロール紙を、その高さに合わせて梱包するようにした。このようにすれば、複数種類のサイズの異なる被収容物Rを同じ収容箱に梱包することができる。
【0030】
この他にも変形形態は、色々考えられるが、本発明の趣旨に沿うものであれば、そのいずれもが本発明に含まれる。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ロール状の被収容物の中心部を支持するので、箱の構造のみで、その被収容物を支持し、変形や損傷がなく、確実に保管・運搬することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるロール収容箱の実施形態を上面開放状態で示す斜視図である。
【図2】図1の実施形態の箱を開いて展開した平面図である。
【図3】図2の状態から側面と底面を組み立てて上から見た平面図である。
【図4】上部内面延長部を背中合わせにして上部内側半面同士を突き合わせた状態を示す斜視図である。
【図5】上部内側半面の貫通孔に上外面延長部を挿入する直前の状態を示す斜視図である。
【図6】被収容物が本実施形態の箱の中に収容された状態を示す斜視図である。
【図7】被収容物の一例を示す斜視図である。
【図8】本発明によるロール収容箱の変形形態を展開した一部を示す説明図(平面図)である。
【図9】図8とは異なる他変形形態を展開した一部を示す説明図(平面図)である。
【図10】さらに他の変形形態を展開した一部を示す説明図(平面図)である。
【図11】本実施形態による収容箱の他の変形形態(ミシン目のあるもの)を展開した説明図(平面図)である。
【図12】本実施形態の収容箱に用いるスペーサを示しす説明図(平面図)である。
【符号の説明】
1、2、3、4 箱の側面
11、13 上部外側半面
12、14 上部内側半面
21、23 底部外側半面
22、24 底部内側半面
31、33 上外面延長部
32、34 上内面延長部
41、43 底外面延長部
42、44 底内面延長部
31b、33b、41b、43b 切り込み
32a、32b、34a、34b 上部内側半面と上内面延長部の貫通孔
42a、42b、44a、44b 底部内側半面と底内面延長部の貫通孔
R 被収容物
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll storage box for containing an object to be stored such as paper, film, or fabric wound in a roll shape.
[0002]
[Prior art]
Consumables for printing presses or printers are stored in rolls (hereinafter referred to as roll paper) such as thermal transfer image-receiving paper, ink ribbons, printer seals, and roll-type photographic paper. Many things are transported.
Usually, the roll paper has a core part fixed by a core of a molded product core or a paper tube, and on the outside, a flange (molded product) for preventing lateral displacement is fitted to the core core or a pad [cushion material, The lateral displacement was regulated by a molded product, corrugated cardboard, a heat shrink film, etc.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
For this reason, before putting in the above-mentioned roll paper, the operation | work which covers the outer periphery with a transparent heat-shrink film, heats, and the operation | work which wraps with a cushioning material etc. is required. Moreover, when this object is taken out and used, there has been a misuse in which the heat shrink film is not peeled off and is loaded into a printer or the like. Further, it has been pointed out that most heat shrinkable films and cushioning materials generate harmful substances when incinerated and pollute the natural environment.
[0004]
In order to solve these problems, a coreless roll paper has been proposed in which all of the core core, flanges for regulating lateral displacement, and the like are eliminated.
However, the coreless roll paper is liable to shift laterally (bamboo shape), and the inner and outer circles tend to collapse. Needless to say, the above-described conventional roll paper does not have such a worry because of its core.
As a problem caused by the collapse of the circular shape, when the roll paper is set in the printer, if the shape is broken, it cannot be held by the printer parts (for example, a part adapted to the inner shape of the roll paper does not enter). Therefore, there is a problem that it cannot be set in the printer.
[0005]
The problem of the present invention is that it does not cause any work mistakes, does not use any material that generates harmful substances during incineration, only the structure of the box, all the vertical, horizontal, and shape of the contents to be contained due to the elimination of the core It is intended to provide a roll storage box that can be stored and transported by preventing its shape and damage and fixing its position in the box.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a position in which two parallel sets of side surfaces of a rectangular tube are extended vertically, the extended portions are bent inward, and the tips are equidistant from the side surfaces. A top surface and a bottom surface are formed so that the abutted portions inside and outside are orthogonal to each other when viewed from above and below, and a roll storage box for storing a roll-shaped object, And / or bend inward the extended portions of the abutting portions inside and outside of the bottom surface in the distal direction to support the inner surface of the object to be in contact with the inner surface of the object. Forming a support portion to be formed, and forming a separation line laterally near the center of each side surface, cutting the separation line when opened, and separating the two from the vicinity of the center , Extension Is the width as the both sides are going towards the distal end side is formed in a narrow step-like, is a roll containing box according to claim.
[0007]
Invention of Claim 2 is formed in the roll storage box of Claim 1 ranging over the surface inside the said upper surface and / or the said bottom surface, and the said extension part following the surface, The said upper surface and / or Or a through-hole for inserting the extension portion following the outer surface of the bottom surface, and a tip-side end of the through-hole formed at the top center portion of the extension portion following the upper surface and / or the outer surface of the bottom surface And a notch that crosses and engages the part in a cross shape .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a roll storage box according to the present invention with an upper surface opened.
FIG. 2 is a plan view in which the roll storage box of the embodiment of FIG. 1 is developed.
FIG. 3 is a plan view seen from above with the side and bottom surfaces of FIG. 2 assembled into the state of FIG.
For reference, in FIGS. 1 and 2, the accommodation position of the object R to be placed in the roll accommodation box is indicated by a two-dot chain line.
[0009]
In the roll storage box of the present embodiment, the assembled outer shape is a rectangular parallelepiped having a substantially square top surface and bottom surface. The material forming the rectangular parallelepiped may be corrugated cardboard or other packaging board, and it is desirable to use an environmentally friendly material in consideration of after disposal.
As shown in FIGS. 1 to 3, two sets of side surfaces 1, 3 and side surfaces 2, 4 that are parallel to each other are arranged alternately on the side surface.
The upper surface and the bottom surface are each doubled, and an outer surface (hereinafter referred to as an outer surface) is superimposed on an outer side of an inner surface (hereinafter referred to as an inner surface).
[0010]
In the case of the upper surface, the inner surface is bent inwardly at the folds 12d and 14d between the side surfaces 2 and 4 (hereinafter referred to as the upper inner half surface) 12 and 14 and the both sides Constructed by butting each other.
The outer surface is configured by bending the side surfaces 1 and 3 upward (hereinafter referred to as the upper outer half surface) 11 and 13 inwardly at the folds 11d and 13d at the boundary between the side surfaces and butting them together. .
[0011]
Similarly, in the case of the bottom surface, the inner surface has portions 22 and 24 extending from the side surfaces 2 and 4 downward (hereinafter referred to as bottom inner half surfaces) 22 and 24 at the folds 22d and 24d at the boundary with the side surface. It is constructed by folding and abutting them together.
The outer surface is configured by bending portions 21 and 23 extending from the side surfaces 1 and 3 downward (hereinafter referred to as bottom outer half surfaces) 21 and 23 inwardly at the folds 21d and 23d at the boundary between the side surfaces and butting them together. The
[0012]
The abutting portion 15a of the upper inner half surfaces 12 and 14, the abutting portion 15b of the upper outer half surfaces 11 and 13, the abutting portion 16a of the bottom inner half surfaces 22 and 24, and the abutting portion 16b of the bottom outer half surfaces 21 and 23 are bent from the side surfaces, respectively. Is equidistant from the position.
The abutting portions 15a and 16a on the inner surface and the abutting portions 15b and 16b on the outer surface are orthogonal to each other in a cross shape when viewed from the vertical direction.
The abutting portion 15a is shown in FIG. 4 and the abutting portion 15b is shown in FIG. 6, but the abutting portions 16a and 16b are not shown.
[0013]
The objects to be accommodated support portions 5 and 6 are located at the center inside the upper surface and the bottom surface, and the objects support portion 5 (hereinafter referred to as a roll core upper support portion) inside the upper surface and the object support portions inside the bottom surface. (Hereinafter referred to as a roll core lower support portion) 6 and a pair, the position of the core hollow portion of the roll-shaped object R to be accommodated can be fixed (in FIGS. 1 and 3, Only the roll core lower support portion 6 is shown in an assembled state).
The roll core lower support portion 6 that supports the lower part of the object R is formed by extending portions (hereinafter referred to as bottom inner surface extension portions) 42 and 44, and bottom outer half surfaces 21 and 23, respectively, from the bottom inner half surfaces 22 and 24. Each extended portion (hereinafter, referred to as a bottom outer surface extension portion) 41, 43 is combined.
[0014]
The roll core upper support portion 5 (not shown in the assembled state) includes upper inner half surfaces 12 and 14 extended from the upper inner half surfaces 12 and 14 (hereinafter referred to as upper inner surface extension portions) 32 and 34 and upper outer half surface 11 and 14, respectively. The parts 13 and 33 (hereinafter referred to as upper and outer surface extension parts) 31 and 33 are combined in the same manner as the roll core lower support part 6.
[0015]
The upper inner half surfaces 12 and 14 have elongated through holes 32a and 34a extending from the respective central portions to the central portions of the folds 32e and 34e, and from the central portions of the upper inner surface extension portions 32 and 34 to the central portions of the folds 32e and 34e. Are integrally connected to the elongated through holes 32b and 34b.
The upper inner half surfaces 11 and 13 are provided with long and narrow cuts 31b and 33b extending from the center to the center of the tip.
The through holes 32a, 32b, 34a, 34b and the cuts 31b, 33b are holes and cuts necessary for assembling the on-roll support unit 5.
[0016]
Similarly to the top surface, the bottom inner half surfaces 22 and 24 have elongated through holes 42a and 44a, respectively, and are connected integrally with the elongated through holes 42b and 44b of the bottom inner surface extension portions 42 and 44, respectively.
The bottom inner half surfaces 21 and 23 are provided with long and narrow cuts 41b and 43b from the center to the center of the tip.
The through holes 42 a, 42 b, 44 a, 44 b and the cuts 41 b, 43 b are holes and cuts necessary for assembling the roll core lower support part 6.
[0017]
In order to change from the state shown in FIG. 2 to the state where the bottom surface is assembled as shown in FIG. 1 or FIG. 3, first, the folds 41c, 12c, 23c, and 34c are folded in a mountain, Overlap and fix the end to make a square cylinder.
Next, the folds 22d and 24d and the folds 42e and 44e are each made into a mountain fold. Then, the bottom inner surface extension portions 42 and 44 are back-to-back with each other, and the bottom inner half surfaces 22 and 24 are abutted so as to be flush with each other to form an inner surface of the bottom portion.
[0018]
Further, the creases 21d and 23d and the creases 41e and 43e are respectively mountain-folded so that the bottom outer surface extensions 41 and 43 are back to back, and the tips are inserted into the through holes 42a, 42b, 44a and 44b. Then, the bottom outer half surfaces 21 and 23 are abutted to be flush with each other to form the outer surface of the bottom.
Thus, the roll core lower support portion 6 is assembled. In this state, the container R is put in, and if the upper surface is formed simultaneously with the configuration of the roll core upper support portion 5 in the same procedure as in the bottom portion, the box is closed and becomes a form suitable for storage and transportation. .
An example of the form of the object R is as shown in the perspective view of FIG. The example of FIG. 7 is a case of a roll without a core, but even if there is a core, if it is a cylindrical shape with a hollow core, it can be handled in the same manner as in FIG.
[0019]
Next, the procedure for assembling the upper part will be described with reference to FIGS.
In addition, about the assembly of a bottom part, since it is the same as that of an upper part, illustration was abbreviate | omitted only by the above-mentioned description.
4, from the state of FIG. 1, the upper inner surface extension portion 32 is bent inwardly (downward) from the crease 32 e at the boundary with the upper inner half surface 12, and the upper inner surface extension portion 34 is suspended from the upper inner half surface 14. It is a place where it is bent inwardly (downward) from the crease 34e at the boundary and suspended from the upper inner surface.
[0020]
The suspended upper inner surface extensions 32 and 34 are back-to-back with each other, and the upper inner half surfaces 12 and 14 are flush with each other.
On the surfaces of the upper inner half faces 12, 14, there are through holes 32a, 34a, followed by integrated through holes 32b, 34b of an upper inner surface extension (not shown) (see FIG. 1).
FIG. 5 shows a state immediately before the upper outer surface extension portions 31 and 33 are inserted into the through holes 32 b and 34 b, and is a perspective view seen from the direction of the side surface 4.
[0021]
When the upper outer surface extensions 31 and 33 are further pushed down from the state of FIG. 5, there are notches 31b and 33b at the central ends of the upper outer surface extensions 31 and 33. Therefore, the upper inner surface extensions are formed in the notches 31b and 33b. The end portions on the lower side of the through holes 32b and 34b cross and engage in a cross shape.
By this crossover, the positional relationship between the upper outer surface extensions 31 and 33 and the upper inner surface extensions 32 and 34 is fixed.
[0022]
In addition, at this stage, the object R is inserted, and the lower outer surface extension parts 41 and 43 and the lower inner surface extension perpendicular to the lower outer surface extension parts 41 and 43 are already provided in the lower part of the cylindrical hollow part at the center of the object R. The outer ends of the portions 42 and 44 are in contact with each other, and the lower portion of the object R is fixed.
Therefore, as described above, the upper outer surface extending portions 31 and 33 and the outer end portions of the upper inner surface extending portions 32 and 34 orthogonal to the upper outer surface extending portions 31 and 33 are formed on the upper portion of the cylindrical hollow portion at the center of the object R from the inside. By contacting, the object R is reliably supported in the box of the present embodiment with no allowance for play. FIG. 6 is a perspective view showing this state.
[0023]
(Other embodiments)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the equivalent scope of the present invention.
For example, various modifications other than the above can be considered for the configuration of the object support portion.
FIG. 8 is an explanatory view showing a developed part of a modified form of the roll storage box according to the present invention.
In the case of FIG. 8, the notch provided in the center of the upper outer surface extension 61 that extends a part of the upper outer half surface 51 is a notch that reaches the fold 51e deeply. And the upper inner surface extension part 62 which extended a part of adjacent upper inner half surface 52 is not provided with the through-hole following the through hole 62a provided in the upper inner half surface 52. As shown in FIG. The same applies to other parts including the bottom outer surface extension and the bottom inner surface extension which are not shown.
[0024]
FIG. 9 is an explanatory view showing a developed part of another modification.
In the case of FIG. 9, the upper outer surface extension portion 81 obtained by extending a part of the upper outer half surface 71 has no cut at the center of the tip, and the length to the tip is slightly short. An upper inner surface extension portion 82 obtained by extending a part of the adjacent upper inner half surface 72 is provided with an integrated through hole 82 b following the through hole 82 a provided in the upper inner half surface 72. The length to the tip of the upper inner surface extension 82 is longer than the upper outer surface extension 81. The same applies to other parts including the bottom outer surface extension and the bottom inner surface extension which are not shown.
[0025]
FIG. 10 is an explanatory view showing a developed part of still another modification.
In the case of FIG. 10, the notches and through-holes of each surface extension are substantially the same as in FIG. 2, but the sides of each surface extension 101, 102, 103. Is formed in a stepped shape with a narrow width. Accordingly, it is possible to cope with the case where the dimension of the object to be accommodated is such that the outer diameter of the roll is equal to or less than the inner method of the box and the diameter of the hollow portion is much smaller.
[0026]
8, 9, and 10 all achieve substantially the same purpose although the certainty of support of the objects to be contained is slightly inferior to the embodiment shown in FIGS. 1 to 6. In particular, the thing of FIG. 10 has the merit that it can respond to a roll of many kinds of shapes.
[0027]
Although the example in which the roll core upper support part 5 and the roll core lower support part 6 are paired to fix the position of the core hollow part of the object R is described, depending on the application, only one of them is supported. You may do it.
Although the outer peripheral surface of the object R is fixed to the inner surface of the container, it is not in contact with the inner surface of the container box when the support parts 5 and 6 on the core side are sufficiently supported. You may do it. In this way, there is no fear of damaging the outer peripheral surface without packaging the object.
[0028]
In the modified form of FIG. 11, a perforation 110 is formed in the lateral direction near the center of the side surfaces 1, 2, 3 and 4 of the storage box, and the perforation 110 is cut off when opened to separate it into two parts from the vicinity of the center of the storage box. I was able to do it. In this way, it becomes easy to take out the roll paper as the object to be stored R from the storage box, and as a result, it is easy to set in the printer.
[0029]
The embodiment of FIG. 12 is provided with a spacer 121 made of cardboard and having only a paper thickness, a spacer 122 provided with a tongue-like piece 122a connected to be bent on four sides, and the like (the thickness and the tongue-like piece 122a Several types of spacers having different heights are prepared), and several types of the spacers are combined, and the roll paper that is the object R is packed according to the height. If it does in this way, the to-be-contained object R from which several types of sizes differ can be packed in the same storage box.
[0030]
In addition to the above, various modifications are conceivable, but any of them is included in the present invention as long as it is in accordance with the gist of the present invention.
[0031]
【Effect of the invention】
As described above, according to the present invention, since the central portion of the roll-shaped object is supported, only the structure of the box supports the object, and there is no deformation or damage. There is an effect that it can be transported.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a roll storage box according to the present invention in an open state.
FIG. 2 is a plan view in which the box of the embodiment of FIG. 1 is opened and developed.
3 is a plan view of a side surface and a bottom surface assembled from the state of FIG. 2 and viewed from above. FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which upper inner half surfaces are butted against each other with the upper inner surface extension portions back to back.
FIG. 5 is a perspective view showing a state immediately before the upper outer surface extension is inserted into the through hole in the upper inner half surface.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which an object to be accommodated is accommodated in the box of the present embodiment.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of an object to be accommodated.
FIG. 8 is an explanatory view (plan view) showing a part of a developed variation of the roll storage box according to the present invention.
FIG. 9 is an explanatory view (plan view) showing a part of another modified embodiment different from FIG. 8;
FIG. 10 is an explanatory view (plan view) showing a part of a further development of another modified embodiment.
FIG. 11 is an explanatory view (plan view) in which another modified form (with a perforation) according to the present embodiment is developed.
FIG. 12 is an explanatory view (plan view) showing a spacer used in the storage box of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3, 4 Side surfaces 11 and 13 of the box Upper outer half surface 12, 14 Upper inner half surface 21, 23 Bottom outer half surface 22, 24 Bottom inner half surface 31, 33 Upper outer surface extension 32, 34 Upper inner surface extension 41, 43 bottom outer surface extensions 42, 44 bottom inner surface extensions 31b, 33b, 41b, 43b notches 32a, 32b, 34a, 34b upper inner half surface and upper inner surface extension through holes 42a, 42b, 44a, 44b bottom inner half surface and bottom Through hole R of inner surface extension part

Claims (2)

角形の筒の平行する2組の側面をそれぞれ上下に延長し、その延長した部分を内側に折り曲げてその先端を側面から等距離の位置で突き合わせ、内外の前記突き合わせた部分が上下方向から見て互いに直交するように重ね合わせて上面及び底面が形成されており、ロール状の被収容物を収容するロール収容箱であって、
前記上面及び/又は前記底面の内側及び外側の前記突き合わせた部分の一部をそれぞれ先端方向に延長した延長部を内側に折り曲げ、前記被収容物の内側面に接してその被収容物の内側面を支持する支持部を形成したこと、及び、
前記各側面の中央付近に、横に分離線を形成し、開封時に前記分離線を切り取り、前記中央付近から2つに分離できるようにし
前記各面の延長部は、その両側辺が先端側の方にいくほど幅が狭い階段状に形成されていること、
を特徴とするロール収容箱。
Two parallel side surfaces of the rectangular tube are extended vertically, the extended portions are bent inward, and the ends are butted at equidistant positions from the side, and the abutted portions inside and outside are viewed from above and below. A top surface and a bottom surface are formed so as to be orthogonal to each other, a roll storage box for storing a roll-shaped object,
The inner surface of the object to be stored is in contact with the inner surface of the object to be accommodated by bending inwardly the extension part of each of the abutted portions on the inner surface and / or the outer surface of the upper surface and / or the bottom surface. Forming a support part for supporting
In the vicinity of the center of each of the side surfaces, a separation line is formed horizontally, the separation line is cut off when opened, so that it can be separated into two parts from the vicinity of the center ,
The extension of each surface is formed in a staircase shape having a width that is narrower toward the tip side on both sides thereof,
Roll storage box characterized by.
請求項1に記載のロール収容箱において、
前記上面及び/又は前記底面の内側の面とその面に続く前記延長部とに跨がって形成され、前記上面及び/又は前記底面の外側の面に続く前記延長部を挿入する貫通孔と、
前記上面及び/又は前記底面の外側の面に続く前記延長部の先端中央部に形成され、前記貫通孔の先端側端部に十字形に交叉して係合する切り込みと、
を備えることを特徴とするロール収容箱。
In the roll storage box according to claim 1,
A through hole that is formed to straddle the inner surface of the upper surface and / or the bottom surface and the extension portion that continues to the surface, and that inserts the extension portion that continues to the outer surface of the upper surface and / or the bottom surface; ,
A notch that is formed at the center of the distal end of the extension that follows the upper surface and / or the outer surface of the bottom surface, and that crosses and engages the distal end of the through hole in a cross shape;
A roll storage box comprising:
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