JP4974786B2 - In-mold label container - Google Patents

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Description

本発明は、インモールド成形法により、開口を有する有底筒状をなす容器本体の外面にラベルが接着又は溶着され、例えばヨーグルト、プリン、コーヒー、清涼飲料等の食品を収容するための容器として用いられるインモールドラベル容器に関するものである。   The present invention has an in-mold molding method in which a label is adhered or welded to the outer surface of a container body having a bottomed cylindrical shape having an opening, for example, as a container for storing food such as yogurt, pudding, coffee, and soft drinks. The present invention relates to an in-mold label container used.

インモールドラベル容器とは、金型内において合成樹脂を射出して容器本体の成形を行なうと同時に、同金型内で容器本体の表面にラベルの接着又は溶着を行なうインモールド成形法によって成形された容器である。従来、このようなインモールドラベル容器としては、例えば特許文献1に開示されている容器が知られている。この特許文献1のインモールドラベル容器は、インモールド成形したポリエチレン系樹脂製射出成形容器であって、その容器の側壁の外周面及び底壁の外面に対してラベルが溶着されている。このラベルは、最内層と最外層とが同質の層からなり、その層間に樹脂フィルム層及びバリアー性基材層とが少なくとも積層されている点に特徴がある。このインモールドラベル容器は、遮光性及び酸素、水蒸気等に対するバリアー性を有し、さらに乳及び乳製品の成分規格等に関する省令の衛生基準に合致するように構成されている。
特開平11−28741号公報
An in-mold label container is molded by an in-mold molding method in which a synthetic resin is injected into a mold to mold the container body, and at the same time, the label is adhered or welded to the surface of the container body in the mold. Container. Conventionally, for example, a container disclosed in Patent Document 1 is known as such an in-mold label container. The in-mold label container of Patent Document 1 is an in-mold molded polyethylene resin injection-molded container, and a label is welded to the outer peripheral surface of the side wall and the outer surface of the bottom wall of the container. This label is characterized in that the innermost layer and the outermost layer are made of the same layer, and at least a resin film layer and a barrier base material layer are laminated between the layers. This in-mold label container has a light-shielding property and a barrier property against oxygen, water vapor and the like, and is configured to meet the hygiene standards of the ministerial ordinance concerning the component standards of milk and dairy products.
JP 11-28741 A

ところで、合成樹脂の原料である石油は、いずれ枯渇してしまう限りある資源であるため、有効利用する必要がある。また、石油の消費などにより排出される二酸化炭素は、地球温暖化を引き起こす原因になっているため、削減を行なっていかなければならない。本発明に係るインモールドラベル容器においても、製品コストの抑制及び廃棄時の減容化等の観点から、容器本体を軽量化し、使用する樹脂量を抑制することが求められている。容器本体を軽量化する方法の一つとして容器本体の厚みを小さくして薄肉化することが挙げられる。しかしながら、現在製造されている容器は、その使用環境に耐え得るだけの強度を確保することのできる限度の厚みまで薄肉化されており、これ以上の薄肉化による軽量化を行なうことは強度確保の面から非常に困難となっている。   By the way, petroleum, which is a raw material for synthetic resins, is a limited resource that will eventually be depleted, so it needs to be used effectively. In addition, carbon dioxide, which is emitted due to oil consumption, is a cause of global warming, so it must be reduced. In the in-mold label container according to the present invention, it is required to reduce the weight of the container body and reduce the amount of resin to be used from the viewpoints of reducing the product cost and reducing the volume at the time of disposal. One way to reduce the weight of the container body is to reduce the thickness of the container body to make it thinner. However, the currently manufactured containers have been thinned to a thickness that can ensure the strength enough to withstand the usage environment. It is very difficult from the aspect.

この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器本体を薄肉化した場合においても、使用環境に耐え得るだけの強度が確保されたインモールドラベル容器を提供することにある。   The present invention has been made in view of such conventional circumstances, and an object of the present invention is to provide an in-mold label container that is strong enough to withstand the use environment even when the container body is thinned. There is.

上記の目的を達成するために、請求項1のインモールドラベル容器は、合成樹脂により成形されるとともに筒状の側壁及び底壁を備え、開口を有する有底筒状の容器本体と、該容器本体の外面に接着又は溶着されるラベルとを備えたインモールドラベル容器であって、前記側壁の内周面には、前記容器本体の内方へ突出するとともに縦方向に延びる複数の縦リブが設けられ、前記側壁は、ラベルに覆われている被覆部と、ラベルの側縁とラベルの側縁との間に形成された縦方向に延びる隙間部とを有し、前記縦リブの一つは、前記側壁における前記隙間部の内側に設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an in-mold label container according to claim 1 is formed of a synthetic resin, has a cylindrical side wall and a bottom wall, has a bottomed cylindrical container body having an opening, and the container. An in-mold label container having a label adhered or welded to the outer surface of the main body, wherein a plurality of vertical ribs projecting inward of the container main body and extending in the vertical direction are formed on the inner peripheral surface of the side wall. The side wall has a covering portion covered with a label and a longitudinally extending gap formed between a side edge of the label and a side edge of the label, and one of the vertical ribs Is provided inside the gap in the side wall .

上記構成によれば、とくにインモールドラベル容器の縦方向における強度を向上させることができる。また、側壁の他の部分よりも厚みのある縦リブは、容器をインモールド成形する際における樹脂の流路として機能する。すなわち、樹脂は最初に縦リブを形成するための厚みのある領域を流れるとともにその領域から溢れた樹脂が次第に側壁全体へと広がるように充填される。これにより、側壁に縦リブを設けずにただ単に側壁を肉薄にする場合と比較して、小さな射出圧力で樹脂を充填することが可能となる。インモールド成形時に樹脂に高い圧力が作用すると、樹脂の分子鎖が流動方向すなわち縦方向に配向され、この配向にしたがって、分子鎖間方向の強度が弱くなり、容器の強度低下、とくに衝撃強度の低下を引き起こす。しかし、上記構成によれば、小さな射出圧力で樹脂を充填することが可能であるため、樹脂の分子鎖の配向を緩和して分子鎖の並びを乱すことで、容器の衝撃強度を向上させることができる。したがって、上記構成によれば、容器本体を薄肉化した場合においても、使用環境に耐え得るだけの強度が確保される。もちろん、側壁に設けられる複数の縦リブそのものの構成によって容器としての所定の強度を確保するとともに、容器の軽量化を実現する。また、側壁の外周面は従来通り凹凸のない湾曲した面であるため、側壁の外周面に対するラベルの接着又は溶着工程、及び容器の意匠性に影響を与えることはない。   According to the said structure, the intensity | strength in the vertical direction of an in-mold label container can be improved especially. Further, the vertical rib having a thickness larger than that of the other part of the side wall functions as a resin flow path when the container is molded in-mold. That is, the resin is filled so that the resin overflows from the region gradually spreads over the entire side wall while flowing through the thick region for forming the vertical ribs first. This makes it possible to fill the resin with a small injection pressure as compared with the case where the side walls are simply made thin without providing the vertical ribs on the side walls. When high pressure is applied to the resin during in-mold molding, the molecular chains of the resin are oriented in the flow direction, that is, in the longitudinal direction. According to this orientation, the strength in the intermolecular chain direction is weakened, and the strength of the container is reduced. Causes a drop. However, according to the above configuration, since it is possible to fill the resin with a small injection pressure, the impact strength of the container is improved by relaxing the orientation of the molecular chains of the resin and disturbing the alignment of the molecular chains. Can do. Therefore, according to the above configuration, the strength sufficient to withstand the use environment is ensured even when the container body is thinned. Of course, the structure of the plurality of vertical ribs provided on the side wall ensures a predetermined strength as a container and realizes weight reduction of the container. Moreover, since the outer peripheral surface of the side wall is a curved surface without irregularities as usual, it does not affect the label adhesion or welding process to the outer peripheral surface of the side wall and the design of the container.

また、インモールドラベル容器の成形時において、金型内に射出された樹脂を急冷却させると、樹脂の分子鎖が配向され、容器の衝撃強度の低下を引き起こす要因となる。樹脂の冷却は金型を介して行なわれるため、容器の側壁において、金型と樹脂との間にラベルが介在する被覆部と介在しない隙間部とを比較すると、隙間部は金型と樹脂とが直接接触しているため冷却効率が高く、それだけ分子鎖が配向しやすい。しかし、上記構成によれば、容器本体における隙間部の内側に縦リブを設け、隙間部を厚肉にすることで樹脂の冷却効率を小さくしている。これにより、隙間部における分子鎖の配向が緩和されて容器の衝撃強度低下を抑制している。 In addition, when the resin injected into the mold is rapidly cooled during the molding of the in-mold label container, the molecular chains of the resin are oriented, causing a reduction in the impact strength of the container. Since the cooling of the resin is performed through the mold, on the side wall of the container, when comparing the cover portion where the label is interposed between the mold and the resin and the gap portion where the label is not interposed, the gap portion is formed between the mold and the resin. Are in direct contact with each other, the cooling efficiency is high, and the molecular chains are easily oriented accordingly. However, according to the said structure, the vertical rib is provided inside the clearance gap part in a container main body, and the cooling efficiency of resin is made small by making a clearance gap thick. Thereby, the orientation of the molecular chain in the gap is relaxed and the impact strength reduction of the container is suppressed.

請求項のインモールドラベル容器は、請求項に記載の発明において、前記隙間部の内側に設けられている縦リブは、他の縦リブに比べて幅広に形成されていることを特徴とする。上記構成によれば、金型内においてラベルを接着又は溶着する際、仮に、容器の周方向にラベルの位置ずれが生じたとしても、隙間部の内側に縦リブを位置させることができる。 The in-mold label container according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1 , the vertical rib provided inside the gap is formed wider than other vertical ribs. To do. According to the above configuration, when the label is adhered or welded in the mold, the vertical rib can be positioned inside the gap even if the label is displaced in the circumferential direction of the container.

請求項のインモールドラベル容器は、請求項1又は請求項に記載された発明において、前記底壁は、その周縁部が下方向に向けて膨出する膨出面を形成してなることを特徴とする。上記構成によれば、インモールド成形時において、底壁と側壁との間を流れる樹脂の流動抵抗が抑えられるため、小さな射出圧力でもって容器を成形することが可能となる。これにより、分子鎖の配向が緩和されて容器の衝撃強度低下を抑制することができる。 In-mold label container according to claim 3, in the invention described in claim 1 or claim 2, wherein the bottom wall, that the periphery formed by forming a bulge surface that bulges toward the lower direction Features. According to the above configuration, since the flow resistance of the resin flowing between the bottom wall and the side wall is suppressed during in-mold molding, the container can be molded with a small injection pressure. Thereby, the orientation of the molecular chain is relaxed and the impact strength reduction of the container can be suppressed.

請求項のインモールドラベル容器は、請求項1〜請求項のいずれか一項に記載された発明において、前記底壁は、その中央部に下方に突出する環状リブを設けていることを特徴とする。 The in-mold label container according to claim 4 is the invention described in any one of claims 1 to 3 , wherein the bottom wall is provided with an annular rib projecting downward at a central portion thereof. Features.

上記構成によれば、とくに底壁の強度を向上させることができる。また、インモールドラベル容器の成形時には、容器の底壁の外面側中央に樹脂を射出するゲートを位置させることが一般的であり、底壁には樹脂の残留応力により分子鎖が配向されやすくなっている。しかし、上記構成によれば、環状リブによって残留応力が分散されることにより、分子鎖の配向が緩和されて容器の衝撃強度低下を抑制することができる。   According to the said structure, the intensity | strength of a bottom wall can be improved especially. Also, when molding an in-mold label container, it is common to position a gate for injecting resin at the center of the outer surface of the bottom wall of the container, and molecular chains are easily oriented on the bottom wall due to residual stress of the resin. ing. However, according to the above configuration, since the residual stress is dispersed by the annular rib, the orientation of the molecular chain is relaxed, and the impact strength of the container can be prevented from being lowered.

本発明のインモールドラベル容器によれば、容器本体を薄肉化した場合においても、使用環境に耐え得るだけの強度が確保される。   According to the in-mold label container of the present invention, the strength sufficient to withstand the use environment is ensured even when the container body is thinned.

以下、本実施形態を具体化したインモールドラベル容器1を図1〜図4に基づいて説明する。図1に示すように、インモールドラベル容器1は、円板状の底壁10とその底壁10の外周に立設される円筒状の側壁20とにより形成される容器本体2の外面にラベル3が接着又は溶着(以下、単に密着という。)されたものである。   Hereinafter, the in-mold label container 1 which actualized this embodiment is demonstrated based on FIGS. 1-4. As shown in FIG. 1, an in-mold label container 1 is labeled on the outer surface of a container body 2 formed by a disk-shaped bottom wall 10 and a cylindrical side wall 20 standing on the outer periphery of the bottom wall 10. 3 is adhered or welded (hereinafter simply referred to as adhesion).

本実施形態の容器本体2は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を材料としてインモールド成形(以下、単に成形という。)によって成形される。図1及び図3に示すように、側壁20は下端側から上端側へ向かって拡径するテーパ状をなしている。そして、図3に示すように、側壁20は、下端に位置するとともにその内側に底壁10が接続される基部20Aと、基部20A上に位置する胴部20Bと、胴部20B上に位置するとともに開口を有する開口部20Cとから形成されている。基部20Aにおいて、底壁10との接続部位よりも下端側には、同基部20Aの他の壁面よりも厚肉に形成された脚部21が設けられている。また、基部20Aの内周面上端には、上側に水平面を有する縦断面三角形状の横リブ22が基部20Aの全周にわたって突設されている。この横リブ22は、単に基部20Aの補強部として機能するのみでなく、複数のインモールドラベル容器1を積み重ねた際には、上に積み重ねられたインモールドラベル容器1の脚部21の受止め部として機能する。そのため、複数のインモールドラベル容器1を積み重ねた状態からインモールドラベル容器1を引き離すことが容易である。なお、本実施形態では、基部20Aの壁面における肉厚を0.7mmとするとともに、脚部21の肉厚を0.85mmとしている。   The container body 2 of the present embodiment is molded by in-mold molding (hereinafter simply referred to as molding) using a synthetic resin such as polyethylene, polyethylene terephthalate, polystyrene, or polypropylene as a material. As shown in FIG.1 and FIG.3, the side wall 20 has comprised the taper shape which expands from the lower end side toward an upper end side. And as shown in FIG. 3, the side wall 20 is located on the trunk | drum 20B located in the base 20A which is located in the lower end and to which the bottom wall 10 is connected, the base 20B located on the base 20A, and the trunk | drum 20B. And an opening 20C having an opening. In the base portion 20A, a leg portion 21 formed thicker than the other wall surface of the base portion 20A is provided on the lower end side of the connection portion with the bottom wall 10. Further, at the upper end of the inner peripheral surface of the base portion 20A, a horizontal rib 22 having a triangular cross section with a horizontal surface on the upper side is provided so as to protrude over the entire periphery of the base portion 20A. The lateral rib 22 not only functions as a reinforcing portion of the base portion 20A, but also when the plurality of in-mold label containers 1 are stacked, the leg portions 21 of the in-mold label containers 1 stacked above are received. It functions as a part. Therefore, it is easy to separate the in-mold label container 1 from the state in which the plurality of in-mold label containers 1 are stacked. In the present embodiment, the thickness of the wall surface of the base portion 20A is set to 0.7 mm, and the thickness of the leg portion 21 is set to 0.85 mm.

図3に示すように、胴部20Bは、その壁面における肉厚が基部20Aの壁面における肉厚よりも小さくなるように形成されている。そして、その内周面側の上端には、開口部20C側へ向かって壁面の肉厚がしだいに大きくなるような傾斜面23が設けられている。また、図2及び図3に示すように、胴部20Bの内周面には、縦方向、すなわち側壁20の高さ方向に延びる8本の縦リブ24が突設されている。この縦リブ24は、胴部20Bの周方向に等間隔に設けられるとともに、傾斜面23においては、その幅が開口部20C側へ向かって先細りするような形状に形成されている。また、これら8本の縦リブ24のうちの1つの縦リブ24aは、その幅が他の縦リブ24よりも幅広に形成されている(図2参照。)。なお、本実施形態では、胴部20Bの壁面における肉厚を0.45mmとするとともに、縦リブ24の突出高さを0.25mmとしている。つまり、縦リブ24は、その突出高さと胴部20Bの壁面における肉厚との和が基部20Aの壁面における肉厚と等しくなるように形成されている。   As shown in FIG. 3, the body portion 20 </ b> B is formed so that the wall thickness thereof is smaller than the wall thickness of the base portion 20 </ b> A. An inclined surface 23 is provided at the upper end on the inner peripheral surface side so that the wall thickness gradually increases toward the opening 20C. As shown in FIGS. 2 and 3, eight vertical ribs 24 extending in the vertical direction, that is, in the height direction of the side wall 20 are projected from the inner peripheral surface of the body portion 20 </ b> B. The vertical ribs 24 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the body portion 20B, and the inclined surface 23 is formed in such a shape that its width tapers toward the opening 20C side. In addition, one of the eight vertical ribs 24 has a width wider than that of the other vertical ribs 24a (see FIG. 2). In the present embodiment, the wall thickness of the body portion 20B is 0.45 mm, and the protruding height of the vertical ribs 24 is 0.25 mm. That is, the vertical rib 24 is formed so that the sum of the protruding height and the wall thickness of the body portion 20B is equal to the wall thickness of the base portion 20A.

図3及び図4に示すように、開口部20Cの上端には、その開口縁に沿って側壁20の外方へ向かって水平に延びるフランジ25が設けられている。また、開口部20Cの壁面における肉厚は、基部20Aの壁面における肉厚と同じ肉厚に形成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, a flange 25 extending horizontally toward the outside of the side wall 20 along the opening edge is provided at the upper end of the opening 20 </ b> C. Further, the wall thickness of the opening 20C is formed to be the same as the wall thickness of the base 20A.

次に底壁10について説明する。図3及び図4に示すように、底壁10は円形の板状をなすとともに、側壁20側からインモールドラベル容器1の中央側へ向かうほど下方へ膨出する膨出面を形成する周縁部11と、その周縁部11の内側に位置する中央部12とから形成されている。   Next, the bottom wall 10 will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, the bottom wall 10 has a circular plate shape, and a peripheral portion 11 that forms a bulging surface that bulges downward from the side wall 20 toward the center of the in-mold label container 1. And a central portion 12 located inside the peripheral edge portion 11.

周縁部11は側壁20との接続部位であり、周縁部11が形成する膨出面は、側壁20と周縁部11とがなす内角Θが100度以上180度未満となるように形成されている。これにより、たとえば内角Θが90度である場合に比べ、容器本体2を成形する際における底壁10と側壁20との間を流れる樹脂の流動抵抗が抑えられて樹脂の流動性が向上する。本実施形態の容器本体2は、ポリプロピレンを用いて成形した場合のL/t(樹脂の流動距離/容器の平均厚み)が200以上であり、本実施形態のインモールドラベル容器1は樹脂が流れやすい形状に構成されている。なお、従来のインモールドラベル容器はポリプロピレンを用いて成形した場合のL/tが160程度である。   The peripheral edge 11 is a connecting portion with the side wall 20, and the bulging surface formed by the peripheral edge 11 is formed such that the inner angle Θ formed by the side wall 20 and the peripheral edge 11 is 100 degrees or more and less than 180 degrees. Thereby, for example, compared with the case where the inner angle Θ is 90 degrees, the flow resistance of the resin flowing between the bottom wall 10 and the side wall 20 when the container body 2 is molded is suppressed, and the fluidity of the resin is improved. The container body 2 of the present embodiment has an L / t (resin flow distance / average container thickness) of 200 or more when molded using polypropylene, and the in-mold label container 1 of the present embodiment flows resin. It is configured in an easy shape. The conventional in-mold label container has an L / t of about 160 when molded using polypropylene.

図3に示すように、中央部12は底壁10の中央側ほど上方へ向かって膨出する球面状に形成されている。このように中央部12を上方へ向かって膨出させることにより、インモールドラベル容器1に内容物を入れた際に生じる内圧の上昇による容器の膨張を抑制することができる。また、本実施形態では、底壁10の中央部12の外面中央に対応する位置にゲート孔を配置させた状態でインモールドラベル容器1の成形を行なっており、中央部12の外面中央にはゲート孔跡14が形成される。図3及び図4に示すように、中央部12の外面には、下方へ突出する2つの環状リブ15が同心円状に設けられ、中央部12の内面中央には、上方へ膨出する略半球状の厚肉部13が設けられている。これら各環状リブ15及び厚肉部13はいずれもゲート孔跡14を中心とするように形成されている。   As shown in FIG. 3, the central portion 12 is formed in a spherical shape that bulges upward toward the center of the bottom wall 10. In this way, by causing the central portion 12 to bulge upward, it is possible to suppress expansion of the container due to an increase in internal pressure that occurs when contents are put into the in-mold label container 1. In the present embodiment, the in-mold label container 1 is molded in a state where the gate hole is arranged at a position corresponding to the center of the outer surface of the center portion 12 of the bottom wall 10. A gate hole mark 14 is formed. As shown in FIGS. 3 and 4, two annular ribs 15 projecting downward are provided concentrically on the outer surface of the central portion 12, and a substantially hemisphere bulging upward at the center of the inner surface of the central portion 12. A thick-walled portion 13 is provided. Each of the annular ribs 15 and the thick portion 13 is formed so as to center on the gate hole mark 14.

なお、本実施形態では、周縁部11及び中央部12の肉厚を0.95mmとするとともに、厚肉部13における頂部の肉厚を1.35mmとしている。
次に、容器本体2の外面に密着されるラベル3について説明する。本実施形態では、ラベル3は弓形に反った帯状をなす一枚のシート材であり、側壁20の外周面に対してその側縁同士を対向させるようにして密着されている。このラベル3の横方向の長さ、すなわち側壁20の周方向の長さは、側壁20の外周よりも小さくなるように設定されており、ラベル3を容器本体2に取り付けた際には、その対向する側縁間に縦方向に一定幅で延びる隙間Sが形成される(図1及び図2参照。)。そのため、図2に示すように、側壁20にはラベル3により覆われている被覆部20D(図2における破線の外側)と、隙間Sが位置する部位である隙間部20E(図2における破線の内側)とが存在する。なお、上記の幅広に形成される縦リブ24aは、隙間部20Eの内周面側に設けられている。
In the present embodiment, the thickness of the peripheral portion 11 and the central portion 12 is 0.95 mm, and the thickness of the top portion of the thick portion 13 is 1.35 mm.
Next, the label 3 adhered to the outer surface of the container body 2 will be described. In the present embodiment, the label 3 is a single sheet material having a belt-like shape, and is in close contact with the outer peripheral surface of the side wall 20 so that the side edges thereof face each other. The horizontal length of the label 3, that is, the circumferential length of the side wall 20 is set to be smaller than the outer periphery of the side wall 20, and when the label 3 is attached to the container body 2, A gap S extending in the vertical direction with a constant width is formed between the opposing side edges (see FIGS. 1 and 2). Therefore, as shown in FIG. 2, the side wall 20 has a covering portion 20 </ b> D (outside the broken line in FIG. 2) covered with the label 3 and a gap portion 20 </ b> E (a broken line in FIG. 2) where the gap S is located. Inside). The wide vertical ribs 24a are provided on the inner peripheral surface side of the gap 20E.

また、ラベル3の縦方向の長さは、図3に示すように、フランジ25の一部を覆うとともに、脚部21の大部分を覆うことのできる長さに設定されている。このようにラベル3の寸法を設定することで、ラベル3の剥がれの原因となる側縁同士におけるラベル3の重なりやしわ等の発生が起こり難くなっている。   Further, as shown in FIG. 3, the length of the label 3 in the vertical direction is set to a length that covers a part of the flange 25 and can cover most of the legs 21. By setting the dimensions of the label 3 in this way, it is difficult for the label 3 to overlap and to be wrinkled at the side edges that cause the label 3 to peel off.

次に本実施形態における作用効果について、以下に記載する。
(1)本実施形態では、側壁20の胴部20Bの内周面には、容器本体2の内方へ突出するとともに縦方向に延びる縦リブ24が設けられている。これにより、インモールドラベル容器1の縦方向における強度を向上させることができる。また、容器本体2を成形する際に、胴部20Bにおける壁面と比較して厚肉に形成される縦リブ24は樹脂の流路として機能する。具体的には、成形時において、樹脂は最初に縦リブ24を流れるとともに縦リブ24から溢れた樹脂が次第に側壁20全体へと広がるように充填される。そのため、縦リブ24を設けていない構成と比較して、成形時に樹脂が流れやすくなり、小さな射出圧力で樹脂を充填することが可能となる。したがって、射出圧力を抑制することができるため、樹脂に高い圧力が作用することに起因する樹脂の分子鎖の配向が緩和されて容器本体2の衝撃強度を向上させることができる。よって、容器本体2、とくに胴部20Bを薄肉化したとしても、それに伴う強度の低下を抑制することができる。
Next, operational effects in the present embodiment will be described below.
(1) In the present embodiment, on the inner peripheral surface of the body portion 20B of the side wall 20, a vertical rib 24 that protrudes inward of the container body 2 and extends in the vertical direction is provided. Thereby, the intensity | strength in the vertical direction of the in-mold label container 1 can be improved. Further, when the container main body 2 is molded, the longitudinal ribs 24 formed thicker than the wall surface of the trunk portion 20B function as a resin flow path. Specifically, at the time of molding, the resin first fills the vertical ribs 24 and the resin overflowing from the vertical ribs 24 gradually spreads over the entire side wall 20. Therefore, as compared with a configuration in which the vertical ribs 24 are not provided, the resin easily flows during molding, and the resin can be filled with a small injection pressure. Therefore, since the injection pressure can be suppressed, the orientation of the molecular chain of the resin due to the high pressure acting on the resin is relaxed, and the impact strength of the container body 2 can be improved. Therefore, even if the container main body 2, particularly the body portion 20 </ b> B, is thinned, a decrease in strength associated therewith can be suppressed.

また、射出圧力を抑制することにより、成形時に使用する金型を小型化することが可能となり、インモールドラベル容器1の製造コストを抑えることができる。なお、本実施形態では、縦リブ24を胴部20Bの内周面側に設けているため、側壁20の外周面に対するラベル3の密着工程、及びインモールドラベル容器1の意匠性に影響を与えることはない。   Further, by suppressing the injection pressure, it is possible to reduce the size of the mold used at the time of molding, and the manufacturing cost of the in-mold label container 1 can be suppressed. In addition, in this embodiment, since the vertical rib 24 is provided in the inner peripheral surface side of the trunk | drum 20B, it influences the contact | adherence process of the label 3 with respect to the outer peripheral surface of the side wall 20, and the designability of the in-mold label container 1. There is nothing.

(2)本実施形態では、側壁20において、隙間部20Eの内周面側に縦リブ24のうちの1つを設けている。そのため、隙間Sが位置する部位である隙間部20Eが肉厚となり、隙間部20Eにおける樹脂の冷却効率が小さくなる。したがって、隙間部20Eにおける分子鎖の配向が緩和されて容器の衝撃強度低下を抑制することができる。   (2) In this embodiment, in the side wall 20, one of the vertical ribs 24 is provided on the inner peripheral surface side of the gap 20E. Therefore, the gap 20E, which is a part where the gap S is located, is thick, and the resin cooling efficiency in the gap 20E is reduced. Therefore, the molecular chain orientation in the gap 20E is relaxed, and the impact strength reduction of the container can be suppressed.

(3)本実施形態では、隙間部20Eの内周面側に設けられた縦リブ24aを他の縦リブ24よりも幅広に形成している。これにより、成形時に金型内においてラベル3を密着させる際に、仮に、容器本体2の周方向においてラベル3の位置ずれが生じたとしても、隙間部20Eの内周面に縦リブ24aを位置させることができる。   (3) In the present embodiment, the vertical ribs 24 a provided on the inner peripheral surface side of the gap portion 20 </ b> E are formed wider than the other vertical ribs 24. Thus, when the label 3 is brought into close contact with the inside of the mold at the time of molding, even if the positional deviation of the label 3 occurs in the circumferential direction of the container body 2, the vertical rib 24a is positioned on the inner peripheral surface of the gap 20E. Can be made.

(4)本実施形態では、底壁10には、下方向に向けて膨出する膨出面を形成する周縁部11が設けられている。これにより、成形時において、底壁10と側壁20との間を流れる樹脂の流動抵抗が抑えられるため、樹脂が流れやすくなり、小さな射出圧力でもってインモールドラベル容器1を成形することが可能となる。よって、分子鎖の配向が緩和されてインモールドラベル容器1の衝撃強度低下を抑制することができる。   (4) In this embodiment, the bottom wall 10 is provided with a peripheral edge portion 11 that forms a bulging surface that bulges downward. Thereby, at the time of molding, the flow resistance of the resin flowing between the bottom wall 10 and the side wall 20 is suppressed, so that the resin easily flows and the in-mold label container 1 can be molded with a small injection pressure. Become. Therefore, the orientation of the molecular chain is relaxed and the impact strength reduction of the in-mold label container 1 can be suppressed.

(5)本実施形態では、底壁10の中央部12に下方に突出する環状リブ15を設けている。これにより、とくに底壁10の強度を向上させることができる。また、この環状リブ15は、ゲート孔跡14を中心とするように形成されているため、成形時においてゲート孔付近に作用しやすい残留応力を分散させることができる。そのため、残留応力に起因する樹脂の分子鎖の配向が緩和されてインモールドラベル容器1の衝撃強度が向上する。   (5) In the present embodiment, an annular rib 15 protruding downward is provided at the central portion 12 of the bottom wall 10. Thereby, especially the intensity | strength of the bottom wall 10 can be improved. Further, since the annular rib 15 is formed so as to have the gate hole mark 14 as the center, it is possible to disperse residual stress that easily acts in the vicinity of the gate hole during molding. Therefore, the orientation of the molecular chain of the resin due to the residual stress is relaxed and the impact strength of the in-mold label container 1 is improved.

(6)上記(1)〜(5)に記載するとおり、本実施形態のインモールドラベル容器1は、とくに樹脂の分子鎖の配向を緩和して分子鎖の並びを乱すことで、容器本体2全体の肉厚を変化させることなくインモールドラベル容器1の強度の向上を実現している。そのため、本実施形態のインモールドラベル容器1は、使用環境に耐え得るだけの強度を維持したまま容器本体2の薄肉化を行なうことが可能である。よって、インモールドラベル容器1の成形に使用する樹脂量を抑えることができ、製品コストの抑制及び廃棄時の減容化をすることが可能となる。   (6) As described in the above (1) to (5), the in-mold label container 1 of the present embodiment is particularly suitable for relaxing the alignment of the molecular chains of the resin and disturbing the arrangement of the molecular chains, thereby The strength of the in-mold label container 1 is improved without changing the overall thickness. Therefore, the in-mold label container 1 of the present embodiment can reduce the thickness of the container body 2 while maintaining a strength sufficient to withstand the use environment. Therefore, the amount of resin used for molding the in-mold label container 1 can be suppressed, and the product cost can be suppressed and the volume can be reduced at the time of disposal.

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 本実施形態では、8本の縦リブ24が設けられていたが、縦リブ24の数はこれに限られるものではなく、2〜7本の範囲で設けてもよいし、9本以上設けてもよい。
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
In the present embodiment, eight vertical ribs 24 are provided, but the number of vertical ribs 24 is not limited to this, and may be provided in the range of 2-7, or nine or more. May be.

・ 本実施形態では、側壁20の隙間部20Eの内周面側に縦リブ24aを設けるとともに、この縦リブ24aを他の縦リブ24よりも幅広に形成していたが、縦リブ24aの構成はこれに限られるものではない。例えば、縦リブ24aを他の縦リブ24と同幅に形成してもよいし、隙間部20Eの位置とは無関係に設けてもよい。   In the present embodiment, the vertical rib 24a is provided on the inner peripheral surface side of the gap portion 20E of the side wall 20, and the vertical rib 24a is formed wider than the other vertical ribs 24. Is not limited to this. For example, the vertical rib 24a may be formed with the same width as the other vertical ribs 24, or may be provided regardless of the position of the gap 20E.

・ 本実施形態では、側壁20側から内方に向かって次第に下方へ膨出する膨出面を形成する環状の周縁部11と、中央側ほど上方へ向かって膨出する球面状の中央部12とにより底壁10を形成していたが、底壁10の形状はこれに限られるものではない。例えば、底壁10全体を下向きに膨出した半球状に形成してもよい。このように形成した場合には、上記(4)の作用効果に加え、成形時に底壁10における樹脂の流動性も高められる。また、周縁部11及び中央部12のうちの少なくとも一方を水平面状に形成してもよい。   In the present embodiment, an annular peripheral edge portion 11 that forms a bulging surface that gradually bulges downward from the side wall 20 side, and a spherical central portion 12 that bulges upward toward the center side. However, the shape of the bottom wall 10 is not limited to this. For example, the entire bottom wall 10 may be formed in a hemispherical shape bulging downward. When formed in this way, in addition to the effect (4), the fluidity of the resin on the bottom wall 10 is also enhanced during molding. Moreover, you may form at least one of the peripheral part 11 and the center part 12 in a horizontal surface shape.

・ 本実施形態では、底壁10の中央部12に2つの環状リブ15を設けたが、環状リブ15の数はこれに限られるものではなく、1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。また、環状リブ15は設けなくてもよい。   -In this embodiment, although the two annular ribs 15 were provided in the center part 12 of the bottom wall 10, the number of the annular ribs 15 is not restricted to this, One may be sufficient and three or more It may be. Further, the annular rib 15 may not be provided.

・ 本実施形態では、容器本体2における各部位の肉厚について具体的な数値を示して説明したが、この数値は本発明の一実施形態のものにすぎず、適宜変更してもよいことはいうまでもない。   -In this embodiment, although the specific numerical value was shown and demonstrated about the thickness of each site | part in the container main body 2, this numerical value is only one Embodiment of this invention, and it may change suitably. Needless to say.

・ 本実施形態では、ラベル3の側縁間に形成される隙間Sは、側壁20に対して縦方向に延びるように形成されていたが、この隙間Sは斜めに傾斜していてもよい。この場合、隙間Sが位置する部位である隙間部20Eの延びる方向と縦リブ24aの延びる方向とが異なることになるが、隙間部20Eのうちの相当部分に重なるように縦リブ24aが設けられていれば上記(2)の作用効果を得ることができる。なお、隙間部20Eが厳密なる縦方向に対して傾斜している場合であっても、上記(2)の作用効果を相当に得ることのできる範囲においては、その傾斜した隙間部20Eは、本願の請求項2に規定する縦方向に延びる隙間部に含まれると解する。   In the present embodiment, the gap S formed between the side edges of the label 3 is formed so as to extend in the vertical direction with respect to the side wall 20, but the gap S may be inclined obliquely. In this case, the extending direction of the gap 20E, which is the part where the gap S is located, and the extending direction of the vertical rib 24a are different, but the vertical rib 24a is provided so as to overlap with a corresponding portion of the gap 20E. If it is, the effect of said (2) can be acquired. Even when the gap 20E is inclined with respect to the strict vertical direction, the inclined gap 20E is within the scope in which the effect of the above (2) can be substantially obtained. It is understood that it is included in the gap extending in the longitudinal direction as defined in claim 2 of the present invention.

・ 本実施形態では、側壁20の外周面に対して1枚のラベル3を取り付けていたが、側壁20の外周面に対して複数枚のラベル3を取り付けるようにしてもよい。この場合、隣接するラベル3間に形成される隙間Sが位置する隙間部20Eのそれぞれに対応するように、各隙間部20Eの内側に幅広の縦リブ24aが形成されることになる。また、ラベル3を容器本体2に接着又は溶着しなくともよい。   In the present embodiment, one label 3 is attached to the outer peripheral surface of the side wall 20, but a plurality of labels 3 may be attached to the outer peripheral surface of the side wall 20. In this case, wide vertical ribs 24a are formed inside each gap 20E so as to correspond to each gap 20E where the gap S formed between adjacent labels 3 is located. Further, the label 3 does not have to be adhered or welded to the container body 2.

・ 本実施形態では、ラベル3は、その横方向の長さが側壁20の外周よりも小さく、かつ縦方向の長さがフランジ25の一部を覆うとともに、脚部21の大部分を覆うことのできる長さに設定されていたが、ラベル3の寸法はこれに限られるものではない。例えば、隙間Sが形成されないような寸法に設定されていてもよいし、隙間Sの幅が一定でなく、上下方向で異なるように設定されていてもよい。   In this embodiment, the label 3 has a lateral length smaller than the outer periphery of the side wall 20, and a vertical length covers a part of the flange 25 and covers most of the legs 21. However, the size of the label 3 is not limited to this. For example, the dimension may be set such that the gap S is not formed, or the width of the gap S is not constant and may be set to be different in the vertical direction.

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
● 合成樹脂により成形されるとともに筒状の側壁及び底壁を備え、開口を有する有底筒状の容器本体と、該容器本体の外面に接着又は溶着されるラベルとを備えたインモールドラベル容器であって、前記底壁は、その周縁部が下方向に向けて膨出する膨出面を形成してなることを特徴とするインモールドラベル容器。
Next, a technical idea that can be grasped from the above embodiment and another example will be described.
● An in-mold label container comprising a bottomed cylindrical container body which is formed of a synthetic resin and has a cylindrical side wall and a bottom wall and has an opening, and a label which is bonded or welded to the outer surface of the container body And the said bottom wall forms the bulging surface which the peripheral part bulges toward a downward direction, The in-mold label container characterized by the above-mentioned.

● 合成樹脂により成形されるとともに筒状の側壁及び底壁を備えたインモールド容器であって、前記側壁の内周面には、該側壁の内部へ突出するとともに縦方向に延びる複数の縦リブが設けられていることを特徴とするインモールド容器。   An in-mold container formed of synthetic resin and having a cylindrical side wall and a bottom wall, and a plurality of vertical ribs projecting into the side wall and extending in the vertical direction on the inner peripheral surface of the side wall An in-mold container is provided.

本実施形態のインモールドラベル容器を示す斜視図。The perspective view which shows the in-mold label container of this embodiment. 図1におけるX−X断面図。XX sectional drawing in FIG. 図2におけるY−Y断面図。YY sectional drawing in FIG. 本実施形態のインモールドラベル容器の底壁周辺を示す斜視図。The perspective view which shows the bottom wall periphery of the in-mold label container of this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1…インモールドラベル容器、2…容器本体、3…ラベル、10…底壁、11…周縁部、12…中央部、15…環状リブ、20…側壁、20D…被覆部、20E…隙間部、24,24a…縦リブ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... In-mold label container, 2 ... Container main body, 3 ... Label, 10 ... Bottom wall, 11 ... Peripheral part, 12 ... Center part, 15 ... Annular rib, 20 ... Side wall, 20D ... Cover part, 20E ... Gap part, 24, 24a ... vertical ribs.

Claims (4)

合成樹脂により成形されるとともに筒状の側壁及び底壁を備え、開口を有する有底筒状の容器本体と、該容器本体の外面に接着又は溶着されるラベルとを備えたインモールドラベル容器であって、
前記側壁の内周面には、前記容器本体の内方へ突出するとともに縦方向に延びる複数の縦リブが設けられ
前記側壁は、ラベルに覆われている被覆部と、ラベルの側縁とラベルの側縁との間に形成された縦方向に延びる隙間部とを有し、前記縦リブの一つは、前記側壁における前記隙間部の内側に設けられていることを特徴とするインモールドラベル容器。
An in-mold label container comprising a bottomed cylindrical container body formed of a synthetic resin and provided with a cylindrical side wall and a bottom wall and having an opening, and a label adhered or welded to the outer surface of the container body There,
The inner peripheral surface of the side wall is provided with a plurality of vertical ribs that protrude inward of the container body and extend in the vertical direction ,
The side wall includes a covering portion covered with a label, and a gap portion extending in a vertical direction formed between a side edge of the label and a side edge of the label, and one of the vertical ribs is An in-mold label container, which is provided inside the gap portion on the side wall .
前記隙間部の内側に設けられている縦リブは、他の縦リブに比べて幅広に形成されていることを特徴とする請求項に記載のインモールドラベル容器。 2. The in-mold label container according to claim 1 , wherein the vertical rib provided inside the gap is formed wider than the other vertical ribs. 前記底壁は、その周縁部が下方向に向けて膨出する膨出面を形成してなることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のインモールドラベル容器。 The in-mold label container according to claim 1 or 2 , wherein the bottom wall is formed with a bulging surface whose peripheral edge bulges downward. 前記底壁は、その中央部に下方に突出する環状リブを設けていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載のインモールドラベル容器。 The in-mold label container according to any one of claims 1 to 3 , wherein the bottom wall is provided with an annular rib projecting downward at a central portion thereof.
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