JP4973058B2

JP4973058B2 - Liquid level detector

Info

Publication number: JP4973058B2
Application number: JP2006214925A
Authority: JP
Inventors: 篤安田; 功宮川
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2006-08-07
Filing date: 2006-08-07
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2026-08-07
Also published as: JP2008039613A

Description

本発明は、容器内に収容される液体の液面レベルを検出する液面検出装置に関するもので、特に、自動車等の燃料タンク内に装着されて、燃料の液面位置を検出する液面検出装置に適用して好適である。 The present invention relates to a liquid level detection device that detects a liquid level of a liquid contained in a container, and in particular, a liquid level detection that is mounted in a fuel tank of an automobile or the like and detects a liquid level position of the fuel. It is suitable for application to an apparatus.

従来のこの種の液面検出装置としては、たとえば、液面に浮かぶフロートの上下動がアームを介して伝達されて回転する回転部材内にマグネットを固定し、回転部材を回転自在に保持する固定部材内に磁電変換素子であるホール素子を配置した構成のものがある（特許文献１参照）。 As a conventional liquid level detection device of this type, for example, a magnet is fixed in a rotating member that rotates when a vertical movement of a float that floats on the liquid surface is transmitted through an arm, and the rotating member is rotatably held. There exists a thing of the structure which has arrange | positioned the Hall element which is a magnetoelectric conversion element in a member (refer patent document 1).

この従来の液面検出装置においては、回転部材には貫通孔が設けられ、一方、固定部材には軸部が設けられており、貫通孔と軸部とが回転可能に嵌合することにより、回転部材が固定部材に回転自在に保持されている。また、磁電変換素子であるホール素子は軸部に内蔵されるとともに、マグネットは、その磁束が軸部を略径方向に横切るように、言い換えるとホール素子を横切るように回転部材内に配置されている。
特開２００６−１００５８号公報 In this conventional liquid level detection device, the rotating member is provided with a through hole, while the fixed member is provided with a shaft portion, and the through hole and the shaft portion are rotatably fitted, The rotating member is rotatably held by the fixed member. In addition, the Hall element, which is a magnetoelectric conversion element, is built in the shaft portion, and the magnet is disposed in the rotating member so that the magnetic flux crosses the shaft portion in a substantially radial direction, in other words, across the Hall element. Yes.
JP 2006-10058 A

上述の、従来の液面検出装置では、回転部材の固定部材と反対側の端面において、貫通孔および軸部が露出している。このため、液体中の異物が固定部材の貫通孔と軸部との隙間に入ると、回転部材の円滑な回転が妨げられる可能性がある。さらに、液体中の異物が磁化され易い物質、例えば磁性金属粒子等である場合は、マグネットの磁力に吸引されるため、貫通孔と軸部との隙間に入る可能性が高くなる。 In the above-described conventional liquid level detection device, the through hole and the shaft portion are exposed on the end surface of the rotating member opposite to the fixed member. For this reason, when the foreign material in the liquid enters the gap between the through hole of the fixing member and the shaft portion, smooth rotation of the rotating member may be hindered. Furthermore, when the foreign substance in the liquid is a substance that is easily magnetized, such as magnetic metal particles, the liquid is attracted by the magnetic force of the magnet, so that there is a high possibility of entering the gap between the through hole and the shaft portion.

本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、固定部材の貫通孔と軸部との隙間に液体中の異物が侵入することを抑制して、回転部材の円滑な回転を保障できる液面検出装置を提供することである。 The present invention has been made in view of such a problem, and the object thereof is to prevent the foreign matter in the liquid from entering the gap between the through hole of the fixing member and the shaft portion, and to smoothly rotate the rotating member. It is to provide a liquid level detection device capable of ensuring the above.

本発明は、上記目的を達成する為に以下の技術的手段を採用する。 The present invention employs the following technical means to achieve the above object.

本発明の請求項１に記載の液面検出装置は、貫通孔を有する回転部材と、片持ち状に突き出した軸部を有し該軸部に貫通孔を嵌合させて回転部材を回動自在に保持する固定部材と、液体に浮かぶフロートと、一端側にフロートが固定され且つ他端側が回転部材に固定され液体の液面の上下動によるフロートの上下動を回転部材の回転運動に変換するアームと、回転部材に固定され回転部材と一体に回転するマグネットと、マグネットの変位を検出可能に固定部材に収容された磁電変換素子と、軸部の先端側に位置する回転部材の先端側端面に装着され、貫通孔の開口部を覆うカバーと、を備えた液面検出装置であって、回転部材は、先端側端面から突き出して形成され、アームを保持固定する保持部を有し、カバーは、先端側端面と対向配置される面の反対側となる面の側を、保持部に保持されることで横断するアームと、回転部材の先端側端面と、によって挟まれることにより、回転部材に保持固定されることを特徴としている。 The liquid level detection device according to claim 1 of the present invention has a rotating member having a through hole and a shaft portion protruding like a cantilever, and the rotating member is rotated by fitting the through hole into the shaft portion. A fixed member that can be freely held, a float that floats on the liquid, a float that is fixed to one end, and the other end is fixed to a rotating member. Arm, a magnet fixed to the rotating member and rotating integrally with the rotating member, a magnetoelectric conversion element housed in the fixing member so that displacement of the magnet can be detected, and a distal end side of the rotating member located on the distal end side of the shaft portion And a cover that covers the opening of the through-hole, and the rotation member is formed to protrude from the end surface on the front end side, and has a holding portion that holds and fixes the arm. cover the tip end surface and the facing Wherein an arm side opposite the surface from the surface traverses by being held by the holder is, the tip end surface of the rotary member, the thus by being pinched, to be held and fixed to the rotary member It is said.

上述の構成においては、従来の液面検出装置においては、回転部材の軸部の先端側端面に貫通孔の開口部を覆うカバーを装着したことにより、液体に含まれる異物が貫通孔と軸部との隙間内に侵入することを抑制できる。したがって、回転部材の円滑な回転を保障できる液面検出装置を提供することができる。加えて、上述の構成によれば、アームを回転部材に固定することにより、同時にカバーが固定されることになる。したがって、カバーを回転部材に固定するためだけの手段が不要になるとともに、液面検出装置の組付け工数を低減することができる。 In the above-described configuration, in the conventional liquid level detection device, the cover that covers the opening of the through hole is attached to the end surface on the front end side of the shaft portion of the rotating member, so that the foreign matter contained in the liquid can be Can be prevented from entering the gap. Therefore, it is possible to provide a liquid level detection device that can ensure smooth rotation of the rotating member. In addition, according to the above-described configuration, the cover is simultaneously fixed by fixing the arm to the rotating member. Therefore, a means only for fixing the cover to the rotating member becomes unnecessary, and the number of steps for assembling the liquid level detecting device can be reduced.

本発明の請求項２に記載の液面検出装置は、アームは、カバーにおいて貫通孔と軸方向にて重なる領域を横断することを特徴としている。 Liquid level detecting apparatus according to claim 2 of the present invention, the arm is characterized that you cross a region overlapping with the through hole and axially cover.

本発明の請求項３に記載の液面検出装置は、カバーは保持部を挿通させるための第２貫通孔を備え、アームは保持部の第２貫通孔より突き出した部分により保持固定されることを特徴としている。 In the liquid level detection device according to claim 3 of the present invention, the cover includes a second through hole for inserting the holding portion, and the arm is held and fixed by a portion protruding from the second through hole of the holding portion. It is characterized by.

これにより、液面検出装置完成後において、カバーが、アームと回転部材の軸部の先端側端面との間から抜け落ちる、あるいは、移動して貫通孔が部分的に露出することを防止できる。また、液面検出装置の組付け工程において、カバーの第２貫通孔に回転部材の保持部を挿通することにより、カバーと回転部材との位置決めをすることができる。さらに、カバーの第２貫通孔に回転部材の保持部を挿通した後に手を離してもカバーが保持されるので、液面検出装置の組付け工程の作業性を向上することができる。 Thereby, after the liquid level detection device is completed, it is possible to prevent the cover from falling off between the arm and the end surface on the front end side of the shaft portion of the rotating member or moving and partially exposing the through hole. Further, in the assembly process of the liquid level detection device, the cover and the rotating member can be positioned by inserting the holding portion of the rotating member into the second through hole of the cover. Furthermore, since the cover is held even if the hand is released after the holding part of the rotating member is inserted into the second through hole of the cover, the workability of the assembly process of the liquid level detection device can be improved.

本発明の請求項４に記載の液面検出装置は、カバーはアームを保持固定する第２保持部を備え、アームは保持部の第２貫通孔より突き出した部分と第２保持部とにより保持固定されることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, the cover includes a second holding portion that holds and fixes the arm, and the arm is held by the portion protruding from the second through hole of the holding portion and the second holding portion. It is characterized by being fixed.

これにより、カバーは、アームと回転部材とに挟持されて保持固定されるのに加えて、アームとも結合される。これにより、カバーが回転部材に対してより強固に固定されるので、液体に含まれる異物が貫通孔と軸部との隙間内に侵入することを抑制することができる。 Thus, the cover is held and fixed between the arm and the rotating member, and is also coupled to the arm. Thereby, since a cover is fixed more firmly with respect to a rotating member, it can suppress that the foreign material contained in the liquid penetrate | invades in the clearance gap between a through-hole and a axial part.

以下、本発明の実施形態による液面検出装置を、自動車の燃料タンク内に装着されて燃料の液面位置を検出する燃料レベルゲージ１に適用した場合を例として、図に基づいて説明する。なお、各図において同一構成部分には同一符号を付してある。 Hereinafter, a case where the liquid level detection device according to the embodiment of the present invention is applied to a fuel level gauge 1 that is mounted in a fuel tank of an automobile and detects the level of fuel will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same component in each figure.

図１は、本発明の一実施形態による液面検出装置である燃料レベルゲージ１の正面図であり、容器である燃料タンク１２内に装着された状態を示している。図１は、燃料１１の液面１１ａが最低位にある状態を示しており、したがって、燃料レベルゲージ１のフロート５、アーム６およびマグネットホルダ２もそれに対応した姿勢となっている。また、図１中において、燃料１１の液面１１ａが最高位状態、つまり満タン時における液面１１ａ、フロート５およびアーム６位置を破線で示している。なお、図１において、図の分かり易さのために、アーム６の一部を破断省略して示している。 FIG. 1 is a front view of a fuel level gauge 1 that is a liquid level detection device according to an embodiment of the present invention, and shows a state where the fuel level gauge 1 is mounted in a fuel tank 12 that is a container. FIG. 1 shows a state in which the liquid surface 11a of the fuel 11 is at the lowest level, and therefore the float 5, the arm 6 and the magnet holder 2 of the fuel level gauge 1 are also in a corresponding posture. Further, in FIG. 1, the positions of the liquid surface 11a, the float 5 and the arm 6 when the liquid surface 11a of the fuel 11 is in the highest level, that is, when the tank is full are indicated by broken lines. In FIG. 1, a part of the arm 6 is omitted from the illustration for easy understanding of the drawing.

図２は、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の断面図であり、図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the fuel level gauge 1 according to an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.

なお、図１および図２において、図の上方が、燃料レベルゲージ１の使用状態における上方となっている。 In FIGS. 1 and 2, the upper side of the figure is the upper side in the usage state of the fuel level gauge 1.

図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.

図４は、図１中のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.

図５は、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１における、マグネット７の着磁状態、磁束分布を説明する模式図である。 FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the magnetized state and magnetic flux distribution of the magnet 7 in the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention.

燃料レベルゲージ１は、燃料タンク１２内において、たとえば、同じく燃料タンク１２内に配置されて固定されて、燃料１１を燃料タンク１２外部、たとえばエンジン（図示せず）へ送出するための燃料ポンプ（図示せず）に固定されている。 The fuel level gauge 1 is disposed and fixed in the fuel tank 12, for example, in the fuel tank 12. The fuel level gauge 1 is a fuel pump (not shown) for sending the fuel 11 to the outside of the fuel tank 12, for example, an engine (not shown). (Not shown).

以下に、燃料レベルゲージ１の構成について説明する。 Below, the structure of the fuel level gauge 1 is demonstrated.

回転部材であるマグネットホルダ２は、たとえば樹脂材料等から形成されている。マグネットホルダ２には、図２に示すように、マグネット７が固定されている。マグネットホルダ２は、後述する本体部であるボディ３に回動可能に保持されている。これにより、マグネットホルダ２がボディ３に対して回転運動すると、マグネット７も、マグネットホルダ２と一体的に回転する、すなわちボディ３に対して変位することになる。 The magnet holder 2 that is a rotating member is formed of, for example, a resin material. As shown in FIG. 2, a magnet 7 is fixed to the magnet holder 2. The magnet holder 2 is rotatably held by a body 3 which is a main body portion to be described later. Thereby, when the magnet holder 2 rotates relative to the body 3, the magnet 7 also rotates integrally with the magnet holder 2, that is, displaces relative to the body 3.

また、マグネットホルダ２には、図１に示すように、アーム６が固定されている。アーム６は、金属材料、たとえばステンレス鋼の丸棒から形成されている。アーム６の一端側には、図１に示すように、後述するフロート５が固定されるとともに、アーム６の他端側は、マグネットホルダ２に固定されている。フロート５は、液体である燃料１１に浮かぶように設定されているので、アーム６は、液面１１ａの上下動によるフロート５の上下動をマグネットホルダ２の回転運動に変換する機能を果たしている。アーム６のフロート５と反対側の端部は、図２に示すように、ボディ３側にほぼ直角に折り曲げられて、ストッパ６ａが形成されている。ストッパ６ａは、マグネットホルダ２の回転軸、つまり後述する孔部２ａの中心軸と平行に形成されている。このストッパ部６ａは、マグネットホルダ２の固定孔２ｃに嵌合することにより、アーム６をマグネットホルダ２に固定する機能を果たしている。同時に、ストッパ６ａは、図１に示すように、後述するボディ３に形成されたストッパ３ｄに当接する。これにより、マグネットホルダ２の回転角度範囲が規制される。 In addition, as shown in FIG. 1, an arm 6 is fixed to the magnet holder 2. The arm 6 is made of a metal material, for example, a stainless steel round bar. As shown in FIG. 1, a float 5 to be described later is fixed to one end side of the arm 6, and the other end side of the arm 6 is fixed to the magnet holder 2. Since the float 5 is set so as to float on the fuel 11 that is a liquid, the arm 6 functions to convert the vertical movement of the float 5 due to the vertical movement of the liquid surface 11 a into the rotational movement of the magnet holder 2. As shown in FIG. 2, the end of the arm 6 on the side opposite to the float 5 is bent at a substantially right angle toward the body 3 to form a stopper 6a. The stopper 6a is formed in parallel with the rotation axis of the magnet holder 2, that is, the center axis of the hole 2a described later. The stopper portion 6 a functions to fix the arm 6 to the magnet holder 2 by fitting into the fixing hole 2 c of the magnet holder 2. At the same time, the stopper 6a comes into contact with a stopper 3d formed on the body 3 to be described later, as shown in FIG. Thereby, the rotation angle range of the magnet holder 2 is regulated.

フロート５は、樹脂材料等から中空立体形状に形成され、アーム６に取り付けられた状態で燃料の液面１１ａに確実に浮かぶように見掛けの比重が設定されている。液面１１ａ位置の変動に応じてフロート５が上下動すると、この動きは、アーム６によりマグネットホルダ２に伝達されて、マグネットホルダ２がボディ３に対して回転運動する。 The float 5 is formed in a hollow three-dimensional shape from a resin material or the like, and has an apparent specific gravity so as to surely float on the liquid surface 11 a of the fuel when attached to the arm 6. When the float 5 moves up and down according to the change in the position of the liquid surface 11a, this movement is transmitted to the magnet holder 2 by the arm 6, and the magnet holder 2 rotates relative to the body 3.

マグネットホルダ２は、図２に示すように、後述するボディ３の軸部３ａに回動可能に嵌合する貫通孔としての孔部２ａを備えている。孔部２ａの軸方向においてボディ３と反対側（図２において左側）端部には、マグネットホルダ２がボディ３に組み付けられた状態において、マグネットホルダ２の軸方向（図２において左右方向）移動を規制する規制部２ｂが設けられている。また、マグネットホルダ２には、図２に示すように、アーム６に設けられたストッパ６ａと嵌合する固定孔２ｃが設けられている。固定孔２ｃは、図２に示すように、マグネットホルダ２の孔部２ａと平行に形成されている。固定孔２ｃの直径寸法は、アーム６の直径寸法と同一あるいは直径寸法よりもわずかに小さく形成されている。すなわち、両者の大きさは、燃料レベルゲージ１の組付け工程においてアーム６をマグネットホルダ２に取り付ける際に、アーム６を固定孔２ｃに作業者が手で容易に挿入可能且つ固定孔２ｃに挿入後アーム６が手で回動可能な程度の締まり嵌めとなっている。 As shown in FIG. 2, the magnet holder 2 includes a hole 2 a as a through hole that is rotatably fitted to a shaft 3 a of a body 3 to be described later. The magnet holder 2 is moved in the axial direction (left and right direction in FIG. 2) at the end opposite to the body 3 (left side in FIG. 2) in the axial direction of the hole 2a when the magnet holder 2 is assembled to the body 3. A restricting portion 2b that restricts the above is provided. Further, as shown in FIG. 2, the magnet holder 2 is provided with a fixing hole 2 c that fits with a stopper 6 a provided on the arm 6. As shown in FIG. 2, the fixing hole 2 c is formed in parallel with the hole 2 a of the magnet holder 2. The diameter dimension of the fixing hole 2 c is formed to be the same as or slightly smaller than the diameter dimension of the arm 6. That is, the size of the two is such that when the arm 6 is attached to the magnet holder 2 in the assembly process of the fuel level gauge 1, the arm 6 can be easily inserted into the fixing hole 2c by an operator and inserted into the fixing hole 2c. The rear arm 6 has an interference fit that can be rotated by hand.

マグネットホルダ２におけるボディ３と反対側（図２において左側）の端面には、カバー４が装着されている。カバー４は、たとえば樹脂材料から円盤状に形成されている。カバー４は、その外径寸法はマグネットホルダ２の外径寸法と同等に形成され、図２に示すように、孔部２ａの開口部を覆っている。カバー４には、マグネットホルダ２に設けられた、アーム６を固定するための保持部としての後述する固定突起２ｄを挿通させるための貫通孔４ａが設けられている。固定突起２ｄ同等固定突起２ｄは２個設けられているので、それに対応して貫通孔４ａも２個設けられている。貫通孔４ａの形状は、略長方形に形成されている。その幅寸法Ｗ２は、図１に示すように、固定突起２ｄの幅寸法Ｗ１より大きく、且つ長さ寸法Ｌ２は、図４に示すように、固定突起２ｄの長さ寸法Ｌ１と同等に形成されている。これにより、燃料レベルゲージ１の組付け工程において、カバー４を図４の上方から下方へ移動させつつ固定突起２ｄを貫通孔４ａ内を通過させ、カバー４がマグネットホルダ２の端面に密着したら、カバー４を図３に示すような位置までマグネットホルダ２の端面に沿って移動させて、カバー４とマグネットホルダ２との位置関係を設定できる。カバー４には、図２に示すようにアーム６を固定するための第２保持部である固定突起４ｂが設けられている。固定突起４ｂは、図４に示すように、アーム６に密着し保持固定する保持部４ｃと、アーム６を取り付ける際に固定突起４ｂへの入り口となる開口部４ｄとからなっている。なお、図４において、固定突起４ｂはアーム６が未装着状態における形状を示すとともに、アーム６を一点鎖線により示している。保持部４ｃは、その軸方向、すなわち図４の紙面垂直方向に直交する断面形状を、図４に示すように、円形に形成されるとともに、その直径寸法ｄ１は、アーム６の直径寸法Ｄ１より小さく形成されている。開口部４ｄは、高さ寸法Ｋを、図４に示すように、保持部４ｃの直径寸法ｄ１より小さく形成されている。固定突起４ｂにアーム６を装着する場合、図４の左側から、固定突起４ｂの開口部４ｄにアーム６を押込んでいくと、固定突起４ｂが弾性変形して、保持部４ｃにアーム６が保持固定される。このとき、固定突起４ｂは弾性変形した状態であり、この固定突起４ｂの弾性力によりアーム６が保持される。ところで、アーム６は、後述する固定突起２ｄを介してマグネットホルダ２に保持固定される。したがって、カバー４は、図２に示すように、アーム６とマグネットホルダ２とに挟まれている。同時に、カバー４は、固定突起４ｂを介してアーム６に保持固定されている。以上により、カバー４は、マグネットホルダ２に対して強固に固定されている。カバー４の厚さ寸法（図２において左右方向寸法）は、カバー４が固定突起４ｂを介してアーム６に固定され、且つアーム６が固定突起２ｄを介してマグネットホルダ２に固定されると、カバー４がマグネットホルダ２の端面に密着するように設定されている。これにより、マグネットホルダ２の貫通孔２ａ内の空間が外部と遮断されるので、燃料１１内に混入した異物が貫通孔２ａ内に侵入することが抑制される。なお、開口部４ｄの開口方向は、カバー４がマグネットホルダ２に装着されたときに、マグネットホルダ２の固定突起２ｄの開口部２ｆの開口方向と同じ向きになるように設定されている。 A cover 4 is attached to the end surface of the magnet holder 2 opposite to the body 3 (left side in FIG. 2). The cover 4 is formed in a disk shape from a resin material, for example. The cover 4 has an outer diameter dimension equal to that of the magnet holder 2 and covers the opening of the hole 2a as shown in FIG. The cover 4 is provided with a through-hole 4a through which a fixing projection 2d, which will be described later, is provided as a holding portion for fixing the arm 6 provided in the magnet holder 2. Since two fixed protrusions 2d that are equivalent to the fixed protrusion 2d are provided, two through holes 4a are also provided correspondingly. The shape of the through hole 4a is formed in a substantially rectangular shape. The width dimension W2 is larger than the width dimension W1 of the fixed protrusion 2d as shown in FIG. 1, and the length dimension L2 is formed to be equal to the length dimension L1 of the fixed protrusion 2d as shown in FIG. ing. Thereby, in the assembly process of the fuel level gauge 1, when the cover 4 is moved from the upper side to the lower side in FIG. 4 and the fixed projection 2d is passed through the through hole 4a, and the cover 4 is in close contact with the end surface of the magnet holder 2, The positional relationship between the cover 4 and the magnet holder 2 can be set by moving the cover 4 along the end face of the magnet holder 2 to a position as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the cover 4 is provided with a fixing protrusion 4 b that is a second holding portion for fixing the arm 6. As shown in FIG. 4, the fixed protrusion 4 b includes a holding portion 4 c that is in close contact with the arm 6, and an opening 4 d that serves as an entrance to the fixed protrusion 4 b when the arm 6 is attached. In FIG. 4, the fixing protrusion 4 b shows a shape when the arm 6 is not attached, and the arm 6 is indicated by a one-dot chain line. As shown in FIG. 4, the holding portion 4 c is formed in a circular shape, as shown in FIG. 4, and the diameter dimension d <b> 1 is larger than the diameter dimension D <b> 1 of the arm 6. It is formed small. The opening 4d is formed with a height dimension K smaller than the diameter dimension d1 of the holding part 4c, as shown in FIG. When the arm 6 is attached to the fixed protrusion 4b, when the arm 6 is pushed into the opening 4d of the fixed protrusion 4b from the left side of FIG. 4, the fixed protrusion 4b is elastically deformed, and the arm 6 is held by the holding part 4c. Fixed. At this time, the fixed protrusion 4b is in an elastically deformed state, and the arm 6 is held by the elastic force of the fixed protrusion 4b. By the way, the arm 6 is held and fixed to the magnet holder 2 via a fixing protrusion 2d described later. Therefore, the cover 4 is sandwiched between the arm 6 and the magnet holder 2 as shown in FIG. At the same time, the cover 4 is held and fixed to the arm 6 via the fixing protrusion 4b. As described above, the cover 4 is firmly fixed to the magnet holder 2. The thickness dimension of the cover 4 (the horizontal dimension in FIG. 2) is such that the cover 4 is fixed to the arm 6 via the fixed protrusion 4b and the arm 6 is fixed to the magnet holder 2 via the fixed protrusion 2d. The cover 4 is set so as to be in close contact with the end face of the magnet holder 2. Thereby, since the space in the through hole 2a of the magnet holder 2 is blocked from the outside, it is possible to prevent foreign matters mixed in the fuel 11 from entering the through hole 2a. The opening direction of the opening 4d is set to be the same as the opening direction of the opening 2f of the fixed projection 2d of the magnet holder 2 when the cover 4 is mounted on the magnet holder 2.

マグネットホルダ２には、図２に示すように、アーム６を保持するための保持部である固定突起２ｄが設けられている。固定突起２ｄは、図１および図２に示すように、マグネットホルダ２のボディ３と反対側の端面上に２個配置されている。固定突起２ｄは、図３に示すように、アーム６に密着し保持固定する保持部２ｅと、アーム６を取り付ける際に固定突起２ｄへの入り口となる開口部２ｆとからなっている。なお、図３において、固定突起２ｄはアーム６が未装着状態における形状を示すとともに、アーム６を一点鎖線により示している。保持部２ｅは、その軸方向、すなわち図３の紙面垂直方向に直交する断面形状を、図３に示すように、円形に形成されるとともに、その直径寸法ｄ１は、アーム６の直径寸法Ｄ１より小さく形成されている。開口部２ｆは、高さ寸法Ｋを、図４に示すように、保持部２ｅの直径寸法ｄ１より小さく形成されている。固定突起２ｄにアーム６を装着する場合、図３の左側から、固定突起２ｄの開口部２ｆにアーム６を押込んでいくと、固定突起２ｄが弾性変形して、保持部２ｅにアーム６が保持固定される。このとき、固定突起２ｄは弾性変形した状態であり、この固定突起２ｄの弾性力によりアーム６が保持される。また、２個の固定突起２ｄは、それぞれの保持部２ｅの中心軸を一致させて配置されている。さらに、両保持部２ｅの共通の中心軸は、アーム６に設けられたストッパ６ａと嵌合する固定孔２ｃの中心軸と交差するように配置されている。 As shown in FIG. 2, the magnet holder 2 is provided with a fixing protrusion 2 d that is a holding portion for holding the arm 6. As shown in FIGS. 1 and 2, two fixing protrusions 2 d are arranged on the end surface of the magnet holder 2 opposite to the body 3. As shown in FIG. 3, the fixed protrusion 2 d is composed of a holding part 2 e that is in close contact with the arm 6, and an opening 2 f that serves as an entrance to the fixed protrusion 2 d when the arm 6 is attached. In FIG. 3, the fixing protrusion 2 d shows a shape when the arm 6 is not attached, and the arm 6 is indicated by a one-dot chain line. The holding portion 2e is formed in a circular shape as shown in FIG. 3 with a cross-sectional shape orthogonal to its axial direction, that is, the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3, and its diameter dimension d1 is larger than the diameter dimension D1 of the arm 6. It is formed small. The opening 2f is formed such that the height dimension K is smaller than the diameter dimension d1 of the holding part 2e as shown in FIG. When the arm 6 is attached to the fixed protrusion 2d, when the arm 6 is pushed into the opening 2f of the fixed protrusion 2d from the left side of FIG. 3, the fixed protrusion 2d is elastically deformed, and the arm 6 is held by the holding portion 2e. Fixed. At this time, the fixed protrusion 2d is in an elastically deformed state, and the arm 6 is held by the elastic force of the fixed protrusion 2d. Further, the two fixing protrusions 2d are arranged so that the central axes of the holding portions 2e coincide with each other. Furthermore, the common central axis of both the holding parts 2e is arranged so as to intersect with the central axis of the fixing hole 2c fitted to the stopper 6a provided on the arm 6.

マグネットホルダ２を上述のように構成したことにより、マグネットホルダ２へのアーム６の取り付け作業を容易かつ確実に行うことができる。 By configuring the magnet holder 2 as described above, the arm 6 can be easily and reliably attached to the magnet holder 2.

マグネットホルダ２には、マグネット７が固定されている。マグネット７は、たとえばフェライト磁石等からなり、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１においては筒型のものが用いられ、図２に示すように、孔部２ａと同心上に配置されている。さらに、マグネット７は、図５に示すように、２極着磁されている。マグネット７の磁束Ｍは、図５に示すように分布しており、マグネット７の内周側の磁束は孔部２ａの径方向に流れている。また、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１では、マグネット７は、マグネットホルダ２を樹脂成形する際に、マグネットホルダ２内に一体的にインサート成形されている。 A magnet 7 is fixed to the magnet holder 2. The magnet 7 is made of, for example, a ferrite magnet, and a cylindrical type is used in the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, and is disposed concentrically with the hole 2a as shown in FIG. . Furthermore, the magnet 7 is two-pole magnetized as shown in FIG. The magnetic flux M of the magnet 7 is distributed as shown in FIG. 5, and the magnetic flux on the inner peripheral side of the magnet 7 flows in the radial direction of the hole 2a. In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, the magnet 7 is integrally insert-molded in the magnet holder 2 when the magnet holder 2 is resin-molded.

固定部材であるボディ３は、樹脂材質から形成されている。ボディ３は、図２に示すように、片持ち状に突き出した軸部３ａを備え、この軸部３ａの外周にマグネットホルダ２の孔部２ａが嵌合することにより、マグネットホルダ２を回動自在に保持している。マグネットホルダ２の孔部２ａと嵌合する軸部３ａの先端側には、図２に示すように、直径が軸部３ａよりも小さい小径部３ｂが延出されている。小径部３ｂの先端には、図２に示すように、規制部３ｃが設けられている。マグネットホルダ２の規制部２ｂが小径部３ｂに係合し、規制部２ｂが規制部３ｃに当接することにより、マグネットホルダ２のボディ３から離れる方向への移動（図２において左側に向かう移動）が規制される。ボディ３は、図１に示すように、マグネットホルダ２の回転角度範囲を規制するための一対のストッパ３ｄを備えている。 The body 3 that is a fixing member is formed of a resin material. As shown in FIG. 2, the body 3 includes a shaft portion 3a protruding in a cantilever manner, and the magnet holder 2 is rotated by fitting the hole 2a of the magnet holder 2 to the outer periphery of the shaft portion 3a. Hold freely. As shown in FIG. 2, a small-diameter portion 3b having a diameter smaller than that of the shaft portion 3a is extended on the distal end side of the shaft portion 3a that is fitted to the hole portion 2a of the magnet holder 2. As shown in FIG. 2, a restricting portion 3c is provided at the tip of the small diameter portion 3b. Movement of the magnet holder 2 in the direction away from the body 3 (movement toward the left side in FIG. 2) by engaging the restriction portion 2b of the magnet holder 2 with the small diameter portion 3b and contacting the restriction portion 2b with the restriction portion 3c. Is regulated. As shown in FIG. 1, the body 3 includes a pair of stoppers 3 d for restricting the rotation angle range of the magnet holder 2.

ボディ３の軸部３ａ内には、図２に示すように、マグネット７の変位を検出する磁気検出素子であるホール素子８が内蔵されている。ホール素子８は、図２に示すように、後述するケーシング１０内に収容された後にボディ３内にインサート成型により内蔵固定される。ホール素子８は、図２に示すように、マグネット７の内側、且つ軸部３ａの軸方向においてマグネット７との重なり長さができるだけ長くなるように配置されている。これにより、ホール素子８と交差するマグネット７の磁束Ｍ量を多くして、ホール素子８の出力電圧を高めて、液面１１ａ検出精度を高めることができる。ホール素子８は、ホール素子８を外部と電気的に接続するための３個のリード８ａを備えている。 As shown in FIG. 2, a hall element 8, which is a magnetic detection element for detecting the displacement of the magnet 7, is built in the shaft portion 3 a of the body 3. As shown in FIG. 2, the hall element 8 is housed in a casing 10 to be described later, and is then fixed in the body 3 by insert molding. As shown in FIG. 2, the hall element 8 is arranged so that the overlapping length with the magnet 7 is as long as possible in the magnet 7 and in the axial direction of the shaft portion 3a. Thereby, the magnetic flux M amount of the magnet 7 intersecting with the Hall element 8 can be increased, the output voltage of the Hall element 8 can be increased, and the liquid level 11a detection accuracy can be increased. The hall element 8 includes three leads 8a for electrically connecting the hall element 8 to the outside.

ここで、ホール素子８の作動について簡単に説明する。 Here, the operation of the Hall element 8 will be briefly described.

ホール素子８は、半導体からなり、ホール素子８に電圧が印加された状態で外部から磁界が加えられると、ホール素子８を通過する磁束密度に比例したホール電圧を発生する。つまり、ホール素子８と磁束Ｍが直交するときにホール素子８を通過する磁束密度が最大となりホール電圧が最高となる。そして、ホール素子８と磁束Ｍが平行となるときにホール素子８を通過する磁束密度が最小となりホール電圧が最低となる。 The Hall element 8 is made of a semiconductor, and generates a Hall voltage proportional to the magnetic flux density that passes through the Hall element 8 when a magnetic field is applied from the outside while a voltage is applied to the Hall element 8. That is, when the Hall element 8 and the magnetic flux M are orthogonal to each other, the density of magnetic flux passing through the Hall element 8 is maximized and the Hall voltage is maximized. When the Hall element 8 and the magnetic flux M are parallel, the magnetic flux density passing through the Hall element 8 is minimized and the Hall voltage is minimized.

本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１では、液面１１ａの変動によりマグネットホルダ２が回転すると、ホール素子８とマグネット７の磁束Ｍとの交差角度が変化し、それにともなって、ホール素子８の出力電圧であるホール電圧が変化する。したがって、このホール電圧を検出することにより、マグネットホルダ２の回転角度、すなわち液面１１ａ位置を測定することができる。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, when the magnet holder 2 rotates due to the fluctuation of the liquid level 11a, the crossing angle between the Hall element 8 and the magnetic flux M of the magnet 7 changes. The Hall voltage, which is the output voltage of, changes. Therefore, by detecting this Hall voltage, the rotation angle of the magnet holder 2, that is, the position of the liquid surface 11a can be measured.

本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１では、ホール素子８は、図２に示すように、ケーシング１０を介してボディ３内に固定されている。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, the hall element 8 is fixed in the body 3 via a casing 10 as shown in FIG.

ケーシング１０は、ボディ３と同質の樹脂材質から形成されている。ケーシング１０には、保持孔１０ａが設けられ、この保持孔１０ａ内にホール素子８が挿入固定されている。保持孔１０ａの断面（図２の紙面直交方向の断面）形状は、ホール素子８の断面形状とほぼ等しく形成されており、保持孔１０ａ内にホール素子８が挿入されると、ホール素子８は保持孔１０ａ壁面に密着し、両者の間には隙間がほとんど無い。ケーシング１０には、ホール素子８を外部の電気回路と接続するためのターミナル９がインサート成型により一体化されている。 The casing 10 is made of the same resin material as the body 3. The casing 10 is provided with a holding hole 10a, and the Hall element 8 is inserted and fixed in the holding hole 10a. The cross section of the holding hole 10a (the cross section in the direction perpendicular to the plane of FIG. 2) is substantially the same as the cross sectional shape of the Hall element 8. When the Hall element 8 is inserted into the holding hole 10a, the Hall element 8 is The holding hole 10a is in close contact with the wall surface, and there is almost no gap between them. A terminal 9 for connecting the hall element 8 to an external electric circuit is integrated with the casing 10 by insert molding.

ターミナル９は、導電性材料、たとえば銅系金属から形成され、その一端は、図２に示すように、ホール素子８のリード８ａに導通可能に接続さるとともに、他端は、図２に示すように、外部電気回路と接続するために、ケーシング１０、すなわちボディ３から露出している。ターミナル９は、ホール素子８の電極の個数、つまりリード８ａの個数と同数配置され、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１では、図１に示すように、３個設けられている。 The terminal 9 is formed of a conductive material, for example, a copper-based metal. One end of the terminal 9 is connected to the lead 8a of the Hall element 8 to be conductive as shown in FIG. 2, and the other end is shown in FIG. In addition, it is exposed from the casing 10, that is, the body 3 for connection to an external electric circuit. The number of terminals 9 is the same as the number of electrodes of the Hall element 8, that is, the number of leads 8a. In the fuel level gauge 1 according to an embodiment of the present invention, three terminals 9 are provided as shown in FIG.

ホール素子８は、ケーシング１０の保持孔１０ａに挿入され、各リード８ａが対応するターミナル９に、かしめ、はんだ付けあるいはヒュージング等によって接続された状態で、ボディ３にインサート成型により固定される。 The hall element 8 is inserted into the holding hole 10a of the casing 10, and is fixed to the body 3 by insert molding in a state where each lead 8a is connected to the corresponding terminal 9 by caulking, soldering, fusing or the like.

次に、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の製造方法について、特に本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の特徴であるボディ３の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the fuel level gauge 1 according to one embodiment of the present invention, particularly a method for manufacturing the body 3 that is a feature of the fuel level gauge 1 according to one embodiment of the present invention will be described.

先ず、ターミナル９を、ケーシング１０樹脂成形用の型内にセットしてインサート成形する。これにより、ケーシング１０を形成する樹脂材質とターミナル９とは強固に結合される。 First, the terminal 9 is set in a mold for casing 10 resin molding and insert molding is performed. As a result, the resin material forming the casing 10 and the terminal 9 are firmly coupled.

次に、ケーシング１０の保持孔１０ａ内にホール素子８を挿入する。保持孔１０ａは、図２に示すように、有底状の止まり孔になっており、ホール素子８の先端を保持孔１０ａの底面に密着させる。 Next, the hall element 8 is inserted into the holding hole 10 a of the casing 10. As shown in FIG. 2, the holding hole 10a is a bottomed blind hole, and the tip of the Hall element 8 is brought into close contact with the bottom surface of the holding hole 10a.

続いて、ホール素子８の各リード８ａを対応するターミナル９に、たとえばヒュージング、はんだ付け、あるいはかしめ等により導通可能に接続する。 Subsequently, each lead 8a of the Hall element 8 is connected to the corresponding terminal 9 so as to be conductive, for example, by fusing, soldering, or caulking.

次に、上述の工程が完了したケーシング１０を、ボディ３樹脂成形用の型内にセットしてインサート成形する。なお、ボディ３成形には、ケーシング１０の成形に用いられる樹脂材質が用いられている。
次に、マグネット７が組み込まれたマグネットホルダ２の貫通孔２ａと軸部３ａとを嵌合させて、マグネットホルダ２をボディ３に組み付ける。 Next, the casing 10 in which the above-described steps have been completed is set in a mold for body 3 resin molding, and insert molding is performed. In the body 3 molding, a resin material used for molding the casing 10 is used.
Next, the magnet holder 2 is assembled to the body 3 by fitting the through hole 2a of the magnet holder 2 in which the magnet 7 is incorporated and the shaft portion 3a.

次に、カバー４をマグネットホルダ２に装着する。先ず、マグネットホルダ２の固定突起２ｄをカバー４の貫通孔４ａに挿通させ、続いてカバー４をマグネットホルダ２の端面沿いにずらしてカバー４がマグネットホルダ２とぴったり重なった状態とする。ここで、マグネットホルダ２の固定突起２ｄがカバー４の貫通孔４ａに挿通しているので、作業者が手を離しても、カバー４はマグネットホルダ２に係合したままであり、作業性が良い。 Next, the cover 4 is attached to the magnet holder 2. First, the fixing projection 2d of the magnet holder 2 is inserted into the through hole 4a of the cover 4, and then the cover 4 is shifted along the end surface of the magnet holder 2 so that the cover 4 is exactly overlapped with the magnet holder 2. Here, since the fixing protrusion 2d of the magnet holder 2 is inserted into the through hole 4a of the cover 4, even if the operator releases his / her hand, the cover 4 remains engaged with the magnet holder 2 and the workability is improved. good.

次に、フロート５が既に固定されているアーム６をマグネットホルダ２に取り付ける。先ず、アーム６のストッパ部６ａをマグネットホルダ２の固定孔２ｃに、アーム６とカバー４の上面とが接する位置まで挿入する。続いて、アーム６を、ストッパ部６ａを中心として固定突起２ｄの開口部２ｆに近づくように回転させて、アーム６を、固定突起２ｄの保持部２ｅおよび固定突起４ｂの保持部４ｃ内に固定する。 Next, the arm 6 on which the float 5 is already fixed is attached to the magnet holder 2. First, the stopper portion 6a of the arm 6 is inserted into the fixing hole 2c of the magnet holder 2 until the arm 6 and the upper surface of the cover 4 are in contact with each other. Subsequently, the arm 6 is rotated around the stopper portion 6a so as to approach the opening 2f of the fixed protrusion 2d, and the arm 6 is fixed in the holding portion 2e of the fixed protrusion 2d and the holding portion 4c of the fixed protrusion 4b. To do.

以上で、燃料レベルゲージ１の製造工程が完了する。 Thus, the manufacturing process of the fuel level gauge 1 is completed.

次に、上述したように構成された本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の作用効果、すなわちカバー４を備えた構成の作用効果について説明する。 Next, the operational effects of the fuel level gauge 1 configured as described above according to an embodiment of the present invention, that is, the operational effects of the configuration including the cover 4 will be described.

先ず、カバー４が無い従来の液面検出装置では、回転部材の貫通孔の固定部材と反対側が液体容器内部空間に開口している。したがって、貫通孔と固定部材の軸部との嵌合部分が液体容器内部空間に露出している。このため、液体中に混入した異物が貫通孔と軸部との隙間に侵入して、回転部材の円滑な回転が妨げられる可能性がある。さらに、液体中の異物が磁化され易い物質、例えば磁性金属粒子等である場合は、マグネットの磁力に吸引されるため、異物が貫通孔と軸部との隙間に侵入する可能性が高くなる。 First, in the conventional liquid level detection device without the cover 4, the side opposite to the fixing member of the through hole of the rotating member opens into the liquid container internal space. Therefore, the fitting portion between the through hole and the shaft portion of the fixing member is exposed in the liquid container internal space. For this reason, the foreign material mixed in the liquid may enter the gap between the through hole and the shaft portion, and smooth rotation of the rotating member may be hindered. Furthermore, when the foreign matter in the liquid is a material that is easily magnetized, such as magnetic metal particles, the foreign matter is attracted by the magnetic force of the magnet, so that the possibility of the foreign matter entering the gap between the through hole and the shaft portion increases.

これに対して、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の構成によれば、カバー４を設けることで、燃料１１に含まれる異物が貫通孔２ａ内部空間に流入して貫通孔２ａと軸部３ａとの隙間内に侵入することを抑制できる。したがって、マグネットホルダ２の円滑な回転を保障できる燃料レベルゲージ１を提供することができる。 On the other hand, according to the configuration of the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention, by providing the cover 4, the foreign matter contained in the fuel 11 flows into the internal space of the through hole 2a and the shaft of the through hole 2a Intrusion into the gap with the portion 3a can be suppressed. Therefore, the fuel level gauge 1 that can ensure smooth rotation of the magnet holder 2 can be provided.

また、カバー４はアーム６とマグネットホルダ２とにより挟まれてマグネットホルダ２に固定される構成としたので、カバー４の固定構造を簡素化できるとともに、燃料レベルゲージ１の組付け工数を低減することができる。 Further, since the cover 4 is sandwiched between the arm 6 and the magnet holder 2 and fixed to the magnet holder 2, the fixing structure of the cover 4 can be simplified and the number of steps for assembling the fuel level gauge 1 can be reduced. be able to.

また、カバー４に固定突起４ｂを設けてカバー４自体がアーム６に固定される構成とした。これにより、カバー４をより強固にマグネットホルダ２に固定できるので、カバー４による貫通孔２ａ内への異物侵入抑制効果を継続して維持することができる。 Further, the cover 4 is provided with a fixing protrusion 4 b so that the cover 4 itself is fixed to the arm 6. Thereby, since the cover 4 can be more firmly fixed to the magnet holder 2, the effect of suppressing the entry of foreign matter into the through hole 2a by the cover 4 can be continuously maintained.

なお、以上説明した本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１においては、検出手段である磁電変換素子としてホール素子８を用いているが、これに限る必要はなく、他の種類の磁電変換素子、たとえばＭＲＥ素子（磁気抵抗素子）あるいは磁気ダイオード等を用いてもよい。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, the Hall element 8 is used as the magnetoelectric conversion element serving as the detection means. However, the present invention is not limited to this, and other types of magnetoelectric conversion elements. For example, an MRE element (magnetoresistive element) or a magnetic diode may be used.

また、以上説明した本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１においては、カバー４に固定突起４ｂを設けてアーム６に固定しているが、固定突起４ｂを省略してもよい。 Further, in the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, the cover 4 is provided with the fixed protrusion 4b and fixed to the arm 6, but the fixed protrusion 4b may be omitted.

また、以上説明した、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１においては、ターミナル９の材質を銅系金属としているが、他の金属材質を用いてもよい。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, the terminal 9 is made of a copper-based metal, but other metal materials may be used.

また、以上説明した、本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１においては、マグネット７の材質をフェライト磁石としているが、他の材質、たとえば希土類磁石、アルニコ磁石としてもよい。また、マグネット７を金属のみから形成してもよいし、金属粉末と樹脂を混合成形したボンド磁石として形成してもよい。 In the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, the material of the magnet 7 is a ferrite magnet. However, other materials such as a rare earth magnet and an alnico magnet may be used. Moreover, the magnet 7 may be formed only from a metal, or may be formed as a bonded magnet obtained by mixing and molding metal powder and resin.

また、以上説明した本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１においては、外部の電気回路と接続するためのターミナル９の個数を３個としているが、３個に限定する必要はなく、必要に応じて増減してもよい。 Further, in the fuel level gauge 1 according to the embodiment of the present invention described above, the number of terminals 9 for connection to an external electric circuit is three, but it is not necessary to be limited to three and is necessary. It may be increased or decreased accordingly.

また、以上説明した本発明の一実施形態においては、液面検出装置を自動車用の燃料レベルゲージ１に適用した場合を例に説明したが、その用途は自動車用の燃料レベルゲージ１に限る必要はない。自動車に搭載される他の液体、たとえばブレーキフルード、エンジン冷却水等の容器内の液面検出用に適用してもよい。さらに、自動車用に限らず、各種民生用機器が備える液体容器内の液面検出用に適用してもよい。 Further, in the embodiment of the present invention described above, the case where the liquid level detecting device is applied to the fuel level gauge 1 for an automobile has been described as an example. However, the use thereof needs to be limited to the fuel level gauge 1 for an automobile. There is no. You may apply for the detection of the liquid level in containers, such as other liquids mounted in a motor vehicle, for example, brake fluid, engine cooling water. Furthermore, the present invention is not limited to automobiles, and may be applied for detecting a liquid level in a liquid container provided in various consumer devices.

本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１の正面図である。It is a front view of fuel level gauge 1 by one embodiment of the present invention. 図１中のＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line in FIG. 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line in FIG. 図１中のＩＶ−ＩＶ線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line in FIG. 本発明の一実施形態による燃料レベルゲージ１における、マグネット７の着磁状態、磁束分布を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the magnetization state of the magnet 7 and magnetic flux distribution in the fuel level gauge 1 by one Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１燃料レベルゲージ（液面検出装置）
２マグネットホルダ（回転部材）
２ａ孔部（貫通孔）
２ｂ規制部
２ｃ固定孔
２ｄ固定突起（保持部）
２ｅ保持部
２ｆ開口部
３ボディ（固定部材）
３ａ軸部
３ｂ小径部
３ｃ規制部
３ｄストッパ
４カバー
４ａ貫通孔（第２貫通孔）
４ｂ固定突起（第２保持部）
４ｃ保持部
４ｄ開口部
５フロート
６アーム
６ａストッパ
７マグネット
８ホール素子（磁電変換素子）
８ａリード
９ターミナル
１０ケーシング
１０ａ保持孔
１１燃料（液体）
１１ａ液面
１２燃料タンク
Ｄ１直径寸法
ｄ１直径寸法
Ｋ高さ寸法
Ｌ１長さ寸法
Ｌ２長さ寸法
Ｍ磁束
Ｗ１幅寸法
Ｗ２幅寸法 1 Fuel level gauge (Liquid level detector)
2 Magnet holder (rotating member)
2a Hole (through hole)
2b Restriction part 2c Fixing hole 2d Fixing protrusion (holding part)
2e Holding part 2f Opening part 3 Body (fixing member)
3a Shaft portion 3b Small diameter portion 3c Restricting portion 3d Stopper 4 Cover 4a Through hole (second through hole)
4b Fixing protrusion (second holding part)
4c Holding part 4d Opening 5 Float 6 Arm 6a Stopper 7 Magnet 8 Hall element (magnetoelectric conversion element)
8a Lead 9 Terminal 10 Casing 10a Holding hole 11 Fuel (liquid)
11a Liquid level 12 Fuel tank D1 Diameter dimension d1 Diameter dimension K Height dimension L1 Length dimension L2 Length dimension M Magnetic flux W1 Width dimension W2 Width dimension

Claims

A rotating member having a through hole;
A fixing member that has a shaft portion protruding in a cantilever shape and that fits the through-hole into the shaft portion to hold the rotating member rotatably;
A float floating in a liquid,
An arm that has the float fixed to one end and the other end fixed to the rotating member, and converts the vertical movement of the float caused by the vertical movement of the liquid surface into rotational movement of the rotating member;
A magnet fixed to the rotating member and rotating integrally with the rotating member;
A magnetoelectric transducer housed in the fixed member so as to detect displacement of the magnet ;
A liquid level detection device comprising: a cover that is attached to a front end side end surface of the rotating member located on a front end side of the shaft portion and covers an opening of the through hole;
The rotating member is formed to protrude from the end surface on the front end side, and has a holding portion that holds and fixes the arm,
The cover, the side opposite the surface from the distal end surface arranged opposite the surface to, said arm crossing by being held by the holding portion, and the tip end surface of the rotary member, the Accordingly, the liquid level detecting device is held and fixed to the rotating member by being pinched.

The arms, the liquid level detecting apparatus according to claim 1, characterized that you cross a region overlapping with the through-hole and the axial direction in the cover.

The cover includes a second through hole for inserting the holding portion,
The liquid level detection device according to claim 2, wherein the arm is held and fixed by a portion protruding from the second through hole of the holding portion.

The cover includes a second holding portion for holding and fixing the arm,
The liquid level detection device according to claim 3, wherein the arm is held and fixed by a portion protruding from the second through hole of the holding portion and the second holding portion.