JP4971489B2 - Hard coat film for film insert molding and manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、携帯電話、パソコン、家電製品、オフィス機器、自動車内外装部品などの成型品の表面保護及び加飾に使用されるフィルムインサート成型用ハードコートフィルム及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a hard coat film for film insert molding used for surface protection and decoration of molded products such as mobile phones, personal computers, home electric appliances, office equipment, automobile interior and exterior parts, and a method for producing the same.
従来、樹脂等からなる各種成型品の表面に模様を施し、ハードコート層を設ける手法として、樹脂成型材料とフィルム基材の上に印刷層やハードコート層が形成されたハードコートフィルムとを金型により一体的に成型(インサート成型)する方法がある。この方法で使用されるフィルムインサート成型用のハードコートフィルムは、高延伸性、透明性、低ヘイズ、耐侯性、耐傷付き性、耐薬品性、耐熱性、印刷適性に優れていることが好ましい。 Conventionally, as a method of providing a hard coat layer by patterning the surface of various molded products made of resin, etc., a resin-molded material and a hard coat film in which a print layer or a hard coat layer is formed on a film substrate are made of gold. There is a method of integrally molding (insert molding) with a mold. The hard coat film for film insert molding used in this method is preferably excellent in high stretchability, transparency, low haze, weather resistance, scratch resistance, chemical resistance, heat resistance, and printability.
このようなインサート成型用のハードコートフィルムとして、例えばポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム基材の一方の面(外側面)にハードコート層を備え、他方の面(内側面)に蒸着層等を備えたハードコートフィルムが提案されている(特許文献1;特開2005−280122号公報、特許文献3;特開2009−274378号公報)。
As such a hard coat film for insert molding, for example, a hard coat layer is provided on one side (outer side) of a polyethylene terephthalate (PET) film substrate, and a vapor deposition layer or the like is provided on the other side (inner side). Hard coat films have been proposed (
インサート成型の方法で、絞り形状が浅い成型品を製造する場合、このようなハードコートフィルム用のフィルム基材として、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフィルム)が用いられている。PETフィルムは、表面に傷つきやすい欠点を有しているために、フィルム基材表面にハードコート材をコーティングして耐傷付き性を補っている。ハードコート材としては、シリコン系、アクリル系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート材や、アクリル系の電離放射線硬化型ハードコート材が知られている。 In the case of producing a molded product having a shallow drawn shape by an insert molding method, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET film) is used as a film substrate for such a hard coat film. Since the PET film has a defect that the surface is easily damaged, a hard coat material is coated on the surface of the film substrate to supplement the scratch resistance. As hard coat materials, thermosetting hard coat materials such as silicon, acrylic, and melamine, and acrylic ionizing radiation curable hard coat materials are known.
しかしフィルム基材として前記PETフィルムと組み合せた場合、比較的成型絞りが深くなると、フォーミング(成型)の際の賦形が甘くなり、型に忠実な成型ができないという問題、絞りの深い部分やエッジ部分、曲率半径(R)の小さい部分のハードコート層にクラックや白化を生じるという問題があり、十分な成型品が得られなかった However, when combined with the PET film as a film substrate, if the molding aperture becomes relatively deep, the forming process will be unsatisfactory, and the mold cannot be faithfully molded. There was a problem that cracks and whitening occurred in the hard coat layer of the portion and the portion with a small radius of curvature (R), and a sufficient molded product could not be obtained.
また、絞り形状が深い場合はアクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネートフィルムがフィルム基材として用いられているが、耐傷付き性を補うためにハードコート処理はなされていない。このため、耐傷付き性が損なわれ、物理的衝撃に対して著しく外観が損なわれる問題があった。 Further, when the drawn shape is deep, an acrylic resin film or a polycarbonate film is used as a film substrate, but a hard coat treatment is not performed in order to supplement the scratch resistance. For this reason, there is a problem that the scratch resistance is impaired and the appearance is remarkably impaired by physical impact.
ポリカーボネートフィルム等に半硬化状態のハードコート層を形成し、プレフォーム型で成型した後に完全硬化させて、深絞りの形状に形成する方法が提案されているが(特許文献2;特開2009−202498号公報)、該方法は二段階の工程を要し、プレフォーム後に時間が経過すると、半硬化または未硬化のハードコート層が経時変化して、所望の品質を保てないという問題がある。
A method has been proposed in which a semi-cured hard coat layer is formed on a polycarbonate film or the like, molded into a preform mold, and then completely cured to form a deep-drawn shape (
本発明は、フィルムインサート成型用ハードコートフィルムであって、樹脂成型品の表面を保護するために、フィルム基材の一方の面に、十分な表面硬度を有するハードコート層を備え、深絞りの形状でのインサート成型においてもハードコート層にクラックや白化、皺の生じないハードコートフィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。また本発明の他の目的は、フィルム基材のもう一方の面にプライマー層を有し、その上に加飾層が密着性よく形成できるハードコートフィルムを提供することである。さらに本発明の他の目的は、透明性、ヘイズ値に優れたハードコートフィルムを提供することである。 The present invention is a hard coat film for film insert molding, and includes a hard coat layer having sufficient surface hardness on one surface of a film base material to protect the surface of a resin molded product, An object of the present invention is to provide a hard coat film in which cracks, whitening and wrinkles do not occur in the hard coat layer even in insert molding in a shape, and a method for producing the same. Another object of the present invention is to provide a hard coat film which has a primer layer on the other surface of the film substrate and on which a decorative layer can be formed with good adhesion. Still another object of the present invention is to provide a hard coat film excellent in transparency and haze value.
本発明に従った態様のフィルムインサート成型用ハードコートフィルムは、フィルム基材及びハードコート層を含み、前記フィルム基材はゴム成分を含有したアクリル系樹脂からなり、前記ハードコート層は電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴とする。 The hard coat film for film insert molding according to the embodiment of the present invention includes a film base and a hard coat layer, the film base is made of an acrylic resin containing a rubber component, and the hard coat layer is ionizing radiation cured. It consists of a mold resin.
前記アクリル系樹脂としては、ゴム成分を含有したメタクリル酸重合体であることが好ましい。ゴム成分を含有するメタクリル酸重合体は、従来、フィルム基材として用いられているPETフィルムと比較して、透明性、耐候性、延伸性において優れている。本発明に従い、フィルムインサート成型用ハードコートフィルムのフィルム基材としてゴム成分を含有したアクリル樹脂を用いることにより、亀裂や破断、剥離を生ずることなく、深絞りの成型体を製造することが可能である。 The acrylic resin is preferably a methacrylic acid polymer containing a rubber component. A methacrylic acid polymer containing a rubber component is superior in transparency, weather resistance and stretchability as compared with a PET film conventionally used as a film substrate. According to the present invention, by using an acrylic resin containing a rubber component as a film base material for a hard coat film for film insert molding, it is possible to produce a deep-drawn molded product without causing cracks, breakage, or peeling. is there.
本発明に従った他の態様のフィルムインサート成型用ハードコートフィルムは、フィルム基材及びハードコート層を含み、前記フィルム基材はアクリル系樹脂からなり、前記ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂が前記フィルム基材上に鉛筆硬度B以上2H以下に硬化されてなることを特徴とする。 The hard coat film for film insert molding according to another aspect of the present invention includes a film base and a hard coat layer, the film base is made of an acrylic resin, and the hard coat layer is an ionizing radiation curable resin. Is cured to a pencil hardness of B to 2H.
ここで使用するアクリル系樹脂は延伸性に優れ、絞りの浅い成型体から深絞り成型体まで、広範囲なインサート成型品を製造することができる。また、アクリル系樹脂は透明性に優れ、成型品が加飾層(蒸着層、印刷層)を含む場合でも、絵柄や文字が鮮明となる。 The acrylic resin used here is excellent in stretchability and can produce a wide range of insert-molded products from a molded article having a shallow drawing to a deep-drawing molded article. Moreover, acrylic resin is excellent in transparency, and even when the molded product includes a decorative layer (evaporation layer, printing layer), the pattern and characters become clear.
本発明のフィルムインサート成型用ハードコートフィルムが有するハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂(UV硬化型樹脂、EB硬化型樹脂)により形成される。電離放射線硬化型樹脂としては、光(紫外線を含む)によって硬化するウレタンアクリレート系光硬化型樹脂又はエポキシアクリレート系光硬化型樹脂が好適である。 The hard coat layer of the hard coat film for film insert molding of the present invention is formed of an ionizing radiation curable resin (UV curable resin, EB curable resin). As the ionizing radiation curable resin, a urethane acrylate photocurable resin or an epoxy acrylate photocurable resin that is cured by light (including ultraviolet rays) is preferable.
特に、本発明のハードコートフィルムにかかるハードコート層は、前記電離放射線硬化型樹脂がフィルム基材上に鉛筆硬度B以上2H以下に硬化されることを特徴とする。該硬度によれば、表面に十分な耐傷付き性を有しながら、クラックや白化のない深絞りの成型品を製造することができる。該硬度を得るために、電離放射線硬化型樹脂としてUV硬化型樹脂を使用した場合、200mJ/cm2以上800mJ/cm2の照射積算量となるUV照射により硬化されることが好ましい。 In particular, the hard coat layer according to the hard coat film of the present invention is characterized in that the ionizing radiation curable resin is cured on a film substrate to a pencil hardness of B to 2H. According to the hardness, it is possible to produce a deep-drawn molded product that does not have cracks or whitening while having sufficient scratch resistance on the surface. In order to obtain the hardness, when a UV curable resin is used as the ionizing radiation curable resin, it is preferably cured by UV irradiation with an irradiation integrated amount of 200 mJ / cm 2 or more and 800 mJ / cm 2 .
さらに、前記ハードコート層の厚さは、0.5μm以上10μm以下であることが好ましい。この範囲であれば、安定したハードコート層を形成することができる。 Furthermore, the thickness of the hard coat layer is preferably 0.5 μm or more and 10 μm or less. Within this range, a stable hard coat layer can be formed.
本発明の他の態様として、ハードコートフィルムは、さらにフィルム基材面のハードコート層とは反対の面にプライマー層を有し、さらに加飾層(蒸着層、印刷層)を有してよい。プライマー層としては加飾層と密着性の良い樹脂が用いられる。加飾層は、インサート成型品の絵柄、模様及び文字等となる。 As another aspect of the present invention, the hard coat film may further have a primer layer on the surface opposite to the hard coat layer on the film base surface, and may further have a decorative layer (deposition layer, printing layer). . As the primer layer, a resin having good adhesion to the decorative layer is used. A decoration layer becomes a pattern, a pattern, a character, etc. of an insert molded product.
さらに本発明のハードコートフィルムにおいて、フィルム基材、ハードコート層及びプライマー層のすべてが、アクリル系樹脂からなってもよい。同一系統の樹脂を用いることで、各接合部分の機械強度が増し、高い密着性を有し、皺が発生することもない。さらに、光学特性が均一となって、高い透明性を有するハードコートフィルムを製造することができる。 Furthermore, in the hard coat film of the present invention, all of the film substrate, the hard coat layer, and the primer layer may be made of an acrylic resin. By using the same series of resin, the mechanical strength of each joint is increased, the adhesiveness is high, and wrinkles are not generated. Furthermore, a hard coat film having uniform optical properties and high transparency can be produced.
本発明の態様に従ったフィルムインサート成型用ハードコートフィルムの延伸率は、10パーセントから60パーセントの範囲であることが好ましい。該延伸率によれば、絞りの浅い成型体から深絞りの成型体のインサート成型品を製造できるためである。さらに、十分な表面硬度を保ちながら、深絞りの成型体を形成するために、ハードコートフィルムの延伸率は20パーセントから50パーセントであることがより好ましい。 The stretch ratio of the hard coat film for film insert molding according to an embodiment of the present invention is preferably in the range of 10 percent to 60 percent. This is because, according to the stretching ratio, an insert-molded product of a deep-drawn molded body can be produced from a shallow-drawn molded body. Furthermore, in order to form a deep-drawn molded product while maintaining a sufficient surface hardness, the stretch ratio of the hard coat film is more preferably 20% to 50%.
さらに、前記ハードコートフィルムは、透過率が91.0%以上、ヘイズ値が0.5%以下であることが好ましい。透明性が高くヘイズ値が低いハードコートフィルムにより、加飾層の絵柄、模様が鮮明となって美観に優れた成型品を製造することができる。 Further, the hard coat film preferably has a transmittance of 91.0% or more and a haze value of 0.5% or less. With a hard coat film having high transparency and a low haze value, it is possible to produce a molded product having a clear pattern and pattern on the decorative layer and excellent in aesthetic appearance.
本発明に従ったフィルムインサート成型用ハードコートフィルムを製造する方法は、フィルム基材としてゴム成分を有するアクリル系樹脂を用意する工程と、フィルム基材の一方の面に、UV照射によりUV硬化型樹脂を鉛筆硬度B以上2H以下に硬化させてハードコート層を形成する工程とを含むことを特徴とする。該硬度を得るために、UV照射の照射積算光量を200mJ/cm2以上800mJ/cm2以下とする工程をさらに含んでよい。 A method for producing a hard coat film for film insert molding according to the present invention includes a step of preparing an acrylic resin having a rubber component as a film base, and UV curing on one surface of the film base by UV irradiation. And a step of curing the resin to a pencil hardness of B to 2H to form a hard coat layer. In order to obtain the hardness, the method may further include a step of setting the irradiation cumulative amount of UV irradiation to 200 mJ / cm 2 or more and 800 mJ / cm 2 or less.
本発明に従ったハードコートフィルムを製造する方法は、さらにプライマー層を形成する工程及びプライマー層を形成した後その上に加飾層を形成する工程を含んでよい。 The method for producing a hard coat film according to the present invention may further include a step of forming a primer layer and a step of forming a decorative layer on the primer layer after forming the primer layer.
さらに、ここで用意されるアクリル系樹脂はゴム成分を含有したメタクリル酸重合体であり、前記ゴム成分はメタクリル酸アルキル又はアクリル酸アルキルとビニル基を含んだ多官能単量体との共重合体からなってよい。 Furthermore, the acrylic resin prepared here is a methacrylic acid polymer containing a rubber component, and the rubber component is a copolymer of an alkyl methacrylate or an alkyl acrylate and a polyfunctional monomer containing a vinyl group. It may consist of
本発明のフィルムインサート成型用ハードコートフィルムによれば、深絞りの成型においても延伸性に優れ、成型時にクラックや白化、皺の発生がない。さらに、耐傷付き性に優れたハードコート層を備えた成型品を製造することができる。また、絞り深さが異なる製品に対応して、フィルム基材の厚みやハードコート層の硬度(鉛筆硬度)を調整することができる。 According to the hard coat film for film insert molding of the present invention, it is excellent in stretchability even in deep drawing and does not generate cracks, whitening or wrinkles during molding. Furthermore, a molded product having a hard coat layer having excellent scratch resistance can be produced. Moreover, the thickness of a film base material and the hardness (pencil hardness) of a hard-coat layer can be adjusted corresponding to the product from which a drawing depth differs.
また、蒸着層及び/または印刷層に対して密着性に優れたプライマー層を有する本発明のハードコートフィルムにより、微細で明確な絵柄が密着性高く形成された成型品を製造することができる。 In addition, the hard coat film of the present invention having a primer layer excellent in adhesion to the vapor deposition layer and / or the printing layer can produce a molded product in which a fine and clear pattern is formed with high adhesion.
本発明のさまざまな特徴は、本発明の限定を意図するものではないが、好適実施例とともに説明される。図面は説明の目的で単純化され、尺度も必ずしも一致しない。 The various features of the invention are not intended to limit the invention, but are described with preferred embodiments. The drawings are simplified for illustrative purposes, and the scales do not necessarily coincide.
図1、図2、図3において、本発明に係るフィルムインサート成型用ハードコートフィルムの異なる態様が模式的な断面図により示されている。 In FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, different modes of the hard coat film for film insert molding according to the present invention are shown by schematic cross-sectional views.
図1には、フィルム基材2の上にハードコート層3を形成した本発明のひとつの態様であるハードコートフィルム1Aが示されている。図2には、ハードコート層3の反対側のフィルム基材2の上に加飾層(蒸着層又は印刷層)を形成するためのプライマー層4が形成されてなる本発明の他の態様のハードコートフィルム1Bが示されている。図3には、さらにプライマー層4の上に加飾層5を形成した本発明のもうひとつの他の態様のハードコートフィルム1Cが示されている。
FIG. 1 shows a
樹脂成型品を製造するために使用されるハードコートフィルムは、図1に示されているハードコートフィルム1Aの態様で使用される場合もあるが、加飾層5(蒸着層/印刷層)が設けられる場合もある。後者の場合では、図2の1Bまたは図3の1Cに示されているように、ハードコート層3の反対側のフィルム基材2上にプライマー層4が設けられることが好ましい。プライマー層4により、加飾層5の密着性が向上し、剥離や皺の発生が防止される。
The hard coat film used for producing the resin molded product may be used in the form of the hard coat film 1A shown in FIG. 1, but the decorative layer 5 (deposition layer / printing layer) is provided. It may be provided. In the latter case, as shown in 1B of FIG. 2 or 1C of FIG. 3, the
フィルム基材2はアクリル系樹脂からなり、アクリル系樹脂フィルムとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸アルキルエステルや、スチレン、アクリロニトリル等の共重合体が用いられる。アクリル系樹脂からなるフィルム基材2は単体において延伸性に優れ、ハードコート層3と組み合せても伸延性を保ち、深絞り構造の成型に適している。
The
さらに、フィルム基材2の上記アクリル系樹脂は、ゴム成分を含有することが好ましい。ゴム成分を含有することにより、上記共重合体はより優れた耐衝撃性及び延伸性を付与されることになる。ゴム成分としては、メタクリル酸アルキル又はアクリル酸アルキルと多官能単量体との共重合体が使用できる。多官能単量体としては、ビニル基を含んだ単量体が好ましい。
Furthermore, the acrylic resin of the
耐衝撃性、延伸性に加え、透明性、耐候性の観点から、本発明に従ったフィルム基材2は、ゴム成分を含有するメタクリル酸重合体からなることが好ましい。本発明に従って、ゴム成分を含有するPMMA(ポリメチルメタクリレート)をフィルム基材2として使用することにより、従来のPETフィルム基材を用いたハードコートフィルムと比較して、低ヘイズで透明性に優れ、さらに耐侯性に優れた成型品を製造することができる。
From the viewpoint of transparency and weather resistance in addition to impact resistance and stretchability, the
フィルム基材2の厚さは25μm以上、300μm以下の範囲が好ましい。25μm未満であるとフィルムが破断しやすく、300μmを越えると成型性が悪くなる。より好ましい範囲は、50μm以上、250μm以下である。
The thickness of the
ハードコート層3は、紫外線(UV)や電子線(EB)等で硬化する電離放射線硬化型樹脂のコーティング材をコーティングして形成される。電離放射線硬化型樹脂として、ウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂が好ましい。これらハードコート材は、アクリル系樹脂からなるフィルム基材2と密着性がよいためである。
The
ハードコート層3を形成するために、上記ウレタンアクリレート系樹脂又はエポキシアクリレート系樹脂が、硬化後に所望の厚みとなるようにフィルム基材の一方の面に塗布され、さらに、使用する樹脂に適した波長の光(紫外線を含む)が照射される。
In order to form the
本発明のハードコート層3は、上記電離放射線硬化型樹脂の層が、前記フィルム基材2上に形成され、鉛筆硬度B以上2H以下に硬化されてなることを特徴とする。
The
製造される成型品の耐傷付き性は、ハードコート層3の性能に大きく影響される。通常耐傷付き性能を評価するためには、鉛筆硬度を用いることができる。ハードコート層3の硬度は、鉛筆硬度B未満であると傷付きやすくなり、2Hを越えると深絞り成型の場合に、曲げによってひび割れが発生しやすくなるので好ましくない。
The scratch resistance of the molded product to be manufactured is greatly influenced by the performance of the
鉛筆硬度は、JIS K5600に準拠し、引っかき硬度(鉛筆法)試験器により、鉛筆としては三菱ユニ(MITSU−BISHI UNI)を用いて、ハードコート層3の表面に鉛筆を45±1度の角度で、上から750±10gの荷重を掛け、10mm程度引っかき、傷の付き具合を確認して判定し、測定される。
The pencil hardness is in accordance with JIS K5600, using a scratch hardness (pencil method) tester, using Mitsubishi Uni (MITSU-BISHI UNI) as the pencil, and a pencil on the surface of the
ハードコート層3が鉛筆硬度B以上2H以下に硬化されてなる本発明によれば、深絞り成型品やエッジ部分、曲率半径の小さい部分でも、ハードコート層3にクラックや白地の発生がない。
According to the present invention in which the
UV硬化型樹脂をUV照射により硬化してハードコート層3を形成する場合、UV照射積算光量は、200mJ/cm2以上、800mJ/cm2以下の範囲が好ましい。200mJ/cm2未満では、硬化が不十分で所望の硬度が得られない。硬度が十分でないと、成型までに時間を要する場合、ハードコート層が経時変形し、品質を保ったままの保管が難しくなる。一方照射積算光量が800mJ/cm2よりも高くなるとUV照射の熱量が増加するため、アクリル系樹脂フィルムが軟化し、ハードコートコーティング時の寸法精度が著しく悪化する。
When the
照射積算光量が200mJ/cm2以上、800mJ/cm2以下の範囲であれば、本発明の所望の表面硬度が得られ、積層ハードコートフィルムの状態で経時変化が無く、運搬や保管が可能であり、加飾層を形成した後、時間を置いても皺や成型後の形状変化の心配がない。 If the integrated irradiation light quantity is in the range of 200 mJ / cm 2 or more and 800 mJ / cm 2 or less, the desired surface hardness of the present invention can be obtained, and there is no change over time in the state of the laminated hard coat film, and transportation and storage are possible. Yes, there is no worries about wrinkles or shape changes after molding even after a long time after forming the decorative layer.
ハードコート層の厚さは、0.5μm以上、10μm以下の範囲とするのが好ましい。0.5μm未満であると十分な強度や剛性が得られない。10μmを越えるとカールやクラックが発生しやすくなる。このような問題が生じると、後の工程(印刷、トリミング、インサート成型等)の作業性が著しく低下する。 The thickness of the hard coat layer is preferably in the range of 0.5 μm or more and 10 μm or less. If it is less than 0.5 μm, sufficient strength and rigidity cannot be obtained. If it exceeds 10 μm, curling and cracking are likely to occur. When such a problem occurs, the workability of the subsequent steps (printing, trimming, insert molding, etc.) is significantly reduced.
ハードコート層の形成方法については、特に制限がない。例えばリバースコート法、バーコート法、ロールコート法、ダイコート法、ナイフコート法、グラビアコート法等を用いることができる。 There is no restriction | limiting in particular about the formation method of a hard-coat layer. For example, a reverse coating method, a bar coating method, a roll coating method, a die coating method, a knife coating method, a gravure coating method, or the like can be used.
また、紫外線(UV)を照射するには、高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ等の有電極ランプが使用できる。また、米国フュージョン社製のフュージョンランプに代表される無電極ランプ等を使用することができる。 In addition, an electroded lamp such as a high-pressure mercury lamp, a halogen lamp, or a xenon lamp can be used to irradiate ultraviolet rays (UV). In addition, an electrodeless lamp represented by a fusion lamp manufactured by Fusion Corporation of the United States can be used.
本発明の他の態様として、さらにプライマー層4が、フィルム基材2のもう一方の面、つまりハードコート層3の反対側のフィルム基材2上(補強樹脂形成面側)に加飾層5(蒸着層及び/又は印刷層)との密着性を向上するために形成される。
As another aspect of the present invention, the
プライマー層4の材質としては、一液熱硬化性ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等、又は二液硬化性ウレタン系樹脂等が使用できる。プライマー層4の層厚さは0.5μmないし5μmの範囲が適している。0.5μm未満では、密着強度への寄与が低く、5μmを越えると密着性の劣化や成型時にクラックが発生しやすくなるため好ましくない。
As a material of the
プライマー層4の形成方法としては、例えばリバースコート法、バーコート法、ロールコート法、ダイコート法、ナイフコート法、グラビアコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などが使用できる。
As a method for forming the
インサート成型前に、プライマー層4の上に加飾層5として蒸着層及び/又は印刷層が設けられる。印刷層としての加飾層5の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などが用いられる。また、加飾層5は、金属蒸着層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティングなどで形成される。
Before the insert molding, a vapor deposition layer and / or a printing layer is provided as a
本発明のハードコートフィルム(1A、1B、1C)の延伸率は、フィルム基材2とハードコート層3の材質及び厚さに対応して、10%から60%の範囲で適宜選択することができる。延伸率が10%未満では、複雑な形状や深絞りの場合、クラック(ひび割れ)が入る恐れがある。ただし、延伸率が5%から10%の範囲でも、携帯電話のタッチスクリーンや浅絞りの成型体には使用できる。一方、延伸率が60%を超えると鉛筆硬度がB未満になり、耐傷付き性が急激に悪化して、ハードコートフィルムとして好ましくない。
The stretch ratio of the hard coat film (1A, 1B, 1C) of the present invention may be appropriately selected within a range of 10% to 60% corresponding to the material and thickness of the
深絞り成型の場合の延伸率は、20%〜50%の範囲が好ましい。この範囲の延伸率であれば、深絞りの成型が可能でかつ十分な表面硬度を得ることができる。例えば、この20%〜50%の範囲にある延伸率をもつハードコートフィルムは、ノートパソコンや携帯電話のフレーム(筐体)の比較的深絞りの成型体に適している。 The stretch ratio in the case of deep drawing is preferably in the range of 20% to 50%. When the stretching ratio is within this range, deep drawing can be performed and sufficient surface hardness can be obtained. For example, a hard coat film having a stretch ratio in the range of 20% to 50% is suitable for a relatively deep-drawn molded body of a frame (casing) of a notebook computer or a mobile phone.
図4は、本発明によるフィルムインサート成型用ハードコートフィルムを用いて成型品を製造する工程を示す。 FIG. 4 shows a process for producing a molded product using the hard coat film for film insert molding according to the present invention.
インサート成型には、前もって用意したハードコートフィルム1A(図1)、又は、プライマー層4が形成されたハードコートフィルム1B(図2)に加飾層5(蒸着層及び/又は印刷層)が形成されたハードコートフィルム1C(図3)が使用される。本発明のハードコートフィルムはいずれの態様においても、ハードコート層を照射積算光量200mJ/cm2以上でUV硬化してあるため、搬送又は保管されたものを使用してもハードコート層の経時変化による皺や曲がりが生じる心配が無い。以下で、ハードコートフィルム1Cを一例として用いてインサート成型を行うプロセスを説明する。
For insert molding, a decorative layer 5 (evaporated layer and / or printed layer) is formed on the hard coat film 1A (FIG. 1) prepared in advance or the
図4(a)は、インサート成型を行う前に、インサートフィルム10をヒータ12で加熱軟化させる工程を示す。この工程において、インサートフィルム10は、ハードコート層3の面をヒータ側に、加飾層5の面をプレフォーム型側にして配置されている。
FIG. 4A shows a process of softening the
図4(b)は、真空圧空成型によりインサートフィルム10の表面形状を成型する工程を示す。この工程において、ヒータ12により加熱軟化させたインサートフィルム10が、圧縮空気13とともにプレフォーム型11のエアー吸引孔(図示せず)からエアーの吸引によりプレフォーム型11に沿わせて成型(プレ成型)され、ハードコートフィルム成型体10aが作られる。この工程で、真空圧空成型のほか、真空成型、圧空成型、プレス成型も利用できる。
FIG.4 (b) shows the process of shape | molding the surface shape of the
図4(c)はトリミング工程を示す。この工程で、プレ成型されたフィルム成型体10aがプレフォーム型11から取り出され、不要部分をトリミングカッター14でトリミングされる。
FIG. 4C shows a trimming process. In this step, the pre-molded film molded
図4(d)は、トリミングの終了したフィルム成型体10aが金型15内に配置される工程を示す。この工程でフィルム成型体10がハードコート層3側を外側にし、加飾層5を有する側を注入樹脂側にして配置された可動型15aを樹脂注入側の金型15bに重ね合わせて、金型15の型締めが行われる。
FIG. 4D shows a process in which the trimmed
図4(e)は金型に成型樹脂を射出する工程を示す。この工程で、樹脂注入口16から高温で溶解した成型樹脂17が金型内に射出される。樹脂成型層18が形成されると同時にその表面に前記ハードコートフィルム成型体10aが一体化して接着されたハードコートフィルム付き樹脂成型体19が作られる。樹脂成型材料としては、例えば、アクリル樹脂、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体)樹脂、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を使用することができる。
FIG. 4E shows a process of injecting a molding resin into the mold. In this step, the
図4(f)は、金型15の冷却後、前記金型15を開いた状態を示す。ハードコートフィルム付き樹脂成型体19が取り出され本発明のハードコートフィルムを用いたインサート成型品が完成する。
FIG. 4F shows a state in which the
以下に本発明の範囲を限定することを意図しない好適な実施例について説明し、従来の例との比較を行う。 In the following, preferred examples not intended to limit the scope of the present invention will be described and compared with conventional examples.
本発明の実施例のフィルム基材として用いたアクリル系樹脂としては、ゴム成分を含有するポリメチルメタクリレート(PMMA)フィルム(住友化学(株)製テクノロイS014G)が使用された。比較例ではフィルム基材として、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東レ(株)製ルミラーU48)も用いられた。いずれのフィルムも厚みは125μmであった。 As the acrylic resin used as the film substrate in the examples of the present invention, a polymethyl methacrylate (PMMA) film (Technoloy S014G manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) containing a rubber component was used. In the comparative example, a polyethylene terephthalate (PET) film (Lumirror U48 manufactured by Toray Industries, Inc.) was also used as the film substrate. All the films had a thickness of 125 μm.
表1に、実施例のアクリル系樹脂フィルムと比較例のPETフィルムの物性、すなわち全光線透過率、ヘイズ値、色差b値(黄色度)、延伸率及び鉛筆硬度を示す。 Table 1 shows the physical properties of the acrylic resin film of the example and the PET film of the comparative example, that is, the total light transmittance, haze value, color difference b value (yellowness), stretch rate, and pencil hardness.
各物性の測定方法及び測定機器は以下のとおりである。
全光線透過率(Tt):ヘーズメーターHZ−2、スガ試験機(株)製(JIS K7361−1)
ヘイズ値(Haze):ヘーズメーターHZ−2、スガ試験機(株)製(JIS K7136)
色差b値(黄色度):b値色差計、CR−10コニカミノルタ製(JIS K7105)
延伸率:万能材料試験機、オリエンテック(株)(A&D)製
鉛筆硬度:ハンディ鉛筆硬度計WWテスター、コーテック製
Measuring methods and measuring equipment for each physical property are as follows.
Total light transmittance (Tt): Haze meter HZ-2, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. (JIS K7361-1)
Haze value: Haze meter HZ-2, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. (JIS K7136)
Color difference b value (yellowness): b value color difference meter, manufactured by CR-10 Konica Minolta (JIS K7105)
Stretch rate: Universal material testing machine, Orientec Co., Ltd. (A & D) pencil hardness: Handy pencil hardness tester WW tester, Co-Tech
全光線透過率(Tt)とは、透明プラスチックの光線透過度のことで、可視光線と紫外線を使用した試験がある。 The total light transmittance (Tt) is the light transmittance of a transparent plastic, and there is a test using visible light and ultraviolet light.
ヘイズ値(=Td/Tt×100(%):拡散透過率=Td、全光線透過率=Tt)は、透明プラスチックの内部又は表面の不明瞭な曇りの外観の度合いを示す値であり、数値はプラスチックの曇価ともいう。 The haze value (= Td / Tt × 100 (%): diffuse transmittance = Td, total light transmittance = Tt) is a value indicating the degree of unclear cloudy appearance inside or on the surface of the transparent plastic. Is also called the haze value of plastic.
b値変色度とは、色差においてb軸が青〜黄を表し、マイナスは青、プラスは黄であることから、b値変色度が高いほど黄変色することを示す。 The b value discoloration degree indicates that the b axis represents blue to yellow in the color difference, minus is blue, and plus is yellow, so that the higher the b value discoloration degree, the more yellow discoloration occurs.
延伸率は、ハードコート層にクラックが生じた時の延伸率を測定し、フィルム基材単体の延伸率は破断した時の延伸率を測定した。サンプルサイズは20mm×150mm、引張速度は10mm/min、試験温度は80℃であった。 The stretch ratio was measured by measuring the stretch ratio when a crack occurred in the hard coat layer, and the stretch ratio of the film base material alone was measured by the stretch ratio when breaking. The sample size was 20 mm × 150 mm, the tensile speed was 10 mm / min, and the test temperature was 80 ° C.
鉛筆硬度は、鉛筆の角度が45度、荷重が750gで測定された。サンプル数=5で測定し、傷のないものが4以上あれば合格とした。 The pencil hardness was measured with a pencil angle of 45 degrees and a load of 750 g. Measurement was performed with the number of samples = 5.
表1に示すとおり、ゴム成分含有のPMMAフィルムは、従来のPETフィルムと比較して、高透過率、低ヘイズ、低黄変色性であり、さらに延伸率も高い。しかし鉛筆硬度は2B以下であるため、ハードコート層を形成することによって保護する必要がある。 As shown in Table 1, the rubber component-containing PMMA film has a high transmittance, a low haze, a low yellow discoloration, and a high stretch rate as compared with a conventional PET film. However, since the pencil hardness is 2B or less, it is necessary to protect by forming a hard coat layer.
実施例1
実施例1のフィルムインサート成型用ハードコートフィルムには、フィルム基材として、厚みが125μmのゴム成分含有のPMMAフィルムが使用された。フィルム基材上であって、成型品の外側となる面にハードコート層を形成するために、アクリル系の紫外線(UV)硬化型ハードコート剤(サンノプコ(株)製 SHC−017L)が用いられた。上記ハードコート剤は、メチルエチルケトン(MEK)でNV30%まで希釈・攪拌され粘度を調整された。このハードコート剤のコーティング液が、リバースロールコーターでゴム成分含有のPMMAフィルム基材の片面にコーティング速度15m/minで、3〜4μmの厚みに塗布された。コーティング液は、コーティング速度に合わせUV照射積算光量300mJ/cm2の条件で硬化され、十分に硬化したハードコート層が形成された。さらに、フィルム基材上の成型品の内側となる面にプライマー層がリバースコート法により1μmの厚みで形成された。プライマー層の形成にはポリエステル系の樹脂が用いられた。製造されたインサート成型用ハードコートフィルムの延伸率は50%であった。
Example 1
In the hard coat film for film insert molding of Example 1, a rubber component-containing PMMA film having a thickness of 125 μm was used as a film substrate. An acrylic ultraviolet (UV) curable hard coat agent (SHC-017L manufactured by San Nopco Co., Ltd.) is used to form a hard coat layer on the outer surface of the molded product on the film substrate. It was. The hard coat agent was diluted and stirred with methyl ethyl ketone (MEK) to
実施例2
実施例2においては、フィルム基材として実施例1と同じものが使用され、ハードコート層を形成するために他のハードコート剤(サンノプコ(株)製、SN−5X0606)が使用された。コーティング条件及びUV照射条件は実施例1と同様であった。製造されたハードコートフィルムの延伸率は35%であった。
Example 2
In Example 2, the same film substrate as in Example 1 was used, and another hard coat agent (San Nopco Co., Ltd., SN-5X0606) was used to form a hard coat layer. The coating conditions and UV irradiation conditions were the same as in Example 1. The stretch rate of the manufactured hard coat film was 35%.
実施例3
実施例3においては、フィルム基材として実施例1と同じものが使用され、ハードコート層を形成するために他のハードコート剤(大同化成工業(株)製、ダイオレッドP5820T2)が使用された。コーティング条件及びUV照射条件は実施例1と同様であった。製造されたハードコートフィルムの延伸率は20%であった。
Example 3
In Example 3, the same film base material as in Example 1 was used, and another hard coat agent (Daired Chemical Industries, Dio Red P5820T2) was used to form a hard coat layer. . The coating conditions and UV irradiation conditions were the same as in Example 1. The stretch ratio of the manufactured hard coat film was 20%.
比較例1
比較例1のフィルム基材として実施例1と同じアクリル系樹脂フィルムが使用され、ハードコート層として他のハードコート剤(DIC(株)製、アクリディック44−127)が使用された。コーティング条件及びUV照射条件は、実施例1と同様であった。製造されたハードコートフィルムの延伸率は70%で、鉛筆硬度は2Bであった。
Comparative Example 1
The same acrylic resin film as in Example 1 was used as the film substrate of Comparative Example 1, and another hard coat agent (Acricick 44-127, manufactured by DIC Corporation) was used as the hard coat layer. The coating conditions and UV irradiation conditions were the same as in Example 1. The produced hard coat film had a stretching ratio of 70% and a pencil hardness of 2B.
比較例2
比較例2のフィルム基材として実施例1と同じアクリル系樹脂フィルムが使用され、ハードコート層として他のハードコート剤(サンノプコ(株)製、SHC019LとNPX04を混合)が使用された。コーティング条件及びUV照射条件は実施例1と同様であった。製造されたハードコートフィルムの延伸率は10%であった。
Comparative Example 2
The same acrylic resin film as in Example 1 was used as the film substrate of Comparative Example 2, and another hard coat agent (manufactured by San Nopco Co., Ltd., mixed with SHC019L and NPX04) was used as the hard coat layer. The coating conditions and UV irradiation conditions were the same as in Example 1. The stretch rate of the manufactured hard coat film was 10 %.
比較例3
比較例3のフィルム基材としては、実施例1のアクリル系樹脂フィルムに代えてPETフィルムが用いられた。その他の構成及び製造方法は、実施例1と同じであった。製造されたハードコートフィルムの延伸率は20%であった。
Comparative Example 3
As a film substrate of Comparative Example 3, a PET film was used in place of the acrylic resin film of Example 1. Other configurations and manufacturing methods were the same as those in Example 1. The stretch ratio of the manufactured hard coat film was 20%.
比較例4
比較例4のフィルム基材としては、実施例2のアクリル系樹脂フィルムに代えてPETフィルムが用いられ、その他の構成及び製造方法は、実施例2と同じであった。製造されたハードコートフィルムの延伸率は10%であった。
Comparative Example 4
As a film substrate of Comparative Example 4, a PET film was used instead of the acrylic resin film of Example 2, and the other configuration and manufacturing method were the same as those of Example 2. The stretch rate of the manufactured hard coat film was 10%.
実施例1〜3及び比較例1〜4の機械特性及び光学特性が表2に示されている。表2における密着性は、カッターで5×5のマス目を作り、セロテープ(登録商標)で剥がした結果、25マス中剥がれずに残ったマス目の数を示している(JIS K5600)。 The mechanical properties and optical properties of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 are shown in Table 2. The adhesion in Table 2 indicates the number of squares left unseparated in 25 squares as a result of making 5 × 5 squares with a cutter and peeling with cello tape (registered trademark) (JIS K5600).
表2のとおり、実施例1、2及び3は、深絞り用成型体のハードコートフィルムに適した機械特性及び光学特性を有している。 As shown in Table 2, Examples 1, 2 and 3 have mechanical properties and optical properties suitable for a hard coat film of a deep drawing molded body.
比較例1は、実施例より延伸性に優れているが、鉛筆硬度がB未満となったため傷が入り易く、ハードコート層として適さない。 Comparative Example 1 is more excellent in stretchability than the Examples, but because the pencil hardness is less than B, it is easy to be scratched and is not suitable as a hard coat layer.
比較例2は、鉛筆硬度が高く傷付き難いが延伸性が低いため、深絞り成型体ではハードコート層にクラックや白化を生じてしまう。ただし、絞りの浅い携帯電話用のタッチスクリーンやノートパソコンなどのフラットパネル部の成型体に適している。比較例2ではフィルム基材にアクリル系樹脂フィルムを用いており、ヘイズ値が低く透明度が高い。 In Comparative Example 2, since the pencil hardness is high and hardly scratched, but the stretchability is low, cracks and whitening occur in the hard coat layer in the deep-drawn molded body. However, it is suitable for molded products for flat panels such as touch screens for mobile phones with shallow apertures and notebook computers. In Comparative Example 2, an acrylic resin film is used as the film substrate, and the haze value is low and the transparency is high.
比較例3及び4は、フィルム基材としてPETフィルムが用いられ、その上にハードコート層が形成されたものである。PETフィルムが用いてられているため、実施例1、2及び3に比較して鉛筆硬度は高いが、延伸性が低いために深絞り成型用のハードコートフィルムとして適さない。また、ヘイズ値が高く、加飾層の鮮明度で劣る。さらに、比較例3及び4のハードコートフィルムは、延伸率を測定する場合、フィルム基材にPMMAを使用したものに比べ約3倍の引張荷重が必要であった。 In Comparative Examples 3 and 4, a PET film is used as a film substrate, and a hard coat layer is formed thereon. Since a PET film is used, the pencil hardness is higher than those of Examples 1, 2, and 3, but the stretchability is low, so that it is not suitable as a hard coat film for deep drawing. Moreover, a haze value is high and it is inferior in the clarity of a decoration layer. Furthermore, the hard coat films of Comparative Examples 3 and 4 required a tensile load about 3 times that when PMMA was used as the film substrate when measuring the stretch ratio.
以上のとおり、本発明に従うゴム成分を含有するPMMAフィルム基材が使用されたハードコートフィルムは、従来のPETフィルム基材を使用したものと比較して深絞りの成型に適している。 As described above, the hard coat film in which the PMMA film substrate containing the rubber component according to the present invention is used is suitable for deep drawing as compared with the conventional PET film substrate.
図5は実施例1ないし3及び比較例1のハードコートフィルムのスチールウール試験を行った際のラビング回数とヘイズ値の相関を示す。試験方法は、#0000スチールウール試験機を用いて加重200g、ストローク25mmで500回ラビングし、傷の入り具合をヘイズ値で評価するものである。 FIG. 5 shows the correlation between the number of rubbing times and the haze value when the steel wool test of the hard coat films of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 was performed. The test method involves rubbing 500 times with a load of 200 g and a stroke of 25 mm using a # 0000 steel wool tester, and evaluating the degree of flaws in terms of haze.
図5に示されているとおり、実施例1ないし3のハードコートフィルム32、33及び34では、スチールウール試験を500回行ってもヘイズ値にほとんど変化がなく、低い値が保たれている。一方、比較例1のハードコートフィルム31では、20回以上の試験で急激にヘイズ値(曇価)が増加し、スチールウール試験により傷が発生し曇り度が増加している。
As shown in FIG. 5, in the
次に、実施例としてプライマー層ありのハードコートフィルム、比較例としてプライマー層なしのハードコートフィルムの表面にそれぞれ加飾層としてインキ層が形成され、これらに対して規定の密着試験が行われ、インキ層の密着強度が試験された。 Next, a hard coat film with a primer layer as an example, an ink layer is formed as a decorative layer on the surface of a hard coat film without a primer layer as a comparative example, respectively, a prescribed adhesion test is performed on these, The adhesion strength of the ink layer was tested.
実施例4
実施例4では、実施例1と同様の条件で、アクリル樹脂系フィルム基材の一方の面にハードコート層が形成された後、反対側のフィルム基材面(加飾層形成面)にプライマー層が形成された。プライマー層は、アクリル系の熱硬化性樹脂(帝国インキ製、ISX)をバーコート法で厚さ1μmを塗布・乾燥し形成された。
Example 4
In Example 4, after a hard coat layer was formed on one surface of an acrylic resin film substrate under the same conditions as in Example 1, a primer was formed on the opposite film substrate surface (decorative layer forming surface). A layer was formed. The primer layer was formed by applying and drying an acrylic thermosetting resin (manufactured by Teikoku, ISX) to a thickness of 1 μm by the bar coating method.
比較例5
比較例5では、フィルム基材、ハードコート層は実施例1と同様の条件で形成されたが、プライマー層は形成されなかった。
Comparative Example 5
In Comparative Example 5, the film substrate and the hard coat layer were formed under the same conditions as in Example 1, but the primer layer was not formed.
上記実施例4及び比較例5のためのハードコートフィルムにそれぞれインキ層(プレル社製、ノリファンN2K)をバーコート法で塗布した後、80℃で30分乾燥させた。乾燥後のインキ層厚は10μmとなるようにした。 Each of the hard coat films for Example 4 and Comparative Example 5 was coated with an ink layer (Norifane N2K, manufactured by Pler Co., Ltd.) by the bar coat method, and then dried at 80 ° C. for 30 minutes. The ink layer thickness after drying was set to 10 μm.
密着性強度試験における密着性の測定は、前記密着性の測定と同様の方法で行った。その結果、プライマー層を有する実施例4のハードコートフィルムは、25/25であった。これに対して、プライマー層を有しない比較例5のハードコートフィルムで剥離しないマス目は、5/25であった。 The measurement of the adhesion in the adhesion strength test was performed by the same method as the measurement of the adhesion. As a result, the hard coat film of Example 4 having a primer layer was 25/25. On the other hand, the square which does not peel with the hard coat film of the comparative example 5 which does not have a primer layer was 5/25.
以上のとおり、本発明にかかるフィルムインサート成型用ハードコートフィルムは、フィルム基材に特にゴム成分を含有するアクリル系樹脂を用い、ハードコート層として、電離放射線硬化型樹脂を所定の硬度に形成してなるために、高い延伸性とともに十分な表面硬度を有するものである。本発明のハードコートフィルムによれば、深絞りの成型品を製造する際にもクラックや白化の発生がない。また、低ヘイズで透明性、耐傷付き性、耐候性が高く、美観に優れた成型品を製造することができる。また本発明のプライマー層により、加飾層の密着性を十分に高めることができる。 As described above, the hard coat film for film insert molding according to the present invention uses an acrylic resin particularly containing a rubber component as a film base, and forms an ionizing radiation curable resin with a predetermined hardness as a hard coat layer. Therefore, it has sufficient surface hardness with high stretchability. According to the hard coat film of the present invention, there is no occurrence of cracking or whitening even when a deep-drawn molded product is produced. Further, it is possible to produce a molded product having low haze, transparency, scratch resistance and high weather resistance and excellent aesthetics. Moreover, the primer layer of this invention can fully improve the adhesiveness of a decoration layer.
本発明の思想及び態様から離れることなく多くのさまざまな修正が可能であることは当業者の知るところである。したがって、言うまでもなく、本発明の態様は例示に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。 Those skilled in the art will appreciate that many different modifications are possible without departing from the spirit and aspects of the invention. Accordingly, it goes without saying that the embodiments of the present invention are merely examples, and do not limit the scope of the present invention.
1A 第1態様のハードコートフィルム
1B 第2態様のハードコートフィルム
1C 第3態様のハードコートフィルム
2 フィルム基材
3 ハードコート層
4 プライマー層
5 加飾層
10 フィルム基材
10a ハードコートフィルム成型体
11 プレフォーム型
12 ヒータ
13 圧縮空気
14 トリミングカッター
15 成型金型
15a 可動型
15b 樹脂注入側金型
16 樹脂注入口
17 注入樹脂
18 樹脂成型層
19 樹脂成型体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A
Claims (6)
フィルム基材及びハードコート層を含み、
前記フィルム基材は、ゴム成分を含有したメタクリル酸重合体であるアクリル系樹脂から成り、
前記ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂が前記フィルム基材上に鉛筆硬度B以上2H以下に硬化されて成り、
前記ゴム成分が、メタクリル酸アルキル又はアクリル酸アルキルとビニル基を含んだ単量体である多官能単量体との共重合体から成る、
ことを特徴とする、ハードコートフィルム。 A hard coat film for film insert molding for forming a deep-drawn molded body,
Including a film substrate and a hard coat layer,
The film substrate is made of an acrylic resin that is a methacrylic acid polymer containing a rubber component,
The hard coat layer is formed by curing an ionizing radiation curable resin to a pencil hardness of B to 2H on the film substrate,
The rubber component comprises a copolymer of an alkyl methacrylate or an alkyl acrylate and a polyfunctional monomer that is a monomer containing a vinyl group.
The hard coat film characterized by the above-mentioned.
ことを特徴とする、請求項1に記載のハードコートフィルム。 Furthermore, a primer layer and a decorative layer are included, and the primer layer is formed between the film base material and the decorative layer.
2. The hard coat film according to claim 1 , wherein
ことを特徴とする、請求項1又は2に記載のハードコートフィルム。 The hard coat layer has a thickness of 0.5 μm to 10 μm.
The hard coat film according to claim 1 or 2 , characterized in that.
ことを特徴とする、請求項1ないし3のいずれかに記載のハードコートフィルム。 The transmittance of the hard coat film is 91.0% or more and the haze value is 0.5% or less.
Wherein the hard coat film according to any one of claims 1 to 3.
ことを特徴とする、請求項2ないし4のいずれかに記載のハードコートフィルム。 All of the film substrate, the hard coat layer and the primer layer are made of an acrylic resin.
Wherein the hard coat film according to any one of claims 2 to 4.
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