JP4963828B2 - Tool holder clamping device - Google Patents

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JP4963828B2 JP2005351724A JP2005351724A JP4963828B2 JP 4963828 B2 JP4963828 B2 JP 4963828B2 JP 2005351724 A JP2005351724 A JP 2005351724A JP 2005351724 A JP2005351724 A JP 2005351724A JP 4963828 B2 JP4963828 B2 JP 4963828B2
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  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

本発明は、バイト、ドリル刃等の刃物を保持するツールホルダのクランプ装置に関する。   The present invention relates to a clamp device for a tool holder that holds a cutting tool such as a cutting tool or a drill blade.

バイト等の刃物を旋盤等の工作機械に着脱自在に装着するため、工作機械にはツールホルダのクランプ装置が設けられる(例えば、特許文献1,2参照。)。   In order to detachably attach a cutting tool such as a tool to a machine tool such as a lathe, the machine tool is provided with a clamp device for a tool holder (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

ツールホルダは各種刃物を保持することができ、この刃物を保持したツールホルダが工作機械の所定箇所に固定されるベース上に一方向にスライド自在に載せられる。ツールホルダには、横断面略T字形の案内溝がスライド方向に沿って設けられ、ベースには、案内溝にスライド自在に嵌め込まれる嵌合部を有した締付部材がスライド方向に直角な方向に移動可能に設けられる。締付部材にはその移動方向に交差するようにカム通し孔が設けられ、このカム通し孔内に、ベースに回動可能に支持されるカムが挿入される。   The tool holder can hold various kinds of blades, and the tool holder holding the blades is slidably mounted in one direction on a base fixed to a predetermined position of the machine tool. The tool holder is provided with a guide groove having a substantially T-shaped cross section along the slide direction, and the base has a fastening member having a fitting portion slidably fitted in the guide groove in a direction perpendicular to the slide direction. It is provided to be movable. A cam through hole is provided in the tightening member so as to intersect the moving direction, and a cam that is rotatably supported by the base is inserted into the cam through hole.

カムをいずれかの向きに回し、締付部材を移動させ、案内溝と嵌合部とを接離させることにより、ツールホルダをベースに対しクランプし又はアンクランプすることができる。   The tool holder can be clamped or unclamped with respect to the base by rotating the cam in any direction, moving the tightening member, and bringing the guide groove and the fitting portion into contact with or away from each other.

実用新案登録第2602016号公報Utility Model Registration No. 2602016 特許第2550296号公報Japanese Patent No. 2550296

特許文献1のクランプ装置によれば、アンクランプ時においてカムが締付部材内に対向配置されたボールで挟まれるが、ボールとカムとは点接触であるため、カムがツールホルダから脱落しやすくなるという問題がある。特許文献2のクランプ装置によれば、カムが抜け出し防止用のビスでブロック内に拘束されているので、そのようなカムの脱落というような問題はない。   According to the clamping device of Patent Document 1, the cam is sandwiched between the balls disposed opposite to each other in the tightening member during unclamping, but since the ball and the cam are in point contact, the cam is likely to fall off from the tool holder. There is a problem of becoming. According to the clamping device of Patent Document 2, since the cam is restrained in the block by a screw for preventing the cam from coming off, there is no problem of such cam dropping off.

しかし、いずれのクランプ装置もアンクランプ時に常時カムをアンクランプ位置に正確にセットして締付部材をブロック外方向に押し上げ又は押し出していなければ、締付部材がブロック側へと引っ込む可能性があり、カムがアンクランプ位置から少しでもずれている場合はツールホルダをブロック等に装着し難くなるという問題がある。   However, in any of the clamping devices, if the cam is always set correctly at the unclamping position when unclamping and the clamping member is not pushed up or pushed out to the outside of the block, the clamping member may be retracted to the block side. When the cam is slightly deviated from the unclamping position, there is a problem that it becomes difficult to attach the tool holder to the block or the like.

従って、本発明は、上記問題点を解消することができるツールホルダのクランプ装置を提供することをその目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a tool holder clamping device capable of solving the above-mentioned problems.

上記目的を達成するため、本発明は次のような構成を採用する。   In order to achieve the above object, the present invention adopts the following configuration.

すなわち、請求項1に係る発明は、工作機械の所定箇所に固定されるベース(2)及びこのベース(2)に一方向にスライド可能に載せられるツールホルダ(3)のうち、一方に案内溝(13)が上記スライド方向に沿って設けられ、他方に上記案内溝(13)にスライド自在に嵌め込まれる嵌合部(14)を有した締付部材(15)が上記スライド方向に直角な方向に移動可能に設けられ、この締付部材(15)は円柱状で、その移動方向に交差するようにカム通し孔(16)が設けられ、このカム通し孔(16)内に上記ベース(2)又は上記ツールホルダ(3)に回動可能に支持されるカム(17)がクリアランスを介して挿入され、カム(17)をいずれかの向きに回して締付部材(15)を移動させ案内溝(13)内面と嵌合部(14)とを接離させることによってツールホルダ(3)のベース(2)に対するクランプとアンクランプを切り替えるようにしたツールホルダのクランプ装置において、上記カム(17)に環状溝(22)が形成され、上記嵌合部(14)側からボール状の凸部(23)が付勢状態で上記凸部の外形曲面に合致する上記環状溝(22)に嵌り込んでいることを特徴とする。 That is, the invention according to claim 1 is characterized in that a guide groove is provided in one of a base (2) fixed at a predetermined position of a machine tool and a tool holder (3) slidably mounted on the base (2) in one direction. (13) is provided along the sliding direction, and on the other side, a fastening member (15) having a fitting part (14) slidably fitted in the guide groove (13) is perpendicular to the sliding direction. The fastening member (15) has a cylindrical shape and is provided with a cam through hole (16) so as to intersect the moving direction, and the base (2) is provided in the cam through hole (16). ) Or a cam (17) rotatably supported by the tool holder (3) is inserted through a clearance, and the cam (17) is rotated in either direction to move the tightening member (15) and guide it. Groove (13) inner surface and fitting part ( 4) In the clamping device of the tool holder that switches between clamping and unclamping with respect to the base (2) of the tool holder (3) by bringing the tool holder (3) into and out of contact, an annular groove (22) is formed in the cam (17). The ball-shaped convex part (23) from the side of the fitting part (14) is fitted in the annular groove (22) that matches the outer curved surface of the convex part in a biased state.

また、請求項に係る発明は、請求項に記載のツールホルダのクランプ装置において、上記締付部材(15)に上記カム通し孔(16)に向って開口する凸部(23)のガイド孔(24)が形成され、このガイド孔(24)内に凸部と、この凸部(23)を上記環状溝(22)へと付勢する弾性体(26)とが収納されたことを特徴とする。 The invention according to claim 2, in clamping device of the tool holder according to claim 1, the convex portion which opens toward the cam through hole (16) in the member with the fastening (15) (23) guide A hole (24) is formed, and a convex portion and an elastic body (26) for urging the convex portion (23) toward the annular groove (22) are accommodated in the guide hole (24). Features.

本発明は、工作機械の所定箇所に固定されるベース(2)及びこのベース(2)に一方向にスライド可能に載せられるツールホルダ(3)のうち、一方に横断面略T字形の案内溝(13)が上記スライド方向に沿って設けられ、他方に上記案内溝(13)にスライド自在に嵌め込まれる嵌合部(14)を有した締付部材(15)が上記スライド方向に直角な方向に移動可能に設けられ、この締付部材(15)は円柱状で、その移動方向に交差するようにカム通し孔(16)が設けられ、このカム通し孔(16)内に上記ベース(2)又は上記ツールホルダ(3)に回動可能に支持されるカム(17)がクリアランスを介して挿入され、カム(17)をいずれかの向きに回して締付部材(15)を移動させ案内溝(13)と嵌合部(14)とを接離させることによってツールホルダ(3)のベース(2)に対するクランプとアンクランプを切り替えるようにしたツールホルダのクランプ装置において、上記カム(17)に環状溝(22)が形成され、上記嵌合部(14)側からボール状の凸部(23)が付勢状態で上記凸部の外形曲面に合致する上記環状溝(22)に嵌り込んでいることから、カム(17)がクランプ位置に回されると、このカム(17)により締付部材(15)がクランプ方向へと移動し、締付部材(15)の嵌合部(14)が案内溝(13)の内面(13a)に圧着することによりツールホルダ(3)がクランプされ、カム(17)がアンクランプ位置に回されると、カム(17)により締付部材(15)が逆向きに移動し、嵌合部(14)による案内溝(13)の内面(13a)に対する押圧が解かれてツールホルダがアンクランプされる。このアンクランプの際、凸部(23)が付勢状態でカム(17)の環状溝(22)に嵌り込んでいるので、カム(17)のツールホルダ(3)又はベース(2)からの抜け落ちが確実に防止される。また、締付部材(15)がツールホルダ(3)外又はベース(2)外へと常時付勢され、締付部材(15)の嵌合部(14)が案内溝(13)の内面(13a)から浮上するような向きに押しやられるので、カム(17)の位置がアンクランプ位置に正確に合致せずとも、カム(17)がアンクランプ位置の近傍に在りさえすればツールホルダ(3)がベース(2)上に浮上し、従って、ツールホルダ(3)をベース(2)にきわめて容易に装着することができる。

The present invention provides a guide groove having a substantially T-shaped cross section in one of a base (2) fixed at a predetermined position of a machine tool and a tool holder (3) slidably mounted on the base (2) in one direction. (13) is provided along the sliding direction, and on the other side, a fastening member (15) having a fitting part (14) slidably fitted in the guide groove (13) is perpendicular to the sliding direction. The fastening member (15) has a cylindrical shape and is provided with a cam through hole (16) so as to intersect the moving direction, and the base (2) is provided in the cam through hole (16). ) Or a cam (17) rotatably supported by the tool holder (3) is inserted through a clearance, and the cam (17) is rotated in either direction to move the tightening member (15) and guide it. Groove (13) and fitting part (14) In the clamping device of the tool holder which is configured to switch between clamping and unclamping of the tool holder (3) with respect to the base (2) by separating, an annular groove (22) is formed in the cam (17), and the fitting portion (14) Since the ball-shaped convex part (23) from the side is fitted in the annular groove (22) that matches the outer curved surface of the convex part in the biased state, the cam (17) is rotated to the clamping position. Then, the cam (17) moves the tightening member (15) in the clamping direction, and the fitting portion (14) of the tightening member (15) is crimped to the inner surface (13a) of the guide groove (13). Thus, when the tool holder (3) is clamped and the cam (17) is turned to the unclamping position, the clamping member (15) is moved in the reverse direction by the cam (17), and the fitting portion (14) Guide groove (13 Tool holder is unclamped solved pressed in against the inner surface (13a) it is. At the time of this unclamping, since the convex portion (23) is fitted in the annular groove (22) of the cam (17) in the biased state, the cam (17) from the tool holder (3) or the base (2) Omission is surely prevented. Further, the tightening member (15) is constantly urged out of the tool holder (3) or the base (2), and the fitting portion (14) of the tightening member (15) is connected to the inner surface of the guide groove (13) ( 13a), the tool holder (3) is pushed as long as the cam (17) is in the vicinity of the unclamping position even if the position of the cam (17) does not exactly match the unclamping position. ) Floats on the base (2), so that the tool holder (3) can be mounted very easily on the base (2).

次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1乃至図3に示されるように、このツールヘッド1は、ベース2と、このベース2上にスライド可能に載せられるツールホルダ3とを備えている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the tool head 1 includes a base 2 and a tool holder 3 slidably mounted on the base 2.

ベース2は、工作機械である旋盤のベッド4の上に固定ボルト5により水平に固定される。ベッド4にはT溝が形成され、固定ボルト5をT溝内で移動させることにより、ベース2をベッド4上の所望の位置に固定することができ、また、ベッド4上から取り外すこともできる。   The base 2 is horizontally fixed with fixing bolts 5 on a lathe bed 4 which is a machine tool. The bed 4 is formed with a T-groove, and the base 2 can be fixed at a desired position on the bed 4 by moving the fixing bolt 5 within the T-groove, and can be removed from the bed 4. .

ツールホルダ3は、ベース2上に一方向にスライド自在に載せられる。すなわち、図4(A)(B)に示すように、ベース2の上面には二本の凸条6が平行に設けられ、図2に示すように、ツールホルダ3にはこれら凸条6が嵌り込む凹溝7が設けられる。ツールホルダ3は凸条6と凹溝7とによる規制を受けてベース2上を一方向にスライド可能である。もちろん、凸条6をツールホルダ3に、凹溝7をベース2に設けるようにしてもよい。   The tool holder 3 is slidably mounted on the base 2 in one direction. That is, as shown in FIGS. 4 (A) and 4 (B), two ridges 6 are provided in parallel on the upper surface of the base 2, and as shown in FIG. A recessed groove 7 to be fitted is provided. The tool holder 3 is slidable in one direction on the base 2 under the restriction of the ridge 6 and the groove 7. Of course, the ridge 6 may be provided in the tool holder 3 and the groove 7 may be provided in the base 2.

図2及び図3に示すように、ツールホルダ3には、刃物であるバイト8を収容するための空洞9が設けられる。この空洞9の上方には空洞9内に収容されたバイト8を固定するためのボルト10が螺合し、空洞9の底にはバイト8の高さを調整するためのくさび11が配置される。また、ツールホルダ3には、図示しないドリル刃、ボーリング刃等のシャンクを挿入し固定するための挿入孔12が設けられる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the tool holder 3 is provided with a cavity 9 for receiving a cutting tool 8 as a cutting tool. Above this cavity 9, a bolt 10 for fixing the cutting tool 8 accommodated in the cavity 9 is screwed, and a wedge 11 for adjusting the height of the cutting tool 8 is arranged at the bottom of the cavity 9. . Further, the tool holder 3 is provided with an insertion hole 12 for inserting and fixing a shank such as a drill blade or a boring blade (not shown).

ベース2とツールホルダ3とには、次のようなクランプ装置が設けられ、このクランプ装置を操作することによりツールホルダ3は他のツールホルダと簡易かつ迅速に交換可能となる。   The base 2 and the tool holder 3 are provided with the following clamping device. By operating this clamping device, the tool holder 3 can be easily and quickly exchanged with other tool holders.

すなわち、図1乃至図4に示されるように、ツールホルダ3には横断面略T字形の案内溝13がツールホルダ3の上記スライド方向に沿って設けられる。また、ベース2にこの案内溝13とスライド自在に嵌め込まれる嵌合部14を有した締付部材15が、上記スライド方向に直角な方向すなわちツールホルダ3のスライド面に垂直な向きで移動可能に設けられる。   That is, as shown in FIGS. 1 to 4, the tool holder 3 is provided with a guide groove 13 having a substantially T-shaped cross section along the sliding direction of the tool holder 3. Further, the fastening member 15 having the fitting portion 14 slidably fitted into the guide groove 13 in the base 2 is movable in a direction perpendicular to the sliding direction, that is, a direction perpendicular to the sliding surface of the tool holder 3. Provided.

上記締付部材15は、図4に示すように、全体として略円柱形に形成され、その嵌合部14は、図5に示すように、この円柱形の一端部にフランジ状に形成された環状突起14aと、これに隣接する環状溝14bとにより構成される。環状突起14aと環状溝14bの箇所が案内溝13内に入り込むことにより、この締付部材15が案内溝13と摺動可能に係合する。   As shown in FIG. 4, the fastening member 15 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and the fitting portion 14 is formed in a flange shape at one end of the cylindrical shape as shown in FIG. It is comprised by the annular protrusion 14a and the annular groove 14b adjacent to this. When the portions of the annular protrusion 14a and the annular groove 14b enter the guide groove 13, the fastening member 15 is slidably engaged with the guide groove 13.

上記案内溝13は、ツールホルダ3をそのスライド方向に平行に突き抜けており、締付部材15の嵌合部14はこの案内溝13から離脱可能である。このため、ツールホルダ3はベース2から完全に取り外し他のツールホルダと交換可能である。この案内溝13の内面であるベース寄り面13aに対して上記締付部材15の嵌合部14が接離可能であり、嵌合部14がこの面13aに接触するとツールホルダ3がベース2にクランプされ、嵌合部14がこの面13aから離反するとツールホルダ3がベース2からアンクランプされる。   The guide groove 13 penetrates the tool holder 3 in parallel to the sliding direction, and the fitting portion 14 of the fastening member 15 can be detached from the guide groove 13. For this reason, the tool holder 3 can be completely removed from the base 2 and replaced with another tool holder. The fitting portion 14 of the fastening member 15 can be brought into contact with and separated from the base side surface 13a which is the inner surface of the guide groove 13, and the tool holder 3 is attached to the base 2 when the fitting portion 14 comes into contact with the surface 13a. The tool holder 3 is unclamped from the base 2 when the fitting portion 14 is separated from the surface 13a.

上記締付部材15には、その移動方向に交差するようにカム通し孔16が設けられ、このカム通し孔16内にカム17がクリアランスを介し挿入される。クリアランスは、ベースの組立時にカム17と支軸17bをカム通し孔16に通すことができるようにするために設けられる。   The tightening member 15 is provided with a cam through hole 16 so as to intersect the moving direction, and a cam 17 is inserted into the cam through hole 16 through a clearance. The clearance is provided so that the cam 17 and the support shaft 17b can be passed through the cam through hole 16 when the base is assembled.

カム17は、図5(A)(B)に示すように、円柱形カム本体をその中心軸から少し外れた箇所において支軸17a,17bで支持してなるもので、支軸17a,17bが上記ベース2に回動可能に保持される。一方の支軸17aの一端は図2及び図4(B)に示すようにベース2の正面に露出し、その露出箇所には図示しない六角レンチ等の工具を差し込むための工具係合穴18が形成される。また、ベース2の正面とカム17の支軸17aには、カム17のクランプ位置とアンクランプ位置を示す表示が施される。この実施の形態では、カム17の支軸17aの軸端に指針19が表示され、ベース2の正面にはクランプ位置に指針20と共に「CLAMP」の文字が表示され、アンクランプ位置に指針21と共に「CHANGE」の文字が表示される。図2及び図5(B)に示すように、指針19をクランプ位置「CLAMP」の指針20に向っていずれかの向きに回すと、カム17が締付部材15をツールホルダ3と反対側へと移動させ、案内溝13のベース寄り面13aに嵌合部14の環状突起14aを接触させる。これにより、ツールホルダ3がベース2に対しクランプされる。また、図2及び図5(A)に示すように、カム17を反対の向きに回し指針19をアンクランプ位置「CHANGE」の指針21に合わせると、カム17が締付部材15をツールホルダ3側へと微小距離移動させ、嵌合部14の環状突起14aを案内溝13のベース寄り面13aから離反させて嵌合部14による案内溝13のベース寄り面13aに対する押圧を解消させる。これにより、ツールホルダ3がベース2からアンクランプされる。   As shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B), the cam 17 is formed by supporting the cylindrical cam main body with support shafts 17a and 17b at a position slightly deviated from the central axis. The base 2 is rotatably held. One end of one support shaft 17a is exposed to the front of the base 2 as shown in FIGS. 2 and 4B, and a tool engagement hole 18 for inserting a tool such as a hexagon wrench (not shown) is formed in the exposed portion. It is formed. In addition, the front surface of the base 2 and the support shaft 17a of the cam 17 are displayed to indicate the clamp position and unclamp position of the cam 17. In this embodiment, the pointer 19 is displayed at the shaft end of the support shaft 17a of the cam 17, the letters “CLAMP” are displayed together with the pointer 20 at the clamp position on the front surface of the base 2, and the pointer 21 is displayed at the unclamp position. The characters “CHANGE” are displayed. As shown in FIGS. 2 and 5B, when the pointer 19 is rotated in either direction toward the pointer 20 at the clamp position “CLAMP”, the cam 17 moves the fastening member 15 to the opposite side of the tool holder 3. And the annular protrusion 14a of the fitting portion 14 is brought into contact with the base side surface 13a of the guide groove 13. Thereby, the tool holder 3 is clamped with respect to the base 2. Further, as shown in FIGS. 2 and 5A, when the cam 17 is turned in the opposite direction and the pointer 19 is aligned with the pointer 21 at the unclamping position “CHANGE”, the cam 17 causes the fastening member 15 to move to the tool holder 3. Then, the annular protrusion 14a of the fitting portion 14 is moved away from the base-side surface 13a of the guide groove 13 to release the pressure on the base-side surface 13a of the guide groove 13 by the fitting portion 14. Thereby, the tool holder 3 is unclamped from the base 2.

図5に示すように、上記カム17には環状溝22が形成され、締付部材15側から付勢される凸部23がこの環状溝22に嵌り込んでいる。凸部23及び環状溝22は各種の形状に形成することができるが、この実施の形態では、それぞれ鋼球であるボール、ボールの曲面に合致するように凹んだ環状溝として形成される。   As shown in FIG. 5, an annular groove 22 is formed in the cam 17, and a convex portion 23 urged from the fastening member 15 side is fitted into the annular groove 22. The convex portion 23 and the annular groove 22 can be formed in various shapes. In this embodiment, the convex portion 23 and the annular groove 22 are formed as a ball that is a steel ball and an annular groove that is recessed to match the curved surface of the ball.

ボールである凸部23は、締付部材15の嵌合部14内に設けられたカム通し孔16に向って開口するガイド孔24内に出没可能に設けられる。ガイド孔24はカム通し孔16の内面から嵌合部14の端面に向って貫通する。カム17がカム通し孔16に挿入された後、凸部23が嵌合部14側からガイド孔24内に挿入され、続いて圧縮コイルバネからなる弾性体26が挿入され、最後にガイド孔24の嵌合部14側がネジ栓25で閉じられる。これにより、図5(A)に示すように、アンクランプ状態において凸部23が弾性体26により押されて環状溝22内に嵌り込み、その結果カム17はベース2からの抜け出しが阻止される。また、カム17とカム通し孔16との間のクリアランスの存在にもかかわらず、凸部23による押圧作用により締付部材15の嵌合部14はツールホルダ3側へと押し上げられる。その結果ツールホルダ3の案内溝13内に嵌合部14を挿入しやすくなり、新たなツールホルダを簡易にベース2上に装着することができる。   The convex portion 23, which is a ball, is provided in a guide hole 24 that opens toward the cam through hole 16 provided in the fitting portion 14 of the tightening member 15 so as to be able to appear and retract. The guide hole 24 penetrates from the inner surface of the cam through hole 16 toward the end surface of the fitting portion 14. After the cam 17 is inserted into the cam through hole 16, the convex portion 23 is inserted into the guide hole 24 from the fitting portion 14 side, and then an elastic body 26 made of a compression coil spring is inserted. The fitting portion 14 side is closed with a screw plug 25. As a result, as shown in FIG. 5A, in the unclamped state, the convex portion 23 is pushed by the elastic body 26 and fits into the annular groove 22, and as a result, the cam 17 is prevented from coming out of the base 2. . In addition, despite the presence of clearance between the cam 17 and the cam through hole 16, the fitting portion 14 of the tightening member 15 is pushed up toward the tool holder 3 by the pressing action of the convex portion 23. As a result, the fitting portion 14 can be easily inserted into the guide groove 13 of the tool holder 3, and a new tool holder can be easily mounted on the base 2.

次に、上記クランプ装置の作用について説明する。   Next, the operation of the clamping device will be described.

図2及び図5(B)に示すように、クランプホルダ3をベース2に対しクランプする場合は、指針19をクランプ位置「CLAMP」の指針20に向って回す。   As shown in FIGS. 2 and 5B, when the clamp holder 3 is clamped with respect to the base 2, the pointer 19 is turned toward the pointer 20 at the clamp position “CLAMP”.

これにより、カム17が締付部材15のカム通し孔16の内面に摺接し、締付部材15をツールホルダ3と反対側へと移動させる。この締付部材15の移動により、締付部材15の嵌合部14が案内溝13のベース寄り面13aに接触する。この結果、ツールホルダ3がベース2に対しクランプされる。   As a result, the cam 17 is in sliding contact with the inner surface of the cam through hole 16 of the tightening member 15, and the tightening member 15 is moved to the side opposite to the tool holder 3. By the movement of the tightening member 15, the fitting portion 14 of the tightening member 15 comes into contact with the base side surface 13 a of the guide groove 13. As a result, the tool holder 3 is clamped with respect to the base 2.

図5(A)に示すように、クランプホルダ3をベース2からアンクランプする場合は、図2及び図4(B)中、カム17を反対の向きに回し指針19をアンクランプ位置「CHANGE」の指針21に合わせる。   As shown in FIG. 5A, when the clamp holder 3 is unclamped from the base 2, in FIGS. 2 and 4B, the cam 17 is turned in the opposite direction to move the pointer 19 to the unclamping position “CHANGE”. To the guideline 21.

これにより、カム17が締付部材15のカム通し孔16の内面に摺接し、凸部23及び弾性体26を介して締付部材15をツールホルダ3側へと微小距離移動させる。この締付部材15の移動により、締付部材15の嵌合部14が案内溝13の内面であるベース寄り面13aから離反する。この結果、嵌合部14による案内溝13のベース寄り面13aに対する押圧が解消され、ツールホルダ3がベース2からアンクランプされる。   Thereby, the cam 17 is slidably contacted with the inner surface of the cam through hole 16 of the tightening member 15, and the tightening member 15 is moved to the tool holder 3 side through the convex portion 23 and the elastic body 26. By the movement of the tightening member 15, the fitting portion 14 of the tightening member 15 is separated from the base side surface 13 a that is the inner surface of the guide groove 13. As a result, the pressing of the guide groove 13 against the base side surface 13 a by the fitting portion 14 is eliminated, and the tool holder 3 is unclamped from the base 2.

このアンクランプ状態において、凸部23は弾性体26により押されてカム17の環状溝22内に嵌り込み、その結果カム17はベース2からの抜け出しが阻止される。   In this unclamped state, the convex portion 23 is pushed by the elastic body 26 and fits into the annular groove 22 of the cam 17, and as a result, the cam 17 is prevented from coming out of the base 2.

また、カム17とカム通し孔16との間にはクリアランスが存在するが、図5(A)に示すように、凸部23及び弾性体26による押圧作用により締付部材15の嵌合部14がツールホルダ3側へと押し上げられる。その結果、嵌合部14はベース2の上面から浮上し、ツールホルダ3の案内溝13内に嵌合部14を挿入しやすくなり、新たなツールホルダ3を簡易にベース2上に装着することができる。   Further, although there is a clearance between the cam 17 and the cam through-hole 16, as shown in FIG. 5A, the fitting portion 14 of the tightening member 15 is pressed by the convex portion 23 and the elastic body 26. Is pushed up to the tool holder 3 side. As a result, the fitting portion 14 floats from the upper surface of the base 2, and the fitting portion 14 can be easily inserted into the guide groove 13 of the tool holder 3, and a new tool holder 3 can be easily mounted on the base 2. Can do.

このアンクランプ時において、指針19をアンクランプ位置「CHANGE」の指針21まで正確に戻さなくともその近傍であれば、弾性体26の付勢力により案内溝13のベース寄り面13aと締付部材15の嵌合部14との間にクリアランスが形成される。したがって、ツールホルダ3のベース2に対する着脱を簡易かつ迅速に行うことができる。   At the time of unclamping, if the pointer 19 is not accurately returned to the pointer 21 at the unclamping position “CHANGE”, if it is in the vicinity thereof, the base side surface 13a of the guide groove 13 and the fastening member 15 are urged by the urging force of the elastic body 26. A clearance is formed between the first and second fitting portions 14. Therefore, the tool holder 3 can be easily and quickly attached to and detached from the base 2.

新たなツールホルダ3をベース上に載せたうえで、カム17をクランプ位置へと回すと、この新たなツールホルダ3がベース2上に固定され、旋盤による図示しない被加工材に対する加工が可能となる。   When the new tool holder 3 is placed on the base and the cam 17 is turned to the clamp position, the new tool holder 3 is fixed on the base 2 and can be processed on a workpiece (not shown) by a lathe. Become.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では、嵌合部が嵌り込む案内溝がツールホルダに形成され、カムがベースに設けられているが、案内溝をベース側に設け、カムをツールホルダ側に設けるようにしてもよい。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible within the range of the summary of this invention. For example, in the above embodiment, the guide groove into which the fitting portion is fitted is formed in the tool holder and the cam is provided in the base. However, the guide groove is provided on the base side, and the cam is provided on the tool holder side. May be.

本発明に係るツールホルダのクランプ装置を備えたツールヘッドの平面図である。It is a top view of the tool head provided with the clamping device of the tool holder concerning the present invention. 上記ツールヘッドの正面図である。It is a front view of the tool head. 上記ツールヘッドの右側面図である。It is a right view of the said tool head. (A)は上記ツールヘッドのベースの平面図、(B)は正面図である。(A) is a plan view of the base of the tool head, and (B) is a front view. 図2中、V−V線矢視断面図であり、(A)は上記クランプ装置のアンクランプ時、(B)はクランプ時をそれぞれ示す。2A and 2B are cross-sectional views taken along the line V-V, in which FIG. 2A shows the time when the clamp device is unclamped, and FIG.

符号の説明Explanation of symbols

2…ベース
3…ツールホルダ
13…案内溝
13a…案内溝の内面
14…嵌合部
15…締付部材
16…カム通し孔
17…カム
22…環状溝
23…凸部
24…ガイド孔
26…弾性体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Base 3 ... Tool holder 13 ... Guide groove 13a ... Inner surface of guide groove 14 ... Fitting part 15 ... Tightening member 16 ... Cam through-hole 17 ... Cam 22 ... Annular groove 23 ... Convex part 24 ... Guide hole 26 ... Elasticity body

Claims (2)

工作機械の所定箇所に固定されるベース及びこのベースに一方向にスライド可能に載せられるツールホルダのうち、一方に案内溝が上記スライド方向に沿って設けられ、他方に上記案内溝にスライド自在に嵌め込まれる嵌合部を有した締付部材が上記スライド方向に直角な方向に移動可能に設けられ、この締付部材は円柱状で、その移動方向に交差するようにカム通し孔が設けられ、このカム通し孔内に上記ベース又は上記ツールホルダに回動可能に支持されるカムがクリアランスを介して挿入され、カムをいずれかの向きに回して締付部材を移動させ案内溝内面と嵌合部とを接離させることによってツールホルダのベースに対するクランプとアンクランプを切り替えるようにしたツールホルダのクランプ装置において、上記カムに環状溝が形成され、上記嵌合部側からボール状の凸部が付勢状態で上記凸部の外形曲面に合致する環状溝に嵌り込んでいることを特徴とするツールホルダのクランプ装置。 Of the base fixed at a predetermined position of the machine tool and the tool holder placed on the base so as to be slidable in one direction, one is provided with a guide groove along the slide direction, and the other is slidable in the guide groove. A fastening member having a fitting portion to be fitted is provided so as to be movable in a direction perpendicular to the sliding direction, the fastening member is cylindrical, and a cam through hole is provided so as to intersect the moving direction, A cam that is rotatably supported by the base or the tool holder is inserted into the cam through hole via a clearance, and the cam is rotated in either direction to move the tightening member to fit the guide groove inner surface. In the clamping device for a tool holder that switches between clamping and unclamping with respect to the base of the tool holder by bringing the part into and out of contact with each other, an annular groove is formed in the cam Made is, clamping device of the tool holder, characterized in that fitted into the annular groove protrusion ball-shaped from the fitting portion matches the outer shape curved surface of the convex portion in a biased state. 請求項に記載のツールホルダのクランプ装置において、上記締付部材に上記カム通し孔に向って開口する凸部のガイド孔が形成され、このガイド孔内に凸部とこの凸部を上記環状溝へと付勢する弾性体とが収納されたことを特徴とするツールホルダのクランプ装置。 2. The clamping device for a tool holder according to claim 1 , wherein a convex guide hole that opens toward the cam through hole is formed in the tightening member, and the convex portion and the convex portion are formed in the annular shape in the guide hole. A clamping device for a tool holder, wherein an elastic body that biases the groove is housed.
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