JP4959102B2

JP4959102B2 - Resin molded body

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Publication number: JP4959102B2
Application number: JP2003155500A
Authority: JP
Inventors: 靖史稲垣
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-05-30
Filing date: 2003-05-30
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2023-05-30
Also published as: JP2004351886A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みの光学ディスクを簡単に有効利用するための使用済み光学ディスクを原料として含む樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばＤＶＤ、ＣＤ、ＭＤ、ＭＯ等に代表される光学ディスクは、映像や音楽、各種データ等の再生用、あるいは記録用として広く使用されているメディアであり、その重要性は益々高くなってきている。
【０００３】
ところで、これら光学ディスクも、当然、ビデオテープ（ＶＨＳ用テープや８ｍｍＶＴＲ用テープ）やミュージックテープといった従来のテープ型メディアと同じく、使用済みとなった場合は多量に廃棄物として排出されることになるが、光学ディスクは、ポリカーボネート樹脂等を基板材料として多く含み、その再資源化が望まれるところである。
【０００４】
しかしながら、これら光学ディスクには、反射膜や記録材料膜、接着材層、保護膜、印刷用インキ層等、種々の膜が付着しており、また各種添加剤が含有されているため、再度、光学ディスクとして使用するのは非常に難しい。異物の混入により、信頼性の高い光学特性を得ることはできない。
【０００５】
このため、光学ディスク上のこれら膜や各種添加剤を薬品処理することにより剥離、除去し、基板材料（ポリカーボネート樹脂）を再利用する技術が多数提案されている（例えば、特許文献１〜特許文献３等を参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２８７２２５号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平１１−５７６８３号公報
【０００８】
【特許文献３】
特開平８−１６４５２４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら特許文献に記載される従来技術では、多量の薬品を使用するため多量の廃液を発生させてしまう結果となり、薬品経費及び廃棄物（廃液、排水）発生の両面において問題点を有している。
【００１０】
以上のような状況下において、今後多量に排出されることが想定される使用済み光学ディスクの効率的な再資源化が社会的に強く望まれている。
【００１１】
本発明は、このような社会的な背景に鑑み提案されたものであり、多量の薬品を使用したり廃液を発生させることがなく、使用済み光学ディスクを有効に再資源化した樹脂成形体を提供することを目的とする。
【００１２】
【問題を解決しようとする手段】
本発明者は、上記の課題を克服せんものと鋭意研究を重ねた結果、使用済みとなった光学ディスクを、そのまま塗装やメッキ処理を施す樹脂として用いることで、若しくは、塗装やメッキ処理を施す樹脂にブレンドすることで、良好な被膜形成性が得られることを見い出すに至った。
【００１３】
本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。すなわち、本発明の樹脂成形体（Ｅ）は、ポリカーボネート樹脂が含まれる基板及び基板に施された膜形成材料および／または塗装材料とからなる光学ディスクを破砕した樹脂組成物（Ａ）と、樹脂組成物（Ａ）に溶融混錬されるＡＢＳ樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂の少なくとも１種類以上（Ｂ）とからなる被膜形成用樹脂組成物の成形体（Ｃ）であって、樹脂組成物（Ａ）から膜形成材料および／または塗装材料が除去されず、混練される樹脂（Ｂ）と溶融混錬されてポリカーボネートアロイが形成され、成形体の表面の少なくとも一部に、メッキ被膜または塗装被膜（Ｄ）が形成されているものである。
【００１４】
また、被膜形成用樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂が含まれる基板及び基板に施された膜形成材料および／または塗装材料とからなる光学ディスクを破砕した樹脂組成物と、樹脂組成物に溶融混錬されたＡＢＳ樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂の少なくとも１種類以上とからなる被膜形成用樹脂組成物であって、樹脂組成物から膜形成材料および／または塗装材料が除去されず、混練される樹脂と溶融混錬されて形成されるポリカーボネートアロイからなるものである。
【００１５】
回収した光学ディスクをそのまま使用することにより被膜形成性が向上する理由については、その詳細は不明であるが、付着した膜等が樹脂中に分散されることで、これらが被膜に対して何らかの活性点として寄与し、その結果、メッキ膜や塗装膜の密着性が向上するものと推測している。
【００１６】
いずれにしても、本発明の再資源化方法で再利用される樹脂組成物は、メッキ被膜や塗装被膜に対して、良好な密着性を発揮する。また、本発明においては、再資源化に当たって光学ディスクのそのまま破砕して用いているので、膜剥離等のための薬品の使用は不要であり、その結果、廃液や排水等の廃棄物が発生することもない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した光学ディスクの再資源化方法、被膜形成用樹脂組成物、樹脂成形体について詳細に説明する。
【００１８】
本発明において、再資源化の対象となる光学ディスクとしては、公知のあらゆる種類の光学ディスクを挙げることができ、規格や構成に関わらず、いずれの光学ディスクについても同様に再資源化が可能である。具体的に例示するならば、ＤＶＤ（ＤＶＤ-Ｒ、ＤＶＤ-ＲＯＭ、ＤＶＤ-Ｒ/Ｗ、ＤＶＤ-ＲＡＭ等）、ＣＤ（ＣＤ-ＤＡ、ＣＤ-Ｒ、ＣＤ-ＲＯＭ、ＣＤ-Ｒ/Ｗ、ＣＤ-ＲＡＭ等）、ＭＤ、ＭＯ等を挙げることができる。
【００１９】
これらの光学ディスクでは、基板材料としてポリカーボネート樹脂が広く用いられており、したがって、本発明においては、このポリカーボネート樹脂を主に再利用することになる。
【００２０】
ポリカーボネート樹脂は、２価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造されるのが一般的であり、例えば、２価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法あるいは溶融法、すなわち、２価フェノールとホスゲンの反応、２価フェノールとジフェニルカーボネート等とのエステル交換反応法により反応させて製造される。
【００２１】
通常、光学ディスクの基板材料としては、重量平均分子量（ポリスチレン換算）が１００００〜１０００００、好ましくは、３００００〜６００００の範囲のポリカーボネート樹脂が使用されており、このような重量平均分子量を有するポリカーボネート樹脂であれば、十分に再利用可能である。
【００２２】
なお、光学ディスクの基板材料として使用されるポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が上記範囲外である場合には、例えば単独で筺体材料として使用すると、樹脂特性を満足することが難しくなるので注意を要する。具体的には、ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量が前記範囲における下限未満と小さい場合には、耐衝撃性が低下し、逆に、前記範囲における上限を越えて大きい場合には、流動性が悪くなってしまう。
【００２３】
以上の光学ディスクには、通常、膜形成や塗装処理等が施されているが、本発明は、この使用済み光学ディスクをそのまま、すなわちこれらの膜や塗装材料とともに有効利用するものである。
【００２４】
形成される膜、あるいは塗装としては、反射膜、記録材料膜、接着剤層、レーベルインキ層等を挙げることができるが、勿論、これらに限定されるものではなく、光学ディスクにおいて採用されている膜形成材料、塗装材料であれば、如何なるものであってもよい。
【００２５】
光学ディスクの膜形成材料や塗装材料を例示すると、例えば、反射膜の膜形成材料としては、Ａｌ、Ａｕ、Ｓｉの少なくとも１種類以上を挙げることができるが、通常、光学ディスク用に使用されているグレードであれば特に制限は無く、単一物であっても良いし、他物質との混合物（合金）であっても良い。
【００２６】
接着剤層の材料としては、通常、光学ディスク用に使用されているグレードであれば特に制限は無く、代表例としては、アクリル酸エステル組成物、あるいはアクリル酸エステル組成物と他の成分（アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、各種添加剤）との混合物等を挙げることができる。
【００２７】
レーベルインキ層の材料としては、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマーの少なくとも１種等を挙げることができ、例えば、アクリル系アクリレート、エーテル系アクリレート、ビニル系のモノマーやオリゴマー、ポリマーの少なくとも１種類以上等を挙げることができる。また、これ以外に、重合開始剤や顔料、補助剤が混入されていても良い。
【００２８】
記録材料膜の材料としては、例えば、シアニン系色素を含む有機色素、Ｔｅ、Ｓｅ、Ｓ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｔｂ、Ｃｏ、Ａｇ、Ｃｅ、Ｂｉからなる無機合金等を挙げることができる。
【００２９】
本発明においては、上述の構成を有する光学ディスクを、そのまま細かく破砕して樹脂原料として用いる。具体的には、光学ディスクを細かく粉砕した後、溶融し、ペレット化して樹脂組成物として用いる。あるいは、射出成型機の構造によっては、回収した光学ディスクを射出成型機のホッパー等に直接投入するようにしてもよい。
【００３０】
このようにして得られる樹脂組成物では、膜形成材料や塗装材料が、例えばディスク基板であるポリカーボネート樹脂中に含まれており、このような樹脂組成物に対して塗装やメッキ処理を行うと、これら残留する材料との親和性により、良好な塗装処理、メッキ処理等が行われる。
【００３１】
本発明においては、回収した光学ディスクを他の樹脂とブレンドして樹脂組成物、樹脂成形体とする。なお、他の樹脂とブレンドする場合、回収した光学ディスクの含有量が１〜９９重量％であることが好ましい。他の樹脂とブレンドする場合、使用済みとなった光学ディスクにブレンド可能な樹脂としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート樹脂）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＳＰＳ（シンジオタクチックスポリスチレン）、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンゴム）、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂、ＭＢＳ（メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン）樹脂、イソプレン−スチレンゴム、イソプレンゴム、ＰＢ（ポリブタジエン）、ブタジエン−アクリルゴム、イソプレン−アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸エステル）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＰＥ（ポリフェにレンエーテル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２や、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＰＳ、ＰＣ／ＨＩＰＳ、ＰＣ／ＰＰ、ＰＣ／ＰＥ、ＰＣ／ＰＭＭＡ、ＰＣ／ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＢＴの各アロイを挙げることができる。これらの中で、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＰＢ、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＣ／ＰＳ、ＰＣ／ＨＩＰＳ、ＰＣ／ＰＰ、ＰＣ／ＰＥ、ＰＣ／ＰＭＭＡ、ＰＣ／ＰＥＴ、ＰＣ／ＰＢＴ等が、物性等の観点から好ましい。
【００３２】
以上に挙げた樹脂は、汎用、高剛性、高衝撃、耐磨耗、高摺動、耐熱、難燃、透明、高光沢、耐薬品、塗装用等の各種グレード用に市販されているもので、帯電防止剤、着色剤や顔料、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、耐光性促進剤、相溶化剤、表面処理剤、改質剤や着色剤（カーボンブラック等）、ガラスファイバー、紙、不職布等の各種樹脂用添加剤が含有されていても良い。または、市販されていない樹脂工場内で製造されたもの（ランナー材や原料ペレットの端材等を含む。）であっても良い。または、市場から回収された再生樹脂であっても良い。なお、再生樹脂を使用する場合は、工場内で発生したものや、規格化された商品（同じ商品や商品群）から排出された回収物の物性は均一なものが多いため、再資源化する上でより好ましい。
【００３３】
以上に挙げた樹脂と使用済み光学ディスクをブレンドすることで、樹脂表面に塗装やメッキ材との吸着点を有することになるため、塗膜処理に優れる種々のグレードの樹脂組成物、樹脂成形体を製造することができる。
【００３４】
なお、前述の各樹脂と使用済み光学ディスクとをブレンドする際には、相溶化剤を添加しても良い。相溶化剤としては、例えば、エポキシ変性ブロック共重合体や、ポリオレフィンを主鎖とし、これにビニル系モノマーをグラフト重合したグラフト重合体等を挙げることができる。前記グラフト重合体としては、具体的には、ＬＤＰＥ−ｇ−ＰＳ、ＰＰ−ｇ−ＰＳ、ＥＧＭＡ−ｇ−ＰＳ、ＥＥＡ−ｇ−ＰＳ、ＥＶＡ−ｇ−ＰＳ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＰＳ、ＬＤＰＥ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＥＧＭＡ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＥＥＡ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＥＶＡ−ｇ−ＰＭＭＡ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＰＭＭＡ、ＬＤＰＥ−ｇ−ＡＳ、ＰＰ−ｇ−ＡＳ、ＥＧＭＡ−ｇ−ＡＳ、ＥＥＡ−ｇ−ＡＳ、ＥＶＡ−ｇ−ＡＳ、Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＡＳ（ただし、ＥＧＭＡはエチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、ＥＥＡはエチレン−エチルアクリレート共重合体、ＥＶＡはエチレン−酢酸ビニル共重合体、Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨはエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体を表す。）等を挙げることができる。
【００３５】
上述のように再資源化される樹脂組成物、樹脂成形体は、光学ディスクの基板材料がポリカーボネート樹脂よりなることが多いことから、通常はポリカーボネート樹脂を含むものとなる。したがって、樹脂用添加剤として、通常、ポリカーボネート樹脂用に使用されているものを用いることができる。例えば、難燃剤として、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、窒素系難燃剤、無機系難燃剤、珪素系難燃剤、金属塩系難燃剤、弗素系難燃剤から選ばれる少なくとも１種類の難燃剤を前記樹脂組成物、樹脂成形体に添加することができる。
【００３６】
ここで、ハロゲン系難燃剤としては、ハロゲン化ビスフェノール、芳香族ハロゲン化合物、ハロゲン化ポリカーボネ−ト、ハロゲン化芳香族ビニル系重合体、ハロゲン化シアヌレート樹脂、ハロゲン化ポリフェニレンエーテル等が挙げられ、好ましくは、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロムビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡのオリゴマー、ブロム化ビスフェノール系フェノキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネ−ト、ブロム化ポリスチレン、ブロム化架橋ポリスチレン、ブロム化ポリフェニレンエーテル、ポリジブロムフェニレンエーテル、デカブロムジフェニルエーテルビスフェノール縮合物、含ハロゲンリン酸エステル及び弗素系樹脂等が挙げられる。
【００３７】
リン系難燃剤としては、有機リン化合物、赤燐、無機系燐酸塩等を挙げることができる。
【００３８】
なお、前記有機リン系化合物としては、ホスフィン、ホスフィンオキシド、ビホスフィン、ホスホニウム塩、ホスフィン酸塩、リン酸エステル、亜リン酸エステル等を挙げることができるが、具体的には、トリフェニルフォスフェート、メチルネオペンチルフォスファイト、ペンタエリスリトールジエチルジフォスファイト、メチルネオペンチルフォスフォネート、フェニルネオペンチルフォスフェート、ペンタエリスリトールジフェニルジフォスフェート、ジシクロペンチルハイポジフォスフェート、ジネオペンチルハイポフォスファイト、フェニルピロカテコールフォスファイト、エチルピロカテコールフォスファイト、ジピロカテコールハイポジフォスフェート、フェノキシプロポキシホスファゼン、ジフェノキシホスファゼン、フェノキシアミノホスファゼン、フェノキシフルオロアルキルホスファゼン等を挙げることができるが、芳香族系燐酸エステル単量体および縮合体が望ましい。
【００３９】
前記赤燐としては、一般の赤燐の他に、その表面を予め、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンより選ばれる金属水酸化物の被膜で被膜処理されたもの、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンより選ばれる金属水酸化物及び熱硬化性樹脂よりなる被膜で被膜処理されたもの、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、水酸化チタンより選ばれる金属水酸化物の被膜の上に熱硬化性樹脂の被膜で二重に被膜処理されたもの等を挙げることができる。
【００４０】
前記無機系リン酸塩としては、例えば、ポリ燐酸アンモニウム等を挙げることができる。
【００４１】
窒素系難燃剤としては、例えば、トリアジン系化合物、トリアゾール系化合物、テトラゾール化合物、ホスファゼン化合物及びジアゾ系化合物からなる少なくとも１種類以上を挙げることができる。具体的には、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンシアヌレート、リン酸メラミン、サクシノグアナミン、アジポグアナミン、メチルグルタログアナミン、メラミン樹脂、ＢＴレジン等を挙げることができるが、特に、メラミンシアヌレートが好ましい。
【００４２】
無機系難燃剤としては、例えば、シリカ、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸カリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、ドロマイト、ハイドロタルサイト、塩基性炭酸マグネシウム、酸化スズの水和物、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マンガン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン、アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、ニッケル、銅、タングステン、スズ、アンチモン、ＳＵＳ、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、水和ガラス等を挙げることができ、これらを単独、あるいは２種類以上併用して用いることができる。これらの中では、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイド、水和ガラスが好ましい。
【００４３】
珪素系難燃剤としては、例えば、シリコーン化合物やシラン化合物等を挙げることができる。
【００４４】
前記シリコーン化合物としては、ポリジオルガノシロキサンであるシリコンオイル、またはＳｉＯ_２、ＲＳｉＯ_３／２、Ｒ_２ＳｉＯ、Ｒ_３ＳｉＯ_１／２等の構造単位を組み合わせてできるシリコーン樹脂を挙げることができる。なお、前記構造単位において、Ｒはメチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基、ベンジル基、ビニル基を示す。具体的には、ポリジメチルシロキサン樹脂、ポリメチルフェニルシロキサン樹脂、ポリジフェニルシロキサン樹脂、ポリメチルエチルシロキサン樹脂、ポリカルボシロキサンや、これらの混合物を挙げることができる。これらのシリコーン系樹脂の数平均分子量は、２００〜５００００００の範囲のものが好ましく、形状としては、オイル状、ワニス状、ガム状、粉末状、ペレット状のいずれであっても良い。
【００４５】
前記シラン系化合物としては、ポリアルキルシラン化合物、ポリカルボシラン化合物等を挙げることができ、これらの中では、ポリメチルフェニルしラン、ポリジフェニルシラン、ポリフェニルシリン代表的である。なお、これらの化合物は、末端はＯＨ基、アルキル基のいずれであっても良く、また環状構造を有していても良い。
【００４６】
金属塩系難燃剤としては、トリクロロベンゼンスルホン酸金属塩、パーフルオロブタンスルホン酸塩、ジフェニルスルホン-３-スルホン酸金属塩等の有機スルホン酸金属塩、芳香族スルホンイミド金属塩、スチレン（共）重合体、ポリフェニレンエーテル等の芳香族基含有重合体の芳香環に、スルホン酸金属塩、硫酸金属塩、燐酸金属塩、ホウ酸金属塩が結合した、ポリスチレンスルホン酸アルカリ金属塩やポリフェニレンスルホン酸金属塩等の金属塩系難燃剤を挙げることができる。なお、金属塩に使用される金属種としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｂが好適である。
【００４７】
弗素系難燃剤としては、樹脂中に弗素原子を含有する樹脂であり、ポリモノフルオロエチレン、ポリジフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロ／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等を挙げることができる。また、必要に応じて上記弗素モノマーと共重合可能なモノマーとを併用しても良い。なお、これら弗素系樹脂の平均分子量は、１０００００〜１０００００００のものが好ましい。
【００４８】
以上に挙げた弗素系難燃剤は、主にドリップ防止を目的として使用されるケースが一般的であるが、これ以外のドリップ防止を目的として用いられるものとしては、前述のシリコンーン樹脂、フェノール樹脂、アラミド樹脂（繊維）、ポリアクリロニトリル樹脂（繊維）が挙げられる。また、必要に応じて、熱可塑性エラストマーを配合しても良く、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、１，２-ポリブタジエン系、ポリ塩化ビニル系エラストマー等を挙げることができる。
【００４９】
本発明により再資源化された樹脂組成物や樹脂成形体には、必要に応じて、顔料、染料、滑剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、酸化防止剤、ハロゲン補足剤、遮光剤、金属不活性剤、消光剤、帯電防止剤、補強剤、充填剤等の各種添加剤をその物性を損なわない程度で配合することができる。また、電磁波シールド等を目的として、樹脂成形体を成形するに当たって樹脂組成物と金属を一体化するためにインサートモールド成形等を行っても良い。
【００５０】
以上の材料を適当な割合で配合、混合、溶融混練することにより樹脂組成物を得ることができる。このときの配合及び混練は、通常用いられている機器、例えばリボンブレンダ−、ドラムタンブラー等で予備混合して、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等を用いる方法で行うことができる。溶融混練の際の加熱温度は、混合する樹脂の種類にもよるが、通常１５０〜３００℃の範囲で適宜選択される。この溶融混練成形としては、押出成形機、特にベント式の押出成形機の使用が好ましい。なお、光学ディスク以外の含有成分は、予めポリカーボネ-ト樹脂あるいは他の熱可塑性樹脂と溶融混練、すなわちマスターバッチとして添加することもできる。
【００５１】
上記樹脂組成物は、上記溶融混練成形機、あるいは、得られたペレットを原料として、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、ブロー成形法、プレス成形法、真空成形法、発泡成形法等により所定の形状に成形し、各種成形品（樹脂成形体）として製造することができる。
【００５２】
本発明により再資源化された樹脂組成物は、上述の通り、メッキ被膜や塗装被膜等の被膜を形成した場合に、被膜に対して良好な密着性を発揮する。したがって、その使用形態としては、例えば、各種機器の筐体形状に成形し、この成形体の表面の少なくとも一部に、メッキ被膜や塗装被膜を形成し、樹脂成形体として用いるのが良い。
【００５３】
この場合、樹脂組成物（樹脂成形体）に対するメッキ方法としては、一般的な樹脂のメッキ方法と同等であり、例えば、脱脂、化学エッチング、化学メッキ処理及び電気メッキ処理により行われ、中和処理、キャタリスト処理、アクセレーター処理等の処理を適宜組み合わせることができる。ここで、脱脂には、界面活性剤を用い、エッチングには、酸化剤と酸の混合液が用いられる。エッチングの後に、中和処理、キャタリスト処理、アクセレーター処理等の一連の処理を行い、化学メッキ工程における円滑なメッキ膜析出の促進化及びメッキ層と樹脂素地との密着力の増大を行った後、化学金属メッキ浴に浸し、金属メッキを行う。かかる方法により樹脂成形体に化学メッキを施した後、得られた化学メッキ品に更に公知の方法で、銅、ニッケル、クロム等の電気メッキ処理を施し、製品を電気メッキして本発明の樹脂成形体であるメッキ製品を得ることができる。
【００５４】
一方、樹脂組成物（樹脂成形体）に対する塗装方法としては、アクリルラッカー系塗料、ポリエステル系塗料、２液エポキシ系塗料（アクリル−エポキシ系塗料、エポキシ−ポリエステル系塗料）、アクリル系塗料、２液アクリル−シリコン系塗料、アルキド系塗料、メラミン樹脂系焼付塗料、アクリル樹脂系焼付塗料、フタル酸樹脂系塗料、弗素系塗料、カチオン電着下塗塗料、ポリウレタン樹脂系塗料、アクリルウレタン樹脂系塗料、ポリエステル変性アクリルウレタン樹脂系塗料、アルキル化アミノ樹脂系塗料等を挙げることができ、これらの塗料をスプレーやディッピング、ローラーやブラシ等により、少なくとも１回以上の塗布処理により、樹脂成形体を塗装することができる。
【００５５】
【実施例】
以下、本発明を適用した具体的な実施例について、実験結果を基に説明する。
【００５６】
樹脂成形体の作製
使用済みのＣＤ、ＤＶＤ、Ａｌ付ＭＤを回収し、これらを破砕した後、溶融混練し、射出成型機により樹脂成形体（機器筐体）を成形した。このとき、使用済み光学ディスク単独で樹脂組成物としたもの（サンプル２，３，５，７）と、他の樹脂をブレンドして樹脂組成物としたもの（サンプル９，１１，１３，１５）について、樹脂成形体を作製した。さらに、比較のため、ポリカーボネート樹脂を単独で用いた樹脂成形体（サンプル１，４，６）、及びポリカーボネート樹脂に他の樹脂をブレンドした樹脂成形体（サンプル８，１０，１２，１４）も作製した。
【００５７】
なお、ブレンドした樹脂は、ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン社製、商品名サイコラックＹ−５４０Ａ）及びＨＩＰＳ（旭化成社製、商品名スタイロン９４０５）の２種類である。また、使用したポリカーボネート樹脂は、帝人化成社製、商品名パンライトＬ−１２２５ＷＰである。
【００５８】
被膜形成
先に作製した樹脂成形体の表面に各種被膜、ここでは電気銅メッキ、化学ニッケルメッキ、アクリル−ウレタン２液塗料によりメッキ被膜、あるいは塗装被膜を形成した。
【００５９】
評価
以上によりメッキ被膜、あるいは塗装被膜を形成した各サンプルについて、被膜の密着性を評価した。
【００６０】
具体的には、メッキ被膜については、メッキ被膜を一定の幅（１０ｍｍ）に切断した後、試験片から９０°の角度で剥離する時のピール強度を測定し、比較した。塗装被膜については、一度塗りの試験片にマルチクロスカッターで碁盤目クロスカット（１ｍｍ×１ｍｍのマス目１００個）を施した後、セロハンテープによる剥離試験を行い、（剥離しないマス目の数）／（碁盤目の数）の平均を求めて比較した。結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】

【００６２】
以上の結果より、新品のポリカーボネート樹脂の代替として各種回収光学ディスクを樹脂成形体の原料に用いることで、メッキ性や塗装性に優れる樹脂成形体が得られることがわかる。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明によれば、使用済みとなった光学ディスク廃材をメッキや塗装用の樹脂組成物、樹脂成形体の原料として効率的に有効利用することが可能である。しかも、本発明の再資源化方法では、膜剥離等の処理を一切行わないため、多量の薬品を使用する必要がなく、廃液を発生させることもない。したがって、これらにより、資源の有効利用や廃棄物の低減の面で地球の環境保全に貢献することができる。
【００６４】
また、再資源化された被膜形成用樹脂組成物や樹脂成形体は、メッキ被膜や塗装被膜に対して良好な密着性を発揮し、例えば電子機器の筐体等として極めて有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention makes it easy to effectively use a used optical disk.Use ofContains used optical discs as raw materialsMugiThe present invention relates to a fat molded body.
[0002]
[Prior art]
For example, optical disks represented by DVD, CD, MD, MO, and the like are media that are widely used for reproducing or recording video, music, various data, and the like, and their importance is increasing. Yes.
[0003]
By the way, these optical discs are naturally discharged as a large amount of waste when used, like conventional tape media such as video tapes (VHS tapes and 8 mm VTR tapes) and music tapes. However, an optical disk contains a lot of polycarbonate resin or the like as a substrate material, and its recycling is desired.
[0004]
However, these optical disks have various films such as a reflective film, a recording material film, an adhesive layer, a protective film, and a printing ink layer, and contain various additives. It is very difficult to use as an optical disc. Highly reliable optical characteristics cannot be obtained due to the inclusion of foreign matter.
[0005]
For this reason, many techniques have been proposed in which these films and various additives on the optical disk are peeled and removed by chemical treatment, and the substrate material (polycarbonate resin) is reused (for example, Patent Document 1 to Patent Document). (See 3 etc.).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-287225 A
[0007]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-57683
[0008]
[Patent Document 3]
JP-A-8-164524
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional techniques described in these patent documents use a large amount of chemicals, resulting in the generation of a large amount of waste liquid, and have problems in both chemical costs and waste (waste liquid, drainage) generation. ing.
[0010]
Under the circumstances as described above, there is a strong social demand for efficient recycling of used optical discs that are expected to be discharged in large quantities in the future.
[0011]
  The present invention has been proposed in view of such a social background, and does not use a large amount of chemicals or generate waste liquid.Re-enableTurn into resourcesTreeIt aims at providing a fat molding.
[0012]
[Means to solve the problem]
As a result of intensive studies with the present inventor who have overcome the above-mentioned problems, the present inventor has used a used optical disk as it is as a resin to be painted or plated, or has been painted or plated. It has been found that good film-forming properties can be obtained by blending with resin.
[0013]
  The present invention has been completed based on such findings. That is, the resin molded body (E) of the present invention includes a resin composition (A) obtained by crushing an optical disk comprising a substrate containing a polycarbonate resin and a film forming material and / or a coating material applied to the substrate, and a resin. A molded body (C) of a resin composition for film formation comprising at least one or more kinds of ABS resin and high impact polystyrene resin melt-kneaded in the composition (A), wherein the resin composition (A ) Is not removed from the film forming material and / or coating material, and melted and kneaded with the resin (B) to be kneaded to form a polycarbonate alloy, and at least part of the surface of the molded body, Plated coating or painted coating(D) is formed.
[0014]
  MaAnd coveredThe resin composition for film formation was melt kneaded into a resin composition obtained by crushing an optical disk composed of a substrate containing polycarbonate resin and a film forming material and / or a coating material applied to the substrate, and the resin composition. A resin composition for film formation comprising at least one of ABS resin and high-impact polystyrene resin, wherein the film-forming material and / or coating material is not removed from the resin composition, and kneaded resin and melt-kneading And made of a polycarbonate alloy.
[0015]
The reason why the film-forming property is improved by using the collected optical disk as it is is not known in detail, but the adhering film etc. is dispersed in the resin, so that these have some activity on the film. It contributes as a point, and as a result, it is estimated that the adhesiveness of a plating film and a coating film improves.
[0016]
In any case, the resin composition reused by the recycling method of the present invention exhibits good adhesion to a plating film or a paint film. In the present invention, since the optical disk is crushed and used as it is for recycling, it is not necessary to use chemicals for film peeling and the like, and as a result, waste such as waste liquid and waste water is generated. There is nothing.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a method for recycling an optical disk to which the present invention is applied, a resin composition for forming a film, and a resin molded body will be described in detail.
[0018]
In the present invention, examples of the optical disk to be recycled include all known types of optical disks, and any optical disk can be similarly recycled regardless of the standard or configuration. is there. For example, DVD (DVD-R, DVD-ROM, DVD-R / W, DVD-RAM, etc.), CD (CD-DA, CD-R, CD-ROM, CD-R / W, CD-RAM etc.), MD, MO etc. can be mentioned.
[0019]
In these optical discs, polycarbonate resin is widely used as a substrate material. Therefore, in the present invention, this polycarbonate resin is mainly reused.
[0020]
The polycarbonate resin is generally produced by a reaction between a dihydric phenol and a carbonate precursor. For example, a dihydric phenol and a carbonate precursor are mixed with each other by a solution method or a melting method, that is, a dihydric phenol and phosgene. It is produced by reacting a dihydric phenol with diphenyl carbonate or the like by a transesterification method.
[0021]
Usually, a polycarbonate resin having a weight average molecular weight (polystyrene conversion) of 10,000 to 100,000, preferably 30000 to 60,000 is used as the substrate material of the optical disk. If there is, it is fully reusable.
[0022]
In addition, when the weight average molecular weight of the polycarbonate resin used as the substrate material of the optical disk is out of the above range, for example, if it is used alone as a casing material, it is difficult to satisfy the resin characteristics, so care must be taken. Specifically, when the weight average molecular weight of the polycarbonate resin is less than the lower limit in the above range, the impact resistance is lowered, and conversely, when it exceeds the upper limit in the above range, the fluidity is deteriorated. End up.
[0023]
The above optical disc is usually subjected to film formation, coating treatment, and the like, but the present invention effectively uses the used optical disc as it is, that is, together with these films and coating materials.
[0024]
Examples of the formed film or coating include a reflective film, a recording material film, an adhesive layer, a label ink layer, and the like. Of course, the film is not limited to these and is used in an optical disc. Any film forming material or coating material may be used.
[0025]
Examples of film forming materials and coating materials for optical discs include, for example, at least one of Al, Au, and Si as the film forming material for reflective films, and are usually used for optical discs. There is no particular limitation as long as it is a grade, and it may be a single product or a mixture (alloy) with other substances.
[0026]
The material of the adhesive layer is not particularly limited as long as it is a grade that is usually used for optical disks. Typical examples include an acrylic ester composition, or an acrylic ester composition and other components (acrylic). And 2-hydroxypropyl acid and various additives).
[0027]
Examples of the material for the label ink layer include at least one of an ultraviolet curable monomer, oligomer, and polymer. For example, at least one of acrylic acrylate, ether acrylate, vinyl monomer, oligomer, and polymer. The above can be mentioned. In addition, a polymerization initiator, a pigment, and an auxiliary agent may be mixed.
[0028]
Examples of the material for the recording material film include organic dyes including cyanine dyes, inorganic alloys composed of Te, Se, S, Ge, In, Sb, Fe, Tb, Co, Ag, Ce, and Bi. it can.
[0029]
In the present invention, the optical disk having the above-described configuration is finely crushed as it is and used as a resin raw material. Specifically, the optical disk is finely pulverized, melted, pelletized, and used as a resin composition. Alternatively, depending on the structure of the injection molding machine, the collected optical disk may be directly put into a hopper or the like of the injection molding machine.
[0030]
In the resin composition thus obtained, a film-forming material or a coating material is contained in, for example, a polycarbonate resin that is a disk substrate, and when such a resin composition is subjected to painting or plating treatment, Due to the affinity with these remaining materials, good coating treatment, plating treatment, and the like are performed.
[0031]
  In the present invention,The collected optical disk is blended with another resin to obtain a resin composition and a resin molded body.In addition, when blending with other resin, it is preferable that content of the collect | recovered optical disc is 1 to 99 weight%. When blending with other resins, examples of resins that can be blended with a used optical disk include PC (polycarbonate resin), ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene resin), AS (acrylonitrile-styrene resin), PS. (Polystyrene), HIPS (high impact polystyrene), SPS (syndiotactic polystyrene), SBR (styrene-butadiene rubber), SBS (styrene-butadiene-styrene rubber), methyl methacrylate-styrene resin, MBS (methyl methacrylate- Butadiene-styrene) resin, isoprene-styrene rubber, isoprene rubber, PB (polybutadiene), butadiene-acrylic rubber, isoprene-acrylic rubber, ethylene-propylene rubber, PMMA (polymethacrylic acid) Stealth), PPS (polyphenylene sulfide), PPE (polyethylene terephthalate), PET (polyethylene terephthalate), PBT (polybutylene terephthalate), PP (polypropylene), PE (polyethylene), nylon 6, nylon 66, nylon 12, PC / ABS, PC / PS, PC / HIPS, PC / PP, PC / PE, PC / PMMA, PC / PET, and PC / PBT alloys can be exemplified. Among these, PC, ABS, PS, HIPS, PB, PMMA, PET, PBT, PP, PE, PC / ABS, PC / PS, PC / HIPS, PC / PP, PC / PE, PC / PMMA, PC / PET, PC / PBT, etc. are preferable from the viewpoint of physical properties and the like.
[0032]
The resins listed above are commercially available for various grades such as general purpose, high rigidity, high impact, abrasion resistance, high sliding, heat resistance, flame resistance, transparency, high gloss, chemical resistance, and coating. , Antistatic agents, colorants and pigments, antioxidants, flame retardants, plasticizers, light resistance promoters, compatibilizers, surface treatment agents, modifiers and colorants (carbon black, etc.), glass fibers, paper, Various additives for resin such as non-work cloth may be contained. Or what was manufactured in the resin factory which is not marketed (a runner material, the end material of a raw material pellet, etc.) may be sufficient. Or the recycled resin collect | recovered from the market may be sufficient. In addition, when using recycled resin, since the physical properties of the recovered materials discharged from standardized products (same products and product groups) are often uniform, they are recycled. More preferred above.
[0033]
By blending the above-mentioned resins and used optical discs, the resin surface will have an adsorption point for coating and plating materials, so various grades of resin compositions and resin moldings with excellent coating treatment Can be manufactured.
[0034]
Note that a compatibilizing agent may be added when blending the above-described resins and the used optical disk. Examples of the compatibilizer include an epoxy-modified block copolymer and a graft polymer obtained by graft-polymerizing a vinyl monomer to a polyolefin main chain. Specific examples of the graft polymer include LDPE-g-PS, PP-g-PS, EGMA-g-PS, EEA-g-PS, EVA-g-PS, E / EA / MAH-g- PS, LDPE-g-PMMA, EGMA-g-PMMA, EEA-g-PMMA, EVA-g-PMMA, E / EA / MAH-g-PMMA, LDPE-g-AS, PP-g-AS, EGMA- g-AS, EEA-g-AS, EVA-g-AS, E / EA / MAH-g-AS (where EGMA is an ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, EEA is an ethylene-ethyl acrylate copolymer, EVA is Ethylene-vinyl acetate copolymer, E / EA / MAH represents an ethylene-ethyl acrylate-maleic anhydride copolymer.) And the like.
[0035]
The resin composition and the resin molded body that are recycled as described above usually contain a polycarbonate resin because the substrate material of the optical disk is often made of a polycarbonate resin. Therefore, what is normally used for polycarbonate resin can be used as an additive for resin. For example, as the flame retardant, at least one flame retardant selected from halogen flame retardant, phosphorus flame retardant, nitrogen flame retardant, inorganic flame retardant, silicon flame retardant, metal salt flame retardant, and fluorine flame retardant Can be added to the resin composition and the resin molded body.
[0036]
Here, examples of the halogen flame retardant include halogenated bisphenol, aromatic halogen compound, halogenated polycarbonate, halogenated aromatic vinyl polymer, halogenated cyanurate resin, halogenated polyphenylene ether, and the like. , Decabromodiphenyl ether, tetrabromobisphenol A, tetrabromobisphenol A oligomer, brominated bisphenol phenoxy resin, brominated bisphenol polycarbonate, brominated polystyrene, brominated crosslinked polystyrene, brominated polyphenylene ether, polydibromophenylene ether And decabromodiphenyl ether bisphenol condensate, halogen-containing phosphoric acid ester and fluorine-based resin.
[0037]
Examples of phosphorus flame retardants include organic phosphorus compounds, red phosphorus, inorganic phosphates, and the like.
[0038]
Examples of the organic phosphorus compound include phosphine, phosphine oxide, biphosphine, phosphonium salt, phosphinic acid salt, phosphate ester, phosphite ester, and the like. Specifically, triphenyl phosphate, Methyl neopentyl phosphite, pentaerythritol diethyl diphosphite, methyl neopentyl phosphonate, phenyl neopentyl phosphate, pentaerythritol diphenyl diphosphate, dicyclopentyl high positive phosphate, dineopentyl hypophosphite, phenyl pyrocatechol phos Phyto, ethyl pyrocatechol phosphite, dipyrrocatechol high positive phosphate, phenoxypropoxyphosphazene, diphenoxyphosphazene, fe Alkoxy amino phosphazene, there may be mentioned a phenoxy fluoroalkyl phosphazene, etc., aromatic phosphoric acid ester monomer and condensate is preferable.
[0039]
As the red phosphorus, in addition to general red phosphorus, the surface thereof is previously coated with a metal hydroxide film selected from aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, titanium hydroxide, Coated with a metal hydroxide selected from aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide and titanium hydroxide and a thermosetting resin, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, water Examples include a double-coated film of a thermosetting resin on a metal hydroxide film selected from titanium oxide.
[0040]
Examples of the inorganic phosphate include ammonium polyphosphate.
[0041]
Examples of the nitrogen-based flame retardant include at least one or more kinds including a triazine compound, a triazole compound, a tetrazole compound, a phosphazene compound, and a diazo compound. Specific examples include melamine, melam, melem, melon, melamine cyanurate, melamine phosphate, succinoguanamine, adipoguanamine, methylglutalogamine, melamine resin, BT resin, etc. Cyanurate is preferred.
[0042]
Examples of the inorganic flame retardant include silica, sodium sulfate, calcium sulfate, potassium sulfate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zirconium hydroxide, barium hydroxide, calcium hydroxide, dolomite, hydrotalcite, basic magnesium carbonate , Tin oxide hydrate, aluminum oxide, iron oxide, titanium oxide, manganese oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, zinc oxide, molybdenum oxide, cobalt oxide, bismuth oxide, chromium oxide, tin oxide, antimony oxide, nickel oxide, Copper oxide, tungsten oxide, aluminum, iron, titanium, manganese, zinc, molybdenum, cobalt, bismuth, chromium, nickel, copper, tungsten, tin, antimony, SUS, zinc borate, zinc metaborate, barium metaborate, zinc carbonate , Magnesium, calcium carbonate, barium carbonate, hydrated glass or the like can be cited, and may be used in combination singly, or two or more kinds. Among these, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, hydrotalcide, and hydrated glass are preferable.
[0043]
Examples of silicon-based flame retardants include silicone compounds and silane compounds.
[0044]
Examples of the silicone compound include silicon oil that is polydiorganosiloxane, or SiO.₂, RSiO_3/2, R₂SiO, R₃SiO_1/2Examples thereof include silicone resins formed by combining structural units such as In the structural unit, R represents a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a phenyl group, a benzyl group, or a vinyl group. Specific examples include polydimethylsiloxane resin, polymethylphenylsiloxane resin, polydiphenylsiloxane resin, polymethylethylsiloxane resin, polycarbosiloxane, and mixtures thereof. The number average molecular weight of these silicone resins is preferably in the range of 200 to 5000000, and the shape may be any of oil, varnish, gum, powder, and pellet.
[0045]
Examples of the silane compounds include polyalkylsilane compounds and polycarbosilane compounds. Among these, polymethylphenylsilane, polydiphenylsilane, and polyphenylsilin are typical. These compounds may be terminated with either an OH group or an alkyl group, and may have a cyclic structure.
[0046]
Metal salt flame retardants include organic sulfonic acid metal salts such as trichlorobenzene sulfonic acid metal salt, perfluorobutane sulfonate, diphenylsulfone-3-sulfonic acid metal salt, aromatic sulfonimide metal salt, styrene (co-) Polystyrene sulfonic acid alkali metal salt and polyphenylene sulfonic acid metal, in which sulfonic acid metal salt, sulfate metal salt, phosphoric acid metal salt, borate metal salt are bonded to the aromatic ring of polymer, polyphenylene ether and other aromatic group-containing polymer Mention may be made of metal salt flame retardants such as salts. In addition, as a metal seed | species used for a metal salt, an alkali metal, alkaline-earth metal, Zn, Sn, Al, and Sb are suitable.
[0047]
The fluorine-based flame retardant is a resin containing a fluorine atom in the resin, and examples thereof include polymonofluoroethylene, polydifluoroethylene, polytrifluoroethylene, polytetrafluoroethylene, and tetrafluoro / hexafluoropropylene copolymer. be able to. Moreover, you may use together the monomer copolymerizable with the said fluorine monomer as needed. These fluorine resins preferably have an average molecular weight of 100,000 to 10,000,000.
[0048]
The above-mentioned fluorine-based flame retardants are generally used mainly for the purpose of preventing drip, but other examples of those used for the purpose of preventing drip include the silicon resin, phenol resin, Examples include aramid resin (fiber) and polyacrylonitrile resin (fiber). Further, if necessary, a thermoplastic elastomer may be blended. Examples of the thermoplastic elastomer include polyolefin-based, polyester-based, polyurethane-based, 1,2-polybutadiene-based, and polyvinyl chloride-based elastomers. Can do.
[0049]
The resin composition and resin molded product recycled according to the present invention include, as necessary, pigments, dyes, lubricants, ultraviolet absorbers, hindered amine light stabilizers, antioxidants, halogen supplements, light shielding agents, Various additives such as a metal deactivator, a quencher, an antistatic agent, a reinforcing agent, and a filler can be blended to such an extent that their physical properties are not impaired. Further, for the purpose of electromagnetic shielding or the like, insert molding may be performed in order to integrate the resin composition and the metal in molding the resin molded body.
[0050]
A resin composition can be obtained by blending, mixing, and melt-kneading the above materials at an appropriate ratio. The blending and kneading at this time are premixed with commonly used equipment such as a ribbon blender, a drum tumbler, etc., and a Banbury mixer, a single screw extruder, a twin screw extruder, a multi-screw extruder, It can be performed by a method using a conida or the like. Although the heating temperature at the time of melt-kneading depends on the type of resin to be mixed, it is usually appropriately selected within the range of 150 to 300 ° C. As this melt-kneading molding, it is preferable to use an extrusion molding machine, particularly a vent type extrusion molding machine. The components other than the optical disk can be added in advance as a masterbatch by melt-kneading with a polycarbonate resin or other thermoplastic resin in advance.
[0051]
The resin composition is made from the above melt-kneading molding machine or the obtained pellets as an injection molding method, injection compression molding method, extrusion molding method, blow molding method, press molding method, vacuum molding method, foam molding method. It can shape | mold by predetermined shape etc. and can manufacture as various molded articles (resin molded object).
[0052]
As described above, the resin composition recycled according to the present invention exhibits good adhesion to a coating film when a coating film such as a plating film or a paint film is formed. Therefore, as a usage form thereof, for example, it is preferable to form into a housing shape of various devices, form a plating film or a paint film on at least a part of the surface of the molded body, and use it as a resin molded body.
[0053]
In this case, the plating method for the resin composition (resin molded body) is equivalent to a general resin plating method, and is performed by, for example, degreasing, chemical etching, chemical plating treatment, and electroplating treatment, and neutralization treatment. In addition, processes such as catalyst processing and accelerator processing can be appropriately combined. Here, a surfactant is used for degreasing, and a mixed solution of an oxidizing agent and an acid is used for etching. After etching, a series of treatments such as neutralization treatment, catalyst treatment, accelerator treatment, etc. were performed to promote smooth plating film deposition and increase the adhesion between the plating layer and the resin substrate in the chemical plating process. Then, it is immersed in a chemical metal plating bath to perform metal plating. After chemical plating is performed on the resin molded body by such a method, the obtained chemical plating product is further subjected to electroplating treatment of copper, nickel, chromium, etc. by a publicly known method, and the product is electroplated. A plated product that is a molded body can be obtained.
[0054]
On the other hand, as a coating method for the resin composition (resin molding), acrylic lacquer-based paint, polyester-based paint, two-part epoxy paint (acryl-epoxy-type paint, epoxy-polyester-type paint), acrylic paint, two-part Acrylic-silicon-based paint, alkyd-based paint, melamine resin-based stoving paint, acrylic resin-based stoving paint, phthalic acid resin-based paint, fluorine-based paint, cationic electrodeposition undercoat paint, polyurethane resin-based paint, acrylic urethane resin-based paint, polyester Examples include modified acrylic urethane resin-based paints, alkylated amino resin-based paints, etc., and coating these resin paints by spraying, dipping, roller, brush, etc. at least once. Can do.
[0055]
【Example】
Hereinafter, specific examples to which the present invention is applied will be described based on experimental results.
[0056]
Production of resin moldings
Used CD, DVD, MD with Al were collected, crushed, melt-kneaded, and molded into a resin molded body (equipment casing) with an injection molding machine. At this time, a used optical disk alone as a resin composition (samples 2, 3, 5, and 7) and another resin blended into a resin composition (samples 9, 11, 13, and 15) About, the resin molding was produced. Furthermore, for comparison, a resin molded body using a polycarbonate resin alone (samples 1, 4, 6) and a resin molded body in which another resin is blended with the polycarbonate resin (samples 8, 10, 12, 14) are also produced. did.
[0057]
The blended resins are of two types: ABS resin (Ube Saikon, trade name Psycolac Y-540A) and HIPS (Asahi Kasei, trade name Styron 9405). Moreover, the polycarbonate resin used is a product name Panlite L-1225WP manufactured by Teijin Chemicals Ltd.
[0058]
Film formation
Various coatings were formed on the surface of the previously produced resin molded body, here, plated with copper, chemical nickel plating, acrylic-urethane two-component paint, or a coating film.
[0059]
Evaluation
With respect to each sample on which a plated film or a painted film was formed as described above, the adhesion of the film was evaluated.
[0060]
Specifically, regarding the plating film, after the plating film was cut to a certain width (10 mm), the peel strength when peeled from the test piece at an angle of 90 ° was measured and compared. For the coating film, the cross-cut cross cut (100 squares of 1 mm x 1 mm) was applied to the test piece once coated with a multi-cross cutter, and then a peel test using cellophane tape was performed (number of squares not peeled) The average of / (number of grids) was obtained and compared. The results are shown in Table 1.
[0061]
[Table 1]

[0062]
From the above results, it can be seen that by using various recovered optical discs as a raw material for a resin molding as a substitute for a new polycarbonate resin, a resin molding excellent in plating properties and paintability can be obtained.
[0063]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, it is possible to effectively use the used optical disc waste as a resin composition for plating and coating, and as a raw material for a resin molded body. is there. In addition, the recycling method of the present invention does not perform any processing such as film peeling, so that it is not necessary to use a large amount of chemicals and no waste liquid is generated. Therefore, these can contribute to the global environmental conservation in terms of effective use of resources and reduction of waste.
[0064]
Further, the recycled resin composition for forming a film and the resin molded body exhibit good adhesion to a plated film or a painted film, and are extremely useful, for example, as a casing of an electronic device.

Claims

A resin composition (A) obtained by crushing an optical disk comprising a substrate containing polycarbonate resin and a film forming material and / or a coating material applied to the substrate, and melt-kneaded into the resin composition (A). A molded body (C) of a resin composition for film formation comprising at least one kind of ABS resin and high impact polystyrene resin (B),
The film-forming material and / or the coating material is not removed from the resin composition (A), and is melt-kneaded with the kneaded resin (B) to form a polycarbonate alloy,
A resin molded body (E) in which a plating film or a paint film (D) is formed on at least a part of the surface of the molded body (C).

The resin molded body according to claim 1, wherein the optical disk is at least one selected from DVD, CD, MD, and MO.

The resin molded article according to claim 1, wherein the film forming material and / or the coating material is at least one of a reflective film, a recording material film, an adhesive layer, and a label ink layer.

The resin molded article according to claim 1, wherein the polycarbonate resin has a weight average molecular weight of 10,000 to 100,000 in terms of polystyrene.