JP4957937B2

JP4957937B2 - Sealing device

Info

Publication number: JP4957937B2
Application number: JP2001227543A
Authority: JP
Inventors: 秀之古山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP2003042304A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、リテーナとオイルシールとの組み合わせよりなる密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図７に示すように、エンジンのシリンダブロック５１に取り付けられるリテーナ５４と、このリテーナ５４に保持されてクランクシャフト５２の周面に摺動自在に密接するオイルシール５５とを有する密封装置５３が知られている（実公平３−１８６８１号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、この密封装置５３においては、ゴム状弾性材製のオイルシール５５が板金製のリテーナ５４に対して一体成形されているために、以下のような不都合がある。
【０００４】
（１）すなわち、上記一体成形は、ゴム状弾性材製のオイルシール５５を加硫成形するときに、そのゴム材料を板金製のリテーナ５４に焼き付けるものである。したがって、オイルシール５５を加硫成形するときに板金製リテーナ５４を加硫成形機内にセットする必要があり、よって特有の形状を備えた板金製リテーナ５４をセットすることができるような専用の加硫成形機を用意しなければならない。
（２）また、加硫成形に先立って板金製リテーナ５４のゴム接着面に接着剤を塗布する必要があるために、大型の接着剤塗布設備を用意しなければならず、また塗布作業時に板金製リテーナ５４を傷付けないように工夫しなければならない。
（３）また、加硫成形に先立って板金製リテーナ５４に予熱を加える必要があるために、成形時におけるサイクルタイムが長い。
（４）また、加硫成形によって板金製リテーナ５４が変形する虞があるために、変形した場合には、加硫後に二次加工を実施しなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、板金製リテーナとオイルシールとの組み合わせよりなる密封装置において、上記従来技術のように専用の加硫成形機や大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、接着剤の塗布作業時に板金製リテーナを傷付けることがなく、成形のサイクルタイムが短く、加硫成形時に板金製リテーナが変形することがない密封装置を提供することを目的とする。
【０００６】
またこれに加えて、オイルシールが板金製のリテーナから外れにくい構造であり、更にシール性に優れた構造である密封装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、エンジンのシリンダブロックに取り付けられる板金製リテーナ（２）と、前記板金製リテーナ（２）に保持されてクランクシャフトに摺動自在に密接するオイルシール（１１）とを有する密封装置（１）であって、前記板金製リテーナ（２）と前記オイルシール（１１）とを互いに別体に成形し、前記板金製リテーナ（２）は、円筒状のオイルシール保持部（３）の軸方向一端側に平板状の外縁部（４）を一体成形するとともに軸方向他端側に同じく平板状を呈する環状の内向きフランジ部（５）を一体成形し、前記外縁部（４）の下側に、当該板金製リテーナ（２）をオイルパンに取り付けるための張出し部（６）を一体成形し、前記外縁部（４）に、当該板金製リテーナ（２）を前記シリンダブロックに取り付けるためのボルト穴（７）ならびに当該外縁部（４）を補強するための補強用ビード（８）および外周屈曲部（９）を設けたものであり、
前記オイルシール（１１）は、円筒状の取付部（１３）とフランジ状のシールリップ保持部（１４）とより成る金属製の取付環（１２）と、前記取付環（１２）に一体成形されたゴム状弾性材製のシールリップ（１５）とを備えるものであり、前記オイルシール（１１）を前記金属製取付環（１２）の前記取付部（１３）の外周面全体が前記板金製リテーナ（２）の内周に嵌合し、前記板金製リテーナ（２）のオイルシール保持部（３）の内面に抜きテーパーが形成され、前記オイルシール（１１）は、そのゴム状弾性材製のシールリップ（１５）の一定の肉厚を備え、シールリップ保持部（１４）と前記内向きフランジ部（５）との間に介在する前記端部（１５ａ）に一体成形した、前記内向きフランジ部（５）に向かって突出する環状のビード部（２２）が前記板金製リテーナ（２）の内向きフランジ部（５）に端面突き当ての状態であって、前記オイルシール保持部（３）と前記内向きフランジ部（５）との接合部に接することが無く、全周に亙って密接することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２による密封装置は、請求項１記載の密封装置において、前記板金製リテーナのオイルシール保持部の内面には、抜きテーパーが形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の密封装置のように、板金製リテーナとオイルシールとを互いに別体に成形してオイルシールを単品で製品形状に成形してから板金製リテーナの内周に嵌合するようにすると、オイルシールを加硫成形するときに板金製リテーナを加硫成形機に入れる必要がないために、専用の加硫成形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに接着剤を塗布する必要がないために、大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく塗布作業時に板金製リテーナを傷付けないように工夫する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに予熱を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを比較的短くすることが可能となる。更にまた、加硫成形によって板金製リテーナが変形する虞がないために、加硫後に二次加工を実施する必要がない。
【００１２】
また、本発明の密封装置においては併せて、オイルシールがその構成要素である金属製取付環をもって板金製リテーナの内周に嵌合されているために、嵌合が金属同士の嵌合となり、よって比較的大きな嵌合力が確保される。したがって、板金製リテーナの嵌合面に抜きテーパーが形成されている場合であっても、オイルシールがリテーナから脱落しにくい。
【００１３】
すなわち、板金リテーナの場合、オイルシールを嵌合する内周面は、板金を絞り加工等のための型を抜くために、拡径する方向のテーパーが形成される。このテーパー部分に外周ゴム嵌合のオイルシールを用いると、嵌合力が低下する可能性がある。したがって、本案のように外周金属嵌合のオイルシールを適用することによって、高い嵌合力を維持することが可能となる。更に、シール性が要求される場合には、オイルシールが金属嵌合される状態を維持したままシールを設けることにより、高い嵌合力（優れた抜け防止性）と優れたシール性の双方を確保することが可能となる。
【００１５】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１６】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、板金リテーナにオイルシールを打ち込んだことを特徴とするものである。
【００１７】
また、この板金リテーナにオイルシールを打ち込んだ密封装置において、リテーナとオイルシールの嵌合力確保のため、金属嵌合とし、更に、リテーナとオイルシールの密封性を確保するため、オイルシールにサイドリップを設けた形状、ビードを設けた形状または外周に一部ゴムを回した形状にしたことを特徴とするものであり、あるいは嵌合力確保のため、オイルシールの外周は金属とし、更にシール性確保のため、サイドリップ付き、ビード付きまた外周ゴム付きとしたことを特徴とするものである。
【００１８】
上記したようにリテーナにオイルシールを嵌合後、リテーナに多少の抜きテーパーがあっても金属嵌合であれば、十分な嵌合力が得られる。
【００１９】
また、サイドリップを設けた場合には、このサイドリップが所定の締め代を持つため、シール性も確保できる。また、オイルシールの大気側面にビードを設けた場合には、リテーナにオイルシールを嵌合後、ビードを潰すようにするため、シール性が確保できる。また、オイルシールの外周に一部ゴムを回した場合にはリテーナにオイルシールを嵌合後、外周ゴムに嵌合代があるため、シール性が確保される。
【００２０】
したがって、これらの構成によれば、リテーナとオイルシールを嵌合後、十分な嵌合力を有し、リテーナとオイルシール間のシール性も確保できる板金リテーナオイルシールを提供することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置１の正面図であり、そのＡ−Ａ線拡大断面が図２に示されている。また、図３は同密封装置１の要部拡大断面図である。
【００２３】
当該実施例に係る密封装置１は、エンジンのシリンダブロックに取り付けられてクランクシャフトの周面に摺動自在に密接するものであって、以下のように構成されている。
【００２４】
すなわち先ず、板金製のリテーナ２が設けられており、この板金製リテーナ２の内周にオイルシール１１が所定の大きさの嵌合代をもって非接着で嵌合されている。
【００２５】
板金製のリテーナ２は、円筒状のオイルシール保持部３の軸方向一端側に平板状の外縁部４を一体成形するとともに、軸方向他端側に同じく平板状を呈する環状の内向きフランジ部５を一体成形したものであって、外縁部４の下側に当該リテーナ２をオイルパンに取り付けるための張出し部６が一体成形されている。また、外縁部４には、当該リテーナ２をシリンダブロックに取り付けるためのボルト穴７が所要数設けられており、また当該外縁部４を補強するための補強用ビード８および外周屈曲部９が設けられている。このリテーナ２は、板金をプレス加工することによって上記各部が一体成形されている。
【００２６】
オイルシール１１は、金属製の取付環１２と、この取付環１２に一体成形されたゴム状弾性材製のシールリップ１５とを備えている。
【００２７】
金属製の取付環１２は、上記板金製リテーナ２のオイルシール保持部３の内周に所定の大きさの嵌合代をもって嵌合される円筒状の取付部１３を有しており、この取付部１３の軸方向一端部に環状のシールリップ保持部１４が径方向内方に向けて一体成形されている。この取付環１２は、板金等をプレス加工することによって上記各部が一体成形されている。
【００２８】
ゴム状弾性材製のシールリップ１５は、上記取付環１２のシールリップ保持部１４に加硫接着された環状のシールリップ本体１６を有しており、このシールリップ本体１６に主リップ１７および副リップ１８が一体成形されている。主リップ１７には、その外周にガータスプリング１９が嵌着されており、またその内周にネジシール２０が設けられている。
【００２９】
上記構成の密封装置１は、板金製リテーナ２とオイルシール１１とを互いに別体に成形し、オイルシール１１を図示したような単品で製品形状に成形してから板金製リテーナ２の内周に嵌合するものである。したがって、以下の作用効果を奏することが可能である。
【００３０】
すなわち先ず、オイルシール１１のシールリップ１５を加硫成形するときに板金製リテーナ２を加硫成形機に入れる必要がないために、専用の加硫成形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナ２に加硫接着用の接着剤を塗布する必要がないために、大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、塗布作業時に板金製リテーナ２を傷付けないように工夫する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナ２に予熱を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを比較的短くすることができる。また、加硫成形によって板金製リテーナ２が変形する虞がないために、加硫後に二次加工を実施する必要がない。したがって、これらを理由として、高品質でありながら比較的製造し易くかつ低コストな密封装置１を提供することができる。
【００３１】
また、この密封装置１においては、オイルシール１１がその構成要素である金属製の取付環１２をもって板金製リテーナ２の内周に嵌合されているために、嵌合が金属同士の嵌合となり、よって比較的大きな嵌合力が確保される。したがって、板金製リテーナ２のオイルシール保持部３の内面に抜きテーパー等が形成されていても、オイルシール１１が板金製リテーナ２から脱落することがない。
【００３２】
尚、この実施例では、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａが板金製リテーナ２の内向きフランジ部５に全周に亙って密接することにより、板金製リテーナ２とオイルシール１１との間のシール性が確保されているが、この両者２、１１間のシール性の確保については、以下のような構成であっても良い。
【００３３】
第二実施例・・・
図４に示すように、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａに環状のリップ部２１を一体成形し、このリップ部２１を板金製リテーナ２の内向きフランジ部５の端面に全周に亙って密接させる。リップ部２１は所謂外向きリップである。
【００３４】
第三実施例・・・
図５に示すように、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａに環状のビード部２２を一体成形し、このビード部２２を板金製リテーナ２の内向きフランジ部５の端面に全周に亙って密接させる。図では、ビード部２２が断面山形ないし三角形状のものとして二本、互いに平行に設けられているが、その断面形状および形成本数等は特に限定されるものではない。
【００３５】
第四実施例・・・
また、図６に示すように、オイルシール１１におけるゴム状弾性材製のシールリップ１５の端部１５ａ外周面に環状の外周シール部２３を一体成形し、この外周シール部２３を板金製リテーナ２におけるオイルシール保持部３の内面に全周に亙って密接させる。この外周シール部２３を形成するための空間を確保するため、取付環１２の取付部１３には、そのシールリップ保持部１４側に円錐面状のテーパー部１３ａが設けられている。
【００３６】
尚、これらの第二ないし第四実施例に係る密封装置１の他の構成は、上記第一実施例と同じであるので、その説明を省略する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３８】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の密封装置においては、板金製リテーナとオイルシールとを互いに別体に成形するとともにオイルシールを板金製リテーナの内周に嵌合するようにしたために、オイルシールを加硫成形するときに板金製リテーナを加硫成形機に入れる必要がなく、よって専用の加硫成形機を用意する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに接着剤を塗布する必要がないために、大型の接着剤塗布設備を用意する必要がなく、塗布作業時に板金製リテーナを傷付けないように工夫する必要がない。また、加硫成形に先立って板金製リテーナに予熱を加える必要がないために、成形のサイクルタイムを比較的短くすることが可能となる。更にまた、加硫成形によって板金製リテーナが変形する虞がないために、加硫後に二次加工を実施する必要がない。したがって、以上の理由により高品質でありながら比較的製造し易くかつ低コストな密封装置を提供することができる。
【００４０】
また、本発明の密封装置においては併せて、オイルシールがその構成要素である金属製の取付環をもって板金製のリテーナの内周に嵌合されているために、リテーナに対するオイルシールの嵌合が金属同士の嵌合であり、よって比較的大きな嵌合力が確保される。したがって、板金製リテーナの嵌合面に抜きテーパーが形成されている場合であっても、オイルシールがリテーナから脱落しにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置の正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】同密封装置の要部拡大断面図
【図４】本発明の第二実施例に係る密封装置におけるオイルシールの要部断面図
【図５】本発明の第三実施例に係る密封装置におけるオイルシールの要部断面図
【図６】本発明の第四実施例に係る密封装置におけるオイルシールの要部断面図
【図７】従来例に係る密封装置の装着状態を示す断面図
【符号の説明】
１密封装置
２板金製リテーナ
３オイルシール保持部
４外縁部
５内向きフランジ部
６張出し部
７ボルト穴
８補強用ビード
９外周屈曲部
１１オイルシール
１２取付環
１３取付部
１３ａテーパー部
１４シールリップ保持部
１５シールリップ
１５ａ端部
１６シールリップ本体
１７主リップ
１８副リップ
１９ガータスプリング
２０ネジシール
２１リップ部
２２ビード部
２３外周シール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealing device, and more particularly to a sealing device comprising a combination of a retainer and an oil seal.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 7, a sealing device having a retainer 54 attached to a cylinder block 51 of an engine and an oil seal 55 held by the retainer 54 and slidably in close contact with the peripheral surface of the crankshaft 52. 53 is known (see Japanese Utility Model Publication No. 3-18681).
[0003]
However, the sealing device 53 has the following inconveniences because the oil seal 55 made of rubber-like elastic material is integrally formed with the retainer 54 made of sheet metal.
[0004]
(1) That is, in the integral molding, when the oil seal 55 made of rubber-like elastic material is vulcanized and molded, the rubber material is baked on the retainer 54 made of sheet metal. Therefore, it is necessary to set the sheet metal retainer 54 in the vulcanization molding machine when the oil seal 55 is vulcanized, and therefore, a special vulcanization that can set the sheet metal retainer 54 having a specific shape. A sulfur molding machine must be prepared.
(2) In addition, since it is necessary to apply an adhesive to the rubber bonding surface of the sheet metal retainer 54 prior to vulcanization molding, a large-scale adhesive application facility must be prepared, and the sheet metal is applied during the application work. It must be devised so that the retainer 54 is not damaged.
(3) Since it is necessary to preheat the sheet metal retainer 54 prior to vulcanization molding, the cycle time during molding is long.
(4) Further , since there is a possibility that the sheet metal retainer 54 may be deformed by vulcanization molding, in the case of deformation, secondary processing must be performed after vulcanization.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above points, the present invention eliminates the need for preparing a dedicated vulcanization molding machine or a large-sized adhesive application facility as in the prior art in a sealing device comprising a combination of a sheet metal retainer and an oil seal. An object of the present invention is to provide a sealing device that does not damage the sheet metal retainer during the application of the adhesive, has a short molding cycle time, and does not deform the sheet metal retainer during vulcanization molding.
[0006]
In addition, an object of the present invention is to provide a sealing device having a structure in which an oil seal is difficult to come off from a retainer made of sheet metal, and has a structure excellent in sealing performance.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, a sealing device according to a first aspect of the present invention is a sheet metal retainer (2) attached to a cylinder block of an engine, and is held by the sheet metal retainer (2) so as to be slidable on a crankshaft. The sheet metal retainer (2) and the oil seal (11) are formed separately from each other, and the sheet metal retainer (2). Is an annular inward flange portion (5) which integrally forms a flat outer edge portion (4) on one axial end side of the cylindrical oil seal holding portion (3) and also has a flat plate shape on the other axial end side. ) Is integrally formed, and a projecting portion (6) for attaching the sheet metal retainer (2) to the oil pan is integrally formed below the outer edge portion (4), and the outer edge portion (4) Sheet metal retainer ( ) And in the one provided with bolt holes (7) and the outer edge (4) reinforcing bead (8) and the outer peripheral bent portion for reinforcing (9) for attachment to the cylinder block,
The oil seal (11) is integrally formed with a metal mounting ring (12) including a cylindrical mounting portion (13) and a flange-shaped seal lip holding portion (14), and the mounting ring (12). A seal lip (15) made of rubber-like elastic material, and the entire outer peripheral surface of the mounting portion (13) of the metal mounting ring (12) is connected to the oil seal (11). (2) is fitted to the inner circumference, and a taper is formed on the inner surface of the oil seal holding part (3) of the sheet metal retainer (2). The oil seal (11) is made of a rubber-like elastic material. with a constant wall thickness of the sealing lip (15), is integrally formed on the end portion interposed between the inward flange portion and the seal lip holding section (14) (5) (15a), said inward flange Department of annular projecting toward the (5) A inward flange portion (5) of the end surface abutting state of over de section (22) the sheet metal retainer (2), the oil seal retainer (3) and the inward flange portion (5) It is characterized in that it is in close contact with the entire circumference without contacting the joint .
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a sealing device according to the first aspect, wherein a punching taper is formed on an inner surface of the oil seal holding portion of the sheet metal retainer. is there.
[0010]
Like the sealing device of the present invention having the above-described configuration, the sheet metal retainer and the oil seal are molded separately from each other, and the oil seal is molded into a product shape as a single product, and then fitted to the inner periphery of the sheet metal retainer. By doing so, when the oil seal is vulcanized, there is no need to put a sheet metal retainer in the vulcanization molding machine, so there is no need to prepare a dedicated vulcanization molding machine. In addition, since it is not necessary to apply adhesive to the sheet metal retainer prior to vulcanization molding, it is not necessary to prepare a large-sized adhesive application facility, and it is necessary to devise so as not to damage the sheet metal retainer during the application work. Absent. Further, since it is not necessary to preheat the sheet metal retainer prior to vulcanization molding, the molding cycle time can be made relatively short. Furthermore, since there is no possibility that the sheet metal retainer is deformed by vulcanization molding, there is no need to perform secondary processing after vulcanization.
[0012]
In addition, in the sealing device of the present invention, since the oil seal is fitted to the inner periphery of the sheet metal retainer with the metal mounting ring that is a component thereof, the fitting is a fitting between the metals, Therefore, a relatively large fitting force is ensured. Therefore, even if the taper is formed on the fitting surface of the sheet metal retainer, the oil seal is unlikely to fall off the retainer.
[0013]
That is, in the case of a sheet metal retainer, the inner peripheral surface into which the oil seal is fitted is formed with a taper in the direction of expanding the diameter in order to remove a die for drawing the sheet metal. If an oil seal fitted with an outer peripheral rubber is used for this tapered portion, the fitting force may be reduced. Therefore, it is possible to maintain a high fitting force by applying the oil seal with the outer peripheral metal fitting as in the present plan. Furthermore, when sealability is required, both high fitting force (excellent slip prevention) and excellent sealability are ensured by providing a seal while maintaining a state where the oil seal is metal-fitted. It becomes possible to do.
[0015]
The present application includes the following technical matters.
[0016]
That is, in order to achieve the above object, one sealing device proposed in the present application is characterized in that an oil seal is driven into a sheet metal retainer.
[0017]
In addition, in the sealing device in which an oil seal is driven into the sheet metal retainer, a metal fitting is used to secure the fitting force between the retainer and the oil seal, and further, a side lip is attached to the oil seal to ensure the sealability between the retainer and the oil seal. It is characterized by a shape with a bead, a shape with a bead, or a shape with a part of rubber on the outer periphery, or the outer periphery of the oil seal is made of metal to secure the fitting force, and further ensuring sealing performance Therefore, it is characterized by having a side lip, a bead, and an outer peripheral rubber.
[0018]
As described above, after fitting the oil seal to the retainer, a sufficient fitting force can be obtained if it is a metal fitting even if the retainer has a slight taper.
[0019]
In addition, when the side lip is provided, the side lip has a predetermined tightening allowance, so that sealing performance can be secured. Further, when a bead is provided on the air side surface of the oil seal, the bead is crushed after the oil seal is fitted to the retainer, so that the sealing performance can be ensured. Further, when a part of the rubber is turned around the outer periphery of the oil seal, the outer rubber has a fitting margin after the oil seal is fitted to the retainer, so that the sealing performance is ensured.
[0020]
Therefore, according to these configurations, it is possible to provide a sheet metal retainer oil seal that has a sufficient fitting force after fitting the retainer and the oil seal, and can also ensure the sealing performance between the retainer and the oil seal.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
First embodiment ...
FIG. 1 is a front view of a sealing device 1 according to a first embodiment of the present invention, and an AA line enlarged cross-sectional view thereof is shown in FIG. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the sealing device 1.
[0023]
The sealing device 1 according to this embodiment is attached to a cylinder block of an engine and is slidably in close contact with a peripheral surface of a crankshaft, and is configured as follows.
[0024]
That is, first, a sheet metal retainer 2 is provided, and an oil seal 11 is fitted to the inner periphery of the sheet metal retainer 2 with a predetermined margin in a non-adhesive manner.
[0025]
The retainer 2 made of sheet metal is formed by integrally forming a flat outer edge portion 4 on one axial end side of a cylindrical oil seal holding portion 3 and an annular inward flange portion having a flat plate shape on the other axial end side. 5. An overhang portion 6 for attaching the retainer 2 to the oil pan is integrally formed below the outer edge portion 4. Further, the outer edge portion 4 is provided with a required number of bolt holes 7 for attaching the retainer 2 to the cylinder block, and a reinforcing bead 8 and an outer peripheral bending portion 9 for reinforcing the outer edge portion 4 are provided. It has been. In the retainer 2, the above-described portions are integrally formed by pressing a sheet metal.
[0026]
The oil seal 11 includes a metal mounting ring 12 and a rubber-like elastic seal lip 15 formed integrally with the mounting ring 12.
[0027]
The metal mounting ring 12 has a cylindrical mounting portion 13 that is fitted to the inner circumference of the oil seal holding portion 3 of the sheet metal retainer 2 with a fitting margin of a predetermined size. An annular seal lip holding portion 14 is integrally formed at one end in the axial direction of the portion 13 inward in the radial direction. Each part of the mounting ring 12 is integrally formed by pressing a sheet metal or the like.
[0028]
The seal lip 15 made of rubber-like elastic material has an annular seal lip main body 16 vulcanized and bonded to the seal lip holding portion 14 of the mounting ring 12, and the main lip 17 and the auxiliary lip 17 are attached to the seal lip main body 16. A lip 18 is integrally formed. A garter spring 19 is fitted on the outer periphery of the main lip 17, and a screw seal 20 is provided on the inner periphery thereof.
[0029]
In the sealing device 1 having the above-described configuration, the sheet metal retainer 2 and the oil seal 11 are formed separately from each other, and the oil seal 11 is formed into a product shape as a single product as illustrated, and then the inner periphery of the sheet metal retainer 2 is formed. To be fitted. Therefore, the following effects can be obtained.
[0030]
That is, first, when the seal lip 15 of the oil seal 11 is vulcanized, there is no need to put the sheet metal retainer 2 in the vulcanization molding machine, so there is no need to prepare a dedicated vulcanization molding machine. In addition, since it is not necessary to apply an adhesive for vulcanization adhesion to the sheet metal retainer 2 prior to the vulcanization molding, it is not necessary to prepare a large-sized adhesive application facility, and the sheet metal retainer 2 is installed during the application operation. There is no need to devise so as not to hurt. In addition, since it is not necessary to preheat the sheet metal retainer 2 prior to vulcanization molding, the molding cycle time can be made relatively short. Further, since there is no possibility that the sheet metal retainer 2 is deformed by vulcanization molding, there is no need to perform secondary processing after vulcanization. Therefore, for these reasons, it is possible to provide a sealing device 1 that is high quality but relatively easy to manufacture and inexpensive.
[0031]
Moreover, in this sealing device 1, since the oil seal 11 is fitted to the inner periphery of the sheet metal retainer 2 with the metal mounting ring 12 as its component, the fitting is a fitting between metals. Therefore, a relatively large fitting force is ensured. Therefore, even if a taper or the like is formed on the inner surface of the oil seal holding portion 3 of the sheet metal retainer 2, the oil seal 11 does not drop from the sheet metal retainer 2.
[0032]
In this embodiment, the end 15a of the seal lip 15 made of rubber-like elastic material in the oil seal 11 is in close contact with the inward flange portion 5 of the retainer 2 made of sheet metal over the entire circumference, so that the retainer made of sheet metal is used. The sealing property between the oil seal 11 and the oil seal 11 is ensured, but the sealing property between the two and 11 may be as follows.
[0033]
Second embodiment ...
As shown in FIG. 4, an annular lip portion 21 is formed integrally with an end portion 15 a of a seal lip 15 made of a rubber-like elastic material in the oil seal 11, and this lip portion 21 is formed into an inward flange portion 5 of the sheet metal retainer 2. Close to the end face of the entire surface. The lip portion 21 is a so-called outward lip.
[0034]
Third embodiment ...
As shown in FIG. 5, an annular bead portion 22 is formed integrally with an end portion 15 a of a rubber-like elastic seal lip 15 in the oil seal 11, and this bead portion 22 is formed into an inward flange portion 5 of the sheet metal retainer 2. Close to the end face of the entire surface. In the figure, two bead portions 22 are provided in parallel with each other as a cross-sectional mountain shape or a triangular shape, but the cross-sectional shape and the number of formed beads are not particularly limited.
[0035]
Fourth embodiment ...
Further, as shown in FIG. 6, an annular outer peripheral seal portion 23 is integrally formed on an outer peripheral surface of an end portion 15a of a rubber-like elastic seal lip 15 in the oil seal 11, and this outer peripheral seal portion 23 is formed into a sheet metal retainer 2. The oil seal holder 3 is closely attached to the entire inner surface of the oil seal holder 3. In order to secure a space for forming the outer peripheral seal portion 23, the attachment portion 13 of the attachment ring 12 is provided with a conical tapered portion 13a on the seal lip holding portion 14 side.
[0036]
In addition, since the other structure of the sealing device 1 which concerns on these 2nd thru | or 4th Example is the same as the said 1st Example, the description is abbreviate | omitted.
[0037]
【Effect of the invention】
The present invention has the following effects.
[0038]
That is, first, in the sealing device of the present invention having the above-described configuration , the sheet metal retainer and the oil seal are molded separately from each other, and the oil seal is fitted to the inner periphery of the sheet metal retainer. When the seal is vulcanized, there is no need to put a sheet metal retainer in the vulcanizing machine, and therefore there is no need to prepare a dedicated vulcanizing machine. In addition, since it is not necessary to apply adhesive to the sheet metal retainer prior to vulcanization molding, it is not necessary to prepare a large-sized adhesive application facility, and it is necessary to devise so as not to damage the sheet metal retainer during the application work. There is no. Further, since it is not necessary to preheat the sheet metal retainer prior to vulcanization molding, the molding cycle time can be made relatively short. Furthermore, since there is no possibility that the sheet metal retainer is deformed by vulcanization molding, there is no need to perform secondary processing after vulcanization. Therefore, it is possible to provide a sealing device that is high quality but relatively easy to manufacture and low in cost for the above reasons.
[0040]
In addition, in the sealing device of the present invention , the oil seal is fitted to the inner periphery of the retainer made of sheet metal with the metal mounting ring that is a component of the oil seal, so that the oil seal is fitted to the retainer. This is a metal-to-metal fitting, and therefore a relatively large fitting force is ensured. Therefore, even if the taper is formed on the fitting surface of the sheet metal retainer, the oil seal is difficult to drop off from the retainer.
[Brief description of the drawings]
1 is a front view of a sealing device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 1. FIG. 3 is an enlarged sectional view of an essential part of the sealing device. FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of an oil seal in a sealing device according to a second embodiment of the invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of a main portion of the oil seal in a sealing device according to a third embodiment of the invention. FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part of an oil seal in a sealing device according to an embodiment. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a mounting state of a sealing device according to a conventional example.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealing device 2 Sheet metal retainer 3 Oil seal holding part 4 Outer edge part 5 Inward flange part 6 Overhang part 7 Bolt hole 8 Reinforcement bead 9 Outer peripheral bending part 11 Oil seal 12 Mounting ring 13 Mounting part 13a Taper part 14 Seal lip holding Part 15 Seal lip 15a End 16 Seal lip body 17 Main lip 18 Sub lip 19 Garter spring 20 Screw seal 21 Lip part 22 Bead part 23 Outer peripheral seal part

Claims

A sealing device (1) having a sheet metal retainer (2) attached to a cylinder block of an engine and an oil seal (11) held by the sheet metal retainer (2) and slidably in close contact with a crankshaft. The sheet metal retainer (2) and the oil seal (11) are formed separately from each other, and the sheet metal retainer (2) is disposed at one end of the cylindrical oil seal holding portion (3) in the axial direction. A flat outer edge portion (4) is integrally formed, and an annular inward flange portion (5) having a flat plate shape is also integrally formed at the other axial end, and the lower side of the outer edge portion (4) is A projecting portion (6) for attaching the sheet metal retainer (2) to the oil pan is integrally formed, and a bolt hole (7) for attaching the sheet metal retainer (2) to the cylinder block is formed in the outer edge portion (4). ) The outer edge Rabbi (4) reinforcing bead (8) and the outer peripheral bent portion for reinforcing (9) are those was provided,
The oil seal (11) is integrally formed with a metal mounting ring (12) including a cylindrical mounting portion (13) and a flange-shaped seal lip holding portion (14), and the mounting ring (12). A seal lip (15) made of rubber-like elastic material, and the entire outer peripheral surface of the mounting portion (13) of the metal mounting ring (12) is connected to the oil seal (11). (2) is fitted to the inner circumference, and a taper is formed on the inner surface of the oil seal holding part (3) of the sheet metal retainer (2). The oil seal (11) is made of a rubber-like elastic material. with a constant wall thickness of the sealing lip (15), is integrally formed on the end portion interposed between the inward flange portion and the seal lip holding section (14) (5) (15a), said inward flange Department of annular projecting toward the (5) A inward flange portion (5) of the end surface abutting state of over de section (22) the sheet metal retainer (2), the oil seal retainer (3) and the inward flange portion (5) The sealing device is characterized in that it does not touch the joint part of and closes all around.