JP4957781B2 - Corrosive gas countermeasure device - Google Patents
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Description
この発明は、電気機器を収容する密閉型の筐体に取り付ける腐食性ガス対策装置、及びこの装置を備えた密閉型筐体に関する。 The present invention relates to a corrosive gas countermeasure device that is attached to a sealed housing that houses electrical equipment, and a sealed housing that includes this device.
下水処理施設やゴミ処理施設には、下水やゴミを処理する装置や機械の制御や監視のために、自立閉鎖盤や監視操作卓が設置されている。 In the sewage treatment facility and the waste disposal facility, a self-sustained closing board and a monitoring console are installed for controlling and monitoring devices and machines for treating sewage and waste.
従来、下水やゴミから発生する硫化水素等の腐食性ガスが侵入して、配電盤内の電気機器が腐食されるのを防止するために、ファンと吸着フィルタを備えた配電盤用空気浄化装置の発明が開示されている(特許文献1参照。)。 Conventionally, an invention for an air purification device for a switchboard comprising a fan and an adsorption filter in order to prevent corrosive gas such as hydrogen sulfide generated from sewage and garbage from entering and corroding electrical equipment in the switchboard Is disclosed (see Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1に記載の空気浄化装置を設けた配電盤を、高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置すると、ドアの隙間やケーブルの引き込み口など微小な隙間から侵入する腐食性ガスが無視できない量になるため、十分な効果が得られないという問題があった。 However, when the switchboard provided with the air purification device described in Patent Document 1 is installed in an atmosphere containing a high concentration of corrosive gas, corrosive gas entering from a minute gap such as a door gap or a cable inlet is not generated. Since the amount cannot be ignored, there is a problem that a sufficient effect cannot be obtained.
そこで、この発明は、電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置しても、電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止する腐食性ガス対策装置、及びこの装置を備えた密閉型筐体を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a corrosive gas that prevents an electric device from being corroded by a corrosive gas even when a sealed casing that houses the electric device is installed in an atmosphere containing a high concentration of corrosive gas. It is an object of the present invention to provide a countermeasure device and a sealed casing provided with the device.
(1)この発明は、電気機器を収容する密閉型の筐体に取り付ける腐食性ガス対策装置であって、吸引手段と吸着手段を備えている。吸引手段は、筐体外の空気である外気と、筐体内の空気である内気と、を吸引し、これら外気と内気を混合して混合空気を生成する。吸着手段は、混合空気を通過させて腐食性ガスを吸着し、筐体内に排気する。また、腐食性ガス対策装置は、外気導入管と、内気導入管と、を備えている。外気導入管は、筐体外の外気を吸引する外気導入口と吸引手段とを接続する。内気導入管は、吸引手段から所定距離離れた位置に設けられ、筐体内の内気を吸引する内気導入口と吸引手段とを接続する。 (1) The present invention is a corrosive gas countermeasure device that is attached to a hermetically sealed housing that houses electrical equipment, and includes suction means and adsorption means. The suction means sucks outside air that is air outside the housing and inside air that is air inside the housing, and mixes the outside air and the inside air to generate mixed air. The adsorbing means adsorbs the corrosive gas through the mixed air and exhausts it into the housing. Further, the corrosive gas countermeasure device includes an outside air introduction pipe and an inside air introduction pipe. The outside air introduction pipe connects an outside air introduction port for sucking outside air outside the housing and a suction means. The inside air introduction pipe is provided at a position away from the suction means by a predetermined distance, and connects the inside air introduction port for sucking the inside air in the housing and the suction means.
電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置すると、筐体の隙間等から筐体内に腐食性ガスが侵入して電気機器が腐食性ガスにより腐食されてしまう。この発明の腐食性ガス対策装置は、密閉型の筐体の外気を吸引して筐体内に排気するので、筐体の内圧が外圧よりも高くなり、外気の侵入を防止できる。腐食性ガスを含む外気を筐体内に吸引すると電気機器が腐食されるため、腐食性ガスの除去が必要である。また、外気に含まれる腐食性ガス濃度が高いと、吸着手段では効率良く吸着することができず、腐食性ガスの一部を吸着できないことがある。この発明の腐食性ガス対策装置は、腐食性ガスを含む外気を、腐食性ガスを含まない内気で希釈して腐食性ガスの濃度を低下させた混合空気を生成し、吸着手段にこの混合空気を通過させる。したがって、吸着手段は、腐食性ガスを効率良く吸着するので、腐食性ガスの吸着漏れは発生せず、電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置しても、電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止できる。また、ガス対策装置は、外気導入管を介して外気を導入するので、電気機器が腐食性ガスを含む外気に触れることなく、筐体内に外気を導入して、筐体の内圧を外圧よりも高くできる。また、内気を吸引手段から所定距離離れた位置から導入することで、内気を吸引する位置と混合空気を排気する位置が離れるので、筐体内の空気を循環させることができる。 If a sealed housing that contains electrical equipment is installed in an atmosphere containing a high concentration of corrosive gas, the corrosive gas enters the housing from the gap of the housing and the electrical equipment is corroded by the corrosive gas. End up. Since the corrosive gas countermeasure device of the present invention sucks the outside air of the sealed housing and exhausts it into the housing, the internal pressure of the housing becomes higher than the external pressure, and the outside air can be prevented from entering. When the outside air containing corrosive gas is sucked into the housing, the electrical equipment is corroded, and therefore the corrosive gas needs to be removed. Further, if the concentration of corrosive gas contained in the outside air is high, the adsorbing means cannot adsorb efficiently, and part of the corrosive gas may not be adsorbed. The corrosive gas countermeasure device according to the present invention generates a mixed air in which the outside air containing a corrosive gas is diluted with an inside air not containing a corrosive gas to reduce the concentration of the corrosive gas, and the mixed air is supplied to the adsorption means. Pass through. Therefore, the adsorbing means adsorbs corrosive gas efficiently, so that no adsorption leakage of corrosive gas occurs, and a sealed housing that houses electrical equipment is installed in an atmosphere containing highly concentrated corrosive gas. Even so, the electrical equipment can be prevented from being corroded by the corrosive gas. In addition, since the gas countermeasure device introduces outside air through the outside air introduction pipe, the outside air is introduced into the housing without touching the outside air containing corrosive gas, so that the internal pressure of the housing is higher than the external pressure. Can be high. Further, by introducing the inside air from a position away from the suction means by a predetermined distance, the position for sucking the inside air is separated from the position for exhausting the mixed air, so that the air in the housing can be circulated.
(2)この発明は、電気機器を収容する密閉型の筐体に取り付ける腐食性ガス対策装置であって、吸引手段と吸着手段を備えている。吸引手段は、筐体外の空気である外気と、筐体内の空気である内気と、を吸引し、これら外気と内気を混合して混合空気を生成する。吸着手段は、混合空気を通過させて腐食性ガスを吸着し、筐体内に排気する。また、吸引手段は、筐体に設けられた開口部に前記筐体の外側から取り付けられ、吸着手段は、前記開口部に前記筐体の内側から取り付けられ、吸引手段に接続され、筐体内から内気を吸引する内気導入管を備えている。 ( 2 ) The present invention is a corrosive gas countermeasure device that is attached to a hermetically sealed housing that houses electrical equipment, and includes suction means and adsorption means. The suction means sucks outside air that is air outside the housing and inside air that is air inside the housing, and mixes the outside air and the inside air to generate mixed air. The adsorbing means adsorbs the corrosive gas through the mixed air and exhausts it into the housing. The suction means is attached to the opening provided in the housing from the outside of the housing, and the suction means is attached to the opening from the inside of the housing, connected to the suction means, and from the inside of the housing. An inside air introduction pipe for sucking inside air is provided.
電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置すると、筐体の隙間等から筐体内に腐食性ガスが侵入して電気機器が腐食性ガスにより腐食されてしまう。この発明の腐食性ガス対策装置は、密閉型の筐体の外気を吸引して筐体内に排気するので、筐体の内圧が外圧よりも高くなり、外気の侵入を防止できる。腐食性ガスを含む外気を筐体内に吸引すると電気機器が腐食されるため、腐食性ガスの除去が必要である。また、外気に含まれる腐食性ガス濃度が高いと、吸着手段では効率良く吸着することができず、腐食性ガスの一部を吸着できないことがある。この発明の腐食性ガス対策装置は、腐食性ガスを含む外気を、腐食性ガスを含まない内気で希釈して腐食性ガスの濃度を低下させた混合空気を生成し、吸着手段にこの混合空気を通過させる。したがって、吸着手段は、腐食性ガスを効率良く吸着するので、腐食性ガスの吸着漏れは発生せず、電気機器を収容する密閉型の筐体を高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置しても、電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止できる。また、内側に腐食性ガス対策装置を取り付ける空間が無い既設の筐体であっても、腐食性ガス対策装置を取り付けることができる。 If a sealed housing that contains electrical equipment is installed in an atmosphere containing a high concentration of corrosive gas, the corrosive gas enters the housing from the gap of the housing and the electrical equipment is corroded by the corrosive gas. End up. Since the corrosive gas countermeasure device of the present invention sucks the outside air of the sealed housing and exhausts it into the housing, the internal pressure of the housing becomes higher than the external pressure, and the outside air can be prevented from entering. When the outside air containing corrosive gas is sucked into the housing, the electrical equipment is corroded, and therefore the corrosive gas needs to be removed. Further, if the concentration of corrosive gas contained in the outside air is high, the adsorbing means cannot adsorb efficiently, and part of the corrosive gas may not be adsorbed. The corrosive gas countermeasure device according to the present invention generates a mixed air in which the outside air containing a corrosive gas is diluted with an inside air not containing a corrosive gas to reduce the concentration of the corrosive gas, and the mixed air is supplied to the adsorption means. Pass through. Therefore, the adsorbing means adsorbs corrosive gas efficiently, so that no adsorption leakage of corrosive gas occurs, and a sealed housing that houses electrical equipment is installed in an atmosphere containing highly concentrated corrosive gas. Even so, the electrical equipment can be prevented from being corroded by the corrosive gas. Moreover, even if it is the existing housing | casing which does not have the space which attaches a corrosive gas countermeasure apparatus inside, a corrosive gas countermeasure apparatus can be attached.
(3)この発明では、ガス対策装置は、測定手段と、監視手段と、警報手段と、を備えている。測定手段は、筐体外と筐体内の気圧差を測定する。監視手段は、吸引手段の停止を検出する。警報手段は、測定手段が測定した気圧差が予め設定した閾値以下になるか、または監視手段が吸引手段の停止を検出すると、警報を出力する。このように、吸引手段が停止しているか否かを検出するだけでなく、筐体の外圧と内圧の気圧差を測定することで、吸引手段が正常に動作していない等の異常の発生を検出できる。したがって、ガス対策装置の異常を確実に検出して、筐体内の電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止できる。 ( 3 ) In the present invention, the gas countermeasure device includes a measuring means, a monitoring means, and an alarm means. The measuring means measures a pressure difference between the outside of the housing and the inside of the housing. The monitoring means detects the stop of the suction means. The alarm means outputs an alarm when the pressure difference measured by the measuring means falls below a preset threshold value or when the monitoring means detects the stop of the suction means. In this way, not only detecting whether or not the suction means is stopped, but also measuring the difference in pressure between the external pressure and the internal pressure of the housing, thereby generating an abnormality such as the suction means not operating normally. It can be detected. Therefore, it is possible to reliably detect an abnormality in the gas countermeasure device and prevent the electrical equipment in the housing from being corroded by the corrosive gas.
(4)この発明では、吸引手段は、シロッコファンを備えていてもよい。腐食性ガスを吸着する吸着手段の吸着能力は、通過する空気の風速によっても左右される。一方、筐体の内圧を外圧よりも高くするために外気を吸引する際の圧力損失は、筐体の密閉度により変化する。シロッコファンは、軸流ファンと比べて、圧力損失が変化しても安定した風量を得ることができるので、吸着手段で腐食性ガスを安定して吸着できる。 (4) In the present invention, the suction means may be provided with a sirocco fan. The adsorption capacity of the adsorption means for adsorbing the corrosive gas also depends on the wind speed of the passing air. On the other hand, the pressure loss when sucking outside air to make the internal pressure of the housing higher than the external pressure varies depending on the degree of sealing of the housing. Since the sirocco fan can obtain a stable air volume even when the pressure loss changes, the sirocco fan can stably adsorb the corrosive gas by the adsorption means.
(5)この発明では、吸着手段は、化学吸着剤を備えていてもよい。化学吸着剤は、吸着した腐食性ガスを化学反応により別の物質に置換する。したがって、吸着手段は、密閉型筐体内でも、吸着した腐食性ガスを脱着することがなく、確実に腐食性ガスを除去できる。 (5) In the present invention, suction means may comprise a chemical adsorbent. The chemical adsorbent substitutes the adsorbed corrosive gas with another substance by a chemical reaction. Therefore, the adsorbing means can reliably remove the corrosive gas without desorbing the adsorbed corrosive gas even in the sealed casing.
(6)この発明では、電気機器を収容する密閉型の筐体は、(1)乃至(5)のいずれかに記載の腐食性ガス対策装置と、外部からケーブルを引き込むケーブル入線口を備えていてもよい。ケーブル入線口は、その全体を覆い外部から引き込むケーブルと同形状の切り欠き部が複数形成された割蓋が取り付けられ、切り欠き部に挟み込まれたケーブルの周囲に、ケーブルと切り欠き部との間の隙間を埋めるコーキング剤が塗布されているとよい。 ( 6 ) In this invention, the sealed casing that houses the electrical device includes the corrosive gas countermeasure device according to any one of (1) to ( 5 ) and a cable entry port through which a cable is drawn from the outside. May be . The cable entry port is attached with a split lid that covers the entire cable and is formed with multiple cutouts of the same shape as the cable to be pulled in from the outside, and the cable and cutout are placed around the cable sandwiched between the cutouts. caulking agent to fill the gap between the may have been applied.
これにより、ケーブル入線口に隙間ができず、外気の侵入を防止でき、さらに、腐食性ガス対策装置により、確実に外気の侵入を防止できる。 As a result, there is no gap at the cable entry port, and the entry of outside air can be prevented, and further, the entry of outside air can be reliably prevented by the corrosive gas countermeasure device.
この発明によれば、電気機器を収容する密閉型の筐体を、高濃度の腐食性ガス雰囲気に設置しても、筐体内の電気機器が腐食性ガスにより腐食されるのを防止できる。 According to the present invention, even if a sealed housing that houses electrical equipment is installed in a high-concentration corrosive gas atmosphere, the electrical equipment in the housing can be prevented from being corroded by corrosive gas.
以下の説明では、本発明の実施形態に係る腐食性ガス対策装置を、自立閉鎖盤と監視操作卓に設けた例を説明する。 In the following description, an example will be described in which the corrosive gas countermeasure device according to the embodiment of the present invention is provided in a self-supporting closing panel and a monitoring console.
[自立閉鎖盤の内側に腐食性ガス対策装置を取り付ける場合]
まず、自立閉鎖盤の内側に腐食性ガス対策装置を取り付ける実施形態を説明する。図1に示すように、自立閉鎖盤1は、筐体2の正面側に前面扉3Aを備え、筐体2の背面側に背面扉3Bを備えている。また、背面扉3Bには、冷却装置4が取り付けられている。冷却装置4は、自立閉鎖盤1の密閉化の影響で電気機器の発熱による盤内の温度上昇が大きい場合に筐体2内を冷却するもので、クーラーまたは熱交換器が好ましい。なお、クーラーを使用する場合は、ドレンパイプ4Bからの外気吸い込み防止のため、エアカットバルブ4Aを取り付けることが望ましい。
[When a corrosive gas countermeasure device is installed inside the self-supporting closed panel]
First, an embodiment in which a corrosive gas countermeasure device is attached to the inside of a self-supporting closing board will be described. As shown in FIG. 1, the self-supporting closing board 1 includes a front door 3 </ b> A on the front side of the
また、自立閉鎖盤1は、密閉型の筐体2の内側に下水やゴミ等の処理装置を制御する複数の電気機器を収容した電気機器収容部8Aと電気機器収容部8Bを備えている。電気機器収容部8Aと電気機器収容部8Bの間には、腐食性ガス対策装置(以下、ガス対策装置と称する。)9が設置されている。
In addition, the self-supporting closing board 1 includes an electrical device housing portion 8A and a electrical
ガス対策装置9は、外気導入管11A〜外気導入管11E(図1には、外気導入管11A,11Bのみ示している。)、除塵フィルタ12、外気送気管13、内気導入管14、吸気ユニット15、吸着ユニット16、排気口17、及び異常検知部18を備えている。内気導入管14は、その端部に内気導入口14Aを備えている。吸気ユニット15は、本発明の吸引手段に相当し、内気/外気比率調整器15A、シロッコファン15B、及び内気吸気口15Cを備えている。吸着ユニット16は、本発明の吸着手段に相当し、化学吸着剤が充填された第1吸着部16Aと、化学吸着剤を含有する吸着フィルタを有する第2吸着部16Bを備えている。異常検知部18は、シロッコファン15Bの回転を検知する回転検出センサ18A(図1には不図示)と、筐体2内と外の気圧差を検知する微差圧センサ18B(図1には不図示)と、警報部18C(図1には不図示)と、を備えている。
The gas countermeasure device 9 includes an outside air introduction pipe 11A to an outside
筐体2の前面扉3Aと背面扉3Bはドアのように開閉できる構造であり、前面扉3Aを閉じたときに筐体2と密着するように、前面扉3Aの裏面側の筐体2と当接する部分にゴムパッキン(不図示)が取り付けられている。背面扉3Bも同様に加工されている。また、筐体2の壁面に設けられた開口部や孔は、必要なもの以外は封止されている。しかし、前面扉3Aや背面扉3Bのわずかな隙間等から、筐体2内に腐食性ガスを含んだ外気が侵入することがある。そこで、ガス対策装置9は、筐体2の外部の空気(以下、外気と称する。)を吸引して筐体2の内側に排気することで、筐体2の内圧(筐体内の気圧)を外圧(筐体外の気圧)よりも高くして、筐体2の隙間から外気が侵入するのを防止している。また、ガス対策装置9は、吸引した外気に含まれる腐食性ガスを吸着ユニット16で除去する。
The
外気を筐体2の内側に吸引する孔としては、筐体2の天井面に設けられている吊りボルトの取り付け孔5A〜5Dや、筐体2の底面に設けられているケーブル入線口6を利用すると良い。吊りボルトの取り付け孔(以下、ボルト孔と称する。)5A〜5Dは貫通孔なので、この孔を外気導入口として利用することで、新たな孔加工を行うことなく外気を筐体2の内側に吸引できる。また、筐体2の底面に設けられているケーブル入線口6には、通常、割蓋21を取り付けるので、この割蓋21を加工して外気導入口7を設けると良い。割蓋21は加工が容易であり、外気導入口7を短時間で作成できる。
As holes for sucking outside air to the inside of the
なお、自立閉鎖盤1の天井面にボルト孔が設けられていない場合や、ケーブル入線口6に取り付ける割蓋21に外気導入口7を設けるスペースが無い場合等には、筐体2の壁面に孔加工を施して外気導入口を設けると良い。
In addition, when the bolt hole is not provided in the ceiling surface of the self-standing closure board 1 or when there is no space for providing the outside
ボルト孔5A〜5Dにはそれぞれ外気導入管11A〜11Dを接続し、外気導入口7には外気導入管11Eを接続する。
The outside air introduction pipes 11A to 11D are connected to the bolt holes 5A to 5D, respectively, and the outside
内気導入口14Aは、筐体2の内側の空気(以下、内気と称する。)を吸引するために、筐体2の底面と電気機器収容部8Bの間に設置されている。内気導入口14Aは、ガス対策装置9から所定距離離れた位置に設けると良い。これにより、筐体2内の空気が循環して、電気機器の周囲や機器内を空気が通過するので、前面扉3Aや背面扉3Bの開閉時に侵入した腐食性ガスを効率的に除去することができ、また、電気機器の加熱を抑制することができる。また、図示は省略するが、例えば、内気導入口が電気機器収容部8Bと筐体2の天井面との間に位置するように、さらに内気導入管を設けても良い。これにより、筐体2内の上部の空気も効率良く循環させることができる。
The inside
外気導入管11A〜外気導入管11Eと内気導入管14は、ホースなど可撓性のある管を使用すると良い。これにより、配管を容易に行うことができる。
The outside air introduction pipe 11A to the outside
ガス対策装置9は、ボルト孔5A〜5D、外気導入口7、内気導入口14A、及び内気吸気口15Cから吸気し、排気口17から排気する構造で、排気口17以外からはガス対策装置9の外部に空気は排気されない。また、ガス対策装置9が吸引した空気は、吸着ユニット16で腐食性ガスが除去(吸着)される。これにより、ガス対策装置9が筐体2内に取り入れた外気が電気機器に触れることが無く、外気に含まれる腐食性ガスにより電気機器が腐食されるのを防止できる。
The gas countermeasure device 9 has a structure in which the air is sucked from the bolt holes 5A to 5D, the outside
シロッコファン15Bが動作(回転)を開始すると、ボルト孔5A〜5D及び外気導入口7から外気が吸引される。吸引された外気は、外気導入管11A〜11Eを通過して除塵フィルタ12に送られ、除塵フィルタ12で塵や埃が取り除かれる。そして、除塵された外気は、外気送気管13を通過して吸気ユニット15に送られる。
When the
また、シロッコファン15Bが動作(回転)を開始すると、内気導入管14の内気導入口14Aと吸気ユニット15の内気吸気口15Cから内気が吸引される。内気導入口14Aから吸引された内気は、内気導入管14を通過して吸気ユニット15に送られる。
When the
吸気ユニット15は、吸引した内気と外気をシロッコファン15Bにより撹拌・混合して、混合空気を生成する。混合空気は、吸着ユニット16に送られる。
The
吸着ユニット16に使用されている化学吸着剤の吸着効率は、腐食性ガスの濃度により左右され、腐食性ガス濃度の低い方が吸着効率は高い。また、吸着ユニット16に外気をそのまま通過させると、吸着効率が悪く、腐食性ガスを完全に吸着(除去)できない場合もある。そこで、ガス対策装置9は、外気だけでなく、腐食性ガスをほとんど含まない内気を吸引し、外気と内気を混合して混合空気を生成し、吸着ユニット16に混合空気を通過させる。これにより、外気に含まれる腐食性ガスが内気により希釈されるので、腐食性ガスの濃度が低下して吸着剤の吸着効率を向上させることができ、通過する混合空気に含まれる腐食性ガスを完全に吸着(除去)できる。
The adsorption efficiency of the chemical adsorbent used in the
内気/外気比率調整器15Aは、内気と外気の吸引量を調整する調整器を備えており、混合空気の内気と外気の比率を調整可能である。内気と外気の混合比率は、外気に含まれる腐食性ガスの割合によっても異なるが、内気の割合を外気よりも多くすると良い。例えば、95%(内気)と5%(外気)にすると、混合空気から完全に腐食性ガスを除去できる。
The inside air / outside
内気/外気比率調整器15Aは、不図示の操作部における操作に応じて内気と外気の混合比率を変更できるように調整機構を設けるとともに、吸引した外気に含まれる腐食性ガスの割合を検知する手段を設けて、腐食性ガスの割合に応じて自動的に内気と外気の混合比率を変更できるように構成しても良い。
The inside air / outside
吸着ユニット16には、外気に含まれる腐食性ガスの種類に応じた吸着(除去)性能の化学吸着剤が使用されている。化学吸着剤は、活性炭フィルタよりも腐食性ガスの除去容量が大きく、化学反応(酸化還元反応・中和反応・触媒反応・物理吸着等)により、腐食性ガスを除去する。例えば、腐食性ガスが硫化水素の場合には、以下の反応式のように、別の物質に置換されることにより除去される。
2H2S+4KMnO4+O2→2K2SO4+4MnO2+2H2O
上記の反応式は不可逆反応であり、吸着された硫化水素は再放出(脱着)されることが無い。
The
2H 2 S + 4KMnO 4 + O 2 → 2K 2 SO 4 + 4MnO 2 + 2H 2 O
The above reaction formula is an irreversible reaction, and the adsorbed hydrogen sulfide is not re-released (desorbed).
吸着ユニット16は、2層構造であり、1層目の第1吸着ユニット20Aには粒状の化学吸着剤が充填され、2層目の第2吸着ユニット20Bには化学吸着剤を含有する繊維による吸着フィルタが使用されている。このような構成により、第1吸着ユニットでは、化学吸着剤の粒子の周囲を通過する腐食性ガスが除去され、第2吸着ユニットでは、第1吸着ユニットで除去できなかった腐食性ガスが吸着フィルタを通過して除去されるので、効率良くかつ確実に腐食性ガスを除去できる。
The
腐食性ガスには、硫化水素以外に、二酸化硫黄、窒素酸化物、塩素、アンモニア、オゾン等があるが、吸着ユニット16に使用する化学吸着剤や吸着フィルタは、外気に含まれる腐食性ガスに応じて、その腐食性ガスを吸着する化学吸着剤を使用すれば良い。化学吸着剤や吸着フィルタは、腐食性ガスの吸着量に限度があり、これらは交換可能である。
In addition to hydrogen sulfide, the corrosive gas includes sulfur dioxide, nitrogen oxides, chlorine, ammonia, ozone, etc. The chemical adsorbent and adsorption filter used in the
次に、吸着ユニット16の吸着能力は、通過する空気の風速によっても左右される。一方、筐体2の内圧を外圧よりも高くするために外気を吸引(導入)する際の圧力損失は、自立閉鎖盤1の密閉度により変化する。そのため、吸着ユニット16に腐食性ガスを安定して吸着させるには、上記の圧力損失の変化に左右されずに吸着ユニット16を通過する空気の風速を安定させる必要がある。本発明では、上記の条件を満たすファンとして、シロッコファンを採用している。以下、図2に基づいて説明する。
Next, the adsorption capacity of the
図2には、シロッコファンの一例として、型式:SX2120(カスタム品)、DC24V、米子シンコー製と、軸流ファンの一例として、型式:TE−420、AC100V50Hz、ローヤル電機製の特性を示している。 FIG. 2 shows the characteristics of model: SX2120 (custom product), DC24V, Yonago Shinko as an example of a sirocco fan, and models: TE-420, AC100V50Hz, manufactured by Royal Electric, as an example of an axial fan. .
図2に示す例では、吸着ユニット16の圧力損失は約30Paであり、このとき、吸着剤の効果を活かすためには、風量を0.8m3/min前後で安定させる必要がある。また、外気導入量を変化させると圧力損失が変化するが、風量の変化は0.8m3/min前後で安定させる必要がある。
In the example shown in FIG. 2, the pressure loss of the
図2に示す例では、シロッコファンと軸流ファンはともに、圧力損失が30Paのときの風量は概ね0.8m3/min前後である。しかし、シロッコファンは、軸流ファンと比べて静圧の変化(図2の縦軸方向)による風量の変化量(横軸方向)が少なく、風量が安定している。ガス対策装置9では、シロッコファンを備えることで、圧力損失が変化しても安定した風量を得ることができる。 In the example shown in FIG. 2, both the sirocco fan and the axial fan have an air volume of approximately 0.8 m 3 / min when the pressure loss is 30 Pa. However, the sirocco fan has less air volume change (horizontal axis direction) due to a change in static pressure (vertical axis direction in FIG. 2) than the axial fan, and the air volume is stable. By providing the sirocco fan, the gas countermeasure device 9 can obtain a stable air volume even if the pressure loss changes.
吸着ユニット16で腐食性ガスが除去された混合空気は、排気口17から排気されて、筐体2の内側を循環し、内気導入口14Aや内気吸気口15Cから吸引される。
The mixed air from which the corrosive gas has been removed by the
ガス対策装置9は、異常検知部18の警報部18Cに接続された回転検出センサ18Aと微差圧センサ18Bとによって、筐体2の内圧低下やシロッコファン15Bの停止により外気に含まれる腐食性ガスが筐体2内に侵入するのを防止する。図3に示すように、回転検出センサ18Aは、本発明の監視手段に相当し、シロッコファン15Bの回転を検出して、回転が停止すると信号を出力する。また、微差圧センサ18Bは、本発明の測定手段に相当し、筐体2の内圧と外圧の気圧差を監視して、予め設定された閾値以下(一例として10Pa)になると信号を出力する。このように、筐体2の内圧と外圧の気圧差を監視することで、シロッコファン15Bの動作不良や、ボルト孔5A〜5Dや外気導入口7や除塵フィルタ12の目詰まりや、前面扉3Aや背面扉3Bの開閉掃除の密着性低下などを検出できる。警報部18Cは、本発明の警報手段に相当し、回転検出センサ18Aまたは微差圧センサ18Bが信号を出力したことを検出すると、センサで検出した内容に応じた警報信号を監視操作卓71に出力する。監視操作卓71は、警報部18Cから受け取った警報信号に応じて、シロッコファン15Bが故障したか、または、筐体2の内圧が低下したことを不図示の表示部に表示して、監視員に対して異常の発生を報知する。
The gas countermeasure device 9 uses a
微差圧センサ18Bで外圧を監視するためには、不図示の外圧測定部を、外気導入管内を通過させて筐体2の外部に延出させるか、割蓋21(不図示)を加工して外圧測定部を筐体2の外部に延出させると良い。
In order to monitor the external pressure with the
警報部18Cには、時限タイマ19が接続されており、ガス対策装置9の動作開始時の起動完了までの間において警報部18Cの出力を制限することで、誤検知よる異常出力を防止する。時限タイマ19には、出力の制限時間の一例として10秒を設定している。
A
以上のように、ガス対策装置9は、異常検知部18を備えることで、機能異常を検知できるので、腐食性ガス対策の効果を連続的に維持することができる。
As described above, since the gas countermeasure device 9 includes the
次に、本発明では、ケーブル入線口6に外気の侵入を防ぐ加工を施している。図4に示すように、筐体2の底面に設けられたケーブル入線口6からは、筐体2の内側に複数のケーブルが引き込まれるが、従来は、図4(A)に示すように、同じ形状の割蓋121Aと割蓋121Bに切り欠き部122を設けていた。そして、図4(B)に示すように、2つの割蓋121Aと割蓋121Bをケーブル入線口6に取り付けて、切り欠き部122の間から複数のケーブル23を引き込み、複数のケーブル23を束ねてケーブルの周囲にコーキング剤124を塗布していた。このケーブル入線方法では、外気に腐食性ガスが含まれる環境では、複数のケーブル23の間に隙間125ができるため、この隙間125から腐食性ガスが筐体2の内側に侵入する可能性がある。また、このように、複数のケーブル23を束ねた場合には、ケーブル間の隙間125をコーキング剤124で完全に埋めることは難しい。
Next, in the present invention, the
そこで、本発明では、ケーブル入線口6に取り付ける割蓋の形状を変更している。すなわち、図4(C)に示すように、ケーブル入線口6から引き込む複数のケーブルを1本ずつ挟み込めるように、ケーブルとほぼ同形状の半円型の切り欠き部22を、各割蓋21の長手方向に沿って複数形成しておく。そして、図4(D)に示すように、同形状の割蓋21Aと割蓋21Bの切り欠き部22でケーブル23を1本ずつ挟み込んで、割蓋21Aと割蓋21Bをケーブル入線口6の全体を覆うように複数枚取り付ける(図4(D)には割蓋を計6枚取り付けた例を示している。)。このとき、各割蓋21A,21Bは隙間ができないように密着させて、ケーブル23と割蓋21A,21Bとの間の隙間を埋めるようにコーキング剤24をケーブル23の周囲に塗布する。このように構成することで、従来のように隙間125ができず、また、作業性が良くなり容易にコーキング剤を塗布できるので、外気の侵入を確実に防止できる。
Therefore, in the present invention, the shape of the split lid attached to the
割蓋21としては、塩化ビニル板やフェノール樹脂板、鉄やアルミニウム製の板(金属板)を用いると良い。また、切り欠き部22のサイズは、ケーブル入線口6から引き込むケーブルのサイズに応じて変更すると良い。
As the split lid 21, a vinyl chloride plate, a phenol resin plate, a plate made of iron or aluminum (metal plate) may be used. Further, the size of the
コーキング剤としては、オートンシーラー101RF(オート化学工業製)等のウレタン系のものやエポキシ系のものが好ましい。図5に示す表は、『財団法人腐食防食協会編「電子機器部品の腐食・防食Q&A」第1版、丸善株式会社、平成18年4月25日発行、81頁』からの抜粋である。この表に示すように、腐食性ガスが硫化水素の場合、ガス透過係数は、シリコーンと比較してポリウレタンやエポキシは非常に低い。そのため、ウレタン系やエポキシ系のコーキング剤は、ガス透過率が低く、腐食性ガスの侵入を防ぐのに好適である。また、ウレタン系のコーキング剤は、取り剥がしが容易であり、作業性に優れている。
As the caulking agent, urethane-based ones such as Orton Sealer 101RF (manufactured by Auto Chemical Industry) and epoxy-based ones are preferable. The table shown in FIG. 5 is an excerpt from “Corrosion and Corrosion Prevention Q & A for Electronic Equipment Parts” edited by the Foundation for Corrosion and Corrosion Protection, 1st Edition, Maruzen Co., Ltd., issued April 25, 2006,
このように、ケーブル入線口の隙間を無くすことができるので、自立盤の密閉度を高く保つことができ、腐食性ガスの侵入を確実に防止できる。 As described above, since the gap between the cable inlets can be eliminated, the sealing degree of the freestanding board can be kept high, and the invasion of corrosive gas can be surely prevented.
以上のように、自立閉鎖盤にガス対策装置を設けることで、外気に含まれる腐食性ガスの侵入を防止して、筐体内に収容した電気機器が腐食するのを防止できる。特に、電気機器のプリント基板、電子部品、無鉛はんだは腐食性ガスにより腐食されやすいが、これを防止できる。また、ガス対策装置は小型であるので、既設の自立閉鎖盤であっても筐体内にガス対策装置を設置する空間がある場合には、腐食性ガス対策のために、ガス対策装置を追加できる。 As described above, by providing the gas countermeasure device in the self-supporting closed panel, it is possible to prevent the corrosive gas contained in the outside air from entering and to prevent the electrical equipment housed in the casing from corroding. In particular, printed circuit boards, electronic components, and lead-free solders of electrical devices are easily corroded by corrosive gas, but this can be prevented. In addition, since the gas countermeasure device is small, if there is a space for installing the gas countermeasure device in the casing even if it is an existing self-closing panel, a gas countermeasure device can be added to prevent corrosive gas .
[自立閉鎖盤の外側に腐食性ガス対策装置を取り付ける場合]
次に、自立閉鎖盤の外側にガス対策装置を取り付ける実施形態を説明する。図6に示す自立閉鎖盤31は既設のもので、前面扉33Aの下部に設けられた吸気用スリット孔34から吸引して除塵フィルタ36を通過させた外気で電気機器を冷却し、背面扉33Bの上部に設けられた排気用スリット孔35から排気用ファン37で強制的に排気する構成である。外気に腐食性ガスが含まれていると、腐食性ガスが筐体32内に侵入して電気機器を腐食するため、ガス対策装置の設置が必要である。しかし、筐体32の内側全体に電気機器収容部38が設けられており、図1に示した自立閉鎖盤1のようにガス対策装置9を取り付ける空間が無い。このような場合には、図7に示すように、自立閉鎖盤31の外側に腐食性ガス対策ユニット(以下、ガス対策ユニットと称する。)41を取り付けて腐食性ガス対策を行う。
[When a corrosive gas countermeasure device is installed outside the self-supporting closed panel]
Next, an embodiment in which the gas countermeasure device is attached to the outside of the self-supporting closing board will be described. The self-closing
自立閉鎖盤31にガス対策ユニット41を取り付ける際には、排気用ファン37を取り外すと現れる排気用スリット孔35を、加工無しでそのまま利用する。また、筐体32内に外気が侵入するのを防ぐために、吸気用スリット孔34に密閉化封止金具47を取り付けて、吸気用スリット孔34を封止する。
When attaching the
なお、排気用スリット孔35のサイズが小さいなどで通気性が悪い場合や排気用スリット孔35が無い場合には、排気用スリット孔35の周囲を切断して矩形の孔を設けても良い。
When the
ガス対策ユニット41は、密閉型のケース42(本発明の収容筐体に相当)の内側にガス対策装置50を収容したものであり、自立閉鎖盤31の外側において、筐体32に設けられた開口部である排気用スリット孔35及びその周囲に取り付ける。ガス対策装置50は、ガス対策装置9とほぼ同様の構成である。そのため、重複する部分については詳細な説明を省略する。
The
ガス対策装置50は、外気導入口43、除塵フィルタ51、外気導入管52、内気導入管53、内気導入管54、吸気ユニット55、吸着ユニット56、排気口57、及び異常検知部58を備えている。内気導入管54は、接続部39と接続部40を介して内気導入管53と接続され、その端部に内気導入口54Aを備えている。吸気ユニット55は、内気/外気比率調整器55A、シロッコファン55B、及び送気部55Cを備えている。吸着ユニット56は、化学吸着剤が充填された第1吸着部56Aと、化学吸着剤を含有する吸着フィルタを有する第2吸着部56Bを備えている。異常検知部58は、シロッコファン55Bの回転を検知する回転検出センサ58A(不図示)と、筐体32内と外の気圧差を検知する微差圧センサ58B(不図示)と、警報部58C(不図示)と、を備えている。
The
ケース42は、直方体形状で、図6(D)に示すように、筐体32に対向する面(以下、取り付け面と称する。)42Aには送気部55C(吸引手段に相当)の開口部44と接続部40の開口部45が設けられている。図6(C)に示すように、ケース42の背面側には、外気導入口43が設けられている。外気導入口43には、除塵フィルタ51が取り付けられている。送気部55Cの開口部44の端から接続部39の開口部45の端までの幅Wは、排気用スリット孔35の幅Wと同じである。そのため、筐体32の外側から排気用スリット孔35に対して、開口部44と開口部45を、加工無しで密着して取り付けることができる。吸着ユニット56(吸着手段に相当)は、排気用スリット孔35に筐体32の内側から取り付けられ、排気用スリット孔35を介して送気部55Cと接続されている。また、接続部40も、排気用スリット孔35を介して、筐体32の内側に設けられた接続部39に接続される。
The
内気導入管54の内気導入口54Aは、筐体32の底面と電気機器収容部38との間に設置されている。
The inside
図示していないが、筐体32の天井部に設けられたボルト孔を全て封止されており、外気は侵入しない。また、図示していないが、筐体32の底面に設けられたケーブル入線口は、図4(C)、図4(D)に基づいて説明したように加工しており、外気は侵入しない。
Although not shown, all the bolt holes provided in the ceiling portion of the
ガス対策装置50は、外気導入口43、及び内気導入口54Aから吸気し、排気口57から排気し、排気口57以外からはガス対策装置50の外部に空気が排気されない。また、ガス対策装置50が吸引した空気は、吸着ユニット56で腐食性ガスが除去(吸着)される。これにより、ガス対策装置50が筐体32内に取り入れた外気が電気機器に触れることが無く、外気に含まれる腐食性ガスにより電気機器が腐食されるのを防止できる。また、ガス対策装置50は、筐体32の外気を吸引して筐体32の内圧を外圧よりも高くするので、筐体32の隙間等から外気が侵入するのを防止できる。
The
ガス対策装置50は、ガス対策装置9と同様に動作し、シロッコファン55Bが動作(回転)を開始すると、外気導入口43から外気を吸引し、排気口57から腐食性ガスを含まない混合空気を排気する。排気口57から排気された混合空気は、筐体32の内側を循環して、内気導入口54Aから吸引される。
The
回転検出センサ58A(不図示)、微差圧センサ58B(不図示)、及び警報部58C(不図示)は、回転検出センサ18A、微差圧センサ18B、及び警報部18Cと同様に動作する。
The rotation detection sensor 58A (not shown), the fine differential pressure sensor 58B (not shown), and the alarm unit 58C (not shown) operate in the same manner as the
監視操作卓71は、警報部58C(不図示)から受け取った警報信号に応じて、シロッコファン55Bが故障したか、または、筐体32の内圧が低下したことを不図示の表示部に表示して、監視員に対して異常の発生を報知する。
In response to an alarm signal received from the alarm unit 58C (not shown), the monitoring console 71 displays on the display unit (not shown) that the
以上のような構成により、ガス対策装置を筐体内に取り付ける空間が無く、腐食性ガスをしていない既設の筐体にも、筐体の外側にガス対策ユニットを後付けして腐食性ガス対策が可能となる。 With the configuration described above, there is no space for installing the gas countermeasure device inside the housing, and an existing housing that does not contain corrosive gas can be retrofitted with a gas countermeasure unit on the outside of the housing. It becomes possible.
[監視操作卓に腐食性ガス対策装置を取り付ける場合]
次に、ガス対策装置を監視操作卓に取り付けた例を説明する。監視操作卓71に取り付けるガス対策装置79は自立閉鎖盤1に設けたガス対策装置9とほぼ同様の構成である。そのため、重複する部分については詳細な説明を省略する。
[When installing a corrosive gas countermeasure device on the monitoring console]
Next, an example in which the gas countermeasure device is attached to the monitoring console will be described. The
図7に示すように、監視操作卓71は、天板72Aの下部に筐体72Bを備えている。筐体72Bは、筐体72Bの前面側にドア73A、背面側にドア73Bを備えている。
As shown in FIG. 7, the monitoring console 71 includes a
また、監視操作卓71は、密閉型の筐体72Bの内側に下水やゴミ等の処理装置や自立閉鎖盤を制御する複数の電気機器を収容した電気機器収容部78を備えている。ドア73Aと電気機器収容部78との間には、ガス対策装置79が設置されている。
Further, the monitoring console 71 includes an electrical
ガス対策装置79は、外気導入口80、除塵フィルタ81、外気導入管82、内気導入管84、吸気ユニット85、吸着ユニット86、排気口87、及び異常検知部88を備えている。内気導入管84は、内気導入口84Aを備えている。吸気ユニット85は、内気/外気比率調整器85A、シロッコファン85B、及び内気吸気口85Cを備えている。吸着ユニット86は、化学吸着剤が充填された第1吸着部86Aと、化学吸着剤を含有する吸着フィルタを有する第2吸着部86Bを備えている。異常検知部88は、シロッコファン85Bの回転を検知する回転検出センサ88A(不図示)と、筐体72B内と外の気圧差を検知する微差圧センサ88B(不図示)と、警報部88C(不図示)と、を備えている。
The
監視操作卓71には、ドア73A及びドア73Bを閉じたときに筐体72Bとドア73A及びドア73Bが密着するように、ドア73A及びドア73Bの裏面側の筐体72Bと当接する部分にゴムパッキン(不図示)が取り付けられている。また、筐体72Bの壁面に設けられた開口部や孔は、必要なもの以外は封止されている。また、図示していないが、筐体72Bの底面または側面に設けられたケーブル入線口は、図4(C)、図4(D)に基づいて説明したように構成しており、外気は侵入しない。
The monitoring console 71 has a rubber on a portion that comes into contact with the
監視操作卓71を制御室に設置する際には、監視操作卓71の背面側のドア73Bを開閉できるように、監視操作卓71を部屋の壁と一定距離空けるので、外気導入口80は、ドア73Bに設けるのが好ましい。外気導入口80には、除塵フィルタ81を取り付ける。また、外気導入管82の一端を除塵フィルタ81に接続し、外気導入管82の他端を吸気ユニット85の内気/外気比率調整器85Aに接続する。
When installing the monitoring console 71 in the control room, the monitoring console 71 is spaced a certain distance from the wall of the room so that the
ガス対策装置79は、外気導入口80、内気導入口84A、及び内気吸気口85Cから吸気し、排気口87から排気する構造で、排気口87以外からはガス対策装置79の外部に空気は排気されない。また、ガス対策装置79が吸引した空気は、吸着ユニット86で腐食性ガスが除去(吸着)される。これにより、ガス対策装置79が筐体72B内に取り入れた外気が電気機器に触れることが無く、外気に含まれる腐食性ガスにより電気機器が腐食されるのを防止できる。また、ガス対策装置79は、筐体72Bの外気を吸引して筐体72Bの内圧を外圧よりも高くするので、筐体72Bの隙間等から外気が侵入するのを防止できる。
The
内気導入口84Aは、ガス対策装置79から所定距離離れた位置に設けると良い。図7に示す構成では、電気機器収容部78を挟んでガス対策装置79と反対側の位置に内気導入口84Aを設けている。これにより、筐体72B内の空気が循環して、電気機器の周囲や機器内を空気が通過するので、電気機器の加熱を抑制することができる。
The inside
ガス対策装置79は、ガス対策装置9と同様に動作し、シロッコファン85Bが動作(回転)を開始すると、外気導入口80から外気を吸引し、排気口87から腐食性ガスを含まない混合空気を排気する。排気口87から排気された混合空気は、筐体72B内を循環して、内気導入口84Aから吸引される。
The
回転検出センサ88A(不図示)、微差圧センサ88B(不図示)、及び警報部88C(不図示)は、回転検出センサ18A、微差圧センサ18B、及び警報部18Cと同様に動作する。報知部89(不図示)は、警報部88C(不図示)から受け取った警報信号に応じて、シロッコファン85Bが故障したか、または、筐体72Bの内圧が低下したことを表示部(不図示)に表示して、監視員に対して異常の発生を報知する。
The rotation detection sensor 88A (not shown), the fine differential pressure sensor 88B (not shown), and the alarm unit 88C (not shown) operate in the same manner as the
上記の構成により、制御室に設置する監視操作卓にもガス対策装置を設けることができ、制御室内に腐食性ガスが侵入する場合でも、監視操作卓内の電気機器が腐食されるのを防止できる。 With the above configuration, the monitoring console installed in the control room can also be equipped with a gas countermeasure device, and even if corrosive gas enters the control room, it prevents the electrical equipment in the monitoring console from being corroded. it can.
以上のように、本発明の実施形態に係る腐食性ガス対策装置を、電気機器を収納する自立閉鎖盤や監視操作卓等の筐体に設けることで、高濃度の腐食性ガス雰囲気中に自立閉鎖盤や監視操作卓を設置した場合でも、筐体内に腐食性ガスが侵入するのを防止できる。 As described above, the corrosive gas countermeasure device according to the embodiment of the present invention is provided in a housing such as a self-supporting closed panel or a monitoring console for storing electrical equipment, thereby being independent in a high-concentration corrosive gas atmosphere. Even when a closed panel or monitoring console is installed, corrosive gas can be prevented from entering the housing.
発明者らは、本発明のガス対策装置を取り付けた密閉型の筐体を、高濃度の腐食性ガスを含む雰囲気中に設置して、ガス対策装置を1ヶ月間稼働させた。以下に、筐体内外の腐食性ガス濃度の測定結果を示す。なお、腐食性ガス濃度には、エコチェッカー(富士通コワーコ製)を使用した。 The inventors installed a sealed casing equipped with the gas countermeasure apparatus of the present invention in an atmosphere containing a high concentration of corrosive gas, and operated the gas countermeasure apparatus for one month. The measurement results of the corrosive gas concentration inside and outside the housing are shown below. For the corrosive gas concentration, an eco-checker (manufactured by Fujitsu Cowerco) was used.
外気に含まれる腐食性ガスの平均濃度は、硫化水素ガスが140ppb〜180ppb、亜硫酸ガスが0ppb〜5ppb、塩素系ガスが0ppb〜5ppbであった。これに対して、筐体内では、上記の全腐食性ガスの平均濃度が0ppb〜5ppbであった。 The average concentration of the corrosive gas contained in the outside air was 140 ppb to 180 ppb for hydrogen sulfide gas, 0 ppb to 5 ppb for sulfurous acid gas, and 0 ppb to 5 ppb for chlorine gas. On the other hand, in the casing, the average concentration of the total corrosive gas was 0 ppb to 5 ppb.
また、腐食を確認するために、サンプルとして硫化水素ガスに対する耐食性が劣る銀の金属片を筐体内と筐体外に1週間設置して、状態の変化を確認した。その結果、筐体外では、銀の腐食は著しかったが、筐体内では銀の腐食は見られなかった。また、筐体内に設置している電気機器にも当然腐食は発生せず、正常に動作した。 Moreover, in order to confirm corrosion, a silver metal piece, which is inferior in corrosion resistance to hydrogen sulfide gas, was installed as a sample inside and outside the housing for 1 week, and the change in state was confirmed. As a result, silver corrosion was significant outside the housing, but no silver corrosion was seen inside the housing. In addition, the electrical equipment installed in the case did not corrode naturally and operated normally.
このような結果から、密閉型の筐体に本発明のガス対策装置を取り付けることで、JEITA IT−1004産業用情報処理・制御機器設置環境基準で定める環境クラスClassAの環境に保つことができる。この規格では、腐食性ガスについて、所定の条件(評価点≦9)を満たし、温度、湿度が低く、ガスが検知されない状態を環境クラスClassAと定めている。したがって、従来設置不可能であった環境に制御装置を設置することができる。 From such a result, it is possible to maintain the environment of Class A, which is defined by JEITA IT-1004 industrial information processing / control equipment installation environment standards, by attaching the gas countermeasure device of the present invention to a sealed casing. In this standard, for corrosive gas, a state in which predetermined conditions (evaluation point ≦ 9) are satisfied, temperature and humidity are low, and no gas is detected is defined as an environmental class Class A. Therefore, it is possible to install the control device in an environment where it was impossible to install in the past.
また、本発明のガス対策装置は、ファンとしてシロッコファンを採用しており、装置を小型化できるので、スタンド型や壁掛型のように、小型の自立盤にも設けることができ、筐体毎に腐食性ガス対策が可能となる。 In addition, since the gas countermeasure device of the present invention employs a sirocco fan as a fan and can reduce the size of the device, it can be provided on a small freestanding board such as a stand type or a wall-mounted type. It is possible to take measures against corrosive gas.
なお、ガス対策装置には、筐体内の腐食性ガス濃度を検出するセンサを設けて、ガス濃度が閾値以上になると警報を出力するように構成しても良い。これによりに、吸着ユニットに使用する化学吸着剤の腐食性ガスを吸着する能力が低下したことを容易に検出でき、化学吸着剤の交換時期の管理が不要になる。 Note that the gas countermeasure device may be provided with a sensor for detecting the corrosive gas concentration in the housing so that an alarm is output when the gas concentration exceeds a threshold value. Thereby, it can be easily detected that the ability of the chemical adsorbent used in the adsorption unit to adsorb the corrosive gas is reduced, and management of the replacement time of the chemical adsorbent becomes unnecessary.
また、以上の説明では、微差圧センサを用いる例を示したが、これに代えて、筐体内の圧力を測定する圧力センサを用いてもよい。この場合には、内圧を外圧の変動範囲よりも高く設定すると良い。 In the above description, the example using the fine differential pressure sensor is shown, but instead of this, a pressure sensor for measuring the pressure in the housing may be used. In this case, the internal pressure may be set higher than the fluctuation range of the external pressure.
1、31…自立閉鎖盤 2、32、72B…筐体 3A、33A…前面扉 3B、33B…背面扉 4…冷却装置 4A…エアカットバルブ 4B…ドレンパイプ 5A〜5D…ボルト孔(吊りボルトの取り付け孔) 6…ケーブル入線口 7…外気導入口 8A,8B、38、78…電気機器収容部 9、50、79…ガス対策装置(腐食性ガス対策装置) 11A〜11E、52、82…外気導入管 12、36、51、81…除塵フィルタ 13…外気送気管 14、53、54、84…内気導入管 14A、54A、84A…内気導入口 15、55、85…吸気ユニット 15A、55A、85A…外気比率調整器 15B、55B、85B…シロッコファン 15C、85C…内気吸気口 16、56、86…吸着ユニット 16A、56A、86A…第1吸着部 16B、56B、86B…第2吸着部 17、57、87…排気口 18、58、88…異常検知部 18A、58A、88A…回転検出センサ 18B、58B、88B…微差圧センサ 18C、58C、88C…警報部 19…時限タイマ 20A…第1吸着ユニット 20B…第2吸着ユニット 21,21A,21B、121A、121B…割蓋 22、122…切り欠き部 23…ケーブル 24、124…コーキング剤 41…ガス対策ユニット 42…ケース 43、80…外気導入口 44,45…開口部 47…密閉化封止金具 71…監視操作卓 72A…天板 73A、73B…ドア
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記筐体外の外気と前記筐体内の内気とを吸引し、これらを混合して混合空気を生成する吸引手段と、
前記混合空気を通過させて腐食性ガスを吸着し、前記筐体内に排気する吸着手段と、
前記筐体外の外気を吸引する外気導入口と前記吸引手段とを接続する外気導入管と、
前記吸着手段から所定距離離れた位置に設けられ、前記筐体内の内気を吸引する内気導入口と前記吸引手段とを接続する内気導入管と、
を備えた腐食性ガス対策装置。 A corrosive gas countermeasure device that is attached to a sealed housing that houses electrical equipment,
Suction means for sucking outside air outside the housing and inside air inside the housing, and mixing them to generate mixed air;
Adsorbing means for adsorbing corrosive gas through the mixed air and exhausting it into the housing;
An outside air introduction pipe connecting the outside air inlet for sucking outside air outside the housing and the suction means;
An inside air introduction pipe which is provided at a position away from the suction means by a predetermined distance and connects the inside air introduction port for sucking inside air in the housing and the suction means;
Corrosive gas countermeasure device equipped with.
前記筐体に設けられた開口部に前記筐体の外側から取り付けられ、前記筐体外の外気と前記筐体内の内気とを吸引し、これらを混合して混合空気を生成する吸引手段と、
前記開口部に前記筐体の内側から取り付けられ、前記混合空気を通過させて腐食性ガスを吸着し、前記筐体内に排気する吸着手段と、
前記吸引手段に接続され、前記筐体内から内気を吸引する内気導入管と、
を備えた腐食性ガス対策装置。 A corrosive gas countermeasure device that is attached to a sealed housing that houses electrical equipment,
A suction means attached to an opening provided in the housing from the outside of the housing, sucking outside air outside the housing and inside air inside the housing, and mixing them to generate mixed air;
An adsorbing means attached to the opening from the inside of the casing , adsorbs corrosive gas through the mixed air, and exhausts the gas into the casing.
An inside air introduction pipe connected to the suction means for sucking inside air from within the housing;
Corrosive gas countermeasure device equipped with.
前記吸引手段の停止を検出する監視手段と、
前記測定手段が測定した気圧差が予め設定した閾値以下になるか、または前記監視手段が前記吸着手段の停止を検出すると、警報を出力する警報手段と、
を備えた請求項1または2に記載の腐食性ガス対策装置。 Measuring means for measuring the pressure difference between the outside of the housing and the inside of the housing;
Monitoring means for detecting a stop of the suction means;
An alarm means for outputting an alarm when the pressure difference measured by the measuring means falls below a preset threshold value or when the monitoring means detects a stop of the adsorption means;
The corrosive gas countermeasure apparatus of Claim 1 or 2 provided with these.
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