JP4944404B2 - Method for producing luminous phosphor - Google Patents
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本発明は、例えば道路の白線や建物内の誘導用ライン、或いは装飾用の模様等に用いられる蓄光性発光体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a luminous phosphor used for, for example, a white line on a road, a guidance line in a building, or a decorative pattern.
一般に、道路の白線は路面に塗料を塗布して形成されているが、この種の白線に用いられる塗料は発光性を有しないため、夜間は自動車の運転者や歩行者による視認性を低下させていた。そこで、粒状の蓄光材とガラス材とを混合して焼成したものを粉砕することにより粒状の発光体を形成し、これを路面の白線や道路用タイル等の表面に固着することにより、蓄光材により夜間に白線等を発光させるようにしたものが知られている(例えば、特許文献1または2参照)。
ところで、前記蓄光材は、小粒形(100μ以下)よりも大粒形(100μ〜200μ)の方が発光性が高く、道路の白線等に用いる場合に適しているが、前記発光体の製造方法では、粒状の蓄光材とガラス材とを混合して焼成しているため、大粒形の蓄光材を用いると、焼成時に蓄光材をガラス材内に均一に配置することができない。このため、蓄光材を含まない粉砕ガラスが多く生成され、白線等の表面に固着させた場合に発光ムラを生じ易いという問題点があった。 By the way, as for the phosphorescent material, the large particle shape (100 μm to 200 μm) has a higher light emitting property than the small particle shape (100 μm or less), and is suitable for use in road white lines, etc. Since a granular phosphorescent material and a glass material are mixed and fired, if a large-grain phosphorescent material is used, the phosphorescent material cannot be uniformly disposed in the glass material during firing. For this reason, many crushed glass which does not contain a luminous material is produced | generated, and when it was made to adhere to the surface of a white line etc., there existed a problem that light emission nonuniformity was easy to produce.
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、発光部を含む粒状部を効率よく形成することのできる蓄光性発光体の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to provide a luminous phosphor capable of efficiently forming a granular portion including a luminous portion even when a large-grain phosphorescent material is used. It is in providing the manufacturing method of.
本発明は前記目的を達成するために、ガラス材からなる粒状部の内部に蓄光材からなる発光部を形成してなる蓄光性発光体の製造方法において、表面にガラス材を保持可能な仮保持部材の表面に前記粒状部の一部となる第1のガラス層を形成した後、仮保持部材の第1のガラス層の上に前記発光部となる蓄光層を形成するとともに、仮保持部材の第1のガラス層及び蓄光層の上に前記粒状部の一部となる第2のガラス層を形成し、第1のガラス層、蓄光層及び第2のガラス層を仮保持部材から剥離して焼成した後、粉砕することにより発光部を含む粒状部を形成するようにしている。 In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing a luminous phosphor, in which a light emitting part made of a phosphorescent material is formed inside a granular part made of a glass material, and temporarily holds the glass material on the surface. After forming the first glass layer that becomes a part of the granular portion on the surface of the member, the phosphorescent layer that becomes the light emitting portion is formed on the first glass layer of the temporary holding member, and the temporary holding member A second glass layer that is a part of the granular portion is formed on the first glass layer and the phosphorescent layer, and the first glass layer, the phosphorescent layer, and the second glass layer are peeled off from the temporary holding member. After firing, the granular part including the light emitting part is formed by pulverization.
これにより、仮保持部材の表面に粒状部の一部となる第1のガラス層が形成された後、第1のガラス層の上に発光部となる蓄光層が形成されるとともに、第1のガラス層及び蓄光層の上に粒状部の一部となる第2のガラス層が形成され、第1のガラス層を蓄光層及び第2のガラス層と共に仮保持部材から剥離して粉砕することにより粒状部及び発光部が形成されることから、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、蓄光層を仮保持部材の上で第1及び第2のガラス層との間に満遍なく形成することができ、焼成後のガラス内に蓄光材の粒を均一に配置することが可能となる。 Thereby, after the 1st glass layer used as a part of granular part is formed in the surface of a temporary holding member, the luminous layer used as a light emission part is formed on the 1st glass layer, and 1st By forming a second glass layer to be a part of the granular portion on the glass layer and the phosphorescent layer, peeling the first glass layer from the temporary holding member together with the phosphorescent layer and the second glass layer, and crushing Since the granular part and the light emitting part are formed, even when using a large grain phosphorescent material, the phosphorescent layer can be uniformly formed between the first and second glass layers on the temporary holding member, It becomes possible to arrange | position the grain of a phosphorescent material uniformly in the glass after baking.
本発明によれば、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、焼成後のガラス内に蓄光材の粒を均一に配置することができるので、蓄光材を含まない粉砕ガラスの発生量を少なくすることができる。これにより、発光部を含む粒状部を効率よく形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。 According to the present invention, even when a large-grain phosphorescent material is used, the particles of the phosphorescent material can be uniformly arranged in the glass after firing, so the amount of crushed glass not containing the phosphorescent material is reduced. Can do. Thereby, the granular part containing a light emission part can be formed efficiently, and the luminous luminous body excellent in the light emission performance can be manufactured easily.
図1乃至図8は本発明の一実施形態を示すもので、図1は蓄光性発光体の斜視図、図2乃至図6はその製造工程を示す斜視図、図7及び図8はその製造工程を示す側面断面図である。 1 to 8 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a luminous phosphor, FIGS. 2 to 6 are perspective views showing manufacturing steps thereof, and FIGS. 7 and 8 are manufacturing steps thereof. It is side surface sectional drawing which shows a process.
この蓄光性発光体は、透明な粒状部1と、粒状部1の内部に形成された発光部2とからなり、例えば図1に示すように道路Aの白線Bの表面に接着剤等により固着されている。粒状部1はガラス材を粉砕してなり、発光部2の光を外部に透過可能になっている。発光部2は粒状の蓄光材からなり、蓄光材には外部の光を吸収して暗中で発光する周知のものが用いられる。
This luminous phosphor comprises a transparent
次に、前記蓄光性発光体の製造方法を説明する。まず、図2及び図7(a) に示すように仮保持部材3(例えば厚紙)の一方の面に水溶性の表面層3a(例えばデキストリン)を形成したものを用意し、仮保持部材3の上に図示しない接着剤を塗布してガラス材(例えば蓄光材よりも粒の小さいガラスフリットと溶剤の混合材)を接着することにより、図3及び図7(b) に示すように仮保持部材3の上に粒状部1の一部となる第1のガラス層1aを形成する。次に、第1のガラス層1aの上に接着剤を塗布して粒状の蓄光材と溶剤の混合材を接着することにより、図4及び図7(c) に示すように第1のガラス層1aの上に発光部2となる蓄光層2aを形成する。この場合、蓄光材には大粒形(100μ〜1000μ)のものを用いる。この後、第1のガラス層1a及び蓄光層2aの上に接着剤を塗布して第1のガラス層1aと同様のガラス材を接着することにより、図5及び図7(d) に示すように第1のガラス層1a及び蓄光層2aの上に粒状部1の一部となる第2のガラス層1bを形成する。次に、第1のガラス層1a、蓄光層2a及び第2のガラス層1bを保持した仮保持部材3を水に浸漬して表面層3aを溶融させ、図6及び図7(e) に示すように第1のガラス層1aを蓄光層2a及び第2のガラス層1bと共に仮保持部材3から剥離する。この後、第1のガラス層1a、蓄光層2a及び第2のガラス層1bを所定温度(約900℃)で焼成することにより、図8(a) に示すように蓄光層2aが多数の蓄光材の粒に分離した発光部2を含む板状ガラス1cを形成し、板状ガラス1cを粉砕機で粉砕することにより、図8(b) に示すように発光部2を含む多数の粒状部1を形成する。その際、ガラス材は蓄光材よりも強度が低いため、蓄光材の粒(発光部2)の間のガラス材が破断し、発光部2の周囲のガラス材が粒状部1として形成される。
Next, the manufacturing method of the said luminous luminous body is demonstrated. First, as shown in FIG. 2 and FIG. 7 (a), a temporary holding member 3 (for example, cardboard) having a water-soluble surface layer 3a (for example, dextrin) formed on one surface is prepared. A temporary holding member is applied as shown in FIGS. 3 and 7 (b) by applying an adhesive (not shown) on top and adhering a glass material (for example, a glass frit having a smaller particle size than the phosphorescent material and a solvent). A first glass layer 1 a to be a part of the
このように、本実施形態によれば、仮保持部材3の表面に粒状部1の一部となる第1のガラス層1aを形成した後、第1のガラス層1aの上に発光部2となる蓄光層2aを形成するとともに、第1のガラス層1a及び蓄光層2aの上に粒状部1の一部となる第2のガラス層1bを形成し、第1のガラス層1aを蓄光層2a及び第2のガラス層1bと共に仮保持部材3から剥離して粉砕することにより粒状部1及び発光部2を形成するようにしたので、大粒形の蓄光材を用いる場合でも、蓄光層2aを仮保持部材3の上で第1及び第2のガラス層1a,1bの間に満遍なく形成することができ、焼成後の板状ガラス1c内に蓄光材の粒を均一に配置することができる。これにより、蓄光材を含まない粉砕ガラスの発生量を少なくすることができるので、発光部2を含む粒状部1を効率よく形成することができ、発光性能の優れた蓄光性発光体を容易に製造することができる。
Thus, according to this embodiment, after forming the 1st glass layer 1a used as a part of
また、第1のガラス層1a、蓄光層2a及び第2のガラス層1bを可溶性の表面層3aを有する仮保持部材3の表面に形成し、仮保持部材3の表面層3aを溶融することにより第1のガラス層1aを仮保持部材3から剥離するようにしたので、第1のガラス層1aのガラス材が仮保持部材3の表面に残ることがなく、第1のガラス層1aを仮保持部材3から確実に分離することができる。
Also, by forming the first glass layer 1a, the phosphorescent layer 2a and the second glass layer 1b on the surface of the
この場合、仮保持部材3の表面層3aに水溶性の材料を用いるとともに、仮保持部材3を水に浸漬して表面層3aを溶融するようにしたので、剥離作業を容易に行うことができ、生産効率の向上を図ることができる。
In this case, since the water-soluble material is used for the surface layer 3a of the
尚、前記実施形態において仮保持部材3及び表面層3aに用いた材料は一例であり、同等のものであれば他の材料を用いることが可能である。また、前記実施形態では、道路Aの白線Bの表面に固着される蓄光性発光体の製造方法を示したが、建物内の誘導用ラインや装飾用の模様など、他の用途に用いる蓄光性発光体の製造にも本発明を適用することができる。
In addition, the material used for the
1…粒状部、1a…第1のガラス層、1b…第2のガラス層、2…発光部、2a…蓄光層、3…仮保持部材、3a…表面層。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
表面にガラス材を保持可能な仮保持部材の表面に前記粒状部の一部となる第1のガラス層を形成した後、
仮保持部材の第1のガラス層の上に前記発光部となる蓄光層を形成するとともに、
仮保持部材の第1のガラス層及び蓄光層の上に前記粒状部の一部となる第2のガラス層を形成し、
第1のガラス層、蓄光層及び第2のガラス層を仮保持部材から剥離して焼成した後、粉砕することにより発光部を含む粒状部を形成する
ことを特徴とする蓄光性発光体の製造方法。 In the manufacturing method of the luminous phosphor formed by forming the light emitting portion made of the phosphorescent material inside the granular portion made of the glass material,
After forming the first glass layer to be a part of the granular portion on the surface of the temporary holding member capable of holding the glass material on the surface,
While forming a luminous layer to be the light emitting portion on the first glass layer of the temporary holding member,
Forming a second glass layer to be a part of the granular portion on the first glass layer and the phosphorescent layer of the temporary holding member;
Production of a luminous phosphor characterized by forming a granular portion including a light emitting portion by peeling and firing the first glass layer, the luminous layer and the second glass layer from the temporary holding member. Method.
仮保持部材の表面層を溶融することにより第1のガラス層、蓄光層及び第2のガラス層を仮保持部材から剥離する
ことを特徴とする請求項1記載の蓄光性発光体の製造方法。 Forming the first glass layer, the phosphorescent layer and the second glass layer on the surface of the temporary holding member having a soluble surface layer;
The method for producing a luminous phosphor according to claim 1, wherein the first glass layer, the phosphorescent layer, and the second glass layer are separated from the temporary holding member by melting the surface layer of the temporary holding member.
第1のガラス層、蓄光層及び第2のガラス層が形成された仮保持部材を水に浸漬して表面層を溶融させる
ことを特徴とする請求項2記載の蓄光性発光体の製造方法。 While using a water-soluble material for the surface layer of the temporary holding member,
The method for producing a luminous phosphor according to claim 2, wherein the temporary holding member on which the first glass layer, the luminous layer and the second glass layer are formed is immersed in water to melt the surface layer.
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