JP4943842B2 - 通気性ファスナ - Google Patents

Description

本発明は通気性フックファスナに関する。

使い捨て吸収性物品、すなわち、おむつ、成人用失禁物品および婦人用衛生パッドは、着用者の快適さを増すために、最近は、通気性外側層を備えるように設計されている。国際公開第０１／４５６０９号パンフレットには、メルトブローン不織ウェブから形成された使い捨て衣類に液体不透過性の通気性外側カバーシートを形成することが提案されている。国際公開第０１／３２４０３号パンフレットには、使い捨て吸収性物品外側カバーシートとして用いる通気性多層弾性フィルムが提案されており、国際公開第０１／４３９６９号パンフレットにもまた、おむつ等のバッキングとして用いる通気性フィルムと不織布のラミネートが開示されている。この特許文献には、伸張多孔性フィルムと、スパンボンドウェブのような不織布の通気性ラミネートは、おむつ用ラミネートに一般的に用いられいてると述べられており、このラミネートは、水蒸気に対しては通気性であるが、液体の水に対しては実質的に不透過性であることが業界では知られており、おむつバッキング、その他パーソナルケア吸収性衣類、医療用衣類等に一般的に用いられている。これらのラミネートは、通気性の伸張して薄くした充填フィルムと、スパンボンドウェブとから構成されている。通気性フィルムは、１種類以上のポリオレフィンを、無機微粒子フィラーとブレンドし、混合物からフィルムを形成し、フィルムを伸張して、フィラー粒子周囲にボイドを形成することにより形成することができる。得られるフィルムは、フィラー粒子周囲に薄いポリマー膜を有しており、水蒸気が分子拡散し、フィルム全体として液体の水の透過を実質的にブロックしたり、フィルムを貫く微細孔を有していてもよい。通気性フィルムは、熱、接着剤、圧力または超音波、またはこれらの組み合わせにより、不織ウェブ、例えば、スパンボンドウェブにラミネートすることができる。スパンボンドウェブは、通気性ラミネートに強度と完全性を加え、柔らかい布のような感触を与える。

使い捨て吸収性物品におけるその他の傾向は、フック・アンド・ループタイプのメカニカルファスニングシステムを用いるものである。フックファスナは、通常、かなり小さく、おむつ等の上で、面積の広いループパッチと係合する。おむつの通気性を損なわないようにするため、ループパッチもまた、通気性または空気透過性であるのが好ましい。しかしながら、フック要素は、通気性でない。しかしながら、フックパッチは大きくなると、フックとして有効に機能し、かつ通気性とすることのできる使い捨ての薄いコンフォーマルなフックファスナを与えるのが望ましい。通気性または空気透過性により、空気を皮膚の隣で循環させることになるので、皮膚の健康が促される。

フック・アンド・ループファスナのフック材料を形成するのに様々な方法が知られている。フックを形成する製造方法にはまず、モノフィラメントのループを、繊維状またはフィルムバッキング等へと織った後、フィラメントループを切断してフックを形成することが含まれる。これらのモノフィラメントループはまた加熱すると、米国特許第４，２９０，１７４号明細書、同第３，１３８，８４１号明細書または同第４，４５４，１８３号明細書に開示されているような頭の付いた構造を形成した。これらの織フックは、一般に耐久性があり、繰り返しの使用に好適に働き、通気性がある。しかしながら、高価であり、触ると粗い。

使い捨て衣類等に用いるために、安価で摩耗の少ないフックが求められている。これらの用途等についての解決策は、バッキングとフック要素またはフック要素の前駆体を同時に形成する連続押出し法を用いることである。フック要素の直接押出し成形では、例えば、米国特許第５，３１５，７４０号明細書を参照すると、フック要素は、フック要素を成形表面から引っ張ることができるようバッキングからフック先端まで連続してテーパがなければならない。あるいは、例えば、米国特許第５，０７７，８７７号明細書、同第６，５５８，６０２号明細書、同第６，３６８，０９７号明細書または同第５，６７９，３０２号明細書に開示されているように、ステム状形状を直接成形し、後にフックへと修正することができる。例えば、米国特許第４，８９４，０６０号明細書に、これらの制限なしにフック要素が形成できる変形の直接押出しプロセスが提案されている。成形表面のキャビティの負として形成されたフック要素の代わりに、基本的なフック断面が異型押出しダイにより形成される。ダイはフィルムバッキングとリブ構造を同時に押出す。個々のフック要素は、リブを横方向に切断した後、押出しストリップをリブの方向に伸張することによりリブから形成される。バッキングは伸びるが、切断リブ部分は実質的に変わらないままである。これによって、リブの個々の切断部分が、それぞれ、不連続フック要素を形成する伸び方向において他の部分から分離される。あるいは、同じタイプの押出しプロセスを用いて、リブ構造の部分をミリングして、不連続なフック要素を形成することができる。これらの方法は全て、フックが比較的安価であるが、通気性でない。フックファスナは、通気性ループファスナである通気性メーティングファスナ表面にメーティングされる。

本発明は、使い捨て吸収性物品等の物品に用いる通気性または多孔性のコンフォーマル可能な面積の広いファスナ要素を提供することに関する。ファスナは、薄く、強固な可撓性通気性フィルムバッキングと、単体通気性バッキングの少なくとも一主面から突出している多数の一体化された離間したフック部材とを含む、好ましくは、単体ポリマーフックファスナである。本発明は更に、フックファスナが背面に付いた単体通気性ポリマーフィルムを形成する方法に関する。本発明のファスナおよび方法により、直立した突出部が形成される。これは、少なくとも単軸配向ポリマーの単体通気性フィルムバッキングの主面から上方へ突出しているフック部材であってもなくてもよい。フックファスナがそれぞれ、フィルムバッキングの一端に付加した少なくともステム部分と、好ましくはバッキングの逆のステム部分の端部にあるヘッド部分とを含む場合は、ファスナ部材によって、ループタイプの材料とより安定した係合がなされる。ヘッド部分はまた、ステム部の側部から伸張させることもできる。ヘッド部分は、２つの対向する側部の少なくとも一つにステム部分を越えて突出しているのが好ましい。本発明のコンフォーマル可能な通気性ファスナは、表面積が１０ｃｍ²超〜１００ｃｍ²以上まで、好ましくは、２０ｃｍ²超〜７０ｃｍ²までの二次元ファスナを含み、これは直線ファスナの形態、または、好ましくは着用者の輪郭と係合する少なくとも１つの曲面を有する形状に沿う複雑な本体とすることができる。面積の広い通気性ファスナは単体、または不織ウェブのような更なる通気性層を備え、メーティング通気性メカニカルファスニング表面と係合するラミネートとして用いられる。

添付の図面を参照して、本発明をさらに説明する。いくつかの図面において、同じ参照番号は同じ部分を参照している。

本発明のメカニカルファスナは、熱可塑性材料でできた多孔性の伸張または配向されたファスナである熱可塑性材料の多孔性フィルム状バッキングを有している。メカニカルファスナの多孔性フィルム材料の単位面積当たりの間隙体積の多孔性は、式：単位面積当たりの空隙体積＝［フィルム厚さ（ｃｍ）×１（ｃｍ）×１（ｃｍ）×ボイド含量（％）］／１００（式中、ボイド含量とは多孔性フィルムのボイドのパーセンテージである）により計算したときに０．０００１〜０．００５ｃｍ³の範囲にあるのが好ましい。

多孔性の伸張したファスナは、出発基材として熱可塑性材料を用いる様々な異なる方法により製造してもよい。ある好ましい方法において、フィルムが背面に付いたファスナは、透明結晶熱可塑性樹脂に希釈剤を添加し、従来の方法を用いてフィルムが背面に付いたファスナを形成し、形成したファスナを伸張して細かいボイドを作成することにより製造される。このやり方で得られた多孔性の伸張した熱可塑性ファスナは、ファスナバッキングの体積を構成するボイドのパーセンテージが多い。熱可塑性フィルムバッキングは、多くの細かいボイドが実質的に均一に分配された構造を有している。本発明の多孔性の未伸張の熱可塑性ファスナの製造用のフィルム形成材料として用いることのできる好ましい透明結晶熱可塑性樹脂としては、これらに限られるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリ−４−メチルペンテンおよびエチレン−プロピレンブロックコポリマーが例示される。

細かいボイドを提供する上述した熱可塑性樹脂と組み合わせて用いることのできる好ましい非微粒子希釈剤としては、これらに限られるものではないが、鉱油、石油ゼリー、低分子量ポリエチレン、軟性カルボワックス（Ｃａｒｂｏｗａｘ）およびこれらの混合物が例示される。比較的低コストであるためこれらの希釈剤の中でも鉱油が好ましい。希釈剤は、任意で、公知の方法によりフィルムから部分的、完全に抽出されてもよい。しかしながら、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム等といった追加の従来の微粒子に基づくフィラーを用いて多孔性フィルムを形成することもできる。

上述したフィラーまたは希釈剤は、フィルムが背面に付いたファスナの製造に用いる広範囲な出発熱可塑性樹脂によって異なる。用いるフィラーまたは希釈剤の量は、出発熱可塑性材料の好ましくは２０〜６０重量％、より好ましくは２５〜４０重量％の範囲である。出発材料に添加するフィラーまたは希釈剤の量が２０重量％未満の場合には、伸張後に得られるフックフィルムのボイド含量が減じ、６０重量％を超えると、可撓性のコヒーレントなフィルムが背面に付いたファスナを製造するのが難しくなる。

熱可塑性樹脂およびフィラーまたは希釈剤に加えて、多孔性の伸張された熱可塑性のファスナの製造において、その他の添加剤を適宜添加してもよい。例えば、カルボン酸、スルホン酸およびホスホン酸のような有機酸ならびに有機アルコールである。追加の好適な添加剤としては、例えば、無機および有機顔料、芳香族溶剤、界面活性剤、帯電防止剤、成核剤等が挙げられる。

主たる出発材料および任意の添加剤を溶融および／または組み合わせてフィラー含有熱可塑性ファスナを製造する。溶融および混合工程および後のファスナ要素またはフック形成工程は、公知の方法に従って実施してもよいが、修正して、ファスナへの多孔性バッキングの形成を確実なものとしてもよい。好適な溶融混合方法の一例としては、ニーダーによる混練が挙げられ、好適なフック形成方法としては、押出しおよび押出し成形または鋳造方法が挙げられる。鋳型鋳造方法は、主たる出発材料等を溶融混合し、ダイからキャビティを含むロール（例えば、好ましくは冷間ロール）に押出すことによりフィルムを与えることができる。キャビティは、フックを、または熱を加える等何らかの修正を加えてフックを形成可能なフック前駆体を直接形成する。かかる方法は、ここにその全体が参考文献として組み込まれる米国特許第５，０７７，８７０号明細書、同第５，６０７，６３５号明細書、同第５，８７９，６０４号明細書、同第６，５５８，６０２号明細書、同第５，６７９，３０２号明細書、同第５，８４５，３７５号明細書、同第６，２８７，６６５号明細書、同第６，５６８，０４７号明細書、同第５，５５１，１３０号明細書または同第５，７９１，９６９号明細書に開示されている。直接押出し方法は、ダイから直接突出部またはフック前駆体を形成する。これらの方法の修正形態において、溶融混合物の押出し後、好適な溶剤により洗い流したり、抽出することにより非微粒子添加剤および／またはフィラーを除去してもよい。

形成されたフィラー含有熱可塑性ファスナ材料は、十分に伸張して、フィルムバッキングに細かいボイドを与えるのが好ましい。伸張は、単軸伸張や二軸伸張のような公知の方法に従って実施してよい。例えば、二軸伸張の場合には、長さ方向における伸張は、駆動ロールの速度を変えることによって行い、幅方向の伸張は、ファスナの両側をクリップまたはクランプで保持しながら、幅方向に機械的に引っ張ることによって行う。

ファスナ伸張条件は特に制限されるものではないが、伸張は、２５〜５００μｍの範囲の伸張されたファスナバッキング厚さを与えるように実施される。フックファスナのバッキングは、超音波溶接、熱ボンディング、縫合または感圧またはホットメルト接着剤をはじめとする接着剤のような所望の手段により基材に取り付け、ステムをしっかりと固定して、ファスナを剥がして開けたり、剪断力をかけて配置したときに引裂き抵抗性を与えることができるよう十分に厚いものでなければならない。しかしながら、ファスナを使い捨て衣類に用いるときは、ファスナバッキングは必要以上に剛性とならないようあまり厚くてはいけない。一般に、それ自身で用いる、あるいは不織、織またはフィルムタイプのバッキングのようなキャリアバッキング構造にラミネートして用いるときに軟性となるよう、ファスナバッキングはガーレー剛度１０〜２０００、好ましくは１０〜２００である。キャリアバッキングもまた使い捨て吸収物品に用いるには同じく軟性でなければならない。ファスナが着用者の体の輪郭に沿うことができるよう柔らかいのが好ましい。最適なバッキング厚さは、フックファスナ部分を作る樹脂に応じて異なるが、軟性バッキングについては、５０μｍ〜１５０μｍである。

熱可塑性ファスナの伸張比は、長手方向と交差方向の一方または両方において１．５〜３．０の範囲にあるのが通常好ましい。伸張比が１．２５未満であると、十分なボイド含量を得るのが難しくなり、３．０を超えると、ボイドが壊れたり、かつ／またはファスナバッキングが壊れる。ファスナの伸張により形成されたファスナバッキングのボイドの平均サイズは、通常、０．２〜２μｍの範囲にあるのが好ましい。

上述した通り、単位面積当たりの間隙体積、または上述した伸張プロセスにより得られた多孔性の伸張した熱可塑性ファスナバッキングの空隙率は、上に定義した式により計算したときに、好ましくは０．０００１〜０．００５ｃｍ³の範囲、より好ましくは０．０００２〜０．００１ｃｍ³の範囲である。

図２ｃは、直接押出し法により本発明に従って製造できる例証のポリマーフックファスナであり、参照番号１０で示されている。フックファスナ１０は、略平行な上部主面１２と下部主面１３とを有する薄く、強固な可撓性のフィルム状バッキング１１と、バッキング１１の少なくとも上部表面１２から突出している多数の離間したフック部材１４とを含んでいる。バッキングには、引裂き抵抗性または補強に望ましいように平らな表面または表面特徴を与えることができる。図２ｄに最もよく示されているように、フック部材２５はそれぞれ、バッキング２９の一端に付加し、好ましくは、バッキング２９の連結部でのフックの固定および破断強度を増大するためにバッキング２９に向かって広がるテーパ部分を有するステム部分２７と、バッキング２９の反対側のステム部分２７の端部にヘッド部分２６とを含んでいる。ヘッド部分２６の側部は、対向する２つの側部でステム部分の側部と面一とすることができる。ヘッド部分２６は、一または両側部にステム部分２７を越えて突出しているフック係合部分またはアーム２８を有している。

図２ｄのような多孔性または通気性フックファスナを形成する第１の実施形態の好ましい方法を概略で図１に示す。一般に、この方法には、熱可塑性樹脂の図２に示すストリップ５０を、例えば、電子放電機械加工により切断された開口部を有するダイ５２を通して直接押出し機５１から押出し、これを成形して、ベース５３と、形成されるフック部分または部材の断面形状を有するベース層５３の上部表面を越えて突出する細長い離間したリブ５４を備えたストリップ５０を形成することが含まれる。ストリップ５０を、冷却液体（例えば、水）を充填した冷却タンク５６を通してローラ５５周囲で引っ張り、その後、リブ５４（ベース層５３ではない）を、カッター５８により長さに沿って離間した位置で横方向に切り込みを入れる、または切断して、図２ｄに示すように、形成されるフック部分の略所望の長さに対応する長さを有する別個の部分５７を形成する。この切断は、リブの長手方向伸張部から所望の角度、通常は９０°〜３０°で成される。任意で、ストリップを切断の前に伸張して、さらに分子配向をリブを形成するポリマーに与え、かつ／またはリブおよびリブを切り込むことにより形成された得られるフック部材のサイズを減じることができる。カッター５８は、往復運動または回転刃、レーザーまたはウォータジェットのような従来の手段を用いて切断することができるが、好ましくは、リブ５４の長手方向伸張部に対して約６０〜８０度の角度で配向された刃を用いて切断するのが好ましい。

リブ５４を切断した後、ストリップ５０のベース５３を、少なくとも１．５〜１の伸張比で、好ましくは、異なる表面速度で駆動される第１の対のニップローラ６０および６１と第２の対のニップローラ６２および６３の間で長手方向に伸張する。任意で、ストリップ５０を同時または連続的に横方向に伸張して、ベース５３を二軸延伸することもできる。ローラ６１は、伸張する前に加熱してベース５３を加熱するのが好ましく、ローラ６２は、好ましくは、冷却して伸張したベース５３を安定化させる。伸張によって、リブ５４の切断部分５７間に空間が生じ、これが完成したフックファスナー部分１０のフック部分または部材１４となる。１平方センチメートル当たり少なくとも５０個、好ましくは７０〜１５０個、３００個までのフックのフック密度が、大半の従来のループファスナについて本発明の通気性フックファスナに最も好適である。フックファスナは、最終フックかフック前駆体のいずれかが形成され、続いて処理された最終フック形態を形成する直接成形方法により形成することもできる。

特定の用途において、非常に低いフック密度が望ましいことが知見されている。例えば、比較的面積の広い可撓性フックファスナタブまたはパッチを用いて、低ロフトの不織布に取り付けるときは、１平方センチメートル当たり１００個未満、好ましくは７０個未満、更には５０個未満のフック密度が望ましい。この間隔の狭さによって、個々のフック要素のフック効率が、特に、ループ製品として従来用いられなかった低コストの効果的でない不織布材料に対して増大することが分かっている。バッキングまたはベース層を形成するポリマーの好適な選択により、かつ／または３０μｍ〜６０μｍの好ましい範囲まで厚さを減じたベース層の伸張により、フックタブまたはパッチも可撓性とする。二軸配向はまた、面積の広いフックファスナにとって望ましい好ましい範囲までフック密度を減じる。通常、ファスナのサイズは１０〜１００ｃｍ²である。ファスナが１０ｃｍ²未満だと、通気性は関係なくなり、性能が、全体に低いフック密度のために損なわれる。１００ｃｍ²を超えるファスナタブは、末端使用者による取扱いが難しくあまり快適でない。

面積の広い通気性ファスナは、衣類用途において、通気性フィルムまたは液体バリア層と好ましくは結合して液体の含有を保つ通気性の繊維状織布または不織布とすることのできる面積の広いメーティング表面と係合すると、通気性クロージャシステムを形成する。繊維状層の通気性バッキングへのボンディングは、最終ラミネートの通気性を確保するために不連続とする。かかるラミネートは、使い捨ておむつや婦人用衛生製品に広く使われる。

おむつ等、衣類用に用いるとき、面積の広いファスナは、２つの係合領域間に安定性を与える。広がった面積によって、捻る力に対する抵抗性が与えられるため、２つの係合面を互いに固定した関係で保つ傾向がある。さらに、面積の広いファスナを、物品の外側表面と係合するために前後に動かすと、面積の広いファスナは物品の外側表面の広い面積を留めることができる。これだと、衣類をある最小レベルでファスナと係合できる場合、特定の取り付け領域や目的とする取り付けゾーンの必要性が排除される。ファスナの広い面積によってまた、ファスナのサイズのために確かな封止が確保される。従って、本発明の面積の広い通気性ファスナは、繊維状タイプの外面表面が備わっている衣類または物品の通気性バッキングに別個のループコンポーネントまたはその他の「メーティング」ファスナコンポーネントの必要性を潜在的に排除する。面積の広いファスナのサイズが増えると、物品または衣類の重なり領域を安定化させるのに必要な第２のファスナまたは結合領域（受動結合のような）の必要性も排除することができる。

面積の広いファスナを用いると、例えば、前後胴部分のファスニングシステムを安定化させるために、追加の結合点や多数のファスナの必要性を排除することにより、吸収性物品のような衣類の製造の複雑さが減じる。結合点の追加または追加のファスナは、製造プロセスの複雑さを増す。

具体的には、おむつ（または同様の失禁製品）の好ましい構成において、面積の大きなフックファスナは、高価なループパッチを必要とすることなく、比較的低ロフトの不織布を備えたおむつの外側表面を直接係合することができる。面積の広い通気性フックファスナはまた、より安定した衣類封止を行う大きな接触および取り付け面積のために、おむつ封止が不意に取り外されるのも防ぐことができる。大型のフックファスナは、衣類をパッケージングおよび後の使用のために好適に安定させるファスナ接触の広い面積のために、予備留めしたプルオンタイプのおむつ型衣類に用いることもできる。

この面積の大きなフックファスナについてのフックタブまたはパッチとしての好適な使用としては、図３〜６、８および９に例証されているものが例示される。図３において、面積の大きな通気性ファスニングタブは、業界に知られているとおり、おむつ９０に取り付けられる不織ウェブのような通気性キャリア基材９２に取り付けられる。ファスナタブは、１０〜１００ｃｍ²、好ましくは２０〜７０ｃｍ²のサイズとすることができ、低ロフトの不織布９４に直接取り付けて、おむつ９０の外側カバーを形成することができる。一般的に、この低ロフトの不織布は、スパンボンドウェブ、ボンドカードまたはエアレイドウェブ、スパンレースウェブ等である。図４は、おむつ９５についてのこのファスニングタブタイプの構造の変形である。しかしながら、フックタブ９６はおむつ９５に、耳切抜き部分またはおむつの端部領域で直接結合している。図３および４に示す実施形態において、メーティング領域は、おむつの不織布外側カバー、または不織布流体透過性トップシートを形成するのに用いる不織布とすることができる。図５は、プルアップタイプのおむつデザインに用いる面積の大きなフックタブ９８の更なる実施形態である。本実施形態において、フックタブ９８は、プルアップおむつの逆面で好適なメーティング領域９９と係合する。当然のことながら、これら２つの要素は逆にすることができる。図６は、婦人用衛生物品１００に面積の大きなパッチ１０１として用いられる本発明のフックタイプのファスナ材料の実施形態である。パッチは、下着への一次取り付け要素として用いることができ、任意で二次取り付け要素１０３を取り付けウィング１０２に設けることができる。低フック密度のフックファスナは、面積の大きなパッチとして、パッチがおむつの外側カバーの一部または全てを形成できるおむつで用いることができる。

図７は、フック要素を有する面と逆の面にループ材料８５を備えた面積の大きなファスナ８０の一例である。ループは、通気性タイプの織布または不織布材料であり、バッキング８１の通気性を不当に損なわないよう接着剤、熱または音波ボンディング等のできる不連続ボンディング８２により、面積の大きなフックファスナ８０の通気性バッキング８１に適用することができる。通気性の連続した接着層も可能である。

このタイプの自己係合ファスナ３１を、スポーツラップとして用いるのに、図８に示すようなラップ３０として用いることができる。自己係合ファスナはまた、通気性が有利な製品のような物品のラップとしても用いることができる。図９は、吸収性パッド１４と共に用いることのできる医療用ラップとしての自己係合ファスナ１６を示し、所望であれば、ループ布帛が吸収性の場合には、吸収性パッドの使用は任意である。

試験方法
ガーレー時間
ガーレー−テレダイン（Ｇｕｒｌｅｙ−Ｔｅｌｅｄｙｎｅ）感度測定計（Ｃａｔ． Ｎｏ． ４１３４／４１３５）で較正および操作されるＷ．＆Ｌ．Ｅ．ガーレー（Ｇｕｒｌｅｙ）（ニューヨーク州トロイ（Ｔｒｏｙ））より「型番４１１０」デンソメータという商品名で販売されているタイプの「ガーレー（Ｇｕｒｌｅｙ）」デンソメータまたはフロースルー時間を測定した。ＡＳＴＭ Ｄ７２６−５８に指定されたのと同様のやり方で「ガーレー」デンソメータ時間を求めた。「ガーレー時間」は、円形断面積が約６４５ｍｍ²（１平方インチ）のウェブ試料を通過させる１２４ｍｍ（４．８８ｉｎ．）Ｈ２Ｏ圧力で５０ｃｃの空気についてかかる時間である。試験は約２３℃〜２４℃（７４°〜７６°Ｆ）の温度および５０パーセントの相対湿度で行った。ガーレー時間は、通常、フックファスナウェブの空隙容量に対して反比例の関係にある。ガーレー時間はまた、通常、フックファスナウェブの平均ポアサイズに対して反比例の関係にある。

圧縮剛性
圧縮試験を用いて、本発明のウェブの剛性を測定した。試料を幅２５ｍｍ×長さ６０ｍｍのラミネートから切断した。長さ方向はウェブのクロスまたは交差方向にある。２つの端部を合わせて、約４ｍｍ重ね、２つの端部を留めることにより、シリンダをこの試料から形成した。円柱形試料を、インストロン（ＩＮＳＴＲＯＮ）型番５５００Ｒ定速の押出し引っ張り機の下部ジョーに装着したプラテンに配置した。外径４５ｍｍ、内径４０ｍｍ、厚さ５ｍｍのプラスチック環をプラテンに載るように円柱形試料内部に配置した。リングは、試料シリンダを圧縮すると形状保持手段として作用する。引っ張り機の上部ジョーは平らな圧縮板を備えていた。このプレートを１０ｍｍ／分の速度で下げた。試料を圧縮する荷重を連続して記録した。試料シリンダの側部を留めるのに必要な力を表す、ウェブのベースフィルムの厚さで除算したピーク記録荷重を圧縮剛性として下記の表１にｋｇ／ｍｍで記録してある。３つの複製を試験し平均した。複数のピークを示す試験試料の複製は廃棄した。

フック寸法
倍率約２５倍のズームレンズを備えたライカ（Ｌｅｉｃａ）顕微鏡を用いて実施例および比較例のフック材料の寸法を測定した。試料をｘ−ｙ可動ステージに置き、ステージを最も近いミクロンまで動かすことにより測定した。最低３つの複製を用い、各寸法について平均した。

比較例１
図１に示すのと同様の装置を用いてメカニカルファスナフックウェブを作成した。９９％ポリプロピレン／ポリエチレンインパクトコポリマー（ＳＲＣ−１０４、１．５ＭＦＩ、ミシガン州ミッドランドのダウケミカル社（（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））および１％白色濃縮液（１５１００Ｐ ５０：５０ＰＰ／ＴｉＯ₂、ミネソタ州ミネアポリスのクラリアント社（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐ．， Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ， ＭＮ））を、１７７℃〜２３３℃〜２４６℃のバレル温度プロフィールおよびダイ温度約２３５℃を用いて６．３５ｃｍの単軸押出し機（２４：１ Ｌ／Ｄ）で押出した。押出し物を、電子放電機械加工により切断された開口部を有するダイリップを供えたダイを通して垂直下方に押出した。ダイリップにより成形した後、押出し物を水タンク内で６．１メートル／分の速度で、水を約１０℃に維持しながら冷却した。得られた構造は図２に示したのと同様の断面を有していた。ウェブを切断ステーションに進め、リブ（ベース層ではなく）を、ウェブの横方向から測定して２３度の角度で横方向に切断した。切断の間隔は３０５ミクロンであった。１センチメートル当たり約１０列のリブまたは切断フックが得られた。ベースフィルム層の厚さは約２４０ミクロンであった。個々のフック要素の幅は、ウェブの交差方向で測定したところ約５００ミクロンであった。１１５ｍｍ×１１５ｍｍ片のウェブをカロ（ＫＡＲＯ）ＩＶ（ブリュックナー社、ドイツ、ジークフレッド（Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｇｍｂｈ，Ｓｉｅｇｆｒｅｄ，Ｇｅｒｍａｎｙ））パンタグラフストレッチャーの枠に装着し、１３０℃で６０秒間予熱した。試料を１００％／秒の速度で、２００ｍｍ×２００ｍｍの寸法まで二軸伸張した。

実施例１
６５％ポリプロピレン（５Ｄ４５、０．６５ＭＦＩ、ミシガン州ミッドランドのダウケミカル（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ， Ｍｉｄｌａｎｄ， ＭＩ））、３５％鉱油（白色鉱油３１番、ＵＳＰ等級アモコオイルカンパニー（Ａｍｏｃｏ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ））および０．０６％ジベンジリデンソルビトール成核剤（ミラッド（Ｍｉｌｌａｄ）３９０５、ノースカロライナ州スパータンバーグのミリケンケミカル社（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ， ＮＣ））の予備配合（二軸）ブレンドを、６．３５ｃｍの単軸押出し機（２４：１ Ｌ／Ｄ）で、第１のゾーンにおいて１７７℃から最後のゾーンにおいて２６０℃の温度まで徐々に増大するバレル温度プロフィールおよびダイ温度約２６０℃を用いて押出した以外は比較例１と同様にして、メカニカルファスナフックウェブを作成した。ダイリップにより成形した後、押出し物を水タンク内で６．１メートル／分の速度で、水を約４５℃に維持しながら冷却した。ウェブを切断ステーションに進め、リブ（ベース層ではなく）を、ウェブの横方向から測定して２３度の角度で横方向に切断した。切断の間隔は３０５ミクロンであった。１センチメートル当たり約１０列のリブまたは切断フックが得られた。ベースフィルム層の厚さは約１２７ミクロンであった。個々のフック要素の幅は、ウェブの交差方向で測定したところ約５００ミクロンであった。１１５ｍｍ×１１５ｍｍ片のウェブをカロ（ＫＡＲＯ）４パンタグラフストレッチャーの枠（１００ｍｍ×１００ｍｍの伸張可能な領域を与える）に装着し、１３０℃で６０秒間予熱した。試料を１００％／秒の速度で、２００ｍｍ×２００ｍｍの寸法まで二軸伸張した。得られた配向フィルムは、上述したガーレー時間試験により明らかな通り、不透明でマイクロポーラスであった。

下記の表１によれば、ノンポーラスなウェブに比べてマイクロポーラスなウェブの剛性が大幅に減少し、多孔度が増大していることが分かる。ウェブＣ１のガーレー時間は、空気が試料を通過できなかったため測定できなかった。

本発明に係る発明の態様としては、以下のものがある。
関連する発明の第一の態様として、第１の通気性メカニカルファスナ表面と、突出部を備えた少なくとも１つの領域を有する第２の面積の広い通気性ファスナと、を含む通気性ファスニングシステムであって、前記ファスナが一体型フィルムバッキングを有し、該フィルムバッキングの空隙率が０．０００１〜０．００５ｃｍ ³ であり、バッキング厚さが２５〜２００μｍであり、剛性が１０〜２０００ガーレー剛度単位であり、突出部含有表面積が少なくとも１０ｃｍ ² である、通気性ファスニングシステム。
関連する発明の第二の態様として、前記面積の広いファスナの前記バッキング厚さが５０〜１５０ミクロンである、関連する発明の第一の態様の通気性ファスニングシステム。
関連する発明の第三の態様として、前記ファスナの剛性が１０〜２００ガーレー剛度単位である、関連する発明の第一の態様の通気性ファスニングシステム。
関連する発明の第四の態様として、前記突出部がフックであり、フック含有表面積が２０〜７０ｃｍ ² である、関連する発明の第一の態様の通気性ファスニングシステム。
関連する発明の第五の態様として、前記突出部がフックであり、フック密度が７０〜３００フック／ｃｍ ² である、関連する発明の第一の態様の通気性ファスニングシステム。
関連する発明の第六の態様として、前記フック密度が５０フック／ｃｍ ² 未満である、関連する発明の第一の態様の通気性ファスニングシステム。
関連する発明の第七の態様として、通気性本体係合部分を含む吸収性衣類であって、前記衣類が、内面と通気性外面とを有し、前記外面が少なくとも一部を覆う繊維状表面を有し、前記衣類が、前記衣類の一部に取り付けられ、前記外面繊維状表面と係合可能である通気性フックパッチを有し、前記通気性フックパッチが、フィルムバッキングと一体型フック要素とを有する通気性フックファスナを含み、前記フックファスナの前記バッキングの厚さが２５〜２００μｍである、吸収性衣類。
関連する発明の第八の態様として、前記フックファスナの前記バッキング厚さが２５〜２００μｍであり、前記バッキングの前記フック含有表面積が少なくとも１０ｃｍ ² であり、前記バッキングの空隙率が０．０００１〜０．００５ｃｍ ³ であり、剛性が１０〜２０００ガーレー剛度単位である、関連する発明の第七の態様の吸収性衣類。
関連する発明の第九の態様として、前記バッキングの厚さが５０〜１５０ミクロンであり、前記剛性が１０〜２００ガーレー剛度単位である、関連する発明の第八の態様として、の吸収性衣類。
関連する発明の第十の態様として、前記フック含有表面積が２０〜７０ｃｍ ² である、関連する発明の第八の態様の吸収性衣類。
関連する発明の第十一の態様として、前記フック密度が７０〜３００フック／ｃｍ ² である、関連する発明の第八の態様の吸収性衣類。
関連する発明の第十二の態様として、前記フック密度が５０フック／ｃｍ ² 未満である、関連する発明の第七の態様の吸収性衣類。
関連する発明の第十三の態様として、第１の面と第２の面とを有する自己係合ラップであって、通気性本体係合部を含む通気性フックファスナに係合可能な通気性繊維状ループを含み、前記ラップが、内面と外面とを有し、前記外面が前記外面の少なくとも一部を覆う繊維状表面を有し、前記ラップが、前記ラップの一部に取り付けられ、前記外面繊維状表面と係合可能である通気性フックファスナを有し、前記通気性フックファスナが、フィルムバッキングと一体型フック要素とを有し、前記フックファスナの前記バッキングの厚さが２５〜２００μｍである、自己係合ラップ。

図２ａ〜２ｄのフックファスナを製造する方法の概略を示す。 図１に示した方法における様々な段階の処理でのフックファスナの構造を示す。 図１に示した方法における様々な段階の処理でのフックファスナの構造を示す。 図１に示した方法における様々な段階の処理でのフックファスナの構造を示す。 図２ｃのフックファスナの拡大斜視図である。 本発明による通気性フックファスナ部材を用いた使い捨て衣類の斜視図である。 本発明によるフック部材を用いた使い捨て衣類の斜視図である。 本発明によるフック部材を用いた使い捨て衣類の斜視図である。 本発明によるフック部材を用いた婦人用衛生物品の斜視図である。 自己係合構造としての本発明の通気性フックファスナである。 本体ラップとして用いる本発明の通気性フックファスナである。 本体ラップとして用いる本発明の通気性フックファスナである。

Claims (3)

1. 通気性メカニカルファスナ表面と、面積の広い通気性ファスナと、を含む通気性ファスニングシステムであって、前記面積の広い通気性ファスナが、上部表面と下部表面を有する通気性フィルムバッキングと、その通気性フィルムバッキングの少なくとも前記上部表面から突出する複数の離間突出部を含み、前記突出部の各々は、前記通気性フィルムバッキングの一端に直接的に結合され、また、前記通気性フィルムバッキングにより近傍突出部から分離されたステム部分を含み、その通気性フィルムバッキングは１ｃｍ ² 当たりの間隙体積が０．０００３７５〜０．００５ｃｍ³であり、バッキング厚さが２５〜２００μｍであり、剛性が１０〜２０００ガーレー剛度単位であり、突出部含有表面積が少なくとも１０ｃｍ²である、通気性ファスニングシステム。
2. 前記面積の広いファスナの前記バッキング厚さが５０〜１５０ミクロンである、請求項１に記載の通気性ファスニングシステム。
3. 前記ファスナの剛性が１０〜２００ガーレー剛度単位である、請求項１に記載の通気性ファスニングシステム。

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