JP4941655B2

JP4941655B2 - Printing press and printing press blanket

Info

Publication number: JP4941655B2
Application number: JP2007086932A
Authority: JP
Inventors: 充伸堀
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2027-03-29
Also published as: JP2008238796A

Description

本発明は、片持ち支持された有底筒状の対象物品に対して、ブランケットを用いたオフセット印刷をするための印刷機、及びこの印刷機に用いるブランケットに関する。 The present invention relates to a printing machine for performing offset printing using a blanket on a bottomed cylindrical target article that is cantilevered, and a blanket used in the printing machine.

缶胴と底を一体成形するシームレス缶（２ピース缶）の製造工程においては、缶の成形後に缶胴に印刷を行う。この印刷は、図６に一部を示すような曲面印刷機を用いて行う。この曲面印刷機においては、略円柱状のマンドレル２２１に印刷対象となる缶２３０を外嵌し、これにより缶２３０を片持ち支持する。缶２３０は有底であって、マンドレル２２１の先端側には缶２３０の底部２３１が位置し、後端側には、後に蓋が取り付けられる先端開口部２３２が位置する。ここで、図６は、従来の印刷機においてブランケット２５０を用いて印刷を行う状態を示す拡大斜視図であり、画線部の表示は省略してある。 In the manufacturing process of a seamless can (two-piece can) in which the can body and the bottom are integrally formed, printing is performed on the can body after the can is formed. This printing is performed using a curved surface printer as shown in part in FIG. In this curved surface printing machine, a can 230 to be printed is externally fitted to a substantially cylindrical mandrel 221, thereby supporting the can 230 in a cantilever manner. The can 230 has a bottom, and a bottom portion 231 of the can 230 is located on the front end side of the mandrel 221, and a front end opening 232 to which a lid is attached later is located on the rear end side. Here, FIG. 6 is an enlarged perspective view showing a state in which printing is performed using the blanket 250 in a conventional printing machine, and the display of the image line portion is omitted.

一方、外周面上に複数のブランケット２５０を配したブランケットホイール２４０の周囲には、複数の色ごとにインキングユニット（不図示）が配置されており、これらのインキングユニットからブランケット２５０に対して、あらかじめ定めたパターンでインキがそれぞれ供給される。 On the other hand, an inking unit (not shown) is arranged for each of a plurality of colors around a blanket wheel 240 in which a plurality of blankets 250 are arranged on the outer peripheral surface. Ink is supplied in a predetermined pattern.

缶２３０への印刷は、缶２３０の外周面をブランケット２５０の上面に押圧させつつ、ブランケットホイール２４０をその中心軸の周りに回転させてブランケット２５０を移動させることによって行うオフセット印刷である。すなわち、ブランケットホイール２４０を回転させることによって、ブランケット２５０がブランケットホイール２４０の回転方向（図６の矢印Ｐ方向）に沿って移動するとともに、ブランケット２５０に当接した缶２３０はマンドレル２２１の中心軸の周りを従動回転する（図６の矢印Ｑ方向）。これにより、ブランケット２５０上に保持されたインキが順次缶２３０上に転写される。転写されたインキは、例えば加熱によって缶２３０上に固着される。 Printing on the can 230 is offset printing performed by moving the blanket 250 by rotating the blanket wheel 240 about its central axis while pressing the outer peripheral surface of the can 230 against the upper surface of the blanket 250. That is, by rotating the blanket wheel 240, the blanket 250 moves along the direction of rotation of the blanket wheel 240 (the direction of arrow P in FIG. 6), and the can 230 in contact with the blanket 250 has the center axis of the mandrel 221. It rotates following (around arrow Q in FIG. 6). As a result, the ink held on the blanket 250 is sequentially transferred onto the can 230. The transferred ink is fixed on the can 230 by heating, for example.

このような印刷においては、マンドレル２２１の中心軸をブランケット２５０の上面に対して平行に配置して缶２３０をブランケット２５０に押し当てた場合には、缶２３０が片持ち支持されているためにマンドレル２２１の受ける力が軸方向において均一ではなくなり、マンドレル２２１が撓みやすくなる。このため、マンドレル２２１の先端側（缶２３０の底部２３１側）でのブランケット２５０に対する押圧力が低下してインキの転写が不十分となることがある。これに対しては、マンドレル２２１の先端に行くほどブランケット２５０に近づくようにマンドレル２２１を配置する、いわゆるトーインという形態が採用されている。このようにマンドレル２２１を配置することで、缶２３０の底部２３１側に行くほどブランケット２５０に強く当接することとなるため、片持ち支持によるマンドレル２２１の撓みを防止することができる。
特開２００２−１６０３４５号公報特開平９−２６７４６６号公報 In such printing, when the can 230 is pressed against the blanket 250 with the central axis of the mandrel 221 arranged parallel to the upper surface of the blanket 250, the can 230 is supported in a cantilevered manner. The force received by 221 is not uniform in the axial direction, and the mandrel 221 is easily bent. For this reason, the pressing force with respect to the blanket 250 on the front end side of the mandrel 221 (the bottom 231 side of the can 230) may be reduced, and ink transfer may be insufficient. For this, a so-called toe-in configuration is adopted in which the mandrel 221 is arranged so as to approach the blanket 250 as it goes to the tip of the mandrel 221. By disposing the mandrel 221 in this manner, the mandrel 221 can be prevented from being bent due to cantilever support because the mandrel 221 is strongly abutted against the blanket 250 toward the bottom 231 side of the can 230.
JP 2002-160345 A JP-A-9-267466

しかしながら、トーイン状態での印刷では、缶２３０の底部２３１がブランケット２５０に強く衝突することから、ブランケット２５０の移動方向下流の先端面２５２のうち、缶２３０の底部２３１に対応する角部分が削れ、又は、摩耗して、削れカスが発生し、缶２３０やブランケット２５０を汚してしまうとともに、ブランケット２５０の寿命を短くするおそれがあった。また、弾性を備えるブランケット２５０に缶２３０が強く衝突することから、ブランケット２５０上で缶２３０が跳ねてしまう（ジャンピング）ことがあり、これにより、缶２３０への転写が正しく行われなかったり、ブランケット２５０に傷がつくおそれがあった。さらに、印刷品質を向上させるために水なし平版を用いた場合には、凸版印刷に比べて印刷時の缶２３０とブランケット２５０との当接圧力（印圧）が高くなるため、上述のブランケット２５０の削れ、摩耗、ジャンピングが顕著になりやすい。 However, in the printing in the toe-in state, since the bottom 231 of the can 230 strongly collides with the blanket 250, the corner portion corresponding to the bottom 231 of the can 230 is scraped out of the front end surface 252 downstream of the blanket 250 in the moving direction. Or, it may be worn away to generate scraps, contaminating the can 230 or the blanket 250 and shortening the life of the blanket 250. In addition, since the can 230 strongly collides with the blanket 250 having elasticity, the can 230 may jump (jumping) on the blanket 250. As a result, the transfer to the can 230 may not be performed correctly, or the blanket. There was a risk of scratching 250. Further, when a waterless lithographic plate is used to improve the printing quality, the contact pressure (printing pressure) between the can 230 and the blanket 250 during printing is higher than that of letterpress printing. Scraping, wear, and jumping tend to be noticeable.

そこで本発明は、トーイン状態は維持しつつ、片持ち支持された対象物品がブランケットに強く衝突することを防止して、ブランケットの損傷及び汚染の防止、並びに、対象物品の汚染防止を実現し、これによりブランケットの寿命を延ばすとともに、対象物品に対して高い品質の印刷をすることのできる印刷機、及びこの印刷機に用いるブランケットを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention prevents the target article supported in a cantilever manner from strongly colliding with the blanket while maintaining the toe-in state, and realizes prevention of damage and contamination of the blanket and prevention of contamination of the target article. Accordingly, an object of the present invention is to provide a printing machine capable of extending the life of the blanket and performing high-quality printing on the target article, and a blanket used in the printing machine.

上記課題を解決するために、本発明の印刷機は、片持ち支持された有底筒状の対象物品に対して、ブランケットを押圧しつつ移動させることによって、ブランケットの上面上のインキを対象物品の外周面上に転写する印刷機であって、対象物品の底部は、先端開口部よりもブランケットの上面に近い位置に配置されており、ブランケットの移動方向下流側の先端面は、対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側に位置することを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, the printing machine of the present invention moves the blanket while pressing the blanket against the bottomed cylindrical target article so that the ink on the upper surface of the blanket is the target article. The bottom of the target article is disposed closer to the top surface of the blanket than the front end opening, and the front end surface on the downstream side in the movement direction of the blanket is the printing machine for transferring onto the outer peripheral surface of the target article. It is characterized in that the portion corresponding to the tip opening is located on the downstream side in the movement direction of the blanket than the portion corresponding to the bottom.

本発明の印刷機において、ブランケットの先端面は、少なくとも対象物品の底部に対応する部分をブランケットの厚さ方向に沿って切除して形成され、これにより、ブランケットの先端面を、対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側に位置する構成とすることが好ましい。 In the printing machine of the present invention, the front end surface of the blanket is formed by cutting out at least a portion corresponding to the bottom of the target article along the thickness direction of the blanket, whereby the front end surface of the blanket is formed at the bottom of the target article. It is preferable that the portion corresponding to the tip opening is positioned on the downstream side in the direction of movement of the blanket than the portion corresponding to.

本発明の印刷機において、ブランケットの先端面は、少なくとも対象物品の底部に対応する部分をブランケットの厚さ方向に対して所定角度傾斜した方向に沿って切除して形成され、これにより、ブランケットの先端面を、対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側に位置する構成とすることができる。 In the printing machine of the present invention, the front end surface of the blanket is formed by cutting away at least a portion corresponding to the bottom of the target article along a direction inclined by a predetermined angle with respect to the thickness direction of the blanket. The front end surface may be configured such that the portion corresponding to the front end opening is positioned downstream of the planquet moving direction, rather than the portion corresponding to the bottom of the target article.

本発明の印刷機において、ブランケットの先端面は、ブランケットの上面から下面まで切除して形成されるとよい。 In the printing press of the present invention, the leading end surface of the blanket may be formed by cutting from the upper surface to the lower surface of the blanket.

本発明の印刷機において、ブランケットは、先端面が移動方向に対して所定角度傾斜するように配置され、これにより、先端面を、対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側に位置する構成とすることが好ましい。 In the printing press according to the present invention, the blanket is disposed so that the front end surface is inclined at a predetermined angle with respect to the moving direction, whereby the front end surface corresponds to the front end opening rather than the portion corresponding to the bottom of the target article. It is preferable that the portion to be positioned is located on the downstream side in the movement direction of the blanket.

本発明の印刷機において、ブランケットの先端面においては、対象物品の底部及び先端開口部と、ブランケットの上面との距離の関係に応じて、対象物品の底部に対応する部分と、先端開口部に対応する部分と、の移動方向における位置関係を設定することができる。 In the printing press of the present invention, on the front end surface of the blanket, depending on the distance relationship between the bottom and front end opening of the target article and the upper surface of the blanket, the portion corresponding to the bottom of the target article, and the front end opening It is possible to set the positional relationship in the movement direction with the corresponding part.

本発明の印刷機においては、ブランケットを、軸を中心にして回転するブランケットホイールの外周上に配置し、ブランケットホイールの周囲に、ブランケット上に異なる色のインキをそれぞれ供給する複数のインキングユニットが配置される構成をとることができる。 In the printing press of the present invention, the blanket is disposed on the outer periphery of a blanket wheel that rotates about an axis, and a plurality of inking units that respectively supply different color inks on the blanket around the blanket wheel. The arrangement can be taken.

本発明の印刷機において、ブランケットは裏面に粘着層を有しており、この粘着層を介してブランケットホイールに粘着されていることが好ましい。 In the printing machine of the present invention, the blanket preferably has an adhesive layer on the back surface, and is preferably adhered to the blanket wheel via this adhesive layer.

本発明の印刷機においては、缶を、特に２ピース缶を、対象物品とすることができる。 In the printing machine of the present invention, a can, particularly a two-piece can, can be used as a target article.

本発明の印刷機は、平版印刷を行う印刷機であるとよい。 The printing machine of the present invention may be a printing machine that performs planographic printing.

本発明の印刷機に用いるブランケットは、表面印刷層、中間補強層、及び、再剥離可能粘着層の３層を備えることが好ましい。 The blanket used in the printing machine of the present invention preferably includes three layers, that is, a surface print layer, an intermediate reinforcing layer, and a re-peelable adhesive layer.

本発明の印刷機は、片持ち支持された有底筒状の対象物品に対して、ブランケットを押圧しつつ移動させることによって、ブランケットの上面上のインキを対象物品上に転写する印刷機であって、対象物品の底部は、先端開口部よりもブランケットの上面に近い位置に配置されており、ブランケットの移動方向下流側の先端面は、対象物品の先端開口部が、底部よりも先に、ブランケットに接触するように構成されていることを特徴としている。 The printing machine of the present invention is a printing machine that transfers ink on the upper surface of a blanket onto the target article by moving the blanket while pressing it against a bottomed cylindrical target article that is cantilevered. The bottom of the target article is disposed at a position closer to the top surface of the blanket than the front end opening, and the front end surface of the blanket in the moving direction downstream side has the front end opening of the target article before the bottom. It is characterized by being configured to contact the blanket.

本発明によると、ブランケットの移動方向下流側の先端面を、印刷の対象物品の底部に対応する部分よりも、先端開口部に対応する部分の方が、プランケットの移動方向下流側になるように配置したことにより、トーイン状態で印刷を行っても、対象物品の底部とブランケットとが強く衝突することを防止することができる。したがって、ブランケットの損傷や、ブランケットからの削れカスの発生を防ぐことができるため、ブランケット及び対象物品の汚染を防ぐことができ、これにより高い品質の印刷を実現することができるとともに、従来よりもブランケットの寿命を延ばすことができる。 According to the present invention, the front end surface on the downstream side in the movement direction of the blanket is such that the portion corresponding to the front end opening is on the downstream side in the movement direction of the blanket rather than the portion corresponding to the bottom of the article to be printed. With this arrangement, even when printing is performed in the toe-in state, it is possible to prevent the bottom portion of the target article and the blanket from strongly colliding with each other. Therefore, the blanket can be prevented from being damaged or scraped from the blanket, so that the blanket and the target article can be prevented from being contaminated. As a result, high-quality printing can be realized, and moreover than in the past. The lifetime of the blanket can be extended.

以下、本発明の実施形態に係る印刷機１０について図面を参照しつつ詳しく説明する。
印刷機１０は、図１に示すように、基台１１上に配置された、マンドレルホイール２０、ブランケットホイール４０、及び、インキングユニット６０を備える。この印刷機１０は、マンドレルホイール２０に設けられたマンドレル２１に片持ち支持された有底の略円筒状の缶３０（対象物品）の外周面に対して、ブランケットホイール４０の外周面上に配置されたブランケット５０上のインキを転写するオフセット印刷機であって、ブランケット５０の形状又は配置に特徴を有するものである。ここで、図１は、本実施形態に係る印刷機１０の構成を示す模式図である。なお、本実施形態は、缶（特に、缶胴と底板を一体成形した２ピース（ツーピース）缶）を対象物品とするが、有底の中空筒状であれば、缶以外の物品（例えば、樹脂製のボトル、ガラス製のビン）にも適用することができる。以下に、各部材の詳細な構成について説明する。 Hereinafter, a printer 10 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the printing press 10 includes a mandrel wheel 20, a blanket wheel 40, and an inking unit 60 arranged on a base 11. The printing machine 10 is disposed on the outer peripheral surface of the blanket wheel 40 with respect to the outer peripheral surface of a bottomed substantially cylindrical can 30 (target article) cantilevered by a mandrel 21 provided on the mandrel wheel 20. An offset printing machine for transferring ink on the blanket 50, which is characterized by the shape or arrangement of the blanket 50. Here, FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of the printing press 10 according to the present embodiment. In addition, although this embodiment makes cans (especially 2 piece (two piece) cans which integrally formed a can body and a bottom plate) an object article, if it is a hollow cylinder with a bottom, articles other than cans (for example, It can also be applied to resin bottles and glass bottles. Below, the detailed structure of each member is demonstrated.

印刷機１０は、基台１１上に、缶３０を搬送する機構として、成形機Ａ（不図示）側から順に、搬送部１２、マンドレルホイール２０、仕上げワニスアプリケータ１４、及びトランスファーユニット１６を備える。また、印刷機１０は、搬送された缶３０に対してインキを転写する機構として、ブランケット５０を備えたブランケットホイール４０、及びインキングユニット６０を有する。 The printing machine 10 includes a transport unit 12, a mandrel wheel 20, a finishing varnish applicator 14, and a transfer unit 16 as a mechanism for transporting the can 30 on the base 11 in order from the molding machine A (not shown) side. . The printing machine 10 includes a blanket wheel 40 including a blanket 50 and an inking unit 60 as a mechanism for transferring ink to the transported can 30.

缶３０は、成形機Ａにおいて、例えば、絞り、打ち抜き、しごき、又は、衝撃押し出し工程を経て成形されたものであり、一端に閉じた底部３１が、他端に先端開口部３２が形成されて、搬送部１２を経て、マンドレルホイール２０へ搬送供給される。マンドレルホイール２０の外周には、略円柱状のマンドレル２１が複数突出形成されており、搬送された缶３０は、マンドレル２１の軸方向先端部２１ａに、底部３１の内面が当接するように外嵌される（図２）。ここで、図２は、本実施形態に係るマンドレル２１及び缶３０と、ブランケット５０との位置関係を示す拡大底面図である。 The can 30 is formed in the molding machine A through, for example, drawing, punching, ironing, or an impact extrusion process, and a bottom 31 closed at one end and a tip opening 32 formed at the other end. Then, it is conveyed and supplied to the mandrel wheel 20 via the conveying unit 12. A plurality of substantially cylindrical mandrels 21 project from the outer periphery of the mandrel wheel 20, and the transported can 30 is externally fitted so that the inner surface of the bottom 31 is in contact with the axial tip 21 a of the mandrel 21. (FIG. 2). Here, FIG. 2 is an enlarged bottom view showing the positional relationship between the mandrel 21 and can 30 and the blanket 50 according to the present embodiment.

マンドレルホイール２０とブランケットホイール４０は同期して回転し、両者がもっとも接近するプリンティングゾーン１３において、ブランケット５０を缶３０に対して押圧しつつ移動させることによって、ブランケット５０の上面５１上のインキが３０の外周面上に転写される。印刷された缶３０は、オーバーバーニッシュゾーン１５において、ワニスアプリケータ１４によってワニスを塗布された後に、トランスファーユニット１６においてビンチェーン１７に１本ずつ支持されて、オーブンＢ（不図示）側へ搬送される。ビンチェーン１７に支持された缶３０は、オーブンＢ内において、加熱乾燥される。なお、本発明はマンドレル２１が単数である場合にも適用可能である。 The mandrel wheel 20 and the blanket wheel 40 rotate synchronously and move the blanket 50 against the can 30 in the printing zone 13 where the two are closest to each other. Is transferred onto the outer peripheral surface of the film. The printed cans 30 are applied to the bin chain 17 one by one in the transfer unit 16 after being applied with the varnish by the varnish applicator 14 in the over burnish zone 15 and conveyed to the oven B (not shown) side. Is done. The can 30 supported by the bin chain 17 is heated and dried in the oven B. The present invention can also be applied to a case where the mandrel 21 is singular.

ブランケットホイール４０は、軸の周りを回転可能な略ドラム（円柱）状をなし、その外周には、回転軸の周りに所定角度ごとに、ブランケットセグメント４２が複数形成されている（図３）。このブランケットセグメント４２の外周面４２ａはブランケットホイール４０の外周の一部を構成し、この外周面４２ａ上には、ブランケット５０が１枚ずつ配置される。 The blanket wheel 40 has a substantially drum (cylindrical) shape that can rotate around an axis, and a plurality of blanket segments 42 are formed on the outer periphery of the blanket wheel 40 at predetermined angles around the rotation axis (FIG. 3). The outer peripheral surface 42a of the blanket segment 42 constitutes a part of the outer periphery of the blanket wheel 40, and one blanket 50 is disposed on the outer peripheral surface 42a.

ブランケット５０は、少なくとも表面印刷層、中間補強層、及び、再剥離可能粘着層（粘着層）の３層を備える。最も上側に配置される表面印刷層は、ブランケット５０の表面をなし、例えばゴムその他のエラストマーで形成される。この表面印刷層は、使用する印刷インキや洗浄溶剤を考慮すると耐油性を備えることが好ましい。表面印刷層の下側に配置される中間補強層は、例えば、綿、レーヨン、ポリエステルその他の織布で形成され、この上面に表面印刷層が塗布形成される。最も下側に配置され、ブランケット５０の裏面を構成する再剥離可能粘着層は、例えば、再剥離可能な粘着剤を中間補強層の下面に塗布して形成する。 The blanket 50 includes at least three layers of a surface printing layer, an intermediate reinforcing layer, and a re-peelable adhesive layer (adhesive layer). The uppermost surface printed layer forms the surface of the blanket 50 and is formed of, for example, rubber or another elastomer. This surface printing layer preferably has oil resistance in consideration of the printing ink and the cleaning solvent to be used. The intermediate reinforcing layer disposed below the surface print layer is formed of, for example, cotton, rayon, polyester or other woven fabric, and the surface print layer is applied and formed on the upper surface. The detachable pressure-sensitive adhesive layer disposed on the lowermost side and constituting the back surface of the blanket 50 is formed, for example, by applying a detachable pressure-sensitive adhesive to the lower surface of the intermediate reinforcing layer.

ブランケット５０は、再剥離可能粘着層の粘着性を用いて、ブランケットセグメント４２の外周面４２ａ上の所定位置に、剥離可能な状態で、貼り付けられる。この貼り付け位置は、缶３０の大きさ、印刷位置に応じて定める。中間補強層は、表面印刷層と再剥離可能粘着層の間に配置される。なお、本発明は、ブランケット５０が単数の場合にも適用することができる。 The blanket 50 is attached to a predetermined position on the outer peripheral surface 42a of the blanket segment 42 in a peelable state using the adhesiveness of the removable adhesive layer. This affixing position is determined according to the size of the can 30 and the printing position. The intermediate reinforcing layer is disposed between the surface print layer and the releasable adhesive layer. In addition, this invention is applicable also when the blanket 50 is single.

ブランケットホイール４０の外周の外側には、インキングユニット６０が配置されている。このインキングユニット６０は、インキ収容部（インキステーション）６１とプレートシリンダ（版胴）６２を備え、それぞれのインキングユニット６０には、異なる色のインキが収容され、インキの色に応じた版が取り付けられている。印刷機１０のプレートシリンダ６２には、例えばシリコーン樹脂を用いた水なし平版が取り付けられている。水なし平版は、缶３０に対して、高精細の画像を印刷できることから、近年需要が高まりつつある。ブランケットホイール４０とインキングユニット６０のプレートシリンダ６２は同期して回転しており、インキ収容部６１から水なし平版上に供給されたインキは、ブランケット５０の表面印刷層上の所定位置に転写される。なお、インキングユニット６０は、缶３０への印刷内容に応じて、単数とすることもできる。また、プレートシリンダ６２には、感光性樹脂凸版や金属凸版を取り付けることもできる。 An inking unit 60 is disposed outside the outer periphery of the blanket wheel 40. The inking unit 60 includes an ink storage unit (ink station) 61 and a plate cylinder (plate cylinder) 62. Each inking unit 60 stores ink of different colors, and a plate corresponding to the color of the ink. Is attached. For example, a waterless lithographic plate using silicone resin is attached to the plate cylinder 62 of the printing press 10. Since the waterless planographic plate can print a high-definition image on the can 30, demand has been increasing in recent years. The blanket wheel 40 and the plate cylinder 62 of the inking unit 60 rotate synchronously, and the ink supplied from the ink container 61 onto the waterless lithographic plate is transferred to a predetermined position on the surface printing layer of the blanket 50. The Note that the inking unit 60 may be a single unit depending on the content printed on the can 30. Further, a photosensitive resin relief plate or a metal relief plate can be attached to the plate cylinder 62.

ブランケット５０上に保持されたインキは、缶３０の外周面上に転写される。缶３０への転写は、マンドレルホイール２０とブランケットホイール４０を同期して回転し、ブランケット５０を缶３０に対して押圧しつつ移動させ、缶３０を図３の矢印Ｄ方向に従動回転させることによって行う。 The ink held on the blanket 50 is transferred onto the outer peripheral surface of the can 30. The transfer to the can 30 is performed by rotating the mandrel wheel 20 and the blanket wheel 40 synchronously, moving the blanket 50 while pressing against the can 30, and rotating the can 30 following the direction of arrow D in FIG. Do.

マンドレル２１は、図２に示すように、後端部２１ｂ（マンドレルホイール２０の外周面に近い部分）から先端部２１ａ側へ行くほど、ブランケット５０の上面５１に近づくように配置されている。したがって、マンドレル２１に外嵌されて片持ち支持された缶３０は、底部３１側が先端開口部３２側よりもブランケット５０の上面５１に近い位置に配置される（トーイン状態）。よって、図２において、底部３１とブランケットセグメント４２の外周面４２ａとの間隔ＧＡは、先端開口部３２と外周面４２ａとの間隔ＧＢより小さい。この配置により、底部３１側とブランケット５０間の押圧力が、先端開口部３２とブランケット５０間の押圧力よりも低くなることを抑えて、ブランケット５０の幅方向（ブランケット５０の移動方向に直交する方向）（図２の左右方向）におけるインキ転写のばらつきの発生を防止している。 As shown in FIG. 2, the mandrel 21 is disposed so as to approach the upper surface 51 of the blanket 50 as it goes from the rear end portion 21 b (portion close to the outer peripheral surface of the mandrel wheel 20) toward the front end portion 21 a. Therefore, the can 30 that is externally fitted to the mandrel 21 and cantilevered is disposed on the bottom 31 side closer to the upper surface 51 of the blanket 50 than on the tip opening 32 side (toe-in state). Therefore, in FIG. 2, the distance GA between the bottom 31 and the outer peripheral surface 42a of the blanket segment 42 is smaller than the distance GB between the tip opening 32 and the outer peripheral surface 42a. With this arrangement, the pressing force between the bottom 31 side and the blanket 50 is suppressed to be lower than the pressing force between the tip opening 32 and the blanket 50, and the width direction of the blanket 50 (perpendicular to the moving direction of the blanket 50). Direction) (left and right direction in FIG. 2), the occurrence of variations in ink transfer is prevented.

ブランケット５０は、図３、図４に示すように、移動方向（図３の矢印Ｃ方向、図４の右から左へ向かう方向）の下流側に配置される先端面５２において、上面５１から下面５４まで、厚さ方向に沿って切除されている。ここで、図３は、本実施形態に係るブランケット５０を用いて印刷を行う状態を示す拡大斜視図であり、図４は、ブランケット５０の構成を示す、ブランケット５０の上面５１側からみた斜視図である。切除面（切除後の新たな先端面）５３は、ブランケット５０の幅方向において、缶３０の先端開口部３２に対応する部分５３ａから底部３１に対応する部分５３ｂに向かうほど、移動方向上流側へ位置するような平面を形成している。したがって、ブランケット５０の新たな先端面５３は、缶３０の底部３１（マンドレル２１の先端部２１ａ）に対応する部分５３ｂよりも、先端開口部３２（マンドレル２１の後端部２１ｂ）に対応する部分５３ａの方が、プランケット５０の移動方向下流側に位置している。言い換えると、切除面５３は、缶３０の底部３１よりも先端開口部３２側の方が、ブランケット５０の上面５１に、先に接触するように形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the blanket 50 has a bottom surface 52 disposed on the downstream side in the moving direction (the direction of arrow C in FIG. 3 and the direction from right to left in FIG. 4). Up to 54 are cut along the thickness direction. Here, FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a state where printing is performed using the blanket 50 according to the present embodiment, and FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the blanket 50 as viewed from the upper surface 51 side of the blanket 50. It is. The cut surface (new front end surface after cut) 53 moves upstream in the movement direction in the width direction of the blanket 50 from the portion 53a corresponding to the front end opening 32 of the can 30 toward the portion 53b corresponding to the bottom 31. A flat surface is formed. Therefore, the new front end surface 53 of the blanket 50 is a part corresponding to the front end opening 32 (the rear end part 21b of the mandrel 21) rather than the part 53b corresponding to the bottom part 31 (the front end part 21a of the mandrel 21) of the can 30. 53a is located on the downstream side in the moving direction of the blanket 50. In other words, the cut surface 53 is formed so that the tip opening 32 side of the can 30 is in contact with the upper surface 51 of the blanket 50 first.

このように切除面５３を形成することによって、トーイン状態で、印圧の大きな水なし平版印刷を行っても、ブランケット５０の上面５１への距離が底部３１側よりも大きな先端開口部３２側からブランケット５０に接触することになるため、缶３０とブランケット５０とが強く衝突することを防止することができる。よって、ブランケット５０の削れや摩耗の発生を抑えることができるため、ブランケット５０の寿命を長くすることができ、ブランケット５０にかかるコストを低減することができる。また、ブランケット５０の削れや摩耗が少なくなることから、ブランケット５０からの削れカスの発生が少なくなり、これにより缶３０及びブランケット５０の汚染が減るため、より確実に高精細の印刷品質を実現することができる。さらに、ブランケット５０上で缶３０が跳ねてしまうおそれが小さくなるため、転写不良を抑えることができ、印刷品質を向上することができる。これは、ブランケット５０上に形成する画線部の割合が大きい場合に特に顕著である。 By forming the cut surface 53 in this way, even when waterless planographic printing with a large printing pressure is performed in a toe-in state, the distance to the upper surface 51 of the blanket 50 is larger than the bottom 31 side from the front end opening 32 side. Since it comes into contact with the blanket 50, the can 30 and the blanket 50 can be prevented from colliding strongly. Accordingly, the blanket 50 can be prevented from being scraped or worn, so that the life of the blanket 50 can be extended and the cost of the blanket 50 can be reduced. Further, since the shaving and wear of the blanket 50 are reduced, the generation of scraps from the blanket 50 is reduced, thereby reducing the contamination of the can 30 and the blanket 50, thereby realizing high-definition print quality more reliably. be able to. Furthermore, since the risk of the can 30 bouncing on the blanket 50 is reduced, transfer defects can be suppressed, and print quality can be improved. This is particularly noticeable when the ratio of the image line portion formed on the blanket 50 is large.

また、図３に示すように、切除面５３を、画線部５５にかからない範囲で形成するとともに、画線部５５との間に切除していない部分５６を残すように設けると、画線部５５に至るまでに缶３０とブランケット５０の上面５１との接触状態を安定させることができるため好ましい。また、図４に示す、切除面５３の先端面５２に対する切除角度α、すなわち、切除後の底部３１と先端開口部３２に対応する部分５３ａ、５３ｂの位置関係を、缶３０（マンドレル２１）のトーイン量（例えば、缶３０の底部３１、先端開口部３２とブランケット５０の上面５１との距離の関係）に応じて変更すると、ブランケット５０に対する缶３０の接触状態をコントロールすることができるため好ましい。 In addition, as shown in FIG. 3, when the cut surface 53 is formed in a range that does not cover the image line portion 55, and the portion 56 that is not cut is left between the image line portion 55, the image line portion Since the contact state between the can 30 and the upper surface 51 of the blanket 50 can be stabilized before reaching 55, it is preferable. 4, the cutting angle α of the cutting surface 53 with respect to the distal end surface 52, that is, the positional relationship between the bottom portion 31 and the portions 53 a and 53 b corresponding to the distal end opening portion 32, is determined by the can 30 (mandrel 21). It is preferable to change according to the toe-in amount (for example, the relationship between the distance between the bottom 31 and the tip opening 32 of the can 30 and the upper surface 51 of the blanket 50) because the contact state of the can 30 with the blanket 50 can be controlled.

なお、切除面５３は、缶３０の底部３１と先端開口部３２がブランケット５０の上面５１に同時に接触するように形成することもできる。また、缶３０の底部３１よりも先端開口部３２の方が先に、又は、底部３１と先端開口部３２が同時に、ブランケット５０の上面５１に接触することができれば、切除面５３は、下面５４まで切除せずに形成してもよい。 The cut surface 53 can also be formed such that the bottom 31 and the tip opening 32 of the can 30 are in contact with the upper surface 51 of the blanket 50 simultaneously. Further, if the tip opening portion 32 comes before the bottom portion 31 of the can 30 or the bottom portion 31 and the tip opening portion 32 can contact the upper surface 51 of the blanket 50 at the same time, the cut surface 53 becomes the lower surface 54. You may form without excision.

さらに、ブランケット５０の先端面５２を切除せずに、底部３１に対応する部分よりも、先端開口部３２に対応する部分が、ブランケット５０の移動方向下流側に位置するように、ブランケット５０をその移動方向に対して傾斜して配置することもできる。このような配置とすると、ブランケット５０を切除加工する必要がないとともに、トーイン状態で印刷を行ったときに、缶３０の底部３１側よりも先端開口部３２側の方が先にブランケット５０に接触するため、底部３１とブランケット５０とが強く衝突することを防止することができる。 Further, the blanket 50 is placed so that the portion corresponding to the tip opening 32 is located on the downstream side in the moving direction of the blanket 50 rather than the portion corresponding to the bottom 31 without cutting off the tip surface 52 of the blanket 50. It can also be arranged inclined with respect to the moving direction. With such an arrangement, it is not necessary to cut the blanket 50, and when printing is performed in a toe-in state, the tip opening 32 side contacts the blanket 50 first rather than the bottom 31 side of the can 30. Therefore, it is possible to prevent the bottom 31 and the blanket 50 from strongly colliding with each other.

また、ブランケット５０に代えて、図５に示すブランケット１５０を用いることもできる。ここで、図５は、変形例に係るブランケット１５０の構成を示す、ブランケット１５０の上面１５１側からみた斜視図である。このブランケット１５０においては、移動方向（図５で左から右へ向かう方向）の下流側に配置される先端面１５２が、上面１５１から下面１５４へ向かう厚さ方向に対して、移動方向上流側に傾き、かつ、缶３０の先端開口部３２側に傾斜した方向に、切除されている。切除面１５３は、缶３０の先端開口部３２に対応する部分１５３ａが底部３１に対応する部分１５３ｂより移動方向下流側にあれば、ブランケット１５０の幅方向の全範囲に設けなくてもよい。 Moreover, it can replace with the blanket 50 and the blanket 150 shown in FIG. 5 can also be used. Here, FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the blanket 150 according to the modification, as viewed from the upper surface 151 side of the blanket 150. In this blanket 150, the front end surface 152 disposed on the downstream side in the moving direction (the direction from left to right in FIG. 5) is on the upstream side in the moving direction with respect to the thickness direction from the upper surface 151 toward the lower surface 154. It is cut out in a direction that is inclined and inclined toward the tip opening 32 side of the can 30. The cut surface 153 may not be provided in the entire range in the width direction of the blanket 150 as long as the portion 153 a corresponding to the tip opening 32 of the can 30 is on the downstream side in the movement direction from the portion 153 b corresponding to the bottom 31.

このように、ブランケット１５０を、少なくとも缶３０の底部３１に対応する部分１５３ｂが、厚さ方向に対して所定角度傾斜した方向に沿って切除してあると、ブランケット１５０の新たな先端面１５３は、缶３０の底部３１に対応する部分１５３ｂよりも、先端開口部３２に対応する部分１５３ａの方が、ブランケット１５０の移動方向下流側に位置する構成となる。この構成によれば、トーイン状態で印刷を行っても、缶３０の底部３１側よりも先端開口部３２側の方が先にブランケット１５０に接触するため、底部３１とブランケット１５０とが強く衝突することを防止することができる。 As described above, when the blanket 150 is cut out along a direction in which at least a portion 153b corresponding to the bottom 31 of the can 30 is inclined by a predetermined angle with respect to the thickness direction, a new front end surface 153 of the blanket 150 is obtained. The portion 153 a corresponding to the tip opening 32 is positioned downstream of the blanket 150 in the moving direction, rather than the portion 153 b corresponding to the bottom 31 of the can 30. According to this configuration, even when printing is performed in the toe-in state, the bottom 31 and the blanket 150 collide strongly because the tip opening 32 side contacts the blanket 150 earlier than the bottom 31 side of the can 30. This can be prevented.

以上のように構成されたことから、上記実施形態によれば、次の効果（１）〜（３）を奏する。
（１）水なし平版印刷により、缶３０に対して、高精細の画像を印刷できるとともに、トーイン状態で印刷することにより、片持ち支持によるマンドレル２１の撓みを防止することができ、品質の高い印刷を実現することができる。 With the configuration as described above, the following effects (1) to (3) are achieved according to the above embodiment.
(1) High-definition images can be printed on the can 30 by waterless lithographic printing, and by bending in a toe-in state, bending of the mandrel 21 due to cantilever support can be prevented, resulting in high quality. Printing can be realized.

（２）印圧の大きな水なし平版印刷を、トーイン状態で行っても、缶３０の底部３１とブランケット５０とが強く衝突することを防止することができるため、ブランケット５０の損傷や、ブランケット５０からの削れカスの発生を防ぐことができる。これにより、ブランケット５０及び缶３０の汚染を防ぐことができ、高い品質の印刷を実現することができ、かつ、ブランケット５０の寿命を延ばすことができる。具体的には、出願人が行った試験では、ブランケット５０の削れが生じるまで印刷できる缶の数が、従来のブランケットを用いた場合に比して、数倍になった。 (2) Even when waterless lithographic printing with a large printing pressure is performed in a toe-in state, it is possible to prevent the bottom 31 of the can 30 and the blanket 50 from strongly colliding with each other. It is possible to prevent the generation of scraped scraps. Thereby, contamination of the blanket 50 and the can 30 can be prevented, high quality printing can be realized, and the lifetime of the blanket 50 can be extended. Specifically, in the test conducted by the applicant, the number of cans that could be printed until the blanket 50 was scraped was several times that of a conventional blanket.

（３）また、底部３１とブランケット５０との衝突が緩和されるため、ブランケット５０上で缶３０が跳ねてしまうことが少なくなるため、印刷品質が向上する。 (3) Further, since the collision between the bottom 31 and the blanket 50 is alleviated, the can 30 is less likely to jump on the blanket 50, so that the printing quality is improved.

本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。 Although the present invention has been described with reference to the above embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be improved or changed within the scope of the purpose of the improvement or the idea of the present invention.

本発明の実施形態に係る印刷機の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the printing machine which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るマンドレル及び缶とブランケットとの位置関係を示す拡大底面図である。It is an expanded bottom view which shows the positional relationship of the mandrel and can and blanket which concern on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るブランケットを用いて印刷を行う状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state which prints using the blanket which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るブランケットの構成を示す、ブランケットの上面側からみた斜視図である。It is the perspective view seen from the upper surface side of the blanket which shows the structure of the blanket which concerns on embodiment of this invention. 変形例に係るブランケットの構成を示す、ブランケットの上面側からみた斜視図である。It is the perspective view seen from the upper surface side of the blanket which shows the structure of the blanket which concerns on a modification. 従来の印刷機においてブランケットを用いて印刷を行う状態を示す拡大斜視図である。It is an expansion perspective view which shows the state which prints using a blanket in the conventional printing machine.

Explanation of symbols

１０印刷機
２０マンドレルホイール
２１マンドレル
２１ａ先端部
２１ｂ後端部
３０缶（対象物品）
３１底部
３２先端開口部
４０ブランケットホイール
４２ブランケットセグメント
４２ａ外周面
５０ブランケット
５１上面
５２先端面
５３切除面（先端面）
５４下面
５５画線部
６０インキングユニット
１５０ブランケット
１５２先端面
１５３切除面（先端面）
10 Printing Machine 20 Mandrel Wheel 21 Mandrel 21a Front End 21b Rear End 30 Can (Target Article)
31 Bottom 32 Front opening 40 Blanket wheel 42 Blanket segment 42a Outer peripheral surface 50 Blanket 51 Upper surface 52 Front surface 53 Cut surface (front surface)
54 Lower surface 55 Drawing portion 60 Inking unit 150 Blanket 152 Tip surface 153 Cut surface (tip surface)

Claims

A printing machine that transfers ink on the upper surface of the blanket onto the outer peripheral surface of the target article by moving the blanket while pressing against the bottomed cylindrical target article that is cantilevered.
The bottom of the target article is arranged at a position closer to the top surface of the blanket than the tip opening,
The front end surface on the downstream side in the movement direction of the blanket is such that the portion corresponding to the front end opening is located on the downstream side in the movement direction of the blanket rather than the portion corresponding to the bottom of the target article. And a printing machine.

The front end surface of the blanket is formed by cutting away at least a portion corresponding to the bottom of the target article along the thickness direction of the blanket, whereby the front end surface of the blanket corresponds to the bottom of the target article. The printing press according to claim 1, wherein a portion corresponding to the tip opening is positioned on the downstream side in the movement direction of the blanket than a portion to be moved.

The front end surface of the blanket is formed by cutting away at least a portion corresponding to the bottom of the target article along a direction inclined by a predetermined angle with respect to the thickness direction of the blanket, whereby the front end surface of the blanket is formed. The printing machine according to claim 1, wherein a portion corresponding to the tip opening is positioned downstream in the moving direction of the blanket than a portion corresponding to the bottom of the target article.

The printing press according to any one of claims 1 to 3, wherein a leading end surface of the blanket is formed by cutting from an upper surface to a lower surface of the blanket.

The blanket is arranged such that the tip surface is inclined at a predetermined angle with respect to the moving direction, whereby the tip surface corresponds to the tip opening rather than a portion corresponding to the bottom of the target article. The printing press according to claim 1, wherein the portion is positioned downstream in the movement direction of the blanket.

In the front end surface of the blanket, the portion corresponding to the bottom of the target article and the front end opening correspond to the distance between the bottom and front end opening of the target article and the top surface of the blanket. The printing machine according to any one of claims 1 to 5, wherein a positional relationship with a portion in the moving direction is set.

The blanket is disposed on the outer periphery of a blanket wheel that rotates about an axis, and a plurality of inking units that respectively supply different color inks are disposed on the blanket around the blanket wheel. The printing machine according to any one of claims 1 to 6.

The printing machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the blanket has an adhesive layer on a back surface, and is adhered to the blanket wheel via the adhesive layer.

The printing machine according to claim 1, wherein the target article is a can.

The printing machine according to claim 9, wherein the target article is a two-piece can.

The printing press according to any one of claims 1 to 10, wherein lithographic printing is performed.

The blanket used for the printing machine of any one of Claims 1-11, Comprising: It is provided with 3 layers of a surface printing layer, an intermediate | middle reinforcement layer, and a re-peelable adhesion layer, The printing characterized by the above-mentioned. Blanket for machine.

A printing machine that transfers ink on the upper surface of the blanket onto the target article by moving the blanket while pressing against the bottomed cylindrical target article that is cantilevered.
The bottom of the target article is arranged at a position closer to the top surface of the blanket than the tip opening,
The printing machine according to claim 1, wherein the front end surface on the downstream side in the movement direction of the blanket is configured such that a front end opening of the target article comes into contact with the blanket before the bottom.