JP4938618B2

JP4938618B2 - Removal tunnel backfilling device

Info

Publication number: JP4938618B2
Application number: JP2007272276A
Authority: JP
Inventors: 安雄清水; 明彦鈴木; 利康秋葉; 大介荒木; 隆中根
Original assignee: IHI Corp; Sanwa Kizai Co Ltd; Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: IHI Corp; Sanwa Kizai Co Ltd; Sumitomo Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 2007-10-19
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2027-10-19
Also published as: JP2009097296A

Description

本発明は、直列に接続された状態で地中に埋設された複数の推進管を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置に関する。 The present invention relates to a propulsion tunnel removal backfilling device that removes a plurality of propulsion pipes buried in the ground while being connected in series and performs backfilling.

都市部では地下利用が進んでおり、水道や電気やガスなどのライフラインのためのトンネルが次々と構築されている。このようなトンネルを構築する方法としては、開削による方法と非開削による方法とがあるが、都市部で地表を開削することには様々な障害（例えば、交通量の多い道路の交通規制をしなければならなかったり、他の地下埋設物が邪魔となって掘削できなかったりという障害）を伴うので、一般には、非開削の推進工法が採用され、複数の推進管からなる推進トンネルが構築されている。そして、新たな推進トンネルが構築される一方では、老朽化した既設トンネルを撤去して新しいトンネルを更新したり、不要になった既設トンネルを撤去して埋め戻したりすることも行われており、そのための装置（推進トンネルの撤去埋め戻し装置）については種々の構造のものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。 Underground use is progressing in urban areas, and tunnels for lifelines such as water, electricity and gas are being built one after another. There are two methods for constructing such a tunnel: open-cut method and non-open-cut method, but there are various obstacles (for example, traffic regulation on roads with heavy traffic) when excavating the ground surface in urban areas. In general, a non-open-cut propulsion method is adopted, and a propulsion tunnel consisting of a plurality of propulsion pipes is constructed. ing. And while new propulsion tunnels are being built, it is also possible to remove old tunnels that have become obsolete and renew new tunnels, or to remove existing tunnels that are no longer needed and backfill, As a device for that purpose (propulsion tunnel removal and backfilling device), various structures have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

ここで、従来の推進トンネルの撤去・埋め戻し方法について簡単に説明する。
・推進トンネルを撤去するに際しては、まず、図９に示すように、撤去を行いたい推進管列Ａ，…の両端に発進立坑８０と到達立坑８１を形成する。
・そして、図１０に例示するように、必要な装置（例えば、掘削チューブ１０１等を一時的に載置するための管受架台１０４や、掘削チューブ１０１等を駆動するための圧入装置１０２など）を発進立坑８０に吊り降ろし、該管受架台１０４には掘削チューブ１０１を吊り降ろす。
・該掘削チューブ１０１を圧入装置１０２にセットし、該装置１０２を駆動して推進管外周の地盤の掘削を開始する。
・所定ストロークの掘削が完了すると、該掘削チューブ１０１と圧入装置１０２との間にさや管Ｂを介装し、地盤の掘削を再開する。
・このようにしてさや管Ｂを順次継ぎ足しながら、掘削を進めていく。
・地盤掘削が終了した区間の推進管Ａは、順次切り離して地上に搬出する。
・到達立坑８１までの掘削が終了し、推進管Ａの撤去が完了すると、到達立坑８１にて、前記掘削チューブ１０１をさや管Ｂから取り外し、その代わりに閉塞ユニット１０３を装着する（図１１参照）。
・圧入装置１０２を逆方向に駆動してさや管Ｂを発進立坑８０の側に移動させると共に、埋め戻し材（図１２の符号Ｅ参照）を充填する。
特開２００５−１８８２８１号公報特開２００４−１５６３０４号公報 Here, a conventional method for removing and backfilling the propulsion tunnel will be briefly described.
When removing the propulsion tunnel, first, as shown in FIG. 9, start shafts 80 and reach shafts 81 are formed at both ends of the propulsion pipe row A,.
-And, as illustrated in FIG. 10, necessary devices (for example, a pipe cradle 104 for temporarily mounting the excavation tube 101, a press-fitting device 102 for driving the excavation tube 101, etc.) Is suspended from the start shaft 80, and the excavation tube 101 is suspended from the pipe cradle 104.
The excavation tube 101 is set in the press-fitting device 102, and the device 102 is driven to start excavation of the ground around the propulsion pipe.
-When excavation of a predetermined stroke is completed, the sheath pipe B is interposed between the excavation tube 101 and the press-fitting device 102, and excavation of the ground is resumed.
・ In this way, excavation is proceeded while sheath pipe B is added sequentially.
・ Propulsion pipe A in the section where the excavation of the ground has been completed shall be separated and transported to the ground.
When the excavation to the reaching shaft 81 is completed and the removal of the propelling pipe A is completed, the excavating tube 101 is removed from the sheath tube B at the reaching shaft 81, and a closing unit 103 is attached instead (see FIG. 11). ).
-The press-fitting device 102 is driven in the reverse direction to move the sheath tube B to the start shaft 80 side, and is filled with a backfill material (see symbol E in FIG. 12).
JP 2005-188281 A JP 2004-156304 A

ところで、上述した従来例のような場合には、掘削チューブ１０１をさや管Ｂから取り外したり、該さや管Ｂに閉塞ユニット１０３を接続したりする作業には十分なスペースが必要であって、そのための立坑（上述の到達立坑８１）を形成しなければならなかった。 By the way, in the case of the above-described conventional example, a sufficient space is required for the operation of removing the excavation tube 101 from the sheath tube B and connecting the closing unit 103 to the sheath tube B. The vertical shaft (the above-mentioned reaching shaft 81) had to be formed.

本発明は、到達立坑を形成しなくても推進トンネルの撤去及び埋め戻しを行うことができる、推進トンネルの撤去埋め戻し装置を提供することを目的とするものである。 It is an object of the present invention to provide a propulsion tunnel removal and backfilling apparatus that can remove and backfill a propulsion tunnel without forming a reach shaft.

請求項１に係る発明は、図１に例示するものであって、直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管（Ａ）を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置（１）において、
前記推進管（Ａ）の外周に配置できるように略筒状に形成されると共に、略筒状のさや管（Ｂ）を接続可能なさや管接続部（２１ａ）を一端開口縁部分に有するケーシング（２）と、
該ケーシング（２）の他端開口縁部分に突設されると共に、該ケーシング（２）が軸心（Ｃ）の周りに回転されることに基づき前記推進管（Ａ）の外周側の地盤（Ｇ）を掘削するカッター部材（３）と、
該ケーシング（２）の他端開口（２ａ）を閉塞する閉塞ユニット（図４(a) (b) 及び図5の符号６参照）と、
を備え、
該閉塞ユニット（６）は、前記他端開口（２ａ）を通過させることができるような形状及び寸法であって、前記ケーシング（２）の内側から操作できる位置に配置された固定具（図５の符号５参照）によって着脱可能な状態で前記ケーシング（２）の他端開口縁部分に固定され得る複数の閉塞部材（図６の符号６０参照）からなることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is illustrated in FIG. 1, and a plurality of propulsion pipes (A) that are buried in the ground and constitute a propulsion tunnel in a state of being connected in series are removed and backfilled. In the propulsion tunnel removal backfilling device (1)
A casing that is formed in a substantially cylindrical shape so that it can be disposed on the outer periphery of the propelling pipe (A), and has a sheath pipe connecting portion (21a) at one end opening edge portion to which a substantially cylindrical sheath pipe (B) can be connected. (2) and
The ground on the outer peripheral side of the propulsion pipe (A) is projected on the opening edge of the other end of the casing (2) and the casing (2) is rotated around the axis (C) ( A cutter member (3) for excavating G);
A closing unit for closing the other end opening (2a) of the casing (2) (see FIGS. 4 (a), (b) and 6 in FIG. 5);
With
The closure unit (6) is shaped and dimensioned to allow the other end opening (2a) to pass therethrough, and is disposed at a position where it can be operated from the inside of the casing (2) (FIG. 5). And a plurality of closing members (see reference numeral 60 in FIG. 6) that can be fixed to the opening edge of the other end of the casing (2) in a detachable state.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記閉塞ユニット（６）は、前記他端開口（２ａ）を閉塞する略円板状の部分を有し、
前記閉塞部材（６０）は、前記略円板状の部分の一部となる略扇形に形成されたことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the closing unit (6) has a substantially disk-shaped portion that closes the other end opening (2a).
The closing member (60) is formed in a substantially fan shape that becomes a part of the substantially disk-shaped portion.

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記カッター部材（３）が植設されると共に、固定具（図２の符号５参照）によって着脱可能な状態で前記ケーシング（２）の他端開口縁部分に固定されたカッター支持用ブラケット（４）、
を備え、
該カッター支持用ブラケット（４）は、前記他端開口（２ａ）からケーシング内部に取り込めるような形状及び寸法であることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the cutter member (3) is implanted, and the casing () can be attached and detached by a fixture (see reference numeral 5 in FIG. 2). 2) a bracket for supporting the cutter (4) fixed to the opening edge of the other end of 2)
With
The cutter supporting bracket (4) is characterized in that it has a shape and size that can be taken into the casing from the other end opening (2a).

なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。 Note that the numbers in parentheses are for the sake of convenience indicating the corresponding elements in the drawings, and therefore the present description is not limited to the descriptions on the drawings.

請求項１及び２に係る発明によれば、ケーシング内にいる作業者が閉塞ユニットのケーシングへの装着作業を行うことができるので、該作業のための立坑（到達立坑）を形成する必要は無く、その分、推進管撤去作業を簡素化できる。 According to the first and second aspects of the present invention, since an operator in the casing can perform the operation of mounting the closing unit on the casing, there is no need to form a shaft (reach shaft) for the operation. Therefore, the propulsion tube removal work can be simplified.

請求項３に係る発明によれば、ケーシング内にいる作業者がカッターの取り外しを行うことができる。 According to the invention which concerns on Claim 3, the worker in a casing can remove a cutter.

以下、図１乃至図８に沿って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ここで、図１(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（地盤掘削時の構成）の一例を示す断面図であり、図１(b) は、カッター部材の配置位置等を示す側面図であり、図２は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図であり、図３は、カッター支持ブラケットの詳細構造を示す側面図である。また、図４(a)
は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の一例を示す断面図であり、図４(b) は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図であり、図５は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図であり、図６は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。さらに、図７は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図であり、図８(a)
は、地盤掘削及び推進管撤去を行っている状態の一例を示す断面図であり、図８(b) は、埋め戻しを行っている状態の一例を示す断面図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to FIGS. Here, Fig.1 (a) is sectional drawing which shows an example of the structure (structure at the time of ground excavation) of the removal backfill apparatus which concerns on this invention, FIG.1 (b) shows the arrangement position of a cutter member, etc. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the other end opening portion of the casing, and FIG. 3 is a side view showing the detailed structure of the cutter support bracket. Fig. 4 (a)
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the removal backfilling apparatus according to the present invention (configuration at the time of backfilling), and FIG. 4B is a side view showing an example of the shape of the closing unit. These are expanded sectional views which show the structure of the other end opening part of a casing, and FIG. 6 is a side view which shows an example of the shape of a closure unit. Further, FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state during excavation and removal, and FIG.
These are sectional drawings which show an example of the state which is performing ground excavation and propulsion pipe removal, and FIG.8 (b) is sectional drawing which shows an example of the state which is performing backfilling.

本発明に係る推進トンネルの撤去埋め戻し装置は、直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管（図７及び図８(a) (b) の符号Ａ，…参照）の外周側の地盤（図１(a) 及び図２の符号Ｇ参照）を掘削し、該推進管Ａ，…を順次撤去し埋め戻しを行うためのものである。 The propulsion tunnel removal and backfilling apparatus according to the present invention includes a plurality of propulsion pipes (reference A in FIGS. 7 and 8 (a) and (b)) that are buried in the ground in a state of being connected in series to form the propulsion tunnel. ,...) Is excavated on the outer periphery of the ground (see symbol G in FIG. 1 (a) and FIG. 2), and the propulsion pipes A,.

本発明に係る推進トンネルの撤去埋め戻し装置は、図１(a) 及び図４(a) に符号１で例示するものであって、略筒状（略管状）のケーシング２を備えており、該ケーシング２の内径φ_１は、撤去すべき推進管Ａの外径φ_２よりも所定寸法だけ大きく形成されていて、該ケーシング２を推進管Ａの外周に配置できるように（つまり、該推進管Ａを囲繞する状態に配置できるように）なっている。また、このケーシング２の内径φ_１は、作業者が入り込んで種々の作業ができる程度の寸法である。例えば、推進管Ａの外径φ_２が８００〜９００ｃｍの場合には、ケーシング２の内径φ_１は１２００ｃｍ程度にすると良い。また、このケーシング２の一端開口縁部分にはさや管接続部２１ａが形成されていて、該ケーシング２とほぼ同じ径である略筒状のさや管Ｂを接続できるようになっている。図示のさや管接続部２１ａは、さや管Ｂを嵌合できるような円筒外周面であって、不図示のロックピン等によってさや管を接続できるように構成されている。 The propulsion tunnel removal and backfilling apparatus according to the present invention is illustrated by reference numeral 1 in FIGS. 1 (a) and 4 (a), and includes a substantially cylindrical (substantially tubular) casing 2. The casing 2 has an inner diameter φ _{1 that} is larger than the outer diameter φ ₂ of the propulsion pipe A to be removed by a predetermined dimension so that the casing 2 can be disposed on the outer periphery of the propulsion pipe A (that is, the propulsion pipe A). So that the tube A can be placed in a surrounding state). The inner diameter phi ₁ of the casing 2 is dimensioned enough to various work enters the operator. For example, when the outside diameter phi ₂ of the propulsion tube A is 800~900cm has an inner diameter phi ₁ of the casing 2 may be about 1200 cm. Further, a sheath tube connecting portion 21 a is formed at the opening edge portion of the casing 2 so that a substantially tubular sheath tube B having the same diameter as that of the casing 2 can be connected. The sheath tube connecting portion 21a shown in the figure is a cylindrical outer peripheral surface to which the sheath tube B can be fitted, and is configured so that the sheath tube can be connected by a lock pin or the like (not shown).

一方、図２に詳示するように、前記ケーシング２の他端開口縁部分（つまり、前記一端開口縁部分と反対側の開口縁部分）にはカッター部材３が突設されていて、前記ケーシング２が軸心Ｃの周りに回転されることに基づき（矢印Ｄ参照。詳細は後述する。）、前記推進管Ａの外周側の地盤Ｇを掘削するようになっている。なお、このカッター部材３は、前記ケーシング２の他端開口縁部分に固設するのではなく、着脱可能な状態に取り付けておくと良い。具体的には、前記カッター部材３を専用のブラケット（以下、“カッター支持用ブラケット”とする）４に植設しておき、該カッター支持用ブラケット４を固定具５（例えば、ボルト等）によって前記ケーシング２の他端開口縁部分に着脱可能な状態で取り付けることができるようにすると良い。その場合、前記固定具５は、前記ケーシング２の内側から操作できる位置に配置しておき、前記カッター支持用ブラケット４（正確には、該ブラケット４及びカッター部材３から構成されるユニット）は、ケーシング２の他端開口２ａからケーシング内部に取り込めるような形状及び寸法にしておくと良い。そのように構成した場合には、ケーシング内部にいる作業者が前記カッター部材３及びカッター支持用ブラケット４の脱着を行うことができる。 On the other hand, as shown in detail in FIG. 2, a cutter member 3 projects from the other end opening edge portion of the casing 2 (that is, the opening edge portion opposite to the one end opening edge portion). Based on the fact that 2 is rotated around the axis C (see arrow D, details will be described later), the ground G on the outer peripheral side of the propulsion pipe A is excavated. In addition, this cutter member 3 is good not to fix to the edge part opening edge part of the said casing 2, but to attach in the detachable state. Specifically, the cutter member 3 is implanted in a dedicated bracket (hereinafter referred to as “cutter support bracket”) 4, and the cutter support bracket 4 is fixed by a fixture 5 (for example, a bolt). It is good to be able to attach to the other end opening edge part of the casing 2 in a detachable state. In that case, the fixture 5 is arranged at a position where it can be operated from the inside of the casing 2, and the cutter support bracket 4 (more precisely, a unit composed of the bracket 4 and the cutter member 3) is It is good to make it the shape and dimension which can be taken in from the other end opening 2a of the casing 2 inside the casing. In such a case, an operator inside the casing can attach and detach the cutter member 3 and the cutter support bracket 4.

図１及び図２に示す撤去埋め戻し装置１では、カッター支持用ブラケットとしては、図３に符号４で示す、４分の１の円弧状のものが４個配置されていて、ケーシング２に取り付けた状態ではこれら４個の円弧状ブラケット２は連続するように配置されて、他端開口縁部分に沿った環状部材を構成することとなる。そして、各円弧状ブラケット４には、内側（つまり、トンネル軸心Ｃの側）に延設されたフランジ部４ａが形成されていて、上述のカッター部材３がこのフランジ部４ａに植設されている。なお、各円弧状ブラケット４は、図２に詳示するように、Ｌ字状の断面形状をしていてケーシング２の外周面に沿うような湾曲面部（符号４０参照）を有しており、該湾曲面部４０とケーシング２とが固定具５によって連結されるようになっている。ところで、図１〜図３に示す装置では、
・ブラケット４の数は４つであり、
・ケーシング２に取り付けられた状態では互いに連結（当接）されて環状部材を形成し、
・各ブラケット４にはカッター部材３が２本ずつ植設されている
が、本発明の範囲がそれらだけに限定されるものでは無い。例えば、
・ブラケットの数を４つ以外としても、
・ブラケットがケーシングに取り付けられた状態で互いに当接されなくても、また、環状部材を形成しなくても、
・各ブラケットに植設されるカッター部材の本数を２本以外にしても、
どのようにしても良い。 In the removal backfilling device 1 shown in FIGS. 1 and 2, four quarter-circular arc-shaped pieces indicated by reference numeral 4 in FIG. In this state, these four arc-shaped brackets 2 are arranged so as to be continuous, and constitute an annular member along the other end opening edge portion. Each arc-shaped bracket 4 is formed with a flange portion 4a extending inward (that is, on the tunnel axis C side), and the above-described cutter member 3 is implanted in the flange portion 4a. Yes. As shown in detail in FIG. 2, each arc-shaped bracket 4 has an L-shaped cross-sectional shape and has a curved surface portion (see reference numeral 40) along the outer peripheral surface of the casing 2. The curved surface portion 40 and the casing 2 are connected by a fixture 5. By the way, in the apparatus shown in FIGS.
・ The number of brackets 4 is 4,
-When attached to the casing 2, they are connected (contacted) to form an annular member;
-Although two cutter members 3 are implanted in each bracket 4, the scope of the present invention is not limited to them. For example,
・ Even if the number of brackets is not four,
-Even if the brackets are not in contact with each other while attached to the casing, or without forming an annular member,
・ Even if the number of cutter members planted in each bracket is other than two,
It doesn't matter how you do it.

また一方、本発明に係る撤去埋め戻し装置１は、他端開口２ａを閉塞する閉塞ユニット（図４(a) (b) 及び図５の符号６参照）を備えており、埋め戻しの際には前記ケーシング２に取り付けられて埋め戻し材（図８(b) の符号Ｅ参照）のさや管内への侵入を防止するように構成されている。この閉塞ユニット６は、複数の部材（図６の符号６０参照。以下、“閉塞部材”とする）にて構成されており、次の(1)
〜(4) の要件を満たすようになっている。
(1) 各閉塞部材６０は、図５に示すように、ボルト等の固定具５によって着脱可能な状態で前記ケーシング２の他端開口縁部分に固定できるようになっている。
(2) それらの閉塞部材６０は、前記他端開口縁部分に取り付けられた状態では、各閉塞部材相互の間に隙間がほとんど生じないように配置されて前記他端開口２ａの全体を閉塞し、埋め戻し材Ｅがケーシング内部及びさや管内部に侵入しないようにする。
(3) 一つ一つの閉塞部材６０は、前記他端開口２ａを通過させることができるような形状及び寸法である。
(4) 各固定具５は、前記ケーシング２の内側から操作できる位置に配置されている。 On the other hand, the removal backfilling apparatus 1 according to the present invention includes a closing unit (see FIGS. 4 (a), (b) and 6 in FIG. 5) for closing the other end opening 2a. Is attached to the casing 2 and is configured to prevent the backfill material (see symbol E in FIG. 8 (b)) from entering the sheath. The closing unit 6 is composed of a plurality of members (see reference numeral 60 in FIG. 6, hereinafter referred to as “closing member”).
It meets the requirements of (4).
(1) As shown in FIG. 5, each closing member 60 can be fixed to the other end opening edge portion of the casing 2 in a detachable state by a fixing tool 5 such as a bolt.
(2) When the closing member 60 is attached to the edge of the opening at the other end, the closing member 60 is arranged so that there is almost no gap between the closing members, thereby closing the entire other end opening 2a. The backfill material E is prevented from entering the casing and the sheath.
(3) Each closing member 60 has a shape and a dimension that allow the other end opening 2a to pass therethrough.
(4) Each fixture 5 is disposed at a position where it can be operated from the inside of the casing 2.

上記(3) 及び(4)
のように構成されているので、ケーシング内部にいる作業者だけで前記閉塞部材６０の装着作業を行うことができ、該作業のための立坑（到達立坑）を形成する必要は無く、その分、推進管撤去作業を簡素化できる。 (3) and (4) above
Therefore, only the worker inside the casing can perform the mounting operation of the closing member 60, and it is not necessary to form a shaft (reaching shaft) for the operation, and accordingly, The propulsion pipe removal work can be simplified.

上記(2) を実現する一つの例としては、
・閉塞部材６０が前記他端開口縁部分に取り付けられた状態では、全体として、前記他端開口２ａを閉塞する略円板状の部分を形成し、
・該他端開口縁部分から取り外された状態の個々の閉塞部材６０は、前記略円板状の部分の一部となる略扇形に形成されたもの
を挙げることができる。なお、図６では、閉塞ユニット６は４個の閉塞部材６０に分割されているが、もちろんこれに限られるものではなく、４個以外の閉塞部材に分割するようにしても良い。 As an example of realizing the above (2),
In the state where the closing member 60 is attached to the other end opening edge portion, as a whole, a substantially disk-shaped portion that closes the other end opening 2a is formed,
The individual blocking member 60 in a state of being removed from the opening edge portion at the other end can be one formed in a substantially sector shape that becomes a part of the substantially disk-shaped portion. In FIG. 6, the closing unit 6 is divided into four closing members 60. However, the present invention is not limited to this, and may be divided into other closing members than four.

上記(4) を実現する一つの例としては、
・各閉塞部材６０には、図５に符号６１で詳示するように、ケーシング２の内周面（或いは外周面）に沿うような湾曲面部を形成し、
・該ケーシング２と湾曲面部６１とをボルト（固定具）５によって連結する
という構造を挙げることができる。なお、図示の装置では、カッター支持用ブラケット４及び閉塞部材６の固定は、同じ固定具５及び同じ固定孔（ボルトを挿通すべくケーシング２に穿設された孔）を使って行われるが、もちろんこれに限られるものではなく、別々の固定具や別々の固定孔を用いても良い。 As an example of realizing the above (4),
As shown in detail by reference numeral 61 in FIG. 5, each closing member 60 is formed with a curved surface portion along the inner peripheral surface (or outer peripheral surface) of the casing 2,
-The structure which connects this casing 2 and the curved surface part 61 with the volt | bolt (fixing tool) 5 can be mentioned. In the illustrated apparatus, the cutter support bracket 4 and the closing member 6 are fixed using the same fixing tool 5 and the same fixing hole (a hole drilled in the casing 2 for inserting a bolt). Of course, it is not restricted to this, You may use a separate fixing tool and a separate fixing hole.

ところで、前記ケーシング２の他端開口２ａから一端開口２ｂに掛けて、該ケーシング２の内周面にはスクリュウ部材７が螺旋状に固設されている。このスクリュウ部材７は、前記推進管Ａに干渉しない程度の高さ（換言すれば、該推進管Ａとケーシング２との隙間に配置されるような高さ）であって、該推進管Ａの外周面に沿って配置され、前記地盤Ｇの掘削により生じた土砂を前記他端開口２ａの側から前記一端開口２ｂの側へ搬送するように構成されている。このようなスクリュウ部材７を設けることにより、前記ケーシング２を回転させる駆動力を利用して土砂の排出も同時に行うことができ、土砂排出用の複雑な装置を別途設ける必要が無く、その分、コストの低減を図ることができる。このスクリュウ部材７は、図示のように、他端開口２ａから一端開口２ｂへの途中で分断しても良い。このように分断されて一端開口２ｂの側に配置されるスクリュウ部材（符号７１参照）を“一端側スクリュウ部材”とし、他端開口２ａの側に配置されるスクリュウ部材（符号７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ参照）を“他端側スクリュウ部材”とすると、一端側スクリュウ部材と他端側スクリュウ部材とは、本数や形状（例えば、高さやピッチ）を異ならせても良い。図１(a) に示すスクリュウ部材は下表のように構成している。

By the way, a screw member 7 is fixed to the inner peripheral surface of the casing 2 in a spiral manner from the other end opening 2a of the casing 2 to the one end opening 2b. The screw member 7 has a height that does not interfere with the propulsion pipe A (in other words, a height that is disposed in the gap between the propulsion pipe A and the casing 2). It is arrange | positioned along an outer peripheral surface, and it is comprised so that the earth and sand produced by the excavation of the said ground G may be conveyed from the said other end opening 2a side to the said one end opening 2b side. By providing such a screw member 7, it is possible to simultaneously discharge earth and sand using a driving force for rotating the casing 2, and it is not necessary to separately provide a complicated apparatus for discharging earth and sand, Cost can be reduced. As shown in the figure, the screw member 7 may be divided on the way from the other end opening 2a to the one end opening 2b. The screw member (see reference numeral 71) that is divided in this way and disposed on the one end opening 2b side is referred to as "one end side screw member", and the screw members (

reference numerals

70A, 70B, and 70C) disposed on the other end opening 2a side. , 70D) is the “other end side screw member”, the number and shape (for example, height and pitch) of the one end side screw member and the other end side screw member may be different. The screw member shown in FIG. 1 (a) is configured as shown in the table below.

他端開口２ａの側では、ピッチの狭いスクリュウ部材を、互いに略平行な状態で複数本（図では４本）設けているので、土砂の搬送力を高めることができる。図１(a) 及び図２に示す構成のものでは、前記カッター部材３と共に地盤Ｇの掘削を行うカッター部材１３が、前記他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの端部（前記カッター部材３に近接する側の端部）に複数本植設されているので、地盤Ｇを掘削する能力も向上させることができる。また、他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの高さは、推進管Ａの外周面に略接触する程度の高さであるので、該推進管Ａを支持するガイドとしての機能も有する。さらに、推進管Ａの外周面に付着している土砂も該他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄによって除去することができる。また、一端側スクリュウ部材７１と推進管Ａとの間には隙間ｄが生じるように構成されているので（つまり、前記一端側スクリュウ部材７１は、推進管Ａの外周面との間に所定の隙間ｄが生じるような高さに形成されているので）、該推進管Ａの取り外しを容易にすることができる。なお、図１(a)
に示す例では、一端側スクリュウ部材は１本で、他端側スクリュウ部材は４本であるが、もちろんこれに限られるものではなく、本数を適宜変更しても良い。 On the other end opening 2a side, a plurality of screw members (four in the figure) having a narrow pitch are provided in a state of being substantially parallel to each other, so that it is possible to increase the transport force of earth and sand. In the configuration shown in FIGS. 1 (a) and 2, the cutter member 13 that excavates the ground G together with the cutter member 3 is the end of the other end side screw member 70A, 70B, 70C, 70D (the cutter Since a plurality of the plants are planted at the end portion on the side close to the member 3, the ability to excavate the ground G can also be improved. Moreover, since the height of the other end side screw members 70A, 70B, 70C, and 70D is high enough to substantially contact the outer peripheral surface of the propulsion pipe A, it also has a function as a guide for supporting the propulsion pipe A. . Furthermore, the earth and sand adhering to the outer peripheral surface of the propelling pipe A can also be removed by the other end side screw members 70A, 70B, 70C, 70D. In addition, since the gap d is formed between the one end side screw member 71 and the propulsion pipe A (that is, the one end side screw member 71 has a predetermined gap between the outer peripheral surface of the propulsion pipe A). Since the gap d is formed so as to form a gap d), the propulsion pipe A can be easily removed. Figure 1 (a)
In the example shown in FIG. 1, the number of the one end side screw members is one and the number of the other end side screw members is four. However, the number of the other end side screw members is not limited to this, and the number may be appropriately changed.

ところで、上述のケーシング２は、図示のように、一端開口２ｂを含む側と他端開口２ａを含む側とで分断できるようにしても良い。以下、一端開口２ｂを含む側のケーシングを“一端側ケーシング（符号２１参照）”と称し、他端開口２ａを含む側のケーシングを“他端側ケーシング（符号２０参照）”と称することとする。この場合、内方に突出するフランジ部（図２の符号２１ａ参照）を一端側ケーシング２１の端部（他端側ケーシング２０に近接する側の端部）に設け、同じく内方に突出するフランジ部（図２の符号２０ａ参照）を他端側ケーシング２０の端部（一端側ケーシング２１に近接する側の端部）に設けておき、それらのフランジ部２０ａ，２１ａをボルト２２等で連結しておくと良い。また、前記他端側ケーシング２０には上述の他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄを設けておき、前記一端側ケーシング２１には上述の一端側スクリュウ部材７１を設けておくと良い。 By the way, as described above, the casing 2 may be divided into a side including the one end opening 2b and a side including the other end opening 2a. Hereinafter, the casing including the one end opening 2b is referred to as “one end side casing (see reference numeral 21)”, and the casing including the other end opening 2a is referred to as “other end side casing (refer to reference numeral 20)”. . In this case, an inwardly projecting flange portion (see reference numeral 21a in FIG. 2) is provided at an end portion of the one end side casing 21 (an end portion on the side close to the other end side casing 20), and the inwardly projecting flange portion is also provided. 2 (see reference numeral 20a in FIG. 2) is provided at the end of the other end side casing 20 (the end close to the one end side casing 21), and the flange portions 20a, 21a are connected by bolts 22 or the like. It is good to keep. The other end side casing 20 may be provided with the other end side screw members 70A, 70B, 70C, and 70D, and the one end side casing 21 may be provided with the one end side screw member 71.

一方、図１(a) に示すように、前記ケーシング２の一端開口２ｂの側であって、トンネル軸心Ｃの近傍には二重のスイベルジョイント（ロータリージョイント）８２を、支持装置８３によって着脱自在に支持しておくと良い。そして、このスイベルジョイント８２の一側（液体入力側）には、水を供給するための給水管８４と、滑材を供給するための滑材供給管８５と、を接続しておき、該スイベルジョイント８２からケーシング他端開口２ａには、掘削部（地盤Ｇ）に水を注水するための注水管８６を延設し、該スイベルジョイント８２からケーシング２の内周面に掛けては、ケーシング２の外周面に滑材を注入する滑材注入管８７を延設しておくと良い。なお、符号８８は、滑材を注入するためにケーシング２１に穿設された注入孔を示す。 On the other hand, as shown in FIG. 1 (a), a double swivel joint (rotary joint) 82 is attached to and detached from the end opening 2 b of the casing 2 in the vicinity of the tunnel axis C by a support device 83. It is good to support it freely. A water supply pipe 84 for supplying water and a lubricant supply pipe 85 for supplying a lubricant are connected to one side (liquid input side) of the swivel joint 82, and the swivel is connected. A water injection pipe 86 for injecting water into the excavation part (ground G) is extended from the joint 82 to the casing other end opening 2a, and the casing 2 is hung from the swivel joint 82 to the inner peripheral surface of the casing 2. It is preferable to extend a lubricant injection pipe 87 for injecting the lubricant to the outer peripheral surface of the tube. Reference numeral 88 denotes an injection hole formed in the casing 21 for injecting the lubricant.

次に、推進トンネルの撤去及び埋め戻しを行う方法の一例として、２つの立坑（発進立坑）を形成してそれぞれの立坑から推進管撤去及び埋め戻しを行う例について説明する。 Next, as an example of a method for removing and backfilling the propulsion tunnel, an example in which two shafts (starting shafts) are formed and the propulsion pipe is removed and backfilled from each shaft will be described.

まず、撤去を行いたい推進管列Ａ，…の両端に第１発進立坑（図８(a) の符号８０Ａ参照）と第２発進立坑（図８(a)
の符号８０Ｂ参照）とを形成する。なお、推進管列Ａ，…の敷設時に既に立坑が形成されていて、その立坑が埋め戻しされずに残っているような場合にはその立坑を利用しても良い。 First, the first start shaft (see reference numeral 80A in FIG. 8 (a)) and the second start shaft (FIG. 8 (a)) at both ends of the propulsion pipe row A,.
(See reference numeral 80B). In addition, when a shaft is already formed at the time of laying of the propulsion pipe row A,... And the shaft remains without being backfilled, the shaft may be used.

そして、第１発進立坑８０Ａには、図７に示すように、
・撤去埋め戻し装置１を駆動するための駆動装置（オールケーシング掘削機）９や、
・推進管Ａやさや管Ｂを一時的に載置するための管受架台１０
などを設置する。上述の給水管８４や滑材供給管８５は地上まで延設しておき（不図示）、給水装置（同じく不図示）や滑材供給装置（同じく不図示）に接続する。 And in the first start shaft 80A, as shown in FIG.
A driving device (all casing excavator) 9 for driving the removal backfilling device 1;
・ Tube stand 10 for temporarily placing the propellant tube A and sheath tube B
And so on. The water supply pipe 84 and the lubricant supply pipe 85 described above are extended to the ground (not shown) and connected to a water supply apparatus (also not shown) and a lubricant supply apparatus (also not shown).

なお、上述の駆動装置９は、撤去埋め戻し装置１のケーシング２或いはさや管Ｂを把持し、それらをトンネル軸心Ｃの周りに揺動させ、さらに、それらをトンネル軸心Ｃの方向に圧入できる機能を有している必要がある。図７中の符号８０ａは発進坑口を示し、符号９０は、駆動装置９のベースを示し、符号９１は、上述のケーシング２或いはさや管Ｂの開口縁部を把持することのできるチャック部を示し、符号９２は、該チャック部９１をトンネル軸心Ｃの周りに揺動させるための揺動用ジャッキを示し、符号９３は、前記ベース９０に支持されていて前記揺動用ジャッキ９２に油圧を供給する油圧供給装置を示し、符号９４は、トンネル軸心Ｃに沿って移動可能に配置された圧入フレームを示し、符号９５は、該圧入フレーム９４と前記ベース９０との間に配置されて該圧入フレーム９４を前記トンネル軸心Ｃの方向に圧入する圧入用ジャッキを示す。 The above-described drive device 9 holds the casing 2 or sheath tube B of the removal backfilling device 1, swings them around the tunnel axis C, and press-fits them in the direction of the tunnel axis C. It is necessary to have a function that can. In FIG. 7, reference numeral 80 a indicates a start shaft, reference numeral 90 indicates a base of the driving device 9, and reference numeral 91 indicates a chuck portion that can grip the opening edge of the casing 2 or the sheath tube B described above. Reference numeral 92 denotes a swinging jack for swinging the chuck portion 91 around the tunnel axis C. Reference numeral 93 is supported by the base 90 and supplies hydraulic pressure to the swinging jack 92. Numeral 94 indicates a press-fit frame that is movably disposed along the tunnel axis C, and numeral 95 is disposed between the press-fit frame 94 and the base 90 so that the press-fit frame is shown. A press-fit jack for press-fitting 94 in the direction of the tunnel axis C is shown.

駆動装置９や管受架台１０等の設置が終了すると、次に、クレーンを使って前記管受架台１０に上述の撤去埋め戻し装置１を吊り降ろし、前記圧入フレーム９４に該撤去埋め戻し装置１を把持させる。この状態で圧入用ジャッキ９５を収縮させると共に、揺動用ジャッキ９２を作動させると、前記撤去埋め戻し装置１のカッター部材３，１３が推進管外周の地盤に押し付けられながら、地盤の掘削が開始される。所定ストロークの掘削が終了すると、圧入フレーム９４による把持を解除して、さや管Ｂを撤去埋め戻し装置１に連結し、圧入フレーム９４や圧入用ジャッキ９５や揺動用ジャッキ９２を再び作動させて、地盤の掘削を開始する。このように、さや管Ｂを順次連結しながら掘削を続行する。なお、地盤掘削が終了した区間の推進管Ａは、公知の方法で順次地上に搬出する。 When the installation of the drive device 9 and the pipe cradle 10 is completed, the above-mentioned removal backfilling apparatus 1 is then suspended from the pipe cradle 10 using a crane, and the removal backfilling apparatus 1 is mounted on the press-fit frame 94. To hold. When the press-fit jack 95 is contracted in this state and the swinging jack 92 is operated, excavation of the ground is started while the cutter members 3 and 13 of the removal backfilling device 1 are pressed against the ground on the outer periphery of the propulsion pipe. The When excavation of a predetermined stroke is completed, the gripping by the press-in frame 94 is released, the sheath tube B is connected to the removal backfilling device 1, and the press-in frame 94, the press-in jack 95 and the swinging jack 92 are operated again, Start excavating the ground. In this way, excavation is continued while the sheaths B are sequentially connected. In addition, the propulsion pipe A in the section where the ground excavation has been completed is sequentially carried out to the ground by a known method.

そして、所定の距離（つまり、それ以上の掘削ができない限界距離）までの掘削が終了し、地盤掘削区間Ｊ_１の推進管の撤去が終了すると（図８(a) (b) 参照）、未撤去の推進管Ａの開口を蓋部材（図８(b) の符号Ｈ参照）で閉塞し、ケーシング内にいる作業者（不図示）が上述したようにカッター支持用ブラケット４をケーシング２から取り外し、その代わりに閉塞ユニット６を取り付ける。そして、埋め戻し材の注入管Ｆを配管し、閉塞ユニット６の外側（つまり、前記蓋部材Ｈと閉塞ユニット６との間）に埋め戻し材Ｅを充填しながら撤去埋め戻し装置１を第１発進立坑８０Ａの側に移動させる。残りの区間Ｊ_２については、上述と同様の方法で第２発進立坑８０Ｂの側から推進管の撤去及び埋め戻しを行う。 Then, a predetermined distance (i.e., more limit distance can not be drilled) until drilling is completed, the when the removal of the propulsion tube of ground excavation section J ₁ is completed (see FIG. 8 (a) (b)), non The opening of the removed propelling pipe A is closed with a lid member (see symbol H in FIG. 8 (b)), and an operator (not shown) in the casing removes the cutter support bracket 4 from the casing 2 as described above. Instead, the closing unit 6 is attached. Then, the backfilling material injection pipe F is piped, and the removal backfilling device 1 is first filled with the backfilling material E outside the closing unit 6 (that is, between the lid member H and the closing unit 6). It moves to the start shaft 80A side. For the remaining section J _2, performs removal of propulsion tube and backfilling from the side of the second starting pit 80B in the same manner as described above.

図１(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（地盤掘削時の構成）の一例を示す断面図であり、図１(b) は、カッター部材の配置位置等を示す側面図である。Fig.1 (a) is sectional drawing which shows an example of the structure (structure at the time of ground excavation) of the removal backfill apparatus which concerns on this invention, FIG.1 (b) is a side view which shows the arrangement position etc. of a cutter member It is. 図２は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the opening at the other end of the casing. 図３は、カッター支持ブラケットの詳細構造を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a detailed structure of the cutter support bracket. 図４(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の一例を示す断面図であり、図４(b) は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。FIG. 4 (a) is a sectional view showing an example of the configuration (configuration at the time of backfilling) of the removal backfilling apparatus according to the present invention, and FIG. 4 (b) is a side view showing an example of the shape of the closing unit. It is. 図５は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the opening at the other end of the casing. 図６は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an example of the shape of the closing unit. 図７は、図７は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the state during excavation and removal. 図８(a) は、地盤掘削及び推進管撤去を行っている状態の一例を示す断面図であり、図８(b) は、埋め戻しを行っている状態の一例を示す断面図である。FIG. 8A is a cross-sectional view showing an example of a state where ground excavation and propulsion pipe removal are being performed, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing an example of a state where refilling is being performed. 図９は、掘削及び撤去前の推進トンネルの状態の一例を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of the state of the propulsion tunnel before excavation and removal. 図１０は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state during excavation and removal. 図１１は、閉塞ユニットを装着する様子の一例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating an example of a state where the closing unit is mounted. 図１２は、埋め戻し時の様子を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state at the time of backfilling.

Explanation of symbols

１推進トンネルの撤去埋め戻し装置
２ケーシング
２ａ他端開口
３カッター部材
４カッター支持用ブラケット
５固定具
６閉塞ユニット
２１ａさや管接続部
６０閉塞部材
Ａ推進管
Ｂさや管
Ｃ軸心
Ｇ推進管の外周側の地盤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Removal tunnel backfill device 2 Casing 2a Opening of the other end 3 Cutter member 4 Bracket for cutter support 5 Fixing tool 6 Closure unit 21a Sheath pipe connection part 60 Closure member A Propulsion pipe B sheath pipe C Center axis G Outer circumference of propulsion pipe Side ground

Claims

In a removal tunnel backfilling device for removing and refilling a plurality of propulsion pipes that are buried in the ground in a state of being connected in series and constitute a propulsion tunnel,
A casing that is formed in a substantially cylindrical shape so that it can be disposed on the outer periphery of the propelling tube, and has a sheath connecting portion that can connect a substantially cylindrical sheath tube at one end opening edge portion;
A cutter member that projects from the other end opening edge portion of the casing and that excavates the ground on the outer peripheral side of the propulsion pipe based on rotation of the casing around an axis;
A closing unit for closing the other end opening of the casing;
With
The closure unit is shaped and dimensioned to allow the other end opening to pass therethrough, and can be attached and detached by a fixture disposed at a position where it can be operated from the inside of the casing. Consisting of a plurality of closure members that can be secured to the edge portion,
A propulsion tunnel removal backfilling device characterized by that.

The closing unit has a substantially disk-shaped portion that closes the other end opening,
The closing member is formed in a substantially fan shape that becomes a part of the substantially disk-shaped part,
The propulsion tunnel removal backfilling device according to claim 1.

The cutter support bracket fixed to the other end opening edge portion of the casing in a state where the cutter member is implanted and detachable by a fixture,
With
The bracket for supporting the cutter is shaped and dimensioned so that it can be taken into the casing from the opening at the other end.
The propulsion tunnel removal and backfilling apparatus according to claim 1 or 2, wherein the propulsion tunnel is removed and backfilled.