JP4935562B2

JP4935562B2 - Blower fan and blower

Info

Publication number: JP4935562B2
Application number: JP2007195046A
Authority: JP
Inventors: 純一瀬村; 卓洋岩崎
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2007-07-26
Filing date: 2007-07-26
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2027-07-26
Also published as: JP2009030520A

Description

本発明は、送風ファンおよび送風機に関する。 The present invention relates to a blower fan and a blower.

従来の送風ファンとして、例えば特許文献１に開示された軸流式の送風機の送風ファンが知られている。
特開２００５−１０６００３号公報 As a conventional blower fan, for example, a blower fan of an axial flow blower disclosed in Patent Document 1 is known.
JP 2005-106003 A

近年、送風ファンの小型化・軽量化が求められており、送風ファンの厚さを薄くすることや軽い材質を用いることが行われているが、剛性が低下することで送風ファン作動時の振動や騒音が増加する傾向がある。 In recent years, there has been a demand for downsizing and weight reduction of the blower fan, and thinning of the blower fan and the use of light materials have been carried out. And noise tends to increase.

そこで、送風ファンのブレードを等ピッチに形成したり、シュラウドの導風部を全周略均一となるように設計したりして、流れを改善することで振動や騒音を低減する取り組みが行われている。しかし、電動機で発生するトルク変動の周波数が回転数に応じて変化し、ファンの共振周波数と一致した場合に特定の回転数で振動や騒音が増加する。 Therefore, efforts have been made to reduce vibration and noise by improving the flow by forming the blades of the blower fan at an equal pitch, and designing the shroud air guide part to be substantially uniform all around. ing. However, when the frequency of torque fluctuation generated in the electric motor changes according to the rotational speed and matches the resonance frequency of the fan, vibration and noise increase at a specific rotational speed.

これは、送風ファンの回転駆動源である例えば電動モータに発生する振動が送風ファンのブレードに伝搬し、ブレードが特定の周波数（共振周波数）で共振してしまうためである。 This is because vibration generated in, for example, an electric motor that is a rotational drive source of the blower fan propagates to the blade of the blower fan, and the blade resonates at a specific frequency (resonance frequency).

特に、複数枚のブレードが全て共通の共振周波数を有する場合、電動機の回転数が徐々に上がって、オーバオール値（音圧レベル）も徐々に大きくなる際に、ある周波数においてオーバオール値が極端に増長してしまい、非常に耳障りであった。この点に着目すると、異音低減に関して更なる改善の余地が残されていた。 In particular, when multiple blades all have a common resonance frequency, the overall value is extremely high at a certain frequency when the rotational speed of the motor gradually increases and the overall value (sound pressure level) gradually increases. It was very annoying. If attention is paid to this point, there is still room for further improvement regarding noise reduction.

本発明は、上記問題に鑑み、共振に伴う異音の発生を抑制することができる送風ファンおよび送風機を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the ventilation fan and air blower which can suppress generation | occurrence | production of the noise accompanying resonance in view of the said problem.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、円筒形状のボス部（１１０）と、ボス部（１１０）の外周に放射状に設けられる複数のブレード（１２０）とを備える軸流式の送風ファンにおいて、ボス部（１１０）がブレード（１２０）を支持する強度であって複数のブレード（１２０）に対応するそれぞれのブレード支持剛性が、２種以上とされており、
ボス部（１１０）の内側には、放射状に複数の放射状リブ（１１５）が設けられ、
当該複数の放射状リブ（１１５）が周方向に不等間隔に形成されるとともに、ボス部（１１０）の円筒形状を構成する周側部（１１４）の高さ、幅のうち少なくとも１つが周方向において不均一に形成されていることによってブレード支持剛性が２種以上とされており、
送風流れに略対向するブレード（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ）の負圧側面と、当該負圧側面の裏面に相当するブレードの正圧側面とのうち少なくともいずれかの面には、ブレード側リブ（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ）が突出形成されており、
当該ブレード側リブ（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ）は、ボス部（１１０）の中心から風上側端部までの距離（Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５）が、ボス部（１１０）の中心から風下側端部までの距離（Ｒ２１，Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ２４，Ｒ２５）より短く設定されているとともに、作動時の送風流れに沿うように滑らかに形成されており、複数のブレードにおける形成態様が異なることを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, in the axial flow type blower fan including the cylindrical boss portion (110) and the plurality of blades (120) provided radially on the outer periphery of the boss portion (110), the boss portion (110) is the strength to support the blade (120), and each blade support rigidity corresponding to the plurality of blades (120) is two or more types ,
A plurality of radial ribs (115) are provided radially inside the boss portion (110),
The plurality of radial ribs (115) are formed at irregular intervals in the circumferential direction, and at least one of the height and width of the circumferential side portion (114) constituting the cylindrical shape of the boss portion (110) is circumferential. The blade support rigidity is made to be two or more by being non-uniformly formed in
At least one of the suction side surface of the blade (120a, 120b, 120c, 120d, 120e) substantially opposite to the air flow and the pressure side surface of the blade corresponding to the back surface of the suction side surface has a blade Side ribs (121a, 121b, 121c, 121d, 121e) are formed to protrude,
The blade-side ribs (121a, 121b, 121c, 121d, 121e) have distances (R11, R12, R13, R14, R15) from the center of the boss portion (110) to the windward end portion (boss) (110). Is set to be shorter than the distance (R21, R22, R23, R24, R25) from the center of the leeward side to the leeward side end, and is formed smoothly along the air flow during operation, and formed in a plurality of blades The aspect is different .

送風ファンの回転駆動源である例えば電動モータに発生する振動が送風ファンのブレード（１２０）に伝搬すると、ブレード（１２０）が特定の周波数（共振周波数）で共振して騒音を発生させる。特に、複数枚のブレード（１２０）が全て共通の共振周波数を有する場合、その周波数において音圧レベルが増長してしまい、非常に耳障りである。 When vibration generated in, for example, an electric motor that is a rotational drive source of the blower fan propagates to the blade (120) of the blower fan, the blade (120) resonates at a specific frequency (resonance frequency) to generate noise. In particular, when all of the plurality of blades (120) have a common resonance frequency, the sound pressure level increases at that frequency, which is very disturbing.

本構成によれば、各ブレード（１２０）のブレード支持剛性が２種以上であって、すなわち、共振周波数も２種以上であるため、本送風ファンを送風機に適用した際に、ある特定の周波数で音圧レベルが増長することを回避して異音を低減することができる。 According to this configuration, since the blade support rigidity of each blade (120) is two or more types, that is, the resonance frequency is also two or more types, a specific frequency when the blower fan is applied to a blower. Therefore, it is possible to avoid an increase in the sound pressure level and to reduce abnormal noise.

本構成によれば、周側部（１１４）の高さ、幅を不均一にすることで簡単にブレード支持剛性を２種以上とでき、好適な実施形態で異音を低減することができる。 According to this configuration, by making the height and width of the peripheral side portion (114) non-uniform, the blade support rigidity can be easily set to two or more kinds, and abnormal noise can be reduced in a preferred embodiment.

本構成によれば、ブレード（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ）によって形成態様の異なるブレード側リブ（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ）が形成されることによって、ブレード自体の剛性が異なる。すなわち、ブレード（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ）の共振周波数が異なるため、異音を低減することができる。なお、「形成態様」とは、リブ（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ）の有無や、ボス部（１１０）の中心から風上側端部までの距離（Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５）、リブ（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ）の形状を示し、また、すべてのブレード（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ）における形成態様が必ずしも異なっている必要はない。 According to this configuration, since the blade side ribs (121a, 121b, 121c, 121d, 121e) having different formation modes are formed by the blades (120a, 120b, 120c, 120d, 120e), the rigidity of the blade itself is different. . That is, since the resonance frequencies of the blades (120a, 120b, 120c, 120d, 120e) are different, abnormal noise can be reduced. The “formation mode” means the presence or absence of ribs (121a, 121b, 121c, 121d, 121e) and the distance from the center of the boss portion (110) to the windward end (R11, R12, R13, R14, R15). ), The shape of the ribs (121a, 121b, 121c, 121d, 121e), and the formation modes of all the blades (120a, 120b, 120c, 120d, 120e) are not necessarily different.

また、本構成によれば、ボス部（１１０）においてブレード支持剛性を異ならせたことにより生じる質量のアンバランスを、ブレード側リブ（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ）の形成によって調整することができる。 Further, according to this configuration, the unbalance of the mass caused by varying the blade support rigidity in the boss portion (110) is adjusted by forming the blade side ribs (121a, 121b, 121c, 121d, 121e). Can do.

さらに、本構成によれば、ブレード表面における風流れを妨げることがない。 Furthermore, according to this configuration, the wind flow on the blade surface is not hindered.

請求項２に記載の発明では、複数のブレード（１２０）に対応するそれぞれのブレード支持剛性が全て異なっていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that the blade supporting rigidity corresponding to the plurality of blades (120) is all different.

本構成によれば、複数のブレード（１２０）に対応するブレード支持剛性が全て異なっており、すなわち、すべてのブレード（１２０）の共振周波数が異なることで、電動モータとの共振のタイミングを分散させることができる。よって、ある特定の周波数での音圧レベルの増長をさらに好適に抑制することができる。 According to this configuration, the blade support stiffnesses corresponding to the plurality of blades (120) are all different, that is, the resonance frequencies of all the blades (120) are different, thereby dispersing the timing of resonance with the electric motor. be able to. Therefore, it is possible to more suitably suppress an increase in sound pressure level at a specific frequency.

請求項３に記載の発明では、複数のブレード（１２０）は、ボス部（１１０）の外周に等間隔に設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that the plurality of blades (120) are provided at equal intervals on the outer periphery of the boss portion (110).

本構成によれば、等間隔に設けられたブレード（１２０）によって、低騒音のファンであって、加えて、等間隔にすることによる均等な流れを形成して送風性能に優れたファンとすることができる。 According to this configuration, the blade (120) provided at equal intervals is a low-noise fan, and in addition, a fan with excellent blowing performance is formed by forming an even flow by equal intervals. be able to.

請求項４に記載の発明では、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の送風ファン（１００Ａ，１００Ｄ，１００Ｅ）と、送風ファン（１００Ａ，１００Ｄ，１００Ｅ）を回転駆動する電動モータ（３００）とを備えることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, the blower fan (100A, 100D, 100E) according to any one of the first to third aspects and the electric fan that rotationally drives the blower fan (100A, 100D, 100E). And a motor (300).

本構成によれば、異音発生が低減された好適な送風機（１０）として構成することができる。 According to this structure, it can comprise as a suitable air blower (10) with which generation | occurrence | production of abnormal noise was reduced.

なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description later mentioned.

（第１実施形態）
図１は、本発明を適用した一実施形態における送風ファン（冷却ファン１００Ａ）を備える送風機１０の概略構成を示す正面図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a blower 10 including a blower fan (cooling fan 100A) according to an embodiment to which the present invention is applied.

図１に示すように、送風機１０は、送風ファンである冷却ファン１００Ａがシュラウド２００内に配設されて、電動モータ３００によって回転駆動されるいわゆる電動送風機である。 As shown in FIG. 1, the blower 10 is a so-called electric blower in which a cooling fan 100 </ b> A that is a blower fan is disposed in a shroud 200 and is rotationally driven by an electric motor 300.

送風機１０は、シュラウド２００の四隅近傍に設けられた取付部２５０によって、自動車用ラジエータ（図示略）のエンジン側に固定され、ラジエータのコア部（図示略）に冷却用の空気を送風するものである。ここでは、車両のグリル側からエンジン側に向けて、すなわち、ラジエータのコア部から冷却ファン側に送風空気を吸引するいわゆる吸込み式の送風機としている。図１においては、紙面奥から手前側に送風される。 The blower 10 is fixed to the engine side of a car radiator (not shown) by mounting parts 250 provided in the vicinity of the four corners of the shroud 200, and blows cooling air to a core part (not shown) of the radiator. is there. Here, a so-called suction-type blower that sucks blown air from the grill side of the vehicle toward the engine side, that is, from the core portion of the radiator to the cooling fan side is used. In FIG. 1, the air is blown from the back of the page to the near side.

シュラウド２００は、ガラス繊維を２５〜３０％程度含有するポリプロピレン材よりなり、上記したラジエータへの取付部２５０を含め、以下説明する各部位２１０〜２４０が射出成形により一体に形成されている。シュラウド２００の外形形状は、ラジエータのコア部に対応する矩形状をなしており、その略中央には冷却ファン１００Ａを内包する環状のシュラウドリング部２１０が形成されている。このシュラウドリング部２１０は、冷却ファン１００Ａが後述する電動モータ３００と共にシュラウド２００に取り付けされた際に、冷却ファン１００Ａのリング部１３０（詳細後述）の径方向外側に位置するようになっている。 The shroud 200 is made of a polypropylene material containing about 25 to 30% of glass fiber, and the portions 210 to 240 described below including the attachment portion 250 to the radiator are integrally formed by injection molding. The outer shape of the shroud 200 has a rectangular shape corresponding to the core portion of the radiator, and an annular shroud ring portion 210 that encloses the cooling fan 100A is formed at substantially the center thereof. When the cooling fan 100A is attached to the shroud 200 together with the electric motor 300, which will be described later, the shroud ring portion 210 is positioned radially outside the ring portion 130 (details will be described later) of the cooling fan 100A.

シュラウドリング部２１０とシュラウド２００の矩形状外周部との間には、冷却ファン１００Ａの風上側に向けて拡がる導風部２２０が形成されている。 Between the shroud ring part 210 and the rectangular outer peripheral part of the shroud 200, an air guide part 220 that extends toward the windward side of the cooling fan 100A is formed.

そして、シュラウドリング部２１０の中心には円形のモータ保持部２３０が形成されており、このモータ保持部２３０は、放射状に径方向外側へ延びてシュラウドリング部２１０に接続される複数のモータステー部２４０によって支持されている。 A circular motor holding portion 230 is formed at the center of the shroud ring portion 210, and the motor holding portion 230 extends radially outward in the radial direction and is connected to the shroud ring portion 210. 240.

モータ保持部２３０には、電動モータ３００が固定され、さらに、電動モータ３００のシャフト（図示略）は、冷却ファン１００Ａのシャフト孔部１１２（詳細後述）に嵌入され、電動モータ３００のシャフトと冷却ファン１００Ａとが固定されている。 The electric motor 300 is fixed to the motor holding portion 230, and a shaft (not shown) of the electric motor 300 is fitted into a shaft hole 112 (details will be described later) of the cooling fan 100A. The fan 100A is fixed.

なお、本実施形態の電動モータ３００は、周知の直流フェライトモータであり、図示しないコントローラに接続されている。コントローラは、モータに流す電流のＯＮ−ＯＦＦ時間の比率を変化させて平均電流値を可変するものであり、ラジエータの必要冷却能力に応じて、直結される冷却ファンの回転数を可変して送風量を調整する。 In addition, the electric motor 300 of this embodiment is a well-known DC ferrite motor, and is connected to a controller (not shown). The controller varies the average current value by changing the ON / OFF time ratio of the current flowing to the motor, and varies the number of rotations of the directly connected cooling fan according to the required cooling capacity of the radiator. Adjust the air volume.

次に、冷却ファン１００Ａの構造について説明する。図２は、冷却ファン１００Ａを示す正面図であり、図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ部を示す断面図である。 Next, the structure of the cooling fan 100A will be described. FIG. 2 is a front view showing the cooling fan 100A, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing a III-III portion in FIG.

冷却ファン１００Ａは、ガラス繊維を略２０％含有するポリプロピレン材よりなる軸流ファンであり、図２に示すように、ボス部１１０、ブレード１２０、リング部１３０が射出成形により一体に形成されている。冷却ファン１００Ａ作動時の回転方向は、図２中に矢印で示す右方向としている。 The cooling fan 100A is an axial fan made of a polypropylene material containing approximately 20% glass fiber, and as shown in FIG. 2, the boss portion 110, the blade 120, and the ring portion 130 are integrally formed by injection molding. . The rotation direction when the cooling fan 100A is operated is the right direction indicated by an arrow in FIG.

ボス部１１０は、一方側（図２においては、紙面奥側）が閉塞された円筒形状をなしており、その軸心が回転作動時の回動軸となっている。ボス部１１０の外形は、円形状をなす閉塞された側の壁部１１１と、その壁部１１１の外周から突設される周側部１１４とで構成されている。壁部１１１の中心部には、電動モータ３００のシャフトが嵌入されるシャフト孔部１１２が設けられている。 The boss portion 110 has a cylindrical shape with one side (in FIG. 2, the back side in the drawing) closed, and its axis serves as a rotation axis during rotation. The outer shape of the boss part 110 is configured by a closed wall part 111 having a circular shape and a peripheral side part 114 projecting from the outer periphery of the wall part 111. A shaft hole 112 into which the shaft of the electric motor 300 is fitted is provided at the center of the wall 111.

シャフト孔部１１２の外側には、シャフト孔部１１２よりも径大の円環状リブ１１３が突出形成されている。この円環状リブ１１３の径は、ボス部１１０の周側部１１４の径の約半分程度の大きさになっている。 An annular rib 113 having a diameter larger than that of the shaft hole 112 is formed to protrude outside the shaft hole 112. The diameter of the annular rib 113 is about half the diameter of the peripheral side portion 114 of the boss portion 110.

さらに、この円環状リブ１１３の外周側には、円環状リブ１１３から径方向外側へ延びる放射状リブ１１５が、周方向において不等間隔に（例えば、Ｐ１＜Ｐ２）複数（本実施形態では１０個）配設されている。この放射状リブ１１５は、図３に示すように、ボス部１１０の壁部１１１から周側部１１４まで、ボス部１１０の内面に沿うように形成されている。 Further, on the outer peripheral side of the annular rib 113, a plurality of radial ribs 115 extending radially outward from the annular rib 113 (for example, P1 <P2) are provided at a plurality of irregular intervals (for example, P1 <P2). ) Is arranged. As shown in FIG. 3, the radial ribs 115 are formed along the inner surface of the boss portion 110 from the wall portion 111 to the peripheral side portion 114 of the boss portion 110.

ボス部１１０の外周（周側部１１４の外側）には、周方向に複数（本実施形態では５枚）配設されて、それぞれが放射状に延びるブレード１２０が設けられている。ブレード１２０の外周縁部および内周縁部における各端部は、ボス部１１０の周方向において同一線上にはなく、回転方向側端部が他端部よりも風上に位置するように、ねじれた状態でボス部１１０に延設されている。 On the outer periphery of the boss portion 110 (outside the peripheral side portion 114), a plurality of blades (five in this embodiment) are provided in the circumferential direction, and blades 120 that extend radially are provided. The ends of the outer peripheral edge and the inner peripheral edge of the blade 120 are not collinear in the circumferential direction of the boss part 110, and are twisted so that the rotational side end is located on the windward side of the other end. The boss portion 110 is extended in a state.

本実施形態では、冷却ファン１００Ａの外径は３４０ｍｍの設定としている。なお、冷却ファン１００Ａの外径寸法については、車両への搭載性や必要とされる送風性能に応じて、２５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度の範囲で設定される。また、各リブ１１３，１１５の突出高さは１〜３ｍｍ程度の範囲で設定される。 In the present embodiment, the outer diameter of the cooling fan 100A is set to 340 mm. Note that the outer diameter of the cooling fan 100A is set in a range of about 250 mm to 400 mm according to the mountability to the vehicle and the required air blowing performance. Moreover, the protrusion height of each rib 113,115 is set in the range of about 1-3 mm.

そして、複数のブレード１２０の外周側には、複数のブレード１２０の外周側端部同士を接続する環状のリング部１３０が設けられている。 Further, on the outer peripheral side of the plurality of blades 120, an annular ring portion 130 that connects the outer peripheral end portions of the plurality of blades 120 is provided.

このように形成される送風機１０においては、電動モータ３００の作動によって、冷却ファン１００Ａが回転作動され、ラジエータのコア部に冷却用の空気を送風し、ラジエータにおける冷却水からの放熱を促進する。 In the blower 10 formed in this way, the cooling fan 100A is rotated by the operation of the electric motor 300, and air for cooling is blown to the core portion of the radiator to promote heat dissipation from the cooling water in the radiator.

ところで、上記構成の冷却ファン１００Ａでは、各ブレード１２０を支持するボス部１１０において、放射状リブ１１５が周方向において不等間隔（例えば、Ｐ１＜Ｐ２）に形成されている。これにより、各ブレード１２０を支持する強度である各ブレード１２０に対応するブレード支持剛性が、ブレード１２０ごとに相違している。 By the way, in the cooling fan 100A configured as described above, the radial ribs 115 are formed at unequal intervals (for example, P1 <P2) in the circumferential direction in the boss portions 110 that support the blades 120. As a result, the blade support rigidity corresponding to each blade 120, which is the strength to support each blade 120, is different for each blade 120.

ここで、図４は、回転数と、ブレード共振による騒音レベル（オーバオール値）との関係を説明する図であって、破線で示すグラフはブレード支持剛性が全て共通の場合（以下、従来例という。）であり、実線で示すグラフは本実施形態のようにブレード支持剛性がそれぞれ異なる場合を示している。図４に示されるように、従来例では特定の回転数（周波数）で騒音のレベルが一度に増長してしまうが、本実施形態では騒音のレベルが増長するタイミングが５つの周波数に分散され、そのレベルも従来例において一度に増長する場合のレベルよりも低くなる。 Here, FIG. 4 is a diagram for explaining the relationship between the rotational speed and the noise level (overall value) due to blade resonance, and the graph shown by the broken line shows the case where the blade support rigidity is common (hereinafter, the conventional example). The graph indicated by the solid line indicates a case where the blade support rigidity is different as in this embodiment. As shown in FIG. 4, in the conventional example, the noise level increases at a specific rotation number (frequency) at a time, but in this embodiment, the timing of increasing the noise level is distributed to five frequencies, The level is also lower than the level in the conventional example when increasing at a time.

つまり、ブレード１２０は、図４に示すように、電動モータ３００で発生するトルク変動の周波数が回転数に応じて変化し、ブレード１２０の共振周波数が一致した場合に、特定の回転数で振動して騒音を増大させる。これは、電動モータ３００に発生する振動がブレード１２０に伝搬し、ブレード１２０が特定の周波数（共振周波数）で共振してしまうためである。 That is, as shown in FIG. 4, the blade 120 vibrates at a specific rotational speed when the frequency of torque fluctuation generated by the electric motor 300 changes according to the rotational speed and the resonance frequency of the blade 120 matches. Increase noise. This is because vibration generated in the electric motor 300 propagates to the blade 120 and the blade 120 resonates at a specific frequency (resonance frequency).

本実施形態においては、各ブレード１２０はそれぞれ特定の周波数で共振するものの、上記したように各ブレード１２０の支持剛性がブレード１２０ごとに相違しており、各ブレード１２０はそれぞれ独自の共振周波数を有している。すなわち、共振する周波数がブレード１２０ごとに異なっているため、図４に示すように、複数枚のブレード１２０が特定の周波数において一度に共振することがない。したがって、共振時における音圧レベルの増長を抑制することができ、異音を低減することができる。 In this embodiment, although each blade 120 resonates at a specific frequency, the support rigidity of each blade 120 is different for each blade 120 as described above, and each blade 120 has its own resonance frequency. is doing. That is, since the resonance frequency differs for each blade 120, a plurality of blades 120 do not resonate at a specific frequency at a time as shown in FIG. Therefore, an increase in the sound pressure level at the time of resonance can be suppressed, and abnormal noise can be reduced.

また、本実施形態では、ブレード１２０にリブを設けるのではなく、ボス部１１０においてブレード支持剛性を異ならせているため、送風機１０作動時において風流れが妨げられることもない。 In the present embodiment, the blade 120 is not provided with ribs, but the blade support rigidity is made different in the boss portion 110, so that the wind flow is not hindered when the blower 10 is operated.

（第１の参考形態）
図５は、第１の参考形態における冷却ファン１００Ｂを示す正面図である。なお、本参考形態では、第１実施形態と共通する構成部材には第１実施形態と同様の符号を付しており、以下、第１実施形態との相違部分に着目して説明することとする。なお、以下の形態においても同様である。 ( First reference form)
FIG. 5 is a front view showing the cooling fan 100B in the first reference embodiment. In this reference embodiment, the same reference numerals as those in the first embodiment are attached to the constituent members common to the first embodiment, and the description below will focus on the differences from the first embodiment. To do. The same applies to the following embodiments .

図５に示すように、本参考形態では、ボス部１１０に形成される放射状リブ１１５が等間隔に形成されている点が上記第１実施形態とは異なる。本参考形態では、放射状リブ１１５が等間隔に１２個（ブレードの数の整数倍ではない数）形成されている。ブレード１２０の数は、上記第１実施形態と同様に５枚である。 As shown in FIG. 5, in this preferred embodiment, that the radial ribs 115 formed in the boss portion 110 is formed at regular intervals it is different from the first embodiment. In this preferred embodiment, the radial ribs 115 are equally spaced 12 to (the number is not an integer multiple of the number of blades) formation. The number of blades 120 is five as in the first embodiment.

このように、放射状リブ１１５の形成個数を、ブレードの数の整数倍（例えば、本参考形態では１０個、１５個等）ではない数にすることにより、各ブレード１２０に対応するブレード支持剛性を不均一にすることができる。 Thus, the formation number of radial ribs 115, an integral multiple of the number of blades (e.g., 10 in this preferred embodiment, 15 etc.) by the number that are not, the blade support rigidity corresponding to each blade 120 Can be non-uniform.

この結果、上記第１実施形態と同様に異音低減の効果を奏することができる。また、放射状リブ１１５を等間隔に形成するため、冷却ファン１００の製造が容易である。さらに、ボス部１１０において重量バランスがとれているため、重量のアンバランスによってボス部１１０が振動する虞も回避できる。 As a result, the effect of reducing abnormal noise can be achieved as in the first embodiment. Further, since the radial ribs 115 are formed at equal intervals, the cooling fan 100 can be easily manufactured. Furthermore, since the boss portion 110 is balanced in weight, it is possible to avoid the possibility that the boss portion 110 vibrates due to unbalanced weight.

（第２の参考形態）
図６は、第２の参考形態における冷却ファン１００Ｃを示す正面図である。本参考形態では、ボス部１１０の構成については上記第１の参考形態と略同様であって、等間隔に１０個形成されている。 ( Second reference form)
FIG. 6 is a front view showing a cooling fan 100C in the second reference embodiment. In this reference embodiment, the configuration of the boss portion 110 is substantially the same as that of the first reference embodiment, and ten boss portions 110 are formed at equal intervals.

本参考形態では、ブレード（第１ブレード１２０ａから右回りに順に、第２ブレード１２０ｂ、第３ブレード１２０ｃ、第４ブレード１２０ｄ、第５ブレード１２０ｅ）に、ブレード側リブ（第１ブレード１２０ａに形成される第１リブ１２１ａ、第２ブレード１２０ｂに形成される第２リブ１２１ｂ、第３ブレード１２０ｃに形成される第３リブ１２１ｃ、第４ブレード１２０ｄに形成される第４リブ１２１ｄ、第５ブレード１２０ｅに形成される第５リブ１２１ｅ）が形成されている点が上記第１の参考形態とは異なる。 In this reference embodiment, (in order from the first blade 120a clockwise, the second blade 120b, the third blade 120c, the fourth blade 120d, a fifth blade 120e) blade, is formed on the blade side rib (first blade 120a The first rib 121a, the second rib 121b formed on the second blade 120b, the third rib 121c formed on the third blade 120c, the fourth rib 121d formed on the fourth blade 120d, and the fifth blade 120e A difference from the first reference embodiment is that a fifth rib 121e) is formed.

ブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅは、ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅの負圧側（風上側面）となる面に形成されている。ここで、第１リブ１２１ａは、ボス部１１０の中心ｃから風上側端部までの距離Ｒ１１が、ボス部１１０の中心ｃから風下側端部までの距離Ｒ２１より短く、正面視において風上側端部から風下側端部へ向けて径方向外側へ膨らんだ滑らかな曲線を描くように形成されている。 The blade-side ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e are formed on a surface that becomes the negative pressure side (windward side surface) of the blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e. Here, the first rib 121a has a distance R11 from the center c of the boss portion 110 to the leeward end, which is shorter than a distance R21 from the center c of the boss portion 110 to the leeward end. It is formed so as to draw a smooth curve that swells radially outward from the portion toward the leeward side end.

第２リブ〜第５リブ（１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ）についても同様であって、風上側端部までの距離Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４，Ｒ１５が風下側端部までの距離Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ２４，Ｒ２５より短くなっている。 The same applies to the second to fifth ribs (121b, 121c, 121d, 121e), and the distances R12, R13, R14, R15 to the leeward end are distances R22, R23, R24 to the leeward end. , R25 is shorter.

そして、本参考形態では、距離Ｒ１１＜Ｒ１２＜Ｒ１３＜Ｒ１４＜Ｒ１５、Ｒ２１＜Ｒ２２＜Ｒ２３＜Ｒ２４＜Ｒ２５となっており、第１リブ１２１ａが最も径方向内側に位置し、第２リブ１２１ｂ、第３リブ１２１ｃ、第４リブ１２１ｄ、第５リブ１２１ｅ、の順に徐々に径方向外側に位置するようになっている。すなわち、ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅごとにリブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅの形成位置が若干ずつ異なっている。 In the present reference embodiment, the distance R11 <R12 <R13 <R14 < R15, R21 <R22 <R23 <R24 < has a R25, first rib 121a is located in the radially innermost, second rib 121b, The third rib 121c, the fourth rib 121d, and the fifth rib 121e are gradually positioned on the radially outer side in this order. That is, the formation positions of the ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e are slightly different for each of the blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e.

なお、各リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅの延設方向に直交する断面形状は略長方形状となっている。 In addition, the cross-sectional shape orthogonal to the extending direction of each rib 121a, 121b, 121c, 121d, 121e is a substantially rectangular shape.

本構成によれば、ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ自体にそれぞれ位置をずらしてリブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅが形成されていることで、各ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅの剛性（ブレード剛性）がそれぞれ異なっている。 According to the present configuration, the ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e are formed by shifting the positions of the blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e themselves, so that the blades 120a, 120b, 120c, and 120d are formed. 120e are different in rigidity (blade rigidity).

このため、各ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅはそれぞれ独自の共振周波数を有しており、上記各形態と同様に、同一周波数で共振することがないため、共振時における音圧レベルを低減することができる。また、本参考形態におけるリブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅは、風上側端部を風下側端部よりも径方向内側に位置するようにし（例えばＲ１１＜Ｒ２１）、かつ、風上側端部から風下側端部へ向けて径方向外側へ膨らんだ滑らかな曲線を描くように形成されている。つまり、送風機１０作動時の風流れに沿っているため、リブ形成によりその風流れが妨げられることがない。 For this reason, each blade 120a, 120b, 120c, 120d, 120e has its own resonance frequency, and, similarly to the above-described embodiments , it does not resonate at the same frequency. Can be reduced. Moreover, the ribs 121a of Embodiment, 121b, 121c, 121d, 121e is to be positioned windward side end portion radially inward than the leeward end (e.g. R11 <R21), and the upwind-side ends Is formed so as to draw a smooth curve that bulges radially outward toward the leeward end. That is, since it follows the wind flow when the blower 10 operates, the wind flow is not hindered by the rib formation.

（第４実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態における冷却ファン１００Ｄを示す正面図である。本実施形態では、ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅにブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅが形成されている点は上記第２の参考形態と同様であるが、ボス部１１０内の放射状リブ１１５の形成態様が異なっている。 (Fourth embodiment)
FIG. 7 is a front view showing a cooling fan 100D according to the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the blade side ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e are formed on the blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e in the same manner as in the second reference embodiment. The form of the radial rib 115 is different.

放射状リブ１１５は、不等間隔に全部で１５個形成されている。第１ブレード１２０ａの基部に５個、第２ブレード１２０ｂの基部に４個、第３ブレード１２０ｃの基部に３個、第４ブレード１２０ｄの基部に２個、第５ブレード１２０ｅの基部に１個それぞれ形成されている。 A total of 15 radial ribs 115 are formed at unequal intervals. Five at the base of the first blade 120a, four at the base of the second blade 120b, three at the base of the third blade 120c, two at the base of the fourth blade 120d, and one at the base of the fifth blade 120e. Is formed.

ここで、ブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅが径方向外側にあるほど、そのリブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅの重みによる影響（回転時のブレードの振動）は大きくなる。回転時、ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅには遠心力が作用し、リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅの重量による遠心力は中心からの距離に比例するからである。本実施形態では、ブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅが径方向外側にあるブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅほど、その基部に形成される放射状リブ１１５の数が少なくなるようにしている。 Here, as the blade-side ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e are located on the radially outer side, the influence of the weight of the ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e (blade vibration during rotation) increases. This is because centrifugal force acts on the blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e during rotation, and the centrifugal force due to the weight of the ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e is proportional to the distance from the center. In the present embodiment, the number of radial ribs 115 formed at the base of the blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e with the blade-side ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e being radially outward is reduced. I have to.

このように、ブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ形成による重量のアンバランスを放射状リブ１１５の数で調整することで、質量のアンバランスにより発生する振動・騒音を低減することができる。 In this way, by adjusting the weight imbalance due to the formation of the blade-side ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e by the number of the radial ribs 115, vibration and noise generated by the mass imbalance can be reduced. .

（第５実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態における冷却ファン１００Ｅを示す正面図である。本実施形態では、ボス部１１０の周側部１１４の板厚が不均一である点が上記各形態と異なっている。 (Fifth embodiment)
FIG. 8 is a front view showing a cooling fan 100E according to the third embodiment of the present invention. This embodiment is different from the above embodiments in that the thickness of the peripheral side portion 114 of the boss portion 110 is not uniform.

本実施形態のボス部１１０の周側部１１４は、周側部１１４の内周側を形成する内周円の中心が外周側を形成する外周円の中心から偏心している。これによって、第１ブレード１２０ａの基部における周側部１１４の厚みｔ１、第２ブレード１２０ｂの基部における周側部１１４の厚みｔ２、第３ブレード１２０ｃの基部における周側部１１４の厚みｔ３、第４ブレード１２０ｄの基部における周側部１１４の厚みｔ４、第５ブレード１２０ｅの基部における周側部１１４の厚みｔ５がそれぞれ異なっている。 In the peripheral side portion 114 of the boss portion 110 of this embodiment, the center of the inner peripheral circle forming the inner peripheral side of the peripheral side portion 114 is eccentric from the center of the outer peripheral circle forming the outer peripheral side. Accordingly, the thickness t1 of the peripheral side portion 114 at the base portion of the first blade 120a, the thickness t2 of the peripheral side portion 114 at the base portion of the second blade 120b, the thickness t3 of the peripheral side portion 114 at the base portion of the third blade 120c, and the fourth. The thickness t4 of the peripheral side portion 114 at the base of the blade 120d is different from the thickness t5 of the peripheral side portion 114 at the base of the fifth blade 120e.

また、最も大きな厚みｔ３に対応する第３ブレード１２０ｃに対向する位置であって、第１ブレード１２０ａと第５ブレード１２０ｅとの間に位置するボス部１１０には、錘１１６が、外周円側から内側に突出するように設けられている。この錘１１６は、例えば、金属、あるいはボス部１１０と一体に形成される樹脂の肉部等で形成され、ボス部１１０における質量のアンバランスを解消する作用を有する。 In addition, a weight 116 is provided on the boss portion 110 located between the first blade 120a and the fifth blade 120e at a position facing the third blade 120c corresponding to the largest thickness t3 from the outer peripheral circle side. It is provided so as to protrude inward. The weight 116 is formed of, for example, a metal or a resin meat portion integrally formed with the boss portion 110 and has an action of eliminating mass imbalance in the boss portion 110.

本実施形態によれば、ボス部１１０の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５を異ならせることで、各ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅに対応するブレード支持剛性を不均一にすることができる。 According to the present embodiment, by varying the thicknesses t1, t2, t3, t4, and t5 of the boss portion 110, the blade support rigidity corresponding to the blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e is made non-uniform. Can do.

この結果、上記各実施形態と同様に、異音低減の効果を奏することができる。また、ボス部１１０の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５を異ならせたことによって生じるボス部１１０における質量のアンバランスは、ボス部１１０の所定部位に錘１１６を設けることによって解消されているため、質量のアンバランスにより発生するボス部１１０の振動を抑制することができる。 As a result, similar to each of the above embodiments, the effect of reducing abnormal noise can be achieved. Further, the mass imbalance in the boss portion 110 caused by changing the thicknesses t1, t2, t3, t4, and t5 of the boss portion 110 is eliminated by providing the weight 116 at a predetermined portion of the boss portion 110. Therefore, it is possible to suppress vibration of the boss portion 110 that is generated due to mass imbalance.

（その他の実施形態）
上記第１実施形態では、放射状リブ１１５を不等間隔に形成することでブレード支持剛性を異ならせたが、放射状リブ１１５は等間隔に形成し、その突出高さもしくは厚みを変更することでブレード支持剛性を異ならせるようにしてもよい。 (Other embodiments)
In the first embodiment, the radial ribs 115 are formed at unequal intervals to change the blade support rigidity. However, the radial ribs 115 are formed at equal intervals, and the protruding height or thickness thereof is changed to change the blade. You may make it vary support rigidity.

または、円環状リブ１１３の突出高さもしくは厚みを周方向に変更して実施してもよい。 Alternatively, the projecting height or thickness of the annular rib 113 may be changed in the circumferential direction.

さらに、放射状リブ１１５の不等間隔、放射状リブ１１５および円環状リブ１１３の突出高さ・厚みの組み合わせにより実施することも可能である。また、放射状リブ１１５および円環状リブ１１３の突出高さや厚みの度合いは適宜設計変更可能である。 Furthermore, it is also possible to implement by a combination of the unequal intervals of the radial ribs 115 and the protruding height and thickness of the radial ribs 115 and the annular ribs 113. Further, the projecting height and the degree of thickness of the radial rib 115 and the annular rib 113 can be appropriately changed in design.

上記第３実施形態では、ボス部１１０の周側部１１４の厚みｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５を不均一にしてブレード支持剛性を異ならせたが、厚みは均一で、周側部１１４の高さを変更することでブレード支持剛性を異ならせるようにしてもよい。 In the third embodiment, the thicknesses t1, t2, t3, t4, and t5 of the peripheral side portion 114 of the boss portion 110 are made non-uniform to vary the blade support rigidity. However, the thickness is uniform and the peripheral side portion 114 has a uniform thickness. The blade support rigidity may be varied by changing the height.

上記第３実施形態において、ボス部１１０の質量のアンバランスを解消するため錘１１６を設けたが、ボス部１１０の厚みの相違の度合いが小さく質量のアンバランスによる振動の影響が小さいようであれば、錘１１６は設けない構成としてもよい。 In the third embodiment, the weight 116 is provided in order to eliminate the mass imbalance of the boss portion 110. However, the degree of difference in the thickness of the boss portion 110 is small, and the influence of vibration due to the mass imbalance may be small. For example, the weight 116 may not be provided.

逆に、上記第１実施形態および第２実施形態において、放射状リブ１１５を不等間隔に設けることでボス部１１０の重量のアンバランスの程度が大きいようであれば、ブレード支持剛性を考慮しつつ質量調整用の錘を設けるように構成してもよい。 Conversely, in the first and second embodiments, if the radial ribs 115 are provided at unequal intervals and the degree of weight imbalance of the boss portion 110 is large, the blade support rigidity is taken into consideration. You may comprise so that the weight for mass adjustment may be provided.

上記第２実施形態では、ブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅを、ブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅの負圧側（風上側面）となる面に形成したが、正圧側（風下側面）となる面に形成しても良いし、これら両面に形成しても良い。 In the second embodiment, the blade-side ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e are formed on the surface that becomes the negative pressure side (windward side surface) of the blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e. You may form in the surface used as a leeward side surface, and may form in these both surfaces.

また、上記実施形態では、ブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅの延設方向に直交する断面形状は略長方形状としたが、半円形状等その他の形状でも良い。 Moreover, in the said embodiment, although the cross-sectional shape orthogonal to the extension direction of blade side rib 121a, 121b, 121c, 121d, 121e was substantially rectangular shape, other shapes, such as semicircle shape, may be sufficient.

さらに、上記実施形態では、第１ブレード１２０ａから第５ブレード１２０ｅの順に、距離Ｒ１１＜Ｒ１２＜Ｒ１３＜Ｒ１４＜Ｒ１５、Ｒ２１＜Ｒ２２＜Ｒ２３＜Ｒ２４＜Ｒ２５となるようにしたが、ブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅの形成位置の変化は、この形態に限られない。また、ブレード側リブが形成されないブレードを採用しても良い。 Further, in the above embodiment, the distances R11 <R12 <R13 <R14 <R15, R21 <R22 <R23 <R24 <R25 are set in order from the first blade 120a to the fifth blade 120e. , 121b, 121c, 121d, 121e are not limited to this form. Moreover, you may employ | adopt the blade in which the blade side rib is not formed.

上記各実施形態では、複数のブレード１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅに対応するブレード支持剛性もしくは、ブレード側リブ１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅ形成によるブレード剛性を全て異ならせるようにしたが、少なくとも２種以上であればよく、必ずしも全てを異ならせる必要はない。 In each of the above embodiments, the blade support rigidity corresponding to the plurality of blades 120a, 120b, 120c, 120d, and 120e or the blade rigidity due to the formation of the blade-side ribs 121a, 121b, 121c, 121d, and 121e are all made different. It is sufficient that there are at least two kinds, and it is not always necessary to make them all different.

上記各実施形態において、放射状リブ１１５は、円環状リブ１１３の外周から設けられるように構成したが、円環状リブ１１３の内側から（シャフト孔部１１２の外周から）設ける構成としてもよい。この場合、作動時におけるボス部１１０の変形をより効果的に抑制することができる。 In each of the embodiments described above, the radial ribs 115 are configured to be provided from the outer periphery of the annular rib 113, but may be configured to be provided from the inside of the annular rib 113 (from the outer periphery of the shaft hole portion 112). In this case, deformation of the boss portion 110 during operation can be more effectively suppressed.

上記各実施形態では、リング部１３０が形成されるタイプの冷却ファン１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅとして実施したが、リング部１３０を有さない冷却ファンとして構成してもよい。 In each of the embodiments described above, the cooling fan 100A, 100B, 100C, 100D, and 100E of the type in which the ring portion 130 is formed is used. However, the cooling fan may be configured without the ring portion 130.

本発明の第１実施形態における冷却ファンを備える送風機の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of an air blower provided with the cooling fan in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態における冷却ファンを示す正面図である。It is a front view which shows the cooling fan in 1st Embodiment of this invention. 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the III-III part in FIG. 回転数と、ブレード共振による騒音レベルとの関係を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between a rotation speed and the noise level by blade resonance. 第１の参考形態における冷却ファンを示す正面図である。It is a front view which shows the cooling fan in a 1st reference form. 第２の参考形態における冷却ファンを示す正面図である。It is a front view which shows the cooling fan in a 2nd reference form. 本発明の第２実施形態における冷却ファンを示す正面図である。It is a front view which shows the cooling fan in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態における冷却ファンを示す正面図である。It is a front view which shows the cooling fan in 3rd Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０送風機
１００冷却ファン（送風ファン）
１１０ボス部
１１３円環状リブ（ボス側リブ、リブ）
１１４周側部
１１５放射状リブ（ボス側リブ、リブ）
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅブレード
１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ，１２１ｅブレード側リブ
３００電動モータ 10 Blower 100 Cooling fan (Blower fan)
110 Boss portion 113 Ring-shaped rib (boss side rib, rib)
114 circumferential side portion 115 radial rib (boss side rib, rib)
120, 120a, 120b, 120c, 120d, 120e Blade 121a, 121b, 121c, 121d, 121e Blade side rib 300 Electric motor

Claims

A cylindrical boss (110);
In the axial flow type fan provided with a plurality of blades (120) provided radially on the outer periphery of the boss portion (110),
The boss portion (110) has a strength for supporting the blade (120), and each blade supporting rigidity corresponding to the plurality of blades (120) is two or more ,
A plurality of radial ribs (115) are provided radially inside the boss (110),
The plurality of radial ribs (115) are formed at irregular intervals in the circumferential direction, and at least one of the height and width of the circumferential side portion (114) constituting the cylindrical shape of the boss portion (110) is The blade support rigidity is two or more by being formed unevenly in the circumferential direction,
At least one of the suction side surface of the blade (120a, 120b, 120c, 120d, 120e) substantially opposite to the air flow and the pressure side surface of the blade corresponding to the back surface of the suction side surface , Blade side ribs (121a, 121b, 121c, 121d, 121e) are formed to protrude,
The blade-side ribs (121a, 121b, 121c, 121d, 121e) have a distance (R11, R12, R13, R14, R15) from the center of the boss portion (110) to the windward end portion. 110) from the center to the leeward side end (R21, R22, R23, R24, R25), and is smoothly formed so as to follow the air flow during operation. A blower fan characterized in that a formation mode in a blade is different .

2. The blower fan according to claim 1, wherein each of the blade support rigidity corresponding to the plurality of blades is different from one another.

The blower fan according to claim 1 or 2 , wherein the plurality of blades (120) are provided at equal intervals on an outer periphery of the boss portion (110) .

The blower fan (100A, 100D, 100E) according to any one of claims 1 to 3 ,
An air blower comprising: an electric motor (300) that rotationally drives the blower fan (100A, 100D, 100E).