JP4927540B2 - Flakes for covert security applications - Google Patents

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Description

(発明の分野) (Field of the Invention)
本発明は、一般に、顔料フレーク、より具体的には、コーティング組成物(例えば、インクまたはペンキ)に関し、上記コーティング組成物は、これが塗布される物体に潜在(covert)セキュリティーの特徴(例えば、抗偽造性の特徴)を与える。 The present invention generally pigment flakes, and more specifically, the coating composition relates to (e.g., ink or paint), the coating composition is latent in the object to which it is applied (Covert) security feature (e.g., anti It gives the features) of counterfeit resistance.

(発明の背景) (Background of the Invention)
セキュリティー塗布(例えば、紙幣、高い価値のある品目の包装、容器に対する捺印(seal)に対して印刷された抗偽造性図案、および市販用の商品への直接的な用途に対してさえ印刷された抗偽造性図案)に使用するための特製顔料が開発されている。 Security coating (e.g., banknotes, packaging of high value materials, printed anti-counterfeit properties design against seal with respect to the container (-seal), and even printed against direct application to items of commercial special pigments for use in the anti-counterfeiting properties design) have been developed. 例えば、米国20ドル連邦準備銀行券は、光学的に変化可能なインクを現在使用する。 For example, the United States 20 US dollars the Federal Reserve Bank of tickets is currently using optically variable ink. 紙幣の表面の右下のすみに印刷された数字「20」は、視角の変動と共に色を変化させる。 The number "20" printed in the lower right corner of the surface of the bill changes the color along with the change of the viewing angle. これは、明白な、抗偽造性の図案である。 This is obvious, a design of the anti-counterfeiting properties. このカラーシフト効果は、普通のカラー写真式複写機により複写可能ではなく、そして紙幣の受取人は、紙幣がカラーシフトセキュリティーの特徴を有するか否かを観察し、紙幣の信頼性を決定し得る。 The color shift effect can not be copied by ordinary color photocopiers, and the recipient of the bill, the bill is to observe whether it has the characteristics of a color shift security, it may determine the reliability of the bill .

価値の高い他の書類および物体は、類似の手段を用いる。 Other documents and objects valuable uses a similar means. 例えば、虹色の顔料または回折顔料が、物品(例えば、株券、パスポート、独創的な製品包装)に直接的に塗布されるか、物品に適用される捺印(seal)に塗布される、ペンキおよびインクにおいて使用される。 For example, pigments or diffractive pigments of rainbow, articles (e.g., stock certificates, passports, unique product packaging) to either directly applied, is applied to a marking applied to an article (-seal), paint and as used in the ink. 偽造品がより洗練されるにつれて、より偽造しがたいセキュリティー特徴が望ましくなる。 As counterfeit is more sophisticated, more counterfeit hard to security features is desirable.

偽造に対抗する1つのアプローチは、多層カラーシフト顔料フレーク上の微細な記号を使用する。 One approach to combat counterfeiting, using a fine symbols on multi-layer color-shifting pigment flakes. この記号は、光学特性(例えば、反射率)の局所的な変化により、多層カラーシフト顔料フレークの少なくとも1つの層の上に形成される。 This symbol is the local change in optical properties (e.g., reflectance) is formed on at least one layer of a multilayer color shifting pigment flakes. 上記多層カラーシフト顔料フレークは、一般的に、スペーサー層(spacer layer)により反射層から分離された吸収層を有するFabry Perot型の構造を含む。 The multi-layer color-shifting pigment flakes generally include a structure of Fabry Perot type having an absorption layer separated from the reflective layer by a spacer layer (spacer layer). この反射層は、代表的には、金属の層であり、この金属の層は、顔料フレークを本質的に不透明にする。 The reflective layer is typically a layer of metal, a layer of the metal is essentially opaque pigment flakes. これらの類型の顔料フレークの大部分が他の顔料と混合される場合、結果として生じる色は、上記顔料とは著しく異なり得、そして他の顔料と混合される顔料があまりにも少数である場合、これらは発見しにくい。 If if most of the pigment flake of these types are mixed with other pigment, the resulting color is significantly different and the above pigment, and a pigment to be mixed with other pigments is small too, It is difficult to discover.

ハログラフの情報を有する透明な顔料フレークもまた、抗偽造目的で使用される。 Transparent pigment flakes having information Harogurafu also used in anti-counterfeiting purposes. 単色の体積ホログラムが、可視領域赤外線(「IR」)または紫外線(「UV」)の参照レーザー光を用いて、ポリマー小板(polymeric platelet)において形成される。 Monochromatic volume hologram, using a reference laser light in the visible region infrared ( "IR") or ultraviolet ( "UV"), are formed in the polymer platelet (Polymeric platelet). このポリマー小板には、金属反射層がなく、そしてこのポリマー小板は、他のコーティング(金属性コーティング(例えば、インクおよびペンキ)と混合され得、この混合において、このコーティングの主観的な色の外見が妨げられることはない。ポリマー小板はまた、ワニスコーティングにおいて組み込まれ得、このワニスコーティングは、その色を変化させることなく物品を覆って塗布され得る。このポリマー小板が参照レーザー光で照射された場合、このホログラムは、このホログラムが保持する情報を判読され得る。しかし、ポリマー物質は、太陽光で崩壊し得、そしてホログラムは、比較的に偽造し易い。なぜなら、元のホログラムは、複写(copying)を容易にする「指紋(fingerprint)」(テンプレート) The polymer platelet, no metal reflective layer, and the polymer platelet, be mixed with other coating (metallic coating (e.g., ink and paints), in the mixture, subjective color of the coating never appearance is prevented. polymer platelets may also be incorporated in a varnish coating, the varnish coating may be applied over an article without changing its color. the polymer platelets reference laser beam If in irradiated, the hologram can be read the information hologram held. However, the polymeric material, obtained disintegrated in sunlight and holograms, easy to counterfeit relatively. because the original hologram a copying to facilitate (copying) "fingerprint (fingerprint)" (template) 提供し得るからである。ホログラムは、かつてほど強力な抗偽造性の図案ではない。 Because can provide. Hologram is not a once more potent anti-counterfeiting properties of design.

別の技術は、ポリエチレンテレフタラート(「PET」)のエポキシ−カプセル化形状のフレークである。 Another technique, epoxy polyethylene terephthalate ( "PET") - is a flake encapsulation shape. 反射層は、1巻きのPET上に堆積され、そしてこのPETは、断片に切断される。 Reflective layer is deposited on a roll of PET, and the PET is cut into pieces. このフレークは、エポキシでコーティングされるかまたはカプセル化され、上記反射層の耐久性を改善する。 The flake is or encapsulated coated with epoxy to improve the durability of the reflective layer. これらのフレークは、種々の形状(例えば、正方形、長方形、六角形、および「アポストロフィー」)、ならびに反射金属(例えば、銀、シロメ、金および銅)性の色彩の選択において利用可能である。 These flakes are a variety of shapes (e.g., square, rectangular, hexagonal, and "apostrophe"), and a reflective metal (e.g., silver, pewter, gold, and copper) are available in the selection of colors of. しかし、エポキシ層および比較的厚いPET基材(これは代表的に、最小約13 マイクロメートル (0.5ミル)の厚さを有し、真空堆積プロセスにおいて使用する)は、比較的厚いフレーク(代表的には、14 マイクロメートルよりも大きい)をもたらす。 However, the epoxy layer and the relatively thick PET substrate (which typically has a thickness of a minimum of about 13 micrometers (0.5 mils), for use in a vacuum deposition process) is relatively thick flakes ( typically, it results in greater) than 14 micrometers. 不幸なことに、このような厚さのフレークは、潜在用途における使用にとって望ましくなく、ここで、その厚さは、実質的にベース顔料よりも大きい。 Unfortunately, flakes of such thickness is undesirable for use in potential applications, where its thickness is substantially greater than the base pigment. 同様に、このような厚いフレークは、インク中で十分に流れず、そしてペンキ中でたまりを生じる。 Similarly, such thick flakes does not flow sufficiently in the ink, and results in accumulation in paint. ペンキが、粗い表面をもたらす厚いフレークを含有する場合、比較的厚い透明なトップコートは、代表的には、粗い表面一面に塗布される。 Paint, if it contains thick flakes resulting in rough surface, a relatively thick clear topcoat is typically applied to the rough surface plane.

上で考察された技術の限界を克服した、抗偽造性の潜在図案で物体をマークすることが望ましい。 Overcomes the limitations of the techniques discussed above, it is desirable to mark objects with potential designs of anti-counterfeiting properties.

(本発明の簡単な説明) (Brief description of the present invention)
コーティング組成物は、無機誘電体物質の単一層で作製された、識別印のついた潜在フレークを含有する。 The coating composition was prepared with a single layer of inorganic dielectric material, containing a latent flakes with a identifying indicia. 識別印の例としては、選択されたフレークの形状および/または記号が挙げられる。 Examples of identifying indicia include the shape and / or symbols of a selected flakes. この潜在フレークは、代表的には、キャリア(例えば、ワニスベース、ペンキビヒクルまたはインクビヒクル)中で分散され、コーティング組成物を形成する。 The covert flakes are typically carrier (e.g., a varnish base, paint vehicle or ink vehicle) is dispersed in, to form a coating composition. この潜在フレークは、十分に希釈された濃度で分散され、その結果、この潜在フレークは、コーティング組成物において、軽く観察することによって、容易に検出可能ではなくなり、そして、上記潜在フレークは、澄明であるかまたは色づけされ得、ベース顔料の色と適合するか、または別個の光学的特徴(例えば、非常に反射性(「明るい」もしくは「銀色」)であること)を有する。 The covert flakes are dispersed in a concentration which is sufficiently dilute, so that this covert flakes in the coating composition, by observing lighter, easily detectable becomes less, and, the covert flakes are a clear there or colored to obtain, with or compatible with the color of the base pigment, or a separate optical characteristics (e.g., it is highly reflective ( "bright" or "silver")).

特定の実施形態では、コーティング組成物は、識別印を有する、厚さ約10 マイクロメートル未満の潜在不透明フレークを含有する。 In certain embodiments, the coating composition has an identification indicia, containing latent opaque flakes less than about 10 micrometers thick. 識別印の例としては、選択されたフレーク形状および/または組成物が挙げられる。 Examples of identifying indicia include the flake shape and / or composition selected. 無機誘電体物質の単一層の厚さが選択され、雲母ベースの真珠光沢ベース顔料に適合する、色付きの潜在フレークを提供する。 Inorganic dielectric thickness of a single layer of material is selected, compatible with mica-based pearlescent base pigment to provide a colored covert flake.

特定の実施形態では、潜在セキュリティーフレークは、不可視照射で照射された場合に、蛍光を発する。 In certain embodiments, covert security flakes, when irradiated with visible irradiation, emits fluorescence. 本発明の実施形態では、蛍光潜在セキュリティーフレークは、組成物の1%未満を構成する。 In an embodiment of the present invention, the fluorescent covert security flakes make up less than 1% of the composition.

別の実施形態では、透明な潜在フレークは、ワニス組成物において、組成物の20%までを構成する。 In another embodiment, the transparent covert flakes in a varnish composition comprises up to 20% of the composition. 別の実施形態では、透明な潜在フレークは、光学的に変動し得るベース顔料フレークを有する組成物において全顔料重量の10重量%までを構成する。 In another embodiment, the transparent covert flakes comprise up to 10% by weight of the total pigment weight in a composition having a base pigment flakes may vary optically.

特定の実施形態において、潜在フレークは、無機誘電体物質(例えば、ZnS)の単一層である。 In certain embodiments, covert flakes are a single layer of inorganic dielectric material (e.g., ZnS). 無機誘電体物質の単一層の厚さは、色付きの潜在フレークまたは透明な潜在フレークを提供するように選択される。 The thickness of a single layer of inorganic dielectric material is selected to provide a colored covert flake or transparent covert flake. さらなる実施形態では、透明な潜在フレークは、加熱処理され、透明さ(すなわち、「白さ」)を改善する。 In a further embodiment, the transparent covert flakes are heat treated to improve the clarity (i.e., "whiteness").

別の実施形態では、コーティング組成物は、上記コーティング組成物内に、可視光下での観察によっては容易には検出可能でない、キャリア内で分散された透明な潜在フレークを有する。 In another embodiment, the coating composition in the coating composition, is not easily detectable by observation under visible light, have a clear covert flake dispersed in the carrier. この透明な潜在顔料フレークは、UV光で照射された場合に蛍光を発し、そして50X−200Xの倍率で可視光下で判読可能な1以上の記号を有する。 The clear covert pigment flakes fluoresce when illuminated with UV light, and having one or more symbols readable under visible light at a magnification of 50X-200X. 特定の実施形態では、上記キャリア内の透明なフレークは、可視領域内で70%より多くの透過率を有する。 In certain embodiments, transparent flakes in the carrier have a number of transmittance than 70% in the visible region.

本発明の実施形態に従う組成物は、物体に塗布され、潜在セキュリティーの特徴を与える。 The composition according to an embodiment of the present invention is applied to an object, give the characteristics of covert security. 顔料化組成物は、物体上に視野(field)(例えば、イメージ)を印刷するのに使用され得、そしてワニス組成物は、物体上に透明な視野を印刷されるか、または物体上に存在する像の上に刷り重ねるのに使用され得る。 Pigmented compositions, field of view on the object (field) (e.g., image) obtained is used to print and varnish compositions, the presence or on the object is printed clear vision on the object It may be used to overprinting on the image to be. 本発明の実施形態では、潜在フレークは、ベース顔料と混合され、潜在セキュリティーの特徴を、上記組成物で印刷されたイメージ(これは、ベース顔料で印刷されたイメージと実質的に類似して見える)に与える。 In an embodiment of the present invention, covert flake is mixed with base pigment, the characteristics of the potential security, are images (which printed in the composition, appear substantially similar to images printed with the base pigment give in). 本発明の1実施形態では、潜在フレークは、ベース顔料と混合され、潜在セキュリティー特徴を、この組成物で印刷されたイメージ(このイメージは、ベース顔料で印刷されたイメージと実質的に類似して見える)に与える。 In one embodiment of the present invention, covert flake is mixed with base pigment, potential security features, the printed image with the composition (this image is printed on the base pigment image substantially similar to give to look).

本発明の実施形態に従う方法では、潜在フレーク上の記号は、上記潜在セキュリティー特徴が不可視照射で照射された場合(すなわち、上記フレークが蛍光を発している場合)に、判読可能ではない。 In the process according to the embodiment of the present invention, symbols on covert flakes when the covert security feature is illuminated with non-visible radiation (i.e., if the flakes are fluoresce), the not legible. 潜在フレークの位置は、不可視照射を用いて同定され、次いで、上記フレークは、可視光(代表的には、50X〜200Xの倍率)下で観察され、潜在フレーク上の記号を判読する。 Position of the covert flake is identified using non-visible radiation, then the flakes (typically magnifications of 50X~200X) visible light is observed under, for reading the symbols on covert flakes.

(発明の詳細な説明) (Detailed Description of the Invention)
(I.イントロダクション) (I. Introduction)
潜在セキュリティー塗布のためのフレークは、軽く観察することによっては、代表的には気付かれない。 Flakes for covert security coating, by observing lighter, typically unnoticed. いくつかの種類の検査技術(例えば、顕微鏡下での検査または特定の類型の光の照明)が、上記フレークを見出し、そして/または判読するために使用される。 Several types of inspection techniques (e.g., lighting of the light of the inspection or specific type of under a microscope) it found the flakes, and / or is used to read. 本発明の実施形態に従うフレークは、着色され得るか(「顔料フレーク」)、または本質的に透明であり得る。 Flakes according to embodiments of the present invention, or may be colored ( "pigment flakes"), or may be essentially transparent.

1つの実施形態では、印(例えば、記号または特定の形状)を含むフレークは、これらが混合されるバルク顔料または他の物質の視覚的特徴に実質的に適合する。 In one embodiment, indicia (e.g., symbol or a particular shape) flakes comprising substantially conforms to the visual characteristics of a bulk pigment or other substance they are mixed. 特定の実施形態において、選択された形状または記号を有する単一層の無機フレークが、真珠光沢雲母ベースのフレークまたは他のベース顔料と混合される。 In certain embodiments, the inorganic flakes single layer having a selected shape or symbol is mixed with pearlescent mica-based flake or other base pigment. 別の実施形態では、印を有する透明なフレークが、バルク顔料と混合され、この際、生じた混合物の視覚的な特徴が乱されることはない。 In another embodiment, clear flakes having indicia are mixed with bulk pigment, this time, the visual characteristics of the resulting mixture will not be disturbed. なお別の実施形態では、印を有する透明なフレークが、ワニス中で混合され、そして物体の一面に塗布され、基底色が実質的に変化せずに、潜在セキュリティー特徴を提供する。 In yet another embodiment, clear flakes having indicia are mixed in a varnish and applied on one surface of the object, the base color is substantially unchanged, provides covert security features. 本明細書中で用いられる場合、ワニスは一般的に、実質的に透明な組成物である。 As used herein, a varnish is generally a substantially clear composition.

1つの実施形態では、印(例えば、特定の形状)を含む不透明なフレークは、これらが混合されるバルク顔料または他の物質の視覚的特徴に実質的に適合する。 In one embodiment, indicia (e.g., specific shape) opaque flakes containing substantially conforms to the visual characteristics of a bulk pigment or other substance they are mixed. 特定の実施形態では、選択された形状を有する単一層無機不透明フレークは、真珠光沢雲母ベースのフレークまたは他のベース顔料と混合される。 In certain embodiments, a single layer inorganic opaque flake having a selected shape is mixed with pearlescent mica-based flake or other base pigment. この考察の目的のために、無機材料の「単一層」は、互いの上に形成された同一の無機物質の複数層を含む。 For the purposes of this discussion, a "single layer" of inorganic material includes multiple layers of the same inorganic material formed on top of each other.

無機潜在フレークは、熱、溶媒、日光、または他の因子が有機物フレークを崩壊し得る用途において、特に望ましい。 Inorganic covert flakes are heat, solvent, sunlight or other factors in applications that may disrupt the organic flakes, particularly desirable. 例えば、爆発物において使用される無機潜在フレークは、高温および/または高圧に曝された後においてさえ検出可能であり、そして環境において分解されない。 For example, inorganic covert flake used in an explosive is even detectable even after exposure to high temperatures and / or high pressure, and are not degraded in the environment. 本発明の実施形態に従うフレークはまた、従来の成形されたフレークよりも実質的に薄く、代表的には、約10 マイクロメートル未満であり、透明なトップコートを使う必要もなく、フレークのインク中での使用を可能にし、そしてペンキにおいて平坦な表面仕上がりをもたらす。 Flakes according to embodiments of the present invention also are substantially than conventional shaped flakes thin, typically less than about 10 micrometers, it is not necessary to use a transparent top coat, the ink flakes It allows the use of in, and leads to flat surface finish in the paint. 本発明の実施形態に従う、薄い、無機フレークはまた、類似の技術を用いて作製されるベース顔料フレークの密度により近い密度を有する。 According to an embodiment of the present invention, a thin, inorganic flakes also have a closer density by the density of base pigment flakes made using similar techniques. 有機物基材を組み込んでいる厚いフレークは、しばしば薄型フィルムベース顔料フレークとは別個の密度を有し、そして塗布前または塗布中のいずれかに、このキャリアが流体である場合に、分離し得る。 Thick flakes incorporating organic substrates often have a distinct density and thin film base pigment flake, and either during the coating prior to or coating, when the carrier is a fluid, may be separated. フレークの分離は、望ましくない。 Separation of the flakes, undesirable. なぜなら、フレークの分離は、組成物中での潜在フレークとベースフレークとの比率にむらを生じるからであり、そして、フレークの分離は、分離が潜在フレークの不当に高い濃度をもたらす場合に、潜在フレークの潜在性質を崩壊し得るからである。 This is because the separation of the flakes is because causing uneven ratio of covert flake and base flakes in a composition, and the separation of the flakes, if the separation results in unduly high concentrations in the covert flake, potential because disintegratable potential properties of flakes.

特定の実施形態において、ZnSの単一層から作製されたフレークは、熱処理され、このフレークの外見を白化または「ブリーチ」し、そして生じた組成物の透明さを改善する(すなわち、黄色の性質を減少させる)。 In certain embodiments, flakes made from a single layer of ZnS are heat treated, the appearance of the flakes whitening or "bleach", and to improve the transparency of the resulting composition (i.e., the nature of the yellow decrease). この考察の目的のために、無機材料の「単一層」は、お互いの上に形成された同一の無機物質の複数層を含む。 For the purposes of this discussion, a "single layer" of inorganic material includes multiple layers of the same inorganic material formed on top of each other.

なお別の実施形態では、潜在フレークは、化学薬品(例えば、爆発物、爆発物前駆体、食物、薬物、または制御された物質)と混合される。 In yet another embodiment, covert flakes, chemicals (e.g., explosives, explosive precursor, food, drug, or controlled substance) is mixed with. この潜在フレークとしては、製造業者を同定するかまたは他の特定の情報を提供する印(例えば、記号および/もしくは他の模様(例えば、溝))が挙げられる。 As the covert flakes, indicia or provide other specific information identifying the manufacturer (e.g., symbols and / or other patterns (e.g., grooves)) can be mentioned. 無機フレークは、熱、溶媒、日光、または他の因子が有機物フレークを崩壊し得る用途において特に望ましい。 Inorganic flakes, heat, solvents, sunlight, or other factors would be particularly desirable in applications that may disrupt the organic flakes. 例えば、爆発物に使用される無機潜在フレークは、高温および/または高圧に曝された後でさえ検出可能であり、そして環境において分解されない。 For example, inorganic covert flake used in an explosive is even detectable after exposure to high temperatures and / or high pressure, and are not degraded in the environment.

(II.例示的な潜在フレーク) (II. Exemplary covert flakes)
図1は、本発明の実施形態に従うセキュリティー特徴12を有する書類10の一部の平面図である。 Figure 1 is a plan view of a portion of a document 10 having security features 12 in accordance with an embodiment of the present invention. セキュリティー特徴12の少なくとも一部14は、バルク顔料(例えば、バルク顔料フレーク)と混合された、印を有する、透明なフレーク、色付フレークもしくは不透明なフレーク(これ以後、「潜在フレーク」)を含有する、インクまたはペンキを用いて印刷される。 At least a portion 14 of the security features 12, bulk pigments (e.g., bulk pigment flakes) was mixed with, having indicia, transparent flakes, colored flakes or opaque flakes (which hereinafter "covert flakes") containing to, is printed using the ink or paint. 1つの実施形態では、上記潜在フレークは、特定の形状(例えば、正方形、長方形、台形、「ダイアモンド」形状、または丸型)を有する。 In one embodiment, the covert flakes have a particular shape (e.g., square, rectangular, trapezoidal, "diamond" shaped or round). 別の実施形態では、この潜在フレークは、記号および/または格子模様を含み、これらの記号および/または格子模様は、選択された形状を有しても、または有さなくともよい。 In another embodiment, the covert flakes may include a symbol and / or grating pattern, the symbols and / or lattice pattern may or may not have a selected shape, or not. 特定の実施形態では、この格子模様は、スペクトルの可視範囲において光学的に活性ではない格子間隔を有する。 In certain embodiments, the grating pattern has a grating spacing that are not optically active in the visible range of the spectrum. つまり、これらの格子模様は、可視回折格子を形成しない。 That is, these grating patterns do not form a visible diffraction grating. 潜在フレークはまた、時として「タグジェント(taggent)」フレークと呼ばれることがある(もっとも、全てのタグジェントフレークが、潜在フレークである必要はない)。 Covert flakes are also sometimes is sometimes referred to as a "tag stringent (taggent)" flake (although, all tags stringent flakes, does not need to be a potential flake).

一般的に、バルク顔料粒子(バルク顔料フレークを含む)は、不規則な形状を有する。 Generally, (including bulk pigment flakes) bulk pigment particles have an irregular shape. 1つの実施形態では、上記潜在フレークは、形状からはバルク顔料フレークとは識別不可能である。 In one embodiment, the covert flakes are from shape is indistinguishable from the bulk pigment flakes. あるいは、バルク顔料フレークは、第1の選択された形状を有し、そして上記潜在フレークは、第2の選択された形状を有する。 Alternatively, bulk pigment flakes have a first selected shape, and the covert flakes have a second selected shape. 成形された顔料フレークの産生は、種々の技術(例えば、模様づけされた基材を用いて、上記フレーク物質を基材上に堆積し、次いで、この基材からフレークを分離し、模様を取得する工程、またはレーザーもしくは他の手段を用いて、1枚のフレーク物質から模様づけされたフレークを切り出す工程)を用いて達成される。 Production of shaped pigment flakes, a variety of techniques (e.g., using a pattern pickled to substrates, the flake material was deposited on the substrate, then the flake is separated from the substrate, acquire a pattern to process or by using a laser or other means, it is achieved using a step) for cutting out a sheet of flake material from the patterned pickles flakes. この潜在フレークの選択された形状は、例えば、製造設備、製造年月日、または書類10の他の面、またはこの書類を作製する際に使用されたインクに関連し得る。 Selected shape of the covert flakes may, for example, manufacturing facilities, may be related to an ink which is used in making production date, or other aspects of the document 10, or the document.

ロールコーターは、本発明の実施形態に従う潜在フレークを製造するために使用され得る装置の1つの類型である。 Roll coater is one type of apparatus that can be used to produce covert flakes according to embodiments of the present invention. 1巻きの1枚のポリマー基材物質(「ウェブ」としてもまた公知である)は、堆積帯域を通して通過し、そして1種以上の薄型フィルム層でコーティングされ得る。 One turn of one of the polymeric substrate material (as "web" also known) is passed through a deposition zone, and may be coated with one or more thin film layers. ポリマー基材のロールが堆積帯域を前後に複数回通過され得る。 Of the polymer substrate roll can be passed multiple times deposition zone back and forth. 次いで、この薄型フィルム層は、ポリマー基材から分離され得、そしてフレークへと加工される。 Then, the thin film layer is processed can be separated from the polymer substrate, and to flake. 他の装置および技術が使用され得る。 Other apparatus and techniques may be employed.

1巻きのポリマーフィルム基材から堆積され(そして除去され)る薄型フィルム層の全厚さを、約10 マイクロメートル未満に制限することが、一般的に望ましい。 The total thickness of the deposited from one turn of the polymeric film substrate (and removed) Ru thin film layer, be limited to less than about 10 micrometers, generally desirable. PETは、ロールコーターに使用されるポリマーフィルム基材の1つの類型であり、そしてPETフィルム基材は、通常は少なくとも厚さ約13 マイクロメートルである。 PET is one type of polymer film substrate used in roll coaters, and the PET film substrate is usually at least a thickness of about 13 micrometers. より薄いPETフィルムは、真空堆積プロセス中に、熱的に変質する傾向がある。 Thinner PET film in a vacuum deposition process, tends to altered thermally. ポリマー基材が堆積帯域を通過する際、堆積帯域における熱および上記堆積された薄型フィルム層の重合熱の両方が、上記ポリマー基材の温度を上昇させる。 When the polymer substrate is passed through the deposition zone, both heat of polymerization heat and the deposited thin film layer in the deposition zone is to raise the temperature of the polymer substrate. 従って、PETフィルムから切り取られ、そしてPETを取り込んでいるフレークの最小限の厚さは、約13 マイクロメートルである。 Therefore, cut from PET film, and the minimum thickness of the flakes have taken up PET is about 13 micrometers.

選択された形状を有することとは代替的に、またはこれに加えて、上記潜在フレークは、格子模様を含み得る。 Alternatively to what has a selected shape, or in addition to, the covert flakes may include a grating pattern. この格子模様は、フレークへと加工される薄型フィルム層を堆積する前にロールコーターにおいて使用される基材上に浮き彫り模様にされるか、またはそうでなければ形成される。 The grid pattern is formed to be rolled either embossed pattern on a substrate used in the coater, or otherwise prior to depositing thin film layers that are processed into flakes. さらなる実施形態では、上記薄型フィルム層が上記堆積基材から剥され、そしてフレークへと加工された場合、堆積基材表面領域の選択された量(百分率)は、格子模様または成形模様で浮き彫り模様にされ、選択量の潜在フレークを得る。 In a further embodiment, the thin film layer is stripped from the deposition substrate, and when it is processed into flakes, a selected amount of the deposition substrate surface area (percentage), relief pattern in a lattice pattern or forming pattern It has been to obtain a covert flake choice amount. この技術は、潜在フレークにベースフレークと同一の光学的図案(薄型フィルム層組成物および厚さ)を提供する。 This technique provides the same optical design and base flakes in covert flake (thin film layer composition and thickness). 例えば、堆積基材表面領域の10%を、格子模様および/または成形模様で浮き彫りにすることで、約10%の潜在フレークを有する顔料混合物を生じる。 For example, 10% of the deposition substrate surface area, by the relief in the grating pattern and / or shaping design, produces pigment mixture having about 10% covert flakes. 堆積基材の種々のロールが、種々の量の潜在フレークを有する顔料混合物を得るために種々の百分率の浮き彫り表面領域と共に生産されるか、または種々の形状および/もしくは格子模様を獲得するために種々の模様で浮き彫りにされる。 Various roll deposition substrate, in order to obtain a variety of either produced with embossed surface area percentage or various shapes and / or lattice pattern, to obtain a pigment mixture with varying amounts of covert flake It is highlighted in a variety of patterns.

図2Aは、浮き彫り模様にされた部分13および浮き彫り模様にされていない部分15を有する堆積基材11の一部の簡略図である。 Figure 2A is a simplified view of a portion of a deposition substrate 11 having a portion 15 that is not in the portion 13 and the relief pattern is embossed pattern. この浮き彫り模様にされた部分は、枠(この枠は、図示の目的のために強調されている)を有し、あるいはまたは必要に応じて、例えば、格子もしくは記号を有し、そして浮き彫り模様にされていない部分は、本質的に平坦である。 Portion in this relief pattern, a frame (the frame is emphasized that for purposes of illustration) have, alternatively or optionally, for example, has a lattice or symbols, and the relief pattern portions which are not is essentially flat. あるいは、浮き彫り模様にされていない部分は、異なる枠、格子、または記号で浮き彫り模様にされる。 Alternatively, portions not embossed pattern is different frame, the relief pattern in grating or symbol,. 浮き彫り模様にされた部分13の表面積と浮き彫り模様にされていない部分15との表面積の比は、上記ベースフレーク(これは、浮き彫り模様にされていない部分から生産される)と同一の薄型フィルム構造を有する選択量のタグジェントフレーク(これは、浮き彫り模様にされた部分から生産される)を生み出す。 The ratio of the surface area of ​​the portion 15 which is not the surface area and relief pattern part 13 that is embossed pattern is the base flake (which is produced from a portion which is not embossed pattern) and the same thin film structure selection of taggent flakes having a (which is the production from the portions in relief pattern) produce. 上記堆積基材11は、ロールコーター中の堆積帯域(図示せず)を通って、1つのロール17から別のロール19へと移動するが、代替の実施形態は、種々の類型の基材および堆積系を使用する。 The deposition substrate 11 through the deposition zone in a roll coater (not shown), but moves from one roll 17 to another roll 19, an alternative embodiment, the base material of various types and using the deposition system. 図2Bは、浮き彫り模様にされた部分13'および浮き彫り模様にされていない部分15'を有する別の堆積基材11'の一部の簡略図である。 Figure 2B is a simplified view of a portion of another deposition substrate 11 'having a' portion 15 which is not in and relief pattern 'portion 13 is embossed pattern.

選択された形状を有することとは代替的に、またはこれに加えて、上記潜在フレークは、1個以上の記号を含み得る。 Alternatively to what has a selected shape, or in addition to, the covert flakes may include one or more symbols. この記号は、文字、数字、または他の印(marking)であり得る。 This symbol can be a letter, number or other indicia, (marking). 記号は、例えば、上記潜在フレークの製造業者、上記潜在フレークの使用者、または日付コードを示し得る。 Symbols, for example, may indicate the manufacturer of the covert flake, the user of the covert flake, or a date code. この記号は、フレークへと加工される薄型フィルム層を堆積する前に、ロールコーターにおいて使用される基材上に浮き彫りにされ得るか、または、堆積後(例えば、レーザーアブレーション、浮き彫りにすること、またはエッチングにより)薄型フィルム層上に形成される。 This symbol before depositing the thin film layer to be processed into flakes, or may be embossed on a substrate used in a roll coater, or after deposition (e.g., laser ablation, be embossed, or by etching) is formed on the thin film layer.

選択された形状または記号を有する顔料フレークは、たとえ選択された形状または記号が容易に観察可能であっても、セキュリティー特徴を提供する;しかし、選択された形状または記号を有する顔料フレークが、容易に観察可能でない場合、偽造者は、潜在フレークが存在することに気付きさえし得ない。 Pigment flakes having a selected shape or symbol, even if the selected shape or symbol a readily observable, to provide security features; however, the pigment flakes having a selected shape or symbol, easily If not observable, a counterfeiter can not even notice that the covert flakes are present. 本発明の1つの実施形態は、上記ベース顔料と同一の光学的特徴を有する潜在顔料フレークを使用する。 One embodiment of the present invention uses covert pigment flake that has the same optical characteristics and the base pigment. 潜在顔料フレークの百分率は、十分に小さいので、その結果、この潜在顔料フレークは、顕微鏡検査のもとでも、容易に見出されない。 The percentage of covert pigment flakes is sufficiently small such that the covert pigment flakes, even under microscopic examination, is not readily occur. 例えば、インク組成物が顔料の全重量(すなわち、ベース顔料プラス潜在顔料)の1%未満を構成する場合、この潜在顔料フレークは、見つけるのが難しい。 For example, the total weight of the ink composition is a pigment (i.e., base pigment plus covert pigment) To constitute less than 1% of the latent pigment flakes are difficult to find.

上記潜在顔料フレークは、肉眼では見えないが、約50X〜300Xの倍率のもとでは目に見える。 The covert pigment flakes, but not visible to the naked eye, visible under magnification of about 50X~300X. 本質的に同一の視覚的特徴を有する潜在顔料フレークは、上記組成物の色に著しい影響を与えずに、広汎な範囲の比率でベース顔料と混合され得る。 Essentially covert pigment flakes having the same visual characteristics, without significantly affect the color of the composition can be mixed with base pigment in a ratio of wide range. いくつかの実施形態において、潜在顔料フレークは、5〜10重量%の潜在顔料フレークならびに95〜90重量%のベース顔料フレークを有する、類似の外観(例えば、色および/または色移動)の組成物中で、容易に同定可能である。 In some embodiments, covert pigment flakes have a 5 to 10 wt% of the latent pigment flakes and 95-90 weight% base pigment flakes, compositions of a similar appearance (e.g., color and / or color travel) in the middle, it is readily identifiable. しばしば、成形された不透明な潜在フレークは、携帯顕微鏡(例えば、「シャツ−ポケット」顕微鏡)を用いた視野(field)において容易に同定可能であり、そして、記号を有する同様の大きさのフレークを同定するよりも小さい倍率を必要とする。 Often, opaque covert flakes molding portable microscope (e.g., "Shirt - Pocket" microscope) is readily identified in the field of view (field) with and the same size of the flakes with symbols It requires less magnification than identified.

別のアプローチは、選択された形状または記号を有する透明な無機潜在フレークを使用することである。 Another approach is to use a transparent inorganic covert flake with a selected shape or symbol. 1つの実施形態では、透明な無機潜在フレークは、キャリア(例えば、インクビヒクルまたはペンキビヒクル)中でベース顔料フレークと混合され、組成物(例えば、インクまたはペンキ)を形成する。 In one embodiment, the transparent inorganic covert flakes carrier (e.g., an ink vehicle or a paint vehicle) is mixed with base pigment flakes in, to form a composition (e.g., ink or paint). 別の実施形態では、透明な無機潜在フレークは、透明なキャリア中で混合され、ワニスを形成する。 In another embodiment, the transparent inorganic covert flakes are mixed in transparent in a carrier to form a varnish. 上記キャリアの屈折の指標は、上記透明な潜在フレークの屈折率と十分に類似しており、その結果上記潜在フレークは、上記キャリア中で「消失する」。 Indication of refraction of the carrier is sufficiently similar to the refractive index of the transparent covert flake, resulting the covert flakes are "lost" in the carrier. キャリアの例としては、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリ(エトキシエチレン)、ポリ(メトキシエチレン)、ポリ(アクリレート)、ポリ(アクリルアミド)、ポリ(オキシエチレン)、ポリ(無水マレイン酸)、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロース、ポリ(サッカライド)(例えば、アラビアゴムおよびペクチン)、ポリ(アセタール)(例えば、ポリビニルブチラール)、ポリ(ビニルハライド)(例えば、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニレン)、ポリジエン(例えば、ポリブタジエン)、ポリ(アルケン)(例えば、ポリエチレン)、ポリ(アクリル酸)(例えば、ポリメチルアクリレート)、ポリ(メタクリレート)(例えば、ポリメチルメタクリレート)、ポリ(カーボネー Examples of carriers include polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl pyrrolidone, poly (ethoxyethylene), poly (methoxy ethylene), poly (acrylate), poly (acrylamide), poly (oxyethylene), poly (maleic anhydride) , hydroxyethyl cellulose, cellulose acetate, poly (saccharide) (e.g., gum arabic and pectin), poly (acetals) (e.g., polyvinyl butyral), poly (vinyl halides) (e.g., polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride vinylene), polydienes ( For example, polybutadiene), poly (alkene) (e.g., polyethylene), poly (acrylic acid) (e.g., polymethyl acrylate), poly (methacrylate) (e.g., polymethyl methacrylate), poly (Kabone )(例えば、ポリ(オキシカルボニルオキシヘキサメチレン)、ポリ(エステル)(例えば、ポリエチレンテレフタラート)、ポリ(ウレタン)、ポリ(シロキサン)、ポリ(スルフィド)(suphide)、ポリ(スルホン)、ポリ(ビニルニトリル)、ポリ(アクリロニトリル)、ポリ(スチレン)、ポリ(フェニレン)(例えば、ポリ(2,5−ジヒドロキシ−1,4−フェニレンエチレン)、ポリ(アミド)、天然ゴム、ホルムアルデヒド樹脂、ならびに他のポリマーが挙げられる。 ) (E.g., poly (oxycarbonyl oxyhexamethylene), poly (ester) (e.g., polyethylene terephthalate), poly (urethanes), poly (siloxanes), poly (sulfide) (Suphide), poly (sulfone), poly ( vinyl nitriles), poly (acrylonitrile), poly (styrene), poly (phenylene) (e.g., poly (2,5-dihydroxy-1,4-phenylene), poly (amide), natural rubber, formaldehyde resins, as well as other and the like is a polymer.

上記透明な潜在フレークは、代表的には、キャリア中で全く不可視になるわけではなく、空気中でより見えにくくなる。 The clear covert flakes are typically, but not necessarily become completely invisible in a career, become less visible more in the air. 観察者が、どこを見るべきかを知っている場合、上記透明なフレークは、代表的には、曖昧な外観を有し、これは上記透明なフレーク中またはフレーク上に形成された記号と同様である。 When the observer knows where to look, the clear flake typically has a fuzzy appearance, which is similar to the symbol formed on the transparent flake or on flakes it is. しかし、この透明なフレークを探す場所およびその探し方を知らない場合、通常は、検出されないままである。 However, if you do not know the location and its How to find Find the clear flakes, usually remains undetected.

特定の実施形態では、上記透明な潜在フレークは、空気中で約30%の可視の範囲で反射性を有し、そしてキャリア中で30%未満の反射率を有する。 In certain embodiments, the transparent covert flake has a reflectivity in the range of about 30% of visible in air, and having a reflectivity of less than 30% in the carrier. 従って、この透明な潜在フレークは、上記キャリア中で分散された場合、代表的には、70%より多くの透過度を有し、このキャリアは、この透明な潜在フレークが一緒に混合されるベース顔料またはこの透明な潜在フレークを含有するワニスのもとになるベース顔料の可視的な特徴を維持する。 Thus the base, the clear covert flakes when dispersed in the carrier, typically has a number of transmittance than 70%, the carrier, this clear covert flake is mixed together maintaining the pigment or visible characteristics of the base pigment underlying the varnish containing the clear covert flake.

透明な、無機潜在フレークは、組成物またはワニスの全顔料重量の1%よりも多くを構成する場合でさえ、検出しにくい。 Transparent, inorganic covert flakes, even when constituting more than 1% of the total pigment weight of the composition or varnish, difficult to detect. 1つの実施形態では、上記透明な潜在フレークは、UV光のもとで蛍光を発するZnS熱処理された単一層である。 In one embodiment, the clear covert flake is a single layer which is ZnS heat-treated to fluoresce under UV light. ZnS潜在フレークの位置は、UV光で照射され、その位置を同定し、次いで、ZnS潜在フレークは、代表的には、約20X〜200Xにて顕微鏡下で、上記潜在フレークの印を観察するために、可視光を用いて観察される。 Position of the ZnS covert flake is illuminated with UV light to identify its location, and then, ZnS covert flakes are typically under a microscope at about 20X~200X, to observe the indicia of the covert flake to be observed with visible light.

別のアプローチは、上記ベースフレークとは異なった色の選択された形状を有する不透明な潜在フレークを使用することである。 Another approach is to use an opaque covert flake with a different color of the selected shape and the base flake. 1つの実施形態では、この不透明な潜在フレークは、誘電体物質(例えば、MgF )の層間に、アルミニウムまたは他の反射材の薄型フィルム層を有する明るい金属(「銀」)フレークである。 In one embodiment, the opaque covert flakes, dielectric material (e.g., MgF 2) between the layers of a bright metal ( "silver") flake having a thin film layer of aluminum or other reflective material. 明るいフレークは、一般的に、可視波長の広汎な範囲にわたって、非常に反射性であり、そしてしばしば、特徴的な色を有さない。 Bright flake is generally over wide range of visible wavelengths, are very reflective, and often do not have a characteristic color. 例えば、金および銅で作製された明るいフレークは、黄色っぽくそして赤っぽく見え得る。 For example, bright flakes made with gold and copper may appear yellowish Ppoku and red. 色付けされたベース顔料中の約0.25重量%〜約5重量%の成形された(例えば、「ダイアモンド」成形された)明るいフレークが、色の顕著な変化を生じることなく添加されたが、約50Xの倍率(すなわち、50倍の倍率)で照射されたもとでは、なお容易に同定可能である。 Colored molded about 0.25% to about 5% by weight of the base pigment (e.g., "Diamond" molded) bright flake, have been added without causing a noticeable change in color, magnification of about 50X (i.e., 50-fold magnification) than Moto irradiated with, still readily identifiable. 照射された倍率では、形状およびこのフレークの非常な明るさの両方が、上記ベースフレークからこのフレークを区別する。 The irradiated magnification, both the shape and the great brightness of the flake distinguish the flakes from the base flake. 約0.25%未満の成形された明るいフレークが使用される場合、上記潜在フレークは、検出するのが難しくなる。 If shaped bright flakes of less than about 0.25% is used, the covert flakes are to detect difficult. なぜなら、上記ベースフレークを用いた希釈のために、視野内に成形される明るいフレークが少なくなるからである。 This is because, due to the dilution with the base flake, because bright flakes are molded into the field of view is reduced.

明るいフレークの量が、約5%を超える場合、特定の類型のフレークの色(例えば、色相)、特に暗く色付けされたフレークが、変化する。 The amount of bright flake, if it exceeds about 5%, the color of the flakes of a particular type (e.g., hue), in particular dark colored flakes, changes. これらの例では、あまりにも多くの明るいフレークが、上記ベース顔料の色を本質的に「希釈化」する。 In these examples, too much bright flake essentially to "dilute" the color of the base pigment. しかし、成形された明るいフレークを、カラーシフト顔料を有する組成物中に使用することは、非常に望ましい。 However, the bright flake molded, be used in the composition having a color-shifting pigment is highly desirable. なぜなら、単一の類型の成形された明るいフレークが、多くの異なる類型(色および/またはカラートラベル)の顔料フレークに少量で添加され、比較的に少量の成形された明るいフレークは、潜在セキュリティー特徴を提供する。 This is because the bright flakes formed of a single type is, the number of added in small quantities to pigment flakes of different types (color and / or color travel), a small amount of shaped bright flake relatively, covert security feature I will provide a. 同様に、色の希釈は、顔料および明るいフレークを含有する組成物が、顔料100%フレークを含有する組成物と置き換えられるかまたはこれと識別不能であることが意図されない場合、塗布において決定的ではない。 Similarly, the color dilution, when a composition containing a pigment and bright flake are not intended to be indistinguishable to or replaced with the composition containing the pigment 100% flakes, decisive in coating Absent.

図3Aは、本発明の実施形態に従い、かつ、図1に図示されているセキュリティー特徴14の部分14Aの簡略平面図である。 Figure 3A, in accordance with embodiments of the present invention, and is a simplified plan view of a portion 14A of the security feature 14, which is shown in Figure 1. セキュリティー特徴14の部分14Aは、フレークの形状を見るために、代表的には20X〜200Xの倍率で見られ、このフレークは、代表的には直径約5 マイクロメートル 〜100 マイクロメートル 、より代表的には、直径約20 マイクロメートル 〜40 マイクロメートルである。 Portion 14A of the security feature 14, in order to see the shape of the flakes, typically seen in the magnification of 20X~200X, the flakes, typically about 5 micrometers to 100 micrometers in diameter, more typically the is about 20 micrometers to 40 micrometers in diameter. 上記セキュリティー特徴は、ベース顔料粒子16および選択された形状の潜在顔料フレーク18(この場合、「ダイアモンド」形状)を含有するインクで印刷される。 The security features are covert pigment flakes 18 of the base pigment particles 16 and the selected shape (in this case, "diamond" shape) is printed with an ink containing a. このベース顔料粒子は、不規則に成形されたフレークであると図示される。 The base pigment particles are illustrated as being irregularly shaped flakes. あるいは、このベース顔料粒子は、形状が選択されたフレークである。 Alternatively, the base pigment particles are flakes shape is selected. この潜在顔料フレークの光学的特徴および濃度は、上記ベース顔料粒子で作製された組成物の視覚的な外見を乱さないように選択される。 The optical characteristics and concentration of the covert pigment flake is chosen so as not to disturb the visual appearance of a composition made with the base pigment particles.

上記潜在顔料フレークが、不可視照射(例えば、UV光もしくはIR光または電子ビーム)で照射される場合、この潜在顔料フレークは発光する。 The covert pigment flake, invisible radiation (eg, UV light or IR light or an electron beam) when illuminated by, the covert pigment flake emits light. 特定の実施形態において、この潜在顔料フレークは、UV光のもとで蛍光を発する。 In certain embodiments, the covert pigment flake fluoresces under UV light. この潜在顔料フレークを不可視照射で照射することにより、観察者は、たとえ、潜在顔料フレークが非常に少量で存在するにしても、セキュリティー特徴における潜在顔料フレークが位置する場所を同定し得る。 By irradiating the latent pigment flakes invisible radiation, the observer, even if the covert pigment flakes are present in very small quantities, it can identify the location where the covert pigment flake in the security feature is located. 次いで、この観察者は、可視光のもとでこの潜在顔料フレークを調べ、この潜在顔料フレークの選択された形状を見るか、またはこの潜在フレーク上の記号を見る。 Then, the viewer examines the covert pigment flake under visible light, or view selected shape of the covert pigment flake, or see symbols on the covert flake.

上記ベース顔料粒子16は、不規則に成形されたフレークとして示される。 The base pigment particles 16 are shown as irregularly shaped flakes. あるいは、上記ベース顔料フレークは、選択された(すなわち、規則的な)形状を有する。 Alternatively, the base pigment flakes have a selected (i.e., regular) shape. 同様に、上記潜在顔料フレーク18は、格子を有し得る。 Similarly, the covert pigment flake 18 may have a lattice. 格子の付加により、偽造の困難性はさらに増大する。 The addition of the grating, difficulty of forgery is further increased. いくつかの実施形態では、この潜在顔料フレーク18は一般的に、上記ベース顔料粒子と同一の光学的特徴を有する。 In some embodiments, the covert pigment flake 18 is generally have the same optical characteristics and the base pigment particles. あるいは、この潜在顔料フレーク18は、上記ベース顔料粒子とは異なる光学的特徴を有するが、上記ベース顔料粒子で作製された組成物の視覚的外見を乱さないように十分に少量で存在する。 Alternatively, the covert pigment flake 18 has different optical characteristics from the base pigment particles are present in minor amounts sufficient so as not to disturb the visual appearance of a composition made with the base pigment particles.

特定の実施形態では、上記「ダイアモンド成形された」潜在フレークは、直径約25 マイクロメートル 〜35 マイクロメートルの明るいフレークであった。 In certain embodiments, the "diamond-shaped" covert flakes were bright flakes of approximately 25 micrometers to 35 micrometers in diameter. この成形されたフレークは、ダイアモンド模様をPET堆積基材物質のロールへと浮き彫りにし、次いで、標準薄型フィルム図案を明るいフレーク(例えば、厚さ各約400nmのMgF の層間の約100〜60nmのAl)に対して堆積することにより、作製される。 The shaped flakes are then highlighted a diamond pattern into a roll of PET deposition substrate material, and then, a standard thin film design for bright flake (e.g., MgF 2 in a thickness of each of about 400nm to about 100~60nm interlayer by depositing against al), it is prepared. この明るいフレークの厚さは、約900nmであり、これは、約1 マイクロメートルである。 The thickness of the bright flake is about 900 nm, which is about 1 micrometer. この浮き彫りにされた模様はまた、(フレーク中またはフレーク上の模様を生み出すことが意図される格子に対抗するものとして)「枠」としてもまた公知であり、そしてある実施形態では陽性であり、そしてある実施形態では、陰性である。 This was highlighted pattern is also a positive in the embodiment are also known and some as (as opposed to grid which is intended to produce a pattern on the flakes during or flakes) "frame", and in certain embodiments, it is negative.

金属層と1種以上の誘電体層の組み合わせは、上記フレークの上記堆積基材からの除去を促進する。 The combination of the metal layer with one or more dielectric layers facilitates removal from the deposition substrate of the flakes. 誘電体層しか有さない薄型積層物は、もろく(brittle)であり、そしてしばしばこの堆積プロセスからの残留応力(residual stress)を有する。 Thin laminate having only dielectric layers is brittle (brittle), and often has residual stresses (residual_prediction_flag stress) from the deposition process. このような薄型フィルムの積層物は、よりランダムに壊れる傾向があり、成形されるフレークはより少なくなる。 Laminates of such thin films tend to break more randomly, flakes molded fewer. 全て金属の積層物または単一層は、上記堆積基材の枠に従う模様化されたフレークへと加工しにくい。 Laminates or single layers of all metals, hardly processed into a pattern of flakes according to the frame of the deposition substrate. なぜなら、上記金属は、比較的延性があるからである。 Because the metal is because relatively ductile. 特定の実施形態では、全体で約0.5 マイクロメートル 〜約3 マイクロメートルの厚さを有する、金属−誘電体フレークおよび誘電体−金属−誘電体フレークは、延性ともろい特徴との絶妙の組み合わせを提供し、この組み合わせは、上記金属−誘電体フレークおよび誘電体−金属−誘電体フレークが上記基材から除去され、そして加工された場合に、フレークの魅力的な模様をもたらす。 In certain embodiments, it has a thickness of from about 0.5 micrometer to about 3 micrometers across, metal - dielectric flakes and dielectric - metal - dielectric flakes, exquisite combination of ductility and brittle characteristics providing the combination, the metal - dielectric flakes and dielectric - metal - dielectric flakes are removed from the substrate, and when it is processed, resulting in an attractive pattern flakes. 特定の実施形態では、もろい誘電体層間に全体で厚さ約1 マイクロメートルの延性金属層を有する、成形された明るいフレークは、浮き彫りにされた堆積基材から、約90%のダイアモンド成形されたフレークを生じた。 In certain embodiments, ductile metal layer having a thickness of about 1 micrometer across the brittle dielectric layers, bright flakes molding from the deposition substrate which is embossed, is diamond shaped about 90% resulting in a flake.

上記薄型フィルム層は、上記堆積基材から剥離され、そして従来技術を用いてフレークへと加工された。 It said thin film layer is peeled off from the deposition substrate and processed into flake using conventional techniques. 浮き彫りにされたダイアモンド模様は、線を提供し、この線に沿って、薄型フィルム層が、選択されたダイアモンド形状を有するフレークへと破壊された。 Diamond pattern is embossed provides line, along this line, a thin film layer was destroyed into flakes having the selected diamond shape. 別の実施形態では、このダイアモンド成形されたフレークは、約12 マイクロメートル ×16 マイクロメートルであり、そしてこれは、上記フレークの主要表面上の格子を含んでいた。 In another embodiment, the diamond shaped flakes is about 12 micrometers × 16 micrometers, and this included the grating on the major surface of the flakes. この格子は、1mmあたり名目上2000本の線であり、そしてタグジェントとして使用された場合に、組成物中で顕著な回折効果をもたらさなかった。 This grid is nominally 2000 lines per 1 mm, and when used as a taggent did not result in significant diffraction effects in the composition. 12×16 マイクロメートルのフレークの形状は、100Xの倍率にて容易に見られた;しかし、上記格子は、この倍率では容易に見えなかった。 The shape of 12 × 16 microns flakes were seen easily at a magnification of 100X; however, the grating was not readily visible in this magnification. この格子は、400Xの倍率にて容易に明らかになった。 The grating was readily apparent at a magnification of 400X. 他の実施形態では、格子は、粗く、タグジェントフレークの形状を識別するために使用され、同一の倍率(例えば、50X〜100X)にて容易に見られる。 In other embodiments, the grating is coarser, is used to identify the shape of the taggent flakes, same magnification (e.g., 50X~100X) easily seen at. 従って、セキュリティー特徴をタグジェントフレークに提供するのに使用される格子は、スペクトルの可視部分において光学的に活性である必要はない。 Thus, gratings used to provide a security feature to taggent flakes do not have to be optically active in the visible portion of the spectrum.

図3Bは、本発明の別の実施形態に従うセキュリティー特徴14の一部の簡略平面図である。 Figure 3B is a simplified plan view of a portion of a security feature 14 according to another embodiment of the present invention. このセキュリティー特徴は、ベース顔料粒子16および潜在顔料フレーク18Bを含有するインクで印刷され、上記潜在顔料フレーク18Bは、不規則な形状を有し、そして記号17(この場合、様式化された「F」)を含む。 This security feature is printed with an ink containing a base pigment particles 16 and covert pigment flake 18B, the covert pigment flake 18B has an irregular shape, and the symbol 17 (in this case, stylized "F ")including. いくつかの異なる記号および記号の組み合わせが、使用され得る。 The combination of several different symbols and symbols may be used. セキュリティー特徴部分14Bは、代表的には、約100X〜200Xの倍率で、記号を見るために、潜在顔料フレーク18B上に観察され、この記号は、代表的には、高さ約0.5 マイクロメートル 〜20 マイクロメートルである。 Security feature portion 14B is typically at a magnification of about 100X~200X, to see the symbol, is observed on the covert pigment flake 18B, this symbol is typically a height of about 0.5 micro meters is 20 micrometers.

上記潜在顔料フレーク18Bは、1種以上の薄型フィルム層を、基材(例えば、プラスチックフィルム)に堆積し、基材からこの薄型フィルム層から分離し、そして上記分離された薄型フィルム層を加工(例えば、所望のフレークへとひくこと(milling)およびふるいにかけること(sieving)して、作製された。この潜在顔料フレークは、代表的には、直径約5 マイクロメートル 〜100 マイクロメートルであり、そしてより代表的には、直径約20 マイクロメートル 〜100 マイクロメートルである。上記記号17は、代表的には、高さ約0.5 マイクロメートル 〜20 マイクロメートルである。特定の実施形態では、この記号17は、高さ約700ナノメーターであり、別の実施形態では、この記号は、高さ約15 マイ The covert pigment flake 18B is processed one or more thin film layers, the substrate (e.g., plastic film) deposited, separated from the thin film layer from the substrate and the thin film layer that is the separation ( for example, to draw to a desired flake (milling) and sieving to (sieving), were prepared. the covert pigment flakes are typically about 5 micrometers to 100 micrometers in diameter, and more typically from about 20 micrometers to 100 micrometers in diameter. the above symbol 17 is typically about 0.5 micrometer to 20 micrometers in height. in certain embodiments, the symbol 17 is a height of about 700 nanometers, in another embodiment, the symbol, a height of about 15 my ロメートルである。十分に近い記号を有し、その結果、ほとんどのフレークが、少なくとも1つの、記号の同定可能な部分を有することが一般的に望ましい。1つの実施形態では、高さ8 マイクロメートルの記号は、約2 マイクロメートルの間隔が空けられ、この結果、1フレーク当たり、平均約6個の記号を有する潜在フレークを生じた。左右対称の対称性を有する記号は、透明なフレークの頂部から観察されても底部から観察されても、同一であるように見えるが、このような対象性は必要とされない。別の実施形態では、高さ約15 マイクロメートルである記号は、間隔が約4 マイクロメートル空けられた。 A Rometoru. Adequately have close symbol, as a result, most of the flakes, at least one, in general desirable .1 one embodiment to have an identifiable part of the symbols, the height 8 micrometers the symbols, spaced apart about 2 micrometers, as a result, per flakes, resulting in covert flakes having an average of about six symbols. the symbols have symmetry symmetrical, the top of the transparent flakes be observed from the bottom be observed from appear to be identical, in such a symmetry is not required. in another embodiment, from about 15 micrometers high symbol interval of about 4 drilled micrometers.

上記記号は、代表的には、基材上に浮き彫りにされ、そして上記薄型フィルム層は、浮き彫りにされた基材を覆って堆積される。 The symbol is typically is embossed on the substrate, and the thin film layer is deposited over the substrate that is embossed. この基材の表面、すなわち記号は、少なくとも第1の薄型フィルム層において繰り返され(replicate)、この第1の薄型フィルム層は、上記基材上に堆積され、これは、陽性または陰性のいずれかのレリーフ(relief)である。 Surface of the substrate, i.e. the symbols are repeated in at least a first thin film layer (replicate), the first thin film layer is deposited on the base material, which is either positive or negative which is a relief (relief). 従って、この薄型フィルム層が、浮き彫りにされた基材から分離され、そして顔料へと加工される場合、少なくともいくつかのフレークは、この記号を含む。 Therefore, the thin film layer, if separated from the substrate which is embossed, and are processed into pigments, at least some of the flakes contain the symbol. フレーク上の浮き彫りにされた記号の間隔は、本質的に全ての上記の特定の大きさのフレークが、少なくとも1個の記号を含むように選択され得る。 Spacing embossed symbolic on flakes, essentially all of the specific size of the flakes can be selected to include at least one symbol.

上記ベース顔料粒子は、不規則に成形されたフレークとして図示される。 The base pigment particles are illustrated as irregularly shaped flakes. あるいは、このベース顔料粒子は、選択された形状を有する。 Alternatively, the base pigment particles have a selected shape. 同様に、上記潜在顔料フレーク18Bは、上記記号17に加えて、選択された形状を有し得、そして重ねられた格子(例えば、回折格子)は、全フレークまたはフレークの選択された部分のいずれかの方々に含まれ得るが、記号の方々に含まれるわけではない。 Similarly, the covert pigment flake 18B, in addition to the above symbols 17 may have a selected shape, and superimposed grid (e.g., grating) can be of any selected portion of the total flake or flakes It may be included in Kano people, but is not included in the total of the symbol. あるいは、格子の1つの類型は、フレークの場(field)において形成され、そして格子の別の類型(例えば、別個のピッチを有するもの)が、上記記号領域に形成される。 Alternatively, one type of grating is formed in flakes the field (field), and another type of grating (e.g., having a separate pitch) is formed in the symbol area. 格子の付加は、偽造をさらに困難にする。 Addition of the grid, more difficult to counterfeit. 上記潜在顔料フレークは、一般的に、ベース顔料粒子と同一の光学的特徴を有するか、または、上記ベース顔料粒子で作製された組成物の視覚的外観を乱さないように十分に少量で存在する。 The covert pigment flakes are typically either have the same optical characteristics and the base pigment particles, or is present in sufficiently small quantities so as not to disturb the visual appearance of a composition made with the base pigment particles .

特定の実施形態では、上記ベース顔料粒子は、TiO または他の誘電体物質の層で被覆された雲母のフレークである。 In certain embodiments, the base pigment particles are flakes of mica coated with a layer of TiO 2 or other dielectric materials. 上記コーティング物質は、代表的には、比較的高い屈折率を有する。 The coating material typically has a relatively high refractive index. 雲母は、比較的に廉価で容易にフレーク基材へと加工される天然に生じる鉱物である。 Mica is a mineral that occurs naturally be easily processed into flake substrate relatively inexpensive. 雲母フレーク基材が、厚さの選択された高屈折率材料の層でコーティングされる場合、真珠光沢顔料フレークが得られる。 Mica flake substrate is, when coated with a layer of high refractive index material selected thickness, pearlescent pigment flakes are obtained. 雲母フレーク基材は、種々のプロセスを用いて、いくつかの代替物質でコーティングされ得る。 Mica flakes substrate, using a variety of processes can be coated with several alternative materials. このような顔料は、一般に「雲母ベース」顔料として公知である。 Such pigments are generally known as "mica-based" pigments. このような真珠光沢顔料フレークを用いて印刷したイメージの写真複写は、原物のようには見えず、従って、雲母ベースの顔料フレークは、明白なセキュリティー特徴を提供する使用が望ましい。 Photocopy of such pearlescent pigment flakes were printed with an image does not appear to the original, thus mica-based pigment flakes are desirable for use to provide overt security features. しかし、雲母フレーク基材を成形することまたは雲母フレーク基材上の記号を提供することは、実際的ではない。 However, providing a symbol on it forming a mica flake substrate or mica flake substrate is impractical. 本発明の実施形態に従う潜在顔料フレークは、雲母ベース顔料と混合され、潜在セキュリティー特徴が、雲母ベースの顔料フレークで印刷されるイメージ中に含まれることが望ましい。 Covert pigment flakes according to an embodiment of the present invention is mixed with mica-based pigments, covert security feature to be included in the image to be printed with mica-based pigment flakes are desirable. 無機誘電体物質(例えば、TiO またはZnS)の単一層でできた潜在顔料フレークは、可視スペクトルにおける選択された波長にて、上記潜在顔料フレークが4分の1の波の光学的厚さ(quarter−wave optical thickness(「QWOT」)の約5倍の厚さを有する場合、雲母ベース顔料と類似の外観を有し得る。代表的には、雲母ベース顔料の外観に適合するように意図されたZnSの単一層潜在顔料フレークは、約60nm〜約600nmの厚さを有する。 Inorganic dielectric materials (e.g., TiO 2 or ZnS) covert pigment flakes made of a single layer of, at a wavelength selected in the visible spectrum, the covert pigment flake quarter of optical thickness of the wave ( when having about 5 times the thickness of the quarter-wave optical thickness ( "QWOT"), it may have the appearance of a similar mica based pigments. typically, intended to match the appearance of a mica-based pigment single layer covert pigment flake of ZnS has a thickness of about 60nm~ about 600 nm.

浮き彫りにされたダイアモンド成形模様の堆積基材から、すべて誘電体のフレークを加工する工程は、対照金属−誘電体フレークよりも少ない収量を有する傾向がある。 From the deposition substrate diamond shaped pattern which is embossed, all step of processing the flake dielectric control metal - tend to have less yield than the dielectric flake.

図3Cは、本発明のなお別の実施形態に従うセキュリティー特徴14Cの一部の簡略平面図である。 3C is a part of a simplified plan view of a security feature 14C according to yet another embodiment of the present invention. このセキュリティー特徴は、ベース顔料粒子16および透明な潜在フレーク19を含有するインクで印刷され、この透明な潜在フレーク19は、不規則な形状を有し、そして記号17'(この場合、様式化された「F」)を含む。 This security feature is printed with an ink containing a base pigment particles 16 and a clear covert flake 19, the clear covert flake 19 has an irregular shape, and the symbol 17 '(in this case, stylized including the "F"). いくつかの異なる記号および記号の組み合わせは、代替的に使用される。 The combination of several different symbols and symbols are alternatively used. あるいは、透明なフレークは、選択された形状を有し、これには記号を有するものまたは記号を有さないものがある。 Alternatively, transparent flakes having a selected shape, there is not having one or symbol having a symbol thereto.

上記透明な潜在フレークは、堆積された(すなわち、合成的な)無機薄型フィルム層から形成され、そして特定の実施形態において、この透明な潜在フレークは、厚さ約700nmのZnSの単一層である。 The clear covert flake was deposited (i.e., synthetically a) is formed of an inorganic thin film layer, and in certain embodiments, the clear covert flake is a single layer having a thickness of about 700nm of the ZnS . さらなる実施形態では、上記ZnSのフレークは、蛍光を増強するように処理される。 In a further embodiment, flakes of the ZnS is treated to enhance fluorescence. あるいは、UV光に曝された場合、可視光を発する他の物質(例えば、少し例を挙げれば、ケイ酸亜鉛、酸化カルシウム−タングステン(calcium−tungsten oxide)、リン酸バナジウムイットリウム(yttrium phosphate vanadium)、ドープ化された酸化イットリウム(例えば、ユーロビウム)、および希土類アルミン酸塩をドープ化されたアルカリ性土類アルミン酸塩)が、他の実施形態において使用される。 Alternatively, when exposed to UV light, other materials that emit visible light (e.g., to name a few, zinc silicate, calcium oxide - tungsten (calcium-tungsten oxide), vanadium phosphate, yttrium (yttrium phosphate Vanadium) , doped yttrium oxide (e.g., europium), and rare earth aluminates and doped been alkaline earth aluminates) are used in other embodiments. あるいは、低UV照射(約250nm)で励起される場合、長いUVの範囲(300nm〜400nm)において蛍光を発する他の物質が使用される。 Alternatively, when excited at a low UV radiation (about 250 nm), other materials that fluoresce in the long UV range (300 nm to 400 nm) is used. 蛍光は、本発明の全ての実施形態に対して必要とされるわけではない。 Fluorescence is not required for all embodiments of the present invention.

1つの実施形態では、上記透明な潜在フレーク物質は、この透明な潜在フレーク物質が一緒に混合される意図されたキャリアに従って選択され、このキャリアにおけるフレークの屈折率が適合するかまたは適合しないかを選択する。 In one embodiment, the clear covert flake material is selected according to the intended carrier the clear covert flake materials are mixed together, whether or not adapted refractive index of the flakes are compatible in the carrier select. 例えば、低屈折率物質から作製された透明なフレークが低−指標キャリア中で混合される場合、上記透明なフレークは、非常に見にくい。 For example, clear flakes made from a low refractive index material is low - when mixed with an indicator in a carrier, the transparent flakes are very difficult to see. 上記屈折率の透明なフレークが、高屈折率キャリア中で混合される場合、この透明なフレークは見やすいが、一般的には、簡単な観察により検出されるわけではない。 Clear flakes of the refractive index, when mixed with a high refractive index in a carrier, but the clear flakes legible, in general, not be detected by simple observation.

約10個よりも多くのQWOTの厚さの無機物質でできた単一層フレークは、透明である傾向があり、染色されたり真珠光沢性ではない。 Single layer flakes than about 10 made in a number of the thickness of the inorganic material QWOT tend to be transparent, not a pearlescent or stained. しかし、透明なフレークでさえ、黄色っぽい色合いを組成物(例えば、ワニス)に与え得る。 However, even clear flakes can give to the composition a yellowish tint (e.g., varnish). いくつかの透明な無機フレークの熱処理は、フレークの「白さ」を改善し、潜在セキュリティー用途における使用が優れたワニスをもたらす。 Heat treatment of some transparent inorganic flakes improved "whiteness" of the flake, resulting in a varnish use superior in covert security applications. 特定の実施形態において、厚さ約700nmのZnSの単一層から作製された透明な顔料フレークは、空気中で550℃に、約600分にわたって加熱され、UV光のもとで蛍光を増強した。 In certain embodiments, transparent pigment flakes made from a single layer having a thickness of about 700nm of the ZnS is to 550 ° C. in air, is heated for about 600 minutes to enhance fluorescence under UV light. この熱処理はまた、上記ZnSフレークの白さを改善した。 This heat treatment also improved the whiteness of the ZnS flake.

ロールコーティングプロセスから残存する微量元素が、蛍光の増強に寄与したと考えられている。 Trace elements remaining from the roll coating process, it is believed to have contributed to the increase in fluorescence. 特に、NaClは、このロールコーティングプロセスに使用されたポリマー基材上の放出層(release layer)として使用された。 In particular, NaCl was used as a release layer on the polymer substrate used in the roll coating process (release layer). ZnSの単一層は、NaCl放出層の方々に堆積され、次いでこのNaCl放出層は、水中に溶解し、このポリマー基材からのZnSの除去を促進した。 Single layer of ZnS is deposited a total of NaCl release layer, then the NaCl release layer, dissolved in water, to facilitate removal of ZnS from the polymer substrate. 放出層からのナトリウムが、ZnSまたは他の活性化されたドーパントにドープ処理し、蛍光を増強したと考えられる。 Sodium from the discharge layer is doped treated ZnS or other activated dopant is believed to have enhanced fluorescence.

図4Aは、本発明の実施形態に従う明るい顔料フレーク20の簡略断面である。 Figure 4A is a simplified cross section of a bright pigment flake 20 according to an embodiment of the present invention. 反射層22は、2個の誘電体薄型フィルム層24、26の間にある。 Reflective layer 22 is between two dielectric thin film layers 24, 26. 誘電体薄型フィルム層24、26のために、上記明るい顔料フレーク20が硬化し、そして上記ロールコーター基材からの顔料フレークの除去を促進する。 For the dielectric thin film layers 24 and 26, the bright pigment flake 20 is cured, and to facilitate removal of the pigment flake from the roll coater substrate. 上記明るい顔料フレークの厚さを、10 マイクロメートル未満に維持し、平坦な表面へと乾燥または硬化する組成物を提供することが望ましい。 The thickness of the bright pigment flake, maintained below 10 microns, it is desirable to provide a composition that dries or cures to a flat surface. 特定の実施形態において、フレークの厚さは、約1 マイクロメートル 〜約3 マイクロメートルである。 In certain embodiments, the thickness of the flakes is about 1 micrometer to about 3 micrometers. より薄いフレークは、より加工しにくく、そして扱いにくい。 Thinner flakes, more difficult process, and cumbersome. その理由は、上記より薄いフレークは、重量がほとんどなく、そしてより強度であるからであり、枠模様に沿って壊れにくい。 This is because the thin flakes from above, the weight is little, and is because a stronger, less likely broken along the frame pattern.

上記反射層22は、代表的には、非常に反射性の金属(例えば、アルミニウム、プラチナ、金、銀、もしくは銅)、または中程度に反射性の金属(例えば、鉄もしくはクロム)の薄型フィルム層である。 The reflective layer 22 is a thin film of typically highly reflective metal (e.g., aluminum, platinum, gold, silver or copper), or reflective metal moderately (e.g., iron or chromium) it is a layer. この反射層22は、スペクトルの可視部分において、不透明(反射性)であるには十分に厚いが、この薄型フィルム層が上記基材から分離し、次いでフレークへと加工されるのを妨害するほど厚くはない。 The reflective layer 22 in the visible portion of the spectrum, opaque but sufficiently thick to a (reflective), as the thin film layer is separated from the substrate and then interfere with being processed into flakes thick is not. 換言すれば、厚すぎる金属反射層は、比較的もろい誘電体層24、26の間に、延性のある層を提供し、そしてこの堆積された層のフレークへの加工を妨害する傾向にある。 In other words, the metal reflective layer is too thick, between the relatively brittle dielectric layers 24 and 26, to provide a layer of ductile and tend to interfere with processing into flakes of the deposited layer. 上記誘電体層の適切な金属としては、とりわけ、ZnS、MgF 、SiO 、Al 、TiO 、Nb およびTa が挙げられる。 Examples of the suitable metal dielectric layer, especially, ZnS, MgF 2, SiO 2 , Al 2 O 3, TiO 2, Nb 2 O 5 and Ta 2 O 5 and the like. いくつかの実施形態では、上記誘電体薄型フィルム層24、26はまた、反射層22に対して環境の保護を提供する。 In some embodiments, the dielectric thin film layers 24 and 26 also provides environmental protection to the reflecting layer 22.

上記明るいフレーク20は、選択された形状を有し、そして必要に応じてかまたは代替的に、他の印(例えば、表面(格子)模様または元素の指紋(elemental fingerprint))を有する。 The bright flake 20 has a has a selected shape, and it or alternatively optionally other indicia (e.g., surface (fingerprint of the grating) pattern or elements (elementals fingerprint)). 十分に低い濃度では、この明るいフレーク20が、色付き顔料および色付き組成物(例えば、インクおよびペンキ)に添加される。 At sufficiently low concentrations, the bright flake 20 is added to colored pigment and colored compositions (e.g., inks and paints). 成形された明るいフレークは、ベース(すなわち、ランダムに成形されたかまたはあるいは代替的に成形された)明るいフレークに、潜在セキュリティー特徴として添加され得る。 Bright flakes molding base (i.e., random or molded or or alternatively be molded a) bright flake can be added as a covert security feature.

図4Bは、元素インジケーター層28を有する明るいフレーク20'の簡略断面図である。 Figure 4B is a simplified cross-sectional view of a bright flake 20 'with elemental indicator layer 28. この明るい層20'は、誘電体層24'、26'の間の反射性の層22'、22''、および元素インジケーターを提供する層28を有する。 The bright layer 20 ', a dielectric layer 24', 26 'reflective layer 22 between the' 22 '', and a layer 28 providing an elemental indicator. この元素インジケーター層28は、この明るいフレークが一緒に使用されるベース顔料において見出されない物質の層であり、そしてこれは、元素分析技術(例えば、第2イオン質量分光分析(「SIMS」、エネルギー発散性X線(「EDX」)およびAuger分析)を用いて容易に検出可能である。さらに、この元素インジケーターは、上記潜在フレークに存在するが、上記ベースフレークには存在せず、そしてマイクロ−SIMS分析、マイクロ−EDX分析、またはマイクローAuger分析は、容易にこの差異を検出する。上記顔料混合物に指示元素(indicating element)を添加(例えば、指示元素を含有する少量の化合物をキャリアに添加)するだけなら、このセキュリティー特徴に打ち勝つことは出来な The elemental indicator layer 28 is a layer of material that the bright flake is not found in the base pigment used together, and this, elemental analysis techniques (e.g., the second ion mass spectrometry ( "SIMS", Energy . divergent X-ray ( "EDX") and Auger analysis) is readily detectable using a further, this element indicator is present in the covert flake but not present in the said base flake, and micro - SIMS analysis, micro -EDX analysis, or micro chromatography Auger analysis easily detects this difference. added instruction element (Indicating element) in the pigment mixture (for example, addition of a small amount of compounds containing an instruction element to the carrier) If only, Do not be able to overcome this security feature い。 There.

上記元素インジケーター層28は、光学活性ではない。 The elemental indicator layer 28 is not optically active. なぜなら、この元素インジケーター層28は、2つの半透明な反射層22'、22''の間にあるからである。 Because this element indicator layer 28 has two semi-transparent reflective layer 22 ', 22' because there between '. この反射層22'、22''は、上記ベースフレークにおいて使用される同一の物質(例えば、アルミニウム)であるように選択される。 The reflective layer 22 ', 22' ', the same materials used in the base flake (e.g., aluminum) is selected to be. 元素インジケーターとして適切な物質としては、とりわけ、プラチナ、イリジウム、オスミウム、バナジウム、コバルト、およびタングステンが挙げられる。 Suitable materials as an element indicator, especially, platinum, iridium, osmium, vanadium, cobalt, and tungsten and the like. 当業者は、選択された元素インジケーター物質が、一緒に使用される同一のベース顔料に依存することを理解する。 Those skilled in the art, the selected elemental indicator material, which understand that depend on the same base pigment used together. 代替の実施形態において、明るい顔料の上記反射層は、元素インジケーター物質に属する(図3B、参考文献22を参照のこと)。 In an alternative embodiment, the reflective layer of bright pigment belongs to the elemental indicator material (FIG. 3B, see reference 22). 例えば、プラチナを反射層として用いた明るい潜在顔料フレークまたは色付き顔料フレークは、アルミニウムを反射層として用いた明るいベースフレークまたは色付き顔料フレークと混合される。 For example, bright covert pigment flake or colored pigment flake using platinum as the reflective layer is mixed with a bright base flake or colored pigment flake using aluminum as the reflective layer. さらなる実施形態では、顔料混合物または組成物へと組み込まれる元素インジケーターを有するフレークの量が選択され、顔料混合物における選択された元素比率(例えば、アルミニウム対プラチナ)を提供する。 In a further embodiment, the amount of flake having the elemental indicator incorporated into a pigment mixture or composition is selected, the selected element ratio in the pigment mixture (for example, aluminum to platinum) provides. 代替の実施形態またはさらなる実施形態では、上記誘電体薄型フィルム層24'、26'の物質(図4A、参考文献番号24、26)が選択され、元素インジケーターを提供する。 In the embodiment or further alternative embodiments, the dielectric thin film layers 24 ', 26' material (FIG. 4A, reference number 24, 26) is selected to provide the elemental indicator.

図4Cは、本発明の別の実施形態に従う、カラーシフト顔料フレーク30の簡略断面図である。 Figure 4C according to another embodiment of the present invention, a simplified cross-sectional view of a color shifting pigment flake 30. このカラーシフト顔料フレーク30は、一般的に対称性の5層Fabry−Perot干渉フレークとして公知である。 The color-shifting pigment flake 30 is generally known as symmetrical 5-layer Fabry-Perot interference flake. 薄型フィルムの積層物32は、反射性金属層34、2層のスペーサー層36A、36B、および2層の吸収層38A、38Bを含む。 Laminate thin film 32 includes spacer layer 36A of the reflective metal layer 34, 2-layer, 36B, and of 2-layer absorbent layer 38A, the 38B. 上記吸収層は、代表的には、クロム、炭素または他の物質の、非常に薄く、やや不透明な層である。 The absorbent layer is typically chromium, carbon, or other materials, very thin, it is somewhat opaque layer. 上記反射層、スペーサー層、および吸収層は、全て光学的に活性であり、つまり、これらの反射層、スペーサー層、および吸収層は、上記カラーシフト顔料フレークの光学的性能に寄与する。 The reflective layer, a spacer layer, and the absorbent layer are all optically active, that is, these reflective layers, spacer layers, and the absorbing layer contributes to the optical performance of the color shifting pigment flakes. 上記フレークの各面は、入射光に対して類似のFabry−Perot干渉構造を提供し、それゆえこのフレークは、光学的に対称性である。 Each side of the flake provides similar Fabry-Perot interference structures to incident light, therefore the flake is optically symmetrical. あるいは、このカラーシフト顔料フレークは、全て誘電体の顔料フレークである。 Alternatively, the color-shifting pigment flake is a pigment flake of all dielectric.

上記カラーシフト顔料フレークの、色およびカラートラベルは、光学的に変化し得る顔料の技術において周知であるように、このフレークの光学的図案、すなわち薄型フィルム積層物32の層の物質および厚さにより決定される。 Of the color shifting pigment flakes, color and color travel, as is well known in pigment technology that may change optically, the optical design of the flake, namely the material and the thickness of the layer of the thin film stack 32 It is determined. カラーシフト顔料フレーク30の光学的図案は、代表的には、カラーシフト顔料フレーク30が一緒に混合される上記ベース顔料フレークの光学的特性に適合するように選択される。 Optical design of the color shifting pigment flake 30 is typically chosen to match the optical properties of the base pigment flakes color shifting pigment flake 30 are mixed together. このカラーシフト顔料フレーク30が成形され(図3A、参考文献18を参照のこと)、そして必要に応じてかまたは代替的に、他の印(例えば、表面格子模様および/または元素インジケーター)を含む。 The color-shifting pigment flake 30 is shaped (Fig. 3A, reference 18 see), and with or alternatively optionally include other indicia (e.g., a surface grating pattern and / or elemental indicator) .

例えば、上記反射層は、元素インジケーターを含み、上記ベース顔料フレークとは異なる反射性金属またはさらなる元素インジケーター層を含み、これは、光学的に活性であっても光学的に活性でなくてもよい(図3C、参考文献28を参照のこと)。 For example, the reflective layer comprises elemental indicator include different reflective metal or a further element indicator layer and the base pigment flakes, which may not be optically active also be optically active (FIG. 3C, see reference 28). あるいはまたはさらに、上記スペーサー層36A、36Bおよび/または吸収層38A、38Bは、元素インジケーターを含む。 Alternatively or additionally, the spacer layers 36A, 36B and / or absorption layer 38A, 38B includes an element indicator. 例えば、このベース顔料フレークが、MgF 、SiO 、またはAl をスペーサー層物質として使用する場合、上記潜在顔料フレーク30は、種々のスペーサー層物質(例えば、TiO またはZnS)を使用する。 For example, the base pigment flake, when using a MgF 2, SiO 2 or Al 2 O 3, as a spacer layer material, the covert pigment flake 30 uses different spacer layer material (e.g., TiO 2 or ZnS) to. スペーサーおよび/または吸収のインジケーターの物質は、元素分析を使用して容易に検出される元素を含む。 Material of the spacer and / or absorption of indicators including an element that is easily detected using elemental analysis.

いくつかの実施形態において、別個のスペーサー物質および/または反射器物質は、上記ベースフレークとは異なる光学特性を有する潜在顔料フレーク30をもたらす。 In some embodiments, a separate spacer material and / or reflector material results in a covert pigment flake 30 that has different optical properties from those of the base flake. 例えば、たとえ上記潜在フレークおよびベースフレークが直角入射で類似の色を有する場合でも、カラートラベルは、異なり得る。 For example, even if they the covert flakes and base flakes have similar color at normal incidence, the color travel may be different. 一般的に、低屈折率スペーサー物質(例えば、MgF およびSiO )は、高屈折率スペーサー物質(例えば、ZnSおよびTiO )よりも多くのカラートラベル(「迅速シフト」顔料)を提供する。 Generally, the low refractive index spacer materials (e.g., MgF 2 and SiO 2) provides a high-refractive-index spacer materials (e.g., ZnS and TiO 2) many color travel than ( "rapid shift" pigments). しかし、上記カラートラベルがこのベースフレークのカラートラベルとは正確に適合しない場合であっても、このような潜在フレークは、上記ベース顔料フレークに比較的高濃度で添加され得る。 However, even if the color travel does not precisely fit the color travel of the base flake, such covert flakes can be added in relatively high concentrations to the base pigment flakes. なぜなら、ほとんどの不用意な観察者は、本発明の実施形態に従う混合物と100%ベース顔料との差異を検出し得ないからである。 This is because most of inadvertent observer, not to detect differences in the mixture and the 100% base pigment according to an embodiment of the present invention.

図5は、本発明の実施形態に従うキャリア44中に分散された潜在フレーク42を有するワニス40の横断面である。 Figure 5 is a cross section of a varnish 40 with covert flakes 42 dispersed in a carrier 44 according to an embodiment of the present invention. このキャリアは、透明であるかまたは色付けされており、そして上記潜在フレーク42は、軽い視覚の検出を回避するように選択された濃度にある。 This carrier is or is colored transparent and the covert flakes 42 are in the selected concentration to avoid detection of light vision. 選択的な色のコーティングまたは明るい(例えば、「クロム化」)コーティング46は、上記ワニス40の下に、物体48に塗布されている。 Selective Color coating or bright (e.g., "chromated") coating 46, under the varnish 40 is applied to the object 48. 上記ワニス40は、その外見を乱すことなく、この物体に潜在セキュリティー特徴を提供する。 The varnish 40, without disturbing its appearance, provides a covert security feature to the object. 特定の実施形態では、必要に応じたカラーコート46は、明白なセキュリティー特徴をこの物体に提供するための真珠光沢顔料またはカラーシフト顔料で印刷されたイメージである。 In certain embodiments, the color coat 46 as needed is a printed image with pearlescent pigments or color shift pigments for providing explicit security features to the object. この物体は、例えば、書類、製品、包装、または捺印(seal)である。 This object is, for example, documents, and products, packaging, or seal (-seal). このワニス40は、この物体の外見を著しく変化させることなく、すでに潜在セキュリティー特徴を有する物体に、潜在セキュリティー特徴を提供する。 The varnish 40, without significantly altering the appearance of the object, the object already has a covert security feature, provides a covert security feature. 例えば、株券が明白なセキュリティー特徴で印刷されており、そしてこの株券に潜在セキュリティー特徴を提供することが望ましくなった場合、上記明白なセキュリティー特徴は、ワニス40または類似のインク組成物(すなわち、潜在フレークを含有する本質的に透明なインク組成物)で重ね刷りされる。 For example, if stock certificates have been printed with overt security features and it has become desirable to provide a covert security feature to the stock certificates, the overt security feature, varnish 40 or a similar ink composition (i.e., potential It is overprinted with essentially clear ink composition containing the flakes). 別の実施形態では、さらなる潜在セキュリティー特徴が、1個以上の潜在セキュリティー特徴をすでに有する物体に提供される。 In another embodiment, additional covert security feature is provided to an object already having one or more covert security features. 特定の実施形態では、この潜在フレークは、上記ワニスの2%以下を構成する。 In certain embodiments, the covert flakes make up the less than 2% of the varnish. ワニスに関するさらなる考察が、実験的結果に関する項に以下に提供される。 Further discussion regarding varnishes is provided below in the section concerning experimental results.

図6は、本発明の別の実施形態に従う、結合剤またはキャリア52において分散された、ベース顔料フレーク16および潜在フレーク18を含有する組成物50(例えば、インクまたはペンキ)の断面である。 6, according to another embodiment of the present invention, dispersed in a binder or carrier 52 is a cross-section of a composition 50 containing a base pigment flake 16 and covert flakes 18 (e.g., ink or paint). この潜在フレーク18は、選択された形状または他の印(例えば、図3C、参考文献20')(例えば、元素インジケーターまたは表面−格子模様)を有する。 The covert flakes 18 are selected shape or other indicia (e.g., Fig. 3C, ref 20 ') (e.g., elemental indicator or a surface - lattice pattern) having a. あるいは、この組成物50は、選択的に成形された透明なフレーク(このフレークは、記号を有していても有さなくてもよい)、ならびに/または、成形された潜在顔料フレークおよび/もしくは記号(例えば、図3A、参考文献18、および図3B、参考文献18B、20)を含む潜在顔料フレークを含む。 Alternatively, the composition 50 is a transparent flakes selectively forming (This flake may not have have a symbol), and / or covert pigment flake has been molded and / or symbol (e.g., Fig. 3A, ref 18, and FIG. 3B, reference 18B, 20) comprises a latent pigment flakes containing. 1つの実施形態では、組成物中の潜在フレーク18の量は、上記ベース顔料フレーク16および潜在フレーク182の全重量(「全顔料重量」)の1%未満であり、これは、上記ベース顔料フレークにおいて透明な潜在フレークを十分に分散させ、上記潜在フレークの表面的な検出を困難にする。 In one embodiment, the amount of covert flake 18 in the composition is less than 1% of the total weight of the base pigment flake 16 and covert flake 182 ( "total pigment weight"), which is the base pigment flakes sufficiently dispersing the transparent covert flake in, making it difficult to surface detection of the covert flake. 代替の実施形態では、組成物中の透明な潜在フレークの量は、1%よりも多い。 In an alternative embodiment, the amount of clear covert flake in the composition is greater than 1%. 上記組成物50は、物体48(例えば、ラベル、製品の包装、銀行紙幣、または消費者の商品)に塗布される。 The composition 50, the object 48 (e.g., a label, product packaging, bank note or goods consumer) is applied to.

潜在フレークを、存在するインク組成物またはペンキ組成物に添加することで、潜在セキュリティー特徴が、インクまたはペンキから作製されたイメージに備わる。 The covert flakes, and added to the present ink composition or paint composition, covert security feature, provided in the image made from ink or paint. 例えば、カラーシフト顔料を有するインクが使用され、カラーシフトイメージを、銀行紙幣または他の物体上の明白なセキュリティー特徴として提供する。 For example, ink with color-shifting pigment is used, the color shift images, provide a clear security feature on banknotes or other objects. 本発明の実施形態に従う潜在フレークが、このインクに添加され、そしてこの生じた混合物が、上記インクで印刷されたイメージと実質的に類似して見えるイメージを印刷するために使用される。 Covert flake according to an embodiment of the present invention is added to the ink, and the mixture was this occurs, it is used to print an image that looks substantially similar to the printed image by the ink. 従って、上記潜在セキュリティー特徴が添加された後、上記銀行紙幣の表面的な観察者は、上記明白なセキュリティー特徴(すなわち、カラーシフトイメージ)の外見の変化に気付かない。 Therefore, after the covert security feature is added, superficial observer the banknotes, the overt security feature (i.e., color shift images) unaware changes in appearance. 上記潜在フレークの印は、製造年月日、印刷の場所、および/またはインクの供給源(製造者)を示す。 Indicia of the covert flake indicate production date, place of printing, and / or an ink supply source (the manufacturer).

(III.潜在フレークの同定) (III. Identification of potential flake)
図7Aは、UV照射を用いた顕微鏡下で見られた場合の、本発明の実施形態に従う、透明な無機潜在フレーク122で印刷されたセキュリティー特徴114の一部の簡略平面図である。 7A is when seen under a microscope using UV irradiation, according to an embodiment of the present invention is a simplified plan view of a portion of a security feature 114 printed with clear, inorganic covert flake 122. このフレークは、図示を簡単にするために、単一層にて示される(図4と比較のこと)。 The flakes, in order to simplify the illustration, (compare Fig. 4) represented in a single layer. この透明な潜在フレーク122は、蛍光を発し(明るく見え)、そしてベース顔料フレーク116と容易に区別され、このベース顔料フレーク116は、暗く見え、そして図示の目的で点線で示される。 The clear covert flake 122 fluoresces (appears bright) and is easily distinguished from the base pigment flakes 116, the base pigment flakes 116 are shown by dotted lines in darker appearance, and for purposes of illustration. 代表的には、視界のより大きな視野(field)(すなわち、より低い倍率、代表的には、20X〜50X)が観察される。 Typically, larger field of view of the field of view (field) (i.e., a lower magnification, typically 20X~50X) is observed. 視界の減少した視野(field)は、図示の簡便性のために示される。 View of reduced field of view (field) is shown for ease of illustration. 一度この蛍光潜在フレークの位置が同定されると、この観察者(viewer)は、潜在フレーク上で「ズームイン」し得る。 Once the position of the fluorescent covert flake is identified, the observer (viewer) may be "zoomed" in on covert flakes.

図7Bは、照射のための可視光を用いた顕微鏡下で見られる場合、図7Aのセキュリティー特徴114の一部の簡略平面図である。 Figure 7B when viewed under a microscope using visible light for illumination is a simplified plan view of a portion of a security feature 114 of FIG. 7A. 上記透明な潜在フレーク上の記号は、UV光の下で判読しにくいことが発見された。 Symbols on the clear covert flake has been discovered that illegible under UV light. なぜなら、上記蛍光は、バルク現象であり、記号を不明瞭にするからであった。 This is because, the fluorescence is bulk phenomenon was from obscuring the mark. 上記UV光がスイッチオフされた場合、そして透明な潜在フレーク122が、可視光を用いて顕微鏡下で観察された場合、記号120のかすかな輪郭(およびこのフレーク)が、観察可能であった。 When the UV light is switched off, and a transparent covert flake 122, when it is observed under a microscope using visible light, the faint outline of the symbols 120 (and the flake) was the observable. 蛍光潜在フレークは、フレークの濃度が低い場合、特に望ましい。 Fluorescent covert flakes when the lower concentration of flakes are particularly desirable. この透明な潜在フレーク122および記号120は、この視界において点線として示され、これらが可視光のもとでかすかな輪郭として出現することを示す。 The clear covert flake 122 and the symbol 120, in this view is shown as dashed lines, indicating that they appear as faint outlines under visible light. このベース顔料フレーク116は、実線として示される。 The base pigment flakes 116 are shown as solid lines. なぜなら、これらは、代表的には、可視光のもとで顕著になるからである。 Since they are typically, because becomes remarkable under visible light. 特定の実施形態では、この透明な潜在フレークは、艶だしワニス中のZnS(これは、約2.2の屈折率を有する)であり、これは、UV光のもとで最初に観察され、次いで、フレーク上の記号は、100Xの倍率にて可視光を用いて判読された。 In certain embodiments, the clear covert flakes's a gloss ZnS (which has a refractive index of approximately 2.2) in the varnish is, this is first observed under UV light, then, symbols on flakes was read using visible light at a magnification of 100X.

UV光または他の不可視照射のもとで蛍光を発する潜在顔料フレークに関して、類似の結果が予想される。 Respect covert pigment flakes that fluoresce under UV light or other non-visible radiation, similar results are expected. 上記潜在顔料フレークが十分に希釈された場合、例えば、ベース顔料フレーク中で分散された潜在顔料フレークは、類似の視覚的特徴を有し、検出しにくい。 If the covert pigment flake is sufficiently dilute, e.g., covert pigment flake dispersed in base pigment flake has a similar visual characteristics, difficult to detect. 1つの実施形態では、この潜在顔料フレークは、UV光のもとで観察可能な選択された形状を有する。 In one embodiment, the covert pigment flakes have an observable selected shape under UV light. 別の実施形態では、この潜在顔料フレークは、UV光の下では容易に観察可能ではないが、可視光の下では観察可能である。 In another embodiment, the covert pigment flakes are not easily observable under UV light, under visible light can be observed. この記号を有する潜在顔料フレークの位置は、UV光を用いて同定され、次いで、UV光がスイッチオフにされ、そしてこの記号は、可視光を用いて判読される。 Position of the covert pigment flake with the symbol is identified using UV light, then, UV light is switched off, and this symbol is read using visible light.

あるいは、より長い波長の光で照射される場合、より短い波長にて蛍光を発する物質が、潜在フレークまたは潜在顔料フレークを製造するために使用される。 Alternatively, when illuminated by light of a longer wavelength, materials that fluoresce at shorter wavelengths, is used to produce covert flakes or covert pigment flakes. この種の蛍光は、偽造者によりそれほど容易には気付かれないと考えられており、この種の蛍光が潜在セキュリティー用途において使用されるのを促進する。 Fluorescence of this kind, a forger is thought to be not noticed so easily, the fluorescence of this type to facilitate the use in covert security applications. 1つの実施形態では、近赤外線または赤外線は、潜在フレークまたは潜在顔料フレークを照射するために使用され、可視の範囲で蛍光を発する。 In one embodiment, near infrared or infrared radiation, is used to illuminate the covert flakes or covert pigment flakes fluoresce in the visible range.

(IV.実験結果) (IV. Experimental Results)
透明な潜在フレークまたは単一層潜在顔料を開発する前に、種々の代替物が評価された。 Before developing a clear covert flake or single layer covert pigment, various alternatives were evaluated. 赤紫〜緑の光学的に変化可能な彫り込み(「OVI」)100%顔料フレークを、生産し、そして測定した。 The red purple-green optically variable engraved ( "OVI") 100% pigment flakes, and production, and was measured. 全てのタグジェントサンプルは、2000線/mmの格子模様を有した。 All tags stringent sample had a lattice pattern of 2000 lines / mm. この格子模様は、上記タグジェントフレークを、上記ベースフレークから区別しやすくし(すなわち、位置決めし)、そしてより偽造しにくくする。 The lattice pattern is the taggent flakes, and easily distinguished from the base flake (i.e., positioned), and less likely to counterfeit. この格子模様は、回折特性を、試験組成物に印刷されたイメージに誘導しなかった。 The lattice pattern is a diffraction characteristics, did not induce the printed image in the test composition. タグジェントフレークの底部と、観察者に十分に方向付けされないことことの組み合わせは、回折特性が生じるのを回避したと考えられている。 And the bottom of the taggent flakes, a combination that can not be sufficiently directed to the viewer is believed to avoid diffraction characteristics occur. 本発明の特定の実施形態では、格子模様は、記号を有するタグジェントフレーク上に含まれた。 In certain embodiments of the present invention, the grating pattern was included on taggent flakes with symbols. これらの記号は、最初の倍率で顕微鏡下で同定可能であるが、この格子模様は、この最初の倍率にて容易には見られなかった。 These symbols can be identified under a microscope at a first magnification, but the grating pattern was not easily can be seen at this first magnification. この格子模様は、より高い倍率で見られた。 The grid pattern was seen at higher magnification. このような格子模様を包含することは、上記タグジェントフレークの潜在の性質をさらに強化する。 The inclusion of such grating pattern further enhances the potential properties of the taggent flakes. なぜなら、偽造者は、顕微鏡試験のもとでこの記号を見得るが、格子模様を見得ず、その結果、これを偽造物品に含まないからである。 Because counterfeiter is may see this symbol under microscopic examination, no give viewed lattice pattern, because as a result, does not contain this counterfeit article.

第1の試験サンプル(「サンプル1」)は、赤紫〜緑のOVI顔料フレーク(記号を含む)(「タグジェントフレーク」)の10%と混合された従来の赤紫〜緑の顔料フレークの90%(重量)を含有した。 The first test sample ( "sample 1"), the magenta-green (including symbols) OVI pigment flake of the prior mixed with 10% ( "taggent flake") of the magenta-green pigment flake 90% (wt) contained. このタグジェントフレークは、日常的な顕微鏡検査により検出しやすく、そしてこの混合物の色の性能は、試験標準と同一であった。 The taggent flakes, color performance of routine microscopic easy to detect by inspection, and the mixture was identical to test standard. なぜなら、上記タグジェントフレークの色は、十分にこのベースフレークの色に適合したからである。 This is because the color of the taggent flake because a well adapted to the color of the base flake. しかし、類似の色の適合は、上記タグジェントフレークの生産を注意深くモニタリングすることを必要とする。 However, adaptation of similar color requires careful monitoring the production of the taggent flakes. 同様に、タグジェントフレークの各々の色に対する新規の光学的な図案は、ベースフレークの各々の色に適合するように使用される。 Similarly, novel optical design of each of the taggent flakes for color is used to fit the respective color of the base flake. 従って、このアプローチは、種々の色付ベース顔料と混合され得る包括的なタグジェントフレークを提供しない。 Therefore, this approach does not provide a comprehensive taggent flakes can be mixed with various colored base pigment.

より単純なアプローチは、標準的なタグジェントフレーク図案の多くの異なる色と共に使用され得る。 Simpler approach can be used with many different colors of a standard taggent flake design. 単一層MgF タグジェントフレークは、赤紫〜緑のOVIベース顔料と共に混合され、このタグジェントフレークは、全顔料重量(「サンプル2」)の10%を構成した。 Single layer MgF 2 taggent flakes are mixed with magenta-green OVI base pigment, the taggent flake was composed of 10% of the total pigment weight ( "sample 2"). 色の適合したOVIに関して、色の性能は、100%ベースOVI顔料フレークと共に生産されたサンプルと本質的に同一である。 Terms of color OVI adapted for color performance of the sample and are essentially the same production with 100% base OVI pigment flake. しかし、このMgF フレークは、日常的な顕微鏡試験のもとでは、10%の濃度でも、検出しにくかった。 However, the MgF 2 flakes, under routine microscopic examination, even at a concentration of 10%, was difficult to detect.

「銀」(アルミニウム)タグジェントフレークもまた、評価された。 "Silver" (aluminum) tag stringent flakes were also evaluated. 銀フレークの偽造は、比較的単純であり、そしてこれらのフレークは、5%の濃度では、非常に検出しやすい。 Forgery of silver flake is relatively simple, and these flakes at a concentration of 5%, very easy to detect. 銀タグジェントフレークが、多くの色のベース顔料と混合され得ることが望まれた。 Silver taggent flakes, that can be mixed with base pigment of many colors are desired. しかし、赤紫〜緑OVIベース顔料(「サンプル3」)と混合された銀タグジェントフレークを5%だけ含有する彫り込みブレンド(intaglio blend)の色の性能は乏しかった。 However, color performance of the red purple-green OVI base pigment ( "Sample 3") mixed with silver tag stringent flakes only 5 percent engraving containing blend (intaglio blend) was poor. 従って、銀タグジェントフレークは、特定の組成物において有用であり得るが、少なくともいくつかのベース顔料の色の性能を崩壊させるようである。 Thus, silver taggent flake may be useful in certain compositions seem to disrupt colors performance of at least some of the base pigment.

別のアプローチは、ベースフレークの多くの異なる色と共に使用され得る標準タグジェントフレーク図案を使用することである。 Another approach is to use a standard taggent flake design that can be used with many different colors of base flake. アルミニウム反射層を使用する(このフレークに「銀」の外見を与える)明るいタグジェントフレークもまた、評価された。 Using the aluminum reflective layer (in this flakes giving the appearance of "silver") bright taggent flake was also evaluated. 色付きベース顔料フレークと共に混合される場合、明るいフレークの製造は、比較的単純であり、そしてこれらのフレークは、5%の濃度では、非常に検出しやすい。 When mixed with colored base pigment flakes, the production of bright flake is relatively simple, and these flakes at a concentration of 5%, very easy to detect. 明るいタグジェントフレークが多くの色のベース顔料と共に使用され、潜在(covet)セキュリティー特徴を提供する。 Bright taggent flakes are used with many colors of base pigment to provide potential (Covet) security features. 組成物における明るいタグジェントフレークの量は、所望の結果に依存する。 The amount of bright taggent flakes in the composition depends on the desired results. 例えば、上記赤紫〜緑のOVIベースと混合された5%の明るいタグジェントフレークを含有する彫りこみブレンドの色の性能は、並行比較(side−by−side comarison)にて、赤紫〜緑OVIフレーク100%の組成物から識別可能である。 For example, the magenta-green color performance of the engraved blend containing 5% bright taggent flake mixed with OVI base is at parallel comparison (side-by-side comarison), magenta-green OVI it is distinguishable from 100% of the composition flakes. 赤紫〜緑OVIフレーク100%から本質的に識別不能な組成物は、5%未満の明るいフレーク(例えば、赤紫〜緑OVIフレーク中の約0.25重量%〜3重量%の濃度を有する明るいタグジェントフレーク)を使用する。 Essentially indistinguishable composition from 100% magenta-green OVI flake, bright flakes of less than 5% (e.g., having a concentration of about 0.25 wt% to 3 wt% of magenta-green OVI flakes using the bright tag stringent flakes). 5%よりも大きい濃度の明るいフレークが、顔料フレークに添加され、この組成物の外見を顕著に変化させることなく、より明るい飽和色またはより少ない飽和色を提供すると考えられる。 5% greater concentration bright flakes than is added to the pigment flakes, significantly alters without the appearance of this composition is believed to provide a brighter saturated colors or less saturated color. 明るいタグジェントフレークは、1%未満の濃度でも、選択された形状を有することと色が異なること(例えば、赤紫の代わりに「銀」)の組み合わせのために、穏当な倍率下で検出しやすい。 Bright taggent flakes, even at a concentration of less than 1%, for the combination of it and the different color having a selected shape (e.g., "silver" instead of magenta), detected under modest magnification Cheap.

最後に、透明なタグジェントフレークは、ZnSの単一層から作製された。 Finally, clear taggent flake was made from a single layer of ZnS. このフレークの生産は、比較的容易である。 Production of this flake is relatively easy. そして、濃度10%での検出可能性は、容易であった。 The detectability of a concentration of 10% was easy. これは、上記OVIタグジェントフレークを検出することよりも困難であるが、上記MgF タグジェントフレークを検出するよりもずっと容易であると言うことである。 This is more difficult than detecting the OVI taggent flakes, it is to say that it is much easier than detecting the MgF 2 taggent flakes. 10%のZnSフレークおよび90%の赤紫〜緑OVIフレーク(「サンプル4」)との彫りこみブレンドが、試験標準に対して比較された。 Engraved blend of 10% of the ZnS flake and 90% of the red purple-green OVI flake ( "Sample 4") was compared against the test standard. この色の性能は、クロムにおけるわずか(約3%)の減少とほとんど等しかった。 The performance of this color, was almost equal to the reduction of only the chromium (about 3%). この主観的な比較に関与した人は、光学的に変化可能な顔料の色の性能を評価する際に非常に経験を積んでおり、そして標準に対して、並行比較を使用した。 People involved in this subjective comparison are gained very experienced in evaluating optically variable pigment color performance, and against a standard, was used in parallel comparison. 存在するインク組成物またはペンキ組成物に添加されたこのフレークの10%が、この色の性能を十分に保存し、その結果、平均的な観察者なら変化に気付かないであろうと考えられている。 10% of this flake added to existing ink composition or paint composition has the color performance of sufficiently store, the result is considered that it would not notice the if the average observer changes . このZnSの透明タグジェントフレークは、多くの色付き顔料(上記色付き顔料で製造された組成物の外観を注意可能に変化させることなく、光学的に変化し得る顔料)に加えられ、そしてその結果、包括的なタグジェントフレークを可能にし得ると考えられている。 Transparent taggent flakes of ZnS is (without care can change the appearance of the composition prepared in pigment colored above, pigments capable of optically variable) number of colored pigment added to, and as a result, It is believed that may enable a comprehensive tag stringent flakes.

上に記載されたサンプルの測定された光学的性能は、表1: Optical performance as measured in a sample described above, the Table 1:

に記載される。 It described.

タグジェントまたは潜在タグジェントとして使用する透明なZnSフレークはまた、ワニス組成物中で評価された。 Transparent ZnS flake for use as a taggent or potential taggent was also evaluated in varnish compositions. いくつかの例において、このワニス組成物の認識された外見においてほとんど全く変化なしに、ほぼ1/3のワニス組成物が透明であり得ることが考えられる。 In some instances, almost totally unchanged in recognized appearance of the varnish composition, is considered to be obtained is substantially varnish composition 1/3 transparent. 艶だしワニスベースが、このワニス組成物を製造するために使用され得、そしてこのワニス組成物が、インクおよびペンキの色の評価に対して普通に使用される類型の白色カード株券に対して塗布された。 'S a gloss varnish base, the obtained is used a varnish composition in order to produce, and this varnish composition is applied against a white card stock certificates of type that is commonly used for color evaluation of inks and paints It has been. 全てのワニス組成物は、透明なフレークなしに、ワニスベースの試験標準に対して比較された。 All varnish compositions, without clear flake, were compared with respect to the varnish base for the test standard.

第1のワニス組成物に対して、3%の堆積したままの(as−deposit)(すなわち、透明さのために加熱処理されない)単一層のZnSは、試験標準と本質的に同一に見えた。 For the first varnish composition, that remains 3% deposition (the as-deposit will) ZnS of (i.e., heating is not processed for clarity) single layer appeared essentially identical to the test standard . 5%の単一層を有する堆積したままの(as−deposit)ZnSフレークを有する第2のワニス組成物は、試験標準と比べられた場合、わずかに顕著に異なっていたが、不用意な観察者なら、黄変のわずかな量に気付かないであろうと考えられている。 5% of the as-deposited having a single layer (as-deposit) a second varnish composition having a ZnS flakes, when they are compared to the test standard, but differed slightly noticeable, careless observer Nara, it is believed that it would not notice the small amount of yellowing. 10%の単一層の堆積したままのZnSフレークを有する第3のワニスサンプルは、試験標準に対して比較された場合、外見の顕著な変化を示し、そして幾人の不用意な観察者なら、非常に明るいバックグラウンドでこの組成物を用いて印刷された視野(field)に気付くであろうと考えられている。 Third varnish sample with 10% ZnS flake as-deposited single layer, if when compared against the test standard, showed significant changes in appearance, and several people inadvertent observer, it is believed that it would be aware of a very bright background printed field with the composition (field). しかし、この組成物は、非白色基材に対する印刷に対して有用であり得る(例えば、銀行紙幣または灰色がかった株券)が、ここで、上記わずかな黄変が気付かれる可能性がより低下する。 However, the composition may be useful for printing on non-white substrates (e.g., bank note or stock certificate greyish) will now, possibly the slight yellowing is noticed decreases more . あるいは、潜在セキュリティー特徴として使用される場合、非光沢性のワニスベースが使用され、検出の可能性をさらに低減する。 Alternatively, when used as a covert security feature, the non-gloss varnish base is used to further reduce the possibility of detection. 15%の単一層の堆積したままの(as−deposit)ZnSを有する第4のワニスサンプルは、上記試験標準との並行比較をしない場合でさえ、顕著な黄変を示した。 Fourth varnish sample with as-deposited 15% of a single layer (as-deposit) ZnS, even if no parallel comparison with the test standard, showed significant yellowing.

単一層ZnSフレークを熱処理し、このフレークを透明化(「ブリーチ」)した。 Heat treatment of the single-layer ZnS flake and the flakes made transparent ( "bleach"). このフレークは、空気中で2時間、200℃で加熱された。 The flakes, in air for 2 hours, heated at 200 ° C.. 蛍光を強化するための熱処理ZnSフレーク(空気中で550℃で10時間)はまた、上記フレークをブリーチするが、ブリーチすることは、より短い熱処理で達成され得る。 The heat treatment ZnS flake to enhance fluorescence (10 hours at 550 ° C. in air), to bleach the flake, but the bleach may be achieved in a shorter heat treatment. 20%の単一層ブリーチ化ZnSを使用するワニス組成物は、色の変化がほぼ認識不可能であることを示した。 Varnish composition using 20% ​​single-layer bleached of ZnS showed that color change is almost unrecognizable. 従って、少なくとも10%のブリーチされていない単一層ZnSフレークおよび少なくとも20%のブリーチされた単一層ZnSフレークは、潜在タグジェントとして艶だしワニスベースに添加され得ると考えられる。 Thus, at least 10% of the non-bleached single layer ZnS flake and at least 20% of bleached, single layer ZnS flake is believed's a luster as potential taggent may be added to the varnish base.

ZnSは、タグジェントフレークとしてさらに望ましい。 ZnS is further desirable as taggent flakes. なぜなら、金属(例えば、アルミニウム)層を含むいくつかのフレークと違って、ZnSは、水、酸、塩基、およびブリーチの存在のもとで耐久性があるからである。 This is because a metal (e.g., aluminum) unlike some flake including a layer, ZnS is water, acids, bases, and because there is durable in the presence of bleach. いくつかの有機フレークとは異なり、ZnSはまた、有機溶媒および日光の存在下で耐久性がある。 Unlike some organic flake, ZnS is also durable in the presence of an organic solvent and sunlight.

図8は、インクで調製された試験サンプル、および本発明の実施形態に従う潜在顔料フレークと組み合わせたインクで調製された試験サンプルに対するカラートラベルを示す。 Figure 8 shows the test samples prepared with the ink, and the color travel for a test sample prepared with an ink in combination with covert pigment flakes according to an embodiment of the present invention. このカラープロットは、CIELa の慣習に従う。 This color plot is in accordance with the CIELa * b * of the convention. 照射および観察の角度は、反射角から10°離れており、透明なコーティングサンプルに関連した強度の蛍光成分を回避した。 Angle of illumination and observation are 10 ° away from the reflection angle, to avoid fluorescence component of the intensity associated with clear-coated samples. このサンプルは、15°/5°〜65°/55°まで5°ずつ増加する11の照射角度/観察角度を用いて特徴付けられた。 The samples were characterized using 11 irradiation angle / observation angle of increments 5 ° to 15 ° / 5 ° ~65 ° / 55 °. この曲線の第1の点(すなわち、上方の左側の点)は、15°/5°のデータに対応し、そして最終点(すなわち、11番目の点)は、65°/55°のデータに対応している。 The first point of the curve (i.e., the upper left point) corresponds to the data of the 15 ° / 5 °, and the final point (i.e., 11 th point) is the data of the 65 ° / 55 ° It is compatible.

第1の曲線600は、青〜緑の光学的に変化可能な顔料フレークを用いて調製された試験サンプルに対する、測定されたカラートラベルを示す。 The first curve 600 for the test samples prepared using the blue-green optically variable pigment flakes, shows the measured color travel. 第2の曲線602は、95重量%の青〜緑の光学的に変化可能な顔料フレークおよび厚さ約700nmで平均粒子サイズ約20 マイクロメートルの5重量%の単一層ZnSフレークに対する測定されたカラートラベルを示す。 A second curve 602, the color measured with respect to 5 wt% of a single layer ZnS flake 95% by weight of the average particle size of about 20 microns in optically variable pigment flakes and a thickness of about 700nm blue-green It shows the travel. このフレーク上の記号は、約8×6 マイクロメートルであり、視野(field)の約2 マイクロメートルずつ分離されていた。 Symbols on the flake is about 8 × 6 microns, were separated by approximately 2 micrometers of the field of view (field). 重量%は、インク組成物を調製するために使用されるフレークの全重量の、サンプルに対する百分率である。 % By weight, of the total weight of the flakes used to prepare the ink composition, a percentage of the sample. 第3の曲線604は、90重量%の青−緑の光学的に変化可能な顔料フレークおよび第2の曲線と関連するサンプルにおいて使用される10重量%の同一のZnSフレークで調製されたサンプルに対する測定されたカラートラベルを示す。 The third curve 604, 90 wt% of blue - for green optically variable pigment flake, and the second curve and samples prepared with 10 wt% of the same ZnS flake used in the relevant sample It shows the measured color travel. これらの曲線は、非常に類似した光学的性能が、10重量%までの潜在フレークを有するインク組成物に関して獲得可能であることを例証している。 These curves are very similar optical performance, and demonstrate that it is obtainable with respect to ink compositions having a covert flakes up to 10% by weight. 特に、このカラートラベルは、全ての3つのサンプルに対してほとんど同一であり、そしてクロムは、10%の透明な潜在フレークで作製されたサンプルよりもわずかに少ないだけである。 In particular, the color travel is nearly identical for all three samples, and chromium is only less slightly than the sample made with 10% clear covert flake. 従って、本発明の実施形態に従う潜在フレークは、存在する光学的に変化可能なインクに添加され、組成物を形成し、この組成物で印刷されたイメージの外見を著しく変更することなく潜在セキュリティー特徴を提供する。 Therefore, covert flakes according to embodiments of the present invention is added to optically variable ink present, covert security feature without forming a composition, significantly altering the appearance of the printed image in the composition I will provide a.

(V.例示的方法) (V. Exemplary methods)
図9は、方法700の簡略化されたフローチャートであり、この方法は、本発明の実施形態に従う潜在フレークを物体に提供する。 Figure 9 is a simplified flow chart of a method 700, the method provides a covert flakes to an object according to an embodiment of the present invention. 不可視照射のもとで蛍光を発する潜在フレークは、キャリア中で混合され(工程702)、組成物(例えば、インクまたはペンキ)を提供し、上記潜在フレークは、可視光のもとで観察することによっては容易に検出可能ではない。 Covert flakes that fluoresce under non-visible radiation are mixed in a carrier (step 702), provides a composition (e.g., ink or paint), the covert flakes may be observed under visible light not readily detectable by. 1つの実施形態では、上記潜在フレークは、記号および/または選択された形状を有する透明な潜在フレークである。 In one embodiment, the covert flakes are clear covert flakes having symbols and / or selected shape. さらなる実施形態では、この組成物は、ベース顔料フレークまたは粒子を含有する。 In a further embodiment, the composition comprises a base pigment flakes or particles. 別の実施形態では、上記潜在フレークは、記号および/または選択された形状を有する潜在顔料フレークである。 In another embodiment, the covert flakes are covert pigment flakes having symbols and / or selected shape. この組成物は、物体に塗布され(工程704)、潜在セキュリティー特徴を提供する。 The composition is applied to the object (step 704), it provides a covert security feature. 1つの実施形態では、この組成物は、印刷工程(例えば、グラビア印刷工程、フレキソ印刷工程、オフセット印刷工程、活版印刷工程、凹板印刷工程、またはスクリーン印刷工程工程)を用いて塗布される。 In one embodiment, the composition is a printing process (e.g., gravure printing process, flexo printing process, an offset printing process, letterpress printing process, intaglio printing process or screen printing process step) is applied using a. 別の実施形態では、この組成物は、塗装工程(例えば、ローリング工程、デッピング(dipping)工程、ブラシング(brushing)工程、スプレー塗装工程)を使用して塗布される。 In another embodiment, the composition, the coating process (e.g., a rolling process, dipping (dipping) process, brushing (brushing) process, spray coating process) is applied using.

この潜在セキュリティー特徴を提供した後、この潜在セキュリティー特徴は、この物体を不可視照射で照射すること(工程706)により観察され、この潜在フレークが蛍光を発するようにし、そして潜在フレークが同定される(工程708)。 After providing this potential security feature, the covert security feature is observed by (step 706) irradiating the object with invisible radiation, the covert flakes to fluoresce and covert flake is identified ( step 708). この組成物が、蛍光を発しもするベース顔料フレークまたは粒子を有する場合、上記潜在フレークは、著しく多くもしくは著しく少なく蛍光を発するか、または上記ベース顔料フレークもしくは粒子とは異なる色にて蛍光を発し、その結果、上記潜在フレークが組成物中で目立ち、そして容易に同定されることが理解される。 If the composition having a base pigment flakes or particles that also fluoresce, the covert flakes fluoresce at a different color than the considerably or more or emit significantly less fluorescence, or the base pigment flakes or particles as a result, the covert flakes are conspicuous in the composition, and can be readily identified is understood. この同定された潜在フレークは、セキュリティーマーキングに対して観察される(工程710)。 The identified covert flake is observed for a security marking (step 710). 1つの実施形態では、この潜在フレークは、選択された形状を有し、そしてこの物体が不可視照射で照射されながら観察される。 In one embodiment, the covert flakes have a selected shape, and this object is observed while being illuminated with non-visible radiation. 別の実施形態では、上記潜在フレークは、記号を含み、そしてこの潜在フレークは、この潜在フレークを不可視照射を用いて同定する工程の後、可視光を用いて観察される。 In another embodiment, the covert flakes may include a symbol, and the covert flake, after the step of identifying the covert flake using non-visible radiation, is observed using visible light. 特定の実施形態では、上記潜在フレーク上の1個以上の記号を観察する工程が、50X〜200Xの倍率下で行われる。 In certain embodiments, the step of observing one or more symbols on the covert flake is done at a magnification of a 50X~200X.

(IV.例示的な方法) (IV. Exemplary methods)
図10は、方法600のフローチャートであり、この方法は、本発明の実施形態に従う顔料フレークを作製する。 Figure 10 is a flowchart of a method 600, the method to produce a pigment flakes according to an embodiment of the present invention. 浮き彫りにされていない(「平坦な」)部分を有するロール基材およびこのロール基材の堆積表面積の選択された比率の浮き彫りにされた部分が提供される(工程602)。 Not embossed ( "flat") roll substrate having a partial and selected embossed portions of the ratio of the deposition surface area of ​​the roll substrate is provided (step 602). 1つの実施形態では、この浮き彫りにされた部分は、選択された形状を有するフレークを生産するための枠で浮き彫りにされている。 In one embodiment, the portion where the is highlighted is highlighted by a frame for producing flakes having a selected shape. 代替の実施形態では、この浮き彫りにされた部分は、格子模様または記号で浮き彫りにされている。 In an alternative embodiment, portions in the relief is embossed in a lattice pattern or symbol. 代替の実施形態では、この基材は、浮き彫り工程以外のプロセス(例えば、レーザーアブレーション)を用いて模様づけされている。 In an alternative embodiment, the substrate, other than the relief step process (e.g., laser ablation) are patterned pickled with. 少なくとも1層の薄型フィルム層は、ロール基材上に堆積され(工程604)、そしてこの堆積された薄型フィルム層は、フレークへと加工され(工程606)、選択された量のタグジェントフレークを有するフレーク混合物を生じる。 At least one layer thin film layer is deposited on the roll substrate (step 604), and a thin film layer which is the deposition is processed into flake (step 606), the taggent flakes selected amount of resulting flakes mixture having. タグジェントフレークの収量は、因子(例えば、加工される薄型フィルム層の類型、枠、格子模様または記号の性質、および加工パラメーター)に依存する。 The yield of taggent flake factors (e.g., type of thin film layers being processed, the frame, the nature of the lattice pattern or symbol, and processing parameters) depends on.

例えば、図2Aおよび図2Bを参照すれば、上記ロール基材の表面の10%が、格子もしくは記号で浮き彫りにされた場合、格子模様を有する約10%のタグジェントフレークの収量が予想される。 For example, referring to FIGS. 2A and 2B, 10% of the surface of the roll substrate is, if it is embossed in a lattice or symbols, is expected yield of about 10% of the taggent flakes having a grid pattern . 成形されたフレークへの薄型フィルム堆積の模様化された部分の加工の10%の収量の損失のせいで、ロール基材の表面の10%がダイアモンド成形された枠で浮き彫りにされた場合、約9%の収量が誘電体−金属−誘電体フレークに対して予想される。 Because of the loss of 10% of the yield of the processing pattern of portions of the thin film deposition of shaped flakes, if 10% of the surface of the roll substrate is embossed with a diamond shaped frame, approximately 9% yield dielectric - metal - is expected for dielectric flake. 同様に、成形されたフレークへの薄型フィルム堆積の模様化された部分の加工の50%の収量の損失のせいで、成形された全誘電体フレークについては、約5%の収量が、予想される。 Similarly, because of the loss of 50% of the yield of the processing pattern of portions of the thin film deposition of shaped flakes, for an all-dielectric flakes formed, about 5% of the yield is expected that.

本発明は、種々の特定の実施形態の観点から上に記載されている。 The present invention has been described above in terms of various specific embodiments. 本発明は、本発明の精神から逸脱することなく他の特定の形態で具体化され得る。 The present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit of the present invention. 従って、上に記載された実施形態は、本発明を例示するが、以下の特許請求の範囲に示される本発明を限定するものではない。 Accordingly, the embodiments described above illustrate the invention and are not intended to limit the present invention set forth in the following claims. 特許請求の範囲の意義および範囲内で生じる全ての変更および等価物は、本発明の範囲内に包含される。 All modifications and equivalents that occur within the meaning and scope of the appended claims are to be embraced within the scope of the present invention.

図1は、本発明の実施形態に従うセキュリティー特徴を有する書類の一部の平面図である。 Figure 1 is a plan view of a portion of a document having a security feature according to an embodiment of the present invention. 図2Aは、浮き彫りにされた部分および浮き彫りにされていない部分を有する堆積基材の一部の簡略図である。 Figure 2A is a part of a simplified diagram of a deposition substrate having a portion which is not in portions and relief embossed. 図2Bは、浮き彫りにされた部分13'および浮き彫りにされていない部分15'を有する別の堆積基材11'の一部の簡略図である。 Figure 2B is a simplified view of a portion of another deposition substrate 11 'having a' portion 15 which is not and embossed 'portion 13 is embossed. 図3Aは、本発明の1つの実施形態に従うセキュリティー特徴の一部の簡略平面図である。 Figure 3A is a simplified plan view of a portion of a security feature according to one embodiment of the present invention. 図3Bは、本発明の別の実施形態に従うセキュリティー特徴の一部の簡略平面図である。 Figure 3B is a simplified plan view of a portion of a security feature according to another embodiment of the present invention. 図3Cは、本発明のなお別の実施形態に従うセキュリティー特徴の一部の簡略平面図である。 Figure 3C is a Note simplified plan view of a portion of a security feature according to another embodiment of the present invention. 図4Aは、本発明の実施形態に従う明るい顔料フレーク20の簡略断面図である。 Figure 4A is a simplified cross-sectional view of a bright pigment flake 20 according to an embodiment of the present invention. 図4Bは、元素の指紋を提供する明るいフレーク20'の簡略断面図である。 Figure 4B is a simplified cross-sectional view of a bright flake 20 'to provide a fingerprint of the element. 図4Cは、本発明の別の実施形態に従うカラーシフト顔料フレーク30の簡略断面図である。 Figure 4C is a simplified cross-sectional view of a color shifting pigment flake 30 according to another embodiment of the present invention. 図5は、本発明の実施形態に従うキャリア中に分散された、透明なシフト潜在フレークまたは不透明な潜在フレークを有するワニスの断面図である。 Figure 5 is dispersed in a carrier according to an embodiment of the present invention, it is a cross-sectional view of a varnish with clear shift covert flake or opaque covert flakes. 図6は、本発明の別の実施形態に従う結合剤において分散された、ベースフレークおよび潜在フレークの断面図である。 Figure 6 is dispersed in a binder according to another embodiment of the present invention, it is a cross-sectional view of the base flakes and covert flakes. 図7Aは、UV照射を用いて顕微鏡下で見られる場合に、本発明の実施形態に従う、透明な無機潜在フレークで印刷されたセキュリティー特徴の一部の簡略平面図である。 Figure 7A, when viewed under a microscope using UV irradiation, according to an embodiment of the present invention is a simplified plan view of a portion of the printed security feature of a transparent inorganic covert flake. 図7Bは、照射のために可視光を用いて顕微鏡下で見られた場合に、図7Aのセキュリティー特徴の一部の簡略平面図である。 FIG. 7B, when seen under a microscope using visible light for illumination is a simplified plan view of a portion of a security feature in Figure 7A. 図8は、インクで調製された試験サンプル、および本発明の1つの実施形態に従う潜在顔料フレークと組み合わせたインクで調製された試験サンプルについてのカラートラベルを示す。 Figure 8 shows the test samples prepared with the ink, and the color travel for a test sample prepared with an ink in combination with covert pigment flakes according to one embodiment of the present invention. 図9は、本発明の1つの実施形態に従う潜在フレークを観察する方法のチャートを示す。 Figure 9 shows a chart of a method for observing covert flakes according to one embodiment of the present invention. 図10は、本発明の1つの実施形態に潜在フレークを作製する方法のフローチャートである。 Figure 10 is a flow chart of a method of making a covert flakes to one embodiment of the present invention.

Claims (24)

  1. 潜在セキュリティー特徴を提供するためのコーティング組成物であって、以下: A coating composition for providing a covert security feature, the following:
    キャリア:および 該キャリア中に分散された複数の単層無機誘電体成形潜在フレークを含有し、該フレークのそれぞれが、選択された形状および10マイクロメーター未満の厚みを有する、コーティング組成物。 Carrier: and contain a plurality of single-layer inorganic dielectric molding covert flakes dispersed in the carrier, each of said flakes has a thickness of less than the selected shape and 10 micrometers, the coating composition.
  2. 請求項1に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形潜在フレークが、透明な潜在フレークである、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 1, wherein said forming covert flakes is a clear covert flake, the coating composition.
  3. 請求項2に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、格子模様を含む、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 2, wherein the transparent covert flakes comprise a lattice pattern, the coating composition.
  4. 請求項2に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、少なくとも1個の選択された記号を含む、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 2, wherein the transparent covert flakes comprise at least one selected symbol, the coating composition.
  5. 請求項2に記載のコーティング組成物であって、該コーティング組成物は、前記キャリア中に分散されたベース顔料をさらに含有し、該コーティング組成物中の透明な潜在フレークの量が選択され、その結果、該コーティング組成物の色が、該キャリア中に分散されたベース顔料を構成する第2のコーティング組成物と同一の色に見える、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 2, the coating composition, the further contain base pigment dispersed in the carrier, the amount of clear covert flake in the coating composition is selected, the result, the color of the coating composition, look the same color and the second coating composition forming the base pigment dispersed in the carrier, the coating composition.
  6. 請求項に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、光学的に変化可能な顔料フレークであり、そして前記透明な潜在フレークが、ZnSフレークであり、該ZnSフレークが、全フレーク重量の10重量%以下である、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 5, wherein said base pigment is a optically variable pigment flakes, and the transparent covert flakes is a ZnS flakes, the ZnS flakes, 10 wt% or less, the coating composition of the total flake weight.
  7. 請求項に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、不可視照射で照射された場合に、蛍光を発する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 5, wherein said transparent covert flakes are, when irradiated with visible irradiation, emit fluorescence, the coating composition.
  8. 請求項のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、不可視照射で照射された場合に蛍光を発し、前記透明な潜在フレークが、該ベース顔料とは異なって蛍光を発する、コーティング組成物。 The coating composition of claim 7, wherein the base pigment fluoresces when illuminated with invisible radiation, said transparent covert flakes fluoresce differently than with the base pigment, coating Composition.
  9. 請求項2に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記透明な潜在フレークが、前記キャリアにおいて、光の可視領域において、70%より多くの透過率を有する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 2, wherein the transparent covert flakes is in the carrier, in the visible region of light, has a number of transmittance than 70%, the coating composition.
  10. 請求項1に記載のコーティング組成物であって、該コーティング組成物は、色付のベース顔料をさらに含有し、ここで、前記成形潜在フレークが、色付きの潜在顔料フレークである、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 1, wherein the coating composition contains a base pigment dated color further, wherein said forming latent flakes are covert pigment flakes colored coating composition.
  11. 請求項10に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、格子模様を有する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 10, wherein the covert pigment flakes have a grating pattern, the coating composition.
  12. 請求項10に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、少なくとも1個の選択された記号を含む、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 10, wherein the covert pigment flakes include at least one selected symbol, the coating composition.
  13. 請求項10に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、不可視照射で照射された場合、蛍光を発する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 10, wherein the covert pigment flakes, when irradiated with visible irradiation, emit fluorescence, the coating composition.
  14. 請求項13に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、前記不可視照射で照射される場合に蛍光を発し、前記潜在顔料フレークが該ベース顔料とは異なって蛍光を発する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 13, wherein the base pigment fluoresces when illuminated with the non-visible radiation, the covert pigment flakes fluoresce differently than with the base pigment, coating composition.
  15. 請求項10に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、ZnS潜在顔料フレークである、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 10, wherein the covert pigment flakes are ZnS covert pigment flake, the coating composition.
  16. 請求項15に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、真珠層の鉱物−ベースのフレークを含有し、そして前記ZnS潜在顔料フレークが、該真珠層の鉱物−ベースのフレークと適合するように選択された厚さを有する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 15, wherein the base pigment is a mineral nacre - containing base flake, and the ZnS covert pigment flakes, minerals said vacuum pearl layer - based flakes having a thickness selected to be compatible with the coating composition.
  17. 請求項16に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、不可視照射で照射された場合に蛍光を発する、コーティング組成物。 The coating composition of claim 16, wherein the covert pigment flakes fluoresce when illuminated with non-visible radiation, the coating composition.
  18. 請求項17に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記潜在顔料フレークが、全顔料重量の1重量%未満を含有する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 17, wherein the covert pigment flakes, contains less than 1% by weight of the total pigment weight, the coating composition.
  19. 請求項1に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形潜在フレークが、0.5マイクロメートル〜3マイクロメートルの間の厚さを有する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 1, wherein said forming covert flakes have a thickness between 0.5 micrometers to 3 micrometers, the coating composition.
  20. 請求項1に記載のコーティング組成物であって、該コーティング組成物は、第2の選択された形状を有する、第2の複数の成形された不透明なフレークをさらに含有する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 1, wherein the coating composition has a second selected shape, further comprising a second plurality of shaped opaque flakes, coating compositions.
  21. 請求項20に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記成形された不透明な潜在フレークが、格子模様を有し、前記選択された形状が、第1の倍率にて可視であり、該格子模様が、第1の倍率では可視でなく、ここで、該格子模様が、第2の倍率にて可視であり、該第2の倍率が第1の倍率よりも大きい、コーティング組成物。 The coating composition of claim 20, wherein the opaque covert flakes that the molded has a lattice pattern, wherein the selected shape is visible at the first magnification, the grid pattern, the first magnification not visible, where the grating pattern is visible at a second magnification, the magnification of the second is greater than the first magnification, the coating composition.
  22. 請求項に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、雲母ベースの顔料を含有する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 5, wherein the base pigment contains mica based pigment, a coating composition.
  23. 請求項に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記ベース顔料が、カラーシフト顔料を含有する、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 5, wherein the base pigment contains a color shifting pigment, the coating composition.
  24. 請求項1に記載のコーティング組成物であって、ここで、前記キャリアが、ワニスである、コーティング組成物。 A coating composition according to claim 1, wherein the carrier is a varnish, a coating composition.
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