JP4926600B2

JP4926600B2 - トグルバルブ

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Publication number: JP4926600B2
Application number: JP2006217838A
Authority: JP
Inventors: 規之福井
Original assignee: Koganei Corp
Current assignee: Koganei Corp
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2026-08-10
Also published as: JP2008039156A

Description

本発明は、レバーの揺動操作により弁体を開閉作動するトグルバルブに係り、特に、弁体の開閉状態に係らずレバーのガタを好適に抑制し得るトグルバルブに関する。

薬液等の流体が流通する流体通路には、レバー等を手動操作することにより流体通路を開閉し、被供給対象物に対して流体を供給または供給停止する開閉バルブが配置されており、このような開閉バルブとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されたトグルバルブが知られている。このトグルバルブは、本体部から突出して設けられたレバーを、手動により揺動操作することで流体通路を開閉するように構成されている。

特許文献１に記載されたトグルバルブは、一次側流路、一次側流路に弁室を介して連通する二次側流路および弁室を形成する弁座を備える弁ハウジングを有しており、弁ハウジングの内部には主軸が摺動自在に装着されている。主軸の一端側には、弁座に接触する閉弁位置と弁座から離れる開弁位置とに移動自在の樹脂製の弁体が装着されており、主軸の他端側は弁ハウジングを貫通して外部に延出され、この延出部にはレバーの一端側が揺動自在にピン結合されている。主軸は弁ハウジングの内部に設けられたコイルスプリングにより弁座側に押し付けられており、レバーが弁ハウジングに対して倒れた状態のもとで、コイルスプリングの弾性力によって弁体が閉弁位置となるようになっている。一方、コイルスプリングの弾性力に抗してレバーを揺動操作して起立させることにより、主軸とレバーとのピン結合部が弁座側とは反対側に変位して、これにより主軸が引き上げられて弁体が開弁位置となるようになっている。

特許文献２に記載されたトグルバルブは、レバーがピン結合される主軸と弁体が装着されるロッドとを同軸状のカップリングを介して連結するようにしており、上記特許文献１に記載されたものに比して、特許文献１の主軸に相当する部材をレバー側と弁体側とで別体としている点が異なっている。この特許文献２に記載されたトグルバルブにおいても、上記特許文献１と同様の動作をするように構成されている。

上記特許文献１および特許文献２に記載されたトグルバルブは、何れもレバーが倒れた状態、つまり、弁体が閉弁位置となる状態において、レバーの揺動方向に対して所定のガタを有しており、このガタを有することによりコイルスプリングの弾性力を確実に弁体に伝達して、当該弁体を確実に閉弁位置にすることができるようにしている。
実開平０５−０７７６７７号公報実開平０５−０５０２７１号公報

しかしながら、上記特許文献１および特許文献２に記載されたトグルバルブによれば、レバーの揺動方向に所定のガタを有しているため、トグルバルブをレバーが下方側に向くように流体通路に配置するような場合には、上記ガタによってレバーが自重で傾斜した状態となる。したがって、傾斜したレバーに手などが接触しやすいという問題があるばかりか、レバーの傾斜により弁体が開弁位置または閉弁位置にあるのか、外部からの目視によってその判断が困難になるといった問題があった。上記特許文献１に記載されたトグルバルブによれば、レバーと弁体とが主軸を介して直結しているため、レバーに接触する等してレバーに弁座に向かう方向と逆の方向に外力が加わると、主軸も弁座に向かう方向と逆の方向に移動し、不用意に弁体が開き、薬液等の流体が二次側流路に流れてしまうことがあった。また、レバーに弁座に向かう方向に外力が加わると、主軸にも弁座に向かう方向の外力が加わり、弁体や弁座が損傷したりすることがあった。

このようなガタを無くすために、例えば、トグルバルブを構成する主軸等の構成部品を精度良く成形する等して寸法公差を小さくすることが考えられるが、この場合、各構成部品の製造コストが嵩むばかりか、各構成部品の熱膨張率の差により、使用環境温度によっては弁体の弁座に対する密着度合いがばらつき、その結果、弁体のシール性能がばらつくといった問題が生じ得る。

本発明の目的は、レバーのガタを無くすことができ、レバーが外力を受けても不用意に弁体が開いたり、弁体や弁座が損傷したりしないようにするとともに、使用環境温度に係らず弁体のシール性能を確保し得るようにする。

本発明のトグルバルブは、一次側流路、当該一次側流路に弁室を介して連通する二次側流路および前記弁室を形成する弁座を備える弁ハウジングと、前記弁座に接触する閉弁位置と前記弁座から離れる開弁位置とに移動自在に前記弁ハウジングに設けられる弁体と、前記弁ハウジングに軸方向に往復動自在に装着され、全開位置のときに前記弁体に係合して前記弁体を開弁位置に位置決めし、全閉位置のときには前記弁体との係合を解く主軸と、前記主軸に揺動自在にピン結合されて揺動時に前記主軸を軸方向に移動し、前記弁ハウジングに接触する全閉位置決め面を備えるレバーと、前記弁体に前記弁座に向かう方向の弾性力を付勢し、当該弾性力は、前記弁体が全閉位置にあるときに、前記弁体を前記弁座に密着させる押圧力となる第１の弾性体と、前記主軸に前記弁座に向かう方向の弾性力を付勢し、当該弾性力は、前記弁体が全閉位置にあるときに、前記主軸を介して前記全閉位置決め面を前記弁ハウジングに押し付ける押付力となる第２の弾性体とを有することを特徴とする。

本発明のトグルバルブは、前記第１の弾性体の弾性力を前記第２の弾性体の弾性力よりも大きい値にしたことを特徴とする。

本発明のトグルバルブによれば、レバーの全閉位置決め面と弁ハウジングとが接触する弁体の閉弁状態において、第２の弾性体がその弾性力によって主軸を介してレバーの全閉位置決め面を弁ハウジングに押し付けるので、レバーの全閉位置決め面と弁ハウジングとの接触を保持してレバーのガタを無くすことができる。したがって、レバーに接触する等してレバーに弁座に向かう方向の外力が加わったとしても、レバーの全閉位置決め面は弁ハウジングに接触しているので、主軸に外力は伝達されず、弁体や弁座が損傷することを抑制できる。また、トグルバルブをレバーが下方側に向くように配置したとしてもレバーは傾斜せず、レバーへの接触等を抑制できるとともに、弁体の開閉状態を外部から容易に確認することができる。さらに、弁体と主軸とを第１の弾性体および第２の弾性体の弾性力によりそれぞれ独立して弁座側に付勢するので、弁体と主軸とを所定の遊びを持たせて動作させることができ、したがって、レバーに接触する等してレバーに弁座に向かう方向と逆の方向に外力が加わって主軸が移動したとしても、弁体が不用意に開くことが抑制され、流体が二次側流路に流れてしまうことを抑制できる。また、弁体と主軸とを所定の遊びを持たせて動作させることができるので、使用環境温度に係らず弁体のシール性能を確保することができる。

本発明のトグルバルブによれば、第１の弾性体の弾性力を第２の弾性体の弾性力よりも大きい値に設定したので、第１の弾性体により弁体を弁座に対して十分な大きさの弾性力で付勢して、弁体のシール性能を確保することができるとともに、第２の弾性体の弾性力をレバーが傾斜しない程度の最小限の弾性力とすることができるので、レバーの揺動操作の操作力が必要以上に大きくなることを抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明におけるトグルバルブの断面図を、図２は図１の主要部を拡大して示す部分拡大断面図を、図３は図２のレバーの初期作動状態を説明する動作説明図を、図４は図２のレバーの開弁作動状態を説明する動作説明図をそれぞれ表している。

トグルバルブ１０は、薬液等の流体が流通する流体通路（図示せず）に配置され、この流体通路を開閉するものである。このトグルバルブ１０は、流体通路の上流側を形成する一次側流路２１と、流体通路の下流側を形成する二次側流路２２とを有する弁ハウジングとしてのバルブ本体２０を備えており、バルブ本体２０の一次側流路２１と二次側流路２２との間には、環状の弁座２３が形成されている。

バルブ本体２０の図中左右方向における両側には、流体通路としてのチューブ配管（図示せず）がそれぞれ装着される配管装着部２４，２５が設けられている。これらの各配管装着部２４，２５は、チューブ配管が嵌合される嵌合筒部２４ａ，２５ａと、これらの各嵌合筒部２４ａ，２５ａに嵌合されるチューブ配管を各嵌合筒部２４ａ，２５ａとの間で締め付けることにより抜け止めを行う抜け止めキャップ２４ｂ，２５ｂとから構成されている。バルブ本体２０の図中上方側には、弁座２３と同心状に周方向に沿う環状凹部２６が形成されており、この環状凹部２６の底部側（図中下方側）には、図中上方側に向けて微少量突出する環状凸部２７が形成されている。

バルブ本体２０には、バルブ本体２０とともに本発明の弁ハウジングを構成する有底筒状のカバー３０が装着されている。カバー３０の内側には段付形状の弁室３１が形成されており、この弁室３１は、大径壁部３２，中径壁部３３および小径壁部３４によって画成されている。大径壁部３２と中径壁部３３との間には第１段差部３６が形成され、中径壁部３３と小径壁部３４との間には第２段差部３７が形成されており、カバー３０の底部３８には貫通孔３９が設けられている。カバー３０の開口側（図中下方側）には、環状の装着突起部３５が一体的に形成されており、この装着突起部３５は、バルブ本体２０に形成された環状凹部２６に嵌合するようになっている。

弁室３１の内部には、弁座２３に接触する閉弁位置と弁座２３から離れる開弁位置とに移動自在な略円盤状のダイヤフラム４０が設けられており、このダイヤフラム４０は、例えば、フッ素樹脂等の合成樹脂により形成されている。ダイヤフラム４０は、本発明における弁体を構成しており、弁座２３に対して接触または離れることにより、一次側流路２１と二次側流路２２との間を開閉するようになっている。

ダイヤフラム４０は、その中心部分に設けられる固定部４１と、固定部４１から径方向外側に延出して設けられ、弁座２３に対して接触または離れる弁本体４２と、弁本体４２から径方向外側に延出する薄膜部４３と、薄膜部４３の外周側に設けられる環状固定部４４とを備えている。環状固定部４４は、薄膜部４３よりも肉厚に形成されており、環状固定部４４上に配置される板状の固定環４５を介してカバー３０の装着突起部３５により図中下方側へ押圧されている。環状固定部４４は、環状凹部２６に形成された環状凸部２７によって弾性変形されることにより、ダイヤフラム４０の脱落を防止するとともに、ダイヤフラム４０のシール性能（密封性能）を確保している。

カバー３０の大径壁部３２には、ダイヤフラム４０の固定部４１が装着されるとともにダイヤフラム４０と一体的にダイヤフラム４０の開閉方向（図中上下方向）に変位する有底筒状のバルブ装着部材５０が摺動するようになっている。このバルブ装着部材５０は、外周側に突出して大径壁部３２に摺接する環状のフランジ部５１と、ダイヤフラム４０の固定部４１がねじ結合され、バルブ装着部材５０の内周壁部５２に固定される筒状部材５３と、バルブ装着部材５０の図中上方側の底壁部５４に形成される摺動孔５５とを有している。このバルブ装着部材５０は、ダイヤフラム４０および筒状部材５３とともに本発明における弁体を構成している。

バルブ装着部材５０のフランジ部５１とカバー３０の第２段差部３７との間には、第１の弾性体としての第１コイルスプリング５６が所定のセット荷重をもって装着されており、この第１コイルスプリング５６の弾性力によって、バルブ装着部材５０，ダイヤフラム４０および筒状部材５３は、弁座２３に向かう方向（閉弁方向）に常時付勢されている。

第１コイルスプリング５６の弾性力（ばね力）は、バルブ装着部材５０を介してダイヤフラム４０の弁本体４２を弁座２３に対して十分な押圧力で付勢可能な弾性力に設定されている。これにより、弁本体４２と弁座２３とを相互に密着させて、ダイヤフラム４０が一次側流路２１から所定の流体圧力を受けたとしても開弁することは無く、したがって、弁本体４２の十分なシール性能が確保されている。

バルブ装着部材５０の底壁部５４に設けられる摺動孔５５には、ダイヤフラム４０の開閉方向に棒状に延びるとともに弁室３１内を軸方向に自在に往復動する主軸６０が装着されている。この主軸６０の一端側（図中上方側）は、カバー３０の貫通孔３９を貫通してカバー３０の外部に突出されており、主軸６０の他端側（図中下方側）には、バルブ装着部材５０の内周壁部５２に摺接する摺接フランジ６１が形成されている。

摺接フランジ６１は、バルブ装着部材５０に対する主軸６０の図中上方側への相対変位量が、摺接フランジ６１とバルブ装着部材５０とが係合するまでの長さ寸法Ｌ以上となったときにダイヤフラム４０を開弁させ、ダイヤフラム４０が全開位置にあるときに、ダイヤフラム４０を開弁位置に位置決めするようになっている。一方、ダイヤフラム４０が全閉位置にあるときには、摺接フランジ６１のバルブ装着部材５０との係合が解かれた状態となるようになっている。

主軸６０の摺接フランジ６１よりも図中上方側で、かつ、バルブ装着部材５０から突出した部分には、環状段差部６２が形成されており、この環状段差部６２には環状のばね座６３が装着されている。このばね座６３とカバー３０の底部３８との間には、第２の弾性体としての第２コイルスプリング６４が所定のセット荷重をもって装着されており、この第２コイルスプリング６４の弾性力によって主軸６０は弁座２３に向かう方向に常時付勢されている。

第２コイルスプリング６４の弾性力（ばね力）は、第１コイルスプリング５６の弾性力よりも小さい値に設定されており、具体的には、後述の操作レバー７０を、主軸６０を介して弁座２３側に引き寄せ、図示した状態からトグルバルブ１０を上下方向に反転させたとしても、操作レバー７０が自重で傾斜しない程度の弾性力に設定されている。

主軸６０の一端側（図中上方側）で、かつ、カバー３０の弁室３１から突出する突出部には、操作レバー（レバー）７０の一端側（図中左方側）が揺動自在にピン結合される回動ピン６５が貫通して固定されている。操作レバー７０は、主軸６０を挟み込むスリット７１と、操作者が把持する等して操作レバー７０を揺動操作する把持部７２とを備え、この操作レバー７０は、カバー３０の図中上方の平面部Ｐ上に配置されている。そして、操作レバー７０は、回動ピン６５を回動支点として図２ないし図４に示すように平面部Ｐ上で揺動操作されることにより、主軸６０を弁座２３側とは反対側（図中上方側）に移動するようになっている。

操作レバー７０のスリット７１側には、図２に示す状態においてカバー３０の平面部Ｐと接触する全閉位置決め面としての平行部７３と、図４示す状態においてカバー３０の平面部Ｐと接触する全開位置決め面としての傾斜部７４とが設けられている。平行部７３は、図２に示すようにカバー３０の平面部Ｐに接触状態となることによりダイヤフラム４０が全閉位置にある状態にし、傾斜部７４は、図４に示すようにカバー３０の平面部Ｐに接触状態となることによりダイヤフラム４０が全開位置にある状態にするようになっている。

次に、以上のように構成した本発明におけるトグルバルブ１０の動作について図面を用いて詳細に説明する。

図２に示すように、操作レバー７０の平行部７３がカバー３０の平面部Ｐに接触状態にある場合、つまり、ダイヤフラム４０が全閉位置にある場合には、ダイヤフラム４０は第１コイルスプリング５６の弾性力によってバルブ装着部材５０を介して弁座２３に向けて付勢された状態となっている。一方、主軸６０は第２コイルスプリング６４の弾性力によって弁座２３に向けて付勢されており、このとき、主軸６０の摺接フランジ６１は、バルブ装着部材５０の内周壁部５２に対して、その軸方向の約中央部分に位置している。したがって、主軸６０はバルブ装着部材５０に対して図中上下方向に相対変位可能な状態、つまり、主軸６０はバルブ装着部材５０に対して独立して動作可能な状態となっている。

図２に示す状態において、操作レバー７０には第２コイルスプリング６４の弾性力が主軸６０を介して加えられているため、操作レバー７０は弁座２３側に引き寄せられ、操作レバー７０の平行部７３がカバー３０の平面部Ｐに接触して押し付けられた状態となっている。したがって、例えば、チューブ配管の配置の都合等により操作レバー７０が図中下方に向くようにトグルバルブ１０を配置せざるを得ない場合であっても操作レバー７０は傾斜することが無い。

また、操作レバー７０を図中下方に向くようにトグルバルブ１０を配置した状態において、仮に、操作レバー７０に操作者が接触する等して操作レバー７０を揺動させる方向に外力が作用したとしても、主軸６０はバルブ装着部材５０に対して独立して動作できる状態にあるので、操作レバー７０は、図示する遊び範囲Ａ（初期動作状態）で揺動することができる。このように、トグルバルブ１０は、操作レバー７０の遊び範囲Ａを有するので、不用意にダイヤフラム４０が開弁することを抑制することができる。なお、この遊び範囲Ａでの操作レバー７０の揺動は、長さ寸法Ｌの範囲での主軸６０の変位と対応している。

図２に示す状態（閉弁状態）から手動により操作レバー７０を揺動操作して図中上方側へ起立させると、まず、操作レバー７０は遊び範囲Ａの範囲で揺動して図３に示す状態となる。このとき、操作レバー７０は、第２コイルスプリング６４の弾性力に抗して主軸６０に設けられた回動ピン６５を中心に揺動し、これにより、操作レバー７０と主軸６０との回動支点（ピン結合部）が図中上方へ変位する。このとき、操作者には操作力として第２コイルスプリング６４の弾性力が作用するが、第２コイルスプリング６４の弾性力は上述のように第１コイルスプリング５６よりも小さく設定されているので、比較的弱い操作力で操作することができる。

主軸６０の軸方向（図中上方）への移動に伴い、主軸６０の摺接フランジ６１はバルブ装着部材５０の内周壁部５２を底壁部５４に当接するまで、つまり、長さ寸法Ｌの距離を摺動する。この間、バルブ装着部材５０には操作レバー７０の操作力が伝達されないので、ダイヤフラム４０は、第１コイルスプリング５６の付勢力によって弁座２３に対して閉弁した状態となっている。

図４に示すように、操作レバー７０をさらに傾斜させる方向に力を加えて揺動操作すると、操作レバー７０の傾斜範囲が、遊び範囲Ａを超えて開弁動作範囲Ｂ（開弁動作状態）に移行する。操作レバー７０の開弁動作範囲Ｂへの移行により、主軸６０の摺接フランジ６１がバルブ装着部材５０の底壁部５４に当接した状態で、バルブ装着部材５０を第１コイルスプリング５６の弾性力に抗して図中上方へ引き上げる。このとき、操作者には、第１コイルスプリング５６と第２コイルスプリング６４との弾性力が作用することになる。

バルブ装着部材５０の図中上方への移動により、ダイヤフラム４０は弁座２３から離れてバルブ本体２０の一次側流路２１と二次側流路２２とが連通される。これにより、流体通路を流通する流体を、図示しない被供給部材に対して供給することができるようになる。そして、操作レバー７０の傾斜部７４とカバー３０の平面部Ｐとが接触状態となるまで操作レバー７０の揺動操作を続けることにより傾斜部７４と平面部Ｐとを接触させ、ダイヤフラム４０を開弁位置に位置決めする。

ここで、操作レバー７０が開弁動作範囲Ｂを超えて揺動操作されることにより、第１コイルスプリング５６，第２コイルスプリング６４およびダイヤフラム４０が損傷すること等を防止するために、バルブ装着部材５０のフランジ部５１がカバー３０の第１段差部３６に当接するようになっている。このように、バルブ装着部材５０のフランジ部５１とカバー３０の第１段差部３６とは、操作レバー７０の所定以上の揺動操作を規制するストッパとして機能するものである。

図４に示す状態（開弁状態）から閉弁状態に戻す場合には、操作レバー７０を操作し、第１コイルスプリング５６と第２コイルスプリング６４との弾性力により傾斜部７４と平面部Ｐとの接触状態を解放するようにする。これにより、第１コイルスプリング５６の弾性力によってバルブ装着部材５０が弁座２３に向けて付勢されてダイヤフラム４０が弁座２３に接触する。そして、ダイヤフラム４０が弁座２３に接触することにより、バルブ本体２０の一次側流路２１と二次側流路２２とが遮断されて、流体通路を流通する流体の被供給部材に対する供給が停止される。その後、第２コイルスプリング６４の弾性力が主軸６０を介して操作レバー７０の平行部７３を平面部Ｐに引き寄せ、その結果、操作レバー７０の平行部７３と平面部Ｐとが接触状態となりその状態が保持されるようになる。

以上詳述したように、本発明に係るトグルバルブ１０によれば、操作レバー７０の平行部７３とカバー３０の平面部Ｐとが接触するダイヤフラム４０の閉弁状態において、第２コイルスプリング６４がその弾性力によって主軸６０を介して平行部７３を平面部Ｐに押し付けるので、平行部７３と平面部Ｐとの接触を保持して操作レバー７０のガタを無くすことができる。したがって、操作レバー７０に接触する等して操作レバー７０に弁座２３に向かう方向の外力が加わったとしても、操作レバー７０の平行部７３はカバー３０の平面部Ｐに接触しているので、主軸６０に外力は伝達されず、ダイヤフラム４０や弁座２３が損傷することを抑制できる。

また、トグルバルブ１０を操作レバー７０が下方側に向くように配置したとしても操作レバー７０は傾斜せず、操作レバー７０への接触等を抑制できるとともに、ダイヤフラム４０の開閉状態を外部から容易に確認することができる。

さらに、ダイヤフラム４０と主軸６０とを第１コイルスプリング５６および第２コイルスプリング６４の弾性力によりそれぞれ独立して弁座２３側に付勢するので、ダイヤフラム４０と主軸６０とを所定の遊びを持たせて動作させることができる。したがって、操作レバー７０に弁座２３に向かう方向と逆の方向に外力が加わったとしても、ダイヤフラム４０が不用意に開くことが抑制され、薬液等が二次側流路２２に流れてしまうことを抑制できる。

また、ダイヤフラム４０と主軸６０とを所定の遊びを持たせて動作させることができるので、各構成部品の寸法誤差を吸収しつつダイヤフラム４０のシール性能を確保することができる。したがって、各構成部品を精度良く製造する必要が無くなり、また、使用環境温度等に係らず熱膨張率の差の異なる各構成部品を採用することができ、ひいては、製造コストの低減を図ることができる。

さらに、本発明に係るトグルバルブ１０によれば、第１コイルスプリング５６の弾性力を第２コイルスプリング６４の弾性力よりも大きい値に設定したので、第１コイルスプリング５６によりダイヤフラム４０を弁座２３に対して十分な大きさの弾性力で付勢して、ダイヤフラム４０のシール性能を確保することができる。一方、第２コイルスプリング６４の弾性力を操作レバー７０が傾斜しない程度の最小限の弾性力とすることができるので、操作レバー７０の揺動操作の操作力が必要以上に大きくなることを抑制することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態においては、トグルバルブ１０を薬液等の流体が流通する流体通路に設けた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、圧縮空気等の流体が流通する流体通路に設けることもできる。

また、上記実施の形態においては、トグルバルブ１０を、符号２１で示す流路を一次側流路とし、符号２２で示す流路を二次側流路として用いた場合を示したが、本発明はこれに限らず、符号２１で示す流路を二次側流路とし、符号２２で示す流路を一次側流路として用いることもできる。

さらに、上記実施の形態においては、ダイヤフラム４０の開弁位置で操作レバー７０を操作することで第１コイルスプリング５６および第２コイルスプリング６４の弾性力によりダイヤフラム４０が閉弁位置に戻るものを示したが、本発明はこれに限らず、操作レバー７０のスリット７１の形状を適宜変更することにより、操作レバーから手を離すことで閉弁状態にできるようにしても良い。

また、上記実施の形態においては、操作レバー７０の傾斜部７４を全開位置決め面としたものを示したが、本発明はこれに限らず、バルブ装着部材５０のフランジ部５１における上面部を全開位置決め面としても良い。この場合、このフランジ部５１の上面部がカバー３０の第１段差部３６に当接することで、ダイヤフラム４０を開弁位置に位置決めすることができる。

さらに、上記実施の形態においては、第１の弾性体および第２の弾性体として、第１コイルスプリング５６および第２コイルスプリング６４を用いたものを示したが、本発明はこれに限らず、コイルスプリングに変えて、例えば、非金属材料のゴム等よりなる筒状のゴムクッションを用いることもできる。

また、上記実施の形態においては、弁体としてダイヤフラム４０を用いたものを示したが、本発明はこれに限らず、弁座２３を閉弁することができる弁体であれば、例えば、ポペットタイプ等の他の弁体を用いることもできる。

さらに、上記実施の形態においては、第１の弾性体の弾性力を第２の弾性体の弾性力よりも大きい値に設定したものを示したが、本発明はこれに限らず、第２の弾性体の弾性力を第１の弾性体の弾性力と同等か、それ以上の大きな値に設定するようにしても構わない。例えば、採用するレバーが長尺で比較的重量が重い場合には、第２の弾性体の弾性力を第１の弾性体の弾性力よりも大きい値に設定することもできる。

本発明におけるトグルバルブの断面図である。図１の主要部を拡大して示す部分拡大断面図である。図２のレバーの初期作動状態を説明する動作説明図である。図２のレバーの開弁作動状態を説明する動作説明図である。

符号の説明

１０トグルバルブ
２０バルブ本体（弁ハウジング）
２１一次側流路
２２二次側流路
２３弁座
３０カバー（弁ハウジング）
３１弁室
４０ダイヤフラム（弁体）
５０バルブ装着部材（弁体）
５６第１コイルスプリング（第１の弾性体）
６０主軸
６４第２コイルスプリング（第２の弾性体）
７０操作レバー（レバー）
７３平行部（全閉位置決め面）
７４傾斜部（全開位置決め面）

Claims

一次側流路、当該一次側流路に弁室を介して連通する二次側流路および前記弁室を形成する弁座を備える弁ハウジングと、
前記弁座に接触する閉弁位置と前記弁座から離れる開弁位置とに移動自在に前記弁ハウジングに設けられる弁体と、
前記弁ハウジングに軸方向に往復動自在に装着され、全開位置のときに前記弁体に係合して前記弁体を開弁位置に位置決めし、全閉位置のときには前記弁体との係合を解く主軸と、
前記主軸に揺動自在にピン結合されて揺動時に前記主軸を軸方向に移動し、前記弁ハウジングに接触する全閉位置決め面を備えるレバーと、
前記弁体に前記弁座に向かう方向の弾性力を付勢し、当該弾性力は、前記弁体が全閉位置にあるときに、前記弁体を前記弁座に密着させる押圧力となる第１の弾性体と、
前記主軸に前記弁座に向かう方向の弾性力を付勢し、当該弾性力は、前記弁体が全閉位置にあるときに、前記主軸を介して前記全閉位置決め面を前記弁ハウジングに押し付ける押付力となる第２の弾性体とを有することを特徴とするトグルバルブ。
請求項１記載のトグルバルブにおいて、前記第１の弾性体の弾性力を前記第２の弾性体の弾性力よりも大きい値にしたことを特徴とするトグルバルブ。