JP4920938B2 - Manufacturing method of seat pad - Google Patents
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Description
本発明は、車両等の座席クッション材として用いられるシート用パッドの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a seat pad used as a seat cushion material for a vehicle or the like.
一般に、自動車等の座席クッション材として用いられるシート用パッドは、軟質ポリウレタンフォームなどの弾力性のある軟質フォームの型成形品からなり、皮革や布等の表皮材により被覆された状態でシートとして使用される。 In general, seat pads used as seat cushion materials for automobiles, etc. consist of molded products of flexible flexible foam such as soft polyurethane foam, and are used as seats covered with skin materials such as leather and cloth. Is done.
かかる表皮材をシート用パッドに装着する手段として、係合可能な対をなす面ファスナー等のファスナーを利用し、該ファスナーの一方をシート用パッドの表面に取設し、もう一方を表皮材に取り付けておいて、着脱自在に構成する手段がある。この場合、ファスナーを、シート用パッドの発泡成形時に、成形型の内面に設けた保持凹溝に取り付けておき、成形型を型閉めして、キャビティ内で発泡原料を発泡充填させることで、パッド表面に一体に成形する方法があり、例えば、下記特許文献1〜4により公知となっている。
上記のようにシート用パッドに対して発泡成形により一体に固定されたファスナーは、表皮材のファスナーと係合させて使用されるが、表皮材を剥がすときに、ファスナー同士の吸着力が強すぎると、パッド側のファスナーが表皮材側のファスナーとともにパッド本体から引き剥がされるという問題がある。 The fastener integrally fixed to the seat pad by foam molding as described above is used by being engaged with the fastener of the skin material, but when the skin material is peeled off, the adsorbing force between the fasteners is too strong. Then, there is a problem that the pad side fastener is peeled off from the pad body together with the skin material side fastener.
本発明者は、かかる問題を解決するためには、パッド側に取設するファスナーの両端部をパッド内部に埋設した状態にシート用パッドを成形することが有効ではないかと考えた。ファスナーの端部をパッド内部に埋設させる場合、ファスナーの端部が成形型の保持凹溝からはみ出した状態にファスナーを取り付ける必要があるが、その場合、ファスナーの取付けに位置ずれが生じやすい。このようにファスナーが保持凹溝に対して位置ずれした状態に取り付けられると、ファスナーの端部での埋設量がばらつき、また、シート用パッドの製品形状によっては、成形型の型閉め時に、上型や中子型が保持凹溝から突出したファスナーの端部に当たってファスナーが保持凹溝から浮き、その部分から発泡原料がファスナー表面に侵入して係合素子が発泡体に埋設されるといった成形不良などの問題がある。 In order to solve such a problem, the present inventor considered that it would be effective to mold the seat pad in a state in which both end portions of the fastener installed on the pad side are embedded in the pad. When the end portion of the fastener is embedded in the pad, it is necessary to attach the fastener in a state where the end portion of the fastener protrudes from the holding groove of the mold, but in that case, the position of the fastener is likely to shift. If the fastener is attached in a state of being displaced with respect to the holding groove in this way, the amount of embedment at the end of the fastener varies, and depending on the product shape of the seat pad, when the mold is closed, Mold failure such that the mold or core mold hits the end of the fastener protruding from the holding groove, the fastener floats from the holding groove, and the foaming material enters the fastener surface from that part and the engaging element is embedded in the foam There are problems such as.
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、ファスナーの端部をパッド内部に埋設させることでファスナーをシート用パッドに強固に固定することができ、しかも、その場合のファスナーの取付け位置ずれを抑えて、ファスナー端部の埋設量のバラツキを低減することができるシート用パッドの製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above points, and the fastener can be firmly fixed to the seat pad by embedding the end portion of the fastener in the pad, and the attachment of the fastener in that case is also possible. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a pad for a sheet that can suppress misalignment and can reduce variations in the amount of burying at the end of the fastener.
上記課題を解決する本発明に係るシート用パッドの製造方法は、帯状基部の一方面に複数の係合素子が突出状態に配設されてなるファスナーを、表面に備えたシート用パッドの製造方法であって、前記ファスナーの端末から長手方向の所定位置に印を付し、前記ファスナーを成形型の内面に設けた保持凹溝に対して前記印を用いて長手方向で位置決めして、前記ファスナーの端部が前記保持凹溝の端末から前記成形型のキャビティ内に突出した状態に、前記ファスナーを前記保持凹溝に取り付け、前記成形型を閉めて、前記キャビティ内で発泡原料を発泡充填させることで、前記ファスナーの端部がパッド内部に埋設された状態に前記シート用パッドを発泡成形するものであり、前記印を前記ファスナー端部における埋設部分の境界となる位置に付し、前記印を前記保持凹溝の端末に一致させることで前記ファスナーを前記保持凹溝に対して長手方向で位置決めするものである。 A manufacturing method of a seat pad according to the present invention that solves the above-described problems is a manufacturing method of a seat pad provided with a fastener having a plurality of engaging elements in a protruding state on one surface of a belt-like base. The fastener is marked at a predetermined position in the longitudinal direction from the end of the fastener, and the fastener is positioned in the longitudinal direction using the mark with respect to the holding groove provided on the inner surface of the mold, and the fastener The fastener is attached to the holding groove so that the end of the protrusion protrudes from the end of the holding groove into the cavity of the molding die, the molding die is closed, and the foaming material is foam-filled in the cavity. it is, which end of the fastener to the foam molding the pad sheet buried state inside the pad, position comprising said indicia the boundary of buried portion in the fastener end portion The subjected is for positioning in the longitudinal direction of the fastener relative to the holding groove by matching the mark to the terminal of the holding groove.
このようにファスナーに印を設けておき、この印を用いてファスナーを長手方向に位置決めした状態に成形型の保持凹溝に取り付けるので、ファスナー端部が保持凹溝から突出した状態に取り付けられるものでありながら、ファスナーを位置ずれなく保持凹溝に取り付けることができる。そのため、埋設量のバラツキを抑えながらファスナーの端部をパッド内部に埋設させることができ、またこの埋設によってファスナーをシート用パッドに強固に固定することができる。 In this way, the fastener is marked, and the fastener is attached to the holding groove of the molding die in a state where the fastener is positioned in the longitudinal direction, so that the end of the fastener is protruded from the holding groove. However, the fastener can be attached to the holding groove without being displaced. Therefore, the end portion of the fastener can be embedded inside the pad while suppressing variation in the amount of embedment, and the fastener can be firmly fixed to the seat pad by this embedment.
上記ファスナーに付する印としては、前記帯状基部の他方面側に設けられたけがき、穴又は切欠が挙げられる。 Examples of the mark attached to the fastener include scribing, holes or notches provided on the other surface side of the belt-like base.
上記印をファスナー端部における埋設部分の境界となる位置に付しておき、該印を前記保持凹溝の端末に合わせることで前記ファスナーを前記保持凹溝に対して長手方向で位置決めすることにより、次の作用効果が奏される。すなわち、ファスナーの端部は、保持凹溝の端末からはみ出した部分がパッド内部に埋設されることになるため、この埋設部分の境界となるべき位置に印を付しておき、この印を保持凹溝の端末に合わせるようにして位置合わせすれば、保持凹溝側に別途目印を設けることなく、位置合わせが可能となる。 On Kishirushi advance subjected to boundary a position buried portion in the fastener end, positioning in the longitudinal direction of the fastener relative to the holding groove by matching the indicia on the terminal of the holding groove As a result, the following effects can be obtained. That is, since the end of the fastener that protrudes from the end of the holding groove is embedded in the pad, a mark is placed at the position to be the boundary of the embedded portion, and this mark is held. If alignment is performed so as to match with the end of the groove, alignment is possible without providing a separate mark on the holding groove side.
本発明に係るシート用パッドの製造方法であると、ファスナーの端部をパッド内部に埋設させることでファスナーをシート用パッドに強固に固定することができ、しかも、その場合のファスナーの取付け位置ずれを抑えて、ファスナー端部の埋設量のバラツキを低減することができる。 With the seat pad manufacturing method according to the present invention, the fastener can be firmly fixed to the seat pad by embedding the end of the fastener inside the pad, and the fastener mounting position shift in that case It is possible to suppress variation in the amount of embedded fastener end portions.
以下、本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は実施形態に係るシート用パッド10を成形工程を示す断面図、図2は同シート用パッド10の正面図、図3,4は該成形工程におけるファスナー14と保持凹溝44を示す図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a molding process of a
このシート用パッド10は、自動車シートの背もたれ部を構成するクッションパッドであり、高弾性の軟質ポリウレタンフォームによりなるパッド本体12と、その表面に取設された合成樹脂製のファスナーとを備えてなる。シート用パッド10は、幅方向中央部のメインサポート部16と、その幅方向両側において隆起状に形成された左右一対のサイドサポート部18,18とからなり、サイドサポート部18の背面側には不図示のシートフレームを収容するための上下方向に延びる凹部20が設けられている。また、メインサポート部16の正面側の中央部には、該メインサポート部16を横切るように幅方向の全幅にわたって延びる横溝22が設けられており、この横溝22の底部においてファスナー14がパッド本体12に一体に固定されている。
The
ファスナー14は、図3に示すように、帯状基部24の一方面(表面)に多数の係合素子26が所定の間隔をおいて突出状態に配設されてなる面ファスナーであり、帯状基部24の他方面(裏面)にはパッド本体12へのアンカー部28が突設されている。アンカー部28は、帯状基部24の長手方向に延びる壁部からなり、帯状基部24の幅方向の両端部と中央部に計3本設けられている。
As shown in FIG. 3, the
図1,2に示すように、メインサポート部16において係合素子26を露出させた状態に取設されたファスナー14は、その両端部14a,14aがサイドサポート部18においてパッド本体12内に埋設されている。その埋設量は、パッド本体12に対するファスナー14の強固な固定を達成するのに十分な寸法(例えば2cm)に設定されており、ファスナー14の端末がサイドサポート部18の背面側の凹部20にまで至らない位置で終端するように設定されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
かかるシート用パッド10を成形する成形型30は、図1に示すように、略水平に保持されてパッド10の正面側を成形する凹状の下型32と、この下型32を開閉可能に設けられてパッドの背面側を成形する上型34とからなり、下型32と上型34との間に発泡空間としてのキャビティ36が形成される。上型34は、上記凹部20を成形するための中子型38を備えており、中子型38は、幅方向の両端部において、上記凹部20を形成するための下方に突出する凸状部38aを備える。
As shown in FIG. 1, a
下型42には、メインサポート部16を成形する幅方向中央の棚状部40と、その左右両側においてサイドサポート部18を形成する下方に陥没した凹状部42とが設けられている。そして、棚状部40には、ファスナー14を保持するための保持凹溝44が棚状部40を横切るように設けられている。保持凹溝44は、上記横溝22を成形するための突条46上に配設された断面コの字状のレール部材48により形成されており、棚状部40の全幅にわたって延び、かつ上方に開口して設けられている。保持凹溝44の幅は、ファスナー14の幅とほぼ同じ寸法に設定されており、ファスナー14を保持凹溝44に無理なく嵌め込むことができ、かつ、嵌め込まれたファスナー14が保持凹溝44により適度に保持され、しかも脱型時にパッド本体12とともにファスナー14が保持凹溝44から無理なく外れるように構成されている。
The
シート用パッド10の製造は次のようにして行われる。
The
[1]ファスナー14の両端末14b,14bから長手方向の所定位置に印50を付す(図3,4参照)。印50は、この例では、ファスナー14の両端部14a,14aにおける埋設部分の境界となるべき位置に付され、すなわち、保持凹部44の端末44aに一致させて取り付けるべきファスナー14の長手方向位置に印50を付す。印50は、ファスナー14の裏面側に付され、より詳細には、帯状基部24の裏面の各アンカー部28に付され、この例では、けがきにより着色することで設けられている。なお、このようなけがきの代わりに、貫通又は非貫通の穴を開けたり、切欠を設けて、印50とすることもできる。
[1]
[2]次いで、図3に示すように、上記ファスナー14を、係合素子26を保持凹溝44の底面側に向けた状態で、下型32の保持凹溝44に取り付ける。その際、上記印50を目印として用いて、ファスナー14を長手方向で位置決めする。詳細には、印50を保持凹溝44の長手方向の端末44aに合わせるようにして、ファスナー14を保持凹溝44に取り付ける(図4参照)。これにより、ファスナー14の両端部14a,14aが保持凹溝44の両端末44a,44aから成形型30のキャビティ36内に突出した状態に、ファスナー14が保持凹溝44に取り付けられる。
[2] Next, as shown in FIG. 3, the
[3]その後、下型32に発泡原料としてのポリウレタン原液を供給し、上型34を下型32に被せて型閉めする。これにより、キャビティ36内でポリウレタン原液が発泡充填され、ファスナー14の両端部14a,14aがパッド本体12の内部に埋設された状態で、かつ、ファスナー14のアンカー部28側の裏面がパッド本体12に一体に固着された状態に、シート用パッド10が発泡成形される(図1参照)。そして、成形後、上型34を開いて脱型することにより、図2に示すシート用パッド10が得られる。
[3] Thereafter, a polyurethane stock solution as a foaming raw material is supplied to the
かかる本実施形態の製造方法であると、ファスナー14に設けた印50が目安となるので、ファスナー端部14aを保持凹溝44から突出した状態に取り付けるものでありながら、ファスナー14を位置ずれなく保持凹溝44に取り付けることができる。そのため、ファスナー14の両端部14a,14aにおける埋設量のバラツキを低減することでき、また、型閉め時にファスナー14が中子型38の凸状部38aに当たることに起因する成形不良を解消することができる。また、得られたシート用パッド10は、ファスナー14の両端部14a,14aがパッド本体12の内部に埋設されているので、ファスナー14がパッド本体12に強固に固定され、そのため、使用時におけるファスナー14のパッド本体12からの脱落を防止にすることができる。
In the manufacturing method of the present embodiment, the
また、このようにファスナー14に印50を設けて長手方向の位置決めをするものであるため、次のような問題も解消することができる。すなわち、例えば、キャビティ内に突出した状態に取り付けられるファスナーを、下型に設けたピンや壁100(図1において鎖線で示す。)で位置規制する場合、パッド表面にピンや壁による穴が開いてしまい、見栄えを損なうという問題がある。また、脱型時、ピンや壁をパッド本体から抜くときに、この穴からパッド本体が破れてしまうおそれもある。これに対し、上記のような印を付して位置決めする方法であれば、このような穴が開くことがなく、また破れも発生しない。
In addition, since the
なお、上記実施形態では、ファスナー14がシート用パッド10の幅方向に沿って取り付けられる場合について説明したが、本発明では、取付位置はこれに限定されず、メインサポート部とサイドサポート部との境界に沿って配してもよく、その他種々の取付位置に対して適用することができる。また、ファスナー14の本数についても1本に限らず、複数本設けることもできる。更に、上記実施形態では、背もたれ部に用いられるシート用パッドについて説明したが、臀部を受ける着座部に用いられるシート用パッドに適用することもできる。
In the above embodiment, the case where the
本発明は、自動車を始めとする各種車両の座席クッション材として用いられるシート用パッドを製造する際に好適に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used when manufacturing a seat pad used as a seat cushion material for various vehicles including automobiles.
10…シート用パッド、12…パッド本体、14…ファスナー、14a…ファスナーの端部、14b…ファスナーの端末、24…帯状基部、26…係合素子、30…成形型、36…キャビティ、44…保持凹溝、50…印
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記ファスナーの端末から長手方向の所定位置に印を付し、
前記ファスナーを成形型の内面に設けた保持凹溝に対して前記印を用いて長手方向で位置決めして、前記ファスナーの端部が前記保持凹溝の端末から前記成形型のキャビティ内に突出した状態に、前記ファスナーを前記保持凹溝に取り付け、
前記成形型を閉めて、前記キャビティ内で発泡原料を発泡充填させることで、前記ファスナーの端部がパッド内部に埋設された状態に前記シート用パッドを発泡成形する方法であり、
前記印を前記ファスナー端部における埋設部分の境界となる位置に付し、前記印を前記保持凹溝の端末に一致させることで前記ファスナーを前記保持凹溝に対して長手方向で位置決めする
ことを特徴とするシート用パッドの製造方法。 A method of manufacturing a pad for a sheet comprising a fastener having a plurality of engaging elements arranged in a protruding state on one surface of a belt-like base,
Mark a predetermined position in the longitudinal direction from the end of the fastener,
The fastener is positioned in the longitudinal direction using the mark with respect to the holding groove provided on the inner surface of the mold, and the end of the fastener protrudes from the end of the holding groove into the cavity of the mold. In the state, attach the fastener to the holding groove,
The sheet pad is foam-molded by closing the mold and filling the foam material in the cavity with the end of the fastener embedded in the pad ,
The mark is attached to a position that becomes a boundary of the embedded portion at the fastener end, and the fastener is positioned in the longitudinal direction with respect to the holding groove by matching the mark with the end of the holding groove. A method of manufacturing a pad for sheet.
前記成形型は、前記シート用パッドの正面側を成形する下型と、前記シート用パッドの背面側を成形する上型とを備え、前記下型は、前記メインサポート部を成形する幅方向中央の棚状部と、その幅方向両側において前記サイドサポート部を成形する下方に陥没した凹状部とを備え、前記棚状部に前記保持凹溝が当該棚状部を横切るように設けられ、前記上型は、前記凹部を成形するための下方に突出する凸状部を備えるThe mold includes a lower mold that molds the front side of the sheet pad, and an upper mold that molds the back side of the sheet pad, and the lower mold is a center in the width direction that molds the main support portion. And a recessed portion recessed downwardly forming the side support portion on both sides in the width direction thereof, and the holding groove is provided across the shelf-like portion in the shelf-like portion, The mold includes a convex portion projecting downward to mold the concave portion.
ことを特徴とする請求項1又は2記載のシート用パッドの製造方法。The method for manufacturing a pad for a sheet according to claim 1 or 2.
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