JP4920485B2 - Sanitary piping fittings - Google Patents

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Description

本発明は、食品、医薬品、化粧品等の製造に用いられるサニタリー配管に関するものであり、更に述べると、サニタリー配管同士を連結するサニタリー配管継手に関するものである。   The present invention relates to sanitary piping used in the manufacture of foods, pharmaceuticals, cosmetics, and the like, and more particularly to a sanitary piping joint that connects sanitary piping.

従来、食品や医薬品等の製造プロセスラインでは、サニタリー配管を使用しているが、管内を流れる原料が管壁に付着するので、衛生上、該管内を洗浄し、きれいにすることが必要である。又、製品を切り替えて製造する場合には、製品管理上、管壁に付着している切替前の製品の原料が、切替後の製品に混入しないようにするために、管内をきれいにしておくことが重要である。   Conventionally, sanitary piping is used in manufacturing process lines for foods and pharmaceuticals, but since the raw material flowing in the pipe adheres to the pipe wall, it is necessary to clean and clean the inside of the pipe for hygiene purposes. In addition, when manufacturing by switching products, in order to prevent product raw materials adhering to the tube wall from adhering to the tube wall from mixing into the products after switching, it is necessary to clean the tube. This is very important.

前記サニタリー配管は、継手を介して管同士が連結されているので、前記管内の清掃を行うためには、前記継手の脱着作業を行わなければならない。そこで、前記継手の着脱を容易にするための、次のような継手が開発されている(例えば、特許文献1、参照)。
双方の短部材の配管に接続される側と反対側の軸にフランジ部を形成し、そのフランジ部と反対側の面をテーパー形状として、この双方の短管部材に形成されたフランジ部の間にパッキンを介在させて、このテーパー形状のフランジ部をクランプし、前記両配管同士を水密に連結する。
In the sanitary piping, since the pipes are connected to each other through a joint, in order to clean the inside of the pipe, the joint needs to be attached and detached. Therefore, the following joints have been developed to facilitate the attachment / detachment of the joints (for example, see Patent Document 1).
A flange portion is formed on the shaft opposite to the side connected to the pipes of both short members, and the surface opposite to the flange portion is formed into a taper shape between the flange portions formed on both short tube members. The taper-shaped flange portion is clamped with a packing interposed therebetween, and the two pipes are connected in a watertight manner.

前記パッキンは、シール性維持のために使用されるが、このパッキンの材料として、シリコン系プラスチック、ポリテトラフルオロエチレン樹脂(PTFE)等が利用されている。このパッキン(ガスケット)は、同心円状に中心部をくり貫いた所定の厚みを有する円板環状体であって、該環状体と同心円環状に円板部上下に凸部を有している(例えば、特許文献2、参照)。   The packing is used for maintaining sealing performance, and silicon-based plastic, polytetrafluoroethylene resin (PTFE), or the like is used as a material for the packing. This packing (gasket) is a disc annular body having a predetermined thickness that is concentrically cut through the center portion, and has convex portions above and below the disc portion concentrically with the annular body (for example, , Patent Document 2).

登録新案第3037380号公報Registration model No. 3037380 特開平5−99343号公報JP-A-5-99343

特許文献1では、両フランジ部間にガスケット(パッキン)を挟んで漏れを防いでいるが、前記両フランジのクランプ力が強すぎてパッキンを締付け過ぎると、該ガスケットの材質によっては、変形し管路口径を締め切ったり、又は、該ガスケットが破損して配管内に混入する恐れがある。   In Patent Document 1, a gasket (packing) is sandwiched between both flange portions to prevent leakage. However, if the clamping force of both flanges is too strong and the packing is tightened too much, depending on the material of the gasket, the gasket may be deformed. There is a possibility that the diameter of the road is closed or the gasket is damaged and mixed into the pipe.

特許文献2では、ガスケット(パッキン)の締め付け応力が大きいと、ガスケットの中央部の貫通穴が応力により変形(伸びる)する。そのため、前記貫通穴の直径は、設計値よりも小さくなるので、前記管路内に水が溜まる事故が発生する。又、ガスケット(パッキン)の材料として、シリコン系プラスチック、又は、エチレンプロピレンゴムを用いると、経時的に劣化し、その一部が前記配管内に落下して異物として製品に混入されることがある。   In Patent Document 2, when the tightening stress of the gasket (packing) is large, the through hole at the center of the gasket is deformed (elongated) by the stress. For this reason, the diameter of the through hole is smaller than the design value, so that an accident in which water accumulates in the pipe line occurs. Also, if silicon plastic or ethylene propylene rubber is used as the gasket (packing) material, it will deteriorate over time and some of it will fall into the piping and be mixed into the product as foreign matter. .

特許文献2では、パッキンの外周縁部に鉤部を設け、ガスケットをフランジ部に仮固定し、パッキン着脱の際に落下しないようにしている。しかし、前記鉤部をフランジ部の外周面に正確に位置合わせしながらパッキンを装着しなければならないので、面倒であり時間もかかる。又、前記鉤部はフランジ部の外周面上に突出した状態で装着されるので、外観上好ましくない上、物に引っかかり障害となることがある。   In Patent Document 2, a flange is provided on the outer peripheral edge of the packing, and the gasket is temporarily fixed to the flange so as not to drop when the packing is attached or detached. However, since the packing must be mounted while accurately positioning the flange portion on the outer peripheral surface of the flange portion, it is troublesome and takes time. In addition, since the flange portion is mounted in a state of protruding on the outer peripheral surface of the flange portion, it is not preferable in appearance and may be caught by an object and become an obstacle.

この発明は、上記事情に鑑み、パッキンを簡単に、かつ、確実にリング状溝に着脱できる様にすることを目的とする。他の目的は、ガスケット(パッキン)の一部が配管内に落下しないようにすることである。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to enable a packing to be easily and reliably attached to and detached from a ring-shaped groove. Another object is to prevent a part of the gasket (packing) from falling into the pipe.

この発明は、平滑衝接面を対向せしめて配設される一対の継手部と、前記平滑衝接面に形成されたリング状溝と、前記リング状溝に嵌着され、前記平滑衝接面間をシールするパッキンと、前記両継手部を連結し、前記パッキンを締め付ける締付固定手段と、を備えたサニタリー配管継手において; 前記パッキンは、軸方向断面が台形状に形成された、フッ素樹脂製パッキンであり、前記リング状溝は、前記平滑衝接面の、前記継手部軸心側を欠如させて断面台形状に形成され、その溝底部は奥側に向かって外側に傾斜していることを特徴とする。 The present invention provides a pair of joint portions disposed with a smooth contact surface facing each other, a ring-shaped groove formed on the smooth contact surface, and the smooth contact surface fitted into the ring-shaped groove. In a sanitary piping joint comprising a packing for sealing between and a fastening fixing means for connecting the two joint portions and fastening the packing; the packing is a fluororesin having an axial cross section formed in a trapezoidal shape Ltd. packing der is, the ring-shaped groove is of the smooth abutment surface, the joint axis side is lacking is formed into a trapezoidal cross section, the groove bottom inclined outwardly toward the rear side It is characterized by that.

この発明の前記締付固定手段は、接続片により互い連結され、前記継手部の締付用テーパー面部に嵌着される円弧状のクランプ片と、該両円弧状のクランプ片に設けられ、互いに対向する取付突状部と、該両取付突状部を連結するボルト及びナットと、を備えたへルールクランプであることを特徴とする。 The tightening and fixing means of the present invention are provided on an arc-shaped clamp piece that is connected to each other by a connecting piece and is fitted on the tightening taper surface portion of the joint, and both the arc-shaped clamp pieces, a mounting projecting portion opposite to said rules clamp der Rukoto to that provided with the bolt and a nut connecting the both mounting projecting portion.

この発明の前記パッキンの内径は、前記両継手部の内径と同一に形成されて、前記パッキンの厚肉部側は前記一方のリング状溝の溝底部に圧接され、その薄肉部側は他方のリング溝の溝底部に当接していることを特徴とする。   The inner diameter of the packing of the present invention is formed to be the same as the inner diameters of the two joints, the thick part side of the packing is pressed against the groove bottom part of the one ring-shaped groove, and the thin part side is the other side. It is in contact with the groove bottom of the ring groove.

この発明のパッキンは、軸方向断面が台形状に形成された、フッ素樹脂製パッキンであるので、前記パッキンの厚肉部側は、一方のリング状溝の溝底部に圧接され強固に固定されるが、その薄肉部側は他方のリング溝の溝底部に当接状態となり、前記厚肉部よりも弱く固定される。そのため、前記パッキンをリング溝に嵌着する際に、前記厚肉部側をリング状溝に押し込んで嵌着すると、該パッキンから手を離しても落下することはない。また、前記継手を外す際に、両継手部を離間させると、前記パッキンの厚肉部側はリング状溝に圧接し、前記薄肉部は前記リング状溝に当接しているので、前記厚肉部側は前記リング状溝に固定された状態を維持し、前記薄肉部側は前記リング状溝から抜ける。そのため、前記パッキンは前記継手部を外す際にも落下することがない。   Since the packing according to the present invention is a fluororesin packing having a trapezoidal cross section in the axial direction, the thick-walled portion of the packing is pressed against and firmly fixed to the groove bottom of one ring-shaped groove. However, the thin-walled portion is in contact with the bottom of the other ring groove and is fixed weaker than the thick-walled portion. Therefore, when the packing is fitted into the ring groove, if the thick portion side is pushed into the ring-like groove and fitted, it does not fall even if the hand is released from the packing. Further, when the joints are separated when the joint is removed, the thick part side of the packing is in pressure contact with the ring-shaped groove and the thin part is in contact with the ring-shaped groove. The part side maintains the state fixed to the ring-shaped groove, and the thin-walled part side comes out of the ring-shaped groove. Therefore, the packing does not fall even when the joint portion is removed.

前記パッキンは、従来例(特許文献2)と異なり、鉤部を備えていないので、従来例のような問題の発生を防止することが出来る。   Unlike the conventional example (Patent Document 2), the packing does not include a collar portion, so that the problem as in the conventional example can be prevented.

前記パッキンは、フッ素樹脂で形成されているので、耐熱性、耐摩耗性、非粘着性、低摩擦性、耐候性、などに優れている。そのため、シリコンゴム製パッキンなどと異なり、パッキンの一部が剥離して管内に落下するのを防止することができる。   Since the packing is formed of a fluororesin, it is excellent in heat resistance, wear resistance, non-adhesiveness, low friction, weather resistance, and the like. Therefore, unlike a silicon rubber packing, it is possible to prevent a part of the packing from peeling off and falling into the pipe.

この発明は、前記へルールクランプを設けたので、両継手部にパッキンを装着し締め付けた際、前記衝接面間に監視隙間を発生させることができる。このフッ素樹脂製パッキンが経年変化により磨耗した場合には、シール力が弱まるので、クランプ力を強めて、該パッキンを締め付け前記監視隙間を小さくするが、十分なシール力となると、それ以上締め付けることができなくなる。このようにしてクランプの締め付けを繰り返すうちに前記両衝接面が当接し、パッキンの締め付けが不可能となる。この時該パッキンは交換すべき状態となっているので、新しいものと交換する。この様にしてパッキンの交時期を知ることができる。   In the present invention, since the ferrule clamp is provided, a monitoring gap can be generated between the abutting surfaces when packing is attached to both joint portions and tightened. If this fluororesin packing is worn due to aging, the sealing force will weaken, so the clamping force will be strengthened and the packing will be tightened to reduce the monitoring gap, but if the sealing force is sufficient, it will be tightened further. Can not be. In this way, while the clamp is repeatedly tightened, the contact surfaces come into contact with each other, and the packing cannot be tightened. At this time, since the packing is in a state to be replaced, it is replaced with a new one. In this way, it is possible to know the timing of packing.

この発明の実施形態を図1〜図5により説明する。
サニタリー配管継手1は、互いに対向する一対の継手部3、4を備えている。この両継手部3、4の端面は、平滑衝接面、即ち、平坦な垂直面、3a、4aとなっており、その外周面には前記衝接面3a、4aと水平面3b、4bを介して連続する締付用テーパー面部3c、4cが設けられている。前記両テーパー面部3c、4cは互いに軸対称に形成され、その傾斜角度は同一である。
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The sanitary piping joint 1 includes a pair of joint portions 3 and 4 that face each other. The end surfaces of the joint portions 3 and 4 are smooth contact surfaces, that is, flat vertical surfaces, 3a and 4a, and the outer peripheral surfaces thereof are provided with the contact surfaces 3a and 4a and horizontal surfaces 3b and 4b. The fastening taper surface portions 3c and 4c are continuous. Both the tapered surface portions 3c and 4c are formed symmetrically with respect to each other, and the inclination angles thereof are the same.

衝接面3a、4aの、継手部3、4の中心軸C側が切り欠かれてリング状溝7、8となっている。このリング状溝7、8の軸方向断面は台形状となっており、その溝底部7a、8aは奥側に向かって外側に傾斜している。この溝7、8の側壁7b、8bは、前記衝接面3a、4aと平行な垂直壁となっている。   The ring-shaped grooves 7 and 8 are formed by notching the center axis C side of the joint portions 3 and 4 of the contact surfaces 3a and 4a. The axial cross sections of the ring-shaped grooves 7 and 8 are trapezoidal, and the groove bottom portions 7a and 8a are inclined outward toward the back side. The side walls 7b and 8b of the grooves 7 and 8 are vertical walls parallel to the abutting surfaces 3a and 4a.

パッキン(「ガスケット」ともいう)12は、テフロン(登録商標)製リングであり、その軸(直径)方向断面は台形状に形成されている。前記テフロン(登録商標)は、フッ素樹脂の商品名であるが、このフッ素樹脂の具体例として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、がある。   The packing (also referred to as “gasket”) 12 is a Teflon (registered trademark) ring, and its axial (diameter) direction cross section is formed in a trapezoidal shape. The Teflon (registered trademark) is a trade name of a fluororesin. Specific examples of the fluororesin include, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene. -Hexafluoropropylene copolymer (FEP).

前記パッキン12の4辺はそれぞれ平滑面となっており、その内径dは、前記継手部3、4の内周面3d、4dの径と同一に形成されている。また、前記パッキン12の底辺12a側は厚肉部12Aであり、その頭辺12b側は、前記肉厚部12Aより肉厚が薄い、薄肉部12Bとなっている。前記厚肉部12Aは、前記リン溝7、8と合同形状に形成されている。前記底辺12aの長さと前記頭辺12bの長さとの差は、例えば、3mmであり、前記両辺12a、12b端部間を結ぶ側辺は、角度θ、例えば、θ=3度、傾斜している。   Each of the four sides of the packing 12 is a smooth surface, and its inner diameter d is formed to be the same as the diameter of the inner peripheral surfaces 3d and 4d of the joint portions 3 and 4. Further, the bottom 12a side of the packing 12 is a thick portion 12A, and the head side 12b side is a thin portion 12B which is thinner than the thick portion 12A. The thick portion 12A is formed in a congruent shape with the phosphorus grooves 7 and 8. The difference between the length of the base 12a and the length of the head 12b is, for example, 3 mm, and the side connecting the ends of both sides 12a, 12b is inclined at an angle θ, for example, θ = 3 degrees. Yes.

前記継手3、4は、へルールクランプ15により連結され、一体となっている。このへルールクランプ15は、円弧状に形成された第1及び第2クランプ部材16、17と、該両クランプヘン部材16、17の一端に連結され、両部材16、17を回動可能に連結する連結片19と、前記クランプ部材16の他端に設けた取付突状部16aに連結され、前記クランプ部材17の取付突状部17aを貫通するボルト21と、該ボルト21に螺着される蝶ナット23と、から構成されている。前記クランプ部材16、17は、嵌合凹部24を有し、その両側壁24a、25bは前記継手部3、4の締付用テーパー面部3c、4cに嵌着される。   The joints 3 and 4 are connected by a ferrule clamp 15 and integrated. The ferrule clamp 15 is connected to first and second clamp members 16 and 17 formed in an arc shape and one end of both the clamp hen members 16 and 17, and both the members 16 and 17 are rotatably connected. The connecting piece 19 is connected to a mounting protrusion 16 a provided at the other end of the clamp member 16. The bolt 21 passes through the mounting protrusion 17 a of the clamp member 17 and is screwed to the bolt 21. And a wing nut 23. The clamp members 16, 17 have a fitting recess 24, and both side walls 24 a, 25 b are fitted to the fastening taper surface portions 3 c, 4 c of the joint portions 3, 4.

次に、本実施形態の作動について説明する。
サニタリー配管継手の分解:
サニタリー配管を清掃する場合には、蝶ナット23を緩む方向に回転させてボルト21を外し、へルールクランプ15の固定を解除する。
Next, the operation of this embodiment will be described.
Disassembly of sanitary piping joint:
When cleaning the sanitary pipe, the bolt 21 is removed by rotating the wing nut 23 in a loosening direction, and the fixation of the ferrule clamp 15 is released.

この状態において、パッキン12の厚肉部12Aは、リング状溝7の底部に圧接し、その薄肉部12Bはリング状溝8に当接している。そのため、一方の継手部3を引っ張り他方の継手部4から離間させると、パッキン12は継手部3に固定された状態で、前記リング状溝8から抜けるので、該パッキン12は、落下することはない。   In this state, the thick portion 12 </ b> A of the packing 12 is in pressure contact with the bottom of the ring-shaped groove 7, and the thin portion 12 </ b> B is in contact with the ring-shaped groove 8. Therefore, when one joint part 3 is pulled and separated from the other joint part 4, the packing 12 comes out of the ring-shaped groove 8 while being fixed to the joint part 3, so that the packing 12 is not dropped. Absent.

その後、該パッキン12を引っ張って前記リング状溝7から抜き出し、配管継手3、4の洗浄(清掃)を行う。
サニタリー配管の組み立:
前清掃が完了後、パッキン12の厚肉部12Aを継手部3のリング状溝7に圧入して嵌着し、溝底部7aに圧接させる。この時、パッキン12は、片持ちの状態でリング状溝7に強固に固定されている。
Thereafter, the packing 12 is pulled and extracted from the ring-shaped groove 7 to clean (clean) the pipe joints 3 and 4.
Sanitary piping assembly:
After the pre-cleaning is completed, the thick portion 12A of the packing 12 is press-fitted and fitted into the ring-shaped groove 7 of the joint portion 3, and is brought into pressure contact with the groove bottom portion 7a. At this time, the packing 12 is firmly fixed to the ring-shaped groove 7 in a cantilever state.

この状態で、該パッキン12の薄肉部12Bを継手部4のリング状溝8に挿入する。その後、クランプ部材16、17をテーパー面部3c、4cに嵌着し、蝶ナット23を締め付け方向に回して締め付けるが、一定の回数回転させると、それ以上回らなくなる。この時、パッキン12は、前記両リング状溝7、8に嵌着され、その両底壁12a、頭壁12bはリング状溝7、8の両側壁に圧接して密着するが、前記薄肉部12B側の外周面は溝底部8aに当接し、ほとんど隙間は存在しなくなる。   In this state, the thin portion 12B of the packing 12 is inserted into the ring-shaped groove 8 of the joint portion 4. Thereafter, the clamp members 16 and 17 are fitted to the tapered surface portions 3c and 4c, and the wing nut 23 is tightened by rotating in the tightening direction. At this time, the packing 12 is fitted into both the ring-shaped grooves 7 and 8, and both bottom walls 12 a and head walls 12 b are in close contact with both side walls of the ring-shaped grooves 7 and 8. The outer peripheral surface on the 12B side is in contact with the groove bottom 8a, and there is almost no gap.

パッキンの交換:
前記状態において、両衝接面合3a、4a間には、監視隙間wが空いている。この隙間wはパッキン12の交換時期を判断する目安となる。
即ち、経年変化によりパッキン12が減った場合には、蝶ナット23を回して締め付け、これ以上回らない程度まで締め直し、シール力を維持させる。この様な調整行程を繰り返すうちに、両衝接面3a、4aは当接する様になる。
Changing the packing:
In the above state, the monitoring gap w is vacant between the two contact surfaces 3a and 4a. This gap w serves as a standard for determining the replacement time of the packing 12.
That is, when the packing 12 decreases due to secular change, the wing nut 23 is turned and tightened, and tightened to the extent that it does not turn any more, so that the sealing force is maintained. As the adjustment process is repeated, both the contact surfaces 3a and 4a come into contact with each other.

前記両衝接面3、4が当接すると、パッキン12は、使用限界に達していることになる。そこで、新しいパッキンと交換する。このように前記監視隙間wによりパッキンの交換時期を知ることが出来る。   When the two abutting surfaces 3 and 4 come into contact with each other, the packing 12 has reached the use limit. Therefore, replace with a new packing. Thus, it is possible to know the replacement time of the packing from the monitoring gap w.

本件発明の実施例を示す平面図である。It is a top view which shows the Example of this invention. 図1のII−II線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of FIG. 図2の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2. パッキンの正面図である。It is a front view of packing. 図4のV−V線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 サニタリー配管継手
3 継手部
3a 平滑衝接面
4 継手部
4a 平滑衝接面
7 リング状溝
8 リング状溝
12 パッキン
12A 厚肉部
12B 薄肉部
15 ヘルールクランプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sanitary piping joint 3 Joint part 3a Smooth contact surface 4 Joint part 4a Smooth contact surface 7 Ring-shaped groove 8 Ring-shaped groove 12 Packing 12A Thick part 12B Thin part 15 Ferrule clamp

Claims (3)

平滑衝接面を対向せしめて配設される一対の継手部と、前記平滑衝接面に形成されたリング状溝と、前記リング状溝に嵌着され、前記平滑衝接面間をシールするパッキンと、前記両継手部を連結し、前記パッキンを締め付ける締付固定手段と、を備えたサニタリー配管継手において;
前記パッキンは、軸方向断面が台形状に形成された、フッ素樹脂製パッキンであり、
前記リング状溝は、前記平滑衝接面の、前記継手部軸心側を欠如させて断面台形状に形成され、その溝底部は奥側に向かって外側に傾斜していることを特徴とするサニタリー配管継手。
A pair of joints arranged with the smooth contact surfaces facing each other, a ring-shaped groove formed in the smooth contact surface, and fitted in the ring-shaped groove, sealing between the smooth contact surfaces In a sanitary piping joint comprising a packing and a fastening means for connecting the two joint portions and fastening the packing;
The packing, the axial cross section is formed in a trapezoidal shape, Ri fluororesin packing der,
The ring-shaped groove is formed in a trapezoidal cross-section by lacking the joint axial center side of the smooth contact surface, and the groove bottom portion is inclined outward toward the back side. Sanitary piping joint.
前記締付固定手段は、接続片により互い連結され、前記継手部の締付用テーパー面部に嵌着される円弧状のクランプ片と、該両円弧状のクランプ片に設けられ、互いに対向する取付突状部と、該両取付突状部を連結するボルト及びナットと、を備えたへルールクランプであることを特徴とする請求項1記載のサニタリー配管継手。 The fastening means are connected to each other by connecting pieces, and are attached to the arcuate clamp pieces fitted on the fastening taper surface portion of the joint part, and the two arcuate clamp pieces, and are attached to each other. protrusion and, sanitary piping joint according to claim 1, wherein the rule clamp der Rukoto to that provided with the bolt and a nut connecting the both mounting projecting portion. 前記パッキンの内径は、前記両継手部の内径と同一に形成されて、前記パッキンの厚肉部側は前記一方のリング状溝の溝底部に圧接され、その薄肉部側は他方のリング溝の溝底部に当接していることを特徴とする請求項1、又は、2記載のサニタリー配管継手。 The inner diameter of the packing is formed to be the same as the inner diameter of the joints, the thick wall side of the packing is pressed against the groove bottom of the one ring groove, and the thin wall side is the other ring groove. claim 1, characterized that you have contact with the groove bottom portion, or, 2, wherein the sanitary piping joint.
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