JP4913966B2

JP4913966B2 - Method for producing adhesive optical film, adhesive optical film, and liquid crystal display device

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Publication number: JP4913966B2
Application number: JP2001269344A
Authority: JP
Inventors: 晶子小笠原; 正之佐竹; 茂生小林; 寧高橋
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: JP2003073639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学フィルムの一方の面に光学フィルムを液晶パネルのガラス基板に貼着するための粘着層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法に関する。また本発明は、当該製造方法により得られた粘着型光学フィルム、さらには当該粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置に関する。前記光学フィルムとしては、偏光フィルムまたはこれに位相差フィルム、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、防眩シートが積層されているものがあげられる。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイは、その画像形成方式から液晶パネルの最表面を形成するガラス基板の両側に偏光素子を配置することが必要不可欠であり、一般的には偏光フィルムが液晶パネルの最表面に貼着されている。また液晶パネルの最表面には偏光フィルムの他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用いられるようになってきている。例えば、着色防止としての位相差フィルム、液晶ディスプレイの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラストを高めるための輝度向上フィルム等が用いられる。
これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれる。
【０００３】
前記光学フィルムを液晶パネルの最表面に貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また、光学フィルムを液晶パネルの最表面に瞬時に固定できること、光学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としないこと等のメリットを有することから、粘着剤は、光学フィルムの片面に予め粘着層として設けられている。すなわち、液晶パネルの最表面への光学フィルムの貼着には粘着型光学フィルムが一般的に用いられる。
【０００４】
前記粘着型光学フィルムは液晶パネルの最表面に密着して貼り合わせる。この際に、前記粘着型光学フィルムの液晶パネル最表面へ貼り合わせ位置を誤ったり、貼合せ面に異物が噛み込むような場合には、光学フィルムを液晶パネル最表面から剥離し再利用する。しかし、粘着剤層と光学フィルム基材との投錨性（密着性）が低い場合には、液晶パネルから粘着型光学フィルムを剥離する際に、液晶パネル表面に粘着型光学フィルムの粘着剤が一部残ってしまう糊残りが生じる場合がある。糊残りが生じると著しく作業性を損なうため、投錨性を上げることが要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光学フィルムを液晶パネルのガラス基板に貼着するための粘着剤層が設けられた粘着型光学フィルムの製造方法であって、粘着剤層と光学フィルム基材との投錨性が良く、糊残りの問題のない粘着型光学フィルムを製造する方法を提供することを目的とする。また本発明は、当該製造方法により得られた粘着型光学フィルム、さらには当該粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意研究したところ、以下に示す粘着型光学フィルムの製造方法により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、光学フィルムの一方の面に光学フィルムを液晶パネルのガラス基板に貼着するための粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムの製造方法であって、前記粘着剤層の形成にあたり、カルボキシル基を有するアクリル系ポリマーとイソシアネート系架橋剤を含有する粘着剤組成物を用い、かつ架橋に作用しない前記架橋剤の割合が７０％以上になるように前記粘着剤組成物を架橋することを特徴とする粘着型光学フィルムの製造方法、に関する。
【０００８】
上記製造方法により得られる粘着型光学フィルムの粘着剤層は、ベースポリマーとしてカルボキシル基を有するアクリル系ポリマーを用い、かつ架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を含有する粘着剤組成物の架橋物であり、しかも架橋物中の架橋に作用しない前記架橋剤の割合（残存架橋剤量）が７０％以上となるように架橋されている。かかる製造方法によれば、光学フィルム基材との投錨性が高く、光学フィルムを剥がす際の液晶パネルへの糊残りに有効な粘着剤層を積層した粘着型光学フィルムが得られる。
【０００９】
前記残存架橋剤量は７０％以上で投錨性上昇効果を発揮するが、残存架橋剤量は９０％以上であるのがその効果がさらに顕著になり好ましい。前記残存架橋剤量が７０％より少ない場合には、粘着剤層と光学フィルムとの投錨性が十分でなく、粘着型光学フィルムを液晶パネルのガラスに貼り合せた後、時間を経過すると糊残りが生じる。かかる残存架橋剤量は、実施例に記載の方法により測定される。
【００１０】
また、前記粘着剤層を形成する架橋剤はイソシアネート系架橋剤が用いられる。架橋剤のなかでインシアネート系架橋剤は、光学フィルム（偏光フィルム）の最表面の保護層として用いられるトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、モノアセチルセルロースなどに存在する水酸基との反応性がよく、光学フィルム（偏光フィルムの保護層）との投錨性が向上して好ましい。イソシアネート系架橋剤以外の他の架橋剤（例えばエポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤等）では、前記残存架橋剤量が７０％以上であっても粘着剤層と光学フィルムとの投錨性が十分でなく糊残りが生じる。
【００１１】
前記粘着型光学フィルムの製造方法において、架橋に作用していない架橋剤の割合（残存架橋剤量）は、たとえば、架橋温度の制御により７０％以上に調整することができる。前記粘着型光学フィルムの製造方法における残存架橋剤量の調整法は特に制限されないが、イソシアネート系架橋剤の種類に応じて架橋が進行しないように架橋温度等により制御できる。
【００１２】
また本発明は、前記粘着型光学フィルムの製造方法により得られた粘着型光学フィルムに関する。さらに本発明は、前記粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置に関する。本発明の粘着型光学フィルムは、液晶表示装置の各種の使用態様に応じて、液晶パネルの最表面のガラス基板に貼り合わせて用いられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の粘着型光学フィルムの粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、カルボキシル基を有するアクリル系ポリマーをベースポリマーとする。カルボキシル基を有するアクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとし、これにカルボキシル基含有のモノマーを共重合させることにより得られる。また、アクリル系ポリマー中の官能基を利用した高分子反応によって、アクリル系ポリマー中にカルボキシル基を導入することもできる。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明の（メタ）とは同様の意味である。
【００１４】
アクリル系ポリマーの主骨格を構成する、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の平均炭素数は１〜１２程度のものであり、アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等を例示でき、これらは単独または組合せて使用できる。
【００１５】
カルボキシル基を有するモノマーとしてはアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等があげられる。
【００１６】
その他、アクリル系ポリマーには、粘着剤の性能を損なわない範囲で、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の水酸基含有モノマー、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基を含有モノマー等の官能基を有するモノマー、さらには酢酸ビニル、スチレン等を用いることもできる。
【００１７】
アクリル系ポリマー中の前記カルボキシル基を有するモノマーユニット（ａ）の割合は特に制限されないが、アクリル系ポリマーを構成するモノマーユニット（Ａ）（但し、前記モノマーユニット（ａ）を除く）との重量比（ａ／Ａ）で、０．００１〜０．１２程度となるように調整するのが、耐久性の点で好ましい。特に、０．００５〜０．０８とするのが好ましい。
【００１８】
アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量は、３０万〜２５０万程度であるのが好ましい。
【００１９】
前記アクリル系ポリマーの製造は、各種公知の方法により製造でき、たとえば、バルク重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用でき、反応温度は通常５０〜８５℃程度、反応時間は１〜１０時間程度とされる。また、前記製造法のなかでも溶液重合法が好ましく、アクリル系ポリマーの溶媒としては一般に酢酸エチル、トルエン等の極性溶剤が用いられる。溶液濃度は通常２０〜８０重量％程度とされる。
【００２０】
粘着剤組成物中に配合するイソシアネート系架橋剤としては、イソシアネート基を１分子中に２つ以上有する化合物を特に制限なく使用できる。イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネート等があげられる。
アクリル系ポリマーとイソシアネート系架橋剤の配合割合は特に制限されないが、アクリル系ポリマー (固形分）１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤０．０５〜６重量部程度、好ましくは０．１〜３重量部程度である。
【００２１】
さらには、前記粘着剤組成物には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤、顔料、着色剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を、また本発明の目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などであってもよい。
【００２２】
本発明の粘着型光学フィルムは、光学フィルムの一方の面に前記粘着剤組成物による粘着剤層が設けられている。また、前記粘着剤層には離型シートを設けることができる。
【００２３】
光学フィルムとしては液晶表示装置等の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学フィルムとしては偏光フィルム（偏光板）があげられる。偏光フィルムは偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
【００２４】
偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等があげられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００２５】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいてもよいヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよいし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００２６】
前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマーなどがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。これらのなかでもセルロース系ポリマーが好ましい。透明保護フィルムの厚さは特に制限されないが、一般には５００μｍ以下であり、１〜３００μｍが好ましい。特に５〜２００μｍとするのが好ましい。これらのなかでもイソシアネート架橋剤との反応性を有する水酸基を有するものが好ましく、特にセルロース系ポリマーが好ましい。
【００２７】
前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面（前記塗布層を設けない面）には、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであってもよい。
【００２８】
ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。
【００２９】
またアンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層（視角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
【００３０】
なお、前記反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００３１】
前記偏光子と透明保護フィルムとの接着処理には、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等が用いられる。
【００３２】
本発明の光学フィルムは、前記偏光板に、実用に際して他の光学層を積層して用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／2 や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板（位相差フィルム）が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
【００３３】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００３４】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどがあげられる。また前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有の透明保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ムラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレーティング方式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
【００３５】
反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００３６】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００３７】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる1 ／4 波長板（λ／4 板とも言う）が用いられる。1 ／2 波長板（λ／2 板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００３８】
楕円偏光板はスパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、前記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
【００３９】
位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、２０〜１５０μｍ程度が一般的である。
【００４０】
高分子素材としては、たとえば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルビニルエーテル、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、セルロース系重合体、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、ブレンド物などがあげられる。これら高分子素材は延伸等により配向物（延伸フィルム）となる。
【００４１】
液晶性ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどがあげられる。主鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスペーサ部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーやコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶性ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスペーサ部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状化合物単位からなるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これら液晶性ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドやポリビニルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸化珪素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。
【００４２】
位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００４３】
また上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００４４】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差フィルム、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【００４５】
また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００４６】
偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００４７】
前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００４８】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００４９】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００５０】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００５１】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００５２】
偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができるが、予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００５３】
粘着剤層の形成は、液晶パネルのガラス基板に貼着する光学フィルムの片面に行う。形成方法としては、特に制限されず、光学フィルムに前記粘着剤組成物（溶液）を塗布し乾燥する方法、粘着剤層を設けた離型シートにより転写する方法等があげられる。
【００５４】
粘着剤層の形成は、粘着剤組成物の架橋物中の架橋に作用しない架橋剤の割合（残存架橋剤量）が７０％以上となるように、架橋条件を制御しながら行う。一般的には、架橋温度を低く、また架橋時間を短く設定することにより好適に制御可能である。架橋温度は粘着剤組成物の種類に応じて適宜に調整されるが、特に制限されないが、一般的には７０〜１５０℃が好ましい。また、架橋時間は、１〜５分間程度とするのが好ましい。粘着剤層（乾燥膜厚）の厚さは、特に限定されないが、１０〜４０μｍ程度とするのが好ましい。
【００５５】
なお、離型シートの構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体等があげられる。離型シートの表面には、粘着剤層からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理な剥離処理が施されていても良い。
【００５６】
なお本発明の粘着型光学フィルムの光学フィルムや粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００５７】
本発明の粘着型光学フィルムは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと粘着型光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による偏光板または光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００５８】
液晶セルの片側又は両側に粘着型光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による偏光板または光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に偏光板または光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００５９】
【実施例】
以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各例中、部および％は重量基準である。
【００６０】
実施例１
（アクリル系ポリマーの調製）
温度計、攪拌機、還流冷却管及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、ブチルアクリレート１００部、アクリル酸０．６部、アゾビスイソブチロニトリル０．４部及び酢酸エチルを固形分が３０％になるように投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。６０℃にフラスコを加熱し、反応を開始し、６時間反応し重量平均分子量１６０万のアクリル系ポリマー溶液を得た。
【００６１】
（粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系ポリマー溶液（固形分１００部）に、イソシアネート架橋剤として、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート0 ．3 部を加えて粘着剤組成物（溶液）を調製した。
【００６２】
（粘着型光学フィルムの作製）
厚さ８０μｍのポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で５倍に延伸したのち乾燥させ，両側にトリアセチルセルロースフィルムを接着剤を介して接着し、偏光フィルムを得た。上記により作製された粘着剤溶液を、３５μｍの厚みを有するポリエチレンテレフタレート系離型シート上に乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布した後、１００℃で３分間乾燥して粘着剤層を形成した。これを上記偏光フィルムに転写して粘着型偏光フィルムを得た。
【００６３】
比較例１
実施例１（粘着型光学フィルムの作製）において、粘着剤層を形成する際の乾燥温度を１５０℃としたこと以外は実施例１と同様にして粘着型偏光フィルムを得た。
【００６４】
比較例２
実施例１（粘着剤組成物の調製）において、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート０．３部の代わりにアルミニウムトリスアセチルアセトネート（ＡＬキレート）0 ．3 部を用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着剤組成物（溶液）を調製した。また、実施例１（粘着型光学フィルムの作製）において、粘着剤組成物（溶液）として上記で得られたものを用いたこと以外は実施例１と同様にして粘着型偏光フィルムを得た。
【００６５】
上記実施例および比較例で得られた粘着型偏光フィルムについて以下の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００６６】
［評価］
（残存架橋剤量）
残存架橋剤量は、粘着剤組成物（溶液）とこれを乾燥した直後のＦＴ−ＩＲ測定による２２７０ｃｍ-1のピーク値から、下記式により求めた。
残存架橋剤量（％）＝（乾燥直後のピーク値／溶液のピーク値）。
【００６７】
（糊残り）
上記により作製された粘着型偏光フィルムを１２インチサイズに切断した後、コーニング製無アルカリガラス板＃１７３７上に貼り合わせ、オートクレーブ処理（５０℃×５ＭＰａ）を１５間分行った。その後、６０℃雰囲気下に１００時間投入してから、サンプルを作業者が剥がした。この際に、前記ガラス面への糊残りの状態を以下の基準で確認した。
○：全く糊残りが見られない。
△：一部に糊残りが見られる。
×：広い範囲にわたり糊残りが発生している。
【００６８】
（粘着剤層と偏光フィルム基材との投錨力）
上記により作製された粘着型偏光フィルムを２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切断し、これの粘着剤層面と、５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム表面にインジウム−酸化錫を蒸着させた蒸着フィルムの蒸着面とが接するよう貼り合わせた後、２０分間以上、２３℃／６０％ＲＨの環境下で放置した。その後、ポリエチレンテレフタレートフィルムの端部を手で剥離し、粘着剤がポリエチレンテレフタレートフィルム側に付着しているのを確認した上で、島津製作所製の引っ張り試験機ＡＧ−１を用いて１８０°方向に３００ｍｍ／分の速度で剥離した際の応力（Ｎ／２５ｍｍ）を室温（２５℃）で測定した。
【００６９】
【表１】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an adhesive optical film in which an adhesive layer for adhering an optical film to a glass substrate of a liquid crystal panel is laminated on one surface of the optical film. The present invention also relates to an adhesive optical film obtained by the production method, and further to a liquid crystal display device using the adhesive optical film. Examples of the optical film include a polarizing film or a film in which a retardation film, an optical compensation film, a brightness enhancement film, and an antiglare sheet are laminated.
[0002]
[Prior art]
In the liquid crystal display, it is indispensable to arrange polarizing elements on both sides of the glass substrate that forms the outermost surface of the liquid crystal panel because of its image forming method. Generally, a polarizing film is attached to the outermost surface of the liquid crystal panel. ing. In addition to the polarizing film, various optical elements have been used on the outermost surface of the liquid crystal panel in order to improve the display quality of the display. For example, a retardation film for preventing coloring, a viewing angle widening film for improving the viewing angle of a liquid crystal display, and a brightness enhancement film for increasing the contrast of the display are used.
These films are collectively called optical films.
[0003]
When sticking the optical film on the outermost surface of the liquid crystal panel, an adhesive is usually used. In addition, since the optical film can be instantly fixed to the outermost surface of the liquid crystal panel and has a merit such that a drying process is not required to fix the optical film, the adhesive is preliminarily attached to one side of the optical film. It is provided as. That is, an adhesive optical film is generally used for attaching the optical film to the outermost surface of the liquid crystal panel.
[0004]
The pressure-sensitive adhesive optical film is adhered and adhered to the outermost surface of the liquid crystal panel. At this time, when the bonding position of the adhesive optical film on the outermost surface of the liquid crystal panel is wrong, or when a foreign object is caught on the bonding surface, the optical film is peeled off from the outermost surface of the liquid crystal panel and reused. However, when the anchoring property (adhesiveness) between the pressure-sensitive adhesive layer and the optical film substrate is low, when the pressure-sensitive adhesive optical film is peeled off from the liquid crystal panel, the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive optical film is not even on the surface of the liquid crystal panel. There may be a glue residue that will remain. When adhesive residue is generated, workability is significantly impaired, and therefore it is required to improve anchoring performance.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is a method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film provided with a pressure-sensitive adhesive layer for adhering an optical film to a glass substrate of a liquid crystal panel, and has a good anchoring property between the pressure-sensitive adhesive layer and the optical film substrate. An object of the present invention is to provide a method for producing an adhesive optical film free from adhesive residue problems. Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive optical film obtained by the production method and a liquid crystal display device using the pressure-sensitive adhesive optical film.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have intensively studied to solve the above-mentioned problems. As a result, they have found that the above object can be achieved by the method for producing an adhesive optical film described below, and have completed the present invention.
[0007]
That is, the present invention is a method for producing an adhesive optical film in which an adhesive layer for adhering an optical film to a glass substrate of a liquid crystal panel is laminated on one surface of the optical film, the adhesive layer In forming the pressure-sensitive adhesive composition, a pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer having a carboxyl group and an isocyanate-based crosslinking agent is used, and the pressure-sensitive adhesive composition is adjusted so that the proportion of the crosslinking agent that does not act on crosslinking is 70% or more. The present invention relates to a method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film which is crosslinked.
[0008]
The pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film obtained by the above production method is a crosslinked product of a pressure-sensitive adhesive composition using an acrylic polymer having a carboxyl group as a base polymer and containing an isocyanate-based crosslinking agent as a crosslinking agent, In addition, crosslinking is performed so that the proportion of the crosslinking agent that does not act on crosslinking in the crosslinked product (the amount of residual crosslinking agent) is 70% or more. According to this production method, an adhesive optical film having a high adhesive property with the optical film substrate and having a pressure-sensitive adhesive layer laminated on the liquid crystal panel when the optical film is peeled is laminated.
[0009]
The residual crosslinking agent amount is 70% or more to exhibit the anchoring effect. However, the residual crosslinking agent amount is preferably 90% or more because the effect becomes more remarkable. When the amount of the remaining cross-linking agent is less than 70%, the anchoring property between the pressure-sensitive adhesive layer and the optical film is not sufficient, and the adhesive remains when the time passes after the pressure-sensitive adhesive optical film is bonded to the glass of the liquid crystal panel. Occurs. The amount of the remaining crosslinking agent is measured by the method described in the examples.
[0010]
Moreover, an isocyanate type crosslinking agent is used for the crosslinking agent which forms the said adhesive layer. Among the cross-linking agents, the isocyanate cross-linking agents have good reactivity with the hydroxyl groups present in the triacetyl cellulose, diacetyl cellulose, monoacetyl cellulose, etc. used as the protective layer on the outermost surface of the optical film (polarizing film). The anchoring property with the film (the protective layer of the polarizing film) is preferably improved. With other cross-linking agents (for example, epoxy-based cross-linking agents, metal chelate-based cross-linking agents, etc.) other than isocyanate-based cross-linking agents, the anchoring property between the pressure-sensitive adhesive layer and the optical film can be improved even when the residual cross-linking agent amount is 70% or more. Insufficient glue remains.
[0011]
In the method for producing the pressure-sensitive adhesive optical film, the proportion of the crosslinking agent that does not act on crosslinking (the amount of residual crosslinking agent) can be adjusted to, for example, 70% or more by controlling the crosslinking temperature. The method for adjusting the amount of the remaining crosslinking agent in the method for producing the pressure-sensitive adhesive optical film is not particularly limited, but can be controlled by the crosslinking temperature or the like so that crosslinking does not proceed depending on the type of the isocyanate-based crosslinking agent.
[0012]
Moreover, this invention relates to the adhesive optical film obtained by the manufacturing method of the said adhesive optical film. Furthermore, the present invention relates to a liquid crystal display device using the adhesive optical film. The pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is used by being bonded to the outermost glass substrate of the liquid crystal panel according to various usage modes of the liquid crystal display device.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention uses an acrylic polymer having a carboxyl group as a base polymer. The acrylic polymer having a carboxyl group can be obtained by using alkyl (meth) acrylate as a main monomer and copolymerizing a carboxyl group-containing monomer. Moreover, a carboxyl group can also be introduce | transduced in an acrylic polymer by the high molecular reaction using the functional group in an acrylic polymer. (Meth) acrylate refers to acrylate and / or methacrylate, and (meth) of the present invention has the same meaning.
[0014]
The average carbon number of the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate constituting the main skeleton of the acrylic polymer is about 1 to 12, and specific examples of the alkyl (meth) acrylate include methyl (meth) acrylate, ethyl (Meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate and the like can be exemplified, and these can be used alone or in combination.
[0015]
Examples of the monomer having a carboxyl group include acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, maleic acid, and itaconic acid.
[0016]
In addition, the acrylic polymer has a hydroxyl group-containing monomer such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and N-methylol (meth) acrylamide and an epoxy group such as glycidyl (meth) acrylate as long as the performance of the pressure-sensitive adhesive is not impaired. A monomer having a functional group such as a containing monomer, and further vinyl acetate, styrene and the like can be used.
[0017]
The proportion of the monomer unit (a) having the carboxyl group in the acrylic polymer is not particularly limited, but the weight ratio with respect to the monomer unit (A) constituting the acrylic polymer (excluding the monomer unit (a)). It is preferable from the viewpoint of durability that (a / A) is adjusted to about 0.001 to 0.12. In particular, 0.005 to 0.08 is preferable.
[0018]
The average molecular weight of the acrylic polymer is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably about 300,000 to 2.5 million.
[0019]
The acrylic polymer can be produced by various known methods. For example, a radical polymerization method such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, or a suspension polymerization method can be appropriately selected. As the radical polymerization initiator, various known azo-based and peroxide-based initiators can be used. The reaction temperature is usually about 50 to 85 ° C. and the reaction time is about 1 to 10 hours. Among the above production methods, the solution polymerization method is preferable, and a polar solvent such as ethyl acetate or toluene is generally used as the solvent for the acrylic polymer. The solution concentration is usually about 20 to 80% by weight.
[0020]
As an isocyanate type crosslinking agent mix | blended in an adhesive composition, the compound which has two or more isocyanate groups in 1 molecule can be especially used without a restriction | limiting. Examples of the isocyanate-based crosslinking agent include tolylene diisocyanate, trimethylolpropane tolylene diisocyanate, diphenylmethane triisocyanate, and the like.
The mixing ratio of the acrylic polymer and the isocyanate crosslinking agent is not particularly limited, but is 0.05 to 6 parts by weight, preferably 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic polymer (solid content). About 3 parts by weight.
[0021]
Furthermore, the pressure-sensitive adhesive composition, if necessary, a tackifier, a plasticizer, a glass fiber, glass beads, a metal powder, a filler composed of other inorganic powders, a pigment, a colorant, a filler, Antioxidants, ultraviolet absorbers, silane coupling agents, and the like, and various additives can be appropriately used without departing from the object of the present invention. Moreover, the adhesive layer etc. which contain microparticles | fine-particles and show light diffusibility may be sufficient.
[0022]
In the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention, a pressure-sensitive adhesive layer made of the pressure-sensitive adhesive composition is provided on one surface of the optical film. Further, a release sheet can be provided on the pressure-sensitive adhesive layer.
[0023]
An optical film used for forming a liquid crystal display device or the like is used, and the type thereof is not particularly limited. For example, the optical film includes a polarizing film (polarizing plate). A polarizing film having a transparent protective film on one or both sides of a polarizer is generally used.
[0024]
The polarizer is not particularly limited, and various types can be used. Examples of the polarizer include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, and two colors such as iodine and dichroic dye. Examples thereof include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing volatile substances and uniaxially stretched, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol film and a dichroic material such as iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 μm.
[0025]
A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it can be produced, for example, by dyeing polyvinyl alcohol in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution such as potassium iodide which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride and the like. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing. In addition to washing the polyvinyl alcohol film surface with dirt and anti-blocking agents by washing the polyvinyl alcohol film with water, it also has the effect of preventing unevenness such as uneven coloring by swelling the polyvinyl alcohol film. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, or may be performed while dyeing, or may be performed with dyeing after iodine. The film can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
[0026]
As a material for forming the transparent protective film provided on one side or both sides of the polarizer, a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, isotropy and the like is preferable. For example, polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, cellulose polymers such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, styrene such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin) -Based polymer, polycarbonate-based polymer and the like. In addition, polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure, polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, vinyl chloride polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, sulfone polymers , Polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxymethylene polymer, epoxy polymer, or the above Polymer blends and the like are also examples of polymers that form the transparent protective film. The transparent protective film can also be formed as a cured layer of thermosetting or ultraviolet curable resin such as acrylic, urethane, acrylurethane, epoxy, and silicone. Among these, a cellulose polymer is preferable. Although the thickness in particular of a transparent protective film is not restrict | limited, Generally it is 500 micrometers or less, and 1-300 micrometers is preferable. In particular, the thickness is preferably 5 to 200 μm. Among these, those having a hydroxyl group having reactivity with an isocyanate crosslinking agent are preferable, and cellulose polymers are particularly preferable.
[0027]
The surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered (the surface on which the coating layer is not provided) has been subjected to a hard coat layer, antireflection treatment, antisticking, or treatment for diffusion or antiglare. Also good.
[0028]
The hard coat treatment is applied for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate. For example, a transparent protective film with a cured film excellent in hardness, sliding properties, etc. by an appropriate ultraviolet curable resin such as acrylic or silicone is used. It can be formed by a method of adding to the surface of the film. The antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art. Further, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer.
[0029]
The anti-glare treatment is applied for the purpose of preventing the outside light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visibility of the light transmitted through the polarizing plate. For example, the surface is roughened by a sandblasting method or an embossing method. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a blending method of transparent fine particles. The fine particles to be included in the formation of the surface fine concavo-convex structure are, for example, conductive materials made of silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide or the like having an average particle size of 0.5 to 50 μm. In some cases, transparent fine particles such as inorganic fine particles, organic fine particles composed of a crosslinked or uncrosslinked polymer, and the like are used. When forming a surface fine uneven structure, the amount of fine particles used is generally about 2 to 50 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine uneven structure. The antiglare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle expanding function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle.
[0030]
The antireflection layer, antisticking layer, diffusion layer, antiglare layer, and the like can be provided on the transparent protective film itself, or can be provided separately from the transparent protective film as an optical layer.
[0031]
For the adhesion treatment between the polarizer and the transparent protective film, an isocyanate-based adhesive, a polyvinyl alcohol-based adhesive, a gelatin-based adhesive, a vinyl-based latex, a water-based polyester, or the like is used.
[0032]
The optical film of the present invention can be used by laminating another optical layer in practical use on the polarizing plate. The optical layer is not particularly limited. For example, for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a phase difference plate (including wavelength plates such as 1/2 and 1/4), and a viewing angle compensation film. One or more optical layers that may be used can be used. In particular, a reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate in which a polarizing plate is further laminated with a reflective plate or a semi-transmissive reflective plate, an elliptical polarizing plate in which a retardation plate (retardation film) is further laminated on the polarizing plate, or A circular polarizing plate, a wide viewing angle polarizing plate in which a viewing angle compensation film is further laminated on the polarizing plate, or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on the polarizing plate are preferable.
[0033]
A reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device or the like that reflects incident light from the viewing side (display side). Such a light source can be omitted, and the liquid crystal display device can be easily thinned. The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of metal or the like is attached to one surface of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like as necessary.
[0034]
Specific examples of the reflective polarizing plate include those in which a reflective layer is formed by attaching a foil or a vapor deposition film made of a reflective metal such as aluminum on one side of a transparent protective film matted as necessary. Moreover, the transparent protective film contains fine particles so as to have a surface fine concavo-convex structure and a reflective layer having a fine concavo-convex structure thereon. The reflective layer having the fine concavo-convex structure has an advantage that incident light is diffused by irregular reflection to prevent directivity and glaring appearance and to suppress unevenness in brightness and darkness. The transparent protective film containing fine particles also has an advantage that incident light and its reflected light are diffused when passing through it, and light and dark unevenness can be further suppressed. The reflective layer of the fine concavo-convex structure reflecting the surface fine concavo-convex structure of the transparent protective film is formed by transparent the metal by an appropriate method such as a vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method, an ion plating method, a sputtering method, or a plating method. It can be performed by a method of directly attaching to the surface of the protective layer.
[0035]
Instead of the method of directly applying the reflecting plate to the transparent protective film of the polarizing plate, the reflecting plate can be used as a reflecting sheet provided with a reflecting layer on an appropriate film according to the transparent film. Since the reflective layer is usually made of metal, the usage form in which the reflective surface is covered with a transparent protective film, a polarizing plate or the like is used to prevent the reflectance from being lowered due to oxidation, and thus to maintain the initial reflectance for a long time. In addition, it is more preferable to avoid a separate attachment of the protective layer.
[0036]
The semi-transmissive polarizing plate can be obtained by using a semi-transmissive reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell, and displays an image by reflecting incident light from the viewing side (display side) when a liquid crystal display device is used in a relatively bright atmosphere. In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device or the like that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of the transflective polarizing plate can be formed. In other words, the transflective polarizing plate is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can save energy of using a light source such as a backlight in a bright atmosphere and can be used with a built-in light source even in a relatively dark atmosphere. It is.
[0037]
An elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate will be described. A phase difference plate or the like is used when changing linearly polarized light to elliptically polarized light or circularly polarized light, changing elliptically polarized light or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light. In particular, a so-called 1/4 wavelength plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that changes linearly polarized light into circularly polarized light or changes circularly polarized light into linearly polarized light. A 1/2 wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is usually used to change the polarization direction of linearly polarized light.
[0038]
The elliptically polarizing plate is effectively used for black-and-white display without coloring by compensating (preventing) the coloring (blue or yellow) caused by the birefringence of the liquid crystal layer of the Spirsist nematic (STN) type liquid crystal display device. It is done. Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because it can compensate (prevent) coloring that occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction. The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflective liquid crystal display device in which an image is displayed in color, and also has an antireflection function.
[0039]
Examples of the retardation plate include a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, a liquid crystal polymer alignment film, and a liquid crystal polymer alignment layer supported by a film. The thickness of the retardation plate is not particularly limited, but is generally about 20 to 150 μm.
[0040]
Examples of the polymer material include polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethyl vinyl ether, polyhydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, polycarbonate, polyarylate, polysulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, Polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, polyallylsulfone, polyvinyl alcohol, polyamide, polyimide, polyolefin, polyvinyl chloride, cellulose polymer, or binary, ternary copolymers, graft copolymers, blends Things are given. These polymer materials become oriented products (stretched films) by stretching or the like.
[0041]
Examples of the liquid crystalline polymer include various main chain types and side chain types in which a conjugated linear atomic group (mesogen) imparting liquid crystal alignment is introduced into the main chain or side chain of the polymer. It is done. Specific examples of the main chain type liquid crystalline polymer include, for example, a nematic alignment polyester liquid crystalline polymer, a discotic polymer, and a cholesteric polymer having a structure in which a mesogen group is bonded to a spacer portion that imparts flexibility. . Specific examples of the side chain type liquid crystalline polymer include polysiloxane, polyacrylate, polymethacrylate, or polymalonate as a main chain skeleton, and a nematic alignment imparting paraffin through a spacer portion composed of a conjugated atomic group as a side chain. Examples thereof include those having a mesogen moiety composed of a substituted cyclic compound unit. These liquid crystalline polymers are prepared by, for example, applying a solution of a liquid crystalline polymer on an alignment surface such as those obtained by rubbing the surface of a thin film such as polyimide or polyvinyl alcohol formed on a glass plate, or by obliquely depositing silicon oxide. This is done by developing and heat treatment.
[0042]
The retardation plate may have an appropriate retardation according to the purpose of use, such as those for the purpose of compensating for various wavelength plates or birefringence of the liquid crystal layer, viewing angle, and the like. What laminated | stacked the phase difference plate and controlled optical characteristics, such as phase difference, etc. may be used.
[0043]
The elliptical polarizing plate and the reflective elliptical polarizing plate are obtained by laminating a polarizing plate or a reflective polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing plate or the like can also be formed by sequentially laminating them sequentially in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to be a combination of a (reflective) polarizing plate and a retardation plate. An optical film such as a polarizing plate has an advantage that it can improve the production efficiency of a liquid crystal display device and the like because of excellent quality stability and lamination workability.
[0044]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen. As such a viewing angle compensation phase difference plate, for example, a retardation film, an alignment film such as a liquid crystal polymer, or an alignment layer such as a liquid crystal polymer supported on a transparent substrate is used. A normal retardation plate uses a birefringent polymer film uniaxially stretched in the plane direction, whereas a retardation plate used as a viewing angle compensation film stretches biaxially in the plane direction. Birefringent polymer film, biaxially stretched film such as polymer with birefringence with a controlled refractive index in the thickness direction that is uniaxially stretched in the plane direction and stretched in the thickness direction, etc. Used. Examples of the inclined alignment film include a film obtained by bonding a heat shrink film to a polymer film and stretching or / and shrinking the polymer film under the action of the contraction force by heating, and a film obtained by obliquely aligning a liquid crystal polymer. Can be mentioned. The raw material polymer for the phase difference plate is the same as the polymer described in the previous phase difference plate, preventing coloration due to a change in the viewing angle based on the phase difference by the liquid crystal cell and expanding the viewing angle for good visual recognition. An appropriate one for the purpose can be used.
[0045]
In addition, from the viewpoint of achieving a wide viewing angle with good visibility, an optical compensation position in which an alignment layer of a liquid crystal polymer, particularly an optically anisotropic layer composed of a tilted alignment layer of a discotic liquid crystal polymer, is supported by a triacetyl cellulose film. A phase difference plate can be preferably used.
[0046]
A polarizing plate obtained by bonding a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects a linearly polarized light with a predetermined polarization axis or a circularly polarized light in a predetermined direction when natural light is incident due to a backlight such as a liquid crystal display device or reflection from the back side, and transmits other light. In addition, a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated with a polarizing plate allows light from a light source such as a backlight to enter to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and reflects light without transmitting the light other than the predetermined polarization state. The The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflective layer or the like provided behind the brightness enhancement film and re-incident on the brightness enhancement film, and part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state. Luminance can be improved by increasing the amount of light transmitted through the enhancement film and increasing the amount of light that can be used for liquid crystal display image display or the like by supplying polarized light that is difficult to be absorbed by the polarizer. That is, when light is incident through the polarizer from the back side of the liquid crystal cell without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not coincide with the polarization axis of the polarizer is almost polarized. It is absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, although depending on the characteristics of the polarizer used, approximately 50% of the light is absorbed by the polarizer, and the amount of light that can be used for liquid crystal image display or the like is reduced accordingly, resulting in a dark image. The brightness enhancement film allows light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer to be reflected once by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further inverted through a reflective layer provided on the rear side thereof. Repeatedly re-enter the brightness enhancement film, and the brightness enhancement film transmits only polarized light whose polarization direction is such that the polarization direction of light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer. Therefore, light such as a backlight can be efficiently used for displaying an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
[0047]
The brightness enhancement film has a characteristic of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light, such as a multilayer thin film of dielectric material or a multilayer laminate of thin film films having different refractive index anisotropies. Such as an alignment film of a cholesteric liquid crystal polymer or an alignment liquid crystal layer supported on a film substrate, which reflects either left-handed or right-handed circularly polarized light and transmits other light. Appropriate things, such as a thing, can be used.
[0048]
Therefore, in the brightness enhancement film of the type that transmits linearly polarized light having the predetermined polarization axis as described above, the transmitted light is incident on the polarizing plate with the polarization axis aligned as it is, thereby efficiently transmitting while suppressing absorption loss due to the polarizing plate. Can be made. On the other hand, in a brightness enhancement film of a type that emits circularly polarized light such as a cholesteric liquid crystal layer, it can be incident on a polarizer as it is, but from the viewpoint of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate. It is preferable to make it enter into a polarizing plate. Note that circularly polarized light can be converted to linearly polarized light by using a quarter wave plate as the retardation plate.
[0049]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region exhibits, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for light-color light having a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0050]
In addition, the cholesteric liquid crystal layer can also be obtained by reflecting circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region by combining two or more layers having different reflection wavelengths and having an overlapping structure. Based on this, transmitted circularly polarized light in a wide wavelength range can be obtained.
[0051]
Further, the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers like the above-described polarization separation type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate in which the above-mentioned reflective polarizing plate or transflective polarizing plate and a retardation plate are combined may be used.
[0052]
An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed by a method of sequentially laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. Tama This is excellent in quality stability and assembly work, and has the advantage of improving the manufacturing process of liquid crystal display devices and the like. For the lamination, an appropriate adhesive means such as an adhesive layer can be used. When adhering the polarizing plate and the other optical layer, their optical axes can be set at an appropriate arrangement angle in accordance with the target phase difference characteristic.
[0053]
The pressure-sensitive adhesive layer is formed on one side of the optical film that is attached to the glass substrate of the liquid crystal panel. The forming method is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying the pressure-sensitive adhesive composition (solution) to an optical film and drying, a method of transferring with a release sheet provided with a pressure-sensitive adhesive layer, and the like.
[0054]
The pressure-sensitive adhesive layer is formed while controlling the cross-linking conditions so that the ratio of the cross-linking agent that does not act on cross-linking in the cross-linked product of the pressure-sensitive adhesive composition (residual cross-linking agent amount) is 70% or more. Generally, it can be suitably controlled by setting the crosslinking temperature low and the crosslinking time short. The crosslinking temperature is appropriately adjusted according to the type of the pressure-sensitive adhesive composition, but is not particularly limited, but generally 70 to 150 ° C. is preferable. The crosslinking time is preferably about 1 to 5 minutes. Although the thickness of an adhesive layer (dry film thickness) is not specifically limited, It is preferable to set it as about 10-40 micrometers.
[0055]
As the constituent material of the release sheet, paper, polyethylene, polypropylene, synthetic resin film such as polyethylene terephthalate, rubber sheet, paper, cloth, non-woven fabric, net, foamed sheet, metal foil, laminates thereof and the like are used as appropriate. Examples include thin leaves. The surface of the release sheet may be subjected to a release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, and fluorine treatment as necessary in order to enhance the peelability from the pressure-sensitive adhesive layer.
[0056]
In addition, each layer such as an optical film or an adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention absorbs ultraviolet rays such as salicylic acid ester compounds, benzophenol compounds, benzotriazole compounds, cyanoacrylate compounds, nickel complex compounds, etc. It may be one having an ultraviolet absorbing ability by a method such as a method of treating with an agent.
[0057]
The pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an adhesive optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that a polarizing plate or an optical film is used. As the liquid crystal cell, any type such as a TN type, an STN type, or a π type can be used.
[0058]
An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which an adhesive optical film is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight or a reflector used in an illumination system can be formed. In that case, the polarizing plate or optical film by this invention can be installed in the one side or both sides of a liquid crystal cell. When providing a polarizing plate or an optical film on both sides, they may be the same or different. Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
[0059]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In each example, parts and% are based on weight.
[0060]
Example 1
(Preparation of acrylic polymer)
In a separable flask equipped with a thermometer, stirrer, reflux condenser and nitrogen gas inlet tube, 100 parts of butyl acrylate, 0.6 part of acrylic acid, 0.4 part of azobisisobutyronitrile and ethyl acetate After charging to 30%, nitrogen substitution was performed for about 1 hour while flowing nitrogen gas and stirring. The flask was heated to 60 ° C. to start the reaction, and reacted for 6 hours to obtain an acrylic polymer solution having a weight average molecular weight of 1.6 million.
[0061]
(Preparation of adhesive composition)
Trimethylolpropane tolylene diisocyanate 0.. As an isocyanate cross-linking agent was added to the acrylic polymer solution (solid content 100 parts). 3 parts were added to prepare a pressure-sensitive adhesive composition (solution).
[0062]
(Preparation of adhesive optical film)
A polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 μm was stretched 5 times in an aqueous iodine solution and then dried, and a triacetyl cellulose film was adhered to both sides via an adhesive to obtain a polarizing film. The pressure-sensitive adhesive solution prepared as described above was applied onto a polyethylene terephthalate release sheet having a thickness of 35 μm so that the thickness after drying was 25 μm, and then dried at 100 ° C. for 3 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer. . This was transferred to the polarizing film to obtain an adhesive polarizing film.
[0063]
Comparative Example 1
In Example 1 (production of an adhesive optical film), an adhesive polarizing film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying temperature at the time of forming the adhesive layer was 150 ° C.
[0064]
Comparative Example 2
In Example 1 (preparation of pressure-sensitive adhesive composition), aluminum trisacetylacetonate (AL chelate) 0. A pressure-sensitive adhesive composition (solution) was prepared in the same manner as in Example 1 except that 3 parts were used. Moreover, in Example 1 (production of an adhesive optical film), the adhesive polarizing film was obtained like Example 1 except having used what was obtained above as an adhesive composition (solution).
[0065]
The following evaluation was performed about the adhesive polarizing film obtained by the said Example and comparative example. The evaluation results are shown in Table 1.
[0066]
[Evaluation]
(Residual crosslinking agent amount)
The amount of residual crosslinking agent is , Adhesive It calculated | required by the following formula from the peak value of 2270cm <-1> by the FT-IR measurement immediately after drying agent composition (solution) and this.
Residual crosslinking agent amount (%) = (peak value immediately after drying / peak value of solution).
[0067]
(Adhesive residue)
After the pressure-sensitive adhesive polarizing film produced as described above is cut to a size of 12 inches , Bonding was performed on non-alkali glass plate # 1737 made by Corning, and autoclaving (50 ° C. × 5 MPa) was performed for 15 minutes. Then, after putting in 60 degreeC atmosphere for 100 hours, the operator peeled off the sample. At this time, the state of the adhesive residue on the glass surface was confirmed according to the following criteria.
○: No glue residue is seen at all.
Δ: Adhesive residue is seen in part.
X: The adhesive residue has generate | occur | produced over the wide range.
[0068]
(Throwing force between adhesive layer and polarizing film substrate)
The pressure-sensitive adhesive polarizing film produced as described above is cut into a size of 25 mm × 150 mm, and the pressure-sensitive adhesive layer surface thereof and the vapor deposition surface of the vapor deposition film in which indium-tin oxide is vapor-deposited on the surface of the polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm are provided. After being bonded so as to come into contact with each other, it was left in an environment of 23 ° C./60% RH for 20 minutes or more. Then, after peeling off the edge part of a polyethylene terephthalate film by hand and confirming that the adhesive has adhered to the polyethylene terephthalate film side, 180 degree direction was used using the Shimadzu Corporation tensile tester AG-1. The stress (N / 25 mm) when peeled at a speed of 300 mm / min was measured at room temperature (25 ° C.).
[0069]
[Table 1]

Claims

A method of manufacturing a pressure-sensitive adhesive optical film pressure-sensitive adhesive layer is laminated to one of the optical film to the surface to adhere to the glass substrate of the liquid crystal panel of the optical film, in forming the pressure-sensitive adhesive layer, the weight average A pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer having a carboxyl group with a molecular weight of 300,000 to 2,500,000 (except when the weight average molecular weight is 1,500,000 or less) and an isocyanate crosslinking agent is used, and does not affect crosslinking. A method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film, wherein the pressure-sensitive adhesive composition is crosslinked so that the proportion of the crosslinking agent is 70% or more.

The method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film according to claim 1, comprising 0.05 to 6 parts by weight of an isocyanate-based crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of an acrylic polymer (solid content).

The method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film according to claim 1 or 2 , wherein the crosslinking temperature is controlled so that the ratio of the crosslinking agent that does not act on crosslinking is 70% or more.

The method for producing a pressure-sensitive adhesive optical film according to claim 3, wherein the crosslinking temperature is 70 to 150 ° C and the crosslinking time is 1 to 5 minutes.

The adhesive optical film obtained by the manufacturing method of the adhesive optical film in any one of Claims 1-4 .

A liquid crystal display device using the pressure-sensitive adhesive optical film according to claim 5 .